0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка алюминиевого профиля в домашних условиях

Чем Резать Алюминиевый Профиль

«Как разрезать металлический профиль?». Довольно распространенный вопрос для людей, которые впервые работают с алюминиевым профилем. Попробуйте ответить ему. В частности, мы рассмотрим основной инструмент для резки алюминиевого профиля, который доступен большинству мастеров в домашних условиях.

Прежде чем начать работу с алюминиевым профилем, вы должны знать, как разрезать металлический профиль. Или хотя бы определите для себя инструмент, с помощью которого будет выполняться такая важная операция.

Но давайте начнем с разметки. Точность и размеры играют важную роль в строительном или ремонтном бизнесе. Небольшой дефект разметки может значительно усложнить весь процесс, что, конечно, имеет только отрицательный эффект.

леска разреза маркируется рулеткой, линейкой или другим твердым и ровным предметом, а также фломастером. Нет смысла объяснять, как это сделать, поэтому есть только несколько иллюстраций, отражающих суть этого процесса.

После того, как леска обрезана профилем, можно приступить к резке материала напрямую. И, отвечая на вопрос «Как разрезать алюминиевый профиль?», Мы можем предложить следующий инструмент:

  • Головоломки;
  • Болгарский;
  • Ножовка по металлу;
  • Ножницы по металлу.

Мы более подробно поговорим о процессе выполнения каждого из них, а также об их достоинствах и недостатках.

Резка алюминиевого профиля с помощью лобзика

Прежде всего, убедитесь, что металлический файл установлен. Если вместо него будет деревянная пилка, то раскрой алюминиевого профиля, конечно, удастся, но результат будет далеко не качественным.

Начните резать один из краев профиля, сначала распилив заднюю часть, а затем попеременно боковые грани.

Как видно на фото ниже, качество среза очень высокое. Здесь нет заусенцев, скосов или других четко видимых дефектов. В целом результат практически идеальный.

Резка профиля алюминиевой шлифовальной машины

Следующим инструментом для резки алюминиевого профиля является угловая шлифовальная машина. Или просто «шлифмашинка». Очень хороший помощник, когда нужно что-то резать. Что касается металлического профиля, то в этом случае шлифовальный станок является отличным решением для быстрого и качественного выполнения таких работ. Вырежьте профиль с помощью этого инструмента быстрее, чем лобзик.

Преимущества такие же, как у лобзика, если у вас есть возможность работать с угловыми шлифовальными машинами. В противном случае, легко оставить разметку косой черты и получить кривую. Также обязательно соблюдайте меры предосторожности при работе с инструментом.

Резка профиля алюминиевой ножовкой

Также следует начать резку с края, а затем последовательно. Заднюю часть профиля и боковые края.

Основной сложностью этого метода является деформация профиля при механическом воздействии. Те. Удерживая сам профиль и работая ножовкой, алюминиевый материал оказывает сильное механическое воздействие, в результате чего он изгибается. И это приводит к сложному ходу ножовочного полотна и возможному уклонению от маркировки косильной лески скашивания. Вы можете избежать этой ситуации, вставив обычный деревянный блок внутри профиля. Это будет действовать, как жесткость, не позволяя деформировать сам профиль.

Конечный результат такой же, как при использовании головоломки! Но в то же время при выполнении пилы тратится больше времени и усилий.

Резка алюминиевого профиля ножницами по металлу

Здесь все просто! Разрежьте профиль ножницами по разметке косильной лески скашивания.

Если вы используете качественный инструмент, вы можете получить довольно хороший результат. Обычно самым сложным является прохождение кромки металлического профиля. Именно в этих местах наблюдается косая леска. Поэтому, прежде чем начать резку основного материала, лучше сначала потренироваться, чтобы почувствовать работу с инструментом.

Комбинированная резка алюминиевого профиля ручными инструментами

Другим вариантом, кроме резки алюминиевого профиля, является использование ножовки и ножниц по металлу. Мы начинаем пилить с края ножовкой и, приближаясь к краям металлического профиля (когда процесс резки становится сложным), мы заканчиваем резку ножницами. В этом случае это немного проще, чем просто ножовка и лучше, чем просто ножницы по металлу.

Это все, что я хотел сказать по теме «Как резать металлический профиль».

17 862 просмотров, сегодня 16 просмотров

Видео: Чем Резать Алюминиевый Профиль

Прежде чем разрезать гипсокартонный профиль своими руками, вам необходимо выяснить, какие инструменты вы можете использовать для выполнения этих задач и какие из них будут не только наиболее удобными в использовании, но и позволят вам правильно резать материал.

Ассортимент гипсокартонного профиля

При монтаже гипсокартона практически всегда возникает необходимость в сборке металлического каркаса, для создания которого используется специальный алюминиевый профиль. Это доступно в следующих вариантах:

  • Руководство;
  • Для монтажа в стойку;
  • Арочные;
  • Потолок;
  • Маяк;
  • Угол.

Первые два типа профилей являются одними из основных. При монтаже рамы возникает необходимость резки каждого типа, поскольку только в некоторых случаях необходимо использовать всю длину рельса. По сути, профиль необходимо разрезать на несколько частей, чтобы создать коробку для постоянной структуры.

Особенности работы

Резка металлического профиля на куски соответствующей длины возможна только с помощью соответствующих инструментов, которые должны отвечать следующим требованиям:

  • Выполнять раскрой материала;
  • Не деформируйте его поверхность;
  • Быть простым в использовании.

Не все инструменты соответствуют вышеуказанным требованиям, поэтому перед тем, как начать, вам нужно убедиться, что у вас есть и получить правильный.

Меры предосторожности

Перед тем, как разрезать профиль для гипсокартона, вы также должны прочитать ряд правил, которые необходимо соблюдать при работе:

  • Прежде чем использовать электроинструмент, необходимо подробно ознакомиться с его инструкциями.
  • Обязательно надевайте защитные перчатки и защитные очки перед началом работы, а в некоторых случаях даже наушники не будут лишними.

Типы инструментов

Чаще всего при резке профиля для гипсокартона используются ножницы по металлу. В дополнение к ним используются:

  • Ножовка по металлу с маленькими зубцами;
  • Гильотинный станок, который приспособлен для резки профиля для гипсокартона;
  • Электрический лобзик со специальным напильником;
  • Шлифовальный станок с отрезным диском;
  • Дисковая пила небольших размеров.

На промышленных предприятиях, которые в больших количествах режут профили, используются стационарные станки различных типов с пилами и резцами.

Резать металлическими ножницами

Они доступны по цене и не требуют специальных навыков от пользователя во время использования. Используя металлические ножницы, вы можете разрезать любой тип профиля. В процессе их использования, в отличие от электрических приборов, нет зависимости от электричества, они также создают небольшое количество шума и мусора. Чаще всего занимаются резкой гипсокартона во время ремонтных работ.

При выборе ножниц по металлу следует учитывать ряд следующих критериев:

  1. Направление разреза. Это происходит слева и справа, в зависимости от расположения нижнего лезвия. В первом случае инструмент используют праведники. Если вы кладете их в противоположном направлении ножницами, удобнее использовать левшей. Прямой режущий элемент без явных уклонов предназначен для выполнения линейной горизонтальной резки.
  2. При покупке ножниц необходимо обратить внимание на упаковку, которая указывает максимальную толщину металла, который они способны разрезать. Инструменты, предназначенные для работы с листовой сталью до 0,8 мм, подходят для резки профиля.
  3. При выборе лучше отдавать предпочтение ножницам из высокоуглеродистой стали, а также хром-ванадиевых или хромоникелевых сплавов, которые имеют длительный срок службы.
  4. Ручка инструмента должна быть простой в использовании. Желательно, чтобы он имел сдвиг со стопором и нескользящим резиновым покрытием, которое предотвращает их выскальзывание из руки.

Резка профиля ножовкой

При резке планок использовать этот инструмент крайне неудобно, а сам процесс очень медленный, занимающий значительное количество времени, потому что полотно регулярно опирается на заготовку из-за его тонкости.

С гильотиной

Профессиональный инструмент, благодаря которому профиль быстро режется, а точка резания становится равномерной. Гильотинный станок прост в использовании при резке направляющих и потолочных элементов, но имейте в виду, что он предназначен только для прямой резки и не может быть разрезан под углом.

Электроинструмент

К ним относятся шлифовальный станок, дрель, электрический лобзик и циркулярная пила. Первые два инструмента с установленным диском для металла быстро справляются с равномерной нарезкой профиля. При работе с шлифмашинкой наблюдается значительный уровень шума, а также огромное количество летящих искр в разных направлениях. Вместо этого вы можете использовать упражнение с аналогичным режимом.

Небольшая циркулярная пила может полностью заменить шлифовальную машину и немного увеличить простоту использования, но ее стоимость дороже и не во всех ситуациях покупка оправдана, особенно если инструмент используется мало.

Наиболее подходящим вариантом является электрическая лобзик, который благодаря своим конструктивным особенностям и верхнему захвату обеспечивает надежную посадку. Его применение особенно ценится при резке профиля в огромном объеме.

Кроме того, вы можете использовать маятниковую концевую пилу, в которой удобно использовать высокоскоростной инструмент, но из-за высокой стоимости его в основном используют только профессионалы.

Правильная резка металлического профиля

Сначала отметьте рулеткой или линейкой, отметив маркером. Процесс резки профиля ножницами по металлу происходит следующим образом:

  • Продукт должен быть маркирован перпендикулярно.
  • Далее необходимо обрезать боковые плоскости.
  • Затем вам нужно согнуть леску разметки вдоль косильной лески скашивания.
  • Наконец, вы должны сделать надрез в складках.

При резке профиля стоек имейте в виду, что он имеет дополнительную жесткость, которая иногда оказывается слегка неровной, поэтому иногда их необходимо разрезать ножницами. Рельсы длиной до 1 м можно разрезать по весу, но более длинные должны быть закреплены в тисках или на опоре.

Для перемычек или конструкций небольших размеров профиль должен быть обрезан под углом 45 °. Первый шаг. Обрезать полоски до желаемой длины, после чего вам нужно наметить угол реза и сделать его обрезку.

Изучив, как вырезать профиль для гипсокартона, стали известны все основные инструменты, из которых вы можете выбрать наиболее удобный для вас и правильно их вырезать своими руками.

Обработка алюминиевого профиля

Узнать подробнее

Заказ образцов осуществляется на портале myEGGER.

  • Заказ образцов доступен только для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей.
  • На портале можно заказать образцы ЛДСП, БСП, МДФ, ЛМДФ, PerfectSense, столешниц и компакт-плит. ️В том числе, 5 бесплатных образцов каждый месяц.

    Также на портале myEGGER вы можете:

  • Скачать изображения декоров в высоком разрешении без водяного знака.
  • Скачать каталоги, постеры и брошюры по любым материалам.
  • Скачать актуальные сертификаты на продукцию.
  • Получить информацию по предстоящим мероприятиям компании EGGER.
  • Обработка алюминиевого профиля

    В свое время алюминий получил широкое распространение благодаря необыкновенной пользе в сфере машиностроения. И хотя сейчас этот металл используется для изготовления изделий обычного использования, все еще важна точность при работе с этим деликатным материалом, в частности, при распиле алюминиевого профиля.

    Не самая высокая прочность и относительно слабая температурная устойчивость усложняет работу с легким металлом. Любые ошибки при распиле или какой-либо обработке алюминиевого профиля неизбежно приводят к браку, поэтому очень важно обратиться к профессионалам.

    Мебельный алюминиевый профиль

    Для изготовления шкафов-купе с раздвижными дверями используется мебельный алюминиевый профиль. Он позволяет дверям-купе раздвигаться, отвечает за прочность конструкции и соединяет элементы наполнения в единое целое.

    Система алюминиевых профилей, как правило, включает в себя вертикальную профиль-ручку, горизонтальные направляющие треки, разделительный профиль и профиль-горизонты. Алюминиевый профиль может быть разных форм – симметричный закрытого типа, ассиметричный С-образный, квадратный профиль, а также других оригинальных форм как эконом, так и бизнес сегмента.

    Выставочный алюминиевый профиль

    Для изготовления выставочных стендов используются системы сборно-разборных конструкций из алюминиевого профиля, которые состоят из стоек и прогонов. Профиль, как правило, имеет прямоугольное или радиальное сечение в разрезе. Особая конструкция соединительных элементов позволяет соединить стойки и прогоны под углом 180, 135, 90 и 45 градусов. Максимальная длина горизонтального пролета 5 метров. Максимальная длина стойки 12м. Это обеспечивает возможность создания выставочного стенда любой конструкции на один или два уровня.

    В случае необходимости вы можете легко и быстро демонтировать данные конструкции, изменить, убрать или добавить в них новые элементы и установить уже измененную конструкцию на новом месте.

    У нас вы можете заказать необходимые виды работ для подготовки профиля к сборке стенда.

    Осуществляя производственные услуги по обработке алюминиевого профиля, мы гарантируем:

    Резка алюминиевого профиля

    Резка алюминиевого профиля на заказ на ЧПУ-оборудовании — одна из услуг по обработке металла компании «Алсит». Мы находимся в 120 км от Москвы и 60 км от Калуги. По договоренности можем обеспечить доставку профиля к нам на производство и деталей к вам на склад собственным автотранспортом или с помощью транспортных компаний. Работаем с заказчиками из любого региона России и ближнего зарубежья.

    Цена резки алюминиевого профиля

    Цена резки алюминиевого профиля — от 5 руб. за рез. Стоимость резки заказа расчитывается обычно в течение суток и зависит от объема заказа, толщины металла, сложности обработки. Проконсультироваться со специалистами, получить расчет цены и сроков выполнения заказа можно по тел. +7 (495) 668-06-88 или заполнив форму внизу страницы.

    Преимущества заказа резки у нас

    • Новые ЧПУ-станки
    • Быстрое выполнение заказа на порезку профиля
    • Резка труб и профиля под углом
    • Упаковка деталей, доставка
    • Дополнительная обработка: сверление, фрезеровка, нарезание резьбы, лазерная гравировка, покраска, анодирование
    • Консультации инженеров
    • Соблюдение требований нормативных документов
    • Выполняем заказы по резке профиля в Москве, Обнинске, Калуге, Туле, Калужской, Тульской, Московской областях и всей России

    Наше оборудование для резки алюминиевого профиля

    Наше производство оснащено современным оборудованием для нарезки алюминия.

    Автоматическая одноголовая пила с автоподачей Italia Meccanica TAA 450 — 2 шт.
    для серийной резки алюминиевых профилей под 90гр.
    Мин. остаток – 50 мм;
    Пильный диск 450 мм;
    Двигатель: 4кВт, 3ф. 2800 об/мин;
    Посадочный диаметр пильного диска 30 мм;
    Мин. рабочее давление 7 атм;
    горизонтальные и вертикальные пневмоприжимы;


    Двухголовая ЧПУ пила Ciman (Италия)
    Диаметр диска 500 мм. Угол поворота головы 45 градусов. Для раскроя алюминиевых профилей.
    Используется, как правило, для распила алюминиевого профиля под светопрозрачные конструкции.



    Как заказать резку алюминия в размер

    Заказать услуги резки алюминиевого профиля, задать вопрос можно по тел. +7 (495) 668-06-88 или заполнив форму заказа.

    Как нарезать алюминиевые композитные панели?

    Нарезка заготовок из алюминиевых композитных панелей.

    Для вертикального и горизонтального разрезания панелей может использоваться циркулярные пилы с максимальной скоростью резки 5500 об/мин, максимальной подачей 30 м/мин и пилой диаметром 200-350 мм, а также точные рамные пилы. Режущий инструмент должен изготавливаться из твердых карбидных сплавов, не содержащих железа с максимально возможным числом зубьев с трапециевидной или плоской геометрией. Шаг зубьев: 10 – 12 мм. Толщина зуба: 2-4 мм. Угол стружки положительный 100, свободный угол – 15-170. Для производства наклонного разреза панель должна быть размещена под углом. Для небольших работ могут использоваться ручные циркулярные пилы, оснащенные системой направляющих для обеспечения точного реза. Алюминиевый композитный материал может быть легко разрезан по принципу «ножниц». Допуск между режущими кромками должен быть отрегулирован, для того чтобы избежать закругления краев панели.

    Резка алюминиевых композитных панелей

    Алюминиевые композитные панели можно нарезать двумя методами: резка и рубка.

    Читать еще:  Особенности сабельных пил по металлу

    Для рубки панелей можно использовать гидравлические резаки типа «гильотины», режущий угол должен быть менее 1,5°. Чтобы избежать повреждений внешней стороны материала нужно проложить защитную резиновую прокладку между прижимным механизмом режущей машины и листом.

    Распиловка композитных панелей осуществляется циркулярными и ленточными пилами, лобзиком.

    Обратите внимание! Пилы должны быть оборудованы надежной системой сбора стружки! Разрезать панели нужно только в одном и том же направлении, указанном стрелками на панели!

    Раскрой нескольких алюминиевых панелей одновременно

    Стандартно комплектуемая электропила имеет максимальную глубину пропила 55–65 мм, поэтому можно производить раскрой нескольких композитных панелей одновременно. Однако, необходимо выполнить следующее условие: запил должен производиться с лицевой стороны панели, дисковый выход должен быть с тыльной стороны панели. Это обеспечит ровный рабочий лицевой край панели с частичной завальцовкой кромки верхнего слоя алюминиевой панели.

    Появились вопросы? Задайте их менеджеру Алюминстрой. Он перезвонит в указанное вами время и ответит на вопрос, уточнит информацию и примет заказ на рекламные материалы. «Как нарезать алюминиевые композитные панели?» может быть предметом для звонка специалста.

    Чем резать профиль для гипсокартона: основные варианты для качественного проведения работ

    Прежде чем резать профиль для гипсокартона своими руками нужно выяснить, при помощи каких инструментов можно осуществить данные работы и какие из них будут не только наиболее удобными в использовании, но и позволят совершить раскрой материала должным образом.

    Ассортимент профиля для гипсокартона

    При монтаже гипсокартонных листов практически всегда возникает потребность в сооружении металлического каркаса, при создании которого применяется специальный алюминиевый профиль. Он бывает следующих разновидностей:

    • направляющий;
    • стоечной;
    • арочный;
    • потолочный;
    • маячковый;
    • угловой.

    Два первых типа профиля относятся к числу основных. Во время же установки каркаса возникает потребность в порезке каждого вида, поскольку лишь в некоторых случаях требуется задействование полной протяженности рейки. В основном профиль необходимо разрезать на несколько кусков для создания обрешетки под выполняемую конструкцию.

    Особенности проведения работ

    Осуществить нарезание металлического профиля на куски подходящей длины можно лишь при помощи соответствующих инструментов, которые должны отвечать следующим требованиям:

    • выполнять разрезание материала;
    • не подвергать деформации его поверхность;
    • быть комфортными в использовании.

    Вышеперечисленным требованиям соответствуют далеко не все инструменты, ввиду чего перед началом работ необходимо удостовериться в его наличии или обзавестись подходящим.

    Техника безопасности

    Прежде чем резать профиль для гипсокартона необходимо также ознакомиться с рядом правил, которые следует соблюдать при проведении работ:

    • Перед использованием электрических инструментов требуется детально изучить их инструкцию.
    • До начала работ нужно обязательно осуществлять одевание защитных перчаток и очков, а в некоторых случаях не лишними будут даже наушники.

    Виды инструментов

    Чаще всего при разрезании профиля для гипсокартона используются ножницы по металлу. Помимо них применяются:

    • ножовка по металлу с небольшими зубьями;
    • станок-гильотина, который приспособлен для порезки профиля под гипсокартон;
    • электрический лобзик с установленной специальной пилкой;
    • болгарка с диском для резки;
    • циркулярная пила незначительных размеров.

    На промышленных предприятиях, на которых осуществляется нарезание профиля в крупном количестве, применяются стационарные станки разных видов с пилами, фрезером.

    Распил ножницами по металлу

    Отличаются своей доступной стоимостью и не требуют во время использования от пользователя наличия особых навыков. При помощи ножниц по металлу можно осуществлять разрезание любых разновидностей профиля. В ходе их использования в отличие от электроприборов не возникает зависимость от электроэнергии, а также они создают незначительное количество шума и мусора. Наиболее часто задействуются при нарезании гипсокартонных листов во время ремонтных работ.

    При выборе ножниц по металлу требуется учитывать ряд следующих критериев:

    1. Направление реза. Бывает левым и правым, завися от расположения нижнего лезвия. В первом случае инструмент используется правшами. При противоположном размещении ножницами комфортнее пользоваться левшам. Прямой режущий элемент без наличия очевидных смещений предназначается для выполнения линейного горизонтального раскроя.
    2. При покупке ножниц нужно обращать внимание на упаковку, на которой обозначается максимальная толщина металла, что они способны разрезать. Для раскроя профиля подходящим вариантом являются инструменты, предназначенные для работы с тонколистовой сталью до 0,8 мм.
    3. При выборе лучше отдавать предпочтение ножницам, что выполнены из высокоуглеродистой стали, а также хром-ванадиевых или хром-никелевых сплавов, которые отличаются своей высокой продолжительностью эксплуатации.
    4. Ручка инструмента должна быть удобной в использовании. Желательно чтобы у ножниц она имела ограничитель и противоскользящее покрытие из резины, исключающее их выскальзывание из руки.

    Резка профиля ножовкой по металлу

    При разрезании реек использовать данный инструмент крайне неудобно, а сам процесс происходит очень медленно, занимая значительное количество времени, поскольку полотно будет регулярно залипать в обрабатываемом изделии из-за его тонкости.

    При помощи станка-гильотины

    Профессиональный инструмент, посредством которого профиль режется быстро, а место среза получается ровным. Станком-гильотиной легко пользоваться, производя кроение направляющих и потолочных элементов, но следует учитывать, что он предназначен лишь для прямолинейного распила и осуществить им раскрой под углом не удастся.

    Электрический инструмент

    К их числу относится болгарка, дрель, электрический лобзик и циркулярная пила. Первые два инструмента с установленным диском по металлу быстро справляются с ровной порезкой профиля. При работе с болгаркой возникает значительный уровень шума, а также огромное количество летящих искр в разные стороны. Вместо нее можно воспользоваться дрелью, которая имеет аналогичный режим.

    Циркулярная пила небольших размеров способна полноценно заменить болгарку и немного увеличить удобность использования, но ее стоимость дороже и не во всех ситуациях приобретение является оправданным, особенно если предстоит незначительное использование инструмента.

    Наиболее подходящим вариантом считается электрический лобзик, который благодаря своим конструктивным характерным чертам и верхнему захвату обеспечивает надежную фиксацию. Особенно ощутить по достоинству его применение удается при нарезании профиля в огромном объеме.

    Помимо этого можно воспользоваться торцевой маятниковой пилой, которая является комфортным в использовании быстрорежущим инструментом, но ввиду крупной стоимости ею пользуются в основном исключительно профессионалы.

    Правильное разрезание металлического профиля

    Первоначально необходимо осуществить разметку, используя рулетку или линейку, делая метки посредством маркера. Сам же процесс разрезания профиля ножницами по металлу производится следующим образом:

    • На изделие нужно нанести перпендикулярную отметку.
    • Далее по ней требуется осуществить подрезание боковых плоскостей.
    • Затем необходимо согнуть по линии разметки.
    • В последнюю очередь следует совершить разрезание по сгибу.

    При раскрое стоечного профиля нужно учитывать, что у него имеются дополнительные ребра жесткости, которые иногда получаются немного неровными, ввиду чего временами их требуется подравнять при помощи ножниц. Рейки протяженности до 1 м можно отрезать на весу, а вот более длинные следует фиксировать в тисках или на опоре.

    Для перемычек или конструкций незначительных размеров раскрой профиля необходимо осуществлять под углом в 45°. Первым делом следует выполнять отрезание рейки требуемой протяженности, после чего нужно наметить угол надреза и совершить его срезание.

    Узнав чем резать профиль для гипсокартона, становятся известны все основные инструменты, из числа которых можно выбрать наиболее удобный для себя и совершить им правильно раскрой своими руками.

    Видео:

    Плазменная резка алюминия: мифы и реальность

    Процесс плазменной резки разработан давно, но он постоянно совершенствуется. В любой дискуссии о том, как резать металл, разговор сразу заходит о лазерной и гидроабразивной резке. Однако, с резкой алюминия всё не так очевидно.

    Плазменная резка существует уже несколько десятилетий. Первые машины плазменной резки были «сырыми» с точки зрения управления и системы привода, как и сама технология.

    Производители систем плазменной резки в последние годы произвели множество усовершенствований, но многие конечные пользователи все еще пользуются старыми машинами или покупают установки, в которых не реализованы последние разработки. В результате, некоторые представления о плазменной резке устарели.

    Существуют огромные различия между старыми и современными системами. Те специалисты, которые знакомы со старыми моделями, могут не интересоваться современной технологией плазменной резки, потому что их ожидания в этой области намного ниже. Проблема осведомлённости технического персонала действительно существует.

    Ниже приведены неверные представления о плазменной резке алюминия, которыми руководствуются многие пользователи.

    Заблуждение № 1. Алюминий не является подходящим материалом для плазменной резки, так как материал не выдерживает нагрева; например, на режущей кромке видна пористость.

    При правильном подборе газов можно получить очень хорошее качество кромки. Резка алюминия воздухом приводит к образованию шероховатой кромки, покрытой окисью алюминия. Различные газы, обычно смесь аргона и гелия, больше подходят для алюминия.

    Что касается вопросов пористости, то можно резать алюминий со множеством различных комбинаций газов. При резке с помощью горючих газов можно избежать окисления кромок. В таком случае вы получите хорошо подготовленные края.

    Производители систем плазменной резки разрабатывают машины, которые могут резать на очень высоких скоростях. В результате, новые машины сводят к минимуму количество тепла, поступающего в материал при резке. Это уменьшает перегорание и позволяет производителям оптимизировать скорость резки не увеличивая мощность источника.

    Было проведено много разработок процессов резки алюминия с использованием различных видов газа, но даже резка воздухом, которая очень распространена, дает отличные результаты. Для производств, на которых применяется резка алюминиевых листов, например, для военных транспортных средств, прицепов или железнодорожных вагонов, это общепринятая практика.

    Заблуждение № 2. Плазменная резка алюминия не имеет смысла, потому что технология не соответствует жёстким допускам.

    Когда люди говорят, что системы плазменной резки не могут соответствовать жёстким допускам, обычно они ссылаются на машины 80-х и начала 90-х годов. Это заблуждение не ограничивается только резкой алюминия. Люди все еще придерживаются устаревшего мнения о плазменной резке в целом, даже применительно к низкоуглеродистой стали. Однако, в зависимости от толщины детали и требований к производительности, процесс обычно может быть оптимизирован для соблюдения требуемых допусков.

    Люди не понимали, насколько изменилась плазма, даже за последние пять-шесть лет. С помощью новейших высокопроизводительных плазменных систем мы сохраняем отличные допуски на всех толщинах и материалах пластин. Точность резки алюминия, на самом деле, довольно высока, даже по сравнению с низкоуглеродистой и нержавеющей сталью.

    Плазменная резка не так точна, как лазерная, но многие отрасли промышленности не требуют допусков, которые требовали бы наличия лазера. В военной, автомобильной и железнодорожной промышленности они, как правило, не стремятся соблюдать плюс-минус пять тысячных дюйма, а мы можем попадать в допуск плюс-минус 15 или 20 тысячных дюйма при плазменной резке, что находится в пределах допусков, установленных в этих отраслях.

    Новые высокоточные плазменные системы могут поддерживать отклонения, близкие к тем, которые могут быть установлены в системах лазерной резки. Если задача не требует допусков в пределах нескольких тысячных долей дюйма, плазма может разрезать его с хорошими результатами.

    Заблуждение № 3. Плазма оставляет на поверхности алюминия трудноочищаемые загрязнения.

    При правильной настройке плазменной резки не должно быть никаких загрязнений на поверхности, или их должно быть не больше, чем при любом другом процессе. Существуют различные типы алюминия, но, по большей части, пользователи не должны сталкиваться с какими-либо серьезными проблемами на поверхности алюминия.

    Как и пористость на режущей кромке, состояние поверхности также зависит от выбора газа. Если вы будете резать его воздухом, у вас будет много шероховатой окиси алюминия и шероховатый край поверхности. Если резать его инертными газами, то при правильном подборе газа можно получить красивую, гладкую поверхность.

    Заблуждение № 4. Резка алюминия лазером экономически более выгодна, чем резка плазмой.

    Лазеры достигают своей скорости от экзотермической реакции, когда с помощью него режут низкоуглеродистую сталь. При экзотермической реакции в качестве вспомогательного газа используется кислород, что это приводит к проблемам при работе с алюминием. Кислород не может быть использован для лазерной резки алюминия, вместо него необходим азот высокого давления.

    Вы не получаете выгоду от дополнительного выделения тепла при реакции с кислородом, из-за чего скорость резки сильно снижается, а затрачиваемый объём азота становится огромным до такой степени, что эксплуатационные расходы на резку значительно вырастают. При плазменной резке алюминия все как раз наоборот, и это дает огромные преимущества в стоимости по сравнению с лазерами.

    Лазерная резка также требует гораздо более высоких инвестиций в оборудование. В производственные цеха необходимо приобрести как само лазерное оборудование, так и защитные кожухи для него. Если задача не требует очень высокого качества кромок или очень высокой точности, то плазма, вероятно, является наиболее экономически эффективным процессом. Лазеры также более ограничены по толщине, чем плазма: около 20 мм максимум для лазеров и 150 мм для плазмы.

    В некоторых условиях лазерная резка имеет экономическую выгоду, особенно на тонком листе или на очень больших производствах. Но когда в цехе режут лист толщиной более 5 мм, плазменная резка имеет наибольший смысл с точки зрения эксплуатационных затрат. Кроме того, предприятия обычно рассчитывают свои операционные расходы с точки зрения стоимости часа, но более разумно рассчитывать их с точки зрения стоимости метра.

    Если брать во внимание только стоимость часа работы, то не учитывается производительность. Затраты рассчитываются не за время, а за расходные элементы, вот почему стоимость одного метра — это гораздо лучший способ сравнить стоимость эксплуатации.

    Заблуждение № 5. Для постоянного наблюдения за операцией плазменной резки алюминия необходим опытный оператор.

    Большинство механизированных систем плазменной резки имеют элементы управления, которые позволяют машине работать, поддерживать нужную высоту резака и контролировать движение машины автоматически.

    Для работы с алюминием участие оператора требуется не больше, чем с любым другим металлом, за исключением одной конкретной ситуации: при плазменной резке алюминия с использованием водяного стола стол должен быть сконструирован таким образом, чтобы предотвратить накопление под пластиной пузырьков водорода, которые образуются из-за падения расплавленного алюминия в воду. Поскольку алюминий имеет высокое сродство к кислороду, он может диссоциировать часть воды и создавать пузырьки водорода. Уровень воды должен быть настроен так, чтобы любые пузырьки водорода могли рассеяться и не скапливаться под плитой. В остальном всё точно также, как и при резке любого другого материала.

    Окончательная настройка процесса

    При определении того, какой процесс использовать для резки алюминия, специалисты должны определить результаты, которые являются для них наиболее важными. Для одних производств производительность будет самым важным критерием, а для других — чистота кромок. Многие плазменные системы способны резать с использованием нескольких процессов, поэтому они могут быть точно настроены в соответствии с требованиями к результату.

    Например, плазменная система может резать алюминий толщиной 5 мм при различных параметрах: при силе тока от 45 А до 260 А и комбинациях газов воздуха/воздуха или аргона/гелия. Различные токи и газы обеспечивают различные результаты, такие как повышение производительности, хорошая обработка кромок или жесткие допуски.

    На предприятии может производиться резка с использованием аргона/гелия на 130 А, если нужен хороший баланс производительности и качества, а также готовая к сварке кромка. Если производителю важна высокая скорость, и он планирует делать последующую обработку, то можно работать на максимальном токе так быстро, как только возможно. Пользователи сами комбинируют параметры, и их решение обычно продиктовано приоритетом желаемых результатов.

    Читать еще:  Техническое обслуживание пожарных рукавов

    Для получения лучшего решения вашей задачи в области резки металла вы всегда можете обратиться к специалистам компании «ДельтаСвар». Они подберут оптимальное оборудование и режимы его работы для достижения максимальной экономической эффективности производства.

    Если у вас появились вопросы, команда «ДельтаСвар» предоставит любую необходимую дополнительную информацию, включая информацию о нашем широком спектре услуг. Просто напишите по электронной почте или позвоните нам по телефону +7 (343) 384-71-72 (добавочный номер 220).

    Читайте также:

    Качественные станки для отрезки труб и снятия фасок Orbitalum Tools – всегда отличное решение!
    Инновационные отрезные станки компании Orbitalum Tools для мгновенной отрезки и снятия фасок труб, а так же для вырезания колен труб (так же тонкостенных труб из нержавеющей стали). Оптимальная подготовка к автоматизированному процессу сварки! .

    Лидер продаж: мобильный механический фильтровентиляционный агрегат filtoo из наличия на складе!
    Вы ищете идеального помощника для очистки воздуха от сварочного дыма? Наш продукт месяца, универсальный бестселлер filtoo, в настоящее время доступен на складе в ограниченном количестве. Если вы поторопитесь, устройство будет у вас уже через пару дней. .

    Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2021»
    На нашем стенде будет демонстрироваться оборудование для орбитальной сварки. Ждем Вас с образцами с 24 по 28 мая 2021 года в ЦВК Экспоцентр, г. Москва! Специалисты ООО «ДельтаСвар» подберут рациональное оборудование и технологию для решения актуальных технических задач Вашего производства! .

    Выставка «MashExpo Siberia — 2021»
    Приглашаем посетить стенд №A511 компании «ДельтаСвар» в рамках выставки «MashExpo Siberia — 2021» с 30 марта по 2 апреля 2021 года в МВК «Новосибирск Экспоцентр»! .

    С Международным женским днем 8 марта!
    Дорогие женщины, поздравляем вас с 8 марта! .

    Способы и приспособления для резки алюминия

    Способы и приспособления для резки алюминия

    [Резку алюминия можно выполнять по различным технологиям], которые применяют к материалу, в зависимости от его технических параметров и объемов предстоящих работ.

    Например, если толщина алюминиевых листов минимальна, можно выполнить их обработку обычными ножницами по металлу.

    Но при больших и ежедневных объемах работ с необходимостью делать большое количество разрезов уместно применить другие, более серьезные типы устройств.

    В зависимости от толщины металлических листов, для их резки может использоваться болгарка, фрезерная или гидроабразивная установка.

    Также работа может выполняться с помощью гильотины или плазмореза.

    Для очень качественной серийной резки алюминия применяют станок с ЧПУ – числовым программным управлением.

    Исходя из этого, есть смысл рассмотреть каждую технологию резки алюминия по отдельности.

    Гибка в домашних условиях

    Самый распространенный и проверенный метод бытового сгибания алюминия – прорезание пазов. Это дает высокую точность углов и позволяет работать с материалами разной толщины.

    1. На лист алюминия наносится разметка места сгиба в соответствии с измерениями.
    2. По линиям закрепляют направляющие – подойдут железные уголки, профили, листы более жесткого металла.
    3. По нанесенной разметке делается надрез глубиной приблизительно в половину толщины самого листа. Режут по внешней стороне сгиба. Чаще всего это делают при помощи фрезера, но на небольших тонких листах можно обойтись острым строительным ножом.
    4. После того, как надрез готов, лист начинают отгибать, не убирая направляющие. Делают это аккуратно и постепенно по всей длине разметки, пока не достигнут нужного угла.

    Особенности работы

    Резка металлического профиля на куски соответствующей длины возможна только с помощью соответствующих инструментов, которые должны отвечать следующим требованиям:

    • Выполнять раскрой материала;
    • Не деформируйте его поверхность;
    • Быть простым в использовании.

    Не все инструменты соответствуют вышеуказанным требованиям, поэтому перед тем, как начать, вам нужно убедиться, что у вас есть и получить правильный.

    Электрический лобзик

    Достоинства:

    • электрическое оборудование облегчает работу пользователя;
    • качество, близкое к идеальному (на изделии не будет заусенцев, скосов, иных дефектов);
    • быстрота работы;
    • многократность использования (при правильном выборе пилки);
    • электролобзик стоит дешевле аналогичных устройств для резки алюминиевых профилей.

    Недостатки:

    • заготовка должна быть надежно зафиксирована, чтобы ее не «повело» при работе лобзика.

    Виды инструментов

    Доступный способ резки, которым пользуется большинство, ножницы по металлу. Кроме них используют:

    • ножовку с мелкими зубчиками по металлу;
    • станок-гильотину, приспособление для нарезания профиля под гипсокартон;
    • электролобзик со специально пилкой;
    • болгарку с диском для резки;
    • циркулярную пилу небольшого размера.

    На крупных объектах, где приходится обрезать алюминий в больших объёмах, используют стационарные станки различного типа с пилами, фрезером.

    Ножницы по металлу

    Преимущество инструмента в том, что это простой и эффективный способ раскроя. Можно купить бытовой вариант или профессиональный.

    Ножницами отрезают планки как по размеру, так и под угол 45 градусов, делают радиусный или прямой крой

    Что необходимо учесть при выборе инструмента:

    1. Направление реза, делятся на правые и левые. Отличаются расположением нижнего лезвия. Если лезвие слева, то ножницы предназначены для правшей. Соответственно, справа — удобнее для левши. Прямое рабочее полотно, без явного смещения, предназначено для линейного горизонтального разрезания.
    2. На упаковке указывается максимальная толщина металла, который они могут раскроить. Для резки профиля ГКЛ подойдет инструмент для тонколистовой стали, до 0,8 мм.
    3. Выбирать лучше секатор из хром-ванадиевых, хром-никелевых сплавов, высокоуглеродистой стали. Они прослужат долго.
    4. Рукоятку выбирают удобную. Прорезиненную с противоскользящим покрытием и ограничителем, чтобы не соскальзывала рука.

    Профессионалы отмечают хороший инструмент фирм: Kraftool, Bahco, Контрфорс, Зубр.

    Другой механический инструмент

    Ножовку по металлу не используют для постоянной работы. При обрезке материал нужно фиксировать в тисках.

    Станок-гильотина — профессиональный инструмент. Профиля режутся быстро, срез получается ровный. Приспособление простое и эффективное.

    Так выглядит резак для точной и быстрой резки профиля

    Состоит из следующих элементов:

    • длинной ручки-рычага (до 80 см), которая снимается;
    • лезвия из высоколегированной стали;
    • при опускании гильотины лезвие входит в режущий механизм;
    • металлопрофиль вставляется в регулируемый фиксатор;
    • механизм закреплен на металлической станине.

    Станок хорошо кроит направляющие и потолочные профиля, но предназначен только для прямолинейного среза. Под углом раскроить металлическую планку нельзя.

    Электроинструмент

    Диск по металлу, установленный на болгарку или электродрель, режет профиль быстро и ровно. Инструмент кроит прямо и под углом. Недостатки:

    • во время работы разлетаются искры, можно повредить обои;
    • при попадании искры на легковоспламеняющийся материал возможно локальное возгорание;
    • звук режущего диска создаёт шумовой эффект.

    Циркулярная небольшая пила станет заменой болгарке.

    При работе нужно соблюдать правила техники безопасности, надевать защитные очки и перчатки

    Наилучшим прибором признают электролобзик. У него устойчивая фиксация, благодаря конструктивным особенностям и захвату сверху. Использование этого инструмента необходимо, если нужно нарезать большое количество профилей.

    Торцевая маятниковая пила — удобный, быстрорежущий инструмент, но дорогостоящий. Подойдет для профессионалов.

    Нарезка резьбы на алюминии

    Внутренние и наружные резьбы на алюминиевых деталях выполняют всеми обычными методами механической обработки, а также методом накатки с пластической деформацией материала (рисунок 5). Лучше всего резьба получается на термически упрочняемых алюминиевых сплавах. До диаметра 6 мм применяют обычные метчики для стали, а для больших диаметров применяют специальные метчики для алюминия. Метчики для алюминия имеют увеличенные канавки для удаления стружки.

    Для выполнения наружной резьбы обычно применяют обычные плашки, а также методы пластической накатки без образования стружки.

    Рисунок 5 – Нарезка резьбы в алюминии [2]

    3 Использование устройств с электрическим приводом

    Вполне реальна резка болгаркой, но этот метод довольно сложный. Вязкая структура алюминия с трудом поддается такому виду обработки и часто требует дополнительных мероприятий. Например, чтобы разрезать толстый лист, необходимо смазать рабочий шов керосином, в противном случае отрезной диск может попросту увязнуть в металле. Также этот способ требует строгого соблюдения правил техники безопасности.

    Использование фрезерных установок позволит разрезать изделие любой конфигурации, главное, правильно настроить станок. Станки с ЧПУ позволяют получить отличное качество среза. Еще к достоинствам этого метода следует отнести высокую производительность и точность, а также возможность обрабатывать метал толщиной до 280 мм.

    Прекрасно себя зарекомендовала и дисковая пила. Существует несколько конфигураций таких установок: настольные, фронтальные и вырубные. Благодаря специальным вспомогательным элементам обеспечивается мягкий ход режущего инструмента. Обычно резка алюминия делается посредством специальных дисков, диаметр которых колеблется от 160 до 600 мм. Кроме того, возможно и использование алмазных режущих инструментов.

    Заблуждение № 5. Для постоянного наблюдения за операцией плазменной резки алюминия необходим опытный оператор.

    Большинство механизированных систем плазменной резки имеют элементы управления, которые позволяют машине работать, поддерживать нужную высоту резака и контролировать движение машины автоматически.

    Для работы с алюминием участие оператора требуется не больше, чем с любым другим металлом, за исключением одной конкретной ситуации: при плазменной резке алюминия с использованием водяного стола стол должен быть сконструирован таким образом, чтобы предотвратить накопление под пластиной пузырьков водорода, которые образуются из-за падения расплавленного алюминия в воду. Поскольку алюминий имеет высокое сродство к кислороду, он может диссоциировать часть воды и создавать пузырьки водорода. Уровень воды должен быть настроен так, чтобы любые пузырьки водорода могли рассеяться и не скапливаться под плитой. В остальном всё точно также, как и при резке любого другого материала.

    Плазменные и лазерные станки

    Наилучший способ с точки зрения качества и скорости, но не подходящий для домашних условий. Плазморез и лазерный станок считаются профессиональным оборудованием и встречаются на металлургических предприятиях. Если же поблизости есть установка и резка алюминиевого профиля на нем возможна, этим стоит воспользоваться.

    Достоинства:

    • резка профиля занимает пару минут;
    • пользователь лишь настраивает оборудование, остальное делает машина;
    • качество реза — наилучшее из всех способов.

    Недостатки:

    • стоимость оборудования исчисляется миллионами рублей;
    • невозможность использования дома либо в гараже;
    • шум при работе.

    Резка алюминиевого профиля

    Алюминиевый профиль – материал, из которого изготавливают широкий ассортимент рекламных изделий и конструкций. Для производства качественного изделия недостаточно подобрать профиль нужной ширины, требуется ещё и подготовить его к производству, а для этого – нарезать точно в размер. Резка алюминиевого профиля – процесс ответственный и сложный. Отсутствие оборудования нужной точности и производительности, или неправильный подход к процессу не позволит выполнить точный срез и приведёт к деформации заготовки, и, следовательно – к браку.

    Обращаем внимание, что услуга резки профиля осуществляется только при заказе на нашем производстве.
    С давальческим сырьем не работаем!

    Требования к процессу

    Резка алюминиевого профиля выполняется с учётом ряда требований:

    • линейные размеры должны соблюдаться как можно точнее;
    • чистота поверхностей после резки должна быть максимальной;
    • при необходимости резка может быть выполнена под нужным углом;
    • скорость операций должна быть максимальной.

    Автоматизированная настройка оборудования позволяет выполнять механическую резку металла максимально быстро и с высокой точностью. Данные о количестве деталей, их длине и длине сырья загружаются в программу, которая оптимизирует и контролирует раскрой.

    Станки для резки имеют автоматическое управление и оборудованы измерительными устройствами: с их помощью достигается нужная прочность. Блоки управления рассчитывают нужные параметры реза в зависимости от типа профиля (клик-профили, профили для баннерной натяжки, торцевой подсветки, для световых коробов, и другие). Оборудование, используемое профессионалами, позволяет выполнять пространственные резы с высокой точностью.

    Стоимость работ

    Окончательная стоимость резки алюминиевого профиля зависит от толщины металла; размеров заготовок; объёма заказа и необходимого срока его выполнения. Для точного расчёта необходимо связаться с менеджером по контактным телефонам, или заполнить форму обратной связи на сайте. Своевременная замена режущих поверхностей и использование качественных смазок делает место распила ровным, а дополнительная обработка спилов убирает даже небольшие дефекты краёв готового изделия.

    Резка алюминия

    Без права на ошибку

    Алюминий и алюминиевые сплавы используют в самых разных отраслях промышленности. Сфера их применения постоянно расширяется. Закрепившись на уже завоеванных «плацдармах», они продолжают экспансию в новых направлениях промышленных технологий, вступая ─ и не без успеха ─ в жесткую технологическую конкуренцию с другими металлами. Прежде всего, с углеродистыми и легированными сталями.

    Алюминий и его сплавы, незаменимые в авиастроении, все более востребованы в судостроении и других отраслях транспортного машиностроения. Стремительно увеличивается применение алюминиевых конструкций в строительстве.

    Трудоемкость и качество изготовления алюминиевых изделий в значительной степени определяются уровнем технологии резки алюминия. Этой технологической операции огромное значение уделяют в инжиниринговых компаниях, оказывающих услуги по сборке и сварке алюминиевых конструкций. Резка алюминия на заказ ─ важный сегмент производственной деятельности поставщиков алюминиевого проката.

    От качества выполнения этой работы во многом зависят экономические результаты и конкурентоспособность огромного числа компаний.

    Механические и термические (тепловые) способы резки алюминия: огнем и мечом

    Конечно, заключительные слова в заголовке этой главы ─ гипербола. Впрочем, возникшая не на пустом месте. Ведь в процессе тепловой резки алюминий испытывает воздействие высоких температур. А что касается «меча», то гильотины для резки алюминия бывают сабельного типа (или сабельные). А сабля, как известно, ─ это колюще-рубящее холодное оружие, такое же, как и меч.

    Сегодня можно говорить о двух принципиально отличных способах резки алюминия ─ механических и термических (тепловых).

    Тепловой резке алюминия и его сплавов (как, впрочем, и сварке) присущ целый ряд особенностей, связанных со свойствами этого металла.

    Невозможно не принимать во внимание покрывающую поверхность алюминия пленку, состоящую из обладающих очень высокой температурой плавления оксидов алюминия. Температуры, примерно в три раза большей, чем у самого металла. Так, плавление «чистого» алюминия происходит при 660° C, что примерно в два раза ниже температуры плавления стали, а оксидная пленка начинает плавиться только при 2050° C. К тому же алюминий обладает высокой теплопроводностью.

    Это обуславливает необходимость использования в процессе термической резки алюминия мощного концентрированного источника тепла. Концентрированного — значит способного доставить на небольшой участок значительное количество энергии, с помощью которой удастся не только расплавить пленку тугоплавкой окиси, но и постоянно поддерживать высокую температуру в области реза.

    Термическими (тепловыми) технологиями способы резки алюминия не исчерпываются. По-прежнему широко применяется давно известная механическая резка. Ее реализуют с помощью механического инструмента: фрез, пил, кругов для резки алюминия и др. Механическое оборудование для резки алюминия постоянно совершенствуется. Это приводит к настоящим технологическим прорывам, например таким, как гидроабразивная резка алюминия.

    Какому способу ─ механическому или термическому ─ отдать предпочтение, отдельно решается для условий конкретного производства, масштабов и уровня сложности решаемых задач.

    Гильотины для резки алюминия

    Резка листового алюминия осуществляется в т. ч. с помощью гильотин. Гильотина ─ технический термин, изначально относившийся к очень специфическому «оборудованию»; слово, напрямую адресующее в революционную Францию конца XVIII столетия. Сегодня многие нормативные и нормативно-технические документы, в которых говорится об устройствах, называемых производственниками гильотиной, его или опускают вовсе, или берут в кавычки, или используют название «гильотинные ножницы».

    Читать еще:  Инструкция по монтажу двухскатной крыши

    Гильотина или гильотинные ножницы ─ это вид кузнечно-прессового оборудования; машина, предназначенная для резки листовых материалов. В механических ножницах преобразование движения и передача энергии от привода к ножу (или ножам) осуществляются при помощи кинематической цепи, а в гидравлических ножницах ─ посредством рабочей жидкости.

    Гильотины для резки алюминия могут быть ручными или оснащаться приводом.

    В инжиниринговой компании «Алюарт» с использованием гильотинных ножниц осуществляется резка (прямолинейные резы) листового проката толщиной до 8 мм с точностью ±0,5 мм.

    Ленточные пилы для резки алюминия

    Станок, в котором в качестве рабочего инструмента используется ленточная пила, продолжает оставаться чрезвычайно популярным видом оборудования для резки алюминия.

    Современные конструкции оснащены многофункциональной электроникой и разнообразными дополнительными приспособлениями. Преимущества ленточнопильных станков ─ небольшая ширина реза и возможность резки под углом.

    Диапазон размеров ленточнопильных станков достаточно широк. В т. ч. и поэтому резка алюминия в домашних условиях ─ это не только резка алюминия болгаркой, но и с помощью небольших переносных (настольных) ленточнопильных станков, с массой в несколько десятков килограммов и мощностью электропривода не превышающей несколько десятых кВт.

    Наряду с ними используются модели весом в несколько тонн, осуществляющие резку квадратного и круглого профиля размером более полуметра.

    В современных ленточнопильных станках для резки алюминия предусмотрены опции, существенно повышающие удобство пользования ими:

    • механическое натяжение пильного полотна и автоматическое отключение станка при его разрыве;
    • измеритель усилия затяжки;
    • щетка механической очистки пильного полотна;
    • бесступенчатое регулирование рабочего хода посредством гидроцилиндра;
    • конечный выключатель;
    • поворачивающаяся пильная рама;
    • удобная и эргономичная панель управления.

    Выпускаются ленточнопильные станки с автоматическим и полуавтоматическим режимами работы.

    Используя ленточнопильные станки, в ООО «Алюарт» разрезают алюминиевый профиль диаметром 8-300 мм с точностью ± 0,5 мм.

    Дисковые пилы для резки алюминия

    Станок для резки алюминия, рабочим инструментом которого является дисковая пила (или несколько дисковых пил), может иметь вид небольшой настольной пилы, напольного станка, одно- или двухголовочной фронтальной пилы, вырубной пилы.

    Высокое качество гарантируется наличием различных приспособлений, обеспечивающих высокую плавность хода пильного диска, изменение угла резки по градуированной шкале, фиксацию заготовки горизонтальными и вертикальными пневмоприжимами.

    Вырубные пилы используются для резки алюминия в двух плоскостях. Два взаимно перпендикулярных пильных диска позволяют выполнять в алюминиевом профиле вырезы различной конфигурации. Наклон каждого пильного диска можно изменять в пределах от минус 45O до плюс 45O.

    Опциями лучших образцов этого класса оборудования являются:

    • обеспечивающий полную безопасность оператора закрытый корпус;
    • автоматический процесс резки;
    • плавная автоматическая регулируемая подача;
    • несколько отсеков для отходов.

    Диск для резки алюминия имеет диаметр от 160 до 600 мм (чаще всего ─ 300, 350, 400, 420, 450, 500, 550 мм). Диски изготавливают с твердосплавными пластинами и из быстрорежущей стали HSS. Используют для резки алюминия алмазные диски.

    В компании «Алюарт» с использованием дисковых пил осуществляется резка под углом до 90 градусов алюминиевых прутков, труб, уголков и других профилей диаметром 8-90 мм с точностью ± 1,0 мм. Дисковыми пилами выполняются прямолинейные резы листов и плит толщиной от 6 до 200 мм, с точностью ± 2,0 мм.

    Фрезерная резка алюминия

    Резка алюминия дисковыми фрезами с использованием прижимной балки ─ распространенный вид механической обработки. Для этого часто используются станки с ЧПУ. Резка алюминия на обычных фрезерных станках выполняется в двух плоскостях. Применяются также высокоточные обрабатывающие центры, осуществляющие фрезеровку, включая фигурную резку, в трех плоскостях в 3-координатном режиме.

    Фрезерная резка алюминия обеспечивает высокую точность. В отличие от многих других методов резания она позволяет при достаточно высокой производительности сразу же получить чистовой, не требующий дополнительной обработки кромок, рез.

    Специалисты компании «Алюарт» выполняют фигурную резку на координатно-фрезерных станках с точностью ±0,2 мм при габаритах рабочей зоны Z=200 мм, X=2000 мм, Y=6000 мм.

    Форматно-раскроечные станки используют для раскроя алюминиевых листов и плит, а также для фрезерования пазов заданной конфигурации.

    В ООО «Алюарт» на форматно-раскроечном оборудовании выполняются прямолинейные (в т. ч. под углом 0-45 градусов) резы алюминиевых листов и плит толщиной от 3 до 150 мм с габаритами до 2000х3000 мм, как с нормальной (±0,5 мм), так и прецизионной (±0,1 мм) точностью. Возможно изготовление пазов, «гребенок» и игольчатых радиаторов.

    Гидроабразивная резка алюминия

    Гидроабразивная резка алюминия ─ современная технология, появившаяся несколько десятилетий назад. Она основана на разделении материала водяной струей высокого давления. Вода сжимается с помощью насоса. В смесительной камере к ней добавляют абразив ─ частички кварцевого песка. Проходя через сопло, водно-абразивная смесь образует струю диаметром в несколько десятых миллиметра, которая с огромной скоростью врезается в поверхность алюминия.

    Принципиальная особенность этой технологии ─ полное отсутствие термического и ничтожно малое механическое воздействие на разрезаемый металл.

    Ее другие достоинства – отсутствие пыли и вредных газов (поток струи воды уносит пыль с собой); производительность; возможность резки сложных контуров по фасонным поверхностям; небольшая ширина, высокая точность и хорошее качество поверхности реза.

    Гидроабразивная резка алюминия – экономичный и поддающийся полной автоматизации технологический процесс, дающий возможность воспроизводить сложные контуры и профили с минимальным радиусом 0,4-0,5 мм.

    Лазерная резка алюминия

    Резка алюминия лазером происходит благодаря воздействию на металл лазерного луча. Сконцентрированный на очень маленькой площади (специальная фокусирующая линза располагается в нескольких сантиметрах от поверхности обрабатываемого материала), он обрушивает на алюминий мощный поток энергии.

    Очевидное достоинство лазерной резки алюминия заключается в том, что, несмотря на термическую природу этой технологии, разрезаемая деталь не подвергается тепловой деформации, поскольку находящиеся рядом с зоной реза области почти не испытывают воздействия высоких температур.

    Лазерная резка алюминия может сопровождаться испарением или плавлением металла. Чтобы исключить попадание частичек расплавленного алюминия в образованный резом канал, туда подается газовая струя (воздух или кислород).

    Лазерная резка алюминия позволяет обеспечить высокую точность (до ±0,05 мм), рез получается ровным и узким. Резка алюминия лазером – это достаточно высокая производительность без ущерба для качества, возможность автоматизации производственного процесса.

    Определенные трудности для лазерной резки алюминия представляют высокие отражающие свойства металла, требующие использования более мощных лазеров. Материалы с отражающей поверхностью лучше режутся с помощью волоконных лазеров, длина волны которых меньше, чем у газовых. Коротковолновое излучение не отражается от поверхности металла, позволяя получить качественный и чистый рез.

    Плазменная резка алюминия

    Плазму, давшую название этому методу резки металлов, иногда называют четвертым агрегатным состоянием вещества, наряду с твердым, жидким и газообразным. Плазма – это частично или полностью ионизованный газ. Причиной его возникновения может служить действие электромагнитных полей и высоких температур или облучение газа потоками заряженных частиц высокой энергии.

    Плазменная (плазменно-дуговая) резка алюминия происходит за счет интенсивного расплавления металла вдоль линии реза. Источником тепла является сжатая электрическая дуга, но разрезаемый металл в электрическую цепь дуги не включается. Обычно используют электроды, изготовленные из вольфрама, – лантанированного (ВЛ-15) или торированного (ВТ-15).

    Расплавленный металл удаляется высокоскоростным плазменным потоком. В качестве плазмообразующих газов используют чистый аргон, азот, смесь аргона с техническим водородом, чистый воздух. Плазмообразующие газы не только обеспечивают получение плазмы, но и защиту вольфрамового электрода от окисления.

    Толщина разрезаемого металла зависит от напряжения источника питания. Скорость резки плазменной струей также зависит от напряжения, а еще – от силы тока и расхода газа.

    Резку плазменной струей можно производить как ручным, так и механизированным способами. На сегодняшний день технология плазменной резки (традиционная и узкоструйная) является одной из самых эффективных и востребованных. Безусловное достоинство плазменной резки алюминия – высокая производительность.

    Говоря о ее достоинствах, нельзя не учитывать, что плазменная резка – это термический метод, а, значит, влияющий на качество металла (так, например, кромки в процессе резки становятся более твердыми). Кроме того, плазменная резка алюминия сопровождается частичной потерей материала.

    Семь раз отмерь, один раз отрежь ─ универсальная истина, справедливая и для алюминия. Современные технологии сформировали большой арсенал средств резки алюминия. При умелом пользовании им можно не только не просчитаться в размерах отрезаемого фрагмента, но и выполнить целый ряд других обязательных условий. Обеспечить требуемую форму и качественную поверхность реза, благодаря рациональному раскрою свести к минимуму количество отходов, не ухудшить свойства разрезаемого металла (что особенно актуального для термических способов резки) и т. д. В общем, не ошибиться ни в чем. А это очень важно. Ведь резка любого металла и алюминия в т.ч. ─ это работа, не дающая права на ошибку.

    Чем резать профиль для гипсокартона в домашних условиях

    При монтаже каркасов для стен, потолков или перегородок нужно резать профиль для ГКЛ. Мастера используют ручной и электрический инструмент. Давайте выясним чем лучше кроить.

    Применяя инструменты, можно быстро и ровно отрезать профиль нужного размера Вернуться к оглавлению

    Полное содержание материала

    Виды инструментов

    Доступный способ резки, которым пользуется большинство, ножницы по металлу. Кроме них используют:

    • ножовку с мелкими зубчиками по металлу;
    • станок-гильотину, приспособление для нарезания профиля под гипсокартон;
    • электролобзик со специально пилкой;
    • болгарку с диском для резки;
    • циркулярную пилу небольшого размера.

    На крупных объектах, где приходится обрезать алюминий в больших объёмах, используют стационарные станки различного типа с пилами, фрезером.

    Ножницы по металлу

    Преимущество инструмента в том, что это простой и эффективный способ раскроя. Можно купить бытовой вариант или профессиональный.

    Ножницами отрезают планки как по размеру, так и под угол 45 градусов, делают радиусный или прямой крой

    Что необходимо учесть при выборе инструмента:

    1. Направление реза, делятся на правые и левые. Отличаются расположением нижнего лезвия. Если лезвие слева, то ножницы предназначены для правшей. Соответственно, справа — удобнее для левши. Прямое рабочее полотно, без явного смещения, предназначено для линейного горизонтального разрезания.
    2. На упаковке указывается максимальная толщина металла, который они могут раскроить. Для резки профиля ГКЛ подойдет инструмент для тонколистовой стали, до 0,8 мм.
    3. Выбирать лучше секатор из хром-ванадиевых, хром-никелевых сплавов, высокоуглеродистой стали. Они прослужат долго.
    4. Рукоятку выбирают удобную. Прорезиненную с противоскользящим покрытием и ограничителем, чтобы не соскальзывала рука.

    Профессионалы отмечают хороший инструмент фирм: Kraftool, Bahco, Контрфорс, Зубр.

    Другой механический инструмент

    Ножовку по металлу не используют для постоянной работы. При обрезке материал нужно фиксировать в тисках.

    Станок-гильотина — профессиональный инструмент. Профиля режутся быстро, срез получается ровный. Приспособление простое и эффективное.

    Так выглядит резак для точной и быстрой резки профиля

    Состоит из следующих элементов:

    • длинной ручки-рычага (до 80 см), которая снимается;
    • лезвия из высоколегированной стали;
    • при опускании гильотины лезвие входит в режущий механизм;
    • металлопрофиль вставляется в регулируемый фиксатор;
    • механизм закреплен на металлической станине.

    Станок хорошо кроит направляющие и потолочные профиля, но предназначен только для прямолинейного среза. Под углом раскроить металлическую планку нельзя.

    Электроинструмент

    Диск по металлу, установленный на болгарку или электродрель, режет профиль быстро и ровно. Инструмент кроит прямо и под углом. Недостатки:

    • во время работы разлетаются искры, можно повредить обои;
    • при попадании искры на легковоспламеняющийся материал возможно локальное возгорание;
    • звук режущего диска создаёт шумовой эффект.

    Циркулярная небольшая пила станет заменой болгарке.

    При работе нужно соблюдать правила техники безопасности, надевать защитные очки и перчатки

    Наилучшим прибором признают электролобзик. У него устойчивая фиксация, благодаря конструктивным особенностям и захвату сверху. Использование этого инструмента необходимо, если нужно нарезать большое количество профилей.

    Торцевая маятниковая пила — удобный, быстрорежущий инструмент, но дорогостоящий. Подойдет для профессионалов.

    Как правильно резать металлический профиль

    Начинают резку металла с разметки, делают её при помощи складного метра или рулетки. Ставят метки фломастером.

    Разрезание металлического профиля ножницами:

    • на планке ставят перпендикулярную отметку;
    • по ней подрезают боковые плоскости;
    • сгибают по линии разметки;
    • разрезают по сгибу.

    Когда разрезаем стоечный профиль, из-за наличия дополнительных ребер жесткости, края могут получиться слегка неровными — их подравнивают ножницами. До 1 метра вырезать куски можно на весу, при большей длине необходимо зафиксировать на опоре или в тисках.

    Чем резать алюминиевый профиль

    Алюминий – гибкий и податливый металл, поэтому согнуть листы из него несложно даже в домашних условиях. Но чтобы не повредить материал, процедуру нужно проводить аккуратно и с использованием специальных инструментов.

    Способы

    Когда алюминий обрабатывается в производственных масштабах, его загибают двумя способами.

    1. Свободный. В момент загиба металла между листом и прессовочным аппаратом имеется воздушная прослойка. Такой способ позволяет работать с более толстыми материалами и изготавливать изделия сложно формы, но при работе с тонкими листами дает низкую точность гибки.
    2. Калибровочный. В этом случае прослойка воздуха между аппаратом и алюминием отсутствует. Это позволяет аккуратно гнуть тонкие листы, но требует больших усилий и дорогой аппаратуры.

    Согнуть лист алюминия можно и в домашних условиях без использования дорогостоящих инструментов.

    Гибка в домашних условиях

    Самый распространенный и проверенный метод бытового сгибания алюминия – прорезание пазов. Это дает высокую точность углов и позволяет работать с материалами разной толщины.

    1. На лист алюминия наносится разметка места сгиба в соответствии с измерениями.
    2. По линиям закрепляют направляющие – подойдут железные уголки, профили, листы более жесткого металла.
    3. По нанесенной разметке делается надрез глубиной приблизительно в половину толщины самого листа. Режут по внешней стороне сгиба. Чаще всего это делают при помощи фрезера, но на небольших тонких листах можно обойтись острым строительным ножом.
    4. После того, как надрез готов, лист начинают отгибать, не убирая направляющие. Делают это аккуратно и постепенно по всей длине разметки, пока не достигнут нужного угла.

    Возможные проблемы

    Так как алюминий не выпускается в чистом виде и только входит в состав сплавов, разные его марки гнутся неодинаково в зависимости от свойств сопутствующих веществ.

    Лучше всего гнутся технические сплавы. Им соответствуют марки 1105 и ВД1. Они легкие, легко поддаются нарезке, хорошо отгибаются, но в процессе их легко повредить. Алюминиево-магниевые сплавы под маркировкой АМГ также хорошо гнутся, но обладают более высокой прочностью. Они приспособлены для простых линейных изгибов, сделать сложную форму из них нельзя. Для этого есть пластичные сплавы маркировки АМЦ. Они изготавливаются специально для создания сложных форм, но нарезать в домашних условиях их немного сложнее. Полностью не поддаются изгибу без использования специальных приспособлений доралюминий, маркированный буквой Д, и авиационные сплавы.

    Несмотря на пластичность алюминия, гибка листов из его сплава требует определенных навыков. Поэтому, прежде чем приступать к загибанию будущего изделия, стоит потренироваться на ненужных обрезках и убедиться, что выбранный материал подлежит деформации.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector