0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горелка для пиролизного газа

Горелки для сжигания низкокалорийных газов ВНК-16ВА и ВНК-90ВА

Менеджер: Павел Владимирович Горяйнов

Москва: +7 (495) 974-31-51 (доб. 124)

Екатеринбург: +7 (343) 221-03-23 (доб. 124)

Белгород: +7 (4722) 40-00-50 (доб. 124)

Севастополь: +7 (965) 157-88-58 (доб. 124)

Тбилиси: +9 (9532) 205-06-57 (доб. 124)

Алматы: +7 (727) 350-82-50 (доб. 124)

Ереван: +3 (746) 046-58-76 (доб. 124)

ДОСТОИНСТВА

Низкое необходимое давление пиролизного газа.

ОСНОВНЫЕ МОДИФИКАЦИИ

ВНК-16ВА1

ВНК-16ВА2

ВНК-90ВА1

ВНК-90ВА3

СОСТАВ ГОРЕЛОК

Горелка ВНК-16ВА1 состоит из непосредственно горелки, электромагнитного клапана жидкого топлива, электромагнитного клапана сжатого воздуха, датчика пламени, блока автоматического управления горелкой, патрубков подвода воздуха и пиролизного газа.
Горелка ВНК-16ВА2 состоит из непосредственно горелки, электромагнитного клапана жидкого топлива, электромагнитного клапана сжатого воздуха, датчика пламени, блока автоматического управления горелкой, патрубков подвода воздуха и пиролизного газа, вентилятора.
Горелка ВНК-90ВА1 состоит из непосредственно горелки, электромагнитного клапана жидкого топлива, электромагнитного клапана сжатого воздуха, обеспечивающих «большое» и «малое» горение, датчика пламени, щита управления.
Горелка ВНК-90ВА3 состоит из непосредственно горелки, электромагнитного клапана жидкого топлива, электромагнитного клапана сжатого воздуха, обеспечивающих «большое» и «малое» горение, датчика пламени.

ОСОБЕННОСТИ

Горелка двухтопливная работает на жидком топливе и пиролизном газе. Розжиг горелки и разогрев реактора или котла осуществляется на жидком топливе (дизельное топливо, печное топливо, отработанное масло)- после запуска процесса пиролиза жидкое топливо заменяется на пиролизный газ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ*

Вид топлива: дизельное топливо по ГОСТ 305, керосин, печное топливо по ТУ-38-101-656-76, синтетический мазут с вязкостью не более 8 мм2/с, пиролизный газ с калорийностью 8 — 16 МДж/м3.

Тест-драйв пиролизной туристической горелки

Что это

Туристическая пиролизная печь, применяется для тех же самых нужд что и обычные широко распространённые газовые горелки — приготовление ЖРАТ. Состоит из 6 деталей весом 400гр, из которых один чехол и одна миска для сухого/мокрого спирта. В развёрнутом виде h=16cm, d=13.6cm, в свёрнутом h=7.2cm, d=13.8cm, т.е. укладывается в обычный туристский котелок.

Как это работает

Пиро́лиз (от др.-греч. πῦρ — огонь, жар и λύσις — разложение, распад) — термическое разложение органических и многих неорганических соединений. В узком смысле, разложение органических природных соединений при недостатке кислорода (древесины, нефтепродуктов и прочего). В более широком смысле — разложение любых соединений на составляющие менее тяжёлые молекулы или химические элементы под действием повышенной температуры. (ц) Вики

Принципиальная схема работы пиролизной туристической горелки

Довольно таки просто. Есть две зоны горения, с недостатком кислорода и с избытком, которые обеспечивают высокий КПД за счёт почти полного сгорания топлива. В первой идёт процесс пиролиза, на выходе газообразные горючие продукты разложения древесины. Во второй подмешивается свежий разогретый воздух, что даёт чистое красивое и почти не коптящее пламя.

Особенности

Топливо

В условиях средней полосы России, имея под рукой хоть какое-то подобие леса, без топлива не останешься — с удовольствием жрёт любые палочки/веточки/шишки и прочий древесный мусор в радиусе вытянутой руки.

В случае длительного дождя проблем не возникает — мокрые шишки и ветки оно жрёт, однако долго выходит на режим и начинает немного коптить.

Ранней весной, когда ещё не стаял весь снег и периодически идут дожди, дрова для пиролизной печки слишком сырые. Т.е. дерево не загорающееся без предварительной просушки в качестве топлива бесполезно — процесс пиролиза просто не идёт.

Кроме того, есть специальное блюдечко для сухого горючего, в него же можно налить жидкое. Этот функционал я не тестировал и в планах не значится, но если вдруг — добавлю.

Теоретически, да и практически, можно жечь мелкий пластиковый мусор, но не нужно — потоки воздуха рассчитывались исходя из пиролиза древесины, а не чего-либо ещё.

Постоянная мощность

Выход на режим, в зависимости от прямизны рук и топлива, занимает от 30 секунд до 5 минут (если больше — что-то вы делаете не так). После этого мощность пиролизной горелки также выходит на постоянный уровень и практически не зависит ни от качества, ни от количества сырья для пиролиза.

Таким образом, пока все дрова не прогорят, пламя будет ровное и одинаковое. Если вы подкладываете свежие палочки — пламя не меняется (если накидать слишком много — потухнет и нужно дунуть). Этим горелка кардинально отличается от различных вариантов щепочниц, где жар сильно зависит от конкретной конфигурации топлива в каждый момент времени.

Низкая мощность

Тут играют роль три фактора:

В-нулевых by design: горелка конструктивно не рассчитана на пятилитровые котлы для каши. Авторы задумывали девайс под мини-кухню на 1-3 человек.

Во-первых диаметр пламени широкий, поэтому высокий КПД достигается на плоской посуде аля сковородки/чайники, а вот армейский котелок может и не закипеть вовсе.

Во-вторых пламя идёт «самотёком», из-за чего подвержено сдуванию при отсутствии ветрозащиты и нелётной погоде (КПД падает почти до нуля, для сравнения у газовых горелок где-то на 3/4).

Надёжность

Если не вспоминать анекдот про два титанвольфрамовых шара, то ломаться в конструкции нечему — никаких клапанов, уплотнителей, форсунок, насосов, вентиляторов, теплообменников и прочего хайтека нет — только стальные цилиндры с дырками.

Вес и объём

Минимальный размер газовых горелок раза в четыре меньше, самые маленькие бензиновые компактнее раза в полтора, НО типовые размеры ёмкостей под разные виды горючего больше.

Сами по себе бензиновые, газовые и мультитопливные горелки могут быть легче и значительно, однако вместе со всеми типовыми ёмкостями с горючим суммарный вес больше чем у пиролизной горелки. Плюс фактор времени: чем дольше жжём — тем выше выигрыш по весу.

Финансовая выгода

Страшный зелёный зверь не квакает над душой, пока народ неторопливо жарит/варит килограммы еды.

Практическое применение

На слёте Бардовский Круг данная горелка пахала несколько часов подряд без каких-либо напрягов. В качестве дров использовалось только то что валялось рядом на земле. Готовили в наборе посуды для горелок, тоже от узкоглазых братьев.

Отдельно о копоти: мало, но всё же есть. Пачкает не сильно, отмывается не до конца, по виду… ну как воронение что-ли. Однако это на мокрых сосновых дровах и шишках, если брать древесный мусор от лиственных, а не хвойных, пород деревьев — копоти в заметных количествах не будет.

Длительность горения — от 15 до 30 минут на одной заправке, на ютубе есть видео где на одной заправке горелка работает полтора часа! В качестве топлива использован наполнитель для кошачьих сортиров:)

Для использования потребуются не совсем кривые руки: дело в том что загружать топливо нужно не слишком плотно и не слишком много, подкладывать в процессе тоже без фанатизьму, иначе сбивается с режима — дымит и тухнет.

Техника безопасности: ставить на сухую траву и оставлять без присмотра нельзя, это всё же костёр. Но окапывания, обкладывания камнями и прочего не требует — это всё же не полноценный костёр.

Своими руками

Легко! Делается из двух консервных банок, инструкции разной степени толковости по запросу «пиролизная печь/горелка своими руками/из консервных банок». Плюсы: халява! Минусы: менее долговечны (так как жесть вместо нержавейки), более объёмные (не складываются), внешний вид полностью зависит от прямизны ваших рук и инструментов в мастерской (чуть менее чем всегда результат выглядит хуже чем техника из фильма Кин-Дза-Дза; редкое исключение — мини-версия).

Засада-подстава будет подстерегать тех кто встал на hand-made путь в количестве дырок. Слишком большой поток в зоне пиролиза сведёт на нет этот самый пиролиз, слишком слабый поток не даст никакого горения. Теоретически пиролизный газ надо жечь с холодным воздухом, так как в нём больше кислорода на объём, но практически все варианты туристических пиролизных печей используют предварительно разогретый, видимо это необходимо для стабильности горения. Таким образом нужно обеспечить определённый входящий поток, его правильное разделение и скорости, чтобы добиться полного сгорания. Это всё тянет за собой либо неслабый расчёт на несколько страниц формул с интегралами, либо метод научного тыка, который выбрали все виденные мной очумельцы.

Где брать

Разновидности

Если не брать самоделки, то существует несколько производителей клепающих примерно одно и то же, отличающееся главным образом формой дырок:) Большинство того что продаётся это ноунейм, но есть и фирменные, к примеру я брал какой-то неизвестный китайский бренд Lixada. Кроме того, немного отличаются размеры, верхняя часть и комплектация.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Пиролизная газогенераторная установка «Манул». Получает газ из древесины

Пиролизная установка «Манул» Пиролизная установка «Пума» Пиролизная установка «Росомаха»
Газогенератор на дровах. Электрогенератор, котел Циклического действия смотретьУглевыжигательная печь. Получение древесного угля. Циклического действия смотретьУтилизация шин, пластика,РТИ. Получение печного топлива. Циклического действия смотреть

Газогенераторная установка «Манул» позволяет производить:

  • древесные и топливные угли;
  • активные древесные и каменные угли;
  • каменноугольный кокс;
  • газификацию низкоуглеродистых и низкокалорийных видов топлива: торфа, бурого и других видов каменных углей;
  • утилизацию отходов деревообработки, органических, углеродосодержащих отходов бытового и промышленного происхождения, включая древесину, резину, скорлупу орехов и т.п. на пирокарбон (уголь) и горючий газ;
  • пиролизный газ и тепло, которое с помощью теплообменников или без них используется на различные нужды.

Вредные выбросы в окружающую среду отсутств уют!

Основной принцип действия газогенератора «Манул»

1.1. Пиролиз — это переработка углеродосодержащего сырья при высоких температурах и недостатке кислорода.

1.2. В реакторе печи при заданных температурах идет пиролиз углеродосодержащего сырья и в зависимости от выбранного режима образуется пирокарбон (уголь) требуемого качества и большое количество пиролизного газа.

1.3. Выделяемые в процессе пиролиза летучие компоненты, в том числе и водяной (Н2О) и другие пары в присутствии углерода, участвующего в реакции в качестве катализатора, превращаются в пиролизный газ различного состава по формуле:

Так как получаемый газ проходит через значительный слой активного углерода (угля), то он является на выходе почти абсолютно чистым без различного рода вредных примесей и при полном сгорании реакция идет с выбросом в атмосферу только углекислого газа и воды.

Сравнительные характеристики топлива и получаемых из него газов

2. Древесное сырье

2.1. Средняя теплотворная способность при обычном сжигании дров, например, из березы составляет 2 300 кКал/кг.

2.2. Средний объем пиролизного газа, получаемого из 1 кг древесного сырья (дрова, опилки, некондиционные отходы) в установке составляет 1,2 м 3 .

2.3. Состав получаемого пиролизного газа:

СоставПроцентное соотношение
СnНm19. 29%
СH433. 45%
Н212. 28%
СО11. 18%
СО21,5. 2,5%

2.4. Удельный вес пиролизного газа (при 0 С и Р=760 мм рт. ст.) составляет 0,65. 0,85 кг/м 3 .

2.5. Низшая теплотворная способность пиролизного газа при температуре 20 С и атмосферном давлении 760 мм рт. ст. составляет 8 700. 9 500 кКал/м 3 , то есть из 1 кг древесного сырья, перерабатываемого в установке «Манул», получается как минимум 10 440 кКал/кг.

2.6. КПД установки «Манул» при пиролизе древесного сырья на газ составляет в среднем 85%, таким образом из 1 кг древесного сырья, переработанного газогенераторе, получается 8 874 кКал, что в 3,8 раза больше, чем при обычном сжигании березовых дров.

2.7. Максимальная температура пламени при сжигании пиролизного газа в горелках составляет 2 300 С.

2.8. Для сравнения — состав и основные характеристики природного газа:

СоставПроцентное соотношение
СН494. 98%
Негорючие смеси2. 6%

Удельный вес — 0,73 кг/м 3 . Низшая теплотворная способность — 8 500 кКал/м 3 . Максимальная температура пламени — 1 850 С.

3. Сырье — коксующийся каменный уголь

3.1. Состав и основные характеристики коксового газа, получаемого в установке «Партнер»:

Технические характеристики основных технологических режимов работы пиролизного газогенератора «Манул»

4.1. Режим получения древесного и топливных углей марок А, Б, В по ГОСТ 7657-84.
На 1 тонну переработанного сырья получается в среднем 190 кг древесного угля 810 кг пиролизного газа, из них 260 кг пиролизного газа идет на поддержание реакции в печи и 550 кг используется на различные нужды. При сжигании этого газа получается до 6 000 000 кКал тепла.

4.2. Режим получения активных углей марок БАУ по ГОСТ 6217-74 и ОУ по ГОСТ 4453-74.
На 1 тонну перерабатываемого сырья заданной породы древесины получается в среднем 60 кг активного угля и 940 кг пиролизного газа, из них 240 кг пиролизного газа уходит на поддержание реакции, а 700 кг используется на нужды потребителей (до 7 500 000 кКал тепла).

4.3. Режим получения пиролизного газа.
На 1 тонну перерабатываемого углеродосодержащего сырья получается в среднем 1 000 кг пиролизного газа, 150 кг из них уходит на поддержание реакции и 850 кг пиролизного газа используется на нужды потребителей (до 8 500 000 кКал тепла).

4.4. Каждый из вышеперечисленных режимов автоматизирован и настраивается по разработанным программам, в зависимости от необходимого конечного продукта, востребованного покупателем, как по энергетическим, так и по физико-химическим и механическим показателям.

4.5. Газогенератор «Манул» на единицу мощности выбрасывает в атмосферу СО2 в среднем в 4 раза меньше, чем при традиционном сжигании исходного сырья в качестве топлива.

4.6. Установка «Манул» может работать в «паре» с любым стандартным теплообменником или котлом.

Пиролизная горелка в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить пиролизная горелка среди 35 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на пиролизная горелка, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

  • Пеллетная горелка
  • Пиролизная пеллетная горелка
  • Горелка на щепе
  • Горелка на гранулах
  • Тепловая пушка на дровах

Пиролизные горелки GRV для всех видов котлов

Использование пиролизных горелок обеспечивают высокие показатели экономичной работы оборудования. Пиролизные пеллетные горелки . Пиролизные горелки на опилках, стружке. Автоматическая подача топлива — поршневого типа Щит управления на базе ПР.200 — промышленного контроллера. Управление по температуре теплоносителя. Один или два выхода. Горелки .

В наличии / Опт и розница

Пиролизная горелка GRV

. стабильную работу горелки Вид топлива: пеллеты, стружка, щепа, шелуха Мощности от 50 кВт до 1500 кВт Бункера — одинарные и двойные (для разных видов топлива) Щит управления — в комплекте с горелкой Автоматическая подача — на базе пневматических цилиндров SMC японского производства Дутьевой вентилятор в комплекте Пиролизные горелки устанавливаются .

В наличии / Опт и розница

Пеллетная пиролизная горелка 2,0 мвт GRV

. щепы при номинальной мощности 500-680 кг/час • Минимальный расход топлива – 80 кг/час • Выход на рабочий режим 60 мин. • Охлаждение горелки – принудительное воздушное • Бункер вместимость для топлива – 2 м3 • Горелка вихревого типа • Длина факела в пределах – 1,5 — 2 м • Блок управления – ПР200, комплект датчиков температуры – 2 шт, дискретный вход .

В наличии / Опт и розница

Пиролизная горелка для мдф пыли 300-500 кВт

. подачи топлива, датчик температуры теплоносителя • Расход топлива при номинальной мощности 50 — 250 кг/час • Выход на рабочий режим 30-40 мин. • Охлаждение корпуса горелки – непрерывное вентилятором радиальным, 0,5 кВт; 380В • Длина факела – 2 м • Блок управления – на базе программируемого контроллера ПР200 • Дутьевой вентилятор – в комплекте .

В наличии / Опт и розница

Горелка для паровых котлов

Производим горелки на твердом топливе, с автоматической подачей и щитом управления. Под ваши присоединительные размеры. Конструкции горелок: вихревая пиролизная горелка , с поршневой порционной подачей топлива Виды топлива: пеллеты (гранулы); щепа, опилка, стружка, шелуха от семечки

В наличии / Опт и розница

Горелка на опилках, щепе автоматическая 50-150 GRV

. пиролизная горелка GRV. Мощностью от 50 кВт. Перевод твердотопливных котлов, парогенераторов на опилки и щепу. Экономия на топливе от 50%Технические характеристики: Мощность 50-150 кВт Вид подачи топлива: поршневой, порциями (под управлением контроллера) Вид контроля: щит управления с контроллером ПР200 Привод: пневматический поршневой Тип горелки .

В наличии / Опт и розница

Пиролизная пеллетная горелка GRV 400 кВт

Пиролизная горелка , подключается к водогрейным котлам, теплогенераторам и паровым котлам. Поршневая пневматическая подача топлива ,под контроллером ПР200 Автоматически поддерживается температура в котле или теплогенераторе. Мощность 400 кВт Масса горелки с бункером — не более 300 кг За счет принципа пиролизного горения, горелка имеет экономичные .

В наличии / Опт и розница

Горелка на опилках GRV с автоматикой

. из котрого под управлением автоматики порциями подаются в пиролизную горелку . Щит управления горелки управляет мощностью, за счет изменения порций топлива и количества подаваемого воздуха. Для надежности, мы используем пневматический привод — толкатель, известной японской марки SMC. Горелки могут устанавливаться на паровые котлы, водогрейные котлы .

В наличии / Опт и розница

Горелки для котлов GRV

Горелки с автоматической подачей топлива для водогрейных котлов. Вид топлива: гранулы (пеллеты), опилка, шелуха, стружка, щепа. Система подачи топлива: поршневая Тип горелки : пиролизная горелка Щит управления: в комплекте, поставляется вместе с датчиком температуры Мощности от 50 кВт до 1500 кВт Изменим размеры горелки под ваш котел Производство .

В наличии / Опт и розница

Котел с пиролизным слоевым горением от 150 кВт GRV

. , и конструктивная особенность топки позволяет добиваться пиролизного горения, что способствует полному догоранию топлива. В котле реализована система подогрева дутьевого воздуха. Производимые мощности оборудования, от 50 до 1500 кВт На видео представлен аналогичный котел, но с нашей пиролизной горелкой . Топка при этом универсальная, работает на .

В наличии / Опт и розница

Горелка на опилках, стружке GRV 500, 650

. производство Вихревая пиролизная горелка на опилках, стружке Мощность до 500 кВт Бункер с системой «живое дно» смещает топливо порциями к промежуточному бункеру Подача поршневого типа из системы «живое дно» в вихревую горелку GRV Подача воздуха для горения — с подогревом о корпус горелки Щит управления .

В наличии / Опт и розница

Продаем твердотопливные пиролизные котлы марки «Гейзер»

. пиролизные котлы ПК марки «Гейзер» на твердом топливе, благодаря своей надежности и уникальному сроку гарантии 36 месяцев, . на территории всей России. Отправляем оборудование в любую точку России. Оперативно. Торговым партнерам специальные цены. Также поставляем котлы, горелки и котельные установки других производителей : OLB (Корея) , ACV ( .

В наличии / Опт и розница

Горелка GRV для теплогенератора

. гранулы, шелуха, стружка, опилки, щепа Горелки устанавливаются на воздухо нагревательные теплогенераторы, водогрейные котлы, а так же паровые котлы различной мощности Принцип работы наших горелок заключается в газогенерации пиролизного газа внутри корпуса горелки , за счет ее устройства, и дальнейшем сжигании пиролизного газа в факеле Подач топлива .

В наличии / Опт и розница

Горелка на топливных гранулах GRV 50-500

Горелка , пиролизного типа. Работает на гранулах любого качества, серой и белой пеллете. Принудительная подача воздуха, с подогревом о корпус горелки . Подходит для водогрейных, паровых котлов и теплогенераторов. Щит управления на базе промышленного контроллера ПР.200Так же горелка работает на опилках, шелухе, стружке и щепе с влажностью не более 30% .

В наличии / Опт и розница

Горелка пиролизная на опилках GRV 200 кВт

. котлов, теплогенераторов. В комплект оборудования входит щит управления ПР200 Процесс горения поддерживается за счет пиролиза, подогрева дутьевого воздуха о корпус горелки В комплект входит пневматическая поршневая подача топлива из бункера в промежуточный тунель. Автоматическое управление за счет измерения и поддержания заданной температуры .

В наличии / Опт и розница

Горелка пиролизная на щепе и опилках 1000 кВт GRV

Горелка пиролизного типа, с водяным охлаждением корпуса. Автоматическая подача опилок и щепы Горелка имеет подогрев дутьевого воздуха За счет использования охлаждения корпуса горелки обеспечивается высокий ресурс работы горелки на опилках, щепе, пеллетах. Горелка может устанавливаться на котлы, водогрейные и паровые. Так же устанавливается на .

В наличии / Опт и розница

Пиролизная пеллетная горелка GRV 1000/1200

. 250 кг/час • Минимальный расход топлива – 50 кг/час • Выход на рабочий режим 30-40 мин. • Бункер вместимость для топлива – 1 тонна (по пеллетам) • Горелка вихревого типа – с предварительным горением (влажность топлива не более 30%) • Блок управления – ПР200, комплект датчиков температуры – 2 шт, дискретный вход на разрешение работы • Дутьевой .

В наличии / Опт и розница

Пиролизная пеллетная горелка GRV 500 кВт

. – автоматическая поршневая подача топлива, управление подачей топлива, управление вентилятором горелки . Корпус горелки охлаждается за счет нагнетаемого воздуха, который далее поступает на процесс горения. Для растопки горелки используется переносная газовая горелка , для этого в корпусе горелки предусмотрена дверца. GRV ГУ.500.ПБ Мощность 500 кВт .

В наличии / Опт и розница

Пиролизная пеллетная горелка GRV 1000

Мощность горелки — 1000 кВт Тип горения — пиролизный Вид топлива — пеллеты Подача топлива — поршневая Щит управления — ПР200 или ПЛК, в зависимости от задач Температура на выходе не менее 1000 *С Привод поршня — пневматический Поддув — дутьевой вентилятор ВЦ 14-46 — мощность 1,5 кВт Охлаждение корпуса горелки — воздушное, или водяное по спец. .

В наличии / Опт и розница

Горелка пеллетная для сушильного барабана 2,0 мвт

Универсальная горелка пиролизного типа. Тип охлаждения горелки : водяной Вид топлива для горелки : серые и белые древесные пеллеты, пеллеты из шелухи подсолнечника В состав оборудования входит щит управления, построенный на базе контроллера ПР200. Стенки горелки , колосниковая решетка охлаждается теплоносителем. Тепло снимается на подогрев дутьевого .

Пиролизная печь длительного горения – устройство, принцип действия

Вместе с компанией «Феррум» мы разберем: что такое пиролизная печь, особенности ее функционирования, преимущества и разновидности этого уникального агрегата. В процессе выбора следует опираться на технические характеристики и правила монтажа.

Пиролиз

Термическое разложение активируется в ходе химической реакции из-за воздействия высокой температуры. Результатом является распад субстанции или вещества. Процедура необходима для вырабатывания тепловой энергии, которая разбивает молекулярные связи и позволяет получить новые соединения. Основная функция – добыча ценного топлива и химикатов.

Для чего нужен пиролиз:

  • Получение нефтехимической продукции – этилена и пропилена.
  • Древесный крекинг позволяет произвести ценное горючее, используемое для активации химических процессов.
  • Уничтожение биологического мусора.
  • Отопление помещения.

Можно достаточно долго перечислять способы использования данной методики сжигания. Приступим к непосредственному обсуждению отопительного прибора и объясним принцип работы и действия пиролизной печи.

Особенности и применение

Установка описываемой категории также называется печью длительного горения. Внутри камеры помещается вещество или древесина, которая сгорает без притока воздуха. В результате летучие газы насыщаются мелкими частичками дерева, а после догорают от воздействия температуры в 450 градусов, одновременно смешиваясь с кислородом. Благодаря этой системе дерево и топливо сжигаются полностью, практически не оставляя продуктов сгорания. Технология ценится за высокий КПД, достигающий 95%.

Устройство может устанавливаться внутри загородного дома, сарая, подсобного помещения или гаража. Оно обеспечивает отличный уровень отопления. Покупатели ценят его за простоту использования и обслуживания. Это идеальный вариант для владельца дачи, которая нуждается в постоянном обогреве. Если хозяин жилой или административной постройки хочет избавиться от мусора, который получается в результате горения, то выбор очевиден. Уничтожается все – от газа до угля.

Преимущества и недостатки

Отопительная установка характеризуется высокой эффективностью и небольшим уровнем потребления древесины или другого топлива. Перед приобретением необходимо обратить внимание на положительные и отрицательные характеристики покупки. Почему печь пиролиза популярна? Начнем с достоинств:

  • Показатель теплоотдачи, выражающийся в отличном КПД.
  • Небольшое количество отходов после завершения работы установки.
  • Оборудование характеризуется экологичностью.
  • Ценится за счет простоты эксплуатации и отсутствия надобности постоянно добавлять топливо – для большинства моделей достаточно заполнить камеру один раз в сутки.
  • Собрать и установить можно без специальных знаний и заказа услуги у стороннего исполнителя.

Отрицательным моментом является необходимость правильного хранения дров и контроль уровня влажности. Если не соблюдать эти условия, эффективность конструкции будет значительно ниже.

Разновидности

Вариации печи пиролизного горения подразделяют на основе используемого сырья, метода применения и передачи тепловой энергии. В процессе выбора специалист обращает внимание на вид тяги и размещение внутренних камер. Для производства аппарата используются кирпич или металл.

Таблица типов устройств

Материал для конструирования

Может быть использована для парилки или сауны.

Применяется для приготовления еды

Особенности установок для отопления, фотогалерея

Важно разделить конструкции по методу распределения тепловой энергии. Это облегчит подбор конкретной пиролизной печи длительного горения:

  • Аппарат с водяным контуром обогрева – универсальный прибор для организации сохранения тепла внутри жилого помещения. Он работает как котел для нагрева воды. Оптимальный вариант для загородного дома. Характеризуются высокой производительностью, доступной стоимостью и возможностью функционирования без источника электричества.
  • Устройство с вариативностью размещения теплообменника. Если отсек для сгорания расположен в верхней части конструкции, а емкость для переработки газа находится внизу, тогда необходимо создать систему принудительного вытягивания посредством вентилятора или дымососа. Если топка расположена внизу, то тяга будет создаваться естественным образом.

В случае возникновения вопросов рекомендуется обратиться к профессионалам.

Выбор конкретного вида

У покупателя есть два пути: проконсультироваться у специалиста или провести самостоятельное исследование. Важно ответить на три вопроса:

  1. Цель приобретения агрегата.
  2. Место его нахождения.
  3. Какое топливо будет использовать владелец для сжигания.

В процессе приобретения установки для собственноручного монтажа принимайте во внимание габариты устройства. Отведите достаточное количество площади. Все зависит от параметров помещения. Если хотите обойтись без дополнительных трат времени, выбирайте металлическую альтернативу, которая отличается мобильностью. Кирпичная конструкция устанавливается на постоянное место для долгосрочного использования, что делает ее идеальной для жилого дома.

Каждый производитель рассчитывает показатель соотношения кислорода и газа, важно учесть этот параметр.

Конструктивные компоненты

Для производства пиролизной бездымной печи применяются прочные прямоугольные листы из высоколегированной стали. Для большинства моделей создаются двойные стены, а пустое место наполняется песком или водой (в случае установки с водяным контуром). В процессе сооружения системы можно взять обыкновенную металлическую бочку с толстыми стенками, которые способны на протяжении долгого времени выдерживать высокую температуру.

Внутри устройства расположены две камеры сгорания. В первой емкости происходит сжигание топлива, а во второй осуществляется смешивание продуктов пиролиза с кислородом. Если топка размещается вверху, то необходимо установить колосниковую решетку между отсеками. В металлической конструкции в качестве перегородки применяются специальные пластины.

Неотъемлемой частью аппарата является вентилятор для создания тяги. Этот компонент способствует транспортировке газов в отделение для дожига. Альтернативой служит дымосос, присоединяемый к отводящему каналу. Каждый элемент связан со всей системой, которая обеспечивает функционирование агрегата.

Пиролизная печь – чертежи и принцип работы

Чтобы создать механизм для отопления помещения любого характера, важно правильно составить чертеж с указанием всех параметров и собрать подручные материалы. Следует определиться с формой корпуса и расположением камер и провести расчет мощности для конкретных апартаментов. Как определить габариты:

  • Допустим, что для нагрева воздуха внутри комнаты при условии низкой температуры в зимний период требуется устройство с мощностью 10 кВт. Необходимо учитывать возможности установки в стандартном режиме функционирования. Мы знаем, что в механизме генерации летучих веществ показатель мощности составляет до 30% от интенсивности процесса горения. Поэтому для получения энергии в 10 кВт при генерации газа важно, чтобы печь выдавала 34 кВт (10*0.3).
  • Для подсчета лучше выбирать топливо с наименьшей энергоемкостью. Самым распространенным вариантом является сухой бук. Подсчитаем размер одной закладки, которая способна обеспечить 34 кВт. Порция горючего сжигается за 75 минут. Это значит, что она должна генерировать около 150 Мегаджоулей энергии. Для подсчета необходимой массы продукта с учетом, что оно перерабатывается только на 80% и КПД самодельного устройства составляет 50%, нужно использовать формулу: масса=150 МДЖ/(15.5*0.8*0.5)=24.17 кг. Напоминаем, что плотность сухого бука 620 кг/м3. Чтобы перевести полученный показатель в объем, делаем следующее: 24.17/620=0.039 или 39 л.
  • Расчет вместительности камеры для сжигания дров с коэффициентом загрузки около 0.6, решаем выражение: 39/0.63=61.9 литра.

Создавая чертеж или схему со всеми обязательными показателями, учитывайте форму и особенности комнаты, где будет установлена печь.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Для воплощения проекта следует приобрести:

  • Стальной лист литого вида марки Ст20 толщиной не менее 4 мм.
  • Равнополочный уголок с параметрами 4х50 мм.
  • Трубу из стали диаметром до 60 мм.
  • Прочную арматуру с сечением до 8 мм.
  • Несколько цилиндров калибром до 120 мм для создания системы отвода продуктов горения.
  • Аппарат для сварки всей конструкции воедино и расходные материалы.
  • Дрель и сверло, способное пробить лист вышеописанной толщины, а также пилу-болгарку.
  • Строительный уровень, линейку, карандаш и молоток.

Приобретайте качественные инструменты в специализированном магазине, так как придется работать со стальными компонентами. Покупка надежных элементов позволит создать долговечную установку.

Готовим место для осуществления монтажа пиролизной печки

Собирать конструкцию необходимо внутри помещения, где она будет функционировать. Раскройку листа согласно параметрам на чертеже лучше заказать у стороннего исполнителя в целях экономии времени. Это позволит получить изделие отличного качества.

  • Сооружаем фундамент из бетона или другого прочного и негорючего сырья. Площадь основания должна быть немного больше, чем размеры будущего изделия.
  • Соблюдаем расстояние от стены до установки – не менее 80 см.
  • Пол покрываем несгораемым и слабо нагреваемым материалом на расстоянии в 1.2 метра.

Для создания защиты напольного покрытия лучше всего подойдут листы из негорючего материала.

Процесс сооружения

Устройство пиролизной печи сложное и требует профессионального подхода. Отопительный прибор выполняется в форме цилиндра или прямоугольника, поэтому сначала необходимо сделать заготовки из равнополочного уголка. Нужно изготовить элементы вертикальных и горизонтальных стоек высотой в 1 метр и сварить их в каркас.

Затем создаем стенки, и для этого в передней панели делаем два проема для камеры горения и золы. На готовые компоненты привариваем крепления для создания навесной дверцы. К внутренней стороне присоединяем по одному уголку – они нужны для монтажа решетки и поддона, который будет изолировать отсек сгорания от емкости для дожигания газов.

После выполняем следующий алгоритм:

  1. Выбираем боковую стенку на уровне отделения для сжигания топлива и врезаем поддувало с заслонкой, которая создается из части металлической трубы диаметром не более 60 мм. Далее делаем отверстие под топкой калибром в 0.85 см и вставляем туда ось для задвижки (выполняется из арматуры), которая должна выступать с одной стороны, чтобы вы смогли сделать хвостовик (ручку для удобства использования). После крепим стальной диск, который соответствует протяжению поддувала. Чтобы зафиксировать положение заслонки, приделайте пружинную рукоять.
  2. Создаем днище и поддон с решеткой. К этой конструкции крепим крышку. Перегородка, что отделяет камеру сжигания, должна иметь несколько проемов, общий объем которых не превышает 8% от площади всей детали. Также между краем и стенкой установки оставляем свободное пространство в ¼ длины отсека.
  3. Подключаем печь к дымоходу, а к отверстию привариваем отвод с диаметром около 120 мм. К нему необходимо горизонтально приделать лист, который будет задерживать выход газа из камеры переработки.
  4. Добавляем затвор, который выполняется по тому же алгоритму.

Готовую конструкцию можно улучшить, превратив ее в конвектор. Для этого внутри устанавливаются трубы или изогнутые детали.

Как правильно использовать и очищать аппарат

Когда будете запускать устройство в первый раз, откройте заслонку и на решетку положите сухой бук и подожгите. После полного сжигания добавьте еще топлива и закройте дверцу. Интенсивность горения регулируйте поддувалом.

Из-за особенностей функционирования чистка производится нечасто. Поленья выгорают практически полностью, что препятствует образованию сажи.

В случае возникновения неполадок требуется произвести ремонт – дальнейшая эксплуатация сломанной конструкции не рекомендована. Самой распространенной поломкой является изменение формы дверцы, которую лучше сразу заменить. Иногда сварной шов расходится – следует срочно устранить неисправность.

Установку данного типа достаточно легко собрать, однако необходимо точно рассчитать все параметры и правильно нарисовать чертеж. Система отопления должна создаваться из качественных материалов, которые характеризуются долговечностью. Только в этом случае аппарат будет выполнять свою функцию на протяжении многих лет. Если у вас возникают проблемы с сооружением агрегата, рекомендуется заручиться поддержкой профессионала. Обратитесь за помощью к специалисту или просто купите готовую пиролизную печь.

Пиролизный котёл длительного горения своими руками

Технически наиболее совершенными считаются котлы, в которых происходит полное сжигание топлива с максимально возможным поглощением выделяемой теплоты. Поскольку схемы такого рода доступны широкому кругу людей — попробуем разобраться с самостоятельным изготовлением пиролизного котла для больших порций горючего.

  • За счёт чего возможна длительная работа
  • Материал изготовления
  • Определение размеров и мощности
  • Сборка двухкамерной топки
  • Теплообменник для пиролизного котла
  • Дополнительное оборудование

За счёт чего возможна длительная работа

На открытом воздухе даже отчасти сырые дрова сгорают очень быстро — буквально за 1–1,5 часа. Причиной всему свободный доступ кислорода — в закрытой топке котла он отсутствует, с помощью заслонки поддува дозируется порция поступающего кислорода, и горение происходит менее интенсивно.

Одной из главных проблем такого способа сжигания органического горючего оказалась его способность «гореть» даже без доступа кислорода. При высоких температурах происходит пиролиз — термическое разложение твёрдого топлива на летучие газообразные соединения. Кислород для этого процесса не нужен, достаточно разогреть закладку до 400–500 °С. При этом происходят колоссальные потери теплотворности — наиболее энергетически ценная составляющая угля или дров попросту выносится остаточной тягой в дымоход, не успевая прогорать полностью.

Пиролизный котёл на дровах: 1 — поддувало; 2 — камера загрузки топлива и газификации; 3 — теплобменник; 4 — камера сгорания; 5 — камера дожигания; 6 — дымоход

В конструкции каждого современного котла на твёрдом топливе должна быть предусмотрена дополнительная подача воздуха для догорания выделившихся газов. При этом интенсивность и скорость сгорания закладки регулируется не объёмом поступающего кислорода, а температурой нагрева топлива. Действительно, если разогреть всю закладку сразу, то горючие газы выделятся очень быстро и о продолжительной работе котла придётся забыть. Однако если нагревать твёрдое топливо отдельными порциями, возможно постепенное его разложение в генераторной камере и эффективное полное сгорание во втором отделении топки. При этом поток газов инвертируется, они движутся сверху вниз под действием тяги, созданной эжекцией.

Конструкция пиролизного котла длительного горения: 1 — пиролиз твёрдого топлива; 2 — камера сгорания; 3 — нижняя дверца; 4 — подача вторичного воздуха; 5 — подача первичного воздуха; 6 — верхняя загрузочная дверца; 7 — камера газификации; 8 — дымосос

Материал изготовления

Пиролизные котлы характеризуются повышенной температурой рабочей зоны. В камере газификации горения не происходит, однако обратный поток тепла способен разогревать стенки до 500–600 °С. Наибольшему температурному воздействию подвергается низ газогенераторного отсека — именно эта часть контактирует с воспламеняющимися газами и испытывает серьёзную термическую нагрузку. Рекомендуется низ камеры закладки выполнять в виде чугунного колосника или специального огнеупорного изделия с тонкой прорезью либо рядом небольших отверстий.

Основная трудность в самостоятельном изготовлении котловой техники заключается в выборе подходящей марки стали, которая поддаётся обработке в домашних условиях без специального оборудования. Наиболее пригодными в этом плане считаются стали аустенитного и аустенито-ферритного класса с умеренным содержанием хрома и никеля. Примерами марок таких сталей можно назвать 12Х18Н9Т, 08Х22Н6Т или AISI 304.

Технология сварки таких металлов признаётся умеренно сложной, но воспроизводимой в кустарных условиях с применением дуговой сварки покрытыми электродами без защитной среды. Основным фактором, ухудшающим качество сварной конструкции, считается образование горячих и холодных трещин, обусловленное высокой разницей температур на относительно малом линейном участке металлического изделия.

Для устранения негативных факторов термического воздействия используют следующие технологические приёмы:

  1. Нарезка деталей с плавной подачей режущего инструмента, чем исключается перегрев кромок.
  2. Ограничение плотности сварочного тока на 20–25% по сравнению с конструкционной сталью, сварка в мягких режимах.
  3. Ограничение температуры сварочной ванны, выполнение многопроходного шва с высокой скоростью без боковых колебаний.
  4. Правильная разделка соединяемых кромок согласно ГОСТ 5264 и их зачистка металлической щёткой.
  5. Подкладка под изнанку шва металлического теплоотвода, поковка шва в процессе остывания.

И, конечно же, следует сделать правильный выбор содержания легирующих добавок в стержне электрода, чтобы обеспечить содержание феррита в структуре шва порядка 5–8%. К использованию рекомендованы электроды марок ЦТ-15 и ЦТ-16, а также специальные электроды 6816 MoLC или ROST 1913.

После сваривания конструкций рекомендуется их первичный отжиг при температуре не менее 700 °С в течение 2,5–3 часов. Достаточно загрузить внутренность сваренного корпуса каменным углём и разжечь горючее, обеспечив слабый принудительный поддув. Перед проведением отжига желательно протравить сварочные швы специальной пастой, соответствующей используемой марке стали.

Определение размеров и мощности

Прежде чем приступить к изготовлению пиролизного котла, следует провести расчёт размеров камер топки и дополнительных отсеков. В качестве исходных данных принимается требуемая теплотворная мощность, определяемая с учётом КПД самодельного котла порядка 75–80%. В домашних условиях можно изготовить твердотопливные котлы мощностью до 20–25 кВт, более производительные агрегаты требуют использования жаропрочных сталей значительной толщины, которые плохо поддаются свариванию в домашних условиях.

Мощность котла и продолжительность его работы определяются объёмом камеры газификации. Без учёта КПД теплотворность большинства распространённых пород древесины составляет около 4–5 тыс. ккал/кг, что примерно соответствует 4–4,5 кВт·ч тепловой мощности. Эти значения применимы только для древесины с влажностью не более 25%. Суть расчёта проста — определить требуемую мгновенную мощность и умножить её на количество часов работы. Стоит помнить, что пиролизные котлы даже совершенных конструкций имеют предельную продолжительность работы не более суток, а самостоятельно произведённые агрегаты следует рассчитывать максимум на 12–15 часов непрерывного горения.

Объём камеры закладки определяется из расчёта 2 литра на каждый килограмм дров. К полученному значению нужно добавить около 30%, ведь в пиролизном котле используют неколотые чурки, которые невозможно уложить вплотную. Размер камеры сгорания газов должен составлять не менее 30–40% от объёма камеры газификации. Наиболее выгодной считается структура котла, в которой две камеры расположены одна над другой, имеют одинаковую форму, но отличаются по высоте.

Сборка двухкамерной топки

Материалом для изготовления стенки камер лучше выбрать горячекатаный лист толщиной не менее 8 мм, в идеале — 10–12 мм. Чем толще металл, тем сложнее процесс сваривания, однако конструкцию из слишком тонкой стали гарантированно поведёт и выкрутит в непредсказуемых направлениях. Именно поэтому среди деталей, из которых собирается котёл, не должно быть мелких элементов с соотношением сторон более 2:1.

Основа двухкамерной топки — наружные боковые стенки. Они общие для обеих камер, соединяются посредством передней стенки, в которой проделаны два прямоугольных отверстия для дверец. Нижнее отверстие предназначено для обслуживания камеры сгорания, его высота должна быть порядка 120–150 мм, ширина — не менее 300 мм, располагается отверстие с отступом в 150 мм от нижнего края. Верхнее отверстие предназначено для загрузки камеры газификации, чем оно будет больше — тем лучше, располагаться отверстие должно не ближе 100 мм к верху камеры. Снизу и сзади топка замыкается цельными листами, которые вырезают по внешним габаритам топочной камеры, но не приваривают до окончания сборки внутренних деталей. Сверху котёл накрывается листом номинального сечения.

Пример размеров пиролизного котла

Разделять камеры газификации и сгорания будет цельная плита, ширина которой соответствует внутреннему расстоянию между стенками, а длина — на 400 мм меньше. В задней части плиты вертикально приваривается цельная перегородка, которая отделяет камеру загрузки по всей высоте, по центру вдоль горизонтальной части вырезается отверстие шириной 50 и длиной в 400–600 мм. Собранную Г-образную перегородку не приваривают до завершения сборки теплообменника.

Теплообменник для пиролизного котла

Наилучшей конфигурацией теплообменника самодельного пиролизного котла будет водяная рубашка нижней камеры и дымоходного канала. Это не самый эффективный тип, однако производство собственного сотового теплообменника вызовет неизбежные трудности либо с поиском труб соответствующей марки стали, либо со свариванием разнородных деталей.

Сборку деталей теплообменника проводят на том этапе, когда у котла сварены дно, передняя панель и две боковые стенки. Доступ для сварочных работ обеспечивается с задней стороны котла. Первым делом устанавливается верхняя перегородка рубашки. Это прямоугольная плита по внутренней ширине топки и на 200 мм меньше глубины камеры сгорания. По бокам плиты нужно удалить два прямоугольных фрагмента шириной по 100 мм таким образом, чтобы в передней части плиты осталось два выступа длиной по 200 мм. Полученная деталь приваривается к стенкам и передней панели заподлицо с нижним краем проёма дверцы камеры сгорания. При этом вырезы в перегородке образуют каналы для циркуляции между нижней зоной и боковыми стенками теплообменника.

Внутренние стенки рубашки выполняются по краю проточных каналов, имеют высоту камеры сгорания и примыкают вплотную к передней панели. Сверху их накрывают двумя полосами шириной по 100 мм.

По длине теплообменник не достаёт до задней стенки котла порядка 200 мм и примерно на такое же расстояние боковые каналы выступают за Г-образную перегородку между камерами. Когда она будет установлена, останется только сформировать двойные стенки дымоходного канала, вырезать его выходное отверстие, закрепить заднюю стенку котла и врезать резьбовые штуцеры для подключения к отопительному трубопроводу. Врезка обратки выполняется в одном из передних нижних углов рубашки, подачу врезают в любой наивысшей точке рубашки дымохода.

Обратите внимание, что камера сгорания ограничена со всех сторон водяной рубашкой, кроме перегородки с камерой газификации. Это необходимо для передачи тепла, обеспечивающего термическое разложение топлива. При этом прогреваться будет не вся закладка сразу, а только её слои, примыкающие к разогретым стенкам.

Дополнительное оборудование

К сожалению, пиролизные котлы не являются энергонезависимыми. Из-за реверсного потока газов требуется принудительный наддув. Для моделей мощностью до 15 кВт он реализуется дутьевым вентилятором, который монтируется на нижней дверце. При этом пополнение загрузки в процессе горения невозможно.

Более мощные котлы комплектуются вентилятором-дымососом, который устанавливается на верхней стенке корпуса на выходе дымоходного канала. При этом исключается появление обратной тяги и дверцу камеры газификации можно без последствий открывать даже в процессе горения.

Особое внимание нужно уделить температуре теплоносителя внутри рубашки. После выхода котла на режим она не должна быть меньше 60 °С для исключения образования конденсата. Эта задача решается путём установки узла автоматической рециркуляции, подмешивающей воду из подачи в обратку. Также требуется установка группы безопасности для закрытых отопительных систем и основного циркуляционного насоса.

Газовая горелка для котла: типы, устройство, чистка и помощь с выбором

Конструкция и принцип работы


Конструкция газовой горелки для отопительного котла

Полное сжигание газа и получение максимальной тепловой отдачи возможны лишь при условии его смешивания с кислородом. Высококачественная смесь при сгорании образует бесцветный факел с синим оттенком, в центре которого развивается максимальная температура. Получить его удается только при хорошей горелке, состоящей из следующих обязательных элементов:

  • форсунка с эжектором;
  • топливник;
  • датчик контроля факела;
  • автоматический узел, контролирующий температуру.

Принцип работы современных газовых горелок заключается в том, что топливо из баллона попадает в форсунку, а затем в эжектор. Из-за высокой скорости подачи в этом месте образуется разряжение, что приводит к притоку воздуха и его смешению с газом. Далее образовавшаяся смесь по системе трубок отводится в топливник, где поджигается посредством электрической искры.

Что такое газовые горелки?

Горелка – элемент, отвечающий за формирование открытого пламени, тепло которого передается теплоносителю, а затем отопительной сети дома.

Производители оборудования поставляют котлы, укомплектованные горелками определенного типа. Это удобно, поскольку не придется выбирать деталь самостоятельно. Но если элемент сломался, горелку можно купить отдельно. Выбирается деталь аналогичная дефектной или другая по типу, но с точным соблюдением параметров и габаритов нагревателя.

На что влияет работа горелки:

  • расход топлива;
  • безопасность эксплуатации оборудования;
  • эффективность и производительность сети;
  • длительность периода пользования теплообменником;
  • уровень нагрева теплоносителя.

Если деталь для сгорания топлива работает не в полном объеме (засорена или испорчена), это может вывести нагреватель из строя.

Разновидности горелок


Одноступенчатая газовая горелка

Котлы и горелки классифицируются по целому ряду признаков:

  • область применения;
  • тип топлива – сжиженный и природный газ;
  • развиваемое рабочее давление и размеры форсунки;
  • тип регулировки подачи топлива.

В соответствии с областью применения горелки предназначаются для установки в котлы промышленного и бытового класса. В оборудовании первого типа используются инжекторные горелки с наддувом от встроенного вентилятора. Его заявленная мощность находится в диапазоне от 120 до 250 кВт. У бытовых моделей отопительных агрегатов указанный показатель не превышает 120 кВт. В этих образцах монтируются горелки атмосферного типа – без принудительного наддува.


Двухступенчатая горелка

Разница между горелками проявляется и в развиваемом рабочем давлении, а также в их форсуночных размерах. В современных бытовых конструкциях применяются универсальные модели, способные работать с различными сортами газа. По этому признаку также выделяют диффузионно-кинетические и инжекторные образцы горелок с частичным или полным смешением компонентов. По способу регулировки факела эти устройства делятся на следующие виды:

  • одноступенчатые однорежимные;
  • двухступенчатые с двумя режимами работы;
  • с модулированной регулировкой.

Одноступенчатые устройства автоматически включаются при необходимости дополнительного подогрева теплового носителя, после достижения нужной температуры они выключаются. Двухступенчатые горелки способны функционировать в 2-х режимах: на полную мощность или только на ее небольшую долю (40%). После достижения теплоносителем фиксированной температуры газовый клапан прикрывается, после чего горелка продолжает работать с пониженной мощностью.

Модулированные устройства работают в большом диапазоне мощностей, изменяемых от 10 до 100 процентов.

Газовая форсунка для печи

Современные печи и даже камины давным-давно отодвигают дрова на задний план, так как сегодня они работают при помощи газа, используя при этом специальное оборудование — газовую форсунку.

Предназначение и преимущества

Горелки для газа дополнительно были разработаны для работы печей, каминов и т. д. Как и другие приспособления, горелки занимаются смешиванием топлива — сжиженного газа или природного — с воздухом, именно поэтому в данном агрегате происходит повышение температуры.

Довольно часто такие приспособления монтируются в помещениях, в которых на протяжении долгого времени необходимо поддерживать высокий температурный режим. Сегодня ничто не помешает установить в доме такое оборудование, благодаря которому можно полностью избавиться от привычного способа растопки (камина, печи).

Горелка, помимо всего прочего, имеет ряд основных преимуществ:

  • Безопасность. Так как данная система имеет отношение к взрывоопасному материалу, при ее установке применяются строгие надежные требования.
  • При наличии автоматического приспособления: в настоящее время современные газовые изделия оснащены автотемпературным режимом, что дает прекрасную возможность не только экономно расходовать ресурсы, но еще и защищать печь от перегревания или взрыва.
  • Экономичность. Ни для кого не секрет, что сегодня газ по цене намного выгоднее, чем дрова, уголь или электричество.
  • Управление. Чтобы управлять газовым устройством печи, не нужно никаких особенных познаний, помимо всего прочего, некоторые современные модели работают при помощи дистанционного управления.
  • Эргономичность. Для хранения горючих материалов, угля или дров, необходимо специальное помещение. Так как при работе горелки, все необходимое топливо поступает непосредственно в жиклер через газоколонку.

Разновидности горелок

Данная конструкция для печи представляет собой надежное оснащение, которые используется для длительной работы, в его основе лежат качественные материалы, прошедшие тщательный многоуровневый контроль, который дает возможность обеспечить высококачественной готовой продукцией.

Самыми популярными торговыми марками на отечественном рынке считаются установки для печи и камина Москлимат ТЕРМО, Weishaupt, Giersch, Wester Line, Buderus.

Помимо всего прочего, жиклеры используются не только в отопительных котлах, но и в промышленных сушилках, печах, каминах и других установках, которые имеют промышленную значимость. Все устройства данного вида можно разделить на несколько групп: по принципу эксплуатации и виду применяемого топлива.

Рабочий принцип

Обычно газооборудование для камина и отопления по своей конструкции, рабочему состоянию и устройству не такое уж и сложное, в зависимости от вида, оно имеет индивидуальные определенные специфические особенности:

  • атмосферные установки работают достаточно тихо, они имеют простую и понятную конструкцию. Обычно их используют в настенных котлах или каминах, но если их мощность превышает 80 киловатт, то работа в данных системах будет нерентабельной;
  • принудительная подача воздуха: установка имеет уже более сложную конструкционную систему, она специально была разработана для обеспечения более высокого уровня мощности. Помимо всего прочего, по своей ценовой политике установка весомо отличаются от атмосферных систем.

При работе печи и камина они обеспечивают довольно-таки высокий КПД, порядка 94%. С точки зрения экологии такие устройства также продвинулись вперед, благодаря системе установки происходит полное сжигание газа.

Что необходимо знать при выборе газоустановки

Перед тем как выбрать ту или иную горелку, необходимо знать следующее:

  1. Особенности объекта, в котором будет эксплуатироваться горелка. Прежде всего, следует обратить внимание на площадь. Если ее размеры меньше 12 м², тогда лучше всего приобрести устройство, имеющее принудительную подачу воздуха, а если больше заданного размера — то понадобится атмосферное устройство. Не последнее место занимает вентиляция. Если воздухообмен в помещениях не такой, как положено, то тогда необходимо в нем установить надувную систему.
  1. Характер печи. Если данная модель работает на газу, в таком разе следует прибегнуть к атмосферной версии, в других случаях отличным вариантом будет принудительная подача воздуха.
  1. Мощность. Существует выражение «чем больше мощность установки — тем лучше», в такой ситуации оно не подходит. Расчет мощности выполняется так: на 10 м² необходимо 1 кВт энергии, в зависимости от габаритов помещения.
  1. Страна изготовитель. Как считают специалисты, в процессе выбора газооборудования следует обращать внимание на зарубежные бренды, так как они считаются более долговечными и качественными, чем некоторые отечественные аналоги.

При покупке такого оборудования следует обратить внимание на один серьезный нюанс. Газовая печка — удобное в эксплуатации в домашних (камине) и промышленных условиях и довольно-таки практичное изобретение, но не следует забывать о том, что печное топливо взрывоопасно, поэтому не стоит прибегать к самым низкокачественным и дешевым изделиям.

Самостоятельно изготовленное устройство

Иногда многие задают вопрос: «Можно ли сделать дома горелку для газа своими руками?». Улучшение отопительного оборудования повышает коэффициент его работоспособности.

Уход за твердотопливными котлами, а также бесперебойный контроль над наличием угля или дров в топке порой подталкивает владельцев таких установок на их переоснащение. Иногда появляется такая возможность, что к объекту можно подключить линию по газу, но приобретать новое отопительное оборудование нет желания, тогда более опытные и разбирающиеся в данной системе люди затевают переоборудование устройства для нагрева жидкости своими руками.

Каждому, кто решил обновить таким образом свой котел, следует знать, что любые изделия, сделанные своими руками, должны пройти специальные проверки в лабораторных условиях, после чего на руки должны быть получены следующие документы:

  • Сертификат качества. Выдаются для подтверждения того, что сделанная своими руками горелка является качественной и пригодной к эксплуатации.
  • Пакет документов из Госгортехнадзора. В них сказано, что изделие кустарного производства задокументированно в официальных источниках.
  • Проверка системы, выполненной своими руками, на её соответствие всем качественным характеристикам, а также эксплуатации.

Для того чтобы собрать полный пакет документов, пройти все инстанции и официально все зарегистрировать необходимо потратить большое количество времени и сил.

Поэтому, несмотря на все плюсы работы своими руками, лучше всего приобрести газовую горелку для котла, изготовленную в заводских условиях. Но если же все-таки имеется большое желание зарегистрировать выполненное изделие, тогда можно и сделать ее своими руками в домашних условиях.

Разновидность применяемого топлива

Каким бы ни было устройство, заводским или сделанным своими руками, оно будет функционировать на газу или другом подходящем топливе. В настоящее время атмосферные установки пользуются наибольшей популярностью, в основном их монтируют в квартирах или на объектах, имеющих газоснабжение.

Второй вид устройства с принудительной подачей воздуха (надувной) намного сложнее в строении и работает со следующим разновидностями топлива:

  • дизтопливо;
  • сжиженный газ;
  • природный газ.

Конечно, себестоимость такой установки намного выше, и обычно ее монтируют там, где в ближайшее время планируется газификация объекта.

Применяем пиролиз опилок в домашних условиях для получения топлива

Любые древесные отходы можно использовать для получения горючего пиролизного газа.

По соотношению объем/выделение тепла пиролизный газ уступает природному газу (разница в 25–50 % в пользу природного), поэтому его можно использовать в обычных котлах, но в большем объеме.

Кроме того, пиролизный газ можно использовать в качестве топлива для автомобильных двигателей, однако мощность будет ниже на:

  • 20–40% по сравнению со сжиженным природным газом (пропан, метан, бутан);
  • 30–50% по сравнению с бензином.

Тем не менее, машина будет ехать, а затраты на горючее окажутся существенно ниже. Ведь при езде в обычных режимах мотор никогда не используют на полную мощность.

Единственным минусом использования пиролизного газа окажется меньшее ускорение во время разгона, то есть сложней будет обгонять машины на трассе.

В статье мы расскажем о том:

  • что такое пиролиз;
  • какое оборудование используют для пиролиза;
  • как очищают пиролизные газы;
  • как применяют пиролизные газы.

Что такое пиролиз?

Пиролиз – это термическое разложение древесины, в результате которого целлюлоза распадается на:

  • водород;
  • угарный газ (СО);
  • азот;
  • водяной пар;
  • углекислый газ (СО2).

Пиролиз начинается при температуре 300–400 градусов и протекает при отсутствии кислорода.

Однако для самоподдерживающей реакции необходимо небольшое количество кислорода, чтобы часть древесины горела и поддерживала высокую температуру. Поэтому в пиролизных установках процесс протекает при сильном дефиците кислорода (15–30 % от необходимого).

Если же подать больше кислорода, то пиролизные газы сгорят прямо в установке.

В процессе пиролиза древесина распадается на различные газы и небольшое количество неорганических остатков, поэтому образование золы в пиролизных установках в десятки раз меньше, чем при обычном сжигании отходов древесины.

Эффективность пиролиза напрямую зависит от влажности древесины – чем влажней древесина, тем больше тепла нужно для термического разложения и тем больше в пиролизном газе водяного пара.

Поэтому отходы древесины предварительно сушат в специальных установках, о которых вы можете прочитать в статье Оборудование для переработки древесины.

Какое топливо подходит для получения газа?

Процесс пиролиза может протекать в любой органике, однако чаще всего для получения газа используют древесные отходы, ветки и другой аналогичный материал.

На теплотворную способность готового топлива влияют плотность и влажность исходного материала, причем под плотностью подразумевают именно удельный вес древесины.

Чем влажней топливо, тем больше энергии будет расходоваться на поддержание процесса пиролиза и тем выше окажется содержание водяного пара на выходе.

Вместе с опилками в газогенератор можно загружать стружку и щепу из здоровой или больной древесины, а также любые отходы обработки и переработки древесины в сухом виде.

Кроме того, в качестве топлива можно использовать даже опавшую листву и древесную кору, однако их теплотворная способность гораздо ниже, чем у здоровой древесины, поэтому время работы газогенератора на одной закладке топлива будет гораздо меньше.

Газогенераторные установки

Аппараты и устройства для получения пиролизного газа называют газогенераторными установками.

Они представляют собой герметичную печь с регулируемой подачей воздуха и возможностью перекрытия дымохода.

Чтобы снизить требования к дымоходу, воздух в них подают принудительно, используя для этого центробежные насосы.

Причем либо используют насос с изменяемой производительностью (это делают с помощью частотного преобразователя), либо устанавливают несколько насосов, чтобы обеспечить максимальную подачу воздуха в режиме розжига.

Когда содержимое установки разгорается, подачу воздуха сокращают, оставляя лишь минимум, необходимый для поддержки оптимальной температуры.

В результате из установки начинает выходить густой черный дым, который содержит несгоревший углерод (сажу) и пиролизные газы.

Сразу использовать этот газ нельзя из-за большого количества сажи, поэтому его очищают с помощью различных устройств, наиболее популярные из которых циклоны.

Собранную циклоном сажу можно или загружать вместе с отходами древесины в газогенераторную установку или продавать производителям шин. Ведь сажа – один из основных компонентов, доля которого доходит до 30 %.

Кроме того, из пиролизного газа удаляют водяной пар, что повышает температуру его сгорания. Для этого газ проводят через охладитель, где водяной пар конденсируется в виде капелек воды.

По мере накопления воды ее сливают через специальный кран, расположенный внизу охладителя.

После этого газ подают в фильтр тонкой очистки, в качестве которого используют электростатические устройства, картонные картриджи и емкость с водой.

Электростатические устройства работают за счет различной электрической емкости газа и любых твердых частиц.

Под воздействием статического электричества твердые частицы прилипают к положительному или отрицательному электроду (зависит от электрического потенциала частицы), а газ проходит без препятствий.

Электроды необходимо периодически очищать от налипшей на них сажи.

Картонные фильтры работают по принципу сетки – они пропускают через себя газы и твердые частицы, которые меньше размера пор, пронизывающих весь картридж, поэтому его приходится регулярно менять, что обходится недешево.

Вода в емкости не задерживает газ, но улавливает мельчайшие твердые частицы сажи. По мере загрязнения воду сливают и заливают новую. Слитую воду выпаривают, чтобы получить сажу, которую затем либо отправляют в газогенераторную установку, либо продают производителям покрышек.

Особенности оборудования

Несмотря на то, что опилки – это тоже древесина и основные принципы получения газа из них такие же, для их переработки нельзя использовать обычные газогенераторы.

Это связано с особенностями движения воздуха через массив топлива.

Крупные древесные отходы прилегают друг ко другу неплотно, поэтому воздух между ними легко проходит в любую сторону.

Когда топливная емкость заполнена опилками, то воздух между ними проходит очень слабо, равно как не может пройти и пиролизный газ.

Поэтому в установках, предназначенных для получения пиролизного газа из опилок и стружки, воздух подается в нескольких местах, а отверстие для выхода газа расположено сверху.

Собираясь покупать газогенератор, не забудьте уточнить, предназначен ли он для работы на опилках и стружке. Ведь генераторы, предназначенные для переработки крупных отходов, плохо работают с мелкими, а предназначенные для мелких отходов могут перерабатывать и крупные.

Стоимость газификаторов

Мы подготовили таблицу, в которую включили наиболее популярные модели газогенераторных установок.

Большинство из них предназначены для совместного использования с отопительными котлами, однако их можно приспособить и для других целей.

Кроме того, в список мы включили полупромышленный газогенератор для автомобиля. Чтобы уточнить его параметры и подобрать наиболее подходящий для вашего автомобиля, необходимо связаться с поставщиком по ссылке, которая указана в таблице.

МодельДополнительные функцииМощность/производительностьЦена тысяч рублейСайт продавца или производителя
КДО-1Газогенератор с камерой сгорания и теплообменником для нагрева воды (котел). Возможна покупка без теплообменника и камеры сгорания15-100 кВт169bmpa.info
КСДО-125Газогенератор с пультом управления и водяным отопительным котлом. При желании может быть установлен другой котел, а также возможна покупка комплекса без котла125 кВт495tayur-kotly.ru
КХ-100ВГазификатор без дополнительного оборудования100 м3 газа в час2700ooo-smog.promportal.su
УГКГазогенератор для автомобиля50-100 кВт460belgorod.promportal.su
УДСО-60Газификатор без дополнительного оборудования60 кВт300pifmaster.ru

Как сделать газогенератор самостоятельно?

Высокая стоимость промышленных и полупромышленных газогенераторов вынуждает многих делать эти устройства самостоятельно. Тем более, ничего особо сложного в этом нет.

Мы подготовили ссылки на тематические форумы, где обсуждают изготовление различных моделей газогенераторов.

Там же вы найдете советы, облегчающие поиск материалов для изготовления этого устройства, а также различные рекомендации, которые помогут выбрать ту или иную модель для самостоятельного изготовления.

Вот ссылки на тематические форумы:

  1. Форумхаус – изготовление автомобильного газогенератора.
  2. Форум самогонщиков – изготовление газогенератора из пиролизного котла.
  3. Вашдом – изготовление газогенератора и обсуждение различных моделей.
  4. ОстметаллИнфо – изготовление газогенератора для кузнечного горна и рассуждения о его преимуществах и недостатках.

Способы использования пиролизного газа

Этот газ используют для различных нужд.

К газогенератору можно подключить кухонную печь и огонь на ней будет лишь немногим меньше того, который получают, сжигая пропан или бутан.

К нему можно подключить автоген (потребуется более качественная очистка) и при подаче кислорода температура пламени достигнет двух тысяч градусов.

На таком газе хорошо работают газовые электрогенераторы и автомобильные двигатели.

Бензиновый автомобильный мотор, после небольшой переделки, неплохо работает на газе, вырабатываемом газогенераторной установкой.

Дизельный двигатель также может работать на таком газе, но потребуется более серьезная переделка топливной системы.

Полной мощности от такого двигателя не получить, но от ¼ до ½ он выдаст, если хватит производительности газогенератора.

В условиях постоянного роста цен на топливо газогенератор, установленный в багажнике машины позволит серьезно снизить расходы на горючее. Это особенно актуально для тракторов, моторы которых работают в одном режиме.

Однако чаще всего пиролизный газ используют для отопления. Ведь 3–4 килограмма опилок дают ту же тепловую энергию, что и 1 м 3 природного газа.

Если есть возможность бесплатно или дешево доставать опилки, то экономия получается весьма ощутимой. Поэтому деревоперерабатывающие предприятия, цеха и пилорамы можно отапливать, не тратя денег на покупку энергоресурсов, ведь стружка, щепа и опилки на таких предприятиях появляются постоянно и в огромных объемах.

Адаптация для работы на новом топливе

Из-за большого содержания азота теплотворная способность пиролизного газа ниже, чем любого природного или сжиженного газа.

Для правильного сгорания и выделения нужного количества тепла необходимо увеличивать подачу газа.

Для этого в кухонных печах и отопительных котлах без электронного управления рассверливают жиклеры.

В котлах с электронным управлением увеличивают диаметр жиклеров и меняют прошивку (программное обеспечение).

В автомобилях необходимо полностью переделывать топливную систему, поэтому проще всего перевести на пиролизный газ карбюраторные машины.

Мы рекомендуем переводить на пиролизный газ лишь недорогую технику, которая не находится на гарантии.

Использование неподходящего под какие-то стандарты топлива нередко является основанием для отказа в гарантийном ремонте.

Кроме того, переводить любое оборудование на приролизный газ необходимо только после тщательного изучения форумов, на которых пользователи делятся опытом подобных работ.

Также мы рекомендуем максимально серьезно отнестись к очистке топлива, это не только повысит его теплотворную способность, но и снизит риск засорения топливной системы отопительного прибора.

Видео по теме

О пиролизе отходов переработки древесины смотрите в этом видео:

Заключение

Пиролизный газ, который получают из опилок и других отходов древесины, является эффективным и недорогим топливом.

Поэтому использование пиролизных газогенераторов оправдано в тех случаях, когда есть доступ к очень дешевым или бесплатным отходам древесины.

Газовые горелки для котлов

Baltur Рампа MM. 65, M2 (клапан)

Baltur Горелка газ. 1-но ступ. BTG 6 (30,6-56,3 кВт)

Baltur Горелка газ. 1-но ступ. BTG 3 (16,6-42,7 кВт)

5653310 BAXI горелка в сборке (12 элементов)

PROTHERM Горелка BTG6, 30.6-56.3 кВт (пропан газ)

Baltur Горелка газ 1-но ступ. BTG 11 50-60Hz (48,8-99 кВт)(доп. выписывать клапан!)

Горелка газовая RG1-Nb KE 15 1/2″

Baltur Горелка газ. 2-ух ступ. TBG 35 P (80-410 кВт)

Горелки на сжиженном газе

Горелка – это один из центральных элементов котла, работающего на газе или на жидком топливе. Газовые горелки особо популярны благодаря тому, что используют недорогое и теплоемкое топливо с высоким КПД. В пределах этой группы выделяют горелки на природном и сжиженном газе.

Эффективность использования этого типа горелок обусловлена свойствами сжиженного газа: он не токсичен, не вызывает коррозии, не горюч и не имеет запаха. Поэтому газовые горелки на сжиженном газе стали хорошей альтернативой котлам, которые работают на магистральном газе. Наряду с единственным недостатком – необходимость выделения хранилищ для газа – такие горелки имеют много неоспоримых преимуществ:

  • высокий КПД – от 90%;
  • отсутствие зависимости от подачи электричества;
  • длительный срок эксплуатации;
  • максимальная безопасность;
  • экологичность.

Горелка на сжиженном газе особо актуальна в негазифицированных регионах и позволяет экономично и эффективно организовать автономную систему отопления.

Газовые горелки Baltur

Горелки данного производителя предназначены как для помещений, так и для работы на улице. Газовые горелки Baltur проходят тестирование после сборки. Комплектация горелок производится запчастями Baltur, а также комплектующими других ведущих производителей. Особенностями горелок Baltur являются:

  • наддувный принцип работы;
  • алюминиевый корпус, выдерживающий высокие вибрационные нагрузки;
  • комплектация плавающим фланцем.

Газовые горелки Baltur имеют большой срок эксплуатации – 20-25 лет. Такой показатель стал реальным, благодаря использованию высоких технологий и качественной сборки.

Сайт компании ПризОйл

  • Главная
  • Главная
  • News
  • Пиролиз отходов
  • Переработка дерева
  • Дистилляция масел
  • Газификация ТБО
  • Шины в крошку
  • Доп. оборудование
  • Фотографии
  • Контакты
  • Главное меню
  • Пиролиз отходов

Пиролизная установка для утилизации шин и пластика, мазутов, нефтешламов. Установки для переработки отходов методом низкотемператузного пиролиза.

Пиролизная установка для утилизации и переработки отходов методом низкотемпературного пиролиза позволяют перерабатывать отходы резины,шины, пластик, полиэтилен, отходы кабеля, нефтешламы, отработанные масла, мазуты, бумагу. Пиролизная установка эффективна и экологически безопасна. Расчетная санитарная зона стандартной пиролизной установки 100 -120 метров. Спецкомплектация может дополнительно снизить санитарную зону в 2 раза.

У нас вы сможете купить установки с объемом разовой загрузки от 4 до 16 тонн. Горизонтальные пиролизные установки с вращающимся реактором объемом 20 до 46 м3 легко и быстро загружаются через дверь в торце установки. Вращене реактора обеспечивает равномерную быструю и полную переработку всех загруженных материалов и автоматическую выгрузку углерода, отсутствие отложений на стенках реактора, легкую выгрузку металлокорда. При использовании гидравлического загрузочного устройства, шины можно предварительно не резать. Усилие подачи на поршне обеспечивает паспортную загрузку установки.
Дверь реактора пиролизной установки может быть прямоугольной, круглой, под загрузочное устройство или равна диаметру установки 2,2 или 2,6 или 2,8 метра.

Для заказа оборудования заполните опросный лист на установку oprosnii-list-dlya-zakaza-piroliznoi-ustanovki.docx

Видео — пиролизная установка и пиролизная переработка отходов
https://youtu.be/u2TuWb8qrCA

Наши установки работают в Болгарии, Испании, Польше, Турции, Украине, Казахстане, Иордании, Индии, Корее, Китае, Малайзии, Пакистане, Таиланде, Филиппинах около 20 стран мира. Установки имеют Европейский сертификат качества и Декларацию соответствия продукции в России и странах таможенного союза Армении, Белоруссии, Казахстане и Киргизии.
Пиролизные установки производства комплектуется системой очистки выхлопных газов, которая позволяет использовать для разогрева реактора уголь, дрова, пиролизное масло, дизельное топливо, газ, электричество. Установки комплектуются: полуавтоматической, цена указана в таблице, или автоматической системой выгрузки углерода из реактора, системой быстрого удаления металлокорда из установки, мультитопливными горелками для разогрева реактора, Российской адаптированной к холодному климату системой охлаждения, есть возможность использовать выделяемое установкой тепло для отопления цеха и бытовых нужд. Возможна дополнительная поставка загрузочного устройства, автоматической системы удаления и хранения углерода из установки. Система управления установки на комплектующих Siemens.

Для сокращения сроков окупаемости установки можно приобретать ее в комплекте с установкой дистилляции пиролизного масла в дизельное топливо и бензин АИ 92. Или выбрать компактную установку для очичтки пиролизного масла.

Выбросы газов в атмосферу соответствуют европейским стандартам, материалы получаемые в установке востребованы на рынке и легко реализуются. В процессе низкотемпературного пиролиза мы получаем топливо, углерод, металлокорд. То-есть вредных отходов производства нет. В наших установках могут применяться различные системы охлаждения пиролизных газов. Выбор той или иной системы охлаждения зависит от климатических условий и особенностей цехов.

Материалы перерабатываемые в установке и объем пиролизного масла получаемое из различных отходов:

* Выход пиролизного масла из этих отходов зависит от объема нефтяных фракций в материале

В результате пиролиза получаются следующие продукты:

65% от веса загрузки, данные в таблице выше

  • Металлический корд, только при переработке шин и покрышек. В процессе работы установки он сматывается в реакторе в рулон. и легко извлекается из установки.
  • Углерод 30% — 40%, для больших установок рекомендуем станок для прессовки порошка в угольные стержни, используемые как топливо или перемалывания углерода в пудру для дальнейшего использования в производстве шин, резины, красок. Для этих целей используется углерод получаемый из шин.
  • Отходы воды и пара: 5%

    Рабочий процесс в пиролизной установке:

    В загрузочную дверь пиролизной установки, она может быть прямоугольной, круглой диаметром до 1500 мм ( под автоматическое загрузочное устройство , или равна диаметру пиролизного реактора установки от 2,2 до 2,8 метра, загружается сырье. Двери герметично закрываются. Затем реактор пиролизной установки нагревается газовой или дизельной горелкой, возможен вариант уголь дрова, гранулированный углерод и.т.п. Когда температура в реакторе достигает 300 ° С 450 ° C, в реакторе начинают образовываться нефтяные фракции. Нефтяные газы попадают в сепаратор где происходит конденсация тяжелых фракций пиролизного масла а затем в каталитическую колонну. В каталитической колонне происходит разрыв молекул тяжелых масляных фракций. В результате мы получаем пиролизное масло с большим % легких фракций пиролизного масла. После каталитической колонны газы попадают в кожухотрубный холодильник. В нем газ охлаждается, конденсируется и накапливается в баке для топлива, также в системе остаются горючие газы которые не могут быть сжижены, они возвращаются в систему теплоснабжения для сжигания, поддерживая процесс пиролиза. После завершения процесса пиролиза установка остывает от 2 до 4 часов в зависимости от ее объема и производительности.

    После остывания реактора установки, включается автоматическая выгрузка углерода из печи, этот процесс занимает от 1 до 2 часов углерод может поступать в емкость для хранения углерода или паковаться сразу в мешки. После выгрузки углерода рабочие открывают дверь и с помощью специального приспособления выгружается металлокорд. Пиролизная установка готова к загрузке следующей партии материалов.
    Пиролизная установка комплектуется системой мокрой очистки печных газов, вентилятором дымоудаления. Под заказ возможна система рекуперации тепла печных газов. В этом случае температура выбрасываемых на улицу газов зимой около 60 — 80 градусов. Система охлаждения пиролизной установки позволяет использовать выделяемое установкой пиролиза тепло для отопления цеха зимой.

    Цены на оборудование можно получить заполнив опросный лист.

    Возможно приобретение оборудования в Лизинг на 2 — 3 лет, первый взнос 10 -15%, валюта — рубли, удорожание 5 — 9% в год.

    Стандартный цикл работы пиролизной установки.

    НаименованиеЗагрузка материала
    час.
    Работа машины
    час.
    Остывание
    час
    Разгрузка
    час.
    Рабочий цикл
    час.
    1LL-2200-6000272213
    2LL-2200-6600282214
    3LL-2600-60002-3102 — 32-318 — 19
    4LL-2600-66002-31032-319 — 20
    5LL-2800-60003124322
    6LL-2800-66003124322
    7LL-2800-75004124424

    Ориентировочный срок окупаемости установки LL 2800×6000 загрузка 10 тонны

    Общем переработки шин 10 тонн в сутки.

    Ежедневные расходы

    • Пиролизное топливо для горелки — 140 литров х 10 =1400 руб
    • Электричество = 17 кВт * 3 руб./кВт. * 22 часов = 1122 (1200) руб.
    • Зарплата 5 рабочих с отчислениями — 40000*5/21= 9500 руб.
    • Катализатор — 300 руб.
    • Арендная плата 250 м2 * (300 руб/мес. / 30)=2500 руб/день (взята цена для Подмосковья)
    • Прочие: транспорт, продажи, -2000
    • Ежедневные расходы = 1400+1200+7700+300+2000+2500 = 15100 руб

    Доходы дневные

    • Пиролизное масло — 4000 кг. * 10 = 40000 руб.
    • Углерод 4000 кг*6 руб = 22400 руб.
    • Металл — 1,1 тонна * 3000 руб = 3300.

    ДОХОДЫ = 40000+22400+3300=65700 руб.

    Прибыль за день — 65700- 15100 = 50600 руб.

    Новая система сжигания топливного газа в трубчатых печах с плоскопламенными акустическими газовыми горелками (АГГ)

    В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в нашей стране и за рубежом системы сжигания топлива традиционно компонуют большим числом маломощных газовых горелок инжекционного типа с панельной или чашеобразной огнеупорной плитой. Практика работы печей показала, что инжекционные горелки имеют существенные конструктивные недостатки, особенно при сжигании производственных газов с широко изменяющимся компонентным составом.

    В СамГТУ разработаны плоскопламенные горелки типа АГГ для узкокамерных печей.

    Конструкция АГГ разработана на принципиально новой теоретической основе с применением акустического резонатора, создающего мощный вихревой эффект смешения топливного газа с атмосферным воздухом.

    При работе горелок создается равномерный температурный профиль излучающих стен топки, в результате чего исключаются локальные перегревы сырьевых змеевиков, повышается надежность работы горелок на производственном газе, упрощается их монтаж и обслуживание.

    Двухступенчатая система подачи воздуха, необходимого для горения топлива, позволила снизить максимальную температуру при горении, уменьшить образование окислов азота в 1,5 – 2,0 раза, что подтверждено испытаниями горелок АГГ на стендах в г. Талса (штат Оклахома, США).

    Газовые горелки АГГ разработаны для разных условий работы в трубчатых печах, техническая характеристика приведена в таблице.

    Техническая характеристика акустических газовых горелок

    ХарактеристикаАГГ-1АГГ-2АГГ-3АГГ-4
    Тепловая мощность, кВтдо 2970464-1392185-55792-278
    Расход топливного газа (Q н =33600 кДж/м 3 ), м 3 /ч100-32050-15020-6010-30
    Давление топливного газа, кПа50-30050-30050-30050-300
    Коэффициент избытка воздуха1,03-1,051,081,051,05
    Коэффициент рабочего регулирования горелки по тепловой мощности3,23,03,03,0
    Масса горелки, кг6,04,23,52,8

    Разработана и прошла испытания в промышленных условиях новая серия горелок типа АГГ-5 – АГГ-8, по расходным характеристикам аналогичных горелкам типа АГГ-1 – АГГ-4.

    В новой конструкции АГГ за счет модернизации узла смешения топливного газа с воздухом в несколько раз повышена механическая надежность горелок, обеспечиваются условия для стабильного равномерного обогрева продуктового змеевика, длительной работы материальной части печных агрегатов.

    На газовые горелки типа АГГ-5 – АГГ-8 разработана техническая документация в соответствии с требованиями на продукцию, изготавливаемую серийно.

    С целью увеличения диапазона регулирования производительности горелки типа АГГ, обеспечения основных требований по расходным параметрам в эксплуатационный период, при пуске и останове печи, выжиге кокса из змеевиков с сохранением настильного положения факела разработана двухступенчатая газовая горелка АГГ-9.

    Горелки типа АГГ-9 могут успешно работать в высокотемпературных трубчатых печах этиленовых производств Э-100, Э-200, ЭП-300, ЭП-450 и ЭП-60, на установках синтеза газа, на которых из-за предельно высоких температур процесса и его стадийности предъявляются жесткие требования по равномерной передаче тепла от горелочных устройств к сырьевым змеевикам на всех стадиях процесса.

    Для условий работы печей пиролиза при сжигании топливного газа с высоким содержанием водорода (80 об. % и выше) разработана новая газовая горелка АГГ-10.

    Инжекционные горелки, широко используемые в отечественной и зарубежной практике для узкокамерных печей с излучающими стенами, в этих условиях практически непригодны из-за быстрого выхода из строя материальной части горелок.

    Имея ряд технических показателей, превышающих мировой уровень достижений в области конструирования горелочных устройств, а также значительный опыт применения указанных разработок в промышленности, горелки типа АГГ успешно конкурируют на отечественном и зарубежном рынках.

    Горелки АГГ успешно работают в высокотемпературных трубчатых печах этиленовых производств в г.г. Казани, Кстово, Салавате, Уфе и т.д., в нагревательных печах в г. Альметьевске, Нефтегорске, Отрадном, Бузулуке.

    Разработка защищена а.с. № 954707, пат. РФ №№ 2093753, 2156919, 2059154, 2093750, 2231713 и др. (всего 14 патентов).

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Устройство газовой горелки, особенности запуска и настройки пламени нюансы разборки и хранения
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector