19 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидроабразивная очистка металлических поверхностей

Гидроабразивная очистка металла

Существуют разные варианты для избавления металлоконструкций от ржавчины, коррозии и т.д. Гидроабразивная очистка металла — струйный способ удаления загрязнений, при котором рабочей средой для этого выступает вода с определенным абразивом.

Особенности, достоинства метода

Причины, по которым следует отдать предпочтение данному методу:

  • Гидроабразивная очистка металла, оборудование для которой работает от электричества и дизельных приводов, благодаря водяной струе устраняет образование пыли в процессе.
  • Обеспечивается хороший результат, ведь струя может попасть в любое труднодоступное место — щель, микротрещину.
  • Поскольку есть возможность отрегулировать мощность напора, а также количество подаваемого абразива, то легко добиться оптимальной шероховатости поверхности.
  • Подходит для подготовки изделий под покраску.
  • Удается полностью избавиться от коррозии, что минимизирует возможность образования в дальнейшем.
  • Работы можно проводить на любой высоте, при условии использования оборудования для промышленного альпинизма.
  • После очистки не требуется утилизация мусора.

Наша компания осуществляет очистку по данной технологии металлических, бетонных, железобетонных и других типов конструкций.

Оставить заявку и наши специалисты просчитают стоимость вашего заказа

Задай свой вопрос в самой популярной местной социальной сети

Гидроструйная очистка поверхности

Гидроструйная очистка, или очистка водой, а иногда и специальными жидкостями под определенным давлением и с необходимой скоростью подачи, – вид подготовки поверхностей различного назначения под дальнейшую обработку. Гидроструйный способ снимает загрязнения разного происхождения. Это может быть ржавчина, окалина, шелушащаяся краска, устаревшая штукатурка, смолы, битум и т. д. Способ применяется в строительстве при подготовке фасадов зданий, включая удаление граффити и межплитных швов, в машино- и судостроении, при строительстве корпусов и технологического оборудования, в авиации для удаления следов резины со взлетно-посадочных полос и т. д. Чистят от накипи, наслоений и загрязнений таким способом резервуары, теплообменники и трубные конструкции как внутри, так и снаружи.

Сущность способа: струя воды под давлением воздействует на поверхность, отрывает и уносит с поверхности частицы ненужных материалов. Таким образом она очищает от загрязнений и наслоений, а с применением особых составов еще и обезжиривает. Особенно популярна гидроструйная очистка металлоконструкций, т. к. позволяет экологическим чистым способом подготовить их к окрашиванию.

Преимущества и недостатки

Гидроструйный способ подготовки поверхности с помощью воды, подаваемой под разным давлением и с разной скоростью, имеет такие преимущества:

  • выполнение операции возможно на материалах разного происхождения;
  • отсутствует термическое воздействие;
  • взрыво- и пожаробезопасность проведения работ;
  • высокая степень очистки;
  • высокая скорость выполнения операции;
  • проводить чистку можно в труднодоступных местах;
  • отсутствие газовыделения, т. е. процесс является экологически чистым.

Кроме того, гидроструйный способ очистки может применяться с использованием жидкостей с поверхностно-активными веществами, что расширяет возможности метода.

Недостатков у метода всего два. Во-первых, она может выполняться только при плюсовой температуре, во-вторых, поверхности после полива водой нуждаются в доработке, т. к. таким способом не придается необходимый профиль и нужная степень чистоты. В отличие от гидроабразивного метода, где вместе с жидкостью подается материал определенной твердости, невозможно получить чистоту поверхности и реза. С ее помощью можно только избавиться от загрязнений разного рода и происхождения, подготовить металлическую, оштукатуренную поверхность к проведению необходимых технологических операций.

Технология[ | ]

Метод гидроструйной очистки основан на воздействии струи жидкости (например, воды) с высокой кинетической энергией на обрабатываемый материал. Данный метод используется для очистки различных поверхностей (например, поверхностей технологического оборудования, корпусов судов, фасадов зданий и т. д.), при этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину, кокс, лигносульфонаты, пирофорные соединения и т. д.

Для генерирования струи жидкости с высокой кинетической энергией используются насосы высокого давления. Давление воды, применяемое в системе, зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые вещества, рыхлая ржавчина и красочные покрытия со слабым сцеплением. Если в процессе очистки использовались поверхностно-активные вещества, необходимо ополаскивание чистой, пресной водой.[2]

В целях стандартизации операций по очистке и подготовки поверхности с помощью воды «Общество защитных покрытий» (англ. The Society for Protective Coatings, SSPC)[3] приняло следующие четыре определения для очистки воды с использованием струйной технологии:

  • Гидроструйная очистка низкого давления (LP WC), при использовании давления воды менее 34 МПа (5,000 psi) для очистки.
  • Гидроструйная очистка среднего давления (HP WC), при использовании давления воды от 34 до 70 МПа (5000 до 10000 psi) для очистки.
  • Гидроструйная очистка высокого давления (HP WJ), при использовании давления воды от 70 до 170 МПа (10000 до 25000 psi) для очистки.
  • Гидроструйная очистка сверхвысокого при использовании давления воды струйными свыше 170 МПа (25 000 psi) для очистки.

Гидроструйная очистка под сверхвысоким давлением (более 170 МПа) применяется для полного удаление всех загрязнений и ржавчины. Результат сравним с сухим бластингом, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины.

Гидроструйная очистка под высоким давлением. (70−170 МПа) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Магнетиты (черные окислы) и прочно держащиеся загрязнения могут остаться, хотя также поддаются удалению.

Гидроочистка под средним давлением (35-70 МПа) позволяет удалить непрочно держащиеся краску, ржавчину, загрязнения. Но черный железный оксид (магнетит) останется. Однородная поверхность не достижима.

Гидроочистка под низким давлением (до 35 МПа) позволяет удалить соли, загрязнения, шелушащуюся краску. В основном это обмыв поверхности.

Гидроструйная обработка является эффективным, экологически чистым и универсальным методом очистки любых поверхностей. С помощью гидроструйной очистки удаляется старая краска и плесень с деревянных поверхностей, высолы и солевые отложения с бортов кораблей. При более высоком давлении гидроструйная очистка позволяет удалить старую краску и коррозию со стали. Несмотря на высокое давление, вода никогда не сможет создать профиль при обработке стальной поверхности.[4]

Степень очистки

У метода гидроструйной очистки выделяют несколько степеней очистки, которые указаны в ISO 8501-4:2006. Это зависит от давления жидкости, которая может подаваться разными способами на обрабатываемую поверхность. По этому принципу гидроструйный метод делят на такие виды (единица измерения давления в МПа указывается в технической документации и в паспортных данных на конкретную установку):

  • сверхвысокого (выше 170);
  • высокого (70÷170);
  • среднего (34÷70);
  • низкого (меньше 34).

Гидроструйная очистка бетонных и металлических поверхностей

Мы предлагает высококвалифицированные услуги по гидроструйной подготовке бетонных и металлических поверхностей. Специалисты имеют огромный опыт работы в данном направлении, а потому быстро и эффективно очищают любые бетонные и металлические поверхности от различных загрязнений, гарантируя отличное качество своих работ.

Гидроструйная подготовка бетонных и металлических поверхностей является эффективным экологически чистым способом очищения конструкций из бетона и металла. Данная подготовка основана на обработке поверхности струей воды, которая подается под очень высоким давлением. Такая струя воды позволяет удалять с обрабатываемых бетонных и металлических поверхностей практически любые загрязнения и отложения, в том числе ржавчину, солевые отложения, лакокрасочные покрытия, нагар, окалину и т.д.

Заметим, что гидроструйная подготовка бетонных и металлических поверхностей позволяет не только снимать старые покрытия и загрязнения для подготовки поверхностей под окраску. Данный способ подготовки также идеально подходит для зачистки стен от плохо держащейся штукатурки и полного ее удаление. Вместе с тем гидроструйная подготовка бетонных и металлических поверхностей предоставляет возможным разрушение слабых, разрушающихся бетонных конструкций (например, для последующего ремонта арматуры).

Гидроструйная подготовка бетонных и металлических поверхностей используется как альтернативная технология пескоструйной очистке и применяется при необходимости в более щадящей очистке. Также данный вид подготовки поверхностей используется на объектах, где недопустимо искрообразование.

Для проведения работ по гидроструйной подготовке бетонных и металлических поверхностей наша компания использует специальное гидроструйное оборудование. Данное оборудование представляет собой стационарные и мобильные установки, которые оснащены насосом высокого давления, регулятором давления и перепускным клапаном.

В каждом конкретном случае специалисты определяют величину давления, с которым будет подаваться на обрабатываемую поверхность струя воды. Так, для полного удаление всех продуктов коррозии и ржавчины мы подаем струю воды под сверхвысоким давлением (более 170 МПа), для удаления большинства лакокрасочных покрытий и продуктов коррозии — под высоким давлением (70 -170 МПа). Если требуется удалить непрочно держащуюся краску, ржавчину и загрязнения, наши специалисты выбирают среднее давление струи воды (35-70 МПа). В случае, когда необходимо ликвидировать соли, загрязнения и шелушащуюся краску, вода подается низким давлением (до 35 МПа).

ДРУГИЕ СТАТЬИ РАЗДЕЛА

  • Гидроструйная очистка бетонных и металлических поверхностей
  • Пескоструйная очистка бетонных и металлических поверхностей

Оборудование для гидроструйной обработки

Для очистки используют ручной или промышленный комплект оборудования, в составе которого насос или помпа, двигатель (бензиновый, дизельный или электрический), шланги, насадки, фильтры и приспособления. Отличаются установки мобильностью и компактностью. Подбирают их в зависимости от давления и скорости, с которыми жидкость должна подаваться к обрабатываемой поверхности. Установки выпускаются производителями российскими и зарубежными, с напором воды до 2960 атм. При этом мощные устройства имеют в своем составе специальный узел – усилитель потока. Как правило, они устанавливаются на тележку или платформу. В последнем случае снабжаются пультом управления. Некоторые гидроструйные модели снабжаются системами предохранительными, охлаждения насоса, регулятором давления, контрольно-измерительными приборами, что делает работу на установке более безопасной и производительной.

Лучшими гидроструйными отечественными очистительными агрегатами считаются изделия серии «Посейдон» (, Россия). Аппараты универсального применения собираются из комплектующих, произведенных в США, Германии, Италии. Различаются компоновкой, типом привода и его мощностью, давлением, количеством расходуемой воды в час и наличием дополнительных функций. В комплект установки входит тележка или платформа, насос трехплунжерный высокого давления, фильтр проточного типа, шланг определенного диаметра и длины, намотанный на барабан, форсунка, пистолет и копье. Имеются модели, где осуществляется подогрев воды.

Мощную установку для промывки трубопроводов разного диаметра и технологического оборудования можно купить на Свесском насосном заводе. Она смонтирована на платформе передвижного типа, а особенность модели – возможность регулировать количество подаваемой воды в пределах от 2 до 8 м³ в час и развивать давление от 100 до 1000 кгс/см², что дает возможность очистить от любых загрязнений поверхности разного типа.

Качественные автономные установки серии УНГ предлагает отечественный производитель – . Продукцию используют в ЖКХ, на промышленных предприятиях, где по технологии регулярно должны очищаться трубопроводы и резервуары от загрязнений и накипи. Охотно покупают эту продукцию в странах Европы и ближнего зарубежья.


На видео процесс очистки поверхности металла от ржавчины с помощью гидроструя:

Просим тех, кто работал на установках по очистке поверхностей гидроструйным методом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах выполнения операций по очистке разных поверхностей.

Технология и особенности проведения

Деятельность представляет собой применение специального оборудования, которое выпускает под большим давлением струю воды. Огромный напор, может с легкостью и в короткие сроки избавить от загрязнений металлоконструкции, автотранспорт, жилые и промышленные сооружения, а также крупные инфраструктурные постройки. Такой способ обеспечивает тщательную обработку без повреждений и гарантирует высококачественный результат. Поэтому услуга популярна у наших заказчиков не меньше, если речь идет о металлических конструкциях.

Сферы применения

Перейдем к главному, где можно использовать такую разновидность работ:

  • крыши и фасады зданий;
  • промышленное оборудование и конструкции из металла;
  • дорожное полотно и тротуары, взлётно-посадочные полосы;
  • трубопроводы;
  • транспортные средства (наземные, воздушные, морские);
  • различные емкости;
  • теплообменники.

Все эти объекты после обработки не только приобретут привлекательный вид, но и полностью сохранят свои характеристики.

Стоимость и условия предоставления гидроструйной очистки поверхностей в Воронеже

УслугаСтоимость в рублях за м2
Гидроструйная очистка поверхностиот 300
* Цена может меняться, уточняйте по телефону.

Расчет цены при проведении этого технологического процесса исходит из нескольких факторов. Они прямо влияют на конечную цифру, которая будет зависеть от:

  1. Количества обрабатываемой площади.
  2. Особенностей ее фактуры и физической основы
  3. Характера смываемых химических веществ.

Если вы хотите сотрудничать с нашей компанией и получить качественное обслуживание, закажите эту услугу по указанному на сайте телефону. Наши менеджеры окажут грамотную информационную поддержку, помогут заключить договор и проконтролируют сделку по гидроструйной очистке.

Аппараты гидроабразивной очистки. Как это работает.

Гидроабразивная очистка удаляет покрытия, загрязнения, коррозию и остатки твердых поверхностей. Она аналогична сухой абразивоструйной обработке, за исключением того, что части абразива смачиваются до воздействия на поверхность.Основное преимущество гидроабразивной очистки перед сухой абразивоструйной очисткой, это значительно меньшее образование пыли при проведении работ поверхностей. А так же возможность обрабатывать более широкий диапазон материалов и поверхностей.

Принципы работы аппаратов водно-абразивной очистки

Сопла с подачей воды WIN (Water Injection Nozzles ). Абразив на выходе из сопла смачивается струей воды.

Сопла (водокольцевые) Halo. Занавес из воды окружает абразив на выходе из сопла, смачивая пыль после удара абразивных частиц об поверхность.

Плюсы: Относительная дешевизна. Подавляет 50-85% пыли.

Минусы: Высокое потребление воды.

Вода и абразив смешиваются и распыляют внутри корпуса. Эффективный способ обработки деталей.

Плюсы: Позволяет повторно использовать абразив. Очистка происходит в замкнутом пространстве.

Минусы: Стационарность камер очистки. Габариты обрабатываемых деталей ограничены размерами камеры для гидроабразивной очистки.

Модифицированные пескоструйные аппараты.

Вода и абразив находится в баке под давлением воздуха. Смесь из абразива и воды втягивается в воздушный поток, за счет эффекта Вентури.

Плюсы: Эффективное подавление пыли.

Минусы: Ограниченные возможности по управлению потоком водо-абразивной смеси на выходе из сопла. Высокий расход абразива и воды.

Смесь воды и абразивы находятся в баке под давлением воды, а затем эта смесь вводиться в воздушный поток.

Плюсы: подавления пыли до 95% Обеспечивает точный контроль над давлением воздуха и водно-абразивной смеси, что позволяет обрабатывать более широкий диапазон поверхностей. Экономичный расход абразива и воды.

Минус: относительно высокая цена оборудования.

Процесс столкновения абразива с поверхностью

В случае сухой абразивоструйной очистки частицы абразива вылетая из сопла абразивоструйного аппарата имеет большую скорость (за счет эффекта Вентури), импульс частиц довольно велик. При столкновении с поверхностью частицы абразива разрушаются, образую мелкодисперсную пыль. Так же пыль присутствует изначально в самой среде абразива. Удар частицы абразива об поверхность может вызвать сухие искры, заряженные статическим электричеством.
При гидроабразивной очистке поверхностей, мелкие частицы абразива заключены (инкапсулированы) в капельки воды. Присутствие воды увеличивает вес частиц и как следствие, увеличивается сила воздействия на поверхность. При столкновении смоченной частицы с поверхностью, водная оболочка рассеивается и при этом гидростатические силы дополнительно разрушают поверхностное покрытие, оставляя скошенную кромку по всему периметру зоны столкновения. Водная оболочка частицы -своего рода «смазка», поэтому шланги и сопла гидробразивоструйных аппаратов имеют срок эксплуатации от 3 до 5 раз дольше, чем в аппаратах работающих с сухим абразивом.

Водная инкапсуляция частиц абразива.

Частица абразива заключена в водную оболочку, удерживаемую поверхностным натяжением воды. Вода увеличивает вес частицы, что приводит к увеличению момента.

Вода и абразив в точке столкновения.

Когда инкапсулированная частица попадает на поверхность, водяная оболочка разрывается. При этом высвободившаяся вода улавливает частицы материала поверхности и пыль, возникшую при разрушении абразива .

Гидравлический эффект при столкновении

Инерция приводит капли воды в движение в направлении зоны удара, а сила удара частицы увеличивается за счет гидравлического воздействия. Вода не сжимается и вырывается из зоны удара, в результате чего дополнительно подрывается удаляемое покрытие.

Зона столкновения смоченной частицы абразива с поверхностью

Гидравлическое воздействие значительно повышает эффективность очистки. А так же способствует образованию скошенной кромки в точке удара абразивной частицы на поверхности.

Абразивные материалы для гидроабразивной очистки

Абразивные материалы подразделяют на абразивы и наполнители.

Абразивами принято называть материалы, частицы которого при столкновении с поверхностью, оставляет след с определенным профилем (или якорный рельеф). Обработка абразивами не только очищает поверхность но и подготавливает поверхность к нанесению защитного покрытия. Адгезия поверхностных покрытий сильнее к более профилированным поверхностям.

Наполнители -материалы, которые не создают профиль поверхности при ударе. К ним относятся как неорганические, так и органические материалы.


Применение гидроабразивной очистки

Гидроабразивн ая очистка может заменить пескоструйную обработку практически для любой задачи, но существуют поверхности, условия и среды, для которых мокрая пескоструйная обработка наиболее предпочтительна. Установка гидроабразивн ой очистки работая при низких значениях давления воздуха, эффективно удаляет покрытия, не повреждая нижележащей основы. Гидроабразивн ая очистка предпочтительна для проведения работ по очистке античный и хрупких поверхностей, а так же мягких поверхностей (в том числе древесины). Кроме того, наличие воды снижает степень нагрева обрабатываемой поверхности в процессе обработки, позволяя избежать тепловой деформации поверхности.

Примеры возможностей гидроабразивной очистки:

очистка вандальных надписей с кирпичной стены,

очистка вандальных надписей с поверхности оцинкованного металлического листа,

снятие лакокрасочного покрытия с металлической банки с газированным напитком ,

нанесение рельефного рисунка через трафарет на камень и дерево.

Фото результатов выполненных демонстрационных работ

Работы выполнены установкой Graco Ecoequip 2 EQs2. Абразив – молотое стекло.

Надписи очищены без удаления защитного цинкового слоя

Очистка вандальных надписей с кирпичной стены. Надписи очищены без нарушения структуры поверхности кирпича.

Очистка вандальных надписей с поверхности оцинкованного листа. Надписи очищены без удаления защитного цинкового слоя.

С тонкостенной металлической банки с газированным напитком (0,33 л) снят лакокрасочный слой без повреждений тонких стенок. (Очистке подвергалась полная и закрытая банка).

На камень и дерево были нанесены рельефные рисунки через трафарет.

Таким образом используя современную установку гидроабразивной очистки возможно выполнить широкий спектр работ (от снятия тонкослойных покрытий до резки камня) одним и тем же абразивом, изменяя только настройки.

Безопасность

Для проведения работ по сухой абразивоструйной обработке требуется специальный защитный шлем пескоструйщика, который ограничивает видимость. Оператору установки гидроабразивн ой очистки необходимы только респиратор, защита глаз и ушей.

Водопескоструйная очистка с использованем гидроабразивных или водопескоструйных насадок

Несомненным преимуществом моечных аппаратов высокого давления Акватехно является возможность гидроабразивной обработки поверхности.

Гидроабразивная насадка (гиропескоструйная) с соплом из износостойкого материала (карбид бора) незаменима для проведения работ по подготовке поверхности.

Применение специальных гидроабразивных насадок позволяет достичь требуемого класса чистоты поверхности установками со значительно меньшим уровнем рабочего давления, нежели при работе только водой. Данными методами достигается степень очистки металла Sa 2 ½ и Sa 3. С другой стороны, гидроабразивный способ позволяет не только увеличить производительность работ, но и получить хорошие адгезионные свойства обработанной поверхности за счет придания поверхности необходимого профиля (шероховатости).

Гидроабразивная обработка также характеризуется полным отсутствием пыли и искрообразования при проведении работ. Использование гидроабразивного комплекта с аппаратом высокого давления (300-500 бар) обеспечивает полное удаление любых видов покрытий и загрязнений: изоляции, нагара, окалины, коррозии с поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и т. п. без пыли и с высокой производительностью.

Пескоструйные насадки дают возможность производить очистку поверхностей от старого покрытия (краска, штукатурка, ржавчины и т. п.). Принцип действия насадки основан на инжекторном добавлении абразива — песка в водяной луч высокого давления. Абразив всасывается из любой сторонней емкости по гибкому шлангу.

Читать еще:  Как определить диаметр трубы

Чистка металлической поверхности высоким и сверхвысоким давлением не вызывает нарушений в структуре металла, но снимает с него неоднородные покрытия, будь то коррозия, смола, полимерная пленка, краска.

Подача в водяную струю абразива значительно усиливает чистящие свойства, а при давлении свыше 1000 bar режет металл.Для решения различных задач используются гидравлические очистители с различными параметрами. При этом каждый из агрегатов имеет две главные характеристики:

  • максимальное рабочее давление воды;
  • поток воды на выходе тракта высокого давления при максимальном давлении воды.

Величина давления воды позволяет решать определенные задачи по очистке, а поток воды (л/мин) определят производительность при решении этих задач. Чем больше поток воды при заданном давлении – тем выше производительность при очистке поверхностей.

Практически в каждом строении применяется кирпич, цемент, железобетон и металл. Эти материалы подвержены коррозии и старению. Бетон долгое время считался материалом, обладающим свойствами природного камня. Однако время показало, что он уязвим к воздействиям окружающей среды.

Во всем мире сейчас актуальна проблема реставрации металла и бетона, продления сроков службы этих материалов. Перед нанесением защитных материалов на металлические и бетонные конструкции необходимо произвести их санацию (удалить поврежденные слои и участки), подготовить поверхность (придать шероховатость). Для этого применяются несколько альтернативных способов, имеющих свои преимущества и недостатки:

  • механическая ручная очистка;
  • химическая очистка;
  • пневмопескоструйная (дробеструйная) очистка;
  • термическая пневмопескоструйная очистка;
  • гидродинамическая очистка;
  • гидроабразивная очистка.

Механический способ дает продолжительную работу сотрудникам предприятий, он очень трудоемок и бывает единственно возможным в особых условиях. Такие работы можно производить круглый год. Однако этот способ не позволяет быстро и качественно выполнить большие по объему работы, а во взрыво- и пожароопасных зонах требует применения специального инструмента.

Химический способ зачастую комбинируют с механическим. Этот способ дает некоторое преимущество в сроках выполнения работ, однако ведет к их удорожанию и, нередко, к возникновению экологических проблем.

Пневмопескоструйный способ, в том числе термический, значительно увеличивает скорость и качество очистки металла и бетона, особенно удаление коррозии. Однако эти способы не всегда возможны в силу запретов на их использование во взрыво- и пожароопасных зонах (при соприкосновении песка с металлом происходит искрение), эти работы всегда сопряжены с облаком пыли, требуется специальная защита для работающего персонала.

Гидродинамический и гидроабразивный способы наиболее перспективны, они лишены многих из перечисленных недостатков. Производительность и степень обработки поверхности значительно выше, чем при пневмопескоструйном способе, полностью отсутствует пыль, можно производить работы, в том числе удаление коррозии, на взрыво- и пожароопасных объектах.

Однако данные работы производятся только при положительных температурах, может потребоваться утилизация воды и продуктов очистки. После обработки черных металлов гидроабразивной струей процесс окисления металла ускоряется, поэтому необходимо применять срочные или специальные меры по защите/консервации поверхности.

В строительстве и ремонте сооружений, при очистке фасадов, проведении санации фасадной плитки, чистке гранитных плит и бордюрного камня, очистке мостов и тоннелей от старой краски и грязи, а также при мойке сильно загрязненных нефтепродуктами и консервирующими смазками ходовой и моторной частей транспортных средств и специального транспорта наибольший эффект дает применение установок с рабочим давлением 200 — 500 bar при потоке воды 10 – 30 л/мин.

Использование прямоструйной форсунки при давлении около 350 — 500 bar позволяет аккуратно и быстро санировать рыхлый бетон, резать асфальт, удалять битумные покрытия и застывший цементный раствор.

Установки с такими характеристиками положительно зарекомендовали себя также в ходе проведения работ по очистке крупногабаритных нефтехранилищ, трубопроводных обвязок на газокомпрессорных станциях.

Очистительные свойства воды можножно усилить на 30 – 50 % за счет использования ее динамических свойств (применение гидрофрезы) и на 50 – 100 % за счет подачи в струю воды абразива (использование гидропескоструйной насадки).

Гидрофреза реализует режущие свойства воды и позволяет быстро удалять штукатурку, лакокрасочные покрытия, остатки цемента и бетона, масел, битума, консервирующих смазок и т.п. с поверхностей большой площади, производить санацию бетонных и железобетонных конструкций.

Гидропескоструйная насадка с соплом из износостойкого материала обеспечивает полное удаление любых видов покрытий, изоляции, нагара, окалины, коррозии с поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и т.п. при этом профессиональные гидропескоструйные насадки позволяют работать абразивом с фракциями диаметром до 3 мм. Ресурс сменного износостойкого сопла в таких насадках зависит прежде всего от твердости и размера фракций абразива и составляет, в среднем, 300 – 400 часов.

К примеру, гидроочиститель с рабочим давлением 350 – 380 bar при потоке воды около 20 л/мин. позволяет достигнуть производительности:

  • снятие штукатурки и краски с фасадов при обработке поверхности водой – до 150 м2/час;
  • удаление коррозии с металла при обработке поверхности водой с абразивом – до 20 м2/час.

Струя воды с абразивом под давлением около 2000 bar позволяет резать различные конструкции. Сущность такой резки заключается в воздействии на обрабатываемый материал высокоскоростной струи воды. Под сверхвысоким давлением вода вытекает из сопла малого сечения, образуя плотную высокоскоростную струю. Данная струя обладает высокой режущей способностью, для повышения которой в струю может вводиться абразив (сыпучий или пульпа) различной зернистостью, как правило – диаметром до 1 мм.Серия аппаратов Акватехно с повышенным рабочим давлением представляет собой класс промышленного очищающего оборудования ICE , позволяет решать все вышеперечисленные задачи, а их конструктивные особенности обеспечивают возможность их применения для продолжительной безостановочной работы.

Данное оборудование специально спроектировано для профессиональных работ по очистке поверхностей в тяжелых рабочих условиях, обуславливает его специфические возможности применения. В работе АВД используется принцип 100% 24 – часовой принцип загрузки машин работой, без технологических окон.

Данный АВД представляет собой мобильную установку, оснащенную низкооборотным плунжерным насосом высокого давления, с масляной ванной, регулятором давления и перепускным клапаном, приводимым в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 15 кВт.

Для подачи воды под высоким давлением к месту очистки, АВД имеет шланг высокого давления (длиной 10 м) с пистолетной рукояткой, стволом и сменной насадкой. Вышеуказанные агрегаты смонтированы на металлической колесной раме, что обеспечивает его мобильность на месте производства работ.

Преимущества и особенности гидроструйной очистки

Гидроструйный способ чистки поверхностей: суть метода, области применения, преимущества и недостатки. Степень очистки. Оборудование для гидроструйной обработки: состав, виды. Лучшие установки российских производителей.

Гидроструйная очистка, или очистка водой, а иногда и специальными жидкостями под определенным давлением и с необходимой скоростью подачи, – вид подготовки поверхностей различного назначения под дальнейшую обработку. Гидроструйный способ снимает загрязнения разного происхождения. Это может быть ржавчина, окалина, шелушащаяся краска, устаревшая штукатурка, смолы, битум и т. д. Способ применяется в строительстве при подготовке фасадов зданий, включая удаление граффити и межплитных швов, в машино- и судостроении, при строительстве корпусов и технологического оборудования, в авиации для удаления следов резины со взлетно-посадочных полос и т. д. Чистят от накипи, наслоений и загрязнений таким способом резервуары, теплообменники и трубные конструкции как внутри, так и снаружи.

Сущность способа: струя воды под давлением воздействует на поверхность, отрывает и уносит с поверхности частицы ненужных материалов. Таким образом она очищает от загрязнений и наслоений, а с применением особых составов еще и обезжиривает. Особенно популярна гидроструйная очистка металлоконструкций, т. к. позволяет экологическим чистым способом подготовить их к окрашиванию.

Преимущества и недостатки

Гидроструйный способ подготовки поверхности с помощью воды, подаваемой под разным давлением и с разной скоростью, имеет такие преимущества:

  • выполнение операции возможно на материалах разного происхождения;
  • отсутствует термическое воздействие;
  • взрыво- и пожаробезопасность проведения работ;
  • высокая степень очистки;
  • высокая скорость выполнения операции;
  • проводить чистку можно в труднодоступных местах;
  • отсутствие газовыделения, т. е. процесс является экологически чистым.

Кроме того, гидроструйный способ очистки может применяться с использованием жидкостей с поверхностно-активными веществами, что расширяет возможности метода.

Недостатков у метода всего два. Во-первых, она может выполняться только при плюсовой температуре, во-вторых, поверхности после полива водой нуждаются в доработке, т. к. таким способом не придается необходимый профиль и нужная степень чистоты. В отличие от гидроабразивного метода, где вместе с жидкостью подается материал определенной твердости, невозможно получить чистоту поверхности и реза. С ее помощью можно только избавиться от загрязнений разного рода и происхождения, подготовить металлическую, оштукатуренную поверхность к проведению необходимых технологических операций.

Степень очистки

  • сверхвысокого (выше 170);
  • высокого (70÷170);
  • среднего (34÷70);
  • низкого (меньше 34).

Оборудование для гидроструйной обработки

Для очистки используют ручной или промышленный комплект оборудования, в составе которого насос или помпа, двигатель (бензиновый, дизельный или электрический), шланги, насадки, фильтры и приспособления. Отличаются установки мобильностью и компактностью. Подбирают их в зависимости от давления и скорости, с которыми жидкость должна подаваться к обрабатываемой поверхности. Установки выпускаются производителями российскими и зарубежными, с напором воды до 2960 атм. При этом мощные устройства имеют в своем составе специальный узел – усилитель потока. Как правило, они устанавливаются на тележку или платформу. В последнем случае снабжаются пультом управления. Некоторые гидроструйные модели снабжаются системами предохранительными, охлаждения насоса, регулятором давления, контрольно-измерительными приборами, что делает работу на установке более безопасной и производительной.

Мощную установку для промывки трубопроводов разного диаметра и технологического оборудования можно купить на Свесском насосном заводе. Она смонтирована на платформе передвижного типа, а особенность модели – возможность регулировать количество подаваемой воды в пределах от 2 до 8 м³ в час и развивать давление от 100 до 1000 кгс/см², что дает возможность очистить от любых загрязнений поверхности разного типа.

Качественные автономные установки серии УНГ предлагает отечественный производитель – компания ООО «ЗЕВС-ТРУБОПРОВОД». Продукцию используют в ЖКХ, на промышленных предприятиях, где по технологии регулярно должны очищаться трубопроводы и резервуары от загрязнений и накипи. Охотно покупают эту продукцию в странах Европы и ближнего зарубежья.

Просим тех, кто работал на установках по очистке поверхностей гидроструйным методом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах выполнения операций по очистке разных поверхностей.

Преимущества и особенности гидроструйной очистки

Направленная струя позволяет без труда удалять с поверхности практически все виды загрязнений любого химического состава:

  • пирофорные соединения,
  • лакокрасочные покрытия,
  • окалину,
  • ржавчину,
  • нагар,
  • смолы,
  • битум,
  • лигносульфонаты и т.д.

Для удаления сложных пятен допустимо применение поверхностно-активных веществ. В этом случае после обработки обязательно необходимо ополаскивать поверхность чистой пресной водой.

Особенности гидроструйной очистки

Величина давления зависит от вида загрязнения, которое необходимо удалить: старую краску с небольшим сцеплением, ржавчину с высоким значением рыхлости, растворимые водой соединения и т. д. В мире принята единая классификация методов очищения водной струей под напором. Подробнее о ней расскажем далее.

Очистка поверхностей выполняется под давлением:

  • низким (международное обозначение – LP WC, до 34 МПа). При ней поверхности тщательно обрабатываются от несложных пятен грязи, наслоений соли, шелушащихся слоев краски;
  • средним (HP WC, 34-70 МПа). После очищения не обеспечивается однородность поверхности – на ней могут остаться магнетит и другие сильные загрязнения;
  • высоким (HP WJ, 70-170 МПа). Удаляют почти все продукты коррозии и любую краску;
  • сверхвысоким (более 170 Мпа). Данный вид обработки по своей эффективности идентичен пескоструйной очистке.

Последний из указанных способов используют в тех случаях, когда весь металл необходимо очистить от ржавчины и иных видов загрязнений. При этом важно понимать, что даже длительная обработка водой металлической поверхности чаще всего не дает безупречного результата и требует дополнительных действий.

Гидроабразивная очистка

Пневмогидроабразивная обработка – это промышленная технология струйной очистки различных поверхностей, в которой рабочими средами является абразив и вода. Они подаются в рабочую зону сжатым воздухом. Процесс очистки выполняется следующим образом:

  • частицы абразива покрываются слоем воды, что увеличивает их вес, а, следовательно, потенциально увеличивается сила столкновения с очищаемой поверхностью;
  • сжатый воздух под давлением подает струю в рабочую зону, где первой с поверхностью сталкивается водяной слой абразивных частиц, смягчая удар, что предотвращает разрушающее воздействие;
  • абразивная частица разрушает поверхность загрязнения, а жидкость проникает внутрь и разрушает его оттуда;
  • пневмогидроабразив эффективно отделяет загрязнение от очищаемой поверхности.

Сфера применения данной технологии

Эта технология была разработана еще в 60-х годах XX века в США, но длительное время использовалась мало, поскольку плохо работала с металлом. Некоторое усовершенствование метода позволило эффективно справляться и с этой задачей. Так, несколько лет назад технология стала высоко востребованной во всех странах мира и, практически, во всех отраслях промышленности:

  • судоремонт и судостроительство;
  • нефте- и газодобыча, и переработка;
  • строительство, ремонт и реставрация зданий и сооружений;
  • авиация;
  • автомобильный транспорт;
  • железнодорожный транспорт;
  • химическая, пищевая, атомная промышленность;
  • энергетика и другие сферы.

Технологические преимущества метода:

Та или иная технология очистки поверхностей, которых на сегодняшний день существует около десятка, оценивается по трем главным критериям: качество очистки, производительность и экологичность. Пневмогидроабразивный способ объединяет в себе все три преимущества. Помимо них он имеет и другие технологические достоинства:

  • работа выполняется с использованием воды, так в процессе не образуется пыль;
  • в течение 2 суток за счет входящего в состав смеси ингибитора «Амидал» осуществляется защита от коррозии, что весьма важно при подготовке поверхностей для нанесения на них лакокрасочных материалов;
  • процесс выполняется при давлении в 10 атмосфер;
  • работа может быть выполнена в стационарных условиях установками с электрическим приводом, и мобильно – оборудованием, работающим от дизельного топлива;
  • возможность регулировать очистительную струю позволяет создавать на поверхности эффект небольшой шероховатости, что весьма актуально при оформлении помещений в стиле лофт;
  • работы могут выполняться повсеместно, даже промышленными альпинистами на высоте или при помощи подъемной техники;
  • метод позволяет выполнять качественную очистку – грязь, соли и жир вымываются даже из микротрещин;
  • в качестве абразива можно использовать различные материалы: электрокорунд, кварцевый песок, глинозем, купрошлак, карбонат кальция и другие.

Гидроструйная очистка бетонных поверхностей

Для удаления загрязнений применяют специальное оборудование, подающее жидкости под напором. Гидроструйная очистка бетонных поверхностей позволяет быстро и эффективно обновить стены большой площади. Мощность струи легко регулируется.

При гидроструйной очистке бетонные участки насыщаются водой. Это необходимое условие для нанесения составов на цементной основе. Перед выполнением данной процедуры ремонтируемые бетонные поверхности следует очистить от ослабленных участков. Также известен способ гидроструйной очистки, предполагающий предварительное удаление грязи, пыли и других веществ, ухудшающих прочность сцепления составов.

Профессиональная очистка поверхности от краски в «РК»

Наша компания имеет большой парк спецтехники — в наличии импортные гидроструйные аппараты разной мощности. Установка СВД Falch (Германия) подает воду под давлением до 2500 бар, подходит для удаления стойких отложений/покрытий, с ее помощью можно очистить 100 кв.м поверхности за 1 рабочую смену. Также имеются установки ВД Bertollini (Италия) мощностью до 1000 и 600 бар, сфера их применения — бережная очистка металлических поверхностей от ржавчины, грязи.

Вся спецтехника может работать в автономном режиме — при необходимости вода подается из цистерны, насос питается от собственного мотора. В комплектацию входят сменные насадки с разным углом распыления, есть шланги длиной до 80 м — можно обслуживать крыши многоэтажных зданий и объекты на значительном расстоянии. За счет мощной базы и опытных специалистов можем реализовать проект любой сложности.

Приглашаем к сотрудничеству промышленные и коммунальные предприятия, а также частных заказчиков. Если нужна профессиональная очистка поверхности от старой краски, оформите онлайн-заявку на сайте. Чтобы проконсультироваться, позвоните по телефону +7 (48762) 7–05–77 или на сайте, и мы перезвоним сами.

Гидроструйная очистка металлоконструкций

Данный способ очистки поверхностей применяют в тех особых случаях, когда стандартная сухая очистка будет неэффективна. Также его можно использовать при недопустимости пылевой составляющей. В подобных условиях на поверхность подают не только воду, но и абразив.

По своему принципу работы различают 2 типа гидроабразивных установок:

  • инжекторные, где абразив за счет разряжения попадает в сопло;
  • напорные, где в сопло подают воду, создавая водную оболочку или соединение с воздушно-абразивной смесью.

Гидроструйная очистка металлоконструкций отличается высокой эффективностью при работе на фермах и иных механических конструкциях. Обычно так удаляют старую краску и ржавчину. Инжекторные установки – разумный выбор, позволяющий полностью исключить образование пыли.

Использование гидроструйной очистки металлоконструкций нередко необходимо для объектов нефтяной и газовой промышленности. Как правило, производится очистка резервуаров, газо- и нефтепроводов. Этот метод позволяет исключить появление искр, отвечая требованиям пожарной и взрывобезопасности.

Преимущества и недостатки

Гидроструйный способ подготовки поверхности с помощью воды, подаваемой под разным давлением и с разной скоростью, имеет такие преимущества:

  • выполнение операции возможно на материалах разного происхождения;
  • отсутствует термическое воздействие;
  • взрыво- и пожаробезопасность проведения работ;
  • высокая степень очистки;
  • высокая скорость выполнения операции;
  • проводить чистку можно в труднодоступных местах;
  • отсутствие газовыделения, т. е. процесс является экологически чистым.

Кроме того, гидроструйный способ очистки может применяться с использованием жидкостей с поверхностно-активными веществами, что расширяет возможности метода.

Недостатков у метода всего два. Во-первых, она может выполняться только при плюсовой температуре, во-вторых, поверхности после полива водой нуждаются в доработке, т. к. таким способом не придается необходимый профиль и нужная степень чистоты. В отличие от гидроабразивного метода, где вместе с жидкостью подается материал определенной твердости, невозможно получить чистоту поверхности и реза. С ее помощью можно только избавиться от загрязнений разного рода и происхождения, подготовить металлическую, оштукатуренную поверхность к проведению необходимых технологических операций.

ОКРАСКА ПРО

УСЛУГИ / ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ /

ГИДРОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА

Использование гидроструйной очистки под высоким давлением целесообразно проводить в следующих случаях:
Удаление солей и питтингов.

Соли являются причиной осмотического вздутия покрытия, пониженной адгезии и образования ржавчины под покрытием. Питтинги неизменно содержат соли. Кроме того, на участках с питтингами получается так же меньшая толщина сухой пленки при распылении, которая приводит к сквозному преждевременному ржавлению. Соли не могут быть удалены методом механической очистки и удаляются пресной водой под высоким давлением.

Удаление старой краски и ржавчины

Гидроабразивная очистка под высоким давлением помогает очистить поверхность перед окраской от наслоений старой краски и ржавчины, жиров, масел и грязи.

По стандарту ISO 8501-4 для оценки состояния исходной поверхности перед гидроструйной очистке определены три начальных состояния. Они применяются к стальным поверхностям, разрушившимся с того момента, как они подверглись пескоструйной обработке и, в случае DC A и DC B, на них было нанесено защитное покрытие.

  • DC A – Поверхность, разрушение защитного покрытия которого, близко к степени Ri3 по ISO 4628-3
  • DC B – Поверхность, разрушение защитного покрытия которого, близко к степени Ri4 по ISO 4628-3

DC C используется как в случае, если защитное покрытие наносилось ранее, так и в том случае, если покрытие нанесено не было

  • DC C – Поверхность, разрушение защитного покрытия которого, близко к степени Ri5 по ISO 4628-3 или, при полном разрушении степень ржавления С по ISO 8501-1
Читать еще:  Фибра металлическая для бетона в Москве

Выделяют три степени подготовки поверхности обозначаемые Wa1, Wa2 и Wa2½, обозначающие степень гидроструйной очистки.

Описание внешнего вида поверхности после очистки согласно стандарту ISO 8501-4

  • WA 1 – легкая гидроструйная очистка под высоким давлением.

При просмотре без увеличения, поверхность должна быть свободна от видимых масел, жиров, рыхлой ржавчины и прочих включений. Любые остатки загрязнений должны быть рассеяны и слабо прикреплены.

  • WA 2 – тщательная гидроструйная очистка под высоким давлением

При просмотре без увеличения, поверхность должна быть освобождена от видимых масел, жиров и грязи, предыдущих слоев краски и прочих включений. Любые остатки загрязнений должны быть беспорядочно рассеяны и слабо прикреплены.

  • WA 2½ – очень тщательная гидроструйная очистка под высоким давлением

При просмотре без увеличения, поверхность должна быть освобождена от видимых масел, жиров и грязи, предыдущих слоев краски и, исключая легкие следы, от всех прочих включений. Может иметь место некоторое обесцвечивание поверхностей, смежных с зонами питтинга, но это должно выглядеть как легкие пятна.

“АКЗ-ЦЕНТР” производит работы по гидроструйной очистке как в комплексе окрасочных работ, так и по индивидуальному заказу.

Бесплатную консультацию нужно получить по телефону или задайте Ваш вопрос по электронной почте

Сферы применения технологии

У экологичного метода очистки широкий спектр применения:

  • устранение загрязнений с фасадов. Струя жидкости под давлением способна очистить не только ровную поверхность. Данный метод способствует комплексной очистке фасада с декоративными элементами, швами и барельефами;
  • технологией сверхвысокого и высокого давления устраняется окалина, ржавчина и старая краска с металлических элементов. При этом не происходит коррозионного разрушения металла;
  • благодаря особенностям работы возможна очистка поверхностей со сложной геометрией. Это нашло свое применение в чистке механизмов и частей оборудования;
  • очистка трубопроводов от накипи и наслоений. Очистка может производиться как внутри, так и снаружи магистрали;
  • дорожные работы. Гидроструйная очистка помогает убрать старую разметку с дорожного покрытия. Этот метод намного быстрее и дешевле ранее существующих;
  • струя воды, под высоким давлением способна разрушить бетон. Это свойство используется для штрабления, порезки и очистки бетонных и ж/б изделий;

Недостатком метода является лишь невозможность работы при минусовых температурах. Хотя современные установки способны исключить и этот минус.

Суть метода

Из названия понятно, что основным составляющим выступает вода. Под давлением струя жидкости подается из сопла на поверхность. В итоге соприкосновения происходит удаление загрязнений, налетов, старых наслоений. Регулируется скорость подачи в зависимости от вида загрязнения.

Существует четыре вида очистки поверхности водой:

  • Подача с низким давлением (LP WC). Давление струи составляет до 34 МПа. Этим способом удаляются несложные загрязнения: шелушащаяся краска, грязь, пыль;
  • Подача со средним давлением (HP WC). В этом случае давление в пределах от 34 до 70 МПа. Гидроструйная очистка таким способом не дает однородной поверхности. Остаются частицы магнетита и прочных загрязнений;
  • Подача с высоким давлением (HP WJ). Показатель давления составляет от 70 до 170 МПа. При таком виде работ удаляется коррозия, все виды загрязнений и стойкий лакокрасочный слой;
  • Подача со сверхвысоким давлением. Давление выше 170 МПа. Такой способ сравним с абразивной обработкой. Он подходит для деликатного удаления любых видов загрязнений. Особенность такой обработки в том, что она не влияет на шероховатость поверхности. Рельеф остается таким же, как был до начала работ.

Иногда в жидкость вводятся поверхностно-активные добавки. Они способствуют быстрому удалению особо сложных загрязнений. После такой процедуры поверхность дополнительно промывается струей проточной воды.

Гидроструйная обработка проводится и с применением абразивных частиц. Это может быть как состав с повышенной влажностью, так и небольшая доля частиц, добавленных в струю воды.

Гидроструйная (гидроабразивная) очистка

Гидроструйная очистка – это очистка поверхностей и материалов струей воды под высоким давлением без образования пыли.

Технология гидроструйной очистки

Основой метода гидроструйной очистки является воздействие водяной струи под большим напором на поверхность. Известно, что если жидкость вытекает через отверстие малого диаметра (сопло) под высоким давлением, это приводит к получению струи воды с весьма высокой скоростью, а, следовательно, с высокими показателями кинетической энергии.

Для того, чтобы данный метод был достаточно эффективным, имеет значение не только скорость, с которой на очищаемую поверхность попадает струя воды, но и количество воды, вытекающее в единицу времени. Таким образом, если изменять параметры расхода воды, проходящей через сопло, и ее давления, можно получить качественный и быстрый результат.

При этом с помощью струи воды можно удалять с поверхности отложения и загрязнения различного химического состава и физической природы: консервационные смазки, ржавчину, лакокрасочные покрытия, смолы, битум, окалину, нагар и т.п. Давление воды подбирается в зависимости от типа загрязнений, подлежащих удалению: рыхлая ржавчина, водорастворимые вещества и покрытия со слабым сцеплением. Если во время очистки применялись поверхностно-активные вещества, требуется ополаскивание пресной чистой водой.

Общество Защитных Покрытий (SSPC, The Society for Protective Coatings) для стандартизации очистных и подготовительных операций приняло следующую классификацию способов очистки поверхностей с помощью струйных технологий:
LP WC – гидроструйная очистка низкого давления, которая производится с использованием давления воды меньшего, чем 34 МПа (5000psi). При этом возможно удаление загрязнений, солей, шелушащейся краски. В основном, это просто обмывание поверхности.

HP WC – очистка среднего давления, при которой давление воды составляет от 34 до 70 МПа или 5000-10000psi. Этот вид очистки делает возможным снятие краски, которая держится непрочно, загрязнений и ржавчины. Черные оксиды железа (магнетит) остаются, и однородности поверхности достичь не удается.

HP WJ – гидроструйная обработка высокого давления, которое выдерживается в диапазоне свыше 70 МПа и до 170 Мпа (от 10000 до 25000psi). Подобная очистка позволяет снять с поверхности большую часть красок и продуктов коррозии. Магнетиты, или черные окислы, и особо прочно удерживающиеся загрязнения могут сохраниться, хотя обычно также удаляются.

Использование при очистке сверхвысокого давления, превышающего 170 МПа или 25000 psi, полностью удаляет всю ржавчину и загрязнения. На поверхности могут наблюдаться лишь отдельные проблески ржавчины

Установка для гидроструйной очистки

Все возможности этого метода можно полностью реализовать с использованием установки для гидроструйных работ. Установка для гидроструйной очистки монтируется на основе 20-футового стандартного контейнера, который может транспортироваться на типовом полуприцепе обычным седельным тягачом.

Установка имеет в своем составе:

  • насос высокого давления, способный развить давление до 1000 бар при производительности 200 литров в минуту;
  • дизельный привод для насоса, развивающий мощность 372 квт;
  • различные насадки, оснастки и приспособления для очистки всевозможного технологического оборудования (шланги, рассчитанные на высокое давление, насадки, специально предназначенные для очистки трубок теплообменников и разнообразных трубопроводов, для очистки пространства между трубами, оснастка для очистки теплообменников спиральной формы, различного оборудования емкостного и колонного вида.

Область применения гидроабразивной очистки

Обработка струей воды – экологически чистый, эффективный и универсальный метод очистки, пригодный для любых поверхностей. Гидроструйной очисткой можно снять плесень и старую краску с деревянных поверхностей, солевые отложения и высолы с корабельных бортов, произвести очистку бетона. Более высокое давление удалит коррозию и старую краску со стали, но при любом, даже высоком давлении, вода не создаст профиль при обработке поверхности из стали.

Международный стандарт ISO8501-4.2006 установил требования к качеству поверхностей, которое гидроструйная очистка может обеспечить перед нанесением металлопокрытий или окрашиванием. Качество при этом оценивается визуально.

Гидроструйная (гидроабразивная) очистка может быть использована в самых разных целях:

  • удаление с поверхностей старых покрытий при подготовке под окрашивание;
  • снятие со стен плохо закрепленной штукатурки вплоть до полного ее удаления;
  • очистка поверхностей, подлежащих нанесению гидроизоляционных материалов, от «бетонного молока»;
  • очистка от бетона деталей многоразовой металлической опалубки;
  • зачистка швов между плитами;
  • частичное или полное разрушение конструкций из бетона при необходимости, например, ремонта арматуры;
  • удаление окалины с металлических поверхностей;
  • снятие граффити.

Обширное поле деятельности для метода гидроструйной очистки предоставляют проблемы очистки различных видов промышленного оборудования:

  • теплообменное оборудование: теплообменники кожухотрубчатого типа, U-образные, с плавающей головкой, по пространству между труб и внутри труб, спирального типа и типа «труба в трубе»;
  • трубопроводное оборудование диаметром от 50 до 3000мм с длиной участков до 600м, с наличием до десятка поворотов на 90 градусов;
  • емкостное оборудование: колонного типа, сокинг-камеры, реакторы, смесители, сепараторы и отделители при производстве полиэтилена, всевозможные резервуары, емкости, железнодорожные цистерны.

Используя метод гидроструйной очистки, можно полностью удалить различные типы отложений и загрязнений с различных поверхностей всевозможного технологического оборудования. Возможно удалять не только соли, которые распространены в технологическом оборудовании для нефтепереработки, но полимерные отложения, которые удаляются с большим трудом: полистирол, полиэтилен, латекс и другие.

Гидроструйные работы

Работы по гидроструйной очистке могут выполняться только при плюсовых температурах.

При любом давлении очистка водой не придает металлической поверхности требуемый профиль для нанесения краски.

Более эффективным методом часто является пескоструйная очистка — этот метод создает необходимую для нанесения краски фактуру поверхности и является сухим, а значит после обработки не требуется длительный период сушки.

Гидроструйная очистка металла

Водопескоструйная очистка с использованем гидроабразивных или водопескоструйных насадок

Несомненным преимуществом моечных аппаратов высокого давления Акватехно является возможность гидроабразивной обработки поверхности.

Гидроабразивная насадка (гиропескоструйная) с соплом из износостойкого материала (карбид бора) незаменима для проведения работ по подготовке поверхности.

Применение специальных гидроабразивных насадок позволяет достичь требуемого класса чистоты поверхности установками со значительно меньшим уровнем рабочего давления, нежели при работе только водой. Данными методами достигается степень очистки металла Sa 2 ½ и Sa 3. С другой стороны, гидроабразивный способ позволяет не только увеличить производительность работ, но и получить хорошие адгезионные свойства обработанной поверхности за счет придания поверхности необходимого профиля (шероховатости).

Гидроабразивная обработка также характеризуется полным отсутствием пыли и искрообразования при проведении работ. Использование гидроабразивного комплекта с аппаратом высокого давления (300-500 бар) обеспечивает полное удаление любых видов покрытий и загрязнений: изоляции, нагара, окалины, коррозии с поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и т. п. без пыли и с высокой производительностью.

Пескоструйные насадки дают возможность производить очистку поверхностей от старого покрытия (краска, штукатурка, ржавчины и т. п.). Принцип действия насадки основан на инжекторном добавлении абразива — песка в водяной луч высокого давления. Абразив всасывается из любой сторонней емкости по гибкому шлангу.

Чистка металлической поверхности высоким и сверхвысоким давлением не вызывает нарушений в структуре металла, но снимает с него неоднородные покрытия, будь то коррозия, смола, полимерная пленка, краска.

Подача в водяную струю абразива значительно усиливает чистящие свойства, а при давлении свыше 1000 bar режет металл.Для решения различных задач используются гидравлические очистители с различными параметрами. При этом каждый из агрегатов имеет две главные характеристики:

  • максимальное рабочее давление воды;
  • поток воды на выходе тракта высокого давления при максимальном давлении воды.

Величина давления воды позволяет решать определенные задачи по очистке, а поток воды (л/мин) определят производительность при решении этих задач. Чем больше поток воды при заданном давлении – тем выше производительность при очистке поверхностей.

Практически в каждом строении применяется кирпич, цемент, железобетон и металл. Эти материалы подвержены коррозии и старению. Бетон долгое время считался материалом, обладающим свойствами природного камня. Однако время показало, что он уязвим к воздействиям окружающей среды.

Во всем мире сейчас актуальна проблема реставрации металла и бетона, продления сроков службы этих материалов. Перед нанесением защитных материалов на металлические и бетонные конструкции необходимо произвести их санацию (удалить поврежденные слои и участки), подготовить поверхность (придать шероховатость). Для этого применяются несколько альтернативных способов, имеющих свои преимущества и недостатки:

  • механическая ручная очистка;
  • химическая очистка;
  • пневмопескоструйная (дробеструйная) очистка;
  • термическая пневмопескоструйная очистка;
  • гидродинамическая очистка;
  • гидроабразивная очистка.

Механический способ дает продолжительную работу сотрудникам предприятий, он очень трудоемок и бывает единственно возможным в особых условиях. Такие работы можно производить круглый год. Однако этот способ не позволяет быстро и качественно выполнить большие по объему работы, а во взрыво- и пожароопасных зонах требует применения специального инструмента.

Химический способ зачастую комбинируют с механическим. Этот способ дает некоторое преимущество в сроках выполнения работ, однако ведет к их удорожанию и, нередко, к возникновению экологических проблем.

Пневмопескоструйный способ, в том числе термический, значительно увеличивает скорость и качество очистки металла и бетона, особенно удаление коррозии. Однако эти способы не всегда возможны в силу запретов на их использование во взрыво- и пожароопасных зонах (при соприкосновении песка с металлом происходит искрение), эти работы всегда сопряжены с облаком пыли, требуется специальная защита для работающего персонала.

Гидродинамический и гидроабразивный способы наиболее перспективны, они лишены многих из перечисленных недостатков. Производительность и степень обработки поверхности значительно выше, чем при пневмопескоструйном способе, полностью отсутствует пыль, можно производить работы, в том числе удаление коррозии, на взрыво- и пожароопасных объектах.

Однако данные работы производятся только при положительных температурах, может потребоваться утилизация воды и продуктов очистки. После обработки черных металлов гидроабразивной струей процесс окисления металла ускоряется, поэтому необходимо применять срочные или специальные меры по защите/консервации поверхности.

В строительстве и ремонте сооружений, при очистке фасадов, проведении санации фасадной плитки, чистке гранитных плит и бордюрного камня, очистке мостов и тоннелей от старой краски и грязи, а также при мойке сильно загрязненных нефтепродуктами и консервирующими смазками ходовой и моторной частей транспортных средств и специального транспорта наибольший эффект дает применение установок с рабочим давлением 200 — 500 bar при потоке воды 10 – 30 л/мин.

Использование прямоструйной форсунки при давлении около 350 — 500 bar позволяет аккуратно и быстро санировать рыхлый бетон, резать асфальт, удалять битумные покрытия и застывший цементный раствор.

Установки с такими характеристиками положительно зарекомендовали себя также в ходе проведения работ по очистке крупногабаритных нефтехранилищ, трубопроводных обвязок на газокомпрессорных станциях.

Очистительные свойства воды можножно усилить на 30 – 50 % за счет использования ее динамических свойств (применение гидрофрезы) и на 50 – 100 % за счет подачи в струю воды абразива (использование гидропескоструйной насадки).

Гидрофреза реализует режущие свойства воды и позволяет быстро удалять штукатурку, лакокрасочные покрытия, остатки цемента и бетона, масел, битума, консервирующих смазок и т.п. с поверхностей большой площади, производить санацию бетонных и железобетонных конструкций.

Гидропескоструйная насадка с соплом из износостойкого материала обеспечивает полное удаление любых видов покрытий, изоляции, нагара, окалины, коррозии с поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и т.п. при этом профессиональные гидропескоструйные насадки позволяют работать абразивом с фракциями диаметром до 3 мм. Ресурс сменного износостойкого сопла в таких насадках зависит прежде всего от твердости и размера фракций абразива и составляет, в среднем, 300 – 400 часов.
К примеру, гидроочиститель с рабочим давлением 350 – 380 bar при потоке воды около 20 л/мин. позволяет достигнуть производительности:

  • снятие штукатурки и краски с фасадов при обработке поверхности водой – до 150 м2/час;
  • удаление коррозии с металла при обработке поверхности водой с абразивом – до 20 м2/час.

Струя воды с абразивом под давлением около 2000 bar позволяет резать различные конструкции. Сущность такой резки заключается в воздействии на обрабатываемый материал высокоскоростной струи воды. Под сверхвысоким давлением вода вытекает из сопла малого сечения, образуя плотную высокоскоростную струю. Данная струя обладает высокой режущей способностью, для повышения которой в струю может вводиться абразив (сыпучий или пульпа) различной зернистостью, как правило – диаметром до 1 мм.Серия аппаратов Акватехно с повышенным рабочим давлением представляет собой класс промышленного очищающего оборудования ICE, позволяет решать все вышеперечисленные задачи, а их конструктивные особенности обеспечивают возможность их применения для продолжительной безостановочной работы.

Данное оборудование специально спроектировано для профессиональных работ по очистке поверхностей в тяжелых рабочих условиях, обуславливает его специфические возможности применения. В работе АВД используется принцип 100% 24 – часовой принцип загрузки машин работой, без технологических окон.

Данный АВД представляет собой мобильную установку, оснащенную низкооборотным плунжерным насосом высокого давления, с масляной ванной, регулятором давления и перепускным клапаном, приводимым в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 15 кВт.

Для подачи воды под высоким давлением к месту очистки, АВД имеет шланг высокого давления (длиной 10 м) с пистолетной рукояткой, стволом и сменной насадкой. Вышеуказанные агрегаты смонтированы на металлической колесной раме, что обеспечивает его мобильность на месте производства работ.

Гидроабразивная очистка поверхности

Под гидроабразивной очисткой подразумевается струйный метод промышленной очистки, который осуществляется при помощи воздействия на очищаемую поверхность воды и абразивов.

Гидроабразивная очистка поверхности широко используется во многих сферах деятельности с целью удаления загрязнений, а также подготовки конструкций под последующее окрашивание. При помощи данной технологии придается необходимая шероховатость, удаляется ржавчина, окалина, старые лаки и краски и другие покрытия. При формировании гидроабразивной смеси происходит обволакивание частей абразива водой, что в свою очередь увеличивает вес гранулы, а соответственно увеличивает силу столкновения абразивного вещества с очищаемой поверхностью. При этом обеспечивается мощное отделение загрязнений с поверхности, при этом сама поверхность не повреждается, что обеспечивается тем, что при столкновении с поверхностью в первую очередь контактирует вода.

При столкновении с загрязненной поверхностью абразивная составляющая создает трещину, а водная частица проникает под загрязнение и удаляет его изнутри. Такой механизм позволяет эффективно удалить загрязнения с поверхности и предотвратить механические повреждения и износ элементов оборудования.

Использование гидроабразивной очистки

— Этот метод очистки применяется во многих отраслях промышленности в качестве подготовки поверхности изделий из металла для последующего нанесения лакокрасочных средств и других покрытий.

— Для подготовки железобетонных и бетонных конструкций под гидроизоляционные работы, окрашивание, оштукатуривание и торкретирование.

— Для удаления застарелых покрытий, подготовки поверхности конструкции к проведению ремонтных работ кровель, фасадов и фундаментов.

— Для удаления сильных загрязнений, а также отложений с нефтехимических и нефтехимических устройств.

— При дефектоскопии изделий и конструкций из металла.

Гидроабразивная очистка металла

На данный момент имеется несколько методов очистки поверхностей из металла. Эти способы имеют свои преимущества. Однако гидроабразивная очистка объединяет практически все плюсы имеющихся методов очистки металлических конструкций.

Этот метод известен достаточно давно, однако длительное время не пользовался популярностью, но в последнее время он начал привлекать внимание. Метод гидроабразивной очистки металла используется на объектах, где основными критериями выступают безопасность, качество, скорость работ и экологичность. Этот метод очистки используется при очистке турбин, беспилотных аппаратов, авиадвигателей. Гидроабразивный способ дает возможность добиться самой высокой степени очистки, в результат металл не содержит никаких загрязнений, обладает небольшой рельефностью и характерным серо-белым оттенком.

Преимущества гидроабразивной очистки:

— в сравнении с пескоструйным методом обработки гидроабразивная очистка обеспечивает более бережное очищение;

— сниженные эксплуатационные затраты;

— используется на жирных и сильно загрязненных поверхностях;

— создание любой степени шероховатости;

— высокое качество очищения;

— увеличивается адгезия лакокрасочных средств к окрашиваемой поверхности;

Читать еще:  Технология изготовления клейма для выжигания

— технология экологически безопасна.

имеет огромный опыт работ в данном направлении. Высококвалифицированные специалисты компании быстро и эффективно произведут гидроабразивную очистку любых поверхностей, гарантируя качество своих работ.

«ССК-ПРОТЕКТ» произведет гидроабразивную очистку теплообменников, железобетонных и бетонных конструкций, трубопроводов, сварных швов, а также очистку поверхностей на предприятиях нефтехимической, газовой и нефтяной отрасли промышленности. Более того, специалисты компании при гидроструйной и гидроабразивной очистки поверхности произведут резку железобетона, бетона и металла.

Наша компания предлагает свои услуги по гидроабразивной очистке поверхностей. Такая обработка имеет ряд преимуществ:

  • гидроабразивная очистка исключает образование пыли, что позволяет вести работы в закрытых помещениях или городских условиях;
  • предусматривается подача ингибиторов коррозии на стальные конструкции перед нанесением лакокрасочных материалов;
  • работы по гидроабразивной очистке могут вестись на конструкциях любой высоты;
  • гидроабразивная очистка оставляет после себя меньшее количество отходов;

Наша компания использует гидроабразивную очистку для таких работ, как:

  • очистка от накипи в теплообменниках;
  • подготовка металлических, бетонных и железобетонных поверхностей;
  • ремонт судов;
  • очистка внутренних поверхностей трубопроводов;
  • очистка на предприятиях газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности;

Использование новейших технологий и разработок в сфере антикоррозионной защиты, позволяет выполнение работ в технологически сложных условия. Метод гидроструйной очистки становится наиболее популярен в европейских странах, т.к. не наносит вреда окружающей среде и может использоваться для различных материалов.

Мы готовы предложить нашим заказчикам гидроструйную и гидроабразивную очистку поверхностей.

Гидроабразивная/водопескоструйная очистка

АКЗ компании Векфорт за 10 лет в цифрах

  • География нашей проектов
  • Виды защищаемых конструкций
  • Защищено более 1,5 млн м 2
  • Заказы на АКЗ

Преимущества работы с нашей компанией

VF-Огнезащита-Металла

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Воздуховода

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Металла

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Воздуховода

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Металла

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Воздуховода

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Металла
VF-Огнезащита-Металла

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Воздуховода

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

Огнезащитная краска
Джокер 521

Огнезащитная краска
ОЗК-01

Огнезащитная краска
Стабитерм-207

Огнезащитная краска
Стабитерм-209

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Гидроабразивная (водопескоструйная) очистка в компании «ВекФорт»

Гидроабразивная очистка — струйная технология промышленной очистки, при которой несущими средами, обеспечивающими воздействие на поверхность, являются вода и абразив. Гидроабразивная очистка также может являться пневмогидроабразивной (аэрогидродинамической, аэрогидроабразивной) очисткой, так как гидроабразивная смесь подается на поверхность с помощью сжатого воздуха.

Гидроабразивная очистка используется в широком спектре деятельности в целях удаления загрязнений, подготовки стальных конструкций под окрашивание: придание необходимой шероховатости, удаление окалины, ржавчины, старых лакокрасочных и других покрытий.

В процессе формирования гидроабразивной смеси частицы абразива обволакиваются водой, что увеличивает вес гранулы и соответственно усиливает столкновение абразива с очищаемой поверхностью, обеспечивая мощный эффект отделения загрязнения от поверхности без повреждения самой поверхности за счет того, что при ударе первой контактирует водная оболочка абразива. После того, как абразивная частица при столкновении создала трещину в загрязнении, водная составляющая смеси проникает под слой загрязнения, удаляя его изнутри. Такая физика процесса не только позволяет эффективно очистить поверхность, но и предотвратить износ элементов комплекса: сопел и шлангов.

Гидроабразивная очистка используется для:
  • Подготовки поверхности металлов под нанесение лакокрасочных и других покрытий во всех областях промышленности;
  • Подготовки поверхности бетонных и железобетонных конструкций для окрашивания, торкретирования, гидроизоляционных работ, оштукатуривания.
  • Удаления старых покрытий и подготовка поверхностей конструкций для проведения работ по ремонту фасадов зданий, кровель, фундаментов.
  • Удаления сложных загрязнений и отложений с энергетического и нефтехимического оборудования.
  • Дефектоскопии металлических конструкций и изделий.

Технологические схемы комплексов гидроабразивной очистки

1. Гидропневмоабразиная (аэрогидроабразивная, аэрогидродинамическая) очистка, предусматривающая наличие источника сжатого воздуха.

2. Гидроабразивная очистка инжекционным способом

В случае если Вы заинтересованы в проведении работ с помощью технологии гидроабразивной очистки, заполните заявку на производство работ или свяжитесь с нами по контактным телефонам.

Гидроабразивная очистка

В настоящее время существует несколько способов очистки металлических поверхностей. Каждый из них имеет ряд преимуществ, а также недостатков. При использовании некоторых из них возникает вопрос об экологичности процесса и о том, как утилизировать оставшиеся отходы. Многие применяют абразивоструйную, дробеструйную, ультразвуковую обработку, чистку водой под высоким давлением, кислотное травление, но, ни один из вышеперечисленных методов не объединяет три главных требования – производительность, экология, качество. Как правило, преимущество отдается производительности, а не экологичности процесса.

Метод гидроабразивной очистки известен довольно давно. Впервые он был применен в 60-е годы, но долгое время не получал должной поддержки так, как его было трудно реализовать в металле. Широкое распространение метода гидроабразивной обработки началось несколько лет назад. В последнее время он активно используется в европейских странах, США, а также и в России. Его применяют там, где необходима скорость, качество, экологичность и безопасность.

Гидроабразивная обработка применяется для очистки поверхностей лопаток беспилотных аппаратов, турбин, авиадвигателей от ржавчины, краски и окалины. Метод гидроабразивной очистки позволяет добиться наивысшей степени Sa3. Согласно нормам Шведской ассоциации стандартов – это обработка до чистой поверхности. В результате чего металл не должен содержать любых видов загрязнений и иметь характерный серо-белый оттенок, небольшую рельефность.

Перед тем как приступить к работе специалисты компании «ВекФорт» оценивают степень загрязнения поверхности:
А – значительная часть поверхности покрыта окалиной, однако отсутствует ржавчина или присутствует в небольших количествах.
B – металлическая поверхность ржавая, в некоторых местах начала отслаиваться.
C – металлическая поверхность полностью покрыта ржавчиной, но её можно соскрести. При этом на ней расположены небольшие углубления.
D – металлическая поверхность полностью ржавая, невооруженным взглядом можно увидеть небольшие отверстия.

Согласно существующим схемам гидроабразивной обработки выделяют:

  1. Гидроабразивную обработку с высоким давлением воды. Очистка таким способом обеспечивается наличием установки, которая подает водную струю под давлением до 3000 Бар и пескоструйный аппарат с компрессором, создающим давление до 12 Бар. При этом абразив должен быть сухой, однородной фракции. Смешивание воды с абразивом проходит в специальном резервуаре совмещенного сопла. В результате этого получается водная струя с абразивом под очень высоким давлением. В настоящий момент подобных установок на территории России немного, но в арсенале компании «ВекФорт» она есть.
  2. Гидроабразивная обработка с низким давлением воды. Подобный метод очистки обеспечивается водной струей с абразивом под давлением 12 Бар. Вода подается в специальный отдел распылителя, который закреплен на пескоструйном сопле. В процессе работы вода инжектируется, смешивание абразива и воды происходит на выходе из установки.

Пневматическая гидроабразивная обработка

Пневматическая гидроабразивная обработка применяется для очистки поверхности от нагара, ржавчины, окалины, краски. Благодаря её использованию можно добиться снижения шероховатости, матирования. Существуют малогабаритные камеры для пневматической гидроабразивной обработки. Их назначение, кроме вышеперечисленного, также: очистка малогабаритных изделий, матирование деталей оптических устройств, плазменное напыление, гальваника, цинкование. В некоторых случаях можно применять также пневматические гидроабразивные установки открытого типа. Подобный аппарат соединяет в себе функции стационарного и передвижного устройства. Благодаря экологичному способу очистки может использоваться в закрытых цехах с температурой не ниже 4°С. Отдельно стоит выделить автоматические установки для пневматической гидроабразивной очистки. В зависимости от обрабатываемой поверхности они имеют несколько видов:

  1. Для очистки турбинных лопаток. Для того чтобы качественно их обработать оператор предварительно обводит поверхность лазерным лучом. Автоматическая система запоминает и повторяет траекторию движения, регулирует ход лопатки и струйного аппарата. Тем самым гарантируется качественная очистка всей поверхности. На графическом дисплее можно видеть стадии процесса обработки. Такая система может комплектоваться измерительными приборами, которые сканируют начальные и финишные результаты и выдают в печатном виде.
  2. Установка для очистки титановых профилей. Она удаляет из их поверхности органические и неорганические отложения, окалину.
  3. Установка для очистки отрезков труб. С её помощью можно избавиться от окалины, нагара, ржавчины, окиси, органических и неорганических загрязнений. Такая установка обеспечит минимальное воздействие на очищаемый объект.
  4. Аппарат для очистки колесных пар. Он предназначен для обработки оси, наружной и внутренней околоободной части.
  5. Установка для очистки проволоки и сортопроката. С её помощью можно избавиться от окисных пленок, окалины, нагара, ржавчины, органических и неорганических отложений. Эту установку используют для подготовки проката к холодной деформации.
  6. Установка для обработки листа. Она предназначена для очистки листов титана от технологических загрязнений и окалины.

Достоинства гидроабразивной очистки:

  • Сохранение начального уровня шероховатости и формы поверхности.
  • Возможность обрабатывать ажурные и тонкие устройства.
  • Отсутствие съема основной поверхности металла.
  • Невозможность попадания абразива во внутреннюю структуру поверхности.
  • Ликвидация места образования коррозии.
  • Возможность проведения последующей дефектоскопии.
  • Возможность добавления в процессе очистки специальных средств, предотвращающих повторное появление коррозийных центров.
  • Экологичность метода: все абразивы имеют гигиенические сертификаты.
  • Отсутствие пыли при обработке.
  • Совместимость с имеющимися производственными процессами.
  • Применение недорогого и доступного сырья, возможность повторного использования абразива, что приводит к снижению стоимости всего процесса.
  • Отсутствие требований по подготовке воды.
  • Взрыво- и пожаробезопасность

Ограничения применения

Метод гидроабразивной обработки подходит для выполнения высокоточной очистки, без наклепа и вкраплений, с небольшой шероховатостью. Однако его неуместно использовать, например, для чистки корпусов суден, где главным критерием является производительность.

Стоимость гидроабразивной обработки

Стоимость гидроабразивной очистки включает затраты на абразив (при замкнутом цикле обработки их оборот состоит из 10 кругов), расход электроэнергии (варьируется в зависимости тарифов в разных регионах), воды, цены на сжатый воздух, зарплаты оператора. Самая низкая себестоимость услуг очистки распространяется на обработку простых поверхностей (листы металла, трубы), наиболее высокая цена — на очистку сложного энергетического оборудования, а также при необходимости высокого уровня чистки.

Адрес: Москва, Зеленоград, Савёлкинский проезд,
дом 4, этаж 21

Гидроабразивная очистка

  • Очистка поверхности
    • Абразивоструйная очистка
    • Гидроабразивная очистка
  • Окрасочные работы
  • Цинкование
  • Защита бетонных полов

При подготовке к проведению работ по окраске корпусов судов и металлоконструкций применяется гидроабразивная очистка поверхности. Данный метод применяется в случаях, когда из-за пыли, искр и других негативных факторов невозможно произвести абразивоструйную очистку металла. Его преимущество заключается в уменьшении пылеобразования во время работы оборудования. Это дает возможность обработать более широкий диапазон изделий, материалов и поверхностей.

Методика очистки была разработана в 60-х годах, однако первоначально не получила распространения из-за сложности практической реализации. Гидроабразивная очистка металла стала широко использоваться лишь в XXI веке. С ее помощью удается получить наивысшую степень очистки — Sa3. Поэтому технология активно используется при подготовке поверхностей в США, Европе и России. В отличие от других методов подготовки, она сумела объединить три преимущества: идеальное качество, высокую производительность и абсолютную экологичность.

Принцип гидроабразивной очистки

В основе технологии лежит принцип смешивания абразива с жидкостью и подачи его под давлением на обрабатываемую поверхность. Система работает следующим образом:

  • смесь абразива с водой закачивается под давлением в резервуар;
  • при работе гидроструйной установки смесь дозировано вводится в воздушный поток;
  • абразив с водой, сталкиваясь на высокой скорости с поверхностью, снимают ржавчину и загрязнения.

Гидроабразивная очистка металлоконструкций обеспечивает пылеподавление на уровне 95%. При этом не возникает искр, которые могут привести к возгоранию. В процессе используется высокотехнологичное оборудование, которое обеспечивает низкий расход материалов.

Как работает гидроабразивная очистка металлических поверхностей

В отличие от сухой очистки, где частицы абразива при малой массе имеют большой кинетический момент за счет высокой скорости, при гидроабразивной очистке они инкапсулированы (заключены) в водяные капли. Это увеличивает интенсивность воздействия на обрабатываемую поверхность за счет росту веса частиц. В отличие от сухой чистки, абразив не разрушается, образуя мелкодисперсную пыль, а дополнительно воздействует на обрабатываемую деталь.

За счет наличия воды удается смыть водорастворимые соединения. Чтобы предотвратить вторичную коррозию, специалисты ООО «ЛКМ» используют специальные составы с ингибиторами. Это гарантирует, что поверхность не покроется ржавчиной из-за воздействия влаги и воздуха кислорода сразу после очистки.

Мокрые частицы не заряжаются статическим электричеством и не вызывают сухие искры, что делает процесс пожаробезопасным.

Благодаря наличию воды, работающей в качестве смазки, увеличивается срок службы и качество работы шланга и рабочего сопла. Они служат в 5 раз дольше, чем в детали «сухих» аппаратах.

Во время очистки частицы проходят четыре стадии:

  • Инкапсуляция водой. Наполнитель или абразив заключается в водную оболочку, которая удерживается поверхностным натяжением. Это увеличивает вес частиц и, соответственно, импульс.
  • Столкновение воды и абразива с металлом. При этом водная оболочка разрывается и вода улавливает пыль, возникающую от разрушения частицы, ржавчину или кусочки материала поверхности.
  • Гидравлический эффект. Капли продолжают двигаться в начальном направлении и воздействуют на материал, усиливаясь благодаря гидравлическому эффекту — несжимаемая вода не вырывается из зоны соприкосновения и срывает покрытие, подлежащее удалению.
  • Изменение зоны столкновения. Гидравлический эффект скашивает кромки в месте соприкосновения с абразивом, что увеличивает эффективность воздействия струи и улучшает качество подготовки поверхности под покраску или цинкование.

Применяемые материалы

Для гидроабразивной очистки металла используется два типа расходных материалов:

  • абразив;
  • наполнитель.

Абразив при ударе оставляет на поверхности якорный рельеф (след), имеющий определенный профиль. Такая обработка очищает металл и готовит его к нанесению защитного покрытия — профилированные поверхности отличаются более высокой адгезией, по сравнению с идеально гладкими. В качестве абразива используются:

  • шлак;
  • песок.

Наполнитель мягкий, поэтому не создает профиль при ударе о металл. Он используется исключительно для удаления грязи и ржавчины с поверхности металла. Для наполнения смеси применяют стеклянные и пластиковые шарики.

Применение гидроабразивной очистки металла

Очистка от ржавчины гидроабразивным методом успешно заменяет абразивную в любом возможном случае. Вода, содержащаяся в смеси, обеспечивает охлаждение металла и предотвращает его тепловую деформацию.

Гидроабразивная установка позволяет выполнить широкий спектр работ, не меняя состав абразива. За счет изменения давление струи можно снимать тончайшие покрытия,шлифовать материал или резать листы металла. Она применяется для следующих операций:

  • очистка окисных пленок и следов термообработки, окалины, ржавчины, нагара и других загрязнений, возникших при эксплуатации;
  • удаление старого лакокрасочного покрытия;
  • дефектоскопия металлоконструкций;
  • подготовка поверхности под покраску или оцинковку;
  • удаление жаростойких загрязнений;
  • безразмерное хонингование.

Для этого используется четыре уровня давления воды:

  • сверхсильное — удаляет любые загрязнения и снимает слой металла;
  • сильное — эффективно удаляет коррозию;
  • среднее — очищает металл от загрязнений различного типа;
  • слабое — удаляет легкие загрязнения.

Преимущества сотрудничества с ООО «ЛКМ»

  • В наличии имеются установки, способные выполнить гидроабразивную очистку высокого давления перед покраской судов, трубопроводов, резервуаров и других крупных металлоконструкций.
  • За счет регулировки мощности подачи смеси наши рабочие очищают металлы с минимальной или с максимальной шероховатостью поверхности.
  • Наличие воды предотвращает образование пыли. Это позволяет очищать трюмы судов и работать в закрытых помещениях, где невозможно использовать сухие абразивные смеси.
  • Ингибитор, добавляемый в смесь, предотвращает коррозию поверхности до нанесения защитного покрытия.
  • Гидроабразивная очистка дает мало отходов, подлежащих утилизации.
  • Благодаря воде, раствор эффективно вымывает загрязнения и соли из микротрещин.
  • Технология очистки применим в промышленном альпинизме, что позволяет обработать высотные металлоконструкции.
  • Оборудование может работать с высокоабразивными материалами и менее твердыми наполнителями.
  • Оператору не требуется шлем пескоструйщика, ограничивающий видимость. Достаточно применения респиратора и защиты для глаз и ушей.

Чистка поверхностей производится квалифицированным персоналом ООО «ЛКМ», а результат работ контролируют инспекторы внутреннего контроля. Это гарантирует отсутствие загрязнений и ржавчины на поверхности металла..

Чтобы узнать больше подробностей о технологии и цены на услуги гидроабразивной очистки, позвоните по телефону или укажите свой номер в форме обратной связи. Квалифицированные специалисты ответят на ваши вопросы.

Гидроструйная очистка металла

Данный способ очистки применяется в случаях , когда обычная сухая очистка неэффективна или когда появление пылевой составляющей недопустимо. Более широкое понятие – гидроабразивная очистка – подразумевает попадание на поверхность не только воды , но и абразива.

По своему принципу работы гидроабразивные установки бываю т двух типов :

  • Инжекторные , когда абразив попадает в сопло за счет разря жения ;
  • Напорные, когда в сопло дополнительно подается вода , создавая при этом водную оболочку или смешиваясь с подтоком воздушно — абразивной смеси.

Д анный способ очистки очень эффективен, например, для очистки ферм, иных механических конструкций от старой краски и ржавчины в производственных цехах. В этом случае лучше применить инжекторные установки , тем самым , полностью исключив появление пылевой соста вляющей.

Использование данного метода очистки очень часто необходимо на объектах нефтяной и газовой инфраст р уктуры . Это и очистка резервуаров, очистка газопроводов, очистка нефтепроводов, работающих под давлением. Данный метод позволяет исключить появление искры, тем самым , обеспечивая требования по пожарной безопасности и взрывобезопасности.

Сухая абразивоструйная очистка плохо или очень неэффективно удаляет эластичные и упругие загрязнения, такие как о с татки резины , битумные пятна, гидроизоля цию, большие слои краски. Гораздо эффективнее, использовать напор воды сверхвысокого давления для решения этих задач.

Минусом данного способа является появление коррозии , коррозионных участков, сразу после проведения очистки, из-за остатков водной пленки и контакте с атмосферным воздухом. Для предотвращения появления первичной коррозии применяют специальные добавки в водную струю – ингибиторы коррозии. Их задача передать поверхности дополнительные электроны, тем самым являясь для них катодной защитой.

Минусом методики введения ингибиторных присадок является тот факт , что они сами могут иметь не нейтральную , а кислотную или щелочную среду. Поэтому , по методике , требуется сразу после обработки произвести обмыв поверхности водой, не содержащей раствор енные соли, а затем обду ть сухим и чистым воздухом.

Гидроструйные установки, которые не используют абразив в качестве дополнительного инструмента для очистки, делят на установки высокого АВД и сверхвысокого А СВ Д давления . Их используют не только для очистки металлоконструкций, но и для очистки строительной техники, опалубки , арматуры, строительных машин и механизмов .

Особое внимание следует уделить процессу удаления необходимого слоя бетона ( как правило , поврежденн ого) для очистки стенок шлюзовых камер , с сохранением каркаса металлоконструкций. Данные гидроструйные установ ки представляют из себя роботов, которые могут без видимых усилий удалить бетон толщ иной 200мм , и очистить несущий каркас арматуры. Такие установки требу ю т высококлассного обслуживания и стоят миллионы долларов или евро, в нашей стране они не выпускаются. Но необходимость использования и появления в работе таких устройств растет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector