0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка гранита своими руками

Алмазный отрезной диск — режем камень на ура.

Продолжаем разбираться с инструментом и оснасткой и сегодня я расскажу вам, для чего нужен алмазный отрезной диск, какие виды бывают, пробежимся по ценам и производителям, чтобы знать, какие диски покупать.
Надеюсь, у каждого из вас есть болгарка — незаменимый инструмент для большинства работ, там где нужно что-то отрезать или шлифануть. В этой статье разберем диски для болгарки, ибо камень в домашних условиях можно разрезать только болгаркой.

Многие ошибочно полагают, что раз диск алмазный, то им можно пилить вообще все, что угодно и ничего ему не сделается. Это мнение в корне не верно, прежде всего такой диск предназначен для резки камня — кирпич(силикатный и красный), бетон, мрамор, гранит, шифер, брусчатка, кафельная и керамогранитная плитка. Конечно, бывают профессиональные дорогие круги по железобетону, которые режут бетон с арматурой внутри как по маслу, но они стоят очень дорого, в следующих моих статьях я вам обязательно о них расскажу.

Итак, обыкновенный алмазный отрезной диск для болгарки — только для камня. По размерам, думаю, можно не говорить, вы конечно же знаете, что отрезные круги бывают на 115 мм, на 125 мм, на 150, 180, 200 и 230 мм.
Средние размеры также редко встречаются, чаще всего у народа болгарки на 115-125 мм — маленькие УШМ и на 230 мм — большая болгарка. Итак, какие же виды алмазных отрезных кругов бывают, давайте разберемся, а то многие, желая купить алмазный диск, даже не знают, какой именно им нужен и вообще что им можно резать. Будем проводить ликбез ))Для повседневного использования в быту отлично подойдет сегментный алмазный диск(для сухой резки). На фото ниже можете посмотреть, как он выглядит.

Сегментный алмазный диск — для сухой резки

Диск выполнен в виде сегментов по окружности, это нужно для охлаждения диска. Запомните раз и навсегда — алмазный диск нужно охлаждать, только тогда он прослужит долго верой и правдой. А то многие покупают диск для сухой резки и пилят им непрерывную линию в бетоне минут 10 без остановки — это грубейшее нарушение правил эксплуатации алмазного диска, если им непрерывно пилить хотя бы 3 минуты, то алмазы моментально придут в негодность. Поэтому постарайтесь не пилить непрерывно более 2 минут, а еще лучше не более 1 минуты. Попилили секунд 30 — достали диск из пропила, подождали, когда он остановится, затем опять пилите.

Диском для сухой резки можно пилить любой кирпич(белый, красный, шамотный), шифер, брусчатку, асфальт, мрамор, гранит(сразу замечу что природный камень нужно пилить специальными кругами, но как вариант можно резать и таким, если не постоянно). Также при определенной доле сноровки сегментированным алмазным диском можно резать кафельную плитку, хотя для плитки есть специальные отрезные алмазные диски — сплошные для влажного реза. Сегментный диск не очень подходит для резки плитки, он скачет по ней из-за своих сегментов. Для плитки нужен сплошной круг.

Комбинированный алмазный диск «Турбо»

Второй по популярности диск — комбинированный, «Турбо» — как видите на фото ниже, он сплошной, однако охлаждение происходит за счет волнообразного исполнения. Им можно пилить любой камень, такой диск более универсален, однако и стоит подороже сегментированного. Такой диск режет кафельную плитку вообще без сколов, даже насухую. Также им удобно пилить кирпич и любой другой камень.

Раз мы рассматриваем отрезные алмазные диски для домашнего использования, то я не буду вам рассказывать о дорогущих, супер мега качественных профессиональных кругах, мы разберем недорогие диски для дома. Ведь многие покупают их всего для одного раза, а потом он лежит без дела на полке в гараже. Зачем платить большие деньги, если нужно всего-то отрезать пару раз. Поэтому будем экономить свои средства.

Из наиболее продаваемых и популярных бытовых алмазных кругов отмечу «Зубр», мы вообще перешли на них, потому что они полностью в категории цена-качество, в меру дорогие и качество очень достойное. Также неплохие круги фирмы «Спарта» и «Matrix» — известные бытовые бренды, недорогие, для дома самое то.

Меня часто спрашивают — а можно ли пилить алмазным кругом железо?

Отвечаю — можно, сам пилил, но только тогда, когда алмазный диск был не мой, а работодателя)) Если бы диск я покупал для себя, то железо я бы резать не стал, поскольку алмазы отрезного диска очень сильно забиваются железной пылью, гораздо быстрее, чем каменной. И вообще, в инструкции некоторых моделей написано черным по белому — не резать металл! Конечно, если ситуация сложилась, что надо отрезать арматуру, а отрезного диска по металлу нет под рукой — то тогда можно пару резов сделать алмазным кругом, но не более того.

А стоит ли покупать отрезной алмазный диск, когда можно купить обыкновенный по камню?

С таким вопросом также бывают обращения. Отвечаю. Все зависит от того, что вы планируете резать и в каких объемах. Диски-сухорезы по камню(Луга — зеленые), стоят копейки — 35 рублей, но они просто шикарно режут силикатный кирпич(белый) и мрамор. Врезаются прямо как в масло. Поэтому мое мнение — для резки белого кирпича не стоит покупать алмазный диск. С другой стороны, если резать планируется много, тогда однозначно лучше купить алмазный — сэкономите, потому что он просто неубиваемый, а простой сухорез стачивается(если вы не знали )). Если нужно пилить красный кирпич — он очень крепкий, простые круги по камню на нем горят моментально, также точно и на бетоне, так что тут вариант один — купить алмазный диск, желательно сегментный.

Ну что еще сказать — по ценам.

Сухой рез(сегментный) фирмы «Зубр»
115 мм — 130 рублей
125 мм — 170 рублей
230 мм — 550 рублей

«Турбо» комбинированный «Зубр»

115 мм — 170 руб.
125 мм — 200 руб.
230 мм — 650 руб.

Если бережно относиться к отрезному алмазному диску, то он прослужит очень долго, тем более при использовании в домашних условиях.

Чем и как правильно резать декоративный камень

Под декоративным камнем понимают материалы искусственного происхождения, повторяющие внешний вид и, отчасти, свойства натуральных камней: гранита, мрамора, туфа, песчаника и т. п. Современное развитие технологий, позволяет не только имитировать любой натуральный отделочный материал, но и обеспечить его хорошую обрабатываемость.

Для отделочника на объекте важно знать, как резать декоративный камень, как его сверлить, как из отдельных частей смонтировать цельный объект. Решение этих задач требует знакомства со свойствами таких материалов.

  1. Физические свойства декоративного камня
  2. Инструменты для резки камня
  3. Технология и инструкция по резке камня
  4. Полезные советы профессионалов

Физические свойства декоративного камня

В дизайне интерьеров применяют четыре вида искусственного камня:

  • на основе цемента;
  • из гипса, как основного компонента;
  • керамогранит;
  • акриловый камень.

Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамысловатый процесс изготовления. Его не сложно организовать в условиях стройплощадки или небольшой кустарной мастерской. Сводится он к перемешиванию подготовленных компонентов, затворения смеси водой и заливке в формы с последующей сушкой. Вводя соответствующие красители, получают требуемые оттенки материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не боится влаги.

Продолжением перечисленных достоинств является относительный недостаток – удельный вес, близкий к соответствующему параметру натуральных отделочных материалов. Применяется для внешних работ: отделки стен дома камнем, укладки дорожек, в малых архитектурных формах и скульптурах. Декоративный камень из гипса имеет меньший по сравнению с цементным вес, легче монтируется на стены дома, но не обладает высокой прочностью и влагостойкостью. Применяется внутри помещений.

Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё производство возможно только в условиях крупного предприятия. Реализация соответствующих технологических процессов требует наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, большого запаса исходных компонентов и, как следствие, хорошо отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя здесь положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Крупное производство вынуждено жёстко контролировать соответствие своих изделий ГОСТам и ТУ.

Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает свойствами, с ним весьма схожими. Производится из гомогенизированной, т. е. однородной смеси, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с последующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в основном там, где было бы уместно использование натурального камня.

Акриловый камень по внешнему виду более близок к мрамору, иногда, в соответствии с дизайнерским решением, к малахиту. В состав входят минеральные наполнители – перемолотые отходы производства мрамора или гранита, красители и акриловые смолы. После перемешивания компонентов, возможны два технологических приёма: экструзия или литьё. Первый способ – более производителен. Второй — исторически он был освоен раньше – более прост в составе оборудования и позволяет получать изделие практически любой формы, а не только погонаж.

Акриловый камень часто используют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.


Инструменты для резки камня

По степени твёрдости декоративные камни можно разделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на основе цемента, и менее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в условиях отделочных работ на строительном объекте, применяются два вида инструментов.

Декоративный камень высокой твёрдости режут быстро вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, именуемую в просторечии «болгарка». Диски бывают двух типов: абразивные, усиленные внутри сеткой с мелкой ячейкой и металлические с алмазным напылением. Алмазные диски значительно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать быстрее и дольше не менять диск. Стоят они существенно дороже.

Гипсовая и акриловая имитация декоративных камней заметно мягче. Поэтому их можно резать пилой с мелким зубом. Полотно пилы может быть установлено в ножовку по металлу. Более производительный инструмент — электрический лобзик. Пилочка в нём также обязательно должна иметь мелкий зуб, обеспечивающий за один проход снятие тонкого слоя материала. Небольшая толщина снимаемого слоя, уменьшает нагрузку на режущий инструмент, повышает чистоту среза и делает работу более производительной.

Резать эти камни можно и болгаркой, но гипс при этом сильно пылит. Кроме того, поскольку «камень» из гипса хрупок, его можно, подобно стеклу, ломать, проведя предварительно в нужном месте глубокую риску. В качестве инструмента в этом случае используют самодельные резаки с острым крюкообразным концом. Вопрос «Чем резать?» допускает несколько ответов. Ответ на него даёт отделочник на конкретном рабочем месте, исходя из сложившихся условий и личного опыта.

Технология и инструкция по резке камня

Поскольку декоративный камень может быть разрезан двумя видами инструмента, каждому из них будет соответствовать своя технология. Вместе с тем, начало и окончание процессов одинаковы, поэтому объединим их в одну инструкцию:

  1. Приступая к работе по разрезанию камня, следует убедиться в выполнении требований техники безопасности.
  2. Аккуратно разметить линию реза.
  3. Надёжно закрепить заготовку. Убедиться в том, что отрезаемая часть камня, отделившись от основного массива, не создаст угрозы работающему и окружающим.
  4. Разрезать заготовку согласно разметке.
  5. Если предстоит вырезать замкнутый контур при помощи лобзика, например, проём под мойку в кухонной столешнице, следует предварительно просверлить отверстие внутри контура, диаметром большим ширины пилочки.
  6. Раскрепить заготовку.
  7. Окончив работу, убрать рабочее место.

Полезные советы профессионалов

В резке декоративного камня существует свод неписанных правил хорошей и безопасной работы. Приведём некоторые из них:

  • работать следует в плотной одежде, предохраняющей от мелких частиц материала, вылетающих из-под инструмента, глаза должны быть защищены очками, длинный волос – спрятан под головной убор, на ногах – закрытая обувь;
  • резка камня – процесс пыльный, поэтому следует применять респиратор;
  • при разрезании плоских камней, удобнее пользоваться не болгаркой, а специальным станком для резки кафеля с алмазным диском;
  • пыление при резке, значительно уменьшает использование воды, которой смачивают обрабатываемый камень и режущий диск;
  • размечать траекторию реза следует тонкой линией, резать так, чтобы линия разметки оставалась на используемой части камня;
  • из болгарок трёх типоразмеров: малых, средних и больших, работнику, не имеющему достаточного опыта, предпочтительней выбрать малую. Такой легче и, соответственно, безопаснее работать;
  • работая болгаркой, рекомендуют держать инструмент таким образом, чтобы в случае разрушения режущего диска, обломки не стали причиной травмы;
  • при работе держать инструмент плотно, но не жёстко, как держат пойманную птичку: «чтобы не придушить, но и улететь не позволить».

Резка камня в домашних условиях как бизнес

Резанный камень для выполнения облицовочных работ — это долговечный и качественный материал. Он обладает легким весом и высокой прочностью. Бессрочный срок эксплуатации делает покупку этого строительного материала рациональной при ремонте.

Вес и стоимость – не все достоинства резаного камня. Помимо этого, он может иметь самые разнообразные фактуры, что позволит придать фасаду здания непревзойденного стиля и красоты.

Концепция бизнес-идеи проста: берем дешевый камень и делим его на множество дорогих камней. Стоит рассмотреть все более детально.

Какое оборудование следует использовать?

Производство резаного камня в домашних условиях – достаточно сложный процесс, который содержит много нюансов. Чтобы успешно наладить бизнес по производству качественного строительного материала, вам понадобится сама установка для резки, а также ряд вспомогательного оборудования.

Что касается главного оборудования – станка для резки камня с подачей воды, то его выбор и покупка – самый ответственный шаг в налаживании вашего бизнеса. Существует целый ряд моделей станков: от ручных и портативных до крупных стационарных машин. Выбор лучшего ложится исключительно на ваши плечи.

Единственное, что следует понимать, что если мы говорим о бизнесе, пусть и небольшом, то ручного оборудования с большой вероятностью будет недостаточно. Потребуется крупное оборудование с диаметров пилы от 60 см. В таком случае, вы сможете выполнять максимальный объем работы при минимуме временных и ресурсных затрат.

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

  1. Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде. Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;
  2. Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

  1. ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
  2. ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор.

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать — эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Читать еще:  Как покрасить ржавый металл

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

  • подготовка материала;
  • резка его на заготовки;
  • шлифование поверхности;
  • полирование поверхности;
  • в случае надобности: резьба или гравировка.

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

  1. РП – непосредственно сама рентабельность производства.
  2. Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
  3. Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Индивидуальность каждого отдельного случая показывает, что бизнес-идея не имеет какого-либо стабильного показателя эффективности и рентабельности. Все зависит в первую очередь от человека, его наклонностей к ведению бизнеса и ряда других факторов. Однако, если следовать своей цели и стремиться к успеху, можно добиться хороших результатов в производстве резаного гранита.

Как продавать свою продукцию?

Для успешного ведения бизнеса по производству резаного камня обязательно следуйте следующим советам:

  • избегайте посредников. Работайте напрямую с конечным покупателем;
  • рекламируйте свой товар. Для этого прибегайте к рекламе по телевидению и радио, не забывайте про Интернет;
  • посещайте выставки, проходящие по вашему профилю. Возможно, именно здесь вы встретите своих постоянных клиентов;
  • прибегайте к маркетинговым ходам: наглядная реклама, отзывы и акции.

Главное, что необходимо знать в начале любого бизнеса, — это планирование. Только с его помощью можно правильно и эффективно распределить ресурсы, просчитать расходы и предугадать прибыль, тем более что в производстве такого строительного материала на дому вы будете одним из первопроходцев.

Обработка гранита

Существуют несколько способов обработки гранита, выбор которых в итоге определяет внешний вид обработанной поверхности.

Содержание

Гранит – это тот камень, который очень трудно обрабатывать, он чрезвычайно твёрдый, но в то же время хрупкий. При обработке гранита, первым делом, важно найти качественное сырьё, ведь от этого зависит конечный результат работы. Нужно внимательно оценить материал, что бы не было ни трещин, ни сколов. После этого блоки проходят фрезеровку для формирования продукции. На следующем этапе этот прекрасный камень проходит обработку в полировочном цеху, где ему создают гладкую, зеркальную поверхность. Далее блоки тщательно оборачиваются в полиэтиленовую плёнку и перевозятся на склад или идут на дальнейшие этапы обработки.

Сверление гранита

Гранит является материалом, который трудно поддается любому виду обработки по причине своих свойств. Это хрупкий камень и, несмотря на свою твердость, может легко расколоться при просверливании отверстий. Поэтому необходимо соблюдать определенные правила и рекомендации при проведении такого вида обработки натурального камня — гранита.

Рекомендации по сверлению гранита (карельского габбро-диабаза).

Прежде всего, необходимо использовать сверла с алмазным напылением. Само сверление надо производить на низких значениях частоты оборотов. Скорость нужно изменять в зависимости от значения диаметра используемого сверла. При создании отверстий сверлом в 5-6 мм частота оборотов может достигать двух тысяч. Если сверло в диаметре 10-12 мм, целесообразно работать на скорости пониже — в девятьсот пятьдесят оборотов. Если выбирается сверло, значение диаметра которого выше предыдущего варианта вдвое, то следует сверлить с частотой семьсот оборотов в минуту.

Сверление гранита производится только с водой, которая является охлаждающей средой для режущих кромок алмазных сверл. Кроме того, благодаря воде вымывается шлам и предотвращается заклинивание.

Если нет опыта по обработке гранита, необходимо изначально произвести сверление на осколке. Перед началом работ нужно позаботиться о разметочных мероприятиях на поверхности. Осуществить это можно благодаря малярному скотчу.

Методы сверления гранита:

  1. Согласно этому методу необходимо производить сверление под углом до образования паза, после чего следует плавно перевести коронку в вертикальное положение. В обратном случае — сверло станет лишь шлифовать поверхность натурального камня.
  2. Этот метод необходимо использовать, если отсутствует опыт проведения подобных операций и сверло недостаточно точно отцентрировано. Изначально следует создать нужное отверстие на обрезке камня, который в дальнейшем будет выступать в качестве шаблона. Обрезок нужно приложить к нужному участку изделия и приструбцинить. Главное – не забывать о постоянной подаче воды в это отверстие.

Алгоритм действий

  • Необходимо взять дрель, в которой предусмотрена функция регулирования частоты оборотов. Кроме этого следует приобрести алмазную коронку, медную трубку или победитовое стекло, позаботиться о воде, надфиле полукруглой формы.
  • Камень нужно положить на идеально ровную поверхность, зафиксировать и отметить на нем центр отверстия.
  • Далее фиксируется в дрели коронка с алмазным напылением.
  • Производится сверление согласно двум методам, описанным выше. Включать режим перфорации нельзя ни в коем случае – это спровоцирует появление трещин или раскол изделия. Желательно, кого-то попросить помочь подливать воду.

Бучардирование

Бучадированием называют способ обработки при помощи специальной машины для шлифования и дисков со специальными барабанами с внешней стороны. Бучарда удаляет верхний слой, в результате образуется поверхность, напоминающая внешне асфальт. Данная технология задействуется при производстве ступеней и противоскользящих плит для укладки на улице.

Бучардирование — является специфическим видом обработки поверхности разных материалов. Осуществляется для наделения, в нашем случае, гранита необходимой степенью шероховатости и снижения коэффициента скольжения. Производится путем снятия поверхностного слоя материала с помощью специального инструмента. Сам термин boucharde с фр. переводится как металлический четырехгранный молоток.

Целесообразно с целью предотвращения травматизма использовать в качестве покрытия пола или ступеней исключительно термообработанный материал. Гранитная поверхность, подверженная термическому воздействию становится более шероховатой, что делает ее незаменимой для использования в качестве покрытия ступенек на улице, пола в коридорах или в людных местах.

В случаях, когда покрытие из гранита уже установлено, необходимо прибегнуть к процедуре бучардирования, которое осуществляется с применением специального ударно-вращательного оборудования – бучарда. На его поверхности закреплены твердосплавные звездочки, которые способствую созданию нужной шероховатости натурального камня.

Этапы бучардирования:

  1. Изначально производится термическая обработка покрытия, при помощи газовой горелки гранитная поверхность наделяется определенной степенью шероховатости. При этом оттенок становится более тусклым, но это вынужденная мера. Можно произвести обработку всей поверхности, но если это ступени, часто производят процедуру только у края.
  2. Осуществляется непосредственно процедура бучардирования. Для ее осуществления применяется специальное шлифовальное оборудование с дисками. Производится нанесение полос антискольжения или снятие покрытия. Верхний слой становится рыхлым, но не подвергается разрушительному воздействию. В процессе бучардирования снимается полировочное покрытие, которое целесообразно производить, чтобы не испортить эстетический вид, полосами 45 – 75 мм.

Часто для того чтобы предотвратить травматизм и снизить коэффициент скольжения поверхности, производят выбивание полос – осуществляют гравировку. Благодаря установленным на оборудовании дискам производятся по краю ступеней углубления. Поверхность наделяется рельефностью, и ходить по ней становится удобнее. Можно произвести установку в эти места резиновых прокладок. Этот метод предпочтительнее использовать, если ступенями будут пользоваться дети, так как скольжения можно избежать полностью в этом случае.

Из вышеописанной информации можно понять, что процесс бучардирования является процессом обработки, который требует к себе внимания специалиста и самостоятельно его производить не стоит.

Лощение

При обработке лощением на выходе получается матовая гладкая поверхность. Рисунок породы виден отчетливо, следов абразивного инструмента при этом не остается. Такая фактура достигается благодаря обработке с использованием тонких абразивов. Применяется шлифовальный круг с напылением микрошлиф-порошков. Полученные после обработке плиты используют как материал для пола и садовых дорожек, внешней облицовки зданий

Пиление

Создание пиленой поверхности обеспечивается в промышленных условиях. Верхний слой на выходе шероховатый, имеет следы воздействия металлической дроби. Получается в результате распила плиты. Инструментом служит станок с прямолинейным движением пильной рамы или же пилы: ленточные, канатные и дисковые.

Полирование

Самый распространенный способ получить гладкую плиту с зеркальным блеском – полирование. При этом сохраняются природный цвет и узор. Осуществляется процесс на конвейерах с применением специальных инструментов с порошковым напылением, а также матерчатых и войлочных кругов. Выходной продукт используется в основном для внутренней отделки зданий.

Гранит нужно полировать, когда есть перепады по высоте или не ровная поверхность. Выполняется это действие при помощи алмазного инструмента, а в результате получается красивый, блестящий камень.
Для полировки используются диски для АГШК (алмазный гибкий шлифованный круг) от крупного зерна к мелкому.

Термообработка

Термообработка посредством высокотемпературной газовой струи дает шершавую поверхность с хорошо выраженной структурой камня, так называется термообработанные плиты. Такие поверхности часто используются для отделки метрополитена, а также когда необходимо получить фактуру “под старину”.

Шлифование

При шлифовании получается слегка шероховатая поверхность с отчетливыми следами от абразивного инструмента. В отличие от лощения, верхний слой несколько грубее. Области применения – укладка ступеней, настил парковых и садовых дорожек, полы в зданиях, площадки для отдыха.

Скалывание

Фактура “Скала” представляет собой имитацию природного скола породы. Сферы применения следующие: ритуальные изделия, отделка цоколя, элемент декора. В настоящее время большая часть видов работ механизирована, но встречается и ручная обработка, в частности, для изготовления сложных деталей и элементов. Наилучшим материалом для инструментов является алмаз.

Разрезание гранита

Из-за того, что гранит очень твёрдая порода, его нарезают алмазными дисками и при помощи воды. В домашних условиях это сделать достаточно проблематично, по этому лучше доверить дело профессионалам. После чего швы полируются и доводятся до идеального состояния.

Как склеить гранит

Зачастую используют специальный эпоксидный клей DOMO A+B и RIVO A+B, или же целый комплекс химических средств, но это для наружных работ.

У ступенек или пола из гранита – гранита масса преимуществ. Ведь этот материал привлекает внимание своей красотой в сочетании с уникальными свойствами, к которым относится долговечность, износостойкость, морозостойкость и прочность. Однако в зимнее время, когда погодные условия создают дополнительные проблемы, ступени из гранита или напольное покрытие могут стать причиной травм, что хочется предотвратить. Эту проблема решается благодаря правильно выбранной обработке поверхности. Рассмотрим подробнее, что собой представляет бучардирование натуральных материалов, в том числе гранита.

Очистка гранита

Любой натуральный камень, не только гранит, в процессе эксплуатации может потерять свой изначальный вид. В частности, могут появиться различные пятна, царапины и другие дефекты, которые не самым благоприятным образом влияют на эстетическую составляющую. В подобном случае необходимо произвести процесс очистки.

Существует три основных способа очистки гранита:

  • очистка с помощью кислоты;
  • очистка комбинированным методом;
  • пескоструйная очистка.

Метод очистки с использованием кислоты может применяться только вне помещений. Преимуществом данного метода является сравнительно низкая стоимость при высокой эффективности. Что касается комбинированного метода, то он применяется в тех случаях, когда кислота не смогла полностью удалить все виды загрязнений. Тогда в ход идут специальные абразивные и алмазные инструменты.

Еще одним эффективным способом устранения загрязнений является пескоструйная очистка. Этот метод основан на использовании абразивного песка, который сбивает загрязнения с поверхности гранита. Он славится своей высокой эффективностью, позволяя очищать до 50 квадратных метров поверхности за одну смену. Однако, стоит отметить, что его можно использовать только при наружных работах. Кроме того, подобный метод очистки требует аккуратности, так как песок может повредить деревянные, стеклянные и оштукатуренные поверхности, которые примыкают к зоне очистки. Пескоструйный аппарат должен быть правильно отрегулирован на скорость подачи песка и установлен на оптимальное расстояние от зоны очистки.

Чем режут природный камень. Выбор технологии

В век стали, стекла, бетона и композитных материалов, казалось бы, абсурдно вести речь об использовании натурального камня как в промышленных, так и в любых других масштабах. Однако рыночная действительность легко опровергает такие предположения. Извечная тяга человека к прекрасному и долговечному, а природа щедро наделила натуральные камни этими достоинствами, не только сохранила, но и заметно увеличила спрос на произведенные из них материалы и изделия.

Сегодня, когда купить гранит, мрамор, оникс и другие материалы не представляет сложности, на повестку дня выходят вопросы качества их обработки. Изготовление таких популярных изделий, как кухонные столешницы, подоконники, лестничные ступени, основой для которых служит плита полированная из гранита, требует применения современных технологий резки и обработки камня.

Технологии

Сравнительно новая технология, широкое применение которой непосредственно связано с изобретением в 50 – х годах прошлого столетия способа получения искусственных алмазов, а впоследствии и методов нанесения их на режущий инструмент. В станках, предназначенных для распиловки природного камня, используются два типа пил:

  • прямые (продольные) – производятся из легированной стали, рабочая длина 2,6 – 4,5 м, толщина от 4 до 6 мм, режущие алмазные элементы (сегменты) напаиваются на несущее полотно, скорость резания – в пределах 25 — 50 см в час, ими распиливают крупноразмерные плиты и блоки габбро, гранита и других твердых пород;
  • дисковые – представляют собой стальной диск со сплошной или сегментированной режущей кромкой, размеры от нескольких сантиметров до 2,5 – 3,0 метров, алмазные сегменты дисков большого размера после выработки подлежат замене, используются как в промышленном, так и в мелкосерийном производстве (брусчатка из габбро-диабаза, плиты мощения, фасадные плиты из гранита).

Применение технологии алмазной резки существенно снижает затраты на электроэнергию, повышает скорость и производительность процесса.

Представляет собой усовершенствованный и улучшенный вариант известной технологии гидравлической резки, используемой в угольной отрасли с 30 – х годов прошлого века. Основное отличие и собственно идея изобретения состоит в использовании энергии водяной струи, смешанной под высоким давлением с абразивным мелкодисперсным порошком. Тонкая, меньше 1 мм в диаметре, разогнанная до сверхзвуковых скоростей, такая струя способна с легкостью резать материалы любой твердости – металл, пластик, гранит, бетон, керамику, габбро-диабаз.

Станки, реализующие технологию ГАР, выпускаются как с ручным, так и с числовым программным управлением, причем последние существенно повышают качество и точность резки. Расходными материалами являются абразивный (гранатовый) песок, прошедшая очистку и подготовку вода, сменные сопла для подачи абразивной смеси и уплотнительные прокладки насосной станции.

Одна из передовых технологий основанная на использовании свойства ионизации инертных газов при высоких температурах (около 5000 о С) и превращении их в низкотемпературную плазму (до 30000 о С). Устройства для плазменной резки (плазмотроны) используют для получения плазмы электрическую дугу, через которую пропускают газ. Входящая из сопла со скоростью около 1500 м/с узкая плазменная струя практически мгновенно расплавляет материал в точке воздействия, что позволяет с высокой скоростью резать камень, металл и другие материалы.

Технология схожая с плазменной резкой в части использования высокой температуры для сквозного прожигания камня, отличия же состоят в способах получения такой температуры. В данном случае используется энергия лазерного луча, который с высокой точностью осуществляет нагрев очень малой площади, что приводит к испарению материала и образованию разреза. Устройства для лазерной резки позволяют осуществлять регулировку мощности луча подбирая ее с учетом свойств конкретного материала.

Достоинства

Как видно из описания каждая из технологий позволяет выполнять поставленную задачу разрезания прочных и сверхпрочных материалов. Чтобы разобраться и сделать правильный выбор следует ознакомиться с преимуществами и недостатками каждой из них. Начнем с преимуществ:

  • хорошее качество распила – за счет высокой скорости резания;
  • большая глубина резки – при использовании алмазных канатов практически неограниченная;
  • эффективность – за счет использования многопильных станков, возможности замены изношенных алмазных сегментов вместо полной замены дисков или полотна прямых пил;
  • экономичность – за счет доступной стоимости основного компонента (технических алмазов), совершенных технологий изготовления режущих сегментов и продолжительного срока их эксплуатации.
  • отсутствие нагрева камня – нет выделения тепла;
  • произвольная форма распила – при программном управлении резкой;
  • очень высокая точность – за счет малой толщины струи и отсутствия сколов при резании;
  • готовые изделия не требуют дополнительной обработки.
  • отсутствие ограничений по видам материалов для резки;
  • высокая скорость резки (до 7 м/мин);
  • минимальное количество отходов;
  • компактность устройств для резки (плазмотронов).
  • прецизионная точность резания;
  • возможность резания материалов малой толщины;
  • резка изделий произвольной формы;
  • ограниченная зона теплового воздействия;
  • минимальные потери материала,
Читать еще:  Как просто разобрать старую чугунную батарею

Недостатки

Практически у каждой технологии есть свои недостатки, которые необходимо учитывать как при приобретении оборудования, так и при размещении заказов на распиловку.

  • ограничение формы разреза прямой линией;
  • ограниченная точность резки;
  • потребность в дополнительной обработке изделий;
  • возможность образования сколов и трещин в ходе резки;
  • высокий уровень начальных инвестиций в оборудование;
  • невысокая скорость резки (особенно если необходимо высокое качество распила);
  • эксплуатационные расходы – частая замена сопла (используются сапфировые или алмазные), расход абразива (порошок из граната), очистка стоков;
  • проявление конусности разреза – требует установки блока дополнительной автоматики для компенсации.
  • высокие требования к безопасности;
  • сложность процесса и потребность в высококвалифицированных кадрах;
  • ограничения по толщине разрезаемых материалов;
  • необходима защита от уф излучения.
  • высокие затраты на оборудование и эксплуатационные расходы;
  • энергозатраты высокие;
  • малая глубина резки;
  • невозможность резки оптически прозрачных материалов.

Резка гранита своими руками

JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет — любой!

Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/cwc

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Analog Devices предлагает лучшую в своем классе технологию цифровой изоляции данных iCoupler: мощные изолированные преобразователи напряжения, протоколы связи, от RS-485, USB и CAN до гигабитного LVDS, изолированные драйверы для IGBT и SiC, переключатели и изолированные сигма-дельта-АЦП, модуляторы и усилители. В статье рассмотрим подробно технологию цифровых изоляторов iCoupler, ее особенности и основные направления для применения.

_________________
Дурака учить, что мертвого лечить

Данная статья является первой из публикаций, описывающих решения компании TE Connectivity для высокоскоростных соединений. Она посвящена соединителям и кабельным сборкам серии STRADA Whisper, главная особенность которых – поддержка работы с технологией PAM-4 и скорости передачи до 112 Гбит/с.

А разве человек не чётко выразился ?

_________________
Семь бед, один Reset.

Только Serious Sam. только хардкор => https://yadi.sk/d/ZYXXvgybnGeKy (Классика, TFE)

_________________
Дурака учить, что мертвого лечить

Слева было, справа стало.
Сечение торцевое.

Вложения:
Безымянный.JPG [3.32 KiB]
Скачиваний: 1969

_________________
Семь бед, один Reset.

_________________
Дурака учить, что мертвого лечить

Тонкие круги для гранита сейчас дороги, да и в «болгарке» этот круг сломается мгновенно.

В принципе, хороший совет уже дали => «болгарка» + круг металлич. по камню + очень много воды.
Можно добавить — что оччень поможет насадка, типа ручной циркулярки по дереву.
Тогда круг не сорвётся.

ЗЫ, фронтальный вырез, будет таким :

Вложения:
Безымянный.JPG [5 KiB]
Скачиваний: 2312

_________________
Семь бед, один Reset.

_________________
Дурака учить, что мертвого лечить

_________________
Дурака учить, что мертвого лечить

_________________
Всё можно наладить,если вертеть в руках достаточно долго!

_________________
Дурака учить, что мертвого лечить

Не с черчением — с «пайнтом».

Пилится, и вручную, без особых проблем.
Для начального опыта — фиксатор, типа циркулярного. Потом и ручками можно.

P.S Хорошие и не дорогие диски, можно найти в так называемых «таможенных» магазинах.

_________________
Семь бед, один Reset.

Чем резать гранит и мрамор?

Будь то любительское или профессиональное изготовление элементов интерьера из композитного и натурального камня, а также разовые или постоянные работы по отделке и декорированию помещений, немыслимы без надёжной углошлифовальной машины (УШМ). С учётом того, что основную роль при выборе «болгарки» играют:

  • внутренний (посадочное отверстие) и внешний диаметры абразивных расходников,
  • мощность,
  • вес,
  • эргономические показатели.

вполне естественно, что этим факторам уделяется основное внимание. Но распиловка гранита и мрамора (как натурального, так и искусственного происхождения) имеет свои нюансы.

Выбираем инструмент для резки камня

Выбирать УШМ следует исходя из особенностей обработки камня. Наиболее частое заблуждение, подкреплённое справедливыми теоретическими знаниями о твёрдости материалов (например, по шкале Мооса), сводится к тому, что усреднённые показатели: мрамора – 3.5 единицы; железа – 4; и гранита – 6.5, указывают на возможность приобретения для разовых работ по камню самой бюджетной модели. Мотивация проста – раз предназначена для обработки металла, значит и с мрамором справится (а если поработать на износ, то и граниту не устоять). Но «безымянный Китай», выдерживающий несколько лет «домашней» работы с железом, при распиле камня крайне быстро приходит в негодность. И проблемы начинают формироваться с первого рабочего запуска. Когда крыльчатка (отвечающая за принудительное охлаждение двигателя), вместе с воздухом забирает каменную пыль.
Выход здесь только один – следует приобретать продукцию от проверенного производителя.

Начальный уровень

Модели 9925D и 9125 от производителя KEN оптимальны для непрофессиональной эксплуатации по камню. Их потенциал, необходимый для сложных условий работы, обусловлен качественной защитой от пыли (реализованной за счёт мощной изоляции элементов двигателя и использования закрытых подшипников).

  • в потребляемой мощности (9925D – 1240 Вт; 9125 – 860 Вт);
  • в отличиях форм-фактора (9925D – задняя рукоятка с не фиксируемой гашеткой; 9125 – с меньшей длиной и обхватом, клавиша пуска расположена ближе к редуктору, фиксируется во включённом положении),

определяет возможность выбора относительно недорогого инструмента с учётом предполагаемой интенсивности и нагрузки. Доступная стоимость, в случае с этими моделями, объясняется простотой конструкции и отсутствием вспомогательных электронных систем.

Средний уровень

Для периодической интенсивной эксплуатации, когда определённые требования применяются к срокам выполнения задач, следует выбирать мощное оборудование. В этой категории, традиционно, моделей больше:

  • 125мм – L3410VR Flex,
  • 230мм – KEN 9123В, FLEX L3206С, FLEX L2106 VC,

и все они имеют определённые отличия по функционально-защитным показателям. Что позволяет подобрать наиболее приемлемый вариант, в зависимости от потребностей пользователя.

Профессиональные болгарки для резки гранита и мрамора

Технические возможности «ручных» моделей среднего класса позволяют задействовать их и в сугубо профессиональных целях, чему способствуют:

  • быстрозажимной кожух с фиксацией без ключа (уменьшается время подготовки инструмента к безопасной работе при смене расходников и изменении рабочего положения);
  • удобный предохранитель от случайного запуска (по совместительству – рычаг блокировки клавиши в нажатом состоянии);
  • самоотключающиеся щётки с возможностью быстрого доступа (предупреждается повреждение якоря при максимальной выработке щёток; для их замены не придется разбирать корпус инструмента);
  • электронные системы, обеспечивающие плавный пуск и стабильное число оборотов при изменениях нагрузки.

Из числа профессиональных двуручных моделей для «мокрого» реза, однозначно вне конкуренции пневмоинструмент GISON GPW 215.
Распилить натуральный камень с наименьшими погрешностями и наилучшим эффектом способны всевозможные станки. В числе прочих, относительно недорогая рельсовая отрезная машинка H3 (CHD), предусматривающая возможность подачи воды в область реза.

Выбираем диск для резки камня

Правильный диск – залог качественного результата.
Сколь бы совершенной ни была техника, но без корректно подбронного режущего диска, на качественный результат можно не надеяться. Поэтому здесь следует обратить внимание на следующие показатели:

габариты
С позиции обеспечения точной работы ручного оборудования размер диска не может превышать 230 мм. Потенциал камнерезного станка позволяет использовать отрезные круги с более внушительными диаметрами.

условия работы
Если алмазный диск для сухой резки может использоваться по натуральному камню практически без ограничений (прямая заслуга технологии нанесения алмазного абразива), то «мокрый» (в силу отсутствия собственных достаточных возможностей для эффективного отведения тепла) не предполагает подобного.

Однако, охлаждение – не единственная функция воды в зоне работы диска. Твёрдая мелкофракционная пыль, смешиваясь с водой, образует суспензию. Благодаря которой, срез шлифуется в процессе распила. Работа с «мокрым» диском в сухом режиме сильно уменьшает срок его эксплуатации.

  • Перфорированный алмазный диск – его цельная режущая кромка с обеих сторон покрыта сплошным слоем алмазной крошки и пыли. Для эффективного теплоотвода по остальной поверхности диска проделаны отверстия.
  • Внушительный потенциал для работы в «сухую» имеет тип «турбо» – модели с дополнительным алмазным напылением поверх основных не сплошных полос на сплошном или сегментированном диске.
  • Сплошные диски с минимальной перфорацией около алмазного слоя, равно как и похожие модели без отверстий, работают только с мокром режиме.
  • Сегментные отрезные круги обеспечивают лучший отвод продуктов пиления из рабочей зоны, а благодаря «мокрой» технологии, качественно шлифуют срез и работают достаточно долго.

Наиболее простой способ подбора дисков возможен только при чётком представлении о материале, который будет обрабатываться. Так, исключительно для резки мрамора оптимальны цельные (TNK корона LINE M) и сегментированные (EURO Marble). Их главная особенность – в «мокром» резе.

Достойных вариантов для резки композиционного керамогранита и природного гранита выпускается значительно больше (можете ознакомиться в нашем каталоге), а технология нанесения алмазного абразива, делает их действительно универсальными.

Специалисты компании «Стоун-Сервис-Нева» помогут Вам с выбором действительно качественного и профессионального инструмента для резки мрамора и гранита. Обращайтесь к нам по телефону: 8 (800) 550-65-05.

Обработка гранита и мрамора

  • 05 октября 2016

Решая самостоятельно выполнить декор из гранитной или мраморной плитки, будьте готовы к сложностям резки и шлифовки камня. Предлагаем узнать хитрости обработки гранита в домашних условиях и разобрать случаи, когда все же лучше доверить работу компаниям с профессиональным оборудованием. Так вы сможете сэкономить там, где это возможно, и сохраните высокую декоративность материала.

Обработка гранита и мрамора включает в себя процессы:

  • Резка
  • Шлифовка
  • Полировка
  • Брашировка
  • Вырезание технологических отверстий
  • Термообработка

Рассмотрим подробнее каждую операцию и необходимое оборудование.

Как выполняется обработка гранита в домашних условиях?

Прежде чем резать и шлифовать камень, следует сделать точную разметку, учитывая все необходимые зазоры. Помните, что при резке камня по линии наметки у вас снимется 2-3 миллиметра в месте среза и получится меньшая ширина. Для нанесения разметки используются алмазные чертилки (по виду напоминающие ручки с алмазным кончиком), стоимость которых начинается от 300 руб.

Грубая резка гранита и мрамора вполне может быть выполнена угловой шлифовальной машиной (привычной всем болгаркой), лучше выбрать надежную марку Makita с размером диска 230 мм, которая обойдется нам от 7 тыс. руб. Чтобы избежать несчастных случаев и порчи материала, надежно зафиксируйте плитку (можно плотно прижать ее ногой к полу). Работая, не снимайте заводскую защиту, всегда есть риск купить некачественный алмазный диск, который может сломаться и улететь в сторону. Одевайте также защитные очки, следите, чтобы края одежды и рукава не свисали.

Срезы сложной конфигурации выполняют ступенчато, осторожно разламывают руками в местах, где круг не смог достать и ошлифовывают оставшиеся зазубрины.

Шероховатые срезы можно отшлифовать, используя специальный шлифовальный диск для болгарки. Обработки гранита такого качества вполне достаточно, если вы спрячете шов при укладке плитки, например, в углу стены. Если срез будет расположен под плинтусом, необходимости в шлифовке нет.

Для финишной полировки открытых торцов (например, на ступенях), потребуется тщательная обработка гранита с помощью алмазных гибких шлифовальных кругов (цена от 240 руб.), эти диски в народе уже получили название «черепашки» из-за небольшого сходства с панцирем черепахи. Для удержания «черепашек» потребуется «суппорт», или профессиональный держатель-насадка. Для полировки криволинейных поверхностей используются мягкие выпуклые держатели, для ровных — жесткие (стоимость от 600 руб).

Более точная обработка гранита при резке выполняется алмазной ручной пилой с подачей воды, но и стоимость такого «удовольствия» — от 30 тыс. руб.

Обработка гранита и мрамора в местах вывода труб потребует использования алмазных коронок и сверл (стоимость примерно от 2000 руб.). Лучше приобрести дрель или перфоратор с регулируемым количеством оборотов в минуту, так как для каждой насадки есть свои рекомендованные обороты при сверлении отверстий.

Чтобы получить эффект антик, используют алмазные щетки для состаривания поверхности камня, которые тоже закрепляются на болгарке (цена от 850 руб.). Такая обработка гранита и мрамора получила название брашировка. Достаточно пройтись 1-2 раза по всей поверхности, чтобы получить характерный рисунок.

Лощение натурального камня выполняется с использованием крупноабразивных кругов для шлифования с последующей обработкой резиновыми дисками, что позволяет получить ровную, гладкую, матовую поверхность без зеркального блеска. Так глубже раскрывается текстура материала и его рисунок, а также нет скольжения по поверхности.

Как вы убедились, обработку гранита в домашних условиях вполне возможно сделать своими руками, но для этого потребуется набор электроинструментов, дисков и насадок к ним. При значительных объемах работ будет выгодно приобрести болгарку, дрель, диски, сверла и щетки, а при необходимости в двух-трех срезах лучше обратиться к профессиональным строительным бригадам, что выйдет намного дешевле и не придется рисковать, не имея опыта.

Термическая обработка гранита своими руками

Улучшить свойства камня, придать ему шероховатость поможет термическая обработка гранита. Если приобрести специальную газовую горелку с держателем (общая цена около 15 тыс. руб), можно самостоятельно делать обжиг поверхности гранита. В результате получается фактура с небольшим шелушением, открывающая взгляду натуральную зернистость материала. Кроме того, такая обработка позволяет увеличить прочность и срок службы камня. Чаще всего полученные плиты используют для наружной облицовки зданий или укладки на ступенях.

Работать газовой горелкой не сложно: направляете струю горящего газа непосредственно на камень, равномерно проводя горелкой от одного края плиты к другому и возвращая инструмент обратно, переходя на смежную полосу.

Более сложные виды термической обработки гранита выполняются на дорогостоящем промышленном оборудовании (например, нанесение ровных полос на ступеньки для декора и противоскользящего эффекта).

Как видно, обработка гранита и мрамора в домашних условиях может быть выполнена самостоятельно, но все же требует определенных навыков и хорошего электроинструмента с дорогими расходными материалами. Чтобы определиться, что выгоднее: сделать работу самому или поручить ее профессионалам, необходимо рассчитать объемы работ, их стоимость и сопоставить с затратами, которые необходимы будут для приобретения инструмента.

Как самостоятельно резать гранит. Технология работы

Особую популярность при отделке кухонных интерьеров завоевал гранит. Полированная поверхность этого минерала с красивой и неповторимой текстурой имеет вневременную актуальность, а вместе с тем, отличается долговечностью и минимальными эксплуатационными расходами. Если вы решили самостоятельно сделать столешницу из гранита, важно не только правильно выбрать камень, но еще и вырезать необходимые детали. О том, как правильно резать гранит мы расскажем ниже.

Ухаживать за гранитом легко, а изделия из него отличаются практичностью и привлекательным внешним видом. Из негативных аспектов, пожалуй, можно отметить высокую стоимость материала, она начинается от 30 $ за кв.м. и может доходить до 1000$, но в пересчете на уникальность фактуры и долговечность минерала стоимость становится и не так высока.

К сожалению, к стоимости материала для каменной столешницы придется добавить расходы на изготовление и монтаж, поэтому если вы решили сэкономить и планируете самостоятельно изготовить столешницу из гранита, ознакомьтесь с правилами резки этого прочного камня, прежде чем приступать к работе.

Как самостоятельно резать гранит? Технология работы

Гранит чрезвычайно плотный и твердый камень, поэтому вы должны проявить терпение и подготовить соответствующие инструменты для работы. Сразу стоит отметить, что не стоит экономить на алмазных дисках для болгарки, покупайте именно для резки гранита, а не для металла или железобетона.

Любая резка камня и не важно, мрамор это гранит или травертин, осуществляется при помощи алмазного инструмента, поэтому данный вид обработки камня имеет название алмазная резка.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

Доступны в продаже практически в любом строительном магазине:

  • Прочная рабочая поверхность
  • Малярный скотч
  • Рулетка
  • Несмываемый маркер
  • Защитные очки
  • Респиратор
  • Беруши
  • Болгарка
  • Алмазный диск
  • Строительный пылесос
  • Влажная тряпка

Резка гранитного слэба или плитки

Итак, прежде чем приступить к самостоятельной резке гранита, подготовьте все необходимые инструменты и материалы. Для резки гранита подойдет обычная болгарка с алмазным диском для резки камня, но все же оптимальным вариантом является алмазная пила для сухой и мокрой резки. Любой из вышеперечисленных инструментов справится с данной задачей, но алмазная пила с мокрой резкой будет производить очень мало пыли благодаря маленькой трубе, которая сбрасывает воду на поверхность гранита при резке. Чтобы упростить последующую уборку, режьте гранитную плиту на улице, если это возможно.

Поместите гранитную плиту на прочную рабочую поверхность и используйте C-образные зажимы, прикрепляя каждые 10-15 см. вдоль сторон плиты, чтобы надежно закрепить ее. Закрепив деталь зажимами, вы уменьшите вибрацию и движение гранитной поверхности, что минимизирует образование сколов и трещин.

Защитите себя, надев респиратор, защитные очки, перчатки и средства защиты слуха. Если резка камня выполняется без мокрой алмазной пилы, готовьтесь к обилию пыли и очень громкому звуку болгарки.

Наклейте на часть гранита, которую вы намереваетесь вырезать малярный скотч. Поскольку лента просто служит для защиты поверхности и снижения риска появления сколов, размещение малярного скотча не обязательно должно быть точным. Просто поместите две или три полосы вдоль верхней части в общей области, где вы будете делать надпил — вы будете резать прямо через него.

Тщательно измерьте и сделайте линию поверх скотча. Поговорка мудрых плотников: «Семь раз отмерь — один отрежь» применяется именно здесь. Не торопитесь и перепроверьте свои измерения, чтобы убедиться, что вы будете резать в нужном месте. Помните, в процессе распила, по линии разметки у вас уйдет 2-3 мм, поэтому учтите это в работе. При резке гранита у вас будет только один шанс сделать все правильно.

Установите алмазный диск с надписью для резки гранита на пилу. Затем сделайте короткий «разрез», около двух сантиметров в длину, от конца линии разреза. Это снизит риск появления щепок гранита при резке с другого конца и достижении этого места.

Небольшие надпилы являются обязательным условием, потому что гранитная поверхность становится очень тонкой непосредственно перед тем, как лезвие пилы пробивает последний кусочек камня на конце плиты. Без резания вибрация от пилы может вызвать сколы или даже отломать кусок.

После выполнения нарезки верните пилу на противоположный конец плиты и медленно обрежьте вдоль линии разреза. Сосредоточьтесь на том, чтобы лезвие было точно выровнено по линии реза, и поддерживайте легкое и постоянное давление на пилу, не нажимая на нее, позволяя лезвию выполнять работу. Используйте то же легкое давление, пока не закончите разрез. В зависимости от длины реза это может занять 15 минут или дольше.

Очистите гранит от ленты и полюбуйтесь своим гладким, чистым срезом. Позвольте каменной пыли осесть и уберите ее при помощи строительного пылесоса. Если вы использовали пилу мокрой резки, вместо пыли вы найдете жидкую жидкую суспензию; протрите плиту от нее влажной тряпкой. Суспензию, оставленную на тротуаре или проезжей части, можно легко смыть садовым шлангом.

Контакты

Мы не только продаем камень: собственный производственный цех, расположенный в Ялте, позволяет изготовить изделия из камня любой сложности и объема, опытная команда монтажников осуществляет все виды фасадных и внутренних отделочных работ.

Резка керамогранита

Если бы архитекторы в своей деятельности ориентировались исключительно на стандарты производителей отделочных материалов, то наши города напоминали одинаковые кубические муравейники. Но к счастью, художественный вкус и творчество идут в ногу с рациональным расчетом. Это, конечно, добавляет забот строителям, которые вынуждены заниматься такими работами как: резка керамогранита, подгонка деревянных, пластиковых и металлических элементов, множество других операций необходимых для воплощения архитектурного замысла.

Архитектурный замысел всегда привносит в работу строителей вопрос — где и как разрезать керамогранит. Типовой укладки не ожидается

О керамограните

Керамогранит – это воплощенная мечта отделочников о материале, объединяющем свойства керамики и натурального камня. Получаемый в процессе прессования порошка из глины песка и каолина, обожженный в печах керамический гранит обладает высокими декоративными и эксплуатационными качествами. Характер производства позволяет выпускать плитку любого цвета путем введения в состав окрашивающих окислов и любой фактуры: глазурованную, матовую, полированную, структурированную. Материал крепче гранита, он стоек к износу и воздействию агрессивных сред.

Декоративное панно вписано в основной фон. Выполнялась работа резки плитки — керамогранита

Методы резки керамического гранита

Прочная, стекловидная поверхность предъявляет повышенные требования к ее обработке, поэтому резка керамогранита – дело, требующее специальных навыков и инструмента.

Несмотря на то что керамогранит приобрел большую популярность и применяется повсеместно, методик работы с ним немного.

Их отличие друг от друга состоит в применении разного инструмента.

  • Резка керамогранита механическим плиткорезом;
  • Та же операция, выполняемая болгаркой;
  • Работа электрическим плиткорезом;
  • Гидроабразивная художественная резка керамогранита.

Условно методики делятся на две группы по признаку вероятного места проведения работ — в доме и на производстве. Первые три техники применяются и дома и на стройплощадках, последняя методика в основном на производственных площадках, что обусловлено повышенными требованиями к безопасности, большим расходом воды и электроэнергии, шумностью.

Резка керамогранита в домашних условиях с помощью болгарки не вызывает много шума

Работа механическим плиткорезом

Чаще всего обычная нарезка керамогранита, не предусматривающая художественных изысков в виде многочисленных вырезов и углов, производится механическим плиткорезом.

Предварительная укладка керамогранита с определение последующей нарезки угловых элементов

Этот механизм зарекомендовал себя, как надежное и довольно точное устройство. Кроме того, оно просто в использовании, но те, кто резал на нем только керамическую плитку, могут столкнуться с некоторыми трудностями.

Правильно резать керамогранит используя электрический станок

Структура у керамогранита иная, чем у керамики, больше вероятность получения сколов при его разламывании. И все же рабочих знакомых с таким процессом, как резка плитки керамогранит пугать не должен.

Важно соблюдать правила работы с этим инструментом:

  • Проводить алмазным колесиком по поверхности нужно один раз, плавно, с одинаковым усилием по всей длине;
  • Плитку нужно крепко удерживать рукой;
  • Для раскалывания плитки на рычаг нажимать плавно, но энергично.

Резка керамогранита механическим плиткорезом характеризуется быстротой и четкостью разлома. Поправить получившиеся сколы и неровности можно шлифовальным кругом.

Надежность работы любого механизма зависит от качества технического ухода за ним. Перед работой плиткореза требуется проверить степень износа алмазного колеса, при необходимости заменить его.

Работа болгаркой

Самый доступный инструмент для работ с керамической плиткой дома – это болгарка. Учитывая стекловидную, твердую поверхность, в качестве режущего инструмента для углошлифовальной машинки выбирается алмазный круг без прорезей.

О том, как порезать керамогранит существует много подробных инструкций в интернете и технической литературе.

Опытный плиточник сумеет порезать керамогранит болгаркой для воплощения данного панно, но сколов не будет только при использования гидрореза

Главное, знать особенности работ болгаркой по керамическому граниту:

  • Провести идеальную ровную линию болгаркой очень трудно, хотя можно достигнуть приемлемой точности, предварительно отчертив место реза маркером;
  • При резке обязательно оставлять 2-3 мм запас от намеченной линии в сторону разлома;
  • Не нужно водить болгаркой по камню несколько раз, достаточно медленно и плавно, с сильным нажимом сделать один надрез, тогда сколов будет меньше;
  • Плитку необходимо надежно фиксировать, лучше струбцинами к рабочему столу, так как разрезать керамогранит можно только, прилагая значительные усилия. Плохо закрепленная плитка может вырваться и «натворить бед».

Неограниченная свобода движений болгаркой по поверхности определяет возможность осуществлять ею произвольные разрезы на материале.

К недостаткам этой методики относят – сильный шум и массу пыли при работе.

Болгарка – инструмент повышенной опасности. При проведении работ с ней необходимо надевать защитные очки и перчатки.

Работа электрическим плиткорезом

О том, как правильно разрезать керамогранит могут с большим знанием дела рассказать владельцы электрических плиткорезов. Это устройство на порядок повышает точность и скорость резки.

Конструктивно электрический плиткорез несложен и состоит из двух основных частей – рабочего стола и электрического привода. Несмотря на простоту, модификаций этого инструмента существует великое множество. Производительность устройства, следовательно, и его цена зависят от включения в комплект дополнительных механизмов, повышающих функциональность инструмента. Так, мощность электродвигателя определяет величину режущего диска. Круг большего диаметра на устройстве снимает, например, вопрос о том, как разрезать керамогранит повышенной толщины.

Специальное приспособление позволит разрезать керамогранит под углом

Торговля предлагает широкий выбор моделей электрических плиткорезов любых габаритов, мощности и конфигурации. Все они делятся на две подгруппы.

Первая – это механизмы с неподвижным электроприводом. В таком варианте материал подается под режущую кромку руками, что требует максимальной концентрации внимания и предусматривает наличие определенного опыта в проведении работ.

Защитный кожух позволит избежать травм

Вторая группа – это устройства с подвижным режущим инструментом, когда привод двигается по специальной направляющей. Это наиболее безопасный способ резки плитки из керамического гранита.

Если проводить работы электроинструментом дома, то главная проблема заключается не в шуме (с соседями можно договориться), а в гигантском количестве пыли, которое сопровождает работу болгарки. Специальный поддон для воды, входящий в комплект электрического плиткореза, снимает вопрос о том, где резать керамогранит, так как вся пыль в процессе резки поглощается жидкостью.

Основные преимущества электрических плиткорезов:

  • Скорость и легкость резки позволяет осваивать большие объемы укладки плитки в короткое время;
  • Нет необходимости в дополнительной обработке краем, рез получается ровный и чистый;
  • Специальный поворотный механизм с делениями фиксирует положение диска под углом к плоскости стола, можно резать керамогранит под 45 0 или под другим углом;
  • Умелый специалист вырежет этим инструментом в плитке сегменты любой формы, и даже прямоугольные отверстия;
  • Существует специальный высокопрочный керамогранит для пола. Чем резать такой материал? Только электрическим плиткорезом.

К тонкостям работы с этим устройством можно отнести необходимость регулировки скорости подачи на различных участках реза. Вначале и конце плитки – медленная подача, в середине – ускоренная подача. Такой порядок работ помогает решить вопрос — как обрезать керамогранит без сколов на концах реза.

Электрический вариант позволяет ускорить выполнение ремонтных работ

В процессе резки контролируйте каждое свое движение, плотно прижимайте плитку к столу и пользуйтесь защитным щитком или очками, возможен вылет осколков.

Некоторым пользователям недостаточно описания того, как резать керамогранит.

Нужно проделать отверстие под проводку в керамограните. Посмотрите видео ниже, как выполняется резка такого материала

Видео, представленное в интернете, визуально представляет этот процесс.

Гидроабразивная резка

Такой вид обработки используется только на производственных площадях с применением специального оборудования, соответственно и задачи у него другие.

Так выглядит ручной станок для резки. Процесс для мастеров с золотыми руками

Резка керамогранита под 45 градусов – задача вполне выполнимая и электрическим плиткорезом и даже болгаркой.

Этот вариант позволяет получать нужный результат под любым углом

Но сложные профили, элементы мозаичных панно, фигуры и отдельные композиции «по плечу» вырезать только специальным станкам. Как правило, они используют метод резки материала смесью воды и абразивного порошка, подаваемой в сопло под высоким давлением. Фигурная резка керамогранита осуществляется чрезвычайно тонкой струей, поэтому точность исполнения очень высока Таким методом выполняются большие художественные заказы на оформление общественных зданий и помещений, например, вокзалов и станций метро. Приятно смотреть, как на этих станках производится резка керамогранита.

На таком станке проще всего работать с небольшими форматами

Видео, представленное на страницах видеоресурсов, впечатляет.

Конечно, цена такого производства высока. Если вам нужно разрезать пару десятков плиток в домашнюю прихожую, то забудьте о гидроабразивной резке. Один заказ будет стоить больше, чем несколько самых лучших механических плиткорезов. Лучше почитайте несколько статей на тему «режем керамогранит» и выберите метод и инструмент, полностью отвечающие поставленным задачам.

Режем керамогранит с любым рисунком с помощью гидрореза

Основой каждого строительного проекта, будь то домашний ремонт или оформление торгового центра, является планирование и расчет. Исходя из объема и сложности выполнения предстоящих задач, выбирается метод обработки материала и инструмент.

Формат и размеры керамогранита могут быть любыми. Даже трехметровые

Как резать плитку из керамогранита зависит только от этих условий. Выбор за вами.

Как резать камень болгаркой?

Выбор диска для резки камня

От диаметра круга напрямую зависит, какой толщины материал можно отрезать, а также, какой мощностью будет болгарка.

Например, диски диаметром 76 мм, используемые в аккумуляторных болгарках. Глубина реза при их использовании примерно 20 мм, а если учесть стачивание, то такой вариант не подойдёт даже для распила гранитной плитки (15-20 мм). Плюс не стоит забывать об универсальности.

Диски диаметром 115 мм – более распространённый вариант. Это минимальный размер для сетевых УШМ (угловых шлифовальных машин, или, в простонародье- болгарок). Глубина резки при использовании такого диска составляет 25-30 мм. Им без проблем можно разрезать облицовочную плитку. Также он пойдёт для художественной резки мрамора и гранита. Однако из-за относительно небольшой глубины пропила его сложно назвать универсальным.

Самый популярный вариант- отрезной диск для «болгарки» диаметром 125 мм. Такой вариант сочетает лучшие качества: глубина пропила 35 мм, что позволяет работать им как с облицовочной плиткой, так и с плитами, толщиной вплоть до 30 мм; отлично подходит для художественной резки; вес и размер позволяет комфортно работать с данным диском длительное время «на весу».

Помимо выше перечисленных бывают менее популярные отрезные диски диаметром 150, 180, 200 мм и т.д. Но хотелось бы выделить отрезной диск диаметром 230 мм. Такие используются профессионалами и подходят для длительных работ. Они незаменимы при изготовлении ритуальных изделий: глубина реза – 70-80 мм позволяет с их помощью делать уникальные фигурные памятники.

Выбор необходимой болгарки

Когда мы определились с диском, необходимо выбрать наиболее подходящую УШМ.

По мощности

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе УШМ – мощность. Здесь главное понимать, что для данного инструмента не работает правило «чем больше- тем лучше». Повышенная мощность ведёт к повышению цены и веса болгарки. Поэтому, прежде чем выбрать УШМ, необходимо определиться с подходящим диаметром отрезного диска.

Оптимальная мощность УШМ для разных диаметров:

  • 115 мм – 750 Вт;
  • 125 мм – 1100 Вт;
  • 180 мм – 2000 Вт;
  • 230 мм – 2200 Вт.

Т.к. при работе с камнем используются тяжёлые металлические диски, можно взять болгарку с небольшим запасом по мощности. Например, для диаметра 230 мм подойдёт УШМ мощностью вплоть до 2500 Вт.

По числу оборотов

Обычно производителем подобрана оптимальная частота вращения, зависящая от диаметра диска:

  • 115 мм – 12000 об/мин;
  • 125 мм – 11000 об/мин;
  • 180 мм – 8000 об/мин;
  • 230 мм – 6000 об/мин.

Выше перечисленные параметры оптимальны для отрезных работ. Для шлифовальных работ необходимо 2 – 6 тыс. оборотов. Если нужен универсальный инструмент, то можно приобрести УШМ с регулировкой скорости оборотов.

Дополнительные параметры

Т.к. при работе с камнем выделяется много пыли, есть смысл подобрать болгарку с пылезащитой. Хотя отзывы людей говорят, что УШМ без пылезащиты тоже подойдёт, если её вовремя чистить.

Ниже перечисленные опции относятся больше к повышению безопасности работы инструмента во избежание несчастных случаев:

  1. Ограничение пускового тока. Снижает нагрузку на двигатель путём плавного набора оборотов при включении инструмента. Это продлевает срок жизни машины и усиливает безопасность – при включении не будет резких рывков, соответственно болгарку будет легче удержать в руках.
  2. Защита от перегрузок. Предотвращает поломку двигателя при заклинивании диска путём снижения нагрузки. Это позволяет избежать сильных рывков при заклинивании.
  3. Тормоз двигателя. Позволяет быстрее остановить диск после выключения инструмента. Это снижает травмоопасность для других людей, если рабочий, например, выключил машину и оставил её где-либо.

Правила работы

  • Обязательно наличие средств защиты: кожуха, очков или закрытой маски, плотных перчаток;
  • В случае обработки камней необходимо обеспечить отсос пыли, если работа производится не на открытом воздухе. Также необходим специальный респиратор;
  • Необходимо иметь рабочий костюм соответствующего размера.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector