0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Антикоррозионная обработка металлических конструкций

Способы защиты металлоконструкций от коррозии

Антикоррозийную защиту металлоконструкций можно разделить на два разных класса решения проблемы возникающей коррозии :
1) Ингибиторы коррозии (общее название веществ, подавляющих или задерживающих течение физиологических и физико-химических процессов коррозии) нанесение которых создает защитный слой металлоконструкции от коррозии.
2) Протекторы — изолируемая от коррозии поверхность защищается другой более восприимчевой к агрессивной окружающей среде поверхностью, тем самым образуя дополнительный подвергаемый коррозии слой.

В данной статье рассмотрятся несколько вариантов ингибиторов коррозии и протекторов, а именно антикоррозийных покрытий от компании АКТЕРМ.

Проблемы вызываемые коррозией в металлоконструкциях

Ржавчина труб, ржавчина на трубах

Ржавчина в баках / резервуарах

Коррозия железа в фасаде

Вышедшие из строя средства от коррозии

Ниже будут рассмотрены самые популярные виды антикоррозийной защиты металла от коррозии — разрабатываемые компанией-производителем АКТЕРМ. Все средства проверены в качестве материалов защиты от коррозии.

Для уменьшения времени на выбор материала, рекомендуем проконсультироваться со специалистом компании АКТЕРМ, для принятия наиболее выгодного решения по выбору способа защиты металла от коррозии.

Популярные методы защиты металлоконструкций от коррозии

Подготовка поверхности металла перед подкраской антикоррозией

Срок службы и противокоррозионная эффективность покрытия зависят от подготовки поверхности

Подготовка поверхности перед обработкой грунт-эмалью 3 в 1

Перед нанесением покрытия при необходимости подложку отмыть от масляных и жировых загрязнений растворителями или водными моющими растворами; от грязи и водорастворимых веществ чистой пресной водой. Непрочно держащиеся слои старой краски или ржавчины необходимо зачистить или зашлифовать.

Подготовка поверхности стальных конструкций регламентная в соответствии с ИСО 8501-1 до степени Sa 2½. При согласовании с технической службой производителя в некоторых случаях возможна подготовка до степени St 2.

Подготовка поверхности перед холодным цинкованием
Очистить металл от пыли и грязи.

Подготовка поверхности перед обработкой быстро-сонхущей антикоррозией на воде
Очистить обрабатываемую поверхность от рыхлой ржавчины грязи, пыли, масел и старой отслоившейся краски.

Подготовка поверхности перед обработкой смолой и отверждением изоцианатом
Стальные конструкции: пескоструйная обработка до степени 2,5.
Новый металл: обезжиривание моющими составами, щелочное травление.
Оцинкованная сталь: отсутствие снижающих адгезию веществ (жиры, масла, пыль, грязь, продукты коррозии цинка (белая пыль) и т.п.)

Антикоррозийная краска как защита металлоконструкций

Антикоррозийная краска — жидкий материал, наносимый традиционными для красок способами на металл, защищающий его от коррозии, тоесть является ингибитором коррозии. В подававляющем большинстве случаев антикоррозийной краске придают желаемый цвет, добавляя цветовые пегменты. Компания АКТЕРМ рекомендует использовать грунт-эмаль 3 в 1 АКТЕРМ Plast в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций

АКТЕРМ Грунт-эмаль Plast

Однокомпонентное быстросохнущее декоративное покрытие, применяется в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций, мосты, вышки сотовой связи, корпуса судов, кузовов автотранспорта и подвижного состава, эксплуатирующихся в условиях воздействия внешних климатических факторов. Стойкость к атмосферным воздействиям до 10 лет.
Колеруется в RAL.
Универсальная антикоррозийная защита металла

Антикоррозийные краски могут иметь теплоотражающие (теплоизорищующие) свойства, помимо антикоррозийных — такими свойствами обладает материал АКТЕРМ Антикор

АКТЕРМ Антикор

Теплоотражающее покрытие, для защиты металлических поверхностей от коррозии, температура эксплуатации от -50ºС до +150ºС
Теплоизоляция + антикоррозийные свойства металлу

Антикоррозийная краска может так же иметь электро-химические свойства защиты, в этом случае применяется нанесение цинка (холодное цинкование) как покрытие металла — фактически используется цинковая краска, которая называется составом холодного цинкования.

АКТЕРМ Цинк

Состав холодного цинкования в основе которого находится 96% цинка, обладает электрохимической защитой металла, а также протекторным действием – сравним по защитным свойствам с горячим и гальваническим способами цинкования. Состав пригоден для наружных и внутри проветриваемых помещений.
Электро-химическая защита металла + антикоррозия металла

Так же применяются полеуретановые составы для придания антикоррозийному материалу повышенных свойств абразивоустойчивости и предотвращающие разрушение металла — АКТЕРМ Антикор ПУ — такой состав можно отнести к классу “протекторов металла от коррозии”.

АКТЕРМ Антикор ПУ

Двухкомпонентное покрытие, применяется в виде самостоятельного защитно-декоративного противокоррозионного протектора для наружных поверхностей, резервуаров , цистерн, вагонов, кузовов и узлов автотранспорта и подвижного состава, конструкций из стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, эксплуатируемых во всех типах атмосферы и нагрузки категорий С2-С4. Защита до 20 лет.Колеруется в RAL.
Абразивоустойчивость + предотвращение разрушения + антикоррозия

Электрохимичесткая защита металлоконструкций

В качестве протектора для электрохимической защиты металла применяется состав холодного цинкования.
Процесс глубокой электрохимической защиты металла от коррозии называется холодное цинкование металла.
Цинковые проекторы применяют для защиты изделий от разрушающей коррозии вызванной экстремальными
погодными условиями, наличием соленой морской воды в непосредственном контакте с металлической поверхностью.

АКТЕРМ Цинк

Состав холодного цинкования в основе которого находится 96% цинка, обладает электрохимической защитой металла, а также протекторным действием – сравним по защитным свойствам с горячим и гальваническим способами цинкования. Состав пригоден для наружных и внутри проветриваемых помещений.
Электро-химическая защита металла + антикоррозия металла

АКТЕРМ Антикор ПУ

Двухкомпонентное покрытие, применяется в виде самостоятельного защитно-декоративного противокоррозионного протектора для наружных поверхностей, резервуаров , цистерн, вагонов, кузовов и узлов автотранспорта и подвижного состава, конструкций из стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, эксплуатируемых во всех типах атмосферы и нагрузки категорий С2-С4. Защита до 20 лет. Колеруется в RAL.
Абразивоустойчивость + предотвращение разрушения + антикоррозия

Преобразователи ржавчины для защиты металлоконструкций от коррозии

В ассортименте продукции компании представлен материал обладающий свойствами преобразователя ржавчины —
АКТЕРМ Plast Грунт-Эмаль 3 в 1 — одно из трех свойств есть преобразование ржавчины, помимо эмали и грунтовки.
При работе необходимо наносить материал на предварительно обработанную поверхность, убрав не прочно держащуюся
ржавчину при помощи сподручных средств, позволяющих “отшкурить” поверхность.

АКТЕРМ Грунт-эмаль Plast

Однокомпонентное быстросохнущее декоративное покрытие, применяется в качестве антикоррозийное защиты металлоконструкций, мосты, вышки сотовой связи, корпуса судов, кузовов автотранспорта и подвижного состава, эксплуатирующихся в условиях воздействия внешних климатических факторов. Стойкость к атмосферным воздействиям до 10 лет.
Колеруется в RAL.
Универсальная антикоррозийная защита металла

Покрытия от ржавчины

В разделе Антикоррозийная защита представлены все актуальные покрытия от ржавчины, выпускаемые компанией
АКТЕРМ. В зависимости от условий использования, условий нанесения, а так же других причин — вы сможете подобрать
наиболее подходящее для себя покрытие от ржавчины.

Грунт-эмаль 3 В 1 по ржавчине или эмаль по ржавчине

АКТЕРМ Plast Грунт-Эмаль 3 в 1 — позиционируется как универсальное антикоррозийное средство с тройным действием,
после нанесения: 1) антикоррозийная грунтовка 2) преобразование ржавчины 3) декоративные свойства (колеровка
в цвет по RAL).

По сравнению с существующими аналогами разработка компании АКТЕРМ — Грунт-эмаль Plast 3 в 1 обладает ключевыми
особенностями: материал быстро сохнет и имеет превосходные свойства: водостойкость, химическая стойкость,
анти-коррозия .

АКТЕРМ Грунт-эмаль Plast

Однокомпонентное быстросохнущее декоративное покрытие, применяется в качестве антикоррозийное защиты металлоконструкций, мосты, вышки сотовой связи, корпуса судов, кузовов автотранспорта и подвижного состава, эксплуатирующихся в условиях воздействия внешних климатических факторов. Стойкость к атмосферным воздействиям до 10 лет.
Колеруется в RAL.
Универсальная антикоррозийная защита металла

Состав холодного цинкования

Принцип работы составов холодного цинкования в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций относится
к классу протекторов, цинк, наносимый на защищаемую поверхность, выступает в роли анода, отдавая тем самым
электроны катоду — защищаемой железной поверхности, образовывая цинковые соединения останавливающие
физические процессы коррозии.

В ассортименте компании АКТЕРМ представлены два вида составов холодного цинкования, АКТЕРМ ЦИНК и
АКТЕРМ ЦИНК Про. Принципиальное их отличие — то что ЦИНК Про является двухкомпонентным покрытием, которое
можно называть цинковой грунтовкой. ЦИНК Про предназначен для экстремальных погодных условий, частого
взаимодействия поверхности с соленой морской водой и прочими жесткими погодными условиями.

АКТЕРМ Цинк

Состав холодного цинкования в основе которого находится 96% цинка, обладает электрохимической защитой металла, а также протекторным действием – сравним по защитным свойствам с горячим и гальваническим способами цинкования. Состав пригоден для наружных и внутри проветриваемых помещений.
Электро-химическая защита металла + антикоррозия металла

АКТЕРМ Цинк ПРО

двухкомпонентный цинконаполненный эпоксидный грунт, обеспечит надежную защиту конструкции на открытом воздухе в условиях повышенной влажности, в соленой и морской воде, щелочей, горюче-смазочных материалов, химостойкое, ударопрочное глянцевое покрытие. Применение: суда, морские сооружения, нефте-перерабатывающие и целлюлозно-бумажные заводы, мосты, электростанции, подвижной состав.Срок службы до 25 лет.
Состав холодного цинкования для экстремальных погодных условий

Способы нанесения антикоррозийной защиты металлоконструкций

Нанесение кистью

Самый популярный способ нанесения — используйте кисть с синтетическим волокном

Нанесение валиком

Используется любой строительный валик с мелким ворсом

Безвоздушное распыление

Профессиональный метод нанесения антикоррозийной краски для защиты металла GRACO и другие

Антикоррозийная обработка металлоконструкций

Доступность металлоконструкций и их хорошие эксплуатационные свойства способствуют тому, что они широко применяются в строительстве объектов различного назначения. Когда объект готов, появляется новая задача — поддерживать долговечность и надежность его металлических элементов. В этом деле потребуется регулярное выполнение антикоррозийной обработки металлоконструкций, которая на долгий обеспечит защиту от осадков и других негативных факторов.

Особенности АКЗ

Чего позволяет добиться антикоррозийная обработка металлоконструкций?

  • Продлить срок эксплуатации металлоконструкций.
  • Защитить от ржавчины и коррозии.
  • Улучшить надежность всех компонентов.
  • Сохранить первоначальные нагрузочные характеристики.

Почему выгодно сотрудничать именно с нами?

Клиенты из разных регионов страны не случайно выбирают именно нашу компанию для проведения антикоррозийной обработки металлоконструкций. У нас есть все необходимое для достижения отличного результата в сжатые сроки:

  1. Опыт. Богатый опыт — важнейшее преимущество любого специалиста. Наша компания действует с 2006 года и успешно справилась с множеством заказов разной сложности.
  2. Своя материальная база, у нас под рукой современное оборудование, проверенный инвентарь, качественные лакокрасочные материалы. Все что нужно, чтобы сразу приступить к покраске и обработке высотного металлического объекта.
  3. Доступные расценки на все услуги. Никаких доплат и переплат.
  4. У нас можно заказать все работы в комплексе — обследование, покраску и монтаж.

Антикоррозийная обработка будет проводиться в три этапа: сначала промышленные альпинисты зачистят поверхность от старого слоя краски и ржавчины, далее выполнят грунтовку и нанесут лакокрасочный материал, защищающий от ультрафиолета, влаги и температурной деформации.

Антикоррозийная защита металлоконструкций

Проблемы антикоррозийной защиты металлоконструкций всегда актуальны. Большинство конструкций и каркасов в различных отраслях промышленности изготовлены из металла. Благодаря высоким прочностным свойствам его используют для изготовления деталей аппаратуры, емкостей для хранения различных жидкостей. Однако, несмотря на все физико-химические характеристики, металлические объекты рано или поздно поддаются коррозии.

Вопросами антикоррозийной защиты металлоконструкций занимается наша компания. Мы имеем солидный опыт проведения антикоррозионных работ по защите металлоконструкций разной сложности во многих отраслях промышленности.

Мы проводим ремонт металлоконструкций мостовых кранов, предоставляем услуги дробеструйной обработки металла перед нанесением защитных покрытий.

Материалы, производимые по современным технологиям, способны остановить процессы разрушения и продлить сроки службы аппаратуры и емкостей, сохранив расходы на ремонт вышедшей из строя техники и металлических конструкций.

Антикоррозийная обработка металлоконструкций (металла)

Антикоррозийная защита металлоконструкций осуществляется в несколько этапов.

Алгоритм проведения антикоррозионных работ:

  1. Поиск повреждений. Наши специалисты внимательно обследуют поверхность предметов, определяют разновидность коррозии, степень повреждения, оценивают окружающую обстановку и дополнительные коррозионные факторы влияния.
  2. Подготовительные мероприятия. Проводится обработка металла от следов коррозии, удаляются грязь, пыль, остатки химических веществ, шлаки, окалина. Согласно международным стандартам ISO, ГОСТам поверхность металла подвергают абразивной чистке пескоструйной аппаратурой.
  3. Выбор материала для покрытия. Учитываются множество факторов при выборе. Имеют значение:
    • тип конструкции (крупногабаритные каркасы, конструкции со сложным профилем, детали);
    • состояние объекта;
    • окружающая среда;
    • цена, на которую рассчитывает заказчик.
  4. Непосредственное нанесение материалов. В зависимости от выбранной системы покрытий, материал наносят либо с предварительным грунтованием, либо без. После каждого слоя проводится межслойная подготовка. Стандартный состав антикоррозионного покрытия это эмаль и грунтовка. Первый слой, который наносится на поверхность — грунтовочный. Грунтовка предназначена для сцепления металла и защитного покрытия. Следующий слой – барьерный, обеспечивает антикоррозийную защиту металлоконструкции от наружной атмосферы. Финишный слой помимо барьерных свойств, обладает также более выраженной декоративностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
  5. Контроль. После завершения работ по антикоррозионой защите металлических резервуаров и конструкций и высыхания материала, наши специалисты проводят оценку покрытия. Осматривается буквально каждый сантиметр поверхности на предмет наличия дефектов.

Защита от коррозии металлических конструкций

Комплекс подготовительных мер для процедур антикоррозийной защиты металлоконструкций занимает также внушительную часть времени работы. Подготовка включает в себя очистку поверхности от различного мусора, пыли. Проводится также обязательное обезжиривание и обессоливание. Остатки некоторых химических веществ могут препятствовать адгезии покрытия и поверхности объекта, и нарушать антикоррозионную защиту металлоконструкций.

Читать еще:  Промышленные пылесосы (строительные)

Самым важным этапом является абразивная обработка поверхности металла. Она преследует две цели: создание поверхности необходимой шероховатости для улучшения соединения покрытия и металла, и окончательное удаление всех загрязнений. Осуществляется абразивная обработка при помощи пескоструя. Удаляются нагар, окалина, старые лакокрасочные покрытия, отвердевшие нефтепродукты, выравнивается поверхность. Производительность современных пескоструев составляет до 35 кв. м в час, поэтому этот этап не займет много времени. После полировки должна показаться белая блестящая поверхность. Контроль шероховатости проводят при помощи эталонов и специальных приспособлений. Класс очистки составляет до Sa3 – Sa 2,5 по шведским эталонам.

Остатки песка и пыли удаляются промышленными пылесосами. После всех мер проведению всех этапов по осуществлению антикоррозионной защиты металлоконструкций ничего не препятствует.

Компания Corrocoat дает гарантию на проведенную работу, а также осуществляет постгарантийное обслуживание объектов. Для получения более детальной и конкретной информации касательно алгоритма работ, необходимо связаться с нашими консультантами и непосредственно на месте обсудить все нюансы работ.

Антикоррозийная защита металлоконструкций

Обязательно ли нужна антикоррозионная защита металлоконструкций? Любые металлы, особенно черные, подвержены пагубному воздействию агрессивной среды. Влага — главный враг металлов. Именно под ее воздействием на поверхности металлов образуется слой оксидов. И если не препятствовать этому процессу, то в результате любое изделие из металла потеряет свою прочность. Антикоррозионная защита металлоконструкций является важнейшей процедурой в производстве любых изделий тяжелой промышленности.

Виды коррозии

За всё время работы с металлическими изделиями, люди выделили несколько видов коррозии металла:

  • Почвенная — тип коррозии, которая поражает конструкции, находящиеся в земле. Из-за особенного состава грунта, наличия грунтовых вод, происходят химические процессы, вызывающие появление ржавчины.
  • Атмосферная — процесс окисления, протекающий в ходе контакта водяных паров воздуха с металлической поверхностью. Чем больше вредных веществ в воздухе, тем быстрее появиться коррозия.
  • Жидкостная — такому виду коррозии подвержены металлоконструкции, находящиеся в воде. Если в жидкости содержится соль, процесс разрушения материала будет протекать быстрее.

Выбор антикоррозийного состава зависит от того, в какой среде будет эксплуатироваться металлическая деталь.

Характерные типы поражения ржавчиной

Существует несколько типов поражения стали коррозией. Они различаются по внешнему виду и глубине поражения материала:

  • Поверхностная коррозия. Представляет собой слой ржавчины, который может распространяться по всей поверхности изделия или находиться на отдельных его местах.
  • Ржавчина в отдельных местах, которая начинает уходить вглубь материала.
  • Образование глубинных трещин.
  • Окисления одного компонента из металлического сплава.
  • Ржавчина по всей поверхности, которая уходит вглубь материала.

Нормы и правила СНиП относительно защиты металла

Защита строительных конструкций от коррозии предусматривается еще на начальном этапе проектирования. Все затраты, направленные на защиту, включаются в стоимость изделия. Определение в строительных нормах и правилах (СНиП) называет такие методы защиты конструктивными. Это же определение гласит, что основной задачей методов защиты металлоконструкций является выбор материалов, способных ограничить доступ агрессивной среды к металлическим поверхностям, и способов их нанесения.

Кроме выбора специального покрытия для металлов, СНиП рекомендует и методы оптимального режима использования конструкций из металла:

  • устранение на поверхностях конструкций любых щелей или углублений, в которых может накапливаться влага или образовываться своеобразная аномальная температурная зона, способная привести к порче антикоррозийного покрытия;
  • защиту конструкций от брызг и водяных капель;
  • введение в агрессивную среду специальных ингибиторов.

Пассивная антикоррозийная защита металлоконструкций

Менее эффективной на данный момент видится пассивная защита строительных конструкций от коррозии. Заключается она в нанесении на поверхность любого лакокрасочного покрытия. Такая защита стальных конструкций не может быть эффективной на протяжении большого промежутка времени по нескольким причинам:

  • металлы отличаются очень хорошей теплопроводностью, следовательно, лакокрасочное покрытие будет многократно подвергаться перепадам температур и быстро (в течение 5 лет) придет в негодность;
  • перед нанесением лакокрасочного покрытия, защищаемую поверхность необходимо подвергать специальной очистке от оксидной пленки, после этого поверхность грунтуется, и лишь потом наносится основной слой защиты. Для объемных стальных конструкций такая технология нанесения защиты является слишком трудоемким процессом.

В настоящий момент отмеченные недостатки частично устранены: появились новые химические составы для обработки, которые самостоятельно справляются как с оксидной пленкой, так и со ржавчиной. Как правило, такие средства поступают к изготовителю конструкций в раздельном варианте и смешиваются непосредственно перед нанесением. Производители этих средств обещают защитить каждую стальную конструкцию при любых погодных условиях на протяжении десятилетий.

Активные методы защиты

К активным методам защиты можно отнести методы специальной обработки металла. Для повышения стойкости ферросплавов и изделий из них применяют:

  • горячее цинкование деталей. Деталь или конструкция обезжиривается, подвергается пескоструйной обработке или травлению кислотой и покрывается тонким слоем расплава цинка в специальной вращающейся ванне. В результате химической реакции на поверхности образуется защитная пленка, экранирующая металл от доступа влаги, образующая гальвано пару со сталью и способная самовосстанавливаться после небольших повреждений. В качестве сырья для горячей металлизации могут применяться и другие металлы. Этот метод особенно хорош для крупных объектов (судов, баков, цистерн) ;
  • электрохимическое (гальваническое) цинкование, которое основано на принципе диффузионного извлечения ионов цинка из слабокислого раствора при электролизе. Обрабатываемые детали и источник цинка (пластины, шары, болванки) помещаются в ванну с электролитом, через которую в дальнейшем пропускается электрический ток. В процессе электролиза цинк, являясь анодом, растворяется и оседает на стальной поверхности, придавая ей высокодекоративный блестящий вид. Однако адгезионные свойства полученного покрытия невелики, а сам процесс производства экологически вреден и трудоемок. Гальваническая обработка металлов применяется для обработки метизов и деталей средних размеров;
  • термодиффузионное нанесение цинкового покрытия. Суть метода состоит в проникновении атомов цинка из цинкосодержащего порошка в поверхность железа при очень высокой температуре (в диапазоне 290-450˚С). При этом покрытие получается очень твердым и износостойким, в точности повторяя исходную деталь, включая резьбы или тонкий рельеф. Не требует сложного подготовительного этапа (очистки от пятен ржавчины, обезжиривания и т.п.). Подобная антикоррозийная обработка металлоконструкций и трубопроводов в 2-3 раза долговечнее, чем гальваническая и может длительно оберегать сталь даже при эксплуатации ее в условиях воздействия морской воды. Из недостатков метода можно отметить его небольшую производительность и необходимость наличия специального оборудования (роторных печей).

Алитирование

Еще один способ металлизации конструкций, повышающий сопротивляемость поверхности материала к процессам коррозии. В качестве активного вещества используют порошкообразные смеси на основе ферроалюминия. Если предыдущий метод предполагает покрытие в виде цинка, то в данном случае формируется алюминиевое напыление. На поверхность объекта наносится покрытие металлизированного порошка, после чего выполняется изоляционная обмазка. Далее элемент готовится к диффузионному отжигу и обрабатывается специальной краской на той же основе алюминия. Продолжаются антикоррозионные работы по защите металлоконструкций погружением конструкции в алюминиевый расплав с выдержкой, параметры которой варьируются в зависимости от требований к конечному результату. Как показывает практика, алитирование наделяет металлические поверхности наиболее высокими характеристиками износостойкости.

Фаолитирование

Данная технология представляет собой нечто среднее между основательной обработкой металлизированными смесями и поверхностным нанесением лакокрасочного слоя. Защитный барьер в этом случае формируется посредством смеси на основе кислотоупорной термореактивной пластмассы. В итоге получается антикоррозийное и теплозащитное покрытие, которое также противодействует воздействию химически агрессивных солей. К достоинствам, которыми обладает данная антикоррозионная защита металлоконструкций, относят возможность применения в условиях высоких температур. Однако, для создания качественного покрытия перед непосредственной обработкой следует предварительно наносить бакелитовую лаковую основу.

Электрохимическая защита металла от коррозии

Антикоррозийная обработка металлоконструкций может быть дополнена электрохимической защитой, при которой на ограждаемую деталь устанавливается специальный протекторный анод из металла с более электроотрицательными свойствами. При этом скорость окислительного процесса в защищаемом партнере падает практически до нуля вплоть до полного разрушения анода, который в данном дуэте называют «жертвенным». Подобным образом экранируют свайные фундаменты, металл которых находится в грунте (особенно засоленном), нефтегазопромысловые сооружения и хранилища, а также днища судов, на которые постоянно воздействует морская вода.

Аноды могут быть изготовлены из платинированного титана, железнокремниевых сплавов, графитопластов. В настоящее время разрабатываются методы электрохимической защиты кузовов автомобилей, при этом токопроводящие аноды выполняются из электропроводящих полимеров в декоративном исполнении и наклеиваются на кузов в потенциальных коррозионноопасных точках.

Новые методы защиты

Несомненно, нанесение лакокрасочных материалов наиболее доступный метод сбережения ферросодержащих конструктивных элементов и деталей. Однако этот защитный слой требует обновления каждые 5-7 лет, что довольно трудоемко. Гальваническая и электрохимическая подготовка металла, позволяющая забыть о ржавчине лет на 50, — дело достаточно затратное. Однако в настоящее время уже существует недорогой инновационный метод защиты металлов от окисления и ржавления.

«Жидкая резина» — двухкомпонентный эластомер, при помощи которого выполняется надежная и долговечная антикоррозийная защита металлоконструкций. Эта сплошная, бесшовная мембранная прослойка наносится на металл при помощи распылительного пистолета, без всякой предварительной подготовки поверхности. После нанесения битумная эмульсия застывает мгновенно, не образуя потеков и неровностей, даже если основа была гладкой, скользкой и влажной. Производитель гарантирует, что данное покрытие в течение первых 20 лет не только не теряет своих свойств, но даже становится со временем прочнее. Таким образом могут быть обработаны металлические трубы, строительные конструкции любой конфигурации, поверхность цистерн и даже кровля. Металлы экранируемые при помощи такого резинового слоя абсолютно индифферентны к воздействию повышенной влажности и критическим температурам.

Антикоррозийная защита металлоконструкций

Закажите антикоррозийную защиту для металлоконструкций в Москве. Обработка продлевает срок службы изделий, усиливает их надежность. Коррозия — частая причина аварийных ситуаций на производстве. Чтобы избежать негативных последствий ржавления, сделайте антикоррозийную обработку металлоконструкций.

Мы делаем защиту строительных конструкций от коррозии в Москве различными методами. Иногда можно сэкономить, применяя традиционные способы. Но в некоторых случаях нужно использовать дорогие технологии антикоррозийной обработки.

Цена антикоррозийной обработки металлоконструкций
Комплексная антикоррозийная покраска250 руб/м2

Антикоррозийная защита конструкций от ПромГражданПроект

Когда нужны услуги по антикоррозийной защите металлоконструкций

При химическом и электрохимическом воздействии поверхность стали и чугуна постепенно разрушается. Страдает теплопроводность, прочность, герметичность и другие важные характеристики. Трубопроводы для нефти и газа, воды в Москве должны быть защищены от коррозии. Для этого существуют различные способы.

Перед нанесением защитного покрытия проводится абразивоструйная очистка металлоконструкций. Это быстрый и эффективный метод обработки поверхности перед основными антикоррозийными манипуляциями. Основные методы защиты от ржавления:

  • электрохимическая анодная или катодная обработка для стали и железа;
  • органическое и неорганическое покрытие для стали и железобетона;
  • модификация агрессивной среды с помощью ингибиторов;
  • оклейка пленочными материалами.

Антикоррозийное покрытие бывает различной степени агрессивности и биологической активности. Выбор метода и материалов для обработки зависит от того, в какой среде располагаются металлоконструкции, какой у них срок службы. После проведения этих работ, можно задуматься о дальнейших действиях на возведенных конструкциях, например произвести фасадные работы.

Мы выполняем защиту строительных конструкций от коррозии самым подходящим для изделия способом. Цена услуги рассчитывается по площади поверхности и включает очистку, грунтовку, сушку изделий. Антикоррозийная защита сварных конструкций в Москве проводится на объекте.

Антикоррозионная защита строительных конструкций

Вопрос антикоррозионной защиты металлических конструкций возник, когда этот материал стали использовать для строительства зданий и производства техники. Лишенные покрытия поверхности, расположенные под открытым небом, быстро покрываются слоем окислов. Найти участки с ржавчиной несложно. Их выдает знакомый многим светло-коричневый или рыжий оттенок.

Детали со следами коррозии не только выглядят некрасиво, но и повышают риск аварий, а также поломок из-за снижения прочности. Именно поэтому вопросам антикоррозионной обработки или защиты стали специалисты уделяют столько внимания. В компании «МИК» вы можете заказать полный комплекс работ по нанесению краски на строительные конструкции, сделанные из стали или железобетона. Офис компании находится в Москве. Работаем по всей России.

Обработка (покраска) сооружений из железобетона

Бетон выступает основным строительным материалом. Из него делают фундаменты жилых домов и производственных объектов, строят мосты, автомобильные или железнодорожные эстакады, стены и перекрытия.

Несмотря на высокую несущую способность элементы, сделанные из железобетона также подвержены разрушению. Атмосферные осадки — становятся наиболее частой причиной потери прочности, а также появления дефектов на поверхности.

Это связано с тем, чтобы большая часть современных сооружений находится на открытом воздухе (не имеет защиты от влаги). Не меньше страдают и участки, постоянно контактирующие с водой или конденсированной влагой. Например, фундаменты.

Объекты химической промышленности, при возведении которых используются детали из описанного ранее материала, также нуждаются в дополнительной антикоррозионной обработке (окрашивании). Это связано с недостаточной устойчивостью бетона к кислым средам из-за применения портландцемента.

Методы защиты

Для защиты подложки от разрушения обычно используют:

  • Жидкие смеси на резиновой основе;
  • Различные виды полимерных материалов. Они могут иметь вид пленки либо выпускаться в форме листов;
  • Синтетические смолы разного вида;
  • Защитные лакокрасочные покрытия.

Последний способ выбирают все чаще. Основная причина — небольшая цена красок, относительно простая технология их нанесения на различные типы подложек.

Ориентировочная стоимость окрашивания одного квадратного метра в нашей компании составляет от 200 руб/м 2 .

Антикоррозионная защита конструкций или деталей, сделанных из металла

В «МИК» часто обращаются клиенты, которые хотят заказать окрашивание металлических конструкций. Это могут быть фермы, опоры, колонны и т.д. Мы выполняем такие проекты качественно и в оговоренный срок.

На поверхность металла могут оказывать влияние:

  • Атмосферные осадки;
  • Агрессивные соединения, попадающие на детали вместе с дождем (часто встречается в промышленных районах, с загрязненным воздухом);
  • Грязь или пыль;
  • Различные моющие средства, топливо, растворы кислот либо щелочей.

Все эти факторы приводят к появлению ржавчины, площадь которой со временем увеличивается. Окрашивание — один из методов защиты подложки. Несмотря на то, что эмали часто называют не самым долговечным вариантом (их срок службы меньше цинковых покрытий) они очень популярны.

Это объясняется простой технологией нанесения, относительно небольшой ценой ЛКМ, а также универсальностью применения. При работе мы используем только зарекомендовавшие себя покрытия с большим сроком службы, например материалы производства компании АО «ПКФ-Спектр».

Ориентировочная стоимость услуг по защите металлоконструкций составляет от 200 за 1 м 2 . Точную цену можно узнать у менеджера компании (находимся в Москве) .

Услуги по пескоструйной обработке металлических конструкций

Помимо механического удаления с подложки следов ржавчины существует и другой, более простой, а также быстрый способ. Речь идет о пескоструйной обработке деталей.

Для очистки нужно оборудование (оно состоит из мощного компрессора, камеры, шланга с соплом) и абразивный материал (его роль играет песок нужного размера). Частицы, вылетающие из сопла с большой скоростью, срывают с основания краску, окислы или грязь.

Эту услугу обычно заказывают, когда нужно:

  • Убрать следы коррозии с поверхности металлоконструкций, подготовив их к нанесению покрытия;
  • Удалить слой старой краски, которая прочно держится на подложке;
  • Очистить сталь от толстого слоя смазки или жира, смешанного с грязью.

Пескоструйные установки также нередко применят для придания металлу декоративной рельефной фактуры. Но это скорее относится к компаниям, создающим дизайнерские предметы.

У нас вы можете заказать работы по пескоструйной очистке деталей любой формы и площади. Примерная стоимость работ составляет: от 1200 руб за м 2 .

Абразивоструйная очистка конструкций в Москве

По технологии абразивоструйная очистка не отличается от пескойструйной. При работе используют похожие установки, имеющие компрессор, а также магистральный шланг с соплом. Разница заключается в материале.

Вместо песка применяется гранулированный шлак (это отходы различных металлургических предприятий). Он имеет разную фракцию (от 0,5 до 3 миллиметров).

Но чаще размер частиц не превышает полтора миллиметра. Такая фракция позволяет получить шероховатость поверхности от 70 до 110 мкм. Это оптимальные значения для нанесения эмалей разного типа.

К преимуществам абразивоструйного метода относят:

  • Высокий темп работ. Это важно тогда, когда нужно подготовить конструкции с большой площадью поверхности;
  • Мобильность. При необходимости аппарат можно доставить в любое место. Это позволяет убирать ржавчину с уже построенных объектов — каркасов зданий, трубопроводов и т.д.;
  • Возможность получения нужных значений шероховатости основы. Меняя фракцию абразива, наши специалисты могут получать разные значения шероховатости.

Стоимость подобных работ начинается от 1300 руб за м 2 .

Связаться с нами

Заявка на приобретение продукции

Вы можете заполнить заявку справа в форме или связаться с нами удобным для Вас способом (позвонить на наш телефон или написать нам письмо)

Антикоррозийная защита

По цене от 170 руб за м. кв.

с гарантией качества 10+ лет

от компании с опытом 14 лет

Мы предлагаем комплексную обработку «под ключ»:

  • огнезащита + антикоррозийное покрытие;
  • антикоррозионные работы по металлу отдельно;
  • антикоррозийную обработку конструкций из других материалов.

Покрытие выдерживает температуру от -150 до 300 С°, не разрушается при контакте со щелочью, кислотными соединениями, не вступает в реакцию с водой и масляными растворами.

Мы выполняем весь комплекс работ:

  • первичная оценка объекта;
  • составление проекта защиты;
  • подготовка конструкций и собственно обработка;
  • контроль качества обработки.

«Техстройгарант» выполняет антикоррозийную защиту металлических и железобетонных конструкций любого назначения.

Антикоррозийную обработку чаще заказывают у нас вместе с противопожарной огнезащитой металлоконструкций.

Все работы выполняются в соответствии с государственными стандартами качества

Основной нормативный документ, которым мы руководствуемся – ГОСТ 21.513-83.

В стандарте оговариваются особенности проектирования антикоррозионной защиты с учетом специфики сооружений и воздействующих на них агрессивных факторов.

Мы разработаем для Вас оптимальное техническое решение, выполним антикоррозийную обработку металлоконструкций без привлечения сторонних специалистов и дадим гарантию на материалы и выполненные работы

Звоните: 8 (495) 150-5-987 и консультируйтесь бесплатно!

В почве, на воздухе, в агрессивных средах металл подвергается коррозии. Постепенно его структура разрушается. Строительные конструкции теряют несущую способность, промышленное оборудование – функциональные возможности. Для предотвращения повреждений на поверхность конструкции наносится антикоррозийное покрытие.

Когда необходима антикоррозионная защита

В защите от коррозии нуждаются все без исключения конструкции, в первую очередь металлические. Но приоритеты в этой области все-таки есть:

  • вредные производства – химическая промышленность, нефтедобывающая промышленность и т.д.;
  • судостроение и портовые сооружения – морские и речные;
  • трубопроводы различного назначения.

Примеры выполненных работ по антикоррозийной обработке

Завершена огнезащита несущих металлоконструкций и антикоррозионной обработки объекта строительства жилого комплекса с подземной автостоянкой «Полянка 44». Реконструкция ЖК ведется крупным генподрядчиком «CODEST». Применены самые современные и надежные огнезащитные материалы Promat.

«ТехСтройГарант» выполнил огнезащиту и антикоррозионную обработку несущих металлоконструкций и инженерных систем в помещении теле-киностудии телеканала «Звезда» общей площадью 2421,9 кв.м. Работы проводились в условиях трудного доступа.

Завершили антикоррозионную обработку общей площадью 3000 м. котельной для системы теплоснабжения Военно-патриотического парка культуры и отдыха ВС РФ «ПАТРИОТ» в городе Кубинка, Московской области.

Стоимость антикоррозийной обработки

Стоимость антикоррозийной обработки оговаривается индивидуально, после выезда нашего специалиста на объект.

В целом, стоимость антикоррозионной обработки складывается из:

  • общего объема работ;
  • объема и сложности подготовительных работ;
  • стоимости антикоррозийного покрытия;
  • стоимости работ по нанесению антикоррозийного покрытия;
  • удаленности объекта.

Примерная стоимость антикоррозийной обработки металлоконструкций

НаименованиеЦена за 1м², руб
Грунтование металлических поверхностей (1 слой)от 45 руб.
Окраска металлических поверхностей антикоррозионными составами (1 слой)от 75 руб.
Химическая очистка металлических поверхностейот 140 руб.
Обезжиривание металлоконструкцийот 75 руб.
Очистка металлоконструкций гидроструйнаяот 280 руб.
Очистка металлоконструкций пескоструйнаяот 240 руб.

Подробнее вам ответит наш специалист, звоните: 8 (495) 150-5-987

ООО «БИЗОН»

ООО «ЭТЕКС»

ООО «ИК «Градстрой»

ООО «ИК «Градстрой»

АО «ВНЕШСТРОЙИМПОРТ»

АО «ГК «ЕКС»

Технология антикоррозийного защитного покрытия

Существует несколько технологий (методов, видов) антикоррозионной защиты:

  • покраска антикоррозионными средствами (краской, грунтовкой) кистью, валиком, распылением или окунанием. В данном случае образуется пленка, которая плотно прилегает к изделию и защищает его от коррозии;
  • цинкование — нанесение защитных цинковых покрытий разными способами ;
  • легирование (в состав легирующего сплава включаются элементы, вызывающие химическую пассивность металла, сопротивляемость окислительным процессам);
  • термическая обработка;
  • деаэрация среды, формирование оптимального микроклимата. Пи этом методе понижается агрессивность среды;
  • фаолитирование (покрытие фаолитом, кислотостойкой пластмассой);
  • электрохимический метод: конструкция подвергается поляризации, вследствие чего уменьшается скорость электрохимической коррозии.

Выбор технологии (или комплекса технологий) зависит от функциональных особенностей конструкции и условий ее эксплуатации. По этим признакам металлические защищаемые объекты делятся на несколько групп:

  • защита трубопроводов и жидкостных резервуаров;
  • защита индустриальных покрытий;
  • антикоррозийная обработка арматуры от ржавчины;
  • обработка судовых покрытий, причальных сооружений и т.д.

Антикоррозийная обработка от экспертов

опыт 14 + лет

Наше покрытие выдерживает температуру от -150 до 300 С°, не разрушается при контакте со щелочью, кислотными соединениями, не вступает в реакцию с водой и масляными растворами.

Какие материалы мы применяем в работе

Самый распространенный способ антикоррозийной защиты металлоконструкций

– лакокрасочные антикоррозийные покрытия (т.н. барьерный метод защиты).

ЛКМ наносятся на поверхность конструкции воздушным напылением или ручным инструментом. Толщина мокрого и сухого слоя строго оговаривается производителем: слишком тонкий слой не обеспечит необходимую защиту, слишком толстый – это перерасход материала и высокая вероятность отслаивания.

Лицензия №50-Б/00378

Выписка СРО N0000627

Антикоррозийные работы «Техстройгарант»

Мы руководствуемся следующими критериями при выборе технологии и материалов для антикоррозийной защиты:

  • виды и свойства металлов;
  • эксплуатационные особенности и функционал сооружений;
  • виды агрессивных воздействий;
  • цена антикоррозийной обработки. Мы стараемся выбрать вариант не только эффективный, но и максимально экономичный для клиента.

Ниже – два примера защитных антикоррозионных покрытий, которые мы успешно применяем на наших объектах.

Состав ПФ-115

ПФ-115 – универсальная антикоррозийная эмаль для защиты стальных, бетонных и деревянных поверхностей в помещениях и уличных условиях.

  • алкидный лак;
  • двуокись титана;
  • сиккатив;
  • пигменты;
  • модификаторы.
  • влагостойкость;
  • морозостойкость, устойчивость к перепадам температур (эксплуатация при -50-+60°, хранение при тех же условиях);
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • декоративность – все основные цвета, глянцевый блеск;
  • срок службы – четыре года в умеренном климате, один год в тропическом;
  • адгезия – до 1 балла;
  • доля нелетучих веществ – 50-70 %;
  • степень перетира – 10-25 мкм;
  • расход – 120-170 г на м2 (один слой), зависит от цвета;
  • время просушки до третьей степени – 1-2 суток (при +20 градусах), зависит от цвета;
  • ГОСТ 6465-766.

АнтикорХим АО «ПКФ Спектр»

АнтикорХим АО «ПКФ Спектр» – двухкомпонентная грунт-эмаль на основе эпоксидной смолы для антикоррозийной обработки металлоконструкций и железобетонных конструкций, функционирующих в агрессивных средах, в т.ч. на химических и нефтехимических производствах в условиях умеренного, тропического и холодного климата.

Может использоваться также в качестве антикоррозийного покрытия для морских судов и портовых сооружений.

  • гидрофобные свойства;
  • устойчивость к воздействию щелочей, солей, кислот, горюче-смазочных веществ, морской воды;
  • биологическая устойчивость;
  • радиационная устойчивость;
  • стойкость к у/ф лучам;
  • механическая прочность, износостойкость;
  • срок службы – 9-15 лет на вредных производствах, 3-5 лет в морской воде;
  • температуры эксплуатации – -60-+100 (допускается кратковременный нагрев до +120);
  • температуры нанесения – -25-+30;
  • для защиты стенок емкостей и резервуаров от кислых и щелочных сред при температуре до +70° рекомендовано трехслойное покрытие суммарной толщиной 120-150 мкм;
  • для поверхностей, функционирующих в воздушных условиях, рекомендуется 2-3 слоя;
  • под водой – 3-4 слоя;
  • рекомендованная толщина одного слоя – 40-50 мкм, расход 120-150 г на кв.м;
  • время просушки одного слоя до третьей степени – 1 час при +20°;
  • жизнеспособность готового состава (после смешивания компонентов) – не менее суток;
  • цвет – серый полуматовый. Возможна заводская колеровка под заказ;
  • ТУ 2312-028-60414707-2014.

Мы предлагаем также огнезащитную обработку металлических и деревянных конструкций, огнезащиту воздуховодов. Опыт работы — 10 лет. Сотни завершенных проектов.

Звоните: 8 (495) 150-5-987 и консультируйтесь бесплатно!

Обращайтесь в «ТехСтройГарант» — наш опыт более 10 лет!

Кроме работ по антикоррозионной защите мы оказываем услуги по обеспечению пожарной безопасности сооружений и конструкций.

В числе наших услуг:

  • огнезащита металлических конструкций и поверхностей;
  • противопожарная обработка и огнебиозащита древесины;
  • огнезащита железобетонных и бетонных конструкций;
  • электрических и кабельных сетей любого назначения;
  • воздуховодов, климатический систем, каналов дымоудаления;
  • текстильных поверхностей;
  • монтаж пожарной сигнализации, огнестойких дверей и окон.

Как заказать антикоррозионную защиту конструкций и другие услуги

Чтобы оформить заказ, используйте форму онлайн либо позвоните по контактному телефону.

В предварительном разговоре наш сотрудник обсудит с вами объем работ и особенности объекта.

После этого в оговоренное время специалист подъедет к вам на объект для оценки его состояния. По итогам поездки мы выберем и согласуем с вами технологию обработки, сроки, цены.

Далее составляем договор и приступаем к работам.

Антикоррозионная обработка металлоконструкций

+7 (499) 704-46-88 | info@alptech.ru
Работаем без выходных!

Стоимость антикоррозионной обработки

  • Главная >
  • Наши услуги >
  • Антикоррозионная обработка металлоконструкций

Для защиты от коррозии металлические конструкции подвергают специальной обработке. Антикоррозионная обработка металла существенно продлевает срок эксплуатации и улучшает внешний вид конструкций, изготовленных из этого материала.

Специалистами нашей компании выполняется антикоррозионная обработка труб и других изделий из металла: резервуаров, мостов, быстровозводимых зданий и проч. Профессиональное оборудование и опыт позволяют нам качественно подготовить поверхность металла и нанести надежное защитное покрытие.

Мастера «Альптехнологий» имеют допуск к выполнению высотных работ и владеют навыками промальпинизма. Антикоррозионная обработка металлоконструкций альпинистами нашей компании позволяет защитить от разрушения сооружения любой высоты. Чтобы заказать данную услугу, достаточно отправить заявку на электронный адрес info@alptech.ru.

Фотографии работ

Цены на антикоррозийную обработку металлоконструкций

Промышленные альпинисты компании «Альптехнологии» осуществляют ремонтные и фасадные работы на любой высоте. Мы выполняем обработку металлической поверхности современными составами, предотвращающими коррозионные процессы.

Перед подписанием договора для осмотра здания и согласования всех деталей к заказчику бесплатного выезжает наш сотрудник.

Заказать выезд специалиста можно, позвонив по тел. +7 (495) 940-76-95 или отправив заявку по электронной почте info@alptech.ru.

Виды работЦена, руб.
Обработка подоконных отливов (ширина 150 мм), шт.от 100
Обработка и окраска металлических карнизов, п. мот 80
Обработка пожарных лестниц, шт.от 250
Нанесение антикоррозийного состава на металлоконструкции, кв. мдоговорная
Минимальная стоимость заказа6 000

Более полный прайс-лист на наши услуги можно увидеть на нашем сайте в разделе Стоимость услуг.

Этапы антикоррозионной обработки

Защита металлических конструкций от разрушения под действием коррозии включает несколько мероприятий: очистку поверхности, грунтовку и нанесение финишного покрытия.

Надежность антикоррозийного слоя зависит от качества подготовки обрабатываемой поверхности. При очистке металлоконструкций (эксплуатируемых сооружений) удаляют:

  • продукты коррозии;
  • окалину;
  • ржавчину;
  • старые лакокрасочные покрытия;
  • пыль и все вещества, осевшие на поверхность металла.

При подготовке к обработке нового сооружения достаточно выполнить шлифовку и обезжиривание поверхности металла. Подготовительные работы выполняют вручную либо пескоструйным аппаратом.

Ручной метод предполагает применение специальных щеток или электроинструмента. К нему прибегают при небольших объемах работ и в труднодоступных местах. Чаще подготовку поверхности металла к нанесению защитного покрытия выполняют пескоструйной установкой.

Антикоррозионную обработку металлоконструкций проводят специальными составами, защищающими металл от разрушения ультрафиолетовыми лучами, осадками и другими более агрессивными веществами.

Антикоррозионный состав должен обладать гидрофобностью, атмосферостойкостью, химической стойкостью либо термостойкостью (в зависимости от условий эксплуатации металлоконструкции).

Защитный состав наносят ручной кистью либо аппаратом высокого давления. Качество антикоррозионной защиты зависит как от технических характеристик используемых материалов, так и от квалификации исполнителей работ.

Компания «Альптехнологии» выполняет все виды высотных, монтажных, электромонтажных, ремонтных и строительных работ. Наши специалисты проконсультируют вас по всем вопросам, связанным с выполнением услуги, разработают техническое решение, подберут необходимые материалы.

Почему антикоррозионную обработку металлоконструкций заказывают в компании «Альптехнологии»

  • Выполняем работы силами штатных сертифицированных промальпинистов со строительными навыками и допусками к выполнению работ.
  • Оказываем услуги частным лицам и организациям.
  • Используем только сертифицированные в России материалы.
  • Принимаем поэтапную оплату за безналичный и наличный расчет. При больших объемах работ предоставляем существенные скидки.
  • Обеспечиваем безопасное и качественное выполнение заказа.
  • Выполняем работы на территории Москвы и Московской области. Возможен выезд специалистов в регионы.
  • Имеем все необходимые для оказания услуг промышленных альпинистов документы. Работаем с заключением договора.
  • Выдаем письменную гарантию на выполненные услуги.

По вызову заказчика наш сотрудник бесплатно осмотрит объект, составит проектную смету и ответит на вопросы клиента.

Чтобы сделать заказ, отправьте заявку на e-mail

Какие средства используются при антикоррозийное обработке металла

Металлы используются практически везде. Основная проблема этих материалов в том, что они подвержены коррозии. Ржавчина постепенно разрушает структуру детали и выводит её из строя. Чтобы избежать разрушения материала, проводится антикоррозийная обработка. Обработку можно осуществить не только на производстве, но и дома.

Антикоррозийная обработка металла

Виды коррозии

За всё время работы с металлическими изделиями, люди выделили несколько видов коррозии металла:

  1. Почвенная — тип коррозии, которая поражает конструкции, находящиеся в земле. Из-за особенного состава грунта, наличия грунтовых вод, происходят химические процессы, вызывающие появление ржавчины.
  2. Атмосферная — процесс окисления, протекающий в ходе контакта водяных паров воздуха с металлической поверхностью. Чем больше вредных веществ в воздухе, тем быстрее появиться коррозия.
  3. Жидкостная — такому виду коррозии подвержены металлоконструкции, находящиеся в воде. Если в жидкости содержится соль, процесс разрушения материала будет протекать быстрее.

Выбор антикоррозийного состава зависит от того, в какой среде будет эксплуатироваться металлическая деталь.

Характерные типы поражения ржавчиной

Существует несколько типов поражения стали коррозией. Они различаются по внешнему виду и глубине поражения материала:

  1. Поверхностная коррозия. Представляет собой слой ржавчины, который может распространяться по всей поверхности изделия или находиться на отдельных его местах.
  2. Ржавчина в отдельных местах, которая начинает уходить вглубь материала.
  3. Образование глубинных трещин.
  4. Окисления одного компонента из металлического сплава.
  5. Ржавчина по всей поверхности, которая уходит вглубь материала.

Могут проявляться комбинированные типы поражения деталей ржавчиной.

Способы защиты от коррозии

Существуют разные виды антикоррозийной защиты металлоконструкций. Большинство деталей и заготовок обрабатывается с помощью промышленных растворов и оборудования. Однако, существуют и бытовые методы обработки металлических поверхностей.

Промышленные

Если говорить о промышленных средствах от ржавчины на металле, можно выделить такие виды обработки:

  1. Лакокрасочное покрытие.
  2. Термическая обработка.
  3. Защитный слой из металла. Наносится с помощью специального оборудования при высокой температуре и давлении.
  4. Добавление легирующих примесей в металл при его плавке. Этот процесс называется пассивация.
  5. Электрозащита.
  6. Использование ингибиторов. Это вещества, которые останавливают протекание химических реакций, приводящих к появлению ржавчины.

Существуют и другие методы обработки, которые используются на производстве. Выбор технологии зависит от того, в какой среде будет эксплуатироваться металлоконструкция.

Бытовые

Бытовые средства от ржавчины представляют собой лакокрасочные покрытия. Для защиты металлов используется:

  1. металлическая пудра;
  2. различные полимеры;
  3. смолы на основе силикона;
  4. ингибиторы.

Если металлическая поверхность уже повреждена, нужно использовать другие составы. Для этого подходят специальные смолы, стабилизаторы, грунты и преобразователи.

Как провести обработку своими руками?

Существуют различные способы защиты металла от коррозии, которые можно применять в домашних условиях. Для них не требуется применение дорогого оборудования и мощных химических составов.

Подготовка к обработке металла

Защитные краски

Краски, которые используются для защиты металлов, можно разделить на несколько видов:

  • эпоксидные;
  • алкидные;
  • акриловые.

У лакокрасочных материалов есть ряд преимуществ:

  • защитные составы быстро высыхают;
  • для нанесения не нужно обладать дополнительными навыками;
  • покрытие изменяет цвет металла;
  • долговечность.

Мастера в частных мастерских используют серебрянку. После нанесения она образует надёжный слой окиси алюминия. Эпоксидные смеси подходят для деталей, которые будут использоваться при высоких нагрузках.

Стандартная схема антикоррозийной обработки

Защита металлоконструкций от коррозии — это технологический процесс, который требует соблюдения этапов работы. Наносится защитный слой после финишной обработки металла. Этапы нанесения защиты:

  • обрабатываемая поверхность очищается от ржавчины, грязи, налёта;
  • после очистки заготовка обезжиривается;
  • когда обезжиривание закончено, наносится слой грунта;
  • после высыхания грунта наносится два слоя защитного состава.

При проведении работ нужно пользоваться защитными очками, респиратором и перчатками.

Нормы и правила СНиП

На государственных предприятиях защита от коррозии считается важнейшим моментом, который утверждается официальным документом СНиП 2.03.11 — 85. В нём указываются такие методы защиты металла:

  • покрытие лакокрасочными материалами;
  • пропитка заготовки антикоррозийным составом;
  • оклейка специальными плёнками.

В документе указывается какие методы можно использовать в определённых средах. При самостоятельной антикоррозийной обработке нужно учитывать правила и рекомендации из официального документа.

Антикоррозийная обработка применяется для защиты металлических изделий и продления их долговечности. При выборе защитного раствора нужно учитывать сферу эксплуатации детали.

Защита металлоконструкций от коррозии

Производители обрабатывают детали металлических каркасов для защиты от коррозии и преждевременного разрушения. Это нужно, в первую очередь, для того, чтобы изделия не теряли своих качеств до конца периода эксплуатации.

Корро́зия — это самопроизвольное разрушение металлов и сплавов в результате химического, электрохимического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой. Разрушение по физическим причинам не является коррозией, а характеризуется понятиями «эрозия», «истирание», «износ». Причиной коррозии служит термодинамическая неустойчивость конструкционных материалов к воздействию веществ, находящихся в контактирующей с ними среде.

По типу агрессивных сред, в которых протекает процесс разрушения, коррозия может быть следующих видов:

  1. газовая коррозия;
  2. атмосферная коррозия;
  3. коррозия в неэлектролитах;
  4. коррозия в электролитах;
  5. подземная коррозия;
  6. биокоррозия;
  7. коррозия под воздействием блуждающих токов.

По условиям протекания коррозионного процесса различаются следующие виды:

  1. контактная коррозия;
  2. щелевая коррозия;
  3. коррозия при неполном погружении;
  4. коррозия при полном погружении;
  5. коррозия при переменном погружении;
  6. коррозия при трении;
  7. межкристаллитная коррозия;
  8. коррозия под напряжением.

Простыми словами, коррозия – это ржавчина, которая образовывается на поверхности, и чем глубже она проникает, тем сильнее разрушает металл. Больше всего подвержены коррозии места соединений металла, сварные швы каркаса, а это угрожает целостности конструкции в целом.

Если поверхность металла не защищена, то она постепенно разрушается от контактов с почвой, жидкостями и газами, включая атмосферный воздух. Наибольшему воздействию подвержены алюминий, железо и его сплавы. Скорость ржавления металла зависит как от внешних условий среды, так и от внутренних свойств материала.

В каркасно-тентовом строительстве нельзя обойтись без тщательной обработки изделий: коррозия разрушает металл, постепенно портит и тентовое покрытие, впоследствии снижая сроки службы ангара. Поэтому важно, чтобы металлические детали конструкции подвергались антикоррозионной обработке на этапе производства.

Способы защиты металла от коррозии

  • Холодное цинкование металла.
  • Покрытие металла грунт-эмалью 3 в1.
  • Горячее цинкование каркаса тентового ангара
  • Порошковая покраска

Самый простой способ защиты от коррозии – создание защитных покрытий (металлических, неметаллических или химических).

Антикоррозийная защита

Антикоррозийная защита, цена:

Проводимые работыСтоимость
Очистка поверхностиот 30 руб/м 2
Нанесение грунтовки на поверхностьот 25 руб/м 2
Окраска металлических поверхностей (1 слой)от 50 руб/м 2
Окраска металлических поверхностей (1 слой, высоковязкими ЛКМ)от 50 руб/м 2
Комплексная антикоррозийная обработка металаот 150 руб/м 2

Примеры выполненных работ


Посмотреть все примеры

«АВС Строй Защита» предоставляет услугу антикоррозийной обработки любых конструкций. Используемая нами продукция соответствует всем необходимым стандартам. Представители нашей компании всегда готовы вам помочь в выборе антикоррозийных покрытий, наши специалисты качественно произведут обработку нужных вам вещей.

Как известно, коррозия это то самопроизвольное разрушение металлов. Основная причина этого процесса — термодинамическая неустойчивость к окружающей среде. Позаботиться об антикоррозийной обработке объекта необходимо на этапе проектирования его конструкции.

Антикоррозийная защита — играет большую роль в технической безопасности объекта. Данное покрытие гарантирует длительное функционирование обработанного объекта и его безопасное использование.

Существуют разные способы обработки. Наша компания проведёт антикоррозийную обработку вашего объекта, в зависимости от способов его использования.

Решения антикоррозийной защиты

  • Защита металлопродукции от влажности.
  • Защита металлопродукции от тепловых и химических воздействий.
  • Обработка поверхностей бетонных объектов.

Используемые методы обработки

Антикоррозийная защита конструкций от высокой температуры и механических воздействийМатериал: штучная кислотоупорная керамика, углеграфитовые материалы, базальтовое и диабазовое литье.
Антикоррозийная защита металлоконструкций от влажностиМатериал: замазки на основе синтетических смол и на жидком стекле.
Антикоррозийная защита бетонных поверхностейМатериал: антикоррозийные лакокрасочные материалы.
Антикоррозийная защита строительных конструкцийМатериал: горячее и термодиффузионное антикоррозийное цинкование.

Свойства антикоррозийного покрытия

Термохимическая стойкость — устойчивость к вредоносным внешним факторам и их воздействиям.

Антикоррозийное покрытие металлических конструкций и трубопроводов предохраняет их от порчи под воздействием окружающей среды. Следует заметить, что вовремя проведенная обработка позволит сэкономить ваши средства.

Выбирая эмаль, обратите внимание, что для развития коррозии существует масса причин, опирайтесь на условия использования.

Есть разные способы антикоррозийной защиты: футеровки, кислотоупорные облицовки, замазки из синтетических смол и жидкого стекла.

Уберечь бетонные и металлические объекты от разрушения можно и нужно с помощью защитных антикоррозийных покрытий. К таким относятся специальные грунты по металлу, антикоррозийные лакокрасочные материалы. Помните, один из надежных способов защиты это горячее и термодиффузионное антикоррозийное оцинкование.

5 причин работать с нами:

  • Гибкая ценовая политика
  • Гарантия на работы до 5 лет
  • Особые условия для посредников
  • Согласования в любых инстанциях
  • Сжатые сроки при отличном качестве

Более подробную информацию, об огнезащите воздуховодов, вы можете получить, позвонив нам по телефону +7 (495) 015-39-44 или через форму обратной связи. Специалисты «АВС Строй Защита» абсолютно бесплатно проконсультируют и ответят на все интересующие вас вопросы. Профессиональная помощь наших сотрудников, бесспорно, поможет вам сориентироваться и сделать правильный выбор.

Коррозия есть везде, во избежание пагубных последствий, предотвращайте процесс вовремя!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector