1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Покрытие латунью металлических изделий

Алитирование стали

Чтобы защитить различные детали от воздействия внешних факторов, выполняется латунирование. Данная технология помогает улучшить сцепление резины с металлом, а также применяется в декоративных целях. При выполнении процедуры на металлическую поверхность наносится медно-цинковый сплав слоем с толщиной в несколько микрометров. Прочитав эту статью, вы узнаете, что из себя представляет метод, каковы его преимущества, и для какого сырья он делается, а также получите другую полезную информацию.

Компания «МеталХантерс» сотрудничает с ведущими компаниями, занимающимися разработкой оборудования (цинкование, алюминизация) и улучшением соответствующих технологий.

Поэтому «МеталХантерс» предлагает наиболее эффективные и выгодные услуги по антикоррозийной обработке металлоконструкций с применением электродуговой металлизации.

Компания сегодня успешно занимается нанесением алюминиевых, цинковых, стальных и комбинированных покрытий на конструкции, применяемые в различных сферах и отраслях тяжёлой, лёгкой и нефтехимической промышленности. И в каждом случае металлизация конструкций оказывается самым надёжным способом защиты от коррозии и прочих воздействий.

Рассчитайте стоимость работ сейчас .

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Возможность изгиба и выправления обработанных конструкций (в зависимости от толщины защитного покрытия обработанные изделия выдерживают изгиб при радиусе до двух толщин без повреждения антикоррозионной поверхности).

Металлические защитные покрытия, нанесённые электродуговым методом, имеют свойство самовосстановления, то есть при механическом повреждении поверхности, они просто «заживают» на металле.

Металлизация, в отличие от нанесения лакокрасочных покрытий, производится только в один слой, что позволяет обрабатывать большие поверхности быстрее.

Металлизационные покрытия обладают большой адгезионной прочностью, то есть не отслаиваются от самой конструкции, на которую нанесены.

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработки Металлизация производится при разных внешних температурах, что существенно расширяет технологические возможности антикоррозионной обработки — при нанесении покрытий не происходит нагревания поверхностей свыше 70–100°C.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.Антикоррозионные покрытия выдерживают температуры до −60°C, не отслаиваясь и не разрушаясь, что позволяет использовать их даже на крайнем севере.

Защитные металлические покрытия не содержат органических веществ, что позволяет хранить в обработанных резервуарах различные жидкости.

Металлизационные покрытия могут применяться для защиты больших поверхностей различных сооружений непосредственно на месте их эксплуатации.

Когда требуется нанесение латуни?

Примеры работ

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на торцевой лист металлоконструкций пролетных строений автодорожного моста Адлер — Горно-климатический курорт Альпика сервис. Площадь работ 2335м2.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на торцевой лист металлоконструкций пролетных строений автодорожного моста Адлер — Горно-климатический курорт Альпика сервис. Площадь работ 2335м2.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия с последующей окраской на установки освещения для стадиона г.Химки

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Металлизация алюминием металлической дымовой трубы

Дымовая труба ТЭЦ-26

Комбинированное металлизационное покрытие дымовой трубы

Нанесение цинкового покрытия на металлоконструкции подъемного механизма для компании Оптима-Строй. г. Москва.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на опору для канатной дороги олимпийского объекта. г. Сочи. Внешняя сторона.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на опору для канатной дороги олимпийского объекта. г. Сочи. Внутренняя сторона.

Антикоррозионное металлизационное покрытие металлоконструкций-ферм, двутавров.

Нанесение цинкового металлизационного покрытия на вышку сотовой связи.

Нанесение цинкового металлизационного покрытия на вышку сотовой связи.

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработки

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработки

Электролитическое осаждение сплавов на основе меди

Покрытие Материалов / 9 Латунирование. Бронзирование / 9 Латунирование Бронзирование

Латунирование Бронзирование

1. Латунирование

Латунные покрытия применяются в основном для защитно-декоративной отделки различных изделий. Кроме того, их используют для покрытия стальных де­талей, подлежащих обклейке резиной, поскольку они улучшают сцепление резины со сталью.

Основными составляющими латуни являются медь и цинк в разных сочетаниях, но в принципе преоблада­ет медь. Типичная латунь, содержащая

60 % Си, име­ет золотистый цвет. Полированные латунные покрытия украшают изделия, благодаря чему используются для отделки галантереи, окантовки мебели, конторского оборудования и т. д.

Латунирование производят в электролитах, содер­жащих комплексные соли меди и цинка и позволяю­щих совместное осаждение этих двух металлов. Об­щепринятый состав электролитически осаждаемой ла­туни содержит около 60-70% меди и 30-40% цинка. Осаждение латуни ведут в основном из цианистых элек­тролитов. Составы цианистых электролитов латуниро­вания приведены в табл. 5.25.

Электролит 1 предназначен для латунирования тон­ким слоем. В него добавляется также одна из следую­щих блескообразующих присадок: 0,001-0,01 г/л трехо- киси мышьяка, растворенного в едком натре; 0,01 г/л декстрина, растворенного в горячей воде; 0,3-0,5 г/л фенола, растворенного в едком натре; 0,5-1,0 г/л кре­зол сульфоната натрия.

Состав, г/лНомер электролита
123456
Цианистая медь204030-3523-26
Цианистый цинк2042608-128-10
Цианистый натрий40804020-2515-20
Цианистый калий15
Цианистая медь-калий50
Карбонат натрия15106-810-20
Бикарбонат натрия8-12
Аммиак водный, мл^л1,53-5
Едкий натр1060
Сернистый натрий1
Кислый сернокислый
натрий20
Хлористый аммоний2
Фтористый аммоний2-5

Рабочая температура 22-28 °С, плотность тока 0,1- 0,8 А/дм2, рН = 10-11,5. Отношение площадей анода и катода от 2 : 1 до 3 : 2.

Электролит 2 предназначен для быстрого латуни­рования. Рабочая температура 45-55 °С, плотность тока 0,5-6 А/дм2, рН = 11,5-12,5. Отношение площа­дей анода и катода 3:1.

С помощью электролита 3 производится белое ла­тунирование. Осажденный слой белой латуни со­держит 20-30 % меди и 80-70 % цинка. Он имеет не­ плохие механические свойства (большую твердость и стойкость к истиранию). Рабочая температура элект­ролита 20-30 °С, плотность тока 1-3 А/дм2.

Для осаждения специальных томпаковых покрытий (сплавов меди с цинком, содержащих более 80 % меди), которые применяются главным образом как декоратив­ное покрытие предметов, применяется электролит 4. Электролит используется при комнатной температуре. Плотность тока 0,1-0,2 А/дм2. Отношение площадей анода (из томпака) и катода 2:1.

Электролит 5 универсален. Для нанесения тонких слоев, например, перед никелированием, можно при­менять разбавленную ванну с сохранением указанных пропорций. Температура ванны 25-35 °С, плотность тока 0,3-0,5 А/дм3, аноды из латуни. К этому электро­литу можно добавлять блескообразователи, такие же, как к электролиту 1.

Широкую популярность в последнее время получи­ло латунирование на основе блестящего никеля. Тон­кий слой латуни сохраняет блеск никеля, благодаря чему достигается эффект блестящей латуни.

Электролит 6 применяют для декоративного лату­нирования с подслоем блестящего никеля при 20-27 °С, плотности тока 2 А/дм2. Аноды латунные.

Изделия с нанесенным 10-мкм слоем никеля латунируют в электролите 6 около 1 мин, причем ла­тунное покрытие должно получиться с блеском нике­ля. После латунирования необходима очень тщатель­ная промывка в горячей и холодной воде поперемен­но несколько раз, а затем их пассивируют 10 с в ра­створе, содержащем хромовый ангидрид (3 г/л), кон­центрированную азотную кислоту (1 см3/л) и оксид цин­ка (0,8 г/л) при комнатной температуре. После промыв­ки изделия нужно сразу же сушить сжатым воздухом или в сушилке. Можно также воспользоваться старым, но хорошим методом сушки в опилках. С целью сохра­нения декоративного вида латунных покрытий их ла­кируют методом погружения или напыления прозрач­ных, бесцветных лаков.

Для составления цианидных электролитов запас­ную промытую ванну заполняют на

2/3 водой и пос­ле ее нагрева до 60 °С растворяют в ней цианид на­трия. Добавив затем цианиды меди и цинка, раствор перемешивают до их полного растворения. После ос­тывания раствора в него добавляют остальные компоненты и оставляют ванну на сутки, а затем от­фильтровывают раствор в рабочую ванну и допол­няют до нормы. Емкости с раствором для цианидного латунирования должны быть облицованы твердой резиной.

В связи с тем, что ванна содержит два металли­ческих компонента, ее эксплуатация связана с опре­деленными трудностями. Сильное газовыделение на поверхности изделий, находящихся в ванне, свиде­тельствует об избыточной концентрации свободного цианида. В крайних случаях может произойти полная задержка осаждения покрытия. В этом случае может помочь добавка, малыми порциями, цианидов обоих металлов.

Если содержание свободного цианида очень мало, то аноды покрываются бело-зеленым шламом. В этом случае следует добавить цианид натрия (3 г/л), а если не поможет, повторить добавку.

Когда содержание свободного цианида соответству­ет рецептуре, а скорость осаждения покрытия недостаточна, это свидетельствует об очень малом содержании металла в ванне. Тогда отливают часть раствора ванны в малую ванну и добавляют цианиды

натрия (6 г/л), меди (4 г/л) и цинка (2 г/л). После полно­го растворения этих добавок раствор отфильтровыва­ют в рабочую ванну.

Наибольшие трудности возникают при получении покрытия требуемого цвета. Отметим, что красный цвет покрытия может быть вызван очень малой плотностью тока, очень высокой температурой ванны и избыточ­ной концентрацией меди в ванне; светло-желтый цвет покрытия может быть вызван низкой температурой ванны, очень высокой плотностью тока и большой кон­центрацией цинка в ванне.

В ванне, эксплуатируемой многие месяцы, посте­пенно накапливаются карбонаты, кристаллы которых оседают на анодах и стенках ванны. Избыток карбо­натов удаляют методом охлаждения ванны.

Если аноды покрываются белой коркой, то необходи­мо в ванну добавить хлорид аммония (1,5-2,0 г/л). Ше­роховатость покрытий свидетельствует о загрязнении ванны механическими частицами. В этом случае необходима фильтрация ванны.

Из нецианистых электролитов применяется пиро- фосфатный электролит латунирования следующего состава, г/л: медь сернокислая — 4,8-5,0; цинк сер­нокислый —: 4,4-4,6; пирофосфат натрия — 50-60; сода кальцинированная — 30-40; щавелевая кисло­та — 10-15; борная кислота — 4-6. Рабочая темпе­ратура 20-30 °С, плотность тока 0,8-1,2 А/дм2, рН = 8,0-9,4.

Для получения латунного покрытия толщиной 0,6- 0,8 мкм продолжительность электролиза составляет 3- 5 мин.

2. Бронзирование

Электролитические бронзовые покрытия, содержа­щие 10-15 % олова, красивого желто-золотистого цве­та рекомендуются для декоративной отделки настоль­ных ламп, металлической галантереи, мебельной окан­товки, и т. д.

Покрытия, содержащие более 20 % Sn похожи не на бронзу, а скорее, на серебро. Сплав, содержащий 45 % Sn, называется белая бронза.

В технике электролитическая бронза применяется для защиты некоторых гидравлических деталей и при изготовлении подшипников скольжения. На стальные детали, подвергаемые длительному воздействию го­рячей воды, наносят бронзовые покрытия толщиной — 40 мкм.

Бронзовые покрытия получаются в процессе совместного гальванического осаждения меди и оло­ва, причем состав получаемых бронз, их цвет и отте­нок, а также их физико-химические свойства изменя­ются в зависимости от процентного содержания в них меди и олова. Практическое применение получили по­крытия золотисто-желтого цвета, имеющие защитно- декоративное назначение и содержащие в своем со­ставе от 10 до 15 % олова.

При меньшем содержании олова в осажденном по­крытии его цвет приобретает красноватый оттенок, а при увеличении содержания олова сверх 20 % покры­тие приобретает белый цвет.

Составы электролитов бронзирования приведены в табл. 5.26.

Таблица 5.26.

Составы электролитов бронзирования

Состав (г/л) и режимНомер электролита
12
Станнат натрия33-3530-45
Медноцианистая соль70-7510-15
Цианистый натрий (свободный)12-1512-15
Сода каустическая7-87-8
Рабочая температура, «С65-7065-70
Плотность тока, А/дм2До 2-2,52-3
Выход по току, %6060-70

Электролит 1 используется для осаждения бронзо­вых покрытий золотисто-желтого цвета, содержащих 10-15 % олова. Аноды следует брать бронзовые ли­тые того же состава, что и получаемое покрытие.

Электролит 2 используется для осаждения белой бронзы. В качестве анодов применяют медные и сталь­ные пластины. Применение стальных анодов связано с необходимостью содержания оловянных соединений только в четырехвалентной форме, поэтому электро­лит необходимо последовательно корректировать стан- натом натрия.

Читать еще:  Собственное производство металлического штакетника (евроштакетника) за 1 день

Вообще аноды могут быть бронзовыми, медными или смешанными. Бронзовые аноды склонны к пасси­вации при плотностях тока больших 1 А/дм2. Опреде­ленное улучшение анодного процесса достигается до­бавкой в ванну натрийкалиевого тартрата (

На практике применяют, в основном, медные аноды. Потерю олова восполняют добавкой цианида натрия, принимая, что расход цианида достигает 500 г на 1000 ч.

Белая бронза сходна с серебром и не темнеет в атмосфере, загрязненной серой. Большая твердость этого сплава значительно повышает сопротивление истиранию покрытий, наносимых с целью декоратив­ной отделки дешевых ювелирных изделий и металли­ческой галантереи.

Для составления ванны для бронзирования в за­пасную ванну вливают около 2/3 воды, необходимой для составления ванны и сначала растворяют едкий натр. К теплому раствору при непрерывном помеши­вании добавляют цианид натрия, затем цианид меди.

После полного растворения этих составляющих до­бавляют порциями станнат натрия и тщательно переме­шивают. Если рецептура предусматривает еще и дру­гие компоненты, то их добавляют в конце.

На дне ванны остается нерастворимый осадок в виде белого шлама. Ванну осторожно декапируют в рабочую ванну и доливают до нормы водой. Рекомен­дуется предварительная проработка ванны в течение нескольких часов со стальными катодами. В течение определенного времени применяют медные аноды, после .выемки которых на пару часов подвешивают оловянные аноды и регулируют ток до получения зо­лотистого налета на поверхности анодов.

Эксплуатация ванн бронзирования также не проста, как и других ванн для нанесения покрытий из сплавов, тем более что анодный процесс еще более сложен, чем при латунировании.

При функциональном бронзировании цвет покры­тия не имеет большого значения, однако, при декора­тивном бронзировании он должен быть согласован с требованиями заказчика. Общие рекомендации тако­вы: повышение температуры способствует осаждению покрытий, обогащенных оловом; большое содержание цианидов и малая концентрация щелочи приводит к осаждению слоев, богатых медью; нормальная работа ванны зависит как от содержания металла, так и от концентрации свободного цианида и щелочи.

С целью придания покрытиям золотистого цвета следует сузить рабочую температуру до 68-71°С и экспериментально подобрать остальные параметры процесса.

Вообще можно утверждать, что выбор оптималь­ных условий бронзирования зависит, в основном, от опыта гальванотехника, а все теоретические рекомен­дации не являются решающими.

Меднение деталей в растворе с электролитом

Для металлических деталей можно выполнить меднение в домашних условиях. Рассмотрим меднение, с опусканием детали в раствор с электролитом. Для этого необходимо иметь:

  • небольшие медные пластины,
  • несколько метров токопроводящей проволоки;
  • источник тока, с напряжением до 6 В;
  • рекомендуется также использовать реостат, для регулирования тока и амперметр.

Порядок работы

  • В качестве жидкости, хорошо растворяющей медь, применяется обычный электролит. Его можно купить или приготовить в домашних условиях. Для этого потребуется 3 мл
    серной кислоты,
    на каждые 100 мл дистиллированной воды
    . Необходимый раствор, можно получить, добавив в полученный электролит до 20 гр. медного купороса.
  • Перед началом процесса меднения детали, ее необходимо очистить наждачкой, чтобы снять оксидную пленку с поверхности.
  • Затем, деталь обезжиривается горячим содовым раствором, и промывается чистой водой.
  • В стеклянную емкость, нужного объема, наливается приготовленный раствор электролита.
  • Затем, туда опускаются две медные пластины, на токопроводящих проводах. Между двумя медными пластинами подвешивается, предназначенная для меднения в домашних условиях деталь, на аналогичном проводе. Необходимо проследить, чтобы медные пластины и деталь были полностью залиты раствором электролита.
  • На следующем этапе, концы проводов от медных пластин подсоединяются к плюсовой, а обрабатываемая деталь к минусовой клеммам источника тока. Последовательно, в созданную электрическую цепь нужно подсоединить реостат и амперметр. После включения тока в цепи, он реостатом устанавливается в пределах 15 мА на 1 см? площади поверхности детали.
  • Выдержав, обрабатываемую деталь в растворе, в пределах 15-20 минут, нужно выключить электропитание и извлечь изделие из раствора. За этот непродолжительный промежуток времени, поверхность детали покроется тонким слоем меди. Толщина покрытия будет зависеть от продолжительности процесса меднения. Таким образом, можно достичь меднения поверхности любого изделия слоем в 300 мкм и более.

Декоративные покрытия металла

Наносим декоративные покрытия, имитирующие натуральные состаренные металлы: латунь, бронзу, медь и серебро на любые детали и изделия. Алюминиевый профиль, стальной профиль, плоские панели, декоративные решетки, фурнитура и сантехника.

Подбираем базовый металлический цвет по Вашему образцу, подбираем тон и характер отделки патины. Возможна равномерная затёртость, хаотичная ярко-выраженная затёртость, направленная декоративная шлифовка. Интенсивность оксидного слоя от еле заметного до сильного чернения.

Стоимость работ по плоским деталям варьируется от 10 до 20 тыс. руб. за квадратный метр. Цена зависит от объема партии, габаритов и конфигурации изделий, характера покрытия. Стоимость работ по нанесению покрытия на небольшие объёмные детали вроде розеток, выключателей, дверных ручек и накладок, доводчиков и прочих подобных изделий, рассчитывается по запросу.

Медное покрытие

Нанесение покрытия под античную состаренную медь на пластиковое изделие. Ярко выраженная неравномерность патины, глянцевая поверхность

Декоративное бронзирование металла

Бронзирование изделий из металла при помощи нанесения декоративного покрытия, имитирующего состаренную бронзу

Покраска под стареную бронзу

Образец декоративного покрытия под стареную бронзу, имитирующий литое бронзове изделие

Декорирование под стареную латунь

Декоративное покрытие с полуматовой фактурой под состаренную латунь с эффектом затертости

Состаренное античное серебро

Алюминиевая решетка с орнаментом Звенья цепи с декорированием под глянцевое состаренное серебро с античной патиной.

Покрытие под шлифованную стареную латунь

Глянцевое покрытие под состаренную латунь с направленной шлифовкой патины

Покраска под бронзу со старением

Декоративное покрытие на рельефной панели из МДФ, имитирующее состаренную латунь или бронзу

Покраска алюминиевого профиля под латунь

Декоративное покрытие на систему алюминиевых профилей под матовую стареную латунь с направленной шлифовкой темной патины

Покраска под бронзу

Декоративное покрытие под состаренную бронзу нанесено на стальные элементы системы крепления поручней и стекла

Панели с декором под старую бронзу и латунь

Настенные панели с декорированием под состаренную бронзу и латунь в московском ресторане Рыбный базар

Хаотичная старая бронза

Стильный и характерный вариант декоративного покрытия. Интересно, что достичь такого неравномерного оксидного слоя на натуральном материале крайне сложно

Покрытие под состаренную бронзу

Покрытие под хаотично затёртую состаренную бронзу на изготовленном нами под ключ декоративном корпусе для биокамина

Нержавеющая сталь с покрытием под бронзу

Выполнены работы по превращению ручек из нержавеющей стали в бронзовые

Жалюзийная решетка под бронзу

Вентиляционная решетка с жалюзи с декоративным покрытием под тёмную матовую бронзу с направленной шлифовкой

Нанесение бронзы на металл

Декоративное покрытие, имитирующее нанесение состаренной бронзы на металл и изделия из различных металлов

Покраска под ржавчину

Образцы декорирования под ржавый металл. Наносим такие покрытия на любые изделия и детали

Вентиляционная решетка из латуни с эффектом старения

Стильный аксессуар с легким эффектом старения и хаотично затертой патиной изготовлен из латуни толщиной 2 мм.

Алюминиевая панель с окраской под латунь

Простая и лаконичная панель с орнаментом «Вогнутые ромбы» для экрана батареи. Изделие плоской конструкции изготовлено из алюминия, покрашенного под латунь.

Решетка из латуни с эффектом старения

Изделия из латуни с эффектом старения – результат кропотливой и профессиональной работы. На благородный металл наносится декоративное покрытие, которому впоследствии задается определенный характер.

Латунная решетка в вентиляцию с легким старением

Визитная карточка нашего ателье – безупречные финишные отделки декоративных решеток из латуни. Полировка, шлифовка или состаренные поверхности, производим изделия, позволяющие дополнить любой интерьер, подчеркивая вкус его владельца.

Покрытие под латунь

На фото ручка с нанесенным декоративным покрытием под латунь вставлена в стакан-обрамление из натуральной чуть стареной латуни

Покраска под состаренную латунь

Декорирование под состаренную латунь или бронзу с хаотичной патиной

Латунирование

Вы здесь

Латунирование металов

Покрытие латунью применяется для защиты и декоративной отделке различных изделий. Помимо это используются на стальных деталях для увеличения сцепления с резиной, если есть такая необходимость.

Латунь состоит из меди и циинка в разных сочетаниях, но в основе всегда преобладает медь. Имеет золотистый цвет.

Латунирование производят в электролитах, содержащих комплексные соли меди и цинка и позволяющих совместное осаждение этих двух металлов. Общепринятый состав электролитически осаждаемой латуни содержит около 60-70% меди и 30-40% цинка. Осаждение латуни ведут в основном из цианистых электролитов. Составы цианистых электролитов латунирования приведены в табл.
Электролит 1 предназначен для латунирования тонким слоем. В него добавляется также одна из следующих блескообразующих присадок: 0,001-0,01 г/л трехокиси мышьяка, растворенного в едком натре; 0,01 г/л Декстрина, растворенного в горячей воде; 0,3-0,5 г/л фенола, растворенного в едком натре; 0,5-1,0 г/л кре-
золсульсроната натрия.

Таблица. Составы цианистых электролитов латунирования:

Рабочая температура 22-28 °С, плотность тока 0,1-0,8 А/дм2, рН = 10-11,5. Отношение площадей анода и катода от 2 :1 до 3 : 2.
Электролит 2 предназначен для быстрого латунирования. Рабочая температура 45-55 °С, плотность тока 0,5-6 А/дмг, рН = 11,5-12,5. Отношение площадей анода и катода 3:1.
С помощью электролита 3 производится белое латунирование. Осажденный слой белой латуни содержит 20-30 % меди и 80-70 % цинка. Он имеет неплохие механические свойства (большую твердость и стойкость к истиранию). Рабочая температура электролита 20-30 °С, плотность тока 1-3 А/дм2.
Для осаждения специальных томпаковых покрытий (сплавов меди с цинком, содержащих более 80 % меди), которые применяются главным образом как декоративное покрытие предметов, применяется электролит 4. Электролит используется при комнатной температуре. Плотность тока 0,1-0,2 А/дм2. Отношение площадей анода (из томпака) и катода 2:1. Электролит 5 универсален. Для нанесения тонких слоев, например, перед никелированием, можно применять разбавленную ванну с сохранением указанных пропорций. Температура ванны 25-35 °С, плотность тока 0,3-0,5 А/дм3, аноды из латуни. К этому электролиту можно добавлять блескообразователи, такие же, как к электролиту 1.

Широко применяется латунирование на основе никеля. С помощью тонкого слоя латуни сохраняется характерный для никеля блеск.
Электролит 6 применяют для декоративного латунирования с подслоем блестящего никеля при 20-27 °С, плотности тока 2 А/дм2. Аноды латунные.

Сложности латунирования

Самая большая сложность процесса латунирования заключается в получении необходимого цвета. Необходимо соблюдать параметрв плотности тока, температуры ванны, концентрации металлов.
Так же необходимо очищать ванны от остатков кристаллов и карбонатов оседающих на стенках. Проверять отсутствие механических частиц.

Гальваническое покрытие металла

Гальваническое покрытие – это электрохимический метод обработки материалов, который заключается в нанесении на металлическое изделие тонкой поверхностной пленки из другого металла.

Как производится нанесение гальванических покрытий ?

Процесс происходит в специально предназначенных для него гальванических ваннах. Ванна наполняется раствором электролита. В нее помещается обрабатываемое изделие или деталь, а также тот металл, из которого нужно сделать покрытие. Под воздействием электрического тока металл, который послужит покрытием, распадается на ионы и переносится токопроводящим раствором на поверхность обрабатываемого изделия, оседая тонким слоем на его поверхности.

Технология включает три этапа:

— на первом обрабатываемую поверхность подготавливают — очищают ее от загрязнений, проводят обезжиривание, промывают и обрабатывают препятствующими окислению веществами;

— затем деталь погружают в ванну, в которой и наностится гальваническое покрытие металла ;

— после завершения электрохимической обработки сцепление покрытия с поверхностью детали тестируют и подтверждают качество работы.

В чем выгода использования гальванического покрытия деталей ?

Создание гальванических покрытий предоставляет сразу несколько серьезных преимуществ:

— стойкий и длительный антикоррозийный эффект;

— возрастание устойчивости поверхностей к трению, износу и ударным нагрузкам;

— изменение электропроводимости – в зависимости от покрытия она может как возрасти, так и снизиться;

Читать еще:  Как имитировать фактуру металла на различных изделиях

— увеличивается способность выдерживать высокие температуры;

— растет защищенность от воздействия агрессивных сред;

— заказчик получает отличный эстетический эффект.

Благодаря таким возможностям, гальваника деталей применяется в таких сферах, как:

— радиотехника и электроника;

Какие гальванические покрытия для вас сделает компания «Оптима»?

В нашем распоряжении – самое современное оборудование для гальваники, поэтому мы предоставим заказчику все актуальные варианты покрытий:

— покрытие цинком (цинкование) – придает изделиям блеск и предотвращает образование ржавчины;

— покрытие никелем (никелирование) делает металлическую деталь устойчивой к внешним воздействиям;

— покрытие медью (омеднение), которое мы делаем по предварительному заказу, формирует для деталей прочную защитную пленку;

— покрытие золотом или серебром (золочение и серебрение), которое осуществляется по особому заказу достаточного объема, обеспечит сочетание предельно дорогого внешнего вида и надежной защиты от коррозии;

— покрытие хромом (хромирование) качественно повышает эстетику изделий, при этом делая их более прочными и увеличивая защиту от агрессивных внешних сред;

— покрытие латунью (латунирование) придает изделиям стильный декоративный вид;

— травление снимает с изделия поверхностный слой, что позволяет убрать окислы и ржавчину и обнаружить внутренние дефекты. Процедура становится отличной подготовкой к нанесению финишного покрытия;

— г альваника алюминия создает гальваническое покрытие на этом непростом в обработке материале и решает сложности, связанные с его поверхностной оксидной пленкой.

Специалисты компании «Оптима» проводят все нужные операции, грамотно подбирая режим электролитического процесса под условия заказа.

Три веских причины поручить выполнение заказа компании «Оптима»

Выбор предложений по нанесению покрытий сегодня достаточно обширный – но, оценив их все, вы все равно вернетесь к нам. И это не случайно, потому что:

— в нашем распоряжении современное гальваническое оборудование и прекрасно обученные опытные специалисты – и качество нашей работы всегда на высоте;

— мы располагаем достаточным количеством гальванических ванн – поэтому при идеальном качестве изделий мы способны выполнить еще и большие объемы работ;

— мы предлагаем по-настоящему низкие цены на наши услуги.

Как легко нанести в домашних условиях латунное покрытие или выполнить воронение

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

1. Холодное воронение

Самый простой способ. Идем на строительный рынок и находим там специальный состав для холодного воронения. Главное достоинство данного метода в том, что добиться идеально ровной и однородной по цвету поверхности не составит особого труда. Выглядит очень красиво. Наносятся составы в зависимости от разновидности в соответствии с приложенной инструкцией. Чаще всего они растираются тряпочкой или кистью, а затем стираются через 30-60 секунд.

2. «Серое» и «синее» чернение

Еще один простой и достаточно эффективный способ «серого» воронения. Для этого сначала разогреваем металлическое изделие так, чтобы оно стало серого цвета. Сразу после этого окунаем нашу деталь в подсолнечное масло. Если хочется сделать ее темнее, греем и окунаем еще раз. После остывания можно протереть ацетоном. Получается очень красиво.

Подобным образом металлическому изделию можно придать синеватый оттенок. Для этого нагреваем металл, после чего сразу же обрабатываем «жидким ключом» WD-40. После такого сталь приобретет характерный оттенок.

3. Обычное чернение

Основательно нагреваем металлическое изделие так, чтобы оно стало серого цвета. Сразу после этого быстро протираем нашу заготовку тряпочкой, пропитанной льняным маслом. Еще лучше будет окунуть деталью в емкость с маслом полностью. После извлечения остатки масла вытираются и выжигаются. В итоге получается идеально ровное черное воронение.

4. Наносим латунное покрытие

Для того, чтобы нанести латунное покрытие, придется сначала зачистить металлическую деталь до стального блеска при помощи наждачной бумаги с зернистостью около Р180. Далее заготовка обезжиривается при помощи подходящего вещества. Металл фиксируется и нагревается газовой горелкой. Пока деталь остается горячей она зачищается латунной щеткой по металлу. После такой обработки сталь будет выглядеть как латунь.

Видео:

В продолжение темы читайте о том, почему черные саморезы не настолько крепкие , как белые и желтые.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Под латунь

Под латуньот 189 руб./м2Оформить заказ При заказе с сайта скидка!
Покраска в цвета антик, металлик+15%
Покраска под лак, под дерево+25%
Покраска в два цвета+100%
Надбавка за срочность+25%

Отправить заявку на электронную почту, либо заполнить форму обратной связи, расположенную в нижней части сайта.

  • Оформить заказ можно по напрямую по телефону:
    • Ваш звонок будет переведен компетентному менеджеру, который:
    • Проконсультирует Вас по всем интересующим вопросам;
    • Проинформирует о сроках исполнения заказа на текущий момент;
    • Произведёт расчёт стоимости Вашей заявки;
    • Выпишет счёт.
    • Согласует варианты и сроки доставки готового заказа.

    Оперативная профессиональная порошковая покраска под латунь труб, сантехники, элементов декора, фурнитуры и других предметов — услуга, которую в Москве вы можете заказать в компании «Дилайн Колор».

    Изделия из латуни чрезвычайно разнообразны. И все это — благодаря очень прочному и чрезвычайно стойкому к коррозии сплаву, состоящему в основном из меди и цинка, а также ряда других металлов. Кроме того, предметы из такого сплава имеют великолепный эстетичный вид. Сегодня цвет латунь — в настоящем тренде. В него окрашивают:

    • фитинги, трубы, сантехнику (ванны, раковины, смесители и прочее);
    • мебельную, оконную и дверную фурнитуру;
    • предметы кухонного обихода;
    • каркасы стульев, столов, мягкой и корпусной мебели;
    • кованые изделия;
    • метизы;
    • всевозможные панели и профили как декор для интерьера в современных или ретро-стилях; ограждения, перила и многое другое.

    Благодарственное письмо Гипсометалл

    Уважаемый Алексей Альбертович!
    ООО «ПЗСПП» в лице управляющего Максимова Дмитрия Александровича выражает искреннюю благодарность всему коллективу ООО «Дилайн Колор» за плодотворное сотрудничество в сфере оказания услуг по покраске изделий порошковыми красками. ООО «Дилайн Колор» является нашим партнером не первый год и в ходе совместного сотрудничества проявило себя настоящим профессионалом в своѐм деле и продемонстрировала способность отвечать самым высоким требованиям, предъявляемым нашей компанией. Мы довольны работой ООО «Дилайн Колор» и готовы рекомендовать эту фирму как ответственного и надежного партнера.

    Благодарственное письмо Энтек

    Уважаемый Алексей Альбертович,

    OOO «Энтек» благодарит Вас и Ваш коллектив за плодотворное сотрудничество. Желает Вам дальнейшего процветания, эффективной работы, неиссякаемой энергии в достижении поставленных целей и творческого вдохновения в решении глобальных задач, а также здоровой конкуренции т прекрасного самочувствия для поддержания рабочего тонуса! Будем рабы развитию нашего сотрудничества и взаимопонимания.

    Порошковая окраска под латунь в «Дилайн Колор»

    У нас вы можете заказать порошковое окрашивание под латунь этих и других изделий. Окраска осуществляется по самым современным технологиям с использованием оборудования, которое обеспечивает не только блестящее (в прямом и переносном смысле) качество результата, но и минимальные сроки выполнения работ — от одного дня при срочном заказе. Технология предусматривает:

    • чистку и обезжиривание поверхности заголовок;
    • обработку специальным составом для лучшей адгезии с порошковой краской;
    • напыление краски;
    • ее полимеризацию путем термообработки в специальных камерах;
    • сушку готовых изделий.

    Результат — великолепное прочнейшее покрытие, в абсолютной точности воспроизводящее теплый и привлекательный золотисто-бронзоватый цвет латуни. Такое покрытие не боится воды, высоких или низких температур, коррозии, воздействия кислот или щелочей. Оно способно прослужить не одно десятилетие, радуя своим эстетичным видом, практичностью и функциональностью. Заказать порошковую окраску под латунь вы можете, позвонив нам и уточнив все вопросы по телефонам: +7 (495) 780-42-81, + 7 (915) 483-82-62.

    Приготовление электролита латунирования в домашних условиях

    Часто бывают ситуации, когда изделие из того или иного материала по художественному замыслу должно выглядеть как латунное с характерным зеленовато-желтым или золотистым цветом. В этом случае на помощь приходит гальваническое покрытие латунью.

    Латунь в самом общем смысле — сплав меди с цинком с содержанием последнего до 40 %. Для получения латунных осадков я применяю пирофосфатный электролит следующего состава:

    • сульфат меди 6 г/л;
    • сульфат цинка 6 г/л;
    • пирофосфат натрия 60 г/л;
    • щавелевая кислота 10 г/л;
    • борная кислота 5 г/л.

    Почему для латунирования применяется именно пирофосфатный электролит? Потому что из простых сернокислых электролитов латунь не осаждается ввиду различных стандартных потенциалов меди и цинка, поэтому, чтобы и медь и цинк осаждались на один и тот же катод, их потенциалы должны быть примерно равны. Это достигается в пирофосфатном электролите, где ионы меди и цинка связаны в комплексы с молекулами комплексообразователя. В нашем случае комплексообразователем является пирофосфат натрия. Если в сернокислом электролите металл перемещается от анода к катоду в виде ионов, то в пирофосфатном электролите металлы перемещаются в связанном комплексе с молекулой комплексообразователя.

    Ниже я расскажу, как правильно приготовить пирофосфатный электролит латунирования. В моем примере получится 0,5 л готового электролита.

    Взвешиваем на весах 3 г сульфата меди, 3 г сульфата цинка, 30 г пирофосфата натрия, 5 г щавелевой кислоты и 2 г борной кислоты:

    Берем сульфат меди и цинка и растворяем их в отдельных емкостях в 50 мл дистиллированной воды (дальше под словом «вода» подразумевается именно дистиллированная вода). Лучше, если вода будет теплой — так процесс быстрее пойдет. В отдельной емкости в 250 мл воды растворяем так же в теплой воде пирофосфат натрия.

    Добавляем немного раствора пирофосфата натрия в раствор сульфата меди — должен образовываться густой осадок. Удобно пользоваться обычным шприцом на 10 мл. Пирофосфат нужно добавлять в таком количестве, чтобы весь сульфат меди прореагировал и полученная жидкость представляла собой массу из бледно-голубого осадка. Я добавил приблизительно 25 мл раствора пирофосфата натрия. Если продолжить добавление пирофосфата, то осадок начнет растворяться и раствор снова станет голубого цвета — это растворяется пирофосфат меди в пирофосфате натрия. Этого делать не нужно, так как осадок еще предстоит промыть водой. На фото видно как пирофосфат натрия реагирует с сульфатом меди — на дне емкости образуется осадок.

    В раствор сульфата цинка добавляем примерно такое же количество раствора пирофосфата натрия. Сразу же начинает выпадать густой белый осадок.

    После добавления по 25 мл пирофосфата натрия в растворы сульфатов меди и цинка получаем такую картину:

    Оставляем оба раствора на несколько часов. За это время растворы должны отстояться.

    Осадки необходимо промыть чистой водой — это делается для того, чтобы удалить сульфат-ионы из растворов, так как в пирофосфатном электролите они не нужны. После отстаивания осторожно при помощи шприца отделяем прозрачную часть растворов и оставляем только осадки.

    Добавляем немного воды и опять ждем.

    В этот раз осадок отделяется гораздо быстрее — всего за двадцать минут:

    Отделяем прозрачную часть растворов и опять добавляем чистой воды к осадкам. Повторяем эту процедуру с промывкой два-три раза, после чего смешиваем отмытые осадки с раствором пирофосфата натрия, добавляем щавелевую и борную кислоты и доливаем воды до 0,5 л. Готовый электролит должен светло-синим и прозрачным как на фото:

    В следующей статье мы попробуем покрыть образец латунью при помощи этого электролита.

    Русский хрусталь, ООО

    Компания Русский Хрусталь предлагает услуги по нанесению и восстановлению декоративных покрытий: гальваническое золочение, серебрение, бронзирование.

    Компания имеет большой опыт по нанесению гальванических покрытий на металлы медной группы: бронзу, латунь, медь. Есть техническая возможность нанесения покрытий на изделия больших линейных размеров, производить искусственное старение покрытия и подбирать необходимый оттенок, производить покрытия различными драгоценными металлами на одной поверхности (например сочетание в одном изделии на одной поверхности покрытия золотом и серебром).

    Гальванические покрытия

    • золото;
    • серебро;
    • родий;
    • никель;
    • медь.

    Декоративное нанесение гальваническим способом:

    • Бронзирование;
    • Латунирование.
    • Производство декоративных накладок изготовленных методом гальванопластики из меди или серебра.
    • Полный цикл гальванопластического производства — от эскиза до готового изделия.

    Гальванические покрытия золотом

    В зависимости от технологического режима (отношения силы тока к площади покрываемой поверхности, температуры и плотности электролита) гальваническое золочение имеет широкий спектр цветовых оттенков. Для наиболее точного определения технического задания необходимо выделить желаемый цвет по образцу – свидетелю (мы предоставляем номерные образцы золочения с различными цветовыми оттенками).

    Через определенное время (от нескольких месяцев до нескольких лет) на позолоченной поверхности возможно образование темных пятен. Причиной этому является проникновение (сквозная диффузия) ионов меди сквозь тонкий слой золота на поверхности изделия. Исключить возможность проявления темных пятен возможно, производя гальваническое нанесение золота на предварительно никелированную поверхность (перед золочением поверхность изделия необходимо предварительно никелировать с использованием блескообразующх присадок).

    Рекомендуемые толщины гальванического покрытия золотом:

    А. ИЗДЕЛИЯ, НЕ ПОДВЕГАЮЩИЕСЯ ВНЕШНИМ МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

    • 1. подслой из никеля с блескообразующими присадками 0,5 – 3 мкм.
    • 2. золото 0,1 мкм.

    Б. ИЗДЕЛИЯ, ПОДВЕРЖДЕННЫЕ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНЕШНИМ МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ (фурнитура кожгалантереи, брелоки, часы и т. д. )

    • 1. подслой из никеля с блескообразующими присадками 2 – 5 мкм.
    • 2. золото 0,5 — 3 мкм.

    Другие предприятия в регионе: Москва

    «НИИЧаспром», АО

    АО «НИИЧаспром» принимает заказы по нанесению защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий драгоценными металлами и сплавами на их основе (гальваническое золочение и серебрение, никелирование, меднение) на изделия из меди и ее сплавов

    Югос, ЗАО

    хромирование деталей, никелирование изделий, цинкование, меднение, анодирование, гальваническое покрытие стали, алюминия, цветных и черных металлов

    ЭлХимМет

    золочение, серебрение, родирование (белым золотом)

    Элстат ООО

    Один из ведущих российских разработчиков и производителей оборудования для систем вентиляции и очистки воздуха

    Элемент НО

    Поставка оборудования для контроля качества покрытий. ООО «Элемент НО» является эксклюзивным дистрибьюторов Bowman Analytics (США).

    Экомет НПП ООО

    Производство химикатов для гальванотехники, химической обработки металлов и защиты от коррозии; разработка и внедрение гальванических технологий; оборудование; экология; классическая гальваника (в том числе – осаждение драгметаллов); химическая и электрохимическая обработка алюминия.

    Экологические технологии НПП (ООО «Экотех»)

    Разработка технологий водоочистки и водоподготовки, технологий снижения экологической опасности гальванических и иных производств

    Эколайн ООО

    Производство и поставка оборудования для обезжиривания и подготовки поверхностей в водных растворах

    ЭКОДАР-Л, OOO

    Проектирование систем водоснабжения, подбор и поставка необходимого оборудования и систем водоочистки для промышленных и индустриальных объектов

    Процесс латунирования.

    Латунирование – это нанесение на поверхность деталей сплава медь – цинк толщиной несколько мкм. При гальваническом латунировании сплав, как правило, содержит 60 – 70% меди. Цвет покрытия меняется в зависимости от состава: от золотисто-желтого до серо-зеленого. На воздухе покрытие быстро тускнеет, требуется защита лаком.

    Стандартные потенциалы меди и цинка различаются более чем на 1В, поэтому сближение их значение для получения сплава возможно лишь в присутствии комплексообразователей(см.«Покрытие сплавом олово-никель»), которые уменьшают активность ионов меди в большей степени, чем активность цинка.

    На практике для процесса латунирования применяют чаще всего цианистые электролиты. Медь в электролите латунирования образует более стойкий комплекс, который поляризуется в большей степени, кроме того, медь оказывает деполяризующее воздействие на цинк. В результате появляется возможность совместного осаждения меди и цинка – латунирования.

    В процессе латунирования основное влияние на качество покрытий и их химический состав оказывает не соотношение солей осаждаемых металлов, а концентрация свободного цианида. При ее повышении в процессе латунирования осадок обогащается цинком.

    Противоположное влияние на состав сплава при латунировании оказывает температура. При повышении температуры электролита в процессе латунирования на один градус увеличивается содержание меди в осадке на 1% и повышается выход по току.

    При понижении температуры качество покрытия латунирования значительно ухудшается, они становятся хрупкими и шероховатыми.

    Введение в электролит при латунировании небольшого количества 25%-ного аммиака позволяет улучшить внешний вид покрытий, стабилизировать химический состав в широком диапазоне плотностей тока и повысить выход по току.

    Цианистый электролит латунирования для получения сплава М-Ц (70) содержит (г/л):

    Цианистую медь (одновалентную) 35 – 55
    Цианистый цинк 9 – 12
    Цианистый натрий (свободный) 8 – 12
    Натрий углекислый 10 – 30
    Натрий сернокислый 5 – 10
    Раствор (25%) аммиака 0,3 – 0,6
    Плотность тока 0,3 – 1 А/дм 2
    Температура 15 – 30 0 С
    Аноды — латунь Л70.

    Во время процесса латунирования аноды могут покрываться белым или зеленым налетом, представляющим нерастворимые соли меди и цинка. Предотвратить их образование можно введением в электролит латунирования цианида натрия. Если налет плотный и покрывает всю поверхность, его следует удалить механически. Раздельные аноды применять не рекомендуется.

    Корректировка электролита латунирования сводится к добавлению цианида натрия, реже цианидов меди и цинка. Повышение рН достигается введением в раствор карбоната натрия. В ванну регулярно вводят водный раствор аммиака.

    Для замены вредных цианидных электролитов латунирования разработан пирофосфатный электролит латунирования состава, г/л:

    Медь сернокислая 5-ти водная 4,8 – 6,2
    Цинк сернокислый 7-ми водный 4,4 – 6,0
    Натрий пирофосфорнокислый 10-ти водный 50 – 60
    Щавелевая кислота 2-х водная 10 – 15
    Борная кислота 4 – 5
    Плотность тока 0,8 – 1,2 А/дм 2
    Температура 15 – 30 0 С
    Аноды Л 70

    Процесс латунирования применяется преимущественно для коррозионной защиты, создания промежуточного подслоя при никелировании или лужении стали, при декоративном хромировании. Латунирование используется также для обеспечения прочного сцепления стальных и алюминиевых деталей при горячем прессовании.

    Процесс латунирования – один из способов повышения антифрикционных свойств титановых сплавов.

    Латунь

    • Алюминий
      • Д16
      • Д16т
      • В95
      • АД31
      • АМг1
      • АМг2
      • АМг3
      • АМг4
      • АМг5
      • АМг6
    • Бронза
      • БрБ2
      • БрАЖ9-4
      • БрАЖН10-4-4
      • БрОФ
      • БрОЦС5-5-5
      • БрАЖМц10-3-1,5
    • Латунь
      • Л63
      • Л68
      • ЛС59-1
    • Медь
      • М1
      • М2
      • М3

    Латунь представляет собой сплав меди с цинком. Процентное соотношение металлов может варьироваться, в среднем медь составляет около 70%, а цинк — порядка 30%. Латунные сплавы обладают уникальными эксплуатационными характеристиками и используются в производстве различных катанных деталей — полос, листов, плит, проволоки, прутков и других, для которых важна текучесть, пластичность, деформируемость и способность к обработке.

    Классификация латуни

    По составу латунь бывает следующих типов:

    • Двухкомпонентная – роль ключевого легирующего элемента выполняет цинк. Такие сплавы маркируются буквой «Л» и с указанием процента включения медного сырья, например, Л63, Л68, Л80.
    • Многокомпонентная – помимо основных компонентов, могут входить свинец Pb, никель Ni, алюминий Al, олово Sn, марганец Mn, за счет чего материал приобретает дополнительные качества и цвета. Маркировка таких сплавов содержит буквы входящих в них компонентов и их процент в общем объеме. Например, ЛС63-3 означает, что 63% приходится на медь, 3% на свинец и 34% на цинк.

    В зависимости от технологии производства и обработки, латунные сплавы делятся на:

    • деформируемые (такие как проволока, пруток, лист, труба, лента);
    • литейные (разнообразные приборы, арматура, подшипники).

    Физико-химические свойства

    Латунь имеют желто-золотистый оттенок, за счет чего материал часто используется при изготовлении художественных украшений. Материал отличается высокой пластичностью, коррозионной устойчивостью и антифрикционными характеристиками. Физические свойства позволяют проводить полировку, ковку, газовую и дуговую сварку, пластическую деформацию металла.

    Температура плавления зависит от процента содержания цинка: при его повышении, точка плавления снижается. В среднем она составляет 880-940 градусов Цельсия. На открытом воздухе поверхность латуни окисляется и темнеет, поэтому нередко ее обрабатывают специальным защитным лаком.

    Изделия из латуни по своим химическим свойствам отличаются от предметов из других металлов. Устойчивость к окислению и коррозии значительно выше, чем у меди, зато последняя имеет лучшую электро- и теплопроводность. Латунные сплавы проще обрабатывать, но они проигрывают в прочности, например, изделиям из бронзы.

    Влияние легирующих компонентов в составе латуни

    Для того чтобы изменить структуру и свойства латуни, могут добавляться дополнительные легирующие добавки:

    • олово — существенно повышает прочность и невосприимчивость к коррозии в морской воде, за счет чего такие сплавы называют морскими и используются в кораблестроении;
    • марганец — также влияет на прочность и антикоррозийность, часто добавляется в сочетании с железом, оловом и алюминием;
    • никель — нейтрализует окислительные процессы и повышает характеристики металлоизделия в соленой воде и щелочных средах, что особенно важно в химической промышленности;
    • кремний — снижает твердость и стоимость изделия, но повышает антифрикционные свойства и способность к сварке;
    • свинец — уменьшает механическую прочность, упругость и пластичность, но облегчает резку материала на станках-автоматах, за что такие латуни получили название автоматных;
    • алюминий — дает защитное пленочное покрытие на поверхности сплава, которое снижает летучесть и тормозит окислительные процессы.

    Методы получения

    В соответствии с принятым ГОСТ, латунь получают из медного сырья, которое обжигается в огнеупорных тиглях или индукционных отражательных печах. Во избежание вреда здоровью, плавка осуществляется под вытяжной вентиляцией. Затем в раскаленный состав добавляют кусковой цинк и прочие добавки, дотапливают до однородной массы и разливают по формам. Готовые изделия сортируют по степени закалки и старения.

    Область применения

    Отличные эксплуатационные характеристики материала позволяют использовать его максимально широко, в разнообразных отраслях промышленности:

    • Латунная плита представляет собой плоский металлопрокат толщиной от 25 мм. Бывает мягкой, полутвердой, твердой и особо твердой. Основные сферы использования — промышленность, строительство и отделочные работы.
    • Латунный лист имеет меньшую толщину и применяется в полиграфической деятельности, машино- и приборостроении, энергетической, электротехнической и химической промышленности.
    • Латунная труба может изготавливаться в различном сечении и размере, за счет чего востребована в таких отраслях, как жилищно-коммунальное и электроэнергетическое хозяйство, приборо- и автомобилестроение. Может служить для производства батарей, радиаторов, резисторов, конденсаторов и запорной арматуры.
    • Латунная проволока — протяженный металлический профиль малого диаметра, находит применение при разработке электротехнических приборов, пружин, часовых механизмов, станков, трансформаторов, переходников, в оснащении автомобильной и авиационной техники, элементов дизайна интерьера и в ювелирном деле.
    • Латунный пруток является также длинномерным изделием, может иметь округлую или прямоугольную форму сечения. Используется в строительстве и в качестве сырья и запорной арматуры для изготовления оборудования.
    • Латунная лента необходима для изготовления крепежных элементов (гаек, болтов, саморезов), строительных и штампованных конструкторских деталей.

    Различия наиболее популярных латунных сплавов

    Раскроем особенности самых известных и востребованных сплавов:

    • Л63 (медь 62-65%, цинк 35-38%). Одна из наиболее распространенных разновидностей латуни, может подвергаться полировке, волочению, прокатке, чеканке, изгибу. Применяется для производства холодильной техники, заклепок и бытового декора.
    • ЛС59-1 (медь 57-60%, цинк 37-42%, свинец 1%). Обрабатывается давлением и резкой на токарных и фрезерных станках. Легирование свинцом обеспечивает дополнительную устойчивость к растрескиванию. Применяется для изготовления крепежной арматуры, шестеренок, втулок, зубчатых колес, подшипников, труб и прутьев.
    • Л90 (медь 88-91%, цинк 9-12%). Также называемый томпак, имеет золотистый цвет. Может подвергаться эмалированию, ковке, чеканке. Имеет повышенную пластичность, не ржавеет и хорошо переносит сварку со сталью, рассчитан на производство полуфабрикатов и проволоки для электротехники.
    • Л68 (медь 67-70%, цинк 30-33%). Подвергается давлению, имеет хорошую способность к деформации в холодном состоянии, пайке и сварке. Из данного материала делают не только крепеж и прокат, но даже технику и боеприпасы.

    Заполните данные ниже и наши менеджеры обязательно свяжутся с Вами в самое ближайшее время, а также проконсультируют по интересующим вопросам

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector