0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ на фальцевую кровлю

Что такое кровля из фальца и как правильно ее смонтировать

Фальцевая крыша находилась в числе самых популярных вариантов укрывного материала для кровли долгие века до появления современных и недорогих материалов – мягкой черепицы, металлочерепицы и профнастила. В последние годы такой вид кровельного покрытия стал отвоевывать свои позиции за счет применения современных технологий и комплектующих для монтажа. У фальцевой крыши при монтаже и использовании есть как преимущества, так и недостатки, о которых мы поговорим в данной статье. Также мы пошагово с фотографиями разберем процесс монтажа такого вида покрытия.

Что такое фальцевая крыша

Фальцевая кровля представляет собой покрытие из меди, цинкового сплава или оцинкованных панелей – картин, выполненных из листового или рулонного проката. Фальцевым такой вид покрытия называют потому, что оно представляет собой особую систему соединения из металлических фрагментов, то есть выполняется методом фальцевания (нем. Falz — паз, шпунт, фальц, жёлоб).

Фальцевое покрытие монтировали на крыши домов еще много веков назад. Популярно оно было в Европе и в Российской империи. Екатеринский дворец, замок Нойшванштайн, Эрмитаж – лишь малая часть зодчества с использованием фальцевых элементов. Сегодня при реконструкции зданий и сооружений используют именно былую технологию, которая воссоздает красоту и передает оттенки тех времен.

За многие годы металл и крепежные его элементы сильно изменились. На металлические листы стали наносить защитное покрытие. При этом материал стал намного тоньше, что позволило его преображать в рулонные материалы, удобные для монтажа крыш. Это стал более прочный и надежный материал, который используется для любых видов крыш.

После изобретения так называемого двойного фальца, металлические кровли такого типа стали пользоваться большой популярностью, стали широко востребованными среди частных застройщиков. Теперь это экономичный, эстетически привлекательный и высокотехнологичный материал, который соперничает на рынке с используемой повсеместно металлочерепицей или обычным профнастилом.

Плюсы и минусы фальцевой кровли

Преимуществами использования фальцевой кровли можно назвать следующие аспекты:

  • Герметичность. Принцип соединения листов обеспечивает плотное прилегание элементов друг к другу, формируя одно сплошное полотно кровельного покрытия.
  • Легкость. Материал имеет небольшой вес, что позволяет использовать облегченную стропильную систему и без труда производить монтаж кровельного настила.
  • Долговечность. При правильной укладке материал может прослужить и до 100 лет.
  • Многообразие цветовой палитры. Сейчас в магазинах можно встретить около 60 различных оттенков цветов для фальцевой крыши.
  • Негорючесть. Фальцевая кровля невосприимчива к огню, что гарантирует целостность при возгорании.
  • Сопротивляемость коррозии. При правильном монтаже не склонна к образованию ржавчины.
  • Подходит для крыш со сложным геометрическим исполнением.

Среди недостатков стоит выделить следующие:

  • Плохая шумоизоляция, присущая всем металлическим покрытиям;
  • Высокая теплопроводность;
  • Относительная сложность процесса монтажа, требующая определенных навыков и знаний.

Материалы для фальцевого покрытия

Для фальцевых панелей (называемых также картинами) применяют следующие виды металлов:

  • Оцинкованная сталь с полимерным покрытием. Состоит из холоднокатаного стального листа толщиной не более 0,55 мм. С двух сторон ее оцинковывают, поэтому кровельная сталь невосприимчива к ржавчине и имеет хорошее сцепление с другими материалами. Это прочный материал, не подверженный отслоению.
  • Кровельный алюминий. Алюминий долговечный и легкий материал с пластичной структурой. Алюминиевые фальцевые панели имеют очень широкий выбор цветов.
  • Медь марки М1. Данное жизнестойкое и антикоррозийное покрытие имеет уникальное свойство смены со временем своего первоначального вида. Сначала оно имеет коричневый оттенок, после 2 – 3 лет эксплуатации – темно-шоколадный, а по истечении 10 – 15 лет покрывается малахитово-зелёной патиной.

  • Титан-цинковое покрытие. Пластичный материал, который отлично выглядит и служит очень долго. Единственный недостаток – сложность проведения монтажа, которое по силу только профессионалам.
  • Выбор материалов для фальцевых панелей очень широк. Цена зависит от толщины и конкретных свойств того или иного материала. Срок службы во многом определяется плотностью проката, осуществлением грамотного подхода при проведении монтажа, а также зависит от качества полимерного покрытия на поверхности.

    Монтаж фальцевой крыши

    Пирог кровли с фальцевым покрытием

    Кровельный пирог фальцевой кровли содержит несколько последовательных слоев:

    1. Фальцевые картины
    2. Обрешетка.
    3. Контробрешетка.
    4. Гидроизоляция.
    5. Утеплитель.
    6. Пароизоляция.
    7. Внутренняя подшивка потолка

    Пирог кровли для укладки фальцевых панелей применяется такой же, как и при укладке других металлических покрытий. Под контробрешетку в обязательном порядке монтируется гидроизоляция для сбора влаги и отвода ее от покрытия. Гидроизоляция имеет свойство пропускать влагу только в одном направлении, а именно снизу вверх. Подкровельный конденсат не проникнет в утеплитель, но гидроизоляция пропускает насыщенный влажный воздух из толщи минеральной ваты или другого утеплителя, не давая застаиваться в нем.

    Гидроизоляция должна быть расположена поперек стропил, начиная с карнизной планки и заканчиваясь к коньку. К стропилам пленка прикрепляется металлическими скобами. Несколько полос гидроизоляции кладутся внахлест шириной не менее 100 мм. Пленка должна свисать на фронтонных сгибах не менее чем на 150 мм. Гироизоляционную пленку (мембрану) монтируют с незначительным провисанием (20 – 30мм) без натяга для лучшего сбора и отвода влаги вниз по крыше.

    Виды соединений фальца

    Различают стоячий и лежачий тип фальцевого соединения. Оба могут быть одинарными или двойными. Одинарные применяются для обустройства крыши с наклоном в 15 градусов и меньше. Двойные же используются для кровельных систем с уклоном в 3 – 7 градусов. Внутрь соединения кладут уплотнительную ленту ПСУЛ или заполняют герметиком. Это повышает надежность и долговечность конструкции.

    Покупные фальц-панели в готовом виде снабжаются пазогребневыми соединениями, которые могут быть выполнены в двух вариантах: клик-фальц и обычная защелка. Гребень в виде клик-фальца имеет высоту в 30 мм, что обеспечивает надежную герметичность стыка и позволяет обойтись без применения уплотнителя.

    Чтобы скрепить элементы настила к обрешетке, приобретают кляммеры или оцинкованные полоски. Кляммер прикрепляется с помощью саморезов так, чтобы его свободная часть повторяла изгибы борта и закрывалась защелкой. При наличии у фальц-панелей дополнительной горизонтальной полки данный вид скрепления не нужен. Элементы настила сразу крепятся саморезами к обрешетке через полку.

    Монтаж фальцевых панелей

    Монтаж фальцевой кровли производится с соблюдением действующих ГОСТов и строительных правил. Для работы следует приготовить небольшой набор инструментов — угольник, линейку, рулетку, зажимы для окантовки свеса, трассировочный шнур, шуруповерт, саморезы, резиновую киянку и ножницы по металлу.

    Фальцевое покрытие состоит из множества элементов, каждый из которых имеет свое функциональное назначение:

    Перед непосредственным настилом фальцевого покрытия необходимо произести подготовительные работы, а именно монтаж капельника для отвода конденсата из подкровельного пространства, монтаж супердифузионной мембраны в качестве гидроизоляционного материала, монтаж контробрешетки, обрешетки и водосточной системы. Все эти подготовительные работы показаны на фотоинструкции ниже:

    После подготовительных работ приступают к непосредственному монтажу элементов фальцевой крыши — картин. Рассмотрим это на примере обычной двухскатной крыши. Особое внимание нужно уделить выравниванию и монтажу первой картины, так как выравнивание остальных листов будет происходить относительно стартового. Стартовый лист укладывают параллельно торцевой доске и перпендикулярно карнизному свесу.

    Если вы монтируете кликфальцевую кровлю (самозащелкивающуюся, заводского изготовления), то ее установку начинают слева направо. Обычные фальцевые картины, которые изготавливаются на месте с помощью станка, монтируются справа налево.

    Клик фальц крепится через перфорированный край с отверстиями, как показано на рисунке слева, а обычная фальцевая картина через кляммер. И это оба варианта крепления по деревянной обрешетке.

    По краям ската кровельный металл крепится к торцевому бруску с примерным размером 25 на 60 мм и к нему уже будет монтироваться декоративная торцевая планка. Схема крепления показана на рисунке:

    1. Брус с размером 25 на 60, его можно подобрать исходя из размеров торцевого профиля.
    2. Кровельный саморез «металл-дерево» 4,8 на 29 мм.
    3. Планка торцевая.
    4. Фальцевый металл
    5. Саморез с прессшайбой.
    6. Кляммер.
    7. Как мы видим на схеме, крепление кляммера находится под бруском.

    Ниже показана таблица со большинством элементов фальцевой кровли и местами их применения, которые могут пригодиться при разной сложности конфигурации крыши. Фальцевое покрытие состоит из множества элементов, каждый из которых имеет свое функциональное назначение. Все эти элементы могут быть как изготовлены самостоятельно, так и куплены в специализированных магазинах.

    Ремонт фальцевой крыши

    Периодически следует осматривать фальцевую кровлю на предмет протечек или повреждений. Важно проверять ее как после длительной эксплуатации, так и после непредвиденных погодных условий (шквального ветра, снегопада). Незамеченный вовремя дефект может привести к протечке кровли. Если все же протечка стала видна, но при осмотре видимых дефектов обнаружить не удалось, следует проверить швы на их герметичность. При выявленных нарушениях следует раскрыть фальц и снова загерметизировать его при помощи герметика

    Для устранения протекания металлической кровли применяют особый герметик, предназначенный для металла и не разрушающийся от ультрафиолета. Хорошо загерметизировать швы можно алюминиевой лентой, которую нужно прокатать валиком и покрыть нужным цветом краски.

    Небольшие трещинки заделывают силиконовым герметиком или суриковой замазкой, а средние забивают мешковиной или паклей, предварительно пропитав их загущённой масляной краской. Места примыкания и места кровельных выходов также должны быть плотно зафиксированы. Щели между мелких труб заделываются мастикой или прокладываются уплотнителем. Более широкие места герметизируют в зависимости от их расположения:

    • возле мансардных окон формируют многослойный шов;
    • у дымоходов создают гидроизоляционный фартук или применяют силиконовую насадку.

    Возникшая коррозия удаляется жесткой щеткой и обработкой в последствие специальным составом по типу преобразователя ржавчины. Периодически нужно обрабатывать фальцевые швы антикоррозийным составом для предупреждения образования ржавчины.

    Технология монтажа фальцевой кровли довольна сложна и может показаться невозможной для самостоятельного проведения, однако наличие в магазинах готовых панелей заводского изготовления, а также всех необходимых доборных элементов намного облегчает эту задачу и позволяет сделать фальцевую крышу не имея большого опыта.

    Фальцевая кровля: ГОСТ

    Большей популярностью пользуются современные материалы для отделки кровли. Обычный шифер уходит на заслуженный отдых или используется только при строительстве гаражей или различных кладовок. Наряду с этим, фальцевая кровля продолжает пользоваться популярностью. Что это за сооружение и почему оно так полюбилось заказчикам? Об этом, а также о виде обрешетки, которая необходима для такой кровли будет рассказано в статье.

    Что такое фальцевая кровля

    Фальцевая кровля изготавливается из металлических оцинкованных листов. Получила она свое название в силу того, как эти листы соединяются между собой. На краях листов изготавливаются специальные замковые соединения, которые после стыковки и обработки являются полностью герметичными, при этом нет необходимости в использовании герметиков или других веществ, которые ликвидируют щели. Выбор именно фальцевой кровли объясняется положительными характеристиками, которыми она может похвастаться. Среди них можно отметить:

    • привлекательный вид;
    • небольшой вес;
    • герметичность;
    • продолжительный срок службы;
    • пожарная безопасность;
    • возможность укладки на поверхности сложной формы.

    Фальцевая кровля всегда привлекала своим внешним видом. Она смотрится довольно органично среди современной металлочерепицы и профнастила. При этом она обладает уникальной особенностью – полной герметичность. Этого не удается достичь практически ни для какого современного металлического настила для кровли. Связано это с тем, что металлические листы крепятся к обрешетке без использования саморезов. Отсутствие отверстий исключает возможность появления течи в кровле. Это продлевает срок службы не только самого настила, но и всей кровельной системы, т. к. минимизирована вероятность появления грибка и плесени.

    Масса кровельных элементов также является небольшой. Это связано с тем, что толщина листов достигает 0,6 мм. Чем меньше давление на стропильную систему фальцевой кровли, тем меньше давление на несущие стены, что положительно сказывается на сроке службы строительного материала. Металл, который используется для фальцевой кровли является идеально ровным, поэтому на нем сложнее задерживаться снежному покрову. Он легко смещается сам или его сносит ветром. Под воздействием высоких температур сама кровля не возгорится, т. к. выполнена из пожароустойчивого материала. При правильном монтаже и обслуживании такая кровля способна прослужить более 50 лет.

    Есть у конструкции кровли и свои минусы, которые могут оказаться для кого-то решающими. Основные из них такие:

    • необходимость особых навыков;
    • непростая система монтажа;
    • необходимость в громоотводе;
    • отсутствие звукоизоляции.

    Процесс монтажа крыши не терпит новичков, для фальцевой крыши необходимы особые навыки, чтобы она получилась требуемого качества и герметичности. Вся соль заключается в правильной обработке замковых соединений. Металл способен накапливать статическое электричество и привлекать к себе молнии, чтобы это не стало проблемой, из-за которой придется поменять всю технику в доме, важно соорудить громоотвод. Без шумоизоляции металл превращается в барабан. Поэтому даже при моросящем дожде в доме будет стоять шум. Чтобы избежать этого, потребуется укладка пирога, в котором будет присутствовать утеплитель.

    Какая обрешетка нужна

    Обрешетка под фальцевую кровлю имеет свои особенности и поэтому для нее разработаны ГОСТ. Крепление кровельных элементов должно производиться правильным образом, если этого не сделать, то они могут провиснуть, что нарушит целостность всей плоскости. Именно поэтому для фальцевой кровли необходимо соблюдать ГОСТ. Обрешетка может быть изготовлена из таких материалов:

    • металлический профиль;
    • деревянный брус;
    • доска.

    Профиль обязательно должен быть покрыт антикоррозионным слоем, чтобы коррозия не ослабила основу. Деревянный брус понадобится с сечением в 5 см, а доска 10×3,2 см. Стропильная система монтируется по примеру других видов крыш. Обрешетка прибивается начиная с нижней части, от карниза до конька. Доска может крепиться с шагом или сплошным слоем. Если используется первый вариант, тогда понадобится дополнительный слой гидроизоляции, который защитит древесину. Для сплошной обрешетки кровли укладывается пароизоляция, которая способна пропускать воздух. Рекомендуемый шаг для разреженной обрешетки составляет 20 см. В некоторых случаях он может достигать 40 см.

    Шаг обрешетки кровли необходим, чтобы обеспечить постоянный вентиляционный канал, который будет способствовать проветриванию подкровельного пространства. Гидроизоляция своевременно отводит влагу, что исключает коррозионное воздействие на металл. Обрешетка под кровельный настил частично снижает шум от падающего дождя, обеспечивая звукоизоляцию. Если кровля имеет сложную форму, в конструкции которой присутствуют ендовы или изломы, то на их месте применяются дополнительные профильные укрепляющие элементы, который усиливают место излома, чтобы кровельные элементы не были повреждены под весом осадков или ветровыми нагрузками.

    По ГОСТу обрешетка под фальцевую кровлю укладывается с соблюдением одной плоскости. Она не должна иметь выступов или впадин. В противном случае может произойти повреждение настила и скопление осадков в углублении. Бывают ситуации, когда неровной является стропильная система, чтобы исправить этот недочет применяется двойная обрешетка. Верхний слой в этом случае монтируется перпендикулярно предыдущему. Перед покупкой необходимо хорошо осмотреть доски и проверить их влажность. По нормам для кровли допускается использование древесины, которая имеет влажность не больше 12%. Чтобы уберечь ее от различных насекомых и вредителей, древесина обрабатывается антисептическими составами. Процесс монтажа крыши показан в видео ниже.

    Резюме

    Как видно, фальцевая кровля требует особого подхода при монтаже, но ее качество превосходит все ожидания. Благодаря уникальному замку, а также использованию кляймеров, кровельный настил надежно крепится к основе.

    ГОСТ Р 58953-2020 ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ФАЛЬЦЕВЫХ КРОВЕЛЬ И ФАСАДОВ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    Добавил: Богдан Кривошея

    Дата: [26.11.2020]

    ГОСТ Р 58953-2020 ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ФАЛЬЦЕВЫХ КРОВЕЛЬ И ФАСАДОВ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    Thin-sheet metal rental for folded roofs and facades. Test methods

    Дата введения — 1 апреля 2021 г.
    Введен впервые

    Предисловие

    1 Разработан Национальным кровельным союзом

    2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»

    3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 августа 2020 г. N 469-ст

    4 Введен впервые

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой металлический прокат (далее — прокат), применяемый для изготовления листовых и штучных элементов кровель и фасадов с соединением по фальцевой технологии (двойной стоячий фальц, соединение мелкоштучных изделий, реечный фальц). Стандарт определяет требования к прокату и методы контроля, а также к оценке соответствия продукции требованиям настоящего стандарта.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 1173 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия

    ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

    ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

    ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

    ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

    ГОСТ 11701 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

    ГОСТ 14918 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

    ГОСТ 19904 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

    ГОСТ 21631 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

    ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

    ГОСТ 34180 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

    ГОСТ Р 52246 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

    Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Термины и определения

    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    3.1 единица проката: Изделие, отобранное от партии с целью вырезки образца для испытания.

    3.2 волнистость: Отклонение от прямолинейности металлопродукции, при котором не все точки, лежащие на геометрической оси металлопродукции, удалены от горизонтальной или вертикальной плоскости в продольном направлении.

    Примечание — См. рисунок 1.

    1 — линейка; 2 — отклонение от плоскости; 3 — длина волны

    Рисунок 1 — Волнистость

    3.3 лист: Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщины, поставляемое в отрезках.

    3.4 образец для испытания: Часть изделия определенного размера, необходимого для конкретного испытания.

    3.5 оксидированная поверхность: Защитно-декоративная поверхность металла, созданная в результате окислительно-восстановительной реакции промышленным способом.

    3.6 патинированная поверхность: Защитно-декоративная поверхность металла, образованная ускоренным промышленным способом.

    полимерное (лакокрасочное, пластизолевое) покрытие: Покрытие на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированное при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей и т.д.).

    [ГОСТ 34180-2017, пункт 3.1]

    3.8 серповидность (сабельность): Отклонение от прямолинейности, при котором поверхность боковых кромок листа в горизонтальной плоскости имеет форму дуги.

    Примечание — См. рисунок 2.

    1 — линейка; 2 — отклонение от прямой линии; 3 — длина изделия

    Рисунок 2 — Серповидность (сабельность)

    3.9 фальцевая технология: Технология соединения рулонного, листового проката, применяемая для образования покрытия кровли и/или фасада.

    4 Общие положения

    4.1 Для изготовления элементов покрытия кровель и фасадов применяют листовой и рулонный прокат без покрытия или с различными видами защитно-декоративных покрытий (для проката из цветных металлов — металл с патинированной и оксидированной поверхностью). Виды проката, применяемого для фальцевых кровель и фасадов, перечислены в таблице 1.

    Таблица 1 — Виды проката, применяемого для фальцевых кровель и фасадов

    Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный без полимерного покрытия

    Защитное металлизированное покрытие (цинковое покрытие, цинкалюминиевое покрытие)

    Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием

    Защитное металлизированное покрытие (цинковое покрытие, цинкалюминиевое покрытие), полимерное покрытие

    С патинированной поверхностью

    С декоративным покрытием (окрашенный)

    Медь (включая сплавы — латунь, бронза, сплав с алюминием)

    С оксидированной поверхностью

    С патинированной поверхностью

    С декоративным покрытием (окрашенный)

    Окрашенный с полимерным покрытием

    С оксидированной поверхностью

    С патинированной поверхностью

    С покрытием напылением нитрид-титана

    4.2 Прокат не должен иметь видимых дефектов (полос, пузырей, пятен и т.п.). Внешний вид, цвет и текстура поверхности должны быть однородными. Поверхность должна быть гладкой, без пузырей, царапин, глубоких следов, за исключением следов проката. Неравномерность поверхности не должна препятствовать обычной механической обработке.

    Примечание — Для цветных металлов легкое отличие цвета, остатки жира или смазывающих веществ допустимы, т.к. они исчезают при образовании патины и не влияют на механические или физические свойства проката. Разность в оттенке цвета отдельных листов постепенно сглаживается под воздействием атмосферы. Разность в цвете представляет собой не дефект качества, а признак специфичных для продукта натуральных свойств. Во избежание разнооттеночности рекомендуется производить заказ из одной партии.

    4.3 Особые требования к внешнему декоративному виду проката из цветных металлов должны быть указаны при заказе и согласованы заказчиком с поставщиком.

    4.4 Прокат для кровель и фасадов, выполненных по фальцевой технологии, относятся к категории негорючих материалов с учетом требований статьи 87 и таблицы 27 [1].

    5 Технические требования

    5.1 Прокат и покрытия

    5.1.1.1 Для покрытия кровель и фасадов применяют холоднокатаный горячеоцинкованный тонколистовой прокат высокой точности по ГОСТ Р 52246 или по ГОСТ 14918 марок 02, 03, 04, 05, 280 с полимерным покрытием по ГОСТ 34180.

    Допускается применять стали импортного производства, технические характеристики которых соответствуют требованиям ГОСТ Р 52246, ГОСТ 14918 и ГОСТ 34180. Соответствие сплавов и марок металлов, приведенных в национальных стандартах, маркам, указанным в стандартах ДИН ЕН, приведено в приложении А.

    5.1.1.2 Физико-механические свойства покрытий лицевой и обратной сторон стального холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полимерным покрытием должны соответствовать ГОСТ 34180.

    5.1.1.3 Минимальный класс цинкового покрытия стального проката — 275.

    5.1.1.4 Минимальная толщина лицевого полимерного покрытия с учетом грунта — 23 мкм.

    5.1.1.5 Тип полимерного покрытия принимают по ГОСТ 34180:

    5.1.1.6 Цвет полимерного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другим каталогам.

    На лицевой и обратной сторонах проката могут быть выполнены полимерные покрытия различных видов.

    5.1.2.1 Для покрытия кровель и фасадов применяют прокат из сплава меди с добавлением легирующих элементов. Химический состав медного проката должен соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2. Соответствие марок меди, приведенных в национальных стандартах, маркам, указанным в стандартах ДИН ЕН, приведено в приложении А.

    Металлическая фальцевая кровля

    Металлическая фальцевая кровля.

    Металлическая фальцевая кровля – это металлическая кровля, в которой соединения отдельных элементов покрытия (картин) выполнены с помощью фальцев, фальцевые кровли делают из листовой или рулонной оцинкованной стали (как с полимерным покрытием, так и без него), а также из цветных металлов (медь, алюминий).
    Картина – элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения.
    Фальц (фальцевое соединение) – вид шва, образующегося при соединении листов металлической кровли. Различают фальцевые соединения кровли лежачие и стоячие, одинарные и двойные.

    Преимущества металлической фальцевой кровли.

    Самое основное преимущество – механическое соединение. Долговечность фальцовой кровли фактически определяется качеством используемого материала. Оцинкованное железо служит 20…50 лет, медь и цинк-титан – 150 и более лет.
    Еще одним существенным преимуществом фальцовой кровли является технология её крепежа к обрешетке (части несущей конструкции кровли). Весь крепеж находится под кровлей, что исключает отверстия в кровле во время монтажа и повышает ее герметичность. Элемент крепления называется “кляммер”. По технологии фальцевая панель-картина сначала укладывается на обрешетку, затем она крепится кляммером к обрешетке, а уже следующая панель-картина накрывает предыдущую вместе с кляммером. Далее место стыковки панель-картин – фальц – завальцовывается. В итоге описанной выше операции часть кляммера оказывается завальцована в фальц, а другая прикреплена к обрешетке. Все панель-картины, соединенные фальцевыми замками, составляют монолитную кровлю, в которой места соединения сами отводят воду от себя.

    Современные технические достижения позволили усовершенствовать технологию фальцевой кровли. Возможность прокатывать фальцевые картины любой длины позволяет теперь крыть кровлю от края до края целыми, на всю длину картинами и соединять между собой двойным стоячим фальцем. Все вышеуказанные преимущества данной технологии обеспечивают кровле гарантию от протекания на долгие годы.

    Очень большое значение имеет свойство металла запоминать первоначальное положение. Металл – “хорошая пружина”. Поэтому вода, образуя лед, сначала отжимает металла, а когда лед тает, металл возвращается в первоначальное положение. Подобное свойство фальцевой кровли нет ни у одного другого вида кровли. А это особенно актуально в последнее время при участившихся зимних оттепелях – заморозках.

    Элементы кровли ГОСТ 25772-83

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    Ограждения лестниц, балконов и крыш

    стальные

    Общие технические условия

    Steel guardrailing of stalrways, balkonies and roofs.

    General specifications

    Дата введения 1984-01-01

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН Киевским зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (КиевЗНИИЭП) Госгражданстроя

    В.В. Самойлович, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.Б. Зайончковская; Н.П. Бабич; Н.И. Айвазова; И.М. Карпилов; В.П. Поддубный

    ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18.04.83 № 72

    3. Срок проверки — 1995 г., периодичность — 5 лет

    4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1989 г. (ИУС 8-89)

    Настоящий стандарт распространяется на стальные ограждения лестничных маршей и площадок, балконов и крыш.

    Стандарт не распространяется на ограждения стальных лестниц и площадок.

    1. Типы, основные параметры и размеры

    1.1. По назначению ограждения подразделяют на типы, приведенные в табл. 1.

    Для лестничных маршей:

    МВ

    МН

    МД

    Для лестничных площадок:

    — зданий высотой до 30 м

    — зданий высотой св. 30 м

    — незадымляемых лестничных клеток

    Примечание. и — по ГОСТ 9818.

    1.2. По заполнению каркаса ограждения подразделяют на виды:

    Э — экранные (для навески экранов из листовых или плитных материалов);

    К — комбинированные (с решетчатыми и экранными участками).

    1.3. Основные размеры ограждений и размеры между элементами ограждений должны соответствовать указанным в табл. 2.

    не более

    МВ

    МН

    МД

    Примечание. Буквенные обозначения размеров ( и ) ограждений приведены в приложении.

    1.4. Ограждения эксплуатируемых крыш должены быть выполнены в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ограждениям балконов.

    1.5. Стальные ограждения крыш, устанавливаемые на парапет, должны иметь высоту за вычетом высоты парапета.

    1.6. Условное обозначение марки ограждения принимают в соответствии со схемой:

    Пример условного обозначения марки ограждения лестничного марша внутренней лестницы длиной 2700 и высотой 900 мм, решетчатого:

    МВ 27.12-27.9 Р ГОСТ 25772-83

    То же, ограждения лестничной площадки наружной лестницы длиной 2400 и высотой 1200 мм, экранного:

    ПН — 24.12 Э ГОСТ 25772-83

    То же, ограждения крыш без парапета длиной 3800 и высотой 600 мм, решетчатого:

    КО — 38.6 Р ГОСТ 25772-83

    2. Технические требования

    2.1. Ограждения следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118, стандартов или технических условий на ограждения конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    2.2. Качество поверхности и внешний вид ограждений должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке. На поверхности ограждений не должно быть механических повреждений, заусенцев, искривлений, окалины или ржавчины.

    2.3. Ограждения должны выдерживать нагрузки, предусмотренные в СНиП 2.01.07.

    2.4. Материалы для стальных элементов ограждений должны приниматься согласно СНиП II-23.

    2.5. Каркасы ограждений следует изготовлять сварными. Сварку следует выполнять согласно СНиП III-18.

    2.6. Для балконов жилых зданий, за исключением балконов незадымляемых лестничных клеток, следует применять только экранные ограждения.

    2.7. Ограждения лестниц и балконов детских дошкольных учреждений не должны иметь промежуточных наклонных и горизонтальных элементов.

    2.8. Конструкция экранных и комбинированных ограждений должна быть снабжена элементами, обеспечивающими крепление и замену экранов.

    2.9. Предельные отклонения размеров и отклонения формы ограждений от номинальных приведены в табл. 3.

    Длина :

    2

    3

    4

    Высота

    2

    Размеры 300 и менее ()

    1

    Перпендикулярность ограждения (кроме лестниц)

    Заданный угол сопряжения элементов (для лестниц)

    Прямолинейность в плоскости и из плоскости ограждения при длине :

    Примечание. Предельные отклонения от прямолинейности относятся как к ограждению в целом, так и к отдельным его элементам.

    2.10. Ограждения должны быть защищены от коррозии в соответствии со СНиП 2.03.11.

    3. Комплектность

    3.1. Ограждения должны поставляться комплектно. В комплект поставки должны входить:

    — крепежные детали для экранных и комбинированных ограждений;

    — техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118.

    3.2. В комплект поставок не входят экраны для экранных и комбинированных ограждений.

    4. Правила приемки

    4.1. Ограждения должны приниматься отделом технического контроля предприятия-изготовителя партиями. Партией следует считать ограждения одной марки, изготовленные по одной технологии.

    Размер партии устанавливают по соглашению между изготовителем и потребителем, но не более 200 шт.

    4.2. Для контроля внешнего вида, размеров и качества антикоррозийного покрытия из разных пакетов каждой партии отбирают 5% ограждений, но не менее 5 шт.

    4.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии.

    Если при повторной проверке окажется хотя бы одно ограждение, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.

    4.4. Для контроля ограждений на соответствие требованиям п. 2.3 проверяют одно ограждение при постановке его на производство, при изменении конструкции или технологии изготовления.

    4.5. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия ограждений требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора ограждений и применяя указанные методы контроля.

    5. Методы контроля

    5.1. Качество поверхности и внешний вид (п. 2.2) отобранных ограждений определяют визуально сравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

    5.2. Контроль ограждений на соответствие требованиям п. 2.3 проводят по схемам испытания ограждений конкретных типов, утвержденных в установленном порядке.

    5.3. Качество стали и сварочных материалов должно быть удостоверено сертификатами предприятий-поставщиков или по данным лаборатории предприятия-изготовителя ограждений.

    5.4. Контроль качества сварных швов и их размеров (п. 2.5) следует проводить в соответствии с СНиП III-18.

    5.5. Линейные размеры ограждений (п. 2.9) контролируют рулеткой класса 2 по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166.

    5.6. Отклонение от перпендикулярности (п. 2.9) проверяют металлическим угольником со стороной длиной 1 м, изготовленным по чертежам, согласованным с органами Госстандарта, и металлической линейкой по ГОСТ 427. Угольник последовательно накладывают на все четыре угла ограждения. Одну сторону угольника плотно прижимают к ограждению и измеряют металлической линейкой наибольший зазор между второй стороной угольника и ограждением.

    5.7. Отклонение от заданного угла сопряжения элементов ограждений лестниц (п. 2.9) проверяют металлическим угольником-шаблоном со стороной длиной 1 м, изготовленным по чертежам, согласованным с органами Госстандарта, и металлической линейкой по ГОСТ 427. Угольник последовательно накладывают на два тупых угла ограждения. Одну сторону угольника плотно прижимают к ограждению и измеряют металлической линейкой наибольший зазор между второй стороной угольника и ограждением.

    5.8. Отклонение от прямолинейности (п.2.9) проверяют измерением металлической линейкой по ГОСТ 427 зазора между ограждением и струной, закрепленной по концам ограждения или его элемента.

    5.9. Контроль качества защитных покрытий от коррозии (п. 2.10) — по СНиП 3.04.03.

    6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

    6.1. Ограждения упаковывают в пакеты по чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Упаковка пакетов должна обеспечивать сохранность ограждений и защитного покрытия от механических повреждений.

    Масса пакета не должна превышать 3000 кг.

    Максимальные размеры транспортных пакетов должны соответствовать правилам перевозки грузов.

    Формирование транспортных пакетов производится в соответствии с правилами перевозки грузов.

    Требования к пакетам и средствам пакетирования должны соответствовать ГОСТ 21650 и ГОСТ 24597.

    6.2. Маркировка, наносимая на металлический, пластмассовый или деревянный ярлык, прикрепляемый к пакету, должна содержать:

    — наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

    — условное обозначение (марку) ограждения;

    — число ограждений в пакете;

    — клеймо (штамп) отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

    Транспортную маркировку следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

    6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    6.3. Каждая партия отгружаемых ограждений должна сопровождаться документом, содержащим:

    — наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

    — условное обозначение (марку) ограждения;

    — вид и цвет защитного покрытия;

    — число и номера пакетов с указанием массы каждого пакета;

    — штамп отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

    6.4. Стальные ограждения должны храниться по маркам в пакетах с опиранием на деревянные прокладки и подкладки.

    Подкладки под нижний ряд ограждений должны быть толщиной не менее 50 и шириной не менее 100 мм и уложены по ровному основанию через 1000 мм, но не менее двух на одно ограждение.

    Прокладки между ограждениями должны быть толщиной не менее 20 и шириной не менее 100 мм.

    6.5. При транспортировании ограждений необходимо обеспечивать укладку пакетов с описанием на деревянные прокладки и подкладки согласно п. 6.4. Ограждения перевозят транспортом любого вида в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

    6.6. Условия транспортирования ограждений при воздействии климатических факторов — ОЖ1, условия хранения — ОЖ2 по ГОСТ 15150.

    6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    7. Указания по монтажу

    7.1. Монтаж ограждений следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 23118 и СНиП 3.03.01.

    7.2. Зазоры между элементами ограждения и железобетонными плитами и маршами должны соответствовать указанным в табл. 4.

    Фальцевая кровля: виды, преимущества и недостатки, сравнение с другими кровельными покрытиями

    Разнообразие кровельных материалов на сегодняшний день способно удивить кого угодно, особенно в плане дизайна и изобретательности. Но неспроста уже несколько веков металл считался самым надежным и удобным покрытием крыши, особенно в герметичном замковом исполнении.

    Аккуратная и геометрически точная, фальцевая кровля обладает настолько высокими гидроизоляционными свойствами, что ее сравнивают с герметичностью консервной банки. Но с ней же порой сравнивают и ее эстетические свойства, которые многим не по душе.

    Что же такое фальцевая кровля на самом деле – изживший себя метод укладки металлического покрытия или проверенная годами технология, которая сегодня реализована на совершенно новом уровне? Сейчас разберемся.

    Содержание

    Что собой представляет фальцевая кровля?

    Фальцевую кровлю без преувеличения можно назвать уникальной. Она на самом деле единственная из всех видов кровельного покрытия похожа на самую настоящую… одежду.

    У нее есть ткани, и есть швы. Швы — это фальцы. Фальц — это замок на месте соединения тонких металлических листов:

    Если говорить строительным языком, то основные элементы, из которых состоит фальцевая кровля, называются картинами. Это специальные полосы металла, спрофилированные в заводских условиях для последующего соединения.

    Крепят между собой такие картины при помощи кляммеров, скрытых под швом. При этом, что немаловажно, в самой кровле не нужно делать никаких отверстий.

    Ведь именно отверстия, как бы их не заливали герметиками, всегда служат причиной проникновения воды в подкровельное пространство, коррозии и последующих проблем.

    Наибольшую герметичность обеспечивает двойной стоячий фальц. Он представляет собой вертикальный шов сразу с двумя загибами. Протечки здесь попросту исключены:

    Все дело в одной самой важной особенности фальцевой кровли: в ней нет ни гвоздей, ни саморезов. Причем отсутствие крепежа на такой поверхности – это и стилистический, и функциональный подход, и мы сейчас поясним этот момент подробнее.

    Вот, к примеру, некоторые особенности фальцевой кровли:

    Вопросы эстетики: не все так просто!

    Вы наверняка помните, как уныло выглядела фальцевая кровля еще буквально 15 лет назад. Безликая и местами поржавевшая оцинковка – не самое приятное зрелище.

    Если подойти к такой кровле поближе, можно хорошо рассмотреть вид фальцев, их шаг и форму шва. Обратите внимание, что обычно форма швов может быть неидеальной, хотя надежность покрытия от этого не снижается.

    Также, если стоять достаточно близко, то видна немного мятая поверхность металла – это и есть особенность фальцевой кровли. В процессе монтаже такая крыша будет выглядеть гладкой и аккуратной, но по прошествии нескольких циклов «зима-лето» появятся крупные локальные пузыри.

    В какой-то степени это будет напоминать пуховик с продольными швами. Но через несколько лет эксплуатации все эти напряжения в металле уйдут, и крыша выровняется. К слову, иногда вмятины и неровности допускаются специально, по задумке архитекторов, чтобы создать определенную текстуру крыши.

    Также сегодня в качестве основы для фальцевой кровли вовсе не обязательно использовать грубую оцинковку. Теперь есть цинк-титан, алюцинк, алюминий, еще несколько достаточно интересных сплавов, а также большой выбор красивых полимерных покрытий.

    От используемого материала напрямую зависит срок службы кровли:

    Еще одно достоинство фальцевого покрытия : оно легко монтируется на кровли сложных конфигураций. Попробуйте нечто подобное провернуть с тем же профнастилом или металлочерепицей. При том, что верхняя оболочка должна еще и надежно защищать здание от дождя, ветра и снега.

    Материал изготовления: не только сталь

    Вот полный список материалов, из которых сегодня изготавливают фальцевую кровлю: медь, титан-цинк и оцинкованная сталь с полимерным покрытием или без него.

    По своей фактуре фальцевая кровля бывает традиционно глянцевой, матовой по естественной причине, окрашенной в матовый цвет или обработанная для достижения такого эффекта.

    Вот интересный видео-обзор на эту тему:

    Вполне универсальным выбором для фальцевой кровли по праву считается титан-цинк. Еще в 1805 году было установлено, что цинк хорошо прокатывается при температуре 100 градусов Цельсия, и был построен первый такой завод.

    Правда, качество самого проката еще оставляло желать лучшего, а поэтому у такого материала не было достаточно «усталостной прочности» и коэффициента расширения. Поэтому на какое-то время титан-цинк перестал интересовать рынок западной Европы.

    И только в 1960-х годах немецкая компания запатентовала технологию производства листов из готовых рулонов титан-цинка. Сегодня этот материал считается благородным, со своим особым шармом и производят его в основном в таких вариантах: темно-серый, серо-голубой и классический «фальцевый». Со временем на такой кровле под действием атмосферных сил образуется натуральная патина, которая одновременно защищает сам материал.

    Из титан-цинка получаются замечательные классические фальцевые кровли и необычные чешуйчатые, выложенные из отдельных ромбов. Сам материал в этом плане отличается от обычной стали тем, что обладает особой пластичностью на линии сгиба. Т.е. в процессе изготовления кровельных картин и их монтажа он не будет ни надламываться, ни рваться, ни трескаться.

    Сам титан-цинк считается долговечным, функциональным, экологичным и безопасным. Он не горюч и замечательно переносит температурные и ультрафиолетовые воздействия.

    Кроме того, обеспечивает еще и электромагнитную защиту, задерживая 99% излучений, согласно последним результатам исследований. Даже больше: крыша из титан-цинка положительно влияет на живущих внутри дома людей, а конкретно на их кровеносную, сердечно-сосудистую и нервную системы.

    Но особенно красивой получается кровля из патинированного серо-голубого титан-цинка. Такой используется для кровель, к которым предъявляются особые эстетические требования, например, для городской архитектуры. Причем дело здесь не только в цвете.

    Даже после разгибания листа на нем не возникнет ни трещин, ни повреждений. Все это имеет огромное значение, когда речь идет об особо сложных архитектурных формах, а в проекте кровли есть много точек с гнутым металлом.

    И, наконец, пластичность титан-цинка позволяет избежать одной из самых насущных проблем нарушения герметичности фальцев – температурного расширения металла. Вот почему и застройщиков, и пользователей фальцевая кровля из титан-цинка привлекает своей долговечностью. Ведь такой материал способен прослужить при правильном монтаже до 150 лет!

    Поэтому такую кровлю относят к категории элит-класса. Да, сам материал стоит дорого, но ремонтировать такую крышу придется редко, а ухаживать за ней легко.

    Есть свои моменты в работе с патинированной медью. К примеру, этот материал приводит к быстрому износу режущих инструментов. Портится от него также и станок для прокатки, ведь патина остается на роликах станка, чем значительно снижает срок его эксплуатации.

    Проблемы транспортировки и повреждений

    Самый популярный способ изготовления фальцевой кровли, когда картины загибают прямо на объекте. Их изготавливают из рулонного металла, и при этом на весь скат идет единая панель, без поперечных швов.

    Рулоны (или бухты) металла особенно удобно транспортировать. В этом случае поверхность картин до монтажа максимально защищена от возможных царапин и повреждений, каких бывает сложно избежать в процессе перевозки:

    В то же время любая царапина на металлочерепице или профнастиле способна быстро привести к их коррозии. К тому же слишком длинные листы, к примеру, металлочерепицы весьма неудобно транспортировать и поднимать на высоту.

    Максимальная гидроизоляция: уникальная технология

    Это – самое главное преимущество фальцевой кровли перед другими видами. В отличие от профнастила и металлочерепицы, даже в самом простом варианте элементы фальцевой кровли не соединяют при помощи обычного нахлеста и саморезов.

    Конечно, некоторые виды стальной кровли имеют более сложные замки – скрытое крепление. Но все-таки они проигрывают фальцу на сложных участках, где невозможно сохранить столь высокий уровень герметичности:

    К слову, сегодня на рынке существует даже технология имитации фальцевой кровли. Это решение появилось недавно и позволяет имитировать металлические кровли с фальшивыми соединениями.

    Суть его в том, что специальные кровельные мембраны по внешнему виду действительно похожи на фальцевую кровлю, но при этом обладают еще большей герметичностью.

    Специальные комплексные решения

    Для особых задач сегодня применяют полнокомплектную кровельную систему. Например, такую предлагает компания Astron. Изготовлена она из стальных панелей с алюмоцинковым покрытием и специальных фиксирующих клипов. У таких панелей толщина от 0,66 до 0,75 мм, а ширина – 600 мм.

    Ребра имеют высоту 50 мм, т.е. достаточно высокие и обеспечивают дополнительную жесткость, благодаря чему появляется возможность устанавливать прогоны с шагом 1,5 м.

    При этом крепежная система подвижна, чем позволяет панелям немного перемещаться при температурном расширении. Этот технический момент позволяет избежать деформации картин. Будет ли подвижна та же металлочерепица или мягкая кровля? Тот еще вопрос.

    Подобными комплексными решениями могут похвастать разве что металлическая и керамическая черепица от некоторых производителей.

    Сложности монтажа и соединения элементов

    Есть у фальцевой кровли и некоторые недостатки. Один из них состоит в том, что она требует достаточно большого количества инструментов (а порой и техники) для монтажа. Тогда как для мягкой кровли, к примеру, бывает достаточно молотка и гвоздей.

    Хотя сегодня выпускаются такие виды кровли, в которых не нужно гнуть классический фальц – его успешно заменил уже готовый, более удобный замок:

    Проектирование и сложные элементы

    Еще один недостаток фальцевой кровли — она немного сложна в проектировании. В процессе расчета такой кровли вам нужно будет тщательно выбрать сочетание материала и фактуры поверхности, формы и размеры типовых элементов, способы их соединения. Хорошо подумайте, будут ли совместимы все эти элементы с предполагаемой формой кровли.

    Дело в том, что многие домовладельцы стараются подчеркнуть свою индивидуальность при помощи крыш более сложной и интересной формы. Однако помните, что формообразующие возможности металла не безграничны. Впрочем, для таких случаев выпускаются штучные кровельные материалы, при помощи которых легко обойти любой купол-фонарь или другой сложный элемент.

    Например, довольно популярны сегодня ромбы. Они нравятся и дизайнерам, и покупателем своей завораживающей игрой света и тени. А монтируются между собой такие отдельные элементы при помощи обычной фальцевой техники.

    В дорогих проектах для этого используется более долговечный материал, например, патинированный титан-цинк:

    Это достаточно удобный кровельный материал, который позволяет обойти даже самые криволинейные выступы крыши не хуже гибких гонтов. При этом металлические ромбы лишены многих недостатков, которые присущи штучной битумной черепице.

    Популярность ромбов растет день ото дня, и все благодаря тому, что появляется возможность достигнуть необычных визуальных эффектов. Тем более, что требования к основанию для фальцевой кровли небольшие. Да и монтаж не так уж сложен: все конструкции соединяют при помощи кляммеров, а сами ромбы крепятся между собой в лежачий фальц.

    При этом верхние ромбы соединяют с нижним замком, а сверху фиксируют кляммерами. Монтаж ведут только снизу вверх. А, чтобы не было ощущения неровности, при попадании ромбов на поперечный шов обрезают окантовки.

    Стоит учесть, что, несмотря на высокую степень защиты от дождевой воды, которой может похвастаться любая фальцевая кровля, в случае штучной лучше использовать более сложный кровельный пирог. Например, уложить дополнительную гидроизоляционную мембрану, которая будет выводить конденсатную влагу.

    Фальцевая кровля – один из самых долговечных вариантов. А качественное полимерное покрытие сделает срок ее службы еще дольше. Конечно же, многое зависит от качества монтажа самих картин, впрочем, как и в случае с любой другой крышей. Где качество, там и надежность. Согласны?

    Эксплуатируемая кровля

    Эксплуатируемая кровля

    Синоним: Эксплуатируемое покрытие

    Определение

    Источник

    Специально оборудованная защитным слоем кровля, предназначенная для использования, например в качестве зоны для отдыха, размещения спортивных площадок, автостоянок, автомобильных дорог, транспорта над подземными паркингами и т.п. и предусмотренная для пребывания людей, не связанных с периодическим обслуживанием инженерных систем здания.

    СП 17.13330.2017 Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76

    специально оборудованная защитным слоем (рабочим настилом) кровля, рассчитанная на пребывание на ней людей, размещения оборудования, транспорта и т.п.

    приложение Б к СП 17.13330.2011 Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76 (недействующий)

    покрытие здания, на котором предусматривается постоянное пребывание людей (не менее 2 часов непрерывно или 6 часов суммарно в течение суток)

    Согласно указанному документу:

    При проектировании эксплуатируемых кровель покрытие должно быть проверено расчетом на действие дополнительных нагрузок от оборудования, транспорта, людей и т.п. в соответствии с СП 20.13330.2016.

    Защитный слой кровли, предусмотренный для обслуживания расположенного на ней оборудования, а также для размещения спортивных площадок, кафе, автостоянок, соляриев и т.п., должен быть плитным или монолитным из материала группы горючести НГ с маркой по морозостойкости не ниже F150 и прочностью, определяемой на нагрузки в соответствии с СП 20.13330 (цементно-песчаный раствор, монолитные бетон или железобетон толщиной не менее 100 мм, мелкоразмерные тротуарные плитки фигурного очертания толщиной не менее 60 мм, бетонная или гранитная плитка, брусчатка толщиной не менее 80 мм, бетонные или каменные плиты толщиной не менее 40 мм на цементно-песчаном растворе или специальных подставках, установленных на предохранительный слой). Под защитным слоем (кроме армированной бетонной плиты) необходимо предусматривать дренажный слой. На эксплуатируемых кровлях предусматривают отдельные озелененные участки, дорожки из мелкого гравия (фракцией 10-15 мм), деревянные настилы и т.п. (пункт 5.3.3. СП 17.13130.2017).

    По периметру эксплуатируемой кровли, в т.ч. используемой для садов на крышах и размещения архитектурно-ландшафтных объектов, должен быть предусмотрен парапет высотой 1,2 м, а в местах детских и спортивных площадок — сетчатое ограждение над ним высотой не менее 1,0 м. На верхней грани парапета следует предусматривать защитный фартук или парапетные плиты в соответствии с 5.1.23.

    Защитный слой кровель на участках уборки производственной пыли, складирования материалов и т.п. предусматривают из цементно-песчаного раствора или плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе с соблюдением требований 5.3.3.

    На эксплуатируемых кровлях дополнительный водоизоляционный ковер на парапетах, стенах и подобных конструкциях должен быть защищен от механических повреждений.

    Варианты конструктивных решений эксплуатируемых кровель приведены в Г.2 приложения Г.

    Рисунок Г2 Конструктивные решения эксплуатируемых кровель.

    1 — сборные или монолитные железобетонные плиты; 2 — выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или слой литого асфальтобетона; 3 — пароизоляция; 4 — уклонообразующий слой; 5 — теплоизоляция; 6 — разделительный слой; 7 — цементно-песчаная стяжка; 8 — водоизоляционный ковер; 9 — фильтрующий слой (нетканый геотекстиль); 10 — регулируемая опора; 11 — тротуарная плитка; 12 — гранитный щебень толщиной не менее 150 мм; 13 — бетонная, гранитная плитка или брусчатка; 14 — цементно-песчаная смесь; 15 — асфальтобетон; 16 — армированная бетонная плита; 17 — предохранительный слой, например из геотекстиля с прочностью при статическом продавливании не менее 1300 Н (ГОСТ Р 56335); 18 — армированная цементно-песчаная стяжка; 19 — гравийный слой; 20 — противокорневая пленка; 21 — дренажно-водонакопительная мембрана; 22 — почвенный слой; 23 — растительный слой; 24 — влагонакопительный мат или дренажно-удерживающий элемент (для кровли с уклоном более 3%); 25 — экструзионный пенополистирол (ГОСТ 32310); 26 — дренажный слой (мат); 27 — средний или крупный песок или гранитный отсев фракцией 2-5 мм толщиной 30-50 мм; 28 — резиновое покрытие; 29 — террасная доска; 30 — лаги для террасной доски; 31 — засыпка между регулируемыми опорами гранитным щебнем фракции 20-40 мм толщиной не менее 50 мм; 32 — керамзитовый гравий по уклону

    Г.3 Техническая характеристика материалов

    Г.3.1 Фильтрующий слой (нетканый геотекстиль): толщина — 1 мм; поверхностная плотность — 150 г/мСП 17.13330.2017 Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76 (с Изменением N 1); прочность при статическом продавливании — не менее 2025 Н; прочность при растяжении — не менее 500 Н/5 см; водопроницаемость — не менее 50 л/(мСП 17.13330.2017 Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76 (с Изменением N 1)·с).

    Г.3.2 Дренажная водонакопительная мембрана: высота — не менее 25 мм; толщина — не менее 2,1 мм; поверхностная плотность — не менее 1700 г/мСП 17.13330.2017 Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76 (с Изменением N 1); водонакопление — не менее 3 л/мСП 17.13330.2017 Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76 (с Изменением N 1); прочность на сжатие — не менее 250 кН/мСП 17.13330.2017 Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76 (с Изменением N 1).

    Г.3.3 Влагонакопительный мат: геотекстиль толщиной не менее 5 мм; поверхностная плотность — не менее 470 г/мСП 17.13330.2017 Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76 (с Изменением N 1); водонакопление — не менее 5 л/мСП 17.13330.2017 Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76 (с Изменением N 1); прочность при статическом продавливании — не менее 2000 Н. Влагонакопительный мат не допускается применять в инверсионной кровле и по бетонной или цементно-песчаной стяжке, уложенной по водоизоляционному ковру.

    Г.3.4 Противокорневая пленка: толщина — не менее 350 мкн; поверхностная плотность — не менее 300 г/мСП 17.13330.2017 Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76 (с Изменением N 1); прочность при растяжении — не менее 40 Н/ммСП 17.13330.2017 Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76 (с Изменением N 1); относительное удлинение при разрыве — не менее 400%.

    инженер пожарной безопасности

    Размещено 24 августа 2020 года

    Все права на текст статьи принадлежат автору. Копирование, распространение, использование и иные действия, за исключением ознакомления на данной странице сайта ptm01.ru запрещены.

    Разрешено: копировать ссылку (url) на данную страницу и направлять скопированную ссылку неограниченному кругу лиц.

    В случае сомнений, руководствуйтесь правилом: всё, что не разрешено — запрещено

    Что нужно знать о фальцевой кровле

    Фальцевая кровля – это металлическое покрытие для кровли, включающее элементы, которые соединяются особыми замками – фальцами.
    Картины (элементы) кровли представляют собой отдельные кровельные изделия, которые могут иметь разную форму — пластины, листы или полосы металла. При любой форме элементы имеют изогнутые края с замковым соединением, которые специально предназначаются для фальцевого соединения.
    Фальцы – это герметичные замки, расположенные горизонтально или вертикально, они соединяют кровельные картины (элементы) между собой. В строительстве различаются одинарные, двойные, лежачие и стоячие фальцы. У любого вида фальца соединение производится с помощью ручных кровельных рамок или специального электромеханического инструмента, которым «закатывают» края соединения элементов фальцевой кровли.

    Материал для фальцевой кровли

    Оцинкованная рулонная кровля. Для её устройства используется оцинкованная сталь, подготовленная особым образом. Сталь холодного проката горячим методом подвергают оцинковке. Для устройства фальцевой кровли используются оцинкованные листы стали, имеющие толщину 0,45-0,7 мм. Такая кровля обычно имеет совершенно гладкую поверхность, однородный серый оттенок и небольшой вес. Подобная кровля устойчива к коррозии, не воспламеняется, выдерживает атмосферные нагрузки – порывистый ветер, сильный снегопад.
    Сталь с полимерным покрытием. Оцинкованная фальцевая крыша может иметь дополнительное покрытие — полиэстер, матовый полиэстер, пурал и матовый пурал. Наносятся на листы стали такие современные покрытия с целью повысить показатели стойкости стальных листов к механическим повреждениям, перепадам температуры. При этом стальные листы окрашиваются в соответствии с каталогами цветов RAL.
    Цветные металлы. Часто при строительстве фальцевой кровли применяются металлические сплавы, например, цинк-титановый сплав, листовая медь и алюминий. Кровли из листов цветного металла являются долговечными, износоустойчивыми. Им не требуется дополнительный уход и сезонная покраска. Фальцевая кровля из цветных металлов и сплавов может монтироваться на крышах со скатом от 3°.

    Характеристики

    • Герметичность поверхности кровли
    • Антикоррозионные свойства
    • Договечность конструкции
    • Минимальный вес единицы площади кровли

    Фальцевая металлическая кровля заслуженно считается очень герметичной, так как в процессе её монтажа не требуются шурупы и гвозди, которые оставляют отверстия в покрытии. Это, конечно же, снижает защитные и изоляционные свойства кровли. Фиксация кровельных элементов к основанию производится с использованием кляммеров, входящих в фальцы и герметично зажимающихся одновременно с ними.
    Антикоррозийные свойства фальцевой кровли достигаются за счет использования многослойных защитных покрытий из которых изготовлены элементы кровельного матриала. Для производства кровельных элементов используются износоустойчивые металлы, имеющие цинковое или полимерное покрытие, которое даёт кровле надёжную защиту от коррозии и окисления.
    Герметичность всей конструкции фальцевой кровли обеспечивается посредством методики монтажа элементов кровли. Рулонный металл укладывается по ширине ската крыши и исключает необходимость дополнительных горизонтальных швов. Герметичность покрытия повышается, если закатать продольные края соседних элементов методом двойного стоячего фальца, который способен обеспечить защиту кровли от проникновения влаги.
    Долговечность фальцевой кровли обеспечивает качество используемых материалов, которые отличаются многолетним сроком эксплуатации. Медная кровля может прослужить без ремонта и сезонного обслуживания 150-200 лет, алюминиевая – 100-150 лет, цинк-титановая – более 100 лет, оцинкованная и имеющая полимерное покрытие – 30-50 лет.
    Вес кровли из современных технологичных материалов при толщине 0,45-0,7 мм сравнительно небольшой. Это упрощает монтаж и значительно сокращает его сроки.

    Монтаж

    Монтаж кровли производится в несколько этапов:
    Первым этапом является устройство «кровельного пирога». Структура фальцевой кровли не нуждается в усиленной стропильной системе, её расчёт производится исходя из СНиП 2.01.07, где указаны регулирующие нагрузки, допустимые при возведении зданий и сооружений различного назначения. Стропильная конструкция для такой кровли монтируется из деревянных брусьев сечением 50х500 мм и с шаговым расстоянием до 2-х метров. Для такой кровли необходимо подготовить основание с вентиляционным зазором. Между кровельным покрытием и гидроизоляционным материалом устраивается воздушный зазор, который благодаря вентиляционным отверстиям позволяет воздуху беспрепятственно проникать в него и тем самым исключить возникновение конденсата.
    В случае устройства вентилируемой конструкции фальцевая кровля будет требовать тщательного подбора гидроизоляционного, утеплительного материалов и устройства паробарьеров, которые будут предотвращать образование внутреннего конденсата.
    Вторым этапом является укладка кровельных листов. Элементы кровли укладываются на сплошном настиле из деревянных досок, согласно ГОСТ- 24454, далее укладывается атмосферостойкая фанера, согласно ГОСТ- 11539, или ДСП, по требованиям ГОСТ- 4598. Монтируются листы фальцевой кровли с применением традиционной и рулонной технологий. При использовании традиционной технологии используются листы, предварительно разрезанные на элементы и подготовленные к фальцовке. Вертикальные края элементов крепят одинарным стоячим фальцем, горизонтальные стороны элементов крепятся одинарным лежачим швом. С применением рулонной технологии размеры элементов кровли рассчитываются непосредственно на месте монтажа, постепенно раскатывая рулон металла. Полосы раскатываются по ширине ската,- это полностью исключает необходимость в креплении горизонтальными фальцами, которые могут понижать герметичность кровли. К обрешётке полосы металла крепятся кляммерами и соединяются двойным стоячим фальцем.
    Третий этап – непосредственный монтаж конька, карнизов и других примыкающих элементов крыши. Монтаж вентилируемого конька производится из отдельных секций с нахлёстом в продольном направлении. При устройстве невентилируемого конька монтируют кронштейны, которые надёжно фиксируют листы скатов. Нахлёст листов должен сбыть минимум 300 мм и их крепление должно быть тщательно загерметизированным.

    Монтаж фальцевой кровли: обустройство кровельного пирога и установка фальцевых панелей

    О том, как выбрать материал для фальцевой кровли, а также о том, какие разновидности фальцевых соединений считаются самыми надежными, мы писали в первой части настоящей статьи. Сегодня мы поговорим о конструктивных особенностях металлической кровли и о технологии ее монтажа.

    Гарантированно защитить фальцевую кровлю от конденсата, деформации и разгерметизации поможет соблюдение определенных правил, касающихся обустройства кровельного пирога, особенностей укладки самого кровельного покрытия и последовательности его монтажа.

    В этой статье рассмотрим следующие вопросы:

    • Из каких элементов состоит пирог фальцевой кровли.
    • Как обустроить карнизный свес фальцевой кровли.
    • Последовательность и технология монтажа фальцевых панелей.
    • Обустройство ендов и примыканий фальцевой кровли.

    Если строительство дома начинается с основания, то обустройство фальцевой кровли начинается с создания кровельного пирога, который защищает чердачное помещение от конденсата и холода. При этом кровельный пирог служит надежной защитой от шума, возникающего при выпадении осадков.

    Если утепление крыши 250-300 мм (у меня 300), то никакого шума не слышно (если, конечно, не пойдет град размером с яйцо). Единственное, где слышно дождь у меня (и то слабо), так это в ванной комнате, в которой установлен натяжной потолок.

    Чтобы теплоизоляция получилась требуемой толщины, утеплитель можно укладывать в несколько слоев (между стропилами и под ними).

    Кровельный пирог фальцевой кровли состоит из нескольких слоев:

    Рассмотрим их подробнее.

    Поддерживающая обрешетка – нижние деревянные рейки, на которые ложатся пароизоляционная пленка и утеплитель.

    Пароизоляционная пленка – специальный материал, который не позволяет проникать влаге из помещения внутрь утеплителя.

    Стропила – деревянные балки сечением 200х50 мм. Расстояние между стропилами – 1,2…2 м.

    В качестве утеплителя чаще всего используется минеральная вата. Утеплитель укладывается между стропилами прямо на пароизоляционную пленку, которая, в свою очередь, поддерживается нижней обрешеткой.

    Гидроизоляция – специальная пленка, которая пропускает влагу только в одном направлении (снизу-вверх). Гидроизоляция не дает подкровельному конденсату проникать в утеплитель, но пропускает влажный воздух, скапливающийся в слое минеральной ваты. Гидроизоляционная пленка представляет собой диффузионную (дышащую) мембрану, которая продается в строительных магазинах.

    Можно расстелить диффузионную мембрану, можно использовать специальную объемную мембрану (только стоит она прилично). К общему мнению не пришли в этом вопросе.

    Гидроизоляция стелется поперек стропил в направлении – снизу-вверх (начиная с карнизной планки, по направлению к коньку). К деревянным стропилам пленка крепится скобами (с помощью степлера). Отдельные полосы гидроизоляционной мембраны укладываются внахлест (ширина перехлеста – не менее 100 мм). На фронтонных свесах необходимо обеспечить свес пленки (ширина свеса – примерно 150 мм).

    Пленка не должна находиться в натянутом состоянии, а допускаемое провисание мембраны между двумя соседними лагами составляет 35 мм.

    Контробрешетка – брус 50х50, который прибивается к стропилам поверх гидроизоляционной пленки. Контробрешетка позволяет создать воздушную прослойку между гидроизоляцией и фальцевым покрытием.

    Под контрбрусья подкладывается специальная уплотнительная лента, которая обеспечивает герметичность в местах гвоздевых соединений и уберегает утеплитель от попадания влаги.

    Обрешетка – поперечные планки, прибитые к контробрешетке через определенное расстояние.

    Брусок 50х50 (контробрешетка) прибивается вдоль стропил, а на них (поперек) – планки 100х25 с разбежкой (обрешетка).

    Контробрешетка обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства, что избавляет от образующегося там конденсата. Для того чтобы контробрешетка гарантированно выполняла свои функции, карнизный свес фальцевой кровли должен быть выполнен по следующей схеме:

    Эффективную вентиляцию подкровельного пространства обеспечивает вентилируемый конек.

    А также вентиляционная сетчатая лента из ПВХ, которая натягивается между обрешеткой и лобовой доской карнизного свеса.

    Благодаря этим двум элементам обеспечивается постоянный продув подкровельного пространства.

    Особого внимания заслуживает шаг обрешетки – расстояние, через которое прибиваются поперечные планки. В соответствии со сводом правил по обустройству металлической фальцевой кровли (СП 17.13330.2011) расстояние между отдельными планками обрешетки не должно превышать 200 мм. Это позволяет ноге человека, ступающего по кровельному покрытию, опираться сразу на две доски, что защищает металл от деформации.

    По краям кровли (в местах кровельных свесов), а также в желобах создается сплошной дощатый настил шириной не менее 700 мм.

    Некоторые пользователи нашего портала рекомендуют делать сплошную обрешетку по всей площади фальцевой кровли, что, в целом, ошибкой не является (особенно, если это совпадает с рекомендациями производителей фальцевых картин). Например, в соответствии с технологическими требованиями сплошная обрешетка в обязательном порядке «стелется» под цинк-титановую кровлю.

    Более подробно о кровельном пироге и о материалах, из которых он создается, можно узнать, посетив соответствующий раздел FORUMHOUSE.

    Заготовка материалов

    Если вы решили изготавливать фальцевые картины из рулонного или листового проката, то без использования листогибочных и фальцепрокатных станков не обойтись. Приобретать подобное оборудование для личного строительства – нецелесообразно. Но это не значит, что гнуть металл следует вручную.

    Лучше воспользоваться услугой бригады, у которой есть станок для прокатки картин. Качество кровли в этом случае будет лучше, чем если гнуть прокат руками. Существует даже отдельная услуга – «Прокат картин». Фактически каждая кровельная компания, у которой есть необходимое оборудование, предлагают её своим клиентам. Попробуйте поискать в вашем регионе.

    Также с помощью листогибочного оборудования можно изготовить необходимые доборные элементы. Какие именно доборы понадобятся для строительства – это зависит от конструктивных особенностей кровли.

    На фото представлены типовые профили, геометрия и размеры которых могут отличаться в зависимости от особенностей той или иной кровли.

    Устройство и монтаж карнизного узла

    Монтаж фальцевой кровли начинают с обустройства карнизных свесов. Сразу обращаем внимание на то, что карнизные свесы имеют различное исполнение. Оно напрямую зависит от конструкции водосточной системы. Водосточные системы, в свою очередь, могут иметь подвесные или же настенные водостоки.

    Карнизный свес с подвесным желобом не имеет поперечных фальцев, благодаря чему кровля получается более герметичной и простой в обустройстве. Учитывая, что снег и наледь могут легко повредить подвесной водосток, поверхность кровли с длинными скатами приходится оснащать дополнительными элементами для снегозадержания.

    Система с настенными водостоками и плоскими верхними отливами имеет более сложную конструкцию, а ее монтаж лучше доверять опытным жестянщикам. Жесткость системы с настенными водостоками на порядок выше, чем у ее аналога с подвесными желобами.

    По поводу желобов: если они выполнены правильно, то хороши любые. Настенный – надежнее в плане жесткости, и за его сохранность я могу ручаться. Но есть слабое место – подводка картин (особенно если фальц одинарный). Подвесной лишен этого минуса, но его жесткость при определенных условиях эксплуатации может быть поставлена под сомнение.

    Единого мнения по поводу того, какой водосток следует монтировать в комплекте с фальцевой кровлей, нет. Но какой бы вариант ни приглянулся лично вам, карнизный узел придется обустраивать по одним и тем же принципам.

    Монтаж карнизного узла начинается с установки капельников и вентиляционной ленты.

    Нижний карнизный профиль – «капельник» (по которому будет стекать конденсат, образующийся в подкровельном пространстве) – монтируется на стропила и накрывается гидроизоляционной мембраной. Делается это еще на этапе обустройства кровельного пирога.

    Иногда нижний капельник не используется вовсе: например, если подкровельное пространство хорошо проветривается (с помощью вентилируемого конька – сверху и вентиляционной ленты – снизу). Но лучше, если он, все-таки, установлен.

    Первым делом смонтировали пластиковую сетку на зазор между обрешёткой и лобовой доской. Поверх сетки набили карнизные планки, которые крепили к обрешётке кровельными оцинкованными гвоздями, забивая их в шахматном порядке. Планки монтировались по натянутому вдоль карнизного свеса шнуру, а сетка просто крепилась вплотную по краю.

    Сетка ПВХ защищает подкровельное пространство от насекомых и мусора. Расстояние между карнизной планкой и вентиляционной сеткой должно быть не менее 2…3 см.

    Если в составе кровли планируется использовать подвесные водостоки, необходимо заранее продумать способ установки карнизных крюков для водосточной системы. Так, длинные карнизные крюки, которые крепятся к верхней обрешетке, заводятся непосредственно под карнизную планку. Под каждый крюк необходимо сделать углубление в поверхности обрешетки. В противном случае фальцевые картины по краю свеса пойдут волнами.

    Для придания карнизному свесу дополнительной жесткости, под карнизную планку устанавливаются металлические кровельные костыли.

    Костыли врезаются в настил заподлицо с поверхностью обрешетки (по аналогии с водосточными крюками) и крепятся к ней саморезами.

    Расстояние между двумя соседними костылями составляет 60…70 см.

    Стандартные костыли имеются в продаже, при этом их вполне можно изготовить самостоятельно. Для изготовления костылей чаще всего используется стальная полоса – 40х4 мм. Заготовки требуемого размера свариваются между собой, после чего сверлятся и подвергаются антикоррозийной обработке (обрабатываются грунтовкой).

    Стандартный Т-образный костыль для карнизного свеса имеет ширину от 100 до 200 мм, а его длина зависит от конструктивных особенностей кровли.

    Костыли используются для усиления карнизных свесов, а также других элементов кровли. Поэтому они могут иметь разную геометрию, которая зависит от прямого предназначения изделия.

    Фальцевые соединения сами по себе уже являются ребрами жесткости. Поэтому на кровлях с подвесными водосточными желобами кровельные костыли могут не использоваться, а могут быть заменены полосами из оцинкованного или окрашенного металла. Они устанавливаются вдоль свеса. Стальные полосы располагаются поверх карнизной планки или подкладываются под нее – в зависимости от геометрии карнизного профиля.

    Перед монтажом фальцевых картин потребовалась установить дополнительные полосы металла, усиливающие жесткость свеса и формирующие выступ (50мм), за который потом крепили и обжимали загнутые края.

    Завершив обустройство карнизного узла, можно переходить к следующему этапу работ. Но вначале немного расскажем о строительном инструменте.

    Инструменты и приспособления для монтажа фальцевых картин

    Киянка (пластиковая, деревянная или резиновая) и молоток – инструменты для формирования загибов и других элементов фальцевой кровли.

    Шлязен (оправка, оправка-лопатка) – приспособление, которое служит для формирования гребней и обустройства замков в местах примыканий (ендовы, обходы вентиляционных каналов и дымоходов и т. д.).

    ОГРАЖДЕНИЕ КРОВЛИ

    КОМПЛЕКТ
    Длина — 3м.
    Высота — 0,6м. (3 опоры)

    С универсальным крепежом (профнастил, металлочерепица, плоская кровля)

    Цена ограждения кровли (комплект) — 3200 руб.

    Цена ограждения кровли (комплект) — 4200 руб.

    Цена ограждения кровли (комплект) — уточняйте у менеджеров

    Кровельная сталь

    Лист горячеоцинкованный с полимерным покрытием (ГОСТ Р 52146-2003), лист горячеоцинкованный (ГОСТ Р 52246-2004) и лист оцинкованный (ГОСТ 14918-80) хранятся в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69:

    — листовая и рулонная кровельная сталь хранится в закрытых неотапливаемых помещениях с естественной вентиляцией и минимальными колебаниями температуры и влажности;

    — допустимая температура хранения -50. +50 градусов;

    — использование оборудования для искусственного регулирования климата не допускается;

    — совместное складирование кровельной стали и химически активных веществ не допускается.

    Для защиты от коррозии оцинкованные материалы консервируются, например, промасливаются.

    Пачки листов в заводской упаковке укладываются на деревянные бруски сечением не менее 80х80 мм. Максимальное расстояние между брусками — 100 см. При длительном хранении пачки укладывают с продольным наклоном 3-5 градусов, чтобы конденсат мог стекать и испаряться. При складировании пачек и отдельных листов необходимо следить, чтобы сторона с более толстым слоем покрытия была обращена вверх.

    Упаковка кровельной стали с полимерным покрытием должна предотвращать попадание влаги на торцы пачек и рулонов, а также защищать от механических повреждений.

    Максимальный срок хранения кровельной стали с полимерным покрытием — 6 месяцев с момента изготовления. Срок хранения оцинкованной кровельной стали не регламентируется.

    Заголовок

    © 2009 — Чебоксарский завод строительных профилей «СТэП»

    Обращаем Ваше внимание на то, что настоящий сайт и представленные на нём информационные материалы и цены носят исключительно информационный характер и ни при каких условиях не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Стоимость продукции может быть изменена в любой время без предварительного предупреждения.

    В соответствии с требованиями статьи 9 федерального закона от 27.07.06 г. «О персональных данных» № 152-ФЗ, подтверждаю свое согласие на обработку владельцем сайта «Чебоксарский завод строительных профилей» — www.ctep.ru(заводстэп.рф). моих персональных данных, включающих: фамилию, имя, отчество, адрес проживания, а также иные персональные данные, необходимые владельцем сайта «Чебоксарский завод строительных профилей» – в целях повышения качества обслуживания.

    Предоставляю право осуществлять все действия (операции) с моими персональными данными, включая сбор, систематизацию, накопление, хранение, обновление, изменение, передачу, блокирование, уничтожение, а также даю согласие на обработку моих персональных данных посредством внесения их в электронную базу данных.

    ОГРАЖДЕНИЕ КРОВЛИ

    КОМПЛЕКТ
    Длина — 3м.
    Высота — 0,6м. (3 опоры)

    С универсальным крепежом (профнастил, металлочерепица, плоская кровля)

    Цена ограждения кровли (комплект) — 3200 руб.

    Цена ограждения кровли (комплект) — 4200 руб.

    Цена ограждения кровли (комплект) — уточняйте у менеджеров

    Кровельная сталь

    Лист горячеоцинкованный с полимерным покрытием (ГОСТ Р 52146-2003), лист горячеоцинкованный (ГОСТ Р 52246-2004) и лист оцинкованный (ГОСТ 14918-80) хранятся в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69:

    — листовая и рулонная кровельная сталь хранится в закрытых неотапливаемых помещениях с естественной вентиляцией и минимальными колебаниями температуры и влажности;

    — допустимая температура хранения -50. +50 градусов;

    — использование оборудования для искусственного регулирования климата не допускается;

    — совместное складирование кровельной стали и химически активных веществ не допускается.

    Для защиты от коррозии оцинкованные материалы консервируются, например, промасливаются.

    Пачки листов в заводской упаковке укладываются на деревянные бруски сечением не менее 80х80 мм. Максимальное расстояние между брусками — 100 см. При длительном хранении пачки укладывают с продольным наклоном 3-5 градусов, чтобы конденсат мог стекать и испаряться. При складировании пачек и отдельных листов необходимо следить, чтобы сторона с более толстым слоем покрытия была обращена вверх.

    Упаковка кровельной стали с полимерным покрытием должна предотвращать попадание влаги на торцы пачек и рулонов, а также защищать от механических повреждений.

    Максимальный срок хранения кровельной стали с полимерным покрытием — 6 месяцев с момента изготовления. Срок хранения оцинкованной кровельной стали не регламентируется.

    Заголовок

    © 2009 — Чебоксарский завод строительных профилей «СТэП»

    Обращаем Ваше внимание на то, что настоящий сайт и представленные на нём информационные материалы и цены носят исключительно информационный характер и ни при каких условиях не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Стоимость продукции может быть изменена в любой время без предварительного предупреждения.

    В соответствии с требованиями статьи 9 федерального закона от 27.07.06 г. «О персональных данных» № 152-ФЗ, подтверждаю свое согласие на обработку владельцем сайта «Чебоксарский завод строительных профилей» — www.ctep.ru(заводстэп.рф). моих персональных данных, включающих: фамилию, имя, отчество, адрес проживания, а также иные персональные данные, необходимые владельцем сайта «Чебоксарский завод строительных профилей» – в целях повышения качества обслуживания.

    Предоставляю право осуществлять все действия (операции) с моими персональными данными, включая сбор, систематизацию, накопление, хранение, обновление, изменение, передачу, блокирование, уничтожение, а также даю согласие на обработку моих персональных данных посредством внесения их в электронную базу данных.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Изготовление металлической двери своими руками
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector