0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология электродуговой сварки и резки металла

Электродуговая резка и сварка металлов

Резка и сварка металлов — одна из самых часто заказываемых услуг у частных сварщиков и в небольших мастерских. Никого не удивляет тот факт, что для выполнения сварки часто используется технология электродуговой сварки. Но не все знают, что с помощью электрической дуги можно не только варить, но и резать металл.

Для сварки и резки металла можно использовать различные способы. В этой статье мы кратко напомним вам, что такое электродуговая сварка, какова технология электродуговой сварки и как резать металл электродуговой сваркой.

Общая информация

Электродуговая сварка — метод соединения металлов, в основе которого лежит использование электрической дуги. Дуга нагревает и плавит металл, позволяя сформировать сварное соединение. Может нагреваться до температуры более 6000 градусов. Этого достаточно для плавления большинства существующих типов металлов.

Электродуговая технология широко используется при сварке и резке металлов. Бывает ручной, полуавтоматической и автоматической.

Ручная электродуговая сварка (она же РДС) — сварка с применением ручного труда и электрода. Сварщик сам держит электрод и направляет его в зону сварки, сам формирует шов и следит за процессом. При полуавтоматической сварке в качестве электрода используется сварочная проволока, которая подается в зону сварки с помощью специального механизма. При этом сварщик все еще сам следит за дугой. А при автоматической сварке и подача проволоки, и движение дуги выполняется с помощью автоматического оборудования.

Технология электродуговой сварки

Технология электродуговой сварки проста. Сварочный аппарат подключается к сети. Один кабель присоединяется к детали, а второй к электродержателю с электродом. Концом электрода постукивают о поверхность металла, возбуждая дугу. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Дуга мгновенно начинает отдавать тепло, плавя кромки металла и сам электрод (если он плавящийся). В итоге образовывается сварочная ванна.

В ней смешивается расплавленный электрод и основной металл. Они заполняют стык между двумя деталями, и после остывания образовывается прочное неразъемное соединение. При этом на поверхности шва может образоваться так называемый шлак.

Для выполнения сварки можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды или проволоку. Выбор зависит от выбранной вами технологии электродуговой сварки. Например, при ручной электродуговой сварке чаще всего используют плавящиеся электроды. А для полуавтоматической сварки — плавящуюся или неплавящуюся проволоку.

Если вы не умеете поддерживать устойчивое горение дуги, то можете использовать в работе специальные электроды или сварочную проволоку. У них в составе должен быть натрий, калий или кальций. Эти элементы стабилизируют дугу за счет своих ионизирующих свойств.

Чтобы защитить сварочную зону от окисления, можно использовать защитный газ. Например, аргон или углекислоту. Такие газы подаются прямо в сварочную ванну, защищая ее от кислорода из атмосферы.

Электродуговая сварка может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. Мы рекомендуем использовать постоянный ток, поскольку металл будет меньше разбрызгиваться и шов получится намного качественнее. Если вы новичок, то работа на постоянном токе просто обязательна.

Электродуговая резка металлов

Резка металла сваркой с применением дуги — один из старейших способов резки. Существует ручная дуговая резка с применением плавящегося или неплавящегося электрода и воздушно- и кислородно-дуговая резка. Давайте подробнее остановимся на каждом из способов.

Резка неплавящимся электродом

Начнем с мало используемого, но все же применяемого метода. Резка неплавящимся электродом. В качестве электрода используют графитовый или угольный стержень, резку выполняют на любом роде тока, но при этом с прямой полярностью. Сила тока не должна превышать 800А. Чтобы разрезать металл его нужно сначала нагреть с помощью дуги, а затем выплавить.

Почему этот метод мало используется? Дело в том, что он применим только в особых случаях. Например, при разделке лома или разборке старых конструкций из металла. Словом, для работы со сложными крупногабаритными проектами. О красоте реза тоже говорить не приходится. Работа получается неровной и неаккуратной. Зато таким методом можно резать любые металлы: от чугуна до цветных металлов.

Резка плавящимся электродом

А вот резка плавящимся электродом — это, пожалуй, самый распространенный метод электродуговой резки. Разрез получается намного аккуратнее и ровнее, чем при использовании предыдущего способа. Чтобы выполнить резку установите повышенную силу тока (на процентов 30 больше, чем при сварке). Можно ориентироваться на толщину электрода. Для стержня толщиной 1 миллиметр установите силу тока примерно 50А. Для стержня 2 миллиметра — 100А. И так далее. Сам металл нужно нагревать с глубоким проплавлением. Такой способ нагрева также называют «метод опирания». Резать можно большинство металлов.

Для выполнения несложного реза в домашних условиях можно использовать любые плавящиеся электроды. Но чтобы достичь лучшего результата используйте специальные электроды для резки металла. Обычно у специальных электродов особое покрытие. Благодаря ему процесс сварки проходит быстрее и проще.

Но несмотря на улучшенное качество реза, он все еще далек от идеала. Если сравнивать такой метод резки металлов с более технологичными, то он проиграет во всем. Начиная от качества реза, заканчивая его эстетическими характеристиками. При этом сам процесс резки очень медленный.

Воздушно- и кислородно-дуговая резка

Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка металла электродуговой сваркой не имеют никаких отличий, кроме одного. При воздушной резке металл сначала плавится от тепла дуги, а затем он выдувается с помощью сжатого воздуха. При кислородной резке технология та же, только вместо воздуха используется поток кислорода.

Такой метод резки используют при работе с листами нержавейки. При этом толщина листа не должна превышать 20 миллиметров. Также такие методы резки используют при удалении дефектных частей у детали.

Чтобы выполнить такую резку нужно установить на сварочном аппарате постоянный ток и подобрать графитовые электроды. Можно также использовать трубчатые электроды. При использовании трубчатых электродов кислород подается через сквозное отверстие в сварочном стержне. Способ эффективный, но трудоемкий. Гораздо проще подать сжатый воздух или струю кислорода напрямую в место разреза.

Вместо заключения

Резка металла электродуговой сваркой — не такая сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Главная особенность заключается в том, что вам нужно сначала в совершенстве овладеть сваркой. И лишь после этого заниматься резкой. Если вы не умеете правильно возбуждать дугу, вести шов и делать качественные соединения, то вряд ли получится грамотно разрезать металл.

Также нужно понимать, что вы никогда не получите от данной технологии аккуратного разреза. Электрическая дуга подойдет разве что для быстрой и неприхотливой резки неответственных конструкций.

Ручная электродуговая резка металла: особенности, способы и технологический процесс проведения работ

Электродуговая резка уникальна тем, что при таком способе происходит плавка металла в месте, где нужно сделать разрез. Во время работы расплавленный металл убирается силой давления дуги или стекает от собственного веса.

Особенности электродуговой резки металла

Электродуговая резка обычно проводится вручную. Для работы рекомендуется использовать стальные электроды, имеющие толстое тугоплавкое покрытие, но могут также применяться вольфрамовые и угольные электроды.

Для данного метода резки металла не нужно иметь специальное оборудование. Работу можно вести в труднодоступных местах и в любом пространственном положении конструкции.

Однако при разделении металла электрической дугой не удаётся достичь высокого качества. Невозможно обеспечить ровность кромок деталей и в большом количестве имеется выделение шлака. Поэтому для дальнейшего использования полученных металлических частей необходима их механическая обработка. Производительность такого способа остаётся низкой.

Нужно уделять особое внимание технике безопасности. Сварщик должен быть тщательно защищен от попадания капель металла и шлака. Стоит предусмотреть, куда будет стекать расплавленный металл, чтобы избежать возгорания.

Сфера применения

Электродуговую резку применяют исключительно в том случае, если нет необходимого оборудования для резки газом.

Таким методом избавляются от небольших излишеств металлических заготовок и исправляют дефекты путём их поверхностной выплавки. Дуговой резке электродом поддаются цветные изделия, высоколегированные стали, а также чугун и различные сплавы.

Применяемые способы

Электрическую дугу активно используют не только при сварке, но и при резке металла. Существует несколько разновидностей дуговой резки металлических деталей: ручная дуговая резка плавящимся и неплавящимся электродами, а также воздушно- и кислородно-дуговая резка.

Дуговая резка неплавящимся электродом

При данном способе работа проводится как на переменном, так и на постоянном токе прямой полярности. Сила тока должна составлять 400-800 А. При этом используются угольные и графитовые электроды.

Данный метод имеет не столь широкое применение. Его используют для разбора металлического лома крупных размеров, проделывания отверстий и выжигания заклёпок, а также при демонтаже ненужных металлоконструкций.

Разрез осуществляется путём плавления металла в необходимой зоне, а не путём его сгорания. Благодаря этому качеству, появляется возможность работать с материалами, которые не поддаются резке газом, такими, как чугун или высоколегированные стали.

Данный метод не отличается высокой точностью проведения работы: ширина самого разреза большая, а кромки остаются неровными. Если использовать электроды с прямоугольным сечением, то удастся немного улучшить результат работы.

Дуговая резка плавящимся электродом

Этот метод позволяет достичь большей точности и чистоты, а сам разрез выходит более узким в отличие от предыдущего метода. Для резки применяют те же электроды и того же диаметра, что для сварки, повысив при этом силу тока на 20-30%. Проводя подобную работу в бытовых условиях, можно использовать простые электроды, но для улучшения процесса работы рекомендуется приобрести специальные электроды с особым покрытием.

Существует два вида составов покрытия. Первый: марганцевая руда (98%) и поташ (2%). Второй: марганцевая руда (94%), каолин (3%), мрамор (3%). Благодаря такому покрытию, увеличивается устойчивость дуги, внутренний стержень плавится медленнее и обеспечивается его изоляция от стенок реза. Расплавленный металл окисляется, благодаря особым компонентам, содержащимся в покрытии, это позволяет ускорить процесс резки.

Производство вышеописанных электродов осуществляется из проволоки диаметром от 3 до 12 мм и длиной до 300 мм. Толщина особого покрытия должна составлять 1-1,5 мм. Расчёт силы тока производится из следующего соотношения: 55-65 А на 1 мм диаметра используемого электрода.

Воздушно- и кислородно-дуговая резка

Такой способ разделения металлических частей отличается от предыдущих тем, что расплавленный электрической дугой металл сразу выдувается струёй сжатого воздуха или чистого кислорода. Обычно этот метод применяют с целью избавления от дефектов места сварки и разделения заготовок из нержавеющей стали толщиной не более 20 мм.

Из-за подачи кислорода происходит частичное выгорание металла, сопровождающееся выделением дополнительного тепла, что позволяет значительно ускорить процесс плавки. Данный метод применяется, если необходимо выполнить короткий разрез на любой строительной конструкции.

Разделение осуществляют графитовым или стальным электродом при постоянном токе с использованием специальных резаков. Электрод должен быть не тоньше 4-5 мм, имеющий покрытие ОММ-5, ЦМ-7 или ОСЗ-3. Сила тока может доходить до 250А и позволяет резать металл до 50 мм толщины. Сжатый воздух подаётся сбоку с силой давления 0,4-0,5 МПа. Средний расход кислорода варьируется от 100 до 160 л/мин.

Схема воздушно-дуговой резки металла

Если использовать резак типа РГД, тогда электрододержатель держат в правой руке, а сам резак в левой. Как только металл начинает плавиться, на него подаётся струя воздуха и выдувает его.

Резка и сварка металлов

Содержание:

  1. Область применения
  2. Технологический процесс
  3. Электроды для резки
  4. Преимущества вида резки
  5. Интересное видео

Сварка металлических деталей и их разрезание — противоположные процессы. Один из них соединяет их в общую конструкцию, а второй разделяет на части. Однако, применяя электродуговую сварку можно разрезать с ее помощью металлическую деталь. Резка и сварка металлов объединяются в один процесс.

Перед началом сварочного процесса осуществляются подготовительные работы. После правки и разметки деталей согласно чертежу должно производиться разрезание по намеченным линиям. Для этого применяют ножницы по металлу, гильотину и другие способы. Одним из них является электродуговая сварка. Отрегулировав силу тока, можно осуществлять резку металла сваркой при любой толщине.

Область применения

Конечная цель резки состоит в получении заготовок нужного размера при разделении металла на части. При серийном производстве или при необходимости разрезать материал большой толщины применяют резку металла электродуговой сваркой. Поскольку метод не обладает высокой точностью, его с успехом применяют для демонтажа больших конструкций, например, трубопроводов. Привлекает простота этого способа.

Требование к высокой квалификации сварщика не предъявляется. Для сварки и резки из оборудования необходим сварочный аппарат, а из инструментов — специальный электрод.

Технологический процесс

Технологии электродуговой сварки и резки металла начинается одинаково. Сварочный аппарат подключают к сети. Одним кабелем он подсоединяется к детали, а вторым к держателю с электродом. Величину тока выставляют в зависимости от толщины материала и размера электрода. Постукивая электродом по металлической поверхности, возбуждают дугу. Металл под воздействием высокой температуры начинает плавиться.

При соприкосновении с кислородом воздуха происходит окисление начинающего твердеть металла. Это может привести к возникновению дефектов в виде окислов. Чтобы этого избежать используют инертный защитный газ. Чаще всего в этой роли выступают аргон и гелий. Газ, который используется для резки и сварки металлов подают в сварочную ванну.

Резка имеет три разновидности:

  1. Разделительная. Предполагает возможность вытекания расплавленного металла из получившегося разреза. Диаметр электрода больше, чем ширина листа. Если лист расположен в вертикальной плоскости, то сварку производят методом сверху вниз. Электрод располагают перпендикулярно и совершают перемещение вдоль намеченной линии. Если должны быть выполнены сквозные отверстия, то начинать следует с них.
  2. Поверхностная. Применяется, когда требуется проложить на поверхности металла различного рода канавки, а также убрать дефекты в виде наплывов. Для получения широких канавок электродом совершают поперечные колебательные движения. Перемещение делают при небольшом погружении электрода вглубь металла.
  3. Вырезка отверстий. Сначала делают небольшое отверстие, а затем расширяют до нужного размера. Допустимо небольшое отклонение электрода от перпендикуляра к поверхности в сторону окружности.

Электроды для резки

При сварке и резке металлов используют специальные электроды. Отличие от обычных электродов заключается в большем количестве тепла, создаваемого сварной дугой, и повышенной теплостойкости обмазки.

Резка металлов с помощью сварки может производиться разными видами электродов:

  1. Неплавящийся. Изготовляется из вольфрама. При процессе с неплавящимся электродом разрез получается довольно грубый. При процессе необходима защитная газовая среда. Используется для легированной стали и цветных металлов.
  2. Плавящийся. Для получения аккуратного внешнего вида применяют плавящиеся электроды.
  3. Угольный. Иначе их называют графитовыми. Угольные электроды применяют для неответственных деталей. Их достоинством является более медленное плавление. Особенностью является то, что они не расплавляются, а сгорают. Это уменьшает количество шлака, и срез получается более чистым. Еще одной особенностью является способность разогреваться до очень высокой температуры при небольшом токе.
  4. Трубчатый. Трубчатые электроды находят применение, когда резка происходит кислородно-дуговым способом. Основой электрода является особая трубка с толстыми стенками полая изнутри.

При решении, как резать сваркой металл, следует сделать выбор между этими видами электродов. Резка может осуществляться и обычными электродами. В этом случае ток следует увеличить на 30-40%. Это потребует большего расхода электроэнергии, и соответственно, увеличит расходы на проведение процесса.

Преимущества вида резки

К достоинствам резки сварочным методом относятся:

  • недорогое оборудование и инструменты;
  • к окружающей среде не предъявляются особые требования;
  • простота процесса.

Такой вид резки металлов с успехом применяется в автомобильной промышленности. Недостатком является невысокая производительность.

Интересное видео

Понятие о расчете швов на прочность

Время на чтение: 3 мин

Нередко металл режут при помощи электродов. Эта технология называется ручной дуговой резкой электродами. Она применяется как новичками, так и опытными сварщиками.

В основе частого использования этого метода лежит простота работы. Для того, чтобы разрезать деталь таким способом, нужно иметь сварочное оборудование (подойдет инвертор) и верно подобрать тип электрода.

Эта статья посвящена выбору, а также применению электродов, используемых для резки металлических поверхностей.

  • Разновидности Металлические
  • Угольные
  • Трубчатые
  • Вольфрамовые
  • Достоинства и недостатки методики
  • Особенности работы
  • Заключение

    Общая информация

    Электродуговая сварка — метод соединения металлов, в основе которого лежит использование электрической дуги. Дуга нагревает и плавит металл, позволяя сформировать сварное соединение. Может нагреваться до температуры более 6000 градусов. Этого достаточно для плавления большинства существующих типов металлов.

    Электродуговая технология широко используется при сварке и резке металлов. Бывает ручной, полуавтоматической и автоматической.

    Принципы электросварки

    Я несколько упростил и для всех сварных соединений назвал электроды основным инструментом для сварки. Это не так. Электроды используются только в одном типе сварки – электрической сварке.

    Электрическая сварка — это способ неразъемного соединения электрической дугой запускаемой между электродом и швом свариваемых конструкций. Запускает дугу специальные сварочные аппараты постоянного или переменного тока.

    Принцип сварного соединения достаточно прост. Цепь электрического тока прерывается в месте сварки. Температура столба получаемой дуги плавящегося электрода достигает 8 000°C (8 тысяч). Она разогревает контактный шов двух металлов. Благодаря чему разогретые металлы проникают друг в друга образуя молекулярное соединение. Получаемое соединения герметично и имеет высочайшую прочность.

    Теперь проблемы, из-за которых приходится выбирать различные электроды для сварки и резки.

    • Во-первых, не всегда приходится сваривать одинаковые и простые металлы.
    • Во-вторых, помимо стыковой сварки, приходится варить металлы нахлёсточной, гавровой, тавровой и угловой типами сварки.
    • В-третьих, к сварке предъявляют разные требования по качеству сварки.
    • В четвертых, сварка стальной трубы, отличается от сварки меди или титана.

    Качество сварного шва зависит от выбираемого типа шва, выбираемого электрода и режимов работы сварочного аппарата.

    Технология электродуговой сварки

    Технология электродуговой сварки проста. Сварочный аппарат подключается к сети. Один кабель присоединяется к детали, а второй к электродержателю с электродом. Концом электрода постукивают о поверхность металла, возбуждая дугу. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Дуга мгновенно начинает отдавать тепло, плавя кромки металла и сам электрод (если он плавящийся). В итоге образовывается сварочная ванна.

    В ней смешивается расплавленный электрод и основной металл. Они заполняют стык между двумя деталями, и после остывания образовывается прочное неразъемное соединение. При этом на поверхности шва может образоваться так называемый шлак.

    Для выполнения сварки можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды или проволоку. Выбор зависит от выбранной вами технологии электродуговой сварки. Например, при ручной электродуговой сварке чаще всего используют плавящиеся электроды. А для полуавтоматической сварки — плавящуюся или неплавящуюся проволоку.

    Если вы не умеете поддерживать устойчивое горение дуги, то можете использовать в работе специальные электроды или сварочную проволоку. У них в составе должен быть натрий, калий или кальций. Эти элементы стабилизируют дугу за счет своих ионизирующих свойств.

    Чтобы защитить сварочную зону от окисления, можно использовать защитный газ. Например, аргон или углекислоту. Такие газы подаются прямо в сварочную ванну, защищая ее от кислорода из атмосферы.

    Электродуговая сварка может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. Мы рекомендуем использовать постоянный ток, поскольку металл будет меньше разбрызгиваться и шов получится намного качественнее. Если вы новичок, то работа на постоянном токе просто обязательна.

    Процесс резки металла с помощью электродов

    Так как ручной дуговой способ резки металлов с помощью специальных электродов и инвертора является наиболее востребованным, рассмотрим основные этапы данного рабочего процесса:

    1. предварительная подготовка включает проверку исправности использующихся кабелей;
    2. зажигание дуги осуществляется постукиванием или чирканьем электрода о поверхность металла;
    3. ток на инверторе устанавливается исходя из диаметра электрода, толщины разрезаемого металла и вида реза: тонкий металл следует разрезать стержнем диаметром 3 мм.;
    4. для металла большей толщины — 4 или 5 мм.

    Важно!
    При резке тонкого металла, следует увеличить показатель тока (можно вплоть до в два раза выше обычного).

    Видео

    Очень хороший ролик, где наглядно можно посмотреть и научиться этой простой операции.

    Читать еще:  Бензиновая горелка своими руками

    Следуя данным рекомендациям и правильно устанавливая важные параметры резки, можно быстро и без проблем освоить технику обработки металлов.

    Ниже представлены марки специальных электродов для резки и строжки металлов.

    Электродуговая резка металлов

    Резка металла сваркой с применением дуги — один из старейших способов резки. Существует ручная дуговая резка с применением плавящегося или неплавящегося электрода и воздушно- и кислородно-дуговая резка. Давайте подробнее остановимся на каждом из способов.

    Резка неплавящимся электродом

    Начнем с мало используемого, но все же применяемого метода. Резка неплавящимся электродом. В качестве электрода используют графитовый или угольный стержень, резку выполняют на любом роде тока, но при этом с прямой полярностью. Сила тока не должна превышать 800А. Чтобы разрезать металл его нужно сначала нагреть с помощью дуги, а затем выплавить.

    Почему этот метод мало используется? Дело в том, что он применим только в особых случаях. Например, при разделке лома или разборке старых конструкций из металла. Словом, для работы со сложными крупногабаритными проектами. О красоте реза тоже говорить не приходится. Работа получается неровной и неаккуратной. Зато таким методом можно резать любые металлы: от чугуна до цветных металлов.

    Резка плавящимся электродом

    А вот резка плавящимся электродом — это, пожалуй, самый распространенный метод электродуговой резки. Разрез получается намного аккуратнее и ровнее, чем при использовании предыдущего способа. Чтобы выполнить резку установите повышенную силу тока (на процентов 30 больше, чем при сварке). Можно ориентироваться на толщину электрода. Для стержня толщиной 1 миллиметр установите силу тока примерно 50А. Для стержня 2 миллиметра — 100А. И так далее. Сам металл нужно нагревать с глубоким проплавлением. Такой способ нагрева также называют «метод опирания». Резать можно большинство металлов.

    Для выполнения несложного реза в домашних условиях можно использовать любые плавящиеся электроды. Но чтобы достичь лучшего результата используйте специальные электроды для резки металла. Обычно у специальных электродов особое покрытие. Благодаря ему процесс сварки проходит быстрее и проще.

    Но несмотря на улучшенное качество реза, он все еще далек от идеала. Если сравнивать такой метод резки металлов с более технологичными, то он проиграет во всем. Начиная от качества реза, заканчивая его эстетическими характеристиками. При этом сам процесс резки очень медленный.

    Воздушно- и кислородно-дуговая резка

    Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка металла электродуговой сваркой не имеют никаких отличий, кроме одного. При воздушной резке металл сначала плавится от тепла дуги, а затем он выдувается с помощью сжатого воздуха. При кислородной резке технология та же, только вместо воздуха используется поток кислорода.

    Такой метод резки используют при работе с листами нержавейки. При этом толщина листа не должна превышать 20 миллиметров. Также такие методы резки используют при удалении дефектных частей у детали.

    Чтобы выполнить такую резку нужно установить на сварочном аппарате постоянный ток и подобрать графитовые электроды. Можно также использовать трубчатые электроды. При использовании трубчатых электродов кислород подается через сквозное отверстие в сварочном стержне. Способ эффективный, но трудоемкий. Гораздо проще подать сжатый воздух или струю кислорода напрямую в место разреза.

    Ручная дуговая резка покрытыми электродами

    Ручная дуговая резка покрытыми электродами основана на расплавлении металла электрической дугой и «проваливанию» жидкого металла вниз под собственным весом. В отличии от ручной дуговой сварки при резке силу тока источника питания устанавливают на 30-40% больше. Это необходимо для более интенсивного расплавления металла. Во время ручной резки необходимо обеспечить легкое стекание жидкого основного и электродного металла.

    Разрезать тонкие детали покрытым электродом достаточно легко. Для того чтобы облегчить разрезание более толстых деталей электродом выполняют пилообразные движения по всей толщине разрезаемого торца постепенно продвигаясь вперед. Рекомендуемый угол наклона электрода к основному металлу 30-60°.

    При резке покрытыми электродами ширина реза выходит очень большей, а кромки деталей с грубой, не ровной поверхностью. Поэтому этот метод используют только для грубой, черновой резки сталей, чугуна и цветных металлов.

    Существуют специально разработанные электроды для дуговой резки, которые повышают стойкость горения дуги при резке, замедляют горение стержня, ионизируют его от стенок реза и увеличивают скорость реза за счет окисления металла компонентами покрытия. При этом можно получить более чистый и узкий рез.

    Для резки, строжки, прожигания отверстий, вырезанию дефектов швов и литья можно использовать электроды следующих марок: АНР-2, АНР-3, АНР-4, ОЗР-1, ОЗР-2. Используя эти электроды можно получить чистую поверхность реза, кромки не насыщаются углеродом, а аэрозоли не содержат вредных примесей. Стальными плавящимися электродами можно резать детали толщиной до 15 мм.

    Режимы дуговой резки и практически не отличаются от режимов сварки. При резке сила сварочного тока должна быть выше, примерно на 20 А для каждого миллиметра толщины электрода. Если для сварки электродами диаметром 3 мм был выбран сварочный ток 120 А, то для резки необходимо взять 120 + (20 * 3) = 180 А.

    Преимуществом дуговой резки покрытыми электродами является универсальность оборудования, которое не отличается от оборудования для сварки и может быть использовано для обеих технологических процессов. Переход от одного процесса к другому осуществляется лишь сменой режимов и в некоторых случаях электродов.

    Недостатком процесса является большая ширина реза, неровности разрезаемых кромок и низкая производительность процесса по сравнению с кислородной и плазменной резкой.

    Как устроены электроды для сварки и резки

    На фото вы видите изображение стандартного, всем знакомого, электрода. Как видите, основа электрода это ровная прямая проволока. Её называют сердечник. Сверху проволоки нанесен специальный состав, который называют обмазка.

    Назначение сердечника этого типа электрода заполнять свариваемый шов. Назначение обмазки защищать зону сварки от кислорода. При сгорании обмазка выделяет газ, который не даёт кислороду проникать в зону сварки.

    Статьи по теме: Противопожарные двери: что такое, зачем и где нужны, как выбрать

    Инвертор

    Инвертор представляет собой сварочное оборудование, работающее от постоянного тока. Он преобразует переменный ток электрической сети в постоянный, который имеет большую силу, необходимую для сварки цветных металлов, а также позволяет сделать шов ровнее и качественнее.

    Ещё одним преимуществом работы на постоянном токе является лёгкое разжигание и удерживание дуги. Частота напряжения, при этом, становится выше и достигает от двадцати до сорока пяти килогерц, что позволяет значительно уменьшить размеры аппарата.

    С целью обеспечения комфорта во время работы, инвертор снабжён встроенными схемами усиления поджигания дуги, стабилизации и защищён от резких перепадов напряжения.

    Применять сварочный аппарат инвертор, какой лучше подходит для сварки, можно и для резки металла, особенно в труднодоступных местах.

    Инвертор обладает рядом преимуществ перед сварочным трансформатором. К ним относятся:

    1. Меньший вес. Это позволяет свободно переносить его в руках.
    2. Меньшие габариты позволяют перевозить его в багажнике легкового автомобиля, где он не будет занимать много места.
    3. Возможность производить дуговую сварку постоянным током.
    4. Независимость от входящего напряжения.
    5. Экономичность.
    6. Мобильность. Инвертор можно вешать на плечо во время проведения сварочных работ, переносить с места на место и перевозить с одного объекта на другой без применения специальных транспортных средств.
    7. Лёгкость в работе. Данным прибором сможет работать даже начинающий пользователь, чего нельзя сказать о сварочном трансформаторе.
    8. Возможность осуществлять сварку нержавеющей стали и цветных металлов.

    Сварочный аппарат инвертор, какой лучше трансформаторного по многим показателям, имеет и свои недостатки. А именно:

    1. Высокая стоимость, обусловленная наличием множества электронных компонентов и схем. Здесь также играет роль мобильность и компактность.
    2. Инверторы следует оберегать от попадания пыли и влаги. Данный момент усугубляется тем, что в середине устройства имеются вентиляторы, встроенные с целью охлаждения, но при этом притягивающие к прибору мелкие посторонние частицы. Самую большую опасность представляет металлическая пыль, которая, попав на элементы проводки, может привести к поломке инвертора.
    3. Наличие множества электронных схем повышает риск поломки прибора из-за выхода из строя одной из них. Но при правильной эксплуатации, аккуратной транспортировке и бережном уходе инвертор прослужит долго.

    Электродуговая сварка

    Сваривание на сегодня является самым широко применяемым способом создания неразъемных соединений металлов и их сплавов. Электродуговая сварка была изобретена во Франции в начале 20 века и используется в любом, самом дальнем уголке Земли.

    Что собой представляет метод электродуговой сварки

    Основы электродуговой сварки были разработаны в конце 19 века русским инженером Бернадосом.

    Технология электродуговой сварки основана на расплавлении примыкающих друг к другу областей двух свариваемых деталей теплом, получаемым от электрической дуги. Область расплавленного металла – так называемая сварочная ванна — перемещается вслед за электродугой. Застывая, она образует неразъемное соединение двух заготовок — сварочный шов.

    Принцип электродуговой сварки

    Электрическая дуга возбуждается в воздушном промежутке между деталями и электродом. Для этого применяют источник напряжения. Он выдает небольшое напряжение- 70-100 вольт, но должен развивать большой ток — сотни ампер. Чаще всего используются источники постоянного тока — они дают более стабильную дугу и меньше разбрызгивают расплавленный металл.

    Особенность технологии состоит в том, что расплавленный металл, особенно цветные металлы и высоколегированные стали, активно реагирует с кислородом воздуха и с азотом. Для защиты сварочной ванны применяют различные газы:

    • аргон;
    • углекислый;
    • гелий и другие инертные газы.

    Газы образуются в процессе сгорания обмазки стержня или подаются в рабочую зону из баллона.

    Схема электродуговой сварки

    Электродуговая сварка может проводиться как плавящимся электродом, металл которого войдет в состав материала шва, так и неплавящимся. В этом случае флюсовые добавки насыпают вдоль линии шва в виде порошка.

    Характеристики электрической дуги

    Электрическая дуга с физической точки зрения представляет собой постоянно действующий разряд в газовой среде.

    Одна из важных характеристик дуги — перепад напряжения.

    Если держатель присоединен к положительному разъему источника тока, его называют анодом, если к отрицательному — катодом. Если электродуговые работы ведутся переменным током, то анод и катод меняются местами 50 раз в секунду.

    Расстояние между электродом и деталью называют искровым, или дуговым промежутком. Электрический ток может протекать через газ только в том случае, когда в нем есть заряженные частицы, ионы и электроны. Их нет в газе, находящемся в спокойном состоянии. Чтобы они появились, газ требуется ионизировать. Это и происходит при электрическом разряде, который далее поддерживает сам себя.

    Виды и методы электродуговой сварки

    Применяемый вид электродуговой сварки определяется:

    • свариваемыми материалами;
    • толщиной заготовок;
    • условиями сварки.

    По степени автоматизации процесса дуговой сварки различают

    • ручную электродуговую сварку;
    • полуавтоматическую — вместо стержня используется сварочная проволока, которая подается в рабочую зону специальным механизмом, также автоматизирована подача защитных газов;
    • автоматическую — Проводится в атмосфере защитных газов без участия человека.

    По типу применяемого электрода оазличают сварку: плавящимся ( включая полуавтоматическую) инеплавящимся, используемым только в качестве проводника тока к зоне дуги.

    Преимущества

    Электродуговой метод обладает очевидными достоинствами:

    • высокая мобильность;
    • малое время подготовки ;
    • низкая стоимость в расчете на килограмм шва;
    • высокая производительность;
    • способность работать от бытовой электросети (в случае применения сварочных инверторов);
    • широкая доступность оборудования, сопутствующих и расходных материалов.

    Недостатки

    Как и у любого метода, у электродуговой сварки существуют и недостатки:

    • для обеспечения стабильно высокого качества шва сварщику требуется приобрести значительный опыт;
    • обмазка склонны к отсыреванию, это приводит к появлению дефектов;
    • для сварки цветных металлов требуется применять специальные сварочные материалы, оборудование и методы.
    • качество соединения зависит от внешних погодных условий.

    Недостатки электродугового метода побуждают ученых и инженеров вести упорные работы по его совершенствованию, разработке новых сварочных материалов, оборудования и приемов работы.

    Виды аппаратов и виды включений

    Самый простой и дешевый вид сварочного источника — это мощный понижающий трансформатор. Данный вид аппаратов отличается большим весом и габаритами, вызывает броски напряжения в питающей электросети. Они морально устарели и используются только в самых глухих углах и в некоторых узкоспециальных применениях.

    Современным типом оборудования для электродуговой сварки является инвертор. Его устройство во много раз сложнее, чем у трансформатора, зато он лишен его недостатков.

    • обладает малым весом и габаритами;
    • не влияет на питающую электросеть;
    • обеспечивает стабильные параметры дуги;
    • легок в освоении и использовании.

    Инвертор выдает постоянный ток.

    Следующей ступенью развития специального оборудования стал полуавтомат. Источник тока в нем инверторного типа. Полуавтомат ведет сварку сварочной проволокой, которая подается через горелку специальным механизмом. Вместо флюсовой обмазки также через горелку подаются защитные газы из баллона. Полуавтомат отличается высокой производительностью и стабильностью работы. Его дороговизна окупается при больших объемах работ.

    Инвертор позволяет работать в разных режимах подключения- с прямой и обратной полярностью. Прямая полярность используется в большинстве случаев сварки большинства металлов и конструкционных сталей.

    Для сварки металлов, отличающихся высокой химической активностью в нагретом состоянии, применяют обратную полярность. При этом сварку ведут с использованием порошковых флюсов и присадочной проволоки

    Электроды и защитные газы

    Электрод — один из главных участников процесса. От его правильного подбора во многом зависит качество соединения.

    Плавящийся электрод не только подает ток в зону дуги. Плавясь, он понемногу стекает в сварочную ванну, его металл входит в состав материала шва.

    Флюсовая обмазка, сгорая в огне электродуги, выделяет защитные газы. Их облачко скапливается над сварочной ванной, вытесняя кислород и азот, содержащиеся в воздухе. Твердые остатки сгорания флюса образуют на поверхности шва корочку шлака, которую после остывания удаляют механическим способом.

    При сварке неплавящимся стержнем в зону дуги требуется вводить присадочную проволоку.

    Область применения

    Область применения электродуговой сварки самая широкая. Везде, где нужно быстро, и недорого и качественно соединить металлические заготовки в строительную конструкцию или изделие – можно увидеть вспышки электросварки.

    • заводы металлоизделий;
    • машиностроительные производства;
    • строительство любого масштаба — от гидроэлектростанций и космодромов — до заборов и сараев.;
    • аэрокосмические предприятия;
    • судостроение;
    • производство транспорта;
    • предприятия по выпуску бытовых приборов;
    • и многое другие.

    Сфера применения электродугового метода постоянно растет. С распространением сварочных инверторов электродуговой метод стал технологией, доступной любому домашнему мастеру.

    Основы безопасности процесса сварки

    Основные вредные факторы электродуговых работ — это:

    • ультрафиолетовое излучение дуги;
    • высокая температура расплавленного металла;
    • вредные газы;
    • поражения электрическим током.

    Чтобы избежать неприятных последствий, следует

    • пользоваться средствами индивидуальной защиты: маской сварщика, респиратором, защитными перчатками;
    • одежа и обувь должна быть огнеупорной, плотной, не оставлять открытых участков кожи;
    • перед началом работы проверять оборудование на отсутствие механических повреждений, нарушений изоляции и отсутствия утечки газов.

    Меры безопасности при сварке

    Нельзя также загромождать рабочую зону и работать со случайных опор.

    Требования госстандартов

    Типы сварных соединений, спецификации сварочных материалов, методики проведения электродуговыхработ регламентируются ГОСТами России и соответствующими их международными стандартами. Этим нормам надо следовать для обеспечения качественной, производительной и безопасной работы. Самые употребительные из них — это:

    • ГОСТ 5264-80 описывает виды и способы выполнения сварочных швов ;
    • ГОСТ 14771-76 регламентирует использование защитных газов при сварочных работах;
    • ГОСТ 26291-79 посвящен типам электродов и соответствующих им режимов сварки.

    По мере освоения профессии, роста квалификации и сложности работ сварщик все чаще обращается к государственным стандартам.

    Применение электродуговой резки и сварки металлов различных сплавов

    Сварочные операции подразумевают не только соединение деталей, материалов или конструкций, но и их резку.

    Подобное можно наблюдать в небольших ремонтных мастерских, работах на строительстве частного дома или даче, там, где не предусматривается установка громоздкой гильотины.

    В этих случаях, без использования обычного держака с электродом не обойтись.

    • Общие сведения
    • Технология сварки
    • Резка
      • Неплавящимся электродом
      • Плавящимся
      • Воздушная кислородно-дуговая операция
    • Преимущества и недостатки

    Общие сведения

    Электродуговая сварка представляется одним из способов соединения металлов, который обусловливается использованием электрической дуги.

    Последняя нагревает металл до температуры более 7 000° C, чем объясняется расплавление его подготовленных торцов и формирование сварочного шва. Подобный метод подходит для большинства видов металла.

    Технология электродуговой сварки насчитывает следующие типы:

    • ручную;
    • полуавтоматическую;
    • автоматическую.

    Первый тип соединения говорит сам за себя. Сварщик держит в руках держак с токопроводящим стержнем, направляет его в область сварки, и сам формирует сварочныйвалик, причем, визуально контролируя процесс.

    Полуавтоматическая электродуговая сварка отличается от ручной лишь тем, что электрод заменяет присадочный пруток или нить, которая подается в зону сварочной ванны из бункера автоматическим устройством.

    Однако контроль над процессом так же проводится самостоятельно. Автоматическая обусловливается полным отсутствие ручного труда. Подача прутка, движение электрической дуги, контроль над процессом выполняется автоматизированным агрегатом.

    Технология сварки

    Методика электродуговой сварки выражается следующими действиями:

    • сварочный агрегат подключается к электрической сети;
    • при обычной сварке плюс (+) подается на электрод, минус (-) — клемму, прямая полярность подразумевает изменение направления тока;
    • концом электропроводящего стержня постукивают по обрабатываемому материалу, чем возбуждают сварочную дугу;
    • она образуется между стержнем и рабочей деталью;
    • дуга мгновенно передает тепло металлу, в результате чего плавятся его кромки и сам электрод;
    • процесс формирует сварочную ванну, в которой смешивается металл стержня и самой детали;
    • после остывания образуется неразъемное — целостное соединение.

    Электродуговая сварка может выполняться неплавящимися либо плавящимися электродами с использованием присадочных прутков или проволоки.

    Для обычной ручной операции чаще используют плавящиеся стержни, полуавтоматической — плавящиеся либо неплавящиеся прутки.

    Начинающим сварщикам, которые еще не в состоянии поддержать стабильное горение дуги, рекомендуется использовать в процессе специальные электроды либо присадочную нить.

    Их состав обусловливается содержанием натрия, калия или кальция, стабилизирующие дугу своими ионизирующими факторами.

    Улучшить качество шва поможет применение активного или инертного защитного газа — регулируемой атмосферной среды. Такой выступает аргон либо диоксид углерода, реже — гелий, азот, водород.

    Используются для ограничения доступа кислорода из окружающего воздуха к сварочной ванне. В противоположном случае, происходит окисление рабочего металла, что негативно сказывается на сварочном валике.

    Электродуговая сварка проводится на постоянном либо переменном токе — чаще первом, прямой или обратной полярностью, в зависимости от характера операции. Постоянный ток дает меньше брызг, характеризуется качественным швом.

    Резка

    Разрезание листов металла, деталей на части с использованием сварочного аппарата, происходит так же легко, как их соединение.

    Ручной способ электродуговой резки сопровождается использованием плавящегося либо неплавящегося электропроводящего стержня, воздушной или кислородно-дуговой резкой.

    Неплавящимся электродом

    Электродуговая резка неплавящимся электропроводным стержнем проводится с помощью графитового либо угольного электрода и любого рода тока, но желательно, постоянного. Однако операция обусловливается только прямой полярностью.

    Сила электрического разряда не должна превышать отметку 800 A. Разрезаемый металл вначале разогревается дугой, а затем выплавляется на части. Угольный имеет некоторое преимущество перед металлическим — он медленнее плавится, чем последний.

    Угольные материалы быстрее разогреваются даже при небольшой силе тока. Их температура плавления начинается свыше 3 000° C, что делает расход материала экономным.

    Однако методика применяется редко. Неплавящиеся электроды характерны формированием неровных краев, что предполагает их использование при разборке старых металлоконструкций, резке лома, где не требуется получение эстетически красивых граней.

    Читать еще:  Panzer-85 › Блог › как запаять соты алюминиевого радиатора самому

    Компенсирующим качеством данного вида является возможная резка всех видов металла — черного и цветного.

    Плавящимся

    Операция с использованием плавящегося электрода наиболее частая, ввиду получения ровного и аккуратного среза. Алгоритм проведения процедуры выражен следующими действиями:

    1. Повысить на треть силу тока, чем при сварке.
    2. Ориентироваться можно по толщине электропроводящего стержня. Для диаметра 1 мм устанавливается не более 50 A, для 2 мм — 100. Каждый дополнительный миллиметр сопровождается следующими 50 A.
    3. Рабочий элемент прогревается глубоким проплавлением, который называется методом опирания.
    4. Дуга зажигается при постукивании концом стержня о поверхность детали или методом чирканья.

    Подобный способ используется для разрезания большинства металлов.

    Для электродуговой резки дома, гараже, даче рекомендуется применять любые плавящиеся стержни — угольные, графитовые. Однако использование специальных для резки улучшит ожидаемый результат.

    Последние покрываются особой обмазкой, которая улучшает и ускоряет процесс.

    Воздушная кислородно-дуговая операция

    Описываемые виды резки несколько отличаются от обычных. При воздушной электродуговой сварке материал вначале плавится от температуры электрической дуги, а уж потом выдувается сжатым воздухом.

    Кислородная обусловливается применением сжатого кислорода, вместо потока воздуха. Обе методики требуют прямой полярности и постоянного тока.

    Используется в резке углеродистых сталей, электродом служит стальная трубка с наружным диаметром до 10 мм, длиной 3,5-4 метра. Получить устойчивое горение дуги помогает нанесенное на трубку покрытие.

    Подобные способы хороши для работы с нержавеющими листами, конструкциями. Однако их толщина не должна быть более 20 мм. Для удаления дефектных зон у деталей эта методика является незаменимой.

    Выполнение операции резания происходит с помощью постоянного тока, графитовых либо трубчатых стержней. Последние представляют собой специальную трубку, заполненную кислородом.

    Во время плавления из нее выделяется кислород, которые окисляет и выдувает металл с детали, образуя тем самым разрез.

    Воздушно-дуговая используется для обрезки прибылей после литья, удаления несоответствий сварочных валиков. Недостатком метода представляется науглероживание поверхности рабочего слоя.

    Процедура требует наличия опыта из-за нестабильного поведения электрического разряда, большого расхода кислорода.

    Преимущества и недостатки

    Главным преимуществом электродуговой процедуры является простота операции. Для ее проведения не требуется специального оборудования, высокой квалификации сварщика.

    Безопасный способ проведения также является дополнительным преимуществом. Недостатком следует считать, не только отсутствие навыков, но и низкую скорость операции при обработке толстых листов.

    Кромки разрезанного таким способом материала будут смотреться неаккуратно при выполнении точных работ.

    20. Технология сварки и резки металлов

    Сварка металлов – это технологический процесс получения неразъемных соединений путем создания межатомных сил связи между частицами свариваемых металлов в результате совместной кристаллизации, местной пластической деформации или диффузии атомов. В зависимости от источников энергии различают сварки: химическую, электрическую, механическую.

    При химической сварке она осуществляется за счет химической реакции, при электрической за счет энергии электрической дуги или тепловой энергии от прохождения тока по свариваемой детали, при механической, например, за счет энергии трения.

    В зависимости от степени нагрева соединяемых мест различают сварку давлением и плавлением. Сварка давлением производится либо в холодном состоянии, либо с предварительным нагревом. Давление обеспечивает взаимную диффузию металла. Сварка плавлением проще и требует более простого оборудования.

    В зависимости от способа подачи электродного металла, флюса и перемещения сварочной горелки бывает ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка. Виды сварных соединений и швов: стыковые, нахлесточные, угловые и тавровые. Сварка деталей толщиной 5-10 мм осуществляется за 1 проход и шов называется однослойным. При большей толщине сварку осуществляют за несколько проходов и получают многослойный шов.

    20.1. Электродуговая сварка и резка металлов

    Приоритет в разработке технологий электродуговой сварки принадлежит русским и советским ученым: В. Петрову, Н. Бенардосу,

    Н. Славянову, Е. Патону. При сварке по способу Бенардоса один электрод изготовлен из угля, а другим электродом является свариваемый металл. Сварка осуществляется постоянным током. 99% сварки сейчас осуществляется по способу Славянова, когда одним электродом является плавящийся металлический пруток, другим – свариваемый металл.

    В настоящее время 80% сварки осуществляют переменным током. В этом случае дуга горит хуже, чем для постоянного тока, но оборудование менее громоздкое, дешевле в 2-3 раза, расход электроэнергии на 1 кг расплавленного металла в 1,5-2 раза меньше.

    При ручной сварке используются электроды с обмазкой. По назначению электроды делятся на 3 класса:

    1) для сварки углеродистых и низколегированных сталей (Э38, Э50, Э60);

    2) для сварки легированных и высокопрочных конструкционных сталей (Э70, Э85, Э150);

    3) для сварки легированных теплостойких сплавов (Э09М, Э-0,5Х2М и др.).

    В обозначении после буквы приведена прочность в кгмм 2 , в буквенно-цифровых обозначениях приведено содержание легирующих элементов аналогично обозначению легированных сталей.

    Диаметр электрода при толщине свариваемого металла до 8 мм принимают приблизительно равным толщине свариваемого металла, но не более 5 мм. При толщине более 10 мм выбирают диаметр электрода 5 мм и более. При автоматической сварке наиболее часто применяют разработанную Е.О. Патоном сварку под слоем флюса с помощью устройства, называемого сварочным трактором. Шлаковая корка поверх шва замедляет его охлаждение, что препятствует возникновению 247

    внутренних напряжений в шве и короблению свариваемых деталей. Скорость такой сварки до 200 мчас , что приблизительно в 10 раз больше, чем ручной.

    Для толстостенных деталей, более 3040 мм, эффективна электрошлаковая сварка, в которой сварка металла осуществляется за счет теплоты, выделяемой в расплавленном шлаке при пропускании через него электрического тока.

    Для защиты шва от воздействия окружающего воздуха применяют различные газы (инертные, либо газы, восстанавливающие окислы, например, водород, метан и др.)

    Встречается также атомно-водородная сварка независимой дугой, т.е. горящей между двумя вольфрамовыми электродами, независимо от свариваемых металлов. Водород Н2 диссоциирует в зоне дуги с поглощением большого количества тепла. Соприкасаясь с более холодным металлом атомарный водород переходит в молекулярное состояние, отдавая тепло 2Н Н2 +100600 калг.

    Аргонодуговая сварка производится зависимой дугой в атмосфере аргона. Используется для алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющей стали, меди.

    Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа СО2. Сваривают детали толщиной 0,8мм и более. Полуавтоматическая сварка нашла широкое применение на промышленных предприятиях. Практически на всех предприятиях, серийно выпускающих машиностроительную продукцию, цеха сборки-сварки или участки сварки используют полуавтоматическую сварку. Устройство для полуавтоматической сварки состоит из механизма, обеспечивающего подачу проволоки через шланговый держатель сварочной горелки с соплом, устройства подвода защитного газа в зону сварки. Защитный газ СО2 подается чаще всего из центральной заводской сети. В качестве источника СО2 могут использоваться также баллоны. Электродная проволока для обеспечения хорошего электрического контакта имеет, как правило, покрытие из меди. В процессе сварки одновременно включается подача защитного газа и механизма привода электродной проволоки. Этот вид сварки отличается высокой производительностью, хорошим качеством сварного шва, экономичностью, однако, также как и ручная сварка, требует специальных устройств для отсоса и очистки сварочных газов и аэрозолей. Наиболее эффективны однопостовые или многопостовые (до 5-6 рабочих мест) фильтро-вентиляционные установки, например, фирмы «Плимут». Электродуговая резка применима для стали, чугуна, цветных металлов. Резку лучше осуществлять угольным электродом. Можно и металлическим, но этот процесс менее экономичен. При этом применяются дорогие электроды с толстой обмазкой для образования большого количества шлаков.

    Электроконтактная сварка, в отличие от электродуговой, является экологически более благоприятной, она экономичнее, легко поддается автоматизации. Отличается более высокой производительностью. Различают следующие виды электроконтактной сварки: стыковая, точечная, роликовая.

    Стыковая сварка наиболее часто используется для сваривания арматурных прутков либо аналогичных деталей. В зоне стыка соединяемых деталей их поверхности имеют окислы, прилегание в отдельных точках, что обуславливает высокое электрическое сопротивление. При прохождении через свариваемые детали электрического тока высокой плотности зона стыка нагревается больше всего и доводится до расплавления. При дальнейшей совместной кристаллизации обеспечивается сварка деталей.

    Установки для контактной точечной и шовной сварки имеют медные электроды, обеспечивающие низкое электрическое сопротивление. Электроды могут быть выполнены пустотелыми для водяного охлаждения. При точечной сварке между свариваемыми листами в процессе прохождения электрического тока образуется зона расплавленного металла (точка). Точечная и шовная сварки предназначены для тонколистового материала, толщина свариваемого материала может находиться в интервале от 0,2 до 2 мм. За счет локального нагрева металла в зоне сварных точек при точечной сварке коробление конструкции при сварке практически отсутствует. Для формирования герметичного шва применяют шовную сварку.

    Ручная электродуговая резка металла: особенности, способы и технологический процесс проведения работ

    Область применения

    Конечная цель резки состоит в получении заготовок нужного размера при разделении металла на части. При серийном производстве или при необходимости разрезать материал большой толщины применяют резку металла электродуговой сваркой. Поскольку метод не обладает высокой точностью, его с успехом применяют для демонтажа больших конструкций, например, трубопроводов. Привлекает простота этого способа.

    Требование к высокой квалификации сварщика не предъявляется. Для сварки и резки из оборудования необходим сварочный аппарат, а из инструментов — специальный электрод.



    Описание технологии

    Дуговая резка металла выполняется при помощи сварочного инвертора. Он, по сути, представляет собой трансформатор, вырабатывающий ток определенной силы, достаточной для образования сварочной дуги. Данная технология появилась достаточно давно, тридцать-сорок лет назад. Не являясь суперсовременной, как например плазменная, она продолжает оставаться популярной и широко применяемой, вследствие простоты использования, эффективности и удобству работы.

    Эксплуатация сварочного аппарата, в том числе резка металла обычным или специальным электродом, не представляет особой сложности и не требует профессиональных знаний и навыков. Но при этом необходимо учитывать требования техники безопасности, так как выполнение сварочных работ связано с электрическим напряжением.



    Технологический процесс

    Технологии электродуговой сварки и резки металла начинается одинаково. Сварочный аппарат подключают к сети. Одним кабелем он подсоединяется к детали, а вторым к держателю с электродом. Величину тока выставляют в зависимости от толщины материала и размера электрода. Постукивая электродом по металлической поверхности, возбуждают дугу. Металл под воздействием высокой температуры начинает плавиться.

    При соприкосновении с кислородом воздуха происходит окисление начинающего твердеть металла. Это может привести к возникновению дефектов в виде окислов. Чтобы этого избежать используют инертный защитный газ. Чаще всего в этой роли выступают аргон и гелий. Газ, который используется для резки и сварки металлов подают в сварочную ванну.

    Резка имеет три разновидности:

    1. Разделительная. Предполагает возможность вытекания расплавленного металла из получившегося разреза. Диаметр электрода больше, чем ширина листа. Если лист расположен в вертикальной плоскости, то сварку производят методом сверху вниз. Электрод располагают перпендикулярно и совершают перемещение вдоль намеченной линии. Если должны быть выполнены сквозные отверстия, то начинать следует с них.
    2. Поверхностная. Применяется, когда требуется проложить на поверхности металла различного рода канавки, а также убрать дефекты в виде наплывов. Для получения широких канавок электродом совершают поперечные колебательные движения. Перемещение делают при небольшом погружении электрода вглубь металла.
    3. Вырезка отверстий. Сначала делают небольшое отверстие, а затем расширяют до нужного размера. Допустимо небольшое отклонение электрода от перпендикуляра к поверхности в сторону окружности.

    Сварочный ток

    Что же со сварочным током? Как вы уже, надеюсь, поняли, чем больше сварочный ток, тем больше энергии передается в зону сварки, тем сильнее и глубже плавится металл и тем более ‘толстые’ изделия вы можете соединять. А чтобы передать ток большей силы, нужен более толстый проводник. Соответственно, мы можем выйти на прямую зависимость: толщина металла — толщина электрода — сила тока. Часто на сварочных аппаратах наносят таблички соответствия толщины электрода и сварочного тока. Я рекомендую вам не воспринимать подобные таблицы как догму — это всего лишь отправная точка для того, чтобы вы ориентировались. Для домашнего хозяйства вам вполне хватит тока до 160А, который позволяет использовать электрод 4 мм. На моей памяти я очень редко применял этот диаметр электродов. В основном — это 2 и 3 мм. Существует еще диаметр 2.5 мм для электродов марок УОНИ-13/45, 15/55, НИАТ-3М (типы для углеродистых сталей). Ориентировочно сила сварочного тока может быть определена по формуле: I=Kdэл. Где К- опытный коэффициент, равный 40-60 мм для электродов из низкоуглеродистой стали и 35-40 мм для электродов со стержнем из высоколегированной стали, а dэл — это диаметр вашего электрода.

    Толщина металла, мм234 — 54 — 55 — 105 — 10
    Диаметр электрода, мм233445
    Сила сварочного тока, А40 — 8080 — 120100 — 150160 — 200160 — 210180 и более

    Электроды для резки

    При сварке и резке металлов используют специальные электроды. Отличие от обычных электродов заключается в большем количестве тепла, создаваемого сварной дугой, и повышенной теплостойкости обмазки.

    Резка металлов с помощью сварки может производиться разными видами электродов:

    1. Неплавящийся. Изготовляется из вольфрама. При процессе с неплавящимся электродом разрез получается довольно грубый. При процессе необходима защитная газовая среда. Используется для легированной стали и цветных металлов.
    2. Плавящийся. Для получения аккуратного внешнего вида применяют плавящиеся электроды.
    3. Угольный. Иначе их называют графитовыми. Угольные электроды применяют для неответственных деталей. Их достоинством является более медленное плавление. Особенностью является то, что они не расплавляются, а сгорают. Это уменьшает количество шлака, и срез получается более чистым. Еще одной особенностью является способность разогреваться до очень высокой температуры при небольшом токе.
    4. Трубчатый. Трубчатые электроды находят применение, когда резка происходит кислородно-дуговым способом. Основой электрода является особая трубка с толстыми стенками полая изнутри.

    При решении, как резать сваркой металл, следует сделать выбор между этими видами электродов. Резка может осуществляться и обычными электродами. В этом случае ток следует увеличить на 30-40%. Это потребует большего расхода электроэнергии, и соответственно, увеличит расходы на проведение процесса.

    Необходимые инструменты и оборудование

    Перед тем, как резать металл приобретенным сварочным инвертором, необходимо подготовить требующееся для этого оборудование и инструмент:

    • непосредственно сварочный аппарат (представлен на рынке строительного и промышленного оборудования в различных вариантах от самых разных производителей);
    • молоток и щетка;
    • электроды. Резка металла дуговой сваркой до последнего времени выполнялась с применением самых обычных электродов. Сейчас чаще используются специальные электроды, применяемые для резки электросваркой и обозначаемые маркировкой ОЗР. Они отличаются высокой теплоустойчивостью покрытия, обеспечивающего ускорение резки, увеличение производительности и качеств реза. Использование специальных электродов ОЗР позволяет разрезать материал таким образом, что выделяется намного большее количество тепла, а дуга получается стабильной и устойчивой.

    Для безопасной работы требуется приобретение защитной экипировки, включающей в себя:

    • специальный костюм (роба);
    • рукавицы (краги);
    • защитная маска, оборудованная светофильтром;
    • ботинки, подошва которых сделана из резины;
    • при работе в замкнутом и небольшом по объемам пространстве — респиратор.


    Экипировка сварщика
    Все перечисленное выше оборудование, материалы и экипировка доступны и могут быть с легкостью приобретены практически в любом специализированном магазине.

    Подготовка металла перед сваркой

    Следующей особенностью, о которой должны знать новички-электросварщики, является удаление сильной ржавчины с металла. Если металл покрыт толстым слоем ржавчины, то это приведёт к образованию плохого контакта, из-за чего непременно возникнут сложности со сваркой.

    Поэтому, не ленимся, и болгаркой, а возможно щеткой по металлу, если не доводим поверхность до блеска, то, хотя бы, напрочь, избавляемся от ржавчины на ней. В таком случае электрод не будет прилипать к металлу, который, в свою очередь, не будет разбрызгиваться в стороны, да так, что заготовка приобретёт совсем мрачный, и уж точно, не товарный вид.

    Что ещё следует учитывать начинающим сварщикам, которые решили освоить за несколько дней сварочный инвертор. В первую очередь, это скорость сварки, она тем выше, чем тоньше металл вы будете варить. Порой лучше сначала взять тонкие листы на прихватки, а уж потом, аккуратно проваривать шов.

    При этом нужно захватывать кромки двух заготовок, передвигая электрод из стороны в сторону. Думаю, этих простых советов действительно хватить для того, чтобы не накосячить с электродами, как я, в свой первый раз. Как говорится, лучше учиться на чужих ошибках, чем на своих собственных.

    Резка металла электродуговой сваркой

    Металлы режутся самыми разными способами. Одни выполняют максимально точный рез, другие не очень, третьи только чтобы отрезать. Резка электродуговой сваркой вполне подходит для этого дела, но шов не будет красивый и линия реза точной, как например, если резать плазмой или лазером, но все же, этот метод очень широко распространен и популярен. Для резки электродуговой сваркой необходим сварочный аппарат и электрод. Разрезать можно как тонкий металл, так и толстый, только необходимо отрегулировать силу тока.

    Виды дуговой сварки

    Сплавление включает множество методов, каждая из которых нашла применение на производстве. Конкретные разновидности:


    Дуговая сварка

    • импульсно-дуговая;
    • механизированная;
    • контактно-дуговая;
    • ручная;
    • электрическая;
    • полуавтоматическая.

    Изначально использовалась только человеческая сила, без привлечения сторонних механизмов. Сам процесс подачи электрода и его перемещения осуществлялся профессионалом самостоятельно.

    Механизированный вариант – это ручная дуговая сварка алюминия электродами в защитном газе. Во время мероприятия вместе с электродной проволокой подаются специальные газы – аргон или гелий, которые защищают рабочую поверхность от внешней среды.

    Контактно-дуговой подходит для тонкого цветного металла. Данную разновидность также называют точечным за счет небольшой области работы. Принцип действия: ток пропускается через одно изделие, которое соприкасается с другим. В результате происходит сплавление.

    Импульсно-дуговой использует энергию импульсов, которые подаются от специального аккумулятора. Благодаря этому появилась ручная электродуговая сварка алюминия и нержавеющей стали электродами.

    Электрический тип – классический вариант, в котором используется энергия дуги без дополнительных механизмов. В настоящее время пользуется спросом полуавтоматика, которая избавляет сварщика от необходимость регулярно менять электроды.

    Область применения дуговой сварки

    Сфера использования электродуги обширна. Данный метод применяется в следующих мероприятиях:

    • сплавление арматурных сеток и каркасов;
    • стыкование стержней;
    • заготовка и соединение закладных элементов.

    Места, где используется электрическая дуга – цеха заводов и стройплощадки. Ни одно производство или монтаж не обходятся без объединения элементов.

    Для каких металлов мы применяем электродуговую сварку?

    Электричество универсально и способно плавить даже самые твердые материалы. Мы используем электродуговой способ как для работы с


    Дуговая сварка в цеху

    листовым металлом, так и для мероприятий с отдельными деталями. Наш арсенал включает оборудование, которое позволяет исполнять любые манипуляции, от автоматической дуговой сварки под флюсом до дуговой сварки в вакууме.

    Преимущества электрической сварки дугой

    • гибкость;
    • универсальность;
    • оперативность;
    • простота;
    • транспортабельность.

    Данный способ соединения отлично подходит для работы в ограниченном пространстве и обеспечивает быстрый переход от одной поверхности к другой.

    Резка и сварка металла: технология

    Сварка металла и резка сопровождаются его локальным расплавлением.

    Виды сварки

    Сварка может отличаться способами нагрева, который производится следующим образом.

    1. Электрическая дуга.
    2. Пламя газа, сжигаемого на выходе из горелки.
    3. Обработка соединения направленным потоком электронов.
    4. Подача электрического тока через шлаковый расплав.
    Читать еще:  Как сделать пеллетную горелку своими руками: описание и чертежи

    Сварка электрической дугой

    Сварка — это способ создания неразъемного соединения деталей посредством их общего нагрева или пластической деформации. Она производится преимущественно путем местного расплавления частей соединения при применении тепловой энергии.

    1. Сварные соединения

    Соединения бывают следующими:

    • стыковые — элементы соединяются в торцах;
    • нахлесточные — наложение одного листа на другой с перекрытием;
    • угловые — размещение деталей под углом друг к другу;
    • тавровые — приваривание торца одного элемента к боковой поверхности другого.

    Участок примыкания сваренных деталей называется сварным узлом. Соединение образуется за счет расплавления металлов деталей. После их кристаллизации образуется сварной шов.

    2. Сварочная дуга

    Способ дуговой сварки основан на создании замкнутой электрической цепи. Между электродом и деталью создается дуга, расплавляющая ее кромки и конец прутка. Электрическая цепь включает источник питания, сварочный кабель, электрод с держателем, зажим заземления, обратный кабель и обрабатываемую деталь. Ток начинает протекать через всю схему после образования дуги. Важным является включение обрабатываемой детали в схему электрического контура в процессе сварки или резки. Температура дуги при этом составляет 6000 0 С.

    3. Сварочный ток

    Для сварки применяется постоянный и переменный ток. Первый вариант предпочтительней, поскольку соединение получается с большей прочностью при меньшем расходе электродов. Сварка металла на постоянном токе производится проще, с большей производительностью. Его получают с помощью выпрямителя, установленного после трансформатора.

    Присоединение электрода к отрицательному полюсу обеспечивает глубокое проникновение тепла в изделие (прямая полярность). Если подключить стержень к «+», проникновение будет неглубоким. При этом большая часть энергии сосредоточится на конце электрода (обратная полярность). Корневые швы выполняют при минусовой полярности, а укрывочные — при положительной.

    Переменный ток обеспечивает глубину провара на 20% меньше, чем постоянный. Но результат сварки приемлемый, дешево обходится, а область применения широка: от бытовых до производственных работ.

    4. Электроды

    Качественное сварное соединение достигается за счет обмазки электродов, выполняющей следующие функции:

    • защита металла от окисления в процессе нагрева;
    • ввод присадок в материал шва;
    • замедление процесса остывания деталей за счет шлакового покрытия.

    Для сварки используют преимущественно плавящиеся электроды, хотя могут быть и неплавящиеся (графит, вольфрам). Материалом стержня может быть сталь, чугун, алюминий, медь. Чаще всего применяются стальные — для сварки углеродистых и легированных сталей.

    5. Технология сварки металлов

    Для получения качественного шва основной металл в местах соединения очищается от загрязнений на 20-30 мм. Процесс сварки включает следующие параметры:

    • диаметр электрода;
    • тип, сила и полярность тока (на его величину влияют диаметр стержня, марка стали и вид соединения);
    • скорость перемещения электрода;
    • положение электрода относительно шва.

    Дуга образуется при касании или чирканьи электрода по металлу, после чего он отводится на интервал 0,5-1,1 мм от толщины стержня. Сварщик перемещает его в следующих направлениях:

    • к детали, по мере расплавления металла стержня;
    • в сторону проведения сварки;
    • поперек формируемого шва.

    При нагреве детали образуется сварочная ванна. В ней перемешивается электродный и основной металлы и образуется шов, который соединяет детали.

    Когда производится сварка тонкого металла, поперечные движения электрода можно не делать. При этом ширина шва получается небольшой.

    Положение электрода в пространстве стараются не менять. Если сварка металла производится в горизонтальной плоскости, его наклоняют на 15 0 от вертикали в направлении ведения шва. Тогда проплавление металла происходит на максимальную глубину.

    Ширина шва составляет 1,5 часть диаметра электрода. Ее создают за счет определенной скорости сварки. Шов будет качественным, если он хорошо проварен, а наплавленный металл переходит к основной поверхности плавно. Сварка заканчивается медленным отводом электрода.

    Когда делается сварка металла, цена зависит от того, сколько стоит сантиметр шва. Ручная работа штучными электродами обходится в 15-20 руб/см. Высококвалифицированная работа стоит дороже. За 1 стык труб придется заплатить от 100 до 600 руб, а за декоративные решетки — 80-100 руб/см.

    Газовая сварка

    Источником тепла является горючий газ, сжигаемый в кислороде. Максимальную температуру создает ацетиленокислородное пламя, поэтому оно чаще всего применяется.

    Газовое пламя расплавляет кромки металлических изделий вместе с металлом, применяемым в качестве присадки.

    Сварка с газовым нагревом применяется больше для создания соединений из тонкого стального листа, чугуна и цветных металлов.

    Для сгорания горючих газов с большой скоростью и создания высокой температуры требуется кислород.

    Ацетилен получают разложением водой карбида кальция или из жидкого горючего, воздействуя на него электродуговым разрядом. Газ является взрывоопасным. Не следует допускать его смешивания с воздухом и нагревания под давлением до температуры выше 450 0 С.

    В промышленности применяют заменители ацетилена, например, метан или пропан. Их поставляют в газовых баллонах под давлением.

    Сварка металла производится с применением проволоки из присадочного металла, близкого по составу к материалу обрабатываемой детали.

    Ее не всегда можно найти. Когда делается сварка цветных металлов, в порядке исключения можно применять полоски, нарезанные из листов аналогичного материала.

    Чтобы удалить окисные пленки с обрабатываемого металла, применяют флюсы, которые наносят на присадочную проволоку и кромки деталей в виде порошка или пасты. Их состав зависит от вида металла.

    Резка металла

    Резка производится тем же инструментом, что и сварка, но мощность источника тепла повышенная. Удаление расплавленного металла происходит путем его вытекания из рабочей зоны или выдувания газовой струей.

    1. Электродуговая резка

    Электродуговая резка плавящимся электродом производится от верхней к нижней кромке детали. Производительность процесса низкая, а качество реза получается хуже, чем другими способами.

    Угольный или графитовый электроды применяются для резки низкого качества. Оплавляемая поверхность располагается наклонно, чтобы металл легче вытекал. Ток может быть постоянным или переменным.

    Неплавящимся вольфрамовым электродом режут детали из цветных металлов или из легированной стали. Процесс осуществляется в защитной среде аргона и применяется крайне редко.

    2. Газовая резка

    При газовой резке металл нагревается газовым пламенем в среде кислорода, после чего он начинает сгорать в струе кислорода, которая также выдувает оксиды. Процесс облегчается при применении флюса, подаваемого в рабочую зону в виде порошка. При такой резке к термическому воздействию добавляется химическое и абразивное.

    Заключение

    Сварка и резка металлов сопровождаются локальным расплавлением участка детали. В зависимости от подводимой мощности образуется соединение или разделение деталей.

    При сварке чаще всего применяется электрическая дуга. Лучшее качество соединения достигается при использовании постоянного тока. Резка металла при его сгорании в струе кислорода эффективней в плане производительности.

    Mse-Online.Ru

    Технология электродуговой сварки

    Дугу зажигают кратковременным прикосновением конца электрода к изделию и отводом его либо прямым отры­вом после короткого замыкания (зажигание впритык), либо движением электрода по дуге (зажигание спичкой). Для надежного зажигания дуги электрод нужно от­водить на высоту 4—5 мм от изделия.

    Режим сварки. Режим ручной дуговой сварки опре­деляется диаметром электрода, силой сварочного тока, напряжением на дуге, скоростью перемещения электрода вдоль шва, родом тока и полярностью.

    Дугу следует вести таким образом, чтобы проплав­лялись свариваемые кромки и отлагалось требуемое ко­личество наплавленного металла –при хорошем форми­ровании шва. Для поддержания постоянной длины дуги необходимо равномерно по мере расплавления подавать электрод к изделию. При сварке электрод нужно переме­щать не только в направлении шва, но и поперек для хорошего формирования шва и получения уширенных швов. Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей.

    Силу тока выбирают в зависимости от диаметра электрода и вида шва. Чтобы повысить производитель­ность, величину тока следует максимально увеличить. Но чрезмерное увеличение тока приводит к повышенному нагреву электрода, осыпанию покрытия, увеличению разбрызгивания металла и ухудшению качества шва.

    Полярность выбирают с учетом того, что анод нагре­вается в процессе сварки значительно больше, чем ка­тод. Поэтому во избежание прожога тонкие изделия сле­дует сваривать током обратной полярности.

    Дуговая резка. Электродуговая резка основана на расплавлении металла с удалением его из места реза под действием давления сварочной дуги и собственного веса. Резку можно осуществлять угольным и металлическим электродом.

    Резку угольным электродом ведут при прямой по­лярности. Для стальных листов толщиной до 22 мм тре­буется ток до 400—500 А, а для больших толщин и изде­лий из меди — до 1000 А.

    На металлический электрод толстым слоем наносят специальное покрытие, которое, огорая, выделяет тепло, ускоряя процесс резки. Для резки применяется более тугоплавкое покрытие (чем для сварки), состоящее из марганцевой руды, разведенной на жидком стекле. Для электродов диаметром 5—6 мм толщина покрытия сос­тавляет 1,2—1,5 мм.

    Резка угольным и металлическим электродами мало­производительна, причем рез получается широкий и неровный.

    В настоящее время в производство внедряется воз­душно-дуговая резка металлов, которая заключается в том, что разрезаемый металл расплавляют в месте ре­за угольной дугой, затем под действием струи сжатого воздуха расплавленный металл частично сгорает, а час­тично выдувается. Производительность при этом возрас­тает, чистота реза улучшается.

    Сварные швы классифицируют по следующим призна­кам:

    a) по расположению в пространстве — на нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные;

    б) по протяженности — на сплошные и прерывистые;

    ъ) по отношению и направлению действующих на них усилий — на фланговые, лобовые или торцовые, косые и комбинированные.

    Пороки сварных соединений и методы контроля сварного шва. К основным порокам сварных соединений относятся: непровар, неполномерный шов, пережог, проплавление и прожог, пористость, трещины, кратеры, на­плывы. Причинами их могут служить загрязненная поверхность, неправильный подбор сварочного тока или мощности горелки, неравномерная подача электродного или присадочного материала и т. д.

    В сварочных работах проводят предварительный кон­троль, а также контроль во время процесса и после окон­чания работ.

    Предварительный контроль заключается в проверке качества электродного материала, основного материала и т. д. Во время процесса сварки проверяют режим свар­ки, наружную поверхность шва. После окончания работ проводят наружный осмотр сварного шва, просвечива­ние рентгеновскими лучами, магнитный контроль, меха­ническое испытание шва, металлографическое исследо­вание. Для определения плотности сварного соединения возможно применение керосина и испытание давлением воздуха или воды.

    Техника безопасности при электродуговой сварке и резке. Электрическая дуга излучает видимые — световые и невидимые — инфракрасные и ультрафиолетовые лу­чи, которые вредно действуют на глаза и кожу, вызывая раздражение и ожоги. Поэтому сварщика и окружаю­щих рабочих необходимо защищать от действия этих лу­чей специальными приспособлениями и одеждой. Для устранения опасности поражения током все провода и токоведущие части сварочных установок должны иметь хорошую изоляцию, а корпуса сварочных генераторов, кожух трансформаторов и сварочные столы следует на­дежно заземлить. Ремонт сварочного оборудования мож­но вести только при выключенных рубильниках. В случае поражения электрическим током необходи­мо до прихода врача оказать первую помощь; не каса­ясь пострадавшего, выключить ток первичной цепи; если пострадавший не подает признаков жизни, необходимо делать искусственное дыхание.

    Тема «Технология электродуговой сварки и резки металлов»

    Выбрать правильные ответы: ()
    Основные параметры режима сварки:
    1) сила тока
    2) катет шва
    3) диаметр электрода
    4) притупление кромок
    5) скорость сварки
    6) положение в пространстве
    7) напряжение на дуге

    Выбрать правильный ответ:
    Как изменяется сила сварочного тока с увеличением длины дуги при ручной дуговой сварке штучными электродами:
    1)Увеличение длины дуги ведет к уменьшению силы тока.
    2)Увеличение длины дуги ведет к увеличению силы тока.
    3)Величина сварочного тока остаётся неизменной

    Выбрать правильный ответ:
    Какие из перечисленных ниже нарушений технологии могут привести к пористости швов:
    1)Плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов смазки.
    2)Большая сила тока при сварке.
    3)Малый зазор в стыке.

    Выбрать правильный ответ:
    Листы, какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?
    1)16 мм.
    2) 8 мм.
    3) 4 мм

    Выбрать правильный ответ:
    С какой целью при ручной дуговой сварке сварщик выполняет поперечные колебания электрода?
    1) С целью уменьшения глубины проплавления.
    2) Для того чтобы исключить появление дефекта «непроваркромки шва».
    3) Для того чтобы уменьшить чешуйчатость шва

    Установить соответствие видов покрытий с их обозначениями (1-4,2-3,3-1,4-2)
    Рутиловое Б
    Кислое Ц

    Основное А
    Целлюлозное Р

    Вставить пропущенное значение:
    Сварочные швы средней длины – это швы длиной «250–1000» мм

    Вставить пропущенное слово:
    «Сварочный ток, если уменьшить расстояние между обмотками сварочного трансформатора «увеличится»

    Вставить пропущенное слово:
    «При дуговой резке металлическим электродом сила тока на 20-30% больше, чем при сварке электродами такого же диаметра

    Установить правильную последовательность операций при ручной дуговой сварке:( 4, 6, 1, 3, 2, 5)

    1. зажигание дуги;

    2. перемещение электрода;

    3. удержание дуги;

    4. подготовка кромок;

    5. отбитие шлака;

    6. сборка изделия.

    Лаптанович Даниил Васильевич

    ПМ.06 ТЕРМИТНАЯ СВАРКА

    21. Хранение и транспортировка огнеупоров

    22. Термитная сварка крупногабаритных деталей

    МДК 05.01 Техника и технология газовой сварки (наплавки)

    21. Рукава для кислорода, горючих газов, керосина.

    22. Выбор рукавов в зависимости от выполняемой работы.

    МДК 02.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

    21. Характеристика первой группы стали по свариваемости

    22. Высокопроизводительные виды ручной сварки

    61. Горячая сварка чугуна

    МДК 07.01 Техника и технология сварки ручным способом с внешним источником нагрева деталей из полимерных материалов

    21. Экструзионная сварка – технологическая организация процесса

    22. Свариваемые материалы – температурный режим, особенности

    Определите, в каком варианте правильно применены ниппели для удлинения кислородных и ацетиленовых рукавов.

    Вариант I. Длина рукавов берется не более 10 м и не менее 2,5 м; длина стыкуемых участков должна быть не менее 1 м; при монтажных работах допускается длина до 20 м. Для удлинения кислородных рукавов служат стальные, а ацетиленовых — латунные ниппели, снаружи закрепляющиеся хомутами.

    Вариант II. Длина рукавов берется не более 20 м и не менее 4,5 м; длина стыкаемых участков должна быть не менее 3 м; при монтажных работах допускается длина до 40 м. Для удлинения кислородных рукавов служат латунные, а ацетиленовых — стальные ниппели, снаружи закрепляющиеся специальными хомутами.

    Внутренние дефекты сварного соединения,

    Выполненного газовой сваркой

    Тест.

    Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный.

    1.В чем причины появления неметаллических включений в наплавленном металле при газовой сварке?

    а) Малая мощность пламени.

    б) Грязь на проволоке и кромках.

    в) Большая скорость сварки.

    2.Какой вид пламени может способствовать появлению неметаллических включений?

    3.Какой дефект может возникнуть, если пламя не направлять на кромки при сварке?

    а) Шлаковое включение.

    в) Непровар кромки.

    4.Какой дефект может возникнуть, если варить при большом расстоянии от торца сопла до сварочной ванны?

    а) Непровар кромки.

    б) Шлаковое включение.

    5.Как влияют внутренние поры на надежность конструкции?

    а) Вызывают хрупкость.

    6.Что может быть причиной возникновения пор в наплавленном металле при газовой сварке?

    а) Использование проволоки, не соответствующей основному металлу.

    б) Большая скорость сварки.

    в) Малая мощность пламени.

    7.Может ли ржавая проволока быть причиной пор?

    а) Только при сварке корня шва.

    8.Можно ли исправить пережог?

    9.Что происходит в сварном соединении при перегреве металла?

    а) Образование окисной пленки на поверхности зоны термического влияния.

    б) Утрата пластичности.

    10. Что может быть причиной пережога металла шва?

    а) Сварка с избытком кислорода в пламени.

    б) Большая скорость сварки.

    в) Малая мощность пламени.

    вопрос12345678910
    Ответбввабаббва

    Тема «Технология производства сварных конструкций»

    Выбрать правильный ответ:
    Какой способ сварки труб применяется при неповоротном, недоступном положении
    1) способ «в лодочку»

    2) способ «с козырьком»

    3) с глубоким проваром

    4) погруженной дугой

    Вставить пропущенные слова:
    Узлы фермы сваривают «последовательно от середины к опорам», так напряжения металла в узлах фермы будут минимальными.

    Вставить пропущенное слово:
    Шов, наложенный с противоположной стороны, называется «подварочным» швом

    Установить правильную последовательность изготовления балки коробчатого сечения. (цифры 1-9) (6,3,5,2,9,8,4,1,7)
    Установка нижнего пояса
    Установка и прижим боковых стенок
    Расстановка диафрагм
    Приварка стенки к диафрагмам
    Приварка диафрагм
    Установка на стеллаж верхнего пояса (полки)
    Сварка поясных швов
    Кантовка П- образного профиля
    Прихватка боковых стенок

    Выбрать правильный ответ:
    Элементами, преимущественно работающими на сжатие, являются …
    1) Колонны.
    2) Балки.
    3) Баллоны.
    4) Рамы

    Вставить пропущенное значение:
    Сварочные швы средней длины – это швы длиной «250–1000» мм

    Установить соответствие между изображением и названием сварной конструкции (1-5, 2-4, 3-2, 4-1, 5-3):
    Двутавровые балки
    Колонны
    Фермы
    Сферические резервуары
    Цилиндрические резервуары

    Установите правильную последовательность технологических операций сварки труб (цифры 1-5) (4,1,3,5,2)
    1) раскладка труб на сварочном стенде
    2) сварка труб
    3) центровка и стяжка сопрягаемых труб до получения положенного зазора между торцами или фланцем
    4) подготовка труб и торцов для сборки
    5) скрепление собранного стыка прихватами, чтобы детали не расходились

    Выбрать правильные ответы:
    Сварные конструкции целесообразно классифицировать:
    1) По характерным особенностям их работы.
    2) По профилю проката.
    3) По прочностным характеристикам элементов конструкции.
    4) По материалу элементов конструкции
    5) По способу получения заготовок (листовые, литосварные, кованосварные, штампосварные);
    6) По целевому назначению (вагонные, судовые, авиационные и др.);

    Выбрать правильные ответы:
    К решетчатым конструкциям относятся:
    1) Фермы

    2) Балки
    3) Сферические резервуары
    4) Арматурные сетки
    5) Мачты

    Лисунов Михаил А.

    ПМ.06 ТЕРМИТНАЯ СВАРКА

    23. Термитная сварка деталей из серого чугуна

    24. Термитная сварка арматурных стержней

    МДК 05.01 Техника и технология газовой сварки (наплавки)

    23. Правила обращения с рукавами и их хранения.

    24. Сварочные горелки, их классификация.

    МДК 02.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

    23. Манипуляция электродом при сварке

    24. Характеристика второй группы стали по свариваемости

    62. Строение сварного шва

    МДК 07.01 Техника и технология сварки ручным способом с внешним источником нагрева деталей из полимерных материалов

    23. Формы сварных экструзионных швов

    24. Формы и особенности сварочных башмаков

    Определите, в каком варианте правильно описана подготовка инжекторной горелки к выполнению сварочных работ.

    Вариант 1. Если горелка исправна, перекрывают вентили горелки и подсоединяют кислородный и ацетиленовый рукава, закрепляя их на ниппеле специальным хомутом. Устанавливают необходимое рабочее давление на ацетиленовом и кислородном редукторах. Давление ацетилена должно быть 0,15-0,5 МПа, а давление кислорода значительно ниже — 0,001-0,12 МПа. Вначале немного открывают ацетиленовый вентиль горелки, создавая тем самым разрежение в кислородных каналах. Затем открывают кислородный вентиль и зажигают горючую смесь. Пламя регулируют кислородным вентилем при полностью открытом ацетиленовом.

    Вариант II. Если горелка исправна, перекрывают вентили горелки и подсоединяют кислородный и ацетиленовый рукава, закрепляя их на ниппеле специальным хомутом. Устанавливают необходимое рабочее давление на кислородном и ацетиленовом редукторах. Давление кислорода должно быть 0,15-0,5 МПа, а давление ацетилена значительно ниже — 0,001-0,12 МПа. Вначале немного открывают кислородный вентиль горелки, создавая тем самым разрежение в ацетиленовых каналах. Затем открывают ацетиленовый вентиль и зажигают горючую смесь. Пламя регулируют ацетиленовым вентилем при полностью открытом кислородном.

    Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 627 ; Мы поможем в написании вашей работы!

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector