1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как усилить уголок металлический?

Как и чем выровнять погнутые металлические уголки, прут, арматуру, трубы, что поможет из подручного?

Для выравнивания подойдет даже дырка в плите перекрытия или щель между плитами, крепкие ступени металлической лестницы или любая другая крепкая конструкция, куда можно вставить гнутый уголок, арматурину или трубу.

Вставляете прокат в отверстие до того места которое нужно выровнять и нажимаете в обратном изгибу направлении. Если рычаг маленький, можно одеть трубу и усилить давление.

Не нужно забывать и о кувалде. Ею на ровной крепкой плоскости можно ровнять и уголки и арматуру и трубы.

Определитесь с материалом изготовления трубы с толщиной её стенок, с диаметром, с инструментом какой есть в наличии.

Металлопластиковые трубы и гнутся и выгибаются в обратном направлении при помощи пружинки, есть наружные, есть внутренние, вставили пружинку в трубу

Круглую металлическую трубу, можно разогреть (резак, паяльная лампа, горелка) в месте изгиба, далее или в тисках, или зажав к примеру между плит сложенных в стопку (между брёвен, шпал, стальных перилл и.т.п), выгибаем её в обратном направлении.

Толщина металла может быть разной, изгиб «пропеллером» вообще выравнивать крайне сложно, просто не большие не ровности, можно выровнять при помощи кувалды и наковальни (или рельса).

Одной плоскостностью уголка кладём его на наковальню (на её край) изгибом вверх и начинаем наносить удары кувалдой.

Ровность проверяем в торец.

Далее другая плоскость уголка.

Уголок греть не обязательно, но можно.

Тут важно знать какого они диаметра, тонкую арматуру, или пруток вообще можно руками, об колено, выровнять.

Более толстую зажимаем в тиски в месте изгиба, далее закручиваем тиски и так участок за участком (к примеру арматура была скручена в бухту).

Можно сразу нарезать арматуру нужной длины, так выпрямить будет её проще чем в бухте.

Более толстый пруток можно разогреть по тому же принципу что и трубы (см. выше).

Можно использовать кусок трубы (дополнительный рычаг) который надвигается на арматуру, или пруток сверху (труба чуть больше диаметра), и дальше нужен просто упор.

Прут, арматуру можно выровнять при помощи кувалды и ровной металлической площадки.

По принципу выравнивания гвоздей. Это дело не сильно уж хитрое, но правда трудоёмкое.

Уголок конечно тяжелее выровнять, нужно иметь что то похожее на наковальню, чтоб можно было хорошо и плотно класть уголок плоскостью одной из полок и опять же при помощи кувалды постукивая выводить в ровную поверхность. По очереди каждую полку, меняя их последовательно. Простукивая как изнутри так и снаружи.

Естественно сделать это можно гораздо легче если подогревать металл, паяльной лампой или газовой горелкой.

А вот по поводу выравнивания труб, уже гораздо сложнее.

Трубы ровняют прокатывая их валиками на станках (ручных или механических) выровнять трубу ударами кувалды не получится.Можно конечно выгнуть небольшие прогибы, если заложить трубу плотно во что то её удерживающее и при помощи рук, прогибать её в обратную сторону, но это можно сделать сугубо с маленькими изгибами, гораздо легче согнуть, нежели выровнять трубу.

Так что в отличие от прута или арматуры, даже уголка — трубу или профтрубу со значительными искривлениями выровнять получится только на специальном прокаточном оборудовании, в домашних условиях это практически невозможно.

Крепежный уголок усиленный: преимущества и выбор

Крепежный уголок (KUU / KU) представляет собой прочную изогнутую конструкцию из металла, которая предназначения для соединения и крепления самых разных деталей и поверхностей друг с другом. Подобные изделия находят применение во многих ремонтных и строительных работах. С помощью этих элементов формируется необходимый угол, а сама металлическая деталь выполняет функции крепежа.

  • Варианты использования в строительстве
  • Разновидности крепежных элементов
  • Выбор и особенности применения

Варианты использования в строительстве

Уголки-крепежи делаются по технологии отливки и горячей штамповки из прочной оцинкованной стали. На их поверхности находятся специальные отверстия, предназначенные для крепежных элементов (саморезов, шурупов, болтов и т. д. ). Крепежи отличаются сферой использования, формой и габаритами. Вне зависимости от формы и разновидности, эти элементы обладают множеством преимуществ, из которых можно выделить следующие:

  1. Универсальность. Для монтажа подобных деталей не требуется использование специального оборудования и инструментов. Достаточно только выбрать хорошие болты или иные винтовые крепежи с шайбами или гайками.
  2. Высокий уровень надежности. Конструкция усиленного уголка очень надежна и не боится коррозионного воздействия, потому что для ее производства используется особая методика штамповки.
  3. Широкий ассортимент форм и размеров. Благодаря этому у потребителей есть возможность подобрать уголки для любой разновидности бруса или другого стройматериала.

Усиленные уголки из стали используются во многих строительных направлениях в качестве крепежей для опор, балок, брусков или колон при возведении помещений производственного и коммерческого назначения, котельных и жилых построек. Кроме металлических уголков, для фиксации конструкций из древесины и бруса строители пользуются держателями, опорами, люфтами, соединительными пластинами и иными металлическими деталями.

Разновидности крепежных элементов

Существует несколько видов крепежей, применяющихся для фиксации друг с другом нескольких элементов. Из них выделяются следующие типы:

  • Цельнометаллические. Эти углы, пластины и держатели являются самыми популярными и востребованными. Они применяются для закрепления брусков, которые имеют стандартное сечение и размеры.
  • Раздельные. Конструкции сборной конфигурации, использующиеся для соединения, фиксации и опоры нестандартных балок и бруса. Раздельные детали имеют меньшую жесткость и надежность, нежели цельнометаллические, потому перед их монтажом нужно обязательно рассчитать общие параметры конструкции (жесткость, прочность, стойкость к нагрузкам и т. д. ).

Кроме разницы по сборке и виду изготовления, изделия отличаются формой, толщиной и габаритами. Самые распространенные виды:

  • KUU — усиленный крепежный уголок. На таких изделиях присутствует одно или сразу несколько ребер жесткости. Эта конструктивная особенность дает возможность их применять для соединения балок и брусьев с иными стройматериалами (металл, газобетон, бетон, кирпич и т. д. ) для обеспечения достаточной жесткости и прочности всей конструкции.
  • KU — R — усиленный, равносторонний, типичный. Это пластина из прочного металла, согнутая под прямым углом. С двух сторон на ней находятся перфорированные отверстия. В основном применяется для фиксации деталей из дерева друг с другом на участках, которые не подвергаются значительным нагрузкам и прогибам.
  • KUA — анкерные уголки. Эти крепежные изделия имеют специальную форму. Они отличаются непропорциональной длиной/шириной/высотой.
  • KUAS — ассиметричные элементы. Зачастую используются для создания 90-градусного угла к поверхности. По диаметру отверстий и свойствам напоминают анкерные уголки, но отличаются по ширине.
  • KUS — элемент под 135 градусов. Такие крепежи зачастую используются при сооружении навес и кровельных конструкций для фиксации стропил из древесины друг с другом.

Тип уголка зависит от сферы применения. Определиться с этим нужно еще до покупки изделий.

Выбор и особенности применения

Уголки рекомендуется покупать оптом. В этой ситуации можно немало сэкономить. В магазине за один уголок стандартной конфигурации придется отдать от пятнадцати до тридцати рублей за одну штуку. Стоимость может варьироваться в зависимости от производителя и материала, из которого сделана продукция.

Для хорошего крепления нужно также грамотно выбирать саморезы и винты. Специалисты советуют применять для монтажа уголков стальные саморезы разного диаметра. Гвозди лучше не использовать, потому что они часто страдают от коррозии, которая пагубно сказывается на их эксплуатационных характеристиках. Если вы устанавливаете уголки для фиксации брусков на участках, которые будут подвергаться высоким нагрузкам, то лучше покупать длинные винты или саморезы с крепкой фиксацией.

При выборе нужно обязательно обратить свое внимание на надежность производителя. Детали низкого качества быстро утратят свои качества и проржавеют, ослабив при этом всю конструкцию.

Как усилить уголок

Использование перфорированных уголков начинает приобретать популярность среди строителей. Данное изделие применяется для укрепления различных конструкций из дерева, что позволяет значительно сэкономить и упростить процедуру соединения различных частей.

Уголки могут иметь различную форму, позволяя подобрать оптимальный вариант для определенных видов работ. Используя перфорированный уголок kuu можно получить надежное соединение деталей, обладающее достаточным запасом прочности.

Основные характеристики

На производстве такие изделия получают различными способами, основным из которых является горячий прокат. Также они могут изготавливаться и из профилированных металлических полос. Основное их предназначение это укрепление различных типов углов.

В большинстве случаев перфорированные уголки применяются для деревянных изделий, таких как столы, дверные проемы и много других.

Основные преимущества таких материалов:

  • Высокая надежность.
  • Небольшая цена.

Они могут иметь различную форму, а применение нескольких ребер жесткости повышает прочность такой конструкции. Для повышения стойкости также их изготавливают различной толщины.

Монтаж уголка

Перфорированные уголки прекрасная возможность укрепить любое деревянное изделие. Они идеально подходят для сборки различных частей мебели, так как их использование позволяет избавиться от различных пазов.

Укрепление конструкции данными деталями процесс легкий, так как уголки монтируются с помощью различных саморезов или даже гвоздей. Процедура их установки очень проста и не требует особых навыков.

Главным фактором, который влияет на прочность самого изделия, является правильный подбор определенного вида уголка. Самыми распространенными являются конструкции имеющие угол 90 и 135 градусов, что позволяет применять их для наружных или внутренних работ.

Для небольших нагрузок можно применять обычные типы уголков, которые могут крепиться на поверхность изделия. Если система предвидит высокие нагрузки, следует применять специальные изделия, которые имеют различные параметры и усиленны ребрами.

Также уровень усиления зависит от толщины уголка, которые могут иметь несколько видов изготовления. Чтобы подобрать перфорированный уголок правильно, нужно учитывать все параметры изделия, для которого он в будущем будет предназначаться.

Советы в статье «Как сделать теплый пол на балконе » здесь.

Монтаж перфорированного уголка смотрим в видео:

Как сделать идеальный изгиб уголка или профильной трубы подрезкой без гибки

Попытка согнуть металл без гибочного станка обычно заканчивается неудачно. При отсутствии такого оборудования необходимо просто подрезать изделие по месту перегиба, а затем сваривать, чтобы избежать сминания или складок. Это дольше чем гнуть, но результат гарантировано получится качественней, особенно если делать все правильно с соблюдением расчетных пропорций.

Что потребуется:

  • картон;
  • угольник;
  • циркуль;
  • маркер;
  • ножницы;
  • болгарка;
  • сварка;
  • тиски.

Процесс выполнения правильного изгиба

Рассмотрим сначала технологию разметки и подрезки на примере уголка. Из картона необходимо вырезать круг диаметром 150 мм.

Его нужно разделить на 4 равные сектора. Один из них требуется вырезать ножницами.

Длина окружности сектора измеряется на линейке, она составляет 120 мм.

Далее нужно замерить ширину уголка. Это расстояние отмечается по ровному краю вырезанного картонного лекала со стороны окружности.

Циркуль разводится так, чтобы иголка стала на угле сектора, а грифель попал на отмеченную точку. В этом положении нужно нарисовать на шаблоне окружность. По полученной линии он обрезается.

Далее требуется замерить окружность шаблона после обрезки. В данном случае она из 120 мм стала уже 80 мм. Чем шире металл для изгиба, тем меньше получится длина второй окружности.

Теперь выполняется расчет меток. Для этого от первоначальной длины окружности 120 мм отнимается полученная после обрезки 80 мм. Итоговая разница разделяется на 5. В конкретном случае 40/5=8 мм. Это и есть шаг установки метки.

По внутренней стороне будущего изгиба уголка нужно поставить 10 меток, отталкиваясь от высчитанного шага. Нулевая делается в начале. Остальные в данном примере с отступом от нее на расстоянии 16, 24, 36, 44, 56, 64, 76, 84, 96, 104 мм. Все просто. Первая метка после нулевой всегда наносится с отступом в 2 шага. Далее нужно чередовать 1 и 1,5 шага.

По наружной стороне изгиба требуется поставить 5 меток. Они делаются с отступом от начала отсчета равным половине разницы длины высчитанных окружностей. В данном примере та составляла 40 мм, то есть шаг будет 20 мм.

От внутренних 5 меток нужно провести по 2 линии на другую сторону к ближайшим боковым точкам. Затем полученные клинышки вырезаются.

После этого уголок сгибается, пока вырезы не сойдутся. В результате получится угол 90 градусов.

Читать еще:  Вентиляционная система для крыши из металлочерепицы

Останется только сварить зазоры, и отшлифовать швы.

Аналогично можно сгибать и профильную трубу. Разница только в том, что клинышки для выреза нужно начертить и на противоположной стенке.

После изгиба зазоры также свариваются и шлифуются. Запомнив эти расчеты, вы сможете идеально гнуть уголки и профильные трубы любой ширины.

Смотрите видео

Усиление конструкций с помощью уголков и швеллеров

Металлические конструкции возводятся практически во всех строительных сферах.

Они выступают в качестве каркасов для построек и башен, применяются в укреплении мостов и других крупных сооружений. Когда ведутся работы на ответственных объектах, возникает необходимость в улучшении несущих способностей. Для подобных целей прекрасно подходят металлические швеллеры и уголки, которые дают возможность решить вопрос устойчивости конструкции и в разы усилить ее.

Основные сферы использования Г-образных и П-образных профилей

  • Изготовление каркасов для мебели и декоративных конструкций.
  • В производстве техники, автомобилей, вагоностроении.
  • Область монтажа металлоконструкций.
  • Формирование дверных и оконных проемов.
  • Создание креплений для кабелей, труб и аппаратуры.
  • Придание прочности бетонным стенам, перекрытиям, обеспечение арматурного крепления.

Особенности мероприятий по усилению конструкций

Благодаря уголкам и швеллерам удается придать жесткость сжатым в плоскости элементам конструкции, расположенным перпендикулярно относительно существующего усилия. Иногда этот вопрос долго остается без внимания, в результате чего ослабленный элемент быстро разрушается вследствие повышенных краевых напряжений.

Части конструкций, полученные посредством сваривания металлов, могут подвергаться нагрузкам на сжатие, изгиб и растяжение. Их можно усилить путем приваривания дополнительных элементов. Что касается швеллера, то его несущая способность и жесткость увеличиваются в зависимости от возрастания сечения.

Немаловажно найти и правильный способ приваривания уголка или швеллера. В результате нагрева изделия иногда теряют несущую способность, поэтому требуется провести расчеты. Ширина и толщина проката будет влиять на показатель величины, на которую сократится устойчивость. По этой причине в ряде случаев используются уголки, оказывающие двойное усиление.

В итоге уменьшение прочности в области продольных швов не будет превышать 15 процентов. Накладывать соединения поперек элементов нельзя, поскольку это сократит показатель прочности до 40 процентов.

Даже в мелких работах швеллер способен оказать помощь по усилению. К таким ситуациям относится необходимость в восстановлении прочности дверных проемов в квартирах и других помещениях.

Крепежный уголок усиленный – как использовать, способы крепления

Особенности

В отличие от обычных крепёжных деталей усиленные уголки имеют специальную выштамповку в месте сгиба – ребро жёсткости. Это увеличивает допустимые нагрузки, которые прикладываются к узлу без появления видимой деформации.

Сколько выдерживает усиленный уголок?

Это зависит от вида прикладываемого усилия:

  • Основной эффект ребра – увеличение жёсткости изделия на изгиб. В этом случае воспринимаемый изгибающий момент повышается многократно. Лёгкие полки, сравнимые по ширине с длиной горизонтальной части уголка, можно крепить к стене без дополнительной фиксации;
  • Другой фактор – повышение площади, по которой воспринимается усилие среза. Здесь допустимые нагрузки увеличиваются приблизительно в 1,5 раза.

Усиленный уголок KPL 378,00 руб. / уп.
Перфорированные усиленные уголки RKP, RKPL и RKPZ 193,00 руб. / уп.

Анкерный уголок усиленный KKB 761,90 руб. / уп.

Усиленный уголок KP 873,60 руб. / уп.

Классификация крепежных изделий

Выбор крепежа осуществляется в зависимости от сферы применения и от:

  • размера;
  • количества крепежных отверстий;
  • толщины материала, из которого изготовлено изделие;
  • угла наклона рабочих плоскостей;
  • вариантов для облегченных или усиленных узлов.

Крепежные уголки делятся на три основные группы:

Элементы подвергаются перфорации: в обеих плоскостях просверливаются одно или несколько отверстий для крепежа (саморезов, дюбелей, гвоздей, анкеров).

Строительные

В строительной сфере используют различные модели, изготовленные только из металла, например, оцинкованной стали. Качества этого материала обеспечат надежность и долговечность конструкции, которая позволяет крепить различные элементы к бетонной стене.

В строительстве такой крепеж чаще используют для соединения деревянных брусьев разного размера сечений и предназначения в зависимости от нагрузок. Это соединения стоек с несущей рамой, стропил крыши или несущих стен между собой, а также крепление уголка к бетону, к кирпичной стене.

Их можно разделить на три группы:

  1. Цельнометаллические . Это самый популярный вид, применяется для соединения брусков стандартных размеров.

  • Раздельные . Это сборные детали, используются для крепления и соединения брусьев и балок с нестандартными сечениями и габаритами. Особенности применения данного вида заключаются в том, что следует учесть нагрузку, так как он не обладает надежностью, как цельнометаллические.
  • Усиленные . Обладают одним или несколькими ребрами жесткости, которые намного превышают надежность и прочность соединений. Используются для соединения деревянного бруса, имеющего крупное сечение, с другими материалами, например, с металлом, бетоном или кирпичом.

    Для узлов, которые подвергаются особым нагрузкам, например, на изгиб, следует отдавать предпочтение только этому виду.

    Мебельные

    Мебельный крепеж может в значительной степени повысить качество мебели. Он служит для соединения комплектующих для мебели в зависимости от их назначения. Применение какого-либо крепежа зависит от того, какую конструкцию необходимо собрать, какие виды материалов необходимо соединить:

    • металлические элементы (кухня или шкаф-купе);
    • массив дерева или ЛДСП (несущие стойки или декоративные полки);
    • стеклянные элементы.

    Для сборки мебели применяются два вида крепежа:

    Стальной металлический уголок для дерева используют при соединении элементов, где присутствует нагрузка. Он имеет ребра жесткости. Пластиковый элемент — больше в декоративных целях или для легких конструкций. Крепление осуществляется с помощью саморезов.

    Бытовые

    Крепежные металлические или пластиковые уголки нашли широкое применение в бытовых и домашних условиях.

    Крепеж с оцинкованным покрытием можно применить при любых работах внутри зданий с повышенной влажностью или снаружи строения (повесить информационный щит на фасад, соорудить полку в ванной комнате).

    При установке навесных полок или турника следует использовать перфорированный широкий крепеж или усиленный ребрами жесткости.

    В случае подвешивания бытовой техники или телевизора к стене с помощью кронштейна также используется специальный перфорированный крепеж, которым можно зафиксировать всю конструкцию.

    Для монтажа гипсокартонных перегородок используют специальные перфорированные металлические уголки, которые не только поддерживают конструкцию, но и сохраняют целостность её углов.

    Для ремонта помещений используются пластиковые уголки, которые применяются, как защита от механических воздействий, ими отделывают:

    • внутренние и внешние углы стен;
    • выравнивают незначительный перекос панелей;
    • относительно друг друга;
    • подоконные ниши при установке;
    • дверные, оконные, арочные проемы;
    • места, где стены примыкают к потолку.

    Как выбрать усиленные уголки

    В качестве критерия рекомендуется принимать будущую нагрузку. Поскольку прочность самого уголка достаточно высока, за точку отсчёта берутся крепящие шурупы или саморезы.

    При креплении на деревянную стену или бетонную с дюбелями руководствуются приведёнными данными:

    • 1 шуруп 3*16 мм – до 1 кг;
    • 3*30 – 1…5 кг;
    • 4*25 – до 10 кг и т. д.

    Количество отверстий следует рассчитывать исходя из приведённых нагрузок. При этом на фиксацию затрачивают не больше 4 саморезов.

    Усиленные уголки для полок, закрепляемых консольно, выбирают по длине полки. Подобные конструкции используют для небольших нагрузок.

    Усиленный монтажный уголок RKMР 280,80 руб. / уп.

    Соединительный усиленный угол KPK 1 508,80 руб. / уп.

    Усиленный монтажный уголок KMP 435,80 руб. / уп.

    Уголок с усиленными плоскостями KWP 2 438,00 руб. / уп.

    Виды и способы крепления

    Анкерное крепление выполняют различными видами стальных изделий, где используются одна или одновременно несколько действующих сил — трение, упор и межмолекулярная связь при склеивании.

    Классифицируют анкеры по признакам:

    • назначение — фундаментные, потолочные, рамные, универсальные;
    • форма — прямые или изогнутые;
    • конструкция — цельные или сборные;
    • поверхность — гладкая или с резьбой;
    • площадь контакта — для плотного или пористого материала;
    • способ монтажа — забивание, вкручивание, вклеивание, сквозное крепление.

    Распорные

    Для решения ответственных задач применяют распорные анкера для бетона с гайками, где работает сила трения. Они представляют собой шпильку с резьбой, коническим наконечником и втулкой. При вкручивании она расклинивается и прочно удерживает болт в теле бетона.

    Достоинства этих клиновых крепежей:

    • простота установки анкеров в бетон;
    • возможность сквозного монтажа;
    • высокая несущая способность.

    Клиновые метизы применяют только для плотных бетонов. Их нужно достаточно глубоко погружать, нельзя использовать повторно.

    Если вместо гайки на конце стержня установлен кронштейн, на такое крепление можно подвесить оборудование.

    Разновидности клинового анкера — втулочный или гильзовый метизы. Выпускаются в виде болта со специальной расклинивающей гайкой на конце или шпильки с коническим уширением. Для равномерного распределения внутреннего напряжения их усиливают двойным распором.

    Эти метизы используют в бетонах высокой и средней плотности. Достаточная площадь контакта при малом диаметре стержня позволяет выдерживать значительные нагрузки.

    Забивные

    Для плотных бетонов применяют короткие забивные анкеры с метрической резьбой и внутренним конусом. Он расклинивает основание при вкручивании болта или шпильки.

    Крепление просто изготавливается, не выступает на поверхность. Такой вариант используют для монтажа потолочных воздуховодов, коробов и другого инженерного оборудования.

    В просверленное отверстие забивают метиз, расклинивают кернером-бородком и закручивают стержень с резьбой любой длины.

    К забивным относятся потолочный анкер или дюбель-гвоздь, которые крепят на основание через деталь. Это удобное соединение для потолков Армстронг, подвесов, реек, монтажных закладных. Поскольку болты несъемные, их часто применяют как противовандальный и противопожарный крепеж.

    Рамные

    Предназначены для раскрепления оконных или дверных коробок. Гильза разрезана по всей длине, а небольшая расклинивающая гайка при затягивании поджимает конструкцию к проему до нужного положения.

    В верхней части гильзы для защиты от проворачивания и смещения вокруг оси расположены упоры.

    Саморезы по бетону

    Прочное соединение создает резьба по всей длине метиза. При вкручивании в бетоне возникает высокое сопротивление на сдвиг или вырыв изделия. Благодаря этому несущая способность крепления очень велика.

    Шурупы по бетону принимают до 100 кг нагрузки, просты в монтаже и надежны в эксплуатации.

    Разжимные

    К ним относится болт Молли, называемый в обиходе «бабочкой». Предназначен для монтажа светильников, полок, карнизов, картин в пустотелые бетонные конструкции с низкой несущей способностью.

    Цанга на болте или винте представляет собой раскрывающуюся юбку, при вкручивании стержня она упирается во внутреннюю сторону полости основания.

    Специальные шипы с внешней стороны цанги углубляются в бетон, не дают метизу проворачиваться или смещаться при установке. «Бабочка» может продаваться без винта.

    Химические

    Химический анкер — полужидкая быстротвердеющая масса, с помощью которой шпильки или болты вклеивают в основание.

    Составы обеспечивают прочную связь с бетоном без точечных или локальных напряжений. Нагрузка равномерно распределена по длине соединения.

    Как крепить усиленные уголки для дерева, бетона

    Крепление к деревянной поверхности обычно не вызывает затруднений. Следует руководствоваться рекомендацией по определению нагрузочной способности. Шурупы располагаются в шахматном порядке, чтобы не попадать на линию одного волокна. Неравнополочные усиленные уголки для деревянных конструкций используют при значительных нагрузках. Их крепят к стене длинной стороной. Для бетона предварительно сверлят отверстия под дюбели. Рекомендуемые усилия увеличиваются на 20-25%.

    Критерии по выбору

    Правильно выбранные высококачественные элементы для скрепления обеспечат надежность предметов мебели. При выборе стоит учесть следующее:

    • В каких условиях будет эксплуатирован элемент.
    • Максимально выдерживаемый тип нагрузки.
    • Материал изготовления.
    • Назначение.
    • Габариты.

    На данный момент уголки крайне популярные как изделия для крепления. По этой причине компании-изготовители выпускают самые разные конструкции, которые отличаются по огромному числу параметров. Стоит быт ь внимательным и выбирать изделия высокого качества, придерживаясь их области применения. Лишь это сможет обеспечивать длительный эксплуатационный срок соединения. Из-за низкого уровня прочности такие соединения не применяют профессионалы. Для бытовых целей, к примеру, монтажа столешницы или сборки цоколя в шкафу он отлично подойдет. Большинство современных моделей из металла дополнительно комплектуют колпачками из пластика, который придаст соединению эстетичный внешний вид.

    Преимущества компании Rusconnect

    Самыми надёжными являются системы с вертикально интегрированной структурой. В них продукцияотслеживается от сырья до передачи конечному потребителю. У Русконнект есть собственное производство усиленных уголков. Отлаженная система качества позволяет отслеживать все этапы изготовления и сбыта. Малейшие отклонения от заданной технологии мгновенно приводят вдействие комплекс корректирующих мероприятий.

    Усиленные уголки от Rusconnect – гарантированное качество. Берите и не сомневайтесь. Производитель дорожит своей репутацией.

    Материалы изготовления

    Материалы, используемые при изготовлении крепежа:

    Читать еще:  Пайка алюминия газовой горелкой

    Для изготовления металлического крепежного элемента используют высококачественную сталь, толщина листа 15-30 миллиметров. Далее железные уголки подвергают перфорации. И уже в готовом виде наносят антикоррозийное покрытие.

    Это может быть прочное гальваническое покрытие (например, хромирование) или горячий метод оцинковки, благодаря чему изделие приобретает повышенную стойкость от механических повреждений и прекрасный эстетический вид.

    Несколько советов для сборки мебели своими руками

    • крепеж уголок, перетягивать нельзя, так как дерево или ЛДСП – мягкий материал, могут пойти трещины;
    • очень аккуратно следует использовать шуруповерт;
    • если на мебельном щите есть защитная пленка, нужно снять её после сборки.

    При оклейке уголком ПВХ окна, откосов или дверного проема следует проверить поверхность на предмет наличия неровностей, исправить дефект, если такой все же обнаружился. Наносить клей нужно на внутреннюю сторону изделия и выдержать некоторое время. Далее приклеить уголок не составить труда.

    Усиление колонн: способы укрепления конструкции, советы мастеров

    В ремонтно-строительных работах технические операции с колоннами выполняются довольно часто. Связано это с большими нагрузками, которые ложатся на данный конструкционный элемент, изнашивая его структуру. Наиболее распространенной ремонтно-восстановительной операцией этого типа можно назвать усиление колонн, для которого используется широкий спектр методов.

    В каких случаях требуется усиление ствола колонны?

    Потребность в дополнительном укреплении строительных конструкций обычно возникает после образования дефектов. Колонна в основном применяется как несущий архитектурно-строительный элемент, поэтому для нее характерны разного рода повреждения. Наиболее часто встречаются следующие проблемы:

    • Трещины. Самая распространенная разновидность повреждений колонной конструкции, которая может иметь разные формы и проявления. Что касается причин, то деформационные трещины могут возникать в результате усадки здания, повышения нагрузок, коррозии арматуры в стволе, уменьшения прочности бетона и т. д.
    • Сколы. Не менее опасный дефект, образование которого может быть связано с механическими или огневыми воздействиями на конструкцию, а также с утратой изначальных свойств металлических несущих стержней.
    • Отслоения. Такого рода повреждения также возникают из-за огневых воздействий, коррозии арматуры и давления новообразований – ледяной корки или щелочей.
    • Шелушение. Как правило, является следствием контакта с агрессивными средами. Циклические процессы увлажнения/высыхания или замораживания/оттаивания обычно приводят к полному разрушению конструкции.

    Факторы деформации структуры могут оказывать влияние на выбор тактики ремонтно-восстановительных мероприятий. Но чаще всего технологии усиления колонн подбираются на основе физико-эксплуатационных качеств и параметров ствола. Перед тем как приступить к обзору конкретных методов решения поставленной задачи, стоит ознакомиться с универсальными правилами организации работ.

    Общие советы специалистов по ходу работ

    В усиливающих технических операциях, которые выполняются применительно к несущим сооружениям и конструкциям, часто задействуются различные опоры, накладки и угловые элементы поддержки. Используя подобные приспособления, важно учитывать два правила:

    • Количество уровней или пластов укрепляющего бандажа не должно быть меньше трех. Поперечная обвязка и вовсе накладывается в четыре слоя.
    • Выдерживается нахлест порядка 20-30 см. Стыковые соединения, как правило, исключаются.

    Если планируется использовать способы усиления колонн с обработкой поверхности ствола композитными средствами и полимерами, то изначально должны быть учтены следующие условия:

    • Влажность бетона должна составлять не менее 4%. Данный коэффициент проверяется влагомером.
    • Конденсат должен быть удален с поверхности колонны.
    • Перед непосредственной укладкой полимера на ствол наносится слой эпоксидной смолы.
    • Температура конструкции должна варьироваться в диапазоне +10. +45 °С. Это нормальный режим для работы с полимерными составами.

    Независимо от применяемого способа усиления ствола колонны, следует произвести зачистку и обеспылевание поверхности. Она должна быть избавлена от загрязнений, жировых пятен, и цементного молочка. Подобные задачи решаются шлифовальным инструментом – ручным или машинным в зависимости от площади.

    Технология усиления обоймой

    Использование комбинированной обоймы для укрепления стволов колонн позволяет обеспечить стойкость конструкции, как перед динамическими, так и перед статическими нагрузками. Стандартным вариантом исполнения данного метода считается усиление колонн металлической обоймой, но специалисты рекомендуют изначально просчитывать дополнение каркаса железобетонными вставками с замкнутыми стальными хомутами.

    Перед выполнением монтажных операций следует выполнить насечки в структуре ствола глубиной до 5 мм. Поверхность колонны также очищается от инородных частиц и защищается от коррозии. Основу каркаса обоймы составит конструкция из поперечных планок и продольных металлических уголков. Продольные компоненты усаживаются на цементно-песчаный раствор и зажимаются струбцинами. Далее по всей длине ствола к уголкам необходимо приварить точечной сваркой поперечные планки, выдерживая шаг порядка 50-60 см.

    К преимуществам усиления колонн стальными обоймами можно отнести скорость монтажа и конструкционную гибкость схемы крепления. Сразу после завершения установки каркаса ствол будет готов к принятию расчетных нагрузок, а в дальнейшем при необходимости каркас можно будет модифицировать, внося дополнительные элементы крепежа. Но основную задачу укрепления обойма сможет выполнить только при условии плотного прилегания стяжек и планок с уголками к поверхности колонны. Качество же фиксации определяется гладкостью ствола и его геометрией.

    Технология наращивания сечения

    Типовая конструкция строительной колонны состоит из двух структурных частей – бетона и армирующих элементов. Если усиление колонн обоймами ориентируется на повышение жесткости несущего металлического скелета ствола наружным способом, то наращивание сечения ставит целью расширение площади несущей поверхности. Увеличивается основная бетонная масса, которая делает конструкцию стабильнее и долговечнее.

    Данный метод используется в тех случаях, когда в принципе допускается возможность наращивания технической зоны в месте эксплуатации колонны. Оптимальным способом может стать одностороннее наращивание сечения – по ширине, длине или глубине конструкции. С технологической точки зрения, главная задача мастера будет заключаться в обеспечении достаточно прочной связи нового бетонного слоя со старым. Для этого используются методы усиления колонн металлическими обоймами. Но каркас в данном случае выполняет не функцию самостоятельного несущего элемента, а выступает в качестве вспомогательной армирующей обрешетки, которая и позволит связать два бетонных уровня. Монтируется та же продольная арматура с насечками и уголками. В идеале по возможности ее следует приваривать к основной арматуре в стволе металлическими коротышками. Затем выполняется непосредственное наращивание кладкой бетонного раствора.

    Технология усиления композитными материалами

    Сегодня во многих сферах строительства и производства металлические детали заменяются изделиями из композитов и углепластиковых волокон. Данный вариант усиления колонн выгоден тем, что при меньшей массе и размерах элемента позволяет обеспечивать те же функциональные задачи. Легкое углепластиковое волокно само по себе не перегружает колонну (особенно важно для конструкций ветхих памятников культуры), но проявляет стойкость к нагрузкам подобно стали. Более того, прочность некоторых композитов на растяжение в 4-5 раз выше, чем у железобетонной арматуры.

    Техника усиления колонн в данном случае будет заключаться в приклеивании композитных или углепластиковых ламелей перпендикулярно к поверхности ствола. Обычно расчет делается на облегчение вертикальных нагрузок с акцентом на изгибающий момент. Для достижения такого эффекта усиления пластины наклеиваются вдоль линии действия момента нагрузки. Что касается клеевого состава, то могут применяться полимерные строительные смеси, которые также выполнят вспомогательные задачи наружного армирования структуры, влагозащиты и термостойкости – набор свойств клея будет зависеть от условий его применения. Среди достоинств этого метода выделяется отсутствие конструкционных изменений колонны, возможность декорирования ствола путем покраски ламелей и долговечность.

    Усиление железобетонных колонн

    Для архитектурных стволов этого типа рекомендуется использовать методы укрепления стальной рубашкой. Поскольку речь идет о массивной конструкции с большой массой, то и усиливающий каркас должен плотно входить в структуру колонны. В то же время и перегружать несущий ствол нежелательно, так как это обусловит более высокий эффект механической усталости не только для колонны, но и для нижнего перекрытия. Оптимальным будет применение стальной обоймы с уголками на цементно-песчаном растворе. Как и в классической схеме, усиление ж/б колонн выполняется с поперечными планками и переходными вставками, приваренными к внутренней арматуре ствола.

    Перед сваркой важно учесть одну технологическую хитрость. Специалисты рекомендуют нагревать обойные планки до 100-120 °С, и только после этого приступать к соединению. Когда элемент остынет, его размеры станут меньше, что обеспечит положительный эффект преднапряжения. Также в усилении железобетонных конструкций будет не лишним задействовать дополнительные страховочные приспособления. Удобнее всего монтировать распорки, образованные двумя уголками-швеллерами. Они связываются планками и крепятся по принципу опор натяжными болтами.

    Усиление нагретыми хомутами

    Если колонны не испытывают больших расчетных нагрузок и не требуют капитального укрепления конструкции, то можно обойтись оптимизированной техникой устройства накладок из полосовой стали. Получаются своего рода обвязочные хомуты, которые монтируются по всей высоте ствола. В итоге экономится стройматериал с фурнитурой, а конструкция колонны остается нетронутой. Технологическая сложность такого решения заключается в предварительном нагреве металлических полос и корректном обжиме колонны. Теоретически хомуты могут использоваться в усилении ж/б колонн с круглым, прямоугольным и квадратным сечением. Но в каждом случае будет своя схема обжима, для которой подбирается и соответствующий способ захвата полос.

    Заготовки для накладок нагревают в печном сооружении или горелкой примерно до 300 °С. Далее, используя специальный кондуктор или струбцины, необходимо плотно обжать хомутом ствол в ранее установленной зоне. Через некоторое время после обвязки хомут остынет, а металл в результате температурного сокращения еще плотнее прижмется к поверхности колонны. Опять же, в итоге получится не столько самостоятельный усиливающий каркас, сколько вспомогательное средство армирования.

    Усиление металлических колонн

    По сравнению с железобетонными стволами, полностью металлические конструкции исключают возможность монолитного наращивания структуры путем устройства каркаса или бетонной кладки. Поэтому чаще вводятся оттяжки, затяжки, распорки и преднапряженные устройства. Весьма практичным и функциональным считается вариант усиления стальной колонны путем расширения или упрочнения конструкционного башмака, примыкающего к перекрытию или фундаментной основы. На нижнем ярусе как раз допускается возможность создания бетонной стяжки, которая повысит вертикальную стабильность колонны.

    Небольшие конструкции стволов рекомендуется усиливать посредством предварительно напряженных элементов. В этом качестве применяют инвентарные и телескопические шпренгели с жесткими распорками, параметры которых можно менять в зависимости от текущей нагрузки. К слову, подобное усиление ЖБ-колонн будет затруднено из-за недостаточной структурной жесткости, но металлические стволы позволяют использовать средства поддомкрачивания. То есть пользователь может менять высоту и положение конструкции, расклинивая и соединяя ее с хомутами.

    В опорных участках для дополнительной страховки выполняют щели и пазовые выемки, а также монтируют ограничительные временные пластины с круговыми прорезями для армирования. После этого устанавливается арматурный прут, а приопорная зона бетонируется. Когда залитая стяжка наберет достаточно прочности, стержень арматуры напрягается анкерными метизами и болтами – их можно встраивать в отверстия со стороны нижних граней. Получается капитальный способ конструкционного усиления колонн, который используется только при технической возможности переустройства прилегающей площадки.

    Усиление сжатых колонн

    Внецентренно сжатые стволы укрепляются за счет комбинации технических средств, среди которых армирующие бандажи, профильные металлические уголки и поперечные планки. Комплексное усиление позволяет в данном случае обеспечить стесненное деформирование и взаимную работу элементов обвязки с перекрытиями. То есть моменты нагрузки не перераспределяются, а напрямую перекладываются с верхней бетонной конструкции на нижнюю.

    Основу усиливающей системы формируют несколько поперечных бандажей, которые перемежаются с одиночными армирующими вставками из стали или углепластика. Но если усиление колонны железобетонной обоймой производится с добавкой песчано-цементного раствора, то бандаж с накладками рассчитывается только на метизные крепежи. В частности, тот же бетон заменяется анкеровкой продольными элементами через перекрытия. Главная сложность монтажа такой системы сводится к необходимости выдержки осевой симметрии при установке продольных элементов захвата и крепления.

    Заключение

    Характер применения того или иного метода усиления вертикальной архитектурной конструкции в значительной степени будет зависеть от характеристик сопряженных с нею частей сооружения. К примеру, усиление железобетонных колонн при больших нагрузках может предусматривать и установку металлического каркаса с бетонным расширением, и монтаж распорок. Но только в случае, если это позволяет выполнить нижнее перекрытие – ограничение может быть обусловлено превышением проектной нагрузочной массы. Особенно остро подобные ограничения становятся в ситуациях усиления групповых колонных композиций. Как правило, массивные и тяжеловесные каркасы и стяжки в таких случаях не допускаются, а перед разработчиками технического проекта становится задача детального расчета по устройству дополнительных связей путем интеграции жестких предварительно напряженных опор.

    Читать еще:  Чем красить барельеф на стене

    Как усилить деревянную балку перекрытия своими руками

    В случае неправильного подбора строительных материалов или ошибок в конструкции может возникнуть необходимость в усилении потолочных балок и защите их от провисания и прогибов. Я хотел бы поделиться опытом того, как подобная проблема возникла у меня, а главное, каким способом удалось ее ликвидировать.

    При строительстве собственного дома в одной из комнат возникла необходимость в потолочных креплениях длиной 5 м. Для их возведения я воспользовался балками большей длины (7 м), так как из них одновременно можно будет сделать выпуск для крыши, защищающий стены и фундамент дома от подмывания снегом и дождем.

    В этой статье я расскажу, как укрепить балки перекрытия металлическим уголком.

    Усиление деревянных балок перекрытия: материалы и инструменты

    • Уголок металлический 75×75 мм
    • Металлическая полоса толщиной 5мм и шириной 75мм
    • Болты и гайки Ф12мм
    • Дрель, сверло Д12, гаечные ключи

    Усиление деревянных балок перекрытия металлическим уголком. Процесс работы

    В центре комнаты установил два швеллера высотой в 14 см, прикреплённых друг к другу плоской частью в виде двутавра. Далее купил 4 м балки сечением 70×100 мм (в чём и была моя ошибка, так как удобней было бы использовать балки с сечением 100×150 мм) и закрепил их в швеллере и на несущей стене.

    После монтажа крыши (использовал подпорки для стропил, которые опирались на эти балки), появился небольшой прогиб балок. Чтобы избежать дельнейшей деформации, решил усилить их уголком размерами 75×75 мм с одной стороны балки, а с другой, закрепить металлическую полосу толщиной 5 мм и шириной 75 мм.

    Для стягивания уголка и полосы к балке использовал болты Ф12 длиной 100 мм, которые крепил на расстоянии 400 мм друг от друга





    Вот таким образом усилил балки.






    Если есть необходимость дополнительно укрепить балки с сечением 50×200 мм при ширине пролета 5 м, могу порекомендовать для усиления конструкции закрепить металлическую полосу толщиной 5 мм и шириной 75-80 мм по диагонали к центру с обеих сторон балки.

    При этом сначала вдоль всей длины балки надо закрепить шнурок, и при помощи домкрата, посередине приподнять балку выше уровня шнурка и после крепить металлическую полосу.

    Если в продаже не оказалось металлической полосы с нужными размерами, можно нарезать на гильотине полосы длиной 1,5 м, и сварить их между собой, получив необходимую длину.

    В случае, если необходимо добавить дополнительные балки для усиления потолка в случаях его провисания и прогиба. Для этого необходимо подобрать балку соответствующего сечения, стянуть её уголком и прикрепим торцевой частью к стене.

    Также возможно при помощи тарлена устранить провисание и прогиб балок, закрепив его на коньковой части крыши и самой балке. При таком креплении тарлена нагрузка будет перераспределяться на стропильную часть крыши. Однако этот метод применяется только в крайних случаях, если нет возможности добавить дополнительные балки.

    Расчет уголка на прогиб и изгиб

    Данный онлайн-калькулятор предназначен для того, чтобы Вы могли легко и быстро подобрать размеры уголка в зависимости от приходящейся на него нагрузки. Особенность его в том, что на одной странице возможно сравнение равнополочных (ГОСТ 8509-93) и неравнополочных (ГОСТ 8510-86) уголков. Последние, в свою очередь, можно подбирать в зависимости от расположения его в пространстве, т.е. в зависимости от того, как он будет ориентирован относительно нагрузки.

    Расчет уголков производится на изгиб и прогиб (по прочности и по деформациям) для следующих расчетных схем:

    • Тип 1 — однопролетная шарнирно-опертая балка с равномерно распределенной нагрузкой. Пример: перемычка из уголка, которая несет плиты перекрытия и небольшую высоту кладки. (Подробнее о расчете перемычек из уголка см. этот калькулятор).
    • Тип 2 — консольная балка с жесткой заделкой с равномерно распределенной нагрузкой. Пример: железобетонный козырек, выполненный с применением уголка, который жестко (с применением ребер жесткости, ограничивающих любые повороты) приварен к железобетонной стене.
    • Тип 3 — однопролетная шарнирно-опертая балка с консолью с равномерно распределенной нагрузкой. Пример: тот же козырек, что и в предыдущей схеме, только здесь уголок с одной стороны заводится в стену, а с другой опирается на раскос (на рисунке синий).
    • Тип 4 — однопролетная шарнирно-опертая балка с одной сосредоточенной силой. Пример: перемычка, на которую опирается одна балка перекрытия.
    • Тип 5 — однопролетная шарнирно-опертая балка с двумя сосредоточенными силами. Пример: перемычка, на которую опираются две сосредоточенные силы.
    • Тип 6 — консольная балка с одной сосредоточенной силой. Пример: козырек дома с кирпичной стенкой на нем, построенного в африканской республике (где никогда не выпадает снег) по фантазии африканского архитектора. Уголки этого козырька жестко заделаны в стену, так как описано во второй схеме.

    Примечание: рассчитываемый уголок на рисунках с примерами окрашен в красный цвет.

    Помощь в расчете

    Нет желания и времени разбираться в калькуляторе и сборе нагрузок. И в то же время хочется быть уверенным на 100% в результате. Буду рад помочь.

    Стоимость расчета балок и других строительных конструкций:

    • от 1 000 руб. — без предоставления подробного письменного отчета;
    • от 1 500 руб. — с отчетом.

    А также, если проект не предполагается, но есть масса вопросов по выбору материалов, конструкциям и архитектуре. Обращайтесь, помогу.

    • Консультации от 1 000 руб.

    Контакт для связи, e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

    Как правильно крепить металлический уголок на откосах, чтобы он не отвалился

    Для того чтобы углы дверных или оконных откосов были ровные и красивые, необходимо при отделочных работах использовать металлический уголок. Кроме того, уголки защищают откосы от механических воздействий. Но для того чтобы уголок выполнял все эти функции, необходимо правильно его закрепить. Как это сделать?

    Прежде всего нужно подготовить поверхность к монтажу. Сначала уберите пыль с откосов. Далее загрунтуйте поверхность и подождите пока грунтовка высохнет. В это время вы можете подготовить металлический уголок к креплению. Отмерьте расстояние проемов и отрежьте ножницами по металлу необходимые размеры уголка. Чтобы углы откоса имели красивые соединения, в лицевой части металлического уголка необходимо сделать срез 45 градусов. Постарайтесь максимально точно подогнать друг к другу верхний и нижний стык в углах. Затем при помощи клеящего средства закрепите уголок к откосу. Технология крепления зависит от клея, который вы используете. Поэтому перед крепление прочитайте инструкцию нанесения. Чтобы крепление было надежным, и уголок не отвалился со временем, нанесите клей по всей поверхности материала. Далее необходимо придерживать уголок, пока клей не схватится.

    В качестве средства, которым можно приклеить металлический уголок применяют герметики на силиконовой основе, если, например, откос отделан керамической плиткой. Если поверхность покрыта листами пластика, то можно использовать для крепления жидкий пластик. Также применяются жидкие гвозди и полиуретановый клей.

    Что касается перфорированных металлических уголков, то их крепят во время шпаклевки откосов. Чтобы закрепить такой уголок, отрежьте ножницами по металлу необходимый размер. Далее замешайте раствор, которым будете шпаклевать откос. Нанесите шпаклевку шпателем на край углов откосов с отступом 20 – 30 см. Приложите уголок, и выровняйте его строительным уровнем по вертикали. Когда уголок будет выставлен по уровню, уберите лишнюю шпаклевку, распределив ее по всей поверхности уголка. Чтобы не сбить уровень, можно подождать пока шпаклевка высохнет, и только тогда продолжить выравнивание откосов.

    Так как перфорированный уголок имеет отверстия, то в некоторых случаях может потребоваться дополнительное крепление материала при помощи саморезов. Многое зависит от поверхности, на которую крепится металлический уголок. Если это древесина или гипсокартон, то можно усилить крепление таким образом. Но как правило шпаклевки вполне достаточно.

    Уголок стальной – разновидности и способы применения

    Стальной уголок нашел применение практически во всех отраслях, начиная от мебельной и заканчивая автомобилестроением. Особенно популярно изделие в строительстве – на его основе сооружают как монолитные конструкции высотных зданий, так и небольшие сооружения вроде гаражей или навесов.

    1 Как делается уголок – различия в изделиях

    Для стандартного Г-образного профиля стального уголка придумано множество применений, что вполне объяснимо – место изгиба является в одно и то же время ребром жесткости и удобной формой для укладки уголков на другие поверхности. Изготавливают популярный вид проката, в основном, из обычной углеродистой стали, реже – из конструкционной стали высокого качества. За долгие годы производство уголка стального обросло множеством ГОСТов, например, общие требования и характеристики к изделию присутствуют в ГОСТ 19771-93, при этом для каждой разновидности и способа проката существует свой, отдельный ГОСТ.

    Горячекатаный уголок производят путем прокатки блюма (слитка металла) через ряд вращающихся валов, которые оказывают на раскаленный металл нужное давление. В ходе движения формируется и Г-образная форма без радиуса с наружной стороны. С внутренней стороны радиус имеется – он выполняет важную роль дополнительного ребра жесткости. Согласно ГОСТу 8509-93, предельные отклонения от длины поступающих в продажу уголков должны быть не более 0,75 % от заявленного производителем, а коэффициент кривизны – не более 0,4 % длины.

    Технология холоднокатаного производства существенно отличается – в основном, уголки изготавливают из металлических полос (рядовая сталь) на профилегибочных станках, или же заготовки полос прокатываются через ряд валов. Такие изделия из-за более высокой стоимости не пригодны для создания несущих и монолитных конструкций, сфера применения ограничена, в основном, отделочными работами. Сортамент представлен изделиями от 6 до 12 метров. Внешне отличить холоднокатаные изделия от горячекатаных очень просто – на первых отсутствует характерная для вторых окалина.

    2 Уголок стальной – строго по ГОСТу

    По виду сечения изделия различают на равнополочные и неравнополочные. Полка угла – это она из его сторон, выражаясь на понятном языке. У равнополочных, как понятно из названия, полки одинаковые, чего не скажешь о неравнополочных. Сортамент последних ограничен и зачастую выполняется на заказ.

    Ширина полки варьируется от 20 мм до 200 мм, толщина металла максимум достигает 16 мм. Вес стального уголка измеряется в килограммах на метр, например, для равнополочного изделия с шириной полки 20 мм и толщиной металла 3 мм вес будет составлять 0,890 кг/м. Для самого большого представителя этого семейства – двухсотмиллиметрового изделия – при толщине в 12 мм вес будет составлять порядка 37 кг/м.

    По классу точности уголки разделяют на изделия высокой точности, он же класс А, и обычной точности – класс В. Нумеруют изделия в зависимости от ширины полки, которая измеряется в миллиметрах. Стандартная длина изделий – от шести до двенадцати метров, это если не считать немерной длины, минимальное значение которой – 4 метра. При производстве больших партий строго определенного размера по ГОСТу допускается наличие 15 % немерных изделий.

    3 Применение уголка – незаменимый элемент

    Наряду с различными видами арматуры, стальной уголок незаменим как на крупных строительствах, так и на дачных участках. Больше остальных востребован равнополочный уголок из черного металла обычной точности. За счет его универсальной формы можно изготовить большое количество различных конструкций и готовых изделий. В частности, уголки используют для усиления несущих конструкций, монтажа внутренних каркасов и других решетчатых конструкций.

    Уголок удобно применять в качестве опалубки, распорок и ребер жесткости, потому изделие незаменимо при производстве лестничных площадок.

    Уголок из низколегированной стали используется на объектах, подверженных низким температурам и переменным нагрузкам. Оцинкованный уголок или изделие из нержавеющей стали предназначается, в свою очередь, для закрепления внешних конструкций, поскольку обладает высоким сопротивлением к процессу коррозии. Благодаря декоративному виду готовых изделий их применяют по большей части на видных местах и на объектах, где важна эстетичность сооружения. Впрочем, его высокая стоимость побуждает пользоваться грунтовочными составами, предотвращающими появление ржавчины. В производстве бытовой техники используют алюминиевый уголок, к которому не предъявляются высокие требования по прочности.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector