0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как подключить аргоновую горелку к полуавтомату?

Горелка для аргонодуговой сварки

Время чтения: 4 минуты

Аргонодуговая сварка — это одна из самых популярных технологий на данный момент. Применение защитных газов в сварке (в частности аргона) позволяет формировать не только качественные, но и эстетичные швы.

В дополнение к сварочному полуавтомату для аргонно-дуговой сварки вам понадобится не только газовый баллон, но и горелка. О том, какими они бывают, как правильно выбрать и подключить мы расскажем в этой статье.

Общая информация

Горелка для сварки с применением аргона должна быть качественной и надежной, поскольку ей придется работать в условиях повышенных температур. Также у нее должна быть небольшая масса при высоких токовых нагрузках. Желательно, чтобы головка горелки проворачивалась на 180 градусов. Так ее можно будет направить в нужную сторону, защитив рукоятку от температурного перегрева.

Горелки для аргоновой сварки отличается тем, что предназначены для сварки с применением неплавящихся прутков в среде защитных газов.Такую горелку можно использовать при работе с титаном, сталями, никелевыми сплавами, медью и алюминием.

Разновидности

Сварочные горелки для аргонной сварки бывают нескольких типов. В основном, их разделяют по типу охлаждения и по типу конструкции.

По типу охлаждения производят аргоновую горелку с естественным охлаждением и с жидкостным.

Естественное также называют просто воздушным, поскольку это процесс сугубо естественный, происходящий под действием кислорода. Горелки с воздушным охлаждением нужно применять только сварке коротких швов и с применением силы тока не более 200 Ампер. В противном случае горелка будет перегреваться.

Жидкостное охлаждение — это охлаждение водой. Такая горелка имеет особое строение, благодаря которому к ее корпусу направляется холодная вода. Горелки с жидкостным охлаждением применяются при сварке длинных швов на любой силе тока.

По конструкции различают вентильные горелки, кнопочные, с вентилем и кнопкой.

Вентильная горелка для TIG сварки — это самый простейший ее вид. Чтобы открыть подачу газа достаточно просто раскрутить вентиль. Зачастую такие горелки подключаются только к инвертору. Чтобы зажечь дугу необходимо постучать проволокой о поверхность свариваемой поверхности. Вентильная горелка не подходит для сварки алюминия.

Сварочная горелка TIG (ТИГ) с кнопкой — более совершенный тип. Обычно у кнопки есть несколько позиций, каждой из которых соответствует своя функция. Это может быть подача газа, регулировка сварочного тока, поджиг дуги и т.д. Такие горелки проще в эксплуатации и позволяют добиться достойного качества швов.

Горелки с вентилем и кнопкой — редко встречающийся и не самый удобный вариант для новичка. Но практикующим сварщикам такие горелки нравятся, поскольку они дают больше возможностей для регулировки.

Подключение

Важно знать не только о том, как правильно выбрать, но и том, как подключить горелку к сварочному аппарату. Если вы приобрели аппарат от зарубежного производителя, то в таком случае существует два типа подключения: с применением силовых вставок и с использованием накидной гайки типа G3/8.

При первом способе горелка подключается на гнездо от 25 до 50 мм2, при этом диаметр контакта обычно от 9 до 13 мм. Аргон подводится по специальному шлангу с медной оплеткой.

При втором способе используется накидная гайка. Способ подвода аргона такой же, как выше.

Вместо заключения

Горелки для аргонодуговой и газовой сварки может быть самой разнообразной. Выбирайте исходя из конструкции, стоимости и собственного удобства. Производители предлагают большой ассортимент, поэтому обращайте внимание на качество изготовления горелки. Не выбирайте горелки по слишком высокой или слишком низкой цене. Средняя ценовая категория — оптимальный вариант как для новичка, так и для практикующего сварщика.

Не забывайте и про дополнительные комплектующие, такие как сопла для аргонодуговой сварки. Мы рекомендуем керамические сопла для горелок. Они устойчивы к высоким температурам и не перегреваются, как металлические. А какую горелку и комплектующие используете вы в своей практике? Расскажите об этом ниже в комментариях. Желаем удачи в работе!

Дуговая полуавтоматическая сварка аргоном: принцип и особенности работы, необходимое оборудование и технология процесса

Электродуговая сварка в аргоновой среде (АДС) производится для защиты места соединения от влияния воздуха. АДС полуавтоматом освобождает сварщика от подачи электрода и имеет другие технические особенные свойства, которые и делают ее востребованной.

Что собой представляет дуговая полуавтоматическая сварка в среде аргона

Сварка MIG – полуавтоматическая сварка в среде инертных газов. В данном случае берется аргон – самый доступный и распространенный газ.

Принцип работы полуавтомата

Полуавтоматическая АДС – это механизированный процесс дуговой сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки. Одновременно туда поступает газ аргон из баллона.

Сварка полуавтоматом решает проблему с неравномерным нагревом металла и защитой сварочного шва.

Инертный газ подается непосредственно в зону сварки. Идет регулировка подачи присадочной проволоки в соответствии с автоматической подстройкой сварочной силы тока.

Протяжный механизм подает сварочную проволоку. Правильное соотношение скорости подачи и температуры плавления дает равномерное заполнение шва.

Схема полуавтоматической сварки в среде аргона

Особенности сварки

Особенности сварки в среде аргона заключаются в следующем:

  1. Защищает сварной шов от окисления.
  2. Аргон – инертный газ. Он не вступает в реакцию металлом.
  3. Также инертный газ защищает сварной шов от окисления при воздействии воздуха, потому что аргон его вытесняет из места сварки, что очень важно при работе с цветными металлами.
  4. Благодаря среде аргона, такой метод дает более прочный сварной шов.

Достоинства и недостатки

Плюсы полуавтоматической АДС:

  1. При полуавтоматической аргонодуговой сварке обеспечивается высокое качество шва.
  2. Значительно облегчается поджиг дуги.
  3. Возрастает производительность работы.
  4. Просто. Главное, разобраться в технологии и прочитать инструкцию на сварочный аппарат. Подходит даже начинающим.
  5. Понятная настройка параметров на сварочных аппаратах.
  6. Наглядность. Видно формирование сварного шва.
  7. Свобода в пространстве.
  8. Соединение деталей малой толщины.
  9. Экономия времени. Не требуется зачистка швов от шлака и смена электродов.

Минусы данной сварки:

Технология

  • Сварочный полуавтомат для работы в среде защитного газа. Это могут быть инверторные или трансформаторные преобразователи тока с механизмом подачи проволоки. Трансформаторные сварочные устройства надежны, устойчивы к нагрузкам, у них невысокий КПД, дают помехи в сеть. Сварочные инверторы значительно легче трансформаторных, не дают помех, есть возможность точной настройки, стабилизируют сварочный ток, чувствительны к конденсату внутри устройства. Для простоты работы и точности настроек больше подходит инверторный преобразователь.

Примерная стоимость сварочных полуавтоматов с механизмом подачи проволоки

  • Присадочная проволока. Она подбирается по трем показателям: марка, вес бухты и диаметр. Выбор диаметра и размера намотки определяется по показателям инвертора и размеру горелки. При выборе марки проволоки нужно ориентироваться на справочные таблицы. Материал присадки должен соответствовать материалу соединяемых деталей и иметь более высокие характеристики по прочности. Диаметр подбирается, учитывая размер толщины свариваемых деталей. Например, диаметр проволоки в 1 мм подходит для однопроходной сварки металла толщиной 7-8 мм при сварочном токе в 200А. Для более качественного соединения деталей лучше выбирать проволоку с меньшим числом примесей.

Примерная стоимость сварочной проволоки на Яндекс.маркет

  • Аргон в баллоне с редуктором.

Примерная стоимость баллонов с аргоном разных объемов на Яндекс.маркет

Процесс сварки

Необходимо соблюдать следующие шаги:

  1. Устанавливается горелка и кабель массы.
  2. На баллон с аргоном устанавливается редуктор. Нужно проверить давление газа, оно должно быть выше остаточного.
  3. На выходной штуцер баллона устанавливается шланг и зажимается хомутом. Второй конец его подключается к сварочному аппарату.
  4. По инструкции к сварочнику установить на расходном редукторе значение, рекомендованное производителем. Для этого нужно открыть регулировочный вентиль.
  5. Прочистить канал провода горелки, если там осталась проволока от предыдущей работы.
  6. Установить катушку на размоточный шток. Проверить совпадение позиций штифтов и посадочных отверстий.
  7. Проволока пропускается через прокатывающий ролик.
  8. Установить прижимной ролик на место.
  9. С помощью регулировочного винта установить усилие прижима, чтобы проволока не проскальзывала в канавке.
  10. Протяжка проволоки в канал шнура горелки производится при снятом токопроводящем наконечнике.
  11. Накрутить наконечник подходящего диаметра на горелку и установить сопло на место.
  12. Подключить аппарат к сети.
  13. Подготовить свариваемые детали. Зачищается вся ширина кромки до металлического блеска.
  14. Разделка кромок и подготовка фасок не требуется для металлических поверхностей толщиной до 2,5 мм. Алюминий дополнительно очищается ацетоном.
  15. После подготовки деталей и проверки оборудования подключить клеммы электропитания. При постоянном токе применяется обратная полярность. К горелке с проволокой подключается «+» , а на изделие «-».
  16. Включить переключатель, который подает проволоку, в рабочее положение.
  17. Зажигается электродуга. Достаточно прикоснуться к металлу при наличии плавящейся проволоки.
  18. На нерабочем металле (образце) рекомендуется проверить точность настроек. И если требуется – подрегулировать.
  19. Производится сварка. Движение сопла горелки должно быть только в одном направлении, без поперечных движений. На вертикальной детали движение сопла сверху вниз.
  20. При большой толщине металла требуется подогрев до температуры 150-300 0 С.
  21. Детали свариваются на высокой скорости однослойным швом.
  22. Заканчивать сварку нужно, постепенно снижая температуру дуги (уменьшая силу тока). Перед этим убрать (прекратить подачу) присадочную проволоку.

Уроки сварки: Как настроить аргонодуговой аппарат для TIG-сварки?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

Устанавливаем редуктор на баллон с газом

Подключаем газовый шланг к редуктору

Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла

Толщина металла, мм

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.

Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

Использовать контактный поджиг

Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.

И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).

Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера — финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:

Сварка полуавтоматом в среде аргона

  1. Особенности
  2. Плюсы и минусы
  3. Выбор сварочного аппарата
  4. Обзор брендов
  5. Технология сварки

Полуавтоматическая сварка удобнее и практичнее ручной при большом объеме работ. Использование защитных газов позволяет компенсировать многие опасности и нарушение стабильности свариваемой зоны. Комбинация этих режимов как раз и создает сварку полуавтоматом в среде аргона, о которой обязательно надо знать любому специалисту.

Особенности

В иностранной технической литературе процедура сварки полуавтоматом в среде аргона нередко сокращается до термина MIG. Строго говоря, такое обозначение относится к любым работам в среде неактивных газов. Но аргон отличается от прочих вариантов наилучшим соотношением стоимости и качества. Суть в том, что машина подает проволоку в рабочую зону с неизменной или меняющейся скоростью (в зависимости от настроек). Синхронно туда же подкачивается газ из баллона.

Плюсы и минусы

Использование сварочных полуавтоматов позволяет исключить ржавение шва. В идеале используют смесь 98%-го аргона с 2% углекислого газа. Но для рядового сварщика, выполняющего не слишком ответственную работу, по соображениям экономии лучше использовать пропорцию 70/30. Подача проволоки в сварочный участок без участия человека высвобождает много времени и сил, повышает производительность труда. Современные полуавтоматы обеспечивают охлаждение горелки.

С их помощью можно варить металл даже в труднодоступном месте. Разжечь дугу окажется заметно проще. Работать с полуавтоматической техникой как минимум не труднее, чем с традиционными ручными устройствами. Она вполне доступна еще начинающим сварщикам. Полуавтоматы обеспечат еще и удобную настройку параметров работы.

Однако надо помнить, что даже полуавтоматы последнего поколения весьма дороги. Серьезной проблемой будет также недостаточная мобильность подобных устройств. Что касается жалоб на пористый шов, то они в основном связаны с ошибками самих сварщиков. Те попросту упускают из виду правильные пропорции при смешивании газа. Также причиной могут быть неполадки оборудования; критиковать сами полуавтоматы смысла не имеет.

Также подобный тип аппаратов отличается:

визуальной наглядностью процесса;

возможностью наблюдать за созданием шва;

возможностью соединять тонкие детали;

отсутствием необходимости часто менять электроды, зачищать швы.

Выбор сварочного аппарата

Разновидности

Работать в инертном газе могут как инверторные, так и трансформаторные устройства. Первый тип отличается повышенной надежностью. Инверторная схема позволяет обеспечить повышенную устойчивость к нагрузкам. Проблема в том, что такие устройства не могут выдать высокий КПД. Зато они создают много помех для другой электротехники.

Сварочный инвертор многократно легче своего трансформаторного собрата. Используя его, можно не опасаться появления помех. Такое устройство можно точно и адекватно настроить. Оно поможет стабилизировать сварочный ток без лишних проблем. Проблемой может стать высокая чувствительность к конденсату, однако это не слишком существенно при осторожном обращении.

Стоит учитывать еще такое деление:

бытовые аппараты (в них сварочный ток не выше 200 А, что вполне достаточно для домашнего ремонта);

полупрофессиональный класс (от 200 до 300 А) – подходит для систематического простого ремонта;

оборудование для работы специалистов (300 А и более) – может справиться с многочасовой повседневной работой, даже при очень сложных условиях.

Читать еще:  Дизельная горелка своими руками; инструкция по изготовлению

Обзор брендов

Востребованностью пользуется техника аргонно-дуговой сварки два в одном марки «Сварог». Хорошим примером является модель PRO MIG 200 SYNERGY. Такой полуавтомат сможет использовать все типы проволоки. Полярность меняется двумя простыми движениями. Есть режим использования штучных электродов.

При использовании аргоновой горелки можно воспользоваться функцией розжига прикосновением. Координация горящей дуги выстроена очень четко. Можно отрегулировать сварочный ток и напряжение, темп подачи проволоки. Пользователи смогут вести аргонодуговую сварку в двухтактном либо четырехтактном формате. В наиболее сложном режиме используется автоматическая опция VRD, уменьшающая риск удара током.

AuroraPRO Speedway 200 может оказаться не хуже. Этот полуавтомат изначально конструировали для серьезных работ. Его создавали для использования массивных катушек. Что немаловажно, эта модель способна действовать в однофазном режиме. Она выдержит уменьшение сетевого напряжения до 140 В.

Изделие оптимально подходит для автосервисов и других небольших предприятий. Гарантируется почти беспрерывная работа с проволокой диаметром 0,8 и 1 мм. Менее долгая работа возможна с проволокой сечением 1,2 мм. Предусмотрена адаптивная настройка индуктивности. Минусом можно считать разве что очень большой размер.

Сварог ARCTIC MIG 250 Y куда компактнее, однако отрицательной стороной будет повышенная цена. Такой полуавтомат подойдет для тонкостенных деталей. Наибольший ток достигает 250 А, если ПВ — 60%. На холостом ходу при 50 В розжиг происходит беспрепятственно даже на засоренных поверхностях. Конструкторы позаботились о способности работать долго, что выражается в использовании редуктора с подогревом.

Стоит отметить:

повышенный коэффициент мощности;

малые размеры и массу;

невозможность работы со штучными электродами и перемены полярности;

отсутствие режима работы с флюсованной проволокой;

излишняя простота механизма подачи, не дающая достигнуть должной эффективности.

Fubag INMIG 200 Plus отличается многофункциональностью и пригодностью в профессиональной сфере. Конструкторы предусмотрели не только популярное «синергетическое управление», но и программное задание режимов поступления проволоки. Можно варить короткими швами по схеме SPOT. Такое решение отлично подойдет для сварки изделий, не нуждающихся в герметичном шве. Хороший пример — кузовной ремонт.

Если характеризовать бренды в целом, то Fubag отличается широтой ассортимента и разнообразием вспомогательных аксессуаров. Технологические параметры неплохи. Стоимость тоже умеренна. Российская фирма «Сварог» создает свое оборудование в тесном взаимодействии с продвинутыми китайскими разработчиками. Ее продукция оперативно обслуживается благодаря широкой дилерской сети.

Также стоит отметить:

популярную латвийскую «Ресанту»;

российскую компанию ELITECH;

российскую же фирму Aurora.

Технология сварки

Чтобы использовать полуавтомат в среде аргона, надо сначала поставить горелку и кабель. Только после этого помещают на аргоновый баллон специальный редуктор. Проверяют, превышает ли давление газа остаточный показатель. Выходной штуцер баллона оснащают шлангом, который стоит зажать хомутом. Значение на редукторе должно быть указано производителем; рисковать и задавать иной расход газа неразумно.

Важно не просто поставить катушку на шток, но и выверить совпадение штифтов с отверстиями для посадки. Некоторые люди полагают, что проще всего сделать полуавтоматическую сварку не в чистом аргоне, а в смеси с углекислотой. Такое решение оптимально для сварки низкоуглеродистой нержавейки. Регулирующий винт помогает устанавливать нужное усилие прижима. Только после накручивания наконечника на горелку и установки сопла можно подключать аппарат к сети.

Вот советы:

при сварке латуни (шовного кратера) надо плавно сокращать напряжение в дуге, увеличивая ее саму;

нельзя делать сплошной латунный шов – должны делаться отзывы;

в процессе сварки меди придется сначала проводить низкотемпературный подогрев;

алюминий следует варить строго переменным током.

Про сварку полуавтоматом в среде аргона смотрите в следующем видео.

Самодельная аргоновая сварка

Аргонная сварка является незаменимым методом, с помощью которого можно создавать неразъемные соединения изделий из цветных металлов, титана, нержавеющей стали и других сплавов. К тому же, данный вид сварки отличается хорошим качеством шва и высокой производительностью. Универсальные возможности аргоновой сварки привлекают и домашних мастеров. Но данное оборудование имеет высокую стоимость, и для домашнего использования практически не покупается. Поэтому все больше мастеров начинают задумываться о изготовлении агрегата аргонной сварки своими руками.

Технология и применение аргонной сварки

Аргоновая сварка немного напоминает обыкновенную дуговую, но для защиты сварочной ванны в ней используется защитный газ — аргон. Данный инертный газ имеет ряд присущих только ему свойств.

  1. Поскольку аргон тяжелее воздуха на 38%, он хорошо проникает в сварочную ванну и защищает ее от газов, находящихся в атмосфере. Благодаря этому сварочный шов получается без образования оксидной пленки, что улучшает качество соединения.
  2. Аргон присутствует в воздухе, поэтому он является побочным продуктом, образующимся при получении кислорода и азота из атмосферы, и является самым недорогим среди защитных газов для сварки.

Процесс сварки в среде аргона происходит по следующему принципу. Буквально за 1 секунду до розжига дуги в горелку подается аргон. Сварщик подносит электрод к детали, приготовленной для соединения, и нажимает кнопку включения. Но поскольку для розжига дуги в среде защитного газа требуется его высокая ионизация, то в работу вступает осциллятор.

Осциллятор — это прибор, вырабатывающий высокочастотные и высоковольтные импульсы, способные ионизировать газ и зажечь дугу между электродом и заготовкой.

После розжига дуги в место соединения деталей подается присадочная проволока вручную или в автоматическом режиме. Детали свариваются за счет плавления присадки, металл которой попадает на расплавленные кромки соединяемых заготовок.

Традиционно под аргоновой сваркой подразумевают соединение металлов с помощью неплавящегося вольфрамового электрода, создающего дугу, и присадки в виде металлического прутка или проволоки. Данный тип сварки имеет международное обозначение “TIG”.

Применяется аргонная сварка в следующих сферах.

  1. Каркасное строительство. Сварные швы способны выдерживать постоянные нагрузки.
  2. Стыковка труб как стальных, так и из цветных металлов, в том числе труб из различных сплавов.
  3. Соединение разнородных металлов.
  4. Сращивание практически любых металлов между собой: титана, меди, алюминия, нержавейки, бронзы, латуни, чугуна и т.д. Особенно это важно для автомобилестроения.
  5. Изготовление декоративных и ювелирных изделий.

Элементы для сборки самодельного аппарата

Чтобы собрать оборудование для аргоновой сварки, потребуются следующие элементы:

  • сварочный аппарат постоянного тока или инверторного типа;
  • осциллятор;
  • блок защиты инвертора;
  • горелка;
  • баллон с аргоном;
  • газовый редуктор;
  • газовый шланг;
  • сварочные кабели.

Источник тока

В качестве источника тока для TIG сварки можно взять обычный сварочный трансформатор и на его выходе приспособить диодный мост для выпрямления тока. Также можно использовать сварочный выпрямитель. Но для обоих типов аппаратов потребуется добавить еще и осциллятор, который будет способствовать бесконтактному розжигу дуги.

На просторах интернета можно прочитать, что проще всего сделать аргонную сварку из инвертора. Но здесь имеется несколько нюансов. Существуют инверторы, в которых уже встроена возможность для TIG сварки. В таком случае достаточно подсоединить к аппарату рукав с горелкой для аргоновой сварки, подсоединить шланг к баллону с аргоном, и агрегат готов к работе. Но сначала нужно переключить его в режим TIG и выставить необходимую силу тока.

Следует заметить, что в таких инверторах уже встроен осциллятор и необходимая защита.

Инверторы без встроенной функции TIG сварки использовать для этой цели не получится. Даже если к нему подключить внешний осциллятор, то инвертор просто сгорит. Чтобы этого не произошло, понадобится небольшая переделка инвертора, которая заключается в добавлении в его схему блока защиты. Данный блок можно собрать вместе с осциллятором на одной плате и поместить ее в отдельный корпус. Получится небольшая приставка к инвертору.

Осциллятор и блок защиты

Как уже говорилось выше, для сварочного инвертора потребуется специальная приставка для TIG сварки. Ее можно собрать своими руками по схеме, предоставленной ниже.

Данная схема включает блок защиты (расположен слева) и осциллятор. Последний можно приобрести в Китае или собрать самостоятельно. Как собирается приведенная выше схема, можно узнать, посмотрев это видео.

Горелка

Для аргоновой сварки используется специальная горелка, состоящая из керамического сопла и держателя вольфрамового электрода.

Также на горелке расположены кнопка пуска и вентиль для подачи газа. Горелку можно собрать из комплектующих, которых достаточно на китайских сайтах, или там же купить уже готовую (собранную).

Баллон с аргоном

В целях безопасности все баллоны с газом принято окрашивать в разные цвета и наносить на них надписи тоже различных цветов. Ниже приведен рисунок, на котором показаны все разновидности газовых баллонов с соответствующей их содержимому маркировкой и цветом.

Как видно из рисунка, для аргона используют баллоны черного цвета (с белой полосой) либо серого цвета (с зеленой полосой и надписью). Для TIG сварки применяют очищенный аргон. Поэтому понадобится приобрести баллон серого цвета с зеленой надписью “Аргон чистый”.

Совет! Для профессионального использования используются баллоны емкостью около 50 литров, имеющие большой вес. Но для бытового использования будет достаточно баллона на 10 литров, который можно перемещать самостоятельно.

Редуктор

Поскольку газ в баллоне находится под большим давлением, то чтобы подать его на горелку, потребуется редуктор. Данный прибор показывает давление в баллоне и позволяет регулировать скорость потока газа по шлангу, ведущему к горелке.

Редуктор должен подбираться строго под определенный газ, то есть в данном случае – под аргон. Обычно прибор имеет такой же цвет, как и баллон с газом.

Шланг и сварочные кабели

Если собирать рукав для аргоновой сварки самостоятельно, то он получится толстым и плохо гнущимся, поскольку в него нужно поместить электрический кабель и газовый шланг. К тому же, потребуется отдельно приобретать разъемы для подключения к горелке и к инвертору (если использовать инвертор с возможностью TIG сварки). Готовый рукав для аргоновой сварки можно купить там же, где и горелку.

Алгоритм сборки сварочного аппарата

Сборка оборудования для аргоновой сварки из инвертора достаточно проста.

  1. Подключите к инвертору защитный блок с осциллятором согласно схеме, приведенной выше.
  2. Кабель массы необходимо подсоединить к клемме осциллятора со знаком “+“. Кабель, который идет к горелке, подключается к клемме со знаком “-”. Для сварки алюминия кабели подключаются наоборот.
  3. Подсоедините к рукаву с кабелем и газовым шлангом горелку.
  4. Прикрутите к баллону с аргоном редуктор.
  5. Газовый шланг необходимо подсоединить к редуктору, установленному на баллоне с аргоном.
  6. Подключите инвертор к сети 220 В, а осциллятор к блоку питания на 6 В.

После этого собранный своими руками сварочный аппарат TIG будет готов к работе. Но предварительно его следует правильно настроить.

Настройка готового оборудования

Самодельная установка для аргоновой сварки требует следующих настроек.

  1. Заточите вольфрамовый электрод на точиле, чтобы он стал похож на иглу. Делается это для того, чтобы дуга концентрировалась на конце иглы и не “гуляла” в разные стороны.
  2. Возьмите горелку и установите в нее вольфрамовый электрод. Диаметр электрода должен соответствовать цанге, в которой он закрепляется.
  3. Откройте вентиль на горелке и отрегулируйте необходимую скорость потока аргона с помощью редуктора (будет достаточно расхода 12-15 л/мин.), после чего снова закройте вентиль на горелке.
  4. Включите осциллятор и поднесите горелку с электродом к металлу, к которому подключен кабель массы.
  5. При нажатии кнопки включения между металлом и электродом на расстоянии около 0,5 мм должна появиться дуга.
  6. Включите подачу газа и снова нажмите на кнопку. В этом случае дуга должна поджигаться уже на расстоянии 10 мм и более.

После проведения вышеописанных несложных настроек можно сказать, что аппарат c функцией TIG полностью готов к работе.

Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Сварочный полуавтомат КОНТУР 180 подключение TIG горелки. Типы Tig горелок

В общем кто не читал про сам аппарат, смотрим в www.drive2.ru/c/2716476/. Сейчас же пару фото горелки.
Заказывал здесь сварнофф.рф/. Хоть и Иркутск, но работают с транспортными компаниями и оплатой с карты на карту. В общем заказал, оплатил, прошла неделя и вот она посылочка.

Т.к. на горелке подключение газа было через разъем с гайкой под М12, пришлось слегка модернизировать разъем. Удалил разъем с гайкой, вместо него установил переходник шланга с 4мм на 6мм. На другом конце шланга установил пневматический быстросъемный разъем (тот что на компрессоры ставятся часто).

Запустил, заработало. Показывать результаты не буду по причине отсутствия оных. Tig сварка довольно специфична, особенно с контактным поджогом.

Теперь расскажу по типам TIG горелок. Т.к. в процессе поиска возникли проблемы с информацией по оным. Никто не писал какие бывают и куда подходят. Для профессионалов связаных с данным типом сварки эта информация покажется само собой разумеющейся. Для меня же, как для человека не посвящённого в проблематику данного вопроса, возникли некоторые проблемы с выяснением что там и как.

Горелки делятся по следующим параметрам:
1. по габаритам горелки (маленькие, средние, большие)
2. по типу гусака (с жестким гусаком, с гибким гусаком flex)
3. по углу наклона электрода к ручке горелки или по углу гусака (прямое крепление электрода, крепление под разным наклоном)
4. по типу охлаждения горелки (газовое, водяное)
5. по наличию на горелке запорного газового вентиля
6. по наличию на горелке кнопки
7. по подключению горелки к сварочному рукаву
8. по типу концевика сварочного рукава
Теперь по порядку.
1. По габаритам горелки
Горелки отличаются габаритами, от габаритов зависит максимальный ток на котором производится сварка. Есть совсем миниатюрные горелки для «ювелирных» работ.

2. По типу гусака
Как удалось выяснить гусаки бывают жесткие с разным наклоном и гибкие (flex).
3. По углу наклона электрода к ручке горелки или по углу гусака
По этому признаку горелки подбираются исходя из положения в котором производится сварка. А положения бывают весьма экзотические по всяких не удобных местах.
4. По типу охлаждения горелки
Бывает газовое — аргоном. Бывает водяное. Водяное охлаждение нужно для длительной непрерывной сварки или сварки с большим током. Как утверждают специалисты горелки с газовым охлаждением имеют свойства нагреваться так, что трудно удержать.
5. По наличию на горелке запорного газового вентиля
Вентиль нужен только для горелок которые будут подключаться к сварочным аппаратам без газового клапана
6. По наличию на горелке кнопки
Кнопка на горелке нужна для включения газового клапана и бесконтактного поджига дуги. Горелки с кнопкой обычно идут с разъемом 2pin на конце сварочного рукова.

7. По подключению горелки к сварочному рукаву
Тип подключения зависит от предыдущих перечисленных параметров горелки

8. По типу концевика сварочного рукава
Вот этот параметр у меня вызвал особое затруднение. И так, сварочные разъемы бывают: резьбовые под резьбы М12х1, М16х1.5 и быстросъемные (как на нашем аппарате). Быстросъемные сварочные разъемы бывают с номерами 25 и 50 (встречал так же 31 и 70, но редко). Аббревиатура быстросъёмного разъема в названии горелок встречается разная у разных производителей (СКР, DX, TSK, TSKM). Как мне удалось выяснить принципиально эти разъёмы кроме размера отличаются типом подключения рукава. Бывают конструкции для подключения сварочных рукавов с кончевиком с резьбой, как писал выше. Бывают с подключением под простой провод с поджатием шестигранным болтом, это как в обычном сварочном быстросъме. Основное отличие TIG быстросъема от обычного это наличие устройства для подключения газового шланга.

Для нашего сварочного аппарата нужен TIG быстросъм 25 с простым (без разъёмов) шлангом для подключения газа.

Как модернизировать инвертор для сварки аргоном

Аргонная сварка из инвертора своими руками — решаемая задача даже в условиях личного гаража, не говоря уже о мастерской или металлообрабатывающем цехе.

Сварка цветных металлов и сплавов — сложная операция даже для опытного мастера. Кто хоть раз стыкался с необходимостью сваривания алюминия или титана, тот знает цены на эти услуги. Часто они столь высоки, что от сварки приходится отказываться и покупать новую деталь или менять целый узел. Но чаще всего, 80-90% цены — это не стоимость оборудования, а оплата услуг сварщика.

Не хочу утверждать, что сварка аргоном, а именно она применяется в этом случае, очень сложна и сильно отличается от сварки ММА. Да, она несколько сложнее в техническом плане и требует определенных навыков, но если вы освоили сварку покрытым электродом, то, после небольшой практики, сможете варить и аргоновой сваркой ТИГ.

Читать еще:  САМОДЕЛКИН ДРУГ

Закономерный вопрос — где взять аппарат? Решить его можно двумя путями — купить инвертор с режимом TIG или переделать свой аппарат. Аргонная сварка из инвертора своими руками — вполне решаемая задача даже в условиях личного гаража, не говоря уже о мастерской или металлообрабатывающем цехе.

Особенности аргоновой сварки

Сварка в аргоновой атмосфере отличается от обычной ММА такими особенностями:

  • производится при постоянном обдуве аргоном;
  • ток может использоваться как переменный, так и постоянный (обратной полярности);
  • необходимо использовать вольфрамовый электрод;
  • без присадочной проволоки варить можно только особо тонкие листы;
  • для розжига дуги необходим осциллятор;
  • техника проводки электрода имеет определенную специфику.

Рассмотрим все пункты по отдельности. Может показаться, что они напрямую не относятся к теме, как из обычного инвертора сделать профессиональную аргоновую сварку, но, зная эти тонкости, станет легче учесть все особенности аппарата и технологии.

Схема аргонной сварки:

Зачем нужен аргон

Практические свойства при сварке определяет его вес — он тяжелее азота и кислорода более чем в два раза, появляясь в зоне сварного шва, он попросту вытесняет эти газы и окутывает ванну, не допуская возникновения химических реакций окисления. Этот факт необходимо учитывать при сварке на открытом воздухе — сильный или умеренный ветер может ухудшить качество сварки.

Сварочный ток

Электрический ток напряжением 30-80 В и силой 20-200 А — диапазоны, применяющиеся при сварке цветных металлов в инертной атмосфере. Выбор параметров тока производится согласно специальных таблиц и зависит от диаметра электрода и толщины свариваемого металла. Правильно выбрав характеристики тока, вы сможете выполнить самый сложный шов даже на самодельном аппарате.

Электрод

  • он не плавиться (Т плавления выше 3000 0 С, даже при красном калении он не размягчается) при температурах сварки цветных металлов;
  • позволяет получить очень тонкую дугу, дает возможность формирования компактного шва;
  • испарение электрода составляет не более 0,01 грамма на 1 м шва.

При этом промышленность выпускает такие электроды в более чем 25 видах, выбрать нужный не составит особого труда.

Присадочная проволока

Материал проволоки выбирается в соответствии со свариваемым металлом: для алюминия — алюминиевая, для нержавейки — из легированной стали определенной марки.

Осциллятор

При сварке постоянным током вольфрамовым электродом довольно сложно разжечь электрическую дугу. Если выполнять эту операцию касанием, как при сварке ММА, то возможно пригорание электрода, проплавление металла, приварка части материала к острию электрода и прочие неприятности.

Осциллятор — специальный аппарат, который вырабатывает высокочастотный ток для подачи импульса розжига. В дальнейшем он периодически генерирует поддерживающие импульсы, стабилизирующие дугу и позволяет сварщику уверенно работать как при постоянном, так и при переменном токе.

Перед тем, как сделать полноценную аргоновую ТИГ сварку самому, необходимо купить осциллятор, например УВК 7, или собрать его самостоятельно по одной из схем:

Но практика показывает, что осциллятор заводского изготовления работает намного надежнее. А цена его не столь высока, чтобы тратить неделю времени на поиск деталей, сборку и настройку самодельного устройства.

Тем более, что заводской осциллятор подключается очень просто практически к любому аппарату инверторного или трансформаторного типа — достаточно при помощи специальных разъемов навесить его на сварочные электрокабели. Он работает параллельно с аппаратом и на сварочный ток влияния не оказывает, поддерживая только стабильность дуги.

Но при покупке осциллятора следует учесть, что некоторые модели работают при напряжении холостого хода от 40 В. Если вы собрались вести сварку при U= 28-30В, то генератор импульса может не сработать.

Техника сваривания

Этим достигается две цели — поток аргона не уходит из зоны сварочной ванны и не позволяет ей окислиться и появляется возможность выполнения очень тонкого шва, практически незаметного на поверхности металла.

Самодельный аппарат ТИГ на инверторе

Основными частями такой установки являются:

  • инвертор с возможностью сварки ММА;
  • горелка TIG;
  • баллон с аргоном;
  • манометр;
  • осциллятор;
  • соединительные шланги и кабели.

Собрать их нужно в соответствии со следующей схемой:

После настройки параметров тока, включить инвертор, подготовить металл и начинать сварку.

На максимальных параметрах работать все равно не придется, а переплачивать вдвое за горелку промышленного уровня нет смысла. Многие сайты интернета рекомендуют сделать горелку самостоятельно. В принципе, это возможно. Но если купить все детали и собрать самостоятельно, то по стоимости она сравняется с заводской, а по качеству сборки и возможности регулировок и настроек будет хуже на порядок. В этом случае остается только успокаивать себя тем, что горелка сделана своими руками.

Можно сделать вывод, что переделка инвертора ММА в установку ТИГ не требует вмешательства в работу самого аппарата — необходимо только докупить периферию и правильно все собрать. По сравнению с покупкой инвертора, в котором предусмотрен режим TIG, это обойдется почти вдвое дешевле.

О собственном опыте трансформации инвертора в аппарат TIG редакция предлагает поделиться на страницах сайта. Нас и наших читателей интересуют советы и личные разработки практиков. Пишите нам, самые интересные разработки будут опубликованы под именем автора.

Как подключить tig горелку к полуавтомату

Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Сварочный полуавтомат КОНТУР 180 подключение TIG горелки. Типы Tig горелок

В общем кто не читал про сам аппарат, смотрим в www.drive2.ru/c/2716476/. Сейчас же пару фото горелки.
Заказывал здесь сварнофф.рф/. Хоть и Иркутск, но работают с транспортными компаниями и оплатой с карты на карту. В общем заказал, оплатил, прошла неделя и вот она посылочка.

Т.к. на горелке подключение газа было через разъем с гайкой под М12, пришлось слегка модернизировать разъем. Удалил разъем с гайкой, вместо него установил переходник шланга с 4мм на 6мм. На другом конце шланга установил пневматический быстросъемный разъем (тот что на компрессоры ставятся часто).

Запустил, заработало. Показывать результаты не буду по причине отсутствия оных. Tig сварка довольно специфична, особенно с контактным поджогом.

Теперь расскажу по типам TIG горелок. Т.к. в процессе поиска возникли проблемы с информацией по оным. Никто не писал какие бывают и куда подходят. Для профессионалов связаных с данным типом сварки эта информация покажется само собой разумеющейся. Для меня же, как для человека не посвящённого в проблематику данного вопроса, возникли некоторые проблемы с выяснением что там и как.

Горелки делятся по следующим параметрам:
1. по габаритам горелки (маленькие, средние, большие)
2. по типу гусака (с жестким гусаком, с гибким гусаком flex)
3. по углу наклона электрода к ручке горелки или по углу гусака (прямое крепление электрода, крепление под разным наклоном)
4. по типу охлаждения горелки (газовое, водяное)
5. по наличию на горелке запорного газового вентиля
6. по наличию на горелке кнопки
7. по подключению горелки к сварочному рукаву
8. по типу концевика сварочного рукава
Теперь по порядку.
1. По габаритам горелки
Горелки отличаются габаритами, от габаритов зависит максимальный ток на котором производится сварка. Есть совсем миниатюрные горелки для «ювелирных» работ.

2. По типу гусака
Как удалось выяснить гусаки бывают жесткие с разным наклоном и гибкие (flex).
3. По углу наклона электрода к ручке горелки или по углу гусака
По этому признаку горелки подбираются исходя из положения в котором производится сварка. А положения бывают весьма экзотические по всяких не удобных местах.
4. По типу охлаждения горелки
Бывает газовое — аргоном. Бывает водяное. Водяное охлаждение нужно для длительной непрерывной сварки или сварки с большим током. Как утверждают специалисты горелки с газовым охлаждением имеют свойства нагреваться так, что трудно удержать.
5. По наличию на горелке запорного газового вентиля
Вентиль нужен только для горелок которые будут подключаться к сварочным аппаратам без газового клапана
6. По наличию на горелке кнопки
Кнопка на горелке нужна для включения газового клапана и бесконтактного поджига дуги. Горелки с кнопкой обычно идут с разъемом 2pin на конце сварочного рукова.

7. По подключению горелки к сварочному рукаву
Тип подключения зависит от предыдущих перечисленных параметров горелки

Приставка TIG (осциллятор, возбудитель дуги) к любому сварочному аппарату

Для изготовления приставки вам понадобятся детали старого телевизора
ТДКС
Конденсаторы
Отклоняющая система
Реле.

Также:
Балласт старой энергосберегающей лампы
Дроссель со сварочного аппарата или подобный (возможно исключить)
Блок питания (Адаптер) 12В
Провода
Свеча зажигания.
Отрезок фанеры или подходящий корпус.

Варить нержавеющую сталь и алюминий очень удобно не плавящемся электродом в среде инертного газа. В простонародье аргоновая сварка, хотя газы могут быть и другие, например, гелий или смеси.

Практически к любому сварочному аппарату можно подключить рукав с такой горелкой.

Проблема заключается в поджоге дуги, если на нержавеющей стали возможно, но очень неудобно поджигать касанием, то на алюминии это невозможно.

Умельцы зажигают дугу касанием графитовой щётки от электродвигателя, но это тоже не удобно, влияет на качество шва и сильно падает скорость работы.

Для качественной сварки и удобства пользования из того что было я собрал приставку, осциллятор которая позволяет зажигать дугу высокочастотным импульсом в лучших традициях этого вида сварки

Тушине не предусмотрено и производиться резким удлинением дуги.
Осциллятор имеет не завистное питание от сети. Подключается силовыми проводами к любому сварочному аппарату.
Для работы с нержавеющей сталью я использую инверторный сварочный аппарат с постоянным током.

Для сварки алюминия, трансформаторный сварочный аппарат с переменным током (Алюминий почти невозможно варить постоянным током). Есть возможность варить постоянным токам полуавтоматическим аппаратом (MIG) но не всегда это приемлемо, и качество оставляет желать лучшего.

Собрал устройство на подходящем отрезки фанеры. Так как использую в стационарных условиях корпус пока делать не стал. Планируется ряд доработок и усовершенствований, (режим дежурной дуги, импульсного режима и принудительное тушение дуги, клапан подачи газа) после этого возможно изготовлю корпус.

Осциллятор построен по классической схеме с последовательным высокочастотным возбуждением дуги.

Вход. Дроссель L1 установлен первое для зашиты сварочного аппарата, вторе для более плавного горения дуги аргоновой горелки.
Конденсатор С1 выполняет главную защиту сварочного аппарата шунтируя высокочастотные колебания.

Дроссель применил от неисправного сварочного аппарата, можно использовать и другие рассчитанные на ток сварки (80-150А), или совсем его исключить.

Я проверил около десятка разных конструкций. Установлен трансформатор, намотанный на магнитопроводе отклоняющей системы старого телевизора.

Силовая обмотка содержит 20 витков сварочного провода. У мня не нашлось куска провода достаточного сечения в итоге намотал тремя сложенными в месте сетевыми гибкими проводами. Сечение каждого проводника 8м2. Импульсная обмотка содержит 5 витков провода, равномерно расположенного по всему кольцу. Сечение 1мм2, но может быть больше или меньше. В этом проводе присутствуют импульсное с напряжением более тысячи вольт, изоляция должна этому соответствовать.

В качестве разрядника установлена свеча зажигания. Можно применить практически любую свечу зажигания. Для скептиков, которые утверждают, что правильный разрядник можно сделать только из вольфрамовых электродов, скажу, что свеча зажигания в двигателях работает куда в более суровых условиях на протяжении продолжительного времени. Здесь работа ограничивается секундами с долгими паузами.
В промышленных аппаратах разрядник из вольфрамовых электродов применяется по причине его низкой стоимости и малых размеров.
У свечи нужно выставить зазор 1мм, это будет соответствовать напряжению пробоя примерно 1000В. При настройке возможно уменьшать зазор для наилучшего зажигания дуги. Устанавливать зазор более 1мм не стоит так, как возрастет напряжение и конденсатор С2 будет пробит.

В моем случае используется 0.01 микрофарада и напряжение 1300В. Возможно применять пленочные или керамические. 1300 минимально допустимое напряжение конденсатора для данного случая. Лучше устанавливать с более высоким рабочим напряжением. Подбором этой емкости регулируется частота и естественно устойчивость зажигания дуги. Если в процессе работы такой конденсатор ощутимо греется его, следует заменить на конденсатор другого типа.

Высоковольтное напряжение допустимо использовать как переменный низкой частоты (50 герц), так и постоянный. В классической схеме советского производства используется повышающий трансформатор. Умельцы ставят от микроволновой печи (МОТ). Я встречал схемы с умножителем сетевого напряжения или на катушках зажигания.

Я выбрал вариант с постоянным током. В качестве трансформатора и выпрямителя применён ТДКС от старого телевизора. Можно использовать любого производителя.

Высоковольтный вывод соединен с частотозадающими элементами (Разрядник конденсатор). Питается от балласта энергосберегающей лампы, тоже подойдет любой.

Высокочастотное напряжение подается на первичную обмотку трансформатора, так как у разных производителей цоколевка разная, то нумерацию выводов не даю.

Для настройки последовательно с электронным балластом подключается лампа накаливания примерно 60Вт. Эта мера защитит элементы в случае ошибки при настройке. Выход балласта подключается к первичным обмоткам трансформатора и опытным путем определяется нужные, по завершению настройки лампа накаливания исключается.

Это устройство нужно для включения возбудителя с кнопки на горелке и обеспечения безопасности работы. Так как подавать на кнопку управления сетевое напряжение опасно, то установлен маломощный блок питания на 12В и реле. У меня установлен маломочный сетевой адаптер, тоже строгих требований нет.

Реле управления 12В и контактами, рассчитанными на переменное напряжение 220В 2А. Можно применять и иные.

Аргонодуговая горелка TIG: виды, особенности, принадлежности

Что такое горелка для тиг сварки и для чего она нужна?

Сегодня аргонодуговая сварка пользуется достаточно большой популярностью. Ее используют повсеместно, ведь с помощью данной технологии можно без проблем соединить заготовки практически из любых металлов, в том числе и из «проблемного» алюминия. Примечательно, что получаемые в итоге швы, практически не требуют дополнительной обработки, на них отсутствует шлак и окалина, а это существенно упрощает жизнь специалисту.

В ходе работ сварщики используют не только присадочные прутки, но и специальные вольфрамовые электроды, которые практически не правятся. Именно для их фиксации и необходима аргонодуговая горелка. Крайне рекомендуется, чтобы она имела относительно небольшой вес, поворотную головку и выдерживала заявленный производителей уровень нагрузки.

Виды ТИГ горелок

Условно все существующие горелки для сварки в среде защитных газов можно разделить на несколько основных типов. Так, например, ориентируясь на тип охлаждения, выделяют два вида:

Представленная выше классификация наиболее популярна, но она не единственная. Нередко разделяют по видам аргонодуговые горелки не только по типу охлаждения, но и опираясь на особенности строения. В зависимости от типа управления выделяют еще 3 вида устройств:

Достаточно часто горелки тиг для инвертора делят на категории еще и в соответствии с типом корпуса. Так, в магазинах вы можете увидеть сразу два типа устройств: гибкие и негибкие. У каждого специалиста свои предпочтения, популярны горелки с различными гусаками, это просто вопрос удобства и разновидности выполняемых задач.

Принадлежности для горелки аргоновой сварки

Устройство любой тиг горелки достаточно простое. Чтобы работать с принадлежностями этого типа, необходимо укомплектовать их рядом аксессуаров, обеспечивающих фиксацию вольфрамового электрода, а также правильную подачу газа к месту сварки. Среди таких принадлежностей:

Размеры первых трех принадлежностей подбираются, опираясь на диаметр используемого вольфрамового электрода. Крайне важно, чтобы принадлежности хорошо подходили к расходным материалам, иначе результат выполняемых работ вас не порадует.

Сегодня заказать горелку для ТИГ сварки совсем не проблема. Большой ассортимент аксессуаров уже ждет вас в каталоге нашего интернет-магазина. Мы предлагаем горелки и комплектующие к ним по отличным ценам и с быстрой доставкой. У нас вы также можете заказать любые расходные материалы отличного качества. Звоните, будем рады помочь!

Как настроить аргонодуговой аппарат для сварки

Для соединения металлических изделий допускается использовать различные способы. Однако сварка наиболее всего зарекомендовала себя из-за надежности и прочности получаемого соединения. Сварной шов монолитный, он имеет высокую механическую прочность.

Сегодня, достаточно широкое распространение, получила аргонодуговая сварка. При помощи сварки аргоном исключён шлак, а также обеспечивается высокое качество сварочного шва. Данный способ сварки используется для сваривания изделий из цветных металлов. Он может применяться как в быту, так и на производстве.

Читать еще:  RomarioTV › Блог › Об использовании газовых горелок и оптимальном выборе газового баллона в холодное время года

В чем особенности аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка — это сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа аргона. В виду того, что сварочный шов формируется непосредственно сварщиком в процессе выполнения работ, он получается качественным и прочным, если можно так сказать, ювелирным.

Тем, кто хочет научиться варить аргонодуговой сваркой, придётся столкнуться с рядом трудностей. В частности, это касается настроек оборудования для сварки. От того, насколько правильно будет настроен TIG-аппарат для сварки в среде аргона, зависит качество выполнения сварочных работ.

Как настроить аргонодуговой аппарат для сварки

Для наглядного примера мы будем настраивать очень простой, но в тоже время надежный аппарат для аргонодуговой сварки — FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Особенность этого инвертора заключается в том, что помимо классических сварочных функций, он также поддерживает импульсную сварку. Всё это позволяет более гибко использовать инвертор в работе.

Помимо самого аппарата для аргонодуговой сварки, понадобится баллон с аргоном, присадочный пруток и электроды WL-20. Итак, рассмотрим на конкретном примере, как настроить сварочный инвертор FUBAG INTIG 200 DC Pulse для аргонодуговой сварки.

Подготовка аргонодугового аппарата

Сначала подготавливаем баллон с аргоном, устанавливаем на него редуктор. Работать без редуктора небезопасно! Далее разматываем газовый шланг, после чего подсоединяем его к редуктору баллона.

Подсоединяем байонетный разъем газовой горелки к минусовому разъёму. Далее необходимо будет подключить кабель управления к 5-пиновому разъёму. Кабель массы подсоединяется к плюсовому разъёму.

На этом сварочный аппарат практически готов к работе, осталось собрать горелку.

Как собрать TIG горелку

В первую очередь на сварочную горелку нужно установить цангодержатель: осторожно устанавливаем в него цангу, а затем прикручиваем не до конца хвостовик. После этого монтируем керамическое сопло.

Теперь можно устанавливать вольфрамовый электрод и регулировать его вылет. После регулировки вылета электрода нужно хорошо притянуть хвостовик. После сборки сварочного аппарата и горелки осталось выставить расход газа, который во многом зависит от диаметра сопла.

Если сопло в диаметре 10 мм, то расход газа при аргонодуговой сварке должен быть порядка 10 л/мин. Кроме всего вышеперечисленного, не следует забывать о подготовке заготовок перед свариванием. Чтобы получить действительно качественный шов, место сварки должно быть тщательно очищено от любых загрязнений, в том числе и оксидной пленки.

Аргонодуговая горелка TIG: виды, особенности, принадлежности

Что такое горелка для тиг сварки и для чего она нужна?

Сегодня аргонодуговая сварка пользуется достаточно большой популярностью. Ее используют повсеместно, ведь с помощью данной технологии можно без проблем соединить заготовки практически из любых металлов, в том числе и из «проблемного» алюминия. Примечательно, что получаемые в итоге швы, практически не требуют дополнительной обработки, на них отсутствует шлак и окалина, а это существенно упрощает жизнь специалисту.

В ходе работ сварщики используют не только присадочные прутки, но и специальные вольфрамовые электроды, которые практически не правятся. Именно для их фиксации и необходима аргонодуговая горелка. Крайне рекомендуется, чтобы она имела относительно небольшой вес, поворотную головку и выдерживала заявленный производителей уровень нагрузки.

Виды ТИГ горелок

Условно все существующие горелки для сварки в среде защитных газов можно разделить на несколько основных типов. Так, например, ориентируясь на тип охлаждения, выделяют два вида:

    TIG горелки с воздушным охлаждением. В таких устройствах отсутствуют дополнительные элементы, отвечающие за отвод температуры. Распределение тепла происходит естественным образом. Это значит, что пользователю не придется подключать вспомогательное оборудование для обеспечения подачи охлаждающей жидкости, что очень удобно. Но существует один нюанс. Такие горелки тиг с воздушным охлаждением категорически не подходят для работы на высоких токах. Опытные мастера рекомендуют использовать их при сварке до 200 А, в противном случае лучше отдать предпочтение устройству другого типа.

  • Аргонодуговые горелки с водяным охлаждением. Эта разновидность идеальна для работы с большими токами. За отвод температуры здесь отвечает специальная система, подводящая к корпусу жидкость, а точнее воду. СОЖ движется по специальным шлангам. Горелки тиг с водяным охлаждением без проблем могут быть использованы для работы с длинными швами на токах от 250 до 600 А.
  • Представленная выше классификация наиболее популярна, но она не единственная. Нередко разделяют по видам аргонодуговые горелки не только по типу охлаждения, но и опираясь на особенности строения. В зависимости от типа управления выделяют еще 3 вида устройств:

    • Tig горелка с вентилем. Считается самым простым, базовым вариантом. Для обеспечения подачи газа специалисту достаточно немного открутить специальный вентиль. Такая регулировка проста в своей реализации, а значит и реже подвержена поломкам. Вентильная горелка tig плохо подходит для сварки алюминия. Так что, если перед вами стоит такая задача, то лучше присмотреться к другой модели.
    • Tig горелка с кнопкой. Это более совершенный и практичный вариант. Обычно небольшой кнопочный переключатель на корпусе может иметь сразу несколько положений, отвечающих за различные параметры. Так, одним нажатием, пользователь может обеспечить подачу газа, отрегулировать силу тока или даже разжечь дугу. Кнопочные устройства проще и удобнее в использовании, помогают обеспечить отличное качество выполняемых работ, хорошо подходят новичкам.
    • Комбинированные tig горелки. Имеют и вентиль, и кнопку. Если у вас мало опыта, то такую модель лучше не покупать, так справиться с нею будет тяжело. А вот мастера с большим стажем работы уже давно оценили их по достоинству и активно используют.

    Достаточно часто горелки тиг для инвертора делят на категории еще и в соответствии с типом корпуса. Так, в магазинах вы можете увидеть сразу два типа устройств: гибкие и негибкие. У каждого специалиста свои предпочтения, популярны горелки с различными гусаками, это просто вопрос удобства и разновидности выполняемых задач.

    Принадлежности для горелки аргоновой сварки

    Устройство любой тиг горелки достаточно простое. Чтобы работать с принадлежностями этого типа, необходимо укомплектовать их рядом аксессуаров, обеспечивающих фиксацию вольфрамового электрода, а также правильную подачу газа к месту сварки. Среди таких принадлежностей:

    • Классическое керамическое сопло или сопло с газовой линзой. Во втором варианте газ идет через решетку. Такой поток обеспечивает более высокий уровень защиты.
    • Держатель цанги.
    • Цанга.
    • Колпачок. Может быть удлиненным, длинным либо коротким.

    Размеры первых трех принадлежностей подбираются, опираясь на диаметр используемого вольфрамового электрода. Крайне важно, чтобы принадлежности хорошо подходили к расходным материалам, иначе результат выполняемых работ вас не порадует.

    Сегодня заказать горелку для ТИГ сварки совсем не проблема. Большой ассортимент аксессуаров уже ждет вас в каталоге нашего интернет-магазина. Мы предлагаем горелки и комплектующие к ним по отличным ценам и с быстрой доставкой. У нас вы также можете заказать любые расходные материалы отличного качества. Звоните, будем рады помочь!

    Аргоновая горелка: нюансы выбора

    Аргонная сварка – уникальный и единственный способ соединения деталей из цветных металлов, отличающийся безупречным качеством и скоростью. Для этого вида сварки применяется особая аргоновая горелка (АГ), выполненная с керамическим соплом и держателем вольфрамового электрода. Устройство достаточно качественное и надежное, чтобы работать в средах с высокими температурами. Головка горелки должна проворачиваться на 180 градусов, чтобы ее можно было направить ко шву, защитив при этом рукоятку от перегрева температур.

    Устройство и принцип работы

    Аргоновая сварка похожа на обыкновенную дуговую, только сварочная ванна заполняется аргоном, который на 38.0 % тяжелее атмосферного воздуха, он опускается в сварочную ванну, вытесняя воздух и изолирует ее от атмосферного О2. В связи с такой обработкой сварочный шов выходит без оксидной пленки, а качество сварки улучшается. Аргон не является дорогостоящим газом, он имеется в воздухе и является побочным газом, в процессе выработке О2 и N2.

    Основной элемент устройства – горелка. На электрод поступает рабочий ток, а сварочная площадка защищается аргоном от контакта с О2 из атмосферы, тем самым предотвращает окисление поверхности. В комплект устройства входит шлейф, шланг для газоподачи и силовой кабель. Иногда в комплекте отсутствует шлейф, поэтому потребуется обратить на это внимание, оформляя покупку. Сварка АГ может выполняться вручную, в режиме полуавтомата и 100% автоматический способ. От этого будет зависеть исполнение агрегата, чем больше процент автоматизации, тем сложнее конструкция и выше стоимость.

    В конструкции АГ имеется резервуар для циркуляции воды с 2-мя штуцерами для входа и выхода. В центре сосуда на диэлектрических упорах размещен электрод, имеющий провод и точку для присоединения кабеля. Газ из баллона подается к соплу в свободное пространство рядом с электродом.

    Как выглядит аргоновая горелка

    Порядок подключения аргоновой горелки:

    1. Сварщик запускает циркуляционную охлаждающую систему и сварочный аппарат.
    2. Открывают подачу аргона на АГ.
    3. После создания защитного слоя зажигают дугу.
    4. Начинается нагрев, при Т плавления образуется ванночка из металла на границе соединения, в которую подается присадочный материал в виде проволоки.
    5. После образования хорошего соединения, сварщик перемещает горелку дальше по шву.

    Разновидности аргоновых горелок

    Аргоновые горелки подразделяются по виду охлаждения: воздух или вода. Во многих моделях TIG устроено воздушное, так как водяной метод потребует сложного оборудования. По методу подачи инертной среды бывают АТ с вентилем или кнопкой. Многие современные устройства снабжены и тем, и другим. По типу соединительного разъема со сварочным аппаратом, АТ не классифицируют из-за многообразия вариантов. Обычно производитель комплектует их под конкретные виды инверторов, единственное условие – разъем обязан соответствовать гнезду аппарата. С этим возникают проблемы, особенно при покупке в интернете, так как многие изготовители забывают указывать тип разъема. Также в комплекте должна быть указана длина шлейфа 4 или 8 метров.

    Характеристику горелки можно определить от маркировки названия, например, TIG 26, что означает большую горелку с водяным охлаждением. АГ делятся на две группы: маленькие и большие. К первым относятся маркировка 9 (воздушное охлаждение) и 20 (водяное). Расходники и запчасти для них – взаимозаменяемы.

    По типу конструкции

    АГ подразделяют на вентильные и кнопочные. Первая конструкция — самая простая, для начала процесса просто открывают вентиль на баллоне. Часто такие горелки соединяются только к инвертору. Процесс розжига дуги заключается в постукивании проволокой по свариваемой поверхности. Такая конструкция АГ не применяется для соединения деталей из алюминия.

    Кнопочная модель — более усовершенствованный тип. Кнопка довольна, функциональна и имеет несколько положений режима: газоподача, настройка сварочного тока, розжиг, образование дуги и другие. Подобные горелки просты в эксплуатации и обеспечивают достойное качество швов.

    По типу охлаждения

    Варианты охлаждения в АГ, существуют воздушное, работающее на естественном принципе циркуляции и водяное с принудительной подачей охлаждающей жидкости.
    Первый метод конструкционно прост, детали охлаждаются воздухом под действием О2. Такая система применяется при сварке небольших швов и с током до 200 А, иначе устройство аргоновой горелки будет перегреваться.

    Водяное охлаждение — процесс выполняется за счет особых конструкционных элементов, для подачи к корпусу холодной воды.

    Критерии выбора

    Сварка TIG больше всего применима там, где имеет значение вид выполняемого шва либо где свариваемые детали тонкие, и потребуется контролировать параметры дуги. Аппаратами TIG сваривают тонкие нержавеющие, детали из цветных деталей, требующих точного режима дуги, поскольку при перегреве узлы будут деформированы.

    При подборе АГ применяют такие критерии:

    1. Режим тока от 5.0 до 230.0 А, сваривает нержавейку 0.5 мм и алюминиевые узлы 6.3 мм.
    2. Стабильность сварочного режима — важный параметр качественного процесса, особенно при окончании процесса.
    3. Режим тока — переменный или постоянный.Если планируется сваривать не только нержавеющую сталь, но и цветные металлы, то агрегат должен быть двух-режимным.
    4. При соединении переменным током, направление его меняется. Когда сваривают алюминиевые детали, при «+» направлении поверхность освобождается от оксидов, а при противоположном – выполняется процесс плавления. Важен также баланс между направлениями, поэтому допустимо менять продолжительность сварки электротоком определенной направленности.
    5. Простота использования. Этот вид аргонной сварки может выполнять мастер с высокой квалификацией. Поэтому для начинающих пользователей потребуется простой аппарат с понятными функциями управления.
    6. Наличие вентилятора для воздушного охлаждения. Он может включаться автоматически по температурному датчику или функционировать в постоянном режиме.
    7. Рентабельность и производительность — важные факторы при выборе АГ, на них влияют конструкция и расходники. При приобретении последних, нужно обращать внимание не только на цену, но и срок использования.

    При выборе аргоновой горелке необходимо учитывать стабильность сварочного режима

    Плюсы и минусы

    Сварка аргоном, в общем, сложное оборудование для новичков, нужно готовиться к тому, что в этом случае скорость работы будет низкая. Тем не менее, зачастую этим устройствам альтернативы нет.
    Основные преимущества аргонодуговой сварки:

    1. Создание защитного шва от губительного воздействия атмосферы.
    2. Отсутствие перегрева металла при определенном опыте работ.
    3. Нет повреждения кристаллической решетки в местах соединения.
    4. Широкая сфера применения для любых видов сплавов.
    5. Редкая смена электродов.
    6. Доступность на рынке комплектующих для аргоновой горелки.
    • Защита от окружающего воздуха легко может быть нарушена, если сварщик будет работать на сквозняке, поскольку защитный газ будет просто «сдуватся»;
    • при режиме с большой силой тока потребуется периодическое охлаждение сварки;
    • мощное излучение ультрафиолета при применении гелия;
    • достаточно сложное оборудование, чтобы подключить и использовать, необходимо выполнить его настройки;
    • необходима квалификация и опыт у сварщика.

    Нюансы подключения

    Аргоновый аппарат отличается от обычной дуговой, поэтому сварщику нужно соблюдать определенные правила:

    1. Шов должен накладываться исключительно по направлению обрабатываемой кромки, любые колебательные движения будут утолщать шов, и снижать его прочностные характеристики.
    2. При выполнении работ потребуется следить за режимной скоростью движения дуги и глубиной провара металла.
    3. Лучше выполнять ручную сварку с применением инверторного оборудования оборудованного механической подачей присадочного материала.
    4. Для того чтобы создать защитное аргоновое облако, подают газ за 20 сек до начала сварки и заканчивают после 5 сек. Газ защищает полученный шов микротрещин, тем самым обеспечивая его прочность.
    5. Заканчивают выполнения шва с помощью реостата, медленно снижая напряжение дуги.
    6. Зажигают дугу с использованием осциллятора с источником питания. Тогда можно создавать высокочастотные импульсы для ионизации зазора дуги, например, при частоте в сети 55 Гц и напряжении 220 В, осциллятор может подать напряжение в 5000 В счастотой до 450 Гц, что позволит легко зажечь электрод.
    7. В противоположность обычной дуговой, АГ нельзя начинать с касания электродом свариваемых деталей.
    8. Сначала на них подают газ в течении 20 сек, затем плавно подносят сопло аргоновой горелки к металлу на 2 мм, дугу медленно и ровно ведут вдоль шва, не допуская колебательных движений, при этом присадочную проволоку располагают перед соплом и подают также плавно.

    Краткий обзор популярных производителей

    Наиболее популярны модели АГ по рейтингу 2019:

    1. AURORA TIG 9V 110A – отечественная горелка работает со сварочными агрегатами марки СВАРОГ, имеет хорошую доступность в торговой сети и по расходникам и по запасным частям
    2. Стоимость зависит от модификации, и колеблется в пределах от 2.5 до 4.5 тыс. руб.
    3. СварогTS 26V (M12-1) – сварочный агрегат с воздушным охлаждением максимальным рабочим током — 180 А для постоянного и 130 А для переменного, допустимые электроды — от 0.5 до 4 мм, цена в Москве — от 4 до 6 тыс. руб.
    4. Барс TIG-17V – для режима с постоянным током 140 А и воздушным охлаждением, шлейф, длиной 4 м, большой набор комплектующих, цена 3.5 тыс. руб.
    5. Горелки TORCH для переменного и постоянного тока, цена до 3.0 тыс. руб.
      BlueWeld No 9 от 9.0 тыс. руб. тысяч, а No 26 — от 15.0 тыс. руб.

    Аргоновая горелка AURORA TIG 9V 110A

    Таким образом, можно подвести итог, что аргонодуговая горелка — основной элемент для аппарата сварки (WIG/TIG), позволяет работать с материалами разной толщины, в том числе с разнородными металлами, что делает ее незаменимой для таких видов работ. В руках опытного мастера она выполняет аккуратный шов, при этом металл практически не разбрызгивается.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector