0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления металлических дверей

Современные технологии производства входных металлических дверей

Подобно тому, как театр начинается с вешалки, знакомство с домом происходит с входной двери. И хотя ее основная функция заключается в защите, не последнюю роль играют эстетические качества изделия. Наиболее надежными, очевидно, являются дверные конструкции из металла, защищающие как от злоумышленников, так и от негативного воздействия внешней среды. Современные модели входных дверей радуют хозяев и гостей не только высоким качеством, но и эффектным внешним видом, отлично дополняющим любой интерьер. Но как они изготавливаются?

Производство дверей — сложный процесс. От используемых технологий изготовления зависят надежность и долговечность конечного продукта. Чтобы выбрать действительно качественную дверь, следует знать об особенностях производства этих изделий.

Этапы производства металлических дверей: современные технологии и подходы

Первое, на что нужно обратить внимание, — это используемые методики производства. Ведь они определяют не только скорость изготовления двери, но и ее конструктивные особенности, точность подгонки деталей друг к другу и в целом — качество. Известно три подхода к изготовлению дверей. Это:

  • Кустарный метод. Он основан на ручном труде с минимальным использованием оборудования. Недостатками такого подхода являются длительность изготовления изделия, большие трудозатраты, высокие требования к квалификации мастеров, отсутствие высокотехнологичного оборудования, и как следствие — возможное несоответствие элементов конструкции требуемым размерам и многие другие технологические изъяны. Главное достоинство метода — возможность изготовления продукции по сложным индивидуальным заказам.
  • Индустриальный метод. В этом случае производство изделий является практически полностью автоматизированным. Оно выполняется на специальных линиях, где почти все работы ведутся с использованием робототехники. Такой подход позволяет свести к минимуму временные затраты на производство товара, а также обеспечивает максимальную точность выполнения всех работ.
  • Комбинированный метод. Совмещение ручного и промышленного труда предусматривает использование полуавтоматических линий и выполнение некоторых работ ручным методом. Этот способ отличается более высокой эффективностью и точностью, чем кустарный метод, но значительно уступает автоматическому производству по скорости и качеству изготовления товаров.

Но какой бы метод не использовался, процесс производства включает ряд обязательных этапов:

Сборка каркаса

Производство металлических дверей начинается со сборки каркаса. Для этого выполняется разметка и нарезка материала с помощью механического оборудования, а также кислородным, лазерным или плазменным методом.

Материалы

При производстве используется горячекатаная или холоднокатаная сталь. Первая отличается от второй низкой стоимостью и более простой технологией изготовления. Так, при горячем прокате листу придается необходимая форма после разогревания до 1400 градусов по Фаренгейту, в то время как холодная обкатка осуществляется при комнатной температуре после предварительного горячего отлива. Кроме того, холоднокатаные листы отличаются более высокой пластичностью, точностью углов и устойчивостью к коррозии.

Среди пользователей распространено мнение, что чем толще лист стали, тем лучше. Но в действительности каждый дополнительный миллиметр стали добавляет к весу изделия порядка 8 кг. Кроме того, тяжелые двери с трудом открываются и закрываются. Также у тяжелых изделий отмечается быстрый износ петель. Поэтому оптимальная толщина стали для двери, ведущей в хозяйственные постройки, составляет 0,8–1,0 мм, в охраняемый офис — 1,0–1,2 мм, в квартиру — 1,2–1,5 мм, в загородный дом — от 2,0 мм.

Стабильность и прочность конструкции обеспечивают ребра жесткости, которые устанавливаются между листами стали и не позволяют листам прогибаться или отделяться от конструкции при попытке взлома. Они изготавливаются из трубы квадратного сечения, швеллера или уголка и имеют горизонтальное, вертикальное или диагональное расположение. В одной двери стандартных размеров должно быть не меньше одного горизонтального и двух вертикальных ребер. Чем больше ребер установлено в изделии, тем прочнее конструкция.

Технологии сварки

Далее производится соединение металлических элементов друг с другом при помощи сварки. Наиболее распространены две технологии сваривания:

  • Традиционная, предусматривающая использование уголков или профильной трубы. Этот метод требует значительных трудозатрат, но позволяет изготавливать изделия большой площади и нестандартных конструкций. При этом готовая продукция отличается достаточно большим весом.
  • Гибочно-сварочная. Такая технология основана на полной автоматизации процесса изготовления, что позволяет снизить трудозатраты. Методика дает возможность свести к минимуму отклонения в размерах металлических профилей и значительно снизить вес готовых изделий.

Когда основа конструкции двери готова, на ней устанавливаются дополнительные элементы — запирающие механизмы, фурнитура, утеплитель и т.д.

Установка замков

Максимальную защиту от взлома обеспечивает применение комбинации из двух различных замковых механизмов. Обычно это цилиндровые замки, к которым крайне сложно подобрать ключ, и сувальдные (или «сейфовые»), отличающиеся массивностью и высокой устойчивостью к механическому воздействию. Одновременное использование замков этих двух типов обеспечивает эффективную защиту от проникновения злоумышленников.

Установка дополнительных элементов защиты и фурнитуры

На следующем этапе изготовления монтируются следующие элементы:

  • Петли: скрытые (более надежные) или навесные. Для конструкции весом не более 70 кг будет достаточно двух петель. Для бронированных конструкций их понадобится 3–4.
  • Бронированные накладки на замки: внутренняя и внешняя марганцевые пластины толщиной 1,5–4,5 мм, которые устанавливаются на замки сувальдного и цилиндрового типов и защищают их от высверливания. Броненакладки бывают накладные, полуврезные, врезные, магнитные и классические.
  • Противовзломные штыри: небольшие устройства, расположенные на дверных полотнах и входящие в отверстия рамы при закрытии дверей. Используются как дополнительная защита для конструкций с навесными петлями.
  • Глазки: бывают стандартными оптическими, пуленепробиваемыми (из стали и специального стекла), панорамными, электронными. Также популярны видеоглазки и др.
  • Индивидуальные системы доступа: устройства, ограничивающие доступ в помещения. Для аутентификации посетителей используются специальные идентификаторы, которые сравниваются с данными, имеющимися в памяти системы.
  • Сигнализация: автономная, пультовая.
Заполнение внутреннего пространства

Защиту от негативного воздействия внешней среды (в первую очередь от низких температур) обеспечивают не только внешние элементы, но и наполнитель, который размещается между металлическими листами, образующими дверное полотно. В это пространство помещаются тепло- и звукоизоляционные материалы. Самыми безопасными и распространенными из них (а также обладающими противопожарными свойствами) являются минеральная вата и пенополиуретан. Используются также пенопласт (в дешевых моделях), негорючая базальтовая плита и различная стекловата (весьма тяжелые материалы), целлюлоза (сегодня практически не используется) и полипропилен.

Внешняя обшивка или покраска

После сборки дверная заготовка очищается, шлифуется и обезжиривается, а потом окрашивается порошковым методом, струйным обливом, распылением (пневматическим или в электростатическом поле). Применяются порошковые (молотковые) или графитовые краски. Также дверь может быть обшита отделочными панелями, изготовленными с использованием кожи, кожезаменителя, натурального дерева, ДСП, МДФ, термопленки, шпона и др.

Монтаж уплотнителей

Для обеспечения герметичного закрытия двери в местах ее соприкосновения с рамой устанавливаются уплотнители из резины, поролона, пенополиэтилена, пластика или силикона. Наиболее популярным вариантом является магнитный резиновый уплотнитель, который устанавливается в один или два ряда. Сечения резиновых уплотнителей напоминают буквы латинского алфавита: С, К — профили для щелей толщиной менее 3 мм, Р, V — 3–5 мм, О, D — до 7 мм.

Особенности производства входных металлических дверей в разных странах

Производство входных металлических дверей, широко представленных на отечественном рынке, имеет следующую географию: Китай, Беларусь и Россия. Все это недорогие, а соответственно, наиболее востребованные изделия, ориентированные на массовый спрос.

Китай

В настоящее время многие поставщики предлагают своим клиентам китайскую продукцию по цене до 10 000 рублей. Низкая стоимость привлекает покупателей, но при этом владельцев может ждать целый ряд неприятных сюрпризов. Так, дешевая продукция из Поднебесной производится из стали, толщина которой составляет менее 1 мм (а чаще всего 0,5–0,8 мм). Если слегка надавить рукой на полотно, то сталь немного прогнется. Вскрыть подобную дверь можно при помощи обычного консервного ножа, поэтому никакие дополнительные средства защиты (качественные замки, петли и др.) не смогут спасти ситуацию. Кроме того, по причине малой толщины металлических листов при производстве практически не проводятся сварочные работы, что также значительно снижает взломостойкость конструкции.

Большинство китайских производителей остаются неизвестными. Более того, продавцы даже не всегда признаются покупателям, что товар изготовлен в Китае. Пожалуй, единственным известным китайским производителем (который, к тому же, реализует качественную продукцию) является компания «Форпост».

Беларусь

Изделия белорусского производства отличаются высоким качеством (толщина металлического листа составляет 2 мм и более), долговечностью и простотой в уходе. Кроме того, они соответствуют климатическим особенностям и социальным условиям стран СНГ.

Стоимость дверей класса стандарт составляет 14 000–20 000 рублей. Предлагать покупателям товар с отличными эксплуатационными характеристиками и по доступной цене позволяет отсутствие таможенных пошлин и значительных расходов на перевозку продукции. Еще одним важным достоинством белорусских изделий является широта модельного ряда. К числу самых известных производителей относятся компании «Двери Белоруссии», «Стальная линия», «Геркон», «Железный дом» и «Деловой металл».

Россия

Наибольшим спросом (до 85–90%) в среднем ценовом сегменте пользуются двери отечественного производства. Это объясняется сочетанием высокого качества товаров и доступной стоимостью (10 000–20 000 рублей). Основные преимущества российской продукции заключаются:

  • в возможности изготовления товаров под заказ (в том числе по специальным проектам);
  • часто — в отсутствии логистических и дилерских наценок;
  • в качественном сервисе и гарантии: представители компаний-производителей выполняют все замеры и установку в подходящее для заказчика время.

К числу наиболее известных российских производителей относятся предприятия: фабрика дверей «БРАВО», «Эльбор», «Гардиан», «Торэкс», «БелКа», «Арсенал Сервис Сталь», «Геометрия металла», «Бастион», «Колумб», «Проем», «Ягуар-М», «Дверь по прозвищу Зверь», «СТАЛ», «Герда», «Dierre», «МастерЛок», «Оптима» и др.

Итак, качество металлической двери зависит от толщины и прочности стальных листов, надежности элементов безопасности и особенностей фурнитуры, а также от технологии производства. Оптимальное соотношение цены, качества и внешнего вида изделий предлагают многочисленные российские, а также белорусские и некоторые китайские производители данной продукции.

Бенчмаркинг в сфере производства металлических дверей: опыт компании «Браво»

Мы обратились на фабрику дверей «БРАВО» с просьбой рассказать, как там налажено производство металлических дверей и как обеспечивается качество продукции:

«Чтобы достичь и удерживать преимущество в сфере производства и продаж дверных конструкций, необходимо соблюдать много требований, предъявляемых рынком. Среди них, кроме всем очевидных контроля качества продукции и системы менеджмента на предприятии, хотелось бы отметить наличие широкого ассортимента и складской программы.

Понятие «качество» хотелось бы разделить на две составляющие: «качество дверных конструкций» и «качество обслуживания» — первое невозможно без современного оборудования, материалов, технологий и системы контроля, второе — без грамотного менеджмента компании. Обе составляющие качества мы «держим» на высоком уровне, поэтому коллектив фабрики гордится сервисом на всех этапах выполнения договорных обязательств.

На сегодняшний день фабрика «Браво» предлагает более 350 моделей дверей, среди которых каждый подберет для себя подходящий вариант. Мы ставим для себя задачу формирования оптимального ассортимента и улучшения качества продукции, внедряем передовые технологии производства, используем современные материалы.

Мы хотим быть ближе к нашим покупателям, поэтому нам интересно открывать фирменные салоны, красивые, просторные современные магазины, где мы стараемся создать все условия для комфортного выбора и покупки дверей.

Особое внимание в планах нашего развития мы уделяем улучшению качества как обслуживания в целом, так и предоставления дополнительных услуг. Активно ведется работа по набору и обучению персонала, внедряются информационные системы, которые позволяют нам быстрее и качественнее обрабатывать заказы. Мы стремимся прочно занять место лидера продаж входных и межкомнатных дверей, которому доверяют покупатели. Ведь доверие покупателей — это самая большая награда для нас и стимул развиваться и становиться лучше!»

Технологический процесс производства стальных дверей

Преимущества металлических дверей

В отличие от дверей, изготовленных из других материалов, стальные двери обладают рядом преимуществ. При правильной обработке и уходе, конструкции из металла служат гораздо дольше, меньше подвержены износу в процессе эксплуатации, а также механическим повреждениям. Высокая прочность их конструкции служит надёжной защитой от проникновения злоумышленников.

Также при пожаре такая дверь не позволит перекинуться огню из одного помещения на другое. Современные технологии производства и материалы создают герметичное перекрытие входа с высокими показателями тепло- и звукоизоляции.

Технологии изготовления делятся на две основные категории:

  1. Кустарное производство с преимущественным использованием примитивных подручных средств;
  2. Производство в заводских условиях. Применяются специализированные станки и высококвалифицированный персонал.

Возможно также комбинированное использование этих процессов, что также даёт хорошие результаты.

Кустарное изготовление дверей

До недавнего времени львиная доля всех металлических входных дверей производилась только по этой технологии. Недостаток заводских мощностей и современного оборудования дал возможность мелким предпринимателям организовать небольшие цеха с использованием минимального набора инструментов. Достаточно было иметь ручной электродуговой сварочный аппарат, «болгарку», дрель и ещё несколько нехитрых инструментов.

Из стандартного металлопроката вырезались части нужного размера, сваривались вручную, шлифовались, красились и собирались. Так как подобный процесс очень ограничивает возможности мастера, изделия имели грубоватый внешний вид, подходящий для гаражей или промышленных помещений. Ставились они также на дома и квартиры, но эстетическая составляющая оставляла желать лучшего. Время на их изготовление уходило много, требовались большие трудозатраты что повышало стоимость изделия.

Производство стальных дверей индустриальным методом

С ростом благосостояния людей повышались и требования к внешнему виду входных дверей. Полностью реализовать эту потребность стало возможным только применяя современные технологии. Рассмотрим более детально процесс индустриального изготовления входных дверей. Он подразделяется на следующие этапы:

  1. Отборка металлопроката в зависимости от назначения;
  2. Разметка и вырезание стальных заготовок;
  3. Подготовка и обработка заготовок;
  4. Сваривание конструкции;
  5. Сборка, подгонка и контроль качества;
  6. Очистка и окрашивание;
  7. Монтаж дверной фурнитуры.

Первый этап. Подготовка

На этом этапе металлопрокат подвергается тщательной проверке на предмет заводского брака: деформации, трещин, газовых пузырей и пр. Выполняется очистка от коррозии и окалины. Производится контроль толщины металла и его марки.

Второй этап. Вырезание

Он представляет собой обрезку и раскрой дверного полотна и деталей коробки под нужный размер. Изготовление дверей стандартных размеров стоит дешевле и занимает меньше времени, однако существует возможность заказать дверь с индивидуальными параметрами.

Для раскроя используется стационарный станок под названием гильотина. На нём выполняют обрезку листа для передней и задней части дверного полотна, а также нарезка частей для коробки и других монтажных элементов. При этом линия среза получается ровная и практически не требующая дополнительной обработки.

Для данной операции применяют также плазменный резак, позволяющий выполнять не только прямолинейную обрезку, но и выкройку деталей со сложным контуром. Однако линия реза при этом получается не столь ровная как на гильотине и нуждается в дополнительной обработке. Некоторые цеха оснащаются полностью автоматической системой раскроя, под названием координатно-пробивной пресс. В нём достаточно внести программу с параметрами требуемых элементов, и станок самостоятельно вырежет все детали, а также отштампует нужные отверстия для ручек, замков, глазка и т. п.

Координатно-пробивной пресс есть далеко не везде, поэтому при его отсутствии пользуются комбинированными пресс-ножницами. С их помощью также вырезаются круглые и овальные технические отверстия специальными конусами. Под прессом также вырубаются небольшие детали, из которых изготавливают дверные усилители, выполняющие функцию рёбер жёсткости.

Третий этап. Сгибание

На этом этапе края заготовок обрабатываются, ровняются и шлифуются. Таким образом устраняются неровности, заусеницы и прочие погрешности предыдущих этапов. Далее они отправляются на гибочный станок. В отличие от смонтированных из готового металлопрофиля дверей и коробок, в данной конструкции профильные части изготавливают из цельного стального листа и выгибают на станке. В результате получаются четыре профильные перемычки дверной коробки: две вертикальные и две горизонтальные. Таким же образом изготавливают стойки дверного полотна и его усилители.

Четвёртый этап. Сварка

Вырезанные и выгнутые по размеру составные части конструкции свариваются вместе. Соединяются детали коробки и к ним привариваются дверные петли. На специальном стенде на лицевой стальной лист привариваются уголки дверного полотна, к ним крепятся элементы рёбер жёсткости, придающие крепость конструкции. Для соединения металлических частей используется точечная сварка. Она не создаёт грубых швов и при этом надёжно скрепляет между собой детали. Кроме того, она выполняется очень быстро, что позволяет существенно сократить время производства. Далее сваренная конструкция тщательно обрабатывается и шлифуется, с неё удаляется окалина от сварки.

Пятый этап. Спаривание

На этой стадии дверное полотно соединяют с коробкой. Выполняется тщательная подгонка и выравнивание, производится замер и правка зазоров.

Шестой этап. Покраска

Все части двери помещаются в специальную камеру, где они проходят тщательную мойку, очистку и предпокрасочную подготовку. Для этих целей используется фосфатный раствор. Он очищает металл и покрывает его тонкой плёнкой, предотвращающей коррозию.

Далее подготовленную конструкцию окрашивают с помощью краскопульта. Краска не только придаёт поверхности эстетически привлекательный вид, но и защищает от механических повреждений.

Седьмой этап. Установка гарнитуры

Внутреннее пространство дверного полотна наполняется минеральной ватой, устанавливаются замки, ручки, глазок. Для придания стильного внешнего вида крепятся панели из пластика или другого материала. После этого тщательно проверяется работа замков и герметичность прилегания уплотнителя.

После успешного прохождения всех описанных процедур стальная дверь готова к установке и будет исправно служить многие годы.

Технология изготовления металлических дверей своими руками

В нынешних условиях любой желающий может без труда найти на рынке металлическую дверь сообразно своим предпочтениям и вкусам. Многочисленные фирмы предлагают изделия самых разных конструкций. Тем не менее, довольно часто возникает необходимость заняться самостоятельным изготовлением такой двери.

Изготовление металлических дверей своими руками может быть продиктовано рядом причин:

  • уникальными конструктивными или геометрическими требованиями;
  • желанием применить оригинальное дизайнерское решение;
  • применением специфических материалов;
  • стремлением получить изделие высокого качества (как говорится, «хочешь сделать что-либо красиво – сделай это сам»);
  • желанием сэкономить.

Конечно, изготовление двери из металла своими руками нельзя назвать делом легким, но имея некоторый навык, необходимые знания и инструменты, можно справиться с этой задачей за довольно короткий срок. Одно из главных условий – тщательное соблюдение последовательности операций.

Читать еще:  Перила для лестниц из металла

Необходимые материалы, оборудование и инструмент

Для изготовления металлических дверей вам понадобятся следующие материалы, оборудование и инструмент:

  • металлический уголок;
  • стальной лист толщиной от 1,5 мм;
  • дверные петли (их количество зависит от прочности самих петель и от веса двери);
  • детали фурнитуры: замок, дверная ручка и пр.;
  • материал для обшивки (фанера, доска или шпон – в зависимости от ваших предпочтений и наличия материалов);
  • строительная пена;
  • дрель;
  • анкерные болты;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка с диском, предназначенным для резки металла;
  • стол сварочный или козлы для сборки изделия.

Но изготовление и установка металлических дверей – дело творческое. Поэтому приведенный список в некоторой степени можно считать приблизительным: многое зависит от вида и конструкции двери, на которой вы решили остановиться. Для входной, например, двери стоит взять стальной лист большей толщины или создать конструкцию типа «сэндвич», которая состоит из двух листов стали с пенопластом или другим утеплителем между ними.

Изготовление дверного каркаса

Работы нужно начинать с точных обмеров проема. Чаще всего стандартный проем имеет ширину в 800-900 мм и высоту в 2000 мм. Для того, чтобы избежать ошибок при обмерах, необходимо «добраться» до торца стены (бетона или кирпича), сбив на коротком участке слой краски и штукатурки и сделав вырез с помощью молотка и стамески в вертикальном наличнике, если он имеется.

Эту операцию следует выполнить по всем четырем сторонам снаружи и изнутри проема. Когда вы определились с истинными очертаниями проема – можно выполнять обмеры.
После того как размеры проема точно определены, начинаем изготовление дверей металлических своими руками.

Размеры металлической коробки двери должны быть такими, чтобы между торцами стен, ограничивающими проем, и коробкой оставался зазор шириной в 20 мм. Он позволит скорректировать положение двери при установке в том случае, если проем окажется перекошенным. По завершении монтажных работ этот зазор заделывают строительной пеной.

Первым делом надо по размеру коробки нарезать уголок (с длиной полок, к примеру, 50х25 мм) нужной длины и выложить его на какой-нибудь плоскости (лучше всего на сварочном столе) в форме прямоугольника. Вместо сварочного стола можно использовать козлы выверенные на плоскостность. Чтобы убедиться, все ли углы коробки равны 90 градусам, надо промерить длины диагоналей. Они должны быть равными. Затем уголки свариваются.

Изготовление дверного полотна

Изготовление металлической двери начинают с определения размеров рамы. Он должен иметь такие размеры, чтобы между ним и коробкой оставался зазор шириной 20 мм по высоте и 15 мм по ширине (распределение зазоров по периметру см ниже). Затем отрезают уголок нужной длины (подойдет уголок 40х25) и выкладывают на столе в форме прямоугольника, после чего раму сваривают.

Сразу же после этого следует сделать в профиле болгаркой вырез для установки замка. Для того, чтобы облегчить работы по обшивке двери, в раму забивают деревянные рейки необходимой длины. Далее к петлям и коробке приваривают петлевой профиль. Делается это для облегчения сварочных работ.

Необходимо очень тщательно промерить расстояние между петлями на коробке и раме двери, чтобы добиться полного совпадения. Иначе могут возникнуть проблемы при навешивании двери. Затем нужно уложить дверную раму внутрь коробки и добиться параллельности всех сторон.

Следующим шагом технология изготовления металлических дверей предусматривает подготовку дверного полотна. Стальной лист разрезается таким образом, чтобы полотно перекрывало проем на 1 см, а со стороны замка – на 1,5 см. После резки на кромке листа остается окалина, которую необходимо удалить.

Подготовленный лист укладывается таким образом чтобы верхний и нижний края коробки выступали на 10 мм. Со стороны замка коробка должна выступать на 5 мм, а со стороны навесов – на 15 мм. В нескольких местах аккуратно прихватываем лист к коробке.

Затем переворачиваем коробку таким образом, чтобы лист оказался внизу. Внутри коробки находится дверная рама.

Выставляем зазоры между рамой и коробкой:

  • снизу (со стороны порога) – 10 мм;
  • сверху – 10 мм;
  • со стороны замка – 8 мм;
  • со стороны навесов – 7 мм.

Для фиксации зазоров можно использовать подручные средства: полоски металла разной толщины диски от болгарки и т. д.

Теперь можно приварить раму к листу

Варить надо небольшими участками: шов должен быть не длиннее 40 мм расстояние между началами швов – 200 мм. Сварку следует начинать от середины к краям изделия обратноступенчатым шагом с разных сторон. Изделию надо периодически давать остывать.

Монтаж дверных петель

Прежде чем приступать к монтажу петель (навесов), необходимо приподнять изделие над плоскостью сварочного стола. Для этого под коробку положите куски трубы или профиля.

Схема металлической двери

Для изготовления петель применяют стальной прут диаметром 20 мм. Для облегчения работы петель в каждую из них помещают стальной шарик от подшипника. Петли собирают и фиксируют на конструкции таким образом, чтобы верхняя и нижняя петли были соосны. Затем петли приваривают к коробке и дверному полотну.

Верхняя часть петли приваривается к листу, а нижняя – к коробке.
После того, как вы приварили петли срежьте прихватки которыми крепили лист к коробке.

Изготовление входных металлических дверей завершают зачисткой сварочных швов и покраской. Окрашивание нужно выполнять независимо от того, какую отделку вы планируете делать дальше. Слой краски предотвратит появление ржавчины, защищая металл от коррозии.

Монтаж замка

Для установки замка в полке уголка дверной рамы делают вырез такого размера, чтобы замок входил в него без зазора. Установив замок, нужно сделать разметку всех отверстий: крепежных, под ключ, для ручки и т.д. По выполненной разметке необходимо просверлить отверстия нужного диаметра.

Кроме того, нужно выполнить отверстия по всему периметру двери под шурупы диаметром 4 мм, которыми к двери с внутренней стороны будут прикручены доски (в одной из них должен быть вырез для замка). Для крепежа можно использовать шурупы длиной 35-40 мм.

Все вырезы для щеколды и различных защелок в коробке делаются только тогда, когда коробка будет установлена, а дверь – навешена. На этапе монтажа замка делают и дверной глазок.

При сварке титана могут возникнуть определенные трудности, особенно, если сварщик неопытен. Подробнее читайте в этой статье.

Вам нужно быстро и качественно нарезать металл? Полезные советы и рекомендации по https://elsvarkin.ru/texnologiya/plazmennaya-rezka-metalla-svoimi-rukami/ ссылке.

Работы по отделке

Изготовление нестандартных металлических дверей подразумевает оригинальную отделку. Дверь можно обшить деревянными планками или полотном, а также оббить мягким материалом или оклеить пленкой с рисунком и текстурой «под дерево». Менее трудоемкий вариант – просто покрасить дверь. При этом на полотно можно наварить декоративные кованые элементы, которые преобразят внешний вид изделия.

Как видите, изготовить металлическую дверь может любой человек, который хоть немного знаком с ремонтными работами и знает, как варить металл. Любуясь результатом своего труда не забудьте отметить, что ваше решение выполнить эту работу самостоятельно позволило вам сэкономить существенную сумму.

По описанному алгоритму изготавливают практически все двери из металла. Исключения встречаются только при производстве специальных изделий, к примеру, когда ведется изготовление противопожарных металлических дверей.

Металлическая дверь своими руками – полный цикл сборки за 7 этапов

Вам нужна нормальная железная дверь, а цены на рынке «кусаются»? Есть вариант соорудить ее самому. Давайте вместе разберем, как делается металлическая дверь своими руками, начиная с подготовки инструмента, закупки материала и наброска эскиза и заканчивая утеплением и чистовой отделкой.

Грамотная подготовка как один из залогов успеха

Сделать металлическую дверь своими руками для любителя задача вполне реальная, но есть один нюанс: вы должны свободно работать болгаркой и хотя бы на начальном уровне владеть сварочным аппаратом. Но перед тем как сделать саму дверь нужно подготовить инструмент и материал.

Выбор инструмента

  • Болгарка;
  • Сварочный аппарат;
  • Шуруповерт или набор отверток;
  • Электродрель с ударной функцией или перфоратор;
  • Круглый «драчевый» напильник;
  • Молоток;
  • Рулетка;
  • Керн;
  • Уровень (желательно 1,5 м);
  • Угольник.

Кроме того понадобится разнообразная фурнитура для электроинструмента. Имеются в виду диски для болгарки по металлу, корд-щетка на болгарку, сверла на дрель, наждак и прочая мелочевка без которой изготовление металлической двери своими руками невозможно.

Закупка материала для изготовления металлической двери

Для железных дверей нужно купить:

  • Металлический лист толщиной от 1,5, до 3 мм;
  • Профилированная труба 40х20 мм – минимум 7 – 8 м;
  • Уголок 50х50 мм – около 7 м;
  • Полоса 40х4 мм – 2 м;
  • Петли обычные папа-мама или шарнирные – 2 шт.

Если в сварочных работах у вас нет большого опыта, то лучше берите лист под входные двери потолще, хотя бы не менее 2 мм, а лучше 3 мм. Сварка металлических дверей дело не особенно сложное, но тонкий лист очень легко прожечь насквозь.

Еще вам понадобится хороший ровный стол или какое-то подобие козлов, сделать металлическую дверь на земле очень тяжело, а для начинающего мастера вообще не реально.

Делаем эскиз

Профессиональные чертежи на стандартные железные двери сейчас найти можно, но проблема в том, что эти документы делались по ГОСТ 31173-2003, то есть 2200х900 мм или 2200х1200 мм (для широких проемов).

Входная металлическая дверь в квартире или частном доме далеко не всегда соответствует стандарту, поэтому лучше составить эскиз. В противном случае, на нестандартном проеме вам придется либо вырезать часть откоса, либо как-то заделывать щель рядом с дверью.

Коль уж мы делаем железную дверь своими руками, то на этапе создания эскиза нужно учесть кое-какие допуски, ниже на примере они показаны:

  • Стартовые размеры дверного проема 216х90 см;
  • Делать раму (лутку) вплотную к стенам нельзя, так как некуда будет заливать монтажную пену, поэтому по верхней кромке оставляем 10 мм на пену, плюс 5 мм толщина уголка;
  • Внизу делаем небольшой порожек, соответственно 25 мм от уголка будет отрезаться, итого остается 212 см высота рамы по внутреннему периметру;
  • По бокам также оставляем по 10 мм на пену, плюс 10 мм составляет толщина металла в 2 уголках, итого ширина внутреннего проема 87 см;
  • Саму стальную дверь, точнее раму под нее, нельзя делать вплотную к лутке, если дом начнет «гулять» и лутка чуть сдвинется, то полотно заклинит. Поэтому по наружному периметру оставляем зазор 5 мм, соответственно получается 211х86 см;
  • Лист берем больше (90х215 см), так как он будет накладываться на часть лутки.

Инструмент подготовили, материал купили, эскиз сделали, теперь можно приступать к сооружению железных дверей своими руками.

Семь этапов сборки стальных дверей

Можно сделать металлические двери своими руками только из уголка или только из профилированной трубы, но смешанный вариант получается более надежным и практичным. Наружную раму (лутку) лучше сварить из уголка 50х50 мм, а каркас под дверное полотно из профилированной трубы 40х20 мм.

Этап № 1. Свариваем лутку

Первым делом отрезаем по схеме уголки и фиксируем их на рабочем столе или козлах струбцинами. Здесь важно чтобы нижняя плоскость была ровной, а углы соединились под 90º. Прямоугольник коробки проверяем по диагоналям, если они одинаковые, значит, углы будут прямыми.

Сразу обваривать углы не стоит, их может повести, сначала прихватываем в нескольких точках и снова замеряем диагонали, пока все не проварено, еще можно отрегулировать мелкие неточности.

При обваривании углов, сначала накладываем все вертикальные швы, а потом переходим к горизонтальным, так металл будет меньше перегреваться. Лишнюю часть уголка мы вырежем позже.

Теперь переворачиваем раму и проверяем плоскость длинным уровнем или любым ровным эталоном. Никаких перекосов и изгибов быть не должно.

Провариваем наружные стыки и сразу зашлифовываем эти швы болгаркой.

Как показано на фото сверху, у нас остался не вырезанным кусочек уголка изнутри, его нужно убрать, так как он будет мешать при установке. Для этого снова переворачиваем раму и вырезаем лишние части болгаркой. Лутка готова, теперь можно переходить к раме для железной двери.

Этап № 2. Рама под дверное полотно

Когда нарезаете профилированные трубы под каркас дверного полотна, сначала отмеряете все длинные части, а потом из остатков вырезаете короткие. В противном случае вы можете не угадать и тогда, большие вертикальные стойки придется сваривать из кусочков.

Прорезь под замок лучше сделать сразу. Для этого отмеряем от низа стойки 1 м. и делаем 2 вертикальных надреза по габаритам замка, а посередине эту полоску разрезаем наискось. Чтобы кусочки легче было выломать, делаем на них небольшие надрезы, стрелочки на фото указывают на эти надрезы.

Дальше выламываем полоски, переворачиваем трубу и вырезаем с обратной стороны аналогичное отверстие, после чего можно высверливать боковые отверстия под винты, нарезать в них резьбу и примерять замок.

Чтобы каркас дверного полотна четко лег на свое место, фиксируем струбцинами профилированные трубы с внутренней стороны лутки. Не забудьте: между профилированной трубой и уголком должен оставаться зазор 5 мм, для этого вставляем прокладки. В качестве прокладок можно использовать те же обрезки уголка.

Здесь важно как ставить профилированные трубы, на любой такой трубе есть сварной шов, так вот, этот шов должен «смотреть» внутрь полотна.

При сооружении рамы под дверное полотно проверять диагонали уже не обязательно, так как мы «привязываемся» к наружному каркасу. Углы свариваются по аналогии с луткой, то есть, в нескольких точках прихватываем, а потом от центра к краям провариваем стыки.

Здесь же, пока рама находится в лутке, привариваем поперечные ребра жесткости, они делаются из профилированной трубы.

Теперь снимаем струбцины, убираем наружный каркас и провариваем торцы соединений в углах, после чего зашлифовываем все швы. Будьте осторожны, металл тонкий и легко прогорает.

Всегда контролируйте, где у вас находится верх, низ, петли и замок. На этом этапе очень легко перепутать и тогда будет сложно исправить ситуацию без потерь.

Этап № 3. Крепление листа

Для начала нам нужно вырезать лист по размерам. От рамы дверного полотна, до края листа оставляем 20 мм (5 мм на зазор, плюс 15 мм на нахлест лутки). Чтобы лист отрезать ровно по разметке, можно использовать профилированную трубу, просто крепите ее струбцинами и режете болгаркой по кромке.

Кладем на отрезанный лист дверной каркас, проверяем чтобы везде четко соблюдался нахлест и точечно привариваем профилированные трубы к листу (шаг порядка 100 – 150 мм). Чтобы рама не сдвинулась во время сварки ее можно зафиксировать струбцинами.

Раму прихватываете не вдоль по периметру, а по диагонали. То есть: приварили одну точку, потом перешли на противоположную и так пока все не обварите. В противном случае, конструкцию может повести.

Варим дверь своими руками: теория, практика от умельцев портала

Сегодня не только горожане, но и основная масса владельцев загородной собственности в качестве входных дверей предпочитают металлические конструкции. По идее, они значительно прочнее, надежнее и долговечнее деревянных или пластиковых аналогов. Но на деле, многие солидно выглядящие металлические двери из бюджетного сегмента можно вскрыть консервным ножом, а лом для них – универсальный ключ. Установить же массивную дорогую конструкцию не всем по карману, да и высокая стоимость – не гарантия соответствующего качества.

Поэтому умельцы, владеющие навыками сварочных работ и соответствующей инструментальной базой, предпочитают изготавливать такие двери самостоятельно. При таком раскладе можно быть уверенным и в крепости каркаса, и в достойных параметрах шумопоглощения и теплоизоляции, да и внешний вид придать в общей стилистике. Пользователи FORUMHOUSE тоже освоили процесс и делятся результатами. Изучаем их опыт и – варим металлическую дверь.

Содержание

  • Металлические входные двери – конструктив
  • Опыт – лучший помощник
  • Полезные советы новичкам от бывалых

Металлические входные двери – конструктив

В типовом варианте металлическая дверь состоит из коробки, полотна, петель и монтажных элементов (пластины, проушины, штыри). Без определенных затрат на материалы и комплектующие не обойтись, но самостоятельно сделанная дверь обойдется значительно дешевле покупной. Точный список расходников зависит от конструктива, габаритов и предназначения – если для хозблока достаточно простейшего каркаса с обшивкой и щеколдой, то для входа в дом дверь должна быть многослойной, с эффективной запорной фурнитурой и декоративной облицовкой. Во втором случае примерный комплект необходимого выглядит следующим образом:

  • Металлический уголок (от 5 мм) или профиль – для короба;
  • Металлический уголок или профильная труба – для каркаса, ребер жесткости;
  • Лист металла – для силовой обшивки (оптимальная толщина 2-3 мм).
  • Теплоизоляционный материал (минеральная вата, пенопласт, ЭППС или ПСБ);
  • Комплектующие – петли (лучше с подшипниками), уплотнитель, глазок, замок/замки, ручка и др;
  • Отделка – дерево, ковка, пластик (для внутренней стороны различные панели или ламинат).

Один из важнейших этапов – замеры, если допустить ошибку, в будущем значительно усложнится монтаж двери, поэтому стоит придерживаться определенных рекомендаций:

  • Все замеры не от отделочного слоя, а от черновой стены;
  • Между коробкой и проемом должен остаться паз, стандартный – 2 см (на выравнивание и монтажный шов);
  • Зазор между коробкой и полотном со стороны петель – 3 мм, со стороны замка – 5 мм.

Наличие рабочего чертежа с размерами или хотя бы эскиза станет хорошим подспорьем, не у каждого фантазия развита настолько, чтобы в уме представить конечный результат. Благо, вполне работоспособных чертежей хватает в Сети, если с рисованием и черчением тоже сложности.

Что нужно знать об изготовлении металлических дверей

Изготовление металлических дверей — это целый комплекс работ, которые регламентированы специальной документацией. Последовательность выполняемых мероприятий отражена в техкарте. Макет (образец) будущей двери с детальным описанием размеров и составных частей указан в чертежах.

  • Стадии изготовления железных дверей
  • Подготовка к производству
  • Основной этап — сварка
  • Отделочные работы
  • Контроль
  • Выбор и монтаж комплектующих
Читать еще:  Жаропрочные краски для печей в Москве

Все производители пытаются разработать что-то эксклюзивное, но преимущественная доля всего процесса изготовления производится по одинаковым принципам. Дополнительная информация отражается в технологических условиях. Там же указаны и способы проверки, и требования, и варианты поставки дверей, а также все условия эксплуатации и хранения продукции. Требования технологического плана обладают ограниченным периодом действия. То есть с течением времени они могут изменяться, тут все зависит от политики компании.

Стадии изготовления железных дверей

  1. Производственная. На данной стадии производится подготовка приспособлений и всех необходимых материалов. Заготовка частей, гибка, раскрой, подготовка дверной коробки и полотен.
  2. Основная. Предполагает сварку элементов металлической конструкции и иные мероприятия производственного плана.
  3. Отделка. Подготовка поверхности конструкции, нанесение красящего состава, облицовочные и иные мероприятия.
  4. Контроль качества. Взломостойкость, надежность и иные показатели продукции отслеживаются на каждой отдельно взятой стадии. Результаты измерений отображены в соответствующей документации.
  5. Подбор комплектующих. Монтаж и выбор глазка, петлей, замков и доводчиков.

Итак, стоит по порядку рассмотреть эти производственные этапы.

Подготовка к производству

Подбор материалов. Всякий процесс производства начинается с подготовки. В этой ситуации — с выбора материалов. Вход в жилище — это область высокой опасности, следовательно, она должна обладать по-настоящему эффективной защитой. Именно этот момент и берут в расчет изготовители дверных конструкций.

Несомненными лидерами по показателям универсальности и надежности, считаются металлические сплавы. Зачастую производители применяют сталь. Данный материал прекрасно подходит для производства конструкций защитного назначения. Сталь при этом подвергается тщательной проверке перед использованием.

Для создания дверных конструкций применяют сталь углеродистого типа. Эксперты отмечают несколько полезных свойств этого материала:

  • в сравнении с древесиной стальные сплавы гораздо крепче (примерно в пять раз);
  • кроме того, сталь считается крайне универсальным материалом. Она применяется и для защитных, и для декоративных целей. К примеру, кованые детали прекрасно смотрятся с ламинатом и пластмассой.

Раскрой специальными ножницами. Для начала делают металлические заготовки: материал режут или разрубуют с помощью специальных устройств. Зачастую, изготовители пользуются гильотинными ножницами. Это оборудование позволяет точно и быстро нарезать детали для блока. Кроме того, листы стали подвергаются обработке устройствами раскройки.

Применение прессов. Заготовки материала делают с помощью специализированного оборудования. Кройка включает в себя вырубку, отрезку, обрезку, пробивку и резку. Затем металл прессуется на станках с автоматическим управлением. Такие установки позволяют оперативно изготовить практически любую металлическую деталь. Прессы делают формовку, штамповку и специальные ниши в металле.

В прессах также установлен револьверный механизм, позволяющий создавать изделия сложной конфигурации.

Гибка металлического сплава. После прессования и резки, листы подвергаются обработке посредством гибочных станков. Также в дополнительном порядке применяются вспомогательные приспособления, способствующие увеличению производительности. Все устройства проходят проверку на точность и работоспособность заранее, потому что даже мелкие задержки могут привести к излишним финансовым расходам.

Для гибки, зачастую применяются прессы гидравлического типа. Такие устройства прекрасно подходят для формовки ребер жесткости, наличников и иных элементов.

Основной этап — сварка

Профили и заготовки скрепляются посредством сварки. При этом на материале делается особый акцент. На металле не должно быть никаких повреждений и дефектов, в противном случае сварочные швы получаются не совсем ровными.

Для сварки могут применяться разные инструменты и приспособления. В частности, горелка применяется для скрепления тонких деталей. В итоге получается изделие с незаметными стыками. Это увеличивает антикоррозийную стойкость металлического сплава и обеспечивает защиту от преждевременного разрушения. Способ и технология сварки выбирается в зависимости от толщины материала и конструктивных особенностей изделия.

Отделочные работы

Предварительно дверные конструкции подвергаются специальной обработке, которая включает в себя следующие мероприятия:

  1. полотна тщательно чистятся от пыли и загрязнений;
  2. затем они грунтуются, обезжириваются и ошкуриваются;
  3. поверхность металла покрывается особой краской. Многие изготовители предпочитают пользоваться эмалевыми, нитритовыми или порошковыми красками. Каждый из этих видов обладает своими особенностями.

Металл, как известно, отлично гармонирует почти со всеми разновидностями отделки, главное — подобрать долговечный, надежный и безопасный материал. Такими качествами обладает, к примеру, МДФ. Плиты МДФ используются для межкомнатных и входных дверей.

Искусственная кожа (винилискожа) считается одним из наиболее популярных материалов, так как является общедоступной и практичной. Ее поверхность может быть фактурной или гладкой. Дешевые двери, отделанные этой искусственной кожей, очень надежны и прочны. Этот тип отделки обеспечивает металлической поверхности отличную защиту от износа и внешних воздействий. Помимо этого, современные компании предлагают широкий ассортимент оттенков и расцветок этого инновационного материала.

Часто встречаются варианты отделки и с помощью ламината. Однако он характеризуется меньшей стойкостью к воздействию влаги, нежели МДФ-плиты. Зачастую ламинат применяется в производстве межкомнатных дверных конструкций.

Все чаще производители дверей предлагают потребителям всевозможные комбинированные решения, в которых сочетается эстетика и отличные эксплуатационные свойства.

Контроль

Следующая стадия производства дверных конструкций — проверка уровня надежности и качества. Эксперты отслеживают эти показатели на всех этапах процесса.

  • В первую очередь тщательной проверке подвергается используемое оборудование и приспособления. Они обязательно должны быть в исправном состоянии и обладать соответствующими сертификатами.
  • Аналогичные требования предъявляются к материалам и дополнительным элементам. Металлические заготовки проходят тестирование на спецустройствах. Изготовитель дает оценку целому ряду характеристик.
  • Далее похожим испытаниям подвергается и уже готовая дверь. Размеры ее должны сходиться с требованиями ГОСТов. Помимо этого, эксперты проверяют целостность металлического сплава и его поверхности.

Контроль производства — это важный этап всего цикла. Постоянные проверки минимизируют риск брака, а также увеличивают эффективность и существенно ускоряют производственный процесс.

Выбор и монтаж комплектующих

Финальная стадия изготовления дверных конструкций предполагает подбор элементов и фурнитуры.

  • Готовые изделия оснащаются ребрами жесткости и изоляцией. Пустоты между дверными полотнами, как правило, заполняются синтепоном или поролоном. Данные материалы характеризуются неплохими тепло- и шумоизоляционными характеристиками. Для обеспечения дополнительной защиты применяются броненакладки и прорезиненные уплотнители.
  • Монтаж петель тоже не подразумевает никакой подготовки. Изготовители пользуются традиционными и универсальными изделиями. Такие петли очень удобны и прочны, а если возникла необходимость, то их можно с легкостью демонтировать. Самыми универсальными являются петли неразъемного типа, так как они могут подойти для любой модели дверной конструкции.

Кроме того, двери в дом или квартиру оборудуются глазком, замками и ручками. Эти составляющие обязательно должны быть у каждой входной конструкции вне зависимости от назначения.

  • Как правило, двери для входа в жилище зачастую оснащаются нажимными ручками. Эта разновидность устройств практична и крайне надежна. Могут применяться и ручки стационарного типа, но тут могут возникнуть некоторые сомнения относительно взломостойкости.
  • Замки же, в дверные конструкции могут устанавливаться с помощью двух разных способов: навесной и врезной. Последний вариант является более безопасным, так как существенно уменьшает возможность взлома.
  • Для максимальной надежности нужно поставить и дверной глазок. Стандартные устройства обладают обзорным углом не менее ста восьмидесяти градусов. Глазки бывают закрытыми (без специальной крышечки) и открытыми (с крышечкой). Для использования в жилой квартире можно использовать обе разновидности.

Как изготовить металлическую и железную дверь своими руками

В магазинах можно выбрать металлические двери разных моделей и размеров. Они могут быть входными и межкомнатными. Можно смастерить дверь самостоятельно. Для этого нужны материалы, инструменты, умения и навыки работы с железом.

Преимущества самодельной двери

Изготовление металлической конструкции своими руками имеет ряд преимуществ перед покупкой готовых изделий. При минимуме затрат можно получить входную дверь в квартиру без переделок дверных проемов. При самостоятельном изготовлении металлических дверей необходимо соблюдать правила безопасной работы, на каждом этапе все операции выполнять аккуратно и точно. Преимущества:

  • выбирая самостоятельно материал для изготовления, можно быть уверенными в его качестве;
  • можно сделать с индивидуальным вариантом отделки;
  • смастерить железную дверь можно в бюджетном варианте.

При самостоятельном изготовлении можно сэкономить много времени.

Замеры и чертежи

Изготовление металлических дверей своими руками начинается с составления простейших чертежей. Для этого делаются замеры дверного проема. Ширина измеряется в нескольких местах. Затем выбирается минимальное значение. Из полученной цифры вычитается 1,5-2 см. Такого размера должны оставаться зазоры между дверной коробкой и стенками проема. Размер переносится на чертеж. Аналогично измеряется высота будущего изделия. По полученным данным производится заготовка профиля или уголка для сварных работ.

Инструменты и материалы

Самостоятельная сварка металлических дверей обходится дешевле, чем приобретение готового изделия. Но нельзя смастерить железную дверь без навыков владения инструментами и сварочным аппаратом. Для работы необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

  1. металлический профиль или уголок;
  2. полотна двери из листов металла;
  3. стальной лист толщиной 2 мм или более;
  4. строительные петли;
  5. фурнитура для дверей: замки и ручки;

  • электрическая дрель;
  • строительная пена;
  • анкерные болты или другой крепеж;
  • болгарка, оснащенная диском;
  • сварочный агрегат;
  • шпон;
  • облицовочный материал.

Могут понадобиться и другие инструменты. Это зависит от модели свариваемой конструкции. Хорошо, если в домашней мастерской имеется верстак и несколько струбцин.

Этапы сборки стальных дверей

Железная дверь своими руками в домашних условиях создается в несколько этапов:

  1. изготовление металлического каркаса изделия;
  2. создание прочного дверного полотна;
  3. установка качественных замков и ручек;
  4. обшивка поверхностей.

Стандартные размеры дверной рамы: ширина — 90 см, высота — 2 м. При выполнении этих условий можно смастерить железную дверь своими руками.

Этап 1: свариваем лутку

Для изготовления двери из профильной трубы или из уголка в квартиру или в частный дом нужно материал нарезать. В сечении профиль должен быть около 50х25 мм. Заготовки нарезаются в соответствии с размерами на чертеже и укладываются на сварочный стол. Следующая операция — замеры диагоналей. Обе они должны быть обязательно равными. Когда добились таких показателей, можно начинать сварку. Готовую работу еще раз проверяют: измеряют диагонали, размеры по внутреннему пространству. Если работа проведена грамотно и правильно, зачищаются сварные швы.

Этап 2: рама под дверное полотно

Полотно должно в дверной коробке располагаться на небольшом расстоянии от ее внутренних кромок. Лист полотна при этом должен выступать за внешние края рамы. Сварка конструкции ведется короткими швами. Их длина — до 4 см. Располагаются они на расстоянии 15-20 см друг от друга. После сварочных работ и проверки геометрических параметров швы зачищаются болгаркой и шкуркой.

Этап 3: крепление листа

Вырезанный лист стали приваривается к готовому каркасу. На прихлоп будущей двери нужно оставить примерно 10 мм с каждой стороны. Лист нужного размера накладывается на раму и приваривается. Работа начинается с петлевой части двери. Сварка ведется с наложением швов внутри полости. Полотно приваривается по всему периметру. Для придания изделию большей крепости можно воспользоваться установкой ребер жесткости. Работа заканчивается чисткой швов и окраской дверного полотна. Окраска хорошо защищает металл от коррозии.

Этап 4: как приварить петли

Петли для металлических изделий выполняются из стальных прутьев диаметром около 2 см. Привариваются петли к каркасу и к полотну. Половинки петель должны совпадать друг с другом. Для этого необходимо тщательно вымерять расстояние при их установке. При соблюдении этого условия дверь легко наденется на коробку и будет хорошо закрываться и открываться. После сварки проверяется параллельность профилей с каждой из сторон собранной двери. Обязательно нужно проводить антикоррозийную обработку.

Этап 5: врезаем замок

Конструкция почти готова. Осталось вставить в нее замки. Рекомендуется выполнить монтаж двух замков разного типа. Для входа ригеля запорного механизма нужно сделать отверстия в уголке. В полотне необходимо оформить отверстия и прорези для крепления корпуса замка. Это делается самим мастером вместе с отверстиями для ключей и ручек.

Этап 6: облицовка и утепление

Для придания изделию красивого внешнего вида и теплозащитных качеств выполняется утепление дверей и внешняя облицовка. Для облицовки используются разные материалы: винилискожа, искусственная кожа, пленка ПВХ, дерматин, дерево и многое другое. Пленка ПВХ может быть с имитацией фактуры дерева. Некоторые хозяева красят изделия в нужный цвет и украшают их коваными декоративными элементами. Используются и профилированные листы металла или элементы из мягких материалов.

Для утепления и улучшения шумоизоляционных свойств можно использовать фольгоизол. Он укладывается внутрь дверного полотна, на нем размещают слой минеральной ваты, полиуретана, пенопласта или другого утеплителя. Оставшиеся щели заполняются герметиком. Для улучшения шумоизоляции наклеивается резиновая полоса. Весь пакет утепления и изоляции закрывается листом фанеры или МДФ, крепящимся к конструкции на шурупы или на жидкие гвозди.

Этап 7: установка

Монтаж готовой дверной конструкции выполняется двумя разными способами. Входная дверь может располагаться в единой плоскости со стеной. В другом случае на стене с внутренней ее стороны имеются откосы большой ширины. Чаще всего двери устанавливаются с помощью металлических пластин. Они крепятся к коробке в трех местах по ее длинным сторонам. Проем очищается от посторонних предметов и мусора. Дверь устанавливается и выравнивается по уровню и отвесу. Для этого используются деревянные или пластиковые клинья.

Перфоратором изготавливаются крепежные отверстия в стене. В них забиваются прутья из металла длиной 10-15 см. Вместо прутьев можно использовать анкерные болты. Монтаж делается так: самому хозяину нужно многократно проверить качество установки. Неправильный монтаж приведет к заеданию или к заклиниванию замков. Перед заполнением зазоров монтажной пеной нужно обязательно проверить легкость срабатывания запорных устройств. Если все работает хорошо, пустоты заполняются пеной.

В тех случаях, когда дверь устанавливается внутрь стены, применяется монтаж с помощью анкерных креплений. Для закрепления двери в этом случае используется сварочный аппарат. Готовая дверная конструкция устанавливается в проем и закрепляется клиньями. В вертикальных стойках коробки просверливаются по 3 отверстия. Через них в стену нужно вбить отрезки стального прута длиной 10-12 см. Оставшиеся концы привариваются к раме. После этого еще раз проверяется работа замков, пустоты заполняются монтажной пеной.

Технология изготовления и установки двери при точном выполнении всех требований несложная. Следует учесть, что смастерить дверь своими руками легче, если при сварке используются 2-3 струбцины. Если приходится варить дверную конструкцию впервые, не стоит огорчаться ее некрасивому виду. Внешний вид можно изменить при облицовке поверхностей. Декоративные накладки скроют все огрехи неумелого мастера. Следующее изделие будет намного лучше.

Не стоит брать в работу толстый лист металла. Изделие будет тяжелым. Достаточно толщины 1,5-2 мм. Профилированная труба тоже должна быть с толщиной стенок 1,5 мм. Для дверного полотна нужно использовать не менее 4 горизонтальных перегородок. После нарезки элементов торцы их следует хорошо обработать. Всю ржавчину с заготовок удаляют металлической щеткой и наждачной бумагой с крупным зерном. Приваривать их к листу металла нужно мелкими швами, расположенными в 10-12 см друг от друга.

Готовое изделие нужно обезжирить и покрыть двумя слоями грунтовки. После высыхания дважды покрасить изделие краской. Срок службы самодельных металлических дверей не меньше, чем купленных в магазине.

Изготовление металлических дверей: технология и оборудование

В Российской Федерации существуют следующие стандарты, в которых определены технические требования по изготовлению металлических дверей:

  • ГОСТ 31173-2016. «Межгосударственный стандарт. Блоки дверные стальные. Технические условия»;
  • ГОСТ Р 57327-2016 «Двери металлические противопожарные. Общие технические требования и методы испытаний»;
  • ГОСТ Р 51072-97 «Двери защитные. Общие технические требования и методы испытаний на устойчивость к взлому и пулестойкость»;
  • ГОСТ Р 53307-2009 «Конструкции строительные. Противопожарные двери и ворота. Метод испытаний на огнестойкость»;
  • ГОСТ Р 53303-2009 «Конструкции строительные. Противопожарные двери и ворота. Метод испытаний на дымогазопроницаемость. Разработан для дверей и ворот с маркировкой EIS»;
  • ГОСТ 26602.2-99 «Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости».

В стандартах приведены описание конструкций дверей различных типов, описаны основные требования к дверным блокам. Возможно изготовление металлических дверей по индивидуально разработанным техническим условиям (ТУ).

Существует несколько наиболее распространённых технологий изготовления стальных дверей:

  • трубно-уголковая, с изготовлением каркаса из катаных труб, скреплённых методом электродуговой сварки и последующим соединением каркаса со стальными листами;
  • профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей, составляющих основу полотна двери и дверной коробки;
  • изготовление дверей типа «сэндвич», в которых дверное полотно состоит из двух завальцованных между собой стальных заготовок (крышка и поддон полотна двери) и слоя утеплителя между ними.

Трубно-уголковая и профилегибочные технологии, как правило, чаще всего используются для производства дверей в относительно небольших количествах.

Для производства большого количества дверей предпочтительнее применение технологии типа «сэндвич» с использованием автоматических линий по изготовлению деталей дверного полотна (крышка и поддон) и профиля дверной коробки.

Автоматические линии позволяют производить более 200 дверей в день. На полуавтоматическом оборудовании возможно изготовление 50 дверей в день.

В общем виде процесс производства стальных дверей состоит из следующих основных этапов:

  • Подготовка металла;
  • Резка заготовок;
  • Обработка деталей-заготовок;
  • Сборка каркаса (для полотна двери с каркасной конструкцией);
  • Сварка конструкции;
  • Установка замков;
  • Монтаж фурнитуры и элементов защиты;
  • Заполнение пространства внутри полотна двери;
  • Окраска дверей и дверных коробок;
  • Обшивка дверей.

В качестве примера ниже приведена технологическая схема изготовления стальных дверных блоков с использованием автоматических линий. В автоматическом режиме изготавливаются заготовки крышки и поддона дверного полотна, сборка полотна также выполняется на автоматической линии.

Основные этапы технологического процесса производства стальных дверей

1. Подготовка металла

Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. На складе сырья и материалов металлопрокат хранится уложенный в штабеля или на устойчивых стеллажах.

2. Разметка и резка заготовок

Для резки металлопроката может использоваться следующее оборудование:

  • простое механическое оборудование (гильотинные ножницы, прессы, пилы);
  • кислородный способ (раскрой на стационарных станках с газовой резкой или ручными резаками);
  • станки лазерной, плазменной резки;
  • станки гидроабразивной резки.

3. Обработка деталей-заготовок

Профиль для дверной коробки изготавливается на листогибочном оборудовании, где под давлением пресса металлической пластине придаётся изогнутая под необходимым углом форма. При этом, как правило, подача заготовки и смена её положения производятся оператором вручную.

Читать еще:  Чем пилить покрышку автомобиля, для различных поделок

Дверные коробки могут изготавливаться стандартной прямоугольной конструкции или арочной модели. Во втором случае, дугообразный профиль верхней части дверной коробки пропускают через прокатный станок для придания нужной формы. После проката профиль нарезают на нужные части.

Заготовки опиливаются – для устранения неровностей и заусенец снимается верхний слой металла в местах резки. Выполняется опилка вручную, с помощью ручных углошлифовальных машин или на специальных опиловочных машинах. Далее в заготовках на штамповочном прессе производится пробивка отверстий различного диаметра под замки и фурнитуру в соответствии с подготовленными картами.

В случае если, профиль дверной коробки изготавливается на автоматической линии, используется стальная рулонная заготовка (полоса, штрипс). Штрипс протягивается через набор формообразующих вальцов в результате чего создаётся профиль дверной коробки. Нарезка профиля нужной длины производится на этом же оборудовании, автоматически.

Изготовление заготовок для полотна двери (поддон и крышка) может также производиться на автоматических линиях с числовым программным управлением (ЧПУ). На таком оборудовании автоматически, по заданной программе, формируются заготовки из листовой или рулонной стали.

4. Сборка и сварка

Сборка дверного полотна осуществляется при помощи контактной (точечной) сварки, которая исключает деформацию полотен и обеспечивает отсутствие сварочных швов. Листы привариваются к каркасу, с лицевой (передней) стороны дверного полотна оставляется 15-20 мм отступа, который будет выполнять функцию притвора. При изготовлении металлических дверей используется точечный (недуговой) тип сварки.

На автоматических линиях сборка дверных полотен производится из профилированных заготовок поддона и крышки двери. Поддон и полотно двери соединяются между собой путём завальцовки на автоматической линии.

Прочность конструкции дверного полотна достигается за счет установки внутри последнего специальных рёбер жесткости.

Дверные замки устанавливаются одновременно с рёбрами жесткости, в местах, укреплённых металлическими пластинами (так называемые «технологические карманы»). Между полотнами двери в качестве уплотнителя и шумоизолятора применяется негорючая базальтовая плита (альтернативные варианты: дерево, минеральная вата, стекловата, пенополиуретан, полипропилен).

К собранной дверному полотну вручную привариваются петли, с соблюдением необходимых зазоров между полотном и дверной коробкой. Сборка осуществляется несколькими способами центрирования (по разметке, в кондукторах, по копирам) и контролируется на каждом этапе на соответствие геометрии, чтобы при необходимости исправить дефект.

Сборка дверной коробки производится путём электродуговой сварки вертикальных и горизонтальных отрезков (заготовок) профиля дверной коробки.

Технология изготовления металлических дверей с ковкой

Металлические двери с ковкой – признак высокого вкуса и благосостояния. Такая конструкция выглядит великолепно, изысканно, она привлекает к себе восторженные взгляды гостей. Относятся такие двери к элитным изделиям класса люкс. Помимо красивого вида, они являются очень надежными, долговечными, а так же устойчивыми к различным воздействиям.

Преимущества стальных дверей с элементами декоративной ковки

Металлические входные двери с коваными элементами используются для обустройства частных домов, коттеджей, элитных загородных дач. Их конструкция способна надежно защитить любое помещение от грабителей или незваных гостей. Она обладает высокой степенью огнестойкости, прочности, выдерживает любые атмосферные и температурные явления.

Огромным преимуществом является эксклюзивный дизайн изделия, который разрабатывается дизайнерами по индивидуальному эскизу, а изготавливается конструкция вручную опытными кузнецами в мастерских с самым современным оборудованием. Можно быть абсолютно уверенным, что Ваша дверь будет уникальной и неповторимой.

Изготовление дверей с декоративной ковкой

Конструкция металлической двери с ковкой представляет собой сложную систему, которая состоит из:

  1. Нескольких прочных стальных листов, толщиною больше 2 мм.
  2. Металлической коробки, которая устанавливается в дверной проем.
  3. Наружного покрытия, украшенного коваными элементами.
  4. Фурнитуры, к которой относятся замки, глазок, ручка.
  5. Декоративных накладок и других элементов для оформления.

Технология изготовления стальных конструкций с элементами ковки достаточно сложная. В первую очередь изготавливается стальная коробка, которая в дальнейшем будет служить каркасом для всего изделия. Далее из железного профиля складывается заготовка для дверного полотна, которая в процессе заполняется наполнителем и закрывается стальными листами. После этого наносится декоративное покрытие. Для кованных дверей применяется такое оформление как порошковое напыление или массив из натурального дерева – они способны выдержать любые механические воздействия, в отличии от ламината, МДФ или винилискожи.

После того, как дверное полотно готово, его украшают декоративными коваными элементами, которые изготавливаются из металла. Они приобретают необходимую форму, изгибы во время обработки в печи при высоких температурах. Сверху покрываются специальным слоем, который обеспечит надежную защиту от коррозии и разрушений.

Готовые декоративные элементы закрепляются на поверхности дверного полотна и покрываются специальными кузнечными красками. Благодаря современным материалам, таким как патина, можно изготовить изделия под старину. Просто необходимо нанести ее на декоративные детали и дождаться полного высыхания. Вариантов оформления стальной двери существует очень много, достаточно просто выбрать подходящий по цене и по собственному вкусу.

Другие статьи:

Сегодняшний уровень развития строительных технологий позволяет решать разнообразные задачи. В том числе имеется возможность оградить квартиры многоэтажных зданий.

На рынке строительных услуг сегодня имеется огромное количество предложений. Оформляя вход в квартиру или в дом, специалисты предлагают те или иные варианты.

Каждая дверь имеет свое особое предназначение. Одна играет роль разделительной перегородки, другая ограничивает доступ в элитный коттедж, третья надежно защищает ценности.

Производство металлических дверей

Двери изготавливают из различных материалов. Однако изделия из металла обладают важным преимуществом: они крепкие и надежные. Но такие входные конструкции будут защищать помещение от злоумышленников и радовать глаз своим внешним видом только в том случае, если они изготовлены правильно, из надежных материалов. Качество фурнитуры определяет удобство использования конструкции. Создание входных систем – сложный, многостадийный процесс. Далее, рассмотрим, как осуществляется производство металлических дверей, и что для этого используется.

Способы производства

Метод изготовления дверей определяет его качество, особенности конструкции, возможность контроля на всех этапах, точность изготовления. Также от способа производства зависят масштабы и скорость выполнения заказов, модельный ряд и так далее.

Существует три варианта изготовления металлических дверей:

  1. Ручной или кустарный. В этом случае применяется минимальное количество инструментов и оборудования, все операции выполняются людьми. Из-за этого каждую модель изготавливают долго. Чтобы сделать качественное изделие, нужно содержать штат высококвалифицированных сотрудников, что довольно затратное дело. Чем больше ручного труда, тем больше шансов на ошибки, неточности, появление дефектов. Это относится к недостаткам способа. Главный плюс такого производства – возможность изготовления двери по индивидуальным параметрам: размерам, отделке. Другой такой входной системы не будет ни у кого.
  2. Индустриальный или промышленный. При этом практически весь процесс автоматизирован, основные операции выполняются при помощи роботехники. Современные производственные линии укомплектованы точным оборудованием. При таком подходе исключаются дефекты, погрешности. Качество товара всегда на высоте. Этим способом можно выпускать продукцию достаточно быстро и точно, создавая широкий ассортиментный ряд.
  3. Комбинированный. В этом случае применяются полуавтоматические линии на производстве, где используется точное оборудование, но часть операций по изготовлению железных входных дверей выполняется в ручном режиме. Такой метод намного лучше и точнее, нежели кустарный. Однако по скорости изготовления он не такой быстрый, как индустриальный.

Этапы производства

Независимо от метода изготовления железных дверей, все они предусматривают одинаковые этапы производства.

Изготовление входной конструкции состоит из:

  1. Подготовки. Эта стадия включает подборку материалов. Также на этом этапе осуществляется подготовка и резка частей, их гибка (полотна и короба).
  2. Сборки. На этом этапе происходит сваривание конструкции из металла.
  3. Отделочных работ. Поверхность готовят к отделке, производится покраска, облицовка и другие необходимые операции.
  4. Контроля. Конструкция проверяется на взломостойкость, надежность.
  5. Установки фурнитуры. Под дверь подбирают петли, замки, ручки, глазок и другие комплектующие, происходит их установка.

У каждого из этапов есть свои особенности.

Выбор материалов и их подготовка

Главное назначение входных дверей – это защита. Поэтому материал должен обладать прочностью, при этом не разрушаться от климатических факторов и быть достаточно привлекательным. Всем этим требованиям отвечает металл. Чаще всего для изготовления стальных дверей применяют сталь. Материал проходит тщательный контроль перед началом производства.

В дверном деле применяют углеродистую сталь двух разновидностей:

  1. Горячекатаную. Это более доступный по стоимости вариант металла. Но такой материал больше подвержен коррозии, конструкции из него не отличаются долговечностью. Для получения горячекатаной стали металл сильно нагревают и формуют листы.
  2. Холоднокатаную. Обработка такого металла происходит при комнатной температуре, нет никакого нагревания. Разновидность стали более дорогая, но зато материал более пластичный, его легче обрабатывать, лучше создаются точные углы. Холоднокатаная сталь более стойкая к коррозии.

Кроме вида металла, при изготовлении стальных входных дверей имеет большое значение толщина листов. С одной стороны, чем больше этот показатель у металла, тем он прочнее, дверь сложнее сломать. Но чем толще листы, тем более увесистой получается створка. Примерно по 8 кг добавляет она в весе при увеличении толщины листа на каждый мм. В этом смысле нужно придерживаться золотой середины и выбирать металл, в зависимости от назначения помещения.

Кроме собственно листов, в дверном полотне предусмотрены ребра жесткости, изготовленные из металла. Они не позволяют створке искривляться, обеспечивают прочность конструкции, защищают ее от прогибания при взломе. Для ребер жесткости необходима труба с сечением в виде квадрата либо уголок. Их монтирую горизонтально, вертикально либо комбинируют оба варианта. Дверь тем прочнее, чем больше она содержит ребер жесткости.

Подготовка материалов для изготовления входных металлических дверей включает такие операции:

  1. Резка. Для максимально точного и быстрого раскроя металлических листов используют гильотинные ножницы. Детали вырезают или вырубают, пробивают в них необходимые отверстия.
  2. Прессование. Оно происходит в автоматическом режиме. За счет этого процесс производства выполняется достаточно быстро. Заготовки при помощи пресса формуются, в них появляются необходимые ниши. Чтобы создавать сложные профили, в прессах предусмотрены револьверные механизмы.
  3. Гибка. После того, как листы разрезаны и отпрессованы, они обязательно проходят гибку на станках. С их помощью формируют ребра жесткости, наличники и другие элементы конструкции. В основном на производстве применяют прессы гидравлической разновидности.

Сварка конструкции

В процессе изготовления (производства) входных металлических дверей обязательно применяется сварка. Для этого металл должен быть качественным, в противном случае швы получатся грубые и неровные. Технология применяемой сварки и способ обработки зависят от особенностей конструкции.

Обычно использую две разновидности сварки:

  1. Традиционная. Она предполагает применение в производстве профильной трубы либо уголков. Довольно затратный с точки зрения человеческих ресурсов способ, но он позволяет создавать изделия нестандартных размеров или особых конструкций. Готовая дверь будет иметь значительную массу.
  2. Гибочно-сварочная. С целью снижения затрат на человеческие ресурсы применяется полная автоматизация сварочного процесса. Это обеспечивает точность работ, исключает любые дефекты и возможность брака.

После того, как основная часть конструкции готова, переходят к внутреннему наполнению створки и отделочным работам.

Отделочные работы

Этот этап производства железных дверей можно разделить на три части:

  1. Заполнение створки изнутри. Для входной двери, в отличие от межкомнатной перегородки, большое значение имеют теплоизоляционные свойства. Утеплитель должен еще и шум поглощать, чтобы пребывание в помещении было максимально комфортным. Для этого внутри створки укладывают в один либо несколько слоев изоляционные материалы, что определяет толщину двери. Наиболее дешевый, но малоэффективный вариант – гофрированный картон. Также использую как утеплитель базальтовую или стекловату, пенопласт. Наиболее эффективными и востребованными материалами являются минеральная вата и пенополиуретан.
  2. Внешняя отделка. Листы металла обязательно должны подвергаться защите от коррозии. Для этого заготовку шлифуют, очищают и обезжиривают перед нанесением краски. Ею дверь покрывают при помощи распыления, струйного облива. Чаще применяют молотковую и порошковую краску. Для повышения декоративных качеств используют различные материалы: натуральную древесину, МДФ и ДСП, заменители кожи, шпон, термопленку.
  3. Монтаж уплотнителя. Когда створка прилегает к дверному коробу, то остаются небольшие зазоры. Их ликвидировать должен уплотнитель, иначе будет появляться сквозняк, в помещение станет проникать холодный воздух снаружи. Уплотнители выпускают из пластика, резины, силикона и даже поролона. Универсальным является резиновый магнитный уплотнитель, его монтируют в один или два слоя для большей надежности. Его сечение (профиль) зависит от толщины зазора между створкой и коробом. Если он минимальный и не превышает 3 м, то подойдет уплотнитель с профилем в виде букв С или К. Если же щель больше (3-5 мм), то устанавливают P или V-образный контур. Для зазора от 5 до 7 мм необходим уплотнитель в форме букв O, D.

Установка фурнитуры

Ну и, конечно же, какое изготовление и установка железных дверей без фурнитуры? Для навешивания створки потребуются петли. Их количество (2-4) зависит от массы полотна: чем она тяжелее, тем больше навесов нужно для ее удерживания.

В металлические двери устанавливают преимущественно замки врезного вида: один или два. Они могут быть одного типа либо же иметь различный механизм работы (цилиндровые, сувальдные).

Для удобства пользования необходим глазок с хорошим углом обзора.

Чтобы максимально защитить дверь от взлома, на нее устанавливают противосъемные штыри, а также броненанкладки на замки. Они предотвращают возможность высверливания запирающих механизмов, могут иметь толщину от 1,5 до 4,5 мм.

Торговые марки

В продаже можно встретить металлические входные системы от разных производителей.

Наиболее известные изготовители металлических дверей:

  1. «Форпост». Это бюджетная марка за счет применения металла небольшой толщины. Изделия стандартных размеров и комплектации.
  2. «Торэкс». Линейка включает модели от эконом до премиум класса, ассортимент очень широкий. Применяется сталь толщиной 1,5 мм, все двери, кроме замков, имеют дополнительно защелку.
  3. «Эльбор». Эта компания предлагает конструкции классического дизайна с хорошими защитными свойствами, а также высоким классом устойчивости ко взлому. Декоративные панели на двери легко можно сменить.
  4. «Гардиан». У этой марки основной ассортимент – это изделия премиум класса. Они отличаются респектабельным дизайном и высокой прочностью, что достигается за счет ребер жесткости в форме трапеции. Также к достоинствам бренда относятся два контура уплотнителя, которыми они оборудуют свою продукцию, и широкий ассортиментный ряд.

Также к популярным маркам относятся двери «Бастион», биметаллические изделия фирмы «Оплот». Двери «Легран» хороши тем, что при их изготовлении применяется сталь в 1,5 мм и современные МДФ панели. Позитивные отзывы потребителей получили двери «Герда», которые существуют на рынке более 20 лет, а также итальянский бренд «Dierre»: они изготавливают даже умные двери. «Gardesa» – еще один популярный итальянский бренд с отличным дизайном. Можно посмотреть производство стальных дверей на карте. Там представлены все вышеперечисленные компании.

Производство стальных входных дверей – сложный и ответственный процесс. Любые неточности в технологических операциях приводят к тому, что входные конструкции быстро выходит из строя. Автоматизированные линии и современное оборудование полностью исключают появление дефектов и минимизируют ручные операции, позволяют быстро изготавливать заказы.

Как сварить металлическую дверь

Если есть сварка — будет и дверь. Конечно же, никто при наличии сварочного аппарата и умения варить не станет делать входные двери, деревянными.

Металлическая дверь способна выдержать гораздо большее сопротивление, такая конструкция самая прочная и надежная. И если вы посмотрели видео, как сварить металлическую дверь, но у вас остались какие-то вопросы, в данной статье мы попробуем ответить и на них.

Что понадобится из инструментов для сварки двери

Прежде чем браться за сварку металлических дверей нужно убедиться, что в наличии имеется весь необходимый для этих целей инструмент:

  • В первую очередь нужен сварочный аппарат. Если под рукой есть полуавтомат, то можно использовать и его;
  • УШМ — угловая шлифовальная машина;
  • Небольшой набор слесарного инструмента;
  • Измерительные инструменты: рулетка и уголок;
  • Электрическая дрель с набором сверл по металлу.

Также понадобится спецодежда, в которой можно было бы варить и маска сварщика. Варить металл без маски нельзя, поскольку это приведёт к ожогу глаз и частичной потере зрения.

Процесс изготовления металлической двери

Рассмотрим, из каких этапов выглядит процесс изготовления дверного полотна и коробки дверей из металла:

На первом этапе набрасывается черновая схема металлической двери. Здесь важно учитывать все возможные нюансы, такие как размер проёма, ширину и высоту дверей. Стандартный размер входной двери: 2 метра в высоту, при ширине от 80 см.

Выбор материалов для сварки металлической двери не менее важен. Как правило, для изготовления каркаса коробки используется профильная труба сечением 40х60 мм и стальной лист от 2 мм толщиной. Чем толще будет лист стали для изготовления, тем надежнее и прочнее будет дверь. При этом вес у двери будет значительный, и это также важно учитывать.

Начинать сборку и сварку дверей лучше всего с короба. Для этих целей рекомендуется подогнать профильную трубу под размеры проёма, а затем сварить П-образную конструкцию и прикрепить её в проем, используя анкера по бетону или сварку, предварительно забив в проем куски арматуры. Впоследствии к коробке без труда получится приварить навесы для фиксации дверного полотна.

Для изготовления полотна металлической двери используется всё тот же профиль. Некоторые комбинируют разное сечение профилей, что позволяет немного удешевить конструкцию дверей и сделать их легче. Однако на деле гораздо проще будет сварить каркас из одинаковых профилей, примерно, таким образом, как нарисовано на картинке.

При этом важно чтобы между дверным полотном и коробкой был обеспечен необходимый зазор в 3 мм. Если зазора не будет, то дверь попросту не откроется.

Заключительным этапом изготовления металлических дверей является защита металла от коррозии. Для этого используются специальные лакокрасочные вещества, обладающие наилучшей адгезией с металлом. Не стоит экономить на защите дверного полотна и коробки от коррозии, поскольку это позволит двери прослужить намного дольше.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector