1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Галтовка металлических деталей

Суть технологии галтовки, оборудование и материалы

Галтовка – это обработка заготовок сыпучими или жидкими абразивными материалами в специальных емкостях, которые подвержены вращению или вибрации. Расскажем о технологии, применяемых материалах и машинах, видах абразивных наполнителей.

В процессе изготовления различных металлических изделий или деталей на их поверхности могут образовываться такие дефекты, как заусенцы, окалины, остатки частичек литья, грязь, либо участки коррозии. Все это нужно удалять с поверхности. Для этих целей можно применить метод галтовки. Что это такое? Технологический процесс обработки металла путем воздействия на него сыпучего абразивного материала, который вместе с деталями помещают внутрь специального оборудования и подвергают вращению либо вибрации.

Металлические детали после галтовочной обработки приобретают товарный вид и в некоторых случаях могут получать дополнительные положительные качества. Абразив – это не что иное, как частички корунда, наждака, песок или другие материалы. Сыпучие смеси применяют для сухой галтовки стали, для мокрой же используют специальные растворы. Методом галтовочного воздействия иногда выполняют полировку изделий.

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

  • острые края при штамповке изделий из листового металла;
  • заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
  • окалину после сварочных работ или резки металла;
  • остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

  • сплавы специального назначения;
  • металл черный;
  • стали конструкционные;
  • сплавы нержавеющие AISI;
  • материалы титановые;
  • алюминий и его сплавы;
  • медь и сплавы на основе меди;
  • серебряные изделия.

Галтовочное оборудование

Для выполнения галтовочных операций вибрационным способом применяют специальные камеры, снабженные механизмами, которые создают вибрацию (эксцентрики). Они заставляют камеру колебаться с определенной частотой от 50 до 15 Гц в разных направлениях, при этом внутри рабочего пространства наблюдается своеобразное перемещение заготовок и материала абразивного. Вибрационные камеры подходят для галтовки деталей крупного размера, предварительно закрепленных внутри.

Расходные материалы

  • керамические частицы призматической формы;
  • мелкий бой фарфора и мрамора;
  • стальная дробь;
  • тела абразивные из пластика;
  • циркония оксид;
  • наждак и корунд.

Описание процесса

При вращении барабана или центрифуги во время галтовочной операции абразив естественным образом трется о поверхность металлических деталей и соскабливает тонкий слой покрытия, невидимый невооруженным глазом. Так как это трение происходит постоянно, толщина металла снимается, а вместе с ним и все дефекты.

Недостатком технологи галтовки можно считать то, что изделие после обработки может не соответствовать первоначальным линейным размерам, происходит деформация формы, поэтому режимы галтовочной обработки и абразив нужно тщательно подбирать.

На производстве существует два основных способа обработки металла таким методом:

  • галтовка в сухой среде;
  • галтовка во влажной среде, или мокрая галтовочная обработка.

В процессе так называемой мокрой галтовочной обработки детали помещают в растворы разного состава, но по сути это смесь абразива сухой формы с содой каустической либо кальцинированной, раствор соды при этом должен быть двух- или трехпроцентным. Допустимо применять мыльный раствор.

Нужно уточнить, что частота вращения оборудования при галтовке выбирается, исходя из таких показателей:

  • величины изделий из металла, их формы;
  • объема рабочей камеры оборудования;
  • результата, которого нужно достичь во время галтовочной обработки.

Галтовка металла своими руками

Для реализации проекта по выполнению галтовочных операций на дому понадобятся такие комплектующие:

  • бетономешалка – этот инструмент сейчас есть практически у каждого, либо его можно взять в аренду;
  • пластиковое цилиндрическое ведро с крышкой или емкость для воды, диаметр которой не должен превышать диаметра отверстия бочки бетономешалки;
  • мелкие камушки для аквариума, бой керамической плитки или любой другой подручный абразив;
  • деревянные бруски разного размера для распорок;
  • скотч.

Внутрь ведра засыпают метизы, которые нужно подвергнуть галтовочной обработке, и абразивные камушки. Емкость закрывают крышкой. Если крышка держится плохо, ее дополнительно приматывают скотчем к основанию. Ведро помещают в бетономешалку, прикручивают проволокой к лопастям и укрепляют распорками, чтобы оно не двигалось внутри бочки. Емкость бетономешалки устанавливают в горизонтальном положении и включают двигатель. Длительность процесса галтовочной обработки регулируют, периодически проверяя состояние метизов внутри ведра.

Чтобы эффективней удалить с поверхности металла старую краску, в галтовочный барабан следует добавить любой растворитель для лакокрасочных покрытий.

Всем, кто ориентируется в теме галтовки, просьба поддержать обсуждение в комментариях.

Галтовка деталей

Галтовка деталей

+7 (499) 705-97-35

Оставьте заявку на metzakaz@torg-koms.ru мы всё рассчитаем и свяжемся с Вами!

Метод галтовки выбирается в зависимости от объема и размера дефектов, толщины, формы и размера деталей и других условий обработки поверхности. Галтовка позволяет очистить поверхность металлических изделий, удалить абразивным способом любые заусенцы, следы коррозии, окалину, царапины и другие нежелательные изъяны, образовавшиеся после производства, либо в процессе длительной эксплуатации. При необходимости с помощью длительной полировки можно добиться зеркального блеска.

Очистка, обработка, шлифовка, полировка – все эти результаты можно получить после галтовки изделий в специальном барабане, с применением абразивных материалов (сухие и мокрые). На производстве «ТоргКомс-Групп» доступны разные виды финишной очистки: барабанная, вибрационная, крупная и мелкая, роторная и т.д.

Галтовка доступна для изделий разных форм – квадратные, сферические, прямоугольные, трапециевидные, сложной геометрии.

  • Керамические
  • Пластиковые
  • Органические

Для улучшения качества обработки распространен метод, при котором в барабан добавляется термопластическая полимерная смола (компаунд) и вода.

Технология и абразивы выбираются в первую очередь по совместимости с материалом изделий: если требуется сохранить максимальную идентичность исходных размеров. При всех достоинствах, галтовка имеет один существенный недостаток – чем крупнее абразив, тем интенсивнее будет производиться воздействие на деталь. Особенно этот параметр важен при работе с алюминием и другими мягкими материалами.

Доступны к обработке – чермет, сталь разных видов, включая нержавеющую и конструкционную, титан, медь, алюминий и их сплавы, виды цветных сплавов.

Если требования к качеству поверхности не так высоки или изделия изначально не нуждаются в дополнительной абразивной очистке, предлагаем вам рассмотреть другие услуги «ТоргКомс-Групп» по обработке изделий из металлопроката:

ГАЛЬВАНИКА ОЦИНКОВКА ПОКРАСКА

Каждый из видов работ способствует созданию надёжного защитного покрытия, позволяя придать деталям также эстетичный внешний вид.

Заказать галтовку на нашем производстве можно в качестве отдельной услуги или как этап комплексной металлообработки – с соответствующей скидкой за проект полного цикла. Любые уточнения по данному предложению внесут специалисты «ТоргКомс-Групп», звоните! Высокое качество работы, бонусы и широкие производственные возможности для новых и постоянных клиентов.

Сообщите нашим специалистам данные по проекту, подходящая технология и варианты решения задач будут представлены вам в кратчайшие сроки. Готовую продукцию вы получите в фирменной упаковке «ТоргКомс-Групп», как при доставке по России, так и при самовывозе с нашего склада в Москве.

Есть вопросы? Задайте их нашему менеджеру и получите лучшую цену!

Галтовка металла

Цены на наши услуги

Для уточнения полной стоимости проконсультируйтесь с нашими менеджерами

Толщина металлаЦена, за п.м.
до 10 мм10 руб.
до 20 мм13 руб.
до 60 мм18 руб.
от 61 мм23 руб.
Сделай запрос через сайт
  • Галтовка нержавейки
  • Галтовка алюминия
  • Галтовка изделий из металла

Технология

Галтовка металла представляет собой один из методов обрабатывания металлических изделий и предусматривает очистку поверхностей от загрязнений, коррозии и окалин. Итоговый результат схож с эффектом от полирования. Технология галтовки заключается в том, что в емкость оборудования, вместе с заготовкой, которую требуется обработать, загружается абразивный материал. В отдельных случаях, с целью улучшить качество обработки, в емкость также добавляют воду и компаунд (термопластическая полимерная смола). Применение разнообразных химических составов позволяет обрабатывать большой спектр материалов.

Виды галтовки

Существует несколько видов галтовки:
— роторная (взаимодействие абразивных элементов и материала, подвергаемого обработке, во вращающемся барабане. Продуктивность и скорость обработки при таком методе не очень высокие, зато довольно хорошее качество обработки металлов);
— вибрационная (по сравнению с роторным методом, обрабатывание получается более качественным и быстрым, также возможна обработка элементов любого размера и конфигурации);
— сухая (с применением обычного абразивного наполнителя);
— мокрая (в емкость оборудования добавляется вода, что способствует более качественной очистке и позволяет отполировать поверхность).

Виды оборудования

Оборудование для галтовки подразделяется на: — барабанная галтовка – при вращении барабана с наполнителем и деталями происходит буксирная галтовка, и галтовочные элементы полируют неподвижное изделие; — вибрационная – в таком агрегате происходит хаотичное движение деталей и галтовочных тел в барабане за счет вибрации, создаваемой двигателем; — электромагнитная – при которой наполнитель осуществляет движение за счет магнитного поля, создаваемого ротором. Такой способ обработки позволяет отполировать детали даже в малодоступных местах.

Наполнители

Галтовочные наполнители – это основа в финишной обработке поверхностей различных изделий. Современные наполнители для галтовки отличаются долговечностью и эффективностью, имеют различную абразивность, размеры и геометрическую форму. При выборе наполнителя следует учитывать такие факторы, как:
— форма абразивного тела (для сглаживания поверхностей, например, используются конусные абразивы, а для скругления краев – форма призмы);
— требуемые абразивные свойства;
— размер материала (зависит от степени обработки);
— тип материала (могут использоваться абразивы из дерева, пластика, фарфора, стекла и пр.).

Галтовка

  • ВУС изоляция
  • Галтовка
  • Гибка металла
  • Ленточнопильная резка
  • Порошковая покраска
  • Плазменная резка
  • Рубка на гильотине
  • Сварка металла
  • Сверление отверстий
  • Шлифовка
  • Цинкование
  • Гидроабразивная резка

Выполним галтовку металла разной формы и конфигурации. Поможем очистить заготовку от остатков литейного производства, устраним окалины и заусенцы. Дополнительно такая процедура проводится для создания матовой поверхности. Работаем аккуратно, не срываем сроков, предоставляем гарантию на услугу. Благодаря многолетнему профессиональному опыту знаем все о потребностях заказчиков.

Какие услуги мы предлагаем

Сухая галтовка

В барабан добавляем сухие галтовочные тела, которые обрабатывают деталь: устраняют неровности, шлифуют поверхность, закругляют острые кромки. В качестве галтовочного наполнителя используем корун, наждак, песок. Перед обработкой деталь надежно закрепляем внутри барабана, чтобы она не меняла своего положения при вращении.

Чтобы добиться максимального эффекта, перед галтовкой выполняем мокрую шлифовку с применением масла или компаунда. Благодаря этому на поверхности образуется антикоррозийное покрытие.

Мокрая галтовка

В галтовочный барабан добавляем буферный раствор, засыпаем наполнитель и помещаем детали, которые нуждаются в обработке. Отличием от сухого способа обработки здесь является применение рабочей жидкости.

Мокрая галтовка осуществляется за счет вращения барабана, в результате которого перемешиваются изделия и галтовочные тела. Благодаря такому способу обработки деталей мы добиваемся высокой чистоты поверхности за счет смыва загрязнений.

Используем галтовку для обработки разных типов металла:

  • медь;
  • черная сталь;
  • нержавеющая сталь;
  • алюминий;
  • бронза;
  • олово;
  • драгметаллы.

Галтовка металла

  • Изготовление деталей по чертежам
  • Изготовление металлических деталей
  • Детали из металла на заказ
  • Металлообработка на заказ
  • Обработка металла по чертежам заказчика
  • Обработка металла на станках с ЧПУ
  • Обработка металла гибкой
  • Обработка деталей из металла
  • Обработка металла на токарном станке
  • Обработка цветных металлов
  • Обработка черного металла
  • Карусельная обработка металла
  • Нестандартные изделия из металла
  • Изделия из алюминия
  • Изделия из меди
  • Изделия из латуни
  • Изделия из нержавеющей стали
  • Детали из стали 40х и 45
Читать еще:  Сортамент квадратных стальных труб

Для улучшения внешнего вида изготовленных металлических деталей может потребоваться их галтование. Такая обработка позволяет устранить некоторые дефекты изделия, возникшие на его поверхности в процессе производства, добиться его абсолютной гладкости.

Производственная компания «АМ 2.0» предлагает услуги галтовки металлоизделий, в результате которых они будут иметь привлекательный, товарный вид.

Сущность процесса

Галтовка изделий осуществляется путем их обработки абразивными материалами с определенной скоростью на специальном оборудовании. Это могут быть:

  • галтовочные барабаны;
  • галтовочные вибромашины различного типа.

Предложение по металлообработке обычно превышает спрос. Можно долго рассматривать потенциальных исполнителей. Но лучше обратиться к нам и сэкономить время и деньги.

Изделия на заказ в Москве наша компания изготовит по доступной цене, в сжатые сроки и с высоким качеством.

  • долгосрочное сотрудничество
  • техническую поддержку по любым тематическим вопросам
  • гибкую ценовою политику
  • скидки за массовые и повторные заказы

Галтовочные работы начинаются с подготовки наполнителя – галтовочных тел, или чипсов. Они подбираются специально для галтовки деталей определенной партии. В качестве абразива могут выступать:

  • керамические гранулы;
  • кварцевый песок;
  • наждак;
  • мелкие частицы фарфора или мрамора и т.д.

Вес, форма и размеры галтовочных тел влияют на степень и производительность обработки. Например, для осуществления грубой шлифовки берут чипсы с жесткими гранями, для мягкой полировки — более легкие и округлые. Размер гранул должен позволять обрабатывать не только все контуры изделия, но и его любые выемки, углубления и отверстия.

Галтовка металла может происходить двумя способами:

  • деталь закрепляется, и при вращении барабана наполнитель шлифует ее;
  • детали и наполнитель засыпают в вибрационную машину, где они подвергаются взаимному трению.

Скорость и время взаимодействия изделий с абразивами может определяться:

  • материалом модели;
  • требуемым конечным качеством обработки поверхности;
  • размерами заготовки,

а также другими факторами.

Галтование может осуществляться от нескольких часов до нескольких суток.

Галтовочная обработка

  • Галтовка деталей – это эффективный процесс предварительной очистки поверхности заготовок от различных загрязнений, ржавчины, формовочной смеси, окалины. Кроме того, он позволяет быстро устранить дефекты, образовавшиеся в процессе механообработки, такие, как заусенцы. При грамотном подходе допускается точная обработка – вплоть до полировки.

    При всем этом галтовочные станки встречаются не так часто из-за особых условий их функционирования. Во-первых, они требуют квалифицированных технологов и исполнителей, способных правильно подобрать режимы и определить вспомогательные материалы. Во-вторых, оборудование работает шумно, требуя отдельного шумоизолированного участка. В-третьих, необходима последующая очистка изделий. В-четвертых, такая металлобработка проводится только для небольших изделий, и не на каждом предприятии получится обеспечить достойную загрузку техники.

    «ГЛАПС» осуществляет галтовку металла в Москве на заказ. Это позволяет избежать всех трудностей, связанных с подготовкой и осуществлением процесса, и при этом получить превосходный результат. Экономический эффект от услуги галтовки проявляется при больших партиях деталей, отличающихся:

    • Сложной поверхностью, в том числе наличием внутренних полостей. Использование шлифмашинки оказывается слишком сложным и не всегда возможным.
    • Большим количеством дефектов, остающихся, например, после термической резки или мехобработки.
    • Высокими требованиями к готовым изделиям. Зачастую требуется не только убрать заусенцы, но и притупить все кромки.
    • Малыми размерами. Вручную обрабатывать такие детали неудобно и небезопасно.
    • Сложными условиями хранения, при которых образуются забоины и ржавчина.

    Ключевым этапом является разработка технологии, при которой выбираются режимы металлобработки и галтовочный материал. В качестве последнего может выступать песок, корунд, специальная наждачная смесь, опилки, щелочные растворы, растворители и пр. В ряде случаев оправдывают себя частицы особой формы и размеров.

    Преимущества нашей компании

    Галтовка изделий из металла на нашем производстве осуществляется высокопроизводительным оборудованием и отличается хорошим уровнем качества.

    Наши преимущества галтовки металла:

    • Опыт галтовочной обработки, связанный с производством заготовок различных типов.
    • Высококвалифицированные специалисты, способные подобрать оптимальный метод работы с материалом.
    • Собственная производственная база и запасы материалов.
    • Контроль качества продукции. Достаточно осмотреть выборку из партии, чтобы понять результат.
    • Возможность работать, как с небольшими, так и с серийными объемами продукции.
    • Производительное оборудование.
    • Минимальные сроки выполнения.
    • Возможность дополнительной обработки, связанной с защитой поверхности или общим техпроцессом.

    По своим возможностям такая обработка металла сохраняет позиции, и в ближайшее время достойных аналогов не ожидается. Совершенствуется лишь оборудование и материалы, а также внедряются новые виды обработки.

    Компактная галтовочная вибромашина лоткового типа 50/30 л.

    В процессе изготовления различных металлических изделий или деталей на их поверхности могут образовываться такие дефекты, как заусенцы, окалины, остатки частичек литья, грязь, либо участки коррозии. Все это нужно удалять с поверхности. Для этих целей можно применить метод галтовки. Что это такое? Технологический процесс обработки металла путем воздействия на него сыпучего абразивного материала, который вместе с деталями помещают внутрь специального оборудования и подвергают вращению либо вибрации.

    Металлические детали после галтовочной обработки приобретают товарный вид и в некоторых случаях могут получать дополнительные положительные качества. Абразив – это не что иное, как частички корунда, наждака, песок или другие материалы. Сыпучие смеси применяют для сухой галтовки стали, для мокрой же используют специальные растворы. Методом галтовочного воздействия иногда выполняют полировку изделий.

    Назначение галтовки металла

    Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

    • острые края при штамповке изделий из листового металла;
    • заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
    • окалину после сварочных работ или резки металла;
    • остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

    Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

    Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.

    Какие металлы можно подвергать галтовке:

    • сплавы специального назначения;
    • металл черный;
    • стали конструкционные;
    • сплавы нержавеющие AISI;
    • материалы титановые;
    • алюминий и его сплавы;
    • медь и сплавы на основе меди;
    • серебряные изделия.

    Галтовка

    • Новинки
    • Акционный товар
    • Ремонт оборудования
    • Видеообзоры продукции
    • Статьи
    • Галтовка
    • Наполнители

    Рекомендации по подбору магнитных галтовок

    Шлифовка и полировка ювелирных изделий считается трудоёмкой и дорогостоящей операцией. На финишную обработку поверхности в ювелирной промышленности приходиться примерно 60 % стоимости продукции. На смену традиционным барабанам и виброустановкам приходят более производительные методики.

    Одним из перспективных методов финишной обработки деталей является метод магнитно-абразивного полирования (МАП). Сущность метода заключается в том, что обрабатываемой детали или наполнитель с магнитными и абразивными свойствами, помещенными в магнитное поле, сообщают принудительное движение относительно друг друга. Магнитно-абразивный наполнитель создает режущий эффект, плотность которого можно варьировать, изменяя напряженность магнитного поля. Силами магнитного поля зерна наполнителя прижимаются к поверхности детали, оказывая давление на деталь в каждой точке ее поверхности, что приводит к съему металла и сглаживанию микронеровностей. Обработка производится при наличии жидкой среды, который в данном процессе выступает как носитель поверхностно-активных веществ, а не как средство охлаждения детали.

    Магнитно-абразивным полированием можно обрабатывать детали любой геометрической формы и габаритных размеров из магнитных и немагнитных материалов.

    В настоящее время для обработки изделий в ювелирном производстве широкое применение нашли магнитные галтовки. Принципиальное устройство которой показано на рис 1. Принцип действия основан на движении наполнителя, в виде иголок, за счёт магнитного поля. Магнитное поле создаётся за счёт перемещающихся постоянных магнитов. Иголки перемещаются с определённым ускорением, осуществляя взаимодействие с помещенными в ёмкость ювелирными изделиями, при этом последние подвергаются многочисленным микроударам со стороны наполнителя. За счёт взаимодействия происходит обработка поверхности изделий во всех труднодоступных местах, а также частичное упрочнение поверхности изделий, что облегчает их дальнейшую шлифовку и полировку.

    При воздействии магнитного поля в рабочем зазоре магнитный наполнитель ориентируются своей большей осью вдоль магнитных силовых линий, уплотняются и прижимаются острыми гранями к обрабатываемой поверхности. В результате этого обработка поверхности детали производится острыми кромками, т. е. имеет место процесс ориентированного абразивного резания.

    На рынке оборудования представлены многочисленные конструкции магнитных галтовок, в основном производства Турции и Китая.

    По своей конструкции они представляют диск с расположенными по его периметру постоянными магнитами кольцеобразной формы. Диск приводится в движении электродвигателем, при этом магнитное поле созданное магнитами движется с окружной скоростью, соответствующей частоте оборотов электродвигателя, заставляя, перемещаться игольчатый наполнитель

    Данная схема имеет ряд недостатков. Во первых окружная скорость наполнителя не одинакова по всей поверхности диска. Чем ближе к центру вращения, тем она ниже, а в непосредственной близости от оси вращения образуется мёртвая зона, попав в которую изделия практически остаются без взаимодействия с иглами, т.к. последние стремятся переместиться к периферии ёмкости за счёт центробежной силы. Это хорошо заметно при обработке более тяжёловесных изделий (персни, браслеты и т.д.), которые практически не перемещаются под действием движущегося наполнителя. Во вторых если мы рассмотрим расположение магнитного поля в магните кольцеобразной формы (рис. 3). При расположении кольцеобразных магнитов плоскостью на диске галтовки их полюса располагаются вверх и вниз относительно наполнителя и изделий.

    При таком расположении сила магнита направлена вверх, а межу самими магнитами взаимодействие минимально. Это снижает эффективность работы, т.к. наполнитель не получает дополнительного ускорения за счёт магнитного поля самого магнита и не меняет своего направления движения попадая в зоны действия разно разряженных полюсов.

    Ч.П. «ВТК» предлагает конструкцию магнитных галтовок с принципиально иной формой и расположением магнитов. Нами используются магниты прямоугольной формы расположенные на диске друг против друга одноимёнными полюсами (Рис 4 и Рис 5).

    Рис 4 Рис 5

    При этом поле магнитов перекрывает всю поверхность диска ,а направление его совпадает с направлением перемещения наполнителя и обрабатываемых изделий. За счет этого эффективность данной конструкции возрастает на порядок , мертвые зоны залегания отсутствуют, скорость наполнителя и обрабатываемых изделий совпадают с направлением магнитного поля. Интенсивное воздействие магнитных полей на оси вращения диска стремится вытолкнуть наполнитель в более активные зоны. Данная конструкция гатовок позволяет использовать ёмкости различной формы и размеров, в зависимости от вида и кол-ва обрабатываемых изделий.

    По своей природе постоянные магниты отличаются магнитными свойствами материала и способом производства.

    Существует большое разнообразие магнитов по постоянству свойств( Рис 6), используемым магнитным материалам, технологиям производства. Наиболее распространенные – ферриты и редкоземельные магниты.

    Рис 6

    Ферриты (или керамика, керамические магниты, ceramic) – самые популярные постоянные магниты, существующие в настоящее время. Они производятся из комбинации феррита бария или стронция и оксида железа и демонстрируют высокую коэрцитивную силу, что говорит о хорошей сопротивляемости к размагничиванию. Ферриты обладают наименьшей стоимостью, что обеспечивает им успех в тех магнитных приложениях, где не требуется выдающихся результатов по величине магнитного поля. Ферриты имеют очень хорошую коррозионную стойкость и устойчиво работают в диапазоне температур от -40 до +250 градусов Цельсия. Диапазон максимальной энергии – от 1,1 до 4,5 МГЭ.

    – это магниты, произведенные с добавлением элементов лантаноидной группы. Двумя элементами этой группы, наиболее часто используемыми при производстве постоянных магнитов, являются неодим (Nd) и самарий (Sm). Существует большое количество смесей и сплавов с использованием этих элементов, но наиболее часто используются сплавы неодим-железо-бор (Nd-Fe-B) и самарий-кобальт (SmCo). В настоящее время постоянные магниты Nd-Fe-B являются наиболее коммерчески выгодными в производстве. При этом магниты Nd-Fe-B выпускаются с большим количеством градаций, чтобы охватить широкий диапазон свойств и областей применения.

    Читать еще:  Как согнуть стальную полосу на ребро и сделать кольцо

    В нашем оборудовании используются более дорогие неодимовые магниты( Nd-Fe-B.) обладают высокими магнитными свойствами

    Неодимовые магниты, третье поколение редкоземельных магнитов, имеют наиболее высокие значения остаточной магнитной индукции, коэрцитивной силы, максимальной энергии и соотношения производительность/цена Диапазон максимальной энергии – от 1 до 48 МГЭ.

    В качестве наполнителя в галтовках для обработке ювелирных изделий применяются тела виде иголок с закруглёнными либо скошенными краями. Изготовлены из технической нержавеющей стали, марок 12Х13,40Х13, обладающей магнитными свойствами. Размеры их могут быть различны от Ф 0,2 мм до Ф2 мм.

    Для обеспечения нормального взаимодействия поверхности наполнителя с поверхностью обрабатываемых изделий последний надо содержать в чистом состоянии. Налипший на иглы жир, микрочастицы износа изделий и наполнителя снижают эффективность взаимного трения и следовательно процесса обработки. Изделия перед загрузкой следует мыть и при необходимости производить обезжиривание.

    При загрязнении наполнитель следует промывать моющими средствами с добавлением лимонной кислоты.

    Совместно с наполнителем применяют различные шампуни, в состав которых входят поверхностно активные вещества. При работе пена образованная ими выводит грязь и продукты износа из зоны контакта.

    Галтовочное оборудование

    Существует несколько типов галтовочных установок. Процесс, при котором обработка проходит методом перекатывания, осуществляется в специальных барабанах. Конструкция барабана, если посмотреть на нее с торца, выполнена по форме многогранника – это чаще шестигранник или восьмигранник. Сам барабан имеет герметично закрывающуюся крышку, чтобы препятствовать выходу наружу вредной абразивной пыли, образующейся во время вращения. Вал вращения у таких барабанов для галтовки расположен горизонтально, приводом служит электродвигатель. Стандартная частота вращения здесь находится в пределах 20–60 оборотов за минуту. Барабаны подходят для галтовки плоских металлических заготовок.


    Другой тип галтовочного оборудования – это вид центробежной машины, выполненной по форме колокола. Корпус колокола изготавливают из листового металла толщиной около 3 миллиметров. Чтобы стальная поверхность оборудования не портила изделия при вращении колокола, ее покрывают изнутри пластиком или резиной. Вал вращения колокола, как правило, при галтовке расположен вертикально или под определенным наклоном к вертикали. Стандартная частота вращения оборудования находится в пределах 10–50 оборотов в минуту. Колокола подходят для проведения галтовочных операций над резьбовыми метизами.

    Для выполнения галтовочных операций вибрационным способом применяют специальные камеры, снабженные механизмами, которые создают вибрацию (эксцентрики). Они заставляют камеру колебаться с определенной частотой от 50 до 15 Гц в разных направлениях, при этом внутри рабочего пространства наблюдается своеобразное перемещение заготовок и материала абразивного. Вибрационные камеры подходят для галтовки деталей крупного размера, предварительно закрепленных внутри.

    Цены на услуги галтовки металла

    — по чертежам заказчика

    Обработка галтовкой

    Галтовкой называют процесс очистки и полировки металлических деталей или заготовок для придания поверхности блеска и требуемой гладкости. Во время обработки удаляются заусенцы, царапины, коррозионные пятна, окалины, остатки формовочной смеси, и других нежелательных загрязнений. Процесс происходит в барабанах, наполненных самыми разными абразивными наполнителями, в которые погружают детали. Галтовку различают на сухую и мокрую, в зависимости от используемых галтовочных смесей. Для сухой галтовки применяют наждак, песок, корунд, для мокрой используют компаунд – состав из коагулянтов, стеарина, ингибиторов.

    Услуги галтовки

    • Обработка
    • Полировка
    • Шлифовка
    • Очистка

    Виды галтовочной обработки

    • магнитная
    • барабанная
    • электромагнитная
    • роторная
    • вибрационная
    • мокрая
    • сухая
    • буксирная
    • лотковая
    • галтовка песком
    • вибро галтовка
    • крупная галтовка
    • мелкая галтовка

    Галтовка металлических изделий

    Цена на галтовку изделий из металла

    галтовка ножаот 20 руб
    галтовка клинкаот 20 руб
    галтовка шайбот 15 руб
    галтовка фрезот 15 руб
    галтовка деталейот 30 руб

    Галтование металлов

    Прайс на галтовку металлов

    галтовка алюминияот 10 руб
    галтовка сталиот 10 руб
    галтовка нержавейкиот 10 руб
    галтовка оловаот 10 руб
    галтовка медиот 10 руб
    галтовка латуниот 10 руб
    галтовка титанаот 10 руб
    галтовка чугунаот 10 руб
    Прайс на галтовку металлов и сплавов в зависимости от толщины изделия

    Толщина металла, ммСтоимость, руб / погоннный метр
    от 0,1 до 10 мм10 руб
    от 11 до 20 ммот 10,5 руб
    от 21 до 40 ммот 13 руб
    от 41 до 60 ммот 17 руб
    от 61 до 80 ммот 24 руб
    от 80 мм и вышепо запросу

    Полезная информация

    Технология обработки металла галтовкой

    Технологический процесс галтовки заключается в обкатке деталей в специальных барабанах, куда так же добавляют мокрый или сухой абразив. Чем тяжелее и грубее состав абразивного вещества, тем значительнее будет воздействие на металл.

    Разделяют два этапа обработки:

    • Первичная – используют барабаны или вибрационные станки, удаляются значительные царапины, ржавчина, окисления и заусенцы;
    • Вторичная – в центробежно-барабанное или роторное оборудование загружается компаунд. С поврехности металла удаляются мелкие царапины, окислительные пленки, скругляются кромки. Фактически это полирование и шлифовка, доведение поверхности до зеркального блеска.

    Применяемые наполнители

    Наполнители для галтовки подбираются в зависимости от требуемого результата – учитывается размер и форма абразивных тел. Размер должен быть таким, чтобы состав проникал в углубления, труднодоступные зоны деталей и при этом не застревал в них. Формы: призма предназначена для первичного этапа (удаление заусенцев и скругление краев), конус или шарик сглаживают ровную поверхность и подходят для элементов со сложной геометрией.

    Используемое оборудование

    Станки вибрационного типа состоят из рабочей емкости (куб, ванна, барабан, труба) с присоединенным виброприводом. Это универсальный станок, в котором настраиваются параметры и мощность вибрации.

    Станок роторного типа состоит из неподвижного цилиндра с профилированными стенками и вращающегося вала с лопастями. Абразив засыпается в цилиндрическую емкость, где находятся детали нуждающиеся в обработке, изменение частоты вращения вала позволяет получить желаемую степень очистки.

    Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой Статьей 437 ГК РФ

    Галтовка металла

    Сотрудники Череповецкого завода качественно очистят металлические изделия от загрязнений разных типов, заусениц, окалин, неровностей и коррозии. Мы используем эффективные химические составы, выбираем методы галтовки в зависимости от состояния заготовки или готовой конструкции.

    Виды и технология выполнения галтовки

    После галтовки поверхность изделия становится идеально ровной, появляется блеск. Абразивный состав подбирается в соответствии с типом загрязнения. Детали, которые нужно очистить, помещаются вместе с химическим средством в специальную емкость (колокол или барабан). Затем установка начинает вращаться с заданной оператором частотой.

    • сухой или мокрой;
    • роторной или вибрационной.

    При сухой обработке в емкость с деталями помещают только абразивный наполнитель. При мокрой очистке дополнительно в барабан заливается вода или раствор компаундов.

    Роторная галтовка отличается от вибрационной типом используемого оборудования. Для усиления эффекта к барабану подключается вибропривод.

    При очистке деталей в обычном барабане во время вращения установки они остаются неподвижными. Движущиеся абразивные составы полируют изделия и убирают загрязнения. Роторный метод галтовки имеет несколько недостатков:

    • низкая скорость очистки;
    • сложность использования мокрых составов;
    • отсутствие возможности наблюдать за процессом;
    • после полировки деталей сложной конфигурации одни области блестят больше других, очистка происходит неравномерно.

    В вибрационном оборудовании металлические изделия хаотично перемешиваются с галтовочными элементами. Скорость очищения и полировки деталей в таких установках выше. Галтовка хрупких изделий происходит только в агрегатах с виброприводом.

    Есть оборудование, в котором абразивные составы движутся за счет образования магнитного поля. Такие агрегаты используют для очистки деталей сложной конфигурации. После обработки удаляются загрязнения даже в труднодоступных местах.

    Эффективность галтовки металлических изделий зависит от того, насколько правильно подобран абразивный наполнитель. Очищают металл разных типов элементами, выполненным из:

    • керамики;
    • пластика;
    • нержавеющей стали;
    • растительных компонентов.

    Составы для галтовки делают в виде конусов, призм или шара.

    Очистка изделий — не единственная услуга, предлагаемая нашей компанией. Мы выполняем все виды обработки металлических конструкций. Цеха завода оснащены станками разных типов. Сотрудники завода подберут для галтовки установку и абразивный состав, которые бережно очистят изделие от любого загрязнения и уберут с поверхности все дефекты.

    Галтовочное оборудование и наполнители

    • Наполнители деревянные, орех [12]
    • Наполнители керамические (HPX, Brown и др.) [7]
    • Наполнители металлические [9]
    • Наполнители пластиковые [13]
    • Растворы, пасты, шампуни [16]

    Купить ювелирную Галтовку

    Галтовка – это очистка и предварительная обработка ювелирных заготовок для улучшения качества их поверхности, исключению возможных заусенцев, окалины.

    Сам процесс прост: в специальное оборудование для галтовки помещаются объекты, требующие обработки, вместе со специальными телами, называемыми абразивом. Барабан, в котором они находятся, приводится в движение. Таким образом создается трение между помещенными в него объектами, что и приводит к зачистке деталей.

    Этот процесс широко распространен в ювелирном деле. Ювелирная галтовка применяется для улучшения поверхностей только что отлитых изделий и является подготовительным процессом для их последующей доработки. Кроме того, галтовка используется перед полировкой готового ювелирного продукта.

    Какие все же бывают варианты станков и машин

    Аппараты для проведения зачистки делятся на два основных типа. В зависимости от характера работы они могут быть разных типов:

    механическая галтовка. Такие машины в свою очередь могут оснащаться вращающимся и вибрационным приводом. При использовании оборудования с вращающимся приводом, обрабатываемая деталь фиксируется и очистку производят сами галтовочные тела. Механизм вибрационного привода подразумевает хаотичное движение в барабане как абразивов, так и обрабатываемых объектов по всему объему барабана.

    электромагнитная галтовка. В этом случае в роли абразива выступают тонкие иголки, проникающие в самые труднодоступные места изделия, что делает их особенно эффективными для очистки браслетов и цепочек.

    В продаже «Рута» можно найти любое современное оборудование, широко применяемое в ювелирных мастерских.

    В соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных»

    даю своей волей согласие считать мои персональные данные — общедоступными персональными данными.

    К моим общедоступным персональным данным относятся следующие:

    — фамилия, имя, отчество.

    Я даю согласие на обработку моих персональных данных неограниченному кругу лиц.

    Я осведомлен(а) и согласен(а), что мои общедоступные данные могут ООО «Рута Лоджистик»
    (ОГРН: 1116658009071 ИНН: 6658383498 КПП: 665801001, юр. адрес: Свердловская обл, Екатеринбург г, Посадская ул, дом № 23, к.5)
    обрабатываться методом смешанной (в том числе автоматизированной) обработки, систематизироваться, храниться, распространяться
    и передаваться с использованием сети общего пользования Интернет в том числе третьим лицам.

    ООО «Рута Лоджистик» использует предоставленные Клиентом данные в течение всего срока регистрации Клиента на Сайте в целях:

    • для регистрации/авторизации Клиента на Сайте;
    • для обработки заказов Клиента и выполнения своих обязательств перед Клиентом;
    • для осуществления деятельности по продвижению товаров и услуг;
    • анализа покупательских особенностей Клиента и предоставления персональных рекомендаций.

    Примечание:

    Перечень персональных данных не является исчерпывающим и уточняется, исходя из отношений между клиентом и ООО «Рута Лоджистик».

    Галтовка изделий из металла

    Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

    Читать еще:  Конструкция бытовки, размеры и чертеж

    Технология и применение

    Технология галтовки довольно проста. Абразивный материал, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования вместе с обрабатываемо заготовкой. В некоторых случаях для улучшения качества обработки добавляется вода и компаунд. Компаунд – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества способствуют созданию яркой, чистой поверхности без затемнений. Также создается пена, защищающая нежные материалы, такие как пластик, фарфор и керамика.

    Компаунд используется повсеместно, так как помогает сохранять детали чистыми, что особенно важно для сохранения высокого качества производимого продукта. Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании. Порошкообразный используется в исключительных случаях, когда необходимы особые характеристики.

    Использование различного оборудования и химических составов позволяет обрабатывать широкий спектр материалов. Наиболее распространенным оборудованием является круговой вибратор. В нем обрабатывается любые марки нержавеющей стали, металлические детали из цветных сплавов, пластик, деревянные изделия и минералы.

    Такая технология обработки материалов широко используется на различных производствах. С ее помощью обрабатываются детали автомобилей и другой техники, часов, строительный инструмент, метизы, болты и другие крепежи, столовые приборы, детали сантехнического оборудования и множества других предметов быта.

    Абразивный материал называют галтовочными телами. Он используется различной формы, структуры и из различного материала. Форма галтовочных тел напрямую зависит от геометрических параметров обрабатываемой детали. Абразив должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.

    Если требуется жесткая шлифовка, частицы абразива имеют жесткие грани. От размеров и веса чипсов зависит грубость и производительность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы круглой формы. Важно чтобы размер обрабатываемых деталей значительно отличался от размеров абразива, чтобы их можно было легко отсепарировать. Железные детали можно отделить с помощью магнитов.

    В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель. Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики.

    Технология галтовки состоит из следующих процессов:

    1. Первичная обработка.

    Выполняется в вибрационном или барабанном оборудовании, и заключается в первичной шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусенцев.

    1. Вторичная обработка.

    Чаще всего выполняется в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Именно на этом этапе стоит добавлять компаунд. Обработка предусматривает скругление кромок, мелких царапин и заусенцев, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.

    Виды галтовки

    В зависимости от целей, разработано несколько типов галтовки. На сегодняшний день выделяются следующие типы:

    • роторная;
    • вибрационная.

    Суть роторной галтовки заключается во взаимодействии обрабатываемого металла и абразива внутри вращающегося барабана. Качество обработки материалов с помощью такого метода довольно высокое, но скорость работы и эффективность довольно низкая.

    Поэтому наиболее распространенным является вибрационный метод. Вибрация абразива происходит из-за вибрационного привода, на который установлена рабочая емкость. Обработка поверхностей происходит быстрее и качественнее. Особенности метода позволяют обрабатывать заготовки любых размеров и формы.

    Также в зависимости от типа наполнителя разделяют галтовку на:

    • сухую;
    • мокрую.

    Сухой метод предусматривает использование обычного абразивного наполнителя. Мокрый способ основывается на добавлении в рабочую емкость воды, обычно смешенную с коагулянтом. Такой метод более эффективен, позволяет более качественно очисть и отполировать поверхность. Мокрый метод незаменимый в тех случаях, когда заготовку нужно подготовить к нанесению эмали или гальванического покрытия.

    Также существует классификация, исходя из типа используемого оборудования:

    • галтовка барабанная;
    • галтовка планетарная;
    • галтовка центробежная.

    Галтовочное оборудование

    На производствах используется оборудование различного типа, каждая модель имеет определенные преимущества и недостатки. Поэтому перед выбором модели стоит детально изучить ее особенности и характеристики.

    Среди наиболее распространенных моделей для головки деталей выделяются:

    1. Галтовочный барабан:

    Это самый простой тип оборудования, который представляет собой барабан цилиндрической формы, реже многогранной формы. В основе барабана установлен электродвигатель, предающий ему вращение. Барабан может располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном. Лучше, когда предусмотрена возможность смены рабочего угла.

    Для работы в барабан загружается необходимое количество абразива и заготовок. Обработка материалов происходит за счет постоянного перемещения заготовок в абразивной среде в процессе вращения емкости.

    Главным преимущество такой модели является простота и низкая стоимость. Барабан можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Он отлично подходит для подсобных хозяйств и небольших предприятий.

    Но, учитывая ряд недостатков, такие барабаны постепенно выходят с обращения и заменяются более совершенными моделями.

    К главным недостаткам можно отнести:

    • низкая скорость работы, что негативно влияет на эффективность и себестоимость работ;
    • нет системы сепарации, что усложняет процесс разделения изделий и галтовочных тел;
    • большинство моделей предусматривает только сухую обработку, реализовать на практике мокрую практически невозможно;
    • в барабанах можно обрабатывать только прочные изделия простой геометрической формы, обработка тонкостенных изделий из хрупких материалов или предметов сложной формы низкоэффективная;
    • такие модели не предусматривают возможность визуального контроля процесса обработки во время работы машины, нужно постоянно останавливать барабан и искать в смеси заготовку;
    • такое оборудование не позволяет добиться равномерной обработки поверхности, поэтому подходит больше для шлифовки чем полировки;
    • барабан создает сильный шум в процессе эксплуатации, иногда сильную вибрацию, поэтому его нельзя использовать вблизи жилых помещений, или же нужно оборудовать цех дополнительной шумоизоляцией.

    Из-за большого количества недостатков, барабанное оборудование на сегодняшний день применяется только в крайних случаях, когда требуется простая обработка поверхности без достижения высокого качества, или же когда обработка имеет разовый характер. Для таких целей иногда используют бетономешалку, немного переоборудую ее. Для устранения следов литья подобный барабан отлично подойдет.

    1. Вибрационное оборудование.

    Именно этот тип пришел на смену барабанам и является наиболее популярным на сегодняшний день. В его основе лежит рабочая емкость различной формы, может быть в виде барабана, куба, трубы, ванны или другой формы. К емкости прикреплен вибропривод. В емкость загружается галтовочные тела и обрабатываемый материал. Даная модель предоставляет возможность использования воды и компаунда.

    Вибропривод приводится в работу с помощью электродвигателя, передавая колебания на загруженную смесь. Вибрация абразива кажется небольшое и практически незаметная, но такое движение позволяет качественного очистить поверхность за счет быстрого и частого перемещения компонентов относительно друг друга. Чипсы наносят микроудары по заготовке, что позволяет очистить поверхность даже в самых глубоких и сложных зонах.

    Вибрационное оборудование постоянно усовершенствуется, что позволяет значительно повысить его эффективность и производительность. Некоторые модели предусматривают установку миксера, который дополнительно вращает рабочую смесь. На сегодняшний день легко подобрать модель любого объема и мощности. Оно практически не имеет недостатков, а среди преимуществ можно выделить следующие:

    • универсальность, за счет возможности обработки заготовок различных размеров и форм, а также тонкостенных предметов и хрупкого сырья, нужно всего лишь заменить галтировочные тела, а также настроить мощность и параметры вибрации;
    • большая производительность, которая достигается за счет больших рабочих емкостей из мощных электродвигателей, также большинство моделей позволяет одновременно обрабатывать заготовки различного типа, схожих физическими параметрами;
    • большая скорость, значительно превышающая скорость работы барабанных моделей;
    • позволяет обрабатывать изделия и мягких материалов;
    • в процессе работы можно визуально контролировать результат, часто можно даже не выключая оборудование руками доставать заготовки.
    1. Роторное оборудование.

    Простой, но довольно эффективный тип, который обретает все большую популярность. В основе лежит цилиндрическая емкость, которая неподвижно закреплена на раме. В основе емкости установлен вращающийся вал с лопастями. Рабочая смесь просто засыпается в барабан сверху. Затем вал приводиться в движение электродвигателем, создавая центробежное движение внутри емкости. Чтобы смесь равномерно перемещалась по барабану и не заставалась на краях, стенки емкости специально профилированы. Это создает планетарную траекторию движения смеси.

    Среди недостатков роторного оборудования можно выделить возможность обработки только небольших, легких предметов, быстрый износ стенок и днища барабана, особенно в месте крепления емкости и вала.

    Главные преимущества следующие:

    • наибольшая производительность среди аналогов;
    • позволяет одновременно загружать большой объем заготовок;
    • изменяя частоту вращения вала, можно с высокой точностью контролировать степень шероховатости поверхности детали;
    • высочайшее качество обработанной поверхности по всей площади заготовки;
    • производители оборудования часто предусматривают возможность легко добавлять и сливать используемые в процессе галтовки реагенты.
    1. Шпиндельное оборудование.

    Современный тип оборудования, который используется в редких случаях из-за высокой сложности. При этом оно показывает наиболее качественный результат обработки. Поэтому в некоторых случаях шпиндельное оборудование становится незаменимым на производстве.

    В отличие от остальных моделей, заготовки не пребывают в свободно пространстве абразивной смеси, они крепятся к шпинделю, которому придается вращение. Вращающийся шпиндель медленно опускается в рабочую емкость с абразивной смесью. Благодаря высокой скорости шпинделя, абразив быстро очищает и полирует поверхность детали. Шпиндель постоянно двигается в смеси, чтобы абразивные частицы сменяли друг друга.

    Единственным недостатком такой обработки является невозможность работы с большим количеством деталей, которое ограничивается количеством креплений на шпинделе. Чаще всего такое оборудование можно встретить в высокоточном машиностроении, где к поверхности деталей выдвигаются особые требования.

    Наполнители для галтовки

    От типа наполнителя напрямую зависит степень конечной обработки, будь то полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки подбирается в соответствии с определенными требованиями. В первую очередь нужно обращать внимание на следующие факторы:

    1. Тип материала.

    В зависимости от типа используемой детали абразив для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла или даже скорлупы ореха.

    1. Размер материала для галтовки. Размер должен быть подобран таким образом, чтобы шарики могли проникнуть в небольшие отверстия, углубления и других труднодоступных местах детали, при этом не застревая в них.
    2. Подбор формы абразивного тела. От формы тела зависит степень и качество обработки. В зависимости от целей может быть выбрана форма призмы, которая позволяет качественно избавиться от заусенцев, скругления краев и первичной шлифовки, конуса – для полировки и сглаживания ровных поверхностей, а также шарика – для обработки изделий сложной формы.
    3. Выбор абразива исходя из требуемых абразивных свойств. Степень обработки может быть разной, от первичной шлифовки для удаления больших трещин и заусенцев, до полировки, для придания гладкой блестящей поверхности. Например, керамические наполнители для галтовки отлично подходят для грубой обработки и снятия большого слоя.

    На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства. Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя. Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.

    Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель. В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды. Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.

    При правильной эксплуатации галтовочного оборудования и подбора соответствующего наполнителя, можно добиться качественной обработки заготовок. Эффективность галтовки значительно превышает эффективность ручной обработки.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector