0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход растворителя при обезжиривании металлической поверхности

Что такое растворитель

Что такое растворитель

Для изготовления растворителей как на основе одной составляющей, так и с использованием многих веществ. Для производства могут быть использованы компоненты твердые, жидкие, а также газообразные. Больше всего растворителей именно жидких.

Чтобы оценить растворители, обращают внимание на многие критерии.

В зависимости от процесса производства, а также качества компонентов зависят некоторые специальные характеристики. Речь идет о токсичности, уровне кислотности, какой уровень содержания химических добавок, опасность воспламенения и т.д.

Растворители нашли применения в приборостроении, изготовлении машин, химической промышленности, изготовлении кожаных изделий, обуви, лабораторных исследованиях, медицине.

Процедура обезжиривания

Обезжиривание металла перед покраской – по сути удаление с поверхности посторонних примесей, веществ, загрязнений, ржавчины, пятен масла и жира. Цель этой процедуры – максимально очистить окрашиваемую площадь от остатков полировочных составов, смазок, эмульсий, масел, от следов рук и промывок, которые способны ухудшить состояние финишного покрытия.

Загрязненность может быть слабой, средней или повышенной. В зависимости от этого параметра выбирается средство для очистки, химическое воздействие производится с помощью эмульгирующих, растворяющих и разрушающих процессов. Обезжиривающие средства могут применяться для удаления жирных следов рук, смазки и полироли. Консервационные и эмульсионные составы не разрушаются этими средствами.

Конечная задача обезжиривания – увеличение срока службы финишного покрытия.

Растворитель 647

Состав и технические характеристики

Еще один недорогой и популярный растворитель имеет номер 674. Он отличается от 646 составом и областью применения. Данный разбавитель не содержит ацетона, поэтому менее агрессивен, в том числе к пластику.

Технические характеристики Р 647 следующие:

  • выглядит как прозрачная жидкость, желтоватого цвета или бесцветная, не содержащая взвеси, однородная,
  • содержание воды — не больше 0,6%,
  • летучесть — 8-12,
  • кислотное число — не превышает 0,06 мг КОН на 1 г,
  • число коагуляции — не меньше 60%,
  • плотность — 0,87 г/куб.см.

При разбавлении нитроэмалей пленка не должна белеть, когда растворитель испарится. Штрихи и царапины на поверхности эмали должны сглаживаться.

В его состав входят:

  • этилацетат,
  • бутанол.
  • тоулол,
  • бутилацетат.

Применение

Также 647 используют для увеличения вязкости материалов, содержащих нитроцеллюлозу. В чем разница между растворителями 646 и 647 по области применения?

Р 647 менее активен, поэтому не повреждает пластик, в связи с чем его можно применять для кузовных работ, обезжиривания различных поверхностей, удаления пленок лака и краски, если при этом важно бережное отношение к поверхности.

Этот растворитель вносят в растворяемые лакокрасочные материалы, постоянно перемешивая, в пропорциях, указанных в инструкции к конкретной краске или лаку.

Безопасность

Меры предосторожности при работе с ним такие же, как при работе с Р 646.

  • Растворитель 647 необходимо хранить в закрытых емкостях в пожаробезопасном помещении, вдали от прямых солнечных лучей.
  • Помещение, где проводятся работы, должно иметь хорошую принудительную вентиляцию. Растворитель токсичен, вдыхать его опасно.
  • Следует избегать попадания его в глаза. Работать нужно в перчатках, при попадании на кожу промыть водой с мылом.

Как и Р 646, Р 647 продается для использования в быту в канистрах объемом от 1 до 10 л, а для промышленного использования — в стальных бочках.

Использование white-спирита

Вещество уайт-спирит обладает широким спектром применения. Наиболее часто его применяют в следующих направлениях:

  • в изготовлении лакировочных веществ;
  • в производстве антимикробных субстратов для отделки дерева;
  • при производстве грунтовых веществ;
  • для очистки деталей машин и промышленного оборудования;
  • для удаления жира с поверхности металлов;
  • при приготовлении мастик от автомобилей, битума и сланца;
  • во время производства полировочных и шлиф паст;
  • в качестве вещества для предварительной очистки поверхности перед окрашиванием.

Как выполнять данную процедуру можно узнать из видео внизу.

Растворитель 646 – общие характеристики.

Еще в прошлом веке стали изготовлять и применять растворители, основное назначение которых – это разбавление нитроэмалей и нитролаков. На сегодняшний день такие разжижающие составы используются не только для разбавления ЛКМ, но и для очистки инструментов, выведения пятен, обезжиривания и других целей. Наиболее популярным считается многокомпонентный растворитель марки 646. В его состав входит толуол, ацетон, этанол и другие компоненты, которые используются почти во всех типах отделочных работ. Этот растворитель не только обладает отличными физико-химическими свойствами, он также позволят существенно экономить на таком показателе как норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Растворитель 646 рассчитан на использование с нитролаками и нитроэмалями, глифталевыми и эпоксидными грунтовками. После испарения в этих составах, он придает им дополнительный блеск. Именно эта марка растворителя считается наиболее активной среди других многокомпонентных аналогов, поэтому в ходе его применения нужно соблюдать аккуратность, дабы случайно не повредить самый нижний слой ЛКМ на поверхности.

Зачем нужно обезжиривание?

Обезжиривание является стандартной процедурой, которая проводится перед финишной обработкой металлических поверхностей.

Обезжиривание металла позволяет решить следующие задачи:

  • удалить слой грязи и пыли, который накапливается на поверхности;
  • устранить пятна жира и масла;
  • повысить прочность сцепления отделочного материала с металлом;
  • увеличить срок службы финишной отделки.

Технология нанесения

I. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

МЕТАЛЛ

1. Провести зачистку поверхности от грязи, пыли, ржавчины струйным или ручным способом. Струйная очистка производится специальным аппаратом для пескоструйной обработки металлических поверхностей. Ручная очистка выполняется при помощи металлических щеток и наждачной бумаги.

Критерии качества: при визуальном осмотре поверхность должна быть свободной от видимых капель масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и других посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.

2. Очищенную поверхность обезжирить растворителем 646 и очень хорошо
просушить.

ВАЖНО! Не рекомендуется производить обезжиривание металлических поверхностей нефтяными растворителями типа уайт-спирита, керосина, бензина, сольвента и др.

БЕТОН И КИРПИЧ

1. Провести механическую зачистку поверхности от различных загрязнений, осыпающихся элементов конструкции, бетон очистить от «цементного молочка». Зачистка производится пескоструйным аппаратом, абразивным кругом или специальной металлической щеткой.
2. Зашпаклевать швы, трещины и щели цементно-штукатурными составами.
3. Тщательно обеспылить поверхность воздуходувками или щетками, промыть водой для удаления грязи и мелких частиц пыли.
4. Высушить поверхность.

Критерии качества: при визуальном осмотре поверхность должна быть ровной и свободной от посторонних частиц, без глубоких швов, ямок и трещин.

ДЕРЕВО

1. Провести очистку поверхности от грязи и пыли, удалить заусенцы, бугры, выступы. Масляные пятна и смолу удалить с помощью ацетона.

2. Зашпаклевать дефектные места (выбоины и трещинки) с использованием шпаклевки для дерева на водной основе.

3. Отшлифовать поверхность наждачной бумагой до достижения гладкости.

4. Тщательно обеспылить поверхность воздуходувками или щетками, промыть водой для удаления грязи и мелких частиц пыли.

5. Высушить поверхность.

Критерии качества: при визуальном осмотре поверхность должна быть ровной и свободной от посторонних частиц, без глубоких швов, ямок и трещин.

II. ПОДГОТОВКА TSMCERAMIC К НАНЕСЕНИЮ

1. Вскрыть упаковку (снять крышку с ведра)

2. Разрушить образовавшуюся на материале корку с помощью плоской деревянной лопаточки, осторожно погружая лопатку по центру и вдоль стенок ведра, выпуская жидкость наружу так, чтобы жидкость покрыла корку, а загустевшая часть материала погрузилась в более рыхлую.

3. Перемешайте материал с помощью строительной дрели со спиральной насадкой. Перемешивание необходимо выполнять медленно, примерно 10-15 мин, и до тех пор, пока корка не растворится полностью, а сам материал не превратится в однородную сливкообразную массу без сгустков и комочков. Для достижения нужной консистенции и в случае чрезмерной густоты материала, которая может появляться при длительном хранении, рекомендуется добавлять в материал дистиллированную воду из расчета 80-100мл на 1л TSMCERAMIC.

ВАЖНО! Скорость вращения дрели не должна превышать 300 об/мин! Более высокие скорости и резкие движения могут привести к повреждению тончайших стенок микросфер и снизить теплоизоляционные свойства материала.

4. Готовый перемешанный продукт перелить в чистое ведро через строительное сито или фильтр с диаметром отверстий сетки 0,5-1,0мм. Оставшиеся комочки удалить.

III. НАНЕСЕНИЕ НАНОУТЕПЛИТЕЛЯ TSMCERAMIC

ОБОРУДОВАНИЕ

Для нанесения материала на большие площади (> 50м²) используется специальное оборудование – безвоздушный распылитель типа Graco Mark V, Graco Mark VII, Graco Mark X и т.п. Максимальное давление 230 бар (23 МПа), рабочее давление 80-140 бар.
Подготовка оборудования к работе производится согласно инструкции производителя.

Для нанесения материала на небольшие площади (

Обезжиривание поверхностей перед склейкой

Современный способ крепления некоторых элементов осуществляется при помощи клея различной консистенции и так далее. Однако перед этим необходимо тщательно подготовить покрытие для лучшего сцепления веществ и для продления эксплуатационного срока.

Чем обезжирить поверхность перед склеиванием зависит от элементов, требуемых для соединения. Здесь также учитывается и состав самого клея. В начале с поверхности следует удалить частицы мусора. В последующем они помешают более плотному прилеганию компонентов друг другу.

В бытовых условиях очистка металлических поверхностей производится механическим путем. На производствах используют способ ионизации и протравки.

После механической зачистки поверхности, ее промывают водой, дают просохнуть и только потом обезжиривают при помощи растворителей, спиртосодержащих средства, ацетона, уайт – спирита и так далее.

После необходимо проверить результат путем смачивания. На поверхности оставляют капельку воды и наблюдают за ее «поведением». Если она растекается, то поверхность обезжирена. Если капля имеет округлые очертания, значит поверхность, нуждается в дополнительном обезжиривании.

Органические материалы (дерево, кожа, резина) накапливают множество различных загрязнений, которые проникают глубоко в поры материала. Для их обезжиривания используют только химию (ацетон, растворители).

Менее требовательны к выбору очистителей неорганические материалы. Обезжиривание проводится по стандартной схеме. Однако следует выполнить один момент. Влага, содержащаяся в растворителях должно хорошо испариться, особенно это касается бетонных и керамических изделий.

Процесс обезжиривания важен. Он гарантируют длительность дальнейшего лакокрасочного покрытия и продлевают эксплуатацию склеенных деталей. Несмотря на положительные отзывы и универсальность многих обезжиривателей, изначально следует опробовать их на незаметном и небольшом участке.

Чем обезжирить поверхность металла перед покраской

  1. Процедура обезжиривания
  2. Методы обезжиривания
  3. Органические растворители
  4. На водной основе
  5. Эмульсии
  6. Иные способы очистки металла
  7. Лучший обезжириватель для металла перед покраской

Выбор, чем лучше обезжиривать металл перед покраской – важный этап подготовки площади к финишной обработке. Эта процедура обеспечивает хорошую сцепляемость металла с ЛКМ на молекулярном уровне, тем самым повышая устойчивость соединения материалов.

Процедура обезжиривания

Обезжиривание металла перед покраской – по сути удаление с поверхности посторонних примесей, веществ, загрязнений, ржавчины, пятен масла и жира. Цель этой процедуры – максимально очистить окрашиваемую площадь от остатков полировочных составов, смазок, эмульсий, масел, от следов рук и промывок, которые способны ухудшить состояние финишного покрытия.

Загрязненность может быть слабой, средней или повышенной. В зависимости от этого параметра выбирается средство для очистки, химическое воздействие производится с помощью эмульгирующих, растворяющих и разрушающих процессов. Обезжиривающие средства могут применяться для удаления жирных следов рук, смазки и полироли. Консервационные и эмульсионные составы не разрушаются этими средствами.

Конечная задача обезжиривания – увеличение срока службы финишного покрытия.

Методы обезжиривания

При выборе способа очищения площади перед покраской необходимо учесть ряд важных факторов:

  • Эффективность средства;
  • Экономичность расхода;
  • Безопасность;
  • Способность бороться с большим спектром загрязнений;
  • Удобство применения;
  • Наличие других функций, например, защита металла от ржавчины.

Обезжиривание металлических конструкций может производиться с помощью следующих средств.

Органические растворители

Это большая группа смывок, которые легко и эффективно борются с масляными пятнами. Подходят для локального применения. В масштабных работах используются редко, поскольку имеют высокую пожароопасность. Обезжирить металл можно с помощью следующих средств, входящих в группу органорастворителей.

  1. Уайт-спирит. Самый дешевый, доступный и простой в использовании растворитель. Но по своим качественным характеристикам уступает современным смывкам.
  2. Трихлорэтилен. Используется для очищения конструкций, поверхность которых не имеет контактов с водой.
  3. Хлорированные составы. Опасны для человека, поэтому применяются редко.

Довольно часто в частной практике применяются такие растворители для обработки металлической поверхности, как бензин, ацетон, спирт, керосин. К недостаткам органических средств можно отнести:

  • Высокая испаряемость, на обработку требуется большое количество растворителя;
  • Вещества способны удалять только жир, с твердыми загрязнениями они не справляются.

Важно! Стоит помнить, что работа с органическими растворителями производится только в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников возгорания, с применением средств индивидуальной защиты.

На водной основе

Эти смывки плохо обезжиривают поверхность металла, они не справляются с жирами. Но в них добавляют специальные компоненты, которые улучшают чистящие свойства. Получаются экологичные составы, которые можно наносить различными способами.

Это удобные и доступные средства, которые легко разрушают омыляемые загрязнения. Добавление в растворители поверхностно-активных веществ позволяет им справляться с твердыми загрязнениями.

К недостаткам составов на водной основе относят отсутствие антикоррозийных свойств. Остатки средств смываются с металла обычной водой.

Эмульсии

Обезжирить поверхность металла перед покраской можно с помощью эмульсий. Их применяют при сильных загрязнениях, они отлично справляются с нагаром, старыми лакокрасочными покрытиями, смазкой. В составе содержат органические и щелочные средства, воду и эмульгаторы, моющие вещества.

К сведению! Допустимо небольшие конструкции полностью погружать в емкость с эмульсионным растворителем.

Иные способы очистки металла

Перед финишной обработкой можно обезжирить металл и без помощи растворителей и смывок. Для этого применяется электрохимическая обработка и воздействие ультразвуком.

Изделия малых размеров помещаются в особые емкости, где на них производится ультразвуковое воздействие. Способ применяется для обезжиривания сложных по форме конструкций. Его использование позволяет улучшить обезжиривание другими моющими средствами, поэтому он может использоваться совместно с растворителями.

Результат можно назвать идеальным, но это далеко не дешевый способ обработки металла. Поэтому в крупных масштабах применяется он редко. Он не оправдан с точки зрения экономии.

Электрохимическая обработка производится с применением специального оборудования путем воздействия на поверхность металлических изделий газа. Он образуется на электродах. Применяется наряду с другими очистителями, позволяя увеличить их эффективность и уменьшить расход. После обработки качество поверхности значительно улучшается.

Лучший обезжириватель для металла перед покраской

Ни для кого не секрет, что металл перед покраской лучше обезжиривать. Чаще всего встает вопрос, какое именно средство лучше, доступнее, эффективнее и экономичнее. В повседневной жизни люди чаще выбирают знакомые старые проверенные годами способы очищения, с использованием спирта, ацетона или бензина.

Более продвинутые пользователи отдают предпочтение современным препаратам – смывкам Уайт-спирит, растворителю 646. Они имеют оптимальное соотношение цена/качество. Экологичные и простые в использовании, они образуют на поверхности защитные пленки, которые препятствуют развитию коррозии. Не влияют на финальное покрытие. Оптимальный расход растворителя на 1м2 при обезжиривании металла составляет 100-150 г.

При выборе растворителя стоит учитывать не только размер бюджета. Важно, чтобы выбранный состав подходил под то покрытие, которое планируется делать. Для определенной краски нужен свой состав, об этом производители пишут на упаковке товара. По отзывам, наиболее известным и применяемым остается растворитель 646.

Обезжириватель для металла

Для более длительной эксплуатации любую металлическую конструкцию необходимо обработать соответствующими лакокрасочными материалами. Это позволит предотвратить появление очагов коррозии. Одной из первых манипуляций при работе с металлом является процесс нанесения обезжиривателя на поверхность, независимо от сложности исполнения конструкции. Качественная обработка обезжиривателем позволит обеспечить надежное сцепление поверхности изделия со слоем лакокрасочного вещества, которое будет наносится в последствии.

Назначение и применение обезжиривателя по металлу

Любое изделие из металла требует предварительную очистку поверхности от различного рода загрязнений, в том числе и жировых. Различают такие способы обезжиривания:

  • механический – применяют тогда, когда необходимо обеспечить под покраску шероховатую поверхность. Процесс достаточно трудоемкий, требующий применение различных шлифовальный щеток или кругов;
  • электрохимический – эффективно очищает металлические изделия от жировых пленок, независимо от толщины загрязнения. Однако, подобный способ очистки приемлем только в масштабах производства, где имеются специально обустроенные помещения. При нарушении технологии очистки и передозировки обезжиривателя изделие может быть испорчено, поскольку возможно нарушение показателя прочности металла;
  • химический – самый оптимальный способ обезжиривания. Процесс можно выполнять на производстве, а также в домашних условиях.

Стоит также обратить внимание, что использовать химический способ очистки поверхности металла от жиров непосредственно перед покраской лучше всего в хорошо проветриваемых помещениях, поскольку специфический запах антикоррозийных средств и обезжиривателей очень токсичен, что само по себе вредно для здоровья человека. Не будет лишним работнику применять специальные защитные приспособления, которые предотвратят возможное отравление химическими парами.

Обезжиривать металл перед покраской необходимо, поскольку многие виды лакокрасочных изделий не будут наносится равномерно, если поверхность изделия не будет очищена. Перед началом финишной обработки краской металлическое изделие подвергается очистке от имеющихся пятен, загрязнений.

Обзор популярных производителей

На сегодняшний день существует огромный выбор средств для обезжиривания металла перед покраской. Производители уже давно зарекомендовали себя на рынке потребителей. В специализированных магазинах консультанты-продавцы могут предложить на выбор один из следующих растворов:

  1. Уайт-спирит – самый популярный обезжириватель. Обладает специфическим запахом ГСМ, жидкость прозрачного цвета. Отпускаются емкости различного объема;
  2. Растворитель 646 – жидкость желтоватого оттенка с резким запахом. Применяют для обезжиривания любых поверхностей, удаления слоев краски, клининга строительного оборудования и инструмента. Также обезжириватель используют для разведения эмалей;
  3. Ацетон – прозрачная жидкость, имеющая специфический запах. Устраняет различные виды пятен (смоляные, жировые, масляные). Можно применять для разбавления лаков, красок;
  4. Сольвент – жидкость прозрачного либо же желтоватого цвета. Применяют не только как обезжириватель по металлу, но и в качестве средства для разбавки краски. Широко используют при работе с автомобилями;
  5. Керосин – самый бюджетный обезжириватель. Успешно используют для выведения пятен с кожаных и тканевых изделий.

Внимание: Перед началом работы с обезжиривателями следует внимательно прочитать инструкцию и соблюдать меры безопасности.

Органические обезжириватели

Обезжириватели органического состава достаточно быстро и качественно удаляют жирные загрязнения с металла. Несмотря на эффективность применения, вещества обладают высоким показателем пожароопасности, что в свою очередь ограничивает круг использования. Подобные средства больше используют частные лица, реже на производстве.

Имеют органические растворители и недостатки, такие как:

  • большой расход материала за счет высокой летучести вещества;
  • удаление лишь частиц жирных загрязнений. С твердыми частицами и абразивными материалами обезжириватель в контакт практически не вступает.
Читать еще:  Профессиональная гибка арматуры в Москве: быстро, доступно, качественно

Эмульсионные чистящие составы

Удалить жирные пятна с поверхностей можно при помощи эмульсионных обезжиривателей. Широко используют для устранения нагара, смазки, старой краски. Перед началом работ следует обязательно надевать специальные перчатки, чтобы предотвратить попадание вещества на эпидермис.

Эмульсионные растворители довольно часто используют в обычном быту. Основными компонентами обезжиривателя являются растворитель, эмульгатор, вода, моющее добавки.

Щелочные и кислотные средства

Щелочные и кислотные обезжириватели превосходно очищают поверхности. Специальные поверхностно-активные вещества, входящие в состав щелочных средств, эффективно ведут борьбу как с жидкими, так и твердыми типами загрязнений.

К преимуществам растворов такого вида можно отнести экологичность, пожаробезопасность. Кроме того, обезжириватели можно наносить на металл самыми различными способами.

Важно знать: В обязательном порядке после применения щелочных либо же кислотных обезжиривателей участок металла или изделие нужно тщательно помыть обычной водой для устранения остатков растворителя.

Расход обезжиривателя на 1м2 по металлу

Чистку поверхности от жировых загрязнений выполняют поэтапно небольшими участками. Традиционно расчет количества используемого средства ведется на площадь в один квадратный метр. В зависимости от выбора того или иного средства, а также от типа загрязнения оценивается расход растворителя.

Советы и рекомендации по применению

Применять обезжиривающие средства следует с особой осторожностью, избегая контакта жидкости с кожным покровом. Все работы проводят в заданной последовательности:

  • металл зачищается перед обработкой преимущественно механическим способом. Это необходимо выполнять для устранения различных дефектов и ржавчины. Можно использовать обычную наждачную бумагу, а также болгарку;
  • участки, которые не требуется обрабатывать, закрывают при помощи специальных полотен;
  • наносить обезжириватель на обрабатываемый фрагмент лучше всего куском ткани;
  • растворитель выдерживается на поверхности определенный промежуток времени, после чего излишки удаляются, а участок металла грунтуется, а далее красится.

Внимание: Если загрязнение не удаляется при помощи тряпки, то изделия небольших размеров нужно поместить в емкость, заполненную растворителем.

Применять обезжириватель перед покраской необходимо в обязательном порядке. Не следует допускать ошибки многих, решивших сэкономить время, пропустив этот важный этап обработки металла. Появившаяся по истечение времени ржавчина на поверхности заставит владельца понести повторно значительные временные и финансовые затраты.

Технические характеристики растворителя 646. Плюсы и минусы. Нюансы безопасного использования и хранения химического вещества

Оглавление:

  • Что это такое? Состав
  • Достоинства и недостатки
  • Сфера применения
  • В чём разница между растворителями 646 и 647?
  • Технические характеристики 646
  • Можно ли использовать смесь для обезжиривания?
    • Расход вещества
  • Меры предосторожности
  • Особенности хранения
  • Производители

Что такое растворители? По определению — это летучие составы органического и неорганического происхождения, способные разжижать либо растворять другие материалы. Такие вещества также применяют для придания необходимой консистенции и повышения свойств лакокрасочных материалов.

Растворители могут выпускаться на однокомпонентной или композитной основе, бывают твёрдыми, жидкими и даже газообразными. В строительстве и для бытовых нужд широко применяются жидкие составы. В частности, растворитель 646, который мы рассмотрим более детально.

Что это такое? Состав

Растворитель 646 – это химически активный компонент, применяемый практически в любых видах отделочных работ. Состав предназначен для работы с эмалями и лаками на нитрооснове, грунтовками эпоксидного и глифталевого типа. После испарения летучих компонентов, покрытие приобретает глянцевый оттенок.

Растворитель обычно прозрачный, но может иметь желтоватый оттенок. Смесь многокомпонентная, с резким, характерным запахом.

В состав входят такие вещества:

10% — этиловый спирт.

Данное химическое вещество производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ за номером 18188-72. В настоящее время, производители работают над снижением общей концентрации ацетона и толуола. Это вызвано тем, что данные вещества часто применяются при изготовлении наркотических средств.

Достоинства и недостатки

Положительные характеристики растворителя 646 можно выразить так:

Доступность. Средство продаётся в любом хозяйственном магазине, привлекает внимание доступной ценой.

Практичность. Руководство по эксплуатации указано на упаковке продукции, поэтому любой человек легко сможет разобраться в особенностях применения.

Функциональность. Благодаря многокомпонентному составу, растворитель может взаимодействовать практически с любыми материалами.

Кроме этого, добавление средство ускоряет высыхание покрытия, способствует образованию ровной, глянцевой поверхности.

Имеются у материала и существенные недостатки. В частности:

Повышенный уровень токсичности.

Особые условия хранения.

Поэтому при работе с химическим раствором обязательно соблюдаются меры безопасности.

Сфера применения

Растворитель 646 имеет широкую область применения. В быту состав используют для удаления с рук масляных и краски. Любопытно, что средство хорошо очищает даже красящие пигменты, применяемые в текстильной промышленности. Помимо этого, состав часто применяют для очистки инструмента после малярных работ.

Используют также для доведения органических и химических поверхностей до нужной консистенции, применяют при производстве лакокрасочных материалов. Вообще, продукция одинаково подходит для нефтеперерабатывающей отрасли, машиностроения, отделочных работ и нужд авторемонтных мастерских.

Кроме того, смесь на основе продуктов нефтепереработки нашла своё применение в отрасли производства парфюмерии и косметики.

В чём разница между растворителями 646 и 647?

Растворители представлены в магазинах довольно разнообразным ассортиментом, но наибольшей популярностью пользуются номера 646 и 647. На первый взгляд, составы кажутся идентичными: выпускаются отечественными предприятиями, расфасовываются в похожую тару, применяются в одних областях. Однако между продукцией имеются незначительные, но очень важные отличия.

Отличительной чертой является химический состав растворителей. Компоненты, входящие в состав 646 мы приводили выше, поэтому расскажем о 647. Это также многокомпонентная смесь, куда входят такие вещества:

Как вы наверное заметили, в перечне активных компонентов отсутствует ацетон. Благодаря этой особенности, растворитель 647 является менее активным, поэтому может применяться на поверхностях, требующих бережного ухода. Разница в химическом составе отразилась и на области применения. В частности, 647 предназначается для повышения вязкости нитроцеллюлозных составов.

Технические характеристики 646

Относительная плотность0,87 г/см 3
Температура кипения59°С
Температура вспышки6°С
Температура самовоспламенения428°С
Массовая доля воды (по Фишеру), не более2%
Летучесть по этиловому эфиру8-15
Кислотное число, не более0,06 мг КОН/г
Число коагуляции, не менее35%

Можно ли использовать смесь для обезжиривания?

Это весьма актуальный вопрос. Если перед окрашиванием или грунтованием поверхность не обезжирить, снижается адгезия, в местах оставшихся пятен будет отслаиваться покрытие. Проблема в другом: насколько растворитель 646 подходит для подготовительных работ.

Начнём с того, что обезжиривание поверхностей входит в сферу применения любых разжижающих составов. Однако наш растворитель является самым агрессивным среди аналогов. Поэтому используя средство для обезжиривания, нужно соблюдать осторожность.

Активные компоненты могут повредить основу, растворить лакокрасочное покрытие. Кроме этого, ацетон агрессивен к пластику, поэтому обезжиривать такие поверхности растворителем 646 нельзя.

Расход вещества

Если говорить о расходе на 1 м2 при обезжиривании, рекомендуется придерживаться таких норм:

Наружные поверхности – 0.147 кг.

Внутренние поверхности из дерева и металла – 120 кг.

Бетонные поверхности – 0.138 кг.

Если обезжиренная поверхность будет подвергаться воздействию влаги и другой агрессивной среды, норма расхода составит 0.169 кг.

Меры предосторожности

Важно понимать, что предмет нашего разговора относится к третьему классу химической опасности. Поэтому при работе с составом необходимо соблюдать меры предосторожности. В частности, потребуются защитные очки и перчатки, респиратор. Кроме этого, работы проводятся только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Если химическая жидкость попадает на открытые участки тела, кожу сразу промывают тёплой водой с мылом. При попадании в глаза и на другие слизистые оболочки, нужно немедленно обратиться к врачу.

Кроме этого, растворитель относится к категории горючих и легковоспламеняющихся веществ. Поэтому в помещениях не должно быть открытых источников огня, не заизолированной электропроводки. Курение строго воспрещается.

Особенности хранения

Смесь летучих органических веществ хранят в заводской упаковке или герметично закрывающейся таре, вдали от открытых источников огня. Не допускается уличное складирование, чтобы избежать контакта активных компонентов с влажной средой или прямыми лучами солнца.

Температурный диапазон условий хранения может варьироваться в пределах -40/+40 градусов.

Срок годности, заявленный производителем, составляет 12 месяцев, с момента изготовления продукции. При условии, что соблюдаются рекомендации по хранению.

Производители

Чтобы приобрести качественную продукцию, нужно ответственно подходить к выбору производителя. Если говорить о компаниях, специализирующихся на изготовлении растворителя 646, рекомендуем обратить внимание на продукцию таких предприятий:

Дмитриевский химический завод. Это одна из старейших и динамично развивающихся компаний, которая занимается выпуском средств для пищевой, лакокрасочной, кожевенной и резиновой отраслей промышленности. Продукция предприятия широко известна не только в России, но и в 70 странах Мира.

Верхневолжская лакокрасочная компания. Один из крупнейших поставщиков лакокрасочных материалов в страны ближнего и дальнего зарубежья. В ассортимент продукции входят грунтовки, краски, эмали и растворители.

«ПОЛИКОМ». Это ведущий производитель промышленной и бытовой химии. Производственная линия полностью автоматизирована, продукция соответствует международным требованиям.

Все компании уделяют повышенное внимание качеству продукции, работают в соответствии с требованиями ГОСТ.

Чем обезжирить металл перед покраской: основные критерии отбора

Неправильное проведение покрасочных работ приведет к сокращению периода эксплуатации нового красящего слоя, развитию пагубного процесса коррозии, повреждению и отслаиванию покрытия. Обезжириватель для металла перед покраской предотвратит неблагоприятное воздействие окружающей среды, защитит конструкцию и обеспечит долговечность основания.

Назначение и применение обезжиривателя по металлу

Обезжиривание металла перед покраской определенная манипуляция, которая подготавливает металлоконструкцию для дальнейшего нанесения красящего состава, очищая его от ненужных частиц масла, жира, коррозийных и абразивных бляшек, следов пота, других загрязнений.
Существует несколько способов обезжирить поверхность, подходящих для использования в домашних условиях:

  1. Механический метод долгий и трудоемкий процесс, который обеспечивает шероховатую поверхность по средству воздействия различных шлифовальных щеток, кругов и т.д.
  2. Химическое обезжиривание наиболее удобный способ, не требующий физических сил и затрат временных ресурсов. В результате простых манипуляций на металлическое покрытие наносится специальное жидкое вещество, затем химическая реакции разрушает не нужный слой.

Основные группы средств, чем обезжирить металл перед покраской:

  • органические растворители пользуются спросом у потребителя за счет доступности, удобства в применении. Отлично очищают малую зону загрязнения, токсичны, легко воспламеняются. Не подходят для ликвидации частиц минерального происхождения, абразивных бляшек;
  • эмульсионные вещества предназначены для работы на большой площади с трудно выводимыми консистенциями (нагары, углеводороды, старая краска, оксидные пленки). Они менее опасны для организма человека, не так быстро испаряются;
  • щелочные или кислотные водные растворы разлагают оксидные плёнки, продукты коррозии. За счет усиления действия поверхностно-активных веществ, pH показателя, t режима омыляемые частицы разрушаются, а не омыляемые подвергаются процессу эмульгирования (частицы жира отслаиваются в рабочую жидкость, впоследствии удаляются вместе с раствором).

Безвредны, не огнеопасны. Конечный этап обработки включает обязательное смывание водным раствором, нанесение антикоррозийных средств защиты.
Перечисленные варианты очистки хорошо подойдут для самостоятельного использования дома. Допускается комбинирования способов.
На предприятиях и в более масштабных действиях применяют:

  • электрохимическое обезжиривание. Под действием электрического заряда и химических веществ происходит очищение от жировых (масляных) пленок, независимо от толщины и стойкости загрязнения;
  • пескоструйная обработка деталей. Удаление вредных частиц по средству выброса в потоке сжатого воздуха на поверхность металла частиц песка;
  • ультразвуковое обезжиривание. Металлические конструкции легко и без остатка очищается в результате обработки кавитационных пузырьков. Использование для крупных деталей не рационально, в силу большого энергопотребления.

Простые средства для обезжиривания

Для осуществления подготовительных работ перед окрашиванием поверхности металла доступно много инновационных средств. Однако не стоит игнорировать простые, но эффективные «дедовские» варианты.
Перечень:

  1. Уайт-спирит.
    Плюсы: универсальный, простой, доступный, быстро сохнет. Очищает от жировых, маслянистых частиц, органических соединений.
    Минусы: токсичный, имеет резкий запах, огнеопасный, трудно справляется со сложными загрязнениями, оставляет на поверхности пленку.
  2. Растворитель 646.
    Преимущества: многокомпонентный состав, доступная цена, эффективен при работе со старой краской, шпаклевкой, лаком, применяется для мытья малярных инструментов. Образует защитную пленку, которая блокирует доступ влаги, предотвращая развитие процесса коррозии.
    Недостатки: взрывоопасное, токсичное вещество, вступает в химическую реакцию с некоторыми металлами, повреждая основание. Все манипуляции проводятся в специальной защите в хорошо проветриваемом помещении.
  3. Ацетон многофункциональное средство:
    • обезжиривает металл, удаляет жировые загрязнения, смолу;
    • разбавляет красящие вещества, лаки, эмали, грунтовки;
    • входит в состав растворителей.

Отрицательные свойства: токсичность, высокая летучесть, резкий запах.

  • Еще один способ очистки – обезжиривать керосином. Применять с осторожностью, так как он оставляет пленку, снижающую адгезию металлической поверхности. Брать только чистую жидкость, аналогичными свойствами обладает высокооктановый бензин.
  • Этиловый и изопропиловый спирт подходят для небольших участков. Минус: впитываются в очищаемое покрытие.
  • Мыльный раствор. Отличный метод обработки хрупких деталей. Не подходит для сложных загрязнений.
  • Специальные составы для обезжиривания

    Наряду с обычными средствами на полках строительных магазинов представлены специальные растворы. Основной перечень:

    1. Антисиликон. Состав удаляет трудно очищаемые слои, силиконовые бляшки, улучшает адгезию, антистатику, безопасен для очищаемого покрытия (резины, стекла, металла). Товар расфасован в разную тару, в том числе в емкость с пульверизатором. Это позволяет ускорить процесс обезжиривания и последующей покраски.
    2. Трихлорэтилен. Синтетический углеводородный растворитель удаляет стойкие загрязнения. Его используют для обезжиривания черного металла, а также стали, никеля, медь, ткани и кожи. Не подходит для работ с алюминиевым и магниевым покрытием. Не огнеопасен.
    3. Тетрахлорэтилен. В отличие от предыдущего состава, напротив, подходит для алюминия и магния. Универсальный растворитель нашел применение в машиностроение, он не разрушает озоновый слой, отвечает нормам пожарной безопасности.
    4. Чистомет. Экономичное, экологически чистое, щелочное средство не только справляется с поставленными задачами ликвидации ненужного слоя, но и создает влагоустойчивый слой, блокируя предпосылки развития процесса коррозии.
    5. Docker dekamet. Современная консистенция без запаха, вредных примесей, хлорных и кислотных соединений. В результате очистки поверхность металлических конструкций качественно обезжирина перед покраской.

    Все специальные составы имеют ограничения к использованию, требования к основанию, которые прописаны в инструкции.

    Расход обезжиривателя на 1м2 по металлу

    В первую очередь при выборе средства необходимо учитывать степень загрязнения металлического покрытия. Различают:

    • первая степень (слабая) до 1 грамма на 1 квадратный метр;
    • вторая степень (средняя) в диапазоне от 1 до 5 грамм на 1 квадратный метр;
    • повышенный уровень, свыше 5 грамм.

    Очистка металла проводится последовательно, начиная с небольших участков. Расчет количества средства проводится после выявления уровня загрязнения. Выбранный состав наносится в пропорции, которая указана в инструкции.
    Желательно отдавать предпочтение проверенным брендам: Чистомет, Чистомет-плюс, растворитель 646, Уайт-Спирит, Сольвент, Нефрас, Ксилол, Docker dekamet.

    Заключение

    Обезжиривание металла перед покраской это ответственный этап, позволяющий установить защитный слой всей конструкции, увеличить срок эксплуатации. Потребителю представлен большой выбор растворителей. Подобрав один из них, с учетом всех тонкостей нанесения, можно добиться качественного результата.

    Удаление старой краски с металла: способы и принцип действия

    Смывка краски с металла: виды, принцип действия, техника нанесения

    Как и чем покрасить пластик в салоне автомобиля

    Покраска мангала: особенности выбора краски и техники нанесения.

    Лаковое покрытие для металла: особенности и преимущества

    Нормы расхода материалов на подготовительные и специальные операции при нанесении гальванопокрытий

    Нормы расхода химикатов на электролитические и химические покрытия рассчитывают на 1 м 2 покрываемой поверхности независимо от толщины покрытия. Исключение составляют процессы хромирования, химического никелирования и осаждения металлов и сплавов из цианистых электролитов, для которых нормы расхода даются на 1 мкм толщины покрытия (табл. 57-64).

    Нормы расхода материалов на подготовительные (обезжиривание, травление) и специальные операции (осветление, пассивирование, оплавление и др.) рассчитывают только на 1 м 2 обрабатываемой поверхности изделий.

    Нормы расхода анодного металла (сплава) устанавливают исходя из толщины слоя покрытия (1 мкм) с учетом технологических отходов и потерь.

    В случае механической и электрохимической полировки слоев при нанесении многослойных покрытий следует учитывать увеличение толщины каждого покрытия на 2 — 3 мкм.

    Нормы расхода материалов для деталей простой и сложной формы рассчитывают отдельно. К деталям сложной конфигурации относятся детали с глухими отверстиями, вытяжкой, с внутренней резьбой, а также детали типа стаканов, коробок, муфт и т. д.

    При расчете расхода цианистого натрия при электролитическом осаждении меди, цинка, кадмия и других металлов необходимо учитывать следующие потери: разложение цианидов под воздействием электролитического тока; унос электролита в вентиляционные каналы; унос электролита с деталями и приспособлениями; разложение цианидов под воздействием углекислоты воздуха; унос электролита при фильтрации и его корректировании.

    Нормы расхода хромового ангидрида (в г/м 2 ) для деталей простой конфигурации рассчитывают по формуле

    а для деталей сложной конфигурации по формуле

    где t — толщина покрытия согласно технологическому процессу, мкм.

    Полученная норма расхода должна включать полезный расход металла, на восстановление хрома; потери на унос с деталями и приспособлениями; потери на унос в вентиляционные каналы; потери на корректирование и фильтрацию электролитов.

    При работе на автоматах, а также при использовании моечных машин, установок для обезжиривания органическими растворителями и других машин нормы расхода материалов устанавливают опытно-производственным путем.

    При покрытии мелких деталей удельные нормы следует умножать на коэффициент 2 (в случае применения колоколов и барабанов других типов).

    Расход вспомогательных материалов (шлифпорошок, паста ГОИ, полировальные круги, фланель, батист, марля, бязь, сукно, вата, применяемые для фильтрации растворов, для анодных чехлов, для протирки деталей, а также бумага, проволока, полиэтиленовая пленка и др.) устанавливает предприятие в зависимости от специфики производства.

    В нормы расхода для серебрения входит 10-15% серебра в виде AgNO 3 и 85- 90% в виде анодов. Расход металла на покрытие рассчитывают по средней толщине покрытия

    где S — площадь покрытия, см 2 ; d -плотность материала, г/см 3 .

    В нормы расхода на золочение включено только металлическое золото, но при оформлении заявки учитывают и дицианоаурат калия (18% от общего количества золота).

    Согласно МРТУ 6-09 1964-64, металлического палладия в хлористом палладии должно быть не менее 59%. По МРТУ 6-09 1833-64, металлического родия в хлористом родии должно быть не менее 32,5%.

    Согласно ГОСТ 5.1133-71 металлического золота в дицианоаурате калия содержится не менее 66,6%.

    Для покрытия родием и палладием в заявке указывают только количество соли. Палладий и платину для анодов получают по заявке; они считаются нерастворимыми.

    57. Нормы расхода материалов на подготовительные и специальные операции при нанесении гальванопокрытий

    МатериалУдельная норма расхода, г/м 2

    Очистка поверхностей деталей в органических растворителях или моющих средствах

    Расчет расхода Растворитель Р-646 (5 л)

    Быстрая и недорогая доставка, а так же разгрузка и подъём в квартиру на любой этаж.

    Экспертная консультация, помощь в подборе материала и расчёт требуемого количества.

    Возврат в течении одного месяца или расширенный период возврата до конца ремонта * всего за 5% от стоимости материалов.

    Все материалы хранятся на сухих складах, имеют сертификаты и паспорта качества.

    Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

    Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

    Стоимость разгрузки и подъема

    При наличии работающего грузового лифта стоимость разгрузки 1 тонны груза с учетом подъема в квартиру составляет 1 200 ? вне зависимости от этажа.

    При отсутствии грузового лифта стоимость подъема 1 тонны груза на один этаж составляет 1 200 ?.

    Стоимость простой разгрузки транспорта без подъема на этаж составляет 1 200 руб за тонну.

    Минимальная стоимость выезда грузчика 300 руб.

    © M-Delivery, 2021

    ул. Мариупольская, д. 6,
    офис 28. Москва, 109382

    Мы принимаем:

    Растворитель 646 технические характеристики

    Что такое растворитель? По сути данный состав — это летучее средство неорганического и органического образования, которым растворяют или разжижают различные материалы. Продукт часто используют для придания нужной консистенции и улучшения химических свойств лакокрасочных растворов.

    Средство, как правило, выпускается на композитной либо однокомпонентной основе, производится жидким, твёрдым и даже может быть газообразным. Однако для бытового применения и сфере строительства используют именно жидкие составы.

    В магазинах строительных материалов имеется большое количество различных растворителей. Каждый из них подходит для определенного типа работ или определенного материала. Но среди всего ассортимента наиболее популярными, универсальными и невысокими по цене являются две марки: 646 и 647.

    Данные марки используются в разных сферах, хоть их составы очень схожи, они имеют одно большое отличие. Чтобы в этом убедиться, следует внимательно изучить технические характеристики растворителя 646.

    Состав растворителя 646 и его особенности

    Растворители — это реагентные смеси, которые состоят из определенного количества активных компонентов. Они могут довольно быстро испариться, если их оставить на открытом воздухе. Основное применение заключается в том, чтобы разбавлять лакокрасочные смеси и доводить их до необходимой для работы консистенции. Также можно использовать для обезжиривания поверхностей перед непосредственной работой.

    Качественный продукт должны обладать некоторыми характеристиками:

    • он не должен вступать в различные реакции с лакокрасочными смесями;
    • должен быть негигроскопичным;
    • быстро сохнуть;
    • смешивание растворителя и краски или лака должно проходить без особых усилий.

    К тому же качественные средства являются быстроиспаряющимися, так как после нанесения красящего состава на какую-либо поверхность, состав должен испариться, не оставив никакого следа.

    НА ЗАМЕТКУ! Хоть для каждой краски существует определенная марка, 646 является универсальным и может подходить ко многим красящим составам. К краскам на нитрооснове, к эпоксидной и глифталевой грунтовкам. Таким образом, он может применяться во многих случаях. Читайте также: сколько времени сохнет акриловая краска после нанесения.» .

    В состав растворителя 646 входят несколько активных компонентов:

    • 50% – толуола (метилбензол);
    • 15% – бутанола;
    • 15% – этилового спирта
    • 10% – бутилацетата (амилацетат);
    • 8% – этилцеллозольва;
    • 7% – ацетона.

    Исходя из этого, и вытекает главное отличие между марками 646 и 647 — в состав второго не входит ацетон. Это позволяет использовать данную марку при работе с деликатными поверхностями вроде пластика, так как ацетон довольно агрессивно реагирует с пластиковыми поверхностями и может деформировать их или же создать непригодную для дальнейшей обработки поверхность. В других же случаях целесообразнее будет использовать Р646.

    В настоящее время ведутся изыскания, требующие снижения массовой доли ацетона и толуола в составе растворителя, так как во многих случаях при помощи данных веществ изготовляются синтетические наркотики.

    Достоинства и недостатки продукта

    Существует целый ряд достоинств, среди которых можно выделить:

    1. при попадании на кожу не образуется ожогов. Про данный фактор, мы писали в статье: как убрать супер клей с кожи рук;
    2. быстро испаряется;
    3. после испарения не остается разводов, жирных пятен и запаха;
    4. после высыхания состава поверхность становится более блестящей и глянцевой;
    5. данный состав можно купить во всех специализированных магазинах по вполне бюджетной цене;
    6. растворитель очень просто использовать, даже если до этого не было опыта в эксплуатации подобных составов;
    7. продукт является универсальным и его можно использовать на большинстве поверхностей;
    8. взаимодействует со многими типами материалов. Применение в быту: чем отмыть грунтовку и как снять наклейку со стекла.

    Также можно выделить несколько недостатков:

    1. он может легко воспламеняться;
    2. имеет резкий неприятный запах;
    3. имеет весьма токсичный состав;
    4. при вдыхании его паров может появиться головная боль, тошнота и дезориентация в пространстве, поэтому он относится к III категории опасности.

    ПОМНИТЕ! Все его недостатки требуют осторожного обращения с ним, так как в противном случае это может быть вредно для здоровья или же вовсе опасно для жизни. Поэтому при использовании необходимо соблюдать все предписания, а после — хранить в правильном месте.

    Рекомендации по применению. Работать с 646 следует исключительно в хорошо проветриваемом месте и при соблюдении всех правил безопасности. В противном случае растворитель может негативно повлиять на дыхательные пути, может появиться раздражение слизистых оболочек глаз, и развиться дерматит. Длительная работа с данным составом может привести к довольно серьезным заболеваниям.

    Технические характеристики

    Перед использованием рекомендуется подробно изучить растворитель 646 технические характеристики. Данный продукт представлен в виде прозрачной жидкости, в редких случаях она имеет желтоватый оттенок.

    Его состав имеет следующие параметры:

    • плотность 0, 87 г/см3. Благодаря этому он отлично подходит для смешивания с лакокрасочными материалами;
    • коэффициент летучести составляет от 7 до 15;
    • вещество кипит при температуре 59 градусов;
    • самовозгорается при температуре — 403 градуса;
    • кислотное соотношение – ниже или равно 0,06 мг КОН/г;
    • не замерзает;
    • нет набора вязкости;
    • относится к 3 классу опасности;
    • удельный вес воды менее 2%;
    • соответствует всем стандартам растворитель 646 ГОСТ 18188-172.

    При выборе растворителя следует обратить внимание на структуру жидкости. В составе не должно быть никакого осадка и различных частиц. Реализуется, как правило, в тарах из металла, стекла или прочного пластика.

    НА ЗАМЕТКУ! Перед применением не требует предварительных действий, то есть продукт готов к использованию. Срок годности — 12 месяцев, после истечения этого срока может потерять свои характеристики, поэтому рекомендуется использовать жидкость до истечения указанного срока.

    Сферы использования

    Его универсальность позволяет применение в производственных, и бытовых сферах:

    1. Используется во время ремонтно-отделочных работ.
    2. С его помощью разбавляют лакокрасочные составы до необходимой консистенции.
    3. Применяют для изготовления нитролаков и нитроэмалей.
    4. Иногда он добавляется в шпаклевку или грунтовку, что позволяет создать нужную консистенцию материала и впоследствии добиться ровной и гладкой поверхности.
    5. Чтобы очистить малярные инструменты от застывшей краски также можно использовать данную жидкость. Читайте также: сколько сохнет масляная краска.
    6. При грунтовании поверхностей средство не только добавляется в грунтовку, но и используется в качестве жидкости для обезжиривания поверхности. Этот этап очень важен во время ремонтных работ, так как адгезия (сцепляемость, прилипание) покрытия и поверхности при этом улучшается, и покрытие не будет отслаиваться. Рекомендуем ознакомится с обзорами: время высыхания грунтовки глубокого проникновения, а также сколько сохнет бетоноконтакт.

    ВАЖНО! Хоть раствор и является универсальным, использовать его нужно осторожно. Ацетон, входящий в его состав, может повредить поверхность, создать неоднородную структуру и неровности. А использования этого растворителя на пластиковых поверхностях и вовсе стоит избегать. К тому же осторожность нужно проявлять и из-за того, что вещество легко воспламеняется. Нужно следить за тем, чтобы вблизи не было открытых источников огня и даже искр.

    Норма расхода продукта

    Работать с данным веществом нужно аккуратно, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность. Для каждого вида работы расход Р646 будет отличаться.

    Так, расход для обезжиривания на кв. м. составляет:

    • 0,12 л при работе с поверхностями из металла или дерева в помещении;
    • 0,147 л при фасадных работах;
    • 0,138 л для слоя бетона. А сколько сохнет бетон, можете узнать из нашего обзора;
    • 0,169 л при работе со всеми типами поверхностей при повышенной влажности.

    ПОМНИТЕ! В лакокрасочные вещества растворитель следует добавлять постепенно небольшими частями и, постоянно размешивая, добиваться необходимой консистенции. Смесь необходимо размешать до полностью однородного состояния, в противном случае готовая поверхность может быть испорчена.

    Использование Р646 с другими веществами

    Смесь часто используется в различных производственных целях в сочетании с другими веществами. К примеру, в производственных цехах есть частая необходимость покрыть баки для конденсата, емкости для декарбонизирующей воды и другие поверхности лаком или эмалью. Таким образом, 646 используется вместе с лаками ХВ-784. При этом его расход составляет 0,086 л/м2.

    Внутренние ремонтные работы предпочтительнее выполнять вместе с эмалью НЦ-25. В таком случае нормативный расход будет равен 0,120 л/м2. Для покрытий трубопроводов и нефти-отстойников используется эмаль ЭП-5116, разбавленная растворителем в пропорциях 0,169 л на квадратный метр.

    Также средство используется вместе с эмалью НЦ-11 при обработке металлических поверхностей, которые используются в условиях переменчивой погоды и при сильно повышенной влажности.

    А для неметаллических поверхностей, которые используются в схожих условиях, применяют эмаль НЦ 1200. Эту эмаль разбавляют растворителем в соотношении 0,147 л на квадратный метр. Чтобы защитить бетон и кирпич от воздействия внешней среды, в том числе щелочей и кислот, используют шпаклевку. Рекомендуем ознакомится: сколько сохнет финишная шпаклевка и штукатурка на стенах. А чтобы защита была более качественной, ее разводят 646, который используют в соотношении 1,2 л. на один квадратный метр.

    Меры предосторожности и хранение

    Жидкость относится к токсичным и летучим веществам, поэтому важно не нарушать правила техники безопасности. Работу лучше проводить в защитных перчатках и респираторе при температуре от 5 до 30 градусов Цельсия и относительной влажности не более 85%. Также следует защищать и глаза с помощью специальных защитных очков. При попадании состава на кожу необходимо промыть участок теплой водой с мылом, а при попадании в глаза следует как можно быстрее обратиться к врачу.

    ПОМНИТЕ! Не рекомендуется работать очень долгое время, так как он довольно химически-опасный. Также нужно учитывать, что это горючее вещество, а значит курить рядом нельзя. К тому же растворитель не должен находиться на небольшом расстоянии от открытого огня или сварочных работ.

    Рекомендации по хранению

    Хранение должно проходить в герметичной таре из металла, стекла или прочного пластика при температуре от -40 до +40 градусов Цельсия. При этом необходимо исключить любое попадание прямого солнечного света и искр. К тому же запрещено курить на небольшом расстоянии от растворителя и работать с веществом вблизи открытого огня или сварочных работ, так как он легко воспламеняется. В случае же его возгорания следует тушить огонь песком, водой или пеной.

    Производители

    К сожалению не все производители выпускают качественную продукцию. А при использовании некачественной смеси можно потерять время, деньги и материалы. Поэтому очень важно найти надежного производителя, в котором вы будете уверены. Продукция некоторых компаний отвечает всем требования и техническим характеристикам, а также соответствует стандартам ГОСТ.

    Вот некоторые из них:

    • «Дмитриевский химзавод» — данная развевающиеся компания имеет большую историю производства и производит исключительно именно химические средства. Предприятие популярно не только в Российской Федерации, но и в более 70 странах Мира.
    • «Поликом» — является одним из главных производителей бытовой и промышленной химии.
    • «Верхневолжская лакокрасочная фабрика» — производит не только растворители, но и лаки, эмали, краски и грунтовки. К тому же является известным отечественным производителем.
    • «Ясхим» — производит продукцию высокого качества и соответствует международным требованиям.

    Заключение

    Так как 646 это химическое вещество, оно может вступать в опасные реакции с некоторыми другими веществами. Подобные реакции могут выделять опасные вещества или же создавать пожароопасную ситуацию.

    Поэтому всегда будьте осторожны и помните о следующих фактах:

    1. Возгорание вещества может начаться, даже если не было прямого контакта с огнем.
    2. Летучие пары в сочетании с воздухом являются взрывоопасными.
    3. Если емкость с составом будет открытой, то в помещении быстро произойдет накопление опасной для жизни человека концентрации летучих паров.
    4. При смешивании с уксусной кислотой и гидроперитом образуются вещества, которые являются взрывоопасными.
    5. Также опасная реакция происходит при взаимодействии 646 с хлороформом и бромоформом.

    ЧЕМ ОБЕЗЖИРИТЬ МЕТАЛЛ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

    Благодаря покраске сохраняется не только эстетический вид изделия, но и его эксплуатационные качества, так как покрытие защищает изделие от коррозийных повреждений, агрессивных воздействий окружающей среды и других повреждающих факторов.

    Однако, стоит учесть, что качество конечного результата зависит не только от типа и состава используемой краски, но и от того, как поверхность была подготовлена. Чтобы подготовить изделие правильно, необходимо подробно изучить, чем обезжирить металл перед покраской и какие обезжириватели для металлических изделий перед покраской использовать.

    СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

    • Что такое обезжиривание
    • Зачем нужно обезжиривать металл перед покраской
    • Чем опасны жировые загрязнения
    • Способы очистки металла
    • Этапы химической обработки металла
    • Средства для обезжиривания на этапе растворения
    • Эмульгирование
    • Омыление
    • Какой способ обезжиривания металла выбрать
    • Итог

    ЧТО ЖЕ ТАКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

    Процедура обезжиривания металла перед покраской представляет из себя уничтожение жировых отложений с его поверхности. Они могут быть в составе различных промышленных смазок, составах для полировки и т.д. Вдобавок, обезжиривани. подлежат следы биологического происхождения — потовые отложения и отпечатки пальцев, так как данные загрязнения негативно влияют на смачивание металла красочными материалами и его технологические свойства.

    Существует специальная классификация по уровню загрязнения металлической поверхности. Она зависит от количества жировых отложений на кв.м.:

    • Слабый уровень загрязнения – до 1 грамма;
    • Средний уровень – от 1 до 5 грамм;
    • Высокий – от 5 грамм.

    В вопросе «чем обезжирить металл перед покраской«, следует также учитывать воздействие обезжиривающих средств на жировые загрязнения:

    • Омыляемые (потовые отложения, следы пальцев и кожи, материалы для полировки, остатки смазок);
    • Не подвергающиеся разрушению (консервационные смазки, эмульсионные соединения и т.д.).

    ЗАЧЕМ НУЖНО ОБЕЗЖИРИВАТЬ МЕТАЛЛ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

    Смысл процедуры обезжиривания металла перед покраской состоит в удалении с поверхности изделия жировых веществ, способных в дальнейшем помешать равномерному распределению красящего состава, нарушить образование защитной пленки и ухудшить защитные качества краски в целом. Загрязнение поверхности жиросодержащими компонентами может произойти в результате попадания технических масел, охлаждающих составов, полировочных химических средств и даже в результате контакта с руками. Такие загрязнения могут присутствовать явно, но так же есть большая вероятность, что даже внешне выглядящая чистой поверхность, скорее всего содержит на себе невидимый налет, способный повредить наносимому покрытию.

    Так, в зависимости от наличия жировых накоплений на одном квадратном метре обрабатываемой поверхности, принято различать три степени загрязнённости.

    • Минимальную-до 1 г;
    • Среднюю-от 1 до 5 г;
    • Завышенную-от 5 г и выше.

    ЧЕМ ОПАСНЫ ЖИРОВЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

    • Нарушение адгезии между поверхностью, подлежащей покраске и краской;
    • Опасность вздутия нанесенного покрытия;
    • Трудности при нанесении красящего состава;
    • Невозможность создания защитно-барьерного слоя;
    • Растрескивание и отхождение нанесенной краски;
    • Неравномерность прокрашивания.

    Для того, чтобы избежать перечисленных выше проблем, необходимо досконально рассмотреть вопрос: чем обезжирить поверхность металла перед покраской.

    СПОСОБЫ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

    Существует три основных способа очистки металла перед покраской:

    Механический. Суть методики заключается в соскребании загрязняющего слоя при помощи ручных и электрических приспособлений. Снятие микрослоя придает поверхности незначительную шероховатость, улучшающую сцепление с наносимым красящим составом и позволяет глубоко ликвидировать практически любые мешающие процессу примеси. Однако, такой метод не даёт абсолютного результата. Именно поэтому его принято сочетать с дополнительными мерами.

    Химический. Метод химической очистки считается одним из самых легкодоступных, наименее энергозатратных и при этом весьма действенных. Суть метода заключается в нанесении специализированных химических средств, основным действием которых является расщепление жиров и масел. Данный метод очистки металла от грязи перед покраской является одним из самых популярных ввиду своего удобства и оптимального быстродействия.

    Электрохимический способ — сочетание специализированного оборудования и его возможностей и воздействие химических реагентов. Подаваемые установкой электрозаряды усиливаются жидкими расщепляющими обезжиривателями. В качестве оборудования используются ёмкости с ультразвуковыми полями, либо оборудованные электродами, усиливающими действие химических веществ. Применение метода возможно в условиях промышленного масштаба, ввиду высокой стоимости и сложности.

    ЭТАПЫ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

    Химическая обработка металла включает в себя три основных этапа:

    • Растворение;
    • Эмульгирование;
    • Омыливание.

    СРЕДСТВА ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ПРИ РАСТВОРЕНИИ

    В качестве растворителей наибольшую популярность получили алифатические. Самыми известными из них являются бензин, уайт спирит, ацетон, спирт, растворитель 646. Работая с перечисленными растворителями, следует учесть следующие аспекты:

    Ацетон

    Этот крайне популярный благодаря своей низкой цене и доступности растворитель, крайне летуч и обладает достаточно выраженным, едким запахом. Его использование допустимо только в хорошо проветриваемых помещениях и с использованием индивидуальных средств защиты. Особенно, если речь идет о больших объёмах обработки. Кроме этого, крайне важным является тот факт, что Ацетон может вступать в активную реакцию с некоторыми металлами и химическими соединениями.

    Уайт-спирит

    Второй после Ацетона крайне популярный растворитель. Хорошо зарекомендовал себя как качественный обезжириватель металла перед покраской, который справляется с удалением многих видов загрязнений. Однако, в случае сильных загрязнений, только его воздействия может оказаться недостаточно. Использовать его необходимо с соблюдением всех мер безопасности, так же как и Ацетон.

    Растворитель 646

    В последнее время составил серьёзную конкуренцию вышеуказанным средствам. Представляет собой желтоватый состав, обладающий специфическим, ярко выраженным запахом. Обладает достаточно большим спектром действия и хорошими растворяющими качествами. Подходит как для обезжиривания, так и для снятия старых слоев краски. Рекомендуемые условия для работы с этим растворителем: температура от +5 до+30 градусов, влажность не выше 85 процентов. Важно учитывать, что данный растворитель является взрыво и пожароопасным.

    Керосин

    Используются только его очищенные марки, лишённые примесей. Использование его на больших поверхностях не оправдано. Лучшей его заменой будет служить бензин с высоким октановым титром числа.

    Специальные жидкости

    К таким жидкостям относят Тэтрахлорэтилен, являющийся оптимальным вариантом для обезжиривания сплавов алюминия и магния, так как не вступает в реакцию с этими металлами, Трихлорэтилен, который будет хорошим выбором при обработке чёрных металлов, но запрещен для алюминия и магния. Условно подходит для подготовки изделий из метала Антисиликон. При работе с растворителями необходимо учитывать их летучесть и пожароопасность. При выборе растворителя, вполне оправданным действием будет просмотр инструкции к краске. Чаще всего производитель даёт в ней рекомендации не только по использованию, но и по подбору максимально подходящего растворителя для обезжиривания поверхности перед началом работ. — хлорированные растворители. Такой вид растворителей не горюч, но более токсичен. В связи с этим их применение практически исключено.

    ЭМУЛЬГИРОВАНИЕ

    Эмульгирование по сути является щелочной обработкой. Хорошо подходит для снятия нагоревших масел, застарелых лакокрасочных покрытий и прочих трудно выводимых соединений. В основе вещества лежит соединение эмульсионных растворителей, воды и ПАВ.

    ОМЫЛЕНИЕ

    Омыливание является, пожалуй, самым безопасным и экологически чистым способом обезжиривания металла перед покраской. В основе метода лежит использование мылящихся составов и специализированных шампуней и щелочных растворителей. Основной действующей составляющей щелочных растворов, являются поверхностно-активные вещества(ПАВ), создающие на поверхности стойкую пену. Они сокращают поверхностное напряжение, смачивают поверхность, диспергируют твердые загрязнения и эмульгируют неустойчивые отложения.

    По сути такие очистители отделяют жировые накопления от поверхности. Стоит принять во внимание, что работать с такими составами лучше при температуре воды 50-60 градусов и по окончании обезжиривания, необходимо провести антикоррозийную обработку. Большую популярность получили концентраты Чистомет и Докер Декамет. Такие препараты содержат в своей основе щёлочь, усиленная специализированными добавками и присадками, усиливающими пенообразование и повышают антикоррозийную устойчивость. Используют их в разведении с водой по указанным в инструкции параметрам. По завершении процесса, поверхность тщательно промывается. Использовать подобный составы можно как на производстве, так и в домашних условиях.

    КАКОЙ СПОСОБ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛА ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ ВЫБРАТЬ

    Рассмотрев все варианты того, как и чем можно обезжирить металл перед покраской, можно сказать, что самый действенный способ — сочетание нескольких методик и составов. При этом необходимо учитывать свойства и сопоставимость средств для обезжиривания, условия и требования, выдвигаемые при работе с ними. Особенное значение стоит придавать тому, какие растворители безопасны для каждого конкретного металла, а какие способны причинить, зачастую, непоправимый вред.

    Не стоит забывать, о пожаро- и взрывоопасности большинства химических растворителей. Единственными экологически безопасными и нейтральными к обрабатываемым поверхностям являются щелочные мылящиеся средства. Еще одним важным аспектом является необходимость тщательного удаления всех остатков обрабатывающих соединений и последующая сушка подготавливаемой поверхности. Антикоррозийные мероприятия проводятся в зависимости от необходимости. Многие средства для удаления загрязнений сами по себе могут обладать защитной функцией, которую усилит состав используемой краски.

    ИТОГ: ЧЕМ ОБЕЗЖИРИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

    В настоящее время при выборе специального средства для обезжиривания металла перед покраской зачастую руководствуются проверенными растворителями: куросин, ацетон, бензин, спирт и т.д. Однако такие средства как Уайт-спирит и Растворитель 646 более пригодны для обезжиривания металла перед покраской ввиду небольшой стоимости и высокой экологичности. Более того, данные средства создают пленочное покрытие, защищающее от металл от коррозии. На металлических покрытиях производители всегда пишут номера подходящих средств — растворителей для обеззжиривания. Однако, по мнению многих людей, растворитель 646 является практически универсальным в данном вопросе.

    ВИДЕО

    Вдобавок, хотелось бы напомнить о мерах безопасности: работу с растворителями надо проводить в помещении, где обеспечено качественное проветривание (вентиляция) воздуха, должны соблюдаться меры противопожарной безопасности, а людям необходимо использовать специальные средства индивидуальной защиты.

    Обезжиривание органическими растворителями

    Проблема увеличения коррозионной стойкости окрашенных поверхностей до настоящего времени не утратила своей актуальности.

    Первой и необходимой операцией процесса подготовки поверхности является очистка ее от загрязнений.

    Обезжиривание применяется либо как самостоятельная операция, либо как стадия перед нанесением конверсионного (фосфатного, хроматного) покрытия.

    В процессе очистки с поверхности металла приходится удалять различные по химическому составу и технологическим свойствам загрязнения. К ним относятся:

    • масла и жиры растительного и животного происхождения;
    • минеральные масла;
    • мыла;
    • шлифовальные и полировальные составы;
    • графитовые и консистентные смазки;
    • металлическая стружка;
    • окалина;
    • ржавчина;
    • охлаждающие эмульсии и др.

    В соответствии с ГОСТ 9.402—2004 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» различают две степени загрязненности поверхности:

    1. Первая степень загрязненности поверхности — до 2 г/м 2 ;
    2. Вторая степень загрязненности поверхности — свыше 2 г/м 2 .

    В соответствии с этим выбирается технологическая схема обезжиривания.

    Наиболее широко распространены физико-химические методы удаления загрязнений.

    Обезжиривание органическими растворителями

    При обезжиривании органическими растворителями загрязнения удаляют полным или частичным их растворением. Удаляемые загрязнения накапливаются в растворителе, поэтому часть их остается на поверхности металла. Остатки загрязнений можно удалить промывкой деталей в чистом растворителе. Обезжиривание растворителями можно разделить на несколько категорий.

    Холодное обезжиривание

    Холодное обезжиривание, когда удаление загрязнений происходит при погружении изделия в ванну, протиркой ветошью или на специальных струйных установках. При холодном обезжиривании используют в основном алифатические или ароматические растворители (бензин, уайт-спирит, толуол, ксилол, бензол или их смеси).

    Обезжиривание в парах растворителей

    Обезжиривание в парах растворителей, когда изделия очищают пожаробезопасными хлорированными или фторированными растворителями при температуре, близкой к их точке кипения в специально сконструированном оборудовании. Наиболее часто в промышленности применяют трихлорэтилен (Ткип. = 86,7°С), перхлорэтилен (Ткип. = 121°С), метилхлороформ (Ткип. = 74,1°С) и др.

    Недостатки обезжиривания растворителями

    Обезжиривание растворителями не лишено недостатков. Один из самых существенных — удаление только жировых загрязнений; так как растворители не удаляют с поверхности мыла, твердые загрязнения, остатки абразивного материала, стружку, оксиды.

    По сравнению с другими типами растворителей хлорированные углеводороды обладают высокой летучестью, что благоприятствует их быстрому испарению с обрабатываемой поверхности после очистки.

    Однако применение хлорированных растворителей в парах вызывает потери дорогостоящего растворителя, к тому же их пары токсичны и загрязняют окружающую среду. В контакте с водой они могут гидролизоваться, образуя соляную кислоту.

    Особенно это относится к трихлорэтилену, поэтому при использовании промышленных марок необходимо добавлять стабилизаторы.

    Обезжиривание в растворителях применяется в тех случаях, когда применение водных растворов противопоказано (например, изделия в сборе).

    Обезжиривание фторированными растворителями

    Фторированные растворители не находят распространения в промышленности из-за их высокой стоимости. Им свойственны не воспламеняемость, хорошая растворяющая способность, малая токтоксичность и высокая стабильность при высоких температурах в при присутствии воды и металлов.

    Высокая стоимость таких процессов связана также с тем, что применение хлорированных и фторированных растворителей требует герметичного оборудования.

    Обезжиривание эмульсиями для очистки

    Некоторые растворимые в воде растворители, включая спирты и их эфиры, используют с углеводородами и хлорированными растворителями при получении эмульгирующих растворителей или эмульсий для очистки.

    Они создают возможность удерживать воду, углеводородные растворители и поверхностно-активные вещества (ПАВ) в состоянии однородной смеси.

    Эмульгирующие растворители состоят из обычного растворителя (базы) с добавлением эмульгаторов, моющих веществ, сорастворителей и небольшого количества воды. При очистке в таких растворителях эмульгирование наступает только при погружении детали в воду для промывки. Очистка в этом случае происходит за счет растворения.

    Эмульгирующие растворители

    При применении эмульгирующих растворителей большое значение имеют свойства растворителя, используемого для разбавления концентрата. В процессах, требующих повышенной растворяющей способности, концентрат можно иногда разбавлять в ароматических или хлорированных углеводородах.

    Двухфазные растворы могут состоять из тех же компонентов, что и эмульгирующие растворители и эмульсии, но их концентрацию подбирают таким образом, чтобы водная фаза, содержащая растворимые в ней компоненты, не образовывала устойчивой эмульсии с растворителем.

    Эмульсии для очистки обычно содержат те же компоненты, что и эмульгирующий растворитель, только в большей концентрации, так как это необходимо для обеспечения их устойчивости. При правильном подборе эмульгаторов и их растворении в растворителе последний быстро диспергируется и стабилизируется при введении в воду. Эмульсия образуется при вливании растворителя с эмульгатором в воду и одновременном умеренном перемешивании.

    Высокая стабильность эмульсий не всегда необходима для качественной очистки, так как умеренно стабильные эмульсии лучше удаляют загрязнения, чем высокостабильные.

    Написано специально для портала коррозио.ру по материалам статьи «Обезжиривание — необходимая стадия для обеспечения коррозионной стойкости лакокрасочных покрытий» А.Д.Карасева, Е.Ф.Акимова, В.А.Рыбкин, К.Г.Богословский, Е.Д.Быков. Сборник научных трудов «Технология лакокрасочных покрытий», М., 2008. с разрешения ОАО «НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»

    Чем лучше обезжирить металл перед покраской

    Необходимость подготовки металлоизделий к окрашиванию обусловлена повышением характеристик сцепляемости подложки с лакокрасочным материалом и устойчивости металла к коррозионным процессам. Всё это положительным образом скажется на сроке службы окрашиваемых изделий. Однако большинство владельцев гораздо больше заботит наличие ржавчины, которую необходимо удалять в процессе подготовки металла, нежели проведение обезжиривания, из-за чего работы по окрашиванию проходят без проведения этой важной и обязательной операции.

    • Что такое обезжиривание
      • Химические способы
      • Водные растворы
      • Щелочные обезжириватели
      • Эмульсионные составы
      • Ультразвуковые и электрохимические методы
    • Чем обезжирить металл перед покраской
    • Популярные растворители
      • Средство уайт-спирит
      • Растворитель 646
      • Ацетон: классика

    Что такое обезжиривание

    Суть процедуры сводится к удалению с поверхности подложки жировых веществ, которые часто присутствуют в охлаждающих эмульсиях, минеральных маслах, консервационной смазке, полировочных составах. Обезжиривание поверхности металла перед покраской приходится проводить и для удаления остатков от промывок и травления, следов от пота и пальцев. Все эти загрязнения могут крайне негативно повлиять на качество смачивания поверхности лакокрасочными материалами, а также навредить пленкообразованию и другим свойствам покрытия.

    В зависимости от количества имеющихся жировых примесей на 1 квадратном метре можно выделить несколько степеней загрязненности поверхности:

    • Слабую — до 1 г;
    • Среднюю — от 1 до 5 г;
    • Повышенную — более 5 г.

    При обработке жиров химическими реагентами на поверхности возникают несколько последовательных процессов:

    • Растворяющие;
    • Эмульгирующие;
    • Омыляющие.

    В зависимости от способности жиров разрушаться под воздействием растворителей выделяют несколько типов загрязнений:

    • Не подлежащие разрушению — например, эмульсии.
    • Опыляемые — полировочные материалы, остатки смазок.

    Химические способы

    Основным видом являются органические растворители, позволяющие быстро удалить с металлических деталей зажиренные и масляные участки. Наибольшее применение они получили в индивидуальном производстве, хотя иногда их используют и в серийном, но нечасто по причине их высокой взрыво- и пожароопасности. Необходимый эффект, а именно растворение масляных и жировых наслоений, достигается в момент контакта с ними органорастворителей.

    На качество обезжиривания поверхности напрямую влияет степень загрязненности растворителя, поскольку чем больше жиров содержится на поверхности, тем хуже становится способность химпрепарата растворять имеющиеся наслоения. Чаще всего для удаления жировых и масляных участков применяются алифатические и хлорированные растворители. При своей высокой эффективности очистки металла они имеют серьёзный недостаток — эти составы не способны убрать с поверхности абразивные материалы и прочие минеральные загрязнения.

    Водные растворы

    Как известно, вода обладает плохой способностью к очищению, что связано со значительным поверхностным натяжением и несовместимостью с жирами. Поэтому при смачивании ею зажиренных поверхностей устойчивых эмульсий не образуется. Для повышения моющих свойств водного раствора производители прибегают к различным приёмам — увеличивают уровень кислотности pH, повышают температурный режим применения до диапазона 50—65 градусов Цельсия, вводят в состав поверхностно-активные вещества.

    Щелочные обезжириватели

    Эти составы обладают массой положительных свойств. В их числе высокая очищающая способность, пожаробезопасность, экологичность, широкий выбор способов нанесения. При обработке водными растворами омыляемых жиров и масел последние неизбежно разрушаются, а неомыляемые загрязнения эмульгируются. Последний случай можно описать как процесс отслоения жировых слоев от поверхности с постепенным превращением в рабочую жидкость и удалением вместе с рабочим раствором. Главным недостатком этих составов является необходимость проведения антикоррозионной обработки поверхности после ее очистки.

    Лучше всего с жировыми и масляными участками среди присутствующих в составе моющих растворов компонентов справляются поверхностно-активные вещества — ПАВ. После попадания на поверхность они образуют на ней пену, одновременно уменьшая межфазное и поверхностное натяжение, повышая смачиваемость и разрушая твердые и жидкие загрязнения, переводя их в более удобную форму для удаления. Содержание ПАВ в жироочистителях, как правило, колеблется в пределах 10%.

    В случае возникновения необходимости наряду с обезжириванием удалить тонкие окисные или гидроокисные пленки применяются кислые растворы, содержащие фосфорную кислоту 1—3%.

    После обработки поверхностей очищающими составами их обязательно промывают водой. Присутствие солевых остатков недопустимо, поскольку они способны разрушать свойства лакокрасочных плёнок, повышая влагопроницаемость и ускоряя развитие подпленочной коррозии.

    Эмульсионные составы

    В тех случаях, когда возникает необходимость в удалении с поверхности нагаров масел, консистентной смазки, трудновыводимых загрязнений, используют эмульсионное обезжиривание. Этот способ является комбинированным и обладает достоинствами органорастворителей и водных щелочных растворов. Эти составы содержат эмульсии растворителей и разведенные с водой ПАВ. В качестве растворителей могут использоваться хлорированные или алифатические углеводороды.

    Ультразвуковые и электрохимические методы

    Для повышения очищающей способности моющих составов применяются специальные ванны с ультразвуковым полем. Этот метод наиболее актуален для малогабаритных изделий с поверхностью повышенной сложности, для которых важно произвести максимально качественное удаление загрязнений. В отношении крупных деталей применять этот метод нецелесообразно из-за экономических соображений, поскольку возникает необходимость увеличения выходной мощности прибора.

    При подготовке металлоизделий методом электрохимического обезжиривания также применяются специально оборудованные ванны, а сам процесс осуществляется за счёт действия пузырьков газов, образующихся на электродах. Это позволяет добиться уменьшения расхода компонентов химических составов и повысить качество обработки поверхности.

    Чем обезжирить металл перед покраской

    В бытовых условиях владельцы, как правило, применяют проверенные «дедовские» средства — бензин, керосин, ацетон, спирт.

    Но сегодня доступны и более современные и технологичные составы. Среди них довольно популярными являются Нефрас (Уайт-Спирит), Растворитель 646. Они обладают массой достоинств — доступная цена, увеличенный уровень экологичности, способность к образованию более устойчивых к лакокрасочному покрытию пленок, что позволяет предотвратить развитие коррозионных процессов.

    Проблемой для многих владельцев является несоответствие подложки после обезжиривания выбранной краске. Этого можно избежать, если приобрести растворитель, подходящий под обрабатываемое покрытие. Но чаще всего при использовании растворителя № 646 таких проблем не возникает. В отзывах потребителей говорится о его универсальности, поэтому дополнительных операций проводить не приходится.

    Еще одна популярная разновидность растворителей — Антисиликон. Эти составы высоко востребованы среди мастеров, которые их используют для обезжиривания кузова автомобиля перед последующей покраской. Однако во время работы необходимо соблюдать правила безопасности. В помещении, где проводятся работы по обезжириванию, необходимо открыть окна и двери. Использовать такие растворители можно на максимальном удалении от источников воспламенения и обязательно в средствах индивидуальной защиты.

    Самыми эффективными считаются специальные концентрированные растворы — Чистомет, Docker Dekamet и другие. Главным активным компонентом в составе этих средств является щелочь. Также они содержат и дополнительные вещества — ингибиторы, поверхностно-активные вещества, присадки и пр. Перед работой концентрат смешивают с водой в заранее рассчитанных пропорциях. Всё зависит от степени загрязнения обрабатываемой поверхности. Достоинствами этих растворов является высокая экологичность и безопасность. Их можно применять не только для обезжиривания поверхности, но и для повышения антикоррозионной устойчивости металла. Могут использоваться на промышленных предприятиях.

    Популярные растворители

    Чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской — актуальный вопрос для многих владельцев. Для обезжиривания поверхностей из металла сегодня можно использовать не только доступные и проверенные временем составы, но и современные растворители.

    Средство уайт-спирит

    Среди обезжиривателей чаще других используется уайт-спирит. Выглядит он как прозрачная бесцветная жидкость с характерным запахом ГСМ.

    В магазинах он продается под названием «Нефрас-С4» и доступен в различных модификациях. Главная причина его популярности связана с универсальностью применения.

    Этот растворитель может без особого труда удалить любые масла и жиры, а также многие органические соединения. Нередко его применяют для разбавления масляных красок, эмалей и лаков. Имеется у уайт-спирита и ещё одно положительное свойство — после обработки поверхности не нужно ждать ее высыхания, можно сразу переходить к нанесению грунтовки или лакокрасочного материала. Растворитель испаряется очень быстро, и именно это обеспечивает ему превосходство над другими очищающими составами.

    Растворитель 646

    Этот вид обезжиривателя получил широкое распространение при проведении работ по подготовке к покраске. Представляет желтоватую жидкость с сильным характерным запахом. Имеет довольно широкий спектр применения.

    С помощью этого состава можно не только разбавлять краски, но и обезжиривать металлические поверхности. Особенно он эффективен, когда нужно снять старые слои краски. Может применяться для мытья малярного оборудования и инструмента.

    Лучше всего подходит для разведения эмалей следующих типов:

    • нитроцеллюлозные НЦ;
    • глифталевые ГФ;
    • меланиноамидные МП;
    • акриловые;
    • эпоксидные.

    Во время использования обезжиривателя необходимо соблюдать рекомендованную производителем температуру от + 5 до + 30 градусов Цельсия, при этом влажность воздуха не должна быть выше 85%.Тогда после обработки металлическая поверхность приобретет блестящий глянцевый вид без пятен и разводов.

    Помните, что растворитель 646 является пожаро- и взрывоопасным продуктом. Работать с ним можно только в средствах защиты органов дыхания, зрения и кожи. При проведении работ в помещении необходимо обеспечить поступление свежего воздуха через окна и двери или посредством работающей вытяжной вентиляции.

    Ацетон: классика

    Ещё один довольно распространенный обезжириватель для металла. По своему составу это прозрачная жидкость, имеющая сильный характерный запах. Отлично удаляет масляные и жировые пятна, а также смолы.

    Ацетон можно применять для разбавления лаков, эмалей, красок и грунтовок. Иногда его добавляют в состав некоторых растворителей. Главным составным компонентом является спирт, обладает высокой летучестью.

    Для защиты металлических поверхностей от коррозионных процессов их необходимо особым образом обрабатывать перед нанесением лакокрасочного покрытия. Технология окрашивания требует в обязательном порядке проведения такой операции, как обезжиривание. Оно может быть выполнено с использованием различных растворителей и обезжиривающих составов.

    Среди них есть как традиционные, так и более современные и технологичные. Выбор наиболее подходящего состава для обезжиривания должен осуществляться с учетом характера и масштаба стоящих задач, а также назначения металлического изделия.

    При этом важно не забывать о правилах безопасности во время проведения работ по обезжириванию. Многие составы являются небезопасными из-за содержания вредных для здоровья соединений. Поэтому при проведении работ внутри помещений необходимо обеспечить постоянный доступ свежего воздуха. Также нужно помнить о том, чтобы поблизости не было воспламеняющих источников.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector