Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой резак лучше для резки металла?

Как правильно выбрать резак Р1 и Р3 по внешнему виду?

I. Возьмите газовый резак в руки. (Невозможно сделать выбор по картинке, рекламному проспекту или только на основании цены).

II. Определитесь! Для выполнения каких работ Вам необходим резак? Например: Если вам необходимо резать металл толщиной не более 100мм, оптимальным выбором для вас будет газовый резак типа Р1 (с рукавом под Dy = 6 мм), если же предстоит резать металл более 100 мм (до 300мм) выбирайте резак газовый типа Р3.

Определитесь с типом доступного Вам газа (пропан-бутан, ацетилен, метан, МАФ).

III. Обратите внимание на внешний вид газового резака:

1) Мундштук наружный должен быть изготовлен из технической меди. Термическая стойкость технической меди в 3–4 раза выше латуни. Мундштук из технической меди имеет красноватый цвет в отличии от жёлтой латуни.

Для ацетиленового резака и внутренний мундштук должен быть изготовлен из меди!!

2) Корпус и трубки соединений, латунные, медные или из нержавеющей стали.

3) Наконечник и инжекторный узел, должны быть отъемными и легко заменяемыми. В случае выхода из строя, засорения наконечника, инжектора, их можно быстро прочистить или заменить на новые, и не придется покупать новый резак.

4) У профессиональных газовых резаков, барашек вентиля кислорода режущего (КР) должен иметь диаметр не менее 40 мм или клапан рычажный. Это обусловлено удобством открытия и закрытия кислорода режущего (КР) при длительной работе.

6) Маховики должны вращаться с небольшим усилием (не болтаться, но и не туго вращаться), так как в случае свободного вращения существует большая вероятность самопроизвольной разрегулеровки состава пламени во время работы (это не удобно и опасно). При тугом вращении маховиков, не удобно производить настройку пламени резака и его гашение, или даже не возможно.

7) Шпиндели узлов вентилей должны быть из нержавеющей стали (средний срок службы таких шпинделей не менее 15000 циклов открыто-закрыто). Изготовление их из латуни недопустимо, так как такие узлы не выдерживают более 500 рабочих циклов открыто-закрыто, в дальнейшем они не обеспечивают герметичности запирания. Как следствие: утечки горючего газа и кислорода, что опасно и может привести к взрыву скопившейся горючей смеси.

Допускается применение комбинированных шпинделей латунь — «нержавейка», они значительно лучше по своим характеристикам, чем цельные латунные шпиндели.

8) Для резаков Р3 (для резки металла до 300мм) не допускается применение комбинированных 6/9 ниппелей. Комбинированный ниппель 6/9 уменьшает проходное сечение в 3 раза по сравнению с ниппелем 9, что не достаточно для обеспечения расходов газов.

9) Выбирайте латунные ниппеля! Алюминиевые ниппеля изнашиваются быстрее.

10) Наличие запасных частей у продавца обязательно. (В противном случае вы покупаете «разовое» изделие).

11) Наружное покрытие под цвет латуни или меди скрывает недостатки пайки, пороки в металле а так же вводит Вас в заблуждение, выдавая алюминий за латунь или медь.

Внешний «блеск» не обеспечивает безопасность и работоспособность газового резака.

Газовый резак по металлу

Современный газовый резак представляет собой специальное устройство для быстрого резания разных видов сталей (обычно углеродистых и низколегированных). Процесс раскроя заключается в расплавлении металла под воздействием струи чистого кислорода с последующим выдуванием образовавшихся окислов из зоны реза этой же струей.

Устройство и конструктивные особенности

Газокислородный резак служит для смешения смеси на основе горючего (ацетилен, пропан) и режущего газов (кислород) с целью получения режущей струи.

Конструктивно газовый резак для раскроя металла состоит из таких элементов:

  • специальная головка с двумя сменными мундштуками;
  • трубки для подачи кислорода и газа;
  • смесительная камера для образования смеси горючего и режущего газов;
  • 3 вентиля – для горючего газа, подачи и регулировки количества подаваемого кислорода;
  • рукоятка.

Это основные компоненты инструмента для газокислородной резки, поскольку его конструкция имеет множество других составляющих.

Рисунок 1. Схема газокислородного резака

Газовый резак по металлу: виды

Инструмент классифицируется по разным признакам, но основными из них считаются тип используемого горючего газа и принцип смешивания газа с кислородом. Также они подразделяются по назначению (универсальные и специальные) и типу резания (разделительная, поверхностная, кислородно-флюсовая).

По способу смешения газа и кислорода резаки бывают таких видов:

  1. Инжекторные – оборудованы внутрисопловым смешением газов, что обеспечивает высокую надежность и безопасность работы устройств. Это обусловлено тем, что газы проходят раздельно на всем протяжении каналов и смешиваются в горючую смесь в специальной смесительной камере.

Фото 2. Внешний вид инжекторной газокислородной горелки

  1. Безинжекторные – конструкция не предполагает наличия смесительной камеры. Кислород подводится по двум трубкам, газ – по третьей. Смешиваются они внутри головки. Такой инструмент требует значительно большего давления горячего газа по сравнению с инжекторным.

Фото 3. Внешний вид безинжекторного газового резака

По используемому горючему газу резаки бывают пропановые, ацетиленовые и универсальные.

Ацетиленовый

В качестве рабочего газа выступает ацетилен, обеспечивающий высокую температуру пламени (в пределах 3300 °C). Применяется для раскроя металлических заготовок большой толщины, оснащается дополнительными вентилями для настройки высокой скорости подачи газа.

Пропановый

Рассчитан на применение пропана в качестве режущего газа. Отличаются более высокой надежностью и длительным сроком службы, безопасны в эксплуатации.

Газовый резак универсальный

Универсальный инструмент обеспечивает возможность использования горючего газа разных видов. При этом они не намного дороже классического ацетиленового или пропанового резака.

Преимущества и недостатки

Любой инструмент имеет свои плюсы и минусы, резак газовый – не исключение. Среди преимуществ современных устройств с внутрисопловым смешением газов нужно отметить:

  • Относительно большая толщина разрезаемого металла – до 300 мм в зависимости от модификации и рабочих параметров (используемого газа и давления кислорода).
  • Стабильное горение пламени без хлопков и обратных ударов.
  • Возможность резки сталей в любом направлении, независимо от толщины.
  • Высокая производительность.
  • Простота обслуживания и продолжительный срок службы.

Фото 4. Процесс газокислородной резки

Однако недостатков у него не меньше:

  • В результате сильного нагрева вырезаемые детали могут деформироваться (особенно из тонколистового металла).
  • Достаточно большая ширина реза, что требует соблюдения определенных припусков при разметочных работах.
  • Невысокое качество реза – кромки неровные с окислами и окалиной. Поэтому перед сварочными или другими работами требуется предварительная обработка кромок.
  • Довольно высокая себестоимость процесса газокислородной резки.

Особенности выбора

Чтобы избежать ошибок, перед покупкой газового резака важно ознакомиться с некоторыми конструктивными особенностями устройства. Это позволит понять, на какие первостепенные факторы нужно обращать внимание при его выборе.

  • Ниппели – производятся из латуни и алюминия, первые считаются более долговечными.
  • Мундштуки – наружный обычно изготавливается из хромистой бронзы или чистой меди (отличается красноватым оттенком). Для ацетиленовых устройств внутренний тоже желательно, чтобы был медным, для других – допускается применение латунных аналогов.
  • Соединительные трубки – делаются из латуни. При этом на них не должно быть декоративного покрытия, которое может скрывать мелкие дефекты.
  • Вентильные шпиндели – из нержавейки, латунные отличаются малым сроком службы.
  • Рукоять – лучшим материалом считается алюминий, пластик менее износостойкий. Ее размер должен быть не менее 40 мм, чтобы был удобный обхват.
  • Длина резака – для резки металла больших толщин, а также окрашенных или замасленных материалов лучше выбирать устройства размером до 1000 мм. В остальных случаях можно покупать горелки 500 мм.

Фото 5. Основные расходники к газовым резакам

Также при покупке рекомендуется взять инструмент в руки и проверить его на удобство использования. От этого напрямую зависит производительность и время работы мастера резаком без усталости.

Правильная настройка газового резака

Перед началом работы с новым газовым резаком по металлу нужно правильно подключить и проверить работоспособность инструмента. Непосредственно настройка устройства выполняется производителем в заводских условиях и является финишным этапом его сборки. Самостоятельное вмешательство в конструкцию горелки запрещается.

  1. Изучить инструкцию по эксплуатации и выполнить все пункты согласно предписанию завода-изготовителя.
  2. Подключить устройство к баллонам с горючим и режущим газами. При этом они должны быть оборудованы редукторами: кислородный – синим, пропановый – красным. Резиновые шланги подачи газа накручиваются по резьбе редукторов и стягиваются хомутами.
  3. Проверить целостность инструмента, наличие всех прокладок, отсутствие масляных следов возле кислородного вентиля.
  4. Настроить подачу газа и кислорода, продуть шланги. При работе с ацетиленом вентиль подачи открыть на 1 оборот, при этом давление вещества должно быть до 1 атм., но лучше выставлять – 0,54 атм. Для продувки надо открыть вентиль на резаке, а после изменения звука – закрыть. При настройке подачи кислорода давление выставляется в размере 2 атм. Затем продуваются шланги с помощью вентилей на редукторе и резаке.

Также следует помнить, что запрещается менять шланги для подачи кислорода и пропана (ацетилена) между собой, продувать шланг для пропана (ацетилена) кислородом.

Фото 6. Процесс разделительного резания толстого металлопроката газовым резаком

Подготовка инструмента к работе

Перед работой необходимо правильно подготовить резак газовый. Процесс подготовки состоит из нескольких этапов, которые минимизируют риски выхода инструмента из строя, получения травм:

  • Осмотр баллонов, резиновых шлангов для подачи горючего и режущего газов, соединительных и крепежных элементов, горелки на наличие дефектов или повреждений.
  • Проверка всех соединений на предмет утечки газа.
  • Ревизия состояния уплотнителей – при наличии трещин они меняют форму и требуют немедленной замены.

При работе с инжекторными резаками также надо проверить правильность их работы. Это выполняется до момента подсоединения шланга подачи горючего газа. Изначально к соответствующему штуцеру на горелке подключается кислородный рукав, открывается вентиль на редукторе баллона с кислородом. Затем на резаке открываются вентили подачи кислорода и горючего газа – если прислонить палец к штуцеру горючего газа, его «засасывать». В этом случае инжекция исправна.

Инструкция по применению

Технология резки предполагает изначальную установку соотношения кислорода и пропана в размере 1 к 10 – т.е. при давлении кислорода 6 атм. давление горючего газа выставляется в пределах 0,6 атм.

Открытие и закрытие подачи газа выполняется в строгой последовательности:

  1. Открываются на 0,5 оборота вентили кислорода и горючего газа (строго в такой поочередности).
  2. Поджигается горючая смесь.
  3. Факел подносится к разрезаемому металлу и путем открытия вентиля добавляется подача кислорода до момента появления режущей струи.
  4. После окончания работ изначально перекрывается подача горючего газа, а затем – кислорода.

Рисунок 7. Схема процесса кислородной резки металла

Техника резки после поджига факела предполагает необходимость разогрева участка металла в зоне реза. При покраснении разогретого участка подачу кислорода можно еще немного увеличить. После полного прорезания заготовки горелка перемещается вдоль линии реза. Скорость перемещения резака зависит от толщины разрезаемого металлопроката рабочих характеристик процесса, поэтому определяется индивидуально.

В следующем видео показано, как правильно работать резаком газовым:

Газовый резак своими руками

Мини-горелку для мелких работ (например, плавки и резки медных проводов) можно изготовить и самостоятельно. Для этого понадобится:

  • 2 большие капельницы;
  • баллончик с газом для заправки обычных зажигалок;
  • игла, используемая для накачивания мячей;
  • ниппель;
  • компрессор;
  • аквариумный насос;
  • медный провод;
  • паяльник с расходниками;
  • надфиль.

Инструкция по сборке:

  1. Игла от капельницы сгибается под углом примерно 60°, острый конец затачивается.
  2. В боковой части иглы для мячей делается отверстие, в которое пропускается согнутая игла от капельницы с выступом конца примерно на 2 мм.
  3. Оставшееся отверстие обматывается медной проволокой и хорошо запаивается.
  4. На окончаниях игл крепятся трубки из капельниц.
  5. К толстой игле подводится газовый баллончик, к тонкой – компрессор.

Фото. Внешний вид самодельного мини-резака

Регулирование подачи газа выполняется пластиковыми перемычками, установленными на трубках от капельниц.

Советы специалистов по работе с резаком

Опытные резчики советуют всегда пользоваться качественными средствами индивидуальной защиты:

  • специальные очки;
  • перчатки (рукавицы), куртка и штаны с огнеупорными свойствами;
  • специальная рабочая обувь.

Рабочее место тоже должно быть правильно обустроено. Расположение баллонов с газами – на расстоянии 5 м от проведения огневых работ. Мастерская должна хорошо проветриваться, пол – бетонный или земляной. Пламя газокислородной горелки должно располагаться фронтально относительно рукавов подачи газа. Шланги не должны мешать проведению работ.

Также важно иметь в наличии вспомогательный инструмент и приспособления для разметочных работ – карандаш (мел), рулетка, угольник, линейка. Для поджига пламени понадобится специальная зажигалка, которая у резчика должна быть всегда под рукой.

По окончанию работ нужно внимательно осмотреть рабочее место, чтобы случайно не наступить на кусок расплавленного металла, который способен прожечь даже толстую подошву ботинок. Вырезанные заготовки металла обычно оставляют остывать в естественных условиях, но при необходимости допускается принудительное охлаждение водой – это надо выполнять аккуратно, чтобы горячие брызги не попали на кожу.

Как выбрать пропановый резак

Как выбрать пропановый резак

Одни их виды подходят идеально для выполнения различного рода монтажных работ, а другие напротив, предназначены исключительно для разрезания металлов.

Итак, о том, какие бывают виды резаков для газовой сварки и как выбрать пропановый резак, будет рассказано ниже.

Как выбрать пропановый резак. Лучший газовый резак

Сегодня для газовой сварки чаще всего используются следующие разновидности резаков:

Кислородный резак – является бюджетным вариантом для резки металла, а его конструкция представляет собой инжекторную установку для формирования горящей струи посредством кислорода.

Резак керосиновый – чаще всего используется в промышленных целях из-за своих сложных конструктивных особенностей. Применим для резки металла не толще чем 20 сантиметров, а сам процесс разрезания металлических частей происходит под воздействием керосинового пара.

Пропановый резак – подходит для резки, как черных, так и цветных металлов. Резак пропановый отличается от всех остальных видов своей надежностью и безопасностью, что делает его очень популярным инструментом при выполнении газосварочных работ.

Ацетиленовый резак – в большинстве случаев применяется для резки толстых металлов. Имеет вентили, которые можно регулировать по отдельности, тем самым, увеличивая или уменьшая мощность и скорость подачи газа.

Резак пропановый Корд-Р-01П-L535

Вопрос – как выбрать пропановый резак непростой, тем более что на сегодняшнее время на рынках данное оборудование представляет множество различных производителей. Поэтому чтобы выбрать лучший газовый резак необходимо отталкиваться от множества нюансов.

Хорошие пропановые резаки предлагает сегодня потребителю такой производитель сварочного оборудования как компании «Корд». Это надёжный и проверенный временем производитель.


Отзывы о продукции «Корд» только положительные, это объясняется тем, что компания за все годы своей упорной работы всегда использовала в производстве своей продукции только качественное сырьё, соответствующее всем нормам и правилам безопасности, установленным согласно государственным стандартам и требованиям.

Резак пропановый Корд-Р-01П-L535 отличается своей надёжностью при эксплуатации, а также мобильностью. Это удобное приспособление для ручной резки углеродистых, а также низколегированных сталей.

Основные характеристики пропанового резака модели «Корд-Р-01П-L535» таковы:

  1. Оборудование имеет рычаг, предназначенный для включения подачи режущего газа – кислорода. Рычажный способ включения намного удобнее и предпочтительней вентильного, так как способствует сокращению затрат газа, экономит режущий кислород.
  2. Стандартный пропановый резак этой модели имеет вес, равный 1,12 килограмм. Такой вес позволяет легко производить действия и работу с оборудованием, а параметры размера резака способствуют производству более точной и качественной резки стальных изделий.

  • Головка пропанового резака наклонена под оптимальным для работы углом, равным ста десяти градусам.
  • Устройство работает достаточно тихо, уровень шума, который достигается в работе с оборудованием такого типа, очень низкий, не превышает восьмидесяти децибел. Это полноценно обеспечивает комфортную работу и меньшее напряжение для рабочего.
  • В плюс ко всем преимущественным сторонам резаков от компании «Корд» можно добавить и то, что цены на данную продукцию невысокие, но с лихвой оправдывают высокое качество оборудования.

    На что обратить внимание при выборе газового резака

    Рассматриваем устройство, классификацию и правила использования газовых резаков. Так же даем советы перед покупкой и рекомендации по уходу за оборудованием.

    Газовая резка — один из самых легких способов разрезать металлическую заготовку на части. Процесс осложняется лишь тем, что для работы понадобится специальное оборудование. К нему относятся баллон с горючим топливом, а также газовый резак. Данный материал посвящен именно последним. Еще статья затрагивает правила работы и советы по уходу за оборудованием.

    Устройство агрегатов

    Конструкция у большинства устройств схожа. Основными элементами воздушно-дуговых и других резаков являются:

    • инжектор/эжектор — в нем происходит смешивание элементов;
    • входы и ниппели — для соединения кислорода и газа-подогревателя;
    • камера смешения;
    • вентили — для регулировки подачи элементов смеси;
    • сопло (дюза) — наконечник трубки, одно или несколько.

    Устройство газового резака однотипно для всех видов изделий, однако могут претерпевать незначительные изменения. Подробно об этом — в следующих разделах.

    Деятельность газорезчика не столь сложна, сколько опасна. Резак обыкновенный работает так:

    • пользователь соединяет устройство с баллонами кислорода и горючего газа, открывает клапаны (вентили) до нужного давления;
    • кислород и пропан/ацетилен/водород смешиваются в единую струю;
    • поток смеси одновременно сжигает металл и сдувает расплавленные окисленные частицы.

    Схема схожа у большинства аппаратов для газорезки или газосварки, отличия встречаются лишь у эжекторных представителей. Технический паспорт либо инструкция по применению — лучший источник информации о том, как лучше эксплуатировать режущий инструмент. Теперь — о разновидностях оборудования.

    Классификация изделий

    1. Пропановый. Весьма распространен, поскольку безопасен и имеет высокий КПД. Используется при резке цветных либо черных металлов, популярен среди любителей и профессионалов. Пример востребованной модели — пропановый резак «Корд-05П-L340». Режет металл от 3 до 500 мм толщиной, весит лишь 0,9 кг, стоит около 1500 рублей.
    2. Кислородный. Является инжекторным резаком, рабочая смесь которого на 85% состоит из кислорода и на 15% — из пламени. Первый подается под большим давлением, поэтому происходит воспламенение смеси. Невысокая стоимость газокислородного резака позволила ему стать популярным среди любителей. Стоимость чуть ниже пропанового аналога, поскольку рассмотренный аппарат режет не такой толстый металл (до 300 мм).
    3. Ацетиленовый. Данное горючее используется при работе с толстыми заготовками, поскольку оно сильно нагревается. Труба, через которую подается ацетилен, имеет вентиль, позволяющий регулировать скорость потока. Резак ацетиленовый — один из немногих, имеющий портативные аналоги. Они становятся популярнее ежегодно, поскольку не уступают в качестве крупным изделиям. Пример — Redius P2A-01M, стоимость которого составляет около 1600 рублей.

    Интересное видео по этому поводу подготовила компания Сварка Центр:

    Также газовый резак по металлу имеет различное конструктивное исполнение; это второй критерий классификации. Сюда относятся размеры, количество трубок, способ воспламенения смеси и другое. Выделяют:

    • промышленные резаки (для больших объемов работ; также известны как машины для газовой резки металла);
    • компактные, портативные, мини-резаки (условные названия, поскольку изделие по размеру не больше паяльной лампы; используется, к примеру, при розжиге костра);
    • туристический (похож на ранее названный, но имеет функцию предварительного подогрева и исправно работает под любым углом наклона);
    • резак с пьезоподжигом (не содержит вентилей; воспламенение смеси происходит при нажатии одной кнопки).

    Некоторые изделия для резки металла газом выделяют в отдельные группы. Ниже — подробнее о них.

    1. Воздушно-дуговые резаки. Назначение — резка цветных или черных металлов в производственных условиях. Малогабаритны (например, воздушно-дуговой отечественный резак РВДм-315 весит 500 г при длине 315 мм), высокопроизводительны, однако работают только с источником тока и компрессором. Покупка его для бытовых нужд станет лишней тратой денег. К тому же, для работы воздушно-дуговым резаком понадобятся электроды, катоды и сопла, которые придется докупать регулярно.
    2. Трехтрубные устройства. Также известны как резаки с внутрисопловым смешением. В отличие от большинства газосварочных резаков имеют не два канала (трубки), а три. По первому идет режущий газ — кислород, по второму — горючий газ (пропан, ацетилен и др.), по третьему — подогревающий газ. Для нормальной работы трехтрубного устройства требуется повышенное давление рабочего газа (минимум 20 кПа).

    Конструкция позволяет использовать любой горючий газ, необходимо лишь подбирать подходящие мундштуки для резака. Относятся к самым безопасным изделиям, поскольку смешивание элементов происходит не в основании изделия, а у головки. Однако это повышает цену на трехтрубный резак в 1,5-2 раза.

    Оборудование для газовой резки делится на инжекторное и эжекторное. У вторых имеется два разделенных канала — для подогревающего и горючего газов. В инжекторных же установках они объединены. Резак обыкновенный, которым привыкли работать на заводах, чаще всего инжекторный; к этому же типу относятся устройства для ручной кислородной резки, компактные и мини-изделия. Эжекторное оборудование для кислородной резки — это трехтрубные аппараты.

    Далее — пара слов о регулярных инвестициях в работу.

    Расходные элементы для резаков

    • регулярно покупать новые расходники;
    • ухаживать за существующими.

    Какой вариант выбрать — решать вам, но профессионал выбирает второй. Уход заключается в:

    • чистке каналов сопла металлическим прутком из мягкого материала (меди, алюминия);
    • подборе оптимального соотношения толщины металла и уровня давления горючей смеси.

    Воздушно-дуговые резаки требуют гораздо больше инвестиций в стабильную работу, ведь для них необходимы электроды разных диаметров, сопла, катоды, источники тока и компрессор. Поэтому для периодических работ их не стоит рассматривать как вариант.

    Теперь — коротко о том, как проходит резка металла резаком.

    Инструкция по использованию

    Этапы резки:

    • открыть вентиль с кислородом, затем — с горючим газом;
    • поджечь (спичкой, зажигалкой) выходящую смесь;
    • регулировать струю при помощи вентилей до нужного размера и скорости потока;
    • прогреть место реза;
    • открыть вентиль с режущим кислородом, выполнить операцию;
    • перекрыть вентиль с горючим газом, затем — с кислородом;
    • при необходимости остудить наконечник в холодной воде.

    Важно помнить про СИЗ — перчатки, закрытые руки, очки для газорезки и т.д. Желательно иметь удобную обувь, одежду не из синтетики, а место реза полностью обезжирить, иначе взрыв при контакте кислорода с маслом неминуем. О том, что курить вблизи баллонов нельзя, напоминать не стоит.

    Несколько полезных советов

    • при регулировке выходящей струи помните, что температура плавления металла всегда выше температуры воспламенения, иначе заготовка просто не прогорит;
    • температура окислов (брызг) же должна быть ниже температуры плавления металла, иначе резка не состоится вовсе;
    • классический пропановый резак не пойдет по работу по чугуну или высокоуглеродистой стали, т.к. углерод понижает температуру плавления;
    • окислы надо удалять сразу же, иначе они застынут и осложнят работу;
    • металл должен иметь низкую теплопроводность, чтобы кромка не успевала остыть после предварительного нагрева.

    Еще ряд рекомендаций перед началом работ:

    • при выборе мундштука обращайте внимание на маркировку — на них стоят буквы («А» — для ацетилена, «П» — для пропана и т.д.);
    • на вентилях есть стрелки с направлением и буквой, указывающей на сторону вращения при открытии («О») и закрытии («З»);
    • гайка штуцера под кислород имеет правую резьбу, под горючий газ — левую;
    • никогда не направляйте газовое оборудование для резки металла в сторону источников смеси (баллонов);
    • следите за шлангами; хороший газорезчик соединяет их и располагает сбоку так, чтобы не мешали процессу.

    Вкратце это все, что необходимо знать про принцип работы и виды газовых резаком по металлу. Перед покупкой пользователь определяется с типом оборудования, оценивает объем работ, прикидывает, в какую сумму обойдется машина газовой резки или компактный мини-экземпляр. Если вы — опытный пользователь, который может дать рекомендации относительно резаков, поделитесь этим в обсуждении к статье.

    Как выбрать газовый резак?

    Для демонтажа металлических изделий и конструкций широко используется газовая резка. Это один из самых простых способов резки металла. Он предполагает применение баллонов, заполненных горючим газом и кислородом, и газового резака. Принцип действия подобного оборудования заключается в образовании мощной газовой струи, под воздействием которой металл сгорает, в результате чего в зоне реза остаются продукты окисления.

    Устройство

    Представленные на сегодняшний день газовые резаки для газопламенной резки металла в основном имеют схожую конструкцию. К основным элементам относятся:

    инжектор/эжектор – предназначен для смешивания веществ (газов);

    входные разъемы и ниппели – необходимы для присоединения газовых шлангов: горючего газа и окислителя (кислорода);

    камера смешения – в ней происходит образование горючей смеси;

    вентили – позволяют регулировать подачу составляющих горючей смеси;

    сопло (мундштук) – наконечник трубки газового резака.

    Использовать газовый резак достаточно просто, главное – соблюдать меры предосторожности. Стандартный газовый резак работает следующим образом: резчик присоединяет шланги подачи горючего газа и кислорода от баллонов, после чего открывает вентили до образования нужного давления, зажигает смесь и регулирует мощность горения пламени вращением вентилей на рукоятке газового резака. В результате этих несложных манипуляцией кислород и газ смешиваются в единую струю, при горении которой мощный поток одновременно сжигает металл и сдувает расправленные капли металла. Подобная схема схожа у большинства моделей для газорезки, отличия имеются лишь у эжекторных аппаратов. Эжекторное устройство отличается от инжекторного тем, что имеет отдельный канал для подачи кислорода и головку, имеющую два сменных мундштука.

    Виды газовых резаков

    Чтобы не ошибиться с выбором подходящей модели, рассмотрите и изучите существующие виды газовых резаков. Их классифицируют по следующим признакам:

    Тип горючего газа: ацетиленовые, пропановые, метановые и др.

    Тип резки: разделительные и поверхностные.

    Назначение: ручные и механизированные.

    Подача кислорода: низкого и высокого давления.

    Мощность: малая (до 100 мм толщины разрезаемого металла), средняя (до 200 мм), высокая (свыше 200 мм).

    Кроме того, существует классификация устройств по конструктивному исполнению. Сюда относятся габариты, количество трубок и прочие характеристики.

    Как не ошибиться с выбором

    Выбор газового резака напрямую влияет на качество работы. Если не принять во внимание некоторые параметры, то можно ухудшить безопасность и производительность работы. Не стоит забывать, что горючая смесь, используемая для резки металлических изделий, взрывоопасна. При покупке газового резака уделите внимание следующим моментам:

    Рукоятка должна быть выполнена из алюминиевых сплавов. Пластик используется при изготовлении более дешёвых устройств, поэтому от его выбора рекомендуется отказаться, т.к. со временем он начинает разрушаться и терять первоначальную форму.

    При выборе ниппелей отдайте предпочтение латуни. Такой материал прослужит дольше алюминиевого аналога, т.к. обладает большим сопротивлением к деформациям.

    Вентили должны вращаться при небольшом усилии, чтобы остановить процессе резки в нестандартной ситуации. Желательно, чтобы размер вентиля был не меньше 4 см.

    Резак должен иметь разборную конструкцию, что позволит регулярно производить его техобслуживание, которое будет способствовать долгой работе.

    Наружный мундштук должен быть выполнен из чистой меди или хромистой бронзы. Для ацетиленового резака внутренний мундштук также должен быть медным.

    Убедитесь, что корпус и трубки соединений выполнены из нержавеющей стали, латуни или меди.

    Хорошо, если резаки не покрашен, т.к. краска обычно носит декоративный характер. Она может скрыть различные дефекты в металле и недостатки пайки.

    Самые надёжные вентили изготавливаются из нержавеющей стали – в среднем они выдерживают до 1500 циклов открывания-закрывания без замены. Латунные аналоги служат не более 500 циклов и в дальнейшем не обеспечивают герметичности запирания, что грозит утечками кислорода и горючего газа.

    Дополнительно обратите внимание на доступность запчастей для резака. Если в свободной продаже таких нет или их заказ у производителя вызывает сложности, то это может обернуться проблемой при выполнении ремонта.

    Полезные советы по эксплуатации кислородного-пропанового резака

    Использование оборудования для газопламенной резки требует соблюдения техники безопасности и определённых правил. Ознакомьтесь с ними прежде, чем начинать работу:

    Обязательно используйте специальные очки или защитную маску. Одежда должна быть выполнена из огнеупорного материала.

    Установите баллоны с газами не меньше, чем в 5 метрах от места выполнения работы.

    Производите резку в помещении с исправной и эффективной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

    Регулируя мощность пламени, помните, что температура плавления металла ниже температуры его горения – если это не учитывать, то металл просто не прогорит.

    Удалять окислы, грат и продукты горения рекомендуется сразу же после завершения резки, т.к. они могут застыть, что усложнит дальнейшую работу.

    Продукция ГК «Кедр»

    Группа компаний «КЕДР» предлагает высококачественную продукцию для газопламенной резки, которая изготавливается для работы на предприятиях с учётом высоких требований к надёжности и качеству сборки. Среди них вы найдёте газовые пропановые резаки, подходящие для резки изделий из сортового или листового металла толщиной до 300 мм: Р3П-02, Р1П-02, Р3П-04, Р3П-05. В зависимости от модели можно использовать пропан-бутан, ацетилен или природный газ.

    Если у вас возникнут сложности с выбором газового резака, Вы можете обратиться к нашим специалистам. Они проконсультируют вас, расскажут об особенностях каждой модели и проинформируют о способах оплаты и доставки заказа.

    10 лучших резаков по металлу

    Характеристика в рейтинге

    Существует много способов резки металла, но наиболее эффективным, простым, и, как не странно, безопасным является газовый метод. Суть технологии основывается на химическом взаимодействии горючего газа, в большинстве случаев пропана, с кислородом. В результате такого синтеза образуется направленное пламя с высокой температурой в центре, которая достигает точки плавления стали.

    Более современный метод – это плазменная резка. Технология схожая, только в качестве активатора струи выступает электрическая дуга. Плазменный резак способен создавать более тонкий рез, но если в случае с пропаном достаточно обзавестись всего двумя газовыми баллонами (с пропаном и кислородом), то здесь понадобится специальный аппарат – плазмотрон.

    Выбирая резак следует в первую очередь обращать внимание на его эргономичность и удобство. Как правило, процесс резки занимает много часов, а в некоторые места очень сложно добраться. Конструкция резака подбирается индивидуально, в зависимости от поставленных задач. Также смотрим на безопасность инструмента, но если говорить о нашем рейтинге, куда попали 10 лучших резаков, то этот параметр присутствует у всех моделей, вне зависимости от их ценовой категории.

    Лучшие газовые резаки по металлу

    Газовый резак состоит из нескольких модулей: держателя, вентильной системы, трубок и сопла. Каждая модель имеет свои особенности. Например, сопло должно оснащаться защитой от обратного удара, а рукоятка удобно лежать в руке и не выскальзывать. Особое внимание при выборе уделяется вентильной системе, на которую приходится основная нагрузка при работе. Расположение вентилей также имеет значение в плане удобства, и в некоторых моделях продувочный вентиль заменяется рычагом.Такие инструменты тоже представлены в нашем рейтинге.

    5 Сварог РЗ 62-3F 1C005-0012

    Если мастеру приходится работать в условиях, когда доступна только одна рука, обычный газовый резак не подойдет, так как для него требуется использовать две руки, в частности для откручивания вентиля продува. С данным инструментом таких проблем не будет, так как продув у него организован в виде рычага, расположенного на рукоятке. Очень удобно и практично, к тому же, сила нажима напрямую влияет на интенсивность кислородного пуска.

    К преимуществам производитель относит полностью лютневую конструкцию, без пластиковых или текстолитовых вставок. В описании на это делается особый упор, так как латунь прочнее и долговечнее пластика. Вот только пришлось пожертвовать весом конструкции, и здесь он составляет более 900 грамм, что при длине в 400 миллиметров довольно много. Особенно вес скажется на тех, кто использует данный резак по прямому назначению, то есть работает с ним одной рукой. В течение нескольких часов удерживать такой инструмент будет определенно сложно.

    4 КЕДР Р3П-05 1390036

    Резка металла не всегда происходит в удобном для мастера положении. Зачастую приходится забираться в очень трудные места, и без такого инструмента не обойтись. Главная особенность здесь – удлиненная конструкция. Длина всего резака 520 миллиметров, а вес 900 грамм. Не самое легкое изделие, и возникает вопрос к расположению вентилей. А точнее к одному вентилю, отвечающему за подачу горючего газа. Он располагается в начале резака, и сложно сказать, насколько удобно такое размещение.

    Но основное преимущество – это универсальность. Несмотря на наличие кислородного продува, используемого на пропановых и плазменных резаках, этот инструмент также может работать с бензином и ацетиленом. Для смены рабочего газа достаточно заменить сопло, каждое из которых оснащено специальной защитной сеткой, предотвращающей обратный удар. И при учете такой универсальности к преимуществам добавляется цена. Не лучшая даже в нашем рейтинге, но вполне приемлемая даже для российского бренда.

    3 ДОНМЕТ РК Вогник 182

    Плазменный резак бывает нескольких типов, и для создания мощной струи не обязательно использовать плазмотрон. Также плазменный резак может работать на бензине, а точнее на его парах, и перед нами именно такой инструмент, предназначенный для резки черных металлов толщиной до 200 миллиметров.

    Не лучший показатель, да и ширина реза оставляет желать лучшего. Сопло довольно толстое, что нормально для бензиновых моделей, а накладки вентилей изготовлены из пластика. Этот факт можно назвать недостатком, особенно учитывая стоимость инструмента. Прибор довольно дорогой и используется в современной промышленности не так часто. Что же касается конкурентных преимуществ данной модели, то тут можно выделить полностью разборную конструкцию. То есть здесь откручиваются не только сопла, а разбирается вся система и в случае необходимости любой модуль можно поменять, что при учете не лучшего ценника является очень актуальным аспектом.

    2 REDIUS Р2А-01М

    Трудность, с которой сталкивается мастер при резке металла – тяжесть инструмента. Горелка или газовый резак часто достигают в весе килограмма, и взаимодействовать с ними становится очень сложно. Именно на этот фактор делает упор данный производитель, указывая в описании предельно легкий вес изделия – всего 700 грамм. При этом длина почти полметра, то есть это полноценный резак со стандартными параметрами, а не его уменьшенная версия.

    Отдельного внимания заслуживают сопла, имеющие защиту от обратного удара, что делает конструкцию самой безопасной. А рукоятка из термического пластика позволяет не переживать за сохранность при работе и не опасаться случайных контактов с нагретой поверхностью. Также необходимо упомянуть привлекательную стоимость. Да, цена не лучшая на рынке и в нашем рейтинге, но вполне приемлемая для устройств подобного класса. Напомним, что это профессиональная модель, рассчитанная на самые высокие нагрузки.

    1 Krass Р3П-300

    Главная проблема всех газовых резаков – вентильная конструкция. Именно вентиля первыми и наиболее часто выходят из строя, и в данной модели производитель уделил особое внимание этому модулю. Во-первых, конструкция системы. Здесь сложно сказать, какие новшества были внесены, но сам производитель указывает, что полностью переработал механизм, сделав его более надежным и прочным. Во-вторых, материал, из которого изготовлены рукоятки. Это текстолит, отличающийся прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Даже при случайном касании раскаленной детали, рукоятки не расплавятся.

    В комплекте с инструментом идут дополнительные сопла различного диаметра, каждое из которых оснащено защитой от обратного удара. И в дополнение – эргономичная рукоятка. Она также выполнена из прочного материала, напоминающего текстолит. Не скользит в руках, не проворачивается, как часто бывает при использовании жестких шлангов и не плавится при случайном контакте с разогретым металлом. Это лучший выбор, правда, стоящий сравнительно дорого.

    Лучшие ручные резаки по металлу

    Газовый резак имеет промышленное назначение, и вряд ли он стоит в каждом гараже. Плазменный инструмент также нельзя назвать доступным ввиду его стоимости, и если у вас возникла необходимость разрезать небольшую металлическую деталь, можно воспользоваться небольшим, баллонным резаком. Принцип его работы отличается, так как нет активатора в лице подаваемого под давлением кислорода. Это уменьшает глубину производимого реза, но для бытовых работ его как правило вполне достаточно.

    5 Kovea KT-2911 Long Canon

    Далеко не каждый резак способен развить температуру свыше 1500 градусов. Плазменный инструмент с такой задачей справится без труда, но есть и ручные модели, которым такая высота не только подвластная, но и не является пределом. В данной модели максимум – 2500 градусов, и это лучший результат, который нам удалось найти.

    Учитывая такой уровень нагрева, производитель позаботился о безопасности мастера, и сделал рукоятку длинной, а сопло максимально удалил от баллона. Кстати, при необходимости этот резак можно подключать и к обычным бытовым баллонам, при помощи переходника, который уже идет в комплекте. Есть и цанговое соединение, но учитывая расход топлива в 300 миллилитров в час, использование портативных емкостей можно считать нерациональным, да еще и дорогостоящим. Такой резак без труда прогреет и расплавит металлическую деталь толщиной до 15 миллиметров, а задачи прогрева или накаливания деталей для него и вовсе не являются трудностями.

    4 Следопыт GTP-R03

    По габаритам газовые резаки можно условно поделить на три категории. Данная модель относится к наиболее маленьким устройствам, предназначенным для самых мелких работ. Он не подсоединяется к баллонам, а самостоятельно заправляется топливом, в данном случае пропаном. При увеличении мощности на максимум, в точке газовой струи можно достичь температуры до 1600 градусов, что позволяет плавить даже сталь, но на самом деле, с такой задачей инструмент не справится, так как для прогрева заготовки ему просто не хватит топлива в небольшой емкости.

    Основное назначение инструмента – прогрев деталей, нуждающихся в обработке высокими температурами. Например, при откручивании окисленных гаек и прочих резьбовых соединений. При работе на максимальном уровне, одной заправки горелки хватит всего на 15 минут работы. В промышленном масштабе это очень мало, но в бытовых целях может оказаться вполне достаточно. Например, заготовку из тонкого листового металла, данные резак обработает без проблем.

    3 Kovea KT-2008

    Портативный газовый резак способен не только нагревать металлические детали, но и полностью их расплавлять. С такой задачей справляется далеко не каждый инструмент, и один из них перед нами. Максимально достигаемая температура здесь 1950 градусов, что позволяет очень быстро прогреть, а после этого и расплавлять металлическую заготовку. При такой мощности производителю пришлось пожертвовать экономичностью, и съедает инструмент более 200 грамм за час работы. Впрочем, сам производитель рекомендует использовать только высокие баллоны собственного производства. Вмещающие до 750 грамм топлива, и хватит такой емкости примерно на три часа.

    Также следует учитывать ширину сопла. Это не плазменный резак, и произвести с его помощью тонкий, аккуратный разрез не получится. В случае с тонкими деталями не получится избежать деформации, даже при минимальном режиме работы горелки. Проще говоря, ее назначение – резка деталей, не предназначенных для дальнейшего использования, или для прогрева различных деталей, нуждающихся в воздействии высоких температур, близких в точке плавления.

    2 Campingaz Chalugaz profil

    Портативные газовые резаки не всегда удобны в работе. Они компонуются с баллоном, и подобраться в неудобные места с ними довольно сложно. На помощь придет данный инструмент, работающий от обычного бытового баллона с пропаном. К нему он подсоединяется при помощи гибкого шланга длиной 1,3 метра, что не сковывает мастера в работе и позволяет не переносить постоянно за собой баллон.

    Несмотря на отсутствие принудительной подачи кислорода, резак развивает температуру до 1 800 градусов, что выше точки плавления стали, а расход топлива при такой нагрузке составляет всего 300 грамм в час. Не самый скромный показатель, но при учете наличия таких высокотемпературных режимов вполне адекватный. Также к преимуществам отнесем наличие пьезевого поджига и отсутствие необходимости разогревать инструмент перед работой. После включения он уже готов к применению, необходимо только запустить инструмент на максимальном уровне, после чего убавить подачу топлива до необходимого значения.

    1 СЛЕДОПЫТ-GTP-S05

    Российский бренд Следопыт известен всем любителям туризма и активного отдыха, но помимо туристических приспособлений есть в его арсенале и резаки, один из которых по праву удостаивается звания лучшего, и причин тому несколько. Во-первых, экономичность. При максимальном открытии клапана, прибор расходует всего 55 миллилитров топлива за час работы. Это лучший результат, и только за это инструмент можно поставить на первое место рейтинга. Во-вторых, возможность работы при экстремально высоких температурах. Нагрев струи – 1600 градусов, что выше температуры плавления стали.

    Несмотря на работу при таком нагреве, инструмент имеет высокий класс безопасности, и можно не опасаться за перегрев рукоятки. Мощность горелки 1,2 киловатта, что сопоставимо с полноценными резаками, работающими от двух газовых баллонов. Секрет такой мощности кроется в смеси, то есть в баллоне находится не просто пропан, а горючая жидкость с высоким октановым числом. А вот из недостатков выделяется отсутствие возможности вращения сопла, что компенсируется удобной ручкой и наличием пьезового поджига.

    Выбор и правильное применение газового резака

    Резка газом не является сложной процедурой, если ее сравнивать с газосварочными работами, поэтому она требует меньшего навыка. Научиться использовать резаки для ручной кислородной резки своими руками не так сложно, как это может показаться на первый взгляд. Для резки чаще применяется газ пропан, поэтому в настоящее время работы с металлом осуществляются с использованием пропановых резаков.

    Газовая резка – это технологический процесс резки металлических изделий под воздействием газа.

    Если требуется разрезать металл, имеющий значительную толщину, а также вырезать что-либо по шаблону, то применяют газовую резку, поскольку осуществление криволинейного реза болгаркой не является возможным.

    Если требуется вырезать специальный диск из достаточно толстого металла или сделать отверстие, которое будет глухим, то в этом случае данный аппарат является незаменимым. Наибольшая температура горения устанавливается при одновременном применении кислорода и пропана.

    Применение ручного газового оборудования и его виды

    Процесс газовой резки.

    Устройство, используемое с целью подачи к обрабатываемым изделиям струи с кислородом для осуществления резки, вследствие чего возникает пламя, называется газовым резаком. Таким образом, с помощью данного оборудования осуществляется процесс металлообработки. В целом оно предназначается для резки, в результате смешения газов и их последующего сгорания возникает пламя.

    Раскройка материала должна производиться при подогреве материала за счет топлива, то есть газа. Горелка, используемая с целью газовой сварки, имеет отличие по сравнению с резаком, оснащенным специальной трубкой, имеющей вентиль. Именно он позволяет подавать режущий кислород и дополнительный мундштук. Резаки для ручной кислородной резки позволяют разделять лист металла не только на крупные части, но и совсем мелкие, которые являются практически ювелирными.

    Газовые аппараты для резки подразделяются на отдельные виды, поскольку работа прибора для резки металлических изделий основана на применении газовых специальных смесей: кислорода и дополнительного горючего газа (пропана, водорода, ацетилена, бутана либо их смеси).

    Применение газового аппарата для резки инжекторного типа позволяет придавать кислородной струе максимальную скорость. Это позволяет улучшить качество смеси, используя смесительную камеру. Смесь, проходя через мундштук, становится пламенем, которое оказывает действие на металлические детали.

    Если подробно остановиться на каждом из видов газовых резаков, то пропановый имеет достаточно высокий уровень надежности и производительности. Он является безопасным при раскройке металла. Этот вид может быть использован с целью обработки металлов, как черных, так и цветных.

    Пропановый резак является самым надежным и производительным.

    Оборудование имеет инжекторный тип, а образование струи происходит при наличии кислорода с пламенем 15%. Ацетиленовые резаки применяют для осуществления резки металлических изделий ручным способом.

    Резаки, которые содержат ацетилен, должны иметь вентиль, позволяющий осуществлять подачу кислорода. Наличие высокой устойчивой температуры облегчает резку металла достаточной толщины. Керосиновый резак является оборудованием, используемым для раскройки листов углеродистой стали, имеющих толщину до 200 мм. Их основные различия состоят в форме, а также размерах, которые зависят от предназначения.

    Например, устройство компактного газового резака по металлу имеет вид, напоминающий форму паяльной лампы. Он используется с целью выполнения различных видов строительно-ремонтных работ. Таким оборудованием удобно разжигать печи и костры. За счет компактности оборудования можно достаточно быстро осуществить нагрев элементов, поскольку доступ к ним является затрудненным.

    Существуют такие типы резаков, как туристические, портативные, мини, с пьезоподжигом. Применяется газовое оборудование туристического типа с функцией подогрева газа. Такие резаки для кислородной резки используются при различном наклоне. Применение портативных резаков является более популярным для быта.

    Создание большой струи пламени – это незаменимая функция, характерная для применения данного оборудования в деревянных постройках, домах, где есть печи либо камины. Некоторые мастера применяют мини-резаки, являющиеся удобными благодаря их уменьшенным размерам. Если резак с пьезоподжигом, то он является наиболее удобным, так как может приводиться в действие лишь нажатием на кнопку. Пламя, которое он поддерживает, является устойчивым, что не зависит от положения оборудования.

    Как устроен резак и как его правильно настраивают?

    Газовые приборы для резки в основном бывают инжекторными, позволяющими осуществлять качественную работу с применением данного оборудования при различном давлении горючего газа. В состав оборудования входит ствол, имеющий наконечник. Для ствола используют следующие запчасти:

    Конструкция газового резака.

    1. Рукоятки с ниппелями, которые позволяют присоединять рукава для газа.
    2. Инжекторы.
    3. Трубки.
    4. Корпуса, имеющие вентили для регулировки подачи каждого из газов в необходимом количестве.
    5. Смесительную камеру.
    6. Дюзы.

    Крепление ствола осуществляется за счет гайки. Поступление кислорода происходит из баллона, а затем он начинает разветвляться по двум направлениям через каналы, поступая к корпусу аппарата. За счет направляемой первой порции газа в устройство инжектора создается разрежение, потому что газ выходит со скоростью. Затем происходит захват газа.

    Проходящие через зазор газовые смеси должны поступать между имеющимися мундштуками, поэтому возникает пламя. Оставшаяся доля кислорода направляется в трубку, а оттуда выходит, проходя через встроенный мундштук, что вызывает образование струи.

    Приступая к работе с газовым аппаратом, следует изучить инструкцию к нему, убедившись в его исправности. Перед началом резки проверяется, правильно ли сделано соединение шлангов с резаком, обеспечивается соединение шланга и штуцера с правой резьбой. Наличие штуцера, который оснащен левой резьбой, характерно для шланга, позволяющего пропускать горючий газ.

    Проверяют каждый шов на герметичность и подтягивают их, что позволяет избегать возможной утечки газов. С помощью смазки либо глицерина осуществляют промазывание сальниковых уплотнений, сделанных из резины.

    Как пользоваться газовым резаком правильно?

    Для зажигания газового аппарата должна соблюдаться поэтапность процесса:

    1. Открывают предварительно вентиль для подогрева газа (кислорода).
    2. Создают разрежение в каналах, где происходит подача газа.
    3. Зажигают горючую газовую смесь.
    4. Регулируют пламя с помощью кислородного вентиля.

    Когда каждый из шагов выполнен, то приступают к обработке металла. При этом металл нагревается до тех пор, пока не появится соломенный цвет. Затем открывается вентиль для выполнения резки с помощью газа – режущего кислорода.

    Если есть необходимость, то пламя гасят, перекрыв газовый вентиль, как и кислородный. Осуществляя резку металла, проводят регулировку пламени для подогрева по мере того, как происходит нагревание мундштука. Если наконечник перегрелся, то его охлаждают с помощью воды.

    Какой аппарат лучше выбрать?

    Таблица технических характеристик мундштуков для газового резака.

    При выборе газового аппарата обязательно обращают внимание на его стоимость. В России его цена может колебаться в интервале от 300 до 3000 рублей, что зависит от фирмы-изготовителя, размеров аппарата и его назначения.

    Газовое оборудование китайского производства будет иметь стоимость гораздо ниже, чем южнокорейские и американские аппараты. При этом качество аппарата будет соответствующим. Альтернативой приобретению газового резака является его аренда, которая подходит при единичном или разовом случае использования оборудования данного вида. Этот вариант является более выгодным, чем покупка.

    Резка металла с помощью пропанового резака является более удобной, чем применение других видов резаков, действующих на основе газа. Не последнюю роль в обеспечении качества резки играет схема сборки резака ручного типа, позволяющего осуществлять резку стали.

    Пропановый резак обладает небольшим весом, удобен в применении, что является его неоспоримым преимуществом.

    Модели газовых резаков, в сравнении с их бензиновыми аналогами, не требуют приложения значительных усилий, не издают много шума и не вибрируют.

    Резку металла газом осуществляют ускоренными темпами, то есть в два раза быстрее, чем бензиновым аппаратом. Стоимость пропана намного дешевле, чем бензина или иных газов, его использование является более эффективным при осуществлении резки в больших объемах. Вместе с тем пропановая резка обеспечивает не такую ровную кромку среза, как ацетиленовые резаки, но более чистую, чем болгаркой.

    Основным минусом газового резака, который является единственным, например, пропанового типа оборудования, является ограниченный спектр металлов, обрабатываемых с его применением. Газовый резак способен обрабатывать только низкоуглеродистую сталь. С помощью него производится обработка и ковкого чугуна. Резка высокоуглеродистых сталей с помощью газа не является возможной, поскольку резка осуществляется с учетом высокой температуры плавления, являющейся близкой к температуре самого пламени.

    Выброс окалин происходит в виде искр, смешивающихся по краю разреза с другой стороны обрабатываемого путем резки металлического листа, где происходит расплавление металла. Возникает препятствие кислороду, что не позволяет газу добраться в глубь материала и прожечь его.

    Виды газовых резаков и как пользоваться резаком пропан+кислород

    Для демонтажа металлоконструкций, раскроя любого вида проката перед механической обработкой или сваркой необходима резка металла. И если лист или профиль небольшой толщины можно разрезать механическим инструментом (с ручным, электрическим или гидравлическим приводом). То для работы с металлическими заготовками большой толщины нужен газовый резак, или на профессиональном сленге — автоген.

    Конструкции разных моделей такого устройства могут лишь отличаться размерами или некоторыми деталями, но принцип работы у всех одинаковый.

    Принцип действия и виды

    Независимо от размеров автогена и вида разогревающей газовой смеси резка происходит за счет сгорания метала в струе чистого кислорода, нагнетаемого через сопло головки в рабочую зону.

    Основное и принципиальное условие газовой резки — температура горения должна быть меньше температуры плавления. Иначе металл, не успев начать гореть, будет плавиться и стекать. Этому условию соответствуют низкоуглеродистые стали, а цветные металлы и чугун — нет.

    Большинство легированных сталей также не поддаются газовой резке — есть ограничения по максимально допустимым дозам легирующих элементов, углерода и примесей, при превышении которых процесс горения металла в кислороде становится нестабильным или вообще прерывается.

    Сам процесс резки можно разложить на две фазы:

    1. Разогрев ограниченной зоны детали до температуры, при которой металл начинает гореть. А для того, чтобы получить факел разогревающего пламени, часть технического кислорода в определенной пропорции смешивают с горючим газом.
    2. Сгорание (окисление) разогретого металла в струе кислорода и удаление продуктов горения из зоны реза.

    Если рассматривать классификацию только ручных резаков, то принципиальное значение имеют следующие признаки:

    • вид горючего, мощность и способ получения смеси газов для разогревающего пламени;
    • классификация по виду горючего газа: ацетилен, пропан-бутан, метан, универсальный, МАФ.

    Керосинорезы и бензорезы хоть и имеют то же назначение относятся к жидкотопливным резакам.

    • По мощности: малая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка Р1, средняя (до 200 мм) — Р2, высокая (до 300 мм) — Р3. Есть образцы с повышенной толщиной резки — до 500 мм.
    • По способу получения горючего газа: инжекторные и безинжекторные.

    И если первый признак влияет лишь на температуру разогревающего пламени, а мощность — на предельную толщину металла, то третий признак определяется конструкцией резака.

    Конструкция

    1. Инжекторный или двухтрубный, газовый резак — это наиболее распространенный тип конструкции. Технический кислород в резаке разделяется на два потока.

    Часть потока по верхней трубке движется в головку наконечника и с высокой скоростью выходит через центральное сопло внутреннего мундштука. Эта часть конструкции отвечает за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль или рычажный клапан вынесен за пределы корпуса.

    Другая часть поступает в инжектор. Принцип работы которого заключается в том, что инжектируемый газ (кислород), выходя в камеру смешения под высоким давлением и с высокой скоростью, создает там зону разрежения и через периферийные отверстия втягивает горючий (эжектируемый) газ. Благодаря смешению, происходит выравнивание скоростей, и на выходе камеры образуется поток смеси газов со скоростью ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.

    Далее смесь газов движется по нижней трубке в головку наконечника, выходит через сопла между внутренним и внешним мундштуком, и формирует факел разогревающего пламени. Каждый канал имеет свой вентиль на корпусе, которым регулируют подачу кислорода и горючего газа в инжектор.

    2. Безинжекторный, или трехтрубный резак имеет более сложную конструкцию — оба кислородных потока и газ поступают к головке по отдельным трубкам.

    Смешение подогревающей смеси происходит внутри головки. Но именно отсутствие камеры смешения обеспечивает более высокий уровень безопасности, не создает условий для «обратного удара» (распространению горящих газов в каналах резака и трубах в обратном направлении).

    Помимо более сложной конструкции и высокой цены, недостатком трехтрубного газового резака считается то, что для его стабильной работы необходимо более высокое давление горючего газа (здесь нет эффекта эжекции и увеличения скорости потока).

    Размеры и вес

    Размеры ручного инжекторного газового резака оговорены стандартом ГОСТ 5191-79 и зависят от его мощности:

    • у Р1 — до 500 мм;
    • у Р2 и Р3 они лежат в пределах 580 мм. Но выпускают и «удлиненные» модели для работы в особых условиях.

    Есть ограничения по весу для каждой категории мощности: 1.0 и 1.3 кг соответственно для Р1 и Р2/Р3.

    Этот же ГОСТ определяет, что тип Р3 — это резак кислородно-пропановый, а Р1 и Р2 могут работать на любом виде горючего газа.

    Есть отдельная категория ручного инжекторного инструмента для кислородной резки — вставные резаки, которые имеют маркировку РВ.

    По ГОСТу их определяют как наконечники для резки к сварочной горелке. Отличие конструкции в том, что разделение кислорода и смешение горючей смеси происходит в наконечнике, а он имеет гораздо меньшие размеры и вес, чем резак. Так вес РВ1 имеет верхнюю границу в 0.6 кг, а РВ2 и РВ3 — 0.7 кг.

    Но вряд ли можно назвать такой газовый резак по металлу компактным — в рабочем положении в сборе с корпусом от горелки его размеры и вес будут не меньше, чем у специализированного инструмента. Преимущество лишь в том, что можно купить горелку в комплекте с наконечниками разных типов (сварки и резки), а весь комплект будет помещаться в небольшом кейсе. Или приобрести к уже имеющейся горелке вставной резак.

    Но и тут есть один нюанс. Пропан стоит намного дешевле ацетилена. Поэтому стоимость эксплуатации ацетиленового резака будет существенно выше, чем кислородно-пропанового. А для сварки металла лучше ацетиленовая горелка, у которой температура пламени выше на 300-400 чем у кислородно-пропановой (у чисто пропановой горелки температура меньше 2000C).

    Компактность же всего «поста» для ручной газовой резки может быть обеспечена лишь за счет емкости баллонов с газами.

    Портативные газовые резаки

    В последнее время можно увидеть предложения по продаже портативных газовых резаков, которые представляют собой насадку к небольшому цанговому баллону с газом.

    Но хоть их позиционируют как резаки, по сути это горелки. Температура факела большинства из них не превышает 1300C. Хотя есть «профессиональные» цанговые портативные резаки с температурой факела 2000—2500C (например, Kovea KT-2610 при работе с газовой смесью MAPP US), а это уже близко к температуре разогревающего пламени кислородно-пропанового резака — 2700—2800C.

    Но в любом случае для создания условий «горения» стали нет главного режущего компонента — струи кислорода, благодаря которому и происходит окисление металла.

    Портативными резаками можно резать легкоплавкие металлы и сплавы: олово, алюминий, латунь, бронзу, медь. Но и для них речь идет не о резке, а о плавке. Поэтому их чаще используют, чтобы запаять или сварить небольшие детали из цветных металлов (например, при ремонте кондиционеров и холодильников), а резать можно ручным электрическим инструментом.

    На что обратить внимание при выборе газового резака

    Если «идти» от шлангов к головке важно следующее:

    • ниппели из латуни служат дольше, чем алюминиевые;
    • материал рукоятки должен быть алюминиевым, пластиковые накладки менее долговечны и могут «поплыть»;
    • вентили должны вращаться с небольшим усилием;
    • рекомендованный диаметр рукоятки вентиля режущего кислорода — не менее 40 мм;
    • рычажные модели более удобны в эксплуатации и позволяют экономить газ;
    • шпиндели вентилей: из нержавейки — самые надежные (до 15000 циклов), из латуни — быстро выходят из строя (около 500 циклов), комбинированные — имеют «средние» показатели;
    • материал корпуса и трубок — нержавейка, латунь, медь;
    • у ацетиленовых резаков детали, соприкасающиеся с горючим газом до камеры смешения, не должны быть изготовлены из меди или сплавов с ее содержанием выше 65%;
    • разборная конструкция позволяет ремонтировать резак, проводить чистку инжекторного узла, трубок наконечника;
    • наружный мундштук только из меди;
    • внутренний мундштук ацетиленового резака — медь, кислородно-пропанового — может быть сделан из латуни;
    • к выбранной модели у продавца должны быть в ассортименте запасные части и расходные детали.

    Как пользоваться кислородно-пропановым резаком

    • работа с резаком должна проходить в маске сварщика (или специальных очках);
    • рекомендованы одежда и рабочие перчатки с огнеупорными (негорючими) свойствами;
    • пламя автогена должно смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны мешать работе резчика;
    • баллоны с газом располагают не ближе пяти метров к месту работы;
    • резку металла проводят либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.

    После длительного перерыва или при первом запуске нового инжекторного резака надо убедиться, что каналы «чистые» и кислород в инжекторе создает необходимый уровень разрежения для подсоса горючего газа.

    Вначале при закрытых вентилях на резаке и на баллонах с резака снимают шланг с пропаном. Затем на баллоне с кислородом устанавливают рабочее давление и открывают на резаке вентиль подогревающего кислорода и газа. Проверку работоспособности инжектора проверяют приложив палец к ниппелю горючего газа — должно ощущаться всасывание воздуха в отверстие ниппеля.

    После этого кислород закрывают и подключают к резаку шланг с пропаном.

    Последовательность операций при работе с резаком:

    • выставляют на баллоне с кислородом рабочее давление;
    • выставляют на баллоне с пропаном рабочее давление (приблизительно в 10 раз меньше, чем давление кислорода для двухтрубного резака или в 5 раз — для трехтрубного);
    • приоткрывают вентиль подогревающего кислорода и газа, зажигают горючий газ и вентилями формируют необходимый для работы факел разогревающего пламени;
    • резак готов к работе и резка металла проходит при открытом вентиле режущего кислорода.

    Гасят резак в следующей последовательности:

    • закрывают вентиль режущего кислорода;
    • перекрывают вентили разогревающего пламени — первым горючий газ, затем кислород;
    • перекрывают вентили на баллонах;
    • сбрасывают газ из шлангов, поочередно открывая и закрывая на резаке оба вентиля разогревающей смеси.

    10 лучших резаков по металлу

    Особенности выбора и эксплуатации газового резака по металлу

    На производстве и в частных мастерских часто возникают ситуации, когда нужно быстро разрезать металлические детали. Для этого может использоваться сварочный аппарат, болгарка, ножовка по металлу. Одним из популярных видов оборудования является газовый резак по металлу.

    Газовый резак по металлу

    Аппарат для резки металлических деталей с помощью газа состоит из нескольких элементов. Мастеру нужно знать его устройство, чтобы в случае поломки или заклинивания принять определённые меры. Основные детали:

    • рукоять;
    • корпус;
    • каналы для подачи горючего газа, кислорода;
    • мундштук;
    • форсунка, отвечающая за формирование горящей струи.

    Помимо ключевых элементов, резак по металлу имеет регуляторы подачи газа, систему каналов, по которым они проходят через корпус и доходят до выходных отверстий. Габариты аппарата для резки металлических деталей меньше чем у болгарки, однако горелка требует подключения баллонов с расходным веществом, что усложняет доставку оборудования до рабочего места.

    Газовые резаки для металла разделяются по разным критериям. Например, существует классификация по используемому газу, габаритам, виду резки, конструкции, методу смешивания расходных веществ.

    Ацетиленовый

    Представляет собой резак по металлу, который используется при разрезании металлических деталей большой толщины.

    Ацетиленовое оборудование комплектуется дополнительными вентилями, которые позволяют устанавливать высокую скорость подачи газа. Существуют промышленные и портативные модели резаков.

    Ацетилен обеспечивает максимальную температуру пламени. Это обуславливает большую глубину реза металла.

    Ацетиленовый резак по металлу

    Пропановый

    Оборудование, работающее на пропане, применяется для разрезания сплавов, цветных и черных металлов. Максимальная толщина реза — 300 мм. Пропановые резаки более надёжные, что обуславливает их долговечность при активной эксплуатации. Мастера обращают внимание на безопасность таких аппаратов. Их часто используют при проведении самостоятельных работ в частных мастерских.

    Можно купить устройство для автономной работы. Мини резаки помещаются в ладонь. Представляют собой металлический баллончик с газом, на который накручивается сопло с системой подачи горючего вещества. Сравнить ручной аппарат можно с турбо-зажигалкой.

    С помощью спичек, зажигалки или установленной системы зажигания, газ воспламеняется, проходит через специальные форсунки, сопло, которые формируют тонкую струю пламени высокой температуры. Она не гаснет при сильном ветре, что позволяет без труда использовать ручной резак на улице.

    Чтобы наполнить маленький баллончик можно использовать специальный ниппель для дозаправки или купить новую полную емкость.

    Если нужно разрезать металлический лист, можно использовать разное оборудование и приспособления. Это может быть роликовый нож, ручные ножницы, болгарка, станок для разрезания лазером или водой. Каждый из способов обладает сильными и слабыми сторонами. Преимущества газовых резаков:

    • Большая толщина реза. Зависимо от выбранного вида оборудования, можно разрезать металлический лист толщиной в 500 мм.
    • Низкая цена на горелку, баллоны, соединительные шланги.
    • При сильном нагревании металла он подвергается тепловой деформации. Из-за этого изменяется структура материала.
    • Большая ширина реза, что недопустимо при соблюдении точных габаритов.
    • Если толщина листа небольшая, на срезе заметен конус от пламени.
    • Невозможность работать с нержавеющей сталью, цветными металлами.
    • Высокая стоимость за метр прорезанного листа.

    После проведения резки металлических листов с помощью газовой горелки нужно дополнительно обрабатывать торцы.

    Чтобы сделать качественный рез, нужно контролировать расстояние между соплом горелки и поверхностью материала. Для этого нужно сделать самодельную каретку, которая будет поддерживать рабочую часть оборудования в одном положении над металлическим листом.Газовый резак

    Правила выбора

    При выборе газового резака нужно учитывать ряд рекомендаций. Обращать внимание следует на такие факторы:

    • Комфорт — важный показатель, отвечающий за то, сколько мастер сможет проработать с аппаратом без усталости. Желательно подержать горелку в руках. Это поможет понять насколько она будет удобна во время работы.
    • Материал мундштука — наружная часть этого элемента горелки должна быть сделать из хромистой бронзы. Допускается чистая медь, имеющая красный оттенок.
    • Соединительные трубки должны изготавливаться из латуни.
    • Желательно выбирать горелку без декоративного покрытия. Краска будет закрывать возможные дефекты сборки аппарата.
    • Работая с замасленными или окрашенными поверхностями, нужно выбирать удлинённые резаки (до 800 мм). Такая длина позволит уберечь кисть от травмирования пламенем.
    • Выбирать рукоять из алюминия. Пластик менее долговечный и износоустойчивый.
    • Температура пламени и скорость потока газа влияют на толщину реза металлических деталей. Глубина реза обозначается специальной маркировкой. Например, если нужно разрезать листы толщиной до 10 см, аппарат будет обозначен P. Чтобы разрезать листы толщиною более 10 см, требуется выбирать маркировку P3.

    Важно проверять комплектацию оборудования до выхода из магазина. Чтобы не возникло лишних проблем при возможных поломках газовой горелки, необходимо получить гарантию.

    После покупки оборудования нужно провести его сборку и настройку. Этапы сборки аппарата:

    • На два баллона необходимо установить редуктора. Красный устанавливается на пропановый, синий на кислородный. Прежде чем из накручивать необходимо проверить наличие резиновых уплотнителей. Сами вентиля должны быть без следов масла или жира.
    • Далее нужно закрепить шланги подачи газа. Они вкручивается по резьбе редукторов. Закрепляются хомутами. Лучше использовать металлические крепёжные элементы.
    • После подключения шлангов к баллонам необходимо закрепить их на горелке согласно схеме, указанной в инструкции. Она прилагается к аппарату.

    Когда сборка окончена, можно переходить к этапу настройки. При этом необходимо соблюдать некоторые рекомендации:

    • Работая с ацетиленом, нужно открыть вентиль на один полный оборот. Давление не должно превышать 1 атмосферу. Желательно выставлять давление до 0,54 атмосферы.
    • Далее нужно продуть шланги. Для этого требуется открыть вентиль на горелке и дождаться изменения звука.
    • После регулировки подачи дополнительного расходного вещества нужно провести настройку потока кислорода. Оптимальная величина давления — 2,0 атмосферы.
    • Далее продуваются шланги путём открытия вентилей на баллоне, горелке.

    Обычно инструкция по сборке, настройке, дальнейшему использованию указывается на упаковке или в квитках, которые прилагаются к газовому аппарату.

    Подготовка к работе

    Прежде чем начинать работу с оборудованием для газовой резки нужно провести подготовку. Она включает действия, которые снижают риск порчи аппарата, заготовки, получения травм. Этапы подготовки:

    • Осмотреть баллоны, соединительные шланги, крепёжные элементы, горелку на наличие повреждений. Они должны быть целыми, без видимых дефектов.
    • Принюхаться к окружающему воздуху. Так можно определить утечку газа. Изначально необходимо подключить шланги к баллонам и горелке, зажать их хомутами. Горючая смесь не должна вырываться наружу.
    • Резиновые уплотнители должны быть целыми. Если на них появляются трещины, их форма изменяется, необходимо немедленно заменить прокладки на новые.
    • Прежде чем открывать кислородный вентиль необходимо проверить оборудование на наличие жировых пятен, подтёков масла. Даже небольшое количество этих веществ могут вызвать взрыв.

    Важно правильно соединить шланги, не перепутав подачу газа.

    Подготовка к работе газовым резаком

    Резка металла резаком должна проходить по инструкции. Она состоит из нескольких этапов, которые должны идти строго дуг за другом:

    • Открыть кислородный вентиль.
    • Открыть баллон с газом.
    • Поджечь струю смеси газов, которая выходит из сопла горелки.
    • С помощью системы вентилей отрегулировать скорость потока газа.
    • Нагреть металлическую поверхность до той степени, чтобы её цвет изменился до соломенного.
    • Резка металла начинается после открытия вентиля кислорода на горелке.
    • Чтобы завершить резку, необходимо перекрыть сначала газ, а затем кислород.

    Сопло можно остудить в холодной жидкости.

    Изготовление газового резака своими руками не представляет больших сложностей. С помощью самодельного аппарата не получится резать толстые листы металла, однако для тонких листов, легкоплавких сплавов оно подходит. Требуемые материалы:

    • медная проволока;
    • капельницы — 2 штуки;
    • металлический баллончик с газом для заправки зажигалок;
    • иголка для накачки мячей;
    • насос для аквариумов;
    • паяльник, расходные материалы к нему;
    • надфиль;
    • ниппель;
    • компрессор.

    Изготовление самодельного резака:

    • Согнуть иглу от капельницы. Оптимальный угол — 60 градусов.
    • Проделать отверстие на боковой части иглы для накачки мечей. Пропустить через неё согнутую иглу от капельницы. Кончик должен выйти на 2 мм.
    • Отверстия обмотать медной проволокой, пройти паяльником.
    • На окончаниях игл закрепить трубки от капельниц.
    • Толстая игла для накачки мячей должна быть соединена с газовым баллончиком, тонкая игла — с компрессором.

    Чтобы регулировать поток подачи газа, используются пластиковые перемычки, закреплённые на трубках от капельниц.

    Газовый резак по металлу применяется для разрезания толстых металлических листов. С его помощью можно сделать рез на глубину до 50 см. Можно собрать аппарат своими руками, однако его возможности будут гораздо ниже, чем у купленного резака.

    Поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.

    Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

    Резка металла газовым резаком — это простой процесс по сравнению с аналогичной сваркой, не требующий от исполнителя особых навыков. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла при помощи оборудования, работающего на смеси, состоящей из пропана и кислорода, который обеспечивает устойчивое горение и высокую температуру, позволяющую прожигать практически любой металл.

    Достоинства и минусы

    Газовая резка и сварка металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:

    1. Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками не справляется.
    2. Газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
    3. Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
    4. Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.

    Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.

    Особенности применения

    Чтобы понимать, как правильно резать металл резаком, надо изучить конструкцию и знать, что подобное оборудование не используется для резки сталей с высоким содержанием углерода, т. к. нет возможности создать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке чугунных заготовок или конструкций происходит концентрация графита между зерен металла, что затрудняет работу.

    [stextbox нельзя использовать для разрезания изделий, состоящих из алюминия, меди и сплавов на её основе.[/stextbox]

    Резка по поверхности

    Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—45 0 .

    Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо следить, чтобы не было затоков.

    [stextbox кромки выемки были чистыми, надо увеличить подачу кислорода.[/stextbox]

    Соотношение пропана и кислорода

    Чтобы правильно резать металлы кислородно-пропановым резаком, надо отрегулировать подачу газов к соплу. Такая регулировка осуществляется по рекомендациям справочников, где имеются таблицы и диаграммы, при отсутствии нужной литературы надо свериться с технологией, указанной в документах на изделие. При отсутствии нормативной документации, используют соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

    Комплект оборудования

    До начала газовой резки или сварки следует тщательно подготовить оборудование:

    1. Емкости с газами.
    2. Шланги для подключения.
    3. Резак.
    4. Мундштук, имеющий определенные размеры.
    5. Редукторы регулировки и контроля объема.

    Оборудование не зависит от производителя, маркировка вентилей стандартная.

    Подготовительные работы

    Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

    1. Шланги от баллонов подключаются к резаку, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплений.
    2. Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
    3. Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
    4. Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.

    Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

    На схеме указано правильное подключение баллонов к резаку.

    Начало работы

    Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

    Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 0 C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

    Особенности резки

    Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

    Сколько расходуется газа

    Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

    Размер заготовки (толщина), ммВремя на отверстие, секРазмер разреза (ширина), ммРасход, на м 3 реза
    пропанакислорода
    4,05—82,50,0350,289
    10,08—133,00,0410,415
    20,013—184,00,0510,623
    40,022—284,50,0711,037
    60,025—305,00,0871,461

    Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

    Нюансы

    Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

    • нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
    • малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

    После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

    [stextbox Н. Ишкулов, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2005 года: «Исполнителям, впервые выполняющим резку при помощи кислородного оборудования, надо помнить, что начинать новый разрез после внезапной остановки надо с другой точки, а не там, где был процесс окончен».

    Негативная деформация

    Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

    • при неравномерном нагреве поверхности;
    • была выбрана высокая скорость движения резака;
    • произошло резкое охлаждение места нагревания.

    Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

    Опасность обратного удара

    При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

    Правила использования

    Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

    1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
    2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
    3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
    4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
    5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

    При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

    Техника безопасности

    Оборудование относится к категории взрывоопасных, поэтому место выполнения работ нужно снабдить следующими принадлежностями:

    • огнетушитель;
    • ящик с песком;
    • пожарный стенд с соответствующими инструментами.

    Каждый исполнитель должен иметь комплект защитной одежды.

    Не допускается наличие под защитой одежды из легко возгораемого материала, например, из синтетик, а края рукавов должны плотно облегать тело, чтобы внутрь не попали искры.

    Выводы

    Перед началом работы исполнители обязаны пройти инструктаж с записью в специальный журнал, к работе допускаются только лица, сдавшие зачеты по знанию теории процесса и практического исполнения резки.

    Что нужно знать про газовые резаки по металлу: портативные и обычные, про устройство и настройку

    Главная страница » Металлообработка » Газовая резка металла » Что нужно знать про газовые резаки по металлу: портативные и обычные, про устройство и настройку

    Газовые резаки служат для раскроя металлических листов, деталей и узлов на отдельные части самого разного размера, вплоть до мелких заготовок для украшений.

    Такое оборудование широко используется для выполнения следующих работ:

    • подготовительных на заготовительных участках металлообрабатывающего производства (от изготовления ювелирных изделий до тяжёлого машиностроения);
    • ремонтных: от ремонта жилья до ремонта автомобилей;
    • при строительстве самых разных объектов и т. п.
    • Устройство газового резака
      • Газовая горелка: резак кислородный
    • Газовый резак по металлу: разновидности
      • Пропановый
      • Ацетиленовый
      • Газовый резак портативный
        • Полезное видео
    • Настройка газового резака
    • Газовый резак своими руками
      • Где купить

    Устройство газового резака

    Принцип действия заключается в сгорании металла обрабатываемой детали в струе химически чистого кислорода. Продукты окисления из зоны реза выдуваются этой же струёй.

    Для обеспечения этого процесса, газовый резак по металлу имеет следующую конструкцию:

    • ствол;
    • наконечник.

    Устройство газового резака. Ист. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

    Пояснение к рисунку. Ствол состоит из следующих узлов:

    • рукоятка с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов;
    • корпус с регулировочными газовым и кислородным вентилями. В его состав, также, входят:
      • инжектор;
      • смесительная камера;
      • трубки подачи кислорода и горючего газа.

    Ствол присоединяется к корпусу накидной гайкой. Конструкция наконечника приведена на рисунке.

    Устройство головки. Ист. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

    Он состоит из внутреннего (латунного) и внешнего (медного) мундштуков.

    Конструкция смесительной камеры интуитивно понятна из рисунка.

    Устройство смесительной камеры. Ист. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

    Газовая горелка: резак кислородный

    Из баллона с редуктором через шланг с ниппелями кислород поступает в резак. В его корпусе он разветвляется по двум каналам:

    • одна часть газа проходит через вентиль и попадает в инжектор. Из него она выходит с большой скоростью и, создавая разрежение, подсасывает горючий газ. В результате, в смесительной камере образуется горючая смесь. Она, проходя через зазор между внутренним и наружным мундштуками, сгорает и образует подогревающее пламя;
    • вторая часть кислорода поступает через вентиль в трубку режущего газа. Выйдя через центральный канал внутреннего мундштука, она образует режущую струю.

    Таким образом, для получения качественного реза необходимо:

    • применять сопло и мундштук «правильного» (соответствующего марке и толщине обрабатываемого материала) размера;
    • давление газа должно соответствовать толщине обрабатываемого материала;
    • необходимы постоянный уход и чистка каналов сопла. Эту чистку рекомендуется производить медными прутками.

    Газовый резак по металлу: разновидности

    Газовые резаки подразделяются на виды по различным параметрам. Основные из них следующие:

    • по разновидности горючего газа:
      • ацетилен;
      • метан;
      • пропан-бутан и т. п.
    • по принципу смешения кислорода с горючими газами:
      • безинжекторные;
      • инжекторные;
    • по основному назначению:
      • для резки под водой;
      • для резки толстого материала;
      • для прорезания отверстий;
      • универсальные;
    • по виду резки:
      • копьевые;
      • кислородно-флюсовые;
      • поверхностные;
      • разделительные.

    В настоящее время наиболее популярны газовые резаки универсального типа. Их отличают следующие положительные качества – они:

    • осуществляют резку в любом направлении при толщине материала, мм: 3…300;
    • достаточно просты в эксплуатации;
    • весьма устойчивы;
    • хорошо выдерживают обратные удары;
    • имеют небольшую массу.

    Пропановый

    Газовым пропановым резаком можно производить раскрой металла толщиной листа до 300 мм. Оборудование обладает целым набором технических характеристик, способствующих его длительной эксплуатации. Многие детали являются легко сменными и, при необходимости, могут быть заменены прямо в процессе производства работ (не покидая рабочего объекта). В большинстве случаев, возможна замена на аналоги. Кроме того, пропан имеет сравнительно невысокую стоимость. Это делает ещё более выгодным использование пропановых резаков.

    В качестве примера рассмотрим пропановые горелки «Маяк 2-01» и «РС-3П».

    «Маяк 2-01» используется для ручной разделительной, кислородной резки низколегированных и углеродистых сталей.

    Его технические характеристики:

    • толщина разрезаемой стали, мм: 3…100;
    • горючий газ: пропан;
    • диаметр рукава, мм: 9/9;
    • длина, мм: 580;
    • масса, кг: 1,3.

    Комплект поставки пропановых мундштуков:

    • наружный №1;
    • внутренний №1(для резки металла толщиной, мм: 8…15) – установлен на резаке;
    • в комплекте ЗИП:
      • №2 (15…30 мм);
      • №3 (30…50 мм);
      • №4 (50…100 мм).

    «РС-3П» – это газокислородный, инжекторный гаджет, предназначенный для ручной резки низколегированных и углеродистых сталей.

    Его технические характеристики:

    • толщина разрезаемой стали, мм: ≤ 200;
    • применяемый газ: пропан / метан;
    • длина, мм: 500;
    • климатическое исполнение: УХЛ 1 и Т 1 по ГОСТ 15150;
    • температура эксплуатации, °С:
      • при работе на ацетилене: + 45…минус 40;
      • при работе на пропан-бутане: +45ºС…минус 15;
    • масса, кг: 1,05.

    Ацетиленовый

    Резаки ацетиленовые предназначены для ручной разделительной, кислородно-ацетиленовой резки углеродистых и низколегированных сталей. Классические – это резаки инжекторного типа:

    • «Р1-01»;
    • «Р2-01»;
    • «Р2А-02»;
    • «Маяк-1-01».

    Смешивание газов в них происходит в инжекторной камере, которая расположена около ручки.

    Толщина разрезаемого этим оборудованием металла зависит от номера мундштуков на резаке:

    • типа Р1 (например «Р1-01») комплектуются мундштуками, позволяющими резать металл толщиной до 50 мм;
    • типа Р2 («Р2-01», «Маяк-1-01») комплектуются мундштуками, обеспечивающими раскрой металла толщиной до 200мм.

    Газовый резак портативный

    Многие имели возможность наблюдать нелёгкий труд газосварщиков, перевозящих на разнообразных тележках к рабочему месту большие и неподъемные баллоны с горючим газом и кислородом. Для создания мобильности, резак подсоединяется к баллонам посредством длинных шлангов. Неудобно и довольно тяжело работать с таким аппаратом. Причём, наибольшее неудобство создают именно эти длинные шланги.

    Совершенно другое дело, если в вашем распоряжении небольшой переносной, инжекторного типа газовый резак портативный. Его перемещает с места на место 1 человек. При необходимости он может поднять его на значительную высоту. В комплект такого гаджета входит:

    • газосварочная горелка либо резак;
    • короткие шланги длиной до 5 метров;
    • 2 кислородных баллона ёмкостью по 5 литров;
    • 1 пропановый баллон, емкость которого может быть: 2, 3 или 5 литров.

    Баллон с кислородом и горючим газом.

    Широко распространены газовые резаки, имеющие крепление непосредственно на баллоне. Они, осуществляя нагрев поверхности до Т = 1300 °С, часто применяются в различных бытовых целях (например, для сварки металлов с низкой температурой плавления). Создаваемая ими температура нагрева достаточна для размягчения следующих металлов:

    • медь;
    • серебро;
    • латунь;
    • золото.

    Для комфортной эксплуатации газовые резаки комплектуются креплением на баллончик и оснащаются пьезоподжигом. Эти гаджеты автономны и компактны. Благодаря чему их удобно использовать и на улице, и в гараже. Устройства весьма универсальны:

    • ими удобно разжигать костёр на открытом воздухе в пасмурную погоду;
    • они используются для разогрева замерзшего навесного замка в воротах загородного дома или дачи и во многих других случаях.

    Безинжекторная модель газового резака, портативный газовый резак по металлу

    Полезное видео

    Посмотрите ролик, по классификации резаков:

    Настройка газового резака

    Приступая к работе, следует произвести сборку оборудования и проверку его работоспособности в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации». Только после этого можно приступать к процессу обработки металла.

    • продувать кислородом рукав для пропана;
    • менять рукава между собой.

    Если вы не имеете доступа к «Инструкции», то действуйте в следующей последовательности. Перед сборкой необходимо произвести внешний осмотр узлов и деталей:

    • проверьте состояние всех резиновых прокладок. При наличии малейших дефектов, они подлежат замене;
    • внимательно осмотрите кислородный вентиль. На его поверхности не допускаются малейшие следы масла или жира – их наличие может привести к взрыву;
    • внимательно осмотрите штуцера. Штуцер с горючим газом должен иметь клапан обратного удара. Дефекты на штуцерах следует аккуратно править «бархатным» напильником. Если этого не сделать, то резиновая прокладка редуктора будет «травить» со всеми вытекающими последствиями.

    После осмотра следует установить редукторы:

    • синий – на баллон с кислородом;
    • красный — на баллон с пропаном.

    Если резак с инжекцией, то следует проверить её работоспособность:

    • проверка производится до подключения рукава горючего газа;
    • кислородный рукав подсоединяется к соответствующему штуцеру;
    • открыть вентиль кислородного редуктора;
    • открыть на резаке вентили кислорода и горючего газа;
    • прислонить палец к штуцеру горючего газа. Если всё работает, то его должно «засасывать». В этом случае не будет обратного удара.

    Далее, устанавливается шланг с пропаном и подключается газ. Соотношение пропана и кислорода устанавливается: 1:10. Например, если давление кислорода 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.

    Открывать и прекращать подачу газа необходимо в следующей последовательности:

    • открыть на 0,5 оборота каждый вентили кислорода и горючего газа (последовательность менять нельзя). Поджечь смесь;
    • поднести факел к металлу и добавлять кислород до появления «коронки»;
    • по окончании работы: первым прекращается подача горючего газа, затем – кислорода (последовательность менять нельзя).

    Газовый резак своими руками

    Предлагается вариант компактного и простого, но достаточно эффективного газового резака. Он с лёгкостью плавит и режет медные провода и за короткое время (секунды) раскаляет листовой металл. На этом примере можно понять принцип построения более мощного самодельного гаджета и, при остром желании, создать его.
    Для его изготовления потребуются:

    • две большие медицинские капельницы;
    • игла для накачивания мячей (волейбольных/футбольных);
    • аквариумный компрессор. Возможна замена пластиковой двухлитровой бутылкой;
    • баллон для заправки газовых зажигалок пропаном;
    • медная проволока;
    • укомплектованный (подставка с ванночками, припой, флюс и т. п.) паяльник;
    • термо-пистолет (термо-клей);
    • съемный сосок для автомобильной камеры;
    • тонкий надфиль или мелкозернистый наждачный камень.

    Принцип действия аппарата, после прочтения статьи, будет интуитивно понятен из рисунка.

    Газовый резак своими руками. Ист. http://www.lifetweaks.ru/dlya-avtolyubitelya/gazovyj-mini-rezak-svoimi-rukami/.

    В большой игле делаем отверстие (надрез) и пропускаем через него изогнутую медицинскую (острый её кончик стачиваем). Это место для герметизации заматываем медной проволокой и запаиваем (уже напоминает газовую горелку?). Осталось обеспечить подачу воздуха от компрессора и пропана от баллона. Зажимы-ограничители на трубках капельницы будут осуществлять регулировку пламени резака. Остальное предлагаем вам продумать самостоятельно и у вас получится газовый резак своими руками.

    Где купить

    Для приобретения советуем посетить вот этот раздел интернет магазина “Все инструменты”.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Как утеплить кровлю дома изнутри, чтобы не было конденсата
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector