0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Хромирование металлических изделий

Почему нельзя своими руками хромировать детали в домашних условиях?

Почему невозможно своими руками хромировать детали в домашних условиях?

Толчок сила тока на 1дм² покрытия должен быть от 40 — 60 Ампер, для твёрдого хрома токи ещё выше, в домашних условиях таких мощностей постоянного тока не найти.

— Для декоративного хромирования требуются подслои никеля, меди и ещё множество различных кислот и реагентов.

Стабильность высокой определённой температуры играет большую роль в получении качественной поверхности. Требуется активное перемешивание насосами и воздушное перемешивание.

— Ванна хромирования должна отвечать всем требованиям и иметь высокую хим.стойкость. Ванны из пластика, полипропилена и т.д. прослужат довольно короткое время.

Хромовый ангидрид очень опасен и токсичен, при взаимодействии на организм имеет 1-й класс опасности

В Европейском союзе использование шестивалентного хрома существенно ограничено директивой RoHS. Требуется серьёзная защита дыхательных органов. Очень сильный окислитель, при взаимодействии с горючими веществами вызывает возгорание или взрыв.

Оригинальное покрытие.

— это твердый, ломкий металл серебристо-белого цвета, который практически не поддается воздействию коррозии и обладает низкой электро и теплопроводностью. В промышленности хромирование используется для снижения трения, повышения износостойкости, повышения коррозионной стойкости. Сверхтвёрдый хром осаждается на сталь.
При других условиях процесса хромирования можно получить зеркально-глянцевую декоративную поверхность, которую мы привыкли видеть. Есть и минусы: декоративное покрытие не износостойкое и довольно дорогое. Осаждается на подслои никеля.

Существует несколько электролитов хромирования.

Сульфатный электролит хромирования

Рекомендуется использовать для толстослойных покрытий до 500мкм. Из Сульфатного электролита в широком интервале температур и плотностей тока до 300 А/дм2 осаждаются износостойкие, твердые покрытия хрома.

Тетрахроматный электролит хромирования

Обладает более высокой рассеивающей способностью и удобен тем, что осаждается при комнатной температуре. Минус в том, что после нанесения требуется полировка и значительно уступает по твёрдости.

Химическое хромирование

Серьёзным недостатком стандартных электролитов хромирования является низкая рассеивающая способность, эту проблему решает химическое хромирование. Равномерность покрытия достигается путём процесса восстановления хрома из водных растворов его солей. Покрытие светло-серое.

Стандартный электролит

Основные компоненты электролита хромовый ангидрид и серная кислота. В зависимости от режимов осаждения, покрытие может быть декоративным (зеркально-блестящим), матовым (молочным), пористым и чёрным. При декоративном хромировании процесс должен происходить при температуре 48 — 55 градусов и плотности тока 15-20 Ампер на 1дм², необходимо давать толчок в 2,5 — 3 раза выше стандартной плотности тока.

Имитация хрома.


В интернете много рецептов по получению зеркальных поверхностей, на множестве сайтов расписывают, как нанести «хром» на любой предмет своими руками, где не нужно иметь специальных знаний и т.д. По факту предлагают самое дешевое окрашивание серебром (процесс восстановления серебра или химическая металлизация или хим.хром). Электролит химического хромирования существует, но к серебрению не относится.
При химической металлизации получаем процесс восстановления серебра. Серебро наносится краскопультом тонким слоем на глазурную, глянцевую поверхность, как правило, это лак или грунт.
Нанесённое серебро имеет слабую адгезию и само по себе химически не стабильно, поэтому темнеет, окисляется, тускнеет. Чтобы уменьшить скорость окисления и сохранить поверхность зеркальной, наносят снова лак с колером. Колеровка нужна для того, чтобы скрыть желтизну, которая появляется после нанесения лака.

Технология хромирования деталей

Хромирование — это ряд процессов диффузионного насыщения поверхностей металлических заготовок с помощью хрома, в результате чего они обретают зеркальную поверхность. В официальной литературе такую технологию также называют «металлизацией». Однако последнее название, скорее всего, обобщает все способы изменения характеристик поверхности металлических и неметаллических предметов с помощью тонкого металлического слоя.

  • Краткое описание процесса
  • Особенности технологии
  • Диффузный метод гальванической обработки
  • Химическое хромирование
  • Обработка посредством напыления
  • Подготовка к хромированию металла
  • Подвиды хромирования

Освоив технологию хромирования, вы сможете проводить ряд уникальных работ в домашних условиях. Это позволит вам поменять внешний облик мотоцикла или автомобиля, а также изготовить множество стильных и современных вещей, например: ручки для шкафов или дверей, подставки, крепежные элементы, карнизы, кашпо и другие декоративные изделия, которые превратят ваш интерьер в нечто невероятное.

Краткое описание процесса

И хоть стандарты современной жизни диктуют свои правила, люди по-прежнему с особым интересом относятся к красивым и блестящим вещам, как это делали их предки много столетий назад. Изящные детали кузовов транспортных средств, блестящие изделия в ванных комнатах и кухнях, оригинальные статуэтки и яркие покрытия домов — всё это пользуется очень большой популярностью, поэтому спрос на хромирование деталей неуклонно растёт.

В настоящее время практикуется несколько способов металлизации заготовок. Среди них:

  • Оцинкование;
  • Покрытие хромом;
  • Покрытие алюминием.

Использование цинка положительно сказывается на антикоррозийных свойствах стальных и металлических заготовок, в результате чего их эксплуатационный срок стремительно растёт.

Алюминий также улучшает антикоррозийные свойства, поэтому его наносят на оборудование, которое вынуждено работать в температурном режиме до 900 градусов Цельсия. В числе таких приборов — детали и механизмы для добычи нефтяных продуктов и перекачки газа, комплектующие печных систем, а также множество других изделий.

Что касается покрытия хромом, то такая методика является хорошим способом создания красивых декоративных покрытий, позволяющая скрыть все производственные дефекты и придать изделию более изящный вид. К тому же хромирование улучшает ряд эксплуатационных характеристик, а именно:

  • Улучшает антикоррозийные свойства;
  • Увеличивает твердость металла;
  • Улучшает защитные характеристики от эрозии;
  • Повышает жаропрочность;
  • Улучшает износостойкость;
  • Делает внешний вид изделия более привлекательным;
  • Позволяет создавать качественные покрытия с заданными параметрами.

Особенности технологии

Нанесение хрома на металлические заготовки принято называть химическим хромированием. Технологию применяют для улучшения декоративных и функциональных свойств металлических изделий. Сам процесс может выполняться посредством следующих методик:

  1. Гальванический метод.
  2. Химический.
  3. Посредством напыления.

Если говорить о нанесении хрома на поверхность заготовки с помощью первого метода, то это можно делать двумя путями: диффузным и электролитическим. Чтобы вводить обе разновидности гальваники, нужно запастись специальными резервуарами с кислотоупорным покрытием и водяными рубашками.

Электролитическое хромирование построено на принципе электролиза металлов. В процессе обработки электрический ток подаётся через электролит, представленный в виде специального раствора из солей хрома, кислоты или щелочи. По мере прохождения тока выделяются катионы хрома. В итоге они остаются на обрабатываемой поверхности.

Средние параметры хромирования гальваническим методом выглядят следующим образом:

  1. Хромовый ангидрид 250 г/л.
  2. Серная кислота — 2,5 г/л.
  3. Температурные показатели — 50 градусов Цельсия для декоративной обработки, и 55−60 градусов Цельсия для улучшения функциональных качеств.
  4. Плотность тока — 25 А/дм2 для декоративной обработки, а также 60 А/Дм2 для достижения функциональных свойств.

Чтобы выполнить качественную гальванику, нужно правильно подобрать температуру электролита и плотность тока. Такие параметры оказывают влияние на внешний вид и функциональные свойства нанесенного слоя.

Не забывайте, что любое увеличение температуры снижает выход хрома по току, а увеличение плотности действует противоположным образом.

При низкой температуре и постоянной плотности тока получаемое покрытие становится серым. Если плотность тока не меняется, а температуры остаются высокими, это позволяет получить молочный оттенок.

Диффузный метод гальванической обработки

Применять метод термической обработки стали с помощью хромирования, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах поверхности, придавая материалу прочность, твердость, вязкость, износостойкость, упругость, жаро- и коррозийную стойкость. При соблюдении определенного температурного режима, поверхность конкретной заготовки поддаётся воздействию реагентов, а посредством диффузии происходит насыщение поверхностного слоя хромом. Диффузионная обработка незаменима при нанесении на поверхностный слой кремния, углерода, азота и алюминия.

Термическое хромирование с помощью порошков подразумевает применение смесей, которые состоят из феррохрома и шамота. Подобный состав принято называть солянок кислотой. Ещё одна разновидность диффузной обработки заключается в конденсации паров хрома.

Химическое хромирование

При выполнении химической обработки применяется ряд следующих реагентов:

  • Хлористый хром;
  • Гипофосфат натрия;
  • Лимоннокислый натрий;
  • Уксусная ледяная кислота;
  • Двадцатипроцентный раствор едкого натра;
  • Вода H2О.

При проведении реакции выдерживается температурный показатель 80 градусов Цельсия. Перед тем как нанести хромовое покрытие на стальную заготовку, они предварительно покрываются слоем меди. В итоге заготовки моют в воде и тщательно высушивают. Используя раствор кислощелочного происхождения, проводят химическую металлизацию диэлектриков.

Кроме этого, в современном мире широко распространен ещё один тип химической металлизации — вакуумное хромирование или PVD-процесс. Метод обеспечивает комплексную конденсацию паров хрома на поверхностном слое заготовки. Это происходит в специальных вакуумных камерах, где металл нагревается до температуры испарения, а затем оседает в виде тумана на конкретную деталь. Толщина слоя хрома настолько крошечная, что его дополнительно покрывают лаком с целью защиты от царапин. Подобная методика используется при хромировании алюминиевых изделий.

Обработка посредством напыления

Напыление деталей хромом (каталитическое хромирование) осуществляется с помощью реакции «серебряного зеркала». В качестве реагентов используются комплексные серебряные слои в щелочных растворах аммиака. Роль восстановителя выполняет раствор инвертного сахара, гидразина или формалина.

При одновременном напылении серебра и восстановителя металлическая заготовка обретает красивое белоснежное зеркальное покрытие.

Для таких изделий характерна отличная отражательная способность. На следующем этапе каталитического хромирования происходит покрытие заготовки защитным лаком с добавлением красящего светостойкого тонера. Такое средство получается с помощью смешивания фиолетового, синего и черного цветов в соотношении 3:1:1.

Обработка посредством «серебряного зеркала» состоит из нескольких процессов:

  1. Анализ и подготовительный этап. Необходимо подготовить поверхность детали, очистив её и промыв специальным средством. Чтобы улучшить адгезию, поверхность предварительно шлифуют с помощью шлифовальной бумаги с показателями зернистости Р500−600.
  2. Использование глянцевой основы. Подготовленный материал покрывается черным глянцевым покрытием, которое полностью исключает желтизну зеркального слоя. Сушку нанесенных лаков осуществляют в температурном режиме 20−25 градусов Цельсия без использования дополнительных сушильных приборов. Для высушивания заготовку оставляют на 8 часов. Если речь идёт о сушке в окрасочно-сушильной среде с температурным режимом 60 градусов, то там достаточно 45 минут просушивания.
  3. Следующий этап заключается в сушке.
  4. Затем происходит травление поверхности заготовки для улучшения адгезии серебра, а также очистка материала с помощью дистиллированной воды.
  5. Дальше выполняют сенсибилизацию или специальную обработку поверхностного слоя с помощью активатора. Таким образом поверхность покрывается защитной пленкой.
  6. На следующем этапе осуществляют металлизацию с помощью серебра.
  7. Затем на заготовку наносят защитный лак, который надёжно защищает обработанную поверхность от потускнения и потери эксплуатационных свойств из-за длительного использования и агрессивных воздействий.

Подготовка к хромированию металла

Подготовительный этап заключается в выполнении нескольких обязательных действий:

  1. Подготовка поверхности заготовки посредством шлифовки и полировки.
  2. Очистка от загрязнений с помощью специального средства и дистиллированной воды и протирка ветошью.
  3. Полное изолирование поверхности, куда не нужно наносить хром, заделка отверстий (если не нужно покрывать внутренние полости).
  4. Установка изделия на специальную подвеску.
  5. Полное обезжиривание.
  6. Промывка водой.
  7. Декапирование.

Роль шестивалентного хрома выполняет хромовый ангидрид, трёхвалентного — сульфат или хлорид хрома.

Гальваническую ванну покрывают серной кислотой, а после помещения обрабатываемой заготовки в раствор поддают ток с определенными показателями плотности.

Также необходимо соблюдать подходящий температурный режим раствора в ванной, который устанавливается с учётом особенностей хромирования.

При использовании терморежима необходимо придерживаться одних и тех же температурных показателей на протяжении всего мероприятия. Любые отклонения от установленного стандарта могут привести к ухудшению адгезионных свойств покрытия, в результате чего гальваника потеряет правильную структуру, а на поверхностном слое появятся различные дефекты, такие как разводы, наросты и сталактиты.

Продолжительность гальванической обработки определяется требуемой толщиной хромированного слоя.

В процессе обработки из раствора выделяется ряд вредных паров, поэтому все мероприятия нужно проводить с учетом всех тонкостей техники безопасности и с использованиием средств персональной защиты.

В отдельных условиях металлизацию проводят лишь после травления или нанесения на заготовку другого металла, например, меди или никеля. Таким образом осуществляется укрепление полученного слоя.

Чтобы заделать образованные поры хрома, деталь дополнительно покрывают маслом или лаком. Образовавшуюся хромовую пленку дополнительно защищают термической обработкой, в процессе чего заготовку выдерживают под воздействием высоких температур (около двухсот градусов Цельсия) на протяжении некоторого времени.

Подвиды хромирования

Как уже говорилось выше, гальваническое хромирование позволяет создать эффективный защитно-декоративный слой и придать поверхности особенные свойства.

Хромированный металл декорируется и с помощью других металлов, включая медь или никель. В таком случае эксплуатационные показатели, а именно срок службы и сохранность блеска хрома существенно улучшаются. Также материал обретает отличные антикоррозийные свойства, поэтому он не поддаётся вредным воздействиям.

Твердое хромирование незаменимо в тех случаях, если речь идёт о желании улучшить износостойкость и твердость, уменьшив показатели трения на обрабатываемой заготовке.

В таком случае использовать другой металл не нужно. Выдержка в ванной отличается большой продолжительностью, что необходимо для получения определенной толщины слоя.

На отмену от декоративной металлизации, твердая подразумевает дополнительное использование специальных лаков или масел.

Теперь вы знаете, в чём заключаются все особенности металлизации деталей с помощью хрома. При соблюдении последовательности действий, можно успешно провести такое мероприятие в домашних условиях.

Московская фабрика мебели

Рабочее время

Контактная информация

Адрес

Оцинковка и хромирование

«Московская Фабрика Мебели» (МФМ) оказывает клиентам услуги оцинковки металла и хромирования металлических деталей. Обработка может входить в комплексный сервис по производству мебели или выполняться отдельно.

Назначение обработки

Подобные технологии металлообработки позволяют улучшить эксплуатационные характеристики изделий.

Оцинковка металла (цинкование) используется для обеспечения антикоррозийной защиты материала. Нанесенный цинковый слой препятствует контакту металлического основания с агрессивной средой. Это существенно продлевает срок службы изделия.

Хромирование стали или других металлов и сплавов также обеспечивает защиту от коррозийных процессов. Поверхности приобретают высокую эстетичность и устойчивый блеск. Насыщение хромом увеличивает твердость поверхности металлического основания и его износостойкость.

На МФМ организовано мебельное производство полного цикла — с изготовлением всех элементов выпускаемой мебели. И оборудование для обоих видов металлообработки активно применяется для достижения различных целей.

При производстве элитарной мебели используется хромирование деталей, являющихся частью декора. Для повышения эстетичности хромируются рукоятки, поручни, опоры и другие функциональные элементы. Высокая отражающая способность обработанных поверхностей отлично сочетается с зеркальными и стеклянными элементами.

Хромирование или оцинковка стали используется и для производства деталей так называемой уличной мебели. Эксплуатация под открытым небом требует защиты от внешних климатических воздействий. Слой цинка или хрома делает металл невосприимчивым к высокой влажности и перепадам температур.

Производственные возможности

Участок хромирования и оцинковки на фабрике оснащен передовым оборудованием. Это позволяет быстро и качественно выполнять заказы любой степени сложности. Благодаря современному оснащению клиентам фабрики доступен оперативный сервис. Заказать цинкование или хромирование в Москве можно на условиях максимально быстрой готовности.

Покрытие хромом и/или оцинковка деталей может входить в перечень комплексных работ по изготовлению мебели. Также для клиентов фабрики доступны хромирование и оцинковка в Москве в виде отдельной услуги. Оформить такой заказ очень просто:

Обратитесь к специалисту компании и объясните, что вас интересует оцинковка или хромирование изделий.

В ходе персональной бесплатной консультации определитесь с условиями выполнения заказа.

Если сроки и стоимость оцинковки или хромирования вас устраивают, заказ принимается в работу.

При необходимости проектно-конструкторский отдел разработает техническую документацию для производства. МФМ гарантирует своевременность исполнения заказа и качество нанесенного покрытия. У вас есть отличный шанс повысить реализационную стоимость своей продукции при минимальных затратах!

Цена вопроса

Окончательную сумму назвать можно лишь после уточнения всех нюансов. Конечная цена оцинковки металла и хромирования деталей зависит от многих факторов. При подсчетах имеют значение объем партии, срочность и другие особенности заказа.

При обращении в МФМ смета не покажется заказчику неожиданной или чрезмерной. Компания придерживается демократичной ценовой политики, предлагая невысокие расценки. Персональный менеджер подскажет, какой вариант будет наиболее выгоден клиенту. Все подробности заказа, включая стоимость, фиксируются в договоре. Сумма, обозначенная в нем, будет озвучена заранее и останется неизменной.

Хромирование в Москве

Покрытие хромом

Хромирование металла – это процесс нанесения защитно-декоративного покрытия на металлическую поверхность.

Свойства

  • увеличение твердости, долговечности, износостойкости;
  • повышение антикоррозийности;
  • снижение трения;
  • сопротивление газовой коррозии при нагревании до 800C;
  • появление устойчивости в агрессивных средах (азотной кислоте, морской воде);
  • улучшение декоративных характеристик.

Средняя толщина хромового покрытия от 0,075 до 0,25 мм, при необходимости бывают отклонения в ту или иную сторону. Слой хрома не выравнивает поверхностные дефекты, а наоборот – усиливает, что требует дополнительной обработки.

Процесс нанесения покрытия

Перед процедурой поверхность должна быть подготовлена: очищена от загрязнений, при необходимости отшлифована или отполирована, а также обезжирена в органических растворителях, щелочах, моющих растворах. Необходимо заделать отверстия и заизолировать места, не требующие хромирования.

Детали из высоколегированных сплавов 2 – 3 часа дополнительно прогреваются при 200 – 230С, чтобы снять внутреннее напряжение. Затем проводится специальное поверхностное упрочнение (пескоструй, вибрация, алмазное выглаживание) из-за того, что такие сплавы не переносят электролитического обезжиривания и кислотного травления.

Далее обязательно около часа идет анодное активирование в растворе хромового ангидрида, улучшающее прилипание частиц хрома к обрабатываемой поверхности.

Финишное покрытие гальваническим методом происходит в специальной ванне с раствором металлического хрома, смешанного с 29 – 39% глинозема и добавкой 1% йодистого аммония. При пропускании электрического тока на деталях оседает металлический хром, образуя прочное, блестящее, как правило, трехслойное покрытие.

Известен метод химического хромирования с предварительным нанесением медного слоя, улучшающим сцепление хрома.

Применение

Покрываются хромом элементы автомашин, приборов и аппаратуры, работающих в агрессивной среде при сильных нагрузках. Доступная стоимость хромирования позволяет использовать метод для увеличения износостойкости инструментов и деталей машин, восстановления изношенных деталей.

В Москве вы можете заказать хромирование в компании «АНЭП-Металл». Специалисты сервисного центра выполнят любые виды металлообработки.

После оформления заказа наш менеджер свяжется с вами для подтверждения заказа и уточнения всех деталей.

Вакуумная металлизация и хромирование кузова автомобиля

Каждый автолюбитель хотя бы раз задумывался на тему того, стоит ли проводить апгрейд своего транспортного средства. Улучшение автомобиля может происходить как визуально, так и технически. Способы, о которых будет рассказано в данной статье будут относиться к визуальным.

Хромирование автомобиля

Данный метод поможет улучшить внешний вид автомобиля, и выделить его из числа остальных. Как правило, самым дешевым и довольно качественным методом хромирования автомобиля является – нанесение специальной зеркальной хромированной пленки. После наклеивания пленки, машина начнет блестеть на свету и от свечения фонарей.

Существует несколько стилей, в которых может быть выполнена пленка для хромирования автомобиля:

  1. Первый стиль – это зеркальный, он наиболее распространен из-за своей недорогой стоимости;
  2. Серебро. Конечно стоимость такой пленки для хромирования стоит на порядок дороже, но и статуса автомобилю прибавит достаточно много;
  3. И пожалуй самый дорогой вариант исполнения – это золото. Самый дорогой вариант. Как правило, мало кто отдает свое предпочтение данному стилю так как его стоимость высока.
  4. Также доступны и менее дорогие цвета:

Хромирование автомобиля наиболее часто встречается у представителей бизнес-класса. Конечно, такую пленку можно увидеть и у субкультуры уличных гонщиков. Может производиться хромирование всего кузова машины, так и хромирование деталей.

Способы и технология нанесения пленки на автомобиль

Всего существует два вида покрытия автомобиля пленкой:

  1. Первый способ покрытия автомобиля – это сплошная обклейка. Такая обклейка не только выделит ваш автомобиль среди остальных, но и защитит его от пыли и прочих внешних загрязнений;
  2. Ванильное покрытие автомобиля при помощи хромированной пленки. Такое покрытие является наиболее прочным, и обладает своим, особым качеством. Если вам вдруг хромовое покрытие – вы всегда сможете просто демонтировать его.

Перед тем как говорить о технологии нанесения хромированного слоя на автомобиль сперва стоит рассмотреть подготовку к работе.

Она представляет собой пескоструйную обработку. За ней следом детали автомобиля проходят зачистку и дальнейшее обезжиривание.

После того, как автомобиль прошел обязательную подготовку, начинается основная работа, которая представляет собой нанесение слоев. Они подразделяются на:

  1. Первым укладывается технологический слой, который служит основой всего при хромировании автомобиля;
  2. Далее укладывается основной слой;
  3. И в последнюю очередь – защитный.

Дуговая металлизация

Время идет и технологии не стоят на месте, в последнее время на большинстве производств стала применяться дуговая металлизация деталей и конструкций. Чем же она завоевала такую популярность? Ответ довольно прост. Электродуговая металлизация дает конструкции дополнительную прочность за счет образования дополнительного металлического слоя. Образование дополнительного металлопокрытия обеспечивает конструкцию дополнительной антикоррозионной стойкостью, что активно используется в:

  1. Промышленности;
  2. В фермерском хозяйстве для постройки амбаров;
  3. В металлургии;
  4. В машиностроении.

Технология дуговой металлизации

Технология получения металлизированного покрытия представляет собой следующую последовательность действий:

Сперва с помощью специальных механизмов подаются две проволоки. Проволоки, как правило, выполнены из алюминия;

После того, как две проволоки соприкасаются между собой – между ними возбуждается дуга.

Затем расплавленный металл попадает под поток сжатого воздуха и под его воздействием в мелкораспыленном виде летит на металлическую заготовку.

Вместо сжатого воздуха может применяться азот.

Дуговая металлизация деталей имеется несколько положительных качеств.

Из всех способов металлизации, именно дуговая обладает наиболее высоким показателем производительности. Это объясняется тем, что при данном процессе используются мощные электромагнитные установки.

Появляется возможность использования не только металла, но и цинка в качестве материала при металлизации.

При дуговом способе нанесения, процесс металлизации проходит без скачков напряжения и не имеет отклонений в технологическом процессе. Металл сохраняет свои свойства несмотря на его нагрев.

Говоря о цене на металлизацию можно упомянуть только тот факт что она будет отличаться от мастерской или производственного цеха, где она будет производиться.

Способ гальванической металлизации

Гальваническая металлизация представляет собой нанесение специального соляного раствора на заранее заготовленную металлическую деталь. Сам металл находится в виде специального осаждаемого материала. Такой способ поможет делать восстановление деталей металлизацией. Такие покрытия обладают высокими:

А также химической стойкостью.

Они нашли свое применение в:

  1. Так как изделия прошли металлизацию с помощью гальванического метода, они приобретают отражающие свойства. Именно это свойство позволяет использовать их в изготовлении различных зеркал и прожекторов;
  2. При использовании в декоративно-защитных целях. После гальванической металлизации – изделие будет приобретать привлекательный отблеск, а также не будет поддаваться коррозии;
  3. К тому же данный метод активно применяется для восстановления различных металлических деталей;
  4. Также металлизацию используют для того, чтобы придать детали высокие технические свойства.

Черное хромирование

Данный метод, как и гальваническая металлизация активно применяется в промышленности для защитно-декоративных целей. После того, как на деталь наносится черный хром – она приобретает более высокую износостойкость. Черное хромирование в Москве можно пройти в любой мастерской.

С помощью черного хромирования можно предать изделию более темные тона, так как показатель отражения понижается практически на 90%. Помимо этого, деталь приобретает высокие термические показатели.

С помощью такого метода можно производить хромирование деталей машины, таких как бампер.

Вакуумная металлизация

Данная технология является довольно сложной в исполнении, так как подготовительные процессы могут занять довольно много сил. Металлизация с использованием вакуумных напылений применяется для изготовления следующих изделий:

  1. Для различных сувениров;
  2. Пуговиц;
  3. А также для изготовления крышек бутылок.

Рабочий процесс

Для того, чтобы металлизация прошла правильно, потребуется создать вакуум в том помещении, где будет происходить данный процесс.

После того, как рабочее помещение будет готово к работе, начинается сам процесс металлизации в вакууме. Он представляет собой испарение металлической проволоки под действием электрического тока. Во время влияния тока на проволоку, металл с её поверхности будет проходить конденсацию и попадать на поверхность обрабатываемой детали.

В отличие от метода с гальванической металлизацией, вакуумная является более простой в исполнении, но у нее имеется один минус – чем больше будет обрабатываемая деталь, тем больше должна быть вакуумная камера. С помощью металлизации можно восстанавливать различные делали автомобилей, а также предавать конструкциям дополнительные физические свойства.

Хромирование деталей: критерии качества и стоимость услуги

Цель хромирования — улучшить внешний вид и эксплуатационные характеристики изделия: прочность, твердость, стойкость к коррозии. Потребителям нравятся поверхности с зеркально-металлическим блеском, в то время как бизнес получает прибыль за счет продажи товаров, привлекающих внимание. Заказы на металлизацию часто размещают представители медицины, рекламы, мебельной и строительной отрасли, производства и обслуживания авто и мототехники.

Подход ООО «Металл Клинер» включает поиск оптимального решения для конкретного заказчика, гибкие цены на хромирование, соблюдение договоренностей. Мы принимаем заказы на гальванику и химическую обработку изделий из металла (крупными и мелкими партиями). Мы поможем Вам уменьшить теплообразование, увеличить отражательную способность прожекторов, зеркал, фар. После металлизации снизится износ работающих в паре деталей, таких как поршневые кольца и подшипники автомобилей.

Хромирование деталей: эффективность операции

Мы выполняем услуги по нанесению защитно-декоративных, коррозионно-стойких, антифрикционных и износостойких покрытий. В зависимости от отражательной способности, защитно-декоративные покрытия разделяют на следующие виды хромирования:

  • блестящее;
  • матово-блестящее;
  • цветное;
  • черное.

Эксперты компании анализируют эксплуатационные параметры до и после металлизации деталей. Заказывая услуги хромирования, наши клиенты решают следующие задачи:

  1. увеличение срока службы узлов и деталей;
  2. снижение потерей мощности для преодоления трения;
  3. уменьшение производственных расходов за счет сокращения ремонтных работ, связанных с восстановлением изношенных частей, замены дорогостоящих марок стали;
  4. увеличение технической и эксплуатационной надежности;
  5. повышение адгезии поверхности для последующей обработки.

Стандартная величина защитно-декоративного покрытия — 0,5-1,5 мкм. Для реставрации поверхности закладывают толщину хрома до 0,5 мм. Износостойкие детали покрывают слоем 9-60 мкм.

Процесс хромирования

Компания «Металл Клинер» занимается химическим, гальваническим, вакуумным, каталитическим и диффузионным нанесением металла. Выбор технологии зависит от материала, конфигурации, условий эксплуатации, а также поставленной задачи.

Защитно-декоративный слой выполняют за одну или две операции. Первый вариант называют молочным покрытием: толщина пленки — не более 20 мкм. Особенность двухслойного метода — оптимальное сочетание износостойкости и защитной способности.

В процессе металлизации изделия проходят операции:

  • подготовки поверхности;
  • разогрева;
  • огневой обработки;
  • нанесения химического состава;
  • промывки и сушки;
  • грунтовки и лакирования.

Результат антифрикционного и износостойкого нанесения — пористые и плотные покрытия. Пористый метод выбирают для гильз цилиндров ДВС, поршневых колец автомобилей. Назначение плотного слоя — реставрировать участок после эксплуатации или повысить износостойкость детали. По сравнению с заводским покрытием авто, твердость нового слоя выше.

Преимущества сотрудничества с ООО «Металл Клинер»

Во главу угла компания ставит профессионализм, клиентоориентированность, предоставление полного спектра услуг по химической и гальванической обработке материалов. Мы решаем задачи любой сложности: в штат входят опытные специалисты узкого и широкого профиля.

В цехе установлено производительное оборудование: камеры, печи, вытяжные шкафы. Компания хромирует диски авто, металлоконструкции, композитные и пластиковые детали (малых и крупных размеров).

При сотрудничестве с «Металл Клинер» клиенты получают преимущества:

  • выполнение услуг «под ключ», в том чилсе выполнение срочных заказов: на складе всегда хранится оперативный запас материалов;
  • строгое соблюдение требований безопасности при нанесении покрытия в своих цехах и на территории заказчика (в Москве, Центральном регионе, областях России);
  • выполнение стандартных заявок, хромирование на заказ;
  • выбор современных способов отгрузки и доставки, ускоренная отправка через СДЭК, ПЭК, Кит, ГТД, Деловые линии.

Цены на хромирование деталей в Москве

Стоимость работы зависит от технологии, геометрии детали, величины партии, степени автоматизации процесса.

Задача клиента — подготовить подробное ТЗ.
Наша обязанность — проработать несколько вариантов и найти оптимальный способ снизить себестоимость продукции. Мы предлагаем решения, которые исключают бессмысленные траты.

Наиболее популярная услуга — металлизация дисков авто. Мы принимаем срочные заказы на блестящее и черное хромирование, в том числе, из стали. «Металл Клинер» предлагает лучшее отношение цены и качества обслуживания.

Наши специалисты соблюдают все технологические требования.
Профессионализму сотрудников ООО «Металл Клинер» доверяют известные компании: ОКБ Гамма, НьюБио, Стандартпарк и другие.

Отправьте предприятию техническое задание на хромирование деталей и сопутствующие услуги: электрохимическую маркировку, очистку, обработку металлов!

Хромирование деталей

Хромирование деталей – это процесс металлизации хромом с целью придания поверхности физико-механических и химических свойств и характеристик, которые отличаются от исходного материала детали. Хромирование используется с целью повышения коррозионностойкости, эрозионностойкости, механической стойкости, декоративной отделки и прочего.

Процесс хромирования деталей

Способы нанесения слоя хрома на поверхность металлизируемой детали отличаются методами схватывания (удержания) между собой. Классифицировать их можно следующим образом:

  1. адгезионное схватывание (за счет механического воздействия);
  2. за счет металлических связей:
    1. диффузионная зона в пределах границы двух поверхностей;
    2. диффузионная зона всего покрывающего слоя.

Технология хромирования подразумевает несколько этапов:

  • подготовительный;
  • процесс нанесения;
  • заключительный.

Подготовительный этап. На этой стадии выполняются те типы работ, которые позволят слою хрома надежно закрепиться и удерживаться на поверхности длительное время. Перед хромированием изделий они подвергаются шлифовке, а при необходимости полируются. После финишной операции изделия промываются, сушатся и протираются мягким материалом. Те поверхности (отверстия, внутренние полости), которые не подлежат металлизации, подвергаются изолированию. Детали устанавливаются (вывешиваются) на приспособлении, которое предназначено для введения деталей в зону обработки. Производится обязательный процесс обезжиривания. Выполняется декапирование, позволяющее повысить способность к адгезии.

Процесс нанесения хрома на поверхность. Технология хромирования деталей, в зависимости от метода нанесения, происходит тремя видами:

  1. в холодном состоянии;
  2. в нагретом состоянии;
  3. диффузией.

Например, во время электролитического метода изделия помещаются в ванну с раствором-электролитом. Рабочая температура электролита зависит от его состава. Заданная температура должна сохраняться на протяжении всего процесса, что гарантирует однородную структуру наносимого слоя и равномерную толщину.

Металлизируемые изделия выполняют роль анода. Продолжительность процесса хромирования напрямую зависит от требуемой толщины покрытия.

Декоративное хромирование детали

После нанесения хрома изделия подвергаются сушке. Если сушку проводить в сушильном шкафу, то ее продолжительность составит 5-10 минут при температуре 85°С-100°С. Если сушку проводить методом обдува сжатым воздухом, то ее продолжительность составит 0,5-3 минут при температуре 18°С-25°С.

Для повышения прочности и твердости покрытого слоя он подвергается термической обработке. Продолжительность выдерживания в печи составляет несколько часов при температуре порядка 200°С.
Толщина покрытия, нанесенного на сталь колеблется от 0,003 мм до 0,025 мм. Если использовать изменение полярности тока (реверс), то толщину хромирования доводят до 0,03 мм.

Виды хромирования

Согласно классификации процесс металлизации, происходящий за счет механического сцепления, относится к первой группе, а за счет атомарных механических связей – ко второй группе. Вторая группа делится на две подгруппы:
2а — приграничная диффузия;
2б – полная диффузия.

В группу 1 входят следующие методы хромирования:

  • электротехническое покрытие;
  • электродуговое или газопламенное распыление (пульверизация);
  • химическое нанесение;
  • вакуумное нанесение в холодной среде.

Результат хромирования детали

К группе 2 относятся:

  • плазменное напыление;
  • электрофорез;
  • вакуумное нанесение в нагретой среде;
  • электротехническое покрытие с последующим отжигом;
  • осаждение чистого металла из соединений карбонатов в газовой среде;
  • диффузионное нанесение элементов.

Твердое хромирование

Твердое хромирование нашло широкое применение при изготовлении деталей, подвергающихся высокому износу, активной коррозии в агрессивных средах, при восстановлении металлических деталей, для увеличения срока эксплуатации инструментов (режущего, измерительного), а также для декоративной отделки изделий изготовленных из неметаллических материалов.

Твердое хромирование проводят следующими методами:

  • гальваническим (описан выше);
  • каталитическим, при котором хром восстанавливается на поверхности из солей аммиака и серебра;
  • вакуумным, при котором реагент, нанесенный на обрабатываемую поверхность диффузионную активность при отрицательном давлении;
  • термохимическим, который можно сравнить с цементацией изделий.

Термохимическим методом хромирование производят в карбюризаторе, состоящем из измельченного хрома и каолина в пропорции 55-45%. Для предотвращения окисления хрома при высоких температурах через ящики с деталями и карбюризатором продувают водород. Продолжительность хромирования составляет три часа. За это время толщина слоя достигает при температуре 1300°С 0,15 мм, а при температуре 1400°С 0,8 мм.

Хромирование электролизом

Хромирование электролизом заключается в легком выведении водорода по сравнению с хромом из электролита. Электролитом выступает хромовая кислота. Ванны оборудуются свинцовыми нерастворимыми анодами.

Широкое использование получил сульфатный электролит на основе хромового ангидрида с серной кислотой CrO3:H2SO4.

Концентрация раствора подбирается исходя из характера покрытия и сложности формы детали.

При невысокой температуре металлизации (не выше 35°С) хромированная поверхность имеет серый матовый оттенок. Интенсивность и плотность тока не влияет на процесс. При повышении температуры до 65°С и плотности тока поверхность получается блестящей. Дальнейшее повышение температуры и плотности тока (до 30 А/дм2) хром имеет молочный оттенок.

Также качество покрытой поверхности зависит от концентрации электролита. Хромированное покрытие, полученное при использовании концентрации до 150 г/л отличается высокой твердостью и износостойкостью. Высококонцентрированные электролиты, до 450 г/л используются для декоративных покрытий.

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование — наиболее распространенный современный способ хромирования. Осуществляется двумя способами: в среде электролита и диффузионным. Электролитический способ аналогичен хромированию электролизом, они отличаются лишь режимами проведения процесса.

Диффузионный способ — это процесс насыщения поверхности при определенных условиях из нанесенных реагентов. Отделанные детали обладают: прочностью и твердостью, вязкостью и упругостью, износо-, жаро-, коррозионностойкостью.

Оборудование для хромирования

Рынок предлагает разнообразное оборудование для нанесения хромового слоя как отечественного производства, так и зарубежного. Частное зарубежное предпринимательство подвигло разработчиков на создание компактных установок, которые легко разместить в гараже или маленькой мастерской.

Непрофессиональное оборудование только имитирует качественное хромирование, качество при этом не столь хорошее. Работы проводятся в следующей последовательности:

очищение от старого покрытия;
шлифовка;
обезжиривание;
нанесение грунтовки;
нанесение хрома распылением;
сушка;
защита лаком от повреждений.

Широко на производстве используется электролитическое (гальваническое) хромирование. Для этого используются специальные ванны, электроустановки, система вентиляции, моющие и сушильные установки. При горячем способе нанесения хрома используются печи и вакуумные установки.

Но независимо от типа используемого оборудования во время процесса хромирования происходят физические и химические реакции, которые сопровождаются выделением продуктов распада.

Сфера применения технологии

Декоративное хромирование деталей позволяет повысить визуальные характеристики изделий как из металлов, так и из различного вида пластмасс, стекла и прочих материалов. Для быта хром используется для покрытий:

  • мебельной фурнитуры;
  • интерьерах помещений и дизайнерских проектах;
  • сувениры;
  • сантехника.

Хромирование деталей автомобилей

Сантехническое оборудование обязательно хромируется для защиты от водного окисления (коррозии), будь то недорогой силумин или дорогая латунь с бронзой.
Промышленность использует хромирование для повышения стойкости деталей, работающих в условиях большого трения:

  • поршни;
  • компрессионные кольца;
  • ролики;
  • оси.

Также хромирование используется при изготовлении инструмента и оснастки:

  • прессовые штампы;
  • режущий инструмент;
  • мерительный инструмент.

Технология хромирования позволяет продлить жизнедеятельность элементов механизма или придать изделиям притягательный вид.

Техническое хромирование деталей

Компания ООО ПП «МеталлГальваника» предлагает услуги по техническому хромированию деталей и изделий для различных отраслей промышленности.

Главным нашим преимуществом являются соблюдение всех оговорённых сроков и низкая стоимость работ по нанесению гальванических покрытий.

Твердое хромирование

Твердое хромирование имеет высокий практический эффект. Оно увеличивает износостойкость, уберегает от коррозии и различных повреждений, делает изделие более долговечным.

Именно по-этому, хромовые покрытия получили широкое распространение в машиностроении и применяются для увеличения износостойкости новых деталей, а также для восстановления изношенных.

Хромирование штампов и матриц

Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлении различных изделий из резины, пластмасс, кожи, стекла. В этом случае хромовое покрытие не только обеспечивает износостойкость, но также исключает налипание прессуемых материалов к поверхности.

Даже деталь, забракованную при выработке по размерам, можно скорректировать путем нанесения хромового покрытия. Применение износостойких хромовых покрытий для восстановления изношенных деталей станков и двигателей внутреннего сгорания позволяет во много раз увеличить срок их службы.

Эффективность хрома

Эффективность хрома настолько велика, потому что он обладает целым рядом положительных свойств: высокой твердостью, химической и износоустойчивостью, термостойкостью. Помимо этого, хром обладает впечатляющей стойкостью по отношению к воздействию различных кислот и щелочей.

К тому же, если первоначальное хромированное покрытие уже износилось, его легко можно снять и захромировать изделие снова.

Технология хромирования

Однако, решив подвергнуть принадлежащее вам изделие хромированию, следует учитывать и тот факт, что при незнании правильной технологии нанесения хрома или недобросовестном отношении к процессу, возможно получение брака: поверхность может оказаться покрытой пузырьками, что сведет на нет задуманный эффект. По этой причине, приняв решение о хромировании, обращайтесь к проверенным специалистам.

Наша компания имеет все необходимые разрешения и сертификаты, по-этому, доверяя нам работу по нанесению технического хромирования вы абсолютно ничем не рискуете.

Нашим клиентам мы предлагаем индивидуальные условия, гибкие цены, а так же полную поддержку на протяжении всего времени сотрудничества.

Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество, по-этому строим дружественные и тёплые отношения со всеми, кто к нам обращается.

Если Вам потребовались услуги по нанесению твёрдого хромирования, либо Вас интересуют какие то вопросы, тогда просто закажите бесплатную консультацию на нашем сайте, и наш специалист сделает Вам выгодное предложение, и ответит на все вопросы.

Хромирование

Хромирование применяется для деталей автомобилей, мотоциклов, велосипедов, станков, сантехники, медтехники и всякого рода приборов.

Так же широко распространено хромирование пластика, стекла, керамики, а именно:

  • сувенирная продукция
  • POS-материалы
  • парфюмерия (колпачки, крышки, тара)
  • алкогольная продукция (пробки, стеклянные бутылки)
  • вывески (логотипы)
  • мебельная фурнитура

Группа компаний «Хром-Пром» предлагает
Гальваническое хромирование
и Вакуумное хромирование.

В чем разница и где лучше всего применять тот или другой вид хромирования?

Гальваническое хромирование – идеальный вариант, если материал изделия — металл, а к покрытию заявлены высокие требования. В результате электролитического процесса на выходе получается зеркальная блестящая ровная поверхность. Такое хромирование характеризуется высокими антикоррозийными качествами, электропроводностью, твердостью и износостойкостью, выдерживает высокие температуры.

Чаще всего данный вид хромирования применяется в сфере промышленности и восстановлении хрома ретро автомобилей. Мы работаем по технологии: медь-никель-хром, которая применялась в СССР для получения максимального качества и долговечности. На нашем предприятии установлены автоматические гальванические линии, это дает максимальную производительность и возможность выполнять миллионные тиражи.

Вакуумное хромирование или вакуумная металлизация – используется в первую очередь как декоративный тип хромирования. Область применения чаще всего сувенирная продукция, рекламная (промо-стенды, вывески, подарочная упаковка), тара ПЭТ, стеклотара, мебельная фурнитура, элементы интерьера и сантехники.

Вакуумное напыление происходит в специальных вакуумных камерах — под воздействием электромагнитного поля напыляется тонкий слой различных металлов. После металлизации деталь покрывается защитным слоем лака.

Преимущества вакуумного хромирования — его низкая цена и визуальная идентичность гальваническому хрому. Но не стоит забывать, что оно декоративное и идеально там, где к изделию не применяются высокие требования к износостойкости.

Гальваническое хромирование

  • 3D-моделирование
  • 3D-печать
  • Гальваническое хромирование
  • Фрезеровка ЧПУ

Твердое хромирование металлических изделий

На сегодняшний день хромирование — один из самых распространённых видов гальванических покрытий. Его применяют для защиты металлических изделий от коррозии, износа, налипания на поверхность контактирующих материалов.

В зависимости от технологии нанесения и режимов хромовые покрытия достигают микротвёрдости до 950 — 1100 HV.

Даже несмотря на малую толщину слоя, хром значительно повышает их коррозионную стойкость изделия и придает поверхности красивый блестящий внешний вид. Изделия, покрытие хромом, имеют высокую твердость и износостойкость, низкий коэффициент трения, высокую жаростойкость и хорошую химическую устойчивость. И что очень важно — хром обеспечивает деталям высокий ресурс в любых условиях эксплуатации. Поэтому хромирование широко применяют для повышения твердости и износостойкости различного мерительного и режущего инструмента, трущихся деталей приборов и машин. Большой и видимый эффект дает хромирование пресс-форм при изготовлении изделий из пластмасс, резин, в порошковой металлургии.

Толщина хромового покрытия в зависимости от назначения изделий может находиться в диапазоне от 5 до 350 мкм и более.

Твердое хромирование с наименьшим разбросом толщин требуется на штоках цилиндров, поршневых кольцах, гильзах и других цилиндрических поверхностях. Наша уникальная технология позволяет нанести на цилиндрическую поверхность покрытие толщиной в 200 мкм с разбросом в 5 мкм.

При использовании разных режимов нанесения гальванопокрытий могут быть получены хромовые покрытия с различными свойствами, а именно:

  • «молочный хром» — эластичное и беспористое покрытие, отличающееся невысокой твердостью -осаждается при температуре 65-80°С и сравнительно невысоких плотностях тока (15-25 А/дм2);
  • «блестящий хром» — хромовое покрытие, обладающее зеркальным блеском и имеющее наивысшую твердость и износостойкость, — при температуре 45-60°С и средних значениях плотностей тока (30-100 А/дм2);
  • «твёрдый хром» — покрытие серого цвета, характеризующееся высокой твердостью и хрупкостью — при низких температурах (до 40°С) и высокой плотности тока.

Хромовые покрытия отличаются высокой твёрдостью и износостойкостью по сравнению с другими гальваническими покрытиями, что обеспечивает широкое использование гальванического хромирования при упрочнении и ремонте деталей.

Хромирование деталей позволяет:

  • повысить срок службы оборудования,
  • экономить на ремонте.

Еще наиболее важные свойства хромовых покрытий — их низкая смачиваемость (низкая адгезия к другим материалам) и низкий коэффициент трения, которые позволяют существенно снизить налипание обрабатываемого материала к поверхности изделия.

Мы ремонтируем, восстанавливаем хромовые покрытия и повышаем срок службы хромового покрытия формообразующих деталей экструзионного и другого оборудования (фильер, калибраторов, калибров, дорнов, прессформ и др.) Мы используем на нашем производстве технологию восстановления хрома, выполняем качественный ремонт, ничуть не уступая заводам-изготовителям.

В целях сохранения длительного срока службы и препятствию нагару, налипанию формовочной массы на рабочую поверхность экструзионного инструмента, на поверхности, контактирующие с разогретой массой электрохимическим способом наносится защитное хромовое покрытие.

С годами, под влиянием внешних факторов (таких как попадание в массу посторонних предметов, частая зачистка и т.п.) хромовое покрытие изнашивается. Это приводит к появлению брака на производстве (в виде продольных полос, подгара) и, как следствие, остановке производства и к необходимости восстановления инструмента, а в отдельных случаях даже к покупке нового. Упрочнение комплектов для производства изделий из стекла позволяет не только продлить срок службы оснастки из жаропрочного чугуна или легированной стали, но и получать стеклянные поверхности с красивым фактурным узором.

Стоимость работ и сроки рассчитываются индивидуально, опираясь на текущее состояние изделий и требований к покрытию.

Технология хромирования

Качество получаемого хромового покрытия зависит от соотношения количества хромового ангидрида и серной кислоты. Величина его должна быть 100:1. Уменьшение отношения (50:1) приводит к ухудшению рассеивающей и кроющей способности. Чтобы обеспечить хорошую прочность сцепления, необходимо выдержать детали в ванне без тока, чтобы они приняли температуру электролита и в начальный момент хромирования дать так называемый «толчок тока» на 0,5-1 мин, повысив плотность тока в 2-3 раза по сравнению с рабочей, а затем плавно снизить ее до нормального значения.

Увеличение трехвалентного хрома в электролите приводит к ухудшению качества покрытия, которые становятся темными и хрупкими. Примеси железа влияют примерно так же, как и трехвалентный хром. Очень вредной примесью является азотная кислота. При содержании ее в количестве 1 г/л необходимо значительно повышать плотность тока, а при увеличении — нормальное проведение процесса хромирования уже невозможно.

При хромировании применяют аноды из чистого свинца или сплава свинца с 4-6% сурьмы. В последнее время популярность приобретает использование анодов из платинированного титана. Аноды изготовляют из стержней диаметром 10-15 мм или листов. Растворимые аноды применять нецелесообразно, так как хром растворяется преимущественно в виде трехвалентных ионов. Отношение между поверхностью анодов и катодов должно находиться в пределах от 1:2 до 2:3. Свинцовые аноды в процессе работы покрываются слоем хромовокислого свинца, затрудняющего работу. В перерывах между работой аноды вынимают из ванны и погружают в воду. Аноды из платинированного титана в такой чистке не нуждаются.

Существует большое количество добавкой в электролиты хромирования, как стандартные, так и саморегулирующиеся, которые значительно повышают кроющую и рассеивающую способности электролита. В основе добавок лежат неорганические или органические компоненты, одни добавки повышают скорость осаждения, другие — повышают микротвёрдость или коррозионную стойкость хромовых покрытий. Универсальных добавок нет, поэтому приходится подбирать технологию исходя из требований к конечной продукции и её условиям эксплуатации. Снятие хромовых покрытий с деталей

Удаление дефектных хромовых покрытий с поверхности детали

Существует несколько способов:

  • химическое растворение хромового покрытия, нанесенного на детали из стали, меди, латуни, никеля в 10-20% растворе соляной кислоты, но при этом подтравливается сталь;
  • электрохимическое растворение хромового покрытия с деталей из стали, латуни и меди в 10-15% растворе едкого натра при анодной плотности тока 10-20 А/дм2 и температуре 25-З0°С. В качестве катода применяют сталь. Электролит не действует на сталь. Для снятия хромового покрытия с алюминия и цинковых сплавов вместе с подслоем никеля рекомендуется анодное растворение в 60% растворе серной кислоты с добавкой глицерина при плотности тока 5-10 А/дм2.

Хромирование декоративное

Компания «Гальваник Про» осуществляет хромирование изделий с целью улучшения их эстетических и защитных свойств. Готовое покрытие отличается высокой отражательной способностью, прочностью, устойчивостью к коррозии и высоким температурам. Толщина декоративного хромового слоя редко превышает 1 мкм, при этом мы гарантируем его плотность, равномерность и хорошую адгезию.

  • дисков и других деталей автомобилей, мотоциклов и велосипедов
  • отражателей, в том числе, автомобильных фар
  • сантехнических приборов
  • сувенирной продукции
  • мебельной фурнитуры
  • дизайнерских изделия для украшения интерьера и ландшафта
  • POS-материалов (табличек, стендов, упаковки)

Декоративное хромирование подразумевает нанесение дополнительных подслоев меди и никеля, чья основная задача состоит в предотвращении воздействия окружающей среды на основной металл. Их толщина оговаривается отдельно и зависит от условий эксплуатации. Изделия из меди и латуни перед хромированием никелируют.

«Гальваник Про» за качественное хромирование:

  • У нас вы получите подробную профессиональную консультацию по обработке ваших изделий.
  • В производственных цехах компании установлены современные гальванические линии, которые обеспечивают безошибочное выполнение технологических процессов. Работают квалифицированные опытные специалисты.
  • Подготовка изделия включает целый ряд операций: шлифовку, полировку, промывку, обезжиривание, декапирование (удаление окисных пленок) для улучшения адгезии.
  • Мы относимся одинаково ответственно к нанесению подкладочных слоев и финишного покрытия. Используем электролиты усовершенствованного состава.
  • Во время хромирования поддерживается расчетная плотность тока и температура электролитического раствора. Ведется постоянный контроль. Готовое покрытие проверяется на соответствие ГОСТ.

Стоимость рассчитывается на основании технического задания и зависит от нескольких факторов: уровня сложности изделия, вида материала, общего объема работ и требуемых характеристик покрытия. Выполняем восстановление поврежденного хромового слоя.

Для предварительного обсуждения заказа на декоративное хромирование изделий свяжитесь с нами по телефону 8 (985) 255-94-94 или через форму обратной связи. Для вас — выгодные условия сотрудничества, высокий уровень сервиса и гарантия качества!

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Ремонт крыши гаража
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector