2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление металлических конусов

Производство конусов и воронок из стали и алюминия

Разновидность конуса : стандартный , остроконечный , эксцентрический

Материалы : нержавеющая сталь , черная сталь , алюминий , медь , латунь

Диаметр : от 70 мм до 4000 мм

Толщина : от 0,5 мм до 20 мм

  • Показать еще Загрузка. Больше нет примеров этой услуги.

Компания PROFIT STEEL занимается производством конусов из разных металлов. Мы работаем с чертежами заказчиков и создаем детали по собственным проектам. При выборе типа металла и способа изготовления учитываются условия эксплуатации конструкции.

Технология изготовления и виды конусов

Перед созданием конуса производятся расчеты и разрабатывается проект. Правильность формы детали и ее соответствие ТЗ (высота, диаметр торцов) зависят от точности полученных данных. Чаще элементы делают из стали, реже используют заготовки из других сплавов. При выборе материала учитывают особенности эксплуатации детали.

Изготовление конструкции включает 4 этапа:

  • раскрой заготовки;
  • вальцовка;
  • сварка;
  • дополнительная обработка.

Конусовидные конструкции делают из листового металла. Допускается производство из сварных заготовок. Для выполнения раскроя с высокой точностью используют программируемые станки. Оператор вводит нужные параметры и запускает оборудование. Резка листового материала производится лазером или струей плазмы, при помощи дуговой или кислородной технологии.

После раскроя листа выполняется его вальцовка. Заготовка деформируется без нарушения целостности. Изготовление деталей возможно холодной или горячей вальцовкой, штамповкой. Метод обработки выбирается в соответствии с типом металла.

При штамповке конструкций используют гидравлический пресс. Готовые детали не имеют шва, что увеличивает их прочность.

Изготовление конусов из листового металла

1) Входной контроль, правка, очистка листа. 2) Разметка и резка заготовок. 3) Обработка кромок под сварные швы. 4) Сборка заготовок. 5) Сварка листовых заготовок. 6) Вальцовка (штамповка) обечаек. 7) Сварка продольных швов. Калибровка. 9) Контроль.

Пробивка толстостенных листов

В следующей анимации воспроизводится процесс прокатки. Делая это всем поставщиком, вы сохраняете как временные, так и транспортные расходы. Машина особенно точная и используется в основном для пробивки толстостенных конусов. Машина устанавливается один раз и поэтому особенно подходит для серий малых и средних размеров с постоянным радиусом. Эти материалы также могут быть согнуты в цилиндры или конусы на одном из наших производственных установок. Например, тонкие и толстостенные конусы, концентрические и эксцентриковые конусы, редукторы от квадратной до круглой формы, колонные накладки и сегменты дуги.

При необходимости также производят дополнительные операции:

1) Зиговку обечаек (рис. 3). Внутренние зиги служат для установки опор, перегородок, решеток. Наружные зиги — для придания жесткости обечайке. 2) Отбортовку торцов внутрь (под установку днищ и рубашек охлаждения) или наружу для монтажа накидных фланцев (рис.4); отбортовку отверстий в обечайках (рис. 5). 3) Шлифование абразивными кругами или лентами (рис.6).

Например, мы разрезали заслонки из листового металла из матовой металлической пластины, причем кромки сварки были нанесены непосредственно. После изгиба продольные и круглые швы приклеиваются и свариваются. Сварка осуществляется в соответствии со стандартами качества. По запросу проводится неразрушающий контроль материала.

Прокатка и штамповка листового металла в черных и цветных сплавах Производство корпусов, деталей корпусов и цилиндров Также для специальных форм, Концентрические и эксцентриковые конусы, редукторы, облицовки колонн и сегменты дуги. Объемы: от 1 до 150 мм толщиной до максимальной ширины 500 мм. . Конусы представляют собой переходные элементы или переходные тела между двумя трубчатыми полыми телами. Они имеют форму усеченного конуса, причем диаметры двух концов имеют разные размеры. Таким образом, конусы служат, например, для соединения двух труб с разными радиусами.

Волнистость листовых заготовок может стать причиной потери устойчивости обечайки аппарата, поэтому заготовки необходимо подвергать правке перед вальцовкой.


При отсутствии необходимого оборудования в условиях мелкосерийного или единичного производства необходимо отбраковывать негодный лист на этапе входного контроля.

Также в промышленности конусы и переходные части больше не нужно продумать. Материал, размер и форма, которые будут использоваться при изготовлении конусов и переходных элементов, всегда зависят от их последующего использования. Подготовка конусов может осуществляться различными способами . Одна из возможностей — прокачать материал для достижения желаемой формы. Еще одна возможность — производство краями с непрерывными изгибами, чтобы обеспечить соответствующую степень округления. Впоследствии торцевые кромки конусов соединены вместе сваркой или сшиванием.


Правку листа производят на многовалковых машинах (рис.7). Шаг между валками и количество роликов определяются в зависимости от толщины листа (таблица 1).

Очистку листовых заготовок производят несколькими методами:

1) Пескоструйная очистка струей сжатого воздуха, в котором находятся частицы абразивного песка. После сухой пескоструйной очистки необходимо обеспыливание поверхности. Вместо песка возможно использование мелкой дроби из стали или чугуна (дробеструйная очистка). 2) Дробеметная очистка в проходных дробеметных установках. Этот способ очень производителен и эффективен, однако он неприменим для тонколистовых заготовок, так как в процессе обработки происходит их коробление (толщина листа должна быть не менее 5 мм). Дробеметная очистка позволяет удалить как тяжелые загрязнения (окалину), так и следы смазок и масел.

3) Очистка металлическими вращающимися щетками. 4) Газопламенным нагревом горелкой, смонтированной на роликовых опорах, производят термическую очистку. При нагреве до 150 градусов происходит отделение окалины и отслаивание ржавчины, которую затем зачищают металлическими щетками. 5) Химическое обезжиривание ручной протиркой или распылением растворителем, либо в ваннах. После химического обезжиривания должна производиться промывка водой и сушка.

Для наших клиентов мы уже выпустили следующие конусы

Переходные элементы также могут быть изготовлены в квадратном исполнении. Мы также активно занимаемся производством изнашиваемых деталей. Например, мы производим конусы и переходные элементы в виде воронки для цементных заводов, заправочных станций или гравийных работ.

Один тип конусов и переходных элементов — это воронки, которые служат для заполнения судов узкими отверстиями. В этом случае жидкости, такие как вода или даже мелкозернистые материалы, такие как песок, гравий или гранулы, помещают на широкий вход воронки и затем стекают в сосуд через более тонкий выпуск. Мы также можем изготовить износостойкие пластины для воронки.

Исходя из фактических размеров листа, характера его кромки (обрезная или не обрезная), ширины вальцев, припусков под обработку кромок и сварочных зазоров, производят раскрой — графическое изображение наиболее рационального (малоотходного) варианта резки листа (рис.8). При этом возможны индивидуальный вариант раскроя для одной или нескольких однотипных деталей; смешанный — с учетом других деталей, необходимых для изготовления конкретного узла или изделия; групповой — для партии изделий, в этом случае вырезают сначала крупные детали, затем более мелкие. Коэффициент раскроя определяется как отношение чистого веса детали к норме расхода на деталь с учетом раскроя. Чем выше этот коэффициент, тем экономнее раскрой.

Разметку заготовок на листе производят мелом или чертилкой с применением универсального измерительного инструмента. При резке на портальных газорезательных машинах с ЧПУ разметка не требуется. Резка заготовок производится на гильотинных ножницах с наклонными/прямыми ножами, на дисковых ножницах или термическими способами (кислородная, дуговая, плазменная или лазерная резка). Первый способ является наиболее производительным, но имеются ограничения по возможной толщине листа. Кромки заготовок под сварку обрабатываются на кромкострогальных, кромкофрезерных станках, термической резкой или ручными способами в единичном производстве (шлифмашинки, напильники, пневматические молотки). Форма разделки кромок зависит от требований нормативной документации на изготовление сосудов и аппаратов и может быть нескольких видов (рис.9). Вальцовку (гибку) листа производят на двухвалковых машинах (для толщин не более 5 мм) и трехвалковых вальцах. Путем передвижения верхнего валка на трехвалковых симметричных машинах регулируется радиус гибки (диаметр обечайки). Лист прокатывается несколько раз (рис.10). После этого производится подгибка концов обечайки.

Мы производим конуса и переходные части в безграничном разнообразии форм: от круглого до прямоугольного, овального, концентрического, эксцентрического, симметричного или асимметричного — при необходимости, также с бортовым и шеей или сложенными несколько частей. Наши многолетние ноу-хау, инновационная сила и ориентированное на решение мышление являются ключевыми факторами в этой области, которые являются специалистами в области конусов и переходных элементов. Мы предоставляем вам точные решения!

Конусы используются, помимо прочего, и часто имеют форму усеченного конуса, причем диаметры двух концов имеют разные размеры. Конусы часто также называют конусами, воронками, соединительными конусами, редукторами или редукторами. В их форме они всегда концентричны или эксцентричны и округлены с обоих концов. В случае переходного элемента, особая форма конуса, концы могут отличаться. Таким образом, переходная деталь идеально подходит в качестве соединительного элемента между, например, Например, две трубки или полые тела с разными радиусами.

От ровного листа до круглой обечайки:

Вальцы с асимметричным расположением валков (рис.11) производят практически полную гибку обечайки.


Наиболее современными являются четырехвалковые машины (рис.12), на которых за один цикл осуществляется вальцовка и подгибка краев. Радиус гибки обечаек проверяют шаблонами. Возможные дефекты вальцовки цилиндрических обечаек приведены на рис.14.

Конусы и переходные элементы в каждой прочности и качестве материала

В дополнении к шишкам и переходным частям, мы также производим раковины и доборные любого рода. Компоненты, которые не могут транспортироваться в одной части из-за их размер, мы производим, насколько это технически возможно в ряде сегментов, которые могут быть собраны на месте для получения готового продукта.

Высокая точность и надежность в технологии формирования — как раз вовремя

В производстве мы уделяем большое внимание выдающемуся качеству и точности. Существует много причин, по которым вам может понадобиться сделать конус с металлической фольгой. Металлические конусы служат для запирания дымовых труб, вплоть до определенных видов огня на открытом воздухе и во время барбекю, а иногда и в декоративных целях. Складывание листа металла проще, чем вы могли ожидать, поэтому не пугайтесь процесса. Введите его полностью, но с осторожностью, конечно.

Также способы получения нужной формы бывают разные.

Гибка конических обечаек производится несколькими способами:

1) Установкой под углом среднего валка у симметричных трехвалковых машин и бокового валка у асимметричных трехвалковых и четырехвалковых вальцев (рис.15). 2) Гибкой по средней линии последовательно по различным участкам (рис.16) на вальцах. Сначала осуществляют подгибку кромок, затем гнут середину заготовки на каждом участке с переустановками. Такой способ приводит к повышенному износу оборудования.


3) Гибка обечаек на вальцах со сменными коническими валками. Этот способ оправдан в серийном и массовом производстве. 4) Безвальцевым способом для листа толщиной до 20 мм. На рис. 17 показан метод свертывания. Кромки 3 и 4 заготовки закрепляют в опорах 2 и 5, сводят друг к другу, одновременно поворачивают опоры в разных направлениях. Далее кромки конической обечайки соединяют на прихватках и снимают со станка. 5) Наиболее производительным способом является изготовление конических обечаек в штампах (рис.18). Перед сваркой частей обечаек производят их предварительную фиксацию для исключения деформации элементов и обеспечения сварочных зазоров. Совмещение кромок обычно производится струбцинами и сборочными кольцами для тонкого листа (рис.19). На одну обечайку устанавливается две струбцины по торцам.

Цилиндричность обечаек обеспечивается специальными приспособлениями с домкратами, распирающими деталь. При сборке габаритных деталей используются стяжные планки и клиновые соединения (рис.20).

Изготовление рабочего конуса на заказ

Карандаш будет рисовать круг, и небольшая выемка, которая оставила компас там, где она была поддержана, должна быть отмечена. 2 Отрежьте круг специальными ножницами из металлической фольги. Носите перчатки так, чтобы края металла были очень острыми. 3 Отрежьте круг пополам. Используя точку поддержки вашего компаса в качестве ориентира и в качестве конечной точки, разрежьте там прямую линию, начинающуюся с обоих концов. Теперь у вас будет круг металлической фольги с щелью, которая начнется с одной стороны и достигнет центра. 4 Перекройте одну сторону разреза над другой. Начиная с щели, надавите куски листа один поверх другого. При этом вы увидите, что круг начинает сжиматься и формировать конус. Остановитесь, когда это необходимо, в зависимости от того, насколько глубоко вы этого хотите. 5 Лента на каждой стороне оверлея. Это предотвратит перемещение металла и избавит вас от грубых краев. Теперь ваш конус металлического лезвия завершен. Носите перчатки всякий раз, когда вы манипулируете металлическим лезвием, чтобы не обрезать руки. Металлическое лезвие Ножницы для металлического лезвия Компас с карандашом Клейкая лента Перчатки. Установление определенных единообразных правил находит свое разумное значение в необходимости гарантировать в отношении всех профессий, подверженных сертификации, цели, требующиеся сертификатов профессионализма.

Как сделать конус из бумаги или картона — схема развертка

Конус из бумаги можно назвать самой простой конструкцией. Есть несколько советов как сделать конус из бумаги. Ознакомившись с ними даже, ребенок сможет сделать эту геометрическую фигуру, которая лежит в основе многих изделий.

Инструкция изготовления простого конуса

Сделать конус в основе которого лежит бумага очень просто. На всю работу уходит до пяти минут. Достаточно перед работой изготовить верный чертеж и свернуть материал правильным образом.

Развертка усеченного конуса. Формула площади и пример решения задачи

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Иногда в ходе выполнения тех или иных хозяйственных работ мастер встаёт перед проблемой изготовления конуса – полного или усеченного. Это могут быть операции, скажем, с тонким листовым металлом, эластичным пластиком, обычной тканью или даже бумагой или картоном. А задачи встречаются самый разные – изготовление кожухов, переходников с одного диаметра на другой, козырьков или дефлекторов для дымохода или вентиляции, воронок для водостоков, самодельного абажура. А может быть даже просто маскарадного костюма для ребенка или поделок, заданных учителем труда на дом.


Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Чтобы из плоского материала свернуть объёмную фигуру с заданными параметрами, необходимо вычертить развертку. А для этого требуется рассчитать математически и перенести графически необходимые точные размеры этой плоской фигуры. Как это делается – рассмотрим в настоящей публикации. Помогут нам в этом вопросе калькуляторы расчета размеров развертки конуса.

Как сделать конус из жести на трубу – Учимся делать усеченный конус,круглый переход своими руками

В быту конечно приходится все делать самому, если есть свое подворье, дом, дача, строительство. Возможно маленький совет о том ка сделать своими руками конус или переход, поможет вам по хозяйству, без лишних затрат.

Например возьмем ведро сделанное из металла или другого материала. В нем присутствует два различных диаметра. Самый меньше сделан внизу с закрытым дном. Ведро сделано в виде усеченного конуса.

Круглые переходы применяются везде на примере вентиляция, с одного круглого диаметра на другой размером круглый диаметр, тоже в виде усеченного конуса.

Берем случайный размер конуса диаметром 250 х 150 мм высотой 180 мм (у вас свои размеры). Рисунок А.Делаем выкройку детали по которой создадим переход. Первый диаметр 250 мм умножаем на П=3,14 получается 785 мм. Затем 785 мм делим на 10 частей. Полученную сумму 78,5 мм делим на 2 части. Смотрите пример на рисунке.

Далее рисуем шаблон детали, по ней будем делать выкройку конуса. Рисунок Б.

Шаблон детали обводим 10 раз. У вас получается развертка усеченного конуса. Рисунок В.

Желтым цветом обозначены замки или соединения. Как будете вы соединять ваше право. Замки для плотности, можно на болты, саморезы, сварочный шов, клей, нахлестку. Единственное не забываем добавлять на соединение. Когда полностью обведете шаблон закруглите немного прямые концы.

Далее после сборки конуса, по краям отбортуйте молотком кромку конуса, для закрепления прямой обечайки. Высоту обечайки лучше сделать больше 60 мм.

Первую выкройку лучше сделать пробу из бумажного картона, не испортите материал.

Колпак на дымоход своими руками – конструкция и чертежи

Через дымоход на улицу выходит смесь газов с продуктами сгорания топлива из каминов, печей и отопительных котлов. Рассматривая частные дома, можно заметить, что оголовок трубы венчает специальный козырек или зонтик.

С первого взгляда на эти приспособления, украшенные фигурной ковкой, затейливыми узорами и фигурками, складывается впечатление, что они всего лишь элемент декора. На самом деле колпак на дымоход является важным элементом системы дымоудаления, правильность конструкции и монтажа которого отражается на эффективности ее работы.

Эта статья расскажет о принципах работы, видах и способах самостоятельного изготовления дефлекторов своими руками.

Конструкция

Колпак на дымоход – устройство, напоминающее по виду зонт или козырек, устанавливаемое на оголовок трубы с целью защиты от попадания влаги. Существует огромное множество вариаций внешнего облика флюгарок, в зависимости от формы и размера канала дымоудаления. Конструкция колпаков всех видов состоит из следующих элементов:

Конструкция колпака для дымохода

  1. Защитный зонтик. Навершие колпака в виде конуса, пирамиды, полукруга или других, более сложные форм. Зонт защищает трубу от попадания в нее атмосферных осадков, мусора, проникновения в дымоход птиц.
  2. Фартук-капельник. Этот элемент колпака защищает оголовок трубы от капель, отскакивающих от зонтика. Он помогает увеличить срок службы дымохода, предотвращает появление коррозии, грибка. Фартук применяют в случае, когда устанавливают колпак на трубу прямоугольной или квадратной формы.
    Виды фартука-капельника
  3. Кронштейны. Пластины из листового металла, которые используют, чтобы соединить козырек с фартуком. Количество кронштейнов зависит от размера дымохода и веса зонтика. Крепеж выполняют при помощи сварки.
Читать еще:  Из чего можно сделать ступени для лестницы

Важно! Для дымохода можно сделать колпак своими руками из листового металла, однако, более сложные модели проще купить или заказать. Наиболее удобный в обслуживании и эксплуатации вид – защитный зонтик с открывающейся крышкой. Благодаря подвижности этого элемента, защитный козырек не снимают во время прочистки или осмотра дымохода.

Чтобы сделать долговечный колпак для трубы дымохода используют листовой металл, не подверженный коррозии. Распространено изготовление своими руками из оцинкованной стали, меди или алюминия. Зонт на оголовок из меди имеет благородный оттенок, он выглядит респектабельно, однако часто становится «жертвой» сборщиков цветного металла.

Разновидности

Изобилие форм и видов дымоходов вынуждают производителей выпускать колпаки разнообразных форм, стилей, размеров. В строительных магазинах встречаются изделия следующих видов:

  • Стандартная флюгарка. Ее зонтик представляет собой пирамидку, изготовленную из листового металла, с помощью кронштейнов прикрепленную к фартуку-капельнику.
  • Четырехскатная флюгарка. Навершие таких моделей напоминает вальмовую четырехскатную крышу. Как правило, их используют для прямоугольных труб из кирпича.
  • Флюгарка с полукруглым зонтиком. Ее используют для монтажа на крышах домов в европейском стиле. С точки зрения увеличения тяги она имеет низкую эффективность, однако, красиво смотрится на скате.
  • Плоская флюгарка. Ее оснащают плоским прямоугольным зонтиком, используют для зданий в стиле минимализм и модерн. Плоская крышка колпака не позволяет скатываться снегу, из-за чего кронштейны таких моделей испытывают повышенную нагрузку, иногда деформируются.
  • Круглая флюгарка с зонтиком в виде конуса. Из применяют для защиты труб круглого сечения из нержавейки, такие модели не оснащают капельником.

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Несколько слов о рассчитываемых параметрах

Понять принцип расчета будет несложно, разобравшись со следующей схемой:


Усеченный конус с определяющими размерами и его развёртка. Показан усеченный конус, но с полным — принцип не меняется, а расчеты и построение становятся даже проще.

Итак, сам конус определяется радиусами оснований (нижней и верхней окружности) R1 и R2, и высотой Н. Понятно, что если конус не усеченный, то R2 просто равно нулю.

Буквой L обозначена длина боковой стороны (образующей) конуса. Она в некоторых случаях уже известна – например, требуется сделать конус по образцу или выкроить материал для обтяжки уже имеющегося каркаса. Но если она неизвестна – не беда, ее несложно рассчитать.

Справа показана развёртка. Она для усеченного конуса ограничена сектором кольца, образованного двумя дугами, внешней и внутренней, с радиусами Rb и Rs. Для полного конуса Rs также будет равен нулю. Хорошо видно, что Rb = Rs + L

Угловую длину сектора определяет центральный угол f, который в любом случае предстоит рассчитать.

Все расчеты займут буквально минуту, если воспользоваться предлагаемыми калькуляторами:

Шаг 1 – определение длины образующей L

(Если она уже известна – шаг пропускается)

Шаг 2 – определение радиусов внутренней и внешней дуги развертки

Радиусы рассчитываются поочередно – с выбором в соответствующем поле калькулятора.

Видео гибки конусной обечайки

После сборки проверяется сварочный зазор и выполняются сварочные прихватки (рис.21). Параметры прихваток приведены в таблице 2. Заходные и выводные планки применяются для обеспечения качественного сварного шва по торцам обечайки.

При сборке обечаек используются роликовые стенды (рис.22) и кантователи. Сварку кольцевых и продольных швов обечаек производят ручным способом, механизированным способом или с применением сварочных роботов. Для ликвидации остаточных напряжений в сварных швах обечайки подвергают термообработке в шахтных печах. После сварки производится калибровка обечайки на вальцах — прокатка ее в несколько заходов. При окончательном контроле изготовленных обечаек проверяют их геометрические размеры, отсутствие деформаций и поверхностных дефектов детали.

Установлен сертификат профессионализма, соответствующий занятию промышленного кипятильника, профессиональной семьи тяжелой промышленности и металлических конструкций, который будет иметь официальный характер и действительность на всей территории страны.

Сертификат профессионализма. Аккредитация учебного контракта. Только переходное положение. Адаптация к национальному учебному и профессиональному плану внедрения. Министр труда и социальных дел настоящим уполномочен издавать такие положения, которые могут потребоваться для осуществления этого Королевского указ.

Более подробно об изготовлении отдельных видов обечаек, читайте в разделах «Вентиляция», «Водосток» и «Для гибки металла».

Вальцовка обечаек – важнейший технологический процесс, без которого нельзя даже представить производство цилиндрических деталей. Рассмотрим более подробно его особенности, технологию и используемый инструмент.

Этот Королевский указ вступает в силу на следующий день после его опубликования в Официальном государственном бюллетене. В Мадриде 24 января. Министр труда и социальных дел. Профессиональный профиль профессии. Для строительства различных элементов используются режущие и формовочные машины, а также электросварочное оборудование, а также организует рабочее оборудование для получения продуктов в условиях безопасности и требуемых качественных характеристик. Построить металлические конструкции.

Построить наборы цилиндрических каналов. Компетентность 1: сборка металлоконструкций. Компетентность 2: построение наборов цилиндрических трубопроводов. Компетентность 3: построение конусов и бункеров. Наблюдение при формовании в горячем состоянии не превышает предельную температуру молекулярной структуры материала.

Развертка наклонного конуса

Рассмотрим порядок построения развертки боковой поверхности наклонного конуса методом аппроксимации (приближения).

  1. Вписываем в окружность основания конуса шестиугольник 123456. Соединяем точки 1, 2, 3, 4, 5 и 6 с вершиной S. Пирамида S123456, построенная таким образом, с некоторой степенью приближения является заменой конической поверхности и используется в этом качестве в дальнейших построениях.
  2. Определяем натуральные величины ребер пирамиды, используя способ вращения вокруг проецирующей прямой: в примере используется ось i, перпендикулярная горизонтальной плоскости проекций и проходящая через вершину S. Так, в результате вращения ребра S5 его новая горизонтальная проекция S’5’1 занимает положение, при котором она параллельна фронтальной плоскости π2. Соответственно, S’’5’’1 – натуральная величина S5.
  3. Строим развертку боковой поверхности пирамиды S123456, состоящую из шести треугольников: S16, S65, S54, S43, S32, S21. Построение каждого треугольника выполняется по трем сторонам. Например, у △S16 длина S1=S’’1’’, S6=S’’6’’1, 16=1’6’.

Степень соответствия приближенной развертки действительной зависит от количества граней вписанной пирамиды. Число граней выбирают, исходя из удобства чтения чертежа, требований к его точности, наличия характерных точек и линий, которые нужно перенести на развертку.

Перенос линии с поверхности конуса на развертку

Линия n, лежащая на поверхности конуса, образована в результате его пересечения с некоторой плоскостью (рисунок ниже). Рассмотрим алгоритм построения линии n на развертке.

  1. Находим проекции точек A, B и C, в которых линия n пересекает ребра вписанной в конус пирамиды S123456.
  2. Определяем натуральную величину отрезков SA, SB, SC способом вращения вокруг проецирующей прямой. В рассматриваемом примере SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
  3. Находим положение точек A, B, C на соответствующих им ребрах пирамиды, откладывая на развертке отрезки SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
  4. Соединяем точки A, B, C плавной линией.

Услуги вальцовки недорого

Компания предоставляет услуги вальцовки по ценам

, наиболее приемлемым в Москве. На заказ мы качественно выполним любые объемы работ, в том числе в промышленных масштабах. Изготовим изделия в точности, соответствующие чертежам заказчика. Работы выполняются в оговоренные сроки, без нарушения графиков. Для вальцовки у нас имеется технологически современное оборудование и опытные специалисты, которые относятся к своей работе с максимальной степенью ответственности. Производим вальцевание тонколистового и пруткового металла. Осуществляем вальцовку кромок листа и углов с точным радиусом закругления.

Производство конусов из листового металла

Изготовление конусов из листового металла требует наличия современного оборудования, квалифицированного персонала с опытом работы, значительных финансовых затрат. Обращение в ООО «Департамент 13» — это возможность оперативно купить стальные конусы из черного и нержавеющего проката нужного размера, выполненных в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ, либо по чертежа заказчика.

Разновидность конуса: стандартный, остроконечный, эксцентрический

Сфера применения: Пищевая, Фармацевтическая, Химическая, Косметическая, Нефтегазовая промышленности

Материалы: нержавеющая сталь, черная сталь, алюминий, медь, латунь

Толщина: от 0,5 мм до 45 мм

Диаметр: от 70 мм до 3200 мм

Технология вальцовки листового металла включает в себя следующие этапы:

  • Раскрой металла до заготовки согласно чертежу заказчика.
  • Снятие фасок.
  • Вальцовка.
  • Сварка.
  • Калибровка.
  • Дополнительные работы: шлифовка, полировка, обрезка припусков.

Разновидности изготавливаемых конусов и применение изделий

Заказ услуг

Чтобы уточнить стоимость конуса, нужного вам размера, а так же сделать заказ, вы можете:

Технология производства конусов

Современное изготовление металлических конусов на вальцах позволяет выпускать продукцию диаметром 70-3200 мм. Заготовки из металла вырезаются на нашем предприятии на высокоточных столах термического раскроя с ЧПУ.

Поэтапное производство конусов из нержавеющей стали выглядит следующим образом:

  • в соответствии с чертежами, предоставленными клиентов, производится раскрой стальной, нержавеющей стали до необходимого размера с точностью до 0,5 мм;
  • заготовки из стали проходят процедуру обработки фасок, удаляются заусенцы, оказывающие негативное влияние на качество конечной продукции;
  • металлический лист обрабатывается на специальных вальцах, приобретает форму стандартного, усеченного, эксцентрического, концентрического конуса, цилиндра;
  • боковые грани заготовки свариваются между собой, образуют готовую для дальнейшей обработки деталь;
  • после калибровки по требованию заказчика изделие шлифуется и полируется, производится обрезка припусков и передача готовой продукции клиенту.

Благодаря использованию современного оборудования, наша компания может организовать производство изделий сложной формы любых размеров. Доступно изготовление усеченных конусов, полуколец, обечаек, желобов, труб, сегментов различной конфигурации. В производстве соблюдаются требования действующих нормативных документов.

Деформация металлопроката по линейному или радиальному направлению осуществляется на специальных станках. Настройки оборудования производятся в соответствии с предоставленными клиентами чертежами. Минимальный радиус гибки составляет 35 мм. Толщина металлопроката варьируется от 0,5 до 50 мм. Высота заготовок достигает 3 м.

В качестве материалов для вальцовки используется как нержавейка, так и черный листовой прокат следующих марок: Ст-3, Ст-20, Ст-45, 40Х, 65Г, 09Г2С, 30ХГСА, Hardox . Детали, полученные с помощью технологии вальцевания, могут использоваться в качестве заготовок для обечаек, брони для бетоносмесителей, корпусов, емкостей и резервуаров. Готовые изделия используются в пищевой, химической, нефтегазовой промышленности, фармацевтике, сфере изготовления косметических изделий.

Использование вальцовочных станков и другого современного оборудования обеспечивает высокое качество продукции. Точность заготовок и прочность готовых изделий подтверждаются сертификатами и нашей гарантией. Технология гибки и последующей обработки позволяют получить изделия без дефектов, шероховатостей и неровностей, готовые к дальнейшему использованию в различных сферах промышленности.

Оставьте номер телефона, и мы с Вами свяжемся

Вопросы – ответы

Чем отличается промышленная и самостоятельная гибка листового металла?

Промышленная гибка выполняется на современном оборудовании, готовые изделия имеют минимальные допуски, соответствуют требованиям нормативных документов, идеально подготовлены и обработаны для дальнейшего использования.

Какой листовой металл подлежит обработке на вальцовочных станках?

Технические возможности предприятия позволяют работать с черными и цветными металлами. Возможна гибка черной и нержавеющей стали, алюминия. Максимально допустимая толщина металла составляет 50 мм.

Какие существуют варианты вальцовки металла?

Оборудование на производственной площадке предприятия способно выполнять вальцовку заготовок, поданных в продольном и поперечном направлении. Также возможна гибка металла при винтовой подаче.

Какие особенности есть у технологии гибки металла с помощью вальцовки?

Деформация и придание заготовкам нужной формы осуществляется с помощью крутящего момента. Характеристики готового изделия зависят от диаметра валков, параметров стали, условий контактного трения. Скорость выполнения гибки не влияет на энергетические затраты. От качества поверхности валков зависит уровень шероховатости продукции.

Требуется ли нагрев металла для вальцовки?

Обработка заготовок небольшой толщины, сечением не более 30 мм, выполняется в холодном состоянии. При увеличении толщины металла необходим нагрев заготовок. Требования к гибке листового металла приведены в действующих нормативных документах.

Преимущества заказа продукции у нас

Производство высококачественной продукции из стали — основное направление работы ООО «Департамент 13». У нас можно купить конусы, цилиндры и другие аналогичные изделия нужного размера по доступным ценам. Производственные мощности компании укомплектованы технологичным оборудованием, персонал обладает высокой квалификацией и большим опытом работы.

Преимуществами заказа продукции в ООО «Департамент 13» являются сжатые сроки производства изделий любой сложности и конфигурации, выгодные расценки, оперативный расчет стоимости по чертежам, предоставленным клиентам. На весь ассортимент имеются сертификаты качества. Звоните нам и оставляйте заявки на сайте. Специалисты предприятия рассчитают стоимость заказа, изготовят нужное количество деталей в требуемые клиентом сроки.

Как согнуть конус из металла своими руками

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Иногда в ходе выполнения тех или иных хозяйственных работ мастер встаёт перед проблемой изготовления конуса – полного или усеченного. Это могут быть операции, скажем, с тонким листовым металлом, эластичным пластиком, обычной тканью или даже бумагой или картоном. А задачи встречаются самый разные – изготовление кожухов, переходников с одного диаметра на другой, козырьков или дефлекторов для дымохода или вентиляции, воронок для водостоков, самодельного абажура. А может быть даже просто маскарадного костюма для ребенка или поделок, заданных учителем труда на дом.


Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Чтобы из плоского материала свернуть объёмную фигуру с заданными параметрами, необходимо вычертить развертку. А для этого требуется рассчитать математически и перенести графически необходимые точные размеры этой плоской фигуры. Как это делается – рассмотрим в настоящей публикации. Помогут нам в этом вопросе калькуляторы расчета размеров развертки конуса.

Колпак на дымоход своими руками

Хозяева домов зачастую прибегают к использованию элементов в виде различных колпаков и зонтов, служащих, как это кажется на первый взгляд, для украшения дымовых труб. В то же время такие насадки не только улучшают эстетическое восприятие строения, но и обеспечивают полезную функциональность. Обычно так называемый козырек для дымохода изготавливается собственными силами, так как для этого не требуется серьезных знаний и умений. Хотя наряду с простой конструкцией этих элементов встречаются достаточно замысловатые поделки, которые проблематично соорудить без соответствующего опыта.

Конструктивные особенности

Колпак на дымоход представляет собой устройство, предназначенное для защиты трубы от попадания влаги. Внешний вид таких козырьков может быть различен, что имеет зависимость как от предпочтений хозяина дома, так и от конфигурации трубы.

Колпаки на трубу дымохода включают в себя:

  • зонтик – устанавливаемая на вершине колпака защита от осадков, посторонних предметов и проникновения птиц, внешний вид которой имеет форму пирамиды, конуса или соответствует другой геометрии;
  • фартук – часть колпака, отвечающая за защиту верха трубы от стекающей с зонтика воды. Обычно установка этого элемента производится при оснащении прямоугольной или квадратной трубы. В результате гарантируется увеличение срока службы дымохода, так как удается практически исключить вероятность появления коррозии и грибка;
  • кронштейны – крепежные элементы, представляющие собой металлические полоски, которые позволяют соединить козырек и фартук. Непосредственное крепление в данном случае производится за счет использования сварки.

Имейте в виду! Собрать колпак для дымохода вполне реально самому, но только в том случае, если вы хотите установить достаточно простой флюгарок. Модели, отличающиеся большей сложностью в плане конструктивных особенностей, гораздо выгоднее заказать или купить.

При наличии выбора лучше всего отдать предпочтение тем моделям, которые оборудованы открывающейся крышкой. Это позволит проводить профилактический осмотр дымохода и его чистку без каких-либо проблем, что связано с комфортом доступа.

Колпак на дымоход долгого срока использования может быть изготовлен только из железа, устойчивого к коррозии: оцинкованная сталь, алюминий и медь. В последнем случае предлагаемый металл обладает ярко выраженным декоративным характером, так как его переливы на солнце могут придать вашем дому определенную респектабельность.

Одевают оголовок на трубу дымохода чтобы гасить искры. Это одно из его предназначений. Поэтому качество железа должно быть хорошим, тем самым оно долго не прогорит.

В связи с тем, что дымоходы отличаются разнообразием форм и размеров, производители колпаков также предлагают широкий ассортимент продукции. Если вы решите украсить свое жилище и продлить срок жизни дымохода, то придется выбирать среди большого ассортимента флюгарок:

  1. Стандартные – зонт на дымоход в виде пирамидки, для изготовления которой используется листовой металл, а крепление к фартуку осуществляется посредством кронштейнов.
  2. Четырехскатные – устанавливается преимущественно на прямоугольные трубы, выполненные из кирпича. По форме соотносится с вальмовой крышей с четырьмя скатами.
  3. С полукруглым зонтиком – визуально отличается красотой, но обеспечивает недостаточную тягу. Преимущественно используется для установки на дымоходах домов, которые построены по европейским стандартам.
  4. Плоские – часто можно встретить на зданиях в стиле модерн. Имеет прямоугольную форму и отличается таким недостатком, как повышенная нагрузка на кронштейны, что в некоторых случаях приводит к их деформации. Это связано с плоской крышей колпака, которая не дает возможность скатываться снегу. Данный факт определяет возникновение упомянутой проблемы.
  5. Круглые с конусообразным зонтиком – модели без капельника, устанавливаемые на выполненные из нержавейки дымоходы круглого сечения.

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Несколько слов о рассчитываемых параметрах

Понять принцип расчета будет несложно, разобравшись со следующей схемой:


Усеченный конус с определяющими размерами и его развёртка. Показан усеченный конус, но с полным — принцип не меняется, а расчеты и построение становятся даже проще.

Итак, сам конус определяется радиусами оснований (нижней и верхней окружности) R1 и R2, и высотой Н. Понятно, что если конус не усеченный, то R2 просто равно нулю.

Буквой L обозначена длина боковой стороны (образующей) конуса. Она в некоторых случаях уже известна – например, требуется сделать конус по образцу или выкроить материал для обтяжки уже имеющегося каркаса. Но если она неизвестна – не беда, ее несложно рассчитать.

Читать еще:  Ремонт крыши железного гаража своими руками; это просто

Справа показана развёртка. Она для усеченного конуса ограничена сектором кольца, образованного двумя дугами, внешней и внутренней, с радиусами Rb и Rs. Для полного конуса Rs также будет равен нулю. Хорошо видно, что Rb = Rs + L

Угловую длину сектора определяет центральный угол f, который в любом случае предстоит рассчитать.

Все расчеты займут буквально минуту, если воспользоваться предлагаемыми калькуляторами:

Шаг 1 – определение длины образующей L

(Если она уже известна – шаг пропускается)

Шаг 2 – определение радиусов внутренней и внешней дуги развертки

Радиусы рассчитываются поочередно – с выбором в соответствующем поле калькулятора.

Виды вальцевания

К основным видам вальцовки относятся следующие:

  • Вальцевание труб (развальцовка) — применяется для изменения радиуса трубы.
  • Вальцовка листового металла
    — процедура сгибания листа металла в радиус.

Вальцовка труб осуществляется на трубогибных станках, которые способны выполнить вальцевание труб диаметром до 30 см. На таком же оборудовании обрабатываются уголки, швеллеры и прочие детали.

Вальцевание в радиус применяется для нержавеющих, черных, оцинкованных металлов различной толщины: стали, алюминия, меди. Для листов с толщиной свыше 10 мм требуется разогрев. Металлические листы до 10 мм толщиной сгибаются в холодном состоянии. Один из более сложных технологических процессов вальцевания листового металла

— это изготовление конусов. Также у нас имеется оборудование, на котором производятся конические и цилиндрические обечайки.

Если вам требуется вальцовка листового металла в Москве

— наша компания готова выполнить услуги под заказ качественно, на высоком профессиональном уровне. Мастера обладают колоссальным опытом и изготавливают детали с максимально точным радиусом. Они досконально знают принцип работы оборудования, скрупулезно соблюдают технологию, придерживаются всех нюансов обработки металла.

Развертка наклонного конуса

Рассмотрим порядок построения развертки боковой поверхности наклонного конуса методом аппроксимации (приближения).

  1. Вписываем в окружность основания конуса шестиугольник 123456. Соединяем точки 1, 2, 3, 4, 5 и 6 с вершиной S. Пирамида S123456, построенная таким образом, с некоторой степенью приближения является заменой конической поверхности и используется в этом качестве в дальнейших построениях.
  2. Определяем натуральные величины ребер пирамиды, используя способ вращения вокруг проецирующей прямой: в примере используется ось i, перпендикулярная горизонтальной плоскости проекций и проходящая через вершину S. Так, в результате вращения ребра S5 его новая горизонтальная проекция S’5’1 занимает положение, при котором она параллельна фронтальной плоскости π2. Соответственно, S’’5’’1 – натуральная величина S5.
  3. Строим развертку боковой поверхности пирамиды S123456, состоящую из шести треугольников: S16, S65, S54, S43, S32, S21. Построение каждого треугольника выполняется по трем сторонам. Например, у △S16 длина S1=S’’1’’, S6=S’’6’’1, 16=1’6’.

Степень соответствия приближенной развертки действительной зависит от количества граней вписанной пирамиды. Число граней выбирают, исходя из удобства чтения чертежа, требований к его точности, наличия характерных точек и линий, которые нужно перенести на развертку.

Перенос линии с поверхности конуса на развертку

Линия n, лежащая на поверхности конуса, образована в результате его пересечения с некоторой плоскостью (рисунок ниже). Рассмотрим алгоритм построения линии n на развертке.

  1. Находим проекции точек A, B и C, в которых линия n пересекает ребра вписанной в конус пирамиды S123456.
  2. Определяем натуральную величину отрезков SA, SB, SC способом вращения вокруг проецирующей прямой. В рассматриваемом примере SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
  3. Находим положение точек A, B, C на соответствующих им ребрах пирамиды, откладывая на развертке отрезки SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
  4. Соединяем точки A, B, C плавной линией.

Основание конуса

Чтобы узнать радиус основания конусного каркаса, линейкой производят измерение диаметра нижней части заготовки, представляющую собой бумажную (картонную) боковую поверхность.


Для большей точности линейку прикладывают к краям заготовки и измеряют расстояние в двух перпендикулярных направлениях. Вычисляют среднее значение диаметра и делят пополам. В итоге получают величину радиуса основания бумажного конуса.

  • Циркулем на приготовленном втором листе бумаги чертят окружность, радиус которой равен половине диаметра основания конуса. На этом этапе изготовления нужно примерить основание уже сделанной боковой поверхности к нарисованному кругу. И, если всё совпадает, тогда приступают к следующему шагу.
  • Поставив ножку циркуля в центр начерченного круга, увеличивают раздвижение циркуля, делая припуск в 1,5 сантиметра, и рисуют ещё одну окружность.
  • По черте внешней окружности вырезается ножницами круг и делаются надрезы по всему периметру от края вырезанного круга до линии внутренней окружности.
  • Насечки загибают в одну сторону под углом 90 градусов. Получается дно конуса с загнутыми краями для соединения с боковой поверхностью.
  • Остаётся промазать клеем нижнюю внутреннюю часть боковины клеем на глубину 1,5 см и аккуратно вставить изготовленное дно насечками внутрь конуса.
  • Изготовление конуса из листового металла. Как сделать развертку – выкройку для конуса или усеченного конуса заданных размеров

    Терминология

    Вальцовка — это процесс деформирования материала давлением, равномерное изменение формы и размеров детали по всей его длине. После вальцевания заготовка приобретает нужную форму и размер, а ее поверхность становится ровной.

    Металлическая обечайка — это изделие конической или цилиндрической формы с не заглушенными торцами. Обычно имеет вид кольца или обода. Ее используют для изготовления бочек, резервуаров, котлов, электрических нагревателей воды и в других металлоконструкциях. Изготовление трубы из обечаек — это также популярный метод создания трубного металлопроката.

    Звоните нам по номеру, если хотите c действующей последнюю неделю
    сезонной скидкой заказать вальцевание обечаек и других металлических конструкций, объектов строительства.

    Особенности и преимущества услуги

    Вальцовка металла обеспечивает равномерное деформирование. Исключено образование царапин, выбоин и вмятин на поверхности листа. Достигается высокая точность изготовления. Механические нагрузки валков равномерно распределяются по всей зоне трения.

    Конечным продуктом вальцевания являются незамкнутые цилиндрические элементы или пространственные конические изделия. Этот метод имеет массу других преимуществ:

    • можно обрабатывать сталь разной толщины (максимальный радиус закругления напрямую зависит от этого показателя);
    • работы выполняются без больших затрат энергии;
    • удается достичь равномерного лоска;
    • можно деформировать нержавеющие, оцинкованные и алюминиевые материалы.

    Вальцовка листового металла может производиться на разных скоростях. Чем они выше, тем меньше усилий оказывается на контактную поверхность изделия.

    Вальцовка обечаек — технология

    Вальцовка обечайки необходима для того, чтобы придать ей необходимую форму (цилиндрическую или конусную), сделать нужную толщину, длину и диаметр по наружной стороне, а также уменьшить риск разрыва шва или появления других дефектов. Для вальцевания обечаек используют специальные станки. Ручным способом эту процедуру делать недопустимо. в СПБ предлагает Вам услуги вальцовки и изготовления обечаек из нержавейки, алюминия, стали и других металлов на трёхвалковом вальцовочном станке ЧПУ.

    Вальцевание листового металла

    Заготовки такого типа легко поддаются обработке. В результате вальцовки листам можно придать любую форму: цилиндра, конуса, трубы, желоба. В процессе работы заготовка пропускается между специальными валами, равномерно деформируется и принимает форму цилиндра. В таком виде она подходит для дальнейшей обработки на станке.

    Для работы мы применяем специальные гибочные вальцы с различным типом привода. Наши технологии позволяют нам изготавливать даже нестандартные изделия больших диаметров.

    Изготовление обечаек

    Металлические обечайки производятся из листового металла. Сначала выполняется очистка и подготовка листа. Затем на нем делают разметку по нужным параметрам и выполняют резку. Далее происходит вальцовка листа и очищение кромок, а потом сварка. После этого собираются все детали и еще раз выполняется вальцовка уже готовой обечайки, а также ее калибровка и контроль. Очень важно соблюдение всех правил и параметров во время изготовления деталей, поэтому это дело должны выполнять профессионалы. Изготовление обечаек из нержавейки происходит с использованием стандартных действий, из листа размером до 2 метров шириной и до 6 метров в длину. Из-за дуговой сварки создается необходимое количество швов. Шлифовка стыков и сварочных швов должна быть очень тщательна. В противном случае могут возникнуть повреждения. Наши специалисты выполняют контроль и проверку изготовленных деталей. Они с легкостью смогут сделать необходимый чертеж для Вас и изготовить изделие любой сложности. Также Вы можете заказать у нас в Санкт-Петербурге и другие услуги по металлообработке и изготовлении металлоконструкций: гибку металла, труб, покраску, рубку, сверление отверстий, плазменную резку и множество других. Наши квалифицированные специалисты изготовят металлические изделия любой сложности исключительно по ГОСТу и чертежам заказчика. Мы предоставляем индивидуальный подход к каждому клиенту и гибкую систему скидок. Ваш заказ будет выполнен в максимально короткие сроки и наиболее качественно.

    Обечайки

    Производство и продажа обечаек толщиной до 150мм длиной до 8000мм

    ГК «ПРОМЭНЕРГО» изготавливает различные виды обечаек, используемых в металлургической, строительной, нефтеперерабатывающей и машиностроительной промышленности. С помощью нашей продукции возможно изготовление промышленных дымовых труб, конвейерных барабанов, патрубков, опор мостов, баков и иных видов изделий.

    Наше оборудование для производства обечаек

    Сварочно-сборочный цех ГК «ПРОМЭНЕРГО» насчитывает более 10 единиц вальцовочного оборудования. Здесь же представлены валковые листогибочные машины, способные гнуть листы различных марок стали (длина до 8 000 мм, толщина – до 150 мм, диаметр практически не ограничен). При холодной гибке эта машина способна согнуть сталь толщиной в 120 мм. При нагреве заготовки возможно завальцевать сталь толщиной до 150мм.

    Дополнительная информация и фото

    Обечайка – это цилиндрический или конический открытый элемент металлоконструкции, выполненный в виде барабана, обода, короткой трубы или кольца. Изделия изготавливаются методом гибки листа в вальцах (специальная листогибочная машина), для этого толстолистовая сталь предварительно деформируется (при помощи подогрева).

    Производство и продажа обечаек в Челябинске

    ГК «ПРОМЭНЕРГО» изготавливает различные виды обечаек, используемых в металлургической, строительной, нефтеперерабатывающей и машиностроительной промышленности. С помощью нашей продукции возможно изготовление промышленных дымовых труб, конвейерных барабанов, патрубков, опор мостов, баков и иных видов изделий.

    Наше оборудование для производства обечаек

    Сварочно-сборочный цех ГК «ПРОМЭНЕРГО» насчитывает более 10 единиц вальцовочного оборудования. Здесь же представлены валковые листогибочные машины, способные гнуть листы различных марок стали (длина до 8 000 мм, толщина – до 150 мм, диаметр практически не ограничен). При холодной гибке эта машина способна согнуть сталь толщиной в 120 мм. При нагреве заготовки возможно завальцевать сталь толщиной до 150мм.

    Причины выбора обечаек ГК «ПРОМЭНЕРГО»:

    • мы выполняем полный цикл изготовления – резка, сварка, вальцовка, калибровка (также выполняется калибровка на горячую при температуре 400-500°С), термообработка, механообработка изделий;
    • мы разрабатываем точные развертки изделий, учитывая элементы сопряжений деталей (фланцы и люки, трубы и бандажи, патрубки и кольца);
    • мы проводим 100% ультразвуковой контроль всех выполняемых сварных швов;
    • при необходимости готовы изготовить обечайки большого диаметра, иной формы (сферической, конической), с большей толщиной стенки листа.

    Если Вы желаете приобрести обечайки, обращайтесь! Мы выполним заказ любого объема!

    Доставка осуществляется двумя способами: Самовывоз г.Челябинск, Копейское шоссе, 50А или доставка ТК по выбору Заказчика. Так же имеется собственный транспорт, который может доставить груз в пределах 300км.

    Остались вопросы? Звоните

    Разновидности двигателей дровоколов

    В зависимости от источников питания станки для колки дров подразделяются на следующие виды:

    Работа колунов не зависит от вида двигателя и имеет следующий принцип:

    • вал, на котором расположен конус, запускается через редуктор;
    • бур, вращаясь, вворачивается в чурку и раскалывает ее на несколько частей.

    При самостоятельной сборке конусного дровокола наибольшую сложность вызывает поиск рабочего конуса. Приобрести его достаточно трудно, поэтому многие домашние мастера изготавливают его своими руками.

    Если нет возможности заказать такую деталь в мастерской или выточить ее на станке, то можно попробовать изготовить ее с помощью болгарки. При этом определенные размеры в точности выдерживать необязательно, так как изделие будет применяться в бытовых условиях. Необходимо будет только найти металлическую болванку.

    Работы по изготовлению конуса:

    1. Металлическая болванка насаживается на шкив электродвигателя.
    2. Добившись ее свободного вращения можно начинать снимать с заготовки лишний металл.
    3. После подготовки болванки на ней нужно будет нарезать левую резьбу. Остановиться лучше на упорной резьбе, которая будет хорошо входить в чурбак и долго прослужит. Метрическая резьба даже без особенных нагрузок будет быстро изнашиваться.

    Готовый конус насаживается на вал с подшипниками

    , а на его конец устанавливается взятый от мотоциклетного колеса фланец со звездочкой.

    На валу конус фиксируется с помощью штифтов и болтов. При этом слишком сильно затягивать детали не рекомендуется

    , чтобы в случае заклинивания конуса в чурке его можно было легко вытащить газовым ключом, так как не всегда есть возможность повернуть вал в обратном направлении.

    Конструкция и характеристики конусного дровокола

    Предназначенное для раскола древесины и чурок на поленья, механизированное устройство дровокол характеризуется высокими качественными и техническими показателями.

    Главной его положительной стороной является простота в использовании

    и минимальные затраты сил. Справиться с устройством может каждый. Достаточно только положить на станину полено и нажать кнопку «Пуск».

    Чаще всего такие станки имеют компактные размеры и поэтому их можно легко транспортировать

    с одного места на другое.

    Оснащенные износостойкими и надежными деталями колуны, могут использоваться при любых температурах, выдерживать различные нагрузки, бесперебойно работать на протяжении продолжительного времени. Кроме этого, они не требуют регулярного сервисного обслуживания.

    Конструкционное строение дровоколов

    Конструкция станков для заготовки дров достаточно проста. Их комплектация состоит из следующих механизмов:

    Каждый элемент устройства может быть подобран индивидуально. Все зависит от запросов и потребностей пользователя.

    Общие требования к дровоколу:

    • мощность двигателя от 2 кВт;
    • шаг резьбы для больших оборотов уменьшить, тогда мотору будет легче вкручивать;
    • плотная посадка на вал редуктора;
    • конус должен быть изготовлен из твердой стали;
    • бур должен иметь острый нос для того, чтобы сразу вкручиваться в дерево;
    • высота от пола до конуса – 80 см.

    Что такое вальцовка?

    (вальцевание) — технологический процесс, при котором лист металла деформируется в нужную форму. Для этого используются специальные инструменты и оборудование: листогибочные вальцы. Рабочая часть станка оснащена несколькими крутящимися в разные стороны катками (вальцами), между которыми пропускают лист металла.

    Вальцы рассчитаны на различную толщину металла и подбираются в зависимости от того, какой минимальный радиус закругления требуется получить. Способом вальцевания получают различные заготовки в форме цилиндра или конуса, которые планируется соединять.

    Вальцовка листа

    металла позволяет получить огромный спектр разнообразных изделий: трубы различных диаметров, желоба круглой и конической формы, барабаны. Технологический процесс плющения металла придает ему плотность и блеск, делает лист одинаковым по толщине.

    Видео гибки конусной обечайки

    После сборки проверяется сварочный зазор и выполняются сварочные прихватки (рис.21). Параметры прихваток приведены в таблице 2. Заходные и выводные планки применяются для обеспечения качественного сварного шва по торцам обечайки.

    При сборке обечаек используются роликовые стенды (рис.22) и кантователи. Сварку кольцевых и продольных швов обечаек производят ручным способом, механизированным способом или с применением сварочных роботов. Для ликвидации остаточных напряжений в сварных швах обечайки подвергают термообработке в шахтных печах. После сварки производится калибровка обечайки на вальцах — прокатка ее в несколько заходов. При окончательном контроле изготовленных обечаек проверяют их геометрические размеры, отсутствие деформаций и поверхностных дефектов детали.

    Более подробно об изготовлении отдельных видов обечаек, читайте в разделах «Вентиляция», «Водосток» и «Для гибки металла».

    Вальцовка обечаек – важнейший технологический процесс, без которого нельзя даже представить производство цилиндрических деталей. Рассмотрим более подробно его особенности, технологию и используемый инструмент.

    Изготовление конуса

    Изготовление конусов любых размеров предлагает наша компания «ЛадогаСтальКонструкция».

    Мы предлагаем комплексные услуги по изготовлению усеченных конусов, которые включают:

    — расчет развертки конуса

    — резку заготовки конуса из листового металла

    Можем выполнить вальцовку конусов из ваших заготовок без сварки, только на прихватках.

    Чтобы узнать стоимость изготовления конусов присылайте заявки и чертежи для расчета на нашу электронную почту: info@ladogasteel.ru или звоните по телефону: +7-904-332-51-51. Очень удобно отправить заявку нажав кнопку «Оформить заказ» на этой странице и заполнив форму.

    Изготовление конусов любых размеров предлагает наша компания «ЛадогаСтальКонструкция».

    Мы предлагаем комплексные услуги по изготовлению усеченных конусов, которые включают:

    — расчет развертки конуса

    — резку заготовки конуса из листового металла

    Можем выполнить вальцовку конусов из ваших заготовок без сварки, только на прихватках.

    Чтобы узнать стоимость изготовления конусов присылайте заявки и чертежи для расчета на нашу электронную почту: info@ladogasteel.ru или звоните по телефону: +7-904-332-51-51. Очень удобно отправить заявку нажав кнопку «Оформить заказ» на этой странице и заполнив форму.

    Изготовление конусов (конических обечаек) из листового металла является более трудоемкой работой по сравнению с изготовлением цилиндрических обечаек. Сложность вальцовки конусов заключается в точном подборе угла наклона валков и в правильной установке силы прижима валков. Оба этих параметра устанавливаются в зависимости от диаметров основания и вершины усеченного конуса (угла при вершине конуса), высоты конуса и толщины металла, из которого изготавливается конус.

    Для изготовления усеченных конусов необходимо создать разный прогиб заготовки по её ширине между валками. У кромки с меньшим радиусом прогиб заготовки должен быть больше чем у кромки с большим радиусом. Неодинаковый прогиб заготовки в вальцах достигается как раз при помощи наклонной установки среднего прижимного валка.

    Читать еще:  Как правильно отремонтировать металлическую крышу

    Еще одной важной особенностью изготовления конусов является условие, по которому расчетная (условная) вершина конуса вальцуемой обечайки должна всегда лежать в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось среднего (прижимного) валка. Это достигается разными скоростями перемещения (подачи) кромок заготовки в валках, которые будут пропорциональны расстояниям от этих кромок до вершины конуса. Для этого необходимо принудительно корректировать перемещение заготовки, создавая большую скорость подачи длинной кромки по сравнению со скоростью подачи короткой кромки за счет преодоления сил трения между валками и заготовкой в процессе вальцовки. При изготовлении сравнительно небольших и тонких конусов, толщиной до 3-4 мм, эту корректировку можно осуществлять вручную. В других случаях необходимо применение специальных устройств и приспособлений.

    Изготовление конусов правильной формы получается при оптимальном соотношении их размеров, но в большинстве случаев требуется дополнительная корректировка положения вальцуемой заготовки в валках вручную или последующая правка.

    Внутренний и внешний конус на токарном станке по металлу — это просто

    На сегодняшний день, при помощи современных токарных станков, возможно создавать разнообразные детали даже очень сложных форм. Для выполнения этих работ, кроме токарного агрегата необходим квалифицированный и опытный токарь и различные резцы, которыми мастер и осуществляет обработку заготовки.

    На токарном станке удобно вытачивать и геометрические тела вращения цилиндрической или конической форм. Конус является телом вращения, которое образовано путем вращения прямоугольного треугольника вокруг одной из своих сторон. Для того, чтобы создать конус на токарной машине существует несколько методов.

    Как выточить методом поворота верхних салазок суппорта?

    Для этой процедуры можно использовать такой алгоритм действий:

    • необходимо взять заготовку и зафиксировать её шпинделем и задней бабкой;
    • необходимо установить оптимальную скорость вращения заготовки для её обтачивания. Этот параметр зависит от твердости металла обтачиваемой детали и стойкости режущей кромки резца. Если нет возможности установить оптимальную скорость резания, необходимо идти эмпирическим путем – изменяя скорость от меньших оборотов шпинделя к большим;
    • первым делом ведется черновая обработка. С помощью проходного резца болванке вначале нужно придать форму цилиндра. Обрабатывать болванку возле кулачков лучше при помощи отогнутого резца;
    • на следующем этапе полученной цилиндрической заготовке необходимо придать форму конуса. Для этого нужно разворачивать верхние салазки суппорта на угол равный половине угла конуса при вершине.

    Данным способом возможно изготовление различных конусов на рассматриваемом агрегате, не используя специальные сложные приспособления. Если заготовка сделана из твердого материала, то для её обработки необходимо использовать качественные резцы, изготовленные из твердосплавных металлов. Данные производственные работы необходимо производить при соблюдении правил техники безопасности.

    Как точить методом смещения относительно оси центров?

    Данный метод позволяет производить вытачивание на токарном агрегате только внешних конических поверхностей. В процессе изготовления конуса при помощи этой методики возникает перекос центровых отверстий. Этот метод не отличается особой точностью, с которой можно создать коническую поверхность.

    Конусная линейка

    Для придания металлическим изделиям конической формы небольших углов некоторые токарные машины комплектуются конусными линейками.

    Использование широкого углового резца

    Для работы с заготовками на токарном станке существует широкий угловой резец. С эго помощью очень удобно вытачивать конусообразные поверхности небольшой длины. Используя эту методику возможно создать конусы с различными углами. Заданный угол конической поверхности корректируется заточкой кромки резца, либо установкой резца под необходимым углом к заготовке.

    Все рассмотренные методы изготовления конуса обладают своими преимуществами и недостатками. И выбор метода для создания конических поверхностей зависит от оборудования, характеристик, которыми должна обладать полученная деталь и навыков мастера.

    Развертка усеченного конуса

    Развертка усеченного конуса. Формула площади и пример решения задачи

    Иногда в ходе выполнения тех или иных хозяйственных работ мастер встаёт перед проблемой изготовления конуса – полного или усеченного. Это могут быть операции, скажем, с тонким листовым металлом, эластичным пластиком, обычной тканью или даже бумагой или картоном. А задачи встречаются самый разные – изготовление кожухов, переходников с одного диаметра на другой, козырьков или дефлекторов для дымохода или вентиляции, воронок для водостоков, самодельного абажура. А может быть даже просто маскарадного костюма для ребенка или поделок, заданных учителем труда на дом.


    Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

    Чтобы из плоского материала свернуть объёмную фигуру с заданными параметрами, необходимо вычертить развертку. А для этого требуется рассчитать математически и перенести графически необходимые точные размеры этой плоской фигуры. Как это делается – рассмотрим в настоящей публикации. Помогут нам в этом вопросе калькуляторы расчета размеров развертки конуса.

    Особенности и преимущества услуги

    Вальцовка металла обеспечивает равномерное деформирование. Исключено образование царапин, выбоин и вмятин на поверхности листа. Достигается высокая точность изготовления. Механические нагрузки валков равномерно распределяются по всей зоне трения.

    Конечным продуктом вальцевания являются незамкнутые цилиндрические элементы или пространственные конические изделия. Этот метод имеет массу других преимуществ:

    • можно обрабатывать сталь разной толщины (максимальный радиус закругления напрямую зависит от этого показателя);
    • работы выполняются без больших затрат энергии;
    • удается достичь равномерного лоска;
    • можно деформировать нержавеющие, оцинкованные и алюминиевые материалы.

    Вальцовка листового металла может производиться на разных скоростях. Чем они выше, тем меньше усилий оказывается на контактную поверхность изделия.

    Как сделать конус из бумаги или картона — схема развертка

    Конус из бумаги можно назвать самой простой конструкцией. Есть несколько советов как сделать конус из бумаги. Ознакомившись с ними даже, ребенок сможет сделать эту геометрическую фигуру, которая лежит в основе многих изделий.

    Инструкция изготовления простого конуса

    Сделать конус в основе которого лежит бумага очень просто. На всю работу уходит до пяти минут. Достаточно перед работой изготовить верный чертеж и свернуть материал правильным образом.

    Виды вальцевания

    К основным видам вальцовки относятся следующие:

    • Вальцевание труб (развальцовка) — применяется для изменения радиуса трубы.
    • Вальцовка листового металла
      — процедура сгибания листа металла в радиус.

    Вальцовка труб осуществляется на трубогибных станках, которые способны выполнить вальцевание труб диаметром до 30 см. На таком же оборудовании обрабатываются уголки, швеллеры и прочие детали.

    Вальцевание в радиус применяется для нержавеющих, черных, оцинкованных металлов различной толщины: стали, алюминия, меди. Для листов с толщиной свыше 10 мм требуется разогрев. Металлические листы до 10 мм толщиной сгибаются в холодном состоянии. Один из более сложных технологических процессов вальцевания листового металла

    — это изготовление конусов. Также у нас имеется оборудование, на котором производятся конические и цилиндрические обечайки.

    Если вам требуется вальцовка листового металла в Москве

    — наша компания готова выполнить услуги под заказ качественно, на высоком профессиональном уровне. Мастера обладают колоссальным опытом и изготавливают детали с максимально точным радиусом. Они досконально знают принцип работы оборудования, скрупулезно соблюдают технологию, придерживаются всех нюансов обработки металла.

    Примеры наших работ по вальцовке конусов

    Для вальцовки конусов применяется универсальный промышленный четырёх валковый вальцовочный станок, позволяющий обрабатывать изделия с различными параметрами.

    Как согнуть конус из металла своими руками

    Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие.

    Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5).

    Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом. Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:

    Двойной замок (схема)

    Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.

    Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.

    Заклепка из жести

    Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.

    Конусная линейка

    Некоторые токарные станки оснащаются специальными конусными линейками. Подобное приспособление позволяет проводить обработку наружных и внутренних поверхностей, когда угол наклона не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в этом случае можно путем сочетания продольной и поперечной передачи.

    При использовании линейки можно подобрать угол, который будет создан при одновременном движении суппорта в продольном и поперечном направлении. Правильный угол выдерживать на протяжении всего времени позволяет специальная линейка.

    Оборудование и инструментарий

    Технология токарных работ предусматривает использование специального оборудования – токарные станки. С их помощью производятся детали, форма которых является телом качения. В современном производстве используют семь основных видов токарных станков:

    • токарно-револьверные – предназначены для изготовления мелких деталей в больших количествах; комплектуются револьверной головкой, позволяющей быстро менять режущий инструмент, перенастраивать оборудование на другой вид работы;
    • токарно-винторезные – отличаются возможностью совмещения высокой скорости вращения патрона с продольным перемещением инструмента; используются для крупносерийного и массового производства;
    • токарно-карусельные – универсальные станки с планшайбой и станиной больших размеров;
    • токарно-фрезерные – универсальное оборудование для индивидуального, массового и серийного производства деталей со сложной формой;
    • токарные автоматы – станки с большим числом шпинделей, предназначенные для изготовления деталей со сложной геометрией многопрофильных поверхностей;
    • лоботокарные станки – специализированная техника для работы с лобовыми поверхностями; используются для поштучного производства деталей, а также для мелких серий.

    Работая на токарном станке, используют различный инструментарий:

    • разного рода резцы;
    • сверла;
    • метчики;
    • зенкеры;
    • плашки;
    • развертки;
    • резьбонарезные головки.

    Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

    Несколько слов о рассчитываемых параметрах

    Понять принцип расчета будет несложно, разобравшись со следующей схемой:

    Усеченный конус с определяющими размерами и его развёртка. Показан усеченный конус, но с полным — принцип не меняется, а расчеты и построение становятся даже проще.

    Итак, сам конус определяется радиусами оснований (нижней и верхней окружности) R1 и R2, и высотой Н. Понятно, что если конус не усеченный, то R2 просто равно нулю.

    Буквой L обозначена длина боковой стороны (образующей) конуса. Она в некоторых случаях уже известна – например, требуется сделать конус по образцу или выкроить материал для обтяжки уже имеющегося каркаса. Но если она неизвестна – не беда, ее несложно рассчитать.

    Справа показана развёртка. Она для усеченного конуса ограничена сектором кольца, образованного двумя дугами, внешней и внутренней, с радиусами Rb и Rs. Для полного конуса Rs также будет равен нулю. Хорошо видно, что Rb = Rs + L

    Угловую длину сектора определяет центральный угол f, который в любом случае предстоит рассчитать.

    Все расчеты займут буквально минуту, если воспользоваться предлагаемыми калькуляторами:

    Шаг 1 – определение длины образующей L

    (Если она уже известна – шаг пропускается)

    Шаг 2 – определение радиусов внутренней и внешней дуги развертки

    Радиусы рассчитываются поочередно – с выбором в соответствующем поле калькулятора.

    Станок для изготовления конуса на трубе RFM-125-M

    Станок для изготовления конуса на трубе RFM-125-M

    Станки ротационного редуцирования трубы данного типа способны обрабатывать трубу с диаметром до 125 мм. и длиной обрабатываемой поверхности до 600 мм. Создание конуса выполняется методом холодной ковки за счёт специальной оснастки.

    Применяется станок как правило в мебельном производстве — на нём изготавливают конусные ножки для столов и стульев. Так же может использоваться для изготовления декоративных конусных изделий.

    • Описание
    • Дополнительная информация
    • Отзывы (0)

    Описание товара

    Технология ротационной ковки трубы (создание конуса на трубе)

    Конусование трубы выполняется методом холодной ковки металла. Деформация происходит постепенно, оснастка равномерно воздействует на заготовку со всех сторон. Принцип работы станка для создания конуса на трубе, следующий: внутри рабочей головы находится ротор с бойками, которые воздействуют на сам инструмент, постоянными кратковременными шагами оснастка соприкасается с трубой и на выходе мы получаем конус на трубе. Как правило чтобы получать симметричные изделия ротор с бойками вращается вокруг трубы. За счёт специфики оборудования готовые изделия получаются подобно отшлифованным.

    Преимущества ротационного редуцирования трубы:

    • Повторяемость изделий на данном оборудовании очень высока, и погрешности минимальны;
    • Минимум трения, так как инструмент воздействует кратковременными шагами, это влияет на качество изделия;
    • Отсутствие СОЖ, смазка нужна только внутри самого механизма;
    • Использование различных типов металлов — можно обрабатывать даже хрупкие металлы;
    • Быстрая регулировка и смена оснастки — замена инструмента и корректировка станка ротационной ковки занимает у оператора несколько минут;
    • Высокое качество изделий — за счёт равномерного вытягивания трубы качество конечной продукции на высоком уровне.

    Конусы для дымоходов из стали

    • По порядку
    • По порядку
    • Цена (cначала дешёвые)
    • Цена (сначала дорогие)
    • По популярности
    • По популярности
    • Сначала новые
    • Сначала старые
    • По размеру скидки
    • По размеру скидки

    • Диаметр, мм: 115-150*180-250

    • Диаметр, мм: 115-150*180-250

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 120-250 мм

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 120-250 мм

    • Диаметр: 115-200 мм

    • Диаметр: 115-200 мм

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 180 мм

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 200 мм

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 250 мм

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 250 мм

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 300 мм

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 350 мм

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 400 мм

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 230 мм

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 300 мм

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 350 мм

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 400 мм

    • Тип элемента: конус
    • Диаметр: 120-250 мм

    Принимаем к оплате:

    Наши основные заказчики: Московская область(МО), Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Красноярск, Омск, Самара, Крым, Ростов-на-Дону, Волгоград, Уфа, Пермь, Воронеж, Казань, Новосибирск, Челябинск, Якутск, Сургут, Архангельск, Краснодар, Астрахань, Владимир, Ижевск, Улан-Удэ, Саранск, Иркутск, Оренбург, Мурманск, Пенза, Рязань, Пенза, Тула, Владивосток, Уссурийск, Петропавловск-Камчатский.
    © 2021 KaminDom.ru Недорогой интернет-магазин каминов и печей для частного дома и дачи. У нас Вы можете купить отопительные системы в Москве, Спб с доставкой по России недорого.

    Оплатить покупку можно следующими способами:

    1. Оплата наличными курьеру при доставке или в пункте самовывоза (только для жителей Москвы и Подмосковья).
    2. Безналичный банковский перевод на расчетный счет ИП по предварительно выставленному счету.
    3. Оплата банковской картой с сайта. Перед оплатой заранее уточните информацию у менеджера.
    4. Перевод на банковскую карту. Вы можете оплатить либо через интернет-банк переводом на нашу карточку (Сбербанк), либо в любом отделении банка.

    Если Вы выбрали оплату наличными курьеру или банковской картой при доставке товара, то расплатиться за покупку Вы сможете непосредственно с курьером нашего магазина в момент доставки заказа. Оплата принимается только в российских рублях при доставке товара и передаче всех необходимых документов. Данный способ оплаты возможен только для физических лиц.

    Для физических лиц, проживающих вне Московского региона и получающих товар через транспортную компанию и для юридических лиц — оплата производится в безналичной форме на расчетный счет магазина или на банковскую карточку. В этом случае оплата заказа производится согласно выписанному счету, который Вы можете получить по адресу электронной почты.

    Оплата счета должна быть произведена в течении 3-х банковских дней. Если в течении этого времени вы не направили средства в оплату счета, он считается недействительным. После оплаты заказа обязательно сообщите нам о факте оплаты.

    В сообщении укажите: дату, сумму оплаты, номер заказа, Ф.И.О. и номер платежного поручения.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector