Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидроизоляция стыков плит перекрытия

Гидроизоляция стыков бетонных плит и перекрытий

Предназначение гидроизоляции – защита зданий либо конструкций от проникновения воды или иной агрессивной жидкости. Бетон – это тот материал, который нуждается в гидроизоляции, так как вода, проникая в поры, способствует его разрушению.

Основные характеристики

Гидроизоляция бетона может быть реализована на этапе возведения постройки либо в ходе эксплуатации. На практике, максимальной эффективности можно достигнуть, используя комплексный подход.

Железобетонные изделия могут обрабатываться при помощи таких материалов:

  • листовые и рулонные покрытия (геосинтетика или мембраны ПВХ);
  • жидкие составы – битумные мастики, жидкая резина;
  • листовой металл (для гидроизоляции пола материалы на основе металла не используются);
  • смеси, основанные на бентонитовой глине;
  • вяжущие композиции на минеральной основе;
  • смеси проникающего действия;
  • для поверхностной обработки железобетонных конструкций используется гидроизоляционный бетон.

Гидроизоляция бетонных швов может быть реализована:

  • на стыках стен и фундаментных плит дома, плит перекрытия, перемычек и пр. (материалами типа «Дегидрол»). Для гидроизоляции стыков бетонных плит обустраиваются штрабы 20х20 мм/30х30 мм. Расход материала 0.8 кг/м.п бетона;
  • на сборных железобетонных конструкциях. В последнее время для гидроизоляции стыков используется специальная уплотнительная лента. Материал фиксируется на поверхности конструкции в зоне примыкания, после чего она приобретает водонепроницаемые свойства;
  • стыки балконных плит, различных козырьков и стен, прочие внешние швы, в том числе фундаментные – лучше обрабатывать обмазочной гидроизоляцией.

Изоляция перекрытий должна проводиться с участием проникающих материалов. Плиты обрабатываются снизу или с наружной стороны. В технических помещениях лучше использовать рулонные материалы или битумную мастику.

Проникающая гидроизоляция бетона

Это самый распространенный способ изоляции, позволяющий работать с любыми бетонными поверхностями и труднодоступными стыками. Исходя из названия видно, что активные компоненты рабочего состава внедряются вглубь бетонной конструкции, что обеспечивает защиту, как при встречном, так при прямом давлении воды.

В частном строительстве хорошо зарекомендовали себя такие смеси, как «Пенетрон», «Ватеплаг», «Пенекрит», которые могут использоваться комплексно для проведения работ в подвалах, на фундаментах первого этажа дома, бассейнах и прочих бетонных постройках.

Принципы проведения работ:

  • проникающая смесь наносится на влажную поверхность;
  • обработке может подвергаться как внутренняя, так и внешняя сторона;
  • работы можно вести на как старом и новом бетоне.

Бетонный пол в частном доме

Герметизация бетонных полов в подвале может быть реализована при помощи укладки так называемого «пирога»:

  • щебень;
  • жирная глина;
  • тонкий бетонный слой;
  • слой мастики с гидроизоляционными свойствами;
  • рулонная гидроизоляция – два слоя;
  • тонкий бетонный слой;
  • армированная стяжка.

В данном случае крайне не рекомендовано использовать плёнки и мембраны, так как они не способны выдержать сезонные сдвиги грунтов, когда наблюдается высокое трение материалов о фундамент.

Гидроизоляция бетонного пола в подвале всегда должна быть многослойной, так как его углубление наверняка будет находиться под воздействием грунтовых вод, в частности весной.

Гидроизоляция жидким стеклом

Жидкое стекло образует непроницаемый слой, закрывающий доступ воды. Основа состава представлена силикатом натрия или кальция с добавками из кварцевого песка и соды.

Материал, кроме гидрофобных свойств, выполняет следующие функции:

  • антисептик (антибактериальная активность);
  • отвердитель – происходит заполнение пор, что повышает плотность поверхности;
  • защита от кислотного воздействия;
  • огнеупорность.

На бетон наносится многослойное покрытие (2-4 слоя). За один заход следует выполнить один слой, толщина которого должна находиться в пределах 3-5 мм. На поверхности не должно оставаться «слепых», необработанных зон.

Технология:

  • подготовка поверхности – удаление ржавчины, штукатурки, краски. Работы можно проводить при помощи наждачной бумаги или жесткой щетки;
  • очищенный участок избавляется от пыли при помощи строительного или бытового пылесоса;
  • раствор наносят на поверхность и разгоняют при помощи шпателя;
  • затем проходятся по поверхности игольчатым валиком на длинной ручке, чтобы устранить пузыри и неровности;
  • окончательное выравнивание производится при помощи ракеля;
  • готовую гидроизоляцию можно покрыть эпоксидным или полиуретановым лаком, что подарит полу прозрачность и блеск, повышая эффективность покрытия.

Каждый последующий слой наносится не ранее получаса, чтобы жидкое стекло могло проникнуть во все микротрещины и поры и засохнуть.

Гидроизоляция бетонного пола в бане

Работы могут быть реализованы при помощи цементной, полимерцементной, проникающей и рулонно-обмазочной гидроизоляции.

Рекомендации к проведению работ раскрываются указанным образом. Допустимо использовать любой метод:

  • основание должно быть максимально ровным и чистым;
  • перед выкладкой рулонно-обмазочных материалов участок грунтуется, затем на него наносится холодная мастика или горячий битум, на которых размещается рубероид (в 2-3 слоя);
  • проникающая гидроизоляция реализуется с использованием специальных порошковых составов, которые растворяются в воде. На практике применяются средства марок «Пенетрон», «Инфильтрон-100». Обе смеси кристаллизируются в порах материала, блокируя проникновение влаги, однако он остается открытым для пара. Целесообразно предусмотреть пароизоляцию;
  • полимерцементные смеси также продаются в готовом виде (Ceresit CL50). Этот материал может перекрывать трещины до 5.0 мм. Можно обратить внимание на двухкомпонентные составы типа Maxseal Flex, в которых цементная смесь затворяется жидким полимером;
  • цементная гидроизоляция – это тоже сухая смесь, которая может использоваться для работ в помещениях с высокой влажностью. В состав заключены полимерные модифицирующие и гидрофобные добавки. Это обмазочные материалы, которые наносятся по грунтовке на предварительно подготовленное, увлажненное состояние. К этой группе относятся смеси марки Hydrostop;
  • если пол бани покрыт листовым утеплителем, его защищают с обеих сторон при помощи рубероида или полиэтиленовой пленки, перекрывая швы и закрывая торцы.

Гидроизоляция бетонного пола в гараже

Гидроизоляция для бетонных полов гаража может быть представлена специальной водоотталкивающей пропиткой. Лучше выбирать те составы, которые основаны на растворителе, — они глубже пройдут в бетон.

Стоимость подобных работ 17-25 р/м². Гидроизоляция углубится в бетон на несколько сантиметров и этого, как правило, достаточно, чтобы материал не пропускал влагу со стороны грунта.

Если проблема более серьезная и на полу периодически «стоит» вода, необходимо обустроить капитальную гидроизоляцию, для чего используются проникающие смеси на цементном связующем. Обработке подлежат все стыки и швы, особенно, если бетон заливался в несколько этапов.

Таким образом, помимо гидроизоляции монолитной поверхности, необходимо штробить эти участки и закладывать в канавки материал более густой консистенции. После этого можно сделать наливной пол, однако, это дорогостоящее мероприятие.

Гидроизоляция по грунту

Работы реализуются следующим образом:

  • грунт уплотняется;
  • выполняется песчаная подсыпка (увлажнение и трамбовка);
  • выполняется щебенчатая или керамзитная подсыпка;
  • проводится гидроизоляция (при помощи выбранного материала);
  • укладывается черновая стяжка;
  • укладывается пароизоляция, теплоизоляция;
  • реализуется армирование и финишная стяжка;
  • выполняется выбранное напольное покрытие.

Обустройство гидроизоляции:

  • рулонный битумный материал или полимерная мембрана раскатываются по основанию; Все полосы выкладываются в одном направлении, нахлесты фиксируются строительным скотчем;
  • материал должен заходить на стены на 15-20 см;
  • затем реализуется черновая стяжка.

Гидроизоляция по грунту требует обустройства дренажной системы, в обратном случае работы окажутся малоэффективными. Бетонные полы по бетонному основанию с гидроизоляцией обустраиваются намного проще.

Защита частного дома от влаги – серьезный этап, который в силах реализовать любой строитель.

Как практически сделать проникающую гидроизоляцию бетона показано в видео:

Книги по теме:

Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.- ссылка на обзор книги

Инструкция по проектированию железобетонных конструкций — Б. Васильев — 830 руб.- ссылка на обзор книги

Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

Гидроизоляция плит перекрытия: Методы и материалы

Содержание:

  1. Виды различных плит перекрытия и их типу по назначению
  2. Зачем нужна гидроизоляция плит перекрытия и какие последствия у её отсутствия
  3. Методы устройство гидроизоляции бетонных перекрытий
    3.1. Рулонная наплавляемая изоляция
    3.2. Обмазочная
    3.3. Проникающие составы
    3.4. Цементно-полимерные материалы
    3.5. Жидкая резина
    3.6. Инъекционная гидроизоляция
    3.7. Таблица сравнений между основными видами гидроизоляции
  4. Цены на устройство гидроизоляции перекрытий

В любом сооружении дома или здания есть плиты перекрытия. Эти плиты расположены горизонтально, могут выдерживать разную нагрузку и служат потолком или полом определённого помещения и имеют разное назначение. Эти бетонные элементы нуждаются в определённом виде гидроизоляции даже межэтажные перекрытия.

Виды различных плит перекрытия и их типу по назначению

Плиты перекрытия различаются по их типу (месту расположения), а также по методу их устройства и материалам, из которых они сделаны. Разные типы перекрытий требуют свой определённый подход в плане проведения работ по их защите от воздействия воды и влаги.

В частном доме с 2 этажами, будет или 2 или одно перекрытие. Если у дома есть цоколь или подвал, то первое перекрытие будет между цоколем и первым этажом, второе межэтажное перекрытие будет между первым и вторым этажом и третье между вторым этажом и чердаком или техническим помещением перед кровлей.

Типы перекрытий по месту положения:

  1. Чердачные перекрытия – Находятся между техническим этажом или чердаком и служат последним рубежом защиты основных помещений от проникновения воды, если у кровли будут протечки. Если чердачное пространство выполнено в частном доме, то от качества плиты зависит в том числе и качество жизни в жилой зоне чердака и под ним.
  2. Межэтажные перекрытия – Являются разделяющим конструктивом между отдельными этажами. Гидроизоляция таких перекрытий крайне важна и не только в мокрых зонах, так как именно она способна предотвратить протечки воды из одного помещения в другое, ниже стоящее. Гидроизоляция межэтажных перекрытий в основном актуальна в многоквартирных жилых домах, где в случае отсутствия качественной гидроизоляции, прорыв трубы в мокрых зонах (кухня, санузел) может привести к серьёзным последствиям и затоплению соседей.
  3. Цокольные перекрытия и перекрытие первого этажа – этот элемент сооружения находится между первым этажом и цоколем. Задача перекрытия цоколя выдерживать будущие нагрузки.

Виды перекрытий по способу устройства и монтажа:

  1. Сборные перекрытия -Делятся на балочные и плитные. В случае с блочными несущие балки дополняются бетонными блоками и заливаются стяжкой. При использовании плитных используются готовые железобетонные плиты. В кирпичных и монолитных зданиях в большинстве случаев используются монолитные или крупноформатные сборные перекрытия из заводских многопустотных железобетонных плит, что делает их достаточно лёгкими. Один из самых больших недостатков сборных конструкций в плане защиты от проникновения воды это наличие многочисленных швов, через которые легко проходит вода.
  2. Монолитные перекрытия – В отличие от сборных плит, монолитное бетонное перекрытие не имеет швов и заливается разом на готовый армированный каркас. Заливка монолита делается из качественного товарного бетона и опирается на стены конструкции.
  3. Облегчённые монолитные перекрытия – Бетон заливается по профилированному листу и в итоге весит меньше обычной монолитной плиты.
  4. Филигранные железобетонные плиты – некий средний вариант между монолитным перекрытием и сборным. Эти перекрытия сделаны из железобетонных плит, дополнительно укреплённых бетоном и арматурой. Их делают самостоятельно непосредственно на месте производства работ или заказывают на профильном производстве.

Гидроизоляция плит перекрытия

В строительстве жилых домов и общественных зданий часто применяются уже готовые железобетонные плиты. Они прочные, пожаробезопасные, безвредные для человека и животных. К тому же обладают свойством шумопоглощения. Применение этих конструкций позволяет значительно экономить время и оптимизировать процесс возведения высокоэтажного здания. В одноэтажных частных домах плиты используют в качестве основания или для разделения комнат первого этажа и чердачного помещения. Чтобы снизить нагрузку на фундамент и элементы несущих конструкций, используют иногда пустотелые плиты. Несмотря на прочность железобетонной плиты, она не может противостоять воде из-за пористой структуры. Гидроизоляция плит перекрытия позволяет предотвратить попадание воды с верхних этажей на нижние, а в одноэтажных строениях спасает от сырости и появления плесени.

Зачем нужна гидроизоляция бетонных плит перекрытия

Причин появления сырости может быть много:

  • плохое выполнение швов;
  • низкое качество цемента, использованного в процессе монтажа;
  • ухудшение погодных условий;
  • для перекрытий в основании здания – капиллярное увлажнение конструкции влагой из грунта.

Защита плит и швов между ними может быть выполнена как во время строительства дома, так и во время его эксплуатации. Но наиболее надежный вариант – гидроизоляция бетонных плит перекрытия на стадии строительства.

Способов защитной обработки плит таких конструкций множество, но чаще всего используются лишь некоторые из них.

Рулонная гидроизоляция плит перекрытия

Самый известный и доступный способ гидроизоляции стыков плит перекрытия и их поверхности – защита из рубероида. Но так как этот материал имеет картонную основу и битумное покрытие, его долговечность составляет не более 10 лет. Сегодня покупателю доступны улучшенные виды рулонной защиты, они более долговечные и эффективные. Например, стеклоизол или еврорубероид изготовлены на основе стекловолокна, нерастворимого в воде и не подверженного процессам разрушения. Эффективность такого покрытия не снижается до 20 лет. В качестве гидроилозирующего вещества на основу наносится битумная, латексная или полимерная смесь.

Наиболее практичными на сегодня являются полимерные мембраны – прочные тонкие пленки с отличными гидрозащитными свойствами. Некоторые производители выпускают материал с микропористой структурой, которая позволяет пропускать молекулы воздуха и сохранить водостойкость. Стоимость таких мембран несколько выше, но она оправдывается эффективностью и долговечностью.

Для выполнения гидроизоляции рулонными материалами начинают работу с подготовки поверхности. Если обнаружены трещины и сколы, их устраняют при помощи водостойкой штукатурки. Для материала с битумным покрытием на поверхность плиты укладывают раскроенные листы гидроизоляции, приклеивая их при помощи полимерно-битумной мастики. Наплавляемые виды рулонной гидроизоляции аккуратно приклеивают при помощи газовой горелки.

Оклейка рулонными материалами используется только для гидроизоляции плит покрытия со стороны верхних помещений, так как работа по защите потолка этим материалом может быть слишком затруднительной.

Обмазочные средства гидроизоляции

К группе средств такой гидроизоляции относят различные мастики и смеси, вязкие по консистенции и образующие после высыхания прочную пленку. Герметичный защитный слой имеет два неоспоримых преимущества – легкость нанесения, в том числе на потолок, и эластичность. А появление различных средств этого типа с улучшенными свойствами способствует росту популярности этого метода.

Гидроизолирующая мастика производится на основе битума, полимеров или латекса с добавлением специальных компонентов, придающим ей текучесть даже без разогревания. Еще одно преимущество обмазочных средств – это возможность нанесения на неровную поверхность, в отличие от рулонных материалов.

Для обработки нижней части плиты это самый оптимальный вариант, эффективный и легкий. Если обрабатывается верх плиты, образующий пол, используют более жидкую мастику, просто выливая ее на пол и разравнивая шпателем.

Проникающая гидроизоляция

Также очень простой в применении способ гидрозащиты, но более дорогостоящий. Суть этого метода в том, что основные компоненты смеси активируются водой, проникают в толщу бетона и вступают в химическую реакцию с образованием твердых кристаллов. Таким образом, пористая поверхность бетона закупоривается кристаллическими образованиями и становится монолитной.

Применение этих средств возможно как для обработки потолка, так и бетонной стяжки на полу. Кроме того с помощью проникающих средств легко можно выполнить гидроизоляцию швов плит перекрытия.

Важным моментом в применении проникающих смесей является необходимость хорошего увлажнения и зачистки поверхности пола и потолка вплоть до цементного слоя. Старое покрытие, краску или штукатурку нужно удалить и снять пыль пылесосом, чтобы смесь хорошо проникла в мельчайшие трещины и полости бетона. Химическая реакция активных компонентов внутри бетона возможна только под воздействием воды, поэтому лучше увлажить поверхность 2-3 раза, чтобы влага хорошо впиталась.

Основные достоинства такой гидроизоляции перекрытия – это долговечность, простота обработки и высокая эффективность. Таким образом, бетонная плита не просто защищена непроницаемой пленкой, она становится непреодолимым барьером для воды.

Использование цементно-полимерной штукатурки

Для обработки поверхности бетонной плиты можно купить уже готовый для применения раствор или сухую смесь для дальнейшего приготовления. Состав включает в себя полимерные компоненты, цемент и добавки, повышающие адгезию.

Применяется он как обычная штукатурка. На очищенную и увлажненную поверхность шпателем наносят смесь для гидроизоляции. Для надежности лучше армировать слой металлической сеткой. Невысокая цена таких средств и эстетичность позволяют не только создать гидрозащитный слой, но и использовать водостойкую штукатурку в качестве финишного покрытия.

Состояние плит перекрытия и стыков между ними – очень важный фактор безопасности здоровья и комфорта людей, находящихся в помещении. Сохранить плотность бетонной плиты и не допустить процессов размягчения ее структуры поможет хорошая защитная обработка поверхности. Особое значение качественная гидроизоляция имеет в старых домах, где установить степень изношенности и коррозии арматуры внутри бетонной плиты невозможно.

Гидроизоляция опалубочных отверстий в бетоне, фундаменте

Сборная щитовая опалубка широко востребована в монолитном строительстве. После ее демонтажа в застывшем бетоне появляются сквозные технологические отверстия. В просветах для размещения стяжных винтов остаются ПВХ-трубки — источник проникновения внутрь конструкции влаги. Гидроизоляция опалубочных отверстий предотвращает появление течей, повышает прочность фундамента и стен объектов, гарантирует строительной конструкции надежность и долговечность.

Важность герметизации технологических отверстий

Процедура особенно актуальна в условиях влажного климата и при возведении строений на почвах с высоким уровнем грунтовых вод. Большую скорость при отсутствии герметизации мест монтажа опалубки набирают деструктивные процессы в бассейнах и других резервуарах, постоянно контактирующих с жидкостями.

Технологические отверстия размещаются внутри вертикальных, горизонтальных и криволинейных поверхностей. Проходы для монтажа стяжных винтов отсутствуют только у несъёмных опалубочных конструкций. Герметизация независимо от функционального назначения монолитной поверхности осуществляется в форме:

  • нагнетания герметиков в местах расположения в бетоне закладных деталей;
  • гидроизоляции опалубочных отверстий в фундаменте, подвале, стенах и плитах перекрытий;
  • заполнения герметиками стыка поверхностей и закладных гильз для кабельных инженерных коммуникаций, точек проходов и вводов трубопроводов, воздуховодов и т.п.

Гидроизоляция отверстий в бетоне необходима для соблюдения нормативов по теплозащите зданий. Постоянно просачивающаяся сквозь локальные участки коммуникационных проходов влага провоцирует порчу строительных материалов, развитие плесени и коррозию арматуры. Вода просачивается, несмотря на наличие уплотнителей, внутрь сальников для кабелей и проводов. Герметизация проходов инженерных коммуникаций способствует длительной эксплуатации ограждающих конструкций, подвальных помещений и ревизионных колодцев.

Преимущества использования инъекционной гидроизоляции

Трубки из ПВХ в целях герметизации заполняют цементом. Однако показатели адгезии поливинилхлорида и раствора очень низкие. Это способствует быстрой вымываемости песчано-цементного наполнителя из опалубочных отверстий под напором воды. Составы для инъекционной гидроизоляции устойчивы к суффозии, отличаются прочностью сцепления с влажными и сухими поверхностями.

Цилиндрические трубки, оставшиеся после съема опалубки, удаляют и заполняют для защиты от протечек гидрофильной прокладочной резиной или вспененным полиэтиленом. После этого отверстия зачеканиваются безусадочным раствором. Недостаток данной методики гидроизоляции — сложность удаления трубок и равномерного распределения материала во всю толщину стены, его вымываемость под высоким давлением воды.

Полиуретановые смолы и акрилатные гели отличаются высокой адгезией к бетону, ж/б, полистиролу, кирпичу и другим строительным материалам. Инъектирование проводится без удаления ПВХ-труб. Низкая вязкость применяемых для гидроизоляции опалубочных отверстий растворов позволяет проникать им в глубину конструкции и укреплять рабочую поверхность изнутри.

Применяемые ГКНР пробки действуют по принципу заглушки, набухая при контакте с водой и заполняя монтажное отверстие. Изделия из резины с полимерными компонентами подходят для герметизации трубок только d 22 мм. При большом диаметре мест вводов опалубки одновременно с пробками применяют гидрофобные прокладки и цементные замазки. При монтаже втулок, состоящих из стяжных болтов и EPDM-резины, в стенах сверлятся отверстия на глубину до 50% толщины. Этот вид герметизации достаточно трудозатратен.

Составы для инъекционной гидроизоляции применяются для заполнения стыков между плитами перекрытий, технологических швов любого размера, нитевидных трещин и ПВХ-трубок без ограничений показателей d. Глубина отверстий в бетоне для нагнетания гелей и смол из-за вязкости, сопоставимой с текучестью воды, невелика. Нет ограничений и для применения проникающей гидроизоляции в

  • местах проходов кабельных каналов,
  • воздуховодов
  • труб коммуникаций.

Жидкая резина и другие мастики заполняют места вводов опалубки без глубокого проникновения в поры конструкций из ж/б и бетона. Герметики для инъектирования создают прочное сцепление со строительным материалом. Созданная гидрофобная мембрана становится частью швов и других поверхностей монолитной конструкции.

Материалы и технологии

Гидроизоляция опалубочных отверстий и проходов инженерных коммуникаций производится с применением составов на основе полимеров. Двухкомпонентные растворы смешиваются непосредственно перед использованием и нагнетаются в бетонное основание с помощью насоса и шланга с инъектором. Созданный внутри рабочей поверхности гидрофобный экран выдерживает давление водного потока до 2 бар.

Полиуретановые смолы

Инновационные растворы, состоящее из активатора и отвердителя, изолируют от влаги зазоры величиной от 0,1 мм. В качестве праймера при инъектировании смолы используется полиуретановая пена. Востребованность материала для гидроизоляции отверстий от опалубочных шпилек, проходов для кабельных и других видов коммуникаций объясняется рядом характеристик:

  • водонепроницаемостью при давлении от воды 0,2 МПа и выше;
  • устойчивостью к механическому воздействию, агрессии химических сред;
  • высокой адгезией, в т.ч. к влажным поверхностям;
  • эластичностью образованной защитной мембраны;
  • морозоустойчивостью.
Читать еще:  Электромуфтовая сварка: последовательность проведения работ

Экономному расходованию герметизирующего материала способствует увеличение полиуретановых смол при контакте с жидкостью в 20 раз.

Акрилатные гели

Гидроизоляция проходов коммуникации и опалубочных отверстий производится с применением составов на основе акрилатов и метакрилатов. К отличительным характеристикам герметика этого вида относятся:

  • возможность регулировки начала процесса полимеризации;
  • высокая адгезия независимо от сухости поверхности и вида строительного материала;
  • сохранение эластичности при минусовых температурах;
  • низкая вязкость;
  • стимулирование роста кристаллов бетона для восстановления его первоначальных свойств.

Акрилатные гели создают гидрофобный экран не только внутри строительной конструкции, но и за обделочным пространством, укрепляя грунт и фундамент сооружения.

Монтажные отверстия любого типа перед инъектированием очищаются от бетона и использованных ранее герметиков. При необходимости зазоры заполняются эластичным профилем, с помощью состава для гидроизоляции создаются внешняя и внутренняя пломба. Вокруг коммуникации под углом 25° сверлятся отверстия для ввода инъецирующих составов и контроля на подтекание после застывания растворов. Срок эксплуатации созданного водонепроницаемого экрана составляет 100 лет.

Материалы для заделки швов и щелей между плитами перекрытия и технология проведения работ

Стыки по вертикали и горизонтали между уложенными плитами называются швами. В перекрытиях стыки стараются заделывать сразу, как только закончен их монтаж.

Это называется первичной заделкой, и способствует сохранению тепла, препятствованию мостиков холода, наилучшему скреплению поверхности плиты и боковых ребер, геометрическому выравниванию.

Если швы между перекрытиями не были заделаны сразу, то потом может возникнуть необходимость в их тщательной герметизации. Это называется вторичной заделкой, и случается в домах вторичного жилья, когда необходимо устранить дефекты, сколы, большие трещины, осыпавшиеся фрагменты плиты, после длительной эксплуатации перекрытий.

Как правильно выполнить заполнение швов, и что для этого нужно, читайте подробнее в представленной статье.

Нужна ли заделка стыков и зазоров?

Перекрытие в домах считается важной конструкционной основой, для формирования потолка, пола, пролетов лестниц, чердака, мансард, лоджий и балконов.

Конструкция перекрытия формируется в соответствии со строительными нормами многих нормативных документов (ГОСТов, СНиПов), в которых уделено внимание проекту перекрытия, расположению стыков, свариванию швов и их дальнейшему обустройству.

Швы, зазоры и русты – это синонимы стыков, с той лишь разницей, что первые могут формироваться между плитами и по их краям, вторые – образуются, когда есть необходимость в ремонте.

Русты – это искусственно созданные проектом разделительные геометрические борозды на потолке, нужные для обустройства инженерных коммуникаций, осуществления смелых архитектурных задумок или созданы искусственно при укладке плит.

Любые стыки обязательно заделывают герметикам, кроме рустов – это только на усмотрение жильцов, так как борозда придает некоторую «изюминку» потолку, и часто устраивается по его центру. Те хозяева, что желают убрать борозду, всегда прибегают к помощи оштукатуривания и заделывания, особенно, если планируют делать подвесные или натяжные потолки.

Целесообразность заполнения любого шва состоит в обеспечении помещению защитной и утепляющей функции. После укладки плит перекрытий обязательно обращают внимание на стыки, осматривают их, измеряют ширину и глубину, подбирают подходящий способ заделки. По техническим стандартам монтажные швы, при уложенных встык изделиях, должны быть равны 15 (мм).

В качестве средств для заделывания стыков пользуются специальными клеящими и цементными составами, мастикой, монтажной пеной, герметиками. Они продаются в готовом или сухом виде. Разведение некоторых требует соблюдения пропорций смешивания компонентов, согласно инструкции от производителя. Цементный раствор готовят из крепких марок от М400 и М500, с добавлением пластификаторов.

Все способы герметизации являются первоначальным этапом перед оштукатуриванием и отделкой, особенно для потолков. После качественного выполнения работ, на оштукатуренные и зашпаклеванные перекрытия можно делать подвесные конструкции, натяжные потолки, красить и декорировать строительной плиткой.

Заделка швов помогает идеально выровнять поверхность перекрытия, успешно справляется с мостиками холода, продлевает сроки эксплуатации поверхности, защищает от образования конденсата.

Чем лучше заделывать русты?

Для того, чтобы залить швы, трещины или зазоры используют наиболее подходящий материал, с которым хорошо будет адгезироваться перекрытие. Поэтому вначале планируемых работ по обустройству поверхностных швов стоит проконсультироваться со специалистом.

Используемые материалы должны иметь хорошие качественные характеристики, гарантии и сертификаты от производителей, и быть:

  • хорошего состава;
  • выдержанными к нагрузкам;
  • эластичными;
  • не склонными к усадке;
  • обладать гидроизоляционными свойствами.

Для работы со швами самыми популярными специалисты считают такие материалы:

    Песчано-цементный состав. Применяется раствор стандартного типа, но с добавлением пластификаторов и средств, которые способствуют более быстрому высыханию. Подходит всем поверхностям.

Может служить основой для дальнейшей герметизации, или сам является отличным заполнителем зазоров и рустов перед оштукатуриванием.

  • Герметики. Продаются в готовом виде (баллоны, жидкая смесь в ведре) или сухом состоянии, и требуют разведения со специальным клеевым веществом.
  • Вспененный утеплитель. Через распылитель специального флакона наносится на поверхность, быстро высыхает и оставляет надежно заделанное перекрытие.
  • Мастика. Пастообразное тягучее вещество, которое изготавливается на основе природных смол. Обладает хорошими водоотталкивающими и скрепляющими качествами, полностью заполняет щели и поры любого шва. Надежно сцепляет с поверхностью гидроизоляторы и утепляющие жгутовые ленты.
  • Монтажная пена. Продается в баллонах разной емкости. Несмотря на небольшие размеры упаковки, при распылении увеличивается в размерах, поэтому в работе требует соблюдения определенной последовательности действий.
  • В качестве материалов для заделки используют также гипсовые растворы, шпатлевки ленты и жгуты с гидроизолирующими свойствами, а также трубчатые уплотнители. При монтаже или уплотнении стыков одновременно могут использоваться несколько типов материалов (комплексный способ).

    Перед проведением заделки швов, поверхность между плитами обязательно расширяют, очищают, грунтуют и обрабатывают фунгицидными составами, чтобы не образовывалась плесень и грибки.

    Расходники и инструменты

    Для того, чтобы выполнить работу со стыками, рустами и зазорами, мастеру понадобятся следующие расходные материалы и инструмент:

    1. Выбранный 1 или несколько типов заделки (цементный состав, мастика, монтажная пена, любые герметики, трубки и т.д.).
    2. Щетка из металла для очистки швов от пыли, грязи, обрушившихся частей и остатков раствора.
    3. Емкости для создания составов, миксер, лопаты, трамбовочные приспособления.
    4. Зубило для удаления осыпавшихся частей и расширения пространства между плитами, наждачная бумага для полировки, перфоратор.
    5. Промышленный пылесос, ветошь, чистая вода для уборки и промывания месшовного пространства.
    6. Растворитель (обезжириватель), грунтовка, губки, кисти.
    7. Шпателя разных размеров, кельма, мастерки для закладки составов.
    8. Малярный скотч, строительный нож (например, нарезать жгуты или убирать остатки монтажной пены), молоток обычный и резиновый.
    9. Отделочные и штукатурные материалы.

    В некоторых случаях, для более детального обследования и проведения экспертиз, мастеру могут понадобиться:

    1. динамические приборы;
    2. цифровые электромагнитные и измерители;
    3. лупа;
    4. влагомер и другие физико-механические, электронные приспособления, которые помогают сделать профессиональный вывод по стыкам, и определиться с планом работ.

    В ряде случаев, перед оценкой состояния шва, достаточно внимательного визуального осмотра.

    При заделке стыков не нужно забывать о нормах и технологиях работ, технике безопасности и защитной одежде (перчатки, головной убор, одежда-роба, очки).

    Последовательность операций по герметизации

    Первичная и вторичная заливка любых швов перекрытий осуществляются по общему принципу:

    • очистка от мусора и пыли, промывание и просушка поверхности между плитами;
    • проведение грунтования (2 слоя) и антибактериальная обработка;
    • приобретение качественных материалов и инструментов;
    • подготовка и разведение растворов;
    • выполнение работы, согласно заранее разработанному плану.

    Широкие глубокие швы после подготовительного процесса можно заделать песчано-цементным раствором, затем прогрунтовать и покрыть слоем мастики или герметика. Внутрь него можно заложить утепляющие жгуты, трубки, типа джутовых. Неглубокие швы легко закрываются монтажной пеной, остатки которой удаляются потом строительным ножом.

    Узкие швы с большой глубиной необходимо расширить при помощи зубила. После подготовки стыка к герметизации, заложить утепляющий шнур, заделать герметиком, а сверху покрыть мастикой. Или можно использовать цементный состав.

    Поскольку необходимо полное заполнение стыка, из часто использующихся способов герметизации применяют инъектирование – подачу раствора через строительный шприц или специальное приспособление с трубкой для полного заполнения стыкового пространства.

    После того как шов наполняют раствором, его тщательно распределяют методом уплотнения и вибрации. Если планируется комбинированный способ (несколько типов заделки для стыка), то первому слою всегда дают хорошо высохнуть. А затем формируют второй слой. После этого выполняют отделку и облицовку поверхности.

    Вторичная герметизация проводится в комплексе мероприятий с ремонтом потолочных, межлестничных и половых перекрытий. С потолка обязательно удаляют старую отделку и хорошо зачищают швы. Расширение зазоров или рустов проводят с помощью зубила или перфоратора. Шпателями хорошо обрабатывают края швов. Допустимое их расширение – 3-5 (см). Также необходимо удалять участки с коррозированной армировкой.

    После заделки наклеивают малярную сетку, по которой выполняют финишное оштукатуривание. Затем поверхность шлифуют и отделывают по своему усмотрению. В некоторых случаях используют армированную сетку, особенно в старых зданиях, поверх которой выполняют оштукатуривание после проведенной герметизации.

    При подготовке растворов для заделки стоит обязательно обращать внимание на инструкции от производителей, в которых описан расход материала и правила разведения сухих веществ водой или растворителями на 1 м2, а также 1 м3.

    Ошибки и проблемы при заливке

    Самыми часто встречающимися ошибками при заделке стыков (швов, рустов, зазоров) специалисты считают следующие проблемы:

    1. Отсутствие подготовительных работ (не удаление старых слоев при вторичной герметизации, отказ от продувки и промывки поверхности, грунтования при первичной заделке).Это спровоцирует плохую адгезию в месте соприкосновения составов и шва.
    2. Использование дешевых некачественных материалов, без маркировки, инструкций и гарантий от производителя.

    В любой момент срок эксплуатации кустарно изготовленных промышленных веществ может закончиться. Он не будет защищать перекрытия, отделочные материалы будут держаться плохо, станут образовываться мостики холода. В скором времени потребуется новая герметизация.
    Неправильно рассчитанные нагрузки воздействия на плиты перекрытий. Относится к инженерным недоработкам. Особо заметны на пучинистых почвах и в сейсмически неблагоприятных районах.

    Проявляются растрескиваниями, расширениями зазоров, смещением рустов. Поэтому при выполнении работ расчетам и проекту стоит уделять достойное внимание. Запрещено игнорировать технические нормативы ГОСТов и СНиПов.

  • Отклонение от разметочной линии при укладке плит и формировании стыков может привести к расхождению углов, геометрическим деформациям и образованию выпуклостей. Геометрические деформации сложно подвергаются устранению, особенно, когда перекрытие формируется виде монолита.
  • Не удаление коррозированных металлических стержней или сетки, части которых располагаются в швах. Могут препятствовать хорошей адгезии уплотняющего и заделочного составов, а ржавчина будет проступать сквозь материал, и ее ничем нельзя будет устранить.
  • Неаккуратная заделка, без трамбовки и заполнения всех пор приведет к отслаиванию заделанной поверхности. Для монолитов нужна опалубка, когда закрывают межплиточные промежутки. Если не будет плотного заполнения зазоров, очень скоро их придется снова ремонтировать.
  • Перед любой операции по герметизации обязательно нужно обращать внимание на:

    1. глубину шва;
    2. дефекты;
    3. повреждения поверхности в процессе работы.

    Их нужно своевременно устранять. Работы желательно проводить в сухих помещениях, при температуре, выше + 15°С.

    Перед началом работ лучше всего ориентироваться на реальные габариты глубины и длины требуемого слоя герметизации. Проведение расчетов нужно выполнять качественно.

    Заключение

    Швы между перекрытиями требуют первичной или вторичной герметизации. Своевременная заделка помогает защитить помещение от:

    • потерь тепла;
    • образования конденсата;
    • промерзания, сквозняков;
    • создаст привлекательный архитектурный дизайн.

    Проведение работ должно соответствовать нормативной документации, и будет проходить с учетом замеров длины и глубины стыков.

    Разнообразие материалов для заделки позволяет создать надежное основание с помощью одного или нескольких герметиков. Какой из них будет предпочтительнее в каждом конкретном случае, лучше всего определит специалист.

    Как заделать швы между плитами перекрытия?

    Как заделать швы между плитами перекрытия?

    © ООО «СтройПартнер» 2009-2018

    Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

    Одним из основных этапов сооружения перекрытия из железобетонных плит является заделка рустов – швов между ними и отверстий с монтажными петлями (при их наличии). Это лучше выполнить сразу после укладки изделий, чтобы узкие щели не забивались строительным мусором, который проблематично убирать из них. Технология работ напрямую зависит от габаритных размеров шва.

    Инструменты и материалы

    Как правило, при качественной заделке швов сразу после укладки плит в будущем не наблюдается каких-либо проблем. Но бывают ситуации, когда эта работа выполняется «абы как» и в процессе эксплуатации в местах стыковки появляются трещины и начинает осыпаться раствор. Мы с вами разберем вопросы заполнения стыков при монтаже плит и ремонта осыпающихся участков.

    Фото 1. Заделанные раствором швы

    Для заделывания зазоров сверху сразу после укладки понадобятся такие материалы и инструменты:

    • цементно-песчаный раствор;
    • рифленая арматура для армирования широких рустов;
    • материалы для устройства опалубки при заполнении больших швов и бетонирования недостающих участков;
    • мастерок;
    • глубинный вибратор для уплотнения бетона – рекомендуется при бетонировании широких зазоров и монолитных участков.

    Заделка швов на потолке между плитами перекрытия, которые могут раскрываться в процессе эксплуатации – гораздо более трудоемкий и сложный процесс, чем заполнение непосредственно при монтаже. Для работ тоже применяется цементно-песчаный раствор, но в зависимости от ширины раскрытия могут использоваться и другие материалы. Из инструментов понадобится шпатель, мастерок, металлическая щетка для очистки зазоров.

    Фото 2. Заделка стыков на потолке

    Как заделать шов между плитами перекрытия?

    Заделка швов между плитами перекрытия после их монтажа может выполняться следующими методами в зависимости от их размеров:

    1. Руст шириной до 20 мм – заполняется цементной смесью и тщательно уплотняется мастерком.

    Фото 3. Заполнение небольшого стыка раствором

    Щели шириной от 20 мм – заделываются густым раствором, дополнительно рекомендуется выполнить продольное армирование.

    Фото 4. Заполнение средних швов

    Большие зазоры и недостающие фрагменты перекрытий – армируются и бетонируются. Участки закладываются провисающим арматурным каркасом, снизу сооружается опалубка, выполняется заливка бетона с последующим уплотнением.

    Рисунок 5. Схема армирования недостающего фрагмента

    Техника ремонта осыпавшихся швов на потолке между плитами рассмотрена ниже. Но перед ремонтом в обязательном порядке выполняется очистка поверхности от осыпающихся участков и качественное грунтование.

    Фото 6. Грунтование стыка между плитами

    Широкий неглубокий шов

    Неглубокие швы между плитами перекрытия с большой шириной (от 30 мм) обычно заделываются по такой технологии:

    • Заполнение щели монтажной пеной.

    Рисунок 7. Заполнение зазора монтажной пеной

  • Удаление остатков пены и углубление на 5 мм после ее высыхания.
  • Нанесение эластичной шпаклевки.
  • Утапливание стеклопластиковой сеткой в свеженанесенный состав.
  • Затем отремонтированные стыки плит перекрытия тщательно разглаживаются широким шпателем для удаления излишков шпаклевки и выравнивания поверхности.

    Широкий зазор большой глубины

    Глубокий шов между плитами перекрытия с шириной более 30 мм заделывается без применения монтажной пены. Последовательность работ следующая:

    • Заполнение щели теплоизоляционным материалом – лучше всего для этой цели подойдет вспененный полиэтилен, но можно использовать и пенополиуретан.
    • Герметизация с применением влагостойкого герметика.
    • Заполнение зазора саморасширяющимся цементов марки НЦ, но при этом важно оставит небольшое углубление до 5 мм.

    Фото 8. Заполнение щели саморасширяющимся цементом

  • Заполнение канавки шпаклевкой на латексной основе. Работа выполняется после полного высыхания цемента.
  • Армирование стеклопластиковой сеткой – в еще не застывший слой шпаклевки утапливается армирующая сетка, после чего смесь разравнивается шпателем.
  • Глубокий и узкий стык

    Глубокие, но при этом узкие швы между плитами перекрытия на потолке заделываются с применением такой технологии:

    • Заполнение зазора пеной – при этом важно обеспечить проникновение средства на всю глубину. Для этого можно использовать трубки небольшого диаметра, которые надеваются на пистолет и просовываются в узкую щель. После заполнению должно остаться примерно 10 мм глубины для последующей заделки.
    • Следующие примерно 5-7 мм глубины шва заделываются саморасширяющимся цементом.
    • Остальные 3-5 мм замазываются латексной шпаклевкой с армированием стеклопластиковой сеткой.

    Рисунок 9. Техника шпатлевания и армирования шва между плитами

    После описанных выше мероприятий можно приступать к финишной отделке выбранным материалом.

    Одним из основных этапов сооружения перекрытия из железобетонных плит является заделка рустов – швов между ними и отверстий с монтажными петлями (при их наличии). Это лучше выполнить сразу после укладки изделий, чтобы узкие щели не забивались строительным мусором, который проблематично убирать из них. Технология работ напрямую зависит от габаритных размеров шва.

    Инструменты и материалы

    Как правило, при качественной заделке швов сразу после укладки плит в будущем не наблюдается каких-либо проблем. Но бывают ситуации, когда эта работа выполняется «абы как» и в процессе эксплуатации в местах стыковки появляются трещины и начинает осыпаться раствор. Мы с вами разберем вопросы заполнения стыков при монтаже плит и ремонта осыпающихся участков.

    Фото 1. Заделанные раствором швы

    Для заделывания зазоров сверху сразу после укладки понадобятся такие материалы и инструменты:

    • цементно-песчаный раствор;
    • рифленая арматура для армирования широких рустов;
    • материалы для устройства опалубки при заполнении больших швов и бетонирования недостающих участков;
    • мастерок;
    • глубинный вибратор для уплотнения бетона – рекомендуется при бетонировании широких зазоров и монолитных участков.

    Заделка швов на потолке между плитами перекрытия, которые могут раскрываться в процессе эксплуатации – гораздо более трудоемкий и сложный процесс, чем заполнение непосредственно при монтаже. Для работ тоже применяется цементно-песчаный раствор, но в зависимости от ширины раскрытия могут использоваться и другие материалы. Из инструментов понадобится шпатель, мастерок, металлическая щетка для очистки зазоров.

    Фото 2. Заделка стыков на потолке

    Как заделать шов между плитами перекрытия?

    Заделка швов между плитами перекрытия после их монтажа может выполняться следующими методами в зависимости от их размеров:

    1. Руст шириной до 20 мм – заполняется цементной смесью и тщательно уплотняется мастерком.

    Фото 3. Заполнение небольшого стыка раствором

    Щели шириной от 20 мм – заделываются густым раствором, дополнительно рекомендуется выполнить продольное армирование.

    Фото 4. Заполнение средних швов

    Большие зазоры и недостающие фрагменты перекрытий – армируются и бетонируются. Участки закладываются провисающим арматурным каркасом, снизу сооружается опалубка, выполняется заливка бетона с последующим уплотнением.

    Рисунок 5. Схема армирования недостающего фрагмента

    Техника ремонта осыпавшихся швов на потолке между плитами рассмотрена ниже. Но перед ремонтом в обязательном порядке выполняется очистка поверхности от осыпающихся участков и качественное грунтование.

    Фото 6. Грунтование стыка между плитами

    Широкий неглубокий шов

    Неглубокие швы между плитами перекрытия с большой шириной (от 30 мм) обычно заделываются по такой технологии:

    • Заполнение щели монтажной пеной.

    Рисунок 7. Заполнение зазора монтажной пеной

  • Удаление остатков пены и углубление на 5 мм после ее высыхания.
  • Нанесение эластичной шпаклевки.
  • Утапливание стеклопластиковой сеткой в свеженанесенный состав.
  • Затем отремонтированные стыки плит перекрытия тщательно разглаживаются широким шпателем для удаления излишков шпаклевки и выравнивания поверхности.

    Широкий зазор большой глубины

    Глубокий шов между плитами перекрытия с шириной более 30 мм заделывается без применения монтажной пены. Последовательность работ следующая:

    • Заполнение щели теплоизоляционным материалом – лучше всего для этой цели подойдет вспененный полиэтилен, но можно использовать и пенополиуретан.
    • Герметизация с применением влагостойкого герметика.
    • Заполнение зазора саморасширяющимся цементов марки НЦ, но при этом важно оставит небольшое углубление до 5 мм.

    Фото 8. Заполнение щели саморасширяющимся цементом

  • Заполнение канавки шпаклевкой на латексной основе. Работа выполняется после полного высыхания цемента.
  • Армирование стеклопластиковой сеткой – в еще не застывший слой шпаклевки утапливается армирующая сетка, после чего смесь разравнивается шпателем.
  • Глубокий и узкий стык

    Глубокие, но при этом узкие швы между плитами перекрытия на потолке заделываются с применением такой технологии:

    • Заполнение зазора пеной – при этом важно обеспечить проникновение средства на всю глубину. Для этого можно использовать трубки небольшого диаметра, которые надеваются на пистолет и просовываются в узкую щель. После заполнению должно остаться примерно 10 мм глубины для последующей заделки.
    • Следующие примерно 5-7 мм глубины шва заделываются саморасширяющимся цементом.
    • Остальные 3-5 мм замазываются латексной шпаклевкой с армированием стеклопластиковой сеткой.

    Рисунок 9. Техника шпатлевания и армирования шва между плитами

    После описанных выше мероприятий можно приступать к финишной отделке выбранным материалом.

    Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПБ для всех типов зданий длиной 6м, шириной.

    Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 7,2м, ширино.

    Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 2,5м, ширино.

    Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 5,8м, ширино.

    Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 4,2м, ширино.

    Заделка швов между плитами

    Заделка швов между плитами

    Заделываем непроектные стыки до 300 мм

    В случае, если ширина швов между соседними плитами не превышает 300 мм, заделать такой шов относительно просто, на выбор – несколько способов заливки швов.

    Способ 1

    • Снизу соседних плит с помощью распорок устанавливаем доску или лист фанеры, перекрывающий зазор – это опалубка;
    • Поверх опалубки можно уложить кусок кровельного материала или пленки, тогда на опалубке не останется следов бетона, и ее можно будет использовать и дальше;
    • Промежуток между плитами заливаем раствором;
    • Ждем набора бетоном прочности в течение 3-4 недель, опалубку убираем.

    Способ 2

    Если нет возможности подвести опалубку снизу, можно сделать несъемную опалубку из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,8-1 мм по размеру зазора между плитами, с опиранием на верхнюю грань плиты (корыто). Профиль боковой поверхности плит обеспечит дополнительный распор и жесткость монолитному участку.

    Способ 3

    Еще один способ заделки швов несъемной опалубкой – из полос стали толщиной от 4 мм и шириной 5 см сделать монтажные детали по профилю зазора, как и в предыдущем случае опирающиеся на лицевую поверхность плит, уложить эти монтажные детали через 0,5 м по длине плиты. На дно (в плоскости нижней грани плит) кладем полосу из оцинкованной кровельной стали, фанеры или пластика, бетонируем. Этот способ обеспечивает надежное сцепление монолитного участка с плитами.

    Способ 4

    Если попалась пара бракованных плит с неверным расположением боковых замков, когда выемка оказывается внизу, их можно установить рядом с зазором 2-3 см. снизу подвести опалубку по способу 1 и залить бетон через предусмотренную щель.

    Монолитные участки шириной больше 300 мм

    В случае, если зазор между плитами от 100 до 300 мм, выполняем монолит с армированием. Здесь также возможны варианты.

    Вариант 1

    Используется в случае, когда устройство опалубки снизу невозможно.

    • Устанавливаем несущие брусья сечением 40х100 мм на ребро, с шагом 1 м, опирая на соседние плиты;
    • К несущим брусьям проволочными скрутками крепим щиты опалубки;
    • Закрываем опалубку кровельным материалом или пленкой;
    • Устанавливаем арматурный каркас на стаканы, чтобы арматура находилась выше опалубки на 30…50 мм;
    • Бетонируем.

    Вариант 2

    При возможности закрепления опалубки снизу можно использовать для устройства несущей конструкции арматуру.

    • Сооружаем опалубку;
    • Изготавливаем из арматуры А1Ø8…12 (в зависимости от ширины перекрываемого зазора) монтажные детали, учитывая, что между дном опалубки и арматурой должно быть расстояние не менее 30 мм;
    • На дно опалубки укладываем защитный материал;
    • Устанавливаем монтажные детали;
    • Укладываем арматуру или арматурный каркас;
    • Бетонируем.

    Важно!Не соглашайтесь на заделку зазора между стеной и плитой легкобетонными ячеистыми блоками (пенобетонными, керамзитобетонными и т.д.) – они не обладают требуемой несущей способностью. С учетом расстановки мебель вдоль стен на этот участок перекрытия приходится большая нагрузка, это приведет к разрушению блоков и необходимости затратного ремонта перекрытия. СправкаУчастки между стеной и плитой заделываются аналогичным образом.

    В этом сюжете рассказывается не только про заделку швов, но и про анкеровку плит между собой:

    Заделка шва потолка с нижней стороны

    Межплиточные швы – русты на монтаже заполняют бетоном, затем потолок грунтуют, шпатлюют и красят, если не предусмотрена другая отделка.

    Последовательность заделки рустов

    Перед бетонированием швы тщательно очищают от пыли и остатков раствора металлической щеткой, для лучшей адгезии раствора к плите можно прогрунтовать боковые поверхности.

    1. Приготовленный свежий бетонный раствор выгружают в контейнер и доставляют к месту работ;
    2. При небольшой ширине руста заливку выполняют за один раз, при большой ширине участка — в несколько слоев, но не более чем через 2…3 часа;
    3. Участок бетонирования небольшой ширины штыкуют, при большой – уплотняют вибратором;
    4. Первую неделю поверхность монолита смачивают водой ежедневно;
    5. Через 28 дней опалубку снимают.

    Неравномерная усадка дома

    Неприятно, когда на потолке появляются трещины. Часто это случается из-за::

    • Неравномерной осадки здания;
    • Неправильно выбранной марки бетона;
    • Некачественный бетон.

    Остановимся на причинах неравномерной осадки. Она может возникнуть в случае:

    • Конструктивных недоработок – неправильно запроектированного фундамента;
    • Устройства фундамента без учета геологии, глубины промерзания грунта и глубины залегания грунтовых вод;
    • Некачественно выполненной работы по устройству фундамента и кладки стен;
    • Некачественных строительных материалов.

    Чтобы понять причину появления трещин порой приходится заказывать строительную экспертизу.

    Декоративные потолки

    Защитный слой бетона толщиной 30-50 мм должен гарантировать отсутствие на потолке пятен ржавчины от арматуры, но иногда этот слой бывает неэффективным. От лицезрения пятен на потолке, следов протечек и трещин рустов лучшее средство – устройство подвесного, подшивного или натяжного потолка.

    Декоративный потолок – лучшее решение при необходимости выравнивания потолочной поверхности. Он закроет все строительные огрехи и придаст законченность интерьеру. При желании уменьшить высоту помещения устраивают многоуровневые или подвесные потолки из гипсокартона, акустических плит или комбинированные из различных материалов.

    В помещениях небольшой высоты выполняют подшивные или натяжные потолки. Здесь чемпион – натяжной потолок, который «съедает» лишь 3-5 см высоты комнаты.

    Любая проблема находит свое решение. Заделка швов между плитами в газобетонном доме, даже при большой ширине, не составляет большой конструктивной или технической проблемы. Из предложенных вариантов легко выбрать подходящий конкретному случаю.

    Основные характеристики

    Гидроизоляция бетона может быть реализована на этапе возведения постройки либо в ходе эксплуатации. На практике, максимальной эффективности можно достигнуть, используя комплексный подход.

    Железобетонные изделия могут обрабатываться при помощи таких материалов:

    • листовые и рулонные покрытия (геосинтетика или мембраны ПВХ);
    • жидкие составы – битумные мастики, жидкая резина;
    • листовой металл (для гидроизоляции пола материалы на основе металла не используются);
    • смеси, основанные на бентонитовой глине;
    • вяжущие композиции на минеральной основе;
    • смеси проникающего действия;
    • для поверхностной обработки железобетонных конструкций используется гидроизоляционный бетон.

    Особенного внимания требует обработка стыков, швов и трещин, так как вода идет по пути меньшего сопротивления и проникает именно сюда

    Гидроизоляция бетонных швов может быть реализована:

    • на стыках стен и фундаментных плит дома, плит перекрытия, перемычек и пр. (материалами типа «Дегидрол»). Для гидроизоляции стыков бетонных плит обустраиваются штрабы 20х20 мм/30х30 мм. Расход материала 0.8 кг/м.п бетона;
    • на сборных железобетонных конструкциях. В последнее время для гидроизоляции стыков используется специальная уплотнительная лента. Материал фиксируется на поверхности конструкции в зоне примыкания, после чего она приобретает водонепроницаемые свойства;
    • стыки балконных плит, различных козырьков и стен, прочие внешние швы, в том числе фундаментные – лучше обрабатывать обмазочной гидроизоляцией.

    Изоляция перекрытий должна проводиться с участием проникающих материалов. Плиты обрабатываются снизу или с наружной стороны. В технических помещениях лучше использовать рулонные материалы или битумную мастику.

    Гидроизоляция жидким стеклом

    Жидкое стекло образует непроницаемый слой, закрывающий доступ воды. Основа состава представлена силикатом натрия или кальция с добавками из кварцевого песка и соды.

    Материал, кроме гидрофобных свойств, выполняет следующие функции:

    • антисептик (антибактериальная активность);
    • отвердитель – происходит заполнение пор, что повышает плотность поверхности;
    • защита от кислотного воздействия;
    • огнеупорность.

    На бетон наносится многослойное покрытие (2-4 слоя). За один заход следует выполнить один слой, толщина которого должна находиться в пределах 3-5 мм. На поверхности не должно оставаться «слепых», необработанных зон.

    • подготовка поверхности – удаление ржавчины, штукатурки, краски. Работы можно проводить при помощи наждачной бумаги или жесткой щетки;
    • очищенный участок избавляется от пыли при помощи строительного или бытового пылесоса;
    • раствор наносят на поверхность и разгоняют при помощи шпателя;
    • затем проходятся по поверхности игольчатым валиком на длинной ручке, чтобы устранить пузыри и неровности;
    • окончательное выравнивание производится при помощи ракеля;
    • готовую гидроизоляцию можно покрыть эпоксидным или полиуретановым лаком, что подарит полу прозрачность и блеск, повышая эффективность покрытия.

    Каждый последующий слой наносится не ранее получаса, чтобы жидкое стекло могло проникнуть во все микротрещины и поры и засохнуть.

    Гидроизоляция бетонного пола в бане

    Работы могут быть реализованы при помощи цементной, полимерцементной, проникающей и рулонно-обмазочной гидроизоляции.

    Рекомендации к проведению работ раскрываются указанным образом. Допустимо использовать любой метод:

    • основание должно быть максимально ровным и чистым;
    • перед выкладкой рулонно-обмазочных материалов участок грунтуется, затем на него наносится холодная мастика или горячий битум, на которых размещается рубероид (в 2-3 слоя);
    • проникающая гидроизоляция реализуется с использованием специальных порошковых составов, которые растворяются в воде. На практике применяются средства марок «Пенетрон», «Инфильтрон-100». Обе смеси кристаллизируются в порах материала, блокируя проникновение влаги, однако он остается открытым для пара. Целесообразно предусмотреть пароизоляцию;
    • полимерцементные смеси также продаются в готовом виде (Ceresit CL50). Этот материал может перекрывать трещины до 5.0 мм. Можно обратить внимание на двухкомпонентные составы типа Maxseal Flex, в которых цементная смесь затворяется жидким полимером;
    • цементная гидроизоляция – это тоже сухая смесь, которая может использоваться для работ в помещениях с высокой влажностью. В состав заключены полимерные модифицирующие и гидрофобные добавки. Это обмазочные материалы, которые наносятся по грунтовке на предварительно подготовленное, увлажненное состояние. К этой группе относятся смеси марки Hydrostop;
    • если пол бани покрыт листовым утеплителем, его защищают с обеих сторон при помощи рубероида или полиэтиленовой пленки, перекрывая швы и закрывая торцы.

    Гидроизоляции в гараже должна проводиться с участием морозостойких добавок. В зимнее время система не должна терять своей функциональности

    Гидроизоляция по грунту

    Работы реализуются следующим образом:

    • грунт уплотняется;
    • выполняется песчаная подсыпка (увлажнение и трамбовка);
    • выполняется щебенчатая или керамзитная подсыпка;
    • проводится гидроизоляция (при помощи выбранного материала);
    • укладывается черновая стяжка;
    • укладывается пароизоляция, теплоизоляция;
    • реализуется армирование и финишная стяжка;
    • выполняется выбранное напольное покрытие.
    • рулонный битумный материал или полимерная мембрана раскатываются по основанию; Все полосы выкладываются в одном направлении, нахлесты фиксируются строительным скотчем;
    • материал должен заходить на стены на 15-20 см;
    • затем реализуется черновая стяжка.

    Гидроизоляция по грунту требует обустройства дренажной системы, в обратном случае работы окажутся малоэффективными. Бетонные полы по бетонному основанию с гидроизоляцией обустраиваются намного проще.

    Защита частного дома от влаги – серьезный этап, который в силах реализовать любой строитель.

    Как практически сделать проникающую гидроизоляцию бетона показано в видео:

    Гидроизоляция плит перекрытия

    Применяемые в современном строительстве инструменты, методики и оборудование позволяют качественно усовершенствовать процесс, что сказывается не только на сокращении сроков по возведению объектов, но и становится залогом улучшения их эксплуатационных и функциональных параметров.

    Несмотря на множество прогрессивных разработок и большой перечень инновационных строительных материалов, некоторые изделия остаются неизменными и продолжают пользоваться широким спросом. К одним из таких изделий относятся железобетонные плиты и, собственно, бетон, из которого они изготавливаются.

    На месте старых нерациональных построек малоэтажного типа появляется все большее количество функциональных крупногабаритных зданий, где в качестве перекрытий, разделяющих помещения на различных этажах, по-прежнему используются плиты, выполненные из бетона и железобетона. По своей конфигурации они бывают нескольких типов:

    • сплошные;
    • ребристые;
    • пустотелые.

    Принципы армирования, которые начали использоваться примерно полтора столетия назад, породили новые возможности в строительном мире. В частности, это производство железобетонных плит, применяемых для обустройства перекрытий, перегородок и стен.

    Множество сил и научных трудов было посвящено улучшению эксплуатационных свойств бетона, от которого зависели прочностные и другие качества готовой конструкции. Современный продукт может включать в себя специальные добавки, предназначенные для регуляции процессов застывания и прочностных качеств монолита. Благодаря усовершенствованию бетона плиты обрели свойства, обеспечивающие возможность использовать их практически в любых конструкциях.

    Арматурные каркасы в современном исполнении могут быть представлены в виде плоских, струнных, пространственных или пучковых конструкций. Бетонные или железобетонные плиты перекрытия монолитного или сборного типа на протяжении длительного времени будут пользоваться спросом в строительстве, обладая такими достоинствами, как:

    • прочность;
    • долговечность;
    • влаго- и огнестойкость;
    • экономичность.

    Кроме того, материал изготовления этих изделий отличается своей экологичностью и легко поддается вторичной переработке, что делает производство почти безотходным.

    Наиболее уязвимым местом бетонных плит является их гигроскопичность, что создает угрозу для попадания воды во внутренние помещения. Однако эта проблема сегодня эффективно решается посредством применения различных гидроизолирующих составов.

    Гидроизоляция швов в плитах перекрытия

    Естественным результатом строительства становится осадка фундамента. В ходе таких процессов бетонные плиты подвергаются деформациям, поэтому в них обустраивают особые деформационные швы. Подобные меры обеспечивают снижение нагрузки на несущие конструкции и позволяют избежать образования в ней трещин и прочих дефектов. В свою очередь, появляется острая необходимость в гидроизоляции полученных швов, так как они становятся уязвимым местом в таком аспекте как проникновение в них влаги.

    Функция плиты перекрытия должна состоять не только в организации пространственного барьера, разделяющего отдельные помещения друг с другом. Она должна исключать проникновение сквозь нее воды, что становится особенно важным, ведь в большинстве случаев такие плиты используются в качестве как пола и потолка, так и стен. По этой причине гидроизоляция деформационных швов является сложной и требующей к себе внимания темой.

    В зависимости от типа и назначения отдельной конструкции, швы могут иметь различную конфигурацию. Поэтому процесс их герметизации также будет выглядеть по-разному. Деформационные швы могут быть таких типов:

    • температурные;
    • осадочные;
    • антисейсмические;
    • изоляционные;
    • конструктивные;
    • усадочные.

    Деформационные швы температурного типа предназначены для придания общей конструкции устойчивости к перепадам температур, так как на фоне потепления или похолодания бетон, соответственно, увеличивается и уменьшается в объеме.

    Осадочные швы нивелируют неравномерную осадку грунта под возведенным домом. Обе разновидности швов располагаются от основания здания до его верхней части. При этом обустройство гидроизоляцией требуется не только в случае с деформационными, но и с межпанельными швами конструкции.

    Если по проекту здание должно строиться на основе монолитного бетона, важно учесть, что по мере своего застывания плиты будут уменьшаться в объеме. Усадочные швы, расширяющиеся после полной осадки дома, компенсируют эту проблему, а гидроизоляция таких швов предполагает их закрытие наглухо и производится с помощью следующих материалов:

    • эластичные герметики;
    • жгуты и ленточные наполнители.

    Современные технология инъектирования – наиболее эффективный инструмент для выполнения качественной гидроизоляции плиточных швов.

    Инъектирование плит перекрытия

    С применением бетонных и железобетонных плит в строительстве конструкций любого формата появилась необходимость в выполнении гидроизоляции этих плит. Это препятствует образованию протечек с верхних уровней на нижние, причиной чему обычно становится поломка канализационной, ливневой или водопроводной системы. Кроме того, наличие гидроизолирующего шва положительно снижает механические, статические, динамические и эксплуатационные виды нагрузок.

    Раньше, без применения технологии инъектирования, гидроизоляционный слой обустраивался или с наружной, или с внутренней части здания. Теперь его можно наносить на любую сторону плиты перекрытия, делая это на любой из стадий строительного процесса, либо уже после его завершения.

    При инъектировании могут быть применены цементно-песчаные составы, гидроструктурные смолы, акрилатные гели и полиуретановые смеси, а с целью создания максимально надежного и эластичного шва они должны соответствовать следующим требованиям:

    • низкая степень вязкости;
    • устойчивость к воздействию широкого диапазона температур;
    • хорошие показатели адгезии с любыми стройматериалами;
    • обеспечение защиты от коррозии элементов арматуры;
    • продолжительный срок службы.

    Наиболее востребованными составами, что обусловлено их высокими эксплуатационными качествами, считаются полиуретановые смеси и акрилатные гели. Инъектирование с помощью таких компонентов обеспечивает превосходную защиту от всевозможных протечек, а также сказывается в виде увеличения прочностных характеристик плиты и продления ее эксплуатационного ресурса.

    Инъектирование различными составами

    Инъектирование бетона и железобетонных плит – методика, позволяющая вводить рабочие гидроизолирующие составы непосредственно в структуру конструкции или образовывать изоляционный слой за ее внешней поверхностью. Применение технологий инъектирования дает возможность заполнять деформационные швы, трещины, пустоты и микропоры бетона, что обеспечивает защиту от потоков воды, а также от образования внутри здания сырости и ее последствий в виде плесени и грибка. С этим эффективно помогают бороться гидроизолирующие составы, такие как акрилатные гели и полиуретановые смолы.

    Акрилатные гели

    Основным действующим компонентом здесь является акриловая кислота, и именно такие составы становятся наиболее востребованным решением современного строительства. Принцип действия состоит не только в создании гидроизоляционного слоя – водозащитными функциями наделяется и сама структура бетонного основания. Всего несколько секунд уходит на то, чтобы частицы акрилатного геля вступили во взаимодействие с молекулами бетона, образуя при этом однородное вещество, обладающее гидроизолирующими функциями.

    Полимеризация вещества при соприкосновении с водой происходит практически молниеносно, что позволяет устранять локальные протечки, не прибегая при этом к демонтажу элементов поврежденной конструкции.

    Посредством применения акрилатных гелей может производиться инъектирование холодных швов или панельных стыков, которые после этого не пропускают влагу, начиная с незначительных фрагментов конденсата и заканчивая серьезными заливами.

    Полиуретановые смолы

    Многокомпонентные составы, состоящие из полиуретановых смол, представляют собой гидроактивные материалы. Принцип их действия состоит в увеличении собственного объема рабочей смеси при ее контакте с жидкой средой. Это позволяет заполнить микропоры, куда может просочиться вода, а также улучшить прочностные качества бетона.

    Одним из самых экономичных и многофункциональных решений считаются вспенивающиеся двухкомпонентные составы. Их можно использовать на любом этапе проведения реконструкционных, ремонтных и строительных работ.

    Предложение от компании Гидро-Стоп

    Мы профессионально занимаемся всеми видами гидроизоляционных работ, выполняя их на объектах любого типа. Чтобы узнать стоимость гидроизоляции плит перекрытия, свяжитесь с нами, и наши специалисты выедут на место, чтобы детально ознакомиться с ситуацией.

    Мы выработаем оптимальное техническое решение и порекомендуем наиболее подходящий в вашем случае вариант гидроизоляции швов по плите перекрытия, указав на целесообразность использования тех или иных гидроизоляционных материалов.

    На основании обследования объекта наши сотрудники составят смету и сформируют коммерческое предложение. Обращайтесь в нашу компанию и оцените наш профессионализм!

    Технологии гидроизоляции бетона, материалы

    На сегодняшний день бетон является самым популярным материалом для строительства. Он универсальный, изготовляется по простой, доступной схеме. Материал имеет высокую прочность. Единственным недостатком является пористость. Поэтому, чтобы его компенсировать, и применяется гидроизоляция бетона, которая защищает материал от воздействия влаги.

    Зачем нужна гидроизоляция бетона?

    Главной задачей гидроизоляции является исключение сквозной фильтрации влаги через тело бетона. Для этого достаточно ввести в готовый раствор специальную добавку или же обработать всю конструкцию гидроизоляционными составами. В обоих случаях нерастворимые кристаллы заполнят трещины и поры, что обеспечит защиту бетонной стены.

    Новейшие технологии гидроизоляции бетонной поверхности значительно повышают устойчивость покрытия к разрушительным действиям воды. На сегодняшний день для нанесения на бетон гидроизоляционных составов используют такие методы:

    • применение обмазочных составов;
    • окрашивание бетона жидкой гидроизоляцией;
    • нанесение проникающей гидроизоляции.

    Следует понимать, что изоляция должна быть выполнена правильно с использованием качественных материалов. Поскольку проникновение воды повлечет за собой серьезные последствия для конструкции:

    1. окаменение бетона;
    2. коррозия металлических креплений;
    3. утрата прочности каркаса.

    Материалы для гидроизоляции бетона

    На сегодняшний день существует множество различных материалов для гидроизоляции различных бетонных конструкций. Рассмотрим самые эффективные из них.

    Жидкая и вязкая гидроизоляция

    При использовании данного метода применяют разные битумные, полимерные, каучуковые составы. Из жидкой гидроизоляции обычно используют жидкую резину, жидкое стекло.

    Материалы имеют высокий уровень адгезии и прочности. Обмазочные материалы чаще всего готовятся на основе битума. Такое покрытие отличается прочностью и эластичностью, а также доступностью.

    Для того чтобы жидкий или вязкий гидроизоляционный материал выполнил свои функции, необходимо соблюдать следующие правила:

    • Перед проведением процедуры поверхность необходимо обработать специальной грунтовкой, что значительно повысит сцепление слоя гидроизоляции с бетонным основанием.
    • Гидроизоляционные материалы наносить на бетон следует только после тщательной обработки и подготовки поверхности.
    • Для нанесения используют кисточки или распылители. Наносят материал в два слоя, для надежности.
    • При необходимости усиливают покрытие другим материалом, например полимерной мембраной.

    Рулонные материалы

    Рулонную гидроизоляцию используют обычно при заливке пола в гараже или производственном помещении. Такие материалы изготовляются на битумной основе и бывают они двух видов: самоклеющиеся, наплавные.

    Самым популярным представителем наплавных материалов является рубероид. Такие покрытия долговечны и экономичны, однако имеют ряд недостатков:

    1. при монтаже необходимо использовать газовую горелку, что не всегда удобно;
    2. покрытие имеет неприятный запах и токсичный дым при нагреве;
    3. применение таких материалов требуют заливки дополнительной бетонной стяжки, что значительно повышает нагрузку на фундамент.

    Достойной заменой рубероиду являются рулонные самоклеющиеся составы. Они удобны в использовании и обеспечивают высокий влагозащитный уровень. Также в последнее время вместо рубероида строители начали использовать стеклоткань.

    Такое покрытие имеет высокую прочность и долговечность. Стеклоткань представляет собой материал, который с внутренней стороны пропитан битумно-полимерной смесью. Внешняя сторона покрытия обсыпана минеральной крошкой.

    Технология обустройства бетонной гидроизоляции рулонными составами хорошо отработана, осуществляется легко, а служит долго.

    Проникающие вещества

    Проникающим называется покрытие, которое состоит из химических добавок, портландцемента, наполнителей. Принцип действия вдобавок заключается в особенности раствора, который проникает во все трещины, передвигается по заполненным водой порам и закупоривает их. Такая защита от влаги обеспечивается за счет роста кристаллов.

    Проникающие составы условно делятся на несколько групп:

    • Бетонирующая. Такое покрытие позволяет повысить адгезию сооружения и устойчивость к температурам.
    • Цементная. Чаще всего используется для гидроизоляции бассейнов, бань, ванн.
    • Полимерцементная смесь, состоящая из экологически чистых компонентов, легко наносится, применяется для всех видов покрытий.

    Главным отличием проникающей гидроизоляции от рулонной, является действие материала по всей поверхности. Рулонные составы обеспечивают защиту поверхности только в месте установки.

    Помимо этого, рулонные покрытия разрушаются от постоянного контакта с водой. Поэтому такой материал не рекомендуют использовать в бассейнах и ваннах. Изоляция проникающего действия долговечна и обеспечивает защиту конструкции до того момента, пока не начнет саморазрушаться.

    Технологии обустройства гидроизоляции

    Гидроизоляция под бетон и технология обустройства своими руками подразумевает три этапа проведения процедуры:

    1. подготовка помещения;
    2. покрытие рулонными материалами;
    3. бесшовная изоляция.

    Подготовка помещения

    На подготовительном этапе необходимо выполнить ряд действий:

    • Очистить помещение от мебели и мусора.
    • Выровнять стены, пол.
    • Выполнить грунтовку поверхностей.
    • Заделать трещины. При больших провалах в полу следует использовать армирующие сетки.
    • Подготовить все необходимые материалы и инструменты.

    Покрытие рулонными материалами

    При гидроизоляции рулонными составами необходимо хорошо выровнять поверхность, зазор между полом и уровнем должен составлять 2 сантиметра.

    1. Необходимо выполнить наклонные стыки между полом и стеной. Угол наклона должен составлять 45°.
    2. Очистить гидроизоляционную поверхность пола от загрязнений.
    3. Покрыть его мастикой из битума.
    4. Рубероиду или пленке, которой будет производиться изоляция, перед нанесением необходимо сутки полежать во избежание вздутия.
    5. Сырье порезать на отрезки необходимой длины, скатать в рулоны изнаночной стороной.
    6. Сделать мелом разметку.
    7. Перед раскладкой нижний край полотна следует смазать мастикой.

    Бесшовная гидроизоляция

    Такая технология гидроизоляции не требует абсолютно ровной поверхности. Достаточно, если пол будет просто пропылесосен, мыть его при этом не рекомендуют.

    • Сначала на поверхность пола наносится два слоя грунтовки при помощи валика.
    • Затем проклеиваются стыки специальными герметичными материалами.
    • Трубы укрываются резиновыми уплотнителями.
    • Далее необходимо развести мастику согласно инструкции на упаковке.
    • Ее наносят твердым валиком, углы промазывают кисточкой.
    • Стены тоже обрабатывают мастикой, высота нанесения должна составлять 20 сантиметров.
    • Поверхность должна хорошо просохнуть, при этом на мастику не должна попадать вода.
    • После полного высыхания укладывают плитку или другие декоративны материалы.

    Следует понимать, что самостоятельно произвести гидроизоляцию железобетонных конструкций можно, но для этого необходимо строго придерживаться технологии.

    Проникающая изоляция бетона (Пенетрон и его аналоги)

    Очень часто строители при изоляции бетонных сооружений используют добавки, такие как:

    1. «Пенетрон»;
    2. «Кристаллит»;
    3. «Кальматрон-Д»;
    4. «Адмикс».

    Данные добавки изготовляют из специальных цементных материалов и химических веществ. Применяют такие смеси для получения гидротехнического бетона, что обеспечивает высокую водонепроницаемость постройке.

    Используют Пенетрон и его аналоги для выполнения внешней гидроизоляции бетона. Сухие смеси выдерживают большие морозы, морские воды, химические вещества.

    Добавку вводят в цемент изначально, за счет этого влага не попадает в материал даже при высоком гидростатическом давлении. Еще одним преимуществом добавок является возможность использования в резервуарах для питьевой воды.

    Однако, помимо всех перечисленных преимуществ, сухие смеси имеют и ряд недостатков:

    • несовместимость с некоторыми добавками;
    • возможно изменение свойств готового сооружения;
    • повышенная теплопроводность бетона.

    Гидроизоляция бетона жидким стеклом

    Жидкое стекло – это один из видов проникающей гидроизоляции. Наносится пропитка для бетона легко, при помощи валика или кисти. Гидроизоляция жидким стеклом обеспечивает конструкции защиту от влаги, также основание сооружения приобретает огнезащитные характеристики, как на улице, так и внутри.

    1. прочность;
    2. устойчивость к химическим веществам;
    3. устойчивость к температурам;
    4. антисептическое действие;
    5. полное заполнение трещин;
    6. доступная цена.

    Единственным недостатком пропитки является то, что она быстро схватывается, поэтому время на выполнение процедуры ограничено.

    • Работы по применению пропитки ведутся при температуре выше 5 градусов.
    • Нельзя проводить процедуру при обработке наружных материалов.
    • Поверхность перед нанесением необходимо подготовить.
    • Наносить нужно на чистую, сухую поверхность.

    Битумная гидроизоляция бетона

    Используют ее для гидроизоляции под бетон. Перед началом процедуры с фундамента необходимо удалить с поверхности весь мусор и загрязнения. Далее улучшают адгезивные свойства конструкции при помощи праймера.

    После его полного высыхания приступают к нанесению основного слоя. Производить работы можно с помощью валика, температура мастики должна составлять не меньше 40 градусов.

    Данный материал также применяют для гидроизоляции газобетона. При гидроизоляции газобетонных блоков мастика играет роль шпаклевки и наносится на стены в несколько швов, технология подготовки аналогична.

    Битумная мастика имеет доступную цену, легко наносится, обладает хорошей текучестью и при высыхании образует равномерное покрытие.

    Технология герметизации стыков и швов

    Герметики применяют для герметизации небольших трещин, швов, стыков. Технология гидроизоляции бетонных швов зависит от его типа.

    Если необходимо загерметизировать межпанельные швы, то сначала поверхность очищают. Далее на него наносится грунтовка, которую необходимо хорошо просушить. Затем монтажной пеной выполняется изоляция стыков. И только потом наносится мастика, причем следует следить, чтобы шов не выпирал бугром.

    Изоляция деформационных швов отличается от предыдущей технологии. Стены перед процедурой просушивают, а швы заполняют щебнем. Щебень выкладывается в несколько слоев, каждый из них заполняется битумным раствором. Данную процедуру повторяют до полного заполнения шва.

    Для устранения трещин стену увлажняют и только потом обрабатывают гидроизоляционным раствором.

    Если необходимо провести гидроизоляцию потолка, то кроме проникающих пропиток, понадобится специальная лента. На начальном этапе процедуры потолок хорошо просушивают и очищают.

    Затем пропитывают специальными составами швы и стыки. Наносят ленту, раскатывают ее валиком. Далее на ленту наносят еще один слой пропитки. И только потом применяют гидроизоляционные материалы.

    Техника безопасности

    Во время работ с гидроизоляционными материалами необходимо использовать респиратор, специальную одежду и резиновые сапоги. При попадании вещества на кожу, ее необходимо тщательно вымыть и обратиться к врачу.

    Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что выполнить гидроизоляцию бетона самостоятельно вполне реально. Для этого необходимо использовать только качественные материалы и следовать инструкции.

    Как и чем гидроизолировать пол по бетонному перекрытию?

    Кухни и санузлы потому и называются «мокрыми» зонами, что подвержены риску перелива воды и протечек в трубопроводах. Да и жилые помещения могут пострадать от поломок в системе радиаторного отопления. А значит, перекрытия в доме прежде всего нуждаются в хорошей гидроизоляции. Расскажем о том, как сделать ее надежной и долговечной

    Повсеместные в городских квартирах, железобетонные перекрытия очень часто используют и в загородных домах. Они экологически и пожаробезопасны, выдерживают высокие нагрузки (до 1250 кг/м²), устойчивы к деформациям. Однако, чтобы не допустить в них коррозии арматуры, а также предотвратить протечки через стыки плит со стенами и между собой, перекрытия необходимо тщательно гидроизолировать — как по периметру, так и по всей плоскости. Гидробарьер должен обеспечить конструкции полную водонепроницаемость, обладать высокой адгезией, устойчивостью к перепадам температур и растрескиванию, препятствовать проникновению пара в основание.

    Для защиты плит от влаги применяют обмазочные, напыляемые, проникающие, наплавляемые и самоклеящиеся материалы. Жидкую изоляцию — битумные мастики, составы на цементной, полимерной и каучуковой основе — наносят валиком или кистью в несколько слоев, формируя на поверхности твердую или эластичную пленку. Работа это довольно трудоемкая. Нужно приготовить растворы (сухие смеси дозировать и затворить водой, двухкомпонентные — вымесить), соблюсти равномерность и непрерывность слоев, выдержать время их промежуточной сушки. Для наплавляемых материалов применяют горячий способ монтажа, укладывая их с помощью горелки. Для этого требуется соответствующее оборудование и умение с ним обращаться; в ходе процесса надо тщательно контролировать плотность и ровность прилегания изоляции к основанию, а кроме того, нагретая клеевая смесь будет источать неприятный запах.

    Самоклеящаяся рулонная гидроизоляция пола ТЕХНОНИКОЛЬ

    Понятно, что не каждый домовладелец возьмется изолировать перекрытия с использованием данных технологий самостоятельно. Оптимальной с точки зрения эксплуатационных свойств, а также удобства и простоты монтажа является рулонная самоклеящаяся Гидроизоляция пола ТЕХНОНИКОЛЬ.

    Материал представляет собой модифицированное СБС-полимерами битумное вяжущее, сверху покрытое защитным слоем из нетканого полипропилена (Spunbond), а снизу — съемной силиконизированной пленкой. Полотно имеет толщину 1,5 мм и выпускается в рулонах удобного размера 0,75 × 10 м. Масса — 1,5 кг/м². Гидроизоляция предназначена для укладки на железобетонные межэтажные перекрытия, в том числе в помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты, кухни, душевые, сауны). Цена рулона — от 1650 руб.

    Благодаря своей прочности и эластичности, а также наличию слоя защиты от механических повреждений, гидроизоляция пола ТЕХНОНИКОЛЬ не подвержена появлению трещин и обеспечит полную герметичность конструкции на срок более 45 лет

    Материал абсолютно водонепроницаем, выдерживает температуру до +85ºС и сохраняет гибкость вплоть до –15ºС. Он самоклеящийся, поэтому не требует применения горелки для монтажа, а значит, может быть уложен как на бетонные, так и на горючие деревянные перекрытия. Следуя инструкции производителя, с работой легко справится любой исполнитель, не имеющий специальных навыков. Процесс не предполагает обязательных технологических перерывов (на послойную сушку и т. п.), так что по сравнению с обмазочной или наплавляемой изоляцией это займет минимум времени. Например, стандартную по площади ванную комнату в квартире можно гидроизолировать за один день.

    Система изоляции межэтажных перекрытий в ванных комнатах

    Наличие уникального лицевого слоя Spunbond — важное преимущество Гидроизоляции пола ТЕХНОНИКОЛЬ перед другими рулонными материалами, которое позволяет укладывать плиточное покрытие прямо на нее, без устройства защитной стяжки (гидроизоляцию настилают на бетонное основание и обрабатывают составом типа бетоноконтакт). Это не только значительно сокращает срок работ, но еще и является весомой статьей экономии. Кроме того, благодаря такой конструкции пола удается сохранить высоту потолка, что весьма существенно для типовых городских жилищ.

    Всего же производитель предлагает три схемы «пирога» пола с применением данного материала: первая предусматривает наклеивание плитки непосредственно на гидроизоляцию, вторая — заливку цементно-песчаной стяжки для укладки любого напольного покрытия (ламината, паркета и др.) и третья — устройство утепленной стяжки с интегрированной системой водяного или электрического напольного обогрева. Специально для реализации этих схем разработана система ТН-ПОЛ Барьер КМС, куда входят такие продукты ТЕХНОНИКОЛЬ, как эмульсионный битумный праймер № 04, армированная трехслойная пароизоляционная пленка АЛЬФА Барьер 3.0 и теплоизоляционные плиты из экструзионного пенополистирола CARBON ECO.

    Упакованные в коробки рулоны гидроизоляции следует хранить под крышей в вертикальном положении, не ставя их друг на друга, при температуре от –35 до +35ºС и на удалении от обогревательных приборов не менее чем на метр. Материал не должен подвергаться воздействию влаги и прямых солнечных лучей

    Монтаж самоклеящейся Гидроизоляции пола ТЕХНОНИКОЛЬ на бетонное основание

    Работы ведут при температуре не ниже +10ºС, предварительно выдержав материал в теплом помещении (+18. +23ºС) в течение суток. Основание — плита перекрытия или выравнивающая стяжка — должно быть сухим и чистым. Для улучшения адгезии поверхность грунтуют битумным праймером ТЕХНОНИКОЛЬ № 04. При необходимости он может быть заменен проникающей латексной грунтовкой (оба состава водорастворимые, не имеют запаха и рекомендованы для внутренних работ). На плоскость пола праймер наносят валиком с заходом на стены на 20 см, а все углы и стыки тщательно промазывают кистью. При комнатной температуре высыхает он за 15–20 минут. Чтобы убедиться в этом, нужно приложить к поверхности салфетку, на которой не должно остаться следов.

    Основание под укладку гидроизоляции нужно не только очистить от мусора и пыли, но и проверить его ровность правилом. Бугры и наплывы следует удалить, выемки и трещины заделать и дождаться полного высыхания раствора. Все эти меры помогут добиться оптимального сцепления материала с поверхностью

    Следующим этапом рулон раскатывают начиная с дальнего угла комнаты и раскраивают на отрезки нужной длины с учетом того, что они будут укладываться с продольными перехлестами не менее 100 мм и поперечными — не менее 150 мм. (Важный момент: раскрой полотна необходимо вести с тем расчетом, что поперечные перехлесты на соседних полотнах должны располагаться со смещением на 500 мм относительно друг друга.) Дальнейший ход работ зависит от конструкции пола. Рассмотрим оба варианта — со стяжкой и без нее.

    Монтаж самоклеящейся гидроизоляции под стяжку. После раскроя на фрагментах полотна надо надрезать защитную пленку по линиям перехлестов и дать покрытию отлежаться в расправленном виде с течение часа. Затем отрезки материала сворачивают в рулоны и приступают к монтажу: их аккуратно раскатывают, медленно стягивая пленку и обнажая клейкий битумно-полимерный слой. Перехлесты при этом не приклеиваются, так как пленка снимается по надрезам только с основной плоскости полотна. Чтобы под уложенной гидроизоляцией не осталось воздушных пузырей и она плотно, без волн, прилегла к основанию, покрытие разглаживают прикаточным роликом. Застелив всю поверхность пола, скрепляют перехлесты. Для этого край верхнего полотна, перекрывающий стык, отгибают и наносят под него битумную мастику, после чего, удалив оставшуюся полосу защитной пленки, прижимают его к нижнему полотну. Склеенные перехлесты также прикатывают роликом.

    Гидроизоляция стыков плит перекрытия

    Гидроизоляция стыков бетона с пластиковыми трубами

    Все больше при возведении и реконструкции подземных сооружений, подвалов, бассейнов и резервуаров вместо металлических используются пластиковые трубы:

    Гидроизоляция вводов пластиковых труб (заделка стыка трубы из пластика с бетоном) требует применения особенных материалов. Обычные способы заделки стыков здесь не подходят:

    • обычный заделочный материал отслаивается от пластиковых труб:

    • не обладающий безусадочностью заделочный материал может растрескиваться:

    Как избежать этого?

    Для начала требуется подобрать подходящий материал.

    1. Выбор материала для заделки стыка с пластиковой трубой

    Во-первых, применяемый материал должен быть рекомендован для заделки таких стыков производителем .

    Во-вторых, применяемый материал должен иметь соответствующие технические показатели . Это требование обязательно и закреплено в СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85).

    Как найти действительные технические показатели качества для материала?

    В описании материала ищем таблицу «Технические показатели», а перед покупкой запрашиваем паспорт качества на материал, подписанный и удостоверенный производителем, смотрим, что там указано. Так, если в описании преимуществ указано, что материал водонепроницаем, эластичен, имеет хорошую адгезию к бетону, металлу и пластику, то в таблице технических показателей обязательно должны быть цифровые значения (!) по каждому из этих показателей, например:

    Материал для заделки стыка пластиковых труб с бетоном должен обладать следующими техническими показателями качества:

    • водонепроницаемость (W) – для гидроизоляции стыков;
    • повышение марки водонепроницаемости бетона с подачей воды со стороны обратной обработанной материалом с удалением слоя материала (с марки до марки или рост на количество марок) – для блокирования и устранения фильтрации влаги внутри бетона стыка ;
    • морозостойкость (F) – для предотвращения размерзания нанесенного материала;
    • прочность на сжатие и особенно на изгиб – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от сжимающих и деформирующих внешних напряжений, характерных для стыков;
    • лимитированную минимальную усадку (безусадочность) – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от напряжений усадки (причём появление расклинивающих (разрушающих) напряжений из-за расширения материала допустимо не для всех стыков);
    • адгезия материала с бетоном – для герметичного примыкания и исключения отслоения материала от бетона;
    • адгезия материала с металлом – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от металлических труб или гильзы в бетоне, в случае ее применения;
    • адгезия материала с пластиком – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от пластиковых труб при гидроизоляции вводов инженерных коммуникаций;
    • коэффициенты коррозионной стойкости по сульфатам для самого материала и бетона, обработанного материалом, – для предотвращения солевой коррозии нанесенного материала при контакте с агрессивными средами, например, реагентами водоподготовки.
    • относительное эластичное восстановление материала – для предотвращения растрескивания и сохранения гидроизоляции при подвижках в стыке пластиковой трубы с бетоном.

    Соответственно, для заделки стыка используют:

    • Дегидрол люкс марки 8 «Тампонажная гидроизоляция с проникающим эффектом» — при необходимости устранения напорных течей из стыков;
    • Дегидрол люкс марки 7 «Эластичная ремонтная и шовная гидроизоляция с проникающим эффектом» — для гидроизоляции стыков с подвижками и неоднородных стыков (основной гидроизолирующий материал для стыка пластиковой трубы с бетоном);
    • Дегидрол люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция» — финишная гидроизоляция и защита стыка (вспомогательный фиксирующий и защитный гидроизолирующий материал для стыков бетона с пластиковыми трубами).

    Дегидрол люкс марки 7 и Дегидрол люкс марки 5 при гидроизоляции и заделке стыков пластиковых труб с бетоном применяются совместно. Дегидрол люкс марки 8 — при необходимости.

    Когда материалы подобраны, можно приступать к заделке стыка.

    2. Технология заделки стыков

    При работах по заделке стыков крайне важно соблюдать технологию, указанную в инструкции по применению материала. Это не менее важно, чем правильный подбор материала для заделки стыка.

    2.1. Вскрытие и подготовка поверхности стыка пластиковой трубы с бетоном

    Стыки пластиковой трубы с бетоном необходимо расчистить на глубину равную удвоенному зазору (т.е. стык с задором 30 мм раскрыть на глубину 60 мм, получив свободный паз шириной 30 мм и глубиной 60 мм вокруг трубы). Глубина раскрытия стыка в любом случае должна быть не менее не менее 40 мм.

    Если к стыку трубы с бетоном имеется доступ с обеих сторон бетонной стены, то работы ведут с обеих сторон стены.

    Поверхности бетона и пластика внутри стыка тщательно очистить от покрытий (особенно битумных и полимерных) и загрязнений. Удалить рыхлый с нарушенной структурой бетон. При необходимости отремонтировать бетон Дегидролом люкс марки 5.

    Верхний глянцевый слой следует удалить (например, шероховкой) независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности, или глянец на пластиковых трубах в гидроизолируемом стыке).

    Перед нанесением рабочего раствора обеспылить и увлажнить поверхность, которая будет контактировать с Дегидролом.

    2.2. Грунтование и нанесение основного слоя Дегидрола люкс марки 7

    Перед любым нанесением раствора Дегидрола требуется убедиться, что обрабатываемая поверхность увлажнена. При необходимости выполнить повторное увлажнение поверхности бетона. З апрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

    Приготовить раствор Дегидрола люкс марки 7, как указано в инструкции по применению, и загрунтовать им поверхность бетона и пластика от дна и до половины глубины подготовленного паза вокруг трубы. Затем герметично заполнить паз от дна и до половины глубины раствором Дегидрола люкс марки 7:

    Раствор Дегидрола люкс марки 7 в пазе следует уплотнить любым доступным способом, а поверхность загладить до глянца. Расход Дегидрола люкс марки 7 составляет 1,5 кг на 1 дм 3 заполняемого паза.

    В особо ответственных случаях дополнительно используется пропитка Контацидом марки 5 поверхности паза перед каждым нанесением слоя Дегидрола. В отдельных случаях — при высоком напоре воды или при опасности большого водопритока — Дегидрол люкс марки 7 наносят послойно (в два-три слоя) с пропиткой перед каждым нанесением Дегидрола Контацидом марки 5. После нанесения Дегидрола выполняют финишную обработку раствором Контацида марки 5. Расход Контацида марки 5 ориентировочно составляет 2 л на 1 м 2 .

    2.3. Грунтование и нанесение основного слоя Дегидрола люкс марки 5 (финишная заделка стыка с трубой)

    Приготовить раствор Дегидрола люкс марки 5, как указано в инструкции по применению, и загрунтовать им поверхность бетона и пластика в оставшемся после заделки Дегидролом люкс марки 7 пазе в стыке трубы с бетоном. Затем герметично заполнить паз заподлицо с прилегающей поверхностью Дегидролом люкс марки 5:

    Расход Дегидрола люкс марки 5 составляет 1,7 кг на 1 дм 3 заполняемого паза.

    Также выполнить заделку всех стыков бетона с пластиковыми трубами на всех доступных участках.

    2.4. Уход

    Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:

    • укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
    • поддерживать во влажном состоянии (не менее 3 суток), закрывая пленкой или периодически увлажняя пульверизатором;
    • в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.

    При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала :

    2.5. Последующие работы

    К нанесению на заделанный стык цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию можно приступать через 7 суток после завершения обработки (при температуре окружающей среды 20°С).

    Через 14 суток после заделки (при температуре окружающей среды 20°С) стык может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашен и т.п.

    Если финишная отделка нанесенного слоя материала не планируется, то резервуар с заделанными стыками пластиковых труб может быть заполнен водой через 7 суток после завершения обработки (при температуре окружающей среды 20°С).

    Схема заделки стыка бетона с пластиковой трубой

    Схема заделки стыка трубы с бетоном с одной стороны бетонной стены:

    Схема заделки стыка трубы с бетоном с двух сторон бетонной стены:

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector