0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидроизоляция металлических емкостей изнутри

Чем заделать отверстия в металлическом баке, если нет сварки?

Содержание:
  • Способы гидроизоляции металлического бака
  • Ремонт железной бочки
  • Свойства замазки

Бывают в жизни ситуации, когда необходимо заделать дыру в металлическом баке, но сварки нет у Вас под рукой. Что же делать в таких случаях? Логично было бы обратиться к специализированному мастеру, то есть сварщику. Но, если Вы проживаете далеко от города в маленьком поселке, где нет таких мастеров. Либо нужно вызывать специалиста с города, а это дорого и нерентабельно. Так чем заделать отверстия в металлическом баке, если нет сварки? В данной статье мы расскажем о нескольких простых способах решения этой маленькой проблемы. Чаще всего отверстия на металлических емкостях образуются из-за коррозии, ржи и старости. Конечно Вы можете решить проблему, заменив старый бак на новый. Но, если дырка появилась небольшая в одном месте, а в целом емкость находится в хорошем состоянии, зачем переплачивать. Благодаря современным материалам можно самостоятельно заделать отверстие в баке своими силами.

Способы гидроизоляции металлического бака

При отсутствии сварочного аппарата есть несколько других вариантов решить данную проблему. Наверняка на дачном участке многие пользуются металлическими и пластмассовыми бочками и баками. Этот инвентарь является незаменимым, особенно для садоводов. Со временем на любой металлической таре могут образоваться трещины и дыры. Не стоит сразу же выкидывать такой бак, Вы можете его отремонтировать, используя:

    метод «холодной сварки» (можно купить в специализированном магазине, продают как клей, замазку или стержень. Инструкция по применению есть в комплекте этого товара);

клеевой термопистолет (цена в магазине от 400 руб. с помощью расплавленного пластика и инструкции сможете понять, как заделать отверстие в баке. Такой ремонт подходит для тары в которой храните только холодную воду);

хомуты (на поврежденную стенку бака наложите резину, прикрепите и затяните ее хомутом. Когда дыра появилась на дне – на резину необходимо наложить плоскую накладку с металла с отверстиями под болты);

деревянный чопик (из дерева нужно вырезать конусообразную фигуру по диаметру дыры и забить ее молотком в отверстие на половину длинны);

сварочный карандаш (зачистить края отверстия изнутри, вырезать металлическую или жестяную латку и запаять).

Ремонт железной бочки

Реанимировать тару можно вышеперечисленными способами. Но, есть еще более простые и дешевые методы ремонта бочек. Вы сможете заделать отверстие подручными средствами, которые есть у Вас на даче. Чтобы спасти тару можно ее:

    заклеить (это как проклеить поврежденную шину автомобиля. Сначала просушите поврежденное место, избавьтесь от ржавчины потом нужно вырезать кусок резины и заклеить отверстие клеем. Внутри можете заделать дыру садовым варом);

просмолить (очистить дыру от ржавчины, нанести смолу, наклеить на нее плотный кусок ткани и нанести дополнительный смоляной слой снаружи и внутри);

герметизировать с помощью глины (нужно дно бочки погрузить в смесь глины и подождать чтобы слой полностью высох. Можно еще попробовать отверстие в баке под воду запенить, так вода тоже не будет вытекать из тары).

Специалисты не рекомендуют использовать сварочный аппарат для заделки отверстий в металлической таре. Стенки в бочке или баке не настолько прочные и они не смогут выдержать температуру сварки, так Вы наделаете еще больше дыр. В наше время многие используют для заделки трещин и отверстий специальные замазки, которые можно купить в любом строительном магазине. Замазка – это вязкая тестообразная смесь, которая плотно пристает к поверхности того или иного предмета и со временем становится твердой и прочной. Такую смесь применяют для устранения щелей, отверстий, трещин и углублений. Состав замазок может быть разный и выбор этой смеси будет зависеть от материала деталей, которые нужно соединить.

Свойства замазки

С помощью данного средства можно заделывать трещины в деталях из чугуна, которые не нагреваются до температуры выше 300 градусов, а также предметы, которые не подвергаются нагреву выше 700-800 С. Замазку часто покупают для устранения трещин и щелей на железе, стекле, металле и даже камне. Вот чем заклеить металлический бак для воды стоит без труда и с минимальными затратами. Качественные смеси имеют следующие отличительные свойства:

высокая плотность приставания к материалам;

стойкость к внешним факторам.

Для получения максимального результата при использовании замазок необходимо правильно их использовать.

Перед нанесением смеси, поверхность необходимо подготовить, а именно, хорошенько очистить жир, масло, окислы и пыль. Накладывать готовую массу необходимо не толстым слоем и с помощью специальной лопатки. На рынке, также, продают замазки, которые применяют для высоких температур. В их состав входит огнеупорная глина, железные опилки, перекись марганца, поваренная соль и другие компоненты. Теперь Вы сами можете убедиться, что существует масса вариантов заделать дыру в металлическом баке без сварки.

Не нашли ответа на свой вопрос? — Задайте его эксперту!

Гидроизоляция резервуаров изнутри

Технология выполнения работ:

  1. Подготовка поверхности
  2. Устранение напорных течей при их наличии
  3. Гидроизоляция швов, трещин, стыков
  4. Гидроизоляция бетонной структуры
  5. Уход за обработанной поверхностью

Внутренняя гидроизоляция резервуаров

Проблема: Наблюдается постоянное падение уровня воды в резервуаре. При опорожнени резервуара и дальнейшем обследовании его внутренней поверхности установлено осутствие герметичности в швах между железобетонным стаканом и стеновыми панелями. Местами наблюдается активная течь грунтовых вод, а также подтеки на стеновых панелях через сеть трещин. (рис. 1).

Приготовление растворов:

  • «Пенетрон» 1 кг/400 мл воды — гидроизоляционный материал проникающего действия, предназначенный для устранения и предотвращения капиллярной фильтрации воды через тело бетона.
  • «Пенекрит» 1 кг/180 мл воды — гидроизоляционный материал, используемый для герметизации швов, стыков и трещин в бетонной конструкции.
  • «Ватерплаг»/«Пенеплаг» 1 кг/150 мл воды (в зависимости от активности течи пропорция может варьироваться) — быстротвердеющие составы, предназначенные для быстрой ликвидации напорных течей воды через дефектные места в бетоне.

Оборудование и инструменты:

  • Отбойный молоток
  • Углошлифовальная машина с алмазным диском
  • Кисть из синтетического ворса
  • Щетка с металлическим ворсом
  • Емкость из мягкого пластика для приготовления растворов
  • Кельма
  • Мерная емкость

Техника безопасности:

  • Работы производить в щелочестойких резиновых перчатках, респираторе, защитных очках.

Подготовка поверхности

  • Откачать воду.
  • Удалить рыхлый бетон с применением отбойного молотка.
  • Очистить поверхность бетона при помощи щетки с металлическим ворсом от грязи, ила и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов гидроизоляционного материала «Пенетрон» в бетон. Бетон должен быть структурно прочным и чистым.
  • По всей длине трещин, швов, стыков, примыканий выполнить штрабы «П»-образной конфигурации сечением не менее 25х25 мм.
  • Штрабы очистить щеткой с металлическим ворсом.
  • В местах активных течей в штрабе выполнить полость в виде обратного конуса 25,0 мм в глубину.

Устранение напорных течей при их наличии

  • Приготовить необходимое количество раствора материала «Ватерплаг» или «Пенеплаг». Перемешивание материалов с водой производитьне более 1 минуты.
  • Заполнить полость течи в форме «ласточкиного хвоста» на ½ раствором материала «Ватерплаг» или «Пенеплаг», прижать и удерживать до окончания схватывания материала (рис. 3).

  • Приготовить необходимое количество раствора материала «Пенетрон». Обработать им внутреннюю полостьтечи (рис. 4).

  • Приготовить необходимое количество раствора материала «Пенекрит». Заполнить им оставшуюся полость (рис. 5).

Гидроизоляция швов, трещин, стыков

  • Штрабы тщательно увлажнить.
  • Приготовить раствор материала «Пенетрон».
  • Нанести раствор материала «Пенетрон» в один слой кистью из синте-тического волокна «макловица»(рис.6)

  • Приготовить раствор материала «Пенекрит». Плотно заполнить им штрабы (расход материала 1,5 кг/м.п. при сечении штрабы 25х25 мм; при увеличении сечения штрабы расход материала увеличивается пропорционально) (рис. 7).

Гидроизоляция бетонной структуры

  • Тщательно увлажнить поверхность бетона.
  • Приготовить раствор материала «Пенетрон», нанести его в два слоя кистью из синтетического волокна («макловица»).
  • Первый слой материала «Пенетрон» наносить на влажный бетон (расход материала 600 гр/м 2 ). Второй слой наносить на свежий, но уже схватившийся первый слой (расход материала 400 гр/м 2 ).
  • Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить.

Уход за обработанной поверхностью

  • Обработанные поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 14-х суток.
  • При этом необходимо следить за тем, чтобы обработанные материалами системы «Пенетрон» поверхности в течение 14-х суток оставались влажными, не должно наблюдаться растрескивания и шелушения поверхностного слоя в течение 28 дней.
  • Для увлажнения обработанных поверхностей обычно используютс следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности полиэтиленовой пленкой.

  • Гидроизоляция ПЕНЕТРОН
    • Пенетрон
    • Пенекрит
    • Ватерплаг/Пенеплаг
    • Пенетрон Адмикс
    • Пенебар
  • Гидроизоляционные материалы Гидрохит
    • ГИДРОХИТ
  • Ремонтные сухие смеси
  • Инъекционные составы
    • Пенепурфом
    • Пенесплитсил
    • Цементновяжущие
  • Герметизация подвижных швов
    • система Пенебанд
    • система Пенебанд С
  • Инъекционное оборудование
    • Ручные насосы
    • Электрические насосы
    • Пакеры-инъекторы
  • Сопутствующие товары
    • Пистолеты для герметиков
    • Строительная химия
    • Расходные материалы
  • Монтажная пена
  • Проникающая гидроизоляция Пенетрон — технология применения
  • Информация
  • Информация по оплате банковской картой, ВАЖНО!
  • Типовые решения по гидроизоляции
  • Расчет количества Изоллата

Доставка материалов ПЕНЕТРОН от 50 кг в пределах МКАД, БЕСПЛАТНО

Любая информация, представленная на сайте, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 ГК РФ.

Гидроизоляция резервуаров

В современной промышленности используются качественные надземные и подземные резервуары. Но даже самые прочные из них требуют надежной защиты. Для чего нужна гидроизоляция резервуаров? Для того, чтобы защитить емкости от разрушающего воздействия влаги. Для этого могут применяться различные методы. Выбор конкретного способа зависит от того, какие именно жидкости хранятся в этих емкостях. Так, гидроизоляция резервуаров для воды обычно выполняется с помощью герметиков, конкретный тип которых зависит от того, из какого материала сделано само сооружение.

Использование мембран для гидроизоляции

Очень часто резервуары делаются из металла, а этот материал, как известно, подвержен коррозии. Поэтому часто гидроизоляция резервуаров для питьевой воды предусматривает использование специальной пленки. Конечно, металлические емкости еще на производстве обрабатываются антикоррозионным составам. Но из-за того, что они часто находятся под землей, и доступ к ним затруднен, коррозионные образования все равно могут возникать, что приведет к загрязнению почвы, а также питьевой воды, находящейся в емкостях.

Применение пленки (ее называют геомембраной) дает защитный эффект, поскольку металл будет полностью закрыт от контакта с жидкостью. Такой вариант гидроизоляции соответствует самым высоким природоохранным стандартам.

Что собой представляет геомембрана? Это – пленочный материал, который характеризуется эластичностью. Геомембрана устойчива ко всем видам воздействия, как к химическим, так и механическим. Она не теряет своих свойств даже при длительном воздействии прямых ультрафиолетовых лучей. Геомембрану укладывают так, чтобы она полностью закрывала поверхность, а затем все стыки сваривают с помощью специального оборудования.

Битумная мастика как вид гидроизоляции

Геомембрана – не единственный вид защитных материалов. Гидроизоляция резервуаров может осуществляться с помощью битумной мастики. Она бывает двух видов. Это:

  • битумная мастика горячего нанесения, которую готовят непосредственно перед применением в специальном устройстве с возможностью регулирования температуры нагрева,
  • битумная мастика холодного нанесения, которая не требует термического воздействия.

Как правило, битумная мастика горячего нанесения используется на крупных объектах, поскольку является более экономичной по сравнению со вторым вариантом.

Какими преимуществами обладает любая битумная мастика? К ним относятся:

  • надежная защита поверхности резервуара от сырости, появления плесени грибка,
  • отличная пароизоляция за счет создания сплошной водонепроницаемой пленки без швов и стыков,
  • высокая механическая прочность покрытия,
  • относительная простота применения,
  • устойчивость к высокой влажности и перепадам температуры.

Гидроизоляция питьевых резервуаров, находящихся над поверхностью земли, часто выполняется с использованием битумно-резиновых мастик, наносимых в два слоя. Для нижнего слоя используется мастичный материал, который просто наносится на поверхность как краска, а затем при помощи специальной горелки поверх него наплавляется битумно-полимерный рулонный материал.

Те резервуары, которые полностью или частично находятся под землей, обычно обмазываются мастикой изнутри и обклеиваются наплавляемым материалом снаружи, поскольку они в большей степени контактируют с водой.

Виды коррозии бетонных резервуаров

Как известно, металл подвержен коррозии из-за воздействия воды. Но дело в том, что бетон также может быть подвержен коррозии, которая разрушительно на него влияет. Именно из-за этого такие резервуары также нуждаются в гидроизоляции. Какой бывает коррозия бетонных резервуаров? Существует несколько видов:

  • выщелачивание извести из тела бетона и перенос ее на внешнюю поверхность водой (из-за этого образуются сталактиты и потеки белесого оттенка),
  • коррозия из-за действия сернокислых и магнезиальных солей. В результате происходит разрушение бетона из-за образования растворимого сульфоалюмината кальция,
  • коррозия, вызываемая углекислотой, которая также вызывает деструктивные процессы,
  • коррозия, которая возникает из-за повторяющихся циклов оттаивания и замерзания воды, из-за чего в бетоне могут возникать трещины и даже серьезные разломы,
  • биологическая коррозия из-за развития мхов и плесневых грибков.

Чтобы всего этого не случилось, нужна надежная гидроизоляция. Существуют разные ее виды. Это, в частности, битумная и обмазочная изоляция, которые уже были рассмотрены выше, а также проникающая гидроизоляция и даже инъекционная ее разновидность. Выбор определяется конкретной ситуацией и бюджетом, выделенным на такие работы.

Проникающая гидроизоляция для железобетонных резервуаров

Как уже было отмечено, резервуары могут быть сделаны не только из металла, но и из бетона. В таком случае могут использоваться другие виды гидроизоляции. В частности, это специальные составы, которые называются проникающей гидроизоляцией. Само это название указывает на принцип их действия. Эти вещества проникают в структуру поверхности изолируемого материала и его приповерхностную зону и там фиксируются как нерастворимые химические соединения. Они заполняют поры полностью, вытесняя оттуда жидкость.

Что касается бетона, то в него вещества такого типа проникают на глубину до 100 мм, там они образуют нитевидные кристаллы, которые заполняют собой все поры и микротрещины материала. В результате происходит уплотнение структуры бетона, и это предотвращает проникновение в нее воды.

При использовании проникающей гидроизоляции конструкции приобретают устойчивость к воздействию практически любой агрессивной среды. Кроме того, конструкция становится морозоустойчивой. К числу преимуществ такой гидроизоляции следует отнести ее долговечность. Такая гидроизоляция не боится отрыва или другого способа отделения от поверхности, не требует дополнительной защиты, укладки обрешетки, проволочной сетки или арматуры. При этом используемые для нее химические соединения инертны, они не выделяют вредных испарений при контакте с водой.

Жидкая резина как разновидность проникающей гидроизоляции

Для того чтобы бетонные резервуары со временем не разрушались, нужно предварительно обработать поверхность бетона так, чтобы постоянно хранящаяся в такой емкости вода не могла найти даже маленький проход. Для этого часто используется резиновая мембранная пропитка, которая также обладает проникающими свойствами. Однако отличие ее состоит в том, что это химическое соединение не просто заполняет поры и трещины, но и образует на поверхности цельный пласт. Для того, чтобы можно было применять такой метод гидроизоляции, бетонное основание нужно предварительно зачистить с помощью железной щетки и промыть для удаления загрязняющих ее пылинок и крупиц. Затем на увлажненную поверхность набрызгивается резиновая смесь из специального пульверизатора. Вручную ее нанести не получится, поскольку она очень быстро застывает. В среднем время, за которое на основании образуется сплошной налет, составляет 10-20 секунд.

При первом набрызгивании резиновая смесь проникает вглубь бетона на небольшое расстояние, поэтому рекомендуется делать 3-4 набрызгивания для того, чтобы получить более сильное пленочное покрытие (оно может проникать вглубь на 20 см). Преимущество жидкой резины состоит в том, что она не нуждается в дополнительной изоляции от внешней среды, поскольку при застывании она формирует твердое покрытие, нечувствительное к механическим воздействиям.

Полимерцементная изоляция

Главным недостатком проникающей гидроизоляции является достаточно высокая стоимость. Если по каким-то причинам битумная гидроизоляция не устраивает заказчика, а бюджет его ограничен, можно выбрать такой метод, как обмазочная полимерцементная или цементная гидроизоляция. Она может похвастаться длительным сроком службы (он даже больше, чем у битумной). При этом наносится такая гидроизоляция вручную, обычной кистью, в два слоя. Ждать полного высыхания нижнего слоя не нужно. Наносить верхний слой можно сразу после того, как первый уже начал схватываться, но еще остается влажным. Швы обрабатывают силиконовым герметиком.

Читать еще:  Основные характеристики металлопрофиля и инструкция по монтажу

Гидравлическая изоляция водных резервуаров

Прежде чем начать ремонтные работы по протечкам или произвести герметизацию нового сооружения, необходимо определить, для чего будет использован объект, какое количество водных запасов он будет содержать, будет ли вода находиться в нем постоянно или просто протекать через него. Также при ремонтных работах необходимо посмотреть степень протечек и намокания.

Содержание статьи:

Гидроизоляция резервуаров для воды обычно осуществляется с применением герметиков, которые проникают внутрь для большей защиты, или частично закрывают протекающие части расширяющимся составом. В зависимости от компонентов входящих в состав резервуара, выбирается герметический материал, которых сохранит непротекаемость сооружения.

Использование мембран и их назначение

Гидроизоляция металлического резервуара производится с использованием специальных мембран. Главным недостатком металлических емкостей — это подверженность их коррозии. Поэтому необходимо с самого начала эксплуатации использовать защитную пленку для возможности длительного применения.

Обычно трубы из металла применяются для вывода сточных вод и ливневых скоплений. Они наиболее подвержены воздействию коррозии, так как постоянно поддаются атаке воздухом и водой. Конечно, они с самого начала обрабатываются антикоррозийным составом, но следует учесть, что эти объекты находятся под землей, доступ к ним усложнен, и язвенные коррозийные образования приведут к загрязнению почвы вокруг, поэтому желательно дополнительно загерметизировать резервуары, для предохранения загрязнения.

Геомембрана, описание и свойства

Применение геомембраны – полимерной пленки — создаст необходимый охранный эффект. Из состава делается экранное нанесение, которое полностью закроет металл от контакта с жидкостью. Такой вариант изоляции предписан стандартами по защите среды окружения.

Геомембрана – это пленочный материал, обладающий эластичностью. Она имеет хорошую сопротивляемость всем видам воздействия, от химического до механического. Геомембрана не подвластна порче при прямом ультрафиолетовом излучении. Пленочная мембрана укладывается внутрь резервуара и сваривается на соединениях прочной сваркой с применением специально предназначенного для этого оборудования.

Битумно-резиновые мастики

Также для изоляционных работ емкостей для сохранения воды, которые находятся над поверхностью можно использовать битумно-резиновые мастики, которые наносятся в два слоя по типу оклеечного варианта.

К таким относится мастика «Петрофлекс» и кровельный рулонный наплавляемый материал, относящийся к битумно-полимерным. Сначала вся емкость промазывается мастичным материалом, после чего при помощи газовой горелки приклеивается рулонный наплавляемый.

Те резервуары, которые находятся под землей, обклеиваются снаружи и обмазываются изнутри. Те, которые расположены на поверхности, обычно меньше контактируют с водой, поэтому можно применить только обмазочный вариант мастики в два слоя.

Варианты гидроизоляционных материалов для воды

Гидроизоляция резервуаров питьевой воды должна включать в себя материалы, которые не выделяют химических испарений и при контакте с водой полностью инертны. К тому же, они обязаны полностью без швов покрывать поверхность, чтобы железное или бетонное основание не соприкасалось с водяными массами.

Аквафин 2к – это изоляция, которая покрывает бесшовным вариантом все трещины и сплошную часть. Может наноситься на все поверхности, так как обладает сильными схватывающими способностями. После нанесения на стены материал обладает быстрым застыванием и охраняет объект от осадков. При контакте с водяными массами не выделяет каких-либо химических составляющих, экологически безопасен. Наносится на необходимую поверхность кисточкой или набрызгивается, без предварительного грунтования. Состав стойкий к морозам и паропроницаем.

Аквафин-ИЦ является проникающим видом гидравлической изоляции емкостей. Он через капилляры проникает в бетонное основание, заполняет все пустоты и, соединяясь, образует единое целое с емкостью или резервуаром. Применим на мокрых основаниях, и не содержит в составе хлоридов. Образованные трещины до 0,4 мм полностью гидроизолирует.

Изоляция бетонных емкостей

Часто для изоляционных работ железных и бетонных емкостей используется комплексная система «Пенетрон» Она разработана таким образом, что может применяться для зашивки швов и образовавшихся трещин. Для устранения возникших течей, в том числе и сильных. При этом применяется состав, который при соприкосновении с водой расширяется и плотно закрывает образованную течь, во время взаимодействия происходит крепкое сцепление состава с любым видом основания. «Пенетрон» может использоваться на металлических, кирпичных и бетонных основаниях.

Гидроизоляция бетонных резервуаров — наиболее сложный вариант, так как водяные массы при соприкосновении с бетонными основаниями, вымывают по крупицам монолит и находят себе пути для проникновения. Бетон состоит из сплошного монолита, который пропитан большим количеством капилляров, пересекающих вдоль и поперек все строение. Поэтому найдя один из капилляров, вода начинает разрушение всего основания.

Жидкая резина как один из материалов при работе с бетоном

Для избегания разрушений необходимо хорошо обработать бетон, чтобы постоянно сохраняющаяся вода не смогла найти для себя проход. Для этого можно применить резиновую мембранную пропитку с проникающими свойствами.

Жидкая резина при контакте с бетоном проникает и заполняет все имеющиеся выемки и трещины, образуя в совокупности один цельный пласт покрывающий поверхность. Чтобы достичь такого результата, бетонное основание предварительно зачищается железной щеткой и промывается для удаления пылинок и крупиц.

Далее на влажную поверхность набрызгивается из пульверизатора резиновая смесь. Вручную нанести ее невозможно из-за быстрого процесса застывания. При контакте с основанием она образует сплошной налет без трещин за 5-20 секунд.

Во время первого набрызгивания резина проникает внутрь основания на небольшое расстояние, поэтому советуется сделать 3-4 набрызга для более сильного пленочного образования, которое может проникнуть внутрь до 20 см. Жидкая резина не требует дальнейшей изоляции от внешних факторов, так как при застывании получается твердое, неподдающееся механическому воздействию образование.

На внутренних поверхностях использовать нанесение резины не всегда удобно, поэтому могут использоваться готовые листы-мембраны, которые свариваются, но здесь все зависит от мастерства работника, нужно не допустить пробелов, в которые может просачиваться вода.

Исправление мелких погрешностей – устранение течей

Для удаления частичных течей и закрывания образовавшихся небольших отверстий применяются сухие составы «КТ трон», их экологичность подтверждена «Green» сертификатом.

Состав применяется для ремонтных работ. Есть три распространенных решения:

  • При образовании микроскопических трещин в результате частой вибрации основания, внутренность резервуара обрабатывается эластичным составом «КТ трон-10 2К».
  • Для более прочного закрепления применяется сочетание двух смесей. «КТ трон-1» это проникающий вариант, который прочно покроет внутреннюю поверхность и предотвратит протекание. В сочетании с эластичной гидравлической изоляцией «КТ трон-10 2К» получится мощный охраняющий заслон.

Для оценки, что именно подойдет, нужно просчитать все возможные проблемы, которые могут появиться. Для работы с данными составами необходимо правильно приготовить поверхность для нанесения.

Как и при проникающем варианте необходимо открыть доступ для проникновения состава внутрь и применить выбранный вариант изоляции:

При первом предусмотренном выше, когда существует возможность появления микроскопических трещин в результате вибрации, используется «КТ трон-10 2К». В местах, где происходит примыкание поверхностей, следует обработать составом «КТ трон-2», вторым шаром нанести «КТ трон-10 2К», приклеить армировочную сеть с захватом пространства на 50 мм в оба конца от соединения.

Для строений, которые уже эксплуатировались и подвержены постоянному водяному воздействию, необходимо применить сочетание нескольких составов. Для новых строений используется первым слоем «КТ трон-1» в виде проникающего и впоследствии «КТ трон-10 2К» как изоляционный. Для старых строений применяется «КТ трон-11» как проникающая смесь, которая после нанесения должна устояться на протяжении 20 дней, после чего используется «КТ трон-10 2К».

В местах, где происходит стыковка стен нужно, как и в первом варианте проклеить сетку с заходом в стороны на 50 мм.

Где существует возможность воздействия на резервуар агрессивной среды и если сооружение находилось длительное время в воде, используется сочетание «КТ трон-1», в качестве проникающего состава, и «КТ проект Э-01», как защитный вариант. На соединениях применяется более вяжущий состав «КТ трон-2» для невозможности проникновения водных масс в соединительные трещины.

При выступании из бетона кусков арматуры их обрабатывают составом «КТ трон-праймер». Перед нанесением на арматурные выступы, поверхность можно смазать «КТ трон-3» или «КТ трон-4» — это проникающие смеси, которые хорошо заполнят всю часть, находящуюся под железной арматурой.

Какой вариант выбирать зависит от средств и возможностей строителя. Но проводить работы самостоятельно не желательно, так как от правильной обработки зависит степень защищенности и возможность более длительной эксплуатации.

Гидроизоляция металлических резервуаров, ремонт стальных емкостей изнутри и снаружи

Кейс из портфолио техническое решение по гидроизоляции стального резервуара

Наземный металлический пожарный резервуар РВС, под хранение технической (запаса) воды

На фото стальная емкость, изнутри выставлены строительные леса по всей высоты, так же были сварены разгрузочные пояса на верху и по середине резервуара из профилированной трубы. Это делается для разгрузки напряжения от веса мембраны на стенках емкости, поскольку нежелательно, чтобы весь вес мембраны приходился только на крепления в верхней части.

На фото видно на «крышке» емкости, потолочном участке, по всей площади смонтированы профтрубы в виде прямоугольной решетки (обрешетки), к ним будет крепится ПВХ рондель (крепежный элемент с ПВХ напылением). Соответственно к ронделю будет привариваться мембрана.

По всей площади резервуара наносится антикоррозийная защита, здесь применяется недорогой грунт

Крепление ПВХ мембраны к профтрубам на потолке и середине емкости (к разгрузочным поясам)

Монтаж полимерной мембраны на вертикальной части, участке

На дно резервуара по периметру в нижний шов уложен жгут Вилатерм, он сглаживает углы и распределяет нагрузку в зоне примыкания горизонтальной части гидроизоляции к вертикальной

Белая ткать на фото это геотекстиль, он уложен по всей площади резервуара под мембранной, для защиты гидроизоляции от шероховатой поверхности металла, поскольку материал расширяется и сжимается под нагрузками от хранимой технической жидкости.

Гидроизоляция инженерных коммуникаций и труб емкости, производится сваркой ручным феном из раскроя мембраны — создается чехол, далее применяется набухающий полимерный профиль, герметик и стягивается хомутом

Проводится гидроиспытание резервуара после проверки всех швов мембранной изоляции, а проверяют с помощью вакуумного контроля, шов делаю двойной с внутренней воздушной прослойкой в который и подают давление в течении 5 минут, если падения давления нет значит шов полностью герметичный.

Работы выполнены объект можно сдавать в эксплуатацию

Гидроизоляция металлических резервуаров, а так же стальных емкостей может происходить как изнутри, так и снаружи, при этом нужно понимать какое вещество будет хранится. Исходя из этого подбирается изоляционный материал для обработки резервуара, он может быть с устойчивостью к химически активным веществам, кислотам, щелочам или просто для обычной воды.

О назначении резервуаров

Емкостное оборудование применяется в разных отраслях производства, на складах, в коммунальном хозяйстве. Изготовление металлоконструкций такого типа влечет за собой большие трудовые и материальные затраты. Для увеличения срока их службы выполняют гидроизоляцию наружных и внутренних поверхностей.

Резервуар – это емкость, объем которой превышает 16 м 3 . Он предназначен для хранения, приема и выдачи сыпучих и жидких материалов. Конструктивно резервуар может быть:

  • открытым;
  • закрытым.

Последние оборудуются крышей:

  • стационарной (с понтоном или без него);
  • плавающей.

Резервуары по способу установки делятся на:

  • подземные;
  • наземные.

По положению центральной оси корпуса резервуары делятся на:

  1. Горизонтальные. Используются преимущественно в нефтяной промышленности. Максимальный объем таких конструкций – 300 м 3 .
  2. Вертикальные. Применяются во всех отраслях, отличаются от первых внушительными размерами.

Специализируемся на сложных изоляционных системах

Каждый год проходим обучение в учебных центрах европейских и отечественных производителей материалов

⇒ Сделаем расчет материалов и комплектующих в течении суток

⇒ Проверенные и качественные материалы

⇒ Бесплатный выезд на объект и консультация инженера!

Получите коммерческое предложение на обработку резервуара

Или звоните по телефону

Звонок по всей России бесплатный!

Хранение нефти и ее производных сопряжено с высокой степень риска, поскольку они пожаровзрывоопасны. Кроме того, при аварийном разливе они способны нанести большой урон почве. А пары нефтепродуктов токсичны и легко взрываются.

По этим причинам к изготовлению подобных резервуаров предъявляются особые требования. Да и сами изделия обходятся дорого – их цена сопоставима со стоимостью приличного автомобиля.

Днища баков могут быть:

  • коническими – с уклоном 1:100;
  • плоскими.

Последние допускается изготавливать из листовой стали одной толщины (4 мм) – если объем бака не превышает 1000 м 3 . Толщина стен зависит от диаметра бака и определяется расчетом. Защитные покрытия выбираются по степени агрессивности содержимого.

Например, при хранении сырой нефти днище, верхний и нижний пояса цилиндра, боковые поверхности понтонных крыш находятся в среднеагрессивной, а средние и нижние части понтонов – в слабоагрессивной среде.

Емкости для хранения этого продукта устанавливаются на предприятиях легкой промышленности, очистных сооружениях, в местах, где имеются трудности организации водопровода. Баки для воды изготавливаются в виде сосуда, покрытого изнутри и снаружи защитными материалами.

Горизонтальные емкости могут устанавливаться под землей, вертикальные – только на ее поверхности. Все они оснащаются навесным оборудованием – фильтрационными системами, лестницами, люками.

В подземных сооружениях обязательно монтируются насосы – они нужны для подъема воды наверх и очистки объекта.

Вертикальные емкости собирают поясным методом.

Каждый ярус имеет свою толщину – она тем больше, чем ближе элемент располагается к днищу. Подземные резервуары погружаются ниже глубины промерзания. Наземные оборудуются системой обогрева.

Стальные резервуары для пищевой промышленности

  • Емкостное оборудование, в котором хранится сырье и готовая продукция, изготавливается из пищевой нержавейки, содержащей хром.
  • Таких марок много, а конкретную выбирает проектировщик – в зависимости от свойств хранимого продукта (вина, молока, сусла и пр.).
  • Главное условие – отсутствие влияния металла на его вкус и состав.
  • В зависимости от назначения резервуары изготавливают одно-или двустенными.
  • Нержавеющие стали не подвергаются коррозии, поэтому дополнительной защиты их поверхности не требуют.
  • При необходимости их оборудуют тепловыми или охлаждающими рубашками.
  • Для их монтажа могут использоваться конструкционные стали: в этих случаях необходимо принимать меры по их антикоррозионной защите.

Искусственные источники воды устанавливают для тушения пожаров в:

  1. Малоэтажных зданиях, площадь которых не превышает пожарного отсека для данной категории объектов.
  2. Поселениях на 5 тыс. человек и менее.
  3. Любых объектов с расходом воды не более 10 л/с.

Пожарные резервуары используют и в местах, куда провести водопровод невозможно.

Сварные листовые конструкции оснащаются ребрам жесткости. Нередко в роли хранилищ воды выступают ж/д цистерны. Для достижения нужного объема их устанавливают рядом и обвязывают понизу трубопроводом. Гидроизоляцию пожарного резервуара подбирают исходя из состояния металлического основания.

Коррозия емкостей

Самопроизвольные окислительно-восстановительные процессы различаются по:

  • механизму взаимодействия металла с окружающей средой и ее типу;
  • характеру разрушений;
  • присутствию дополнительных воздействий на материал.

По механизму процесса коррозия делится на:

  1. Химическую. В этом случае обе составляющих процесса (окисление и восстановление) протекают одновременно. Продукты реакций не разделены.
  2. Электрохимическую. Металл взаимодействует с электролитом, а скорость протекания процесса зависит от потенциала электродов.
  3. Газовую. Разновидность химической коррозии, протекающей в условиях высоких температур и чрезвычайно низкой влажности.
  4. Контактную. Возникает в местах соприкосновения разнородных металлов с разным потенциалом в одном и том же электролите.
  5. Биологическую. Разрушение металла в результате жизнедеятельности грибов и бактерий.
  6. Подземную и атмосферную.

Если ржавлению подверглась вся поверхность металла, имеет место сплошная коррозия, а при поражении отдельных участков – локальная (местная). Иногда разрушению подвергается только один компонент сплава – такую коррозию называют избирательной.

По степени проникновения в тело металла коррозия делится на:

  • подповерхностную: повреждает наружную плоскость, постепенно проникая вглубь;
  • межкристаллитную: особо опасный вид поражения, поскольку снаружи дефект не виден, а по границам зерен материал уже разрушен.

В зазорах сборных конструкций, под прокладками и в резьбовых креплениях развивается щелевая коррозия.

Причины разрушения

Стальные накопители постепенно изнашиваются, что приводит к естественному разрушению. Но преждевременный выход из строя может произойти по причине:

  1. Заводских браков. К ним относятся дефекты проката, шлаковые включения, подрезы и непровары.
  2. Монтажных дефектов. Всевозможные выпучины и вмятины, нарушения технологии сварки, применение некачественных электродов негативно отразятся на долговечности сооружения.
  3. Нарушения правил эксплуатации. Сюда можно отнести несоблюдение технологического регламента, сроков техосмотров, правил противопожарной безопасности.

Помимо субъективных большую роль играют и объективные факторы. Если, к примеру, основание под резервуаром даст со временем неравномерную осадку, резервуар накренится на одну сторону.

Нагрузка на металл распределится неравномерно, и в месте концентрации повышенных напряжений он разрушится.

Негативно влияют на состояние резервуара пониженные температуры, вибрации. А износ днища в результате его коррозии – прямая угроза к протечке содержимого.

Материалы и методы гидроизоляции резервуаров для хранения воды

В промышленной и иных отраслях применяют всевозможные наземные и подземные емкости. Даже самым крепким конструкциям всегда нужна качественная защита от влаги и иных неблагоприятных факторов. Надежная гидроизоляция пожарного резервуара, емкостей хранения питьевой воды, а также нефтепродуктов применяется с целью:

• недопущения утечки наружу топлива и иных жидкостей;

• защиты содержимого емкости от воздействия всевозможных веществ окружающей среды.

При условии верного выбора материала для изоляции и качественного проведения работ (выполняемых по всем техническим правилам) можно гарантировать высокий уровень герметичности и, соответственно, исполнение правил эксплуатации резервуаров.

Материалы, необходимые для гидроизоляции резервуара

Существует множество различных способов эффективной герметизации емкостей. Необходимо учитывать, что материал, используемый с целью обработки, должен отвечать обязательным требованиям:

• быть нейтральным по отношению к жидкости, находящейся в цистерне;

• не оказывать влияние на различные характерные особенности содержимого, такие как вкус, цвет, состав;

• сохранять целостность при контакте с бензином, водой или какими-либо иными веществами.

Материал, который применяется при изготовлении емкости, может быть различным. Это может быть железобетон, бетон, нержавеющая сталь. И это тоже необходимо учитывать. По факту осуществления изоляции следует полностью герметизировать нижеуказанные элементы:

• области примыкания стенок ко дну;

• участки ввода трубопровода;

• зону технологических люков, а также площадок для осмотра.

Как правило, на практике чаще применят следующие материалы для гидроизоляции:

• геомембрану (специальную пленку, сделанную на основе полимеров). Геомембрана обладает более высокой эластичностью и устойчивостью к химическим и механическим воздействиям;

• составы, оказывающие проникающее действие. Такие составы повышают прочность бетона и гарантируют получение герметичного слоя;

Нюансы гидроизоляции различных типов резервуаров

Для герметизации емкостей, которые предназначены для разных целей, используются определенные технологии. Нужно обязательно учитывать, из какого материала сделано сооружение и где оно располагается. В связи с этим применяют резервуары следующих типов:

Резервуары питьевой воды

При их гидроизоляции пользуются краской, которая обладает водоотталкивающими свойствами. Для нижней части применяется мастика на основе битума. Все это позволяет обеспечить внешнюю защиту наземных хранилищ и избежать коррозии металлических емкостей, поскольку это впоследствии приводит к возникновению течей.
Подземные хранилища подвергаются обработке полиуретановыми, полимерными либо же битумными средствами гидроизоляции. Это гарантирует устойчивую защиту к ультрафиолетовым излучениям и повреждениям иного характера.

Для обеспечения влагозащиты подземных хранилищ применяют резиновую и битумную мастику, а также битумную грунтовку, чтобы заблаговременно подготовить поверхность. С целью же выполнения основной работы применяют полимерно-битумный материал.

Влажность почвы обуславливает количество слоев. Так, если размещать цистерну на слегка влажном участке, требуется всего один грунтовочный слой и один слой основного покрытия.

Бетонные резервуары

С целью гидроизоляции конструкций из бетона используют различные способы. Все зависит от формы сооружения, для чего он предназначен и где размещен. Обмазочные материалы в такой ситуации не рекомендуется применять, так как для защиты поверхности она должна быть сухой. Для внутренней обработки данный способ подходит крайне редко.

Наиболее целесообразно использовать составы проникающего действия. Их можно применять для обработки как внутренней, так и внешней поверхностей. Такие составы применяются для герметизации цистерн, содержащих питьевую воду, поскольку не содержат токсичных веществ.

Состав наносят на поверхность, которая достаточно хорошо увлажнена. Это необходимо для того, чтобы при контакте с влагой состав кристаллизовался и создал непроницаемый барьер для воды. Это происходит по причине того, что состав проникает в самые мелкие трещины и поры. Эту работу можно сделать и собственноручно. Для этого потребуется кисть и следование прилагаемой инструкции. Служит такое покрытие ровно столько, сколько составляет время эксплуатации емкости. Помимо того, что покрытие защищает от влаги, он также повышает прочность (на 10%) и морозостойкость (на 200-300 циклов) бетона.

На видео: Гидроизоляция бетонного резервуара с применением КТтрон-10 2К.

Гидроизоляция резервуаров и емкостей

Виды гидроизоляции

Гидроизоляция резервуаров — это комплекс мер, направленных на защиту гидротехнических сооружений от разрушающего действия атмосферной влаги, грунтовых вод, нефтепродуктов, конденсата, различных солевых растворов и химически агрессивных жидкостей. Защита емкостей от разрушений широко используется в быту, на предприятиях нефтеперерабатывающей, фармацевтической, химической, пищевой и других отраслей промышленности. Современные технологии и гидроизоляционные материалы, которые применяет в своей работе ООО «RZMash», позволяют устранить:

  • отдельные течи, щели и сколы в корпусе конструкций;
  • разноуплотненность грунта и водонасыщенность почвы;
  • предупредить разрушение основания сооружений.

Применяемые нами технологии гидрозащиты зависят от назначения и месторасположения емкости, а также материала изготовления. По характеру исполнения конструкция может наземной, расположенной на опоре на поверхности грунта, или подземной. По своему выполняемым функциям емкости используются для хранения:

  • очищенной питьевой воды;
  • технических жидкостей для разных нужд, в том числе для пожаротушения;
  • агрессивных сред и активных веществ на предприятиях нефтеперерабатывающей, химической и фармацевтической промышленности;
  • сточных вод.

В зависимости от используемых материалов изготовления емкости бывают:

  • бетонные;
  • железобетонные;
  • металлические.

Гидроизоляционная защита резервуаров выполняется несколькими способами:

  • нанесением штукатурных строительных смесей на поверхность бетонных резервуаров;
  • методом покраски (нанесением гидрофобных составов на днище и стенки емкости);
  • нанесением гидроизоляционных материалов с клейкой основой на металлические плоскости;
  • использованием проникающей гидроизоляции для бетонных резервуаров (пропиткой составами, образующими водоотталкивающие кристаллы в структуре материала);
  • комбинированным способом, предполагающим использование нескольких методик.

Бетонные

Гидроизоляция бетонных резервуаров для питьевой воды и создания пожарного запаса производится внутри и снаружи емкости с целью обеспечить полную герметизацию и предупредить утечку жидкости. Во время работы необходимо использовать экологически чистые сертифицированные материалы, разрешенные к контакту с питьевой водой.

Первичная гидроизоляция бетонных емкостей заключается в устранении трещин, сколов, эрозий и выравнивании поверхности грунта. Помимо этого, ООО «RZMash» выполняет восстановительные и реставрационные работы, позволяющие увеличить морозоустойчивость и прочность сооружений, а также повысить их стойкость к различным видам коррозии. Все работы выполняются на этапе возведения бассейнов, искусственных водоемов, канализационных систем, септиков, очистных сооружений и других объектов.

Правильно выполненная гидрозащита бетонных резервуаров позволяет решить основные проблемы, связанные с:

  • протеканием содержимого из емкости наружу;
  • попаданием посторонних субстанций из окружающей среды внутрь сооружений;
  • правильным выбором покрытия, не оказывающего разрушающего действия на саму конструкцию и не портящего содержимого внутри резервуара;
  • возможностью проведения аварийного ремонта при обнаружении протечек из резервуара наружу.

К наиболее уязвимым местам бетонных и железобетонных резервуаров относятся:

  • стыки между днищем и стенками емкостей;
  • дыры, оставшиеся после удаления опалубки;
  • швы и стыки, образовавшиеся после бетонирования поверхностей;
  • участки, предназначенные для подвода коммуникаций.

Для устранения мелких дефектов используют сухие строительные смеси, которые традиционно применяются при выполнении ремонтных работ в помещении. Составы разводят согласно инструкции, затем обрабатывают предварительно подготовленную плоскость.

Если резервуар в течение длительного времени подвергался разрушительному действию влаги, для внутренней гидроизоляции целесообразно использовать:

  • Полимерцементные материалы, созданные на основе жидковязких смолообразующих продуктов глубокого проникновения. Они отличаются высокой прочностью и эластичностью, обладают отличной адгезией и запирают поры бетона, не допуская просачивания содержимого из резервуара наружу и наоборот. При их использовании бетонную поверхность очищают от грязи и тщательно промывают. Места, пораженные ржавчиной, зачищают и обрабатывают антикоррозионным составом. После этого сколы и трещины заделывают строительным раствором, и хорошо увлажняют стенки и днище водой для лучшей адгезии. Покрытие наносится два-три раза специальной малярной кистью или распыляющим механизмом.
  • Битумно-резиновые мастики и рулоны для кровли, которые относятся к полимерным оклеечным материалам и делятся на битумно-резиновую мастику горячего и холодного нанесения. При горячем нанесении внутренняя поверхность конструкции обрабатывается предварительно нагретой мастикой, после чего рулонный наплавляемый материал разогревается газовой горелкой и наклеивается на подготовленную плоскость. Битумная мастика холодного нанесения не требует предварительного разогрева. Гидроизоляция битумной мастикой надежно защищает поверхность от появления грибка, повышенной влажности и перепадов температур. Она отличается хорошей пароизоляцией за счет создания пленки, не имеющей стыков и швов.
  • Резиновые мембранные пропитки с великолепными проникающими свойствами. Пропитки не только заполняют образовавшиеся трещины, выбоины и сколы в бетоне, но и формируют на поверхности цельный пласт. Перед нанесением покрытия поверхность тщательно очищают от грязи металлической щеткой и промывают водой для устранения мелких частиц. После этого на слегка увлажненную поверхность с помощью пульверизатора или краскопульта наносят резиновую смесь. Поскольку она застывает в течение 20-30 минут, получить однородный сплошной налет при ручном нанесении практически невозможно. Резиновую пропитку наносят несколько раз, после чего она проникает вглубь поверхности на 20-30 см.

При наличии аварийных протечек проводят гидроизоляцию наружных стен резервуара. Для этого используют гидравлический цемент, который отличается быстрым схватыванием после смешивания с водой. Он отличается простотой в применении и наносится на предварительно очищенную от грязи и масла поверхность.

Металлические

Металлические емкости используются для хранения нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих комбинатах и воды на предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности, поэтому для защиты от воздействия влаги необходима гидроизоляция изнутри и снаружи резервуара. Для этого используются материалы, не выделяющие вредных веществ и инертные по отношению к воде. Оптимальным выбором для гидроизоляции наземных резервуаров являются:

  • экологически чистые водоотталкивающие краски;
  • геосинтетические полимерные мембраны, исключающие соприкосновение жидкости с металлом и предупреждающие появление коррозии, а также проявляющие устойчивость к действию химических веществ и ультрафиолетовых лучей;
  • гидроизоляционные суспензии проникающего действия, изготовленные из натуральных минеральных компонентов и создающие единую структуру во внутреннем пространстве емкости.

Снизу днище наземных металлических емкостей, расположенных на опорном фундаменте, обрабатывается битумно-резиновой мастикой с песком. Для гидроизоляции заглубленных в грунт резервуаров используют полиуретановые (полимерные) или битумные составы. Резервуары, используемые на очистных сооружениях и станциях водоподготовки для хранения сточных вод, септиков, жидких удобрений и других агрессивных жидкостей постоянно подвергаются воздействию химически активных сред. Для их гидроизоляции подходят полимерные листовые материалы, способные противостоять разрушающему действию влаги в течение длительного времени. Особенность выполнения работ заключается в следующем:

  • сначала с поверхности удаляются очаговые окислы, выполняется зачистка масляных пятен и следов ржавчины;
  • на обработанную поверхность наносится геомембрана, жидкая резина или суспензия проникающего действия, выполнение работ начинается со стыков между днищем и стенками емкости;
  • сварочные швы обрабатываются в два прохода, после чего выполняется нанесение гидроизоляционного покрытия на остальную поверхность.

Подземные

Компания ООО «RZMash» выполняет гидроизоляцию подземных резервуаров для хранения нефтепродуктов по технологиям и принципам, применяемым к наземным емкостям. Защита вновь вводимых объектов проводятся на этапе их возведения до ввода в эксплуатацию. Для усиленной гидроизоляции наиболее проблемные участки, контактирующие с сильно увлажненным грунтом, обрабатываются битумной мастикой, рулонными или напыляемыми материалами, устойчивыми к действию влаги. Количество слоев материала рассчитывается с учетом уровня влажности почвы и наличия грунтовых вод.

Наша компания оказывает комплексные услуги по гидроизоляции различных резервуаров любой сложности, используя для этого современные технологии и безопасные для здоровья сертифицированные материалы. Все работы выполняются согласно требованиям нормативной документации качественно и в заранее согласованные сроки. Получить консультацию менеджера или оформить заказ на предоставление услуг можно по телефону, указанному на сайте.

Покрытие резервуаров для воды: КО-42 и БЭП-М

Емкости для хранения воды можно встретить не только на морских или речных судах, но и в условиях повседневной жизни. Так, например цистерны с питьевой водой нередко устанавливаются на территории производств, заводов, а также в отдаленных районах, испытывающих постоянные проблемы с питьевой водой. Ставят их на предприятиях общественного питания.

В зависимости от целей и финансовых возможностей конкретного заказчика, резервуары делают из нержавеющей стали, пластика, или обычной «черной» стали. Последний вариант позволяет существенно сэкономить, однако при этом нужно найти подходящее покрытие резервуаров для воды.

На первый взгляд может показаться, что для этих целей подойдет любой антикоррозионный продукт. Разумеется, требования к эмали, предназначенной для защиты наружных поверхностей, зависят только от финансовых возможностей заказчика, а также срока службы.

Требования к материалу

Внутреннее покрытие резервуаров для воды выбирается совсем по другим принципам. Важно не только обеспечить нужный уровень защиты металла от коррозии, но и гарантировать безопасность материала. Последний пункт — фильтр, отсеивающий многие защитные эмали.

Один из наиболее доступных с финансовой точки зрения способов решения задачи — краски КО-42 и «АнтикорБЭП-М». Последний материал разработан технологами нашей компании.

В этой статье мы в доступной форме расскажем об обоих вариантах и способах их нанесения.

Что такое краска — КО-42?

Краска КО-42 является полноценным составом, предназначенным для холодного цинкования внутренних поверхностей металлических емкостей с питьевой водой. Предполагаемое место эксплуатации, а также расположение и размеры цистерн в данном случае значения не имеют.

Так, ей можно окрашивать емкости, размещенные на судах, мобильные автоцистерны и стационарные баки. Состав двухкомпонентный, поэтому перед нанесением он требует обязательного перемешивания этилсиликатной основы и цинкового порошка.

Краска отличается высокими защитными характеристиками — 4 слоя материала нанесенные на предварительно подготовленную металлическую поверхность, контактирующую с водой, сохраняют свои свойства в течение 3-4 лет. Материал КО-42, выступающий как покрытие резервуаров для воды — экологически безопасный продукт.

Основные характеристики материала, а также особенности нанесения

После высыхания КО-42 образует однородное шероховатое покрытие серого цвета. Расход материала составляет около 250-330 г/м2. При использовании ручного малярного инструмента эти значения увеличиваются, при воздушном или безвоздушном способе нанесения соответственно уменьшаются. Для получения расчетного срока службы, краску наносят на металл в 4 слоя. При этом толщина одного слоя не должна превышать (30-40мкм).

ВНИМАНИЕ: Мы настоятельно не рекомендуем изменять толщину и количество слоев. В противном случае, на получаемом покрытии возможно образование трещин и других дефектов.

Одним из преимуществ данного состава можно считать тот, факт что свойства продукта допускают окрашивание конструкций в условиях минусовых температур — минимальная температура нанесения материала минус 10°С .Таким образом защищать металлические конструкции от коррозии можно не только летом, но и зимой или в межсезонье. Однако при этом важно помнить, что пониженная температура окружающего воздуха существенно увеличивает время, необходимое для высыхания нанесенной краски. В стандартных же условиях (при температуре около +20°С) время высыхания состава до Ст.3 составляет не более 20 минут.

Особенности нанесения материала

Одной из особенностей составов для холодного цинкования являются довольно высокие требования к качеству (очистке) металлической поверхности окрашиваемого изделия. Таким образом, для получения долговечного покрытия, сохраняющего заявленные производителем свойства на протяжении указанного срока службы, крайне важно обеспечить необходимый уровень очистки металла. Так, перед нанесением состава следует:

  • Очистить металлические поверхности от следов коррозии и любых других загрязнений, понижающих адгезию (струйная или механическая очистка до степени Sa2,Sa2½ или St3)
  • Провести работы по обезжириванию металла
  • Удалить старое защитное покрытие (иногда можно наносить состав на старое покрытие, при условии достаточной адгезии материала к основе)

Особое внимание стоит уделить вопросу смешения компонентов состава КО-42 между собой. Так, Первое условие, которое обязательно должно соблюдаться — температура компонентов. Температура этилсиликатной основы, а также самого цинка должна быть от +15°С до +30°С. Для перемешивания лучше использовать механические миксеры. Ручной инструмент в данном случае вряд ли сможет обеспечить равномерное смешивание основы с цинком.

Тонкостей много. При этом даже опытные маляры не всегда могут добиться нужного качества.

Необходимость в циркуляции воздуха

Одна из наиболее частых ошибок клиентов, производящих окрашивание внутренних поверхностей баков и цистерн описанным материалом, заключается в отсутствие условий, необходимых для достаточного воздухообмена внутри цистерны. В этом случае не происходит процесс нормального формирования покрытия, с получением нужного уровня адгезии и других качеств.

Летучие вещества, испаряемые краской, не удаляются вместе с движением воздушных масс, хотя с технологической точки зрения это крайне необходимо. Мы рекомендуем клиентам организовать вытяжную вентиляцию. При использовании оборудования также важно следить за тем, чтобы удаление (засос) воздушных масс происходил именно с нижнего уровня емкости. Только в этом случае воздухообмен внутри емкости будет происходить с максимальной эффективностью.

Жизнеспособность состава КО-42

Одной из сложностей при покрытии резервуаров для воды краской КО-42 является ограниченное время жизнеспособности материала после смешивания. Так, в стандартных условиях этот параметр составляет около шести часов. По прошествии данного времени краска густеет и становится непригодной для нанесения.

Время ввода изделий в эксплуатацию

Через какой промежуток времени свежеокрашенной цистерной или емкостью можно пользоваться?

Вопрос задают многие клиенты, покупающие материал. На первый взгляд ответ на него кажется очевидным, однако при более детальном изучении вопроса все оказывается не так просто. Как специалисты длительное время занимающиеся разработкой и изготовлением антикоррозионных материалов мы хотим обратить внимание клиентов на то факт, что протекание физико-химических процессов внутри покрытия не заканчивается по достижении им, так называемой степени 3.

Клиенты зачастую принимают частично высохшую поверхность за полностью сформированное и готовое к использованию покрытие. Эта грубейшая ошибка! Ввод в эксплуатацию (заполнение водой) емкостей защищенных составом КО-42 возможен не ранее чем через 6 суток после высыхания последнего слоя. Однако данное значение является ориентировочным, поскольку оно зависит от температуры воздуха, его влажности, интенсивности воздухообмена и т.д.

Преимущества материала «АнтикорБЭП-М»

Резюмируя написанное, можно придти к выводу, что антикоррозионный состав КО-42, выступающий как покрытие резервуаров для воды, обладает высокими защитными характеристиками и безопасен с экологической точки зрения. Однако, несмотря на довольно большой список преимуществ назвать этот материала передовым нельзя.

Для конструкций, требующих долговременной защиты в сложных условиях наши специалисты разработали современный антикоррозионный продукт — состав на основе эпоксидных смол «АнтикорБЭП-М».

Материал, также как и краска КО-42 подходит для нанесения на внутренние поверхности резервуаров с водой любого объема. В отличие от КО-42 он:

  • Наносится в один-два (для большей защиты) слоя. Толщина одного слоя составляет от 250 до 500 мкм. В результате сокращается время на работы по окраске подложки.
  • Имеет высокую адгезию к поверхностям разного типа. Чтобы состав надежно сцепился с основой не обязательно использовать сложную и дорогую пескоструйную обработку.
  • Подходит для обработки баков, в которых хранится техническая вода. Цинковое покрытие состава КО-42 в этих условиях быстро разрушается из-за входящих в состав жидкости примесей.
  • Держится на подложке до 15 лет.
  • Выдерживает высокие температуры (до 160 градусов). Постоянный нагрев — до 120 градусов (подходит для емкостей с горячей водой).

Среди компаний, которые используют материал «АнтикорБЭП-М» для защиты металлических конструкций есть «САРРЗ» (Саратовский резервуарный завод), «Химсталькон-Инжиниринг» (производитель емкостей и нефтебаз), а также «Резервуаростроитель».

Ознакомиться с характеристиками продукта можно кликнув по нашему рекламному баннеру.

Гидроизоляция водных резервуаров

Есть несколько видов водных резервуаров, каждый из них имеет собственные требования к материалам и технологии укладки гидроизоляции.

      • 1) Пожарный резервуар. Изоляция должна обеспечить герметичность изнутри, предотвратить произвольный выход воды из сооружения. На случай ЧП в нем всегда должна быть негорючая жидкость для тушения крупных пожаров. Если конструкция находится в земле, нужно обеспечить и внешнюю защиту от влаги грунтовых вод. Иначе будет вымываться цементный камень, а арматура – ржаветь. В таких условиях конструкция быстро ослабнет и разрушиться. Гидроизоляция пожарных резервуаров должна выдерживать появление микротрещин на стенах в ходе эксплуатации.
      • 2) Металлическая емкость для питьевой воды. Смешение грунтовых, технических и чистых вод совершенно недопустимо. Поэтому защитный слой наносится с обеих сторон: внутренний не дает чистой воде вытекать, а внешний – попадать грунтовой вовнутрь. Внутренний слой не должен содержать вредные химические вещества, иметь ядовитых испарений и токсично контактировать с водой.
      • 3) Очистные сооружения. Покрытие должно быть устойчивым по отношению к агрессивным химическим веществам. Чем выше срок эксплуатации в экстремальных условиях – тем лучше. Сотрудники водоканала или частное предприятие не могут останавливать работу ежегодно из-за нанесения нового слоя изоляции.

Материалы сооружений

Резервуары изготавливают из трех основных материалов: бетона, металла и железобетона. Они могут быть закопаны в землю, подняты на сваях или находится на одном уровне. Параметры укладки просчитывают в зависимости от климата, условий окружающей среды и сейсмической активности. Так, материал для изоляции подземной бетонной конструкции может оказаться бесполезным для наземной металлической.

В качестве основного изолирующего материала используются разные битумно-полимерные мастики. Они наносятся в два слоя, что позволяет сохранить жидкость внутри, не пропуская ее снаружи. Для бетона подходит резиновая мембранная пропитка. Ее проникающие свойства позволяют заполнить даже маленькие сколы и трещины, закупорить их.

Ее невозможно наносить вручную из-за очень быстрого застывания. Чтобы обработать поверхность жидкой резиной потребуется пульверизатор. Нанесение одним слоем не дает проникнуть составу очень глубоко, поэтому может потребоваться до 3-4 проходов. Главное преимущество резины в том, что после застывания не остается ни одной трещины, в которую могла бы просочиться влага. Покрытие не поддается механическому воздействию, а чтобы его разрушить нужно приложить серьезные целенаправленные усилия.

Нанесение состава внутри помещения не всегда удобно. В этом случае можно воспользоваться рулонными материалами и специальными пленками. Например, для металлического контейнера, как стандарт, используется полимерная геомембрана.

Гидроизоляция резервуаров для воды — методы нанесения

● Метод окраски. Гидрофобные покрытия наносятся пульверизатором, когда стены будто «окрашиваются» сохнущей смесью.
● Проникающая изоляция. Применяется в бетонных резервуарах для воды. Она проникает глубоко в структуру и образует гидрофобные кристаллы.
● Оклеивание. Листы гидроизоляции наклеиваются на поверхность, как настенные обои. Одна часть листа рулонного покрытия оснащается клейкой поверхностью.
● Инъектирование. Можно использовать в любое время года, в любой сезон. Экологичное, но недешевое решение.
● Обработка штукатурным составом. Используется для бетонных и железобетонных конструкций.

Гидроизоляция изнутри

Производим работы по гидроизоляции материалами системы Пенетрон.

Во многих сооружениях бытового и промышленного типа остро стоит проблема устройства гидроизоляции изнутри помещения. Производить изоляцию изнутри, владелец здания, вынужден из-за отсутствия доступа к основанию сооружения снаружи.

Чаще всего, гидроизоляцию изнутри, делают в подвальных или цокольных помещениях.

Консультации по телефону тел. +7 (931) 103-71-76

Гидроизоляция подвала изнутри материалами Пенетрон

Подвальное помещение или цоколь здания, защищают от проникновения грунтовых вод. Для устройства внутренней гидроизоляции оптимально подходят материалы производства завода Пенетрон. Отдельно устраняют проникновение воды через швы и трещины в бетоне и отдельно устраняют проникновение воды через сеть капилляров и микротрещин.

Изоляция от грунтовых вод подвального помещения

Подвал, как известно, находится ниже уровня грунта. Подвальное помещение, больше всего, подвержено проникновению воды.

Через грунт, вода имеет неограниченный доступ к ограждающим конструкциям здания. Если при строительстве здания не была выполнена необходимая гидроизоляция, придется её выполнить изнутри помещения.

Места проникновения воды – швы между блоками фундамента, трещины и дефекты фундамента, так же вода поступает через поры и капилляры бетона (капиллярный подъем).

Гидроизоляция швов изнутри подвала

  • В швах примыкания, между плитами стен и пола, следует выполнить штрабу по всей длине. Размер штрабы – 25х25 мм.
  • Нанести состав Пенетрон в один слой в качестве грунта.
  • Штрабу заполнить материалом Пенекрит (шовная гидроизоляция). Расход состава 1,7 – 1,8 кг на метр погонный шва.
  • Нанести состав Пенетрон (желательно в два слоя).

При наличии течи воды, через швы, во время производства работ – необходимо, предварительно, её устранить! Для этого применяется смесь для устранения течи – гидропломба Пенеплаг или Ватерплаг. Для этого штраба выполняется размером 25х50 мм, т.е. на 25 мм глубже. Половину объема штрабы заполняют гидропломбой, а оставшуюся часть материалом Пенекрит.

Обработка поверхности бетона

Для предотвращения подъема воды через капилляры бетона – применяем проникающую гидроизоляцию Пенетрон – расход 1 кг на м2 поверхности.

Нанесение состава Пенетрон изнутри помещения

  • Очистить поверхность бетона
  • Увлажнить бетон до полного насыщения водой
  • Нанести состав Пенетрон в два слоя. Расход 0,5 кг на один слой.
  • Увлажнять бетон в течение 3-х суток.

Консультации по телефону тел. +7 (931) 103-71-76

Что собой представляет и как правильно используется обмазочная гидроизоляция для бассейнов?

Важно обеспечить бассейн внутренней и внешней защитой от влаги, климатических воздействий. Для защиты используются различные гидроизоляционные составы.

Статья содержит информацию об обмазочных гидроизоляционных материалах для бассейнов и фонтанов, их преимуществах, недостатках, принципах применения.

Что это такое?

Обмазочной гидроизоляцией являются материалы жидкого или пластичного типа. Подобные растворы наносятся на внешнюю или внутреннюю поверхность бетонных бассейнов. Основная цель подобной защиты — это препятствовать влаге, попадать в структуру бетона.

Обмазочные гидроизоляционные материалы подходят для нанесения на внешнюю и внутреннюю поверхность бетонных бассейнов. Зачем, чем и как правильно производится гидроизоляция бетонного бассейна, читайте тут.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • высокая эластичность;
  • образование монолитной структуры;
  • способность к заполнению любых видов трещин и сколов;
  • не требуют первичной обработки поверхности;
  • устойчивость к перепаду температуры и давления;
  • не восприимчивость к воздействию химических средств;
  • могут использоваться для изоляции бассейнов для питьевой воды;
  • устойчивость к низкой температуре, образованию ледяной корки;
  • срок службы от 5 до 25 лет;
  • производятся в готовом виде или легко смешиваются;
  • сравнительно дешевы.

Обмазочные материалы имеют также ряд недостатков:

  • растрескиваемость при воздействии ультрафиолетовых лучей;
  • требуют полного заполнения емкости водой;
  • в случае осушения бассейна необходимо дополнительное покрытие;
  • некоторые составы быстро застывают и требуют частичного смешивания и нанесения в несколько слоев.

Материалы

При выборе обмазочных гидроизоляционных материалов, необходимо учитывать ряд нюансов:

  1. Вязкость материала.
  2. Устойчивость при нанесении на различные типы поверхностей.
  3. Проникающая способность.
  4. Эластичность при частых механических воздействиях.
  5. Химическая устойчивость.
  6. Не способность выделять вредные вещества при взаимодействии с водой и химическими веществами (хлор, чистящие средства).
  7. Скорость застывания при смешивании ингредиентов.
  8. Устойчивость к температурным перепадам.
  9. Возможность дальнейшей облицовки плиткой или камнем.

На рынке представлены несколько типов обмазочных гидроизоляционных материалов, которые соответствуют требуемым критериям.

    Битумные мастики. При нанесении образуют толстый защитный слой. Подобные мастики способны выдерживать температурные перепады от +90 до -20 градусов.

Устойчивы к механическим воздействиям. Могут быть нанесены на любые типы поверхностей (бетон, кирпич, метал, дерево).

  • Цементные составы предназначены для изоляции, выравнивания сложных неровностей или трещин. Являются устойчивыми к химии, механическим воздействиям. Не боятся перепада температур и давления. Являются наиболее грубыми и жесткими.
  • Полимерные материалы являются наиболее пластичными. Обладают высокой заполняемостью любых типов трещин. Не требуют первичной обработки поверхности. Не являются токсичными, не взаимодействуют с химическими чистящими средствами.
  • Полимерцементные растворы являются смесью цемента и полимерных добавок. Более пластичны и имеют свойства к заполнению мелких трещин. Переносят любые температурные перепады и воздействие ультрафиолетового излучения.
  • Поликарбамид или жидкая резина обладает характеристиками пластичности, устойчивости к любым воздействиям. Способна к заполнению любых типов трещин, сколов, неровностей.
  • Акриловые составы схожи с битумными мастиками, но более эластичны. Образуют тонкий слой на поверхности. Устойчивы к химии, ударным воздействиям. Способны выдерживать высокие нагрузки давлением.
  • Пенетрон является смесью на основе кварца. Является материалом с высокими характеристиками устойчивости к низким температурам.
  • Инструкция по гидрозащите резервуара

    Гидроизоляцию бассейнов необходимо проводить, руководствуясь четкими инструкциями по работе с разного рода составами.

    Мастика

    Гидроизоляционные мастичные материалы наносить очень просто. Для работы с ними потребуется валик, кисть или строительный шпатель.

    Для обработки необходимо:

    • полностью очистить от пыли, грязи пол и стены бассейна;
    • устранить при помощи цементного раствора глубокие, широкие трещины;
    • нанести 1 слой мастики на поверхность;
    • проверить наличие тонких слоев, трещин, не заделанных стыков, устранить их;
    • дать просохнуть 1 слою в течение 4-6 часов, в зависимости от температуры окружающей среды;
    • нанести 2 слой мастики, дать просохнуть в течение 6 часов;
    • заполнить бассейн водой до краев, для проверки герметичности.

    Важно помнить, что мастика не является эластичной при низких температурах.

    Жидкая резина

    Подобные составы обладают высокой эластичностью, позволяют заполнять самые мелкие трещины. Жидкую резину можно наносить распылением или обмазывая поверхность. Для обмазывания понадобится валик или широкая кисть. Для распыления необходимо дополнительное оборудование.

    Инструкция по нанесению:

    1. Перед началом работ необходимо очистить поверхность, заделать глубокие трещины.
    2. Нанести при помощи кисти или валика первый слой состава на поверхность бассейна, тщательно промазывая все неровности.
    3. Дать поверхности просохнуть в течение часа. Нанести следующий слой.

    Силикат натрия

    Подобный материал широко применяется для внешней и внутренней изоляции бассейнов. Для работы потребуется валик, широкая кисть и строительный шпатель.

    Инструкция:

    • поверхность очищается, заделываются все трещины и неровности;
    • первый слой состава наносится при помощи кисти или валика;
    • необходимо заделать все швы, неровности, трещины;
    • первый слой просушивается в течение часа;
    • приготовляется 2 слой из смеси цемента и песка с добавлением силиката натрия, в пропорции 1:1;
    • состав наносится на поверхность стен и пола бассейна тонким слоем при помощи шпателя;
    • поверхность просушивается в течение суток.

    Важно помнить, что при наличии в составе цементной смеси более 5% силиката натрия, бетон теряет характеристики прочности. 3% состав смеси увеличивает прочность бетона.

    Полимерные составы

    Этот вид материалов является самым простым гидроизолятором. Применяется в качестве первичного слоя. В составе используется основа из полимерного герметика и цементный раствор. Производится в жидком или сухом виде. Для работы требуется валик или широкая кисть.

    Инструкция:

    1. Поверхность бассейна очищается от пыли и грязи.
    2. Полимерный состав наносится на поверхность ровным слоем.
    3. Тщательно промазываются углы и стыки.
    4. Осуществляется просушка слоя 4-6 часов.
    5. Поверхность готова к обработке жидким стеклом или облицовке плиткой.

    Иные виды герметиков

    Для защиты внешней и внутренней поверхности бетонных бассейнов, емкостей, могут также применяться следующие гидроизоляционные материалы:

    • полиуретановые смеси;
    • эпоксидные смолы;
    • цементно-битумные мастики;
    • проникающие битумные мастики;
    • полимерные герметики.

    Все эти составы применяются в зависимости от собственных характеристик, а также материалов, применяемых при строительстве бассейна.

    Заключение

    Обмазочная гидроизоляция бассейна необходима для защиты от внутренней коррозии бетонного основания. Правильно проведенная гидроизоляция способна увеличить срок службы бассейна, сократить расходы на его содержание и эксплуатацию.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector