Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовая горелка из резака ацетилена

Газовая горелка из резака ацетилена

Сварочные горелки- типы и различия.

Сварочные горелки- типы и различия.

Горелка газовая-
устройство, обеспечивающее устойчивое сгорание газа и возможность регулирования температуры пламени.

Обеспечивает смешивание горючего газа (ацетилен, пропан, маф, и.др) с воздухом или кислородом , для формирования и получения необходимого пламени с дальнейшим подводом его к нужной детали.

В настоящее время широкое распространение получили инжекторные горелки, в которых подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода.

Процесс подсоса горючего газа более низкого давления струей кислорода, и называется инжекцией, а газовые горелки данного типа — инжекторными.

— по роду применения горючего газа: ацетиленовые, и для газов заменителей.

-по назначению: для (сварки, разогрева, пайки.)

-по мощности пламени: (малая, средняя, большая.)

Каждая горелка имеет регулировочный узел, который позволяет изменять тепловую мощность, и форму сварочного пламени.

Воздушные горелки (кровельные)

так устроены, что газ перед сгоранием предварительно смешивается в них с таким объёмом воздуха, который необходим для полного сгорания смеси. Пламя получается почти бесцветное и наивысшей температуры. Такие горелки в основном предназначены для кровли, пайки кабеля, или нагрева деталей. В сельском хозяйстве их зачастую используют для опаливания шкур животных. Температура пламени в них составляет примерно 500-700 градусов. Конструктивно кровельные горелки различаются по длине, а так же могут быть
вентильными
или
рычажными
. По числу пламени они могут делиться на -однопламенные и многопламенные, (однофакельные или
многофакельные
). Для нагрева стыков труб широко используются
кольцевые горелки
.

Ацетиленовые горелки

используется в основном для сварки металлов толщиной до 6мм. Для нормальной работы инжекторных горелок необходимо, давление кислорода в пределах 1,5—5 кгс/см2, а давление горючего газа значительно ниже, примерно- 0,01—1,2 кгс/см2.

Газовые горелки могут быть универсальными или специализированными, то есть предназначенными для выполнения определенной операции.

При эксплуатации ацетиленовой или пропановой сварочной горелки необходимо помнить, что каждая горелка рассчитывается под определенный горючий газ.

Наконечник горелки состоит из мундштука

, инжектора, и трубки. Соотношение отверстий в мундштуке и в инжекторе, позволяют использовать данную деталь только для определенного вида газа. Температура
пропановой сварочной горелки
составляет приблизительно 2300 градусов, тогда как
ацетиленовая сварочная горелка
выдает 3150 градусов. Мундштуки горелок обычно изготавливают из меди. Это связано с тем, что медь имеет лучшую теплопроводность по сравнению с латунью, и в процессе сварки лучше охлаждается. Существуют
ацетиленовые наконечники цельнотянутые
. Такие наконечники обладают высокой теплопроводностью и благодаря своим сравнительно малым размерам, могут использоваться в труднодоступных местах. Например: при сварке или ремонте труб отопления.

Каждый производитель автогенного оборудования производит продукцию по своим чертежам и размерам. По этой причине, наконечник например, от сварочной горелки «ДОНМЕТ» не подойдет к горелке производства «РОАР».

Однако если вы купите горелку ацетиленовую предположим Г2 (2,3) «ДОНМЕТ»

рассчитанную на сварку ацетиленом, то для того что бы вам перевести ее на пропан, нужно купить наконечник для пропановой горелки соответственно производства «ДОНМЕТ».

Такая ситуация и с другими производителями автогенной техники типа «РОАР

» , «
ДЖЕТ
» , «
БАМЗ
» . Нужно помнить о том, что в настоящее время на рынке сварочного оборудования, помимо Российских производителей очень большая доля приходится на Китайские резаки, горелки. Среди них встречаются не плохие образцы автогеники, однако нужно понимать, что в случае выхода из строя какого-то узла или детали, могут возникнуть трудности с ремонтом или дополнительной комплектацией. Это связано с долговременной логистикой из Китая.

Ацетиленовая горелка

Основным рабочим инструментом каждого газосварщика является газовая горелка. Именно она выполняет в конечном итоге главную задачу процесса – создаёт высокотемпературное пламя, необходимое для подогрева и расплавления свариваемых изделий. Газовая горелка в связи с этим должна обеспечивать это пламя однородным, что является главным условием получения действительно качественного и прочного соединения. К тому же она должна быть максимально безопасной и удобной в работе, что скажется на качестве сварного соединения и скорости работы.

Очень часто при производстве газосварочных работ используется как составляющая горючей смеси газ ацетилен. Для сварки этим газом используются как специальные газовые горелки, так и универсальные, которые могут одновременно работать с другими газами и газовыми смесями. В случае применения ацетилена чаще всего используется привычный вариант горелки, которая подходит идеально для этого газа. Это инжекторная горелка, которая использует принцип всасывания ацетилена за счёт происходящего разряжения в газовых каналах и последующего смешивания с кислородом в камере смешения. Для этого они оборудуются инжектором. Затем смесь ацетилена и кислорода через мундштук поступает к месту сварки или пайки. Затем горючая смесь поджигается и образуется пламя.

Ацетиленовые горелки инжекторного типа называют ещё горелками низкого давления, то есть они чаще всего работают с ацетиленом, который поступает под низким давлением. Однако и при достаточно высоких показателях давления, они также справляются с работой. В этом роде это универсальные горелки. Есть другой вид горелок – безынжекторные. Они работают только с газом, который находится под высоким давлением, при низком давлении газа они не используются. Безынжекторные горелки имеют одно существенное преимущество – они не перегреваются, а это значит, что ацетилен поступает стабильно, его давление не падает, как в случаях с инжекторными горелками, где давление ацетилена надо постоянно регулировать. Однако за счёт того, что отечественная промышленность производит преимущественно ацетилен низкого и среднего давления, широкого применения такие горелки не имеют.

Для того чтобы получить пламя необходимой для конкретного вида работы температуры, ацетиленовая горелка оборудуется манометрами, при помощи которых регулируется давление газа. Кроме этого горелка должны обеспечить оптимальную скорость прохождения горючей смеси, выходящей из мундштука. Эта скорость зависит от конструкционных особенностей самого мундштука, в частности от его диаметра на выходе.

Особой популярностью у специалистов пользуются универсальные газовые горелки, они интересуют нас как работающие на ацетилене, хотя они часто используют для сварки пропаном и другими газами. Как правило, эти горелки идут в комплекте с несколькими насадками разных диаметров. Таким образом, они могут обеспечить необходимую скорость прохождения горючей смеси, что позволяет их использовать в различных отраслях, даже в случаях, если необходимо производить очень точные работы, которые требуют малого диметра столба пламени. Такие универсальные горелки кроме этого поставляются в комплекте с двумя соплами для сварки и одним, предназначенным только для прогрева материала перед сваркой, а также для пайки с применением твёрдых припоев.

Ацетиленовые горелки последнего поколения имеют малый вес, скромные габариты, что позволяет производить сварочные работы в самых проблемных местах. Их различают по мощности. Есть ацетиленовые горелки малой и средней мощности. Они изготовлены из лёгких и прочных материалов, их конструкция очень удобна и в них соблюдены все требования безопасности.

Газовые резаки и горелки

Газовые резаки

Газосварочные работы входят в число необходимых процессов на производстве, стройке и в быту, обеспечивая эффективную работу с металлом. Основные технологические процессы — сварка и резка, используют почти одинаковую аппаратуру. Отличие состоит в назначении. Газовый резак служат для резки (раскроя) металла, а газовая горелка – это оборудование для сварки (соединения краев).

Газосварочное оборудование удобно в использовании и транспортировке; конструкция позволяет регулировать подачу газа и тем самым влиять на температуру огня.

Наша компания предлагает профессиональное оборудование по оптимальной стоимости. Вы можете оформить заказ, заполнив форму или сделав звонок нашему менеджеру-консультанту.

Область применения

Пропановый резак делает возможной ручную резку в любом направлении рулонной стали, конструкций и труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, используя в качестве горючего пропан.

Резак ацетиленовый обеспечивает ручную разделительную резку листовой стали и сортового проката, труб из низкоуглеродистых сталей; рабочим газом служит ацетилен.

Резаки используются при:

  • раскрое листов и металлического проката перед сборкой металлоконструкций;
  • раскрое и разогреве заготовок и деталей;
  • сортировке металлолома перед переплавкой;
  • демонтаже стальных конструкций;
  • для предварительной разделки кромок под сварку.

Резак Р3П позволяет получить качественный разрез при толщине металла до 200 мм, до 450 мм выполняется сварочная разделка кромок. Ацетиленовый аналог работает с металлами толщиной от 8 до 100 мм.

Особенности работы:

  • Имеют повышенную устойчивость к обратным ударам пламени (способны к длительной работе в тяжелых условиях).
  • Длительный срок эксплуатации регулирующих узлов.
  • Высокая износостойкость и эргономичность.
  • Разборная конструкция (возможна замена мундштука без замены вентильного блока).

На этой странице Вы можете приобрести газовый резак с гарантией от проверенных производителей.

Горелки ацетиленовые и пропановые для газовой сварки

Горелка — главный рабочий инструмент, используемый для работ по наплавке, пайке и резке изделий и конструкций.

Область применения

Горелка пропановая. Служит для пайки, сварки и наплавки с использованием мягких и твердых припоев, нагрева и отжига с пропаном в качестве рабочего газа. Сваривает металлы от 0,5 мм до 7,0 мм.

Горелка ацетиленовая. Служит для пайки с твердым припоем для резки, сварки и подогрева тонкостенных изделий, труб. Сваривает металлы от 1 до 11 мм.

Воспользовавшись советами наших специалистов, вы можете недорого купить газовую горелку с доставкой по СПБ.

Горелки используются при:

  • производстве кровельных работ (наплавления кровельных покрытий);
  • гидроизоляционных работах и в дорожном строительстве;
  • оперативных ремонтных работах (заварка трещин, накладывание заплат в тонкостенные ёмкости);
  • соединении труб небольших диаметров с затрудненным доступом;
  • работе с тонкими стальными листами и деталями (исправление брака, вырезание отверстий);
  • домашнем ремонте (замена или реставрация стояков, труб и радиаторов);
  • разогреве или оттаивании деталей конструкций.

Особенности работы с горелкой:

  • экономно расходует газ;
  • в комплектацию входят 2 газосварочных наконечника, позволяющих изменять диаметр ядра пламени;
  • автоматическое поджигание смеси;
  • при завершении работы поток газа надежно блокируется, препятствуя утечке.

Приобрести по приемлемой цене в Санкт-Петербурге эти изделия можно на данной странице, воспользовавшись нашим систематизированным каталогом.

Горелка ацетиленовая

Горелка ацетиленовая

Горелка ацетиленовая используется для смешения воспламеняющихся газов и подвода пламени требуемой мощности к детали.

Принцип работы газосварки основан на нагревании свариваемых стыков до экстремальных значений температуры, когда металл становится текучим и их соединения присадкой.

При горении ацетилена в кислороде возникает пламя температуры

3000&deg.C — им можно варить почти любые металлы.

Газ поставляют в баллонах установленного объёма, они эксплуатируются в соответствии со строгой техникой безопасности, а давление редукторов регулируются в соответствии с паспортом горелки. Ради большей наглядности, для баллонов с различными газами, а также комплектующих была введена специальная цветовая классификация.

Замечание: помимо прочего, накидные гайки для присоединения к горелке устройства подачи газов специально имеют разнонаправленную резьбу.

Классификация

Обычная ацетиленовая горелка (безинжекторная)

Газ идёт под одинаковым давлением.

Инжекторная ацетиленовая горелка

Кислород под давлением подают в инжектор конического сечения, за счёт чего он активно истекает из его сопла, создавая некоторое разряжение в канале. Около сопла расположены специальные отверстия — выходы ацетиленового канала, через которые он подсасывается.

Каждая горелка рассчитана под определённые сопла, диаметр выходных отверстий которых даёт дополнительную возможность регулировки пламени.

Само пламя имеет зонную структуру, состоящую из небольшого ядра, факела и расположенной между ними восстановительной зоны. Самым эффективным для сварки считается пламя, находящееся на расстоянии 2-4 мм от ядра.

Пламя бывает 3-х видов и зависит от соотношения кислорода к ацетилену (O2/C2H2) в смеси:

Универсальное пламя, которым можно варить большую часть металлов, за исключением латуни и прочных высокоуглеродитсых сталей.

— больше кислорода (>1,2)

Голубоватый цвет пламени с немного заострённым ядром. Отлично подходит для латуни.

Немного коптящее пламя имеющее оттенок красного цвета — таким варят высокоуглеродистую сталь.

Совет: перед работой продуйте горелку, чтобы исключить возможность наличия воздуха в шланге, иначе она будет «стрелять».

На сегодняшний день газосварка ацетиленом более всего актуальна для металла относительно малой толщины и активно применяется в сфере починки и монтирования специфичных конструкций, к которым сложно получить доступ. Особо популярна для сварки трубопроводов.

Такую специфику данный способ сварки приобрёл благодаря отсутствию различных электродов и подающих механизмов.

Замечание: При сваривании труб, которые могут находиться под давлением, необходимо следить, чтобы полученный шов был равнопрочен толщине трубы.

Основные преимущества газосварки — отличная видимость сварочной ванны, ничего нигде не затекает, главное всё качественно проплавлять и иметь присадку под рукой. Из очевидных минусов можно отметить лишь низкую, по сравнению с электрической, скорость работы — металл детали надо сначала раскалить и расплавить.

Ацетиленовые резаки в Москве

формат A4; прижим бумаги ручной; одновременно разрезаемых листов 150; разметка рабочего стола; крепеж края бумаги

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак гильотинный KW-TRIO 3943

Ацетиленовый трехтрубный резак 01А вентильный L=535 норд-с СВ000004638

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Трехтрубный ацетиленовый резак Норд-с 01А

Ацетиленовый резак KRASS Р2А-02М 2278071 представляет собой надежное оборудование, которое предназначается для раскроя металлических заготовок. Для удобства работы в труднодоступных местах угол наклона головки составляет 90 градусов. Благодаря прочной и устойчивой к мех.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетиленовый Резак ацетиленовый KRASS Р.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ацетиленовый резак ПТК Р1А

Производитель: ПТК Рабочее горючее: ацетилен

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ацетиленовый резак ПТК Р1А

Резак инжекторный предназначен для резки нелегированных и низколегированных сталей с использованием для подогревающего пламени смеси кислорода с ацетиленом

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетилен Р1-01А(9/9)

Резаки инжекторные Р2-01 А предназначены для ручной кислородной разделительной резки нелегированных и низколегированных сталей до 200 мм с использованием для подогревающего пламени смеси кислорода с ацетиленом. Характеристики: Вес, кг: 1.3 Габаритные размеры, мм: 500х15.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак инжекторный ацетиленовый Р2-01А

Рабочее горючее: ацетилен Минимальная толщина разрезаемого материала: 25.4 мм Максимальная толщина разрезаемого материала: 100 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетилен Р1 «Донмет» 150А 9/9.

Производитель: GCE Рабочее горючее: ацетилен

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ацетиленовый резак GCE KRASS Р2А-300

Производитель: REDIUS Рабочее горючее: ацетилен

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ацетиленовый резак REDIUS Р2А-02М

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ацетиленовый резак БАМЗ Р1-01А

Резак ацетиленовый РГР-300А Донмет предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением горючего газа ацетилена. Легкий и удобный в работе за счет эргономичной формы и малого веса. Имеет запатентованную конструкц.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетиленовый донмет РГР-300А

Ацетиленовый резак KRASS Р1А-100 2117529 предназначена для ручной резки листового металла из низкоуглеродистой стали. Инжекторное смешивание газов обеспечивает экономный расход ацетилена. Настройка мощности пламени осуществляется посредством вентиля. Прочная ручка не ск.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак гаховый ацетиленовый Р1А Красс

Рабочее горючее: ацетилен Минимальная толщина разрезаемого материала: 25.4 мм Максимальная толщина разрезаемого материала: 100 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетилен Р1 «Донмет» 142А 9/9.

Рабочее горючее: ацетилен Минимальная толщина разрезаемого материала: 76.2 мм Максимальная толщина разрезаемого материала: 300 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетилен Р3 «Донмет» 337А 9/9.

Резак инжекторный предназначен для резки нелегированных и низколегированных сталей с использованием для подогревающего пламени смеси кислорода с ацетиленом

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетилен Р1-01А(9/9)

Исполнение: вентильное Минимальная толщина разрезаемого материала: 300 мм Максимальная толщина разрезаемого материала: 485 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетиленовый Р2А-300 (вентильный до 300.

Пропановый резак Донмет Р1 142П — это инжекторный инструмент для раскраивания металла толщиной до 100 мм. Устройство эффективно работает с углеродистыми и низколегированными сталями, пользуется популярностью на строительных и ремонтных площадках. Особая конструкция мунд.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резаки газосварочные Донмет Резак Р1, Донмет-.

Украинская модель пропанового резака, предназначен для ручной газокислородной разделительной резки (раскроя) листового и сортового металла из низкоуглеродистых сталей толщиной от 3,0 мм до 300 мм. Длина резака 520 мм, условный проход резино-тканевого рукава — 9/9 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резаки газосварочные Донмет Резак РЗ-300П &qu.

Производитель: GCE Рабочее горючее: ацетилен

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ацетиленовый резак GCE KRASS Р2А-300

Производитель: РОАР Рабочее горючее: ацетилен Минимальная толщина разрезаемого материала: 495 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетилен трехтрубн. РСТ-2А (вент., L=49.

Резак ацетиленовый трехтрубный повышенной мощности и безопасности предназначен для ручной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей, с применением в качестве горючего газа пропана.Толщина разрезаемой стали, мм 3-200, длина резака 495 мм, условный проход.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резаки газосварочные РОАР Резак РСТ 2А ацетил.

Мундштук ацетиленовый №5 к резаку Р3-362 ПТК 00000028079

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ацетиленовый мундштук к резаку Р3-362 ПТК №5

Газовый ацетиленовый резак Маяк-1-01 предназначен для ручной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением ацетилена.Толщина разрезаемой стали: до 100мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетиленовый МАЯК-1-01 до 100мм (мундшт.

Рабочее горючее: ацетилен Минимальная толщина разрезаемого материала: 500 мм Максимальная толщина разрезаемого материала: 200 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетилен РС-2А (вент., L=500 мм., до 20.

Резак ацетиленовый красс Р2А-01М по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетиленовый красс Р2А-01М

Резаки данного типа предназначены для ручной газокислородной разделительной резки (раскроя) листового и сортового металла из низкоуглеродных сталей толщиной до 300 мм, а также разделки лома черных металлов. Резаки типа «Маяк» отличают высокие эксплуатационные и эргономи.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетиленовый Р2А (М) «Маяк» (.

Резак ацетиленовый РС-2А инжекторный предназначен для ручной кислородной резки углеродистой и низколегированной стали с применением в качестве горючего газа ацетилена. Характеристики: Вес, кг: 1.05 Смешение газа: инжекторное Комплектация мундштук: вн. №1,3, нржн. №1 Раб.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак газовый ацетиленовый РС-2А

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ацетиленовый резак REDIUS Р2А-02М

Ацетиленовый резак Красс Р1А-100 имеет защиту от обратного удара, что делает работу безопасной. Предназначен для работы на ацетилене и способен резать металл толщиной до 300 мм. Используется при демонтаже конструкций, в авторемонтной сфере

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак Р1А-100, ацетилен

Диаметр ниппеля: 6.9, Смешение газа: инжекторное, Вес нетто: 0.67, Страна происхождения: Россия, Толщина реза: 200, Количество мундштуков: 4, Комплектация: мундштук вн. №1,3,4, нржн. №1, Выходное соединение: М16×1.5, Длина (мм):…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетиленовый Redius Р2А-12 lation СВ000.

Ацетиленовый резак GCE KRASS Р2А-300 2117526 имеет защиту от обратного удара, что делает работу безопасной. Предназначен для работы на ацетилене и способен резать металл толщиной до 300 мм. Используется при демонтаже конструкций, в авторемонтной сфере

Читать еще:  Как правильно произвести утепление стен внутри квартиры панельного дома: список материалов, последовательность работ

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетиленовый KRASS Р2А-300 (вентильный.

Мундштук ацетиленовый №2 к резакам Р3-300/Р3-345 ПТК 00000025493

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ацетиленовый мундштук к резакам Р3-300/Р3-345.

Ацетиленовый резак GCE P8 — Драгон 0767578

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ацетиленовый резак GCE 0767578

Инжекторный ацетиленовый газокислородный резак для ручной разделительной резки металла из низкоуглеродистых сталей толщиной до 100 мм. Укомплектован наружным и внутренними мундштуками

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетиленовый Р1А

Мундштук ацетиленовый №1 к резакам Р3-300/Р3-345 ПТК 00000025492

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ацетиленовый мундштук к резакам Р3-300/Р3-345.

Резак ацетилен Р1А-LATION (вент., н.м. №1, вн.м. №1,3, до 100 мм), REDIUS

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетилен Р1А-LATION (вент., н.м. №1, вн.

Резак ацетиленовый инжекторный ПТК Р3А 001.020.162 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетиленовый инжекторный ПТК Р3А 001.02.

Резаки ацетиленовые Р2А-12 применяются для резки раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и cортового проката из черных металлов. Исполнение: вентильное Применяемый газ: ацетилен Толщина разрезаемого металла, мм: до 300 Присоединительные размеры: 6/9 Длина, мм.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак газовый ацетиленовый красс Р2А-12

Предназначен для резки раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов. Резак выполнен разборным и имеет возможность замены ствола (наконечника) в случае его выхода из строя, без замены…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак пропановый Redius Р3П-02М

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак сварог Р2А-02М (R2A-1) ацетиленовый

Инжекторный ацетиленовый газокислородный резак для ручной разделительной резки металла из низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм. Укомплектован наружным и внутренними мундштуками

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетиленовый Р3А

Резак комбинированный трехтрубный повышенной мощности и безопасности предназначен для ручной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей, с применением в качестве горючего газа ацетилена или пропана

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резаки газосварочные РОАР Резак РСТ-2К комбин.

Резак ацетиленовый красс Р2А-02М по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетиленовый красс Р2А-02М

Резак (ацетиленовый, рычажный до 200 мм L=535 мм ANM № 1,2,2,3) REDIUS Р2А-31-Р

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Рычажный ацетиленовый резак REDIUS Р2А-31-Р

Резак (ацетиленовый, рычажный до 200 мм, L=1000 мм ANM № 1,2,4) REDIUS Р2А-32-Р-У2

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Рычажный ацетиленовый резак REDIUS Р2А-32-Р-У.

Предназначен для ручной разделительной, кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетилен Р2 Дон(9/9)

Ацетиленовый резак KRASS Р1А-100 2117529 предназначена для ручной резки листового металла из низкоуглеродистой стали. Инжекторное смешивание газов обеспечивает экономный расход ацетилена. Настройка мощности пламени осуществляется посредством вентиля. Прочная ручка не ск.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резак ацетиленовый KRASS Р1А-100 (вентильный.

Ацетилен или пропан: на что обратить внимание при выборе?

Выбирая технический газ, предприятия, прежде всего, ориентируются на то, что для организации разных технологических процессов требуются горючие газы с разными характеристиками. Основными из них являются мощность и температура пламени, потребление кислорода и сферы использования газов.

Для выполнения резки металлов, их сварки и других подобных процессов такой показатель, как мощность пламени, играет важную роль. Также большое значение имеет способность пламени передавать энергию на подвергаемый воздействию материал. В этом отношении ацетилен технический лучше пропана, поскольку его использование позволяет создать пламя, которое быстрее нагреет металлическую поверхность до необходимой температуры.

От температурного показателя, которого может достигать полученное с помощью технического газа пламя, зависит время выполнения работы. Поэтому он очень важен для процесса нагрева поверхности. В этом отношении снова хороших показателей можно достигнуть, используя ацетилен. Если температура пламени пропана может достигать 2 800 градусов Цельсия, то ацетилен нагревается до 3 100 градусов Цельсия. Однако ацетилен существенно уступает пропану по такому показателю, как запас энергии: 55 против 95 МДж/м3.

Чтобы использовать технические газы, требуется разное количество кислорода. Для ацетилена достаточно 1,1 кубометра, чтобы образовалось нормальное для проведения работы пламя, а для пропана потребуется почти четыре кубометра кислорода.

Ещё одной положительной особенностью ацетилена является то, что его состав можно изменить, чтобы в результате получить восстановительный или нейтральный огонь. Все остальные газы, в том числе и пропан, при тех температурах, которые необходимы для промышленных целей, могут образовывать только пламя окислительного типа. Поэтому пропаном осуществлять сварку нельзя.

А вот если необходимо провести общий нагрев металлической поверхности, то без пропана не обойтись. Для этого термического процесса требуется газ, обладающий значительным энергозапасом на один кубометр. Такими свойствами как раз обладает газ пропан.

Подводя итог, отметим, что ацетилен хорош тем, что его можно использовать в окислительных, нейтральных и восстановительных процессах при осуществлении закалки, резки и сварки металлов. Он высокоэффективен при проведении процессов, которые необходимо прервать. Также его использование возможно на загрязнённых поверхностях.

В свою очередь пропан отличается своей доступностью, так как его можно поставлять и в ёмкостях, и в баллонах. Он эффективен при общем нагреве поверхности, и при его использовании риск обратного удара достаточно низок.

Газовый резак по металлу

Газокислородный резак служит для смешения смеси на основе горючего (ацетилен, пропан) и режущего газов (кислород) с целью получения режущей струи.

Конструктивно газовый резак для раскроя металла состоит из таких элементов:

  • специальная головка с двумя сменными мундштуками;
  • трубки для подачи кислорода и газа;
  • смесительная камера для образования смеси горючего и режущего газов;
  • 3 вентиля – для горючего газа, подачи и регулировки количества подаваемого кислорода;
  • рукоятка.

Это основные компоненты инструмента для газокислородной резки, поскольку его конструкция имеет множество других составляющих.

Рисунок 1. Схема газокислородного резака

Характеристика

Сварочная ацетиленовая горелка — это специальное устройство, в которое подаётся для сгорания особый газ (ацетилен). Его используют чаще других приспособлений для газовой сварки. Причины популярности вполне очевидны:

пригодность для работы даже при ограниченном наборе оборудования;

высокая эффективность применения (оправданная даже на атомных и иных ответственных объектах).

Температура горения ацетилена больше, чем у любого другого из сварочных газов. Она достигает 3200 градусов. Причина состоит в том, что реакция ацетиленового горения — эндотермическая, в то время как другие газы поглощают тепло в процессе распада. Полное сгорание 1 куб. м. этого газа потребует использовать 2,5 куб. м. воздуха. Таковы расчеты, проведённые химиками на основе формул реагирующих веществ.

Однако на практике в пламени ацетилен сгорает лишь неполно, поэтому при реальной сварке расход воздуха не превышает 1-1,2 куб. м. Из-за этого общая полезная производительность по теплу вместо теоретически рассчитанных 13500 ккал на 1 м3 составляет только 5120 ккал на 1 м3. На практике чаще всего используют кислородно-ацетиленовую смесь, в которой 55% приходится на ацетилен, а остальные 45% массы представлены кислородом.

Именно такое соотношение позволяет добиться наивысшей возможной температуры сжигания.

Полезно разобраться также, чем ацетиленовая горелка отличается от пропановой на практике. Первый тип в основном используется для работы со сравнительно тонким (не более 6 мм) металлом. Наконечники горелочных устройств содержат, кроме инжектора, также мундштук и трубку. Пропорции отверстий в мундштуках и инжекторах рассчитываются строго индивидуально для каждого используемого газа. Поэтому для замены газа приходится использовать другой наконечник, желательно того же производителя.

Принцип действия

Газосварочные горелки ацетиленовые выполнены таким образом, что ацетилен и кислород движутся по собственным каналам к соплу, где протекает процесс смешивания.

В результате химической реакции образуется кислородно — газовая смесь, которая выходит с высокой скоростью сквозь откалиброванное сопло наконечника. Топливную смесь зажигают, в результате чего создается сварочный факел, величину которого регулируют кранами.

Сварочный процесс стартует с нагревания кромок элементов, после чего они оплавляются и соединяются. Сварка требует значительного расхода газа, для формирования высокотемпературного режима.

Следующий этап соединения металлических деталей — наплавление присадочного металлического прутка с мягкой структурой, который способен заполнить сварочную ванну, образованную у кромок деталей.

Критерии выбора

Для ацетиленовой сварки используется распространённое и дешевое оборудование. Раньше газ получали в газогенераторах, но сейчас, в основном, больше используют баллонный ацетилен. Его баллон окрашен белым цветом. Для осуществления процесса окисления применяют баллонный кислород, который перевозят на тележках, особой конструкции.

Существует ряд типоразмеров горелки, маркируемых по толщине свариваемого металла. Самый малый номер – 0, а самый большой – 7. Для выполнения газопламенной обработки с использованием ацетилена применяются исключительно ацетиленовые горелки. Основным моментом в их выборе являются технические параметры выполняемой работы: толщина свариваемых изделий, химический состав материала и используемые диаметры наконечников, от которых будет зависеть размеры соединительного шва и качественность выполнения операции. В связи с чем, подбор ацетиленовой горелки выполняют с учетом требований к обрабатываемым деталям.

Ацетиленовая горелка Донмет-251

Сегодня самыми использованными горелками являются:

  1. Г2 для проведения сварки при помощи различные наконечники, от 0 до 4 размера включительно, с толщиной деталей от 0.2 до 7.0 мм и максимальной скоростью сварки до 200 мм/мин.
  2. Г3, Донмет-251 для сварки металла толщиной до 30.0 мм, с наконечниками от 2 до 7 размера и поддержанием режимного давления кислорода и ацетилена. Например, для сварки элементов толщиной от 7.0 до 11.0 мм используют наконечник No 5, с давлением кислорода от 2 до 3 кгс/см2, а ацетилена от 0.4 до 1.0 кгс/см2. При этом можно обеспечить скорость сварки до 45 мм/мин.
  3. Резак Р2А-02М “Сварог”, предназначен для резки листа из черных металлов.

Как настроить газовый резак

Непосредственно перед началом действий необходимо:

  • тщательно проверить герметичность всех соединений, чтобы не было утечки газа;
  • убедиться, что вам ничто и никто не помешает (животные, посторонние люди, дети, предметы под руками);
  • надеть на себя защитную экипировку.

Для последующей правильной и безопасной эксплуатации резака необходимо его корректно подключить. Выполняется это в несколько этапов:

  1. Подключение резака к источнику газа – баллону с горючим газом (пропаном или ацетиленом) и баллону с кислородом через редуктор рукавами высокого давления. Строго по ГОСТу шланги для ацетилена (пропана) и кислорода отличаются по цвету (красные и синие соответственно), поэтому перепутать их довольно сложно. Во избежание неправильного подключения шлангов к резаку или редуктору используются гайки с левой резьбой для горючих газов и с правой резьбой — для кислорода.
  2. Проверьте, открыт ли редуктор подачи пропана или ацетилена.
  3. Настройте подачу кислорода. Для этого необходимо:
  • открыть основной редуктор баллона с кислородом до упора;
  • медленно поворачивать регулятор подачи, пока на манометре низкого давления не установится необходимое для работы давление;
  • открыть кислородный вентиль резака и удалить воздух из шланга;
  • закрыть передний вентиль.

Устройство ацетиленовых резаков

Любой газокислородный резак состоит их трех основных частей – газовых баллонов, ствола и наконечника. Ствол представляет собой рукоятку с ниппелями, которые служат для присоединения газовых рукавов с кислородом и ацетиленом. На корпусе также имеется три клапана, с помощью которых регулируют подачу режущего и подогревающего кислорода, а также рабочего газа (ацетилена).

Одним из основных элементов, входящих в ацетиленовый резак, является инжектор – ускоритель заряженных частиц. Сразу к нему присоединена камера смешения, в которой образуется горючая смесь из ацетилена и химически чистого кислорода. Камера смешения плавно переходит в трубку подачи подогревающего кислорода.

Перед самым инжектором на стволе имеется ответвление – трубка режущего кислорода. На ней расположен вентиль, регулирующий подачу химически чистого кислорода. Торцы трубок подачи подогревающей смеси и режущего кислорода присоединены к наконечнику. Он состоит из внутреннего и наружного мундштуков, которые помещены в специальную головку резака.

Классификация аппаратов

Газовые резаки имеют достаточно много видов и классифицируются по таким признакам:

  • тип резки: поверхностные и разделительные;
  • назначение: ручные и механизированные;
  • вид горючего: ацетиленовые, пропановые, метановые, керосиновые;
  • конструкция: наличие или отсутствие инжектора;
  • кислородная подача: низкого и высокого давления;
  • тип мундштука: многосопловые и щелевые;
  • мощность: малая ( 20 см).

Сегодня разными производителями выпускается более десятка модификаций подобного оборудования, однако конструктивно они мало чем отличаются между собой. Для таких устройств характерно наличие ручки с вентилями для изменения подачи пламеобразующих газов, и наконечника с головкой, в которой происходит образование пламени.

На рисунке представлен пример газового резака фирмы KRASS

Внешне резак и сварочная горелка имеют много общего. Как отмечалось выше, основное отличие заключается в отсутствии у последней подачи кислорода режущей струи и другое устройство головки. Больше о горелках можно прочитать в статье: горелка газовоздушная для газопламенной обработки материалов.

Газовый резак Р2А-01, использовать при работе не ацителен или пропан

#1 слива

Уважаемые форумчане,подскажите.Резак марка Р2А-01.Можно ли использовать при работе не ацителен,а пропан(бутан)?

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 alexhelios

Уважаемые форумчане,подскажите.Резак марка Р2А-01.Можно ли использовать при работе не ацителен,а пропан(бутан)?

Лучше докупи к нему мундштук пропановый

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 Reankor 2002

Предназначен для ручной разделительной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с применением в качестве горючего ацетилена, пропан-бутана, природного газа и кислорода чистотой не ниже 99,7 % по ГОСТ 5583.

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Сварком

Уважаемые форумчане,подскажите.Резак марка Р2А-01.Можно ли использовать при работе не ацителен,а пропан(бутан)?

если у него внутрисопловое смешение газов то можно. Определяется очень просто. Если мундшук моноблочный(неразборный) то покупаешь такой же но для пропана (желательно принести резак в магазин и там подобрать мундштук).

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 Менгон

если у него внутрисопловое смешение газов то можно

Лучше докупи к нему мундштук пропановый

слива , Попробуйте но работать на пропан-бутане он будет не стабильно из-за меньшей смесительной камеры и инжектора с так же меньшим проходным отверстием.

«Кто раньше встал, того и сапоги»

  • Наверх
  • Вставить ник

#6 слива

Спасибо,в общем понятно.Просто лежит совершенно новый резак ,1979 года,сделан качественно,и у него щелевидное сопло,которое,как пишут,меньше засоряется при резке.А мне часто приходится резать стали типа «хардокс»,»шквырчат» и плюются.

  • Наверх
  • Вставить ник

#7 rodat

Наговорили бочку арестантов и все не по теме. Резак этот инжекторного типа, смешение происходит в нижней трубке. Сопло самое примитивное. Проблема ваша в том, что для успешного горения пропана его предварительно подогревают за счет «пропановской» конструкции наружного сопла. У пропановского оно немного длинее ацетиленового, проходящее пламя его подогревает и обеспечивает более раннее поджигание пропана и более быстрое и качественное сгорание. Т.о. резак применить можно, но наружное сопло придется поменять (если найдете). Без этого будет плохо греть.

  • Наверх
  • Вставить ник

#8 Илария

  • Супермодератор
  • Cообщений: 2 258
    • Город: Саратов

    Т.о. резак применить можно, но наружное сопло придется поменять (если найдете). Без этого будет плохо греть.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 rodat

    А почему только наружное? Внутренне не нужно? Они тоже отличаются (насечками). А насчёт наружного — да, у ацетиленового резака внутренний мундштук и наружный вровень располагаются, а у пропанового резака внутренний чуть утоплен.

    Насечки важны, и влияют на качество смешивания, но разнятся длиной только внешние мундштуки. В ней то «собака и порылась».

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 Илария

  • Супермодератор
  • Cообщений: 2 258
    • Город: Саратов

    но разнятся длиной только внешние мундштуки. В ней то «собака и порылась».

    Вместо заключения

    Сварка с применением горючего газа — это очень простая, но действенная технология, проверенная временем. Для ее применения не нужно электричество, достаточно двух баллонов, горелки и комплекта шлангов. Многие ошибочно полагают, что существует некий аппарат, предназначенный для газовой резки и сварки. Но это заблуждение. Эта технология не предусматривает применение никакого сварочного аппарата. Только вы, горючий газ, кислород и горелка/резак.

    При выборе всех комплектующих обращайте внимание не только на стоимость, но и на характеристики, качество сборки. Обязательно просите технический паспорт на баллоны.

    Отнеситесь с особой внимательностью к выбору сварочной горелки или резака. Ведь именно в них смешивается кислород и горючий газ. А это, в свою очередь, очень опасно для жизни и здоровья сварщика. Словом, не скупитесь и приобретите более-менее качественные комплектующие. Так вы не только сохраните свою жизнь, но и будете лучше выполнять работу. Желаем удачи!

    Газовый резак по металлу

    Современный газовый резак представляет собой специальное устройство для быстрого резания разных видов сталей (обычно углеродистых и низколегированных). Процесс раскроя заключается в расплавлении металла под воздействием струи чистого кислорода с последующим выдуванием образовавшихся окислов из зоны реза этой же струей.

    Устройство и конструктивные особенности

    Газокислородный резак служит для смешения смеси на основе горючего (ацетилен, пропан) и режущего газов (кислород) с целью получения режущей струи.

    Конструктивно газовый резак для раскроя металла состоит из таких элементов:

    • специальная головка с двумя сменными мундштуками;
    • трубки для подачи кислорода и газа;
    • смесительная камера для образования смеси горючего и режущего газов;
    • 3 вентиля – для горючего газа, подачи и регулировки количества подаваемого кислорода;
    • рукоятка.

    Это основные компоненты инструмента для газокислородной резки, поскольку его конструкция имеет множество других составляющих.

    Рисунок 1. Схема газокислородного резака

    Газовый резак по металлу: виды

    Инструмент классифицируется по разным признакам, но основными из них считаются тип используемого горючего газа и принцип смешивания газа с кислородом. Также они подразделяются по назначению (универсальные и специальные) и типу резания (разделительная, поверхностная, кислородно-флюсовая).

    По способу смешения газа и кислорода резаки бывают таких видов:

    1. Инжекторные – оборудованы внутрисопловым смешением газов, что обеспечивает высокую надежность и безопасность работы устройств. Это обусловлено тем, что газы проходят раздельно на всем протяжении каналов и смешиваются в горючую смесь в специальной смесительной камере.

    Фото 2. Внешний вид инжекторной газокислородной горелки

    1. Безинжекторные – конструкция не предполагает наличия смесительной камеры. Кислород подводится по двум трубкам, газ – по третьей. Смешиваются они внутри головки. Такой инструмент требует значительно большего давления горячего газа по сравнению с инжекторным.

    Фото 3. Внешний вид безинжекторного газового резака

    По используемому горючему газу резаки бывают пропановые, ацетиленовые и универсальные.

    Ацетиленовый

    В качестве рабочего газа выступает ацетилен, обеспечивающий высокую температуру пламени (в пределах 3300 °C). Применяется для раскроя металлических заготовок большой толщины, оснащается дополнительными вентилями для настройки высокой скорости подачи газа.

    Пропановый

    Рассчитан на применение пропана в качестве режущего газа. Отличаются более высокой надежностью и длительным сроком службы, безопасны в эксплуатации.

    Газовый резак универсальный

    Универсальный инструмент обеспечивает возможность использования горючего газа разных видов. При этом они не намного дороже классического ацетиленового или пропанового резака.

    Преимущества и недостатки

    Любой инструмент имеет свои плюсы и минусы, резак газовый – не исключение. Среди преимуществ современных устройств с внутрисопловым смешением газов нужно отметить:

    • Относительно большая толщина разрезаемого металла – до 300 мм в зависимости от модификации и рабочих параметров (используемого газа и давления кислорода).
    • Стабильное горение пламени без хлопков и обратных ударов.
    • Возможность резки сталей в любом направлении, независимо от толщины.
    • Высокая производительность.
    • Простота обслуживания и продолжительный срок службы.
    Читать еще:  Шаг стропил двускатной крыши

    Фото 4. Процесс газокислородной резки

    Однако недостатков у него не меньше:

    • В результате сильного нагрева вырезаемые детали могут деформироваться (особенно из тонколистового металла).
    • Достаточно большая ширина реза, что требует соблюдения определенных припусков при разметочных работах.
    • Невысокое качество реза – кромки неровные с окислами и окалиной. Поэтому перед сварочными или другими работами требуется предварительная обработка кромок.
    • Довольно высокая себестоимость процесса газокислородной резки.

    Особенности выбора

    Чтобы избежать ошибок, перед покупкой газового резака важно ознакомиться с некоторыми конструктивными особенностями устройства. Это позволит понять, на какие первостепенные факторы нужно обращать внимание при его выборе.

    • Ниппели – производятся из латуни и алюминия, первые считаются более долговечными.
    • Мундштуки – наружный обычно изготавливается из хромистой бронзы или чистой меди (отличается красноватым оттенком). Для ацетиленовых устройств внутренний тоже желательно, чтобы был медным, для других – допускается применение латунных аналогов.
    • Соединительные трубки – делаются из латуни. При этом на них не должно быть декоративного покрытия, которое может скрывать мелкие дефекты.
    • Вентильные шпиндели – из нержавейки, латунные отличаются малым сроком службы.
    • Рукоять – лучшим материалом считается алюминий, пластик менее износостойкий. Ее размер должен быть не менее 40 мм, чтобы был удобный обхват.
    • Длина резака – для резки металла больших толщин, а также окрашенных или замасленных материалов лучше выбирать устройства размером до 1000 мм. В остальных случаях можно покупать горелки 500 мм.

    Фото 5. Основные расходники к газовым резакам

    Также при покупке рекомендуется взять инструмент в руки и проверить его на удобство использования. От этого напрямую зависит производительность и время работы мастера резаком без усталости.

    Правильная настройка газового резака

    Перед началом работы с новым газовым резаком по металлу нужно правильно подключить и проверить работоспособность инструмента. Непосредственно настройка устройства выполняется производителем в заводских условиях и является финишным этапом его сборки. Самостоятельное вмешательство в конструкцию горелки запрещается.

    1. Изучить инструкцию по эксплуатации и выполнить все пункты согласно предписанию завода-изготовителя.
    2. Подключить устройство к баллонам с горючим и режущим газами. При этом они должны быть оборудованы редукторами: кислородный – синим, пропановый – красным. Резиновые шланги подачи газа накручиваются по резьбе редукторов и стягиваются хомутами.
    3. Проверить целостность инструмента, наличие всех прокладок, отсутствие масляных следов возле кислородного вентиля.
    4. Настроить подачу газа и кислорода, продуть шланги. При работе с ацетиленом вентиль подачи открыть на 1 оборот, при этом давление вещества должно быть до 1 атм., но лучше выставлять – 0,54 атм. Для продувки надо открыть вентиль на резаке, а после изменения звука – закрыть. При настройке подачи кислорода давление выставляется в размере 2 атм. Затем продуваются шланги с помощью вентилей на редукторе и резаке.

    Также следует помнить, что запрещается менять шланги для подачи кислорода и пропана (ацетилена) между собой, продувать шланг для пропана (ацетилена) кислородом.

    Фото 6. Процесс разделительного резания толстого металлопроката газовым резаком

    Подготовка инструмента к работе

    Перед работой необходимо правильно подготовить резак газовый. Процесс подготовки состоит из нескольких этапов, которые минимизируют риски выхода инструмента из строя, получения травм:

    • Осмотр баллонов, резиновых шлангов для подачи горючего и режущего газов, соединительных и крепежных элементов, горелки на наличие дефектов или повреждений.
    • Проверка всех соединений на предмет утечки газа.
    • Ревизия состояния уплотнителей – при наличии трещин они меняют форму и требуют немедленной замены.

    При работе с инжекторными резаками также надо проверить правильность их работы. Это выполняется до момента подсоединения шланга подачи горючего газа. Изначально к соответствующему штуцеру на горелке подключается кислородный рукав, открывается вентиль на редукторе баллона с кислородом. Затем на резаке открываются вентили подачи кислорода и горючего газа – если прислонить палец к штуцеру горючего газа, его «засасывать». В этом случае инжекция исправна.

    Инструкция по применению

    Технология резки предполагает изначальную установку соотношения кислорода и пропана в размере 1 к 10 – т.е. при давлении кислорода 6 атм. давление горючего газа выставляется в пределах 0,6 атм.

    Открытие и закрытие подачи газа выполняется в строгой последовательности:

    1. Открываются на 0,5 оборота вентили кислорода и горючего газа (строго в такой поочередности).
    2. Поджигается горючая смесь.
    3. Факел подносится к разрезаемому металлу и путем открытия вентиля добавляется подача кислорода до момента появления режущей струи.
    4. После окончания работ изначально перекрывается подача горючего газа, а затем – кислорода.

    Рисунок 7. Схема процесса кислородной резки металла

    Техника резки после поджига факела предполагает необходимость разогрева участка металла в зоне реза. При покраснении разогретого участка подачу кислорода можно еще немного увеличить. После полного прорезания заготовки горелка перемещается вдоль линии реза. Скорость перемещения резака зависит от толщины разрезаемого металлопроката рабочих характеристик процесса, поэтому определяется индивидуально.

    В следующем видео показано, как правильно работать резаком газовым:

    Газовый резак своими руками

    Мини-горелку для мелких работ (например, плавки и резки медных проводов) можно изготовить и самостоятельно. Для этого понадобится:

    • 2 большие капельницы;
    • баллончик с газом для заправки обычных зажигалок;
    • игла, используемая для накачивания мячей;
    • ниппель;
    • компрессор;
    • аквариумный насос;
    • медный провод;
    • паяльник с расходниками;
    • надфиль.

    Инструкция по сборке:

    1. Игла от капельницы сгибается под углом примерно 60°, острый конец затачивается.
    2. В боковой части иглы для мячей делается отверстие, в которое пропускается согнутая игла от капельницы с выступом конца примерно на 2 мм.
    3. Оставшееся отверстие обматывается медной проволокой и хорошо запаивается.
    4. На окончаниях игл крепятся трубки из капельниц.
    5. К толстой игле подводится газовый баллончик, к тонкой – компрессор.

    Фото. Внешний вид самодельного мини-резака

    Регулирование подачи газа выполняется пластиковыми перемычками, установленными на трубках от капельниц.

    Советы специалистов по работе с резаком

    Опытные резчики советуют всегда пользоваться качественными средствами индивидуальной защиты:

    • специальные очки;
    • перчатки (рукавицы), куртка и штаны с огнеупорными свойствами;
    • специальная рабочая обувь.

    Рабочее место тоже должно быть правильно обустроено. Расположение баллонов с газами – на расстоянии 5 м от проведения огневых работ. Мастерская должна хорошо проветриваться, пол – бетонный или земляной. Пламя газокислородной горелки должно располагаться фронтально относительно рукавов подачи газа. Шланги не должны мешать проведению работ.

    Также важно иметь в наличии вспомогательный инструмент и приспособления для разметочных работ – карандаш (мел), рулетка, угольник, линейка. Для поджига пламени понадобится специальная зажигалка, которая у резчика должна быть всегда под рукой.

    По окончанию работ нужно внимательно осмотреть рабочее место, чтобы случайно не наступить на кусок расплавленного металла, который способен прожечь даже толстую подошву ботинок. Вырезанные заготовки металла обычно оставляют остывать в естественных условиях, но при необходимости допускается принудительное охлаждение водой – это надо выполнять аккуратно, чтобы горячие брызги не попали на кожу.

    Ацетиленовые резаки в Москве

    • Резаки для бумаги

    Универсальный резак БАМЗ Р1-01АП 9/6

    Резак ацетилен Р2 Дон(9/9)

    Ацетиленовый резак Джет Маяк 1-01

    Резак трехтрубный ацетиленовый Сварог «Р2А-32» (вентильный, до 300 мм) Сварог

    Резак пропановый Донмет Р3 374-10 СВ000014665

    Резак ацетиленовый Р2А-02М (до 300 мм) (ООО «РЕДИУС 168) (инжекторный) (07402)

    Резак ацетилен Р1А-LATION (вент., н.м. №1, вн.м. №1,3, до 100 мм), REDIUS

    Резак ацетиленовый Р1А-100 (вентильный до 100 мм) L=480 мм нар №1/ вн №1,2,3,4 1432.08

    Резак ацетиленовый KRASS Р1А-100 (вентильный до 100 мм) L=480 мм нар №1/ вн №1,2,3,4

    Резак пропановый инжекторный ПТК Р333″олимп» 001.020.165

    Резак ацетилен Р2 Дон(9/9)

    Резак ацетиленовый GCE P8 — Драгон (вентильный до 300 мм) L=550 мм, угол наклона головки 90 град, нар 1/ вн 1,2,3,4,5,6

    Резак ацетиленовый KRASS RB-22A FENIX (вентильный до 300 мм) L=485 мм нар №1/ вн №1,2,3,4

    Резак трехтрубный ацетиленовый Сварог «Р2А-32-Р-У2″(рычажный, удлиненный, до 300 мм) Сварог

    Резак ацетиленовый Сварог Р2А-32-Р-У2

    Резак ацетиленовый Сварог Р2А-32

    Резак газовый инжекторный REDIUS Р1П LATION

    Резак сварог Р2А-02М (R2A-1) ацетиленовый

    Резак ацетилен Р3″Донмет»А(9/9)

    Резак универсальный ПТК Р3-345П (А,П,М) 001.020.301

    Мундштук ацетиленовый Сварог к трехтрубному резаку №4-ANM 125-175мм

    Ацетиленовый резак Автоген Р2А 0000085

    Резак ацетилен Р1″Донмет»А(9/9)

    Ацетиленовый резак KRASS Р1А-100

    Резак газовый внутрисопловый Кедр Р3П-05

    Ацетиленовый мундштук к резаку Р3-362 ПТК №3

    Резак ацетиленовый Сварог Р2А-32

    Затвор KRASS ЗП-Г-20 предохранительный пропан ацетилен вход резака/горелки

    Ацетиленовый резак Автоген Р2А 0001537

    Резак ацетиленовый GCE X 650 (HARRA) (рычажный до 300 мм) L=480 мм, угол наклона головки 90 град, без мундштуков

    Резаки газосварочные РОАР Резак пропановый «Маяк 2-01» удлиненный

    Трехтрубный ацетиленовый резак Норд-с 01А

    Резак трехтрубный ацетиленовый Сварог «Р2А-32-У2″(вентильный, удлиненный, до 300 мм) Сварог

    Резак трехтрубный ацетиленовый Сварог «Р2А-32-Р» (рычажный, до 300мм) Сварог

    Мундштук ацетиленовый Сварог к трехтрубному резаку №6-ANM 225-300мм

    Резак ПТК Р3-300ВУ, l=900

    Резак пропановый Nn ink. Р3-345П СВ000002058

    Резак ацетиленовый Сварог Р2А-32-Р

    Резак ацетиленовый Сварог Р2А-22Р

    Резак ацетилен Р2А-02М (вент., н.м. №1, вн.м. №1,2,3,4, до 300 мм, типа «маяк»), REDIUS

    Ацетиленовый мундштук к резаку Р3-362 ПТК №0

    Резак KW-trio роликовый, А3, 15 листов, длина реза 480 мм., металлическая основа, -3919

    Ацетиленовый резак KRASS Р2А-02М

    Мундштук ацетиленовый Сварог к трехтрубному резаку №1-ANM 10-25мм

    Резак ацетиленовый Сварог Р2А-32-У2

    Резак ацетиленовый Сварог Р2А-32-Р

    Резаки газосварочные РОАР Резак РС-3П-УД пропановый вентильный удлинённый

    Резак GCE BIR+ A 34/320 — ацетилен

    Резак ацетиленовый Донмет Р1 142А 9/9

    Резак ацетиленовый GCE P8 — Драгон (вентильный до 300 мм) L=550 мм, угол наклона головки 90 град, нар 1/ вн 1,2,3,4,5,6 планый сгиб

    Ацетиленовая горелка: критерии выбора

    Ацетиленовая сварка — самый популярный метод газопламенной сварки. Это вызвано ее простотой в эксплуатации, низкой ценой исходников для выработки ацетилена и доступный набор оборудования. Такая технология позволяет достичь хорошее качество соединений, даже при монтаже самых сложных и ответственных сооружений, например тепловых и атомных электростанций. Ацетиленовая горелка — специальная конструкция, в которой происходит смешивание газа с кислородом из воздуха, при этом образуется мощное сварочное пламя. Именно это обстоятельство позволяет, на протяжении вот уже нескольких десятилетий, считать ацетиленовое оборудования одним из основных инструментов газосварщика.

    Устройство и принцип работы

    Газовая сварка – соединение деталей из металла под воздействием пламени с высокой температурой, благодаря чему на их поверхностей образуются сварочные ванны. Пламя получается при горении ацетилена с катализатором О2 и образованием горячей факельной струи. Такая горелка также имеет высокую функциональность по резке металлов.

    1. Газ и кислород поступают по своим каналам в горелку, где смешиваются, образовавшийся газ выходит через откалиброванное сопло наконечника ацетиленовой горелки.
    2. Газотопливную смесь поджигают, после этого образуется факел, размеры которого устанавливают с помощью регулирующих кранов (вентилей).
    3. Ацетиленовое пламя формируется из 3-х частей: ядро, с самой высокой Т, восстановления и факела. Процесс сварки происходит во второй и третьей частях.
    4. Открытое высокотемпературное пламя предохраняет сварочную поверхность от контактов с воздушным окислителем.
    5. Сварка начинается с нагрева кромок деталей, далее происходит их оплавление и соединение. Процесс требует большого расхода газа, для создания высокотемпературного режима.
    6. Другой этап — наплавка с применением мягкого металлического присадочного прутка, насыщающего сварочную ванну у кромок.

    Как выглядит ацетиленовая горелка

    • Пропановый баллон;
    • кислородный баллон, подающий О2 являющейся катализатором процесса горения;
    • шланги;
    • газовая горелка: трубка из бронзы, 2-х регуляторов для каждого газового баллона, откалиброванная форсунка для тонкого распыла газовой среды под давлением.

    Плюсы и минусы

    Самым главным достоинством этого вида сварки является автономность, поэтому отсутствует необходимость в источнике тока, что особо приемлемо при выполнении монтажно-строительных работ на площадках, где отсутствует электроэнергия.

    Преимущества ацетиленовой сварки:

    1. Возможность регулирования расстояния до свариваемой поверхности и рабочих режимов, что позволяет исключить брак в виде прожогов, даже в случае соединения тонких металлических листов.
    2. Мобильность перемещений и транспортировка по монтажно-строительной площадке.
    3. Надежность и высокое качество производимых работ.
    4. Контроль за процессом сварки.
    5. Возможность выполнения неповоротного шва, вблизи препятствий, например, стены без необходимости осуществления операционного стыка.
    6. Создание неразъемных металлических соединений с различными температурами точек плавления.
    7. Настройка силы и размера сварочного пламени.
    8. Повышение качества шва с применением легирующей стальной проволоки.
    9. Устранение процессов возникновения деформационных сдвигов конструкции и стыка, путем регулировки температурного режима нагрева, тем самым достигая расчетный режим сваривания металлов.
    10. Низкая стоимость оборудования и расходников для устройства.

    Недостатки при использовании мини ацетиленовой горелки:

    1. Работы могут выполнять только обученные и аттестованные работники.
    2. Низкая производительность работ по сварке.
    3. Изменение химических и структурных свойств материала на большой площади нагрева.
    4. Применение ацетилена создает высокую пожароопасность среды;
    5. Большая загазованность в месте сварочных работ.
    6. Низкокачественное пайка узлов из легированных стальных материалов.
    7. Невозможность выполнения сварки внахлёст.

    Критерии выбора

    Для ацетиленовой сварки используется распространённое и дешевое оборудование. Раньше газ получали в газогенераторах, но сейчас, в основном, больше используют баллонный ацетилен. Его баллон окрашен белым цветом. Для осуществления процесса окисления применяют баллонный кислород, который перевозят на тележках, особой конструкции.

    Существует ряд типоразмеров горелки, маркируемых по толщине свариваемого металла. Самый малый номер – 0, а самый большой – 7. Для выполнения газопламенной обработки с использованием ацетилена применяются исключительно ацетиленовые горелки. Основным моментом в их выборе являются технические параметры выполняемой работы: толщина свариваемых изделий, химический состав материала и используемые диаметры наконечников, от которых будет зависеть размеры соединительного шва и качественность выполнения операции. В связи с чем, подбор ацетиленовой горелки выполняют с учетом требований к обрабатываемым деталям.

    Ацетиленовая горелка Донмет-251

    Сегодня самыми использованными горелками являются:

    1. Г2 для проведения сварки при помощи различные наконечники, от 0 до 4 размера включительно, с толщиной деталей от 0.2 до 7.0 мм и максимальной скоростью сварки до 200 мм/мин.
    2. Г3, Донмет-251 для сварки металла толщиной до 30.0 мм, с наконечниками от 2 до 7 размера и поддержанием режимного давления кислорода и ацетилена. Например, для сварки элементов толщиной от 7.0 до 11.0 мм используют наконечник No 5, с давлением кислорода от 2 до 3 кгс/см2, а ацетилена от 0.4 до 1.0 кгс/см2. При этом можно обеспечить скорость сварки до 45 мм/мин.
    3. Резак Р2А-02М “Сварог”, предназначен для резки листа из черных металлов.

    Инструкция по использованию

    Все работы с ацетиленовой горелки должны выполняттся обученным персоналом, аттестованного по правилам No ПБ 03-273-99 для сварщиков на работах подведомственным Госгортехнадзору России и других нормативных актов, изданных в Москве.

    Этапы технологического процесса сварки:

    1. Предварительно защищают поверхность от поражения ржавчиной и коррозией, свариваемые элементы. Для этого можно использовать щетки по металлу и насадки на шлифмашину.
    2. Обезжиривают поверхность с применением растворителей, например, ТИГа, в противном случае наплавляемый слой не будет достаточно прилегать к поверхности.
    3. Выполняется запуск ацетиленовой горелки, включается полуавтомат подачи электрода и начинается процесс сварки.
    4. Устанавливают скорость дозирования электрода, в соответствии с видом металла и толщиной изделий.
    5. Проверяют работу инжекторной системы оборудования, к кислородному входу, присоединяю шланг редуктора и повышают давление до режимного значения. При прохождении О2 через инжектор, в тракте ацитилена будет возникать разрежение. Его можно проверить, приложив палец к ниппелю, после чего и присоединяют два шланга, поджигают образовавшуюся смесь и регулируют размер пламени.
    6. После завершения работ сначала закрывают краном ацетиленовый сосуд, а после чего кислородный, иначе произойдет удар огня в шланг с возможным взрывом.

    Мероприятия по пожарной безопасности:

    1. Работая с баллонами требуется соблюдать строгие мер безопасности: не оставлять их без присмотра, не размещать рядом с горячими источниками, с О2 и другими легковоспламеняющими газами. Хранение сосудов осуществляют вертикально.
    2. Перед началом сварки в помещениях, выполняют тщательную вентиляцию до, во время и после ее сварки.
    3. До производства работ оформляют все необходимые допуски, особое внимание уделяют выполнению мероприятиям для предотвращения возникновения огня от расплавленного шлака, например, когда рядом расположены легковоспламеняемые вещества или материалы, в виде деревянных конструкций.
    4. С целью защиты от ожогов используют спецодежду и пожарозащитные ширмы.
    5. Нужно проявлять повышенное внимание при зажигании дуги и во все время ее работы.
    6. С целью защиты от металлических брызг рабочие работают с полностью застегнутой спецодеждой, в частности, с воротом и рукавами, и в термостойких рукавицах.
    7. Для предупреждения возможного взрыва при сварочных работах в замкнутом пространстве выполняют комплекс дополнительных работ по подготовке рабочего места.
    8. Применение специальных респираторов «Снежок», для защиты органов дыхания от вредных веществ.
    9. При выполнении сварочных работ на высоте требуется применять спец. защитные средства: монтажный пояс и страховку.
    10. Запрещено выполнение работ без напарника, который при несчастном случае должен прийти на помощь.

    Работая с ацетиленовой горелкой необходимо строго соблюдать правила безопасности

    Применение ацетиленовой горелки при выполнении сварочных работ, на протяжении многих десятилетий подтвердило ее значимость, благодаря этому виду соединения монтажных изделий города получили инфраструктуру, а в дома горожан пришли свет, вода и газ. Несмотря на все сложности и опасности такого варианта пайки, при строгом соблюдении технологических режимов получается надежное соединение, сохраняющее свою прочность долгие годы.

    Резаки газовые сварочные

    Газовый резак – это специальное приспособление для резки металлических изделий способом накаливания до высоких температур. Резак отличается от горелки конструкцией — у первого есть трубки для подачи режущего кислорода и дополнительный мундштук.

    Резаки работают по следующему принципу: в резак подается кислород и горючий газ, которые после смешения образуют газоподогревающее пламя, с помощью которого нагревается место реза.

    Резаки делятся между собой по нескольким критериям:

    • Способ смешивания газов: инжекторные и безынжекторные
    • Тип горючего газа: ацетилен, пропан, метан, жидкие виды, такие как бензин и керосин
    • Назначение: ручные и машинные

    Газовый резак состоит из следующих частей:

    • Инжектор обеспечивает стабильную работу независимо от давления горючего газа.
    • Сопло равномерно распределяет газ в область сварки и препятствует попаданию воздуха внутрь.
    • Трубка с ниппелем и вентилем.

    Безынжекторные резаки имеют в своей конструкции две трубки для подачи кислорода и трубку для горючего газа. Керосино- и бензорезы снабжены испарителем для выработки паров жидкого топлива.

    В каталоге Группы компаний СВАРБИ представлен большой выбор резаков по доступным ценам с различной толщиной реза и в любом исполнении – рычажный или вентильный.

    Прежде чем остановить свой выбор на конкретной модели, покупатель должен знать приблизительный объем, интенсивность предполагаемых работ и толщину металлических изделий, с которыми придется работать. Перед покупкой квалифицированные менеджеры проконсультируют вас, помогут подобрать нужную модель и расскажут про особенности эксплуатации.

    Как выбрать и настроить ацетиленовую горелку

    Ацетиленовая горелка — специальное устройство для сварки, в котором происходит перемешивание ацетилена с О2 из воздуха и одновременно образуется газосварочное пламя.

    Читать еще:  Какие гвозди для мягкой кровли использовать, расход кровельных гвоздей для гибкой черепицы

    Подобная технологическая схема дает возможность добиться хорошего качества сварных соединений, поэтому ее используют при монтаже трудоемких и ответственных строительных конструкций, к примеру, на ТЭЦ и АЭС.

    Поэтому на протяжении нескольких десятилетий, ацетиленовая горелка под пропан считается самым главным инструментом газосварщика.

    • 1 Устройство ацетиленовой горелки
      • 1.1 Температура пламени горелки
    • 2 Принцип действия
    • 3 Плюсы и минусы
    • 4 Как выбрать ацетиленовую горелку
      • 4.1 Топ 6 надежных горелок
    • 5 Инструкция по эксплуатации
      • 5.1 Как зажечь

    Устройство ацетиленовой горелки

    Ацетиленовая газосварка — выполняет термический процесс, позволяющий соединить металлические детали под действием высокотемпературного пламени, образующегося при горении ацетилена с катализатором О2. После нагрева на граничных зонах соединяемых деталей формируются сварочные ванны.

    Рабочие элементы ацетиленовой горелки:

    • бронзовая трубка;
    • регуляторы газового топлива, по одному на каждый газовый баллон;
    • ацетиленовая форсунка, откалиброванная для обеспечения тонкого распыления газовой смеси под высоким давлением.

    Раньше для сварки ацетилен добывали в газогенераторах, сегодня сварщики чаще применяют ацетилен в баллонах, окрашенных в белый цвет, которые перевозят на специализированных тележках.

    Температура пламени горелки

    Ацетиленовое пламя имеет три конуса:

    • а — голубого цвета, в нем горение отсутствует, а только протекает процесс смешения ацетилена с воздухом;
    • б – восстановительный светящийся конус, имеет неполный процесс сгорания, состоит из раскаленных частиц углерода;
    • в – окислительный бесцветный конус, имеет полное сгорание ацетилена, вызванного избытком О2 из воздуха.

    Сварочный процесс проистекает во 2-м и 3-м конусах. Наименьшая температура воспламенения ацетиленовой смеси располагается в границах от 410 до 430 С, пламя распространяется со скоростью до 200 м/сек и зависит от объема содержимого кислорода. Температура пламени у такого сварочного устройства равна 3500 С.

    Принцип действия

    Газосварочные горелки ацетиленовые выполнены таким образом, что ацетилен и кислород движутся по собственным каналам к соплу, где протекает процесс смешивания.

    В результате химической реакции образуется кислородно — газовая смесь, которая выходит с высокой скоростью сквозь откалиброванное сопло наконечника. Топливную смесь зажигают, в результате чего создается сварочный факел, величину которого регулируют кранами.

    Сварочный процесс стартует с нагревания кромок элементов, после чего они оплавляются и соединяются. Сварка требует значительного расхода газа, для формирования высокотемпературного режима.

    Следующий этап соединения металлических деталей — наплавление присадочного металлического прутка с мягкой структурой, который способен заполнить сварочную ванну, образованную у кромок деталей.

    Плюсы и минусы

    Наибольшим преимуществом данного типа сварки считается ее автономность. При проведении сварочных операций не нужен источник тока, что особенно предпочтительно при производстве монтажно-строительных работ на стройплощадках, не имеющих стационарного электропитания.

    Преимущества газовой горелки на пропане:

    1. Возможность регулировки дистанции до свариваемой зоны и температурных режимов, что исключает прожоги при сварке тонких изделий.
    2. Мобильность передвижения по строительному участку.
    3. Надежность и высокое качество сварных соединений.
    4. Контролирование сварочного процесса.
    5. Способность исполнения неповоротного сварного шва, рядом с препятствиями, без выполнения операционного стыка.
    6. Формирование неразъемных соединений из металла с различной температурой плавления.
    7. Регулирование мощности и величины сварочного пламени.
    8. Увеличение производственного качества сварного шва благодаря использованию легирующей сварной проволоки.
    9. Низкая цена горелки и материалов для обеспечения работы устройства.

    Минусы при эксплуатации сварочных устройств на ацетилене:

    1. Работы можно производить исключительно обученным и аттестованным сварщикам.
    2. Небольшая продуктивность работ.
    3. Трансформация химических и структурных качеств металла на значительной зоне нагрева.
    4. Использование ацетилена формирует высочайшую пожарную опасность в окружающем пространстве.
    5. Низкокачественная сварка деталей из легированных металлов.
    6. Неосуществимость проведения сварочных операций внахлест.

    Как выбрать ацетиленовую горелку

    В торговой сети реализуются множество модификаций сварочных горелок, как отечественного, так и западного производства. Наконечник ацетиленовой горелки бывает от 0 до 7 типоразмера.

    Главные параметры выбора зависят от параметров свариваемых деталей:

    • толщины свариваемых узлов;
    • химического состава свариваемого металла;
    • размер соединительного сварочного шва.

    Топ 6 надежных горелок

    Сегодня самыми популярными устройствами являются:

    • горелка ацетиленовая г2 — м «Малютка» — для пайки высокотемпературным припоем, цена: 2650 руб.;
    • горелка ацетиленовая г2 — 4м,с 4-мя цельнотянутыми наконечниками: от 0 до 3 размера, с возможной толщиной свариваемого металла от 0.3 до 8.,0 мм, цена: 2559 руб.;
    • горелка ацетиленовая гс — 2, с толщиной свариваемого металла от 0.5 до 5.0 мм, цена: 1250 руб.;
    • горелка ацетиленовая г2 — 23, с толщиной свариваемого металла от 1.0 до 4.0 мм, цена: 1439 руб.;
    • горелка ацетиленовая гс -3, с наконечниками 4,6 с климатическим исполнением +45С до -40С, цена: 1197 руб.

    Инструкция по эксплуатации

    Все операции с ацетиленовой горелкой может производить обученный персонал, аттестованный на знание правил ПБ 03.273/99 и других отраслевых и региональных нормативных актов для работ на объектах подведомственных Госгортехнадзору РФ.

    Сварщики при производстве работ с использованием газовых баллонов обязаны соблюдать строгие меры пожарной безопасности: не бросать их без наблюдения, не помещать около горячих источников, с кислородом и другими воспламеняющимися газовыми смесями.

    Перед началом сварочных работ в помещениях, его тщательно вентилируют до/во время/после процесса сварки. До выполнения работ должны быть оформлены все необходимые разрешительные документы и допуски.

    Как зажечь

    Заранее, перед началом сварочных работ горелкой, выполняют мероприятия по защите поверхности от ржавчины и грязевых отложений, их обрабатывают щетками по металлу или насадками на шлифмашинке. Чистую поверхность обезжиривают специальными растворителями, чтобы наплавляемый слой плотно прилегал к поверхности.

    Процесс сварки начинают с открытия вентилей на газовых баллонах и регулирования газового давления газа при помощи редукторов. Наилучшее значение давление – 2 атм. При большем значении, сложно отрегулировать пламя.

    На устройстве открывают ацетиленовый вентиль и поджигают газ. После этого плавно открывают кислородный вентиль и регулируют размер факела, по режимной карте для каждого металла.

    Что нужно знать про газовые резаки по металлу: портативные и обычные, про устройство и настройку

    Главная страница » Металлообработка » Газовая резка металла » Что нужно знать про газовые резаки по металлу: портативные и обычные, про устройство и настройку

    Газовые резаки служат для раскроя металлических листов, деталей и узлов на отдельные части самого разного размера, вплоть до мелких заготовок для украшений.

    Такое оборудование широко используется для выполнения следующих работ:

    • подготовительных на заготовительных участках металлообрабатывающего производства (от изготовления ювелирных изделий до тяжёлого машиностроения);
    • ремонтных: от ремонта жилья до ремонта автомобилей;
    • при строительстве самых разных объектов и т. п.
    • Устройство газового резака
      • Газовая горелка: резак кислородный
    • Газовый резак по металлу: разновидности
      • Пропановый
      • Ацетиленовый
      • Газовый резак портативный
        • Полезное видео
    • Настройка газового резака
    • Газовый резак своими руками
      • Где купить

    Устройство газового резака

    Принцип действия заключается в сгорании металла обрабатываемой детали в струе химически чистого кислорода. Продукты окисления из зоны реза выдуваются этой же струёй.

    Для обеспечения этого процесса, газовый резак по металлу имеет следующую конструкцию:

    • ствол;
    • наконечник.

    Устройство газового резака. Ист. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

    Пояснение к рисунку. Ствол состоит из следующих узлов:

    • рукоятка с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов;
    • корпус с регулировочными газовым и кислородным вентилями. В его состав, также, входят:
      • инжектор;
      • смесительная камера;
      • трубки подачи кислорода и горючего газа.

    Ствол присоединяется к корпусу накидной гайкой. Конструкция наконечника приведена на рисунке.

    Устройство головки. Ист. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

    Он состоит из внутреннего (латунного) и внешнего (медного) мундштуков.

    Конструкция смесительной камеры интуитивно понятна из рисунка.

    Устройство смесительной камеры. Ист. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

    Газовая горелка: резак кислородный

    Из баллона с редуктором через шланг с ниппелями кислород поступает в резак. В его корпусе он разветвляется по двум каналам:

    • одна часть газа проходит через вентиль и попадает в инжектор. Из него она выходит с большой скоростью и, создавая разрежение, подсасывает горючий газ. В результате, в смесительной камере образуется горючая смесь. Она, проходя через зазор между внутренним и наружным мундштуками, сгорает и образует подогревающее пламя;
    • вторая часть кислорода поступает через вентиль в трубку режущего газа. Выйдя через центральный канал внутреннего мундштука, она образует режущую струю.

    Таким образом, для получения качественного реза необходимо:

    • применять сопло и мундштук «правильного» (соответствующего марке и толщине обрабатываемого материала) размера;
    • давление газа должно соответствовать толщине обрабатываемого материала;
    • необходимы постоянный уход и чистка каналов сопла. Эту чистку рекомендуется производить медными прутками.

    Газовый резак по металлу: разновидности

    Газовые резаки подразделяются на виды по различным параметрам. Основные из них следующие:

    • по разновидности горючего газа:
      • ацетилен;
      • метан;
      • пропан-бутан и т. п.
    • по принципу смешения кислорода с горючими газами:
      • безинжекторные;
      • инжекторные;
    • по основному назначению:
      • для резки под водой;
      • для резки толстого материала;
      • для прорезания отверстий;
      • универсальные;
    • по виду резки:
      • копьевые;
      • кислородно-флюсовые;
      • поверхностные;
      • разделительные.

    В настоящее время наиболее популярны газовые резаки универсального типа. Их отличают следующие положительные качества – они:

    • осуществляют резку в любом направлении при толщине материала, мм: 3…300;
    • достаточно просты в эксплуатации;
    • весьма устойчивы;
    • хорошо выдерживают обратные удары;
    • имеют небольшую массу.

    Пропановый

    Газовым пропановым резаком можно производить раскрой металла толщиной листа до 300 мм. Оборудование обладает целым набором технических характеристик, способствующих его длительной эксплуатации. Многие детали являются легко сменными и, при необходимости, могут быть заменены прямо в процессе производства работ (не покидая рабочего объекта). В большинстве случаев, возможна замена на аналоги. Кроме того, пропан имеет сравнительно невысокую стоимость. Это делает ещё более выгодным использование пропановых резаков.

    В качестве примера рассмотрим пропановые горелки «Маяк 2-01» и «РС-3П».

    «Маяк 2-01» используется для ручной разделительной, кислородной резки низколегированных и углеродистых сталей.

    Его технические характеристики:

    • толщина разрезаемой стали, мм: 3…100;
    • горючий газ: пропан;
    • диаметр рукава, мм: 9/9;
    • длина, мм: 580;
    • масса, кг: 1,3.

    Комплект поставки пропановых мундштуков:

    • наружный №1;
    • внутренний №1(для резки металла толщиной, мм: 8…15) – установлен на резаке;
    • в комплекте ЗИП:
      • №2 (15…30 мм);
      • №3 (30…50 мм);
      • №4 (50…100 мм).

    «РС-3П» – это газокислородный, инжекторный гаджет, предназначенный для ручной резки низколегированных и углеродистых сталей.

    Его технические характеристики:

    • толщина разрезаемой стали, мм: ≤ 200;
    • применяемый газ: пропан / метан;
    • длина, мм: 500;
    • климатическое исполнение: УХЛ 1 и Т 1 по ГОСТ 15150;
    • температура эксплуатации, °С:
      • при работе на ацетилене: + 45…минус 40;
      • при работе на пропан-бутане: +45ºС…минус 15;
    • масса, кг: 1,05.

    Ацетиленовый

    Резаки ацетиленовые предназначены для ручной разделительной, кислородно-ацетиленовой резки углеродистых и низколегированных сталей. Классические – это резаки инжекторного типа:

    • «Р1-01»;
    • «Р2-01»;
    • «Р2А-02»;
    • «Маяк-1-01».

    Смешивание газов в них происходит в инжекторной камере, которая расположена около ручки.

    Толщина разрезаемого этим оборудованием металла зависит от номера мундштуков на резаке:

    • типа Р1 (например «Р1-01») комплектуются мундштуками, позволяющими резать металл толщиной до 50 мм;
    • типа Р2 («Р2-01», «Маяк-1-01») комплектуются мундштуками, обеспечивающими раскрой металла толщиной до 200мм.

    Газовый резак портативный

    Многие имели возможность наблюдать нелёгкий труд газосварщиков, перевозящих на разнообразных тележках к рабочему месту большие и неподъемные баллоны с горючим газом и кислородом. Для создания мобильности, резак подсоединяется к баллонам посредством длинных шлангов. Неудобно и довольно тяжело работать с таким аппаратом. Причём, наибольшее неудобство создают именно эти длинные шланги.

    Совершенно другое дело, если в вашем распоряжении небольшой переносной, инжекторного типа газовый резак портативный. Его перемещает с места на место 1 человек. При необходимости он может поднять его на значительную высоту. В комплект такого гаджета входит:

    • газосварочная горелка либо резак;
    • короткие шланги длиной до 5 метров;
    • 2 кислородных баллона ёмкостью по 5 литров;
    • 1 пропановый баллон, емкость которого может быть: 2, 3 или 5 литров.

    Баллон с кислородом и горючим газом.

    Широко распространены газовые резаки, имеющие крепление непосредственно на баллоне. Они, осуществляя нагрев поверхности до Т = 1300 °С, часто применяются в различных бытовых целях (например, для сварки металлов с низкой температурой плавления). Создаваемая ими температура нагрева достаточна для размягчения следующих металлов:

    • медь;
    • серебро;
    • латунь;
    • золото.

    Для комфортной эксплуатации газовые резаки комплектуются креплением на баллончик и оснащаются пьезоподжигом. Эти гаджеты автономны и компактны. Благодаря чему их удобно использовать и на улице, и в гараже. Устройства весьма универсальны:

    • ими удобно разжигать костёр на открытом воздухе в пасмурную погоду;
    • они используются для разогрева замерзшего навесного замка в воротах загородного дома или дачи и во многих других случаях.

    Безинжекторная модель газового резака, портативный газовый резак по металлу

    Полезное видео

    Посмотрите ролик, по классификации резаков:

    Настройка газового резака

    Приступая к работе, следует произвести сборку оборудования и проверку его работоспособности в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации». Только после этого можно приступать к процессу обработки металла.

    • продувать кислородом рукав для пропана;
    • менять рукава между собой.

    Если вы не имеете доступа к «Инструкции», то действуйте в следующей последовательности. Перед сборкой необходимо произвести внешний осмотр узлов и деталей:

    • проверьте состояние всех резиновых прокладок. При наличии малейших дефектов, они подлежат замене;
    • внимательно осмотрите кислородный вентиль. На его поверхности не допускаются малейшие следы масла или жира – их наличие может привести к взрыву;
    • внимательно осмотрите штуцера. Штуцер с горючим газом должен иметь клапан обратного удара. Дефекты на штуцерах следует аккуратно править «бархатным» напильником. Если этого не сделать, то резиновая прокладка редуктора будет «травить» со всеми вытекающими последствиями.

    После осмотра следует установить редукторы:

    • синий – на баллон с кислородом;
    • красный — на баллон с пропаном.

    Если резак с инжекцией, то следует проверить её работоспособность:

    • проверка производится до подключения рукава горючего газа;
    • кислородный рукав подсоединяется к соответствующему штуцеру;
    • открыть вентиль кислородного редуктора;
    • открыть на резаке вентили кислорода и горючего газа;
    • прислонить палец к штуцеру горючего газа. Если всё работает, то его должно «засасывать». В этом случае не будет обратного удара.

    Далее, устанавливается шланг с пропаном и подключается газ. Соотношение пропана и кислорода устанавливается: 1:10. Например, если давление кислорода 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.

    Открывать и прекращать подачу газа необходимо в следующей последовательности:

    • открыть на 0,5 оборота каждый вентили кислорода и горючего газа (последовательность менять нельзя). Поджечь смесь;
    • поднести факел к металлу и добавлять кислород до появления «коронки»;
    • по окончании работы: первым прекращается подача горючего газа, затем – кислорода (последовательность менять нельзя).

    Газовый резак своими руками

    Предлагается вариант компактного и простого, но достаточно эффективного газового резака. Он с лёгкостью плавит и режет медные провода и за короткое время (секунды) раскаляет листовой металл. На этом примере можно понять принцип построения более мощного самодельного гаджета и, при остром желании, создать его.
    Для его изготовления потребуются:

    • две большие медицинские капельницы;
    • игла для накачивания мячей (волейбольных/футбольных);
    • аквариумный компрессор. Возможна замена пластиковой двухлитровой бутылкой;
    • баллон для заправки газовых зажигалок пропаном;
    • медная проволока;
    • укомплектованный (подставка с ванночками, припой, флюс и т. п.) паяльник;
    • термо-пистолет (термо-клей);
    • съемный сосок для автомобильной камеры;
    • тонкий надфиль или мелкозернистый наждачный камень.

    Принцип действия аппарата, после прочтения статьи, будет интуитивно понятен из рисунка.

    Газовый резак своими руками. Ист. http://www.lifetweaks.ru/dlya-avtolyubitelya/gazovyj-mini-rezak-svoimi-rukami/.

    В большой игле делаем отверстие (надрез) и пропускаем через него изогнутую медицинскую (острый её кончик стачиваем). Это место для герметизации заматываем медной проволокой и запаиваем (уже напоминает газовую горелку?). Осталось обеспечить подачу воздуха от компрессора и пропана от баллона. Зажимы-ограничители на трубках капельницы будут осуществлять регулировку пламени резака. Остальное предлагаем вам продумать самостоятельно и у вас получится газовый резак своими руками.

    Где купить

    Для приобретения советуем посетить вот этот раздел интернет магазина “Все инструменты”.

    Горелки сварочные

    Сварочная горелка предназначена для регулируемого смешивания горючего газа с кислородом и получения устойчивого сварочного пламени требуемой мощности. При газовой сварке сварочный пост комплектуется кислородным баллоном, баллоном с горючим газом (ацетилен или пропан), двумя редукторами, рукавом диаметром 6,3мм или 9мм, двумя огнепреградительными клапанами КОК и КОГ, для защиты от обратного удара пламени и непосредственно самой сварочной горелкой.

    Горелки делятся по типу применяемого горючего газа, толщине свариваемого метала и комплектуются различными видами наконечников.

    Ацетиленовые газовые горелки средней мощности

    (расход ацетилена от 50 до 2500 литров в час, кислорода от 65 до 3000 литров в час)

    Ацетиленовые газовые горелки малой мощности

    (расход ацетилена от 25 до 700 литров в час, кислорода от 35 до 900 литров в час)

    Пропановые газовые горелки

    Горелки типа Г3, Г2, Г2 Малютка, ГЗУ предназначены для ручной сварки, подогрева, пайки цветных и черных металлов и других видов газопламенной обработки металла путем сжигания смеси пропан-бутана с кислородом или ацетилена с кислородом. Пропановые газовые горелки имеют небольшой вес от 300гр до 500гр. От выбранного наконечника зависит толщина свариваемого металла и расход сварочной смеси.

    Газовоздушные горелки

    Газовоздушные горелки предназначены для оплавления битумных рулонных материалов при кровельных и гидроизоляционных работах, сушки литейных форм, нагрева изделий из черных и цветных металлов и т.д.

    Что такое газовая горелка

    Горелка — устройство для смешения воздуха (или кислорода) с газообразным топливом и обеспечивающее устойчивое сгорание топливо-кислородной смеси с возможностью регулирования процесса горения факела.

    По способу смешивания топлива и окислителя горелки подразделяются на внутреннего и наружного смешивания. В горелках внутреннего смешивания топливо и окислитель смешиваются в камере предварительного смешивания корпуса горелки, а в горелках наружного смешивания — в мундштуке.

    Конструкция

    Горелка состоит из ствола с запорно-регулировочными вентилями, съемных присоединительных ниппелей для крепления резиновых газоподводящих рукавов, сменных наконечников, имеющих мундштук и дозирующее устройство для пропуска газов в смесительную камеру с удлинительной трубкой, смесителя газов в наконечнике или стволе горелки. Пуск, регулирование расхода газов и прекращение их подачи осуществляется при помощи запорно-регулировочных вентилей вручную.

    Особенности подключения

    Перед подключением горелки к сварочному посту необходимо обязательно перекрыть запорно-регулировочные вентили горелки и только потом открывать вентили на баллонах. При открытых вентилях на баллонах сначала открывают вентиль для горючего газа на горелке и поджигают газ, а потом постепенно открывают кислородный вентиль до получения нужного для сварки состава пламени.

    Где купить

    Газовую горелку и оборудование для газовой сварки можно купить на одном из наших складов в Москве или в интернет-магазине компании. Получить заказ можно либо заказав доставку, либо самовывозом в рабочее время. Все склады работают по рабочим дням с 9-00 до 17-00, а в субботу с 10-00 до 14-00.

    Доставка

    При заказе товара общей массой до 6 кг стоимость доставки составляет 400 руб, заказать такую доставку можно выбрав газовую горелку и другое сварочное оборудование в разделе Каталог.

    Стоимость доставки превышающей 6 кг зависит от Вашего местоположения. Обычная доставка по Москве стоит от 1 200 руб. Доставку можно заказать по телефону: +7 (495) 921-34-24. Заказ доставки работает по рабочим дням с 9-00 до 17-00, в субботу с 10-00 до 14-00, а на сайте — круглосуточно.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector