1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газопровод безопасности в котельной

9. Газопроводы и газоиспользующее оборудование котельных и производственных зданий (помещений)

9. Газопроводы и газоиспользующее оборудование котельных и производственных зданий (помещений)

9.1. Ввод в эксплуатацию

9.1.1. Ввод в эксплуатацию внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования производится после проведения пусконаладочных работ.

В объем пусконаладочных работ входят:

— наладка газоиспользующего оборудования и ГРУ;

— средств автоматического регулирования и безопасности;

— теплоутилизационных устройств и вспомогательного оборудования; систем контроля и АСУ технологическими процессами;

— определение оптимальных режимов работы газоиспользующего оборудования с разработкой режимных карт (режимная наладка), обеспечивающих эффективное использование газа.

9.1.2. Пуск газа для проведения пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию производится на основании акта приемки газопроводов и газоиспользующего оборудования.

9.1.3. Наладку ГРУ и газоиспользующего оборудования производит специализированная организация.

9.1.4. Пусконаладочные работы на газоиспользующем оборудовании должны выполняться на газовом и на резервном (аварийном) топливе.

В случае, если топливным режимом предусмотрено применение резервного топлива, разрешение на пуск газа на газоиспользующее оборудование выдается только после окончания строительства резервного топливного хозяйства.

9.1.5. Перед пуском газа следует проверить:

— исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;

— исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, гарнитуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а также наличие естественной тяги;

— исправность оборудования для сжигания газового топлива;

— исправность отключающих устройств на газопроводах (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а краны на продувочных газопроводах — открыты);

— отсутствие заглушек перед и после предохранительных клапанов на паро-газопроводах, на питательной, спускной и продувочной линиях;

— заполнение котла водой до отметки низшего уровня (при наличии водяного экономайзера — заполнение его водой);

— отсутствие падения уровня воды в котле и пропуска воды через лючки, фланцы, арматуру.

9.1.6. При пуске газа следует:

— продуть газопроводы газом через продувочные свечи, установленные перед горелками, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к газоиспользующей установке, до тех пор, пока воздух из газопровода не будет полностью удален, и газопровод заполнится газом. Окончание продувки определяется газоанализатором (или другим надежным способом) до момента отсутствия взрывоопасной газовоздушной смеси (содержание кислорода в смеси должно быть не более 1%). Окончание продувки определять по 6.2.12. По окончании продувки кран на продувочной свече следует закрыть;

— убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания их или с помощью специальных приборов. Пользоваться открытым огнем при выполнении этой работы категорически запрещается;

— проверить по манометру соответствие давления газа, а при использовании горелок с принудительной подачей воздуха на горение дополнительно — соответствие давления воздуха установленному давлению;

— отрегулировать тягу растапливаемого агрегата, установив разрежение в топке 2-3 мм вод.ст.

9.1.7. Непосредственно перед розжигом газоиспользующей установки должна быть произведена вентиляция топки и газоходов в течение 10-15 минут, путем открытия дверок топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов — путем их включения.

До включения дымососа для вентиляции топки и газоходов необходимо убедиться, что ротор не задевает корпуса дымососа, для чего ротор поворачивается вручную.

Включение дымососов во взрывоопасном исполнении допускается только после проветривания топок естественной тягой и после проверки исправности дымососа.

9.1.8. Порядок включения горелок газоиспользующих установок зависит от конструкции горелок, расположения их на газоиспользующем оборудовании, типа запального устройства, наличия и типа автоматики безопасности и регулирования. Последовательность действий при розжиге горелок определяется в соответствии с требованиями производственной инструкции, ГОСТ 21204 и настоящего ОСТ.

9.1.9. Розжиг горелок с помощью переносного запальника осуществляется в следующем порядке:

— ввести запальник в топку к устью включаемой основной горелки;

— медленно открывая отключающее устройство перед горелкой, произвести пуск газа, следя за тем, чтобы воспламенение его произошло сразу, одновременно начать подачу воздуха;

— постепенно увеличивая подачу газа и воздуха, отрегулировать разрежение в топке и факел горелки;

— после получения устойчивого факела погасить запальник;

— удалить запальник из топки.

9.1.10. Розжиг горелок запально-защитным устройством (ЗЗУ) осуществляется в следующей последовательности:

— повернуть ключ управления газоиспользующей установкой в положение «Розжиг». При этом срабатывает ЗЗУ: включается реле времени, открывается газовый электромагнитный клапан (вентиль) запальника, включается устройство зажигания;

— при погасании пламени запальника контрольный электрод ЗЗУ дает импульс на отклонение катушки зажигания;

— если пламя запальника устойчивое, закрыть кран газопровода безопасности и полностью открыть запорное устройство перед горелкой.

9.1.11. Для розжига основной горелки с принудительной подачей воздуха необходимо:

— полностью закрыть шибер (заслонку) на воздухопроводе перед горелкой;

— приоткрыть запорное устройство перед горелкой, установив давление газа, соответствующее минимальному устойчивому режиму горения, следя за мгновенным воспламенением газа;

— при устойчивом пламени основной горелки приоткрыть шибер, регулирующий подачу воздуха на горение;

— отрегулировать разрежение в топке;

— в соответствии с режимной картой постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, ступенчато повышая сначала давление газа, а затем давление воздуха, одновременно контролируя разрежение в топке.

9.1.12. Для розжига инжекционных горелок необходимо:

— открыть воздушный шибер;

— отрегулировать разрежение в топке;

— в соответствии с режимной картой постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, увеличивая давление газа и контролируя разрежение в топке.

9.1.13. При наличии у газоиспользующей установки нескольких горелок, розжиг их производится последовательно.

Если при розжиге происходит отрыв, проскок или погасание пламени всех или части зажженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение времени, указываемого пусконаладочной организацией. Только после этого можно приступить к повторному розжигу горелок.

9.1.14. Если котлы, печи или другие установки работают на различных видах топлива и имеют общий боров, пуск котлов, печей и установок, работающих на газовом топливе, должен производиться при неработающих агрегатах на других видах топлива.

Если котлы, печи и другие установки, использующие различные виды топлива, находятся в работе и не могут быть остановлены по технологическим причинам, мероприятия по безопасности, необходимые при пуске агрегатов на газовом топливе, устанавливаются в каждом конкретном случае инструкцией, утвержденной техническим руководством предприятия в установленном порядке.

9.2. Эксплуатация газопроводов и газоиспользующего оборудования

9.2.1. Эксплуатация газопроводов и газоиспользующего оборудования осуществляется в соответствии с требованиями производственных инструкций, разработанных с учетом настоящего ОСТ и утверждаемых техническим руководством предприятия в установленном порядке.

9.2.2. Режим работы газоиспользующего оборудования должен соответствовать картам, утверждаемым техническим руководством предприятия в установленном порядке. Режимные карты и технологические схемы газопроводов и газоиспользующего оборудования должны быть вывешены у агрегатов и доведены до сведения обслуживающего персонала.

9.2.3. Режимные карты должны корректироваться один раз в 3 года, а также после ремонта газоиспользующего оборудования.

9.2.4. Техническое обслуживание и ремонт газопроводов и газоиспользующего оборудования в процессе эксплуатации должны производить газовые службы предприятия. Работы по техническому обслуживанию и ремонту должны производиться по графикам, утверждаемым техническим руководством предприятия в установленном порядке. Графики работ, выполняемых сторонними эксплуатационными организациями, должны быть согласованы техническим руководителем организации, выполняющей работы.

При техническом обслуживании выполняются следующие работы:

— проверка герметичности всех соединений газопроводов, оборудования и приборов с целью выявления утечек газа и их устранения;

— осмотр и проверка запорной арматуры (без проверки плотности закрытия);

— проверка срабатывания предохранительных и предохранительно-запорных устройств и приборов автоматики регулирования и безопасности (проверка должна осуществляться не реже одного раза в 3 месяца, если в инструкции завода-изготовителя не указаны другие сроки);

— проверка внешним осмотром состояния электроосвещения, вентиляции производственного помещения, систем сигнализации;

— очистка от загрязнений.

Перечисленные работы могут производиться на действующем оборудовании. Применение открытого огня для выявления утечек газа не допускается.

9.2.5. При текущем ремонте газового оборудования и внутрицеховых газопроводов выполняются следующие работы:

— все работы по техническому обслуживанию;

— разборка, смазка, перенабивка сальников, проверка хода и плотности закрытия (при необходимости притирка или замена) запорных и предохранительных устройств;

— замена изношенных деталей газового оборудования;

— контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования по нормам ПБ 12-529-03.

Работы по ремонту должны производиться после установки на газопроводе за отключающим устройством заглушки и вентиляции топок и дымоходов.

9.2.6. Капитальный ремонт выполняют специализированные ремонтные организации. Основанием для проведения этого вида работ является дефектная ведомость, составленная в процессе межремонтного обслуживания и по результатам проведенных текущих ремонтов.

Документация по капитальному ремонту оборудования утверждается техническим руководством предприятия и согласовывается с руководителем работ организации, выполняющей работы по капитальному ремонту, в установленном порядке.

До остановки газоиспользующей установки для ремонта производят ее наружный осмотр в доступных местах для проверки технического состояния и уточнения объема работ. Все операции по отключению газоиспользующей установки выполняет дежурный эксплуатационный персонал. Приводы отключающих устройств обесточивают (удаляют плавкие вставки) и запирают на замки, ключи от которых передают по смене, а на запорные устройства и шиберы вешают плакаты с предупреждающими надписями.

9.2.7. Останов газоиспользующего оборудования во всех случаях, за исключением аварийного, производится только после получения письменного разрешения технического руководителя предприятия.

При останове газоиспользующего оборудования с газогорелочными устройствами, работающими с принудительной подачей воздуха на горение, следует уменьшить, затем совсем прекратить подачу в горелки газа, после чего прекратить подачу воздуха; с инжекционными горелками — сначала прекратить подачу воздуха, затем — подачу газа.

После отключения всех горелок необходимо отключить газопровод, открыть продувочную свечу на отводе, провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы.

9.2.8. Отключение и включение газоиспользующего оборудования оформляется актом, подготовленным с участием представителя эксплуатационной организации. При отключении системы газоснабжения или отдельного газоиспользующего оборудования на длительный период или для ремонта потребителю рекомендуется известить поставщика не менее чем за трое суток.

9.2.9. При ремонте или остановке газоиспользующего оборудования на летнее время газопроводы должны быть отключены и продуты воздухом. Отключение внутреннего газопровода производят с установкой заглушки на газопроводе за запорным устройством. Заглушки, устанавливаемые на газопроводе, должны соответствовать диаметру газопровода и максимальному давлению газа в газопроводе. На хвостовике заглушки, выступающем за пределы фланцев, должно быть выбито клеймо с указанием диаметра газопровода, на который ее можно устанавливать, и давления газа, на которое она рассчитана. Заглушку разрешается устанавливать персоналу, имеющему право на выполнение данного вида газоопасных работ. Запорные устройства на продувочных свечах после отключения газопровода должны оставаться в открытом положении.

9.2.10. Работы по локализации или ликвидации аварий могут выполняться персоналом газовой службы предприятия, эксплуатирующего объект.

9.2.11. Демонтаж газового оборудования и газопроводов от действующих сетей должен производиться с учетом требований, предъявляемых к проведению газоопасных работ в предусмотренном порядке.

Непосредственно перед проведением работ газовой резкой при демонтаже газопроводов необходимо выполнить анализ среды газопровода. Если содержание газа в пробе превышает 1%, следует вторично провести продувку газопровода воздухом.

9.2.12. По достижении срока эксплуатации, установленного в нормативной, конструкторской и эксплуатационной документации, стандартах, правилах безопасности, дальнейшая эксплуатация газоиспользующего оборудования без проведения работ по продлению срока безопасной эксплуатации не допускается.

9.2.13. Продление сроков безопасной эксплуатации газоиспользующего оборудования осуществляется в порядке, установленном [11] с учетом конкретных особенностей его конструкции и условий эксплуатации.

Продувочные газопроводы

При проектировании систем газоснабжения на газопроводах устанавливаются продувочные газопроводы (Г5).

Необходимость установки продувочных газопроводов.

Документ «Постановление Правительства РФ от 29 октября 2010 г. N 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления».

50. При установке нескольких единиц газоиспользующего оборудования должна быть обеспечена возможность отключения каждой единицы оборудования.

Где правильно разместить продувочные газопроводы?

Документ «СП 42-101-2003»

6.13 На газопроводах производственных зданий (в том числе котельных), а также общественных и бытовых зданий производственного назначения предусматривают продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от места ввода участков газопровода, а также от отводов к каждой газоиспользующей установке перед последним по ходу газа отключающим устройством.
Диаметр продувочного газопровода следует принимать не менее 20 мм.
Расстояние от концевых участков продувочных трубопроводов до заборных устройств приточной вентиляции должно быть не менее 3 м по вертикали.
После отключающего устройства на продувочном трубопроводе предусматривают штуцер с краном для отбора пробы, если для этого не может быть использован штуцер для присоединения запальника.
Допускается объединение продувочных трубопроводов от газопроводов с одинаковым давлением газа, за исключением продувочных трубопроводов для газов, имеющих плотность больше плотности воздуха.
При расположении здания вне зоны молниезащиты необходимо предусматривать молниезащиту продувочных трубопроводов в соответствии с требованиями РД 34.21.122.

Документ «Постановление Правительства РФ от 29 октября 2010 г. N 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления».

51.При проектировании внутренних газопроводов должна предусматриваться установка продувочных газопроводов:

а) на наиболее удаленных от места ввода участках газопровода;

б) на ответвлении к газоиспользующему оборудованию после запорной трубопроводной арматуры.

База знаний:

Продувочные газопроводы должны иметь, минимальное количество поворотов и выводиться вне здания на один метр выше карниза крыши. Выходной участок продувочного газопровода должен иметь такую конфигурацию, которая исключала бы возможность попадания в него атмосферных осадков, и располагаться в таком месте, в котором имеются условия, обеспечивающие хорошее рассеивание газа, выходящего из газопровода, и невозможность его попадания в котельную или соседние помещения.

Продувочные газопроводы должны обеспечивать удаление воздуха ив всех участков газовой сети.

Продувочный газопровод предназначен для вывода в атмосферу над цехом из основного газопровода газовой среды, находящейся в нем перед подачей природного газа к горелкам топки в период их пуска.

Продувочные газопроводы должны обеспечивать удаления воздуха из всех участков газовой сети.

Продувочные газопроводы от цеховых коллекторов и отводов к агрегатам могут объединяться в один общий продувочный газопровод, который выводится в атмосферу, если в этих газопроводах поддерживается примерно одинаковое давление газа.

Лекция. Требования к внутренним газопроводам котельной

Задание карантин на 08. 05. 2020г группа 31Г преподаватель А.А.Юренко,

Мая 2020г пятница 31Г

Урок 23. 24 ПМ.01.Участие в проектировании систем газораспределения газопотребленияИзучить данную в приложении лекцию и составить реферат на вопросы: (в электронном виде) 1.Устройство наружных и внутренних газопроводов котельной. 2.Вычертить внутреннею схему газоснабжения котельной в плане и разрез 3.Расчет газопроводов котельной и промышленных предприятий консультация тел.+79093375484 1. Отчёт по подбору: типа, котлов, блочной котельной и вычетить (Срок был – 27.04.20г с 9 00 до16 00 часов по электронной почте yurenko1947@yandex.ru помните об выполнении предыдущих заданий. Все присланные отчёты оцениваются которые контролируются администрацией.)

Лекция. Требования к внутренним газопроводам котельной

Возможность размещения газоиспользующего оборудования в помещениях зданий различного назначения и требования к этим помещениям устанавливаются соответствующи-ми строительными нормами и правилами по проектированию и строительству зданий с учетом требований стандартов и других документов на поставку указанного выше оборудования, а также заводских паспортов и инструкций, определяющих область и условия его применения.

Помещения зданий всех назначений (кроме жилых), в которых устанавливается газоисполь-зующее оборудование, работающее в автоматическом режиме, должны быть оснащены системами контроля загазованности и обеспечения пожарной безопасности (датчик загазован-ности, пожарный из вещатель и электромагнитный клапан) с автоматическим отключением подачи газа и выводом сигналов на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием персонала, если другие требования не регламентированы соответствующими нормативными документами.

Системы контроля загазованности и обеспечения пожарной безопасности с автоматическим отключением подачи газа к установкам отопительного, водогрейного и климатического оборудования следует предусматривать.

> Внутренние газопроводы выполняют из металлических труб (стальных и медных) и теплостойких многослойных полимерных труб, включающих в себя в том числе один металлический слой (металлополимерных). Применение медных и многослойных металлополимерных труб допускается для газопроводов с давлением категории IV. Многослойные металлополимерные трубы допускается использовать для внутренних газопроводов при газоснабжении природным газом жилых одноквартирных домов высотой не более трех этажей при условии подтверждения в установленном порядке их пригодности для применения в строительстве.

Допускается присоединение к газопроводам бытовых газовых приборов, КИП, баллонов СУГ, газогорелочных устройств переносного и передвижного газоиспользующего оборудования гибкими рукавами, стойкими к транспортируемому газу при заданных давлении и температуре, в том числе теплостойкими гибкими многослойными полимерными трубами, армированными синтетическими нитями, при условии подтверждения в установленном порядке их пригодности для применения в строительстве.

> Соединения труб должны быть неразъемными.
Разъемные соединения допускаются в местах присоединения газоиспользующего оборудования и технических устройств, а также на газопроводах обвязки газоиспользующего оборудования, если это предусмотрено документацией предприятий-изготовителей.

Читать еще:  Правила хранения и использования газовых баллонов на объектах

> Прокладку газопроводов следует производить открытой или скрытой в штрабе. При скрытой прокладке газопроводов из стальных и медных труб необходимо предусматривать дополнительные меры по их защите от коррозии, обеспечить вентиляцию каналов и доступ к газопроводу в процессе эксплуатации.

Скрытая прокладка газопроводов из многослойных металлополимерных труб должна производиться с последующей штукатуркой стен. Трубы в штрабе должны быть проложены монолитно или свободно (при условии принятия мер по уплотнению штрабы).
В местах пересечения строительных конструкций зданий газопроводы следует прокладывать в футлярах. Скрытая прокладка газопроводов СУГ не допускается.

> Для газопроводов производственных и сельскохозяйственных зданий, котельных, общественных, в том числе административного назначения, зданий и бытовых зданий производственного назначения следует предусматривать продувочные трубопроводы.

> Отключающие устройства устанавливают:

перед газовыми счетчиками (если для отключения счетчика нельзя использовать отключающее устройство на вводе); перед газоиспользующим оборудованием и контрольно-измерительными приборами;

перед горелками и запальниками газоиспользующего оборудования;
на продувочных газопроводах; на вводе газопровода в помещение при размещении в нем ГРУ или газового счетчика с отключающим устройством на расстоянии более 10 м от места ввода.

Установка отключающих устройств на скрытых и транзитных участках газопровода не допускается.> Каждый объект, на котором устанавливается газоиспользующее оборудование, должен быть оснащен единым узлом учета газа в соответствии с нормативными правовыми документами Российской Федерации.

При давлении газа во внутренних газопроводах свыше 0,0025 МПа перед газоиспользующим оборудованием должны быть установлены регуляторы-стабилизаторы по ГОСТ Р 51982, обеспечивающие оптимальный режим сгорания газа.

> Для предотвращения вмешательства посторонних лиц следует предусмотреть пассивные меры защиты внутреннего газопровода. Рекомендуется одна из следующих пассивных мер или их сочетание:

а) ограничение доступа посторонних лиц к газопроводу;

б) неразъемные соединения;

в) ограничение доступа к разъемным соединениям и техническим устройствам.

> Для безопасной газификации зданий всех назначений следует предусматривать устройства и системы автоматического отключения подачи газа в случае аварийных ситуаций:

при превышении расходом газа допустимого значения, например в результате разрыва газопровода или несанкционированного вмешательства посторонних лиц, — установка в наружных газопроводах запорных клапанов (контроллеров) по расходу газа, автоматически перекрывающих подачу газа;

при появлении в газифицированном помещении довзрывоопасных концентраций газа или опасных концентраций оксида углерода — оборудование помещений датчиками загазованности, связанными с электромагнитным клапаном, перекрывающим подачу газа;

при появлении в газифицированном помещении признаков пожара (пламя, дым, тепловое воздействие, выделение газообразных продуктов горения) — размещение в газифицируемых помещениях пожарных из вещателей, связанных с электромагнитным клапаном, перекрывающим подачу газа.

> При газификации здания рекомендуется применять газоиспользующее оборудование, оснащенное автоматикой безопасности, обеспечивающей отключение подачи газа при погасании пламени горелки.

> Электромагнитный клапан допускается устанавливать как снаружи здания, так и внутри. При установке клапана рекомендуется предусмотреть пассивные меры защиты.

Устройство наружных и внутренних
газопроводов котельной

Как промышленные, так и коммунальные котельные обеспечиваются газом от городских распределительных сетей среднего до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) и высокого до 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) давления.
Котельные с малыми расходами газа (менее 250 м 3 /ч) можно присоединять к сетям низкого давления до 500 Па (0,05 кгс/см 2 ).

Крупные котельные могут присоединяться с помощью специальных газопроводов к газораспрдели-тельной станции, расположенной на входе в городские, поселковые и промышленные системы газоснабжения или непосредственно к магистральным газопроводам.

Система газоснабжения котельной состоит из следующих элементов:

1) вводов газопроводов на территорию предприятия;
2) внутриплощадочных газопроводов;

3) регуляторных пунктовГРП и установок ГРУ;

4) пунктов измерения расходов газа(ПИРГ);

5) обвязочных газопроводов котлов, установленных в котельной.

Общими элементами любой схемы газопроводов котельной являются следующие:

— общее отключающее устройство на вводе газопровода в котельную независимо от наличия отключающего устройства на распределительном газопроводе городской сети, перед котельной;

— показывающий манометр на вводе газопровода в котельную после общего отключающего устройства;

— узел измерения расхода газа;

— отключающие устройства на ответвлениях газопроводов к агрегатам;

— продувочные газопроводы, обеспечивающие удаление воздуха и газовоздушной смеси при пуске из всех внутри котельных газопроводов.

Вводом называется газопровод, соединяющий распределительные газопроводы городской сети с газопроводами, расположенными на территории котельной. Вводы, как правило, прокладывают в грунте. На каждом вводе на расстоянии не ближе 2 м от стены здания котельной или ограждения вне территории котельной устанавливается отключающее устройство (задвижка или кран), который обслуживается районными газовыми организациями. Газопроводы и установленные на них устройства,
расположенные за отключающим устройством ввода внутри территории котельной, принадлежат котельной и должны обслуживаться персоналом котельной.

Ввод газопровода в котельный цех, как правило, осуществляется через стену здания в футляре, представляющем из себя отрезок трубы большего диаметра, чем газопровод, установленный в тело стены на цементном растворе. Пространство между футляром и газопроводом заделывается просмоленной льняной прядью, а с торцов заливается битумом. Футляр предназначен для защиты газопровода от повреждений при незначительных сезонных или других деформациях стены.

Выбор способа прокладки газопроводов по территории котельной решается в зависимости от местных условий.

К устройству газовых сетей котельных предъявляются такие же требования, как и к газопрово-дам городских сетей, которые приводятся в «Правилах безопасности в газовом хозяйстве».

В помещениях отопительных котельных разрешается прокладка газопроводов низкого и среднего давления. В котельных, распо-
ложенных в отдельно стоящих зданиях, разрешается прокладка газопроводов высокого давле-ния, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ).

Газопроводы вводятся непосредственно в помещение, где располагаются котлы, либо в смеж-ное с ним помещение при условии соединения их открытым проемом.

На вводе газопровода внутри котельной в доступном для обслуживания и освещенном месте устанавливают устройство для отключения всей котельной в случае ремонта или аварии, а также при остановке ее на длительное время. При проведении ремонтных работ в котельной, а также в периоды между отопительными сезонами на вводе в котельную за отключающим уст-
ройством ставят заглушку. Если в котельной размещено большое число котлов, то устанавли-вают отключающее устройство на ответвлениях газового коллектора к группам котлов, что
. позволяет проводить ремонтные работы без остановки всей котельной.

В качестве запорного устройства на вводе используют задвижку или кран перед регулятором или счетчиком. Кран перед манометром, который предусматривается на вводе газопровода,
при работе котельной должен быть открыт постоянно.

Трассировку и диаметры газопроводов выбирают таким образом, чтобы потери давления от газорегуляторных установок (ГРУ) до наиболее удаленных горелок не превышали 40—50 %
номинального давления газа перед горелками при выходном: Низком давлении и 20—25 % — при среднем давлении.

На ответвлении от газового коллектора котельной к каждому котлу устанавливают главное отключающее устройство, а перед каждой горелкой — рабочее отключающее устройство. За отключающим устройством котла располагается исполнительный механизм автоматики безопасности (отсечной клапан), который обеспечивает прекращение подачи газа ко всем горелкам котла при недопустимом отклонении давления газа от заданного, по-
гасании пламени каждой из основных горелок, нарушении тяги и прекращении поступления воздуха.

К наиболее удаленному от ввода участку газового коллектора присоединяют продувочный трубопровод диаметром не менее 19 мм, который используется для освобождения газопроводов от воздуха перед пуском котельной и для вытеснения газа воздухом
при консервации и длительной остановке.

Продувочные трубопроводы предусматривают от газопроводов каждого котла перед последним по ходу газов отключающим устройством. Продувочные трубопроводы имеют минимальное число поворотов. Их выводят вне здания котельной на высоту не менее 1 м выше карниза крыши в месте, где существуют безопасные условия для рассеивания газа. Концы продувочных трубопроводов загибают либо устраивают над ними защитные зонты во избежание попадания в них атмосферных осадков.

Схемой газопроводов котельной предусматривается установка контрольно-измерительных приборов (КИП) для измерения давления газа и воздуха перед горелками и разрежения в топке.
Приборы располагают в удобных для наблюдения местах. На отводах к приборам устанавливают отключающие устройства.

Продувочные газопроводы котлов и газового коллектора котельной могут быть объединены.

В котельной производят, как правило, открытую прокладку газопроводов.

Газопроводы крепят к стенам, колоннам и перекрытию котельной, а также к каркасам котлов с помощью кронштейнов, подвесок и хомутов. Газопроводы должны лежать на опорах
плотно, без зазоров.

В местах прохода для людей газопроводы прокладывают на высоте не менее 2,2 м до низа трубы. При расположении арматуры на высоте более 2 м предусматривается площадка обслу-живания из несгораемых материалов с лестницами или же дистанционный привод. Трубы соединяют, как правило, сваркой.
Резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах установки отключающих устройств, коллекторов, регуляторов давления, КИП, газовых горелок.

Газопроводы после окончания монтажа и испытаний окрашивают масляными красками в светло-коричневый или желтый цвет.

Для газопроводов используют бесшовные и электросварные трубы.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Газопровод — безопасность

Газопровод безопасности предназначен для отвода природного газа в атмосферу, чтобы предотвратить проникание природного газа ( из-за неплотности задвижек) в камеру горения топки и образование взрывоопасной газовоздушной смеси. Газопровод безопасности функционирует только в периоды, когда топка не работает. [1]

Газопровод безопасности выводится наружу по правилам, устанавливаемым для продувочных свечей. [3]

На газопроводе безопасности между его краном и основным газопроводом необходимо устанавливать штуцер, закрываемый пробкой на резьбе; присоединяя к штуцеру манометр, можно проверить плотность задвижек перед горелками и, зажигая их, иметь полную уверенность, что газ не проник в топку. В виде исключения старая схема газооборудования может быть допущена на агрегатах, оборудованных инжекционными горелками низкого давления, у которых отключающими устройствами являются краны малых диаметров до одного дюйма. [4]

На газопроводе безопасности между его краном и основным газопроводом должен стоять штуцер, закрываемый пробкой на резьбе. Присоединяя к штуцеру манометр, можно проверить плотность задвижек перед горелками и, зажигая их, убедиться, не проник ли газ в топку. [5]

Если на газопроводах безопасности горелок имеются штуцера для присоединения манометров, необходимо проверить плотность рабочей и контрольной задвижек ( кранов) горелок, особенно при пуске горелок после значительного перерыва в работе установки. [7]

Если на газопроводах безопасности горелок имеются штуцеры для присоединения манометров, особенно при пуске горелок после значительного перерыва в работе установки, необходимо проверить плотность рабочей и контрольной задвижек ( кранов) горелок. [8]

Если па газопроводах безопасности горелок имеются штуцеры для присоединения манометров, особенно при пуске горелок после значительного перерыва в работе установки, необходимо проверить плотность рабочей и контрольной задвижек ( кранов) горелок. [10]

На время работы кран газопровода безопасности закрывается, а остальное, время он должен быть открыт. Газопровод безопасности выводится наружу по правилам, устанавливаемым для продувочных свечей. [11]

На время работы кран газопровода безопасности закрывается, а остальное время он должен быть открыт. Газопровод безопасности выводится наружу по правилам, устанавливаемым для продувочных свечей. [12]

Если у системы газоразводки нет газопровода безопасности и контрольных задвижек, то после проверки газа на отсутствие воздуха и ввода запальника ъ горелочную камеру медленно открывается кран или задвижка горелки. Когда газ, выходящий из горелки, загорится, начинают подавать в горелку воздух осторожным открытием воздушного крана двухпроводных горелок или поворотом шайбы инжекционных горелок. Отрегулировав по цвету пламени горение газа в горелке, увеличивают подачу газа и воздуха. Убедившись в устойчивости горения газа в одной горелке, закрывают задвижку свечи и приступают к розжигу других горелок. [13]

При строгом соблюдении указаний эксплуатационных инструкций газопроводы безопасности практически сводят к минимуму возможность проникновения опасного количества газа в топки и газоходы котлов и, следовательно, — возможность взрывов газовоздушной смеси в тонке при зажигании горелок. [14]

Когда обе задвижки закрыты, кран газопровода безопасности открывается. [15]

Газопроводы котельных

Газопроводы котельных

Городские газопроводы котельных бывают низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кг/см 2 ), среднего давления 0,005-0,3 МПа (0,05 до 3 кг/см 2 ) и газопроводы котельных высокого давления 0,3-1,2 МПа (3-12 кг/см 2 ). Отопительные котельные присоединяют к газовым сетям среднего давления. Только небольшие котельные с расходом газа не более 250 м/ч питаются газом низкого давления.

В помещениях всех отопительных котельных разрешается прокладка газопроводов низкого и среднего давления. В котельных, расположенных в отдельно стоящих зданиях, разрешается прокладка газопроводов низкого и среднего давления «Котельные установки.Нормы проектирования», «Правила безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР, «Правила технической эксплуатации котельных жилищно-коммунального хозяйства» МЖКХ РСФСР и др.

Газопроводы котельных должны либо делиться непосредственно в помещение где располагаются котлы, либо смежное с ним помещение при условий соединения их открытым проемов.

На вводе газопровода (рис.78) внутри котельной, в доступном обслуживания месте, устанавливая запорные устройства-краны или задвижку для отключения всей котельной в случае ремонта или аварий также при остановке ее на длительное время.При проведении ремонтных работ или консервации кол ной, а также в периоды межотопительными сезонами на вводе ,в котельную за отключающим устройством (по ходу газа) устанавливают заглушку. Если в котельной размещено большое количество котлов, то рекомендуется устанавливать отключающее устройство на ответвлениях газового коллектора к группам котлов, что позволяет осуществлять ремонтные работы без остановки всей котельной. Обычно запорным устройством на вводе считаются задвижка или кран перед регулятором или счетчиком. Кран перед манометром, установленным на вводе газопровода, при работе котельной должен быть открыт постоянно.

На ответвлении от газового коллектора котельной к каждому котлу устанавливают главное отключающее устройство, а перед каждой горелкой рабочее отключающее устройство. За отключающим устройством котла располагают исполнительный механизм автоматики безопасности (отсечной клапан), который прекращает подачу газа ко всем горелкам котла: при недопустимом отклонении давления газа от заданного; угасания пламени каждой из основных горелок; нарушении тяги и прекращении поступления воздуха. К наиболее удаленному от ввода участку газового коллектора присоединяют продувочный трубопровод диаметром не менее 19 мм, который используют для освобождения газопроводов от воздуха перед пуском котельной и для вытеснения газа воздухом при консервации и длительной ее остановке. Продувочные трубопроводы предусматриваются также от газопроводов каждого котла перед последним по ходу каждого котла перед последним по ходу газов отключающим устройством и должны иметь минимальное количество поворотов. Их выводят вне здания котельной на высоту не менее чем на 1 м выше карниза крыши, 8 месте, где обеспечиваются безопасные условия для рассеивания газа Концы продувочных трубопроводов загибают либо устраивают над ними защитные зонты воизбежание попадания атмосферных осадков.

В газопроводы котельных устанавливают контрольно-измерительные приборы (КИП) для измерения давления газа и воздуха перед горелками и разрежения в топке. Приборы располагают в удобных для наблюдении за ними местах. На отводах к приборам (кроме тягомеров) устанавливают отключающие устройства .

Продувочные трубопроводы котлов и газового коллектора котельной могут быть объединены.Если в котельной имеются котлы, снабжаемые газом низкого и среднего давления, то продувочные трубопроводы этих групп котлов должны быть раздельными.

В газопроводы котельных устанавливают бесшовные и электросварные трубы.Сортамент труб, а также материалы для фасонных частей и конструкций для сооружения газопроводов выбирают в соответствии с действующими стандартами.Для включения, отключении изменения давления или направления газового потока, а также удаления газа применяется запорная или дроссельная газовая арматура.

Первая служит для герметичного отделения одной части газопровода от другой. Вторая предназначена для точного регулирования проходного сечения газопровода.Для обеспечения температурных перемещений газопроводов при изменении температуры окружающей среды устанавливают компенсаторы, которые бывают тарельчатые, линзовые и лирообразные. На подземных газопроводах наибольшее распространение получили линзовые компенсаторы. Применяются также гнутые образные компенсаторы, которые широко распространены при прокладке наружных газопроводов.

Продувка газопровода ГРП, котельной — нормы и требования

Продувка (заполнение) газопроводов описывается в документе «МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ СО 34.20.514 -2005» в пункте 4.2 Продувка (заполнение) газопроводов ГРП и котельной:

4.2.1. При пуске газа выпуск газовоздушной смеси должен производиться через продувочные газопроводы, установленные в ГРП и в конечных точках продуваемых участков газопроводов. Запорные устройства, установленные на продувочных газопроводах, должны открываться в последовательности, указанной планом организации работ.

Заполнение газопроводов (продувку газопроводов и газового оборудования) газом необходимо осуществлять последовательно: до ГРП, в ГРП, до котельной, до горелок котла, до запальных устройств котла.

Каждая операция производится самостоятельно.

Примечание: Заполнение газопроводов котла при его газоснабжении от блочного ГРП производится одновременно с заполнением наружных газопроводов от ГРП до котельной. Приступать к работе по снятию заглушки, установленной за входной задвижкой ГРП, следует после окончания продувки газопровода высокого давления от ГРС газом и при положительных результатах контрольной опрессовки.

Читать еще:  Глава 7

Продувку газопроводов высокого и среднего давления следует осуществлять газом с давлением не более 0,1МПа (1кгс/см2), газопроводов низкого давления — газом с давлением, не превышающим рабочее.

Во время продувки не допускается в радиусе 10м от места выпуска газовоздушной смеси применение открытого огня, курение и другие действия, способные вызвать загорание газовоздушной смеси.

Продувку газопроводов ГРП (котла) газом следует производить в режиме ручного (дистанционного) управления регулирующими клапанами ГРП (котла). При продувке газопроводов газом необходимо наблюдать за давлением газа по приборам, не допуская повышения давления газа сверх рабочего. Продувку газопроводов рекомендуется производить через один или два фильтра очистки газа. Другие фильтры должны быть заполнены газом, и находиться в резерве, т.е. входные задвижки на них открыты, а выходные — закрыты. Продувке газом подлежат все газопроводы и газовое оборудование ГРП, принятое в эксплуатацию.

4.2.2. Время окончания продувки регламентируется содержанием кислорода, которое определяется анализом или сжиганием отбираемых проб. Отбор проб производится согласно ГОСТ 18917-82 [60]. Содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков. После окончания продувки вентиль продувочного газопровода на продуваемом участке газопровода необходимо закрыть.

4.2.3. Заполнение газопроводов котла газом должно производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности, указанной в местной инструкции по эксплуатации котельной установки.

4.2.4. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности и горелочные устройства котла не допускается.

4.2.5. После окончания продувки участков газопроводов газом необходимо при рабочем давлении газа в газопроводах проверить герметичность всех соединений (сварных, резьбовых, фланцевых и сальниковых уплотнений) газопроводов, газового оборудования и арматуры в ГРП и котельной мыльной эмульсией или специальными приборами. Одновременно с этим проверяются на загазованность газовые колодцы, контрольные пункты, установленные на подземных газопроводах, а также другие сооружения, расположенные на расстоянии до 15м по обе стороны от оси газопровода. Результаты проверок заносятся в оперативные журналы ГРП, котлов и журнал обходов подземных газопроводов.

4.2.6. После окончания продувки газопроводов ГРП и общего газопровода котельной следует: — установить ручным задатчиком положение, необходимое для поддержания требуемого давления газа на выходе из ГРП;
— установить ключ-переключатель всех регулирующих клапанов в положение «Автомат», т.е. поставить регулирующие клапаны в автоматический режим регулирования;
— открыть полностью входную и выходную задвижки на ГРП;
— установить ключи управления задвижками рабочих редуцирующих установок в положение «Работа», а задвижкой резервной редуцирующей установки — в положение «Резерв» (количество редуцирующих установок, включаемых в работу, определяется их производительностью и расходом газа в котельную и устанавливается положениями местной инструкции по эксплуатации ГРП);
— проверить по показаниям средств измерения работу регулирующих клапанов, давление газа на входе в Т’РП и на выходе из него;
— включить установку электрохимической защиты подземных газопроводов в работу;
— сделать записи о пуске газа в оперативном журнале ГРП и машиниста котла, а также в наряде на газоопасные работы.

4.2.7. До окончания операций по розжигу первой растопочной горелки котла на газе запорное устройство растопочного продувочного газопровода на газопроводе котла должно находиться в открытом положении.

Примечание: Количество горелок, после розжига, которых закрывается запорное устройство на растопочном продувочном газопроводе, определяется местной инструкцией по эксплуатации котла исходя из местных условий.

Требования к внутренним газопроводам котельной

> Возможность размещения газоиспользующего оборудования в помещениях зданий различного назначения и требования к этим помещениям устанавливаются соответствующими строительными нормами и правилами по проектированию и строительству зданий с учетом требований стандартов и других документов на поставку указанного выше оборудования, а также заводских паспортов и инструкций, определяющих область и условия его применения.

> Помещения зданий всех назначений (кроме жилых), в которых устанавливается газоиспользующее оборудование, работающее в автоматическом режиме, должны быть оснащены системами контроля загазованности и обеспечения пожарной безопасности (датчик загазованности, пожарный извещатель и электромагнитный клапан) с автоматическим отключением подачи газа и выводом сигналов на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием персонала, если другие требования не регламентированы соответствующими нормативными документами.

Системы контроля загазованности и обеспечения пожарной безопасности с автоматическим отключением подачи газа в жилых зданиях при установке отопительного, водогрейного и климатического оборудования следует предусматривать:

независимо от места установки — мощностью свыше 60 кВт;

в подвальных, цокольных этажах и в пристройке к зданию — независимо от тепловой мощности.

> Внутренние газопроводы выполняют из металлических труб (стальных и медных) и теплостойких многослойных полимерных труб, включающих в себя в том числе один металлический слой (металлополимерных). Применение медных и многослойных металлополимерных труб допускается для газопроводов с давлением категории IV. Многослойные металлополимерные трубы допускается использовать для внутренних газопроводов при газоснабжении природным газом жилых одноквартирных домов высотой не более трех этажей при условии подтверждения в установленном порядке их пригодности для применения в строительстве.

Допускается присоединение к газопроводам бытовых газовых приборов, КИП, баллонов СУГ, газогорелочных устройств переносного и передвижного газоиспользующего оборудования гибкими рукавами, стойкими к транспортируемому газу при заданных давлении и температуре, в том числе теплостойкими гибкими многослойными полимерными трубами, армированными синтетическими нитями, при условии подтверждения в установленном порядке их пригодности для применения в строительстве.

> Соединения труб должны быть неразъемными.
Разъемные соединения допускаются в местах присоединения газоиспользующего оборудования и технических устройств, а также на газопроводах обвязки газоиспользующего оборудования, если это предусмотрено документацией предприятий-изготовителей.

> Прокладку газопроводов следует производить открытой или скрытой в штрабе. При скрытой прокладке газопроводов из стальных и медных труб необходимо предусматривать дополнительные меры по их защите от коррозии, обеспечить вентиляцию каналов и доступ к газопроводу в процессе эксплуатации.

Скрытая прокладка газопроводов из многослойных металлополимерных труб должна производиться с последующей штукатуркой стен. Трубы в штрабе должны быть проложены монолитно или свободно (при условии принятия мер по уплотнению штрабы).
В местах пересечения строительных конструкций зданий газопроводы следует прокладывать в футлярах. Скрытая прокладка газопроводов СУГ не допускается.

> Для газопроводов производственных и сельскохозяйственных зданий, котельных, общественных, в том числе административного назначения, зданий и бытовых зданий производственного назначения следует предусматривать продувочные трубопроводы.

> Отключающие устройства устанавливают:

перед газовыми счетчиками (если для отключения счетчика нельзя использовать отключающее устройство на вводе);

перед газоиспользующим оборудованием и контрольно-измерительными приборами;

перед горелками и запальниками газоиспользующего оборудования;
на продувочных газопроводах;

на вводе газопровода в помещение при размещении в нем ГРУ или газового счетчика с отключающим устройством на расстоянии более 10 м от места ввода.

Установка отключающих устройств на скрытых и транзитных участках газопровода не допускается.

> Каждый объект, на котором устанавливается газоиспользующее оборудование, должен быть оснащен единым узлом учета газа в соответствии с нормативными правовыми документами Российской Федерации.

При давлении газа во внутренних газопроводах свыше 0,0025 МПа перед газоиспользующим оборудованием должны быть установлены регуляторы-стабилизаторы по ГОСТ Р 51982, обеспечивающие оптимальный режим сгорания газа.

> Для предотвращения вмешательства посторонних лиц следует предусмотреть пассивные меры защиты внутреннего газопровода. Рекомендуется одна из следующих пассивных мер или их сочетание:

а) ограничение доступа посторонних лиц к газопроводу;

б) неразъемные соединения;

в) ограничение доступа к разъемным соединениям и техническим устройствам.

> Для безопасной газификации зданий всех назначений следует предусматривать устройства и системы автоматического отключения подачи газа в случае аварийных ситуаций:

при превышении расходом газа допустимого значения, например в результате разрыва газопровода или несанкционированного вмешательства посторонних лиц, — установка в наружных газопроводах запорных клапанов (контроллеров) по расходу газа, автоматически перекрывающих подачу газа;

при появлении в газифицированном помещении довзрывоопасных концентраций газа или опасных концентраций оксида углерода — оборудование помещений датчиками загазованности, связанными с электромагнитным клапаном, перекрывающим подачу газа;

при появлении в газифицированном помещении признаков пожара (пламя, дым, тепловое воздействие, выделение газообразных продуктов горения) — размещение в газифицируемых помещениях пожарных извещателей, связанных с электромагнитным клапаном, перекрывающим подачу газа.

> При газификации здания рекомендуется применять газоиспользующее оборудование, оснащенное автоматикой безопасности, обеспечивающей отключение подачи газа при погасании пламени горелки.

> Электромагнитный клапан допускается устанавливать как снаружи здания, так и внутри. При установке клапана рекомендуется предусмотреть пассивные меры защиты.

7. Внутренние газопроводы

7.1* Размещение газоиспользующего оборудования (для теплоснабжения, приготовления пищи и лабораторных целей) в помещениях зданий различного назначения и требования к этим помещениям устанавливаются СП 60.13330 и сводами правил по проектированию и строительству соответствующих зданий с учетом требований стандартов, а также документации предприятий-изготовителей, определяющих область и условия его применения.

Запрещается размещение газоиспользующего оборудования в помещениях подвальных и цокольных этажей зданий, если возможность такого размещения не регламентирована соответствующими документами в области технического регулирования и стандартизации.

Размещать газоиспользующее оборудование на природном газе разрешается в цокольных и подвальных этажах домов жилых одноквартирных и блокированных.

(Новая редакция. Изм. № 2)

7.2* Оснащение газифицируемых помещений системами контроля загазованности (по метану, СУГ и оксиду углерода) и обеспечения пожарной безопасности с автоматическим отключением подачи газа и выводом сигналов на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием персонала устанавливается документами, указанными в 7.1, [8], [9] и сводами правил систем противопожарной защиты.

Помещения (кроме помещений зданий жилых многоквартирных и домов жилых одноквартирных), в которых установлены приборы регулирования давления и приборы учета газа и находятся разъемные соединения, являются помещениями ограниченного доступа и должны быть защищены от доступа в них посторонних лиц.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

7.3* Внутренние газопроводы природного газа и СУГ рекомендуется выполнять из металлических труб (стальных и медных), а для газопроводов природного газа — из многослойных полимерных труб, включающих в себя, в том числе, один металлический слой (металлополимерных). Применение медных труб для сетей газопотребления многоквартирных жилых зданий, домов жилых одноквартирных и общественных зданий и многослойных металлополимерных труб для сетей газопотребления домов жилых одноквартирных допускается для внутренних газопроводов низкого давления.

Допускается присоединение к газопроводам бытового газоиспользующего оборудования, КИП, баллонов СУГ, газогорелочных устройств переносного и передвижного газоиспользующего оборудования газовыми шлангами, стойкими к транспортируемому газу при заданных давлении и температуре, при условии подтверждения их пригодности для применения в строительстве согласно [10].

(Измененная редакция. Изм. № 2)

7.4 Соединения труб должны быть неразъемными.

Разъемные соединения следует предусматривать в местах присоединения газоиспользующего оборудования и технических устройств, а также на газопроводах обвязки газоиспользующего оборудования, если это предусмотрено документацией предприятий-изготовителей.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

7.5 Прокладку газопроводов рекомендуется производить открытой или скрытой в штрабе.

В производственных помещениях допускается скрытая прокладка газопроводов в полу монолитной конструкции с последующей заделкой труб цементным раствором или в каналах полов, засыпанных песком и закрытых плитами.

При скрытой прокладке стальных и медных труб необходимо обеспечить вентиляцию штрабы и доступ к газопроводу в процессе эксплуатации.

Скрытая прокладка газопроводов из многослойных металлополимерных труб может производиться с последующей штукатуркой стен. Трубы в штрабе рекомендуется прокладывать монолитно или свободно (при условии принятия мер по уплотнению штрабы).

В местах пересечения строительных конструкций зданий газопроводы рекомендуется прокладывать в футлярах.

Скрытая прокладка газовых шлангов и газопроводов СУГ не допускается.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

7.6 Транзитная прокладка газопроводов, в том числе через жилые помещения, помещения общественного, административного и бытового назначения, через производственные помещения зданий всех назначений, в том числе сельскохозяйственных зданий, должна быть предусмотрена открытой, с учетом требований к давлению газа в соответствии с таблицей 2*, при отсутствии на газопроводе разъемных соединений и обеспечении доступа для его осмотра.

Открытую транзитную прокладку газопроводов через ванную комнату (или душевую), уборную (или совмещенный санузел) в квартирах жилых зданий следует выполнять из медных и многослойных металлополимерных труб.

Установка газоиспользующего оборудования в этих помещениях запрещается.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

7.7 Для газопроводов производственных и сельскохозяйственных зданий, котельных (кроме теплогенераторных), общественных и бытовых зданий производственного назначения следует предусматривать продувочные трубопроводы.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

7.8* Запрещается прокладка внутренних газопроводов природного газа и СУГ в помещениях, относящихся по взрывопожарной опасности к категориям А (за исключением производственных зданий ГНС, ГНП и ПРГ) и Б, во взрывоопасных зонах всех помещений, подвальных и цокольных этажах зданий (за исключением газопроводов природного газа в одноквартирных и блокированных жилых домах), в помещениях подстанций и распределительных устройств, через вентиляционные камеры, шахты и каналы, шахты лифтов и лестничные клетки, помещения мусоросборников, дымоходы, помещения и места, где возможно воздействие на газопровод агрессивных веществ и горячих продуктов сгорания или соприкосновение газопровода с нагретым или расплавленным металлом.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

7.9* Запорную арматуру следует устанавливать:

  • перед приборами учета газа (если для отключения прибора учета газа нельзя использовать запорную арматуру на вводе);
  • перед газоиспользующим оборудованием и контрольно-измерительными приборами;
  • перед горелками и запальниками газоиспользующего оборудования;
  • на продувочных газопроводах;
  • на вводе газопровода в помещение при размещении в нем ГРУ или прибора учета газа с запорной арматурой на расстоянии более 10 м от места ввода.

Запрещается установка запорной арматуры на скрытых и транзитных участках газопровода.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

7.10 Каждый объект, на котором устанавливается газоиспользующее оборудование, должен быть оснащен единым пунктом учета газа в соответствии с нормативными правовыми документами Российской Федерации.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

7.11 (Исключен. Изм. № 2)

7.12* При газификации зданий, как правило, на газопроводах предусматривается отключающая арматура для автоматического отключения подачи газа в случае аварийных ситуаций:

  • при превышении допустимого максимального значения расхода газа;
  • при появлении в газифицированном помещении опасных концентраций газа или оксида углерода;
  • при появлении в газифицированном помещении признаков пожара.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

7.13* Газоиспользующее оборудование производственных зданий рекомендуется укомплектовывать автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа при:

  • недопустимом отклонении давления газа от заданного значения;
  • погасании пламени горелок;
  • уменьшении разрежения в топке;
  • понижении давления воздуха (для горелок с принудительной подачей воздуха).

(Измененная редакция. Изм. № 2)

Пункты 7.14 — 7.15 исключены.

7.16* В многоквартирных жилых зданиях допускается предусматривать поквартирные системы теплоснабжения в соответствии с СП 60.13330 и [11].

(Измененная редакция. Изм. № 2)

7.17* Для комбинированной выработки тепла и электроэнергии допускается применение когенерационных установок.

Бизнес лоцман

You are using an outdated browser.

Регистрация в Ростехнадзоре газовых котельных и сетей газопотребления

В соответствии с требованиями федерального законодательства в области промышленной безопасности эксплуатирующая газифицированную котельную организация не позднее десяти рабочих дней с момента ввода котельной в эксплуатацию обязана обратиться в Ростехнадзор с заявлением о регистрации котельной в качестве ОПО.

Газифицированные котельные классифицируются как опасные производственные объекты по следующим признакам опасности:

  • использование опасного вещества (природный газ);
  • использование оборудования, работающего под избыточным давлением (свыше 0,07 МПа).

«С какой мощности котельная поднадзорна Ростехнадзору?» – с таким вопросом к нам регулярно обращаются заказчики.
Такие параметры, как «установленная мощность», «количество МВт» — не рассматриваются в целях квалификации котельной, как ОПО.

Для квалификации газифицированной котельной в качестве ОПО должно соблюдаться хотя бы одно из двух условий:

— сеть газопотребления (газопровод), работающая под давлением природного или сжиженного углеводородного газа свыше 0,005 МПа (за исключением сети газопотребления жилых зданий);

— использование природного или сжиженного углеводородного газа в количестве, превышающем 1 тонну. Масса газа рассчитывается путем произведения объема сети, вычисленного посредством суммирования отдельных участков сети, на максимально возможное давление газа в сети, умноженное на плотность природного газа.

Газифицированная котельная является ключевым элементом производственно-технологического комплекса, куда входят наружные и внутренние газопроводы, сооружения, технические и технологические устройства (ГРП, ГРПШ, ШРП и т.д.), газовая часть газопотребляющего оборудования и установок, газовых турбин, технологических линий в зданиях и сооружениях на территории организации.

В целях применения законодательства о промышленной безопасности сети газопотребления и газораспределения идентифицируются по следующим существенным признакам, рассматриваемым исключительно в совокупности:

  • назначение,
  • состав объектов, входящих в сети газопотребления и газораспределения,
  • давление природного газа.
Читать еще:  Пожарная охрана: история, виды и задачи

Наши специалисты проводят идентификацию газового оборудования. Какие документы рассматриваются при идентификации?

  • проектная документация объекта;
  • обоснование безопасности опасного производственного объекта (в случае, если такое обоснование разработано);
  • декларация промышленной безопасности (в случае её разработки);
  • технологические регламенты;
  • генеральный план расположения зданий и сооружений;
  • сведения о применяемых технологиях основных и вспомогательных производств;
  • спецификация установленного оборудования;
  • документация на технические устройства, установленные на объекте;
  • данные о количестве опасных веществ, которые одновременно находятся или могут находится на объекте.

На основании данных, полученных в ходе идентификации объекта, эксперт обобщает полученную информацию и составляет сведения, характеризующие опасный производственный объект. Какие документы для этого потребуются?

  • акт приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы, газопровода-ввода и т.д.;
  • внутрицеховой строительный паспорт (ф14 или 14а);
  • паспорта на газораспределительное оборудование ГРУ, ГРП(Б), МРП и т.д.;
  • паспорта на газопотребляющее оборудование (горелки, котлы и тд.);
  • исполнительная схема внутренних газопроводов (из проекта);
  • акт приемки узла учета газа;
  • акт приемки сигнализаторов загазованности с указанием заводских номеров;
  • документация на автоматику безопасности и автоматику регулирования;
  • акт разграничения балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности.

По результатам идентификации эксперт присваивает опасному производственному объекту наименование (именной код объекта) в соответствии с регламентными требованиями Ростехнадзора, а также устанавливает класс опасности. Присвоение наименования опасному производственному объекту осуществляется в соответствии с признаком опасности, наиболее полно характеризующем деятельность, осуществляемую на объекте.

Сведения, характеризующие опасный производственный объект, в двух экземплярах предоставляются в Ростехнадзор одновременно с заявлением на регистрацию ОПО. Впоследствии, второй экземпляр сведений с отметкой Ростехнадзора возвращается заявителю вместе со свидетельством о регистрации ОПО.

Какие документы необходимы нашим специалистам для регистрации ОПО?

  • фирменный бланк организации в формате MS-Word;
  • устав организации;
  • свидетельство ИНН;
  • свидетельство ОГРН;
  • учетная карточка предприятия;
  • правоустанавливающие документы на земельные участки, здания, строения и сооружения, на (в) которых размещаются ОПО;
  • текстовая часть подраздела «Технологические решения» проектной документации на производственные объекты капитального строительства (с указанием реквизитов заключения соответствующей экспертизы) – в случае отсутствия — раздел ПЗ;
  • экспертиза проектной документации;
  • в случае отсутствия свидетельств на право владения строением, сооружением — справка о постановке на баланс предприятия.

Мы регистрируем в Ростехнадзоре газифицированные котельные, расположенные на территориях Москвы или Московской области.

Срок регистрации ОПО — 30 р.д.

Стандартная стоимость услуги – 50 000р.

Ввод газопровода в котельную

Начнем с важного момента.

Есть одна вещь, которую забыли упомянуть в предыдущей статье, когда рассказывали, как правильно установить газгольдер. Нужно учесть то место в доме, где у вас будет котельная . Да, существуют нормативы, существуют возможности спецтехники, но также очень важный момент, где же находится котельная в вашем доме.

Этот вопрос как раз и решает инженер, когда он выезжает на объект предварительно, чтобы установить газгольдер. Он смотрит, чтобы и техника могла спокойно подъехать к месту установки, и нормативы все были соблюдены, и это было максимально близко к котельной. Для того, чтобы, с одной стороны, удешевить вашу установку, а с другой стороны, чтоб она работала максимально стабильно и надежно.

Где и как правильно сверлить

На рассматриваемом объекте котельная находится на цокольном этаже. Наша задача завести газ максимально близко к котлу. В представленном ниже видео можно будет посмотреть, как будет сверлиться отверстие для того, чтоб завести газ в дом. Это будет интересно. И немаловажный момент. Когда будете планировать установку себе газгольдера и заведение газа в дом, обратите внимание, где, в каком месте котельной у вас будет находиться котел. Потому что от этого зависит, где именно нужно сверлить это отверстие.

Также обязательно нужно учесть, чем облицована стена. Кирпич либо декоративный камень. То есть при сверлении нужно использовать правильные коронки, которые не повредят и не сломают данное покрытие. Какие еще могут быть здесь особенности. Обязательно нужно учесть высоту, на которой сверлится отверстие. Для того, чтоб можно было свободно установить цокольный ввод, и сварщику удобно было туда его завести. Потому что в процессе эксплуатации довольно-таки часто приходится обслуживать и проверять на герметичность все швы и всю работу.

Важна каждая деталь

Далее наш специалист делает трубу, заготовку. Для того, чтобы при помощи этой трубы, завести ее уже внутрь дома. И там уже в дальнейшем будет от нее подключаться газовый котел. Изначально были сняты размеры. И сейчас по этим размерам происходит загибание трубы при помощи трубогиба.

Сварщик варит непосредственно ввод в дом и использует при этом газосварку . Почему газосварку, а не электросварку? Потому что она более надежная. Шов получается более ровный и, соответственно, меньше вариантов, что будет утечка впоследствии при эксплуатации.

Цокольный ввод

Дальше по плану начинаем монтировать цокольный ввод для того, чтобы по магистрали газ смог попадать уже непосредственно в котельную. Мы разобрали отмостку. Ребята делают туда подкоп. Там можно увидеть магистраль, которая, соответственно, проходит внизу. Мы рассказывали про работу сварщика, когда он трубогибом гнул трубу, вот как раз вот так это выглядит уже на месте.

Заготовка выходит из цоколя. И дальше она при помощи шарового крана будет соединяться с цокольным вводом, который приварен к трубе. Вот такое вот нехитрое соединение. Оно, с одной стороны, простое, с другой стороны, очень надежное. Не исключены такие обстоятельства, как усадка грунта, какие-то движения, бывает, что новый построенный дом может давать усадку. Все эти нюансы как раз нивелирует этот цокольный ввод. То есть он позволяет именно двигаться магистрали вместе с домом. Соответственно, не происходит никаких поломок, утечек и, не дай Бог, обрыва магистрали газа.

Глубина траншеи

Нужно обратить внимание на такую деталь. Мы прокапываем траншею, в которую уложена магистраль, по которой будет поступать газ непосредственно в дом, и глубина этой траншеи составляет полтора метра . Объясним, почему полтора метра. В разных климатических зонах существует норма по глубине промерзания грунта.

В нашем случае в Московской области глубина промерзания грунта составляет метр по нормативам. По факту она может и меньше промерзать, но по норме она метр. Поэтому мы делаем с запасом, и укладываем магистраль на полутора метрах для того, чтобы она зимой не промерзала. Вот на что нужно обращать внимание. Обязательно узнавайте глубину промерзания в вашем регионе. И требуйте, чтоб укладка магистрали была именно на необходимой глубине. Чтобы потом не получилось так, что из-за того, что грунт промерз, магистраль промерзла, газ просто перестает поступать в дом.

А что же в котельной

Далее отправляемся непосредственно уже в котельную, которая находится внутри дома. Посмотрим, что происходит внутри.

Здесь труба, которую варил сварщик. Она зашла через цокольный этаж с улицы внутрь. Здесь был установлен газосигнализатор. Здесь по проводу будет подключен датчик загазованности. Он будет опускаться вниз. Устанавливается он внизу помещения, так как в случае утечки газа, пропан, бутан имеет свойство скапливаться внизу. То есть датчик улавливает запах газа, наличие его, и срабатывает. И при помощи провода перекрывает непосредственно клапан. Перекрывает клапан и перекрывает подачу газа. Можно закрыть краном, а можно перекрыть электрическим способом. Это предотвращает дальнейшую утечку газа, что соответственно, влияет на безопасность вашу дальнейшую и эксплуатацию.

В дальнейшем заказчик решил разместить газовый котел. Он здесь будет находиться. От крана непосредственно он будет подключаться при помощи гибкой подводки. И дальше от него пойдет вся разводка по дому на систему отопления.

В ближайшей статье обязательно расскажем и покажем вам, как же монтируется газовый котел, как монтируется дымоход, который выходит на улицу, турбированный. И как от него делается вр езка в систему и разводка по всему дому.

Лень читать? Тогда смотри!


Безопасное обустройство котельных

Котельные снабжают теплом жилые, административные здания и производственные объекты. Существует централизованное (несколько объектов от одного источника) и автономное отопление. Котельные располагают в отдельно стоящих зданиях или встраивают в комплекс сооружений (центральные, автономные, крышные).

Требования к зданиям и оборудованию

Цель комплекса противопожарных мер — обеспечение безопасности и здоровья людей, которые обслуживают котельное оборудование. Эти мероприятия должны охватывать все сферы деятельности котельной, должны предъявляться требования к зданию, строительным материалам, оборудованию, хранению топлива, эксплуатации и ремонтным работам.

Противопожарные требования к зданию котельной обозначены в техническом задании на строительство. Перед возведением здания проект согласовывают в территориальном отделении МЧС.

Степень огнестойкости стен, перекрытий, полов, внутренних перегородок котельной должна соответствовать классу конструктивной пожарной опасности. Применяют материалы, которые не горят, не поддерживают горение, не выделяют ядовитые вещества при пожаре.

Двери, на выходе из помещения котельной, открываются наружу. Оконные проемы — легко сбрасываемые конструкции при взрыве газовоздушной смеси, должны соответствовать расчетной площади и конструктивному исполнению.

Расстояние перед фронтом котла должно обеспечивать безопасность оператора при розжиге горелки, и предоставлять возможность уклонения от бесконтрольного выброса пламени.

Газопровод на вводе в котельную оборудуют электромагнитным запорным клапаном, который перекрывает подачу топлива при срабатывании газоанализатора или отключении электричества.

Электроснабжение котельной выполняют в соответствии с требованиями взрыво- и пожаробезопасности. Защита исключает опасность возникновения пожара при коротком замыкании или перегрузках сети. В котельной предусматривают устройство аварийного освещения, молниезащиты и заземления (нефте- или газопроводов, в том числе).

Котельные относят к категории производства повышенной пожароопасности и оборудуют внутренним пожарным водопроводом. Пожарный шкаф (навесной, встроенный или приставной) устанавливают рядом с пожарными кранами и пломбируют. На дверце шкафа указывают: поясняющее буквенное обозначение, номер крана и телефон пожарной службы. Расположение пожарных кранов должно обеспечивать доступ двух струй (с заданным напором и расходом), в каждую точку помещения.

Безопасность при эксплуатации

Главный инженер организует работу и контролирует соблюдение утвержденных «Правил пожарной безопасности в РФ» на предприятии. Ответственный за пожарную безопасность объекта обязан проводить с сотрудниками вводные, первичные, повторные, целевые и внеплановые инструктажи на рабочем месте.

Занятия по пожарно-техническому минимуму организуют с работниками котельной регулярно. Плановые противопожарные тренировки проводят один раз в год, для выработки навыков и согласованных действий работников.

Регламент предприятия предписывает порядок действий работников при возникновении пожара. План эвакуации, таблички с номерами экстренного вызова пожарных служб и инструкцию по действиям персонала при пожаре вывешивают на видных местах.

При эксплуатации котельной запрещается:

  • допускать к работе персонал без специального обучения и квалификационного удостоверения;
  • эксплуатировать оборудование с неисправными горелками и системой подачи топлива (газ, мазут);
  • работать при отключенной или неисправной автоматике КИП (контроль, регулировка);
  • подавать в топку топливо (газ, мазут) при потухшей горелке;
  • производить запуск котла без продувки;
  • использовать поверхности котлов и паропроводов для сушки вещей (спецодежды);
  • хранить баллоны с газом (пропан, кислород), бензин и другие, легко воспламеняющиеся жидкости;
  • курить на рабочем месте;
  • производить временные огневые работы без соблюдения регламента (наряд-допуск);
  • работать в промасленной спецодежде.

В котельной оборудуют и обозначают разрешенное место для курения.

Проходы в котельном зале обеспечивают доступ к технологическому оборудованию. Нельзя складировать в проходах легко воспламеняющиеся и прочие материалы, перекрывая пути эвакуации при пожаре.

Чистую и отработанную ветошь хранят в специально отведенных местах, в закрытых контейнерах. Использованный обтирочный материал удаляют из помещения котельной по окончании смены и утилизируют.

Дымовые трубы котельных, которые работают на угле или дровах, оборудуют искрогасителями. Легко воспламеняющиеся остатки продуктов горения очищают, чтобы не допустить возгорания дымоходов. Сажа, с поверхностей труб экономайзера, удаляется обдувкой паром.

Размещение сигнализации

Систему пожарной сигнализации устанавливают в котельных для своевременного обнаружения очага возгорания, оповещения об опасности, отключения оборудования и ликвидации пожара. Модульные котельные оборудуют системой автономной пожарной сигнализации на стадии производства. Выбор типа автономной пожарной сигнализации для стационарных промышленных котельных зависит от вида используемого в них топлива.

Датчики (дымовые, тепловые, световые, ионизированные, ручные и комбинированные) передают сигнал по шлейфу на контрольную панель или распределительную коробку. Располагают извещатели на потолке, в удалении от кондиционеров и вентиляции. При срабатывании прибора формируется тревожный звуковой сигнал.

Устройства пожарной сигнализации в котельной имеют бесперебойное электроснабжение (сеть 220В и резервные источники питания).

Использование инвентаря

Порядок применения противопожарного инвентаря зависит от типа возгорания. Например, порошковые и углекислотные огнетушители можно применять для тушения пожаров класса E. Горящий мазут забрасывают песком, перемещаясь от края к центру.

Места расположения первичных средств пожаротушения обозначают специальными знаками. Огнетушители (порошковые, пенные, углекислотные) располагают возле технологического оборудования котельной. Необходимое количество и тип огнетушителей определяют согласно требованиям, указанным в технической документации на оборудование. Каждому огнетушителю оформляют паспорт и присваивают порядковый номер.

Техническое обслуживание и перезарядку проводят организации, имеющие лицензию на данный вид деятельности. Запорную арматуру огнетушителя пломбируют. Асбестовое полотно, войлок, кошму хранят в металлических футлярах, в местах, где необходима защита оборудования от искр и открытого огня при пожаре.

Чистый просеянный песок хранят в закрытых ящиках из металла. Каждый ящик комплектуют парой железных лопат.

Комплект пожарного крана хранят в опломбированном шкафу и используют строго по назначению. Для уплотнения соединений используют резиновые прокладки.

В состав комплекта входят:

  • напорный пожарный рукав;
  • соединительная головка;
  • запорный клапан;
  • ручной пожарный ствол;
  • переносной огнетушитель.

Ящики и щиты для противопожарного инвентаря, черенки лопат обязательно окрашиваются в красный цвет.

Требования техники безопасности при прокладке газопровода

Проведение газовых работ является весьма трудоемким и опасным процессом. Потому важно уделить внимание требованиям техники безопасности при прокладке газопровода. Из-за нарушений правил при работе с подобными конструкциями происходят ожоги, травмы и другие проблемы. Несчастные случаи могут произойти как с рабочим, так и руководителем, что требует особой внимательности при работе.

Требования к сотрудникам

Несчастные случаи при работе по монтажу газопроводов происходят из-за ненадлежащего соблюдения техники безопасности. Происходят производственные травмы, серьезные проблемы со здоровьем и даже летальные исходы. Потому при прокладке газопровода важно соблюдать следующие указания инструкции:

  • Бригадиры монтажных команд должны хорошо знать правила выполнения работ на газопроводе. Только после проведения тщательного и полного инструктажа можно приступать к проведению действий.
  • Каждый новый сотрудник обязан проходить вводный инструктаж по технике безопасности, а затем еще и на рабочем месте по непосредственно проводимым операциям.
  • Нельзя отлучаться с рабочих мест без разрешения мастера. Следует оперативно докладывать даже о самых незначительных нарушениях в работе монтажной бригады руководству.
  • На все газоопасные работы составляется согласованный с начальником перечень, который затем утверждается главным инженером и вывешивается на рабочих местах.

Кроме того, все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами защиты. В помещении котельной и других важных помещениях помимо инструкции необходимо иметь список операторов с указанием данных по удостоверениям и срокам действия. У агрегата в служебной комнате должны быть журналы вахты, ремонтов и профилактики.

Операции и оборудование

Успех, безопасность и безаварийность газовых работ достигается за счет доскональных знаний. Каждый пуск сопровождается проветриванием топки. Нужно убедиться, что дымосос при работе не задевает корпус. Перед тем как запустить горелки, важно проверить:

  • Достаточно ли давление газа в газопроводе перед котлом или иным оборудованием.
  • Соответствует ли нормативам давление воздуха, когда он подается от устройств дутья.
  • Имеется ли разрежение в топке или борове до шибера. При необходимости следует проверить тягу.

Устройство отключения подачи газа должно открываться плавно и после того, как был поднесен факел или запальник. Сотрудник при этом располагается сбоку от устройства. Для зажигания газа нужно подавать небольшое количество воздуха. Если же произошло затухание, то нужно немедленно перекрыть газ, провести вентиляцию топки и повторить процесс зажигания.

На инструментах не должно быть никаких повреждений и заусенцев. Все ключи должны соответствовать размерам гаек. Зубила требуют работы в предохранительных крепких очках и с защитными экранами. Электрифицированный инструмент важно осматривать не реже раза в год.

Соблюдение техники безопасности для газопроводов — очень важный момент в монтаже конструкций. Нарушение способно привести к несчастным случаям или вовсе летальному исходу. Все оборудование должно быть исправно, а сотрудники обучены и проинструктированы. Только тогда будет обеспечена безопасность монтажа и защита жизни каждого человека.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector