Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Безрезьбовое соединение металлических труб

Как соединить металлические трубы без сварки и резьбы

При ремонте и замене квартирных трубопроводов, монтаже стояков не все соединения можно проварить. На трубе, вплотную прилегающей к стене, невозможно нарезать резьбу. Для стыка понадобятся приспособления безрезьбового соединения стальных труб.

Используя их, монтируют магистральные и технологические трубопроводы для транспортировки газа, нефти, химических реагентов, насыщенного пара. При соединении труб без сварки исключен риск коррозионных разрушений стыков. Защищают металл стягивающие накладки, они образуют герметичные стыки.

Способы соединения металлических труб без сварки

Не все металлы хорошо провариваются, иногда качество швов плохое. Резьбовые стыки недостаточно герметичны, винтовая нарезка на металле со временем разрушается.

Бессварочные соединения технологичные. Приспособления используют на газопроводах высокого давления, при транспортировке разогретых сред. Для монтажа уплотнителей не требуется предварительной подготовки стыков, разделки кромок. Достаточно очистить торцы от грязи, пыли.

Способы соединения металлических труб без сварки:

  1. Хомутная стяжка. Герметичная плотно прилегающая накладка используется для устранения протечек. Ремонт можно сделать быстро.
  2. Фланцевое. Плотность прилегания пластин регулируется болтовым крепежом, герметичность обеспечивает резиновая прокладка.
  3. Монтаж ремонтно-монтажной обоймы. Стык надежно фиксируется в небольшом металлическом корпусе.
  4. Использование муфты Гебо. Фитинг, создающий компрессию, подходит для многократного применения.
  5. Крепление фитингов без резьбы. Образуется неразъемное герметичное соединение высокой прочности.
  6. Краб-системы. Используются для профильного проката.

Для безрезьбовых соединений не требуется специального электрического или газового оборудования, достаточно монтажного инструмента. Для установки устройства не нужна техническая подготовка специалистов.

Соединение при помощи фитингов

Монтажные элементы, применяемые при сборке трубопроводов, различаются по виду и области применения. Виды фитингов:

  • прямые предназначены для стыковки двух элементов системы в одной плоскости;
  • переходники нужны при соединении заготовок разного диаметра, часто необходимы при ремонте старых трубопроводов;
  • поворотные, позволяют менять направление потока;
  • торцевые заглушки необходимы при изменении схемы прокладки трубопровода;
  • разводные (тройники, крестовины) нужны при врезке в магистральные линии или при монтаже отводов;
  • штуцеры – гибкие фитинги, используемые при подключении к запорной арматуре.

Для фитингового соединения без резьбы используют обжимные или компрессионные фитинги. В конструкции предусмотрено уплотняющее кольцо, оно фиксируется регулируемым зажимом. С помощью таких фитингов несложно соединять трубы без сварки. Стык плотно и герметично фиксируется с двух сторон. По прочности такое соединение превосходит сварочный шов. Фитинги используют при монтаже труб в технологических системах, где создается высокое давление. Их применяют при разводке водопровода, монтаже теплосистем. Специального оборудования для фиксации фитингов не требуется. Их выпускают для пластиковых и металлических труб.

Использование муфты Гебо

Соединить металлическую трубу без сварки поможет специальное компрессионное устройство. Муфта Гебо представляет собой металлический фланец с гайкой, внутри которого три кольца: зажимное конусообразное, прижимное, уплотняющее. Для создания прочного соединения важно придерживаться технологии монтажа.

Основные этапы крепления муфты:

  • Подготовка торцов предусматривает:

— снятие слоя краски или эмали, с оцинкованных труб счищают защитный слой (муфта предохраняет соединение от окисления).

  • На одну из заготовок надевают гайку, зажимное кольцо, верхней частью конуса направленное к гайке.
  • Производят сборку муфты Гебо: на уплотняющее кольцо надевают прижимное, затем уплотняющее, его разворачивают в сторону корпуса, надетого на другую трубу, вставляют в корпус.
  • Муфту сначала сжимают до неподвижности, чтобы гайка не проворачивалась. Ее затягивают, оставляя несколько витков.
  • Проверяют герметичность стыковки. После этого гайку заворачивают до конца.

Корпус муфты делают из прочной нержавеющей стали или цветного металла. Крепеж можно использовать после демонтажа трубопровода, достаточно заменить уплотняющее резиновое кольцо.

Использование муфту Гебо разрешено на системах горячего водоснабжения. По нормам температура теплоносителя не должна превышать +80°С. При высокой температуре уплотнитель придется менять.

Фланцевое соединение

Фланцы представляют собой толстый диск с центральным отверстием, равным диаметру трубы и боковыми для болтового крепления. Фланцы устанавливают на участках, которые периодически приходится ревизировать:

  • при врезке съемных заглушек, к ним фланец приваривают в заводских условиях;
  • для установки приборов учета (водомеров, теплосчетчиков);
  • монтаже запорной арматуры (различных задвижек, кранов).

Разъемное безрезьбовое соединение металлических труб формируют, плотно насаживая диски на края труб. При стягивании пластин за счет резиновой кольцевой прокладки создается герметичное стыковое соединение, выдерживающее высокое давление. Уплотнитель между фланцами на водопроводах меняют при появлении утечек. При транспортировании горячих или аммиачных сред (канализационных стоков) раз в три-пять лет.

Установка ремонтно-монтажных обойм

Прочные бессварочные стыки получаются при использовании специальных трубных накладок, стягивающихся между собой. По сути, ремонтно-монтажная обойма – разновидность хомута. Она монтируется на аварийных участках. Особенность такого способа безрезьбового соединения – универсальность. Есть обоймы-тройники, крестовины. Литой корпус в виде двух половинок втулки легко монтируется, достаточно надеть обойму на трубу, затянуть 4 болта – для них в угловых ушках есть отверстия. Герметичность обеспечивает резиновый уплотнитель – разрезанный вдоль кусок шланга.

Обоймы применяют для технологических трубопроводов, на которых нужно быстро устранять протечки. Их можно устанавливать на длительный период или до ближайшего ремонта. Перед сборкой литой корпус разбирают, должно получиться две половинки. Надевают на стык или ремонтируемый фрагмент так, чтобы прокладки плотно облегали трубу. После этого в ушки вставляют болты, затягивают на них гайки. Обоймы считаются расходным материалом у сантехников.

Краб-системы для профильных труб

При монтаже труб прямоугольного или квадратного сечения используют скрепляющие конструкции. Они представляют собой две штампованные стягивающиеся болтами пластины. При складывании двух половинок образуют профиль, совпадающий по размеру с трубой.

Краб-системы используют при создании металлоконструкций, они надежно фиксируют заготовки в нужном положении. Виды систем:

  • угловые или Г-образные, они соединяют профиль под прямым углом;
  • тавровые с тремя профильными отверстиями;
  • крестовые или Х-образные.

Краб-системы сокращают время сборки каркасов. Для монтажа не нужно специальной подготовки, не нужно оборудование. Достаточно инструментов. Краб-системы удобны:

  • для уличных конструкций;
  • рекламных щитов;
  • спортивного и игрового уличного инвентаря.

Для трубопроводов краб-системы не применяют. Для монтажа используют болты и гайки стандартного размера. Крепежные скобы выпускают под тип размеров прямоугольного и квадратного профиля.

Применение хомутов

Универсальные накладки надевают на трещины, чтобы устранить течь. Ими можно соединить трубы без сварки резьбы. Для герметичности используют уплотняющие прокладки. Хомуты делают из металла или плотного герметичного материала. По прочности соединения хомуты сопоставимы со сваркой. Конструкции накладок:

  • широкие и узкие в виде разъемных колец с отверстиями для болтов;
  • в виде металлической скобы, фиксирующей герметичную прокладку;
  • сложной геометрии для крепления к стене или двух трубопроводов между собой.

Хомуты для устранения протечек изготавливают из подручных материалов. Фиксируют на трубе скотчем или проволокой.

Способов механического соединения много. Всегда можно выбрать что-то подходящее для ситуации. А сварочный аппарат на время монтажа трубопровода или металлоконструкции можно не доставать.

Методы соединения металлической трубы с полипропиленовой: виды переходов, таблица соотношения диаметров

Все чаще владельцы квартир и собственники частных домов решают провести замену металлических труб на полипропиленовые трубопроводы. Ведь полимерные коммуникации выделяются внешним показателями, прочностью, долговечностью.

Их монтаж не представляет сложности даже для неопытного человека и выполняется быстрее, чем металлических инженерных сетей. Однако часто возникает необходимость соединения трубопроводов из стали и полипропилена.

Чтобы правильно самостоятельно провести работу, нужно познакомиться со всеми способами переходов и другими особенностями стыковки разнородных трубопроводов.

  1. Когда нужен переход с железа на полипропилен
  2. Как соединить металлическую трубу с полипропиленовой
  3. Резьбовое соединение
  4. Фланцевое соединение
  5. Использование муфты Гебо
  6. Соответствие диаметров стальных и полипропиленовых труб (таблица)
  7. Вывод и видео по теме

Когда нужен переход с железа на полипропилен

Чаще всего необходимость соединения полипропиленовых труб с металлическими трубами возникает в следующих случаях:

Переход с металлической трубы на полипропиленовую

  • При замене стальных участков водопроводной сети, когда проводится капитальный ремонт квартиры в многоэтажном доме. Полипропиленовый трубопровод выглядит более эстетично по сравнению с железными системами. Решение о замене стальных сетей также повсеместно принимается в старых домах, которые были построены еще в сталинское время. Из полипропилена создается не только внутриквартирная разводка, но и стояки. Даже в этом случае придется использовать специальные переходы, позволяющие соединить металл и пластик.
  • Во время аварийного ремонта, причиной которому может стать прохудившийся водопровод в подвальном помещении. В такой ситуации вместо дефектного металлического участка устанавливается пластиковый трубопровод. Его использование позволяет снизить расходы на монтаж, так как стальные стоят больше полимерных изделий. При использовании продукции из металла также увеличивается трудоемкость работ.
  • При замене чугунного радиатора, вместо которого обычно устанавливают биметаллическую или алюминиевую батарею. Может также использоваться стальная современная модификация отопительного прибора. При подключении нового радиатора к существующему металлическому стояку повсеместно применяются ПП отводы. Поэтому приходится осуществлять стыковку разнородных трубопроводов.
  • Во время установки нового полотенцесушителя, когда водопровод для горячей воды создан из пластика.

Для соединения стального и полимерного трубопровода применяются разные методики выполнения перехода. Зная существующие способы, удастся создать надежную инженерную коммуникацию в жилом объекте.

Как соединить металлическую трубу с полипропиленовой

Разнородная трубная продукция стыкуется в частном жилье, на промышленных объектах. Применяемые технологии различаются трудоемкостью, используемыми переходами и инструментом.

Резьбовое соединение

Метод применяется при стыковке трубопроката с диаметром максимум 40 мм. Для выполнения соединения используются специальные переходники. У этих фитингов одна сторона имеет резьбу, а другая часть представляет собой патрубок из полипропилена.

Полимерный конец соединяется с ПП отводом посредством пайки. Сварка осуществляется с помощью специального оборудования. Это паяльник с насадками.

Переходники для резьбового соединения различаются:

  • диаметром;
  • формой — выпускаются крестовины, угольники и тройники;
  • углом отвода — производятся угольники 90° и 45°;
  • положением резьбы — изготавливаются фитинги с наружной и внутренней винтовой нарезкой.

Для резьбового соединения существует огромное количество переходников. Их разнообразие позволяет монтировать системы всевозможных конфигурации.

При выполнении стыковки применяется труборез для полипропилена, специальное сварочное оборудование и метчик или плашка. В работе также используются материалы для повышения герметичности резьбового стыка. Это силиконовый герметик или сантехническая паста, фум лента или лен-пакля.

Резьбовое соединение выполняется следующим образом:

  • Конец металлического участка смазывается и создается наружная или внутренняя резьба с помощью соответственно плашки или метчика.
  • На новую резьбу наносится уплотняющий материал и наворачивается фитинг.
  • Полимерный патрубок переходника припаивается к ПП части.

На последнем этапе проверяется герметичность соединений путем подачи воды в систему.

Фланцевое соединение

Использование фланцев позволяет создать стык, который можно разбирать и повторно собирать много раз. Такое соединение отличается надежностью, прочностью и возможностью выполнения при различных температурах.

Трубы из стали и полипропилена отличаются друг от друга разными наружными диаметрами. Фланцами удается нивелировать разность в размерах.

Фланцевое соединение выполняется в следующей очередности:

  • В требуемом месте обрезается стальной трубопровод.
  • На металлической трубе закрепляется фланец.
  • Фланцевый элемент с муфтой надевается на ПП трубу.
  • Фланцы соединяются между собой при использовании болтов и гаек. Для повышения герметичности применяется прокладка из резины или силикона. Болты затягиваются равномерно с помощью динамометрического ключа.
  • Через пару часов болтовые соединения подтягиваются для обеспечения лучшей герметичности.

Процесс завершается подачей воды систему. Это позволяет убедиться в отсутствии течи. Обычно фланцевое соединение выполняется для трубопроката с большим диаметром.

Использование муфты Гебо

Основа этого метода применение обжимного фитинга. Способ позволяет выполнить надежный переход с металлической на полипропиленовую трубу. Одновременно можно создать требуемые ответвления и повороты инженерной коммуникации.

Применение муфты Гебо отличается преимуществами:

  • Высокая прочность и герметичность соединения обеспечивается зубцами, которыми оснащен фитинг. Они врезаются в трубопрокат. Это позволяет получить герметичный жесткий стык.
  • Монтаж выполняется быстро и не требует особых знаний.
  • Соединительный элемент не создает напряжение в системе. Он не становится причиной появления деформации и трещин.
  • Срок службы стыка составляет более 10 лет.

Внутри металлического корпуса муфты Гебо размещается зажимная гайка, прижимное и уплотнительное кольцо. Монтаж фитинга выполняется следующим образом:

  • Стальной трубопрокат ровно обрезается по месту.
  • С торца удаляется краска, грязь, ржавчина и другие инородные включения.
  • На краю металлического трубопровода фиксируется зажимная гайка.
  • Выполняется сборка муфты Гебо.
  • Гайка на переходнике затягивается без лишних усилий, что позволяет сжаться внутреннему кольцу.
  • Проводится проверка герметичности.

Фитинг Гебо применяется в отопительных системах, на газопроводах и при установке водопровода. Муфта используется в системах с диаметром 15-50 мм.

Соответствие диаметров стальных и полипропиленовых труб (таблица)

Когда выполняется замена старого трубопровода, уделяется повышенное внимание соотношению диаметров металлических и полипропиленовых труб. Ведь наружный диаметр полимерного трубопроката может составлять 16-110 мм. При этом иметь разную толщину стенки.

В то же время стальной трубопрокат изготавливается с другим наружным сечением при одинаковом с ПП трубами внутреннем диаметре.

Стоит также знать, что в маркировке полимерной продукции не указывается внутренний диаметр. Однако его вычислить несложно, когда известно наружное сечение и толщина стенки. Разница этих величин будет соответствовать искомому значению.

При замене старой инженерной коммуникации из стали на полипропиленовую систему важно учитывать следующее:

  • У металлических труб для водопровода и газовых сетей внутренняя поверхность не является идеально гладкой, что уменьшает пропускную способность.
  • Трубный прокат из металла выпускается в облегченном и усиленном варианте. Каждый такой вид труб отличается толщиной стенки. Другими словами, при одинаковом сечении по наружной кромке у трубной продукции будет разный внутренний диаметр. Именно его учитывают, когда проводится замена инженерной сети.
  • Металлические и ПП трубы создаются по разным ГОСТ. Поэтому для выбора полимерного трубопроката нужно знать все характеристики пластиковой продукции.

Вывод и видео по теме

Разобраться в тонкостях монтажа систем из металла с ПП поможет видео. Во время выбора способа стыковки разнородных трубопроводов учитывается диаметр изделий, пространственное положение места соединения, вид системы.

При этом важно знать про соответствие размеров пластиковых и металлических трубных изделий.


Безрезьбовое соединение стальных труб

Формирование трубопровода предполагает соединение труб. для этого используют резьбовой и безрезьбовой способы. Какой вариант выбирается зависит от назначения, месторасположения, материала соединяемых элементов. Но если нанесение резьбы затруднительно, применяют безрезьбовое сварное или фитинговое соединение стальных труб.

Виды соединения труб

Классификация безрезьбового соединения

Условно разделяют два метода:

  • с помощью сварки. По условиям проведения работ различают сварку плавлением и давлением;
  • с использованием соединительных фитингов. В этом качестве выступают муфты, фланцы.

Плюсы и минусы сварки

Этот метод дает прочное, герметичное соединение. К его плюсам так же относят:

  • нет утяжеления системы дополнительными деталями;
  • автоматизированность процесса;
  • для сварки нет необходимости специально ровнять край среза;
  • подходит для систем из элементов нестандартного сечения: квадратных. прямоугольных, овальных. Соединение стальных труб некруглой формы на резьбе невозможно.

Сварочные работы обычно выполняет специалист и для них необходимо специальное оборудование. Возникающие остаточные напряжения в местах стыковки, могут привести к разгерметизации швов при механических нагрузках, вибрациях. При необходимости ремонта сварные детали можно только отрезать. Технологически сложно сварить разные металлы (сталь/чугун), и невозможно различные материалы (сталь/ПВХ). Нельзя сварочным методом соединить стальные трубы с медной, алюминиевой.

Работа со сварочным аппаратом

Плюсы и минусы фитингового соединения

Фитинговое соединение дает ряд преимуществ без изменения требований к герметичности стыков:

  • все стыковочные узлы легко, быстро меняются;
  • внести изменения в систему можно самостоятельно, поменяв тип фитинга;
  • при поломке трубопровода, фитинги можно использовать повторно;
  • не требуется дорогостоящего специального оборудования;
  • можно соединить трубы из разных материалов.

Из минусов выделяют невозможность соединения срезов с угловым сечением, утяжеление системы дополнительными элементами. Такое соединение будет служить долго при четком соблюдении технологии установки.

Технология сварочных работ

Сварочные работы выполняются с помощью сварочных аппаратов. Дополнительно используются в электросварке трансформаторы (выпрямители), набор электродов. Обязательно работы проводить только в защитной экипировке.

При всех видах сварки предварительно подготавливают под свариваемые швы срезы труб: очищают, срезают фланец, обезжиривают, удаляют ржавчину, краску.

Далее процесс зависит от способа сварки:

  • Газовой метод предполагает использование сварочной проволоки, с помощью которой заполняется шов в один заход. Для того, чтобы сразу получить качественный результат необходимо иметь специальную подготовку. Если по технологическим причинам наружный шов не обеспечит необходимую герметичность, перед ним выполняют внутренний. Оптимальный для труб с толщиной стенок до 4 мм;
  • Электродуговой метод требует центровки, установки в прихватки элементов трубопровода. Это связано с тем, что работа выполняется частями. Шов формируется слой за слоем. Для каждого этапа берется электрод большего диаметра. Метод применяется для толстостенных труб;
  • Сварка в защитной среде — самый эффективный способ. Защитой выступает смесь газов: аргон, кислород, углекислый газ. Шов получается аккуратный и прочный.

После сварки любым способом шов очищается от шлакового налета, проверяется его герметичность. Сварные соединения долговечны, эстетичны.

Сварочный шов

Муфты и их монтаж

В безрезьбовом методе используют компрессионные железные, металлопластиковые, стальные муфты, обжимные муфты Гебо.

Компрессионные муфты имеют уплотнительное кольцо, накидную гайку. Они не обеспечивают полную надежность крепления: при механическом усилии трубу можно вырвать из муфты. Они устанавливают или как временный вариант на этапе ремонта, или там, где не предполагается внешнее воздействие.

Обжимные муфты Гебо имеют три кольца:

  • зажимное;
  • уплотнительное;
  • прижимное.

Все элементы помещены в металлический корпус, а с зажимной гайкой составляют общее устройство. Такая муфта эффективна при соединении стальных конструкций с пластиковыми, трубопроводом ПВХ. Сфера применения: водопроводы, канализационные и газовые системы где давление не превышает 0,4 МПа. К положительным моментам применения муфты Гебо относят:

  • разноплановость использования;
  • не подвергается упругим деформациям;
  • заявленный гарантийный срок использования более 10 лет;
  • на качество соединения отклонение в 3 0 не влияет;
  • не возникает внутренних напряжений;
  • отсутствует усталость металла.

Оригинальные Гебо-муфты продаются обязательно с паспортом.

Монтаж компрессионной муфты

  1. Обрезать две трубы.
  2. Соединить срезы и отцентрировать их.
  3. Сделать метки расположения муфты.
  4. Смазать герметиков внутреннюю часть муфты и внешнюю труб.
  5. Надеть муфту на обозначенное место и дать укрепиться на герметике.

Монтаж Гебо-муфты

  1. На одной из частей трубопровода фиксируется зажимная гайка.
  2. Собирается фитинг начиная.
  3. Гайка затягивается на детали, внутри происходит зажим колец.
  4. Далее все выполняется для второго среза. Стык получается герметичным.

Фланцы и их монтаж

Область применения фланцевого соединения — арматура диаметром от 50 мм. Фланцы для труб меньшего диаметра редкость и применяются только в исключительных случаях.

Конструкция фланцевого фитинга:

  • кольцо из металла с расположенным с двух сторон фланцами;
  • уплотнительные кольца, расположенные внутри корпуса;
  • крепежные болты.

Соединение надежное, простое в монтаже, но конструкция имеет значительный вес и размеры.

Фланец

  1. Определить места соединения и очистить их от любого налета.
  2. На каждый соединяемый элемент надеть фланец.
  3. Установка прокладок, чтобы они выходили за край трубы.
  4. Притянуть фланцы между собой болтами. Внутренние уплотнители обеспечат герметичность стыка.

В трубопроводах высокого давления болты закрепляют сваркой. Если крепление затягивается, необходимо следить, чтобы оно не лопнуло.

Чтобы стыковка соответствовала нормативным требованиям необходимо учесть:

  • тип прокладки подбирается в зависимости от назначения трубопровода. для водопровода — пористый картон с масляной пропиткой, для теплосети — асбестовый картон;
  • более одной прокладки устанавливать нецелесообразно;
  • прокладки не должны соприкасаться с болтами. Их размер подбирается немного больше диаметра труб;
  • для равномерного затягивания болтов это делают попарно, а не один за другим.
Читать еще:  Профилированный лист в Москве

Установка фланца на трубу эффективно как для способа безрезьбового соединения стальных труб, так и для устранения течи в аварийных ситуациях.

Порядок монтажа

Применение фитингов, муфт позволяет заварить трубу без резьбы и сварки. Но все методы соединения равноправны. Их выбор зависит от конкретных условий монтажа, материала труб, наличия инструментов.

Фитинги для стальных труб – резьбовые, обжимные и т.д.

Фитинги для стальных труб – это соединительные элементы, играющие очень важную роль. В переводе с английского фитинг означает – монтаж, сборка. Трубопрокатный сортамент из стали применяют очень давно, его можно встретить в водо- и газо- проводных, обогревательных и сливных сетях.

Подверженность стальных трубопроводов к коррозийным образованиям привела к росту популярности изделий из пластика, но, тем не менее, от стальных магистралей отказываться не стали. Их высокая прочность и надежность позволяет трубопроводу выдержать высокое давление, низкие и высокие температуры.

Несомненно, преимущество полипропиленовых систем в системах отопления или водоснабжения, заключается в простоте монтажа, но показатель герметичности в этом случае остается под вопросом. А вот фитинги для трубопроката из стали позволяют полностью решить проблему герметизации, только их необходимо правильно выбрать и установить.

Что касается вопроса о стоимости стальных магистралей, то она не намного выше, если сравнить с пластиковым аналогом. Но, длительность срока использования даже не идет в равнение. Системы из стали, протянутые еще 50 лет назад, успешно функционируют до этого времени, а вот сможет ли такой период простоять пластик, никто не ответит.

При устройстве магистралей из пластика применяют крепежы, которые потом нельзя снимать во время ремонта, а в стальном трубопроводе любой отдельно взятый участок можно легко разобрать, и это благодаря фитингам.

Многие оправданно называют существенным недостатком стальных магистралей трудоемкий монтаж. Но такие трудности полностью компенсирует надежность и прочность созданной конструкции.

Детали, которые используют при строительстве стальной сети, могут быть разъемными и неразъемными. Неразъемные варианты предполагают сварку, а разъемные варианты предусматривают участие крепежных элементов на резьбе – фитингов.

Используемые механизмы могут иметь такие виды:

  • крестовина;
  • уголок;
  • муфта;
  • тройник;
  • контргайка;
  • переходник;
  • заглушка;
  • штуцер.

Стальные трубопрокатные материалы скрепляют посредством уже готовой резьбы, если таковая отсутствует, то ее можно нарезать специальными инструментами. Материал, который применяют для производства данных изделий это:

  • чугун;
  • черный метал;
  • латунь;
  • медь;
  • нержавейка.

По способу соединения с металлической трубой они бывают:

  • резьбовые;
  • обжимные;
  • фланцевые;
  • сварные.
  1. Сварные детали
  2. Резьбовые варианты
  3. Обжимные фитинги
  4. Пресс – фитинги
  5. Чугунные фитинги
  6. Оцинкованные соединительные элементы
  7. Размеры
  8. Фитинги «GEBO»

Сварные детали

Фитинги для стальных трубопрокатов под сварку называют самыми прочными среди аналогичных деталей. Планируемые для сварки детали отличаются гладким концом.

Сварные крепительные детали являются неразборной системой, это означает, что последующей разборке с вторичным использованием они не подлежат. Швы, которые производят посредством сварки не сильно заметно на трубе.

Система выбора таких деталей основана не только на сходстве объема крепительного элемента и самой трубы, но и на аналогичности свойств. Обязательным критерием при выборе должны быть показатели переносимости давления среды, которые предусмотрены ГОСТом, и этому требованию арматура обязана отвечать.

Варианты под сварку используют в системах, их помещают внутрь конструкции. Замена таких деталей не предусмотрена в течение очень длительного срока.

Резьбовые варианты

Резьбовые фитинги для металлических труб называют самыми популярными и универсальными для состыковки трубопрокатных материалов. Наиболее высокую популярность среди данных соединительных деталей завоевала их разновидность – «американка».

Это муфта с накидной гайкой. Соединение посредством этого элемента выполняется простым вращением гайки. Демонтаж соединения можно выполнять любое количество раз, и все остальные узлы при этом разбирать не нужно. В данном случае минимальное время на выполнение работы, невысокая стоимость и отличная ремонтопригодность.

Резьбовые механизмы – это практичный вид для тех, кто хочет установить комплектующие высокой надежности по доступной цене.

Резьбовые конструкции позволяют соединить трубы из стали разного диаметра.

Отличительные характеристики и преимущества данных деталей:

  1. незначительная подверженность коррозийным процессам;
  2. высокая устойчивость к влиянию агрессивной среды;
  3. длительный срок использования;
  4. надежность стыка;
  5. удобный способ для соединения труб больших диаметров;
  6. легкость применения и возможность демонтажа.

Обжимные фитинги

Обжимные фитинги для труб из стали являются универсальными соединительными деталями. Их можно использовать многократно. Они дают возможность изгиба трубопровода в любую сторону.

Состыковать трубы из стали посредством этих деталей можно без применения сварки и нарезки резьбы. Герметичность соединения при этом находится на высоком уровне.

Производят их из материалов, которые отличаются долговечностью, износостойкостью. При этом есть большая возможность выбора разных конфигураций конструкций.

Такие механизмы оснащены одним или двумя кольцами. Принцип функционирования основан на применении уплотнения из полимера. Под влиянием внешнего давления данный материал сжимается. При этом он плотно обхватывает внешнюю часть трубы, которую в него вставляют. В итоге получается соединение высокой герметичности.

Компрессионные (обжимные) фитинги для стальных труб не нужно монтировать посредством специнструментов. Устанавливать их просто и быстро.

Виды соединения стальных труб

Редакция E-metall Опубликовано 2021-03-06

Безопасная работа трубопроводной системы зависит от качественного соединения всех ее элементов: труб, компенсаторов, арматуры и измерительных устройств. В зависимости от назначения и эксплуатационных условий, выбирают наиболее подходящий способ монтажа.

Все виды соединений труб можно разделить на две основные группы:

  • Разъемные;
  • Неразъемные.

Возможность разобрать часть трубопровода и заменить детали важна в местах разводки, где устанавливают большое число фитингов, фланцев, измерительной и регулирующей аппаратуры. С помощью разъемных соединений к трубопроводам подключают теплообменники, котлы, промышленные установки. В системах ХВС и ГВС широко применяют такую стыковку. Это снижает расходы на монтаж и обслуживание сетей.

Сварные конструкции относят к неразъемным. Этот способ соединения зарекомендовал себя благодаря низкой металлоемкости, малому гидравлическому сопротивлению, надежности в системах с повышенным давлением и транспортировке агрессивных сред.

Сварное соединение труб

С помощью сварки можно соединить детали трубопровода под любым углом, создать монолитную конструкцию, в которой все элементы неразрывно связаны на молекулярном уровне. Сегодня технологии развиваются в двух направлениях:

  • Сварка плавлением: все виды электродуговой, газовой и электросварки;
  • Сварка давлением: контактная, ультразвуковая. плазменная и др.

При монтаже протяженных трубопроводных линий требуется привлечение больших трудовых ресурсов и оборудования. Наибольшее распространение получила электродуговая сварка на постоянном и переменном токе. В зависимости от сложности поставленной задачи применяют следующие виды:

  • Без защиты: простым или стабилизирующим электродом;
  • Со шлаковой защитой: под флюсом, для оцинкованных труб;
  • Со шлагазовой защитой;
  • В среде защитных газов: для предотвращения окисления при нагреве;
  • Комбинированные методы.

Эти технологии применимы практически ко всем стальным сплавам, в том числе со сложным химическим составом и чувствительным к термообработке закаленным полуфабрикатам. Сварка с газовой горелкой постепенно теряет свои позиции как недорогой и надежный метод, но до сих пор используется. В процессе работы в месте сварного шва одновременно происходят процессы плавления и окисления, а зона нагрева намного шире, чем при дуговом методе.

Способы создания сварных соединений стальных труб классифицированы регламентом ГОСТ 16037-80. Можно выделить несколько основных групп:

  • Стыковое: со скосом кромок или с предварительно подготовленной прямой фаской;
  • Угловое: со скосом или без;
  • Внахлест;
  • С привариваем металлических элементов.

Качество сварки зависит от предварительной подготовки: механической обработки кромок и обезжиривания. Свариваемые элементы могут быть поворотными и неповоротными. В некоторых случаях соединение выполняют с помощью электродов, то есть путем наплавления дополнительно металла, или формируют ванну, в которой плавится материал трубы. По окончании работ удаляют окалину, выполняют шлифовку, проводят обследование ультразвуком.

Резьбовой способ соединения стальных труб

Для установки труб и арматуры с резьбой не требуется дополнительных инструментов. Этот метод эффективен в следующих случаях:

  • Для организации инженерных систем внутри помещений;
  • Для секций малого диаметра;
  • Для коммунальных сетей водоснабжения и теплоснабжения;
  • В трубопроводах с давлением до 1,6 МПа.

Форма резьбы может быть цилиндрической или конической, кроме этого предусмотрены следующие параметры:

  • Шаг нарезки: расстояние между одноименными точками;
  • Глубина канавок: разница диаметров;
  • Направление: правое или левое.

Для элементов трубопровода применяют требования стандарта ГОСТ 6357-81, в котором установлены размеры, допуски и классы точности. Для обеспечения герметичности резьбовых соединений используют уплотнители, способные выдерживать температуру среды: сантехническую льняную или асбестовую прядь, специальные пасты.

Главным недостатком способа является повышенное давление на первый виток резьбы (на него приходится до 50% нагрузок).

Кроме этого: быстрый износ при частых разборках, способность к самоотвинчиванию при вибрационных воздействиях.

Фланцевое соединение

Фланцы используют для соединения сегментов, арматуры, аппаратуры. Один комплект включает в себя 2 ответных фланца, уплотнители и детали крепежа: гайки со шпильками или болтами. Способ монтажа зависит от конструктивных особенностей.

  • Плоские: привариваются на край трубы, имеют небольшие габариты;
  • Воротниковые: привариваются встык, внутренний диаметр равен трубе, воротник передает напряжения на трубу, снижая нагрузки на соединение;
  • Резьбовые: для оцинкованных труб и промышленных трубопроводов высокого давления ГОСТ 9399-81.

По способу крепления:

  • Жесткие: присоединяемые к трубе неподвижно;
  • Свободные: ГОСТ 12822-80, удерживаются на приварном кольце, выполняют компенсирующую функцию.

Фланцевое соединение по надежности превосходит сварное, но характеризуется повышенной металлоемкостью и утяжелением всей системы.

Этот метод применяют для подключения дополнительных линий, создания разборных секций, и в местах, где сварка затруднительна.

Соединение труб с помощью муфты и контргайки

Это один из самых простых способов соединения двух неподвижных стальных труб: воспользоваться им может любой человек, не обладающий знаниями и навыками. Деталь называется сгон и представляет собой отрезок трубы, на один конец которой нанесена длинная резьба, а на другой — короткая. В комплекте поставляются муфта и гайка.

  • Участок с короткой резьбой обрабатывают льном и пастой, вкручивают в трубопровод;
  • На свободный конец сгона навинчивают контргайку и муфту;
  • Участок с длинной резьбой обматывают льном, наносят пасту и совмещают с трубопроводом;
  • Накручивают муфту на трубу и фиксируют ее положение гайкой с помощью разводного ключа.

Сгоны очень надежны, срок их службы достигает 50 лет.

Обычно их устанавливают в местах течей, что позволяет избежать сложного ремонта. После этого участок становится разборным, что облегчает дальнейшее обслуживание. Метод нельзя применять в системах высокого давления и при транспортировке агрессивных сред.

Безрезьбовое соединение стальных труб и муфта ГЕБО

Оба типа стыковки стальных труб имеют свои преимущества и недостатки. Остановимся более подробно на безрезьбовом соединении стальных труб и стыковке металлических труб с пластиковыми.

Плюсы и минусы сварки

Этот метод дает прочное, герметичное соединение. К его плюсам так же относят:

  • нет утяжеления системы дополнительными деталями;
  • автоматизированность процесса;
  • для сварки нет необходимости специально ровнять край среза;
  • подходит для систем из элементов нестандартного сечения: квадратных. прямоугольных, овальных. Соединение стальных труб некруглой формы на резьбе невозможно.

Сварочные работы обычно выполняет специалист и для них необходимо специальное оборудование. Возникающие остаточные напряжения в местах стыковки, могут привести к разгерметизации швов при механических нагрузках, вибрациях. При необходимости ремонта сварные детали можно только отрезать. Технологически сложно сварить разные металлы (сталь/чугун), и невозможно различные материалы (сталь/ПВХ). Нельзя сварочным методом соединить стальные трубы с медной, алюминиевой.


Работа со сварочным аппаратом

Преимущества бессварочного метода

Соединяя стояки без сварки, можно:

  • получить стыковку разъемного типа. Такой вариант приемлем в случае необходимости выполнения ремонтных работ в краткие сроки. Одновременно, такая процедура позволяет повторно использовать те же фитинги, с заменой уплотняющих материалов, что значительно экономит средства;
  • осуществить стыковку в любом месте, независимо от наличия электроэнергии;
  • повысить качество соединения, поскольку сваркой не всегда получается точное выполнение шва, чтобы стояки на миллиметр-другой не сдвинулись относительно оси и друг друга;

  • обойтись без дорогостоящего мастера, поскольку начинающему сварщику осуществить качественную операцию по стыковке стояков – не по силам;
  • обойтись без дорогих аппаратов и приспособлений, поскольку соединение с помощью фитингов предвидит наличие газового ключа и простых навыков.
  • Поэтому, такие монтажные работы может сделать своими руками каждый, у кого есть элементарные навыки обращения с ключами и большое желание. Все. Больше ничего не надо.



    Плюсы и минусы фитингового соединения

    Фитинговое соединение дает ряд преимуществ без изменения требований к герметичности стыков:

    • все стыковочные узлы легко, быстро меняются;
    • внести изменения в систему можно самостоятельно, поменяв тип фитинга;
    • при поломке трубопровода, фитинги можно использовать повторно;
    • не требуется дорогостоящего специального оборудования;
    • можно соединить трубы из разных материалов.

    Из минусов выделяют невозможность соединения срезов с угловым сечением, утяжеление системы дополнительными элементами. Такое соединение будет служить долго при четком соблюдении технологии установки.

    Краб-системы для профильных труб

    При монтаже труб прямоугольного или квадратного сечения используют скрепляющие конструкции. Они представляют собой две штампованные стягивающиеся болтами пластины. При складывании двух половинок образуют профиль, совпадающий по размеру с трубой.

    Краб-системы используют при создании металлоконструкций, они надежно фиксируют заготовки в нужном положении. Виды систем:

    • угловые или Г-образные, они соединяют профиль под прямым углом;
    • тавровые с тремя профильными отверстиями;
    • крестовые или Х-образные.

    Краб-системы сокращают время сборки каркасов. Для монтажа не нужно специальной подготовки, не нужно оборудование. Достаточно инструментов. Краб-системы удобны:

    • для уличных конструкций;
    • рекламных щитов;
    • спортивного и игрового уличного инвентаря.

    Для трубопроводов краб-системы не применяют. Для монтажа используют болты и гайки стандартного размера. Крепежные скобы выпускают под тип размеров прямоугольного и квадратного профиля.

    Технология сварочных работ

    Сварочные работы выполняются с помощью сварочных аппаратов. Дополнительно используются в электросварке трансформаторы (выпрямители), набор электродов. Обязательно работы проводить только в защитной экипировке.

    При всех видах сварки предварительно подготавливают под свариваемые швы срезы труб: очищают, срезают фланец, обезжиривают, удаляют ржавчину, краску.

    Далее процесс зависит от способа сварки:

    • Газовой метод предполагает использование сварочной проволоки, с помощью которой заполняется шов в один заход. Для того, чтобы сразу получить качественный результат необходимо иметь специальную подготовку. Если по технологическим причинам наружный шов не обеспечит необходимую герметичность, перед ним выполняют внутренний. Оптимальный для труб с толщиной стенок до 4 мм;
    • Электродуговой метод требует центровки, установки в прихватки элементов трубопровода. Это связано с тем, что работа выполняется частями. Шов формируется слой за слоем. Для каждого этапа берется электрод большего диаметра. Метод применяется для толстостенных труб;
    • Сварка в защитной среде — самый эффективный способ. Защитой выступает смесь газов: аргон, кислород, углекислый газ. Шов получается аккуратный и прочный.

    После сварки любым способом шов очищается от шлакового налета, проверяется его герметичность. Сварные соединения долговечны, эстетичны.


    Сварочный шов

    Применение хомутов

    Универсальные накладки надевают на трещины, чтобы устранить течь. Ими можно соединить трубы без сварки резьбы. Для герметичности используют уплотняющие прокладки. Хомуты делают из металла или плотного герметичного материала. По прочности соединения хомуты сопоставимы со сваркой. Конструкции накладок:

    • широкие и узкие в виде разъемных колец с отверстиями для болтов;
    • в виде металлической скобы, фиксирующей герметичную прокладку;
    • сложной геометрии для крепления к стене или двух трубопроводов между собой.


    Хомут для крепления металлических труб

    Хомуты для устранения протечек изготавливают из подручных материалов. Фиксируют на трубе скотчем или проволокой.

    Способов механического соединения много. Всегда можно выбрать что-то подходящее для ситуации. А сварочный аппарат на время монтажа трубопровода или металлоконструкции можно не доставать.

    Муфты и их монтаж

    В безрезьбовом методе используют компрессионные железные, металлопластиковые, стальные муфты, обжимные муфты Гебо.

    Компрессионные муфты имеют уплотнительное кольцо, накидную гайку. Они не обеспечивают полную надежность крепления: при механическом усилии трубу можно вырвать из муфты. Они устанавливают или как временный вариант на этапе ремонта, или там, где не предполагается внешнее воздействие.

    Обжимные муфты Гебо имеют три кольца:

    • зажимное;
    • уплотнительное;
    • прижимное.

    Все элементы помещены в металлический корпус, а с зажимной гайкой составляют общее устройство. Такая муфта эффективна при соединении стальных конструкций с пластиковыми, трубопроводом ПВХ. Сфера применения: водопроводы, канализационные и газовые системы где давление не превышает 0,4 МПа. К положительным моментам применения муфты Гебо относят:

    • разноплановость использования;
    • не подвергается упругим деформациям;
    • заявленный гарантийный срок использования более 10 лет;
    • на качество соединения отклонение в 30 не влияет;
    • не возникает внутренних напряжений;
    • отсутствует усталость металла.

    Оригинальные Гебо-муфты продаются обязательно с паспортом.


    Соединение муфтой
    *

    Установка ремонтно-монтажных обойм

    Прочные бессварочные стыки получаются при использовании специальных трубных накладок, стягивающихся между собой. По сути, ремонтно-монтажная обойма – разновидность хомута. Она монтируется на аварийных участках. Особенность такого способа безрезьбового соединения – универсальность. Есть обоймы-тройники, крестовины. Литой корпус в виде двух половинок втулки легко монтируется, достаточно надеть обойму на трубу, затянуть 4 болта – для них в угловых ушках есть отверстия. Герметичность обеспечивает резиновый уплотнитель – разрезанный вдоль кусок шланга.

    Обоймы применяют для технологических трубопроводов, на которых нужно быстро устранять протечки. Их можно устанавливать на длительный период или до ближайшего ремонта. Перед сборкой литой корпус разбирают, должно получиться две половинки. Надевают на стык или ремонтируемый фрагмент так, чтобы прокладки плотно облегали трубу. После этого в ушки вставляют болты, затягивают на них гайки. Обоймы считаются расходным материалом у сантехников.

    Как проводится склеивание

    Соединение оцинкованных или пластиковых труб должно быть очень прочным и надежным. Чтобы скрепить между собой две трубки, можно применить метод склеивания. Чтобы склеить между собой две детали, нужно провести работу комплексно и поэтапно.

    Для этого нужно:

    • Кисточкой нанести клеевой состав на внутреннюю часть муфты, а затем на трубку;
    • Монтировать муфту до метки, обозначающей глубину введения;
    • Оставить клей до полного высыхания.

    Пока клей застывает, запрещено двигать элементы и перемещать. Важно обеспечить полное спокойствие. Использовать трубопровод можно не ранее, чем через сутки после проведения работы. Стоит отметить, что надежность и прочность подобного соединения во многом зависит от правильности выполнения работы.


    Все материалы для склеивания труб продаются в строительном магазине

    Среди основных ошибок можно выделить:

    • Неравномерное нанесение клея;
    • Продолжительный интервал между соединением деталей;
    • Высыхание клеевого состава раньше времени.

    Подобное соединение может идеально подойти даже для соединения квадратных изделий. Кроме того, можно также применять другие методы стыковки, которые могут быть разборными или неразборными.

    Монтажные детали

    Соединение без сварки и резьбы возможно благодаря специальным деталям – фитингам. Фитинг (от английского «монтировать») – это элемент, применяемый в следующих случаях:

    • при необходимости выполнить без сварки соединение двух труб, в том числе разного диаметра;
    • для осуществления поворота трассы трубопровода на некоторый угол;
    • для монтажа разветвления трубопровода.

    Монтажные детали, предназначенные для выполнения различных функций, имеют свои названия. Для соединения трубопроводов одного диаметра применяются муфты, трубы разных диаметров соединяют переходниками.

    Для поворота трассы трубопровода служат отводы, имеющие необходимый угол. Двойное ответвление в перпендикулярном направлении выполняется при помощи тройника, а ещё имеются крестовины, штуцеры, заглушки, коллекторы.

    Фитинги бывают резьбовые и обжимные. Поскольку речь идёт о трубных соединениях без сварки и нарезания резьбы, предметом рассмотрения будут служить сравнительно недавно появившиеся обжимные фитинги, иначе называемые компрессионными.

    Ремонтно-монтажная обойма с отводом

    Это изделие отличается от предыдущего наличием на одной из чугунных обойм отвода с внутренней резьбой.

    Читать еще:  Как выполнить крепление сетки Рабица своими руками

    Уплотнитель в данном фитинге также имеет форму разрезанного шланга, но на противоположной разрезу стороне выполнено отверстие, которое при монтаже следует совместить с отводом.

    Эта арматура помогает легко сделать отвод от трубопровода, достаточно просверлить в его стенке отверстие. Может использоваться при монтаже поливочной разводки. В резьбовые отводы можно непосредственно вкручивать краны или распылители воды.

    Практичное и простое соединение труб без применения резьбы и сварки

    Для металлического трубопровода необходимо только качественное и надёжное соединение. Недостаточная герметичность системы приводит к низкому давлению в ней, а соответственно, к некоторым неудобствам проживания. Многие хозяева частных домов и квартир знают только самые популярные методы соединения: при помощи сварочного шва или резьбы. Конечно, данные способы наиболее практичны, особенно если под рукой есть необходимый инструмент. Но существуют и другие варианты, как можно соединить металлические трубы между собой.

    Основные способы соединения труб и их описание

    Прежде чем переходить к непосредственной теме, следует рассмотреть популярные способы соединения металлических или стальных труб. К ним относятся:

    1. Соединение металлических труб посредством сварки. Используется наиболее часто, но имеет ряд отрицательных моментов:
      • Высокая стоимость. Сварочное оборудование является достаточно дорогостоящим, и его использование составляет половину стоимости услуг сварщика.
      • Высокая сложность применения. Не всегда, но достаточно часто сварщик сталкивается с проблемой, при которой просто не может применить сварку. Например, в тесном помещении или на большой высоте.
      • Недостаточная скорость выполнения сварочных работ. Транспортировка и подготовка оборудования занимает много времени, поэтому часто сварщика приходится долго ждать.

    1. Резьбовое соединение. Требуется комплект метчиков и лерок, рассчитанных на большие диаметры труб. Сейчас даже набор маленьких метчиков для легкового автомобиля достаточно дорогой, не говоря уже про водопроводные или газовые трубопроводы. Также не следует забывать о необходимости уплотнения такой разновидности соединений. Периодически уплотнитель следует менять.

    Рекомендуем посмотреть видео:

    Виды соединений труб без сварки и резьбы

    Но если нет под рукой сварочного оборудования или набора метчиков и лерок, то следует использовать следующие способы:

    • Использовать фитинги для труб. Доступная ценовая политика и хорошее качество делают данные изделия наиболее приемлемыми. Фитинги имеют жёсткую конструкцию, из-за чего плотно и надёжно обхватывают срез труб, не пропуская циркулирующую по системе жидкость. Срок эксплуатации фитинга зависит от его производителя, поэтому лучше всего отдать предпочтение продукции Швейцарии или Франции.
    • Использовать фланцы. По конструкции фланец напоминает стандартный хомут, по внутренней части которого идёт резиновый уплотнитель. Фланец обладает следующими преимуществами: простота монтажа, низкая стоимость, долговечность.
    • Применить муфту Гебо. Конструкция муфты Гебо достаточно проста и состоит из трёх колец (зажимного, прижимного и уплотнителя), гайки и самого фланца. Монтаж данного изделия не займёт много времени, если знать точную последовательность установки. Применив муфту Гебо можно достигнуть высокой герметичности соединения. Срок эксплуатации изделия продолжителен, за исключением уплотнительного кольца, которое приходится менять через определённые временные промежутки.
    • Применить ремонтно-монтажную обойму. Конструктивно данное изделие выполнено в виде двух частей, которые необходимо стянуть посредством болтов. Следует помнить, что ремонтно-монтажная обойма относится к разряду расходных материалов, применяющихся в аварийных ситуациях. Не следует использовать её для длительной эксплуатации.

    Вышеперечисленные способы соединений подходят для труб с жёсткой структурой. Это могут быть изделия, выполненные из металла, стали, чугуна или поливинилхлорида. К профильной продукции, при которой не требуется высокая герметичность, следует применять следующие варианты соединений:

      Краб-система. Конструкция состоит из скоб и болтов с гайками, выполняющих роль стягивающего элемента. С помощью краб-системы можно стянуть несколько труб, при этом прочность в данных местах будет очень высокой. Имеются несколько видов краб-систем, отличающихся друг от друга только количеством отверстий под зажим.

    Разновидности и преимущества фитингов

    Почему стоит использовать фитинги и в чём основное преимущество данного материала? Ответ прост: данные элементы имеют обладают простой конструкцией, но практична, они имеют длительный эксплуатационный срок и доступную стоимость. Не используя сварочное оборудование или дорогие метчики с лерками, пользователь достигает такого же высокого результата, применяя более простые фитинги.

    Фитинги с успехом используют не только при монтаже или ремонте труб, данный материал также популярен при изготовлении компрессионного оборудования и газотурбинных механизмов. Это означает, что изделие создаёт достаточную герметичность, при помощи уплотнителя, даже в системах с большим давлением.

    Разновидности фитингов по размерам и применению:

    • Прямые. Означает, что диаметр изделия остаётся неизменным, как с одной, так и с другой стороны. Используют для соединения двух одинаковых труб.
    • Фитинги-переходники. Необходимы для соединения двух труб разного диаметра. Незаменимы, например, при ремонте старого трубопровода, где большое количество труб имеет разные размеры.
    • Тройники. Позволяют сделать ответвление от основной магистрали без помощи резьбы или сварки.
    • Крестовины. Имеют такое же назначение, как и тройники, но способны разделить основную магистраль на большее количество ответвлений.
    • Штуцеры. Применяют как соединение гибких металлических трубах. Штуцеры способны создать достаточную герметичность даже при соединении материала, изменяющего свою структуру.
    • Заглушки для трубопровода. Основная функция – перекрытие конца труб.

    Следует уточнить, что разнообразие фитингов, а также их производителей, позволяет приобрести продукции как для монтажа на открытом воздухе, так и в квартире или частном доме.

    Что такое муфта Гебо

    Муфтой Гебо называют одностороннюю муфту, в наличии у которой имеются такие элементы как компрессионные кольца и резьбовое соединение. У двухсторонней муфты Гебо компрессионные кольца расположены с обеих сторон.

    Конструкция муфты Гебо подразумевает наличие специального углубления для резинового уплотнителя, который и создаёт герметичность соединения . Уплотнитель выполнен в форме конуса, что способствует его проникновению даже в самые недоступные щели при затягивании муфты.

    Порядок применения муфты Гебо

    Чтобы эксплуатационный срок данного изделия был максимально продолжительным, необходимо знать процесс правильного монтажа, при котором сохранится требуемая герметичность соединения металлических труб.

    1. На обеих трубах следует сделать максимально ровный срез и зачистить его края, избавившись от мелких металлических заусениц. Также удаляется краска или эмаль, до самого металла. Для этого можно использовать мелкую наждачную бумагу или специальный круг для болгарки.
    2. Первой на трубу одевают гайку, которая идёт в комплекте с муфтой. Далее необходимо разместить на трубе конусообразное кольцо, так, чтобы верхняя часть конуса смотрела на гайку.
    3. Вторым одевают прижимное кольцо, за которым идёт уплотнитель. Уплотнитель следует развернуть в сторону фитинга.
    4. Далее следует зажать фитинг так, чтобы при затягивании гайки он не проворачивался. Гайку затянуть так, чтобы осталось 1-2 витка резьбы.

    Муфта установлена и следует проверить её на качество, подав воду в систему. При появлении капель жидкости из-под муфты, необходимо немного подтянуть гайку и заново проверить на соединение на герметичность. При повторном появлении влаги, муфту следует снять и повторно зачистить участок под ней.

    Основные преимущества муфты Гебо

    Муфты Гебо часто используют из-за практичного соотношения ценовой политики и качества изделия. При правильном монтаже, муфта способна прослужить долгие годы, спустя которые достаточно на ней заменить резиновый уплотнительное кольцо и можно заново монтировать на трубопровод.

    Также ценится широта применения данного изделия. Как и обыкновенные фитинги, муфта Гебо применяется не только в водопроводах, но и в компрессионных системах. Чтобы выполнить соединение потребуется минимум времени, и при этом не обязательно наличие специального инструмента.

    Использование ремонтно-монтажных обойм

    Простая в использовании конструкция для труб, которая также достаточно надёжна, не требует резьбы или сварки. Ремонтно-монтажная обойма состоит из двух металлических частей, уплотнителя и 4 стягивающих болтов. К сожалению, использовать обойму в течение длительного временного промежутка не рекомендуют – данная разновидность фитинга предназначена для быстрого устранения аварийных ситуаций.

    Для установки обоймы (вместе с зачисткой) не потребуется много времени. Но соединение следует выполнять кропотливо, а после монтажа обязательно проверить его качество.

    Последовательность применения ремонтно-монтажной обоймы

    1. Обоймой легко закрыть, например, трещину в трубопроводе без помощи резьбы или сварки. Для соединения двух труб она не подойдёт. Поэтому, после обнаружения трещины, место вокруг неё следует тщательно зачистить с помощью тонкой наждачной бумаги. После зачистки должна образоваться чистая и гладкая поверхность, на которую плотно ляжет уплотнитель.
    2. Далее на повреждённое место одевают резиновый уплотнитель для труб, так, чтобы полностью его закрыть. Малейший зазор приведёт к протеканию жидкости.
    3. Теперь на уплотнитель следует надеть две половины ремонтно-монтажной обоймы и стянуть их с помощью четырёх болтов. Сильно затягивать не надо, чтобы не повредить резьбу.
    4. Пустить жидкость и проверить, достаточно ли герметично соединение. При необходимости, подтянуть болты или гайки.

    Простота данного метода делает его очень популярным. Второе положительное качество – ремонтно-монтажная обойма имеет низкую стоимость.

    Фланцевое соединение – удобный монтаж и доступная цена

    К помощи фланцевого соединения прибегают даже тогда, когда необходимо состыковать пластиковую и металлическую трубу без резьбы или сварки. Данное соединение металлических труб без сварки выполняется с помощью болтов, обладает высокой прочностью и герметичностью.

    Конструкция фланца для трубопровода проста: 2 металлических диска, к каждому из которых подходит труба. Между дисками расположен резиновый уплотнитель. Для соединения конструкции предусмотрены болты, на которые с другой стороны одевают гайки.

    Такое соединение стальных труб надёжно и долговечно, может эксплуатироваться в течение нескольких десятков лет. Но через определённые временные промежутки (1-3 года), фланец необходимо проводить техническое обслуживание соединения и проверять качество уплотнителя.

    Преимущества резьбового соединение труб, способы герметизации стыков

    Различные способы соединений между трубами необходимы для обустройства трубопроводов, обеспечивающих транспортировку жидкостей или газов на значительные расстояния. Одним из наиболее распространённых способов при этом является резьбовое соединение, с которым часто приходится иметь дело в бытовой, хозяйственной, промышленной и других сферах.

    Разновидности соединений труб

    В целом, все способы соединений между трубами можно разделить на два типа: безрезьбовые и резьбовые.

    К безрезьбовым соединениям относятся:

    • Все виды сварки (ацетиленовая, водородная, пропановая, электросварка, сварка в среде инертных газов, сплавление полимерных труб путём нагревания и т. д.);
    • Склеивание труб посредством двухкомпонентного клея, называемое также иногда “холодной сваркой”. Данный способ чаще используется для полимерных трубных изделий, но может применяться и для стальных труб, если давление транспортируемых жидкостей или газов в них не слишком высокое.
    • Фланцевые соединения, применяемые в тех случаях, когда конструкцию нужно сделать разъёмной.

    Что же касается резьбовых соединений труб, то они осуществляются как путём непосредственного соединения трубных изделий между собой, так и через резьбовые тройники, переходники, краны, муфты и прочие дополнительные приспособления.

    В какой-то степени особым вариантом трубных соединений можно считать накидную гайку, которая с одной стороны обеспечивает наличие резьбового соединения, а с другой – безрезьбового. Но более правильным будет сказать, что здесь имеет место просто сочетание двух различных способов.

    Типы резьбовых соединений между трубами

    Подобно безрезьбовым способам, резьбовые трубные соединения также могут быть разъёмными и неразъёмными. Хотя, казалось бы, любая резьбовая конструкция в принципе может быть разобрана, но встречаются ситуации, когда две соединённые резьбой трубы дополнительно приварены к неподвижным поверхностям, что препятствует их разъединению. В этом случае говорят о неразъёмном резьбовом соединении.

    Тем не менее, вышеописанная ситуация является скорее исключением; в целом же резьбовые способы рассматриваются как разъёмные виды трубных соединений. Разновидностей их существует несколько, однако наибольшее практическое применение находят два: сгон и двунаправленная резьба.

    Соединение посредством сгона применяется в тех случаях, когда трубы неподвижны относительно собственной оси, и при этом одна из них имеет длинный резьбовой участок, а другая – короткий (прочитайте также: «Какие сгоны для труб наиболее эффективны и надёжны – виды и особенности»). На трубу с длинным отрезком резьбы накручиваются контргайка и муфта. Далее муфта сгоняется с длинной резьбы на короткую до самого конца, поджимаясь с другой стороны контргайкой.

    Двунаправленная резьба осуществляется путём использования одной муфты, накручиваемой на две трубы одновременно. Соединяемые таким способом трубы должны иметь различную направленность резьбы, чтобы муфта, накручиваясь, стягивала их друг к другу.

    Способы герметизации резьбовых соединений труб

    Герметизация трубных соединений необходима для предотвращения утечек жидкостей и газов. Качественный герметик для резьбовых соединений водопровода позволит избежать протечек в будущем.

    В случае резьбовых соединений герметизация может быть осуществлена несколькими способами:

    • Использование прокладок. Для данного способа требуется достаточная толщина трубных срезов на торцах. Сами трубные торцы обычно не обеспечивают герметично сжатого соединения, но применение прокладок даёт возможность устранить эту проблему. В частности, данный вариант герметизации часто применяется в соединениях с накидной гайкой.
    • Подмотки для резьбы. При таком способе резьба уплотняется посредством обвязки всевозможными обмоточными материалами: полимерными нитями и лентами, трубными компаундами и прочими видами затвердевающих герметиков, уплотняющими пастами и смазками, натуральными либо искусственными волокнами и т. д.
    • Герметизация посредством деформации материалов. Такой вариант используется в пластиковых трубопроводах низкого давления, соединённых с помощью резьбы. Труба из пластика, снабжённая внешней резьбой, с упором вкручивается в другую, у которой резьба расположена внутри. При таком вкручивании пластик подвергается деформации и хорошо заполняет промежуточное резьбовое пространство, практически не оставляя зазоров.

    Что же касается соединения трубопроводов высокого давления, то здесь обычно используется конический тип резьбовых трубных соединений (прочитайте также: «Какие бывают трубопроводы высокого давления, из чего изготавливают, как используются»). При таком способе по мере вкручивания одна труба прижимается к другой всё более и более плотно, почти не оставляя промежуточных зазоров между резьбовыми канавками. Тем не менее, дополнительная герметизация таким трубам всё-таки требуется, и здесь используются особо прочные разновидности синтетических герметиков.

    Преимущества и недостатки резьбовых трубных соединений

    Различные виды трубных соединений имеют свою специфику, плюсы и минусы. Не являются исключением и резьбовые соединения трубопроводов, у которых также есть определённые достоинства и недостатки.

    Основные преимущества резьбового соединения труб следующие:

    • подходит для соединения труб с различными диаметрами;
    • для осуществления сборки не требуется большого опыта и особого профессионализма, достаточно обладать небольшими навыками в данной сфере;
    • нет нужды в наборе специальных инструментов, и достаточно наличия простого гаечного ключа;
    • соединение устойчиво к высоким осевым нагрузкам;
    • удобно в том случае, если впоследствии приходится осуществить демонтаж конструкции;
    • при использовании уплотнителей и соблюдении правил монтажа обеспечивает хорошую герметичность и надёжность соединения.

    Недостатки резьбовых соединений между трубами:

    • при отсутствии резьбы на изделии могут возникнуть сложности с её нанесением, и для этого возникает необходимость в специальных инструментах;
    • быстрый износ резьбы при частом разборе и сборе соединения;
    • в ряде случаев возникает потребность в применении средств стопорения, препятствующих постепенному самоотвинчиванию резьбы.

    Плюсы и минусы тех или иных соединений между трубами обусловливают предпочтительные области их использования. В общих чертах, можно сказать, что все виды трубных соединений являются востребованными, и выбор того или иного метода в конкретной ситуации зависит от ряда факторов, таких как технические возможности, материал изготовления, наличие необходимых навыков, инструментов, потребность в тех или иных свойствах соединения и т. д.

    Безрезьбовое соединение стальных труб и муфта ГЕБО

    В процессе установки трубопроводов нельзя обойтись без соединения стояков. В зависимости от места монтажа, материала, из которого произведены стояки, их диаметра, линейных размеров, иных технических характеристик, возможностей заказчика, применяют резьбовое или безрезьбовое соединение.

    Оба типа стыковки стальных труб имеют свои преимущества и недостатки. Остановимся более подробно на безрезьбовом соединении стальных труб и стыковке металлических труб с пластиковыми.

    1. Способы стыковки без резьбы
    2. Плюсы и минусы сварки
    3. Преимущества бессварочного метода
    4. Стыковка фланцевыми фитингами
    5. Конструкция муфты с фланцем
    6. Алгоритм монтажа
    7. О соединениях с помощью обжимных муфт Гебо
    8. Схема монтажа муфты Гебо
    9. Можно ли использовать детали при отоплении
    10. Почему именно Гебо?
    11. О компрессионных фитингах
    12. Видео

    Способы стыковки без резьбы

    Соединение без резьбы может происходить с использованием:

    • сварки;
    • фланцев;
    • муфты с фланцевым соединением;
    • обжимных муфт Гебо;
    • компрессионных фитингов (аналоги муфт гебо), которые чаще применяются при стыковке пластиковых, металлопластиковых, полипропиленовых и полиэтиленовых труб.

    Плюсы и минусы сварки

    Параллельно с резьбовым, данный способ соединения долгое время был одним из наиболее распространенных.

    Он отличается:

    • простотой конструкций сварных швов и небольшой трудоемкостью;
    • облегчением трубопроводной системы;
    • возможностью стыковки элементов любой формы и размера. Не обязательно, чтобы концы труб были идеально ровными;
    • герметичностью;
    • бесшумностью технологической процедуры;
    • автоматизацией процесса.

    Вместе с тем, в сварочных элементах магистралей возникают остаточные напряжения, что могут сопровождаться недостаточной надежностью соединения при значительных нагрузках и вибрациях.

    Существенным минусом является также возможность коробления свариваемых элементов. Учитывая еще высокую стоимость работ, вместо сварки часто пользуются иными, не менее надежными, но качественными и дешевыми способами стыковки элементов магистралей.

    Преимущества бессварочного метода

    Соединяя стояки без сварки, можно:

    • получить стыковку разъемного типа. Такой вариант приемлем в случае необходимости выполнения ремонтных работ в краткие сроки. Одновременно, такая процедура позволяет повторно использовать те же фитинги, с заменой уплотняющих материалов, что значительно экономит средства;
    • осуществить стыковку в любом месте, независимо от наличия электроэнергии;
    • повысить качество соединения, поскольку сваркой не всегда получается точное выполнение шва, чтобы стояки на миллиметр-другой не сдвинулись относительно оси и друг друга;
    • обойтись без дорогостоящего мастера, поскольку начинающему сварщику осуществить качественную операцию по стыковке стояков – не по силам;
    • обойтись без дорогих аппаратов и приспособлений, поскольку соединение с помощью фитингов предвидит наличие газового ключа и простых навыков.

    Поэтому, такие монтажные работы может сделать своими руками каждый, у кого есть элементарные навыки обращения с ключами и большое желание. Все. Больше ничего не надо.

    Стыковка фланцевыми фитингами

    Данный метод применяют при монтаже труб диаметром 50 мм и больше. Понятно, что в отдельных случаях фланцевые фитинги используют при стыковке стояков меньших диаметров.

    Конструкция муфты с фланцем

    Для изготовления детали используют высокопрочную сталь или чугун.

    • корпус;
    • металлическое кольцо, по обе стороны которого размещены фланцы;
    • кольца-уплотнители, с помощью которых обеспечивается высокий уровень герметичности. Размещаются они непосредственно в металлическом корпусе;
    • болты для крепежа, выполняющие роль соединителей фланцев.

    Алгоритм монтажа

    Как установить фланцевую муфту должен знать каждый, поскольку схема монтирования – элементарно проста.

    Алгоритм монтажа:

    • разложить стояки соответственно схеме монтажа;
    • очистить трубы от возможной ржавчины, уплотняющих материалов, иной грязи;
    • на окончаниях стояков разместить фланцы;
    • разделить пространство между фланцами металлическим кольцом;
    • сильно стянуть фланцы крепежными болтами.

    О соединениях с помощью обжимных муфт Гебо

    Безрезьбовое соединение стальных труб с помощью обжимных фитингов гебо – относительно «молодой» способ стыковки, но уже завоевал немало поклонников.

    Муфта обжимная для стальных труб гебо комплектуется:

    • зажимным кольцом;
    • уплотнительным материалом в виде кольца;
    • прижимным кольцом;
    • зажимной гайкой,

    которые размещаются в металлическом корпусе.

    Схема монтажа муфты Гебо

    Использование обжимных фитингов обеспечивает надежное соединение чугунных, пластиковых, стальных труб с возможными поворотами, разветвлениями или же просто в стык.

    Монтаж детали производится просто:

    • на отрезе стояка фиксируют зажимную гайку;
    • осуществляют начинку фитинга обжимной прокладкой, зажимным и прижымным кольцом;
    • крепко затягивают гайку на корпусе детали. При этом осуществляется зажим колец внутри конструкции, обеспечивая полную герметизацию стыка по всей окружности стояка.
    Читать еще:  Циклон для пылесоса своими руками: принцип работы и варианты изготовления фильтра из подручных материалов

    Эффективным приспособлением для устранения течи в стояке является хомут на муфты гебо, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы. Главное преимущество конструкции – быстрота и качество монтажа.

    С помощью хомута легко можно устранить течь, образовавшуюся при замерзании воды в трубе, при коррозионном процессе, в результате механического повреждения.

    Деталь монтируют на трубах отопления, стальных водопроводных трубах, начиная от диаметра 1/2 дюйма и оканчивая 2 дюйма и больше.

    Можно ли использовать детали при отоплении

    Многих интересует вопрос, можно ли ставить муфту гебо на отопление. Существуют различные мнения. Одни специалисты считают, что нельзя, другие – что можно.

    Как свидетельствует инструкция к чугунной муфте гебо, конструкция рассчитана для функционирования при температуре +80⁰С и давлении в пределах 1 МПа. Как подчеркивают опытные сантехники, отзывы потребителей, муфта гебо на металлическую трубу может качественно работать и работает при более высоких параметрах.

    Например, данная соединительная деталь – незаменима в системе отопления, если конец первого стояка имеет резьбу, а конец второго – без резьбового участка.

    Поэтому, чтобы не искать опытного сварщика, или, чтобы не нарезать резьбу, лучше использовать муфту гебо, которую можно купить в магазине сантехники. Цена – зависит от диаметра и материала изготовления.

  • Кроме систем отопления, эти безрезьбовые фитинги можно использовать для монтажа газовых и канализационных труб.

    Производят элементы стыковки из чугуна, стали и нержавеющей стали.

    Фитинги предназначены для транспортировки транспортом любого вида, при соблюдении правил перевозки на этом транспорте.

    Почему именно Гебо?

    Существуют разные способы стыковки стояков трубопровода. Многие отдают предпочтение соединению муфтой гебо, несмотря на то, что данный тип стыковки – начал использоваться позже всех. В чем секрет успеха и популярности соединительного элемента?

    Фитинг отличается:

    • простотой монтажа. Его монтирование может выполнить человек, квалификация которого – невысокая. Это значит, что каждый хозяин своими руками может соединить с помощью гебо два или больше стояка в единую централизованную систему, будь то водо- или газопровод, канализация, отопление. Специальные навыки, уровень квалификации – минимальны, поскольку при работе не обязательна высокая точность соединения. Это связано с тем, что фитинг – компенсационного типа. Соединение стояков может допускать расхождение по оси в пределах 3⁰ (плюс-минус 0,5⁰);
    • оригинальной конструкцией элемента, в результате чего отсутствует минимальное напряжение и не наблюдается общая усталость металла;
    • долгим сроком эксплуатации, который равен 10-ти и больше годам;
    • высокими техническими характеристиками. То есть, стыковки используют в водопроводах, трубопроводах со сжатым воздухом при наличии в них давления до 1 МПа (10 атм) и температурных показателей +75-80⁰С. Допускается кратковременное повышение температуры до +108-110⁰С. В газовых магистралях давление не должно быть выше 4 атм.

    О компрессионных фитингах

    Обжимной соединительный элемент имеет одну интересную разновидность – безрезьбовое компрессионное/зажимное соединение. С его помощью в основном собираются металлопластиковые трубопроводы. В отдельных случаях – отличный вариант для соединения металлических стояков.

    Конструкцией компрессионного соединения для стальных труб предвидено наличие:

    • гайки зажимного типа;
    • обжимного кольца;
    • конусообразного уплотнителя из резины.

    Для производства компрессионных фитингов используют медь , нержавейку, латунь.

    К главным преимуществам изделий можно отнести:

    • надежность, герметичность и прочность стыковки;
    • возможность стыковки стояков из разных материалов;
    • быстроту скрепления;
    • простоту технологической операции;
    • длительное время эксплуатации.

    Устанавливаются фитинги компрессионного типа по той же схеме, что и обжимные аналоги. Первым шагом является надевание зажимной гайки на трубу. После этого, необходимо ее постепенно затягивать, чтобы деталь плотно прижала кольцо и уплотнитель, обеспечивая таким образом, полную герметичность стыковки стояков.

    Видео


  • Как и чем производится соединение металлических труб

    Плюсы и минусы сварки

    Этот метод дает прочное, герметичное соединение. К его плюсам так же относят:

    • нет утяжеления системы дополнительными деталями;
    • автоматизированность процесса;
    • для сварки нет необходимости специально ровнять край среза;
    • подходит для систем из элементов нестандартного сечения: квадратных. прямоугольных, овальных. Соединение стальных труб некруглой формы на резьбе невозможно.

    Сварочные работы обычно выполняет специалист и для них необходимо специальное оборудование. Возникающие остаточные напряжения в местах стыковки, могут привести к разгерметизации швов при механических нагрузках, вибрациях. При необходимости ремонта сварные детали можно только отрезать. Технологически сложно сварить разные металлы (сталь/чугун), и невозможно различные материалы (сталь/ПВХ). Нельзя сварочным методом соединить стальные трубы с медной, алюминиевой.


    Работа со сварочным аппаратом

    Виды безрезьбового соединения фитингом Гебо

    Самая молодая и популярная муфта для безрезьбового соединения – это компрессионный (зажимный) фитинг Гебо (Gebo).

    Данный вид соединения может быть двух видов: односторонним и двухсторонним. В первом случае на переходнике одна часть сделана с резьбой, а другая – компрессионная, это подходит, например, при соединении гибкого шланга или счетчика с трубой.

    В двухсторонней муфте Гебо имеются компрессионные кольца с двух сторон. Различают еще несколько разновидностей этих фитингов: в виде муфты и в виде тройника, то есть его можно одновременно использовать как соединительный элемент, так и переходник.

    Плюсы и минусы фитингового соединения

    Фитинговое соединение дает ряд преимуществ без изменения требований к герметичности стыков:

    • все стыковочные узлы легко, быстро меняются;
    • внести изменения в систему можно самостоятельно, поменяв тип фитинга;
    • при поломке трубопровода, фитинги можно использовать повторно;
    • не требуется дорогостоящего специального оборудования;
    • можно соединить трубы из разных материалов.

    Из минусов выделяют невозможность соединения срезов с угловым сечением, утяжеление системы дополнительными элементами. Такое соединение будет служить долго при четком соблюдении технологии установки.

    Водопровод или отопление

    Металлические трубы в водопроводной и отопительной системе (как провести в частном доме написано тут) имеют одну неприятную особенность – резьбовые и сварные точки соединения, по прошествии нескольких лет (15-20), приходят в полную негодность.

    При этом, состояние самой трубы еще довольно удовлетворительное, а вот сгоны, настолько изъела коррозия, что при очередном отопительном сезоне их может запросто разорвать, со всеми вытекающими последствиями.

    Выход здесь только один – полностью заменить ненадежный участок.

    Для замены можно использовать отрезок трубы из металла или полипропилена. Главная особенность в том, что будем использовать безрезьбовое соединение. Для этого применяют компрессионные безрезьбовые фитинги.

    А что вам известно про электросварные муфты? Они применяются для стыковки труб в труднодоступных местах при прокладке и ремонте водных магистралей. Прочитайте, как ими пользоваться в полезной статье.

    Про изготовление столешниц из искусственного камня для ванной написано на этой странице.

    В обиходе их все часто называют GEBO (гебо), но это также не правильно, как называть все внедорожники джипами, а все копировальные аппараты – ксероксами.

    Просто, компания GEBO была первой, которая начала производить подобные компрессионные фитинги, и со временем, название закрепилось.

    Сегодня такие устройства производят многие фирмы, и на рынке можно встретить, как более дорогие и качественные, так и подешевле.

    Эту технологию можно запросто применять и при прокладке системы с нуля, но, особенно широкое применение она нашла, именно, при проведении ремонтных работ.

    Такие фитинги допустимо использовать везде, где температура не превышает плюс 90 градусов, а значит они подойдут как для горячей воды (про бассейн-джакузи для улицы с подогревом прочитайте здесь), так и для системы отопления.

    При этом нет необходимости в нарезке резьбы и сварочных работах, что сильно сокращает время и уменьшает стоимость.

    Технология сварочных работ

    Сварочные работы выполняются с помощью сварочных аппаратов. Дополнительно используются в электросварке трансформаторы (выпрямители), набор электродов. Обязательно работы проводить только в защитной экипировке.

    При всех видах сварки предварительно подготавливают под свариваемые швы срезы труб: очищают, срезают фланец, обезжиривают, удаляют ржавчину, краску.

    Далее процесс зависит от способа сварки:

    • Газовой метод предполагает использование сварочной проволоки, с помощью которой заполняется шов в один заход. Для того, чтобы сразу получить качественный результат необходимо иметь специальную подготовку. Если по технологическим причинам наружный шов не обеспечит необходимую герметичность, перед ним выполняют внутренний. Оптимальный для труб с толщиной стенок до 4 мм;
    • Электродуговой метод требует центровки, установки в прихватки элементов трубопровода. Это связано с тем, что работа выполняется частями. Шов формируется слой за слоем. Для каждого этапа берется электрод большего диаметра. Метод применяется для толстостенных труб;
    • Сварка в защитной среде — самый эффективный способ. Защитой выступает смесь газов: аргон, кислород, углекислый газ. Шов получается аккуратный и прочный.

    После сварки любым способом шов очищается от шлакового налета, проверяется его герметичность. Сварные соединения долговечны, эстетичны.


    Сварочный шов

    Фланцевое соединение

    Фланцы представляют собой толстый диск с центральным отверстием, равным диаметру трубы и боковыми для болтового крепления. Фланцы устанавливают на участках, которые периодически приходится ревизировать:

    • при врезке съемных заглушек, к ним фланец приваривают в заводских условиях;
    • для установки приборов учета (водомеров, теплосчетчиков);
    • монтаже запорной арматуры (различных задвижек, кранов).


    Фланцевое соединение металлических труб

    Разъемное безрезьбовое соединение металлических труб формируют, плотно насаживая диски на края труб. При стягивании пластин за счет резиновой кольцевой прокладки создается герметичное стыковое соединение, выдерживающее высокое давление. Уплотнитель между фланцами на водопроводах меняют при появлении утечек. При транспортировании горячих или аммиачных сред (канализационных стоков) раз в три-пять лет.

    Муфты и их монтаж

    В безрезьбовом методе используют компрессионные железные, металлопластиковые, стальные муфты, обжимные муфты Гебо.

    Компрессионные муфты имеют уплотнительное кольцо, накидную гайку. Они не обеспечивают полную надежность крепления: при механическом усилии трубу можно вырвать из муфты. Они устанавливают или как временный вариант на этапе ремонта, или там, где не предполагается внешнее воздействие.

    Обжимные муфты Гебо имеют три кольца:

    • зажимное;
    • уплотнительное;
    • прижимное.

    Все элементы помещены в металлический корпус, а с зажимной гайкой составляют общее устройство. Такая муфта эффективна при соединении стальных конструкций с пластиковыми, трубопроводом ПВХ. Сфера применения: водопроводы, канализационные и газовые системы где давление не превышает 0,4 МПа. К положительным моментам применения муфты Гебо относят:

    • разноплановость использования;
    • не подвергается упругим деформациям;
    • заявленный гарантийный срок использования более 10 лет;
    • на качество соединения отклонение в 30 не влияет;
    • не возникает внутренних напряжений;
    • отсутствует усталость металла.

    Оригинальные Гебо-муфты продаются обязательно с паспортом.


    Соединение муфтой

    Способы соединения металлических труб без сварки

    Не все металлы хорошо провариваются, иногда качество швов плохое. Резьбовые стыки недостаточно герметичны, винтовая нарезка на металле со временем разрушается.

    Бессварочные соединения технологичные. Приспособления используют на газопроводах высокого давления, при транспортировке разогретых сред. Для монтажа уплотнителей не требуется предварительной подготовки стыков, разделки кромок. Достаточно очистить торцы от грязи, пыли.

    Способы соединения металлических труб без сварки:

    1. Хомутная стяжка. Герметичная плотно прилегающая накладка используется для устранения протечек. Ремонт можно сделать быстро.
    2. Фланцевое. Плотность прилегания пластин регулируется болтовым крепежом, герметичность обеспечивает резиновая прокладка.
    3. Монтаж ремонтно-монтажной обоймы. Стык надежно фиксируется в небольшом металлическом корпусе.
    4. Использование муфты Гебо. Фитинг, создающий компрессию, подходит для многократного применения.
    5. Крепление фитингов без резьбы. Образуется неразъемное герметичное соединение высокой прочности.
    6. Краб-системы. Используются для профильного проката.

    Для безрезьбовых соединений не требуется специального электрического или газового оборудования, достаточно монтажного инструмента. Для установки устройства не нужна техническая подготовка специалистов.

    Пресс – фитинги

    Пресс фитинг для стальной трубы это вид обжимных фитингов. Они позволяют создать полностью неразъемное соединение. Такое свойство относят к минусам, ведь использовать повторно их невозможно. В случае протечки такие крепления необходимо менять.

    Что касается обжимных конструкций, то у них этого недостатка нет. Главным минусом обжимных и пресс – фитингов является не очень высокая надежность соединения. По этим причинам такие детали в процессе эксплуатации часто нужно подтягивать.

    Главная область применения – это проведение строительных и ремонтных работ, где нужно выполнять состыковку трубопрокатных материалов, с внешним объемом не выше 6 см.

    Удобные и не дорогостоящие обжимные детали почти не имеют недостатков, и во время эксплуатации не создают дополнительных проблем.

    Обжимные фитинги


    Обжимные фитинги для труб из стали являются универсальными соединительными деталями. Их можно использовать многократно. Они дают возможность изгиба трубопровода в любую сторону.

    Состыковать трубы из стали посредством этих деталей можно без применения сварки и нарезки резьбы. Герметичность соединения при этом находится на высоком уровне.

    Производят их из материалов, которые отличаются долговечностью, износостойкостью. При этом есть большая возможность выбора разных конфигураций конструкций.

    Такие механизмы оснащены одним или двумя кольцами. Принцип функционирования основан на применении уплотнения из полимера. Под влиянием внешнего давления данный материал сжимается. При этом он плотно обхватывает внешнюю часть трубы, которую в него вставляют. В итоге получается соединение высокой герметичности.

    Компрессионные (обжимные) фитинги для стальных труб не нужно монтировать посредством специнструментов. Устанавливать их просто и быстро.

    Но, эти механизмы имеют существенный недостаток. У них невысокая устойчивость к механическому влиянию. При ударах и вибрации такая конструкция может дать протечку.

    ВАЖНО! Перед тем, как применять обжимные (компрессионные) фитинги вторично без потери герметичности и прочности, рекомендуют поменять уплотнительное кольцо и прокладку из резины.

    Способы проведения соединения труб без сварки и резьбы

    Ни один трубопровод не вечен, именно поэтому в любое время может возникнуть необходимость замены труб. Все большее количество человек выбирают безсварочное соединение, которое отличается особой прочностью, но при этом не требует применения сварочного аппарата.

    Преимущества метода без сварки и резьбы

    Существуют металлические и пластиковые трубы. Зачастую больше всего проблем доставляет стыковка именно металлических.

    Соединить их можно совершенно разными способами, а именно:

    • При помощи резьбовой муфты;
    • Муфтой Гебо;
    • Ремонтно-монтажной обоймой.

    Перед соединением труб без сварки следует ознакомиться с теорией

    Зачастую металлические трубы можно состыковать между собой при помощи резьбового крепления. В таком случае требуется нарезка резьбы. Это достаточно простая процедура, поэтому вполне возможно выполнить ее самостоятельно. Для монтирования готового изделия длина резьбы на одной стороне трубки должна быть в несколько раз больше, чем на другой, чтобы муфта с гайкой сидели идеально. Такое соединение получается долговечным и надежным, однако стоит отметить, что далеко не всегда есть возможность нарезки резьбы.

    Можно провести соединение муфтой Гебо, которая представляет собой компрессионный фитинг.

    Можно соединить между собой даже трубы разного диаметра без специальных инструментов. Стоит отметить, что подобный фитинг представлен в виде муфты и тройника. Это дает возможность применять его в случае, если нужно произвести врезку, например, в стояк для выполнения последующей разводки. Надежность монтирования в таком случае зависит от качества выполненной работы.

    Можно осуществить соединение при помощи ремонтно-монтажной обоймы, состоящей из двух сторон. Обе половинки затягиваются при помощи специальных болтов. Однако стоит помнить, что подобное приспособление предназначено преимущественно для выполнения временного ремонта, например, при возникновении трещин. Можно также использовать трубный хомут, так как подобное соединение обеспечивает дополнительную надежность, чем при использовании других изделий. Многие специалисты советуют осуществлять соединение профильных металлических труб без сварки.

    Отказ от традиционных методик можно обосновать следующими причинами:

    • Высокая стоимость выполнения сварочных работ;
    • Сложность исполнения;
    • Недостаточная мобильность.

    Если нужно стыковать только лишь несколько водопроводных труб, то нет надобности применять сварочное оборудование, так как оно достаточно громоздкое. Кроме того, может в доме отсутствовать электроснабжение достаточной мощности.

    Для скрепления металлических изделий можно применять специальные фитинги, которые подразделяются на:

    • Тройники;
    • Отводы и углы;
    • Крестовины;
    • Муфты;
    • Переходники;
    • Штуцеры;
    • Заглушки.

    Широкое распространение имеют фитинги, так как они достаточно простые в монтировании.

    Важно! Подобные виды арматуры показывают очень большую результативность при обустройстве трубопроводов. Путем применения фитингов можно монтировать совершенно любую систему, в частности для отопления и подачи горячей воды. Существуют самые различные способы соединения металлических труб, которые являются альтернативой сварке и резьбе. Выбирать их нужно с учетом соблюдения определенных условий. Некоторые из них обязательно требуют наличия специального оборудования, а также навыков.

    Фланцевое соединение стальных труб

    Для устранения неисправности стальных труб требуется замена поврежденного участка. Легче всего выполнить замену фитингами. Для этого нужно приобрести требуемые элементы, вырезать поврежденный участок трубопровода и монтировать новые трубы. Наибольшей популярностью пользуется безрезьбовое фланцевое соединение трубопровода. Фланец – изделие для монтирования на трубопроводе дополнительного оборудования. В его центре вмонтировано уплотнительное кольцо.

    Фланцевое соединение стальных труб выполняется достаточно легко

    Выпускается несколько различных вариантов фланцев, различающихся между собой по:

    • Форме;
    • Диаметру;
    • Материалу изготовления;
    • Предназначению.

    Подбирая фланец, обязательно нужно учитывать параметры и характеристики трубопровода. Путем применения фитинга можно скрепить металлическую трубу с пластиковой одинакового или разного диаметра. При проведении монтирования нужно особое внимание уделить уплотнительному кольцу. Оно должно быть очень плотно зафиксировано между трубами, так как стык будет ненадежным.

    Как проводится склеивание

    Соединение оцинкованных или пластиковых труб должно быть очень прочным и надежным. Чтобы скрепить между собой две трубки, можно применить метод склеивания. Чтобы склеить между собой две детали, нужно провести работу комплексно и поэтапно.

    Для этого нужно:

    • Кисточкой нанести клеевой состав на внутреннюю часть муфты, а затем на трубку;
    • Монтировать муфту до метки, обозначающей глубину введения;
    • Оставить клей до полного высыхания.

    Пока клей застывает, запрещено двигать элементы и перемещать. Важно обеспечить полное спокойствие. Использовать трубопровод можно не ранее, чем через сутки после проведения работы. Стоит отметить, что надежность и прочность подобного соединения во многом зависит от правильности выполнения работы.

    Все материалы для склеивания труб продаются в строительном магазине

    Среди основных ошибок можно выделить:

    • Неравномерное нанесение клея;
    • Продолжительный интервал между соединением деталей;
    • Высыхание клеевого состава раньше времени.

    Подобное соединение может идеально подойти даже для соединения квадратных изделий. Кроме того, можно также применять другие методы стыковки, которые могут быть разборными или неразборными.

    Использование хомутов

    Надежные и практичные хомуты, предназначенные для шлангов, широко востребованы в самых различных отраслях. Благодаря простоте монтирования они применяются в промышленных и бытовых целях. При проведении стыкования труб можно предварительно заглушить их с двух сторон, чтобы обеспечить большую прочность и надежность.

    Хомут для соединения труб стоит относительно недорого

    Специалисты используют самые различные виды хомутов:

    • Для шлангов;
    • С шарнирным болтом;
    • Пружинные.

    Металлический хомут могут применять во всех типах крепления. Для фиксирования подобные изделия выполняются из оцинкованной или нержавеющей стали, а для их затягивания применяются болты или винты. В случае применения их для пластикового трубопровода во избежание повреждения оболочек, уменьшения вибрации и шума можно использовать прорезиненные уплотнители.

    В случае повышенных механических нагрузок нужно применять силовые хомуты. Их конструкция позволяет выдерживать очень большие нагрузки, идущие вдоль хомута, при котором сохраняется целостность. Пластиковые хомуты применяются для проведения крепления водопроводных и канализационных труб. Конструкция их аналогична металлическим, но они обладают намного меньшей стоимостью.

    Соединение труб можно выполнять самыми различными способами, все зависит от собственных предпочтений.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector