1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибка металлического прутка

Профессиональная гибка арматуры в Москве: быстро, доступно, качественно

Компания «Металлоторг» предлагает услуги по гибке арматуры на заказ в Москве. Технологические возможности нашего оборудования позволяют согнуть арматуру диаметром до 40 мм.

Наши услуги будут востребованы организациями и частными лицами, ведущими строительство на малых и средних объектах.

Гибка арматуры – это изменение формы прутка с сохранением его прочностных характеристики. Она требуется при создании разнообразных конструктивных элементов — профилей, хомутов, монтажных петель, пространственных и плоских каркасов, проушин, подкосов и т.п. Согнутые элементы используются для изготовления фундаментных и стеновых арматурных сеток, оконных и дверных решеток, ворот и ограждений.

Согласно установленным строительным нормам, во избежание расслоения бетона в угловые связки обязана закладываться только изогнутая арматура, полученная путем гибки. Сгибать арматуру для этих целей разрешено только механическим способом с оптимальным радиусом закругления 10-15 диаметров самого прутка.

Заказав гибку арматуры в нашей компании, вы сможете:

  • быстро получить готовые изделия нужной вам конфигурации;
  • снизить производственные издержки и оптимизировать бизнес-процессы;
  • обеспечить строительный объект любым необходимым количеством качественной, отвечающей всем строительным нормам арматуры;
  • реализовать любые архитектурные и строительные замыслы.

Мы гарантируем вам:

  • оперативное выполнение заказов любых объемов;
  • безупречное качество и высокую точность гибки по заданным параметрам;
  • оптимальные на рынке цены для данного вида услуг;
  • комфортные условия сотрудничества и клиентоориентированный сервис.

Рассчитать стоимость гибки арматуры

АрматураКоличество гибовСтоимость
0 руб.

Наши технологические возможности по гибке арматуры

Для сгибания арматуры наша компания использует современные станки. Они обеспечивают высокую производительность и точность выставленного угла сгиба независимо от толщины прутка – деформация и придание стержню требуемой формы происходит всего за несколько секунд.

Гибка арматуры выполняется на двух станках:

  • GW-40A – гибочный станок с приводным двигателем мощностью 3 кВт. Используется для гибки арматуры гладкого и периодического профиля, металлических полос и квадратных прутков. Способен сгибать гладкую арматуру диаметром до 40 мм и рифленую – до 32 мм. Обладает высокой производительностью и обеспечивает точный угол сгиба. Радиус сгиба задается специальными оправками. Угол задается установкой ответных фишек в высверленные для этого отверстия рабочего диска;
  • GW-50 – мощный гибочный станок, предназначен для гибки стальной арматуры в автоматическом и ручном режимах. Мощность двигателя – 4 кВт. Производительность – до 8 рабочих циклов в минуту.

Конструктивно станок для гибки арматурных стержней представляет металлическую раму и барабан, установленный на рабочий стол. Барабан в движение приводит двигатель с редуктором, настройки работы выполняются через блок управления.

Независимо от конфигурации оборудования, все станки имеют идентичный принцип работы: для сгибания стержень закрепляется между подвижным (гибочным) и неподвижным (центральным) пальцем, расположенном на диске. Диск приводится в движение поворотом рукояти или нажатием педали, в результате пруток обжимается вокруг центрального пальца под заданным углом.

Вам также может понадобиться:

Почему мы?

Несмотря на видимую техническую простоту, гибка арматуры требует наличия определенных профессиональных навыков. Обращение к дилетантам может привести к образованию в местах деформации прутка изломов, кладок и микротрещин. Невидимые взгляду, они приведут к потере прочностных характеристик и потенциальным рискам на строительном объекте. Обращение к профессионалам поможет вам избежать подобных проблем и рисков.

Наша компания имеет в своем распоряжении все необходимое оборудование для гибки арматуры различной конфигурации. Возможности наших станков позволяют сгибать арматурные стержни под углом до 180°.

В процессе работы мы неукоснительно соблюдаем все установленные правила и не используем приемы, способные оказать негативное влияние на качественные параметры арматуры:

  • не допускаем нагревания мест сгиба;
  • не применяем подрезку мест сгиба болгаркой или другими аналогичными инструментами.

Мы используем только метод холодной деформации, который позволяет сохранить все физико-механические свойства металлических прутков, прочность металла на разрыв и сжатие.

Наши сотрудники помогут рассчитать допустимый угол сгиба арматуры в зависимости от толщины, марки металлического сплава и назначения готового изделия. При необходимости мы рассчитаем потенциальные нагрузки на готовую конструкцию и поможем подобрать для нее оптимальную арматуру.

Технологические особенности гибки арматуры и прутка

Гибка арматуры всегда выполняется с соблюдением правил. Несмотря на простоту процесса, качество изделия определяют ряд факторов, о чём и пойдёт речь далее.

Несмотря на кажущуюся простоту выполнения технологических операций гибки, в частности, гнутья арматуры, выполнить подобные переходы с должным качеством получается не всегда. В связи с этим гибка арматуры всегда выполняется с соблюдением некоторых правил, о чём и пойдёт речь далее.

Что влияет на качество гибки

В момент начала данной операции в зоне гиба появляются деформации, которые в начальный момент носят упругий характер, а затем переходят в пластические. Именно поэтому конечная конфигурация арматурного прутка в целом сохраняется и после снятия деформирующего усилия.

Вся деформация происходит только в локальных областях, которые называются очагами деформации. При сгибании те волокна материала, которые находятся у внутренней поверхности заготовки, оказываются с меньшим радиусом кривизны. Поэтому они сжимаются в продольном направлении и растягиваются — в радиальном (поперечном, если заготовка имеет квадратное поперечное сечение). Граница между этими волокнами, где напряжения растяжения и сжатия уравновешиваются, называется нейтральным слоем, длина которого в процессе гибки прутка не изменяется.

Кроме того, на выполнение гибки и качество изгиба арматурных профилей влияют:

  1. Прочностные характеристики материала.
  2. Сложность конфигурации изделия после гибки (в частности, радиус гиба).
  3. Температура, при которой ведется процесс.
  4. Точность линейных размеров а также сечения в плане конечной детали.

Степень влияния этих факторов на процесс гибки различна. Рассмотрим все перечисленные выше составляющие.

Влияние материала

  • А-I, или А240 — прутки круглые или квадратные в плане, производящиеся из стали типа Ст. 3 (ГОСТ 380);
  • A-II или А300 — прутки круглые или квадратные в плане, производящиеся из стали Ст. 5, либо Ст. 5 Гпс (ГОСТ 380);
  • A-III или А400 — прутки периодического поперечного сечения с продольными, поперечными или ромбовидными насечками, которые изготавливаются из низколегированных строительных сталей типа 10Г или 12ГС по ГОСТ 27772;
  • A-IV или А600 — прутки круглого, квадратного или периодического профиля из среднелегированных строительных сталей марок 25Г2С, 30 ГС и т.д.

При возведении зданий с повышенной этажностью арматуру изготавливают и из более прочных марок сталей, например, 30ХС2, 40Г и т.п.

Примечание. а — минимальный диаметр оправки, при котором изгибаемая заготовка не образует трещин; d — диаметр арматурного прутка.

Таким образом, выполнение гибки заготовок из строительных среднеуглеродистых сталей накладывает заметные ограничения на конечную конфигурацию изделия, определяемые, в первую очередь, радиусом гиба арматуры.

Влияние формы конечного изделия

  • Вида гибки, которая может быть свободной (без опоры средней части заготовки на матрицу), либо с калибрующим ударом, всегда выполняемым в конце рабочего хода штамповочного оборудования;
  • Материала заготовки и наличия/отсутствия предшествующей термической обработки, в частности, отжига (применяется для сталей, поставка которых производится в соответствии с требованиями ГОСТ 1050 и ГОСТ 27772);
  • Размеров, допусков и конфигурации заготовки в ее поперечном сечении;
  • Температуры деформирования.

При свободной гибке вдоль линии изгиба прутка поперечной деформации практически не происходит. Ввиду этого при окончании деформации металл получает возможность распружиниться, уменьшив тем самым требуемый угол гиба. Пружинные свойства металла численно выражаются коэффициентом пружинения, который всегда возрастает при увеличении содержания легирующих добавок и процентного содержания углерода. На практике пользуются экспериментальными зависимостями угла пружинения от соотношения r/R, где r — угол гиба, а R — радиус исходной заготовки. Для прутков, имеющих форму квадрата, вместо значения R в расчёт принимают так называемый эквивалентный радиус Rэ = 1,13√А, где А — сторона квадрата.

При определении фактического угла пружинения можно пользоваться следующей таблицей:

Для того, чтобы при гибке не происходило трещинообразования во внутренних углах заготовки, следует придерживаться определенных значений радиусов гибки rmin. Для сталей, деформирование которых происходит в состоянии поставки (т.е., без предварительного отжига проката), значения rmin принимают по следующей таблице:

Приведенные данные справедливы применительно к гибке арматурных стержней в холодном состоянии.

Влияние температуры гибки

Горячую гибку арматурных прутков ведут на горизонтально-гибочных машинах, иногда называемых кузнечными бульдозерами. Для нагрева штучных заготовок могут использоваться очковые пламенные печи или индукционные нагреватели.

Гибка металлического прутка

Области применения металлического прукта

В современном хозяйстве и промышленности металлический прут круглого и квадратного сечения очень широко применяется. Достаточно вспомнить железобетонные конструкции – основную нагрузку в этом строительном материале несет именно стальная арматура, выполненная из прута. Поэтому гибка прутка стального очень востребована в современном строительстве – ведь далеко не всегда железобетонные конструкции имеют прямоугольную форму.

Кроме того, угловые связки из железобетона требуют по технологии обязательной укладки изогнутой арматуры, имеющей перехлест в каждую сторону как минимум 80 сантиметров – это сохраняет прочность конструкции.

В художественном промысле обязательно требуется гнуть пруток при ковке различных декоративных изделий. Кроме того, очень популярно сегодня изготовление металлических заборов, ворот, перил, козырьков и карнизов, где обязательно востребована гибка прутка.

Гибка металлического прутка производится как вручную, так и на специализированных станках. В первом случае вручную гнут пруты небольших диаметров в специальных приспособлениях и небольших станках. Тяжелые станки используются при изготовлении больших партий изогнутого толстого стального прутка для железобетонных конструкций.

Сгибание прутка – ручной способ

Ручной способ изгиба арматуры наиболее распространен, особенно когда речь идет об относительно небольших конструкциях, которые не сильно нагружены. Для этого изготавливают различные оправы, приспособления и станки, облегчающие этот процесс за счет применения усилия с большим рычагом.

Для гибки прутка с помощью мускулов применяются мобильные станки и приспособления, которые имеют относительно небольшой вес.

Преимущества ручных мобильных станков для сгибания:

  • быстрая настройка – оператор может настроить форму изгиба под определенную длину прута буквально за пару минут;
  • ручной станок или устройство можно установить где угодно – эти приспособления не занимают много места и весят в среднем от 8 до 15 килограмм;
  • за счет применения усилия с большим рычагом можно руками легко гнуть стальную арматуру диаметром до 14 миллиметров, или несколько более тонких одновременно;
  • благодаря рассчитанной механике гнуть толстые пруты, не уставая при этом, может любой человек.

Для правильного изгибания прутка с целью не потерять его прочность, важно помнить следующие правила:

  • закругления обязательно плавные, с радиусом от 10 диаметров прута;
  • нельзя надпиливать место изгиба для того, чтобы было легче изогнуть;
  • нельзя нагревать место изгиба паяльной лампой или автогеном с целью облегчить задачу.

Гибка прутка – приводные станки

Для изгиба арматуры из горячекатаной стали различных марок гладкого и периодического профиля диаметром от 15 до 80 миллиметров применяются специальные станки с механическим приводом.

Принцип действия таких станков прост – на горизонтальном столе находится вращающийся диск, насаженный на вертикальный вал. На этом диске есть два пальца разных диаметров — изгибающий и центральный, между которыми закладывается арматура.

При вращении диска арматура упирается в «упорный» ролик, расположенный на вертикальной стойке, и изгибается вокруг центрального пальца под действием изгибающего пальца.

В нашей компании выполняется гибка прутка на заказ из собственных материалов или материала заказчика. Можно заказать любую форму изгиба из любого металлического прута больших и малых диаметров – наши специалисты быстро и качественно выполнят Ваш заказ.

Гибка прутка

Стоимость формируется в зависимости от:

  • срочности заказа;
  • предполагаемой эксплуатационной нагрузки;
  • объема работ;
  • места проведения (с выездом или в цеху);
  • сложности выполнения;
  • квалификации мастера.

Особенности гибки прутка

Гибка прутка — процедура, выполнить которую можно выполнить только на профессиональном оборудовании, поскольку в данном случае идет работа со специфическим металлом, обладающий рядом специфических характеристик.

На особенности гибки прутка влияют следующие показатели:

  • уровень прочности материала — от него зависит выбор машинного оборудования и сроки работы;
  • сложность проекта;
  • класс и тип стали (или иного материала) — классы отличаются по типу металла, его форме, наличию насечек и другими особенностями;
  • точность проектных данных — линейные размеры, сечение.

От того, какую конструкцию нужно получить в результате, зависит и температурный режим, при котором будут работать специалисты, а также другие производственные показатели.

Технология работы

При выборе той технологии, которая будет использована, мастера ориентируются на справочные данные, представленные в современных нормативных документах и свой опыт работы. При разработке проекта, специалисты учитывают такие параметры как конечный угол и допустимый радиус гиба.

Во время производственного процесса, учитываются следующие факторы:

  • тип гибки: можно применять свободную деформацию, когда заготовка фиксируется, а деформирующее усилие идет по центру, без ограничений; или деформацию с калибрующим ударом — наличие опоры с пружиной, регулирующей силу деформирующего усилия;
  • материал, из которого выполнены заготовки (его класс и характеристики по ГОСТ);
  • наличие предварительной обработки.

Наши специалисты соблюдают технические условия, благодаря которым во время работы с заготовками не появляется трещин и деформаций. Этот нюанс очень важен и с точки зрения красоты всей конструкции, и как антикоррозийная профилактика.

Заказ гибки прутка

У нас вы сможете заказать гибку прутка по оптимальной стоимости. Мы делаем стандартные и индивидуальные проекты на заказ в Москве — заявки принимаем по телефонам 8 (800) 222-64-85, +7 (495) 664-36-80 или через электронную почту info@mostmetall.ru.

Итоговую цену можно уточнить во время консультации — мы предварительно обсудим проект и составим смету. Мы ждем ваших обращений и всегда готовы ответить на дополнительные вопросы.

Как можно и как нельзя сгибать арматуру

Металлический арматурный прокат в значительной мере отвечает за несущие характеристики возводимых конструкций. По этой причине гибка стальных стержней должна выполняться опытными специалистами, а также с соблюдением всех установленных норм и правил. В данной статье мы рассмотрим, как правильно согнуть арматуру.

Как нельзя загибать арматуру

Существует минимум два способа, которые являются недопустимыми:

  • осуществляется надпил в месте сгибания с помощью электроинструмента (болгарка и др.);
  • производится нагревание места сгиба с помощью сварки, автогена либо паяльной лампы.

Очевидно, что из-за таких манипуляций произойдет ослабление стержней, поэтому многократно возрастет риск возникновения трещин и разрывов. Вся арматура должна сгибаться в холодном виде без температурного и иного воздействия.

Оборудование для гибки

Существует множество видов станков для загибания, но в их основе аналогичный принцип действия. Как правило, модели различаются конструкциями и возможностями (максимальный диаметр обрабатываемого материала и др.).

Процесс гибки арматуры состоит из нескольких этапов. Сначала стержень из стали, который планируется подвергнуть гибке, фиксируется между центральным и упорным роликом. Третий ролик гнет прокат.

Из основных видов подобного оборудования можно отметить следующие:

  • ручные;
  • с механическим приводом.

В основе приводных станков одна и та же схема работы. Здесь рабочим органом выступает диск, расположенный на вертикальном валу. Он, в свою очередь, вращается по горизонтали. К диску прикреплены пальцы в количестве двух штук – изгибающий и центральный.

Чтобы осуществить процедуру по загибанию, арматура закладывается между ними. В этом участвует и упорный ролик, размещенный на стойке. Именно на него упирается прут во время вращения диска. Затем происходит изгиб материала вокруг центральной втулки, поскольку на него воздействует давление от изгибающего пальца, двигающегося по стержню.

Представленные на рынке станки обладают разной производительностью. При выборе подходящей модели также необходимо обращать внимание на то, арматуру какого диаметра можно обрабатывать:

  • 3-20 мм;
  • 20-40 мм;
  • 40-90 мм.

Что касается ручных приборов, то они бывают разными. Выпускаются даже переносного типа. Такие устройства характеризуются простотой применения и приемлемой стоимостью.

Как согнуть арматуру в домашних условиях с помощью самодельного станка

Такое оборудование можно собрать своими силами. Следует воспользоваться железной станиной либо плитой, к которой крепится с помощью сварки упорный штырь либо же уголок. После этого фиксируется платформа с функцией поворота и оснащается рычагом, а также центральным и гибочным штырями. Что касается ножек станины, то надо позаботиться о крепеже к полу.

Как правило, конструкции такого типа переносные. При этом должна быть предусмотрена возможность надежного крепления оборудования перед началом работы. Например, можно приварить металлические штыри с обратной стороны плиты, которые можно будет вставить в любую основу с отверстиями.

Как согнуть арматуру без станков

Если нет спецоборудования и нет возможности соорудить приспособление собственными силами, можно прибегнуть к ручному методу гибки. Но такое мероприятие является достаточно травмоопасным. Однако необходимо учитывать, что ручной метод подойдет для гибки стержней до 8 мм. Кроме того, качество такой металлообработки будет не самым высоким. С помощью прутков, согнутых таким способом, не получится организовать надежный, долговечный и устойчивый к нагрузкам фундамент.

Для обработки арматуры большего диаметра можно использовать 2 трубы. Принцип процедуры: стальной пруток крепится в одной трубе, а вторая надевается на выступающий конец проката и используется как рычаг. Металлические стержни небольшого диаметра можно загибать прямо от земли, просто встав на упорную трубу (собственным весом).

Есть другой вариант, который подразумевает крепление фиксирующей трубы, к примеру, в тисках либо с помощью бетона в специально созданном для этого месте. Существует еще один способ: в землю вбиваются штыри, которые будут выполнять функцию упоров. Материал помещается между штырями, а трубы выполняют роль рычага.

Не рекомендуется самостоятельно производить гибку стальной арматуры, если речь идет об организации фундамента или подготовке материала для проведения других ответственных работ. В этих случаях задействовать необходимо специальное оборудование. Только в таком случае вы получите надежную арматуру, которая сможет выдержать достаточно серьезные нагрузки. Не стоит экономить на металлообработке, так как от этого зависит не только долговечность возводимой конструкции, но также безопасность людей.

Наша компания реализует арматуру всех востребованных диаметров. Мы предлагаем выгодные цены и осуществляем доставку продукции. Также у нас вы можете воспользоваться услугой гибки стального металлопроката. Мы обрабатываем стержни диаметром до 40 мм. Гарантируем высокую точность гибки по заданным параметрам. Чтобы получить дополнительную информацию, свяжитесь с нашими менеджерами.

Гибка профильных труб и прутов

Компания «Риваль Лазер» оказывает услуги обработки труб и профилей. Гибка круглых труб и профильной трубы по радиусу, гибка двутавра и швеллера. Предприятие работает в Москве и принимает и доставляет заказы по всей России.

Быстрый расчет заказа

Минимальный заказ от 15 000 руб. без учета стоимости металла.

  • Главная
  • Услуги
  • Гибка труб и прутов

  • Производство находиться в Московской области;
  • Доставка осуществляется по всей России, странам СНГ и Европы;
  • Закажите расчет стоимости гибки труб и трубообработки.

  • 250 мм, максимальный радиус гиба;
  • 190 град, максимальный угол гиба;
  • 2 трубогибочных станка с чпу;
  • 1 профилегибочный станок;
  • 3800 мм, максимальная длина устанавливаемой трубы;
  • 89 мм, максимальный размер трубы.

Гибка профильных труб, уголков, прутков, двутавров

В производственном арсенале компании «Риваль Лазер» имеется оборудование для обработки труб (алюминиевых, стальных, нержавеющих) и профилей. Качество подгонки изделий под нужные размеры и конфигурацию всегда на должном высоком уровне. Предельная длина трубы, что может разместить рабочая поверхность станка, составляет 3,8 метра. Допустимая толщина стенки детали – 89 мм. Одновременная деформация трубных (прутовых) изделий происходит за счет вращения пары опорных прижимных валков, в то время когда третий в заданном месте задает равномерные изгибы.

Гибка круглых и профильных труб

При гибке круглых труб деформация сечения круглой трубы минимальна, а переход из прямого участка в дугу ровный и плавный. Трубогибочные станки с чпу позволяют получать отвод круглой трубы за несколько прокатов без замятий и гофры.

  • Максимальный диаметр сечения трубы составляет 250 мм.;
  • 190 градусов составляет максимальный угол гиба стальной трубы;
  • Максимальная длина устанавливаемой трубы 3800 мм.;
  • Максимальный размер трубы 89 мм.;
  • Получение крутоизогнутых отводов круглой металлической трубы с малым радиусом гиба;
  • Получение двойных отводов металлической трубы с сохранением радиуса и угла между дугой и прямыми участками трубы;
  • Гибка стальной трубы по спирали с постоянным и переменным шагом и постоянным и переменным радиусом.

Гибка профильной трубы по радиусу

Профильной является труба, имеющая сечение отличное от круглого. Это может быть прямоугольное сечение, овальное или квадратное. Профильная труба обладает повышенной прочностью, так как ее грани несут на себе роль ребер жесткости. Профильная труба широко используется в качестве каркаса для возведения самых разных построек.

Мощность трубогибочных станков с чпу позволяет гнуть различные стальные и алюминиевые профильные трубы с постоянным и переменным радиусом гиба. Повторяемость и точность радиуса обеспечены надежной конструкцией современного оборудования.

  • Гибка по радиусу профильной трубы с квадратным сечением;
  • Гибка по радиусу профильной трубы с прямоугольным сечением на ребро;
  • Гибка по радиусу профильной трубы с прямоугольным сечением плашмя;

Гибка двутавра и швеллера

В компании «Риваль Лазер» Вы можете заказать гибку двутавра и швеллера в любой плоскости гиба:

  • Простой гиб двутавра по радиусу плашмя;
  • Сложный гиб двутавра по радиусу на ребро;
  • Гибка швеллера по радиусу плашмя;
  • Гибка по радиусу на ребро.

Гибка стального прутка на заказ

Сегодня на рынке очень востребовано изготовление металлических ворот, заборов, перил, козырьков и карнизов, где требуется гибка прутка. В компании «Риваль Лазер» Вы можете заказать гибку стального прутка любой формы. Специалисты компании быстро и качественно выполнят Ваш заказ.

Преимущества

Мы выполняем как промышленные, так и индивидуальные заказы с декоративным составляющим в исполнении, а это может быть дизайнерская металлическая мебель.

Обработка и гибка труб активно применяется при изготовлении:

  • Торгового, парковочного и складского оборудования;
  • Тележек платформенных, вывесок, дорожных знаков, мусорных урн;
  • Перил, лестниц, заборов, решеток;
  • Рекламных и информационных щитков.

Вашим конструкциям с нашей «горячей» подачи с плавным загибом труб гарантируется мощность и надежность, в результате чего получаются очень качественные изделия с длительным сроком эксплуатации.

Как оформить заказ на гибку труб

Предприятие «Риваль Лазер» работает и принимает заказы в Москве, Москве, Тюмени и других городах России. Вы можете связаться с нами по телефонам указанным на сайте или оформить заявку. Гибка труб из металла в Москве выполняется на собственном производстве, с доставкой в любые регионы России.

Мы рады предложить вам воплощение самых смелых ваших идей, направляйте нам ваши проекты и мы совместно создадим необыкновенные интерьерные и архитектурные сооружения.

Гибка металла

В нашей компании вы можете заказать изготовление деталей с помощью гибки листового металла — это способ, который позволяет придать заготовке нужную форму без использования сварочного аппарата.

Гибка металла — это возможность придать новую форму заготовке путём воздействия на металлическую поверхность механическим способом таким образом, что происходит растяжение ее внешних слоев с одновременным сжатием внутренних. В результате этого получается перегиб одной части заготовки на определённый угол по отношению к другой.

Самым заметным плюсом гибки является отсутствие швов на металлической детали, что позволяет сохранить свойства металла, ускорить процесс производства и даже придать изделию эстетический вид. Кроме того, воспользовавшись гибкой металла, нет больше необходимости в дополнительной обработке, в отличие от сварки, что экономит Ваше время и деньги. Наша компания уже не первый год предоставляет услуги гибки листового металла. Клиенты обращаются к нам повторно, что свидетельствует о качестве выполняемой работы в стенах нашего предприятия.

Гибка металла в Москве по адекватной цене, чтобы заказать звоните ☎ +7(495)201-8123 или оставьте заявку через форму. Изготовим изделие путем гибки листового металла по вашим параметрам!

Наше оборудование для гибки металла

Все процессы гибки листового металла осуществляются на современном оборудовании известных мировых брендов: Finn Power (Финляндия), Safan (Голландия), АМ (Китай). Станки ведущих производителей справляются с работами разной степени сложности и способны осуществить гибку практически любых металлов. Наше оборудование автоматизировано, поэтому процесс гибки осуществляется качественно и очень быстро.

Стоимость гибки металла

Цену на гибку листового металла можно заранее узнать у консультантов, которые расскажут о всех деталях заказа, а также о сроках выполнения. В свою очередь, мы стараемся предлагать выгодные цены на гибку нашим заказчикам, а для постоянных клиентов действует привлекательная система скидок. Минимальная стоимость заказа обработки металла 15 000 рублей.

Для удобства предоставляем таблицу с ценами на гибку металла.

Толщина в ммДлина гибки (мм)
1002005001000150020002500>2500
1811163041546679
1.5811173242566880
2811173244556983
2.5811203347556897
38131835545784117
4111421386371107155
5131624447492141193
61419265285111170234
818233564111146220313
1018234074114183277417
1223284687127227409555

Наши преимущества

Компания СтальМастер всегда рассчитывает на долгосрочное сотрудничество, поэтому расскажем о своих преимуществах:

  • Современное оборудование для гибки и резки от известных мировых производителей;
  • Автоматизированное производство, которое снижает риск человеческого фактора;
  • Контроль качество каждой партии;
  • Возможность выполнения других видов работ таких, как резка металла, порошковая покраска и т.д. в комплексе.

Воспользовавшись нашими услугами гибки металла, Вы будете уверены в надежности и долговечности получаемой в результате нашей работы изделия.

Как правильно согнуть арматуру в домашних условиях для фундамента и других конструкций из железобетона

При производстве металлоконструкций и проведении строительных работ используется арматура различных диаметров. Кроме прямолинейных прутьев всегда востребованы изделия других конфигураций, которые можно получить, только в процессе гибки. От того, чем и как гнуть арматуру своими руками в домашних условиях либо заводских, зависит надежность армирующего каркаса и прочность будущей бетонной конструкции.

Где востребована гнутая арматура

Монолитные конструкции из бетона склонны к разрушениям от изгиба, растяжения, сейсмической активности, атмосферного воздействия и других неблагоприятных факторов. Для усиления их прочности применяют объемные армирующие каркасы из арматуры, которые помещаются в тело бетона. Получаемый из стальных прутьев и бетона строительный материал известен как железобетон.

С помощью гнутой арматуры проводят значительное усиление на углах и торцах отдельных изделий или сооружения в целом. Она также используется для упрочнения мест сопряжения балки со стеной, сваи либо колонны с фундаментом, и при других сочетаниях ответственных конструктивных элементов постройки. Важна и декоративная роль фигурных элементов из согнутых металлических прутьев при изготовлении решеток, секций заборов и ограждений, ворот и дверей.

Начинающим строителям и застройщикам необходимо помнить о недопустимости угловых примыканий участков фундаментного каркаса в виде перекрестия прямых прутьев арматуры. Такая конструкция получается ослабленной, она может стать причиной появления трещин на бетоне в будущем. Прочная угловая связка получается только с применением гнутой арматуры.

Запомните! При монтаже гнутых элементов на углах, в процессе армирования ленточного фундамента придерживаются правила: минимальный нахлест арматуры, прямолинейной и согнутой, по обе стороны углового стыка – не менее 0,8 м.

Общие правила гибки прутка

Для выполнения определенных задач применяются гнутые изделия разнообразной формы: Г и П-образные элементы для армирования плит перекрытий и стен, хомуты для армирования колонн и балок, петли, “эски” и прочие конфигурации. Но правила получения всех этих элементов общие. Перечислим и охарактеризуем их:

  • Для сильно нагруженных конструкций выполняется исключительно холодная деформационная гибка стальной арматуры. При этом методе металл сохраняет первоначальную прочность и свойства.
  • При изготовлении неответственных конструкций и декоративных элементов допускается горячая гибка – с предварительным прогревом прутков в месте сгиба примерно до 800 °С. Готовая деталь должна остывать на воздухе естественным способом, потому что при отпуске в воде металл меняет структуру (становится закаленным) и приобретает нежелательную хрупкость.
  • Не допускается подпиливание или подрезка в месте будущего сгиба для облегчения работы и получения острых углов. Долговечность и надежность изделий из арматуры с нарушенной целостностью снижается в разы.
  • Процесс сгибания желательно выполнять одним плавным движением с применением постоянного усилия.
  • Радиус загиба арматуры имеет значение для сохранения прочности готовой детали, отсутствия трещин и переломов материала. Нормативной отраслевой документацией определяется минимально допустимый радиус загиба арматурных стержней. На его величину влияет класс арматуры, диаметр рабочих заготовок, вид профиля (гладкий, периодический). Оптимальным радиусом считаются значения в пределах 2-4-кратного увеличения диаметра сгибаемого стержня. Исполнение меньшего радиуса требует приложения больших усилий, при значительном превышении оптимального радиуса согнутое изделие лишается необходимой упругости.

Классификация оборудования для гибки стержней арматуры

Применяемые станки делятся на ручные и автоматизированные. Первая группа не отличается сложностью, расширенным функционалом, высокой стоимостью. Это оборудование часто является мобильным. Его работу контролирует ответственный рабочий-оператор.

Автоматизированные устройства востребованы при серийном производстве однотипных изделий, которые также могут сгибаться пакетами из нескольких заготовок. На таком оборудовании работают с прутками любой толщины, которая определяется мощностью станка. Значительную мощность имеют аппараты с пневмо- и гидроприводом.

Следующее деление – на мобильные и стационарные модели. Тяжелые и габаритные станки применяются в цеховых условиях. Облегченные мобильные механизмы легко транспортируются к месту выполнения строительных работ. Они компактные, могут работать от передвижного (переносного) генератора. Однако, не могут работать со стержнями большого диаметра и обеспечивать высокую точность размеров готовых изделий.

Все перечисленные виды станков относятся к механическому оборудованию. Другая группа специальных приспособлений подразумевает работу с приложением физических усилий исполнителя – это ручные прутогибы. На видео ниже примеры заводских ручных приспособлений для гнутья арматуры.

Единый принцип гибки на любом оборудовании

Вне зависимости от характеристик и конструктивного исполнения, все приспособления для сгибания металлических стержней работают по общему принципу. Центральный и опорный ролики на станине служат для фиксации арматурного прутка. Третьим – гибочным роликом – воздействуют на прямолинейную заготовку с целью изгиба в нужную сторону и на определенный угол.

При выполнении рабочей операции опорный (неподвижный) ролик служит упором для заготовки и ограничивает участок ее изгиба без деформации остальной прямолинейной части. Специальные сменяемые насадки центрального ролика формируют нужный радиус загиба. Гибочный ролик или палец при работе перемещается снаружи формируемого изгиба, прижимая арматурный пруток к насадке центрального ролика. В механических станках фиксирующий – опорный – ролик расположен на раме. Остальные закреплены на поворотном круге, который насажен на вертикальный вал с подключенным приводом.

Преимущества ручных устройств для гнутья арматуры

Для разовых или постоянных строительных работ небольшого объема всегда будут востребованы приспособления для выполнения гибки своими руками. Эти несложные устройства значительно облегчат работу, сэкономят время мастеров-застройщиков и небольших бригад. Ассортимент промышленных образцов позволяет выбрать оптимальный инструмент для своих запросов, который станет надежным помощником при гибки арматуры.

Перечень достоинств ручных устройств для гибки стальных прутов:

  • Мобильность, небольшой вес.
  • Простота монтажа на любую рабочую поверхность или верстак.
  • Возможность работы со стержнями диаметром до 16 мм круглого или квадратного профиля.
  • Ценовая доступность.
  • Легкая настройка, возможность самостоятельного изготовления или приобретения дополнительной оснастки.
  • Не требуется подвод электропитания к рабочей площадке.
  • Приспособление делается, при желании, своими руками. Это может быть прутогиб для какой-то простой операции или сложное многофункциональное устройство. Образцов с чертежами от практикующих мастеров в сети достаточно.

Приведенные плюсы перевешивают очевидные недостатки – малую производительность и необходимость приложения значительных физических усилий во время работы с прутогибами.

Способы гнутья арматуры в домашних условиях

На видео ниже приведен пример как можно согнуть арматуру для фундамента в домашних условиях без трубогиба. Единственный минус этого способа, это не соблюдение радиуса загиба, что может привести к повреждению структуры стали в месте загиба, тем самым уменьшив её прочностные характеристики. Данный способ лучше подойдет для загиба арматуры, которая выполняет конструктивную функцию в каркасе.

Ещё одни интересный способ как загнуть арматуру под прямым углом в домашних условиях без специальных приспособлений с помощью досок. Как и в варианте выше нет уверенности в правильном радиусе загиба, но способ имеет место быть, подойдет для тех кто не хочет “заморачиватся” с изготовлением ручного станка. Правда загнуть хомуты данным способом не получится.

Допускаемые ошибки

Задача любого исполнителя – получить качественное изделие, сберечь здоровье и не повредить применяемое оборудование. Чтобы этого добиться, нужно избегать типичных ошибок при гибке арматуры:

  • Отсутствие у работника необходимых защитных средств.
  • Несоответствие мощности станка и диаметра заготовки. Слабое оборудование выходит из строя при работе с мощной арматурой. А при сгибании тонких стержней на слишком мощном аппарате ухудшаются характеристики металла в месте сильного воздействия.
  • Резкие рабочие движения и рывки становятся причиной микротрещин материала заготовки.
  • Выполнение гибки подручными, но неподходящими инструментами.
  • Ненадежная фиксация заготовки в самодельных приспособлениях – причина снижения точности изделий и повышения травматизма.

Гибка арматуры может выполняться на станках, с помощью промышленных или самодельных приспособлений. В любом случае главным остается соблюдение технологических норм и правил данной операции. Если не было нарушений, металл арматуры сохраняет свою структуру и заявленные производителем механические характеристики. Из таких элементов получаются надежные и долговечные объемные каркасы для армирования бетона.

Гибка прутка — от простейшей до сложной

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Гибка прутка от простейшей до сложной

Металлический пруток используется в строительстве не менее часто, чем арматура. В процессе работы возникает необходимость не только разделить его на части, но и согнуть. Причем гибка прутка предпочтительнее, чем резка, а затем последовательная сварка частей, потому что она не ухудшает прочности и физических свойств материала.

Гибка прутка металлического

Металлический пруток относится к сортовым изделиям и обычно поставляется заказчикам большими партиями. Эти объемные партии предстоит обработать специалистам по гибке. Конечно же, в серийных, да и в менее массовых масштабах ни о какой ручной гибке прутка по радиусу не может быть и речи. Во-первых, это технически невозможно, во-вторых, исполнитель не уложится в срок. И, наконец, в спешке и с применением ручных приспособлений брак в работе неизбежен.

Современное гибочное оборудование точно и аккуратно. Причем с любыми типами изделий: обработка “традиционного” проката с круглым сечением для него так же проста, как гибка квадратного прутка, прямоугольного, шестигранного, а также любых профилей нестандартной формы.

Гибка полнотелых прутков

В этой статье под прутком мы понимаем цельное изделие без внутренних пустот, то есть полнотелое. Хотя на производствах выпускаются и полые прутки, имеющие внутренние пустоты и благодаря им часто относящиеся к трубам небольшого диаметра — круглым или профильным. При прохождении профилегиба они обнаруживают разные свойства, а их деформация может вызвать серьезные затруднения.

В отличие от трубного проката цельные стержни, то есть прутки, способны выдержать любые нагрузки. Хотя их способность перенести деформирующие усилия во многом будет определяться типом материала. Известно, что гибка металлического прутка из среднеуглеродистой стали проще и безопаснее, чем из нелегированной конструкционной.

Характеристики гибки металлического прутка

Во время воздействия гибочного оборудования на металл возникает такое явление, как деформация. Но ее характер на протяжении процесса неоднороден: вначале появляется упругая деформация, а затем пластическая. Эта смена помогает прутку сохранить форму сечения в месте сгиба и избежать дефектов.

При гибке прутка он подвергается деформирующим процессам не в целом, а на конкретных участках: на заготовке возникают так называемые очаги деформации. Волокна металла на внутренней стороне сгиба испытывают сжатие и имеют меньший радиус кривизны, чем внешние — испытывающие растяжение. В пограничном участке между волокнами растяжения и сжатия образуется так называемая нейтральная зона, которая практически не меняется во время гибки.

Гибка металлического прутка — особенности

Однако это далеко не все нюансы гибки прутка по радиусу. На точность операции и качество финишного продукта могут влиять:

  • прочность металла;
  • способ гибки — холодный или с предварительным нагревом заготовки;
  • сложность формы, которую должно приобрести изделие.

При строительстве монолитных объектов “на века” используется прокат, изготовленный из более прочных марок стали. Они отличаются повышенной прочностью, но крайне неудобны в гибке. Если материал непластичен, единственным способом изменить его форму до необходимой становится нагрев от 600 до 700 градусов. Выполняется термическая гибка на особом оборудовании — горизонтально-гибочных машинах.

Гибка прутка — приводные станки

В Сети можно встретить много рекомендаций по изготовлению устройства для гибки металлического прутка своими руками. Но, повторимся, такой механизм, даже если он собран правильно, не сможет решать серийные задачи. В промышленных целях — для обработки партий заготовок — используются мощные приводные станки. Они:

  • достаточно мобильны;
  • производительны;
  • не занимают много пространства;
  • легко настраиваются и перенастраиваются;
  • работают аккуратно, создают максимально плавные закругления.

Срок эксплуатации такого оборудования практически не ограничен. А если в процессе работы возникла поломка, ее легко исправить, заменив вышедшие из строя узлы и детали.

Гибка прутка на станке на заказ

Гибка квадратного прутка и проката с другими формами сечений — одно их ведущих направлений работы нашего цеха. Ему посвящен целый участок, на котором могут одновременно выполняться несколько серийных заказов. Если вы обратитесь к нам, то:

  • получите качественный гнутый прокат любой сложности в установленный срок;
  • максимально сэкономите время и силы, так как мы гарантируем выполнение вашего заказа “под ключ”, с отгрузкой и доставкой;
  • сможете заказать услугу с хорошей скидкой, если поручите нам обработку большой партии прутков.

С нами вы сможете воплотить в жизнь любые строительные проекты, вплоть до самых сложных задумок. Обращайтесь!

Ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Практически ни одно строительство не обходится без бетонных работ, а где бетон, там и арматура. Возвести фундамент, залить перекрытие, смонтировать армопояс в газобетонном доме. Все эти работы подразумевают использование арматуры, при помощи которой армируются железобетонные конструкции.

У начинающих застройщиков возникает вопрос: как правильно выполнить гнутье арматуры так, чтобы она не потеряла своих прочностных характеристик.

Неправильный самодельный арматурогиб

Если пруток диаметром 6-8 мм можно согнуть «об коленку», то арматуру большего диаметра руками согнуть затруднительно. И главное – качество такого изделия будет ниже всякой критики.

Также нельзя прибегать к таким «народным методам» гибки арматуры своими руками как:

  1. Надпиливание «болгаркой» места сгиба арматуры;
  2. Прогрев места сгиба открытым пламенем, в костре или паяльной лампой.

Эти способы, из-за механической и термической обработки металла, приводят к снижению его прочностных характеристик в месте сгиба. Это впоследствии может привести к разрушению арматуры под действием нагрузок.

Поэтому (если нет иных указаний по проекту), нужно гнуть «на холодную», не допускается изгиб стержня под острым углом.

Для сгибания арматуры используются такие приспособления, как станки с механическим или ручным приводом. Из-за высокой стоимости станки с механическим приводом не нашли широкого распространения среди самостройщиков.

Цена на фирменные арматурогибы с ручным приводом также кусается.

Поэтому пользователи FORUMHOUSE предпочитают покупным изделиям приспособления — самоделки. Как показывает практика, такая приспособа для гнутья арматуры своими руками вполне по силам каждому. Для ее изготовления в ход идут обрезки водопроводных труб, швеллеры, уголки, болты, обрезки металлопроката и прочий «ненужный хлам», который найдётся в закромах любого домашнего мастера. Себестоимость таких изделий колеблется от 50 до 500 рублей, в то время как стоимость арматурогиба, купленного в магазине, может составлять 3-5 и 10 тыс. руб. Выгода очевидна. Засучиваем рукава и приступаем к работе.

Как сделать арматурогиб своими руками

Самый простой и доступный способ самостоятельного гнутья прутьев диаметра не более 6-8 мм (изготовления рамок, хомутов и т.п.) – это вбить три ее толстых отрезка в бревно. Причём, два куска вбиваются по одной линии, а третий вколачивается между ними, с отступом от осевой линии на толщину арматуры, которую предполагается согнуть.

Ещё один метод – прикрепить/приварить к углу бытовки/столбу два уголка с нижним упором, а арматуру гнуть между ними.

Либо такой вариант приспособления: приварить к заборному столбу болты.

Несмотря на простоту данных самодельных приспособ, работать на них не совсем удобно, и они лучше всего подходят для изготовления П-образных изделий, хомутов и рамок.

Поэтому дальнейшим развитием устройства становится изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.

Принцип работы такого арматурогиба следующий: прут закрепляется между упорным элементом (уголком) и центральным неподвижным металлическим штифтом. Далее устанавливаем поворотный узел, который оснащён гибочным штырём и длинным рычагом (трубой).

При повороте гибочного узла для арматуры, за счёт усилия, возникающего на рычаге, арматурный пруток сгибается вокруг центрального металлического штифта на необходимый угол.

Арматурогиб ручной своими руками изготавливается за пару часов. Любой застройщик, кто хоть раз поработал на подобном устройстве, уже не вернётся к гибке арматуры своими руками, зажав её в тисках.

Вот один из вариантов изготовления такого арматурогиба по «рецепту» форумчанина с ником Константин Я.:

Станина – это 12 или 14-й швеллер длиной 1 метр. Швеллер привариваем к двум опорам (металлическим трубам), вбитым в землю. Для упора арматуры привариваем к верхней полке швеллера два уголка. Рычаг – это две трубы, сваренные под углом 90 градусов. Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу надеваем удлинитель длиной 1.2 метра. Это увеличивает усилие на рычаге. Сверху рычага привариваем уголок, благодаря чему цепляется конец арматуры при её гибке. Уголок должен находиться на одном уровне с верхней полкой швеллера.

Ось форумчанин сделал из металлического стержня диаметром 30 мм. Нижняя часть обточена под квадрат. Это не позволит оси провернуться или выпасть, т.к. нижнее отверстие в швеллере также вырезано под квадрат. Верхний конец оси выступает над верхней полкой швеллера. Вокруг него и производится загибание арматуры (посмотрим на этот простой чертеж):

Для изготовления арматурогиба на всё про всё, вместе со сварными работами, я потратил 3 часа. Согнул на нём уже 3 тонны арматуры. Спокойно, в одиночку, гну арматуру диаметром 14 мм. Приспособлением для гибки арматуры полностью доволен, т.к. до его изготовления сломал хорошие мощные тиски – сгибал на них пруты диаметром 12 мм, надев на них трубу.

У меня «агрегат» несколько проще. Станина – это швеллер №10-12. Для изготовления «ног» взял арматуру диаметром в 20 мм. Уголки – размером 50х4. «Двенадцатую» арматуру гнул без проблем.

Арматурогиб из уголка своими руками

Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что арматурогиб на основе уголков получил самое широкое распространение.

Подобное устройство для гибки прутка подкупает простотой своего изготовления, доступностью материалов и дешевизной. Предлагаем вам чертеж арматурогиба:

Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, обойдясь соединениями на болтах и гайках. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба.

Во время стройки у меня возник вопрос, чем же гнуть арматуру. Изучив форум, выбрал самый простой вариант – из двух соединённых болтом уголков. Т.к. мне нужно было гнуть пруты не более 8 мм в диаметре, то усиливать конструкцию не стал. Приварил к одному уголку кусок трубы диаметром 20 мм. Уголки соединил болтом М10. Накрутил на него гаек, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине – куске толстой фанеры. На изготовление потратил 1.5 часа. Ровно столько же времени ушло далее на изготовление рамок размером 150х750 мм количеством в 90 шт.

Несмотря на популярность этой конструкции арматурогиба, форумчане идут дальше по пути модернизации и улучшения механизма. Особый интерес представляет устройство для сгибания арматуры своими руками, сделанное max68.2011.

В качестве основы используется швеллер №10, т.к. его удобно закреплять на куске бруса. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку просверливаются 2 отверстия, нарезается резьба М10х1.5 (для тонкой арматуры).

Оси арматурогиба – это болты М16х2. Один болт приваривается к швеллеру. Второй болт привариваем к серьге (поворотному узлу), в качестве которого использована рессора от Газели. Ручка рычага – труба диаметром 34 мм и длиной 300 мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель – длинную трубу большего (надевается снаружи) или меньшего (вставляется внутрь) диаметра.

Стоит заострить внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной по 4 см.

Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры», при изгибании арматуры минимальный диаметр загиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскалывания бетона внутри загиба арматурного стержня и его разрушения в месте загиба. Отсюда – минимальный диаметр оправки при сгибании арматуры, зависит от диаметра стержня. Для наглядности все величины сведены в следующую таблицу:

Со временем арматурогиб max68.2011 претерпел изменения. Теперь он по внешнему виду ничем не отличается от промышленных изделий.

Также многих форумчан интерсует вопрос: как рассчитать длину прута арматуры при изготовлении рамок. Ведь простое сложение величин если рамка должна получиться 50х20 + 2 ушка по 40 мм, то чисто теоретически, длина прута должна быть равна 50+50+20+20+4+4=148 см. Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна. Вот какой может быть выход из этой ситуации:

По своей практике могу сказать, что дополнительно «накидываю» на каждый загиб от 5 мм. Это зависит от диаметра арматуры. Нужно изготовить рамку 50х20х4 (ушки) из арматуры «десятки», складываем: 4.5+50.5+20.5+50.5+20.5+4.5. Итого получается длина прутка =151 см.

В завершение расскажем про ещё один «секрет» форумчан, применяемый при гибке арматуры. Нужно закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, вкрутив саморезы и отметив маркером величины, которые соответствует монтажному размеру поворота прута в гибочном узле. Таким образом, можно избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться рулеткой, отмеряя необходимую длину прута.

Прочитав темы Чем гнуть арматуру и Арматурогиб своими руками за 1.5 часа, вы познакомитесь с различными вариантами самостоятельного изготовления этого устройства (чертежи, фото, инструкции прилагаются). Также предлагаем узнать ответ на вопрос: как правильно армировать фундамент в углах. Также FORUMHOUSE рекомендует узнать все секреты сварочных работ и прочитать статью об особенностях холодной ковки. А это видео поможет вам понять, как правильно проводить арматурные работы.

Гибка металла

Гибка металла от 20 р./метр

Если у вас уже есть расчет от другой компании, отправьте его нам metzakaz@torg-koms.ru

в 90% случаев мы предложим цену лучше!

Ваша цель: получить высокое качество изделий из листового металла бесшовным методом.

Решение: гибка металла на станках с гидравлическим приводом и программным обеспечением.

Производственная компания «ТоргКомс-Групп» выполняет гибку листовых сплавов металла с разными характеристиками:

  • Толщина заготовки от 0,5 мм до 16 мм
  • Длина гибок на одном изделии – 3100 мм
  • Точность гибки металлов – 1 градус/1 мм

Возможности оборудования рассчитаны, в том числе, на исполнение заказов по изготовлению нестандартных деталей, с нетиповыми размерами и формами, включая глубину угла. Процент брака для выполняемых работ при этом либо отсутствует, либо исчисляется в мизерных показателях.

Какие виды гибки можно заказать в «ТоргКомс-Групп»

Обращаем ваше внимание, что кроме работы с листовыми материалами в нашей компании можно заказать услуги обработки арматуры. Подробнее о работе с гибкой арматурной стали – в этом разделе нашего сайта.

Для листового полотна вы можете заказать следующие варианты обработки:

  • Гибку металлов двух- и трёхмерного вида;
  • S-заготовок;
  • Кругов, швеллеров;
  • Производство доборных элементов.

Сталь – толщина металла от 0,5 до 6 мм

Нержавеющая сталь – от 0,5 мм до 3 мм

Алюминий – от 0,5 мм до 5 мм

* При гибке листового материала толщиной более 6мм стоимость услуг рассчитывается индивидуально. Максимальная толщина листа, которую можно согнуть на нашем оборудовании — 12мм, при этом длинна гиба не должна превышать 1000мм.

** Стоимость услуги гибки в выше приведенной таблице указаны для заказа от 100 сгибов при массе одной детали не более 25 кг. При меньшем количестве и при большей массе детали стоимость заказа рассчитывается индивидуально.

Есть вопросы? Задайте их нашему менеджеру и получите лучшую цену!

+ 7 [499] 705-97-35

Готовы оформить заказ? Напишите нам на почту metzakaz@torg-koms.ru и прикрепите чертёж с указанием конфигурации и размеров нужной детали.

Стоимость гибки черной и оцинкованной листовой стали

Толщина, ммДлина до 1500, ммДлина от 1501 до 2500, ммДлина от 2501 до 3000, мм
0,4 — 3,030 руб.50 руб.70 руб.
3,1 — 4,034 руб.70 руб.90 руб.
4,1 — 5,040 руб.90 руб.115 руб.
5,1 — 6,048 руб.120 руб.145 руб.
Кол-во деталей в заказе (шт):Наименование материала:Толщина (мм):Цена за 1 гиб (руб):
Длина заготовки до 1500 мм
до 100стальот 0,5 до 335 руб.
от 100 до 500стальот 0,5 до 330 руб.
от 500 до 1000стальот 0,5 до 328 руб.
более 1000стальот 0,5 до 326 руб.
до 100стальот 4 до 680 руб.
от 100 до 500стальот 4 до 675 руб.
от 500 до 1000стальот 4 до 660 руб.
более 1000стальот 4 до 665 руб.
до 100нержавеющая стальот 0,5 до 135 руб.
от 100 до 500нержавеющая стальот 0,5 до 130 руб.
от 500 до 1000нержавеющая стальот 0,5 до 128 руб.
более 1000нержавеющая стальот 0,5 до 126 руб.
до 100нержавеющая стальот 1,5 до 350 руб.
от 100 до 500нержавеющая стальот 1,5 до 345 руб.
от 500 до 1000нержавеющая стальот 1,5 до 360 руб.
более 1000нержавеющая стальот 1,5 до 365 руб.
до 100алюминийот 0,5 до 1,530 руб.
от 100 до 500алюминийот 0,5 до 1,525 руб.
от 500 до 1000алюминийот 0,5 до 1,523 руб.
более 1000алюминийот 0,5 до 1,521 руб.
до 100алюминийот 2 до 535 руб.
от 100 до 500алюминийот 2 до 530 руб.
от 500 до 1000алюминийот 2 до 528 руб.
более 1000алюминийот 2 до 526 руб.
Длина заготовки от 1500 до 2500 мм
до 100стальот 0,5 до 355 руб.
от 100 до 500стальот 0,5 до 350 руб.
от 500 до 1000стальот 0,5 до 340 руб.
более 1000стальот 0,5 до 342 руб.
до 100стальот 4 до 6135 руб.
от 100 до 500стальот 4 до 6125 руб.
от 500 до 1000стальот 4 до 6115 руб.
более 1000стальот 4 до 6105 руб.
до 100нержавеющая стальот 0,5 до 160 руб.
от 100 до 500нержавеющая стальот 0,5 до 155 руб.
от 500 до 1000нержавеющая стальот 0,5 до 145 руб.
более 1000нержавеющая стальот 0,5 до 147 руб.
до 100нержавеющая стальот 1,5 до 3140 руб.
от 100 до 500нержавеющая стальот 1,5 до 3130 руб.
от 500 до 1000нержавеющая стальот 1,5 до 3120 руб.
более 1000нержавеющая стальот 1,5 до 3110 руб.
до 100алюминийот 0,5 до 1,550 руб.
от 100 до 500алюминийот 0,5 до 1,545 руб.
от 500 до 1000алюминийот 0,5 до 1,535 руб.
более 1000алюминийот 0,5 до 1,537 руб.
до 100алюминийот 2 до 5130 руб.
от 100 до 500алюминийот 2 до 5120 руб.
от 500 до 1000алюминийот 2 до 5110 руб.
более 1000алюминийот 2 до 5100 руб.
Длина заготовки от 2500 до 3000мм
до 100стальот 0,5 до 3100 руб.
от 100 до 500стальот 0,5 до 390 руб.
от 500 до 1000стальот 0,5 до 380 руб.
более 1000стальот 0,5 до 375 руб.
до 100стальот 4 до 6260 руб.
от 100 до 500стальот 4 до 6240 руб.
от 500 до 1000стальот 4 до 6220 руб.
более 1000стальот 4 до 6200 руб.
до 100нержавеющая стальот 0,5 до 1110 руб.
от 100 до 500нержавеющая стальот 0,5 до 1100 руб.
от 500 до 1000нержавеющая стальот 0,5 до 190 руб.
более 1000нержавеющая стальот 0,5 до 185 руб.
до 100нержавеющая стальот 1,5 до 3270 руб.
от 100 до 500нержавеющая стальот 1,5 до 3250 руб.
от 500 до 1000нержавеющая стальот 1,5 до 3230 руб.
более 1000нержавеющая стальот 1,5 до 3210 руб.
до 100алюминийот 0,5 до 1,590 руб.
от 100 до 500алюминийот 0,5 до 1,580 руб.
от 500 до 1000алюминийот 0,5 до 1,570 руб.
более 1000алюминийот 0,5 до 1,565 руб.
до 100алюминийот 2 до 5250 руб.
от 100 до 500алюминийот 2 до 5230 руб.
от 500 до 1000алюминийот 2 до 5210 руб.
более 1000алюминийот 2 до 5190 руб.

Производственное предприятие «ТоргКомс-Групп» выполняет

Современное оборудование, несколько видов листогибочных станков, программное управление процессами, специалисты с большим опытом работы, собственный склад.

Сделать заказ, получить дополнительную информацию о доставке, способах оплаты, скидках и бонусах постоянным клиентам по телефону

Производственное оборудование «ТоргКомс-Групп» позволяет работать с гибкой листовых материалов, толщиной до 12 мм, ограничение по длине сгиба составляет 1 метр, по массе детали – 25 кг/ед. Расчет стоимости работ для нестандартных условий проекта проводится в индивидуальном порядке. Для типовых работ, без добавления параметров сложности, цены указаны в таблицах ниже.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Гаражные петли для навесных ворот
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector