Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробилка для стружки металлической

Аренда устройства для сортировки и измельчения стружки или стружкодробилки

Нами выдано более 100 единиц оборудования, для различных компаний.

Для нас не существует непредвиденных ситуаций в этой сфере – на каждую ситуацию есть давно отработанный алгоритм действий.

Огромный опыт в в работе связанной с металлоломом в Москве, позволяет нашим специалистам точно указать, на какие моменты обращают внимание проверяющие инспекторы, а потому помогут вам устранить все возможные недостатки и подготовиться к настоящей инспекции.

Специализируясь на предоставлении оборудования в аренду в Москве, мы строго и своевременно следим за их состоянием.

Мы гарантируем, что при оформлении документов на аренду стоимость не увеличится. Наша компания успешно сдает в аренду оборудование в Москве – мы работаем четко и быстро. Для нас важно надежное партнерство со всеми нашими клиентами! Ведь ваш хороший отзыв будет лучшей рекламой для нас.

  • Аренда устройства для сортировки и измельчения стружки или стружкодробилки. от 20 000 ₽

Нужна помощь с подбором услуги?

    Первая лицензирующая компания > Аренда устройства для сортировки и измельчения стружки или стружкодробилки
Цена:от 20 000 рублей

Получить разрешение надзорных органов на деятельность с ломом не получится, если площадка не оборудована соответствующим инструментом, в число которых входят несколько позиций. Устройство для сортировки и измельчения стружки для лицензии может стать важным фактором. В «Первой Лицензирующей Компании» вам помогут подобрать необходимое по мощности и объемам оборудование.

В ходе деятельности многие предприятия сталкиваются с необходимостью переработки стружки. Это касается не только металлоперерабтывающего производства, но и металлургии, машиностроения и т.д. Так, например, при изготовлении одного фланца 20-30% слитка (электрода) будут переведены в металлическую стружку. А за год такого материала может накопиться до 20 тысяч тонн на предприятии средней величины. Именно поэтому просто утилизировать ее не продуктивно, не экономично.

Чем обусловлена необходимость аренды стружкодробилки

Важно понимать, что только половину из всей образующейся стружки можно вернуть в общий объем металла, остальное же ликвидируется безвозвратно. А ведь это металл, который считается ценным и дорогостоящим сырьем. Если стружку вернуть обратно в производственный процесс, то это значительно увеличит рентабельность предприятия. Кроме этого рациональное потребление ресурса снижает нагрузку на экологию, стабилизирует безопасные условия природопользования.

Стружкодробилка предназначена для переработки отходов металла именно в местах их образования. Так можно сократить расходы по транспортировке или хранения. В условиях постоянного природопользования и истощения запасов ресурсов, предприятия обязаны следить за рациональным потреблением. Культура сбора и переработки металлической стружки в современном мире становится все более актуальной.

Виды стружкодробилок

Переработку металлической стружки лучше начинать после ее измельчения. Именно так, в почти сыпучем состоянии процедура будет наиболее продуктивной. Для этого применяют стружкодробилки различных видов:

  • роторные;
  • ножевые;
  • молотковые и т.д.

Они отличаются по мощности, свойствам, объемам. Существуют также и многофункциональные системные агрегаты, в состав которых входят дробилки, несколько конвейеров. С помощью таких комплексов получают дробленую стружку для дальнейшей переработки и брикетирования.

Чаще всего переработка стружки требуется для ее дальнейшего брикетирования. На практике доказано, что после дроблении дрессировка проходит эффективнее, плотность контакта повышается, и металлическая крошка лучше поддается давлению.

При этом снижается окисление металла во время работы, а значит и вредное воздействия на окружающую среду, жизнь и здоровье человека намного меньше. Важно соблюдать технику безопасности при работе со стружкодробилкой и иными устройствами.

Преимущества обращения в «Первую Лицензирующую Компанию»

Если вам необходимо взять в аренду стружкодробилку, то важно понимать, что они отличаются по характеристикам. Наши специалисты подберут подходящий вариант именно для вашего профиля производства. Вам не придется переплачивать за слишком дорогую и мощную технику, в том случае, когда ваша компания не занимается большими объемами.

Нам можно доверить бизнес, ведь каждый шаг, каждая манипуляция будет сделана только ради эффективности вашей деятельности!

Что ценят наши клиенты:

  • профессиональный подход к работе;
  • высокий сервис обслуживания;
  • приемлемые цены на услуги;
  • консультирование оп всем вопросам;
  • возможность постоянно быть в курсе проводимых работ.

Вам необходимо арендовать стружкодробилку для лицензии, ведь это важный шаг к получению разрешения к деятельности. Вы сможете сэкономить, приобретая оборудование временно, но при этом качество будет на высоте. У нас вы никогда не столкнетесь с проблемами доставки оборудования или с его эксплуатацией. При необходимости специалисты расскажут вам все тонкости работы агрегатов.

Шредер для металлической стружки

ШРЕДЕР (дробилка) серии SR предназначен для измельчения витой, длинной, путаной металлической стружки, уменьшения ее объема и подготовки к дальнейшей переработке в брикетирующих прессах.

Измельчитель изготовлен по европейской технологии и включает основные комплектующие компоненты фирм Siemens, Германия и Schneider electric, Франция. Регулируемые лезвия дробилки изготовлены из сплава износостойкой высоколегированной стали CrMoV, оснащены механическими и электрическими системами защиты от перегрузки и могут подбираться в соответствии с различными материалами. Подшипники ротора оснащены специальными крышками которые обеспечивают защиту от попадания инородных загрязнений.

Шредер может поставляться как индивидуальная установка в комплекте с подающим и разгузочным конвейером, а так же в составе комплексной линии переработки и брикетирования металлической стружки вместе с центрифугой для осушения, транспортерами и прессом для брикетирования стружки.

ШРЕДЕР (дробилка) серии SR предназначен для измельчения витой, длинной, путаной металлической стружки, уменьшения ее объема и подготовки к дальнейшей переработке в брикетирующих прессах.

Измельчитель изготовлен по европейской технологии и включает основные комплектующие компоненты фирм Siemens, Германия и Schneider electric, Франция. Регулируемые лезвия дробилки изготовлены из сплава износостойкой высоколегированной стали CrMoV, оснащены механическими и электрическими системами защиты от перегрузки и могут подбираться в соответствии с различными материалами. Подшипники ротора оснащены специальными крышками которые обеспечивают защиту от попадания инородных загрязнений.

Шредер может поставляться как индивидуальная установка в комплекте с подающим и разгузочным конвейером, а так же в составе комплексной линии переработки и брикетирования металлической стружки вместе с центрифугой для осушения, транспортерами и прессом для брикетирования стружки.

МодельSRM-600SRM-800SRM-900SRM-1000SRM-1200
Производительность, кг/ч400-900700-12001000-15001300-20002000-3000
Мощность привода, кВт11х215х222х230х237х2
ДвигательSiemensSiemensSiemensSiemensSiemens
Частота тока сети, Гц5050505050
Напряжение сети, В380380380380380
Размер бункера, мм680х4501000х8001100х9001100х9001100х1000
Длина ротора, мм600800100010001200
Количество ножей, шт2020202024
Толщина ножа, мм3040505050
Габариты установки (LxWxH), мм1200x1000x15001500x1100x17001800x 12 00×17 002000х1200х18002200х1300х1900
Вес установки, кг26003500500060009000

• V — образная конфигурация камеры измельчения с режущей кромкой с двух сторон исключает просыпание материалов минуя ножи
• Роторные лопасти (ножи) изготовлены из износостойкой высоколегированной стали CrMoV
• Регулируемые ножи могут подбираться в соответствии с различными материалами
• Основные электрические компоненты от компании Siemens

Оборудование соответствует климатическому исполнению УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации:
— Температура окружающей среды +5

+40оС.
— Окружающая среда — невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.
— Колебание напряжения 3х фазной сети: ± 5%

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Оборудование производится в соответствии с ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008 , проходит тестирование и отправляется в индивидуальной упаковке. Предоставляется фотоотчет.

Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию нашего партнера Система Лизинг 24 .

Окорка древесины

различных пород и сортов

Новое предложение от ЗЭТ

Ударно-механические и экструдерные прессы

Комплексная переработка

металлической стружки

Гранулирование

Завод «под ключ» от одного поставщика

Двухступенчатое измельчение

Из бревна в опилки – за один шаг

Производство брикетов

Брикетирующие системы RUF
  • Гранулирование
  • Брикетирование
  • Окорка и измельчение древесины
  • Переработка металлической стружки
  • Тестирование материала
  • Деревообработка
  • Упаковка брикетов
  • Термоусадочная упаковачная машина Airless
  • Полуавтоматическая линия с конвейерной подачей
  • Автоматическая упаковочная линия
  • Автоматическая упаковочная линия Strojplast
  • RUF LIGNUM
  • RUF SZ1+
  • RUF BRIKLET
  • C.F.Nielsen BP 5510
  • C.F.Nielsen BP 6510
  • Комплексное решение по брикетированию соломы
  • C.F.Nielsen SBP-9 Star Press
  • Валковый окорочный станок
  • Первичные измельчители
  • Барабанные измельчители
  • Полустационарные рубительные машины
  • Молотковые дробилки для влажного измельчения
  • Молотковые дробилки для сухого измельчения
  • Дробилки для измельчения коры
  • Установки для переработки отходов
  • Двухступенчатые измельчители
  • Системы Waste Manager
  • Трубчатые ленточные конвейеры
  • Лотковые цепные транспортеры
  • Ленточные транспортеры
  • Шнековые транспортеры
  • Вибрационные транспортеры
  • Транспортеры для золоудаления
  • Ковшовые элеваторы
  • Компактные ленточные сушилки
  • Вибрационные сушилки для подсушки топлива
  • Сотрясательные сита
  • Барабанные сита
  • Вибрационные сита
  • Дисковый грохот
  • Сепарация металлов
  • Сита для гранул
  • Гидравлический подвижный пол
  • Подвижный пол
  • Напольные цепные транспортеры
  • Вибростолы и вибродозаторы
  • Загрузка и разгрузка контейнеров
  • Оборудование для измельчения
  • Одновалковый измельчитель
  • Двухвалковый измельчитель
  • Бункерная система измельчения
  • Подъемно-опрокидывающие устройства
  • Конвейеры и транспортеры
  • Магнитный сепаратор
  • Вибросито
  • Насосные станции
  • Вакуумная транспортировка
  • Станции загрузки брикетов
  • Cилосные системы
  • Центрифуги
  • Брикетирование металлической стружки
  • Брикетирование шлифовального шлама
  • Серия RAP
  • Фильтровальная установка
  • Б/У оборудования
  • Скачать
  • Видео
  • Выставки
  • Статьи
  1. Главная
  2. Оборудование
  3. Металлообработка
  4. Оборудование для измельчения
  • Оборудование для измельчения
  • Системы транспортировки, сепарации и хранения
  • Центрифуги
  • Системы брикетирования
  • Системы фильтрации СОЖ и масел
  • Продажа Б/У оборудования

Оборудование для измельчения

В зависимости от материала и его формы предлагаются одно- или двухвалковые системы измельчения, подбирается определенная конфигурация режущих ножей. Желаемый размер частиц измельченного материала достигается за счет установки сита с определенным диаметром отверстий. В зависимости от формы, размеров стружки, вида металла, для устранения сводообразования возможно применение подпрессовывающего устройства- толкателя, который прижимает стружку к режущему механизму. Возможно включение в комплектацию измельчителя такой опции, как система смазки.

Конкретная модель и опции подбираются в соответствии с характеристиками сырья, производственными условиями Вашего предприятия и планируемым результатом.

Дробилки для стружки и металлолома

Оборудование для переработки металлолома от завода «Ваншида». Лучшие цены на оборудование!

Дробилка для металлической стружки Q43P-600

Дробилка для металлолома Q43P-1300A

Молотковая дробилка

Молотковая дробилка для металлолома Q43C-1210

Шредер для металлолома Q43P-1800

Дробилки для стружки и металлолома от компании Wanshida Hydraulic Machinery Co. Ltd.

Wanshida — один из крупнейших производителей в мире гидравлического оборудования для пунктов переработки металлического лома. В ассортименте компании представлены не только брекетировочные пресса, но и дробилки, которые являются одним из важнейших элементов в брекетировании.

Применение:
— измельчает металлическую стружку до состояния фракции, которая пригодна для брекетирования;
— измельчает метал.стружку, что б отделить ее от технических масел, так как это необходимо перед загрузкой в сепаратор.

Преимущества:
— снижаются затраты на хранение и транспортировку;
— увеличивается прибыльность от реализации стружки;
— в механизме предусмотрена автоматическая защита от попадания крупных металлических предметов;
— в случае избыточной загрузки валки останавливаются, происходит реверсирование и продолжение работы дробилки;
— в случае попадание инородного предмета в дробилку валки так же останавливаются, происходит реверсирование, в процессе которого зона измельчения освобождается от этого инородного предмета и продолжается работа дробилки.
Так как процессы происходят в автоматическом режиме, то и отдельный специалист для контроля работы данного оборудования не требуется.
Дробилка легка в использовании и обслуживании, надежна и прослужит Вам долгое время.

При необходимости наши специалисты помогут с установкой, отладкой оборудования, тем самым гарантируя безотказную работу и высокий уровень сервиса, так же доступно и качественно обучат Ваш персонал.
Дробилки для стружки и металлолома разработаны с учетом современных требований, опыта производителей аналогичного оборудования как отечественных, так и зарубежного.
Цена дробилок для стружки и металлолома из Китая намного дешевле европейского оборудования, но не уступает ему по качеству.

Оптимальное решение для Вашего бизнеса.

Купить Дробилки для стружки и металлолома можно на сайте «Ваншида-Россия».
Мы являемся официальным представителем китайского завода-производителя гидравлического оборудования «Wanshida», поэтому вся представленная у нас продукция по заводским ценам и с официальной гарантией в 1 год.

Работаем для Вас круглосуточно и обслуживаем всю Российскую Федерацию.
Заказчик получает на максимально выгодные условия и это является ключевым моментом в политике компании «Ваншида»!
Есть рассрочка и гибкая система оплаты.
Возникли вопросы? — звоните по указанным на сайте номерам телефонов или пишите на электронную почту.

Доверьтесь нам, мы – профессионалы своего дела!

Молотковая дробилка для древесины

Гранулирование и брикетирование древесных отходов требует измельчения древесных отходов до мельчайшей фракции. С этой задачей успешно справляется молотковая дробилка для древесины. Многие владельцы линий гранулирования пеллет и комбикорма выбирают этот аппарат за высокую производительность.

Помимо древесины на таких измельчителях дробят зерно, сено, кормовые культуры и другое растительное сырье.

Конструкция молотковой дробилки ДМ

Компания АЛБ выпускает данные устройства для линий гранулирования пеллет, комбикорма и других производств.

Приведем вам чертеж молотковой дробилки для дерева производства АЛБ Групп.

На схеме показана конструкция модели ДМ-22.

Рис 1. Схема молотковой дробилки

Она состоит из следующих основных элементов:

дробильная камера с дробильным барабаном (2);

2-х — ступенчатый вентилятор (3);

система промежуточных трубопроводов (4);

шлюзовой затвор (5);

осаждающий циклон (6);

электродвигатель (7) привода (8);

электродвигатель (9) привода (10) шлюзового затвора;

магнитный сепаратор (11);

всасывающее сопло (12);

всасывающий шланг (13);

напорный шланг (14).

Ниже приведена схема дробильной камеры:

Рис 2. Схема дробильной камеры

1 – корпус; 2 – крышка боковая; 3 – вал; 4 – крышка; 5 – диск; 6 – палец; 7 – молоток; 8 – втулка распорная; 9 – решето; 10 – прижим; 11 – дека; 12 – кожух вентилятора; 13 – роторы; 14 – крышка передняя; 15 – крышка задняя; 16 – патрубок; 17 – труба; 18 – патрубок; 19 – шланг; 20 – шкив; 21 – подшипник роликовый сферический двухрядный 3610 ГОСТ5721-75; 22 – шпонка 18х11х388; 23 – шпонка 14х9х56; 24 – шпонка 14х9х90; 25 – эксцентрик.

Корпус камеры дробления – это сварная стальная конструкция со вставными боковыми крышками. Они жестко крепятся при помощи болтов и несут на себе корпуса подшипников главного вала. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив, на другом установлен двухступенчатый вентилятор.

Также в корпусе имеется дополнительная крышка, крепящаяся на болты, которая служит для замены колосниковых решеток, которые изнашиваются при работе. За решетом располагается горловина специальной формы, которая продолжается трубой – они образуют эжектирующую (разгрузочную) камеру.

Внутри на стенках корпуса расположены две рельефные чугунные деки, о которые дробится опил.

Главный вал проходит через центр камеры, на нем через равные промежутки насажено 6 дисков, образующих дробильный барабан. Диски пронизаны стальными пальцами, на которых при помощи шарниров крепятся наборы дробильных молотков.

Электрическое оборудование мельницы – это электродвигатель на 22 Квт (для модели ДМ 22), связанная с ним коробка управления (с аппаратурой пуска, контроля и защиты) и конечный выключатель. Последний служит предохранителем от запуска устройства в случае, если крышка камеры открыта. Дробилка ДМ защищена от короткого замыкания, имеет тепловые реле для тепловой и нулевой защиты, а также предохранители цепей управления.

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон. Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами. Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы. В циклоне масса опила и щепы отделяется от воздушного потока. Воздух направляется по боковому шлангу к вентилятору, а щепа падает на шлюзовой затвор и далее в дробильную камеру внизу.

Читать еще:  Виды, характеристики песка для пескоструйного аппарата: принципы выбора

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки. Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку. Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Классификация молотковых дробилок

Данные агрегаты различаются по следующим параметрам:

По числу роторов: с одним или двумя роторами;

По расположению вала: с горизонтальным или вертикальным валом;

С реверсивным режимом или без него.

Измельчители с реверсивным режимом могут вращать свой вал в обе стороны. Если одна сторона молотков сточилась, можно обратить ход вала, чтобы использовать ударные элементы другой стороной.

Также данные устройства различаются:

Размерами камеры и ротора;

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом.

У них есть ряд весомых преимуществ:

Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.

С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.

Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.

Возможность измельчения влажной щепы.

Молотковая дробилка для щепы естественной влажности

Большие объемы отходов деревообработки – это крупнокусковая древесина естественной влажности. Ее предварительно измельчают на рубительных машинах, однако фракция получается слишком крупной для успешной просушки до необходимых 12-14% влажности. Поэтому в производственную линию включают молотковую дробилку для щепы, которая успешно работает с сырьем

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Шредеры для металла: обзор моделей

Общим методом утилизации узлов выведенной из эксплуатации промышленной техники считается её дробление на мелкие фрагменты с одновременной очисткой пыли, ржавчины и различных примесей. Это может выполняться статически, усилием, либо динамически, с использованием энергии удара. Подобные технологические операции выполняют шредеры для металла.

Необходимость использования и преимущества

Требование повторного использования отходов превратилось в жизненно важный процесс, потому что в результате происходит снижение накладных расходов на сырьевые материалы. Кроме того, своевременный рециклинг отходов металлического лома уменьшает негативный эффект экологического воздействия на грунтовые воды, почву и ландшафт.

Обычный измельчитель металлолома включает в себя транспортную линию, которая производит предварительное разделение исходного сырья на чёрные и цветные металлы, используя разницу материалов по их в магнитным свойствам.

Преимущества применения шредеров для металла:

  1. В процессе дробления количество безвозвратно теряемого металла сравнительно невелико.
  2. Плотность прессуемого пакета лома составляет до 80% от плотности первичного металла.
  3. Снижаются удельные энергетические расходы при плавке.
  4. Уменьшаются вредные выбросы газов в окружающую атмосферу.
  5. Измельчённый лом легче поддаётся контролю.

Все современные конструкции шредеров для металла оснащаются устройствами программного управления, что позволяет легко переналаживать оборудование под измельчение конкретных партий сырья. Кроме того, эти машины просты в обслуживании, и не содержат быстроизнашиваемых узлов (сменный инструмент обычно унифицирован, и может поставляться в комплекте с основным оборудованием). Помимо основных функций шредеры для металла оснащаются также устройствами для улавливания и просеивания пыли.

Последовательность эксплуатации

Технологический цикл работы шредера следующий. Подготовленный лом порционно или непрерывно поступает в загрузочный бункер. Установки малой производительности загружаются с использованием погрузчиков, подача сырья к высокопроизводительным шредерам осуществляется транспортирующими машинами (конвейерами, рольгангами, траковыми транспортёрами) производительность которых должна быть согласована с производительностью основного агрегата.

Материал, подлежащий измельчению, захватывается приёмными устройствами, например, шнековым питателем, и подаётся в рабочую камеру. Там на него воздействуют либо молотки (ударное разрушение), либо ножи (статическое разрушение). По окончании процесса дробления (устанавливается программно или вручную), куски металлического лома выталкиваются из рабочей камеры следующей порцией технологического сырья.

Измельчённый металл подаётся в камеру прессования. Она снабжена двумя подвижными плитами – вертикальной и горизонтальной, управление которыми производится от своего гидропривода. Сжатие дроблёной массы производится последовательно или параллельно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, после чего пресс-пакет выталкивается наружу.

Сравнение шредеров статического и ударного действия

Молотковые дробилки измельчают материал с помощью ударного инструмента, прикрепленного к вращающемуся ротору. Диаметр инструмента молотковых дробилок варьируется от 250 мм до 2500 мм в диаметре. Мощность привода – электрического или дизельного — составляет от 4 до 4500 кВт.

Эти многоцелевые сверхмощные машины подходят для обработки таких материалов, как стружка черных и цветных металлов, алюминиевые банки, алюминиевый лом, лом черных металлов, например листовое железо, автомобили и бытовая техника. Они используются на складах металлолома, заводах по утилизации ресурсов, на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов, а также на плавильных участках.

Молотковые дробилки производят такие фирмы как Shanghai Joyal Company (Китай), Panizzolo Group (Италия), Thor (Германия).

Более компактными считаются роторные шредеры, измельчение металла в которых происходит работой вращающихся ножей, закреплённых на одном или нескольких валах. Среди мировых лидеров по производству роторных измельчителей металла – торговые марки Kyoto (Япония) и Texas Shredder Parts Inc (США). Такие установки выпускаются как в стационарном, так и мобильном вариантах.











Измельчитель стружки – , , ,

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОРТИРОВКИ ИЛИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТРУЖКИ

Оборудование для переработки стружки можно использовать как индивидуально, для выполнения определенной функции в технологическом процессе утилизации стружки, так и в составе комплексных линий

Первый этап — это измельчение металлической стружки..

Стружку дробят перед операциями осушения в центрифугах и брикетирования.

1 Сортировка стружки

Барабанный грохот ( Сепаратор) УССМ — 21 предназначен сортировки стружки черных металлов путем просеивания металлической вьюнообразной стружки при перемещении ее по вращающемуся цилиндру с отверстиями (барабанному грохоту) для отделения мелкой фракции.. Позволяет в несколько раз снизить занимаемый объем металлической стружки. Максимальная фракция сортировки определяется Заказчиком. Мелкая фракция может сразу использоваться для брикетирования, а крупная подвергается дополнительному дроблению на измельчителях.

2 )Измельчение стружки

Стружкодробилки ) СМ-2, СК-2М, ДС-1Р, ИР 6х6 и т д , работают с большинством материалов независимо от формы стружки и загружаются периодически с помощью ковша или постоянно конвейером.Такое оборудование легко работает с небольшими скрученными мотками проволоки. При больших размерах мотков стружки необходимо их разрывать при помощи специальных валковых дробилок ( СВ-4, СВ-5, НКМЗ и т д ) Стружкодробильный агрегат СДА-7 перерабатывает мотки стружки любого размера , т к имеет в своем составе валковую дробилку, конвейер и молотковую дробилку

3)Осушение стружки от масла или эмульсии . .

Центрифуга Steimel Permolex

Polar K51 может обрабатывать полученные в результате токарной обработки, распиливания или размалывания металлическую стружку или опилки из следующих материалов: сталь, нержавеющая сталь, серый чугун , алюминий . Отделенные масло или эмульсия могут быть очищены и возвращены в технологический процесс для повторного использования. Ее производительночть до 1,7 м3 в час . Балее мощные центрифуги ФВВ 1001 способны в непрерывном режиме перерабатывать до 10 т/час

Брикетировочные прессы Б6234,БЗС, AYMAS BP 80 перерабатывают стружку длиной до 50 мм в плотные брикеты весом до 1 кг

В ходе переработки стружки значительно снижается объем, занимаемый стружкой: а брикетирование уменьшает его в 10-15 раз. Одновременно сокращается контактная поверхность стружки, что уменьшает ее угар во время плавления в несколько раз. Благодаря установке брикетировочного оборудования непосредственно в цехе металлообработки уменьшаются объемы накапливающейся стружки и значительно снижаются расходы на ее обработку и транспортировку Брикетировочные прессы Б6238 способны перерабатывать до 5 тонн металлической струдки в час.

ГОСТ НА СТРУЖКУ

14А стружка стальная

— Сыпучая мелкая стальная стружка и высечка. — Не допускаются кусковой металлолом. Углеродистая стальная стружка не должна быть смешана с чугунной стружкой и стружкой из цветных и легированных металлов. Стружка не должна быть горелой и проржавленной. — Длина витка стружки и высечки должна быть не более 50 мм. Масса высечки не более 0,025кг

15А стружка стальная

— Сыпучая мелкая стальная стружка и высечка. — Не допускаются кусковой металлолом. Стальная стружка не должна быть смешана с чугунной стружкой и стружкой цветных металлов. Углеродистая стружка не должна быть смешана с легированной. Легированная стружка должна быть только одной группы или марки. Стружка не должна быть горелой и проржавленной. — Длина витка стружки и высечки должна быть не более 100 мм. Масса высечки не более 0,05 кг

16А стружка стальная вьюнообразная

— Вьюнообразная стальная стружка. — Не допускаются кусковой металлолом. Стальная стружка не должна быть смешана с чугунной стружкой и стружкой из цветных металлов. Углеродистая стружка не должна быть смешана с легированной. Легированная стружка должна быть только одной группы или марки. Стружка не должна быть горелой и проржавленной.

24А стружка чугунная

— Чугунная стружка без кускового металлолома — Чугунная стружка не должна быть смешана со стальной стружкой и стружкой из цветных металлов. Стружка не должна быть проржавленной.

6А брикеты из стальной стружки

— Брикеты должны быть спрессованы из стальной стружки, не смешанной с чугунной стружкой и стружкой из цветных металлов. Брикетируемая углеродистая стружка не должна смешиваться с легированной. не регламентируются. — Масса брикетов должна быть не менее 2 кг и не более 50 кг при плотности не менее 5000 кг/м3.

23A Брикеты из чугунной стружки

— Брикеты должны быть спрессованы из чугунной стружки, не смешанной со стальной стружкой и стружкой из цветных металлов. Не допускается брикетирование проржавленной (налет ржавчины допускается) и горелой стружки. — Габариты не регламентируются. Масса брикетов должна быть не менее 2 кг, но не более 20 кг при плотности не менее 5000 кг/м3. Количество стружки, осыпавшейся при транспортировании и разгрузке у потребителя, не должно превышать 5% от массы партии

Стружкодробилка

Во многих производственных сферах, в частности на предприятиях по изготовлению металлических изделий, таких как металлическая проволока и прочие изделия, используется специальное оборудование, которое выполняет переработку металлической стружки. Таким оборудованием является, как правило, специальная дробилка стружки.

Стружкодробилка является незаменимым оборудованием, которое производит измельчение витых кусков металлической стружки. Дробилка производит разрыв наиболее уплотненных комков любого вида стружки. Она перерабатывает стружку любой длины, толщины, и способна раздробить даже витое изделие. Измельчение данного материала необходимо для того, чтобы стружка уменьшалась в объеме, а соответственно занимала меньшую площадь при хранении. К тому же измельчение стружки важно при таких работах, как просушивание ее в центрифуге, а также перед такими операциями, как брикетирование. Важно и то, что данное оборудование перерабатывает стружку из любого материала. Стружкодробилка прекрасно работает с такими материалами, как титан, сталь, медь, алюминий и нержавеющая сталь, то есть практически с любыми видами металлов.

Производительность и принцип работы стружкодробилки

Производительность данного оборудования варьируется в широком диапазоне, однако, средними параметрами производительности является измельчение от трехсот до десяти тонн стружки за один час работы. В зависимости от применения стружкодробилка может быть укомплектована, как в виде блока индивидуального типа, так и в составе единой производственной линии переработки и брикетирования металлической стружки. В данную линию могут быть укомплектованы непосредственно сама стружкодробилка, и такое дополнительное оборудование, как центрифуга, брикетировщик и дополнительные транспортеры.

Работа данного оборудования может осуществляться при температуре окружающего воздуха от минуса сорока до плюса сорока градусов. Как правило, устанавливается данное оборудование на специальную платформу, либо на бетонный фундамент. Оборудование такого типа может загружаться либо вручную, либо посредством механической системы, такое на сегодняшний день является наиболее предпочтительным.

Устройство стружкодробилки

Конструктивно данное оборудование выглядит следующим образом. Стружкодробилка выполнена из двух основных элементов: это рама и установленный на ней механизм, производящий дробление. Поверх дробящего механизма устанавливается специальный загрузочный бункер, куда и происходит загрузка стружки. Рабочий механизм данного устройства запускается посредством электрического двигателя. Все управление данным оборудованием производится через специальный шкаф управления.

Основной рабочий орган данного оборудования – это механизм, который производит дробление стружки. Его самым важным элементом является специальное режущее устройство, которое состоит из десяти ножей. Ножи располагаются относительно друг друга под углом примерно в тридцать шесть градусов. Стоит отметить, что все ножи выполнены из высококачественной легированной стали, что в значительной мере увеличивает их срок эксплуатации.

Измельчение стружки происходит в процессе вращения механизма, когда она проходит между ножами и вращающимися зубьями от гребенок. Рабочая поверхность, как самих ножей, так и гребенок обработана специальным высокостойким и твердым материалом, под названием сармат. Нанесение этого слоя на рабочие элементы является защитным и предотвращает части стружкодробилки от быстрого износа.

Вертикальная металлическая дробилка, тип KB, для стружки, стружки и стружки

Дробит длинную стружку и стружки в короткие куски, чтобы сэкономить транспортные расходы и обеспечить дальнейшую обработку.

Nederman KB 10-49 вертикальные дробилки с металлическими стружками раздавливают и разрывают кустовую стружку в бункере для стружки. Дробилки могут принимать большие количества, а затем уменьшать стружку до равномерного потока стружки, что делает дробилки идеальными для установки в системе обработки стружки Дробилка используется в тех отраслях, где количество стружки является проблемой, и до того, как долгий процесс должен быть извлечен, центрифугирован или брикетирован. Встроенный барьерный отвердитель обеспечивает высокую функциональность и эффективность системы.Дробилка предназначена для углеродистой стали, нержавеющей стали и другой легированной стали с пределом прочности до 1,200 Н / мм2 (174 000 фунтов на квадратный дюйм), алюминиевыми сплавами, губчатым железом и титаном.Техническое описание вертикальной щековой дробилкиВертикальная дробилка типа Nederman типа KB принимает, измельчает и разрывает кустарничную стружку, стружки и металлическую стружку, а при низкой скорости вращения кустарниковая стружка сокращается до мелких стружек с непрерывной скоростью. Металлическая дробилка может принимать большие количества, а затем уменьшать стружку до равномерного потока стружки. Это делает дробилку идеальной для установки в чип-системе.Дробилка используется в тех отраслях, где количество стружки является проблемой, и в конце концов стружка должна быть центрифугирована или брикетирована. Дробилка предназначена для следующих типов поворотов:•углеродистая сталь•нержавеющая сталь• другая легированная сталь с прочностью на растяжение до 1,200 Н / мм2 (174 000 фунтов на квадратный дюйм)• алюминиевые сплавы• губчатое железо• титановыйОчень низкие эксплуатационные расходы Основным принципом дробилки Nederman является то, что стружка может быть намотана друг на друга — без удара или резки. Этот принцип означает очень малый спрос на энергию и очень небольшой износ, например. KB49 дает 8 тонн / час при 45 кВт (60 л.с.). Универсальная загрузка Дробилки принимают большинство типов материалов независимо от формы. Их можно заряжать периодически с помощью захвата, подъема, вилочного погрузчика или непрерывно конвейером. Высокая надежность В отличие от дробилок молоткового типа или измельчителей, дробилки Nederman не чувствительны к крупным пучкам стружки или шариков. Даже крупные шаровые шарики обрабатываются с малой мощностью 5,5 кВт (7,3 л.с.). Низкий уровень шума Дробилка работает нормально при 82 дБ (А). Это означает, что они тихие и просты в установке, так как они не должны быть закрыты или размещенных в специальных помещениях. ЗАМЕТКА! Не продается в США .

Читать еще:  Расчет и изготовление ферм из профильной трубы

Дробилка для стружки металлической

Как мы работаем

в условиях COVID-19

Окорка древесины

различных пород и сортов

Комплексная переработка

металлической стружки

Гранулирование

Завод «под ключ» от одного поставщика

Двухступенчатое измельчение

Из бревна в опилку – за один шаг

Производство брикетов

Брикетирующие системы RUF
  • RU
  • EN
  • Гранулирование
  • Брикетирование
  • Окорка и измельчение древесины
  • Переработка металлической стружки
  • Автоматизация производственных процессов
  • Деревообработка
  • Окорка
  • Валковый окорочный станок
  • Первичные измельчители
  • Барабанные измельчители
  • Полустационарные рубительные машины
  • Молотковые дробилки для влажного измельчения
  • Молотковые дробилки для сухого измельчения
  • Дробилки для измельчения коры
  • Установки для переработки отходов
  • Двухступенчатые измельчители
  • Системы Waste Manager
  • Трубчатые ленточные конвейеры
  • Лотковые цепные транспортеры
  • Ленточные транспортеры
  • Шнековые транспортеры
  • Вибрационные транспортеры
  • Транспортеры для золоудаления
  • Ковшовые элеваторы
  • Компактные ленточные сушилки
  • Вибрационные сушилки для подсушки топлива
  • Сотрясательные сита
  • Барабанные сита
  • Вибрационные сита
  • Дисковый грохот
  • Сепарация металлов
  • Сита для гранул
  • Гидравлический подвижный пол
  • Подвижный пол
  • Напольные цепные транспортеры
  • Вибростолы и вибродозаторы
  • Загрузка и разгрузка контейнеров
  • Брикетирующие системы RUF
  • RUF LIGNUM
  • Модельный ряд RUF Lignum R
  • RUF BRIKLET
  • RUF SZ1+
  • Ударно-механические прессы-юниты C.F. Nielsen
  • Ударно-механические прессы C.F. Nielsen
  • C.F.Nielsen BP 5000
  • C.F.Nielsen BP 6510
  • Комплексное решение по брикетированию соломы
  • C.F.Nielsen SBP-9 Star Press
  • Термоусадочная упаковачная машина Airless
  • Полуавтоматическая линия с конвейерной подачей
  • Автоматическая упаковочная линия
  • Автоматическая упаковочная линия Strojplast
  • Оборудование для измельчения
  • Одновалковый измельчитель
  • Двухвалковый измельчитель
  • Бункерная система измельчения
  • Подъемно-опрокидывающие устройства
  • Конвейеры и транспортеры
  • Магнитный сепаратор
  • Вибросито
  • Насосные станции
  • Вакуумная транспортировка
  • Станции загрузки брикетов
  • Cилосные системы
  • Центрифуги
  • Брикетирование металлической стружки
  • Брикетирование шлифовального шлама
  • Серия RAP
  • Фильтровальная установка
  • Скачать
  • Видео
  • Выставки
  1. Главная
  2. Оборудование
  3. Металлообработка
  4. Оборудование для измельчения
  5. Двухвалковый измельчитель
  • Одновалковый измельчитель
  • Двухвалковый измельчитель
  • Бункерная система измельчения

Двухвалковый измельчитель

Металлическая стружка захватывается зубьями ножей определенной конфигурации и постепенно измельчается между режущими элементами двух противостоящих валов.

Валковая дробилка ( разрыватель стружки ) СВ4

Валковая дробилка для измельчения металлической стружки СВ-4

Валковые дробилки можно использовать и для измельчения металлолома и металлической стружки . К примеру, для предварительного измельчения свинцовых аккумуляторов применяют дробилки с одним или двумя валками, на которых установлены зубья.

Валковые дробилки состоят из нескольких валков или валов, на которых в нескольких вертикальных плоскостях установлены дробящие звездочки. Подлежащий измельчению лом разрывается благодаря их совместному действию между собой и взаимодействию с неподвижными ножами («пальцами»).

Возникающие при этом в рабочем пространстве дробилки напряжения имеют сложный характер, но при этом преобладают напряжения растяжения и среза. Валковые дробилки могут применяться для предварительного измельчения (например, стального легковесного и алюминиевого лома), а также для повышения насыпной плотности (металлической стружки).

Особенно оправдывают себя валковые дробилки при двухстадийном измельчении лома.

Для легковесного стального и алюминиевого лома применяют комбинации валковой и молотковой дробилок(шредерной установки). Эксплуатирующиеся в настоящее время валковые дробилки чаще всего содержат три прочных вала, на которых закреплены дробящие звездочки .

ФОТО СВ-4 ВИД СВЕРХУ

Валы вращаются в разных направлениях с небольшими, но разными скоростями. При перегрузках дробилки (попадание между валками недробимого материала) направление вращения валков автоматически меняется наобратное. Расстояние между валками, а также конструктивное исполнение, число и расположение дробящих звездочек подбирают, исходя из характера измельчаемого лома и требующихся размеров кусков готовой продукции. Потребляемая мощность привода различных конструкций валковых дробилок для измельчения легковесного стального и алюминиевого лома составляет от 70 до 180 кВт. Конструкция валковой дробилки ( СВ-4) показана на рисунке

В корпусе дробилки 1 расположены три вала 2 для предварительного измельчения металлической стружки, а также установлен ниже них вал 3 для ее окончательно измельчения. На валах закреплены звездочки 4 и 5. Для достижения более высокой степени дробления расстояния между валами выбирают разными. На днище корпуса дробилки установлены неподвижные ножи 6, 7, которые во взаимодействии с вращающимися звездочками создают сложные напряжения в измельчаемой стружке (растяжения, среза, изгиба и кручения) .

Число оборотов звездочек составляет от 20 до 45 в минуту. Каждый валок имеет свой отдельный привод.

Особенно эффективно применение валковых дробилок для измельчения металлической стружки, которая поступает на ломоперерабатывающие предприятия. Вследствие промежуточного складирования в отвалах, а также из-за многократных перегрузок образуются слежавшиеся пучки стружки, загрузка которых особенно в небольшие дробилки очень затруднена. При загрузке же такой стружки в валковые дробилки затруднения не возникают из-за большого размера входного отверстия и большого размера приемной поверхности измельчающего рабочего органа.

Производительность валковых дробилок составляет 3 — 5 т/час.

Выходной вал со звездочками дробилки СВ4

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРУЖКОДРОБИЛКИ СВ-4

Производительность т/час — 4

Количество валков- 4

Количество звездочек — 18

Количество неподвижных зубьев 15

Габаритные размеры 2800х2450х2200

После измельчения стружки на существующих валковых дробилках готовая продукция имеет следующий фракционный состав: 50 мм от 70 до 75%; 50- 100 мм от 15 до 20%; 100-200 мм от 10 до 15%. Такой фракционный состав дробленой стружки не позволяет ее брикетировать, так как для этого процесса нужна стружка с длиной витков

Для выполнения этого требования валковую дробилку используют в сочетании или с барабанным грохотом, например УССМ-21 , или с молотковой (модель 4223) или конусной ( СК-2М) дробилкой , либо валковой дробилкой (ДС 540х620) , предназначенной для получения мелкой ( менее 50 мм) фракции стружки .

Стружкодробилка СД-1 для измельчения металлической стружки

Стружкодробилка СД-1 предназначена для дробления стальной вьюнообразной стружки углеродистых марок сталей до размеров, необходимых для дальнейшего ее брикетирования и переработки в ферросплавном производстве. Стружкодробилка может работать при температуре окружающего воздуха от -40 до +40 С. Стружкодробилка устанавливается на основание (мет.конструкцию ,фундамент).

Принцип действия механизма дробления основан на разрывании вьюнообразной стружки с помощью ряда подвижных и неподвижных ножей. Загрузка стружки — ручная или механизированная.

Краткие технические характеристики:
Параметр Значение
Производительность, кг/час 1 500
Фракция дробления стружки, мм (Стальная стружка вид 14А и стружка вида 15А, 15Б по ГОСТ 2787-75) 50
100
Мощность электродвигателя, кВт 11
Напряжение трехфазной питающей электросети при частоте 50 Гц, В 220/380
Частота вращения вала механизма дробления, об/мин 25
Габаритные размеры:
Длина, мм 2 350
Ширина, мм 1 770
Высота, мм 1 192

Преимущества стружкодробилки по сравнению с конкурентными аналогами:
— наличие предохранительного устройства, которое автоматически отключает электропривод в случае попадания под ножи механизма металлических предметов (болтов, бракованных деталей и др.).
— пониженное потребление электроэнергии;
— невысокая стоимость;
— компактность (небольшие габариты);
— удобство и простота эксплуатации;

Применение стружкодробилки позволяет:
— существенно сократить транспортные и складские расходы при утилизации стружки.

Коэффициент заполнения увеличивается почти в 2 раза

(плотность стружки до дробления — 375 кг/м3,

после дробления — 710 кг/м3);
— повысить эффективность переработки стружки.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Стружкодробилка состоит из рамы — 2, с установленным на ней механизмом дробления — 1 и сверху него бункером — 3. Привод механизма дробления осуществляется от электродвигателя — 7 через клиноремённую передачу, предохранительную муфту — 6, установленную на входном валу редуктора — 5 и через редуктор на муфту зубчатую — 4, соединяющую с механизмом дробления. Питание и управление установкой осуществляется от шкафа управления — 10.
Механизм дробления состоит из корпуса, вала и установленных на нём ножей — 8. Количество ножей 10 шт., которые расположены относительно друг друга под углом 36°. Ножи своими зубьями вращаются между зубьями гребёнок — 9. На рабочей поверхности зубьев ножей и гребёнок наплавлен высокотвёрдый материал сормайт, для предохранения их от истирания об стружку.

Измельчители древесины

Все товары категории Измельчители древесины

Предназначена для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в техническую щепу. Имеет встроенный вентилятор. Приводом дробилки является электродвигатель. Достоинства: компактная конструкция (1680х690х900 мм) обеспечивает возможность использования данной установки на ограниченных производственных площадях, высокая производительность оборудования (8—15 кубических метров в час), электрический двигатель мощностью 15 кВт обеспечивает стабильное и равномерное вращение ротора со скоростью 700 оборотов в минуту, гарантируя высокое качества и скорость обработки материала, безопасность эксплуатации.

Барабанный Мобильный измельчитель древесных отходов с бенз. Двигателем мощ. 13 л.с. мех.подача, диам. до 120 мм, пр-ть до 3 м3/час

Перерабатываемое сырье – мелкофракционные древесные отходы (щепа, опил, стружка и т.п.). Состоит из дробильной камеры, ограждения муфты, муфты и электродвигателя. Дробильная камера состоит из корпуса, крышки и ротора. Корпус устанавливается на раму и крепится к ней болтами. Внутри корпуса на боковых стенках имеются радиальные пазы для установки сита, cостоящего из двух частей. Крышка устанавливается не верхний фланец корпуса. На ее боковых стенках также имеются радиальные пазы для установки сита и чугунной деки. Рабочим органом дробилки является ротор, который состоит из вала, дисков, распорных шайб, молотков. Продукт подается через приемный патрубок в крышке и, благодаря ударному воздействию вращающихся молотков, а также ударам частиц о деку, измельчается. Степень измельчения зависит от размера сит.

Мобильный измельчитель древесных отходов с Дизельным двигателем мощ. 22 л.с. гидравл. подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 10 м³/час

Дробилка ДОС-1 предназначена для переработки древесных отходов в технологическую щепу (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.). Щепа выбрасывается вращающимся ротором через щепопровод. Высота выброса — 3,5 м. Дробилки ДОС-1 могут быть использованы для переработки отходов деревообрабатывающего производства, при проведении промышленных или санитарных вырубок. При проведении вырубок в городах переработка ветвей (диаметром до 100 мм.) позволяет снизить расходы на перевозку спиленных деревьев. Кроме того щепу, получаемую в процессе переработки можно использовать в производстве древесных плит, топливных брикетов, использовать ее для компоста и других целей. Передвижная установка (ДОП-1) может работать на месте параллельно с обрезкой.

Производительность (0.5-1 мм) до 900 кг/час; (2-3 мм) — до 2000 кг/час. Мощность 22*2=44 кВт. Размер приемного окна 990*605 мм.

Мобильный измельчитель древесных отходов с Дизельным двигателем мощ. 40 л.с. гидравл. подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 18 м³/час

Производительность станка до 36 м3 / час. Размеры обрабатываемой заготовки до 1 м. Мощность 23,5 — 24,2 кВт

Измельчитель древесных отходов с дизельным ДВС 60 л.с. – гидр. подача/

Размер загрузочного окна 250*250 мм. Мощность 30 кВт. Производительность до 3000 кг/час (8 куб.м/час)

Производительность станка до 2 м3 / час. Размеры обрабатываемой заготовки до 0,6 м. Мощность 3,2 кВт

Производительность до 300 кг/час. Размер загрузочного окна 400х400 мм. Мощность основных двигателей 7,5 кВт.

Шредер промышленный ШП-1000 предназначен для измельчения паллет и поддонов. Шредер способен измельчать поддоны с посторонними включениями в виде гвоздей, лент и скоб. Благодаря установке калибрующей сетки возможно получать щепу желаемой фракции. Производительность до 40 поддонов/час. Мощность двигателя 22 кВт.

Измельчитель древесных отходов с дизельным ДВС 60 л.с. – гидр. подача/

Измельчитель древесных отходов с приводом от ВОМ трактора мощ. 30-80 л.с. мех.подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 15 м3/час

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оборудование для переработки отходов древесины ведущих производителей. В наличии и под заказ более 46 моделей дробильного оборудования по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Назначение и достоинства оборудования для измельчения древесины

Проблема с утилизацией некондиционного материала существует на всех предприятиях по лесозаготовке и деревопереработке. Оборудование для измельчения древесины позволяет решить вопрос с освобождением территории от производственных отходов и повысить рентабельность путем получения дополнительной прибыли от реализации продуктов вторичной переработки.

При работе с любыми видами древесины образуются отходы в виде ветвей, реек, горбыля и обрезков различной формы, полученных при изготовлении пиломатериала. Вывоз мусора относится к затратной и трудоемкой процедуре, альтернативой которой служит практичный способ использования дробильного оборудования. Машины измельчают некондицию в щепу или опилки нужной фракции, обеспечивая сырье для реализации или собственного производства:

  • древесно-стружечных плит, фанеры, ДВП, арболита;
  • топливных брикетов и гранул;
  • целлюлозы, бумажной и картонной продукции.

Мелкофракционную щепу и опилки в сельском хозяйстве используют в качестве подстилок для скота, для защиты растений и удобрения почвы. Измельченная древесина обладает хорошей фильтрационной способностью и обеспечивает качественную биохимическую очистку воды от нерастворимых соединений. Отходы более крупного размера требуются для работы котельных, пиролизных печей и газогенераторов.

Принцип работы и классификация устройств

В зависимости от технологических особенностей оборудование для переработки древесины выполняет дробление материала ножами дисковой формы, барабанным органом, молотковым устройством или механизмом для получения стружки. Резаки приводятся в движение двигателем, работающим с использованием электроэнергии или жидкого топлива. Для сбора древесной щепы или опилок в конструкции предусмотрен специальный резервуар. Подразделение на устройства профессиональной и полупрофессиональной категории происходит на основании технических характеристик, которые определяют возможности станка в переработке материала разных размеров.

Классификация установок производится:

  • по типу рабочего органа;
  • способу загрузки сырья;
  • геометрическим параметрам обрабатываемого материала;
  • уровню мощности и сложности технического обслуживания.

Для утилизации отходов со средними размерами частей обычно используются барабанные устройства, а переработка крупных остатков древесины выполняется на машинах с дисковым органом. Мельница с молотковым механизмом и стружечный станок хорошо подходят для изготовления материала определенной формы, который в первом случае имеет прямоугольные очертания, а во втором представляет собой игольчатую стружку. К преимуществам шредеров относится способность перерабатывать в однородную массу отходы с наличием металлических включений.

Как сделать измельчитель древесины своими руками

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

  1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
  2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
  3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
  4. Сбор основной рамы.
  5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
  6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

  1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
  2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
  3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

Дисковая дробилка для щепы из круглого леса

Дисковые дробилки зарекомендовали себя хорошо при дроблении стационарно круглого леса больших диаметров и при измельчении малых кусковых отходов и сучьев мобильно. При измельчении стационарно круглого леса больших диаметров, этот тип оборудования конкурирует с барабанными дробилками и имеет перед ними следующие преимущества:

  • Дробилка для щепы дисковая занимает гораздо меньшую площадь чем аналогичная барабанная дробилка. Но при этом высота дробилки больше. Это преимущество выгодно использовать в цехах с малой площадью.
  • Качество щепы выше чем получаемой на барабанных дробилках. Это позволяет в дальнейшем получать более качественную стружку из такой щепы.
  • Дисковые дробилки не имеют отдельного механизма подачи сырья на режущую часть, так как специально выставленные ножи и подача сырья под углом позволяет затягивать древесину без дополнительных устройств. Этот критерий мы бы отнесли также к плюсу, так как отпадает необходимость в обслуживании дополнительного узла.
Читать еще:  Гидроабразивная очистка металла

Специально сделанные лопасти позволяют выкидывать щепу на расстояние 3 — 10 метров.

Преимуществом небольших дисковых дробилок является небольшая цена и долговечность работы. К примеру тут можно купить дисковую дробилку совсем недорого.

Виды двигателей

Самодельный измельчитель веток имеет одну принципиальную конструкцию. Различие может быть по мощности электромотора. Для более мощных устройств применяется бензиновый двигатель, с его помощью можно измельчать деревья со стволами диаметром более 100 мм. Бензиновые отличаются мобильностью за счет своей самостоятельности и независимости от источников питания.

Электрические приводы для садового измельчителя веток разделяют на три основных вида по значению мощности:

  1. Для переработки мусора на небольших территориях применяют двигатель рабочей мощностью до 1,5 кВт, он способен перемолоть ветки диаметром до 2 см.
  2. При измельчении веток до 4 см, на приусадебном участке используют привод мощностью до 4 кВт.
  3. Значение 6 кВт и более применяют при работе по уборке отходов древесины на больших территориях.

Крутящий момент передается при помощи цепной или ременной передачи, либо установкой ножей шредера на сам вал двигателя.

Стружечный станок для переработки технологической щепы в специальную стружку

Мы уже рассматривали эти станки здесь. На них, в отличии от молотковой дробилки, получается специальная игольчатая стружка. Такая стружка применяется для производства древесных плит и благодаря своему строению увеличивает прочность плит и снижает расход связующего.

От качества игольчатой стружки и производительности станков в плитном производстве так много зависит, что станки выпускаемые для ее производства изготавливают все с большим количеством инноваций и внедрений, и вот одно из самых последних (предоставлено нашими партнерами фирмой ИМАЛПАЛ):

Для чего нужен агрегат

Весь комплекс работы с древесиной — заготовка, изготовление пиломатериалов и производство готовых изделий, сопряжен со значительными отходами сырья. Увеличить рентабельность производства за счет переработки не кондиции позволяет измельчитель древесных отходов выполненный своими руками. В результате измельчения, получается щепа, которая востребована в производстве целлюлозы, ДВП, топливных пеллет и гранул.

Вне промышленных масштабов этот агрегат тоже пользуется популярностью. Для дачников и владельцев загородных участков древесная дробилка, которая сделана своими руками – наиболее удобный способ утилизировать ветки кустарников и деревьев, которые захламляют участок после обрезки, а также остатки строительных материалов и мусор органического происхождения.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

При изготовлении веткоизмельчителя своими руками могут пригодиться любые бытовые приборы. При окончании срока службы многих домашних устройств их можно использовать повторно, после некоторой доработки. Основным необходимым элементом является двигатель, стоит только его доработать и механизм приобретает вторую жизнь в новом полезном устройстве.

Веткоруб из мотоблока

Для придания второй жизни, отработавшей свой срок конструкции мотоблока, необходимо подготовить следующие материалы:

  • непосредственно мотоблок
  • ножи
  • вал
  • набор подшипников
  • швеллер
  • набор ключей
  • болгарка для отрезных и зачистных работ
  • листовой металл
  • дрель и сарочник
  • молоток и электрорубанок

При сборке следует провести следующие манипуляции:

  • Формируется станина из отрезка швеллера.
  • На станину устанавливают вал от старого электрорубанка.
  • На вал крепится нож и шкив для передачи крутящего момента от двигателя.
  • Крутящий момент от мотоблока на шкив передают при помощи ремня.
  • Из листового металла при помощи сварки формируется приемник для веток.
  • Вся сборка устанавливается подготовленный мотоблок и тщательно закрепляется.
  • Запускаем механизм, подаем ветки в измельчитель, щепки осыпаются вниз куда можно подставить емкость.
Диски пилы

Сами диски для ножей представляют собой режущие лезвия с множеством зубьев, на которые напаиваются специальные твердосплавные вставки, благодаря им инструмент приобретает повышенные характеристики. Непосредственно ножи устанавливают на заранее изготовленный вал длиной до 80 мм, на котором с двух сторон нарезается резьба для закрепления инструмента.

Между дисками на вал помещают шайбы для разделения, так как зубья пил имеют небольшое отклонение от плоскости для увеличения режущих свойств. Из-за расхождения зубьев расположение дисков вплотную становится невозможным, поэтому необходимым элементом в конструкции становится шайба диаметром 20 мм.

Конструкция рамы

Электродвигатель устанавливается на станину, изготовленную из уголков своими руками при помощи сварки, к ней присоединяется рама непосредственно под вал с режущими дисками. В необходимых элементах проделывают отверстия для подшипников, в них вставляют вал и закрепляют.

Запуск в работу

Загрузочный конвейер изготавливается из оцинкованной стали. Заранее нарезанные листы скрепляются при помощи заклепок в усеченную кверху пирамиду и крепится к раме, на которой установлены пильные диски. На валы двигателя и режущего инструменты крепят шкивы, затем на них надевают ремни с их помощью будет передаваться движение от электродвигателя на пилы.

Подаем питание на привод, ветки и мусор загружаем в приемник комплект дисков перемалывает материал в щепу, которая осыпается вниз.

Шредеры дробилки для измельчения древесины с небольшим количеством металлических примесей

К преимуществам таких дробилок относится их неприхотливость, редкая замена измельчающих частей и возможность перерабатывать отходы с небольшими металлическими включениями (к примеру с гвоздями). Это удобно при наличии собственной котельной на территории производства, когда все отходы можно измельчать на сжигание.

К недостаткам таких дробилок можно отнести плохое качество получаемой щепы. Каждый специалист знает, что самая лучшая щепа это резанная, в данном случае при переработке сырой древесины мы получаем рваную щепу, а при измельчении сухих отходов получают ломанную щепу.

Шредеры как и дисковые дробилки бывают:

Мобильные. Используются для измельчения древесины на лесосеках.

Современные технологии переработки и брикетирования металлической стружки в автоматизированных производствах

Е.Г. Злотников, канд. техн. наук, доцент,
В.В. Максаров, д-р. техн. наук, профессор,
Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»,
Санкт-Петербург.
2014

Предлагаются современные методы переработки и брикетирования металлической стружки в автоматизированных производствах. Рассмотрены основные виды оборудования, схема построения технологической линии переработки стружки, выявлены ключевые моменты, связанные с управлением процессами стружкообразования, стружкодробления, очистки стружки от смазочно-охлаждающей жидкости и брикетирования.

В процессе производственной деятельности машиностроительных предприятий образуется большое количество разнообразных отходов, многие из которых являются ценным вторичным сырьем. Решение задач ресурсосбережения требует включения отходов в технологический цикл предприятия, позволяет увеличить рентабельность производства, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду, что актуально в условиях истощения запасов природных ресурсов, особенно металлов и сплавов, широко используемых в машиностроении.

Ценным видом отходов является металлическая стружка, образующаяся при механообработке в больших объемах. На заводе средней величины ее количество может составлять около 18-20 тыс.т в год.

Эффективная утилизация металлической стружки, образующейся при механической обработке, представляет для машиностроительных предприятий серьезную проблему. Обычно стружка загрязнена всевозможными примесями: смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ), маслом, влагой, кварцевым песком, шламом, мусором, что усложняет проблему ее переработки на месте образования. При хранении стружка интенсивно ржавеет и слеживается, в больших объемах происходят термические процессы, связанные с окислением и саморазогревом стружки, испарением СОЖ и загрязнением атмосферы.

Общая загрязненность стружки СОЖ, влагой, маслом и песком составляет 10-15 %, что снижает ее металлургическую ценность. Вместе с тем, в стружке содержатся элементы Si, Cr, Ni, Cu, V, Ti, Mo, B, что делает ее привлекательной для переплава.

Возможность прямого использования в литейном производстве предприятий отходов в виде металлической стружки ограничена из-за наличия загрязнений, сыпучего состояния, затрудняющего доставку и загрузку стружки в плавильные агрегаты, а также вследствие большого угара во время плавки.

Наиболее эффективный комплексный подход к решению обозначенной проблемы состоит, во-первых, в целенаправленном формировании свойств образующейся стружки в условиях автоматизированного производства, организации раздельного сбора стружки из различных металлов и, во-вторых, оборудовании механических производств технологическими линиями переработки и брикетирования стружки.

Первая задача связана с проблемой надежного дробления и удаления стружки из зоны резания, что имеет большое значение при использовании твердосплавных резцов, особенно при обработке пластичных материалов. Нагретая до высоких температур стружка в виде непрерывной ленты может наматываться на заготовку и резец, портить обрабатываемую поверхность и представляет собой серьезную опасность для станочников.

Особую актуальность задача управления процессом стружкодробления приобретает при обработке изделий на автоматических станках, станках с ЧПУ и использовании манипуляторов.

Для получения транспортабельной формы стружки в виде отдельных кусочков, сегментов, колец, коротких завитков или сплошной пружины применяют специальные способы стружкозавивания и стружколомания. Обычно для этого на передней поверхности резца на пути сходящей стружки создают специальные препятствия в виде лунок, канавок, сферических выступов или углублений вдоль режущей кромки, а также накладных нерегулируемых уступов и регулируемых стружколомов.

В автоматизированном производстве применяют также кинематический способ дробления стружки, заключающийся в использовании принудительных колебаний резца в направлении подачи. При этом толщина стружки меняется, стружка распадается на отдельные кусочки. Этот метод несколько снижает стойкость инструмента и требует применения специальных устройств, встраиваемых в механизм подачи станка, что усложняет его конструкцию.

К наиболее эффективным методам, позволяющим надежно управлять процессом дробления сливной стружки при чистовой и получистовой обработке, относятся методы предварительного локального термического воздействия (ЛТВ), криогенного воздействия (ЛКВ) и пластического воздействия (ЛПВ),осуществляемые на внешней поверхности срезаемого слоя [1, 2].

Особенностью процесса точения заготовок после применения предварительного ЛТВ является периодическое изменение условий резания в зонах термического воздействия по сравнению с исходным материалом. Схема практической реализации метода нанесения локальной метастабильности на обрабатываемый материал термическим способом воздействия представлена на рис. 1.

Создаваемая на обрабатываемой поверхности заготовки по специально заданной траектории локальная метастабильность в области предполагаемого припуска срезаемого материала с глубиной и шириной воздействия h m, b m приводит к локальным изменениям структуры материала и образованию упруго-диссипативных свойств, отличных от основного материала [3, 4].

При использовании метода предварительного ЛКВ режущая кромка инструмента в плоскости резания пересекается с зоной локального криогенного воздействия, которая, находясь в метастабильном состоянии по сравнению с основным металлом, создает мгновенное изменение напряженно-деформированного состояния с последующим отделением отрезков стружки от обрабатываемого материала.

Рассмотренные методы обеспечивают возможность автоматизации и управления процессом стружкодробления при механической лезвийной обработке на станках-автоматах и станках с ЧПУ в широком диапазоне материалов и режимов резания.

Развитие автоматизированных производств в машиностроении требует решения задачи автоматизации отвода и уборки стружки, образующейся при обработке на металлорежущих станках. Известны способы транспортирования стружки с помощью ленточных, винтовых, скребковых, вибрационных и других конвейеров. К их недостаткам относятся невозможность отвода стружки непосредственно из зоны резания и малая эффективность при транспортировке сливной стружки.

Для каждого вида металлической стружки необходимо определить наиболее рациональный состав оборудования технологической линии системы переработки и брикетирования. В состав оборудования входят: дробилка для измельчения длинной витой стружки в мелкую, центрифуга (сепаратор) для отделения остатков СОЖ, брикетировочный пресс. К дополнительным блокам относятся: накопители и транспортеры, вибросито-сепаратор концевых отходов, магнитный сепаратор (для отделения стальной стружки от цветной), специальный скиповый подъемник, фильтры СОЖ, воздушные фильтры. При реализации способа горячего брикетирования требуются печи для обжига стружки -газовые, электрические или индукционные.

Для измельчения сливной витой стружки до сыпучего состояния применяются различные виды стружкодробилок: ножевые, роторные, молотковые и др., обладающие различными свойствами. Так, молотковые дробилки при высокой производительности чувствительны к засоренности исходной стружки различными твердыми и концевыми отходами металлообработки. При работе одновалковых стружкодробилок возможны аварийные остановки из-за забивания стружкой зазора между сеткой и ротором с его последующим заклиниванием. Многовалковые дробилки имеют быстрый износ режущих кромок, требуют частой и достаточно трудоемкой перезаточки ножей.

Перспективным является применение стружкодробилок, в которых измельчение стружки происходит за счет трения витков друг о друга, без резания или ударов. Такое дробление позволяет разрывать плотные комки длинной сливной витой стружки, требует минимум энергии при небольшом износе рабочих частей и высокой аварийной устойчивости за счет автоматического отделения крупных предметов.

Для отделения остатков СОЖ от стружки применяются различные сепараторы. Технологичны в работе центрифуги HD с горизонтальным расположением барабана, обеспечивающие большое центробежное ускорение (п вр= 740-1440 мин 1 ) и высокую степень сепарации, в которых СОЖ отводится через клиновой решетчатый экран. При начальной влажности стружки 10-15 % остаточная составляет 1 -2 %. Горизонтальная компоновка облегчает обслуживание, система электронного пуска и регулирования частоты вращения позволяет оптимизировать энергопотребление.

Завершающей операцией переработки стружки является брикетирование. Экономический эффект здесь определяется уменьшением при прессовании на порядок контактной поверхности стружки, повышением плотности брикетов, что позволяет им быстро погружаться в расплавленный металл, многократно снижая окисление и угар во время плавки по сравнению с использованием сыпучей стружки. Кроме этого, за счет уменьшения занимаемого брикетами объема (5-10% от исходного в сыпучей стружке) существенно снижаются затраты на временное хранение и транспортировку. Известны различные способы брикетирования стружки:

  • с применением связующих материалов;
  • электробрикетирование;
  • непрерывное брикетирование в холодном состоянии;
  • методом контактной сварки;
  • методом кузнечной сварки.

Для брикетирования технологичным является применение компактных гидравлических прессов, позволяющих получить необходимые производительность, усилие прессования и степень сжатия брикетов.

Ряд компаний (ЗАО «ТПК Технопо-люс», ЗАО «КЕМЕТ» и др.) предлагает поставку оборудования для оснащения технологических линий переработки металлической стружки в брикеты. В основном представлено импортное оборудование, хотя есть примеры использования отечественного. В качестве примера на рис.2 показана схема автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки, предлагаемой компанией «Технополюс».

Рабочий процесс линии состоит из следующих операций: загрузка стальной стружки в накопительный бункер измельчителя; дробление стружки в более мелкую фракцию размером 3-5 см; выгрузка стружки на транспортер; подача в центрифугу. Затем через промежуточный накопительный бункер очищенная от СОЖ стружка транспортером подается в накопительный бункер пресса, выполняющего первое холодное брикетирование. Брикеты собираются в бункере транспортирующего конвейера и затем направляются в конвейерную печь для отжига при температуре 900°С. Здесь удаляются остатки СОЖ, затем горячие брикеты направляются в бункер пресса для выполнения завершающего этапа горячего прессования. Готовые брикеты сбрасываются в накопительный бункер. Оборудование управляется от интегрированной системы автоматического управления.

Производительность линии составляет 100-2000 кг/ч; плотность брикетов стальной или чугунной стружки 6,3-6,5 кг/дм 3 ; остаточная влажность брикетов 0%. Обеспечиваются требования экологии — фильтрация отработанных газов и сепарированной жидкости. Срок окупаемости капиталовложений около 0,5-1,5 года.

Дальнейшие исследования необходимо вести по следующим основным направлениям: разработка экономичных способов стружкодробления, методов сепарации СОЖ, исследование физико-механических процессов при брикетировании стружки и поиск возможности снижения энергопотребления на различных этапах технологического цикла.

1. Максаров В.В. Автоматизация и управление процессом стружкообразования при предварительном пластическом воздействии на обрабатываемый материал / В.В. Максаров, Ю. Ольт. СПб: Изд-во СЗТУ, 2008.

2. Максаров В.В. Управление процессом многолезвийной механической обработки / В.В.Максаров, Ю.Ольт. СПб: Изд-во СЗТУ, 2009.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector