Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газоплазменная резка металла оборудование

Газоплазменная резка металла оборудование

  • О компании
  • Услуги
  • Газоплазменная резка металла
  • Механообработка
  • Сварочные работы
  • Покраска изделий в камере
  • Изготовление и сборка по чертежам Заказчика
  • Сервисное обслуживание
  • Доставка оборудования
  • Обучение
  • Адреса и телефоны
  • Реквизиты
  • Форма обратной связи

Газоплазменная резка металла

Завод «ИТР» предлагает услуги по газоплазменной резке материала на выгодных условиях с использованием портальной газоплазменной машины с ЧПУ.

Преимущества использования газоплазменной машины с ЧПУ

  • Портальные газоплазменные машины обладают высокой точностью и обеспечивают весьма качественную резку металла. Точность обеспечивается за счет жесткой конструкции, которая позволяет перемещать горелку с минимальным отклонением от заданной траектории. По точности такие станки уступают только лазерным установкам, но намного дешевле их.
  • Газоплазменная машина портального вида позволяет выполнить раскрой листов с высокой скоростью. Крайне удобно то, что станок выполняет однотипную работу самостоятельно, что значительно увеличивает производительность при массовом и крупносерийном производстве.

Суть процесса газоплазменной резки

Технология газоплазменной резки состоит в том, что газоплазменный станок генерирует дугу, которая расплавляет разрезаемый металл за счет высокой температуры и выдувает жидкий расплав напором плазмы. Для резки существует два способа создания плазмы, первая из которых заключается в использовании наконечника сопла в качестве электрода. При этом обрабатываемый материал не включается в цепь. В результате получается независимый поток плазмы, которым разрезается заготовка.

Второй способ предполагает включение заготовки в цепь. Таким образом, плазменная дуга зажигается между электродом и обрабатываемым металлом. Резка металла производится электрической дугой и плазменным столбом.

Второй способ резки является более эффективным с точки зрения использования энергии, поскольку мощность дуги используется в виде разрядов, находящихся за пределами наконечника. Поэтому для обработки металлических сплавов, способных проводить электрический ток, используется эта схема. Плазменная резка с независимой дугой применяется ограниченно, в основном для неметаллических материалов.

Виды оборудования для резки металла

Всё оборудование для резки металла делится на группы, исходя из особенностей техпроцесса.

  1. Плазменная резка
  2. Лазерная резка
  3. Гильотинные ножницы
  4. Гидроабразивная резка
  5. Газовая резка
  6. Дисковая резка
  7. Резка пилой
  8. Абразивно-отрезная резка
  9. Где купить
  10. Компания ООО «РоллМет»;

Плазменная резка

Плазменный раскрой — это термическая обработка листового проката. Как правило, этот способ обработки применяется к деталям, толщина которых 10 мм…20 мм.

  • сталь;
  • медь;
  • алюминий.

Качество реза во многом зависит от:

  • толщины и свойств заготовки;
  • состава необходимых смесей;
  • характеристик плазмотрона.

Очень важно правильно подобрать режим работы плазмореза. Например, в зависимости от толщины детали:

  • ≤ 10 мм раскрой производится плазменной струёй (дуга между электродами);
  • > 10 мм – дугой прямого воздействия (заготовка входит в электроцепь), необходима её стабилизация.

Большое значение имеет правильный подбор источника тока.

Сложный технологический процесс, но соблюдение всех требований даст великолепный результат: высокая производительность, отличное качество и низкая себестоимость.

Пример оборудования: установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «КОМРАКТ».

Установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «KOMPAKT». Средняя цена 450 000 руб.

Лазерная резка

Лазерный раскрой происходит благодаря фокусировке пучка света на небольшом участке обрабатываемого материала. Этот способ резки металла обладает рядом достоинств:

  • высокая скорость;
  • малая ширина реза (сокращает материальные потери);
  • в зоне реза термические воздействия невелики;
  • отсутствует деформация заготовки;
  • резы любой формы не требуют обработки.
  • необходимо учитывать взаимодействие луча света с обрабатываемым металлом. Например, лазером нельзя резать серебро из-за высокого коэффициента отражения;
  • толщина заготовки ≤ 25 мм.

Пример оборудования: установка лазерной резки «Durma» серии «HD-F».

Установка лазерной резки «Durma» серии «HD-F». Средняя цена 3 500 000 руб.

Гильотинные ножницы

Это простой и надёжный станок для разрезания металлических изделий в любом направлении: поперечном или продольном.

Оборудование различают по типу привода:

  • ручной;
  • электромеханический;
  • пневматический;
  • гидравлический.

Пример оборудования: гидравлические гильотинные ножницы «ACL» серии «Q11».

Гидроабразивная резка

Гидроабразивное разрезание производится высокоскоростной струёй воды, смешанной с абразивом. Принцип действия этого метода следующий: поток воды, проходя сквозь отверстие Ø 0,2…0,4 мм, достигает скорости ≥ 900 м/мин. При столкновении с разрезаемой заготовкой, кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит резание. Гидроабразивная резка в промышленных условиях является процессом эффективным и высокопроизводительным.

Пример оборудования: станок гидроабразивного раскроя материалов «Mattex NWJ- 2000×4000».

Станок гидроабразивного раскроя материала «Mattex-NWJ-2000×4000».

Газовая резка

Газовый раскрой — это выжигание металла струёй кислорода: происходит разогрев заготовки пламенем газа с последующим воздействием на неё режущей кислородной струей.

Скорость разрезания зависит от материала заготовки:

  • низкоуглеродистая сталь (содержание углерода 1%) режут с добавлением специальных флюсов;
  • высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке;
  • резать газом алюминий, вообще, невозможно.

Пример оборудования: установка газовой резки «Agat».

Установка газовой резки «Agat». Оптовая цена 10 350 000 руб.

Дисковая резка

Дисковый раскрой применяется при продольном раскрое рулонной стали: сталь режется на узкие (шириной 30…400 мм) полосы, которые сматывается в штрипсы (используются при производстве сварных труб, профилей и сайдинга).

  • производительности устанавливаются несколько параллельных дисков;
  • точности – калибровочные втулки.

Пример оборудования: отрезной дисковый станок «FC-250».

Отрезной дисковый станок «FC-250». Средняя цена 55 000 руб.

Резка пилой

Пилы для разрезания металла имеют вид диска или ленты. Они используются на станках, работающих по разным схемам: возвратно-поступательное движение стола и пилы или маятниковое – диска. Разные способы резки позволяют получать различные точность и качество. Они определяют и общую производительность труда.

Применяются следующие схемы:

  • маятниковая. Используется для создания прямых пропилов. Она осуществляются за счет возвратно-поступательных движений рабочего стола с заготовкой и маятниковых — режущего инструмента;
  • ленточная. Принцип аналогичен обычной ручной ножовке, но применяется длинное полотно;
  • дисковая. Внешне напоминает циркулярную пилу в столярном деле. Применяется для резки заготовок для крупных деталей. Режущий инструмент — зубчатый диск из инструментальной стали;
  • торцовочная. Применяется для торцовки (подрезания торцов) и вырезки дефектных участков.

Пример оборудования: лентопильный станок.

Ленточнопильный станок. Средняя цена 1 500 000 руб.

Абразивно-отрезная резка

Представляет собой разрезание абразивным отрезным диском заготовок из цветных и чёрных металлов разного профиля. Применяется в заготовительных цехах промышленных предприятий и в бытовых условиях.

Преимущества таких станков:

  • отсутствие сложностей в работе;
  • простота обслуживания;
  • высокая надёжность;
  • низкая стоимость станков и режущего инструмента.

Пример оборудования: абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г». Средняя цена 42 000 руб.

Где купить

Компания ООО «РоллМет»;

Компания производит и продаёт станки поперечной, продольной и продольно-поперечной резки металла.

Оборудование для газовой резки – как разрезают металл?

Устройства для газовой резки представляют собой класс оборудования, обеспечивающего выполнение всего спектра задач по обработке металлов способом разделительного резания. Выпускаются они различных конструкций и назначения.

1 Принцип работы оборудования для газопламенной резки

Процесс газовой резки протекает за счет сгорания металла в подаваемой под высоким давлением струе чистого технического кислорода. Для перехода в этот рабочий режим материал предварительно разогревают до температуры, при которой обрабатываемый сплав воспламеняется в кислороде на линии реза без посторонних источников горения. На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что процесс кислородного раскроя состоит из двух этапов. Сначала металл разогревают пламенем смеси, полученной из горючего газа и технического кислорода. В качестве топлива используют ацетилен либо его заменители.

Во время второй стадии осуществляется собственно резка материала струей кислорода. При этом металл сгорает, а образовавшиеся продукты горения в виде оксидов выдуваются из рабочей зоны. Для обеспечения этих и переходных режимов кислородного раскроя предназначено оборудование для газовой резки металлов, конструкция которого предусматривает не только устойчивость, стабильность и качество процесса резания, но и его безопасность.

Основным узлом и одновременно рабочим инструментом устройств для газового (кислородного) разрезания металлов является резак. Не стоит его путать с сварочной горелкой, которая предназначена только для сварки и имеет отличную от резака конструкцию, но подсоединяется к такому же комплекту оборудования, обеспечивающему ее работу.

Резаки обеспечивают точное дозирование и смешивание газа или горючих паров жидкого топлива с кислородом, последующее получение на основе образованной смеси подогревающего пламени, а также раздельную от предназначенной для смешивания подачу к разрезаемому материалу струи кислорода.

2 Конструкция газовых резаков для раскроя металлов и их классификация

Самыми распространенными в настоящее время являются инжекторные универсальные резаки, обеспечивающие разрезание изделий из различных сплавов стали, толщина которых составляет 3–300 мм. В этом инструменте конструктивно объединены режущая и подогревающая части. Последняя аналогична устройству газовой сварочной горелки, состоит из вентилей подачи кислорода и газа, инжекторной и смесительной камеры, подающей трубки, наружного мундштука. Режущая часть включает дополнительную трубку, обеспечивающую подачу к металлу режущего кислорода, вентиля регулировки подачи, внутреннего мундштука.

Кислород и ацетилен подаются в резак через отдельные ниппели. При этом кислород расходится от ниппеля в двух направлениях:

  1. Часть его (как и в обыкновенной сварочной горелке) поступает в инжектор, а потом в смесительную камеру, в которой образуется смесь ацетилена, подводимого через свой ниппель, и кислорода.
  2. Другая часть по отдельной трубке подается к центральному отверстию мундштука, проходя через которое создает режущую струю кислорода.

Горючая смесь газов из камеры для смешивания по трубке поступает в мундштук, проходит через кольцевое внешнее отверстие, образуя на выходе нагревающее пламя. Регулировка подачи газов в мундштук осуществляется соответствующими вентилями.

Все резаки по сфере применения подразделяют на инструмент, рассчитанный для:

  • ручного раскроя;
  • машинной обработки на станках и машинах для резки.

По принципу смешения кислорода и газа делят на следующие типы:

  • инжекторные;
  • безынжекторные.

По назначению и конструктивным особенностям различают резаки:

  • вставные;
  • специальные;
  • универсальные.

По роду используемого для работы горючего газа классифицируют на:

  • резак для ацетилена;
  • для пропана, бутана или их смеси;
  • для природного газа;
  • универсальные;
  • керосинорезы – только для ручной резки, снабжены испарителем для получения горючих паров подаваемого бензина, керосина либо их смеси.

По способу и виду резания классифицируют:

  • для поверхностной резки;
  • разделительной;
  • копьевой;
  • кислородно-флюсовой.

3 Основное и вспомогательное оборудование для газопламенной резки

Помимо резака в состав оборудования для резки газом входят следующие устройства, элементы:

  • ацетиленовые генераторы;
  • баллоны для технического кислорода и газа;
  • редуктора для регулировки подачи газов;
  • рукава – шланги высокого давления;
  • предохранительные затворы;
  • пылевые фильтры, встраиваемые в редуктор или монтируемые на него;
  • запорные клапаны, которыми могут быть оснащены редукторы;
  • устройства регулировки давления;
  • клапан для регулирования расхода – может быть частью оснащения редуктора;
  • манометры давления – устанавливаются на редукторах для контроля за величиной давления газа.

Ацетиленовый генератор – это аппарат, в котором благодаря разложению водной смеси карбида кальция образуется ацетилен. Их классифицируют по:

  • способу применения:
    • передвижные;
    • стационарные;
  • производительности;
  • давлению производимого ацетилена:
    • низкого давления;
    • среднего;
    • высокого.

Для применения в работе, транспортировки, хранения газов (сжатых, растворенных, сжиженных), находящихся под требуемым давлением, используют стальные баллоны объемом 0,4–55 дм 3 . Емкости вместительностью 40 дм 3 получили наибольшее распространение. Конструктивно они выполнены в виде стальных продолговатых цилиндрических сосудов с горловиной, имеющей конусное отверстие с нарезанной резьбой, куда вкручивается запорный вентиль. На кислородные и под горючие газы емкости устанавливают вентили разной конструкции. Каждому газу, которым заполняют баллон, соответствует отдельный условный цвет сосуда и надписи газа на нем. Так как запитывание постов газовой резки от генераторов связано с целым рядом неудобств, то широкое распространение при работе с ацетиленом получило питание от ацетиле­новых баллонов.

Редуктор – это устройство, предназначенное для регулируемого понижения величины давления кислорода и газа, подаваемых по магистрали либо находящихся в стальном баллоне, до его рабочего значения, а также автоматического поддержания такого давления постоянным. Рукава предназначены для подводки кислорода и газа к резаку от рамп, баллонов. Их производят из вулканизированной резины, армированной тканевыми прокладками, классами по допустимому давлению и с окраской в соответствии транспортируемым газам. Они должны обладать гибкостью, прочностью, не стеснять движений рабочего и не затруднять работу механизмов машин и станков для резки.

Предохранительные затворы – специальное оборудование, которое в случае обратных ударов режущего пламени из резака или сварочной горелки предохраняет газопроводы, ацетиленовые генераторы от попадания внутрь них взрывной волны. Затворы монтируют в подводящие рукава между непосредственно ацетиленовым генератором либо ацетиленопроводом (при использовании многопостового питания от генератора стационарного исполнения) и резаком или горелкой. Они бывают сухие или жидкие.

Машинная газовая резка металлов, оборудование которой предназначено для стационарной работы, предполагает обязательное использование дополнительных устройств, механизмов, элементов:

  • газоразборных и рабочих постов;
  • раскроечный стол;
  • систему удаления (уборки) шлаков и обрезей;
  • механизм перемещения разрезаемого изделия;
  • систему вентиляции;
  • и других.

4 Машины и станки для газовой резки металлов – классификация и конструкция

На мощных металлобрабатывающих заводах, заготовительном и крупном серийном производстве, а также в случаях, когда есть необходимость и возможность повысить качество реза, производительность и сократить тяжелый ручной труд, применяют машинную резку. Для этого используют различное стационарное и переносное оборудование.

Все машины газовой резки (стационарные или переносные) состоят из нижеприведенных основных частей:

  • несущей;
  • резака (от одного до нескольких);
  • ведущего (приводного) механизма;
  • системы и пульта управления.

Разнообразные переносные машины выпускают в виде небольших самоходных тележек. Их перемещение осуществляется с помощью пружинного механизма, газовой турбинки или электродвигателя. Чтобы задействовать мобильную машину, ее устанавливают непосредственно на разрезаемые трубу или лист, а затем направляют по гибкому копиру, разметке, направляющим, либо циркульному устройству.

У стационарных станков основным узлом, обеспечивающем автоматизацию процесса резания, является система точного копирования. Для эффективности ее работы на станках применяют принципы электромагнитного, дистанционно-масштабного, фотоэлектронного, программного, механического копирования.

Стационарные станки газовой резки по конструктивному исполнению выпускают следующих типов:

  • портальные (П) – располагаются на стойках непосредственно над деталью, количество резаков 1–12;
  • портально-консольные (Пк) – устанавливаются на консоли, которая закреплена на стойке и находится над разрезаемой деталью, количество резаков 1–4;
  • шарнирные (Ш) – на шарнирных рамах, предназначены только для вертикальной резки, количество резаков 1–3.

По способу резки станки делят на:

  • Кф – кислородно-флюсовые;
  • К – кислородные;
  • Гл – газолазерные;
  • Пл – плазменно-дуговые.

По способу движения либо системе управления контуром перемещения инструмента различают станки:

  • Л — линейные, выполняющие прямолинейную резку;
  • М – магнитные, предназначенные для фигурного резания по стальному копиру;
  • Ф — фотокопировальные, осуществляющие фигурную резку по чертежу посредством фотоэлектронного копирования и микропроцессорного управления;
  • Ц — цифровые программные станки (с ЧПУ), предназначенные для фигурного резания.

По технологическому назначению выделяют стационарные машины для:

  • работ по раскройке – Р;
  • фигурной и прямолинейной вырезки деталей (универсальные) – У;
  • фигурного вырезания малогабаритных деталей – М;
  • точной фигурной и прямолинейной вырезки деталей – Т.

Переносные машины по способу движения либо системе управления контуром перемещения инструмента делят на следующие типы:

  • Р – работают по разметке;
  • Г – по гибкому копиру;
  • Н – по направляющим;
  • Ц – по циркулю.

По способу резки переносные машины бывают:

  • К – кислородные;
  • Пл – плазменно-дуговые.

Основным, чаще всего используемым рабочим инструментом машин и станков для газовой резки является машинный кислородный резак. Наиболее востребованы следующие их типы: инжекторные, внутрисоплового смешения, равного давления.

Оборудование для газовой резки металла

Принцип работы оборудования, предназначенного для газовой резки

Газовая резка осуществляется посредством сгорания металла в струе чистого кислорода, которая подаётся под сверхвысоким давлением. Чтобы перейти в такой рабочий режим, металл сначала разогревается до температуры, которая приводит к воспламенению обрабатываемого сплава в кислороде на участке разреза без внешних источников огня. Таким образом, технологический процесс кислородного раскроя включает 2 этапа. Вначале металл разогревается пламенем смеси, которую получают из технического кислорода и горючего газа. Топливом при этом служит ацетилен или какой-либо заменитель ацетилена.

Второй этап — это непосредственно резка материала с помощью кислородной струи. Металл в ходе этого процесса сгорает, а образовавшиеся в результате продукты горения (оксиды) выдуваются. Чтобы обеспечить основные и переходные режимы кислородной резки, применяется специальное оборудование для резки металлов, отличающееся конструктивной стойкостью, а также высоким качеством реза и безопасностью.

Оборудование для газовой резки

Наиболее распространены сейчас универсальные инжекторные резаки, с помощью которых осуществляется разрезание изделий разных видов, имеющих толщину от 3 до 300 мм. Кроме собственно резака, к оборудованию для газопламенной резки относятся следующие устройства:

  • ацетиленовый генератор;
  • баллон для кислорода и горючего газа;
  • редукторы для регулирования подачи горючего газа и кислорода;
  • предохранительные затворы;
  • шланги высокого давления;
  • пылевые фильтры, которые могут быть встроены в редуктор либо установлены на него;
  • запорные клапаны редукторов;
  • устройства для регулирования давления;
  • клапан, регулирующий расход — относится к оснащению редуктора;
  • манометры — их устанавливают на редукторах, а функцией данных приборов является контроль за показателем газового давления.

Детальнее об оборудовании для резки металла газом можно узнать на сайте rekom.kiev.ua.

Станки для газопламенной резки

Любой станок для газовой резки включает такие части:

  • несущая;
  • резак (может быть несколько);
  • ведущий механизм;
  • система управления и пульт.

Различные переносные машины для резки газом производятся в виде маленьких самоходных телег. Передвигаются они при помощи пружинного механизма либо электрического двигателя, либо газовой турбины. Для задействования мобильной машины последняя устанавливается прямо на ту трубу либо лист, которые подлежат резке, а потом направляется по разметке, гибкому копиру, циркульному устройству либо направляющим.

Главный узел стационарного станка, который обеспечивает автоматизацию процесса резки — система точного копирования. Эффективность работы данной системы на станках доказывается её использованием для дистанционно-масштабного, электромагнитного, программного, фотоэлектронного и механического копирования.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Особенность: Без рабочего стола

Рабочее поле: от 2,5х1,3 до 3х2

Резка металла: до 30 мм

Особенность: с центральной вытяжкой

Рабочее поле: от 2,5х1,3 до 3х2

Резка металла: до 30 мм

Особенность: Cовмещенный со станком

Диаметр трубы: от 32 до 630 мм

Длина трубы: до 12 мм

Особенность: с секционной вытяжкой

Рабочее поле: от 1,5х3 до 2,5х12 м

Резка металла: до 150 мм

Особенность: с секционной вытяжкой

Рабочее поле: от 1,5х3 до 2,5х12м

Резка металла: до 150 мм

Особенность: без рабочего стола

Рабочее поле: от 1,5х3 до 2,5х12м

Резка металла: до 150 мм

Подберите свой плазменный станок

Выберите параметры, сформируйте заявку, и мы отправим Вам предложение в течение 30 минут!

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ

По просьбе клиентов завод «ТеплоВентМаш» запустил в производство бюджетное оборудование серии Start S–WT, особенностью которого является доступная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. В комплект поставки входит:

  • Координатный стол на мощных шаговых двигателях;
  • Терминал управления с электрошкафом и компьютером;
  • Лицензионные программы Mach3 и SheetCam (рус.).

Станки серии Start М30 имеют усиленный координатный стол и центральную систему дымоудаления. Рез металла от 0,5 до 30 мм. Данное оборудование поставляется в сборе, что позволяет исключить дополнительные работы по монтажу и наладке в месте установки.

В станке предусмотрен более широкий электро-пакет, чем в серии S–WT: кнопки останова по обоим сторонам портала, бесконтактные датчики движения портала. Пульт управления выполнен в более защищенном исполнении.

Машина плазменной резки Start L50 имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, способных выдержать вес стальных листов толщиной в 50 мм.

Оборудование имеет эффективную секционную систему дымоудаления. Для предотвращения воздействий значительных температур на раму и поверхность координатного стола, возникающих в процессе резки, стол имеет болтовые и сварные соединения конструкций.

Машины серии L100-Combi выполняют раскрой листового металла толщиной 0,5 – 100 мм с помощью газокислородной и воздушно-плазменной резки. Возможно размещение нескольких газовых или плазменных резаков на портале.

Цена включает комплект газового оборудования и газовый резак. Секционная система дымоудаления позволяет исключить задымление даже при резке толстых металлов.

Оборудование для воздушно-плазменной резки

Из чего же состоит оборудование для плазменной резки с ЧПУ?

  • Источник воздушно-плазменной резки с плазматроном – он генерирует струю плазмы для разрезания металла.
  • Координатный стол с ЧПУ – перемещает плазматрон по заданной траектории.
  • Система подготовки сжатого воздуха – состоит из компрессора, осушителя и фильтра. Данная система подготавливает сжатый воздух для подачи в источник плазмы.

Источник плазменной резки с плазматроном

По цене американский Hypertherm в 2-3 раза дороже чем Российские и Китайские аналоги, как сам аппарат, так и расходники. Но тут уж приходится выбирать между качеством, надежностью и ценой.

Координатный стол с ЧПУ

Наиболее обобщенное название – станок плазменной резки с ЧПУ. Все мы знаем, что это за оборудование, но если посмотреть поближе – возникает масса вопросов. Координатный стол превращает источник плазмы в автоматизированное оборудование для воздушно-плазменной резки листового металла с ЧПУ.

Консольное или портальное оборудование плазменной резки

  • Портальные станки. Представляют собой надежную конструкцию с 3-ех осевой системой координат. Сам портал, на котором установлен плазменный резак, закреплен на раме станка с двух сторон и перемещается при помощи двух мощных двигателей с передачей шестерня-рейка. Портальные станки плазменной резки набирают все большую популярность, в силу своей надежности и высокой производительности.
  • Консольные установки плазменной резки с ЧПУ. Данное оборудование характеризуется низкой ценой, достаточно низким качеством резки, малой производительностью и не долгим сроком службы. В действительности, консольные установки плазменной резки постепенно «изживают свой век». Это связанно с тем, что станки портального типа, являющиеся более надежными и производительными, стали намного доступнее по цене, чем раньше и уже практически сравнялись с консольными.

Цены на оборудование для плазменной резки с ЧПУ производства завода «ТеплоВентМаш»

  • Бюджетные – предназначены для раскроя не толстых металлов, до 10-20 мм. Данные станки характеризуются небольшой производительностью, средним качеством реза, не большой функциональностью. Бюджетное оборудование для резки металла — цена до 500 000 руб.
  • Промышленные – резка толстых металлов до 100 мм. Возможность использования газового резака (помимо плазменного). Качество реза выше среднего, расширенный функционал станка. Купить оборудование для резки металла промышленного типа можно по цене до 1 500 000 руб.
  • Профессиональные – высокое качество реза и производительность, минимальный облой (шлак), возможность вырезать малые отверстия в толстых металлах, широкий функционал, тонкие настройки. Цена такого оборудования плазменной резки – 5-6 млн. руб.

Система подготовки сжатого воздуха

  • Компрессора для подготовки сжатого воздуха. В большинстве случаев подойдет компрессор с производительностью 550 л/мин, объемом ресивера – 100 л, выдерживающий 10 атмосфер.
  • Осушителя воздуха. Сухой воздух нужен для стабильного качества реза и продления срока службы расходных материалов.
  • Фильтра воздушно-масленого. Так же влияет на качество реза и срок службы расходных материалов.

Имея данную систему подготовки воздуха Вы убережете себя от многих проблем, связанных с работой источника плазмы и качеством вырезаемых деталей.

Купить оборудование воздушно-плазменной резки

Процесс выбора и покупки оборудования, с его дальнейшей установкой, происходит по следующей схеме:

Отправьте
Ваш запрос
Подбор оборудования
под Ваши задачи
Согласование и
подписание договора
Производство
5-30 дней
Доставка, пуско-наладка,
обучение

За 11 лет работы компании «ТеплоВентМаш», с 2008 по 2019 год было произведено и продано 558 станков плазменной резки, в 105 городов России.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

  • Компания
    • О компании
    • География продаж станков
    • Отзывы
    • Сертификаты
    • События
  • Продукция
    • Плазменные станки
    • Газовые станки
    • Лазерные станки
    • Галтовочные станки
  • Сервис
    • Доставка
    • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
    • Обучение сотрудников
    • Гарантия на станки
  • Информация
    • Фото
    • Видео станков
    • Выбор источника плазмы
    • Подготовка воздуха
    • Расходные материалы
    • Статьи по плазменной резке

© 2008-2021 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Услуги газоплазменной резки

Оставить заявку

Оставить заявку

Ваша заявка принята

Заказать газоплазменную резку металла по доступной цене от надежного производителя в Москве. Представляем вам подвид плазменной резки, технология которой отличается сочетанием скорости, точности и экономичности.

Вы можете уже сейчас оформить заказ на газоплазменную резку металла по доступной цене от проверенного производителя в Москве. Данная процедура представляет собой разновидность плазменной резки, отличающейся скоростью, точностью.

Особенности процесса резки металла, во время которого применяется необходимая струя плазмы, это и есть плазменная резка. При помощи нагретого газа выполняется газоплазменная резка. Дуга из электричества обдувается газом и превращается в плазменной струей, создающую идеальный разрез. Луч без затруднений и проблем разрезает металл, для этого используется высокая температура — до 50 000 градусов. Несмотря на такой высокий показатель, он не деформируется. Если вы хотите получить изделия из прочного и качественного металла, тогда стоит воспользоваться данным методом резки.

Разновидности газоплазменной резки:

1. С возможностью подключения к электричеству.

2. Без подключения к сети.

Каждый без вышеперечисленных способов отличается качеством и скоростью выполнения задач. Для получения плазменной режущей части, в специальных устройствах используются различные газы: неактивный (азот), активный — кислород в чистом виде. Организации, как правило, применяют газоплазменную резку для производства заготовок из цветного металла.

Вид газаРекомендуетсяНЕ рекомендуется
Сжатый воздухСталь — до 60 мм
Алюминий, сплавы алюминия – до 70 мм
Медь, сплавы меди – до 60 мм
Титан
Азот-аргонВысоколегированная сталь – до 50 ммМедь
Алюминий
Титан
черная сталь
АзотМедь – до 20 мм
Латунь — до 90 мм
Алюминий – до 20 мм
Высоколегированная сталь – до 75 мм
Низкоуглеродистая сталь, низколегированная – до 30 мм
Азот-водородМедь, сплавы меди – до 100 мм
Алюминий, сплавы алюминия – до 100 мм
Титан
Сталь
Аргон-водородМедь, сплавы меди – от 100 мм и выше
Алюминий, сплавы алюминия – от 100 мм и выше
Высоколегированная сталь – до 100 мм
Титан
Углеродистая сталь
Низкоуглеродистая сталь
Низколегированная сталь

Достоинства использования газоплазменной резки:

1. Экономичность в применении. Незначительное количество отходов металла.

2. Отличная скорость выполнение качественных заготовок.

3. Резка металла в любой форме.

5. Идеальный результат.

6. Отсутствие деформации.

Плазменная установка в ООО «Континенталь»: основные плюсы

Плазменная установка работает с современными и провереннымитехнологиями:

  • Contour Cut – система, делающая резку высокоточной. Легко и просто вырезать заготовки с небольшими по размеру и форме отверстиями.
  • В устройстве применяется установка Kjellberg HiFocus 440i: точность отверстий.
  • Широкий функционал аппарата позволяет просто обработать различные металлы. Закажите газоплазменную резку металла по выгодной цене от надежного производителя в Москве.

Нюансы резки металла, когда используется струя плазмы, называется плазменной резкой.

Вид газаРекомендуетсяНЕ рекомендуется
Сжатый воздухСталь — до 60 мм
Алюминий, сплавы алюминия – до 70 мм
Медь, сплавы меди – до 60 мм
Титан
Азот-аргонВысоколегированная сталь – до 50 ммМедь
Алюминий
Титан
черная сталь
АзотМедь – до 20 мм
Латунь — до 90 мм
Алюминий – до 20 мм
Высоколегированная сталь – до 75 мм
Низкоуглеродистая сталь, низколегированная – до 30 мм
Азот-водородМедь, сплавы меди – до 100 мм
Алюминий, сплавы алюминия – до 100 мм
Титан
Сталь
Аргон-водородМедь, сплавы меди – от 100 мм и выше
Алюминий, сплавы алюминия – от 100 мм и выше
Высоколегированная сталь – до 100 мм
Титан
Углеродистая сталь
Низкоуглеродистая сталь
Низколегированная сталь

Воспользуйтесь выгодными предложениями компании и закажите услуги по газоплазменной резки металла. Мы гарантируем высокий результат проделанной работы. Заинтересованы в плодотворном сотрудничестве с каждым заказчиком. Индивидуалый подход и качество — основные плюсы обращения к профессионалам.

Доставка

Компания «Континенталь» осуществляет доставку транспортными компаниями в любой регион России и страны СНГ.

Ориентировочная стоимость доставки по популярным направлениям приведена ниже.
Стоимость доставки в другие регионы, вы можете уточнить у своего менеджера по телефонам:
+7 (495) 137-09-00

РастояниеВес заказа в тн Длина кузова в мСтоимость доставки
По городу0-5до 62500-4000
до 50 км3000-4000
до 100 км4500-5500
более 100 км23 руб/км

Информация по доставке с весом заказа 5-15 тн и более вы можете найти на странице Доставка

Наши преимущества:

  • Большие склады, распределенные по всей России — весь товар всегда в наличии
  • Услуги высокоточной металлообработки — вы можете сэкономить на заготовительном производстве
  • Конкурентные цены от производителя, собственное производство дает низкие цены;
  • Учет всех пожеланий клиентов, работа с ними в индивидуальном порядке;
  • Бонус от компании своим постоянным заказчикам в виде отсрочки платежей;

Новый цех

  • большой склад поковки и металлопроката — 7 000 тн;
  • мощное заготовительное производство ( ленточнопильные станки — 10 шт./газоплазменные станки );
  • высокоточные и производительные станки с ЧПУ.

—>

Связаться и оформить заказ — +7 (495) 137-09-00 . Посмотреть адрес на странице Контакты

Установки плазменной и газовой резки

Плазменная резка – один из способов резки материалов, при котором роль режущего инструмента играет струя плазмы. Для получения плазменной струи применяются активные (воздух, О2) и пассивные газы (N2, H2, Ar, водяной пар). Первые, как правило, применяют для раскроя черных металлов, вторые — для резки сплавов.

Процесс плазменной резки

Процесс плазменной резки начинается с зажигания электрической дуги между электродом и обрабатываемым металлом. Сначала плазмообразующий газ под давлением подается в сопло, где под действием электрической дуги превращается в струю плазмы, температура которой может находиться в пределах 5000-30000 градусов. Такую струю можно использовать для резки металлов толщиной до 20 см.

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка обладает рядом преимуществ:

  • может использоваться для обработки любых металлов (различные сплавы, цветные, черные металлы и т.д.);
  • высокая скорость резки материалов малой и средней толщины, в несколько раз превышающая скорость газоплазменной резки;
  • отличное качество кромки реза;
  • возможность выполнения резки по сложной траектории, нет ограничений по геометрии вырезаемых деталей;
  • низкая стоимость и безопасность процесса.

Вышеперечисленные преимущества резки металла плазменной струей определяют широкое применение этого метода в металлообрабатывающей промышленности.

Станки плазменной резки с ЧПУ

Компания ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ» является официальным поставщиком установок газоплазменной резки от JIANGSU DADE HEAVY INDUSTRY CO., LTD. Станки плазменной резки с ЧПУ — новейшее и активно развивающееся оборудование для автоматической резки листовой стали, основанное на передовых технологиях программного и аппаратного обеспечения. Предлагаемые нашей компанией станки способны выполнять резку по кривой любой сложности с высокой точностью и минимальной деформацией материала.

Многофункциональность станков

Наши станки отличаются своей многофункциональностью, т.к. могут поставляться по выбору клиента с газовым или плазменным источником, что позволяет использовать одну и ту же машину для раскроя материалов разных толщин и свойств.

Основным приоритетом «КИТ-КОМПЛЕКТ» являются наши клиенты, поэтому деятельность компании направлена прежде всего на то, чтобы выбор оборудования был максимально прост и клиентам не нужно было тратить много времени на поиски поставщика, способного удовлетворить все предъявляемые к оборудованию требования.

Портальный, консольный или портативный станок плазменной резки

У нас Вы можете выбрать станок необходимой конструкции – портальный, консольный, портативный. А затем подобрать к нему источник плазмы необходимой мощности для резки материала требуемой толщины, выбрать устройство числового программного управления и программное обеспечение. Таким образом, Вы можете укомплектовать станок плазменной резки по своему желанию!

Среди источников плазмы, предлагаемых нашей компанией, продукция известных производителей Hypertherm и Termadyne, разработанная с применением передовых технологий и отличающаяся высокой надежностью.

Современная система ЧПУ

В качестве системы ЧПУ мы предлагаем продукцию компаний Hypertherm, Fagor и Beijing Start. Программное обеспечение также может быть выбрано из InteGNPS и FastCam, которое разработано специально для станков плазменной резки, и позволяет использовать материал с максимальной эффективностью, минимизируя количество отходов.

Как работает плазменная резка? Преимущества и недостатки

Резку металла можно разделить на две категории — механическую и термическую. Плазменная резка — это метод термической резки, при котором для резки металла используется ионизированный газ.

Это один из широко используемых методов резки толстых металлических листов, но также он может использоваться для листового металла. Прежде чем углубляться в преимущества и возможности плазменной резки, следует ответить еще на один вопрос.

Что такое плазма?

Вы определенно слышали о трех основных состояниях материи — твердом, жидком и газообразном. Но есть и четвертый. Да, это плазма.

Плазму можно найти в природе, но в основном в верхних частях атмосферы Земли. Знаменитое полярное сияние — результат солнечного ветра, созданного из плазмы. Освещение и высокотемпературный огонь тоже включает в себя плазму.

В общей сложности она составляет около 99% видимой Вселенной.

В повседневной жизни мы можем встретить плазму в телевизорах, люминесцентных лампах, неоновых вывесках и, конечно же, в плазменных резаках.

Плазма — это электропроводящее ионизированное газоподобное вещество. Это означает, что в некоторых атомах отсутствуют электроны, и также есть свободные электроны, плавающие вокруг.

Газ можно превратить в плазму, подвергнув его интенсивному нагреву. Вот почему плазму часто называют ионизированным газом.

Плазма похожа на газ, поскольку атомы не находятся в постоянном контакте друг с другом. В то же время она ведет себя аналогично жидкостям с точки зрения её способности течь под воздействием электрического и магнитного поля.

Как работает плазменный резак?

Процесс плазменной резки — это метод термической резки. Это означает, что для плавления металла используется тепло, а не механическая сила. Общая механика системы всегда одинакова. В плазменных резаках используется сжатый воздух или другие газы, например азот. Ионизация этих газов происходит с образованием плазмы.

Обычно сжатые газы контактируют с электродом, а затем ионизируются для создания большего давления. Когда давление увеличивается, поток плазмы направляется к режущей головке.

Режущий наконечник сужает поток, создавая поток плазмы. Затем он наносится на заготовку. Поскольку плазма электропроводна, заготовка соединяется с землей через стол для резки.Когда плазменная дуга контактирует с металлом, его высокая температура плавит его. В то же время высокоскоростные газы выдувают расплавленный металл.

Запуск процесса резки

Не все системы работают одинаково. Во-первых, есть обычно более бюджетная версия, называемая высокочастотным контактом . Это недоступно для плазменных резаков с ЧПУ, потому что высокая частота может мешать работе современного оборудования и вызывать проблемы.

В этом методе используется искра высокого напряжения и высокой частоты. Возникновение искры происходит при соприкосновении плазменной горелки с металлом. Это замыкает цепь и создает искру, которая, в свою очередь, создает плазму.

Другой вариант — метод пилотной дуги . Во-первых, искра создается внутри горелки цепью высокого напряжения и низкого тока. Искра создает вспомогательную дугу, которая представляет собой небольшое количество плазмы.

Режущая дуга возникает, когда вспомогательная дуга входит в контакт с заготовкой. Теперь оператор может начать процесс резки.

Третий способ — использование подпружиненной головки плазмотрона . Если прижать резак к заготовке, возникает короткое замыкание, в результате чего начинает течь ток.

При снятии давления образуется вспомогательная дуга. Следующее такое же, как и в предыдущем методе. Это приводит к контакту дуги с заготовкой.

Какие газы используются, их особенности

Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги. Скорость и качество резки определяются плазмообразующей средой. Также, плазмообразующая среда влияет на глубину газонасыщенного слоя и характер физико-химических процессов на кромках среза. При обработке алюминия, меди и сплавов, изготовленных на их основе, используются следующие плазмообразующие газы:

  • Сжатый воздух;
  • Кислород;
  • Азотно-кислородная смесь;
  • Азот;
  • Аргоно-водородная смесь.

Основными составляющими воздуха являются азот (78,18%) и кислород (20,8%). Сочетание этих двух газов представляет собой очень богатую энергией смесь. Воздух применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных, низколегированных, высоколегированных сталей и алюминия. Обычно воздух используется для ручной резки, а также для резки тонкого листа. Если резка нелегированной стали выполняется с применением в качестве плазменного газа воздуха, то кромки реза получаются прямыми и достаточно гладкими. Однако, как газ для резки, воздух повышает содержание азота на поверхностях реза. Если такие кромки реза далее не подвергаются механической обработке, в сварном шве могут создаться поры.

Кислород применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных и низколегированных сталей. Когда кислород смешивается с расплавом, понижается его вязкость, благодаря чему расплав приобретает большую текучесть. Это обычно даёт возможность получить кромки реза без грата и верхние края без скруглений. Появляется возможность достичь более высоких скоростей резки, чем в случае с азотом и воздухом. В отличие от азота или воздуха, при использовании кислорода поверхности реза не насыщаются азотом, а значит, риск возникновения пор при последующей сварке сводится к минимуму.

Аргон является единственным инертным газом, который может производиться для коммерческих целей с использованием метода воздушной сепарации при объёмном проценте 0,9325. Будучи инертным газом, он химически нейтрален. Благодаря своей большой атомной массе (39,95), аргон способствует вытеснению расплавленного материала из зоны реза посредством высокой плотности импульсов создаваемой плазменной струи. Из-за своей относительно низкой теплопроводности и энтальпии, аргон не является совершенно идеальным газом для плазменной резки, так как он позволяет достичь только лишь относительно небольшой скорости резки, в результате чего получаются скругления, поверхности имеют чешуйчатый вид.

По сравнению с аргоном, водород имеет очень маленькую атомную массу и характеризуется относительно большой теплопроводностью. Водород имеет чрезвычайно высокую максимальную теплопроводность в температурном диапазоне диссоциации, что обусловливается процессами диссоциации и рекомбинации. Первоначально при рекомбинации и ионизации двухатомного водорода из дуги высвобождается большое количество энергии. Это приводит к обжатию вытекающей дуги. Из приведенного описания физических свойств следует, что водород, сам по себе, настолько же не подходит в качестве плазменной среды, насколько и аргон. Однако, если положительные свойства водорода, касающиеся тепловых показателей совместить с большой атомной массой аргона, то получаемая в результате газовая смесь даёт возможность быстро передавать кинетическую энергию, а также достаточное количество тепловой энергии разрезаемому материалу.

В отношении физических свойств азот занимает приблизительно промежуточное положение между аргоном и водородом. Теплопроводность и энтальпия у азота выше, чем у аргона, однако меньше, чем у водорода. Азот и водород ведут себя сходным образом в смысле возможности обжатия дуги, а также в отношении тепла рекомбинации, создающего текучий расплав. Таким образом, азот может использоваться сам по себе как плазменный газ. Азот, используемый в качестве плазменного газа, обеспечивает быструю резку изделий с тонкими стенками без образования оксидов. Недостатком является относительно большое количество бороздок. Практически невозможно добиться реза с полностью параллельными сторонами. Угол получаемого скоса в большой степени зависит от установленного настройкой объёма газа и скорости резки. Насыщение поверхности реза азотом отрицательно сказывается на свариваемости. Повышенное содержание азота при поверхностях реза является причиной пористости свариваемого металла.

Преимущества и недостатки плазменной резки:

Преимущества:

  • Может резать все токопроводящие материалы. Газовая резка, хотя она также подходит для резки толстых металлов, ограничивается только черными металлами;
  • Хорошее качество для толщины до 50 мм;
  • Максимальная толщина до 150 мм;
  • Может резать в воде, что приведет к уменьшению ЗТВ. Также снижает уровень шума;
  • Меньший пропил по сравнению с газовой резкой;
  • Более высокая скорость резки, чем при резке кислородом.
  • Большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой;
  • Качество с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке;
  • Допуски не такие точные, как при лазерной резке;
  • Не достигает такой толщины, как гидроабразивная или газовая резка;
  • Оставляет ЗТВ, которой нет при гидроабразивной струе;
  • Более широкий пропил, чем при лазерной резке;
  • Кроме того, сам процесс довольно сложный и требует высокой квалификации оператора;
  • Заготовку необходимо располагать строго перпендикулярно.
  • Во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.

Технология и преимущества плазменной резки металла: что это такое?

Плазменная резка – это современный метод теплового разделения металлических заготовок. Метод основан на использовании энергии ионизированного газа и отличается исключительно высокой температурой струи (до 30 тысяч градусов), позволяющей быстро и точно резать самые тугоплавкие сплавы и металлы.

Газоплазменная резка используется как на больших стационарных станках, так и в ручных установках ограниченной мощности.

Ручная плазменная резка по недорогой цене от компании «НФЗМ»

Что представляет собой процесс?

Для ионизации потока газа используются два фактора:

  • электродуга;
  • сужение сопла в месте истечения, существенно поднимающее давление в струе.

Под таким воздействием атомы газа теряют электроны со своих орбит, превращаясь в положительно заряженные ионы. Сами электроны служат отрицательно заряженными ионами. Вещество превращается в плазму, разогретую до очень высоких температур.

Плазменная струя направляется на заготовку, испаряет металл в зоне контакта и выносит его за пределы зоны разреза.

Сравнение с лазерной


Плазменная и лазерная резка металла — это два наиболее современных способа раскроя
.

Лазерный раскрой металла основан на действии высокоэнергетического светового луча, сконцентрированного в очень узкий пучок. Луч лазера испаряет молекулы, после него остается очень тонкий и гладкий разрез.

Толщина заготовки для современных лазерных резаков ограничена 20 мм. При этом они демонстрируют высокую производительность.

Лазерная резка благодаря высокой концентрации энергии очень мало разогревает заготовку, сводя к минимуму тепловые деформации, особенно для тонколистовых деталей.

Плазмообразующие газы

Газы для плазменной резки делятся на две группы. К перовой относятся инертные и малоактивные, такие, как аргон, азот, водород, реже аммиак и гелий. Ко второй — активные газы: кислород, углекислый газ, водяной пар, подготовленный воздух.

Применимость газов и их смесей для резки.

Подготовка воздушных масс заключается в тщательной фильтрации от механических загрязнений и удалении частиц масла и воды на сепараторах.

Принцип работы

Принцип действия плазменного резака основан на использовании высокой тепловой энергии ионизированного газа, или плазмы. Для ее получения струю газа подвергают резкому сжатию, одновременно на нее воздействуют электродугой. Дуга разжигается между центральным вольфрамовым электродом и соплом, либо между электродом и заготовкой. Поток плазмы направляют в зону разреза, там он испаряет узкую область металла, формируя линию разделки. Во избежание перегрева в сопло встроена система жидкостного охлаждения.

Резак прямого действия

Предварительная дуга будет зажигаться между заготовкой и вольфрамовым электродом. Она ионизирует газ, и далее рабочий разряд идет уже через него. Применяется для резки металлов, имеющих высокую проводимость.

Прямое (слева) и косвенное (справа) действие.

Косвенного

Таким способом можно резать низкопроводящие металлы и даже диэлектрические материалы. Дуга разжигается между центральным неплавким электродом и латунным соплом. На заготовку действует только поток плазмы. Такие плазмотроны обходятся дороже и при покупке, и в эксплуатации.

Преимущества

Плазменный резак обладает следующими достоинствами:

  • справляется с любыми металлами и сплавами, в том числе самыми тугоплавкими;
  • высокая скорость резки;
  • высокая точность, уступающая лишь лазерной;
  • рез под углом, фигурная резка;
  • возможность работы с любой толщиной заготовки;
  • минимум отходов и вредных выделений;
  • высокая безопасность работы.

Присущ методу и ряд недостатков:

  • цена оборудования;
  • дорогостоящее обслуживание и ремонт аппаратов;
  • высокая шумность во время работы.

Тем не менее, сопоставляя выгоды и недостатки, все больше предприятий и частных мастерских делают свой выбор в пользу прогрессивного метода раскроя.

Какое оборудование применяют?

Применяется две большие группы плазморезательного оборудования:

  1. Индустриальные установки для раскроя листовых заготовок. Это высоко автоматизированные комплексы, работающие под программным управлением. Плазменные резаки крепятся на подвижных порталах или на манипуляторах.
  2. Ручной плазменный резак по металлу. Устройство размером со средний инверторный аппарат, справляется с листом в 1-2 см толщиной. Линией реза управляет рука оператора. Портативный резак снабжен также системой осушения и отделения масла из воздуха.

Выбор аппарата

Чтобы правильно выбрать оборудование, нужно исходить из своих потребностей. Для их оценки нужно спрогнозировать объем и номенклатуру работ, которые будут выполняться с помощью резака.

При ограниченном объеме работ подойдет инвертор для плазменной резки. Он экономичен, компактен, легко переносится к месту работы. Однако такие устройства перегреваются и требуют периодического охлаждения.

Для серьезной работы в течение всей смены потребуется трансформаторное устройство. Оно обладает серьезными массогабаритными характеристиками и может разрезать заготовки большой толщины.

По мощности

Потребляемая мощность определяет максимальный рабочий ток, и, следовательно, максимальную толщину раскраиваемых заготовок. Детали до 3 см поддадутся резаку с током 90 ампер. Более солидные детали потребуют от 100 до 170 ампер.

Соответственно мощности подбирается форма и размер наконечника сопла.

По времени и скорости разрезания материала

Скорость резания зависит от следующих факторов:

  • материал заготовки;
  • ее толщина;
  • рабочий ток.

Так, алюминий будет разрезан существенно быстрее стали.

[stextbox скорость резания — критически важный параметр, нужно уделить внимание времени беспрерывной работы устройства.[/stextbox]

Горелка

Мощность горелки следует выбирать, исходя из оценок объемов работы и средней продолжительности разреза. Ее должно хватать для того, чтобы успеть выполнить этот разрез за один прием, между двумя стадиями охлаждения.

Сопло опытные резчики советуют брать медное, оно лучше других материалов охлаждается.

Рукоятка должна удобно лежать в руке и снабжена съемным ограничителем, поддерживающим постоянное расстояние до детали.

Для непродолжительного раскроя тонколистовых заготовок подойдет воздушная горелка. Для работы с толстыми деталями лучше выбрать азотную.

Внешние характеристики

Если места разрезов удалены друг от друга, как это, например, происходит при демонтаже металлоконструкций, важными параметрами становятся масса и размеры устройства.

Свойства технологии

Аппараты профессионального и бытового класса имеют сходные конструкции и принцип действия:

  • розжиг начальной электрической дуги;
  • ионизация газовой струи;
  • применение скоростного потока плазмы для резки металла.

Для технологии свойственны:

  1. Температура струи. Для цветных металлов и их сплавов устанавливают 5 тысяч о С, для высокотемпературных стальных сплавов- максимальное значение в 30 тысяч о С.
  2. Скорость истечения струи. Меняется в диапазоне 450-1600 метров в секунду. Определяется материалом и толщиной детали, криволинейностью линии реза.
  3. Ширина реза. Определяется типом сопла.
  4. Скорость резания. Достигает 6-7 метров в минуту.

[stextbox ростом толщины заготовки ширина реза увеличивается, а скорость уменьшается.[/stextbox]

Качество поверхности

Определяется квалификацией резчика и нормативными документами. Качество важно для последующей сварки. Задаются следующие параметры:

  • отклонение линии реза от перпендикуляра к поверхности;
  • оплавление кромки;
  • класс шероховатости.

Качество поверхности после плазменной резки уступает только лазерной.

Различают следующие подвиды метода:

  1. Обычная. В качестве плазмообразующего газа применяется подготовленный воздух. Используется для обычной конструкционной низкоуглеродистой стали.
  2. Водная. Создаваемая водная завеса способствует охлаждению сопла и защищает рез от контакта с кислородом воздуха. Применяется для высоколегированных сплавов.
  3. В защитной газовой среде. Плазмообразующий инертный (или малоактивный) газ создает защитную атмосферу, предотвращающую. доступ воздуха к линии разреза. Используется для цветных и легких металлов, а также их сплавов.

По способу создания дуги и воздействия плазмы на материал заготовки различают также плазменно-дуговую и струйную резку.

Лазерноплазменная

Этот метод состоит в совместном применении плазменного пучка и лазерного луча в одной горелке. Лазерная установка применяется при раскрое заготовок не толще 6 мм. Если нужно разделать более серьезные детали, в ход идет плазменный резак. Такие станки выгодны небольшим предприятиям с широкой номенклатурой и средним объемом заказов. Они снабжены системой ЧПУ, позволяющей использовать компьютерные программы построения оптимальных раскроев. Единая решетка для размещения листов позволяет экономить время на подготовительно- завершающих операциях.

Области применения

Технология активно используется в следующих областях:

  • раскрой листового металла;
  • раскрой профильного проката;
  • демонтаж металлоконструкций;
  • художественная резка по металлу, создание декоративных изделий.

Раскрой заготовок применяется во всех машиностроительных отраслях, производстве сложных строительных конструкций и транспортных средств.

С увеличением выпуска ручных плазморезов их цена становится доступна и домашним мастерам, выполняющим много операций по разделке или демонтажу.

Точность и скорость резания

Точность и скорость резания не находятся в однозначной зависимости друг от друга. Если вести горелку слишком быстро, возможны частичные непрорезы. Если же, наоборот, задерживать ее на каких-либо участках, они будут перегреваться и может случиться прожог или термическая деформация.

Опытный и квалифицированный резчик выбирает скорость работы, исходя из материала заготовки и ее толщины. Он ведет горелку с постоянной скоростью, ровно и на постоянном расстоянии от детали.

Нормальной является конусность разреза от 3 до 10 о . Допускается также оплавление кромок в начале линии.

Обработка цветных сплавов

При разделке цветных металлов и их сплавов следует соблюдать следующие рекомендации:

  1. Алюминий. При грубой скоростной разделке заготовок не толще 7 см в качестве газа применяется подготовленный воздух. Если нужно улучшенное качество поверхности реза или толщина доходит до 10 см, используют азот. Для деталей толще 10 см применяют аргонно-водородную смесь.
  2. Медь. Также рекомендована смесь аргона и водорода.
  3. Титан. Ввиду тугоплавкости металла и его сплавов, а также их высокой химической активности нагретого титана приходится применять аргон либо гелий.

Если же требуется особо точный раскрой или проводится формирование изделий со сложной пространственной формой, все чаще прибегают к лазерной резке цветных металлов.

Тонкости процесса раскроя металла

Главная тонкость в ходе плазменной резки — это выбор и поддержание правильного расстоянии от горелки до заготовки. При его занижении увеличивается ширина разреза и область температурного воздействия. Это может вызвать появление термических деформаций.

При пробивке сквозных отверстий расстояние увеличивают до 20-25 мм, далее горелку подводят на рабочую дистанцию.

Рабочий ток следует выставлять минимально возможный для стабильного горения дуги и плазменного пучка. Превышение минимальных значений ведет к повышенному расходу газа и износу сопел.

Как пользоваться плазморезкой?

Опытные резчики сформулировали ряд рекомендаций для облегчения освоения технологии начинающим мастерами:

  • строго соблюдать постоянное расстояние от горелки до заготовки;
  • при необходимости пользоваться упором, крепящимся сбоку на горелке и ограничивающим зазор;
  • вести горелку равномерно, без рывков, с заданной скоростью;
  • следить за перпендикулярностью плазменного пучка к поверхности детали отклонения приводят к снижению качества поверхности разреза;
  • следить за пучком искр, вылетающих с тыльной стороны детали, если их мало или они пропали — металл прорезается не полностью и надо корректировать режим резки;

После завершения разреза горелку необходимо наклонить, чтобы дать выйти газам, скопившимся в шланге.

Промышленные машины

  • Машины термической резки
    • Промышленные машины
      • Промышленные машины «Кристалл»
      • Промышленные машины 3D-плазменной резки «Кристалл»
      • Промышленные машины 3D-газовой резки «Кристалл»
      • Компактные машины «Кристалл 1,5х3»
    • Бюджетные машины Crystall QuickStart 1,5х3
    • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1
      • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1 Plasma
      • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1 Gas
    • Системы плазменной резки металла
      • Системы плазменной резки АПР
        • Система плазменной резки АПР-200К
        • Система плазменной резки АПР-260К
        • Система плазменной резки АПР-400К
      • Системы плазменной резки Hypertherm (USA)
        • Система плазменной резки XPR
        • Системы плазменной резки HyPerformance
          • Система плазменной резки HPR130XD
          • Система плазменной резки HPR260XD
          • Система плазменной резки HPR400XD
          • Система плазменной резки HPR800XD
        • Система плазменной резки MAXPRO-200
        • Системы плазменной резки Powermax
          • Система плазменной резки Powermax30 AIR
          • Система плазменной резки Powermax30 XP
          • Система плазменной резки Powermax45 XP
          • Система плазменной резки Powermax65
          • Система плазменной резки Powermax85
          • Система плазменной резки Powermax105
          • Система плазменной резки Powermax125
      • Установки плазменной резки Kjellberg (Germany)
        • Установки плазменной резки HiFocus
          • Установка плазменной резки HiFocus 80i
          • Установка плазменной резки HiFocus 130 neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 161i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 280i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 360i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 440i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 600i neo
        • Установки плазменной резки Smart Focus
        • Установки плазменной резки FineFocus
          • Установка плазменной резки FineFocus 450
          • Установка плазменной резки FineFocus 600
          • Установка плазменной резки FineFocus 800
          • Установка плазменной резки FineFocus 1600
      • Аппарат плазменной резки PEGAS 101 PLASMA
      • Установки плазменной резки УПР-401х
    • Специализированное оборудование для резки труб с ЧПУ
    • Механизированное оборудование для плазменной / газовой резки
      • Переносная машина «Т-31»
    • Лазерное оборудование
      • Машина лазерной резки «КРИСТАЛЛ»
      • Оборудование для лазерной маркировки
    • Робот газовой резки
  • Сварочное оборудование
    • Сварочные полуавтоматы 380 В
      • С выносным (отдельно стоящим) механизмом подачи сварочной проволоки
        • Сварочный полуавтомат ПДГО-570-4К (v.2)
        • Сварочный полуавтомат ПДГ-350К (v.2)
        • Сварочный полуавтомат ПДГ-350-4К + ВС-350
        • Сварочный полуавтомат ПДГО-527-4К + БУСП-2К + ВДУ-506
      • Однокорпусные (моноблочные) сварочные полуавтоматы
        • Сварочный полуавтомат ALF-200
        • Сварочный полуавтомат ALF-250
        • Сварочный полуавтомат ALF-301
        • Сварочный полуавтомат ALF-320
        • Сварочный полуавтомат ALF-400
    • Сварочные инверторы 220 В
      • MMA (аппараты ручной дуговой сварки)
      • TIG (сварочные аппараты для аргоно-дуговой сварки)
      • MIG-MAG (сварочные аппараты для полуавтоматической сварки в среде защитных газов)
    • Сварочные горелки и аксессуары
    • Специализированное сварочное оборудование
      • Машины с ЧПУ для контактной сварки панелей
      • Машины для сварки балок (автоматическая сварка)
  • Расходные материалы
    • Расходные материалы для резки
      • Оригинальные расходные материалы компании Hypertherm
        • Расходные материалы для систем HyPerformance
        • Расходные материалы для систем LongLife
        • Расходные материалы для систем Powermax
      • Оригинальные расходные материалы компании Harris
  • Программное обеспечение
    • САПР для подготовки карт раскроя «Техтран»
    • САПР для подготовки карт раскроя «Vintech RCAM-Pro»
    • САПР для подготовки карт раскроя «ProNest»

Промышленные портальные машины термической резки с ЧПУ – это высокопроизводительный, качественный раскрой металла в разнообразных типоразмерах и конфигурациях:

  • Классический перпендикулярный рез;
  • Синхронная работа (до 6 газовых резаков);
  • 3D вырезка деталей с фасками (кислородом либо плазмой);
  • Дополнительная лазерная каретка.

Промышленные машины Crystall CutMark

Совершите прорыв в производительности Вашего производства! Соедините в один производственный цикл:

— плазменную резку, лазерную разметку и маркировку деталей на одном станке;
— высокоточное нанесение разметки под сверловку, гибку, сварку, сборку непосредственно из карты раскроя контуров;
— исключение брака и ошибок;
— максимум продуктивности.

Промышленные машины «Кристалл»

Организуйте бесперебойную работу — 10 лет непрерывного эффективного раскроя, 24 часа 7 дней в неделю! Промышленные станки плазменной резки, комбинированные комплексы термической резки металла и машины газовой резки металла.

  • Фигурный и прямолинейный раскрой с высокой точностью;
  • Отличную скорость изготовления деталей и заготовок;
  • Снижение себестоимости конечной продукции;
  • Индивидуальную комплектацию для решения Ваших задач.

Промышленные машины 3D-плазменной резки «Кристалл»

Воспользуйтесь преимуществами передовой технологии 3D-плазменной резки — будьте на шаг впереди с мощной и современной машиной «Кристалл»! Вооружитесь:

  • Инновационным способом высококачественного плазменного раскроя с одновременным снятием кромок;
  • Новейшими методами обработки с производственной эффективностью;
  • Повышенной производительностью изделий сложной формы.

Промышленные газовые станки «Кристалл» 3D

Расширяйте свои возможности 3D-обработки низкоуглеродистой стали больших толщин с высокопроизводительной и надежной 3D промышленной машиной газовой резки металла «Кристалл»! Совершенствуйте:

  • Качество выпускаемых заготовок с фасками типа K, V, Y, A, X (односторонних, двусторонних, с притуплением);
  • Точность изготовления при сокращении числа и времени рабочих операций.

Промышленные портальные машины термической резки металла с ЧПУ «Кристалл» — профессиональное оборудование высокоточного и эффективного раскроя листового металлопроката с применением плазменных, лазерных и газопламенных методов.

Высокая интенсивность промышленного станка плазменной резки или машины газовой резки металла – это эксплуатация комплекса «Кристалл» в режиме 24 / 7 / 365 без перебоев.

Надежность наших промышленных портальных машин термической резки — это 10 лет бесперебойной работы при интенсивности работы в 3 смены.

Мощность и динамика – это высокая скорость обработки с обеспечением точной геометрии вырезаемых деталей:

  • без выбегов;
  • без потерь перпендикулярности на поворотах контуров;
  • без сглаживания острых углов;
  • без прочих «особенностей», результатом которых является производственный брак.

Промышленные портальные машины термической резки «Кристалл» с ЧПУ конфигурируются:

  • по размерам зоны обработки: ширина, длина, количество обслуживаемых раскройных столов;
  • по количеству суппортов: от 1 до 6 — как для автономной, так и для синхронной работы;
  • по технологическому оснащению: вертикальная и 3D (объемная) резка, комбинация двух технологий (плазма + газ) на одной машине, комплектация двумя плазменными аппаратами, добавление лазерной каретки;
  • по климатическому исполнению.

ЧПУ разработано и производится ПКФ «Кристалл». Демократичная система, удобная в использовании, содержит встроенные библиотеки режимов и системы самодиагностики, что позволяет быстро освоить возможности оборудования и полноценно и эффективно его использовать.

Если затруднения в процессе все-таки возникли – Вы всегда можете обратиться в нашу техническую поддержку и получить оперативную помощь – от консультации до срочной командировки специалиста. Наш склад запасных частей и расходных материалов всегда к Вашим услугам.

Резка металла газом

  • СОДЕРЖАНИЕ:
  • • Основные методы резки металла газом
  • • Как рассчитать стоимость услуги за метр
  • • Расход газа при резке металла
  • • Особенности резки в размер
  • • Преимущества метода газовой резки
  • • Возможность деформации
  • • Процесс раскроя металла
  • • Устройство ручного газового резака
  • • Устройство инжекторного резака
  • • От чего зависит расход газа

Газовая резка металла (кислородная/автогенная) – процесс разрезания стальных и металлических изделии/заготовок кислородным потоком, который подается из специального аппарата. Суть процедуры раскроя заключается в горении металла, с помощью газовой смеси и кислорода, подаваемых на обрабатываемый элемент. Предварительно изделие нагревается до 1300 градусов открытым пламенем, затем подается кислородная струя, разрезающая металл в соответствии со схемой. Современная технология газовой резки позволяет производить раскрой листа любой конфигурации толщиной до 300 мм, в отдельных случаях до 1000 мм.

Основные методы резки металла газом

Копьевая резка — с помощью данной операции производится обработка нержавейки, чугуна и низкоуглеродистой стали больших диаметров. Суть резки заключается в том, что копье разогревается до температуры плавления и прижимается к разрезаемой заготовке. Метод распространен в области машиностроения и металлургии.

Кислородно-флюсовая резка используется для работы с высоколегированными хромистыми и хромоникелевыми сплавами. Данный способ характеризуется тем, что в струю газа (кислорода) начинает вводится порошкообразный флюс, он служит дополнительным источником тепла.

Воздушно-дуговая резка основана на расплавлении металла посредством электрической дуги. При использовании данного метода газ подается вдоль всего электрода.

Резка пропаном выполняется при необходимости раскроя титана, низколегированных и низкоуглеродистых стальных сплавов. Оборудование данного типа не может раскроить металл толще 300 мм.

Толщина материала, смПробивание, сек.Ширина реза, смРасход пропана, м 3Расход кислорода, м 3
0,4От 5 до 80,250,0350,289
1,0От 8 до 130,30,0410,415
2,0От 13 до 180,40,0510,623
4,0От 22 до 280,450,0711,037
6,0От 25 до 300,50,0711,461

Как рассчитать стоимость услуги за метр

При расчете стоимости в рассмотрение принимается: толщина металла, максимальный размер детали, ширина реза, кромка, особенности конфигурации, исходный материал – черный или цветной металл, а также предусмотрена резка под углом. Как правило, формула для расчета принимает во внимание прямой рез, если же она осуществляется по окружности/сектору, тогда используется повышающий коэффициент 2.0. Стоимость одного отверстия = 0,25 стоимости реза 1 п.м. металла.

Расход газа при резке металла

Рабочий диапазон, ммРезательное сопло NXКислород (давление, bar)Горючий газ (давление, bar)Кислород (потребление, m3/h)Горючий газ (потребление, m3/h)
3-5000 NX1,0-2,00,51,5-2,00,20
5-1000 NX1,5-2,00,52,0-3,00,30
10-150 NX2,0-3,00,53,0-3,50,35
15-251 NX2,5-3,50,53,5-4,50,40
25-502 NX3,5-4,00,54,0-4,80,40
50-753 NX3,0-4,50,55,0-6,50,40
75-1504 NX3,5-5,50,56,5-9,50,50
150-2005 NX4,5-5,50,510,0-14,00,60
200-3006 NX5,5-6,50,515,0-19,00,70

Особенности резки в размер

Газовая резка позволяет проводить фигурный раскрой листа. Используя газовый резак, можно получить ровный вертикальный край без рваных швов. Также повысить качество можно применяя трафаретную резку. Среди достоинств метода – мобильность оборудования, благодаря чему можно совершать одинаковые операции по шаблонным задачам.

Преимущества метода газовой резки

  • ● быстрота и универсальность
  • ● оптимальная стоимость и высокое качество
  • ● любой уровень сложности
  • ● любая конфигурация реза
  • ● возможность работы с металлом разной толщины

Возможность деформации

Деформация — обычное явление, если на металл оказывается термическое воздействие. Исправить дефекты можно с помощью вальцовки, обжига, предварительного закрепления изделия, также не стоит превышать допустимую скорость обработки.

Процесс раскроя металла

● Резка начинается с точки, от которой должен идти разрез.
● Эта точка разогревается до температуры 1000-1300 С. После воспламенения материала пускается узконаправленная струя кислорода.
● Резак плвно ведется по линии (угол — 84-85 градусов), сторона — противоположная от резки.
● Когда линия раскроя достигнет 20 мм, угол наклона меняется на 20-30 градусов.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Высолы на кирпиче: причины и способы устранения
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector