0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гальваническая покраска металлических изделий

Гальваническое покрытие металла

Гальваническое покрытие – это электрохимический метод обработки материалов, который заключается в нанесении на металлическое изделие тонкой поверхностной пленки из другого металла.

Как производится нанесение гальванических покрытий ?

Процесс происходит в специально предназначенных для него гальванических ваннах. Ванна наполняется раствором электролита. В нее помещается обрабатываемое изделие или деталь, а также тот металл, из которого нужно сделать покрытие. Под воздействием электрического тока металл, который послужит покрытием, распадается на ионы и переносится токопроводящим раствором на поверхность обрабатываемого изделия, оседая тонким слоем на его поверхности.

Технология включает три этапа:

— на первом обрабатываемую поверхность подготавливают — очищают ее от загрязнений, проводят обезжиривание, промывают и обрабатывают препятствующими окислению веществами;

— затем деталь погружают в ванну, в которой и наностится гальваническое покрытие металла ;

— после завершения электрохимической обработки сцепление покрытия с поверхностью детали тестируют и подтверждают качество работы.

В чем выгода использования гальванического покрытия деталей ?

Создание гальванических покрытий предоставляет сразу несколько серьезных преимуществ:

— стойкий и длительный антикоррозийный эффект;

— возрастание устойчивости поверхностей к трению, износу и ударным нагрузкам;

— изменение электропроводимости – в зависимости от покрытия она может как возрасти, так и снизиться;

— увеличивается способность выдерживать высокие температуры;

— растет защищенность от воздействия агрессивных сред;

— заказчик получает отличный эстетический эффект.

Благодаря таким возможностям, гальваника деталей применяется в таких сферах, как:

— радиотехника и электроника;

Какие гальванические покрытия для вас сделает компания «Оптима»?

В нашем распоряжении – самое современное оборудование для гальваники, поэтому мы предоставим заказчику все актуальные варианты покрытий:

— покрытие цинком (цинкование) – придает изделиям блеск и предотвращает образование ржавчины;

— покрытие никелем (никелирование) делает металлическую деталь устойчивой к внешним воздействиям;

— покрытие медью (омеднение), которое мы делаем по предварительному заказу, формирует для деталей прочную защитную пленку;

— покрытие золотом или серебром (золочение и серебрение), которое осуществляется по особому заказу достаточного объема, обеспечит сочетание предельно дорогого внешнего вида и надежной защиты от коррозии;

— покрытие хромом (хромирование) качественно повышает эстетику изделий, при этом делая их более прочными и увеличивая защиту от агрессивных внешних сред;

— покрытие латунью (латунирование) придает изделиям стильный декоративный вид;

— травление снимает с изделия поверхностный слой, что позволяет убрать окислы и ржавчину и обнаружить внутренние дефекты. Процедура становится отличной подготовкой к нанесению финишного покрытия;

— г альваника алюминия создает гальваническое покрытие на этом непростом в обработке материале и решает сложности, связанные с его поверхностной оксидной пленкой.

Специалисты компании «Оптима» проводят все нужные операции, грамотно подбирая режим электролитического процесса под условия заказа.

Три веских причины поручить выполнение заказа компании «Оптима»

Выбор предложений по нанесению покрытий сегодня достаточно обширный – но, оценив их все, вы все равно вернетесь к нам. И это не случайно, потому что:

— в нашем распоряжении современное гальваническое оборудование и прекрасно обученные опытные специалисты – и качество нашей работы всегда на высоте;

— мы располагаем достаточным количеством гальванических ванн – поэтому при идеальном качестве изделий мы способны выполнить еще и большие объемы работ;

— мы предлагаем по-настоящему низкие цены на наши услуги.

Гальваническое покрытие: свойства, разновидности, альтернативы

Смотрите также

Гальванизация – это электрохимический метод нанесения металлической пленки, которая препятствует коррозии и окислению поверхностей. Она придает им эстетичный внешний вид, износостойкость и увеличивает твердость.

Данный метод обработки улучшает термостойкость металлов, поэтому его широко применяют в таких отраслях промышленности, в которых присутствуют высокотемпературные процессы.

Как появилось гальваническое покрытие?

Открытием гальванического покрытия мир обязан русскому физику Борису Якоби. В 1836 году в ходе экспериментов он пропускал металлы через соляные и водные растворы, которые находились под воздействием электрического тока.

При прохождении через солевые растворы металлы разделялись на разнозарядные ионы. Положительные оседали на катоде, а отрицательные – на аноде.

Технология гальванизации

Гальванические покрытия требовательны к подготовке поверхностей. Перед началом работ требуется провести тщательную очистку и обезжиривание деталей.

Для металлических поверхностей рекомендуется использовать органические растворители, которые не вызывают коррозии, например Очиститель металла MODENGY

Он эффективно удаляет нефтепродукты, силиконовые масла, консервационные составы, адсорбированные пленки, газы, влагу и другие виды загрязнений. Испаряется быстро и без остатка.

Однако одной очистки и обезжиривания в большинстве случаев бывает недостаточно. Помимо этого проводится пескоструйная обработка и последующая шлифовка наждачной бумагой, специальными пастами.

Гальваническое покрытие выделяет все сколы, царапины и раковины поверхностей, поэтому обрабатываемое изделие должна быть идеально подготовленным.

Далее рассмотрим технологию гальванизации.

На деталь, погруженную в емкость с электролитом, подается отрицательный заряд, в результате чего она становится катодом. Отдельно стоящая металлическая пластина получает положительный заряд и берет на себя функцию анода.

Именно эта пластина служит для образования покрытия. При замыкании электрической сети металл с нее растворяется в электролите и направляется к катоду, где образует равномерную тонкую пленку.

Данный способ гальванизации называется анодным. Благодаря ему при возникновении очагов коррозии разрушается именно гальваническая изоляция, а защищаемый металл в течение длительного времени остается нетронутым.

Существует еще один метод гальванизации – катодное напыление. Он применяется гораздо реже. При нарушении целостности такого покрытия возрастает интенсивность разрушения металла под ним. Этому способствует сама технология нанесения.

Электролит – это проводящий раствор, благодаря которому металлы попадают на катод с анода. Размер емкостей для этой жидкости может быть разным и зависит от производственных задач.

Детали больших размеров находятся в объемных ваннах в подвешенном состоянии. На более мелкие изделия гальваническое покрытие наносится в барабанных емкостях, где отрицательный заряд подается на барабан, который вращается в электролите. Для обработки деталей очень маленького размера (метизы, крепежные элементы) используются колокольные наливные ванны. В процессе работы они вращаются с низкой скоростью, в результате чего детали равномерно покрываются защитным покрытием.

Большое значение имеет плотность тока, который проходит через электролит. Он влияет на структуру формируемого осадка. Данная величина измеряется отношением силы тока к единице поверхности обрабатываемой детали.

При слишком большой величине плотности порошковых отложений много, а при низкой – его вообще не образуется. Это сказывается на качестве конечного покрытия. Именно поэтому процесс гальванизации требует постоянного контроля.

Толщина гальванического покрытия на деталях составляет 6-20 мкм и определяется особенностями металлов, участвующих в гальванизации. Уровень адгезии металлического сплава с поверхностями определяется при помощи специальных тестов.

Совместимость металлов

Совместимость материалов при гальванизации очень важна. Все металлы в соединениях корродируют. В некоторых случаях процесс протекает замедленно. Однако существуют материалы, которые соединять вместе крайне не рекомендуется.

С определенными трудностями связана работа с алюминием и его сплавами. Это связано с тем, что на поверхностях этих материалов присутствует окисная пленка, которая затрудняет процесс гальванизации.

Для алюминия можно использовать следующие сочетания материалов: никель-хром, медь-никель-хром, медь-олово, свинец-олово. Допускается также цинкование и латунирование алюминия.

Области применения гальванических покрытий

Прочность и износостойкость гальванических покрытий позволяет использовать данный вид защиты:

В радиотехнической промышленности

В электронной промышленности

Альтернатива гальваническому покрытию

Повысить прочность и антикоррозионные характеристики металлов можно не только с помощью гальванизации, но и другими методами: закалкой, рекристаллизацией, чеканкой, обкатыванием, газопламенным напылением, наплавкой и т.д.

Одним из наиболее простых и эффективных способов повышения износостойкости металлических изделий, предотвращения их коррозии и защиты от агрессивных внешних факторов является применение специальных твердосмазочных покрытий. Внешне они напоминают лакокрасочные материалы, только вместо пигмента содержат частицы твердых смазочных веществ.

Такие покрытия создают на поверхностях тонкую сухую пленку, которая обладает высокой несущей способностью и низким коэффициентом трения. Это особенно важно для металлических деталей, которые являются частью подвижных механизмов, работают при очень высоких нагрузках, давлениях и температурах.

Рассмотрим особенности антифрикционных твердосмазочных покрытий на примере материалов MODENGY. Их основу составляют неорганические и органические связующие вещества, а также твердые смазочные материалы: графит, дисульфид молибдена, политетрафторэтилен (ПТФЭ), нитрид бора, дисульфид вольфрама, фториды бария и кальция.

Эти материалы формируют на поверхностях прочный композиционный слой. Он представляет собой полимерную матрицу с равномерно распределенными в ней частицами твердых смазочных веществ. Они заполняют и сглаживают микронеровности поверхностей, тем самым увеличивая их опорную площадь и несущую способность.

Покрытия MODENGY обладают высоким сопротивлением сжатию и малым сопротивлением сдвигу, поэтому их коэффициент трения достигает значений в несколько сотых при контактных давлениях, соизмеримых с пределом текучести материала основы.

Многие из материалов MODENGY доказали свою работоспособность в условиях радиации и вакуума. Их несущая способность достигает 2500 МПа, диапазон рабочих температур составляет от -200 до +560 °C. Благодаря технологии сухой смазки, которую они реализуют, покрытия эффективно работают в запыленных условиях.

Жидкие покрытия наносятся стандартными методами окрашивания: распылением, окунанием, центрифугированием. Составы в аэрозольной фасовке не требуют какого-либо оборудования. Краткую видеоинструкцию по их нанесению смотрите на примере работы с покрытием MODENGY Для деталей ДВС .

Виды гальванических покрытий

В зависимости от назначения гальванические покрытия подразделяются на следующие виды:

Защитные: служат для изоляции металлических изделий от механических повреждений и воздействия агрессивных сред

Защитно-декоративные: предназначены для защиты деталей от агрессивных и разрушающих внешних факторов, а также для придания им эстетичного внешнего вида

Специальные: служат для улучшения определенных характеристик поверхностей, например, повышения износостойкости и твердости, электроизоляционных, магнитных свойств

В некоторых случаях гальванизация применяется для восстановлении изначального вида изделий после их длительной эксплуатации.

Гальваническое покрытие позволяет создавать точные копии деталей, которые обладают даже очень высокой сложностью рельефа. Данный процесс называется гальванопластикой.

В зависимости от используемых в качестве покрытий материалов выделяют следующие виды гальванизации.

Меднение

В качестве покрытия используется медный купорос. Такая обработка способствует повышению прочности металлических изделий и повышению их токопроводящих свойств. Металлы с медным покрытием используются для производства электропроводников.

Хромирование

Данная процедура повышает прочностные характеристики металлов, а также их сопротивляемость различным агрессивным воздействиям. Помимо этого, она улучшает внешней вид деталей и восстанавливает поврежденные элементы.

В зависимости от технологии выполнения хромированное покрытие может обладать различными свойствами и параметрами. Например, серое матовое увеличивает твердость металла, блестящее повышает его износостойкость, молочное пластичное придает эстетичный внешний вид и усиливает стойкость к коррозии.

Цинкование

Самая популярная операция гальванизации. Тонкий слой цинка придает металлам блеск и предотвращает образование коррозии. Цинкование особенно популярно в строительной и автомобильной индустрии. Цинк используется для обработки трубопрокатных изделий, емкостей, опорных и кровельных конструкций, кузовных деталей автомобилей.

Железнение

Используется для усиления прочностных характеристик легкоизнашиваемых деталей, например, из меди. Такое покрытие практически не подвержено воздействию коррозии.

Никелирование

Данный метод обработки является оптимальным для придания металлам устойчивости к воздействиям окружающей среды. Слой никеля надежно защищает изделия от коррозии, возникающей вследствие загрязнения щелочами, кислотами, солями. Никелированные детали отличаются очень высокой стойкостью к истиранию и механическим повреждениям.

Латунирование

Используется для защиты металлов от воздействия коррозии. Кроме того, слой латуни обеспечивает лучшую адгезию металлических деталей с резиной.

Серебрение и золочение

Эти операции применяются в ювелирном деле, радиоэлектронной и электротехнической отраслях. Серебро и золото придают поверхностям презентабельный внешний вид, высокие отражающие свойства, предотвращают коррозию, улучшают токопроводящие свойства, повышают твердость и защищают от агрессивных внешних факторов.

Родирование

Слой родия увеличивает сопротивляемость деталей воздействию химически агрессивных сред, а также придает им дополнительную механическую стойкость. Родирование предотвращает окисление, потускнение изделий из серебра.

Покрытие оловом

Олово увеличивает прочность и твердость металлических деталей. Гальванизация этим материалом применяется для алюминия, цинка, стали и меди.

Присоединяйтесь

  • О компании
  • Пресс-центр
  • Дилерская сеть
  • Мы и общество
  • Наши услуги
  • Отраслевые решения
  • Статьи
  • Molykote
  • MODENGY
  • DOWSIL
  • EFELE
  • PermabondMerbenit

© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.

Квалитет Пром

На нашем участке производства открыт Гальванический цех.

Гальваника — это процесс обработки поверхности металлических изделий путем покрытия поверхности слоем другого металла или сплава.

Читать еще:  Атомная, молекулярная, ионная и металлическая кристаллическая решётка

Этот метод применяется для защиты поверхностей деталей от внешних агрессивных факторов и укрепления их прочностных характеристик. Нанесение цинка или хрома на поверхность изделия защитит его от коррозии и увеличит срок службы. Так же способствует повышению износостойкости.

Мы используем качественную химию и отлаженный технологический процесс, что значительно повышает качество покрытий.Опытные специалисты и отлаженный процесс работы — это качественное покрытие и внешней вид.

Нанесение гальванических покрытий на алюминий, цветной металл в гальваническом цеху компании «Квалитет Пром»:

Стоимость гальванических работ

ООО «Квалитет Пром» оказывает услуги по гальванопокрытию для своих клиентов по оптимальным ценам, которые зависят от вида покрытий:

  • анодирование алюминия
  • анодирование цветное
  • оксидирование алюминия
  • химическое оксидирование алюминия
  • многослойное покрытие под пайку
  • многослойное покрытие олово-висмут
  • меднение алюминия
  • гальваническое покрытие медью
  • цинкование
  • гальваническое покрытие цинком
  • никелирование
  • гальваническое покрытие никелем
  • гальваническое покрытие оловом
  • покрытие олово-висмут
  • диэлектрическое покрытие алюминия
  • электропроводное покрытие алюминия
  • химическая пассивация
  • обезжиривание

а также от объема, сроков .

Примеры гальванического покрытия деталей из алюминия и других цветных металлов

Наши контакты:

Телефон: 8 (800) 222-48-48 (Звонок по России бесплатный)

Телефон: 8 (495) 966-00-30 (многоканальный)

Адрес: Москва, Зеленоград, ул. Конструктора Гуськова, д.2, стр.3

Гальваническое покрытие

Гальванизация металла широко распространена на рынке и востребована практически в любой сфере. Применение этой методики эффективно защищает материал от коррозии и воздействия агрессивных веществ, а также улучшает его внешний вид. Производственная компания «Металлоцентр» предлагает вам заказать услуги гальванизации на выгодных условиях. Мы оперативно выполним работу и организуем доставку на объект.

Особенности и виды гальванизации

Данный процесс предусматривает обработку поверхности изделия с использованием электролита и электродов. Для этого требуется специализированное оборудование и материалы. Наша компания располагает всем необходимым, поэтому оказывает услуги гальванического покрытия под ключ. Мы работаем с любыми деталями, вне зависимости от их количества, формы, размеров и других характеристик.

У нас вы можете заказать все виды гальванизации:

Для выполнения обработки необходимо специальное оборудование:

  • ванны для электролита, способные вместить деталь необходимого объема;
  • источник электрического тока с возможностью точной регулировки;
  • нагреватели, способные обеспечивать и поддерживать необходимую температуру;
  • станция фильтрации, выполняющая очистку электролита;
  • система очистных сооружений.

Как выполняется гальванизация?

Процесс проходит в несколько этапов:

1. Подготовка электролита. Для создания раствора необходимо подобрать необходимые реагенты, а также оптимальную концентрацию.

2. Подготовка детали. Ее поверхность необходимо тщательно очистить и обезжирить перед обработкой.

3. Затем в электролит погружаются аноды из необходимого материала. К ним подключается плюсовой контакт источника тока.

4. В электролит погружаются детали, которые необходимо обработать. К ним подключается минусовой контакт источника тока.

Осаждение металла происходит за счет замыкания электрической цепи. Оно обеспечивает ровный слой и сплошное покрытие. После того как процесс завершен, мы проверяем толщину покрытия и адгезию с поверхностью детали.

Преимущества гальванизации

Из предыдущего пункта можно сделать общий вывод о том, что тонкий дополнительный слой на металлической поверхности является дополнительной мерой защиты и делает деталь внешне более привлекательной. В результате обработка увеличивает срок службы запчасти и максимальную нагрузку, которую она может выдержать.

Гальванизация востребована в различных областях промышленности, включая высокотехнологичные:

  • авиастроение;
  • производство электроприборов;
  • машиностроение;
  • производство оптических приборов;
  • дизайн.

Ваши выгоды при сотрудничестве с нами

Богатый опыт. Мы работаем уже более 15 лет и сотрудничаем с компаниями по всей России, а также с правительственными заказчиками.

Выгодные условия. При заказе производства или обработки крупной партии изделий вы получите персональную скидку, в зависимости от объема.

Развитая логистика. Мы работаем с крупными поставщиками проката со всей России, поэтому у нас всегда есть все необходимое для выполнения заказа.

Качественный сервис. Мы предоставляем каждому клиенту бесплатную консультацию и возможность в любой момент получить информацию о статусе заказа.

Высокая скорость. Мы фиксируем срок выполнения задачи в договоре и несем ответственность за его соблюдение. Работаем как со стандартными, так и со срочными заказами.

Современные технологии. Мы располагаем всем необходимым оборудованием для выполнения всех видов гальванизации металлоизделий и контроля качества работы.

Чтобы заказать услуги гальванического покрытия любой сложности, свяжитесь с нами по телефонам в Москве +7 (495) 730-222-4, +7 (985) 540-01-00 или оставьте заявку на сайте.

Ассортимент

Широкий ассортимент продукции: 95 групп,
и более 19300 товаров.

Ценовая политика

Гибкая ценовая политика. Кредитная линия постоянным клиентам.

Менеджмент

Высокий профессионализм менеджмента и сотрудников компании.

Мехобработка и металлообработка

г. Липецк Заводской диспетчер: +7 (495) 730-222-4

Металлообработка и сборочный участок

Московская область, г.Балашиха
Заводской диспетчер:
+7 (495) 730-222-4

  • О компании
  • Продукция
  • Отзывы
  • Услуги
  • Наше производство
  • Доставка и оплата
  • Блог

Хотите первым узнать о наших новинках, акциях и о новостях компании?
Подпишитесь на нашу email рассылку, мы не будем отправлять спа, только важная информация!

Гальваническое покрытие

Содержание статьи
  • Метод покрытия
  • Процесс покрытия
  • Виды покрытий:
    • Покрытие медью
    • Покрытие золотом
    • Покрытие хромом
    • Покрытие серебром
    • Покрытие никелем
    • Покрытие цинком
    • Покрытие оловом
  • Обозначение гальванических покрытий

В современном мире большую популярность получила процедура нанесения на металлические материалы различных веществ, которые предотвращают образование на них коррозийного налета. Гальваника служит для защиты металлов от образования на них ржавчины и для продления срока службы того или иного изделия.

Метод гальванического покрытия

В современном мире не редко при обработке металлических поверхностей используется гальванический метод. Гальваническое покрытие материалов заключается в нанесении, на их поверхность тонкого металлического слоя. При этом образуется пленка небольшой толщины, которая противостоит окислению отдельных металлов. Гальванический метод используется для придания изделию или материалу:

  • прочность,
  • износостойкость,
  • устойчивость к появлению коррозии,
  • привлекательные внешние качества.

В современном мире данный метод обработки металлических покрытий приобрел большую популярность, потому что к оборудованию и другим изделиям предъявляется большое количество требований. Требуется постоянно увеличивать прочность отдельных деталей и повышать их устойчивость к влиянию агрессивной внешней среды. Металлические детали на современном производстве должны обладать способностью выдерживать температурные перепады. Именно этим обусловлено то, что многие отрасли промышленности широко используют гальванический метод обработки металлических изделий.

Важно: Толщина гальванического покрытия является достаточно тонкой при методе гальваники. Она составляет от 6 до 20 микрон. Она зависит от материалов, которые используются для гальванического процесса.

Гальваническеи покрытия за счет своей прочности получили широкое распространение в таких промышленных отраслях, как:

  • авиастроение,
  • машиностроение,
  • строительная промышленность,
  • радиотехническая промышленность,
  • электронная промышленность.

Процесс гальванического покрытия

Впервые гальваническое покрытие появилось в 1836и году. Оно было открыто русским физиком Якоби. Он провел ряд экспериментов и выяснил, что на катоде после пропускания металлов через водные и соляные растворы под воздействием электрического тока оседают положительно заряженные ионы. Во время прохождения через солевые растворы при помощи электрического тока происходит распад металлов на ионы, которые обладают разными зарядами. Те, которые имеют отрицательный заряд, оседают на аноде. Те, которые имеют положительный заряд, оседают на катоде. Его роль при гальванике играют металлы, которые необходимо защитить от образования коррозии.

Процесс гальванического покрытия с физической точки зрения является достаточно простым.

Он состоит из трех основных этапов:

  • Подготовка поверхности. На данном этапе необходимо тщательным образом подготовить металлическую поверхность к проведению процедуры гальваники. Для этого сначала нужно убрать с нее все загрязнения и провести процесс обезжиривания. Затем необходимо промыть поверхность водой и обработать средствами для остановки процесс окисления.
  • Нанесение гальванического покрытия. После всех подготовительных процедур наступает процесс погружения металлических деталей в гальванические ванны. В них содержится сплав металла, которым будет покрываться поверхность. Вся процедура проводится при высоких температурах. При этом величина электрического тока поддерживается на определенном уровне.
  • Обработка покрытого металлом материала. На завершающем этапе проводятся тесты по определению уровня сцепления металлического сплава с поверхностью.

Виды гальванических покрытий

В современном мире для гальванического покрытия могут быть использованы различные металлы. Они дают тонкую пленку, которая обладает надежной защитой.

Сегодня выделяют:

Гальваническое покрытие медью

Данная процедура получила название медирование. Благодаря меди можно создать на поверхности самых разных металлов прочную защитную пленку. Чаще всего для проведения данной процедуры использует медный купорос.

Гальваническое покрытие золотом

В настоящее время большое распространение получила процедура золочения. Она заключается в том, чтобы раствором покрыть металлическую поверхность придания ей боле дорого внешнего вида и для защиты от появления коррозии.

Гальваническое покрытие хромом

Обработка металлов хромом делает их более прочными и устойчивыми к условиям, которые предлагает агрессивная внешняя среда. Благодаря данному элементу на поверхности образуется тонкая пленка, которая обладает защитными и эстетическими качествами.

Гальваническое покрытие серебром

Нередко в промышленных условиях применяется серебрение. При этом на поверхности металлов появляется серебристая пленка, которая придает металлам немалое количество полезных характеристики. К тому же покрытые серебром изделия всегда выглядят дорого.

Гальваническое покрытие никелем

Покрытие данным элементом обладает экономичностью. Использование данного метода обработки металлов является оптимальным для придания металлическому материалу устойчивости к внешним воздействиям окружающей среды.

Гальваническое покрытие цинком

Данная процедура получила названием цинкование. Благодаря ней на поверхности металлов образуется тонкая пленка цинка, которая предотвращает образование ржавчины. К тому же такое покрытие придает блеск изделиям.

Гальваническое покрытие оловом

Олово применяется для нанесения на такие металлы, как: алюминий, цинк, сталь и медь. Оно придает им прочность и твердость.

Гальванические покрытия ГОСТ

Таблица. Способы обозначений покрытий определены ГОСТ 9.306-85
Вид покрытияОбозначение покрытия
По ГОСТ 9.306-85цифровое
Цинковое, хроматированноеЦ.хр01
Кадмиевое, хроматированноеКд.хр.02
Многослойное: медь-никельМ-Н03
Многослойное: медь-никель-хромМ-Н-Х04
Окисное, пропитанное масломОкс. прм.05
Фосфатное, пропитанное масломФос. прм06
ОловянноеО07
МедноеМ08
ЦинковоеЦ09
СеребряноеСр12
НикелевоеН13
Статьи по теме

Антикоррозионные средства

Антикоррозионные пигменты классифицируются на: цинковые крона, алюминий три-полифосфаты и слюдянистую окись железа.

Защита трубопроводов от коррозии

Сегодня без разных видов трубопроводов невозможно представить себе жизнью Они находятся практически в каждом населенном пункте и обеспечивают коммуникации. Производств труб для прокладки под землей осуществляется из металлов самых разных типов.

Гальванические ванны

На современных промышленных объектах не редко осуществляется обработка металлов и металлических изделий для защиты их от образования коррозии. Данную процедуру невозможно осуществить без специализированного оборудования.

Процесс коррозии

В современном мире из металлов самых разных видов производится большое количество продукции. Металлические материалы присутствуют в разных отраслях промышленности в виде станков и машин, инструментов.

Ингибитор коррозии

Ингибитор не является каким-то конкретным веществом. Так называют целуют группу веществ, которые направлены на остановку или задержку протеканий каких-либо физических или физико-химических процессов.

Химическое и гальваническое нанесение покрытий

* Работаем с юридическими лицами. Оплата по безналичному расчёту.
Получите бесплатную консультацию по телефону +7 (495) 108-50-98

Способы покрытия:

Гальванизация металла широко применяется в современной промышленности, начиная машиностроением, заканчивая ювелирной и пищевой промышленностью. Технология заключается в покрытии металлического изделия тонким слоем другого металла с целью улучшения его свойств. Гальваническое покрытие защищает металлические детали от коррозии и другого негативного воздействия окружающей среды, часто используется в декоративных целях. В частности, металлические покрытия повышают стойкость деталей к температурным перепадам, агрессивным химическим средам и прочим неблагоприятным условиям эксплуатации.

Гальванизация металла широко применяется в современной промышленности, начиная машиностроением, заканчивая ювелирной и пищевой промышленностью. Технология заключается в покрытии металлического изделия тонким слоем другого металла с целью улучшения его свойств. Гальваническое покрытие защищает металлические детали от коррозии и другого негативного воздействия окружающей среды, часто используется в декоративных целях. В частности, металлические покрытия повышают стойкость деталей к температурным перепадам, агрессивным химическим средам и прочим неблагоприятным условиям эксплуатации.

Обработка металлов методом гальванизации бывает следующих видов:

  • покрытие медью. Применяется для разных металлов, чаще всего обработка производится медным купоросом;
  • покрытие золотом. Используется в декоративных целях, чаще всего позолотой покрывают серебро, при этом изделие приобретает свойства золота;
  • покрытие хромом. Повышает эстетическую привлекательность изделия, предотвращая преждевременную порчу в процессе эксплуатации;
  • покрытие серебром. Как и позолота, улучшает характеристики изделий, используется в изготовлении посуды и ювелирных украшений;
  • покрытие никелем. Применяется в сфере выпуска деталей различных приборов, запчастей автомобилей и т. д.;
  • покрытие цинком. Актуально для стальных заготовок, где цинк повышает стойкость металла к окислению;
  • покрытие оловом. Увеличивает прочность цинковых, стальных и медных изделий, улучшает электропроводность деталей.

Сам процесс гальванического покрытия достаточно простой.

Процесс состоит из трех этапов:

  • Подготовка материала. На этом этапе металлическую поверхность очищают от загрязнений.
  • Нанесение гальванического покрытия. Металлические изделия погружают в гальванические ванны под высокой темпаратурой.
  • Обработка материала. Проводят тестирование на проверку сцепления сплава с металлическими материалами.
  • Главная
  • О компании
  • Продукция
  • Услуги
  • Поставщики
  • ГОСТы и Ту
  • Металлокалькулятор
  • Контакты
  • Карта сайта

    Тел: +7 (495) 108-50-98 (многоканальный), +7 (495) 203-65-40
    E-mail: k.avangard@list.ru

    Юридический адрес: 129343, г. Москва, Проезд Серебрякова, д. 14Б, строение 2, этаж 3, комната 5.
    Почтовый адрес: 129343, г. Москва, а/я 73

    ИНН: 7716873337
    КПП: 771601001
    ОГРН: 5177746089868

    Главная

    — Мы покрываем изделия (детали) в электролитах под действием электрического тока. Процесс электролитического осаждения очень трудоёмок, сложен, длителен. Для качественного покрытия требуется безупречная подготовка. 1 дм² подготовки поверхности может занимать многие часы и вполне возможно дни!

    — Мы не наносим имитацию хрома, никеля, кобальта, меди.
    — Не используем Химическую металлизацию выдавая за хром или химическое хромирование за хром. (Химический хром в гальванике существует, но он совсем не связан с дешёвой имитацией заполонивший интернет).
    — Не покрываем лаками, грунтами и красками с эффектом хрома.

    — Толчок силы тока на 1дм² покрытия должен быть от 40-80 Ампер, для твёрдого хрома токи ещё выше, в домашних условиях таких мощностей постоянного тока не найти, это связано с очень низким выходом по току 18%.
    Для декоративного хромирования требуются подслои никеля, меди, и ещё множество различных кислот и реагентов. Стабильность высокой определённой температуры играет большую роль в получении качественной поверхности. +- 1 градус в процессе хромирования может испортить покрытие.

    Хромовый ангидрид очень опасен и токсичен, при взаимодействии на организм имеет 1-й класс опасности. В Европейском союзе использование шестивалентного хрома существенно ограничено директивой RoHS. Требуется серьёзная защита дыхательных органов. Очень сильный окислитель, при взаимодействии с горючими веществами вызывает возгорание или взрыв.

    На многих сайтах есть различные описания по хромированию, но получается так, что от этого по факту одно название. Краски, лаки, химическая или вакуумная металлизация — это не относится к хромированию и гальванике. Хромирование — это диффузионное насыщение хромом изделий из металла и сплавов или электролитическое осаждение на детали слоя хрома под электрическим током.

    — К детали или изделию приложите линейку, сфотографируйте с разных ракурсов.
    — Из какого матала изделие (латунь, медь, алюминий, углеродистая сталь, нержавейка).
    — Что хотите получить, например, хочу получить зеркально-глянцевое покрытие кобальтом или хромом.

    Гальваническое покрытие металла: виды, методы, описание процесса

    Гальваническое покрытие – это химический метод нанесения металлической пленки для защиты изделий и придания им дополнительных характеристик: устойчивости к коррозии, твердости, износостойкости, декоративности и т. д. В дополнительной защите нуждается любое металлическое изделие, гальванической изоляцией покрывают даже алюминиевые детали.

    Принцип

    Схема, по которой реализуется гальваническое покрытие металла, довольно проста. В нее входит изделие, на которое наносится защитное покрытие, емкость с раствором электролита, куда помещается изделие. Третьим участником процесса является металлическая пластина, на которую подается положительный заряд тока, она выполняет функции анода, помещенное в раствор изделие становится катодом, куда подается отрицательный заряд.

    При замыкании электрической сети металл анода (пластины) растворяется в электролите и под действием тока устремляется к отрицательно заряженному изделию (катоду), тем самым создавая прочное покрытие. Электролит является проводящим раствором для перемещения металлов с анода на катод. Размер емкостей (ванн) с электролитом бывает разным, в зависимости от производственных задач.

    Изделия больших размеров размещают на подвесах, через которые пропускают отрицательный заряд, конструкция удерживается на весу в объеме ванной. Мелкие изделия получают гальваническое покрытие в ваннах барабанного типа, где одновременно гальванизируется большое количество продукции. В этом случае отрицательный заряд подается на барабан, вращающийся в емкости с электролитом, куда заведен анод.

    Существуют колокольные наливные ванны, где гальваническое покрытие одновременно наносится на большое количество очень мелких деталей, например на метизы. В емкости засыпают продукцию, заливают электролитный состав и устанавливают анод. Ваннам придается медленное вращение, в процессе которого изделия равномерно покрываются защитным металлом.

    Методы

    Гальванический метод покрытия изделий позволяет создать стойкое защитное покрытие на металлах, изолируя детали от агрессивного воздействия рабочих сред. Изоляция может быть создана из различных металлов, нанесение осуществляется анодным и катодным напылением.

    Катодное покрытие характеризуется тем, что при малейшем нарушении целостности нанесенного слоя металл под ним разрушается более интенсивно, чему способствует сама технология покрытия. Примером быстрой эрозии служат изделия из луженого металла, где изоляционным слоем служит олово.

    Анодное нанесение гальванических покрытий имеет иные характеристики. При возникновении условий угрозы коррозии разрушению подвергается гальваническая изоляция, металл длительное время остается нетронутым. Анодированные изделия надежно защищены от агрессивных сред, механических повреждений. Наиболее распространенный вид изоляции – цинкование. Метод позволяет сохранить все характеристики обрабатываемого изделия, его внешний вид, форму и размеры.

    Гальванические покрытия разделяются на несколько видов в зависимости от целей применения изделия:

    • Защитно-декоративные. Целью нанесения является получение высоких эстетических характеристик и защита продукции от разрушающих факторов.
    • Защитные. Изолируют металлические детали от действия агрессивных сред, механических повреждений.
    • Специального назначения. Гальваническое покрытие наносится для получения новых свойств – повышенной износостойкости, увеличения характеристик твердости, получения магнитных, электроизоляционных свойств готового изделия. В некоторых случаях гальванизацию используют для восстановления первоначального вида изделия или после длительной эксплуатации.

    Виды покрытий

    Гальванический способ покрытия реализуется нанесением различных металлов на изделие, каждый из них имеет свои особенности и цели в дальнейшей эксплуатации детали или предмета:

    • Серебрение – увеличивает эстетическую ценность, защищает от коррозии, улучшает отражающие, токопроводящие характеристики. Вид нанесения востребован при производстве статических реле, контакторов, электромагнитных реле, электромагнитных пускателей, микросхем и другой электронной продукции.
    • Никелирование – наиболее востребованное гальваническое покрытие стали, медных и алюминиевых изделий. Никелевый слой надежно защищает изделия или детали машин от ржавчины, образующейся под воздействием внешней среды, а также от видов коррозии, возникающих вследствие загрязнения агрессивными средами рабочей среды – щелочами, кислотами, солями. Никелированные изделия демонстрируют высокую устойчивость к сильным механическим повреждениям, истиранию.
    • Хромирование – увеличивает износостойкость, твердость анодированных поверхностей, позволяет улучшить внешний вид, восстановить поврежденные детали до первоначальных параметров. В зависимости от изменений технологического режима получают гальваническое покрытие с различными параметрами и свойствами – серое матовое (увеличение твердости, но низкая износоустойчивость), блестящее (высокие показатели износостойкости, твердости), молочное пластичное (эстетичность, высокая степень антикоррозионной защиты, низкая твердость), цинкование – антикоррозионная обработка цельных стальных листов, частей автомобилей, строительно-отделочных материалов.

    • Гальваническое золотое покрытие – используется в ювелирном деле, электронной промышленности и других сферах. Слой золота придает деталям высокие отражающие свойства, эстетичность, защиту от коррозии, повышает токопроводящие качества.
    • Омеднение – часто используется для покрытия металла в целях защиты от коррозии, медь повышает токопроводящие качества, металл с таким покрытием часто используются для производства электропроводников, эксплуатируемых на открытом воздухе.
    • Латунирование – используется для защиты от коррозионного повреждения сталей, алюминия и сплавов. Слой латуни обеспечивает необходимую адгезию металлических деталей с резиной.
    • Родирование – специальное покрытие, наносимое для придания деталям высокой устойчивости в химических агрессивных средах, получения дополнительной механической износоустойчивости. Также покрытие родием придает изделиям декоративность, бережет серебряные предметы от окисления, тусклости.

    Регуляция качества и технологических процессов гальванического покрытия происходит с помощью ГОСТ 9.301-78.

    Подготовительный этап

    Нанесение гальванического покрытия – это многоуровневый технологический процесс, реализуемый в три основных этапа (подготовка, нанесение покрытия, заключительная обработка готового изделия).

    Подготовка поверхностей для дальнейшей гальванизации – наиболее трудоемкий и ответственный этап всего процесса. От правильности и достаточности его проведения зависит качество полученного защитного покрытия. При наличии на поверхности металла малейших следов жира и оксидной пленки получение однородной сплошной защитной пленки будет невозможно – покрытие не сможет проникнуть в слои основного металла, могут образоваться пузыри, разрывы и т. д.

    Дефекты могут возникнуть на местах, где остались заусенцы, неровности поверхности, в местах плохо отшлифованных спаев, недостаточно очищенных от пыли местах. Гальваническое покрытие требует низкой шероховатости поверхности, тщательного очищения после шлифовки и обязательной обработки обезжиривающими средствами.

    Виды обработки деталей

    Механическая обработка и достижение идеальной гладкости металлических деталей достигается в домашних условиях шлифованием поверхности наждачной бумагой и другими абразивами, в промышленных масштабах используются пескоструйные, химические, автоматизированные методы достижения результатов. На подготовительном этапе проводят изоляцию деталей или отдельных мест, не подлежащих гальванизации.

    В зависимости от вида наносимого металла проводят различную подготовку. Перед цинкованием или кадмированием поверхность защищаемой детали обезжиривают и протравливают. Хромирование и никелирование предваряют механической шлифовкой, обезжириванием, удалением оксидной пленки. Обезжиривание проводится в два этапа – стартовые работы и полное обезжиривание.

    Предварительно детали промывают растворителями – уайт-спиритом, бензином, специальными органическими смесями и т. д. Окончательную обработку реализуют при помощи щелочных растворов или электрохимическим методом. После чего детали промывают горячей водой, проводят активацию и легкое протравливание металла для удаления мельчайших пленок окислов, что улучшает адгезию поверхности детали с гальваническим покрытием металла.

    Как реализуется процесс

    Осаждение защитного слоя металла на изделиях проводится при помощи специального оборудования. Различия нанесения видов гальваники отражены в рецептуре используемого электролита.

    Гальванический метод покрытия металлов и других материалов происходит следующим образом:

    • Гальванические ванны заполняются электролитическим раствором. В них помещают аноды и обрабатываемые изделия. Размер и вид ванны зависят от величины деталей, требующих покрытия.
    • Нагревательное устройство доводит температуру электролитического состава до нужного технологически обоснованного значения.
    • В конструкцию подается ток от источника, оснащенного регулятором напряжения.
    • Процесс гальванического покрытия занимает определенное время, его величина обуславливается размером детали, достижением необходимой толщины защитного слоя.

    Особенности процесса

    В некоторых случаях при гальваническом методе покрытия обрабатываемые детали навешивают на катодную штангу, расположенную в ванной, а на анодной штанге размещают пластины металла, который будет покрывать изделия. Для получения определенных характеристик покрытия в электролит могут вводиться соли металлов, органические соединения, блескообразователи и т. д.

    Для ускорения процесса перенесения металлов электролит перемешивают, что дает возможность применять большую плотность тока. Реверсирование направления тока позволяет получать гладкую поверхность.

    Точное время длительности гальванического процесса покрытия устанавливается опытным путем – нанесением защитного слоя на деталь, измерением толщины получаемого слоя за определенный отрезок времени при заданных условиях технологического процесса. Особое внимание на этапе приладки уделяют толщине слоя в углублениях и полостях обрабатываемой опытной детали.

    Толщина слоя

    Толщина гальванического покрытия определяется согласно данным о средних толщинах наносимого слоя, зависит от условий, в которых будет эксплуатироваться деталь. Они делятся на группы:

    • Легкие условия (ЛС) – детали используются в закрытых отапливаемых помещениях с относительно сухой атмосферой, или изделие будет эксплуатироваться в течение непродолжительного срока во внешней среде, где нет активных коррозионных агентов. Толщина однослойного покрытия составляет около 7 мк, многослойного – 15 мк.
    • Средние условия (СС) – детали будут использоваться в среде со средней влажностью, загрязнением, небольшими количествами топливных, промышленных выбросов или испарений морской воды. Толщина однослойного покрытия составляет 15 мк, многослойного – 30 мк.
    • Жесткие условия (ЖС) – предусматривают эксплуатацию деталей в условиях высокой влажности, повышенного уровня загрязнений промышленными газами, отходами топлива, твердыми веществами, пылью. Толщина однослойного покрытия – 30 мк, многослойного – 45.

    Данные о толщине гальванического покрытия деталей одним слоем содержит ГОСТ 2249-43. Сюда относятся цинковые покрытия. Контролирует многослойное нанесение гальванического покрытия ГОСТ 3002-45 (никелевые покрытия). Толщина слоя может быть изменена по конструктивным требованиям или в тех случаях, когда обрабатываемая деталь рассчитана на короткий срок эксплуатации. Срок службы цинкования – до 5 лет, для остальных видов покрытий – до 3 лет.

    Обработка готового изделия

    Гальваническое покрытие деталей завершается этапом дополнительной обработки. В этом процессе реализуются следующие операции:

    • Осветление.
    • Окраска лакокрасочными составами.
    • Пассивирование.
    • Обезводороживание.
    • Промасливание или полировка.
    • Выполнение серебрения составами против тусклости.

    Осветление и пассивирование повышают антикоррозионные свойства оцинкованных изделий и кадмиевых покрытий. Процесс пассивирования – это погружение изделий в специальный раствор, образующий на поверхности детали защитную пленку толщиной до 1 мкм.

    Изделия из стали, меди с гальваническим покрытием дополнительно обрабатывают маслами – промасливают. Это делается в целях улучшения защитных качеств металлической изоляции и способствует повышению антикоррозионной устойчивости.

    Контроль качества

    Требования к качеству гальванического покрытия зависят от условий эксплуатации обработанного изделия. Для оценки нанесения используются такие виды контроля:

    • Оценка внешнего вида детали путем визуального осмотра, сравнения с эталонными образцами (чистота поверхности, цвет, наличие или отсутствие блеска).
    • Определение толщины гальванического покрытия и пористость производится в лабораторных условиях (измерение).
    • Устойчивость к коррозии согласно ТУ или ГОСТ (испытание).
    • Механическая, физическая устойчивость (отражательные свойства, пластичность, износостойкость, электрическое и температурное сопротивление, твердость и пр.)

    Преимущества

    К преимуществам данного метода защиты металлических изделий относятся:

    • Высокие антикоррозионные качества.
    • Стойкость к механическим и физическим повреждениям.
    • Сопротивляемость агрессивным средам природного и промышленного происхождения.
    • Низкая пористость покрытия.
    • Твердость, износостойкость.
    • Возможность регулировать толщину наносимого покрытия в процессе нанесения.

    К недостаткам метода относится большой расход электроэнергии, экологические угрозы, высокая стоимость очистных мероприятий.

    Гальваническая обработка металла: особенности покрытия

    Гальваника представляет собой особый электрохимический процесс, при котором применяется электролит, электроток, пара электродов и обрабатываемый элемент. Это уникальная технология, предназначенная для обработки изделий из металла. Электролит является жидким веществом с высокой токопроводностью, из которого под воздействием электротока выделяются частицы металлического сплава, оседающие на обрабатываемом элементе и формирующие на его поверхности защитную пленку.

    • Суть процесса
    • Цели гальванического покрытия металла
    • Материалы и оборудование
    • Преимущества и история развития

    Покрытия гальванического типа создаются не банальным нанесением металлического слоя, а путем проникновения частиц внутрь поверхностных слоев элемента.

    Суть процесса

    Перед тем как вдаваться в подробности, следует выяснить суть этой электрохимической процедуры. Гальваническая обработка состоит из нескольких важных стадий:

    • изготовление раствора электролита (состав подбирается индивидуально для каждой ситуации);
    • помещение пары анодов от «плюса» источника электротока в электролит;
    • погружение в гальванический состав обрабатываемой детали, помещение ее между парой анодов и последующее подключение к «минусу» источника электротока (то есть обрабатываемый элемент становится своеобразным катодом);
    • замыкание созданной электроцепи.

    Сам процесс гальванизации базируется на том, что положительные частицы металлического сплава, присутствующие в составе электролита, под влиянием электротока стремятся к катоду-элементу, который заряжен отрицательно. Затем этот состав оседает на поверхности обрабатываемой детали и создает на ее поверхности тоненькую пленку из металла.

    Цели гальванического покрытия металла

    Существует целый ряд целей для нанесения гальванического покрытия. К примеру, для гальванического хромирования поверхность нужно предварительно покрыть никелем. К гальванике, как правило, обращаются с целью улучшения декоративных и защитных качеств конструкций. Эту процедуру используют и для изготовления точных копий сложных элементов. В этом случае процесс принято называть гальванопластикой.

    Широко распространена технология оцинковки металлов посредством гальваники. Она позволяет сделать на поверхности цинковое покрытие, которое характеризуется отменными антикоррозийными свойствами. Изделия из металлических сплавов, которые прошли обработку с применением этой технологии, могут долго сохранять свои свойства при высокой влажности и даже при постоянном воздействии соленой и пресной воды. Посредством цинкования также производят обработку трубопрокатных изделий, всевозможные емкости, опорные и строительные конструкции. Благодаря применению цинкования металлические поверхности получают и электрохимическую, и барьерную защиту.

    Если посредством цинкования увеличивается лишь стойкость материала к коррозии, то гальваника хромом решает и эту задачу, делая поверхность более износостойкой и крепкой и также улучшая ее внешний вид. Аналогичным эффектом обладают и гальванические покрытия на основе никеля.

    Другая область применения гальваники — ювелирная промышленность. Эта технология в данной ситуации используется для того, чтобы улучшить внешний вид ювелирной продукции. При этом на украшение наносится слой серебра или золота. Кроме того, пленка, которая наносится на изделие при обработке, делает его ярче и привлекательнее.

    Материалы и оборудование

    Гальваническая обработка разных материалов предполагает применение соответствующих «расходников» и оборудования. Для покрытия элементов металлами применяются однотипные гальванические установки. Разница будет лишь в составе применяемого электролитного раствора, его температурных показателях и в режимах работы.

    Итак, процедура может производиться с применением следующего оборудования:

    • специальные ванны с электролитом, в которые помещается обрабатываемый элемент и аноды;
    • источник электротока, который оборудован регулятором напряжения на входе;
    • устройство нагрева, которое будет доводить электролит до нужной температуры.

    Также требуются анодные пластины, которые будут подавать напряжение к электролиту и распределять его по обрабатываемому элементу.

    Следует отметить, что для изготовления электролитов используются опасные соединения, потому их нужно хранить в надежных сосудах.

    Любое гальваническое оборудование должно находиться в помещениях с хорошей вентиляцией. Нужно очень внимательно отнестись и к требованиям безопасности. Все мероприятия, связанные с гальванической обработкой, необходимо производить в защитном респираторе и очках, а также в специальной обуви, фартуке и перчатках. Если гальваника осуществляется дома, то следует предварительно изучить соответствующую литературу или посмотреть видеоуроки по данной тематике.

    Преимущества и история развития

    Эта технология была изобретена в 1838-м году ученым по имени Борис Якоби. Именно он начал активное внедрение гальваники в самые разные процессы производственного плана. В скором времени гальваническую обработку успешно освоили и монетные дворы, и художники-ремесленники, и промышленные предприятия.

    Однако название эта методика получила в честь ученого из Италии Луиджи Гальвани. Он начал изучение электрохимической технологии обработки почти одновременно с Борисом Якоби.

    К основным достоинствам гальваники относятся следующие:

    • Покрытия, прошедшие гальванику, характеризуются равномерной толщиной и высочайшим уровнем плотности.
    • Гальваническое покрытие можно с легкостью наносить даже на конструкции сложной формы.
    • Покрытие, появившееся при гальванической обработке, отличается хорошей адгезией со многими металлами.
    • Декоративные и защитные свойства деталей, прошедших гальванику, очень высоки.
    • Толщина гальванического покрытия очень просто регулируется.

    Кстати, слово «гальваника» встречается не только в промышленных сферах деятельности и ювелирном производстве, но и в косметологии. Так называется процесс, при котором на кожный покров воздействуют маломощными токами, позволяющими избавиться от излишков жира сальных желез.

    Гальваническая обработка металла

    Дополнительная обработка металлических поверхностей, является эффективным способом защиты материала от внешнего агрессивного воздействия и отличным методом придания материалу превосходного внешнего вида на протяжении всего периода эксплуатации.

    ОАО «ЭЛТЕЗА» предлагает услуги гальванического покрытия металла в Москве на самых выгодных финансовых условиях. Наши производственные мощности позволяют выполнять огромные объемы заказов. Кроме того, высокотехнологичное оборудование и опытный персонал, являются залогом того, что каждое гальваническое покрытие будет выполнено на самом высоком профессиональном уровне.

    Разновидности и особенности применения гальванических покрытий

    Среди основных целей, которые преследует гальваническая, основной является защита металла от коррозии. Именно поэтому такое покрытие является основным из методов обработки деталей, которые будут использоваться во влажной среде, либо постоянно находится в прямом контакте с жидкими веществами, способными вызвать ускоренное возникновение окиси на поверхности и существенно сократить долговечность и прочность материала.

    Гальваническая металлических изделий имеет несколько разновидностей и зависит от материала, частички которого составляют материал для покрытия изделия. Это может быть:

    • цинк;
    • никель;
    • фосфат.

    Гальваническое покрытие способно придать деталям превосходный внешний вид и сделать их более привлекательными, для потенциальных покупателей.

    Суть процесса данной обработки металла, заключается в воздействии на деталь, погруженную в электролит, электрического тока определенного напряжения. При этом микрочастицы хрома, никеля или другого материала, также погруженного в жидкость, создают равномерный защитный слой, именуемый гальваническим покрытием.

    Качественное гальваническое покрытие в Москве

    Наша компания предлагает профессиональные услуги гальванического покрытия металла в Москве. Мы работаем исключительно на высокопрофессиональном оборудовании, а опытные специалисты смогут быстро выполнить работы любой сложности. Мы выполняем обработку деталей весом до 7020 кг, с габаритами 1800х800х5003000х1500х1000 мм. Звоните и оставляйте свои заказы на сайте. Мы с нетерпением ждем каждого заказчика и всегда будем рады предложить оптимальные технологические решения для любого заказчика.

    Гальваническое покрытие: назначение, виды, нанесение

    1. Что такое гальванизация?
    2. Совместимость материалов
    3. Область применения гальванических покрытий
    4. Виды гальванических покрытий
    5. Получение гальванического покрытия в домашних условиях

    Что такое гальванизация?

    Гальванизация – это электрохимический процесс, где участвует электролит, электрический ток, два электрода и обрабатываемая деталь. При этом металлический слой не просто наносится на поверхность, а проникает на молекулярном уровне в основание детали.

    Для гальванизации необходимо, чтобы обрабатываемое изделие было идеально чистым. Для очистки и обезжиривания поверхностей можно использовать специальные органические растворители, которые не приведут к образованию коррозии.

    Например, для этих целей подойдет очиститель металла MODENGY. Он хорошо удаляет разнородные загрязнения, такие как нефтепродукты, силиконовые, минеральные, синтетические масла, консервационные составы, адсорбированные пленки газов, влагу и т.д. Средство быстро испаряется и не оставляет следов.

    В большинстве случаев для подготовки поверхности к гальванизации достаточно очистить и обезжирить поверхности. Можно также выполнить пескоструйную обработку и последующую шлифовку с применением специальных паст и наждачной бумаги.

    Очень важно, чтобы покрываемая деталь имела идеальную поверхность без каких-либо раковин, царапин и сколов.

    Рассмотрим сам процесс гальванизации. Подготовленное изделие погружается в раствор электролита и на него подается отрицательный заряд, который превращает деталь в катод. В электролите также находится специальная пластина из металла, который в дальнейшем и станет покрытием. Она является анодом. При подаче электричества металл с анода растворяется в растворе и переносится на отрицательно заряженный катод, в роли которого выступает обрабатываемая деталь. Таким образом на поверхностях образуется равномерный тонкий слой гальванического покрытия.

    Данный метод гальванизации называется анодным. Благодаря ему при образовании коррозии в первую очередь разрушается само покрытие, а металл под ним в течение длительно времени сохраняет целостность.

    Существует и другой способ – катодное напыление. Он используется гораздо реже, так как при нарушении защитного слоя разрушение металла под ним происходит более интенсивно, что обусловлено самой технологией нанесения.

    Средой для перемещения металла с анода на катод выступает электролит. Он находится в специальных емкостях, объем которых зависит от производственных задач.

    Крупногабаритные изделия подвешиваются в объемных ваннах. Небольшие детали покрываются в барабанных емкостях, где отрицательный заряд имеет сам барабан, который вращается в электролите. Для покрытия очень мелких изделий используются наливные ванны колокольного типа, которые при работе медленно вращаются, благодаря чему детали равномерно покрываются защитным слоем.

    Большое значение играет плотность тока, проходящего через электролит. Она влияет на структуру формируемого слоя. Данная величина измеряется как отношение силы тока к единице поверхности обрабатываемой детали.

    Если плотность тока слишком низкая, осадок вообще не образуется, а при слишком большой количество отложений превысит допустимую норму, что отрицательно скажется на качестве покрытия. Именно поэтому при осуществлении гальванизации следует постоянно контролировать данную величину.

    Толщина готового гальванического покрытия может варьироваться от 6 до 20 микрон. Она зависит от особенностей материалов, которые участвуют в процессе нанесения. Адгезия металлического покрытия с основанием детали определяется при помощи специальных тестов.

    Для проведения гальванизации очень важно помнить о совместимости материалов. Все металлы в соединениях корродируют. В некоторых случаях этот процесс протекает с низкой скоростью. Но существуют материалы, которые нельзя соединять вместе.

    Например, при работе с алюминием и его сплавами достаточно сложно работать, так как их поверхность покрыта окисной пленкой, затрудняющей нанесение гальванического покрытия.

    Для гальванизации алюминия можно использовать следующие сочетания материалов:

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector