Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Деталь резки швеллера для выгиба косоура

Как расcчитать углы в косоуре лестницы

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#21 DED 1

  • Наверх
  • Вставить ник

#22 Урий

  • Наверх
  • Вставить ник

#23 m4shaman1980

Прикрепленные файлы
  • так.bmp1,45МБ 324 скачиваний
  • Наверх
  • Вставить ник

#24 Flieger

Ребята, помогите. Короче все посчитал, сварил, точность углов до десятых. Поставил на полки, а у горизонтальных полок косоура уровня нет. Швеллера на которые косоур ложиться выведены под уровень. Что может быть? Для перестраховки еще один такой сварил и все тоже самое. На полках появляется горизонталь если верхнюю часть поднять примерно на 16 сантиметров (Высота швеллера). Есть какие мысли?

Если все углы правильно рассчитаны, то ошибка, на мой взгляд, кроется в неточности определения высоты между верхней и нижней точками крепления вашей конструкции.

И, если честно, смешно высчитывать все эти углы с такой точностью, если малейшая неточность при резке или деформация при сварке сведут на нет все расчеты.

  • Наверх
  • Вставить ник

#25 saper24

И, если честно, смешно высчитывать все эти углы с такой точностью, если малейшая неточность при резке или деформация при сварке сведут на нет все расчеты.

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#26 saper24

Ребята, помогите. Короче все посчитал, сварил, точность углов до десятых. Поставил на полки, а у горизонтальных полок косоура уровня нет. Швеллера на которые косоур ложиться выведены под уровень. Что может быть? Для перестраховки еще один такой сварил и все тоже самое. На полках появляется горизонталь если верхнюю часть поднять примерно на 16 сантиметров (Высота швеллера). Есть какие мысли?

Сообщение отредактировал saper24: 08 Август 2014 21:40

  • Наверх
  • Вставить ник

#27 Round_Square

post-8420-0-31911500-1407429159.jpg

ну это кто с какой точностью работает)

  • Наверх
  • Вставить ник

#28 Round_Square

Я приноровился. Теперь все пучком получается, на земле свариваю на ровной поверхности, на место ставлю целиком и все как надо выходит. Купил себе такую штуку мерить углы очень доволен.

Прикрепленные изображения

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#29 Flieger

Будет не смешно, когда на тридцатом швеллере, к одной стороне стыка получите раскрытие в три сантиметра, наплевав на секунды. Станете заваривать и деформация на таком шве точно убьет последние потуги что то получить. Игрушечными транспортирами из дешевых магазинов точности не получить, если по ним откладывать рассчитанные углы. Брешут они все. Если переносить с конструкции на деталь то ладно, там и обычная малка сойдет без делений. Главное в пространстве правильно выставить стыковочные плоскости, и соблюсти размеры. А то как вы подготовили углы это уже вопрос удобства дальнейшей сварки. Либо придется перерезать если угол чуть не тот в большую сторону. А поводки лечатся косынками и вставками из кусков уголка либо арматуры, главное что бы препятствие по направлению деформации создать.
Вы когда нибудь рамки для картин собирали, или молдинги по 300 р за метр погонный клеили? Когда они куплены на заказ тютька в тютьку, а углов прямых нет вообще. Или подоконники из ясеня в проемы на эркерах , когда они тож на заказ и в единственном экземпляре. После таких работ и к углам отношение другое и к точным измерительным инструментам.

Да какие секунды?! Секунда — 1/360 градуса! Как вы ее измерять будете?! А самое интересное: как и чем разметите и отрежете?

Технология изготовления металлических косоуров: ломаный косоур своими руками

Технологий изготовления лестницы на металлическом косоуре великое множество. Самый популярный: ломаный косоур или ломаный металлокаркас. Кому как больше нравится. Эта статья посвящена изготовлению ломаного косоура своими руками из профильной трубы. Собрать такой каркас самостоятельно можно. Вам понадобятся специальное оборудование и знания, о которых ниже.

1. Материал косоура

Мы в своем производстве используем профильную трубу 100*50*3 мм и 120*60*4 мм. Почему так. Тут важную роль для нас играет высота и ширина профильной трубы. Чем выше стенка трубы (в нашем случае 100 или 120 мм), тем выше жесткость при вертикальных нагрузках. В меньшей степени тут важна толщина стенки трубы. 3-4 мм вполне достаточно. Если брать меньший профиль и толщину стенки, то такой косоур будет пружинить и ему для устойчивости понадобятся дополнительные опоры. Нам это нужно? Нам это не нужно!
2. Шов трубы
Важно при выборе профиля, чтобы шов трубы располагался на узкой ее стороне. Т.е. на стороне 50 мм. Такая профильная труба выглядит аккуратно после покраски. Большинство швов скроется под ступенями, а вертикальные — за подступенками. Он очень хорошо скрывается структурной порошковой краской. Если шов будет сбоку, на широкой стороне, то его гарантированно придется шпатлевать. Никакая покраска его не скроет. Это удорожание, это риск, что шов останется не зашпатлёванным. Кроме того, после шпатлевки о порошковой покраске можно забыть: большие пласты шпатлевки могут отколоться при высокотемпературной сушке, порошковая краска очень плохо наносится на шпатлевку в принципе.

Перейдем непосредственно к технологии изготовления ломаного металлокаркаса лестницы.
3. Следующий этап- нарезка заготовок
Главное условие для правильного изготовления косоура: ленточная пила. Ровные, с углом точно в 45 градусов, одинакового размера, заготовки можно нарезать только на точном оборудовании. Одно из них- ленточная пила. В нашей прошлой работе мы писали, что без такой пилы невозможно сделать качественные заготовки для каркаса. Ни труборезы с большими дисками, ни мастера с 30 летним стажем тут не помогут. Человеческий фактор возьмет свое. Сначала криво отрежут, потом криво заварят дыры, потом криво зачистят. В итоге — кривая лестница. Нам это нужно? Нам это не нужно! И, следовательно, режем только на ленточной пиле!

При изготовлении лестницы на металлическом каркасе нужно учитывать фактор надежности сварных швов. После нарезки обязательно снимаем фаски в местах стыка заготовок. Это обязательное условие. Если не снять фаски, то шов после сварки ляжет сверху металла. Провар будет незначительным. А после зачистки могут появиться микротрещины. Такой шов очень ненадежен. А при условии, что по лестнице будут ходить люди, это просто не допустимо! Фаски снимаем обязательно, тогда стык будет проварен полностью и надежность конструкции не будет вызывать сомнений.

5. Сверлим отверстия для крепления ступеней
Мы используем для крепления шурупы по дереву толщиной 6 мм. Толстый шуруп исключает вероятность скрипа в местах соединения. Шурупы 3-4 мм могут скрипеть. Протянуть их довольно сложно. Можно попросту сорвать шлицы шурупа и тогда протяжки не получится. У шурупов 6 мм шестигранная головка. Протягивается очень легко. Отверстие под шуруп- изнанка. Сверлим мы его обязательно со стороны шва, чтобы скрыть его под ступенью. А с лицевой, видимой стороны, мы сверлим отверстие 16 мм. Оно нужно, чтобы закрутить шуруп с помощью биты внутри профильной трубы. Такое отверстие потом закроется композитной заглушкой в цвет косоура. Все отверстия сверлятся строго по кондуктору. Они должны быть одинаковы везде.

Апдейт 12.04.2017 года. Мы больше не используем саморезы для крепления ступеней к каркасу. Это не эффективно. Отверстия со временем начинают разбиваться, саморезы скрипеть. Хоть 6 мм, хоть 8 мм. Теперь мы крепим ступени только на дюбели Fisher. Это приводит к конечному удорожанию продукта, но окупается сторицей.

6. Сборка ломаного косоруа
Первое, что нужно для сборки — это ровный стол. Ровный стол= ровный каркас. Даже хороший металлический стол не подойдет нам. Т.к. он ограничен в размерах и при сварке образуется сильное напряжение по всей длине металлокаркаса. Стол может просто не справиться с нагрузкой и его погнет вместе с косоуром. Для сборки лестниц мы изготовили специальную направляющую из двух профильных труб 100*100. Она жесткая, она ровная, она длинная. То, что нужно.

При сборке все заготовки обязательно прихватываются к направляющей. Чтобы не повело после сварки. А перед тем, как отрезать косоур от направляющей, ему нужно обязательно дать остыть. Если заготовки сделаны правильно, то шов получается ровный и требует меньшей обработки.

7. Следующий этап- зачистка
Это самый ответственный процесс. Довести плоскость до идеальной не всегда возможно с первого раза. Иногда приходится дополнительно подваривать раковины, которые «проглядели» при сварке. Лучше подварить, чем использовать шпатлевку.

8. Контрольная сборка и осмотр недостатков
После того, как наши косоуры сварены, зачищены, отверстия просверлены, мы проводим контрольную сборку. Проверяем точность размеров, качество зачистки, подгонку отверстий в модулях. Будет очень смешно, если на монтаже не подойдут размеры или не влезут какие-нибудь болты.

9. На этом этапе можно отправлять металлокаркас на покраску. Но мы, специально для написания этой статьи, примерили его в помещении. Сборка косоура на объекте: 1-2 часа вместе с креплением в пол и стену. Ни сварки, ни пыли, ни грязи. Наши лестницы можно устанавливать в помещения с завершенным ремонтом, не опасаясь за сохранность интерьера. Технология запатентована нами и не имеет аналогов по скорости и качеству исполнения. Со сборкой такой лестницы можно справиться самостоятельно.

Все подошло идеально. Теперь лестница разбирается и уезжает на покраску.

После покраски монтаж этого каркаса занял 50 минут:

Осталось установить ступени и перила, но уже сейчас, я думаю, вам стало понятно: изготовление ломаного косоура, да еще и своими руками — дело не простое и требующее специальных знаний, навыков и оборудования. Выбирайте правильных подрядчиков и ваша лестница будет радовать вас долгие и долгие годы!

Универсальный кондуктор для резки косоуров под углом 45 и 90 градусов

В данном обзоре мастер поделится идеей, как изготовить простой, но удобный в использовании шаблон-кондуктор для резки косоуров.

С помощью этого самодельного приспособления удобно изготавливать косоуры из профильной трубы как под углом 45, так и 90 градусов.

Шаблон изготавливается под конкретный размер профильной трубы — в данном случае для профтрубы 100х50 мм.

Первым делом при помощи рулетки или линейки отмеряем от торца профильной трубы необходимое расстояние. Отрезаем заготовку под углом 45 градусов.

Вырезаем у заготовки часть стенки.

Разрезаем заготовку вдоль на две одинаковых части. Потом зачищаем металл и удаляем заусенцы лепестковым кругом.

Основные этапы работ

На следующем этапе прикладываем две части кондуктора к профильной трубе. Соединяем их вместе при помощи металлической полосы.

Между стенками кондуктора и профильной трубой мастер вставляет лист бумаги, чтобы был зазор.

Затем необходимо будет нарастить боковые стенки кондуктора с помощью узких стальных полос.

Привариваем пластину металла с другой стороны кондуктора (там, где нет стенки).

Сверлим в этой пластине отверстия и привариваем гайки, в которые вкручиваем фиксирующие болты-барашки.

После этого можно приступать к резке косоуров. Автор делает это при помощи плазмореза. Но можно использовать и болгарку.

Подробно о том, как сделать такой универсальный кондуктор, можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала « Сварщик ARZ ».

Деталь резки швеллера для выгиба косоура

Металлокаркас под зашивку

2800 руб. /ступень

Читать еще:  Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК)

Прямой косоур

3000 руб. /ступень

Два прямых косоура

3800 руб. /ступень

Хребтовый косоур

3200 руб. /ступень

Два хребтовых косоура

4200 руб. /ступень

Под заливку бетоном

3900 руб. /ступень

Пожарные, эвакуационные лестницы

4500 руб. /ступень

КОСОУРЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА

Стоимость металлоконструкции: 3500 руб. за ступень

Листовой металл, толщиной 10, 12мм

Перемычки из профильной трубы 40х20, или лист 4мм

ЛУЧШАЯ ТОЧНОСТЬ

Косоуры вырезаются из листа на станках лазерной и плазменной резки, благодаря этому точность всей конструкции варьируется в пределах 3-5мм.

ВОЗДУШНАЯ ЛЕСТНИЦА

Косоуры из металлического листа смотрятся очень воздушно, так же большой плюс такой конструкции, так как на листе можно изобразить любой узор.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ КАК ТЕТИВА ЛЕСТНИЦЫ

Вариантов внешнего вида лестницы становится бесконечно много когда мы используем металлический лист, его можно использовать как косоур или как тетиву, кому что больше нравится.

Основные способы гибки балки и швеллера

Чтобы согнуть двутавровую балку, понадобится особое оборудование. Швеллер же можно согнуть и вручную. Мы расскажем о всех способах гибки проката далее..

Швеллер и двутавр относятся к стандартным профилям и используются в ряде сфер, где к жесткости конструкций из них предъявляются повышенные требования. Прочным заготовкам с П- или Н-образным сечением сложнее придать криволинейность. Чтобы согнуть швеллер или двутавровую балку, понадобится особое оборудование. Далее — о конкретных способах придания профилям нестандартной формы.

Особенности изгиба швеллера

Швеллер симметричен лишь по условной горизонтали. Этим осложняется его изгиб, выполняемый в трех направлениях:

  • по полкам;
  • по стенке (полками наружу или внутрь).

Если гнуть металлический швеллер по полкам при помощи специального оборудования, риск деформации последних исключается. Во втором случае возможен их перекос из-за повышенного давления рабочего элемента оборудования.

Различают три типа изгиба П-образного швеллера:

  • плавный (заготовка превращается в криволинейное изделие с одним или несколькими радиусами);
  • местный (на выходе получается деталь с парой прямых концов, соединенных под одним заданным углом).

В домашних условиях согнуть плавно швеллер практически невозможно — для этого требуются профилегибочные станки, весьма громоздкие и дорогие. Местным способом гибки пользуются многие любители, которым для определенных целей понадобился гнутый профиль. Тем более, для этого достаточно пары инструментов, которые у настоящего умельца всегда под рукой.

Способы гибки швеллера

Есть следующие способы плавного сгибания профиля:

  1. Ручной. Понадобится бензорез или ацетиленовая горелка и шаблон из листа металла, на котором рисуют радиус предполагаемого изгиба. К листу привариваются ограничители. Один конец фиксируется тисками. Участок профиля нагревают и загибают вплотную к ограничителям. Последние также допускается приварить с выпуклой стороны, чтобы деформируемая заготовка лучше держала форму.
  1. Станочный. Агрегаты, задача которых — гнуть габаритный швеллер, называются профилегибами. Они подходят и для других видов профилей. Операция по приданию заготовке выпуклости/вогнутости именуется вальцеванием. Металл проходит через большие ролики, закрепленные на определенном расстоянии, и деформируется. Достоинства метода — возможность обойтись без нагрева заготовки, быстрота работы, универсальность (существуют станки для самых крупных швеллеров), точность загиба. Недостатки — внушительные размеры оборудования и высокая стоимость. Профилегибы используют лишь на предприятиях, выпускающих металлопрокат или подобную продукцию.

Гибка швеллера в домашних условиях

Последовательность работы такова:

  • на полках швеллера наносятся разметочные линии в соответствии с требуемым углом наклона (изгиба) профиля;
  • с обеих сторон болгаркой вырезается треугольный кусок металла; важно, чтобы резка выполнялась точно, симметрично, иначе заготовку не получится согнуть;
  • профиль загибается под выбранным углом в месте выреза;
  • для возвращения прочности стык заваривается;
  • сварной шов обрабатывается шлифовальным диском.

Этот метод — единственно верный, который позволит гнуть металлический швеллер без использования дорогого оборудования.

Особенности гибки двутавровой балки

  • изгиб плашмя (например, для рельсов);
  • изгиб на ребро (для несущих конструкций).

Выполняется гибка двутавровой балки только на профилегибочных станках. Для способа «на ребро» требуются особые машины, предотвращающие завал боковых сторон и сохраняющие сечение профиля.

Наименьший радиус изгиба зависит от размеров профиля и устанавливается заводом-изготовителем станков. Процесс выполняется по аналогии со швеллером с любыми видами балок (колонными либо широкополочными).

Чтобы заготовка не получилась кривой, необходим тщательный контроль за каждым этапом работы со стороны оператора агрегата. Хоть современные машины не требуют участия человека в операциях, они не смогут повлиять на жесткость конструкции, если исходные параметры будут выставлены неверно. Поэтому работа на станке выполняется плавно, желательно, неторопливыми подходами. Если требуется получить минимальный радиус для конкретного двутавра, лучше разбить процесс гибки на несколько стадий.

Приведенные выше советы помогут начинающим специалистам гнуть металлический швеллер или двутавр. Во многих городах страны есть предприятия, готовые выполнить описанные работы на профилегибочных станках. Обратиться к ним намного выгоднее, чем покупать оборудование на свои деньги. Согнуть швеллер же в домашних условиях не составит труда, если под рукой имеется нужный инструмент. Если вам известны иные способы плавного или местного изгиба профилей, поделитесь своими навыками в комментариях к статье.

АС Лестница на смотровую площадку

1. В проекте приняты следующие исходные данные:
— нормативный вес снегового покрова для V района — 2,24 кПа (224 кгc/м²);
— ветровой район — I, нормативная нагрузка — 0,23 кПа (23 кгc/м²);
— расчетная зимняя температура наружного воздуха — минус 34 °С;
2. За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола сооружения, соответствующий абсолютному значению по топографической съемке 84,00 м.
3. Металлоконструкции запроектированы в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85*, СП 16.13330.2011.
4. Лестницу обшить двумя слоями ГКЛО согласно дизайн-проекту
5. В узлах металлоконструкций приведены принципиальные решения соединений элементов.
Количество и диаметр болтов, длина и катеты сварных швов, неуказанных на чертежах, определяются при разработке чертежей марки КМД.
6. Сварку конструкций вести полуавтоматом сварочной проволокой Св-08Г2С в среде СО₂. При ручной дуговой сварке применять для сварки деталей из низколегированной стали электроды типа Э-50А, для сварки деталей из углеродистой стали — электроды Э-42А.
7. Окрашивание конструкций из «черного» металла выполнять на заводе-изготовителе нанесением на слой грунтовки ГФ-021 (ГОСТ 25129-82*) двух слоев эмали ПФ-115 (ГОСТ 6465-76). Степень очистки поверхности стальных конструкций — вторая по ГОСТ 9.4.2-80.
Конструкции должны поставляться на монтаж полностью окрашенными. На монтажной площадке следует окрашивать только зоны узлов с монтажной сваркой и места, где нарушено заводское покрытие.
8. Изготовление и монтаж вести в строгом соответствии с указаниями:
— СО-002-02495342-2005 «Кровли зданий и сооружений. Проектирование и строительство»;
— СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;
— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
— ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»;
— СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций»;
— ППБ-01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
— кн. КМД.

Ведомость рабочих чертежей:
Общие данные
Схема расположения элементов лестницы Лм1 на отм. 0,000
Схема расположения элементов лестницы Лм1 на отм. +3,280
Схема расположения элементов лестницы Лм1 на отм. +6,920
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Косоуры К1-К3
Косоур К4. Деталь резки швеллера для выгиба косоура
Узлы 1-4
Ступень С1. Площадка монолитная Пл1
Площадка монолитная Пл2, Пл3

Изготовление гнутого швеллера

Опубликовано 20 Июл 2013
Рубрика: Механика | 2 комментария

Изготовление гнутого швеллера двойной последовательной «V» — образной гибкой на листогибах (листогибочных прессах) из прямоугольных листовых заготовок – это одна из наиболее широко распространенных технологий единичного и мелкосерийного производства.

. гнутого профиля в машиностроении и строительстве.

В этой небольшой статье мы рассмотрим вкратце технологический процесс изготовления гнутого швеллера и выполним расчет в Excel некоторых важных, на мой взгляд, технологических размеров.

Технология изготовления гнутого швеллера показана на четырех рисунках, представленных ниже.

1. Установим заготовку, прижав ее к рабочей поверхности упора №1.

2. Нажмем на педаль листогиба – выполним первый сгиб.

3. Переустановим заготовку-полуфабрикат, прижав ее к рабочей поверхности упора №2.

4. Нажмем на педаль листогиба – выполним второй сгиб – швеллер готов!

Для выполнения вышеперечисленных операций необходимо выполнить расчет в Excel нескольких технологических размеров.

Исходные данные: нам нужен гнутый из листа толщиной S равнополочный швеллер с внутренними радиусами изгиба R , с высотой H и с шириной полок B .

Алгоритм действий:

1. Определим размеры заготовки — рассчитаем длину развертки профиля — L .

2. Определим расстояние от края заготовки до оси линии сгиба — a .

3. Вычислим координаты установки упора №1 – U1 .

4. Вычислим координаты установки упора №2 – U2 .

5. Для определения технологической возможности изготовления гнутого швеллера с заданными размерами рассчитаем размер от края свободной полки швеллера до оси матрицы – c и проверим – не упирается ли швеллер в конце хода пуансона в его боковую поверхность.

При отсутствии на вашем компьютере программы MS Excel можно выполнить расчет в программе Calc из бесплатного пакета Open Office.

Исходные данные — в ячейках со светло-бирюзовой заливкой, результаты расчетов — в ячейках со светло-желтой заливкой.

Заполняем ячейки исходными данными:

1. Высоту швеллера H в миллиметрах заносим

в ячейку D3 : 200

2. Ширину полок швеллера В в миллиметрах пишем

в ячейку D4 : 80

3. Толщину стенки и полок S в миллиметрах пишем

в ячейку D5 : 4

4. Внутренний радиус сгибов R в миллиметрах записываем

в ячейку D6 : 6

Последующий расчет Excel выполнит на основе этих данных и выдаст пять необходимых технологических размеров.

Расчет в Excel выполняем по формулам:

5. Длину развертки сечения швеллера L в миллиметрах считаем

в ячейке D8 : =2*(D4-D5-D6)+D3-2*(D5+D6)+ПИ()*(D5/LN (1+D5/ D6)) =344,600

L =2*( B R S )+ H -2*( R + S )+3.14*( S /ln (1+ S / R ))

6. Расстояние до линии сгиба от края заготовки a в миллиметрах считаем

в ячейке D9 : =D4-D6-D5+ПИ()/4*(D5/LN (1+D5/D6)) =76.150

a = B R S +3.14/4*( S /ln (1+ S / R ))

7. Расстояние для установки упора №1 от оси матрицы U1 в миллиметрах рассчитываем

в ячейке D10 : =D8-D9 =268.450

U1 = L — a

8. Расстояние для установки упора №2 от оси матрицы U2 в миллиметрах рассчитываем

в ячейке D11 : =D3-D5-D6+ПИ()/4*(D5/LN (1+D5/D6)) =196,150

U2 = H S — R +3.14/4*( S /ln (1+ S / R ))

9. Расстояние от края свободной полки швеллера до оси матрицы с в миллиметрах считаем

в ячейке D12 : =(D3-D4-D5)*(2^0,5)/2 =82.024

c =( H B S )*(2^0.5)/2

Боковая поверхность пуансона не должна отстоять от оси матрицы на расстоянии больше, чем c . Иначе в процессе гибки швеллер упрется в пуансон! В нашем примере это не грозит произойти, так как значение с весьма велико – 82,024 мм! Вряд ли пуансон будет зачем-либо изготовлен общей толщиной порядка 160 мм (два размера с )!

Уважаемые читатели, для получения анонсов статей моего блога прошу оформить подписку в окне «Подпишитесь на новости», расположенном вверху страницы. Введите адрес своей электронной почты и нажмите на кнопку «Получать анонсы статей». Изредка к вам на почтовый ящик будет приходить небольшое уведомление о появлении на моем блоге новой статьи, ее название и краткое описание. Если вам что-то не понравится или просто надоест автор или тема, вы прямо в почте всегда можете отказаться от подписки.

Жду ваших комментариев!

Читать еще:  Расстояние между стропилами для различных видов крыш и материалов

Ссылка на скачивание файла: izgotovlenie-gnutogo-shvellera (xls 31,5KB).

Лестницы на косоурах и швеллерах – какие лучше

Лестница – обязательный элемент любого многоэтажного дома. Как с точки зрения функциональности, так и для декоративно-эстетических целей. Чтобы она прослужила верой и правдой не один год, следует тщательно подойти к сочетанию материалов и технологии монтажа. Немалую роль при этом играет тип опорной конструкции.

Правильная опорная конструкция – залог долгой эксплуатации лестницы. Источник: www.stroy-podskazka.ru

Существует несколько основных типов опорных конструкций. Прежде всего это – тетивы, косоуры и швеллеры.

Опорные конструкции и их основные различия

Чтобы в дальнейшем не путаться в терминах, стоит сразу остановиться чуть подробнее на каждом из типов опорной конструкции и определить их различия. А различия эти заключаются в применяемых материалах и типе крепления ступеней.

Тетива подразумевает крепление ступеней во внутренние пазы несущей конструкции. При такой сборке получается классическая лестница закрытого типа. Лестницы на тетиве обычно устанавливаются в большие и просторные помещения, придавая им ощущение уюта и комфорта.

Классическая деревянная лестница на тетивах. Источник: dekormyhome.ru

Основное отличие косоура состоит в том, что ступени (и при необходимости – подступенники) крепятся к опоре на специальные выступы – гребенку. Чаще всего можно встретить лестницы на двух косоурах, реже – на одном или трех. Количество косоуров помогает равномерно распределить нагрузку на ступени и препятствует их деформации на очень широких лестницах.

Косоур позволяет видеть торцы ступеней, к ступеням же крепятся балясины. Источник: zalezaika.ru

Швеллер – металлоконструкция П-образной формы, которая широко применяется в возведении лестниц. Может быть основой для сварной конструкции с уголками, на которые затем устанавливаются ступени лестницы.

Каркас лестницы из швеллера. Источник: www.superlestnica.ru

Швеллер может быть использован и как непосредственно несущая конструкция. В этом случае к нему дополнительно крепятся небольшие опоры для установки ступеней – «кобылки».

Такие лестницы получаются гораздо более компактными, и способны выдерживать значительные нагрузки.

Какие лестницы лучше – на деревянных косоурах или швеллерах

Однозначного ответа на этот вопрос нет. Все зависит от архитектурного плана помещения, наличия или отсутствия свободного пространства и от требований надежности, предъявляемых к лестнице.

Плюсы лестниц на деревянных косоурах:

  • подходят практически к любому интерьеру, создают дополнительную «теплоту» и уют;
  • относительно легкие (но выдерживают меньше нагрузки);
  • просты в сборке и эксплуатации.

Плюсы лестниц на швеллерах:

  • выдерживают значительные нагрузки и температурные перепады (но и сами создают большую нагрузку за счет собственного веса конструкции);
  • при использования специальной грунтовки могут быть хорошо защищена от влаги, не деформируются;
  • могут быть невероятно компактными. При использовании одного несущего швеллера создают ощущение того, что лестница буквально парит в воздухе.

Впрочем, в современных интерьерах найдется место и нестандартным решениям, которые сочетают прочность металлических конструкций и эстетическую привлекательность дерева. В то время как ценители всегда выберут классику и богатый внешний вид древесины.

Необычное сочетание металла и дерева в интерьере. И интересное применение швеллера. Источник: rossibmet.ru

Как самостоятельно изготовить ломаный косоур для лестницы

Изучив эту статью, вы узнаете, как оборудовать рабочее место для изготовления ломаного косоура и как организовать рабочий процесс в домашних условиях. А также я поделюсь некоторыми техническими хитростями и собственными наработками.

Прежде чем приступить к практическим действиям, необходимо подготовить проект лестницы детальный проект лестницы, выполненный в 3D программе:

Примеры лестниц на ломаном косоуре после финишной отделки:

Если Вы не знакомы с основами проектирования, то перед началом работы над изготовлением лестницы необходимо освоить программу, позволяющую построить необходимые чертежи. В моем блоге есть цикл статей, посвященных основам работы в графической программе Sketch Up. Ссылки на эти статьи Вы найдете в разделе Дополнительные материалы.

Оборудуем рабочее место

Итак, чтобы изготовить ломаный косоур для установки в своем жилище, нужно подготовить следующее:

1. Проветриваемое помещение площадью рабочей зоны не менее 40 м2

2. Стол 3,5 х 2,5 м из металлического каркаса и плоской поверхностью ДВП.

Поверхность стола выравниваем строго по уровню. Отклонение от нулевого уровня допускается не более 1 мм.

3. Стеллаж для резки труб с торцовой пилой, направляющей из профильной трубы и монтажкой, намертво прикрепленной к стеллажу под углом 45°. Здесь также необходимо выверить поверхность по уровню.

Распил трубы должен выполняться строго под углом 45°.Величина зазора после совмещения труб не должна превышать 1 мм.

Такое жесткое требование обусловлено тем, что при последующей сварке фрагментов, чем больше зазор, тем больше будет отклонение косоура.

4. Для фиксации трубы нужно приготовить не менее 20 струбцин.

5. Распечатанный на бумаге проект со всеми размерами.

Изготавливаем и соединяем фрагменты косоура

В данной статье мы будем рассматривать процесс изготовления ломанного косоура на примере прямого марша из 14 ступеней, по этому проекту:

Перед началом работы назмечаем на рабочем столе координатную сетку, на которую будем укладывать фрагменты косоура. Вертикальные линии откладываются на шаг равный проступи, в нашем случае 260 мм.

Горизонтальные на высоту подступенника, в нашем случае 200 мм. Получаем на столе такую сетку:

Крепим по сетке уголки для усиления фиксации фрагментов.

Далее процесс будет повторяться циклически по каждому фрагменту:

1. Укладываем трубу на стол четко по горизонтальной линии

2. Между предыдущим фрагментом и трубой зазор получается неровным, его нужно выровнять с помощью маленькой болгарки (для первого фрагмента косоура этот шаг пропускаем).

С помощью линейки проводим линию, параллельную краю предыдущего фрагмента.

Обрабатываем маленькой болгаркой:


Получаем минимально возможный зазор:

3. Отмечаем на профильной трубе длину горизонтальной линии по сетке.

От сделанной отметки откладываем 80 мм для трубы 60х80 мм и отчерчиваем по отметкам линию под углом в 45°.

Отрезаем по ней трубу.

Укладываем фрагмент на свое место:


Высверливаем 2 отверстия по 25 мм в диаметре рядом и закрепляем фрагмент:

Соединяем фрагменты точками-прихватками по углам и по шву.

Для сварки используем полуавтомат, так как от простой сварки при данной фиксации фрагментов их сильно ведет.

Швы зачищаем. Далее повторяем эту последовательность: режем, обвариваем и зачищаем швы под одному фрагменту, до получения окончательной конструкции косоура:

Затем переворачиваем косоур и делаем аналогичные точки с другой стороны, после чего свариваем швы на одной плоскости от углов к середине:

Затем косоур переворачиваем и выполняем такие же швы с другой стороны.

Швы по этим плоскостям должны быть выполнены равномерно с обоих сторон.

Затем наносятся угловые швы:

Теперь укладываем косоур ровно по сетке, он получился короче исходного размера примерно на 8 мм:

А по высоте он не изменился и пришел точно линия в линию:


Для последующей обработки используем следующий диск:

А затем обрабатываем лепестковым диском на маленькой болгарке. Аналогично изготавливаем и второй косоур и при аккуратной накладке можно убедиться, что косоуры получились одинаковыми с незначительными отклонениями:

Недостающие 8 мм необходимо нарастить. На этом фото нижний косоур уже наращен до нужных размеров:

Второй косоур также наращиваем:

Ломаные косоуры для лестницы из 14 ступеней:

Если какая либо из опор имеет более 14 ступеней, делаем ее из двух частей, части соединяем.

Проверьте точность своей работы по уровню, у меня получилось точно:

Если у Вас остались вопросы по оборудованию рабочего места и организации процесса, посмотрите данный видеоролик:

Если возникли сложности по изготовлению и сварке фрагментов, наглядно посмотреть технологию можно тут:

Дополнительные материалы к уроку.

Как пользоваться инструментами и основные принципы проектирования лестниц в программе SketchUp, вы можете посмотреть в этих уроках:

Как самостоятельно изготовить ломаный косоур по данному проекту, Вы можете посмотреть тут:

Способы выпрямления швеллер

  • Особенности изгиба швеллера
  • Способы гибки швеллера
  • Гибка швеллера в домашних условиях
  • Газопламенная правка металла

Швеллер и двутавр относятся к стандартным профилям и используются в ряде сфер, где к жесткости конструкций из них предъявляются повышенные требования. Прочным заготовкам с П- или Н-образным сечением сложнее придать криволинейность. Чтобы согнуть швеллер или двутавровую балку, понадобится особое оборудование. Далее — о конкретных способах придания профилям нестандартной формы.

Особенности изгиба швеллера

Швеллер симметричен лишь по условной горизонтали. Этим осложняется его изгиб, выполняемый в трех направлениях:

  • по полкам;
  • по стенке (полками наружу или внутрь).

Если гнуть металлический швеллер по полкам при помощи специального оборудования, риск деформации последних исключается. Во втором случае возможен их перекос из-за повышенного давления рабочего элемента оборудования.

Различают три типа изгиба П-образного швеллера:

  • плавный (заготовка превращается в криволинейное изделие с одним или несколькими радиусами);
  • местный (на выходе получается деталь с парой прямых концов, соединенных под одним заданным углом).

В домашних условиях согнуть плавно швеллер практически невозможно — для этого требуются профилегибочные станки, весьма громоздкие и дорогие. Местным способом гибки пользуются многие любители, которым для определенных целей понадобился гнутый профиль. Тем более, для этого достаточно пары инструментов, которые у настоящего умельца всегда под рукой.

Способы гибки швеллера

Достоинство плавного метода — сохранения целостности заготовки. На швеллере не будет сварочных швов, что сохранит его прочностные характеристики и коррозионную стойкость. Гибка швеллера осуществляется медленно, постепенно, пока изделие не обретет требуемую форму.

Есть следующие способы плавного сгибания профиля:

  1. Ручной. Понадобится бензорез или ацетиленовая горелка и шаблон из листа металла, на котором рисуют радиус предполагаемого изгиба. К листу привариваются ограничители. Один конец фиксируется тисками. Участок профиля нагревают и загибают вплотную к ограничителям. Последние также допускается приварить с выпуклой стороны, чтобы деформируемая заготовка лучше держала форму.
  1. Станочный. Агрегаты, задача которых — гнуть габаритный швеллер, называются профилегибами. Они подходят и для других видов профилей. Операция по приданию заготовке выпуклости/вогнутости именуется вальцеванием. Металл проходит через большие ролики, закрепленные на определенном расстоянии, и деформируется. Достоинства метода — возможность обойтись без нагрева заготовки, быстрота работы, универсальность (существуют станки для самых крупных швеллеров), точность загиба. Недостатки — внушительные размеры оборудования и высокая стоимость. Профилегибы используют лишь на предприятиях, выпускающих металлопрокат или подобную продукцию.

Гибка швеллера в домашних условиях

Строительных дел мастера наверняка задавались вопросом, как согнуть данный профиль. В гаражных условиях возможен лишь местный загиб, поскольку для громоздкого станка вряд ли найдется место. Для работы понадобятся сварочный аппарат, а также болгарка с обоими видами дисков.

Последовательность работы такова:

  • на полках швеллера наносятся разметочные линии в соответствии с требуемым углом наклона (изгиба) профиля;
  • с обеих сторон болгаркой вырезается треугольный кусок металла; важно, чтобы резка выполнялась точно, симметрично, иначе заготовку не получится согнуть;
  • профиль загибается под выбранным углом в месте выреза;
  • для возвращения прочности стык заваривается;
  • сварной шов обрабатывается шлифовальным диском.

Этот метод — единственно верный, который позволит гнуть металлический швеллер без использования дорогого оборудования.

Газопламенная правка металла

Правка — это технологическая операция, в процессе которой местными пластическими деформациями видоизменяется начальная форма листа, заготовки или изделия. Так, поставляемая металлургической промышленностью горячекатаная листовая сталь может иметь волнистость (кривизну листов в продольном направлении) и коробоватость до 12 мм на 1 м. Допускаются искажения формы и поставляемого профильного проката. Изготовление сварных конструкций неизбежно приводит к их деформациям, короблениям.

Читать еще:  Остекление балкона своими руками: советы и рекомендации по подготовке, пошаговая инструкция по монтажу

Для вырезки точных заготовок механическим способом, кислородной или плазменной резкой необходимо иметь листы, из которых они вырезаются, максимально правильной плоской формы. Поэтому перед резкой наиболее деформированные листы необходимо править. Для листов ограниченной толщины это осуществляется правкой в многовалковых вальцах или прессах «в холодную» или при нагреве выправляемого металла. В этом случае правка изгибом осуществляется безударно (в валках, струбцинами), либо ударно (бойками, молотами, кувалдами). Однако механизированные методы правки ограничиваются в применении толщиной плоских элементов до 100 мм.

Применительно к конструкциям сложной формы эти методы вообще неприменимы и для них используется правка местным нагревом, в частности газопламенная, получившая значительное развитие в последние годы.

Физическая сущность газопламенной правки заключается в изменении линейных размеров и формы в результате возникновения локализованных пластических деформаций, вызываемых местным нагревом металла, свободные деформации которого ограничены окружающими, достаточно жесткими областями холодного металла. Так, например, если в центральной части листа (см. рис. 128, а) имеется местная бухтина с центром в зоне А, то для выравнивания листа надо либо растянуть все периферийные зоны (что вручную может быть выполнено только для тонкого металла слесарной рихтовкой — созданием пластических деформаций металла у кромок ударами молотка), либо стянуть, сократить линейные размеры металла в районе бухтины. Это достигается местным нагревом бухтины, например пламенем, так, чтобы окружающий холодный металл вызвал бы в нагретом напряжения сжатия выше предела текучести. Тогда после охлаждения появятся деформации сокращения размеров, и бухтина сократится или совсем исчезнет, выровнявшись с остальной поверхностью листа. Естественно, что со стороны действия пламени зона нагрева будет больше (рис. 128, б), а следовательно, большими будут и конечные сокращения. Поэтому нагрев необходимо вести со стороны выпуклости бухтины.

Так как абсолютная величина деформации зависит как от температуры нагрева, так и от зоны нагрева , эти величины должны подбираться (примерно расчетом, предварительными экспериментами и накопленным опытом) для осуществления различных случаев правки. При этом, естественно, при пламенном нагреве важной характеристикой является и интенсивность нагрева. В некоторых случаях, когда жесткость ненагреваемой части листа (конструкции) мала (например, велика зона нагрева по отношению ко всему листу) и не может вызвать необходимых пластических деформаций сжатия нагретой зоны в процессе ее нагрева, применяют искусственное увеличение жесткости исправляемого элемента: например, в случае рис. 128, а — прихватку по контуру (вдоль отдельных кромок) жестких угольников, тавров или швеллеров. После окончания правки эти временные жесткости удаляются (срезаются или срубаются прихватки, снимаются струбцины).

Местным нагревом можно выправить и элементы иной формы. Так, например, для выправления угольника (рис. 128, в) его необходимо нагреть в зоне А пятном нагрева схематично, в виде треугольника, трапеции (заштриховано на рис. 128, в). При достаточной жесткости нагреваемой системы большие пластические деформации сжатия (сокращения линейных размеров) широко нагретой кромки (на рис. 128, в нижней) приведут к ее большему укорочению и соответственно выправлению изгиба. Поэтому необходимо правильно выбирать не только температуру и величину зоны нагрева, но и ее форму, а иногда, при правке нескольких мест, и последовательность нагрева и охлаждения различных участков листа, конструкции.

Нагрев для правки может осуществляться не только пятнами, но и при линейном или волнообразном перемещении источника нагрева по исправляемому изделию, вызывающему соответствующие вытянутые прямолинейные или извилистые зоны нагрева (рис. 128, г). При перемещении зоны нагрева линейные сокращения поперек и вдоль такой зоны неодинаковы. Поперечные сокращения, как правило, больше, чем продольные. Так, если относительно тонкий лист стали (размерами 1 м X 1 м) нагреть полосой шириной примерно 80 мм на всю толщину, то поперечное сокращение составит около 0,7-0,75 мм, а продольное только -0,15 мм. Величина продольных и поперечных деформаций зависит и от соотношения габаритных размеров листа L/B (рис. 128, г). Чем больше отношение L/B, т. е., чем уже нагреваемый лист, тем относительно большей является продольная деформация. Поэтому для правки плоских длинных элементов целесообразнее больше использовать поперечные деформации, а для изделий типа валов, брусьев — продольные.

Расположение полосы нагрева не по оси симметрии приводит не только к сокращению размеров, но и к общему изгибу выправляемого элемента, величина которого также зависит от жесткости обрабатываемого изделия (детали).

При правке толстых листов и толстостенных элементов в ряде случаев необходимо учитывать возможность изменения размеров не только в основной плоскости, но и появление деформаций из плоскости, вызываемых неравномерностью прогрева их по толщине, в соответствии с рис. 128, б.

Газопламенная правка может применяться не только для сталей, но и для листов и изделий из цветных металлов.

При газопламенной правке может применяться как ацетилено-кислородное пламя, так и пламя различных заменителей ацетилена. Однако при этом в ряде случаев приходится учитывать возможную степень уменьшения интенсивности нагрева, приводящую к увеличению пятна (зоны) нагрева, а следовательно, к изменению соотношений зоны нагрева и жесткости окружающего холодного металла.

Всякий дополнительный ввод тепла в изделие и наличие дополнительных местных пластических деформаций приводит к увеличению зон высоких внутренних напряжений, в частности растяжений, достигающих предела текучести, т. е. к общему увеличению напряженности конструкции. В определенных условиях и особенно при малом запасе пластичности металла конструкций это может привести к появлению в них трещин еще в процессе изготовления или при эксплуатационных условиях, вызывающих иногда небольшую, но дополнительную деформацию. Для исключения таких разрушений или снижения эксплуатационных характеристик конструкции, имеющих большую общую напряженность (от сварки, дополнительной правки), их необходимо подвергать общей термической обработке для снятия внутренних напряжений.

В связи с изложенным, технологический процесс изготовления сварных конструкций надо строить так, чтобы они получались максимально приближенными к необходимой форме и размерам, для ограничения последующей их правки.

МЕТАЛЛИСТ

Производство конструкций из металла

ДВА ЛОМАНЫХ КОСОУРА

Косоур для лестницы — несущая деталь конструкции лестничного марша.

Каркас на двух ломаных косоурах длительное время остается наиболее популярным среди лестниц открытого типа. Достоинством данной конструкции является ее завершенность.

Преимущества каркаса на ломаных косоурах:

  • Не требует дальнейшей отделки, установки подступенков, облагораживания деревом.
  • Легкий открытый каркас не препятствует проникновению солнечного света в помещение.
  • Отсутствие скрипа ступеней при правильной установке.
  • Наши лестницы легко устанавливаются в помещениях с законченным ремонтом без риска повредить оформленный интерьер.
  • Наиболее оптимальное соотношение цены и качества.

ИЗГОТОВИМ ЗА 7 ДНЕЙ

СПЕЦ. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ДЛЯ АРХИТЕКТОРОВ И ДИЗАЙНЕРОВ

СКИДКА НА ПЕРИЛА

ЧИСТОВАЯ И ЧЕРНОВАЯ ОТДЕЛКА

Технология производства

Ломаный косоур изготавливается из профильной трубы размером 100х50х3 мм или 120х60х4 (5) мм. Труба разрезается на отдельные отрезки под углом в 45 градусов, которые затем свариваются сплошным швом между собой.

Чем больше диаметр трубы (в нашем случае 100 или 120 мм), тем выше жесткость конструкции при вертикальных нагрузках. Если использовать профиль меньшего диаметра и толщиной стенки трубы менее 3-4 мм, то такой косоур будет пружинить и для обеспечения устойчивости косоуру понадобятся дополнительные опоры.

Важно, чтобы шов профильной трубы располагался на узкой ее стороне. Такая труба выглядит значительно аккуратнее после покраски. Большинство горизонтальных сварных швов скроются под ступенями, а вертикальные — за подступенками.

Два ломаных косоура лестницы размещаются по бокам ступеней, строго по краям, и одновременно служат ограничителями или имеют небольшой отступ к внутренней части лестницы.

Особенности лестниц на каркасе из двух ломаных косоуров:

Изготовление лестниц из металлокаркаса на ломаном косоуре одно из самых сложных и трудоемких занятий.

Для безупречного изготовления требуется дорогостоящее оборудование. Наличие хорошего станкопарка гарантирует минимальные погрешности и точность производства.

«Металлист» в производстве использует только качественное импортное промышленное оборудование. Заготовки для ломаного каркаса изготавливаются только на ленточной пиле. Никакие труборезы с большими дисками, никакой опыт сотрудников не сможет компенсировать отсутствие оснащенного производственного цеха.

Каркас на ломаных косоурах изготовливается из отдельных заготовок, сваренных сплошным сварным швом. Симметричного и точного соединения деталей в трех плоскостях можно добиться только на заводском производстве. В кустарных условиях изготовить качественный открытый каркас с незаметными сварными швами невозможно. Дефекты будут заметны сразу после монтажа, либо дадут о себе знать со временем.

Несмотря на сложность изготовления, металлические лестницы на каркасе из двух ломаных косоуров бывают незаменимы для некоторых типов интерьера.

Каркасные конструкции на двух ломаных косоурах отличаются повышенной прочностью, благодаря чему лестница меньше подвержена вибрации.

Их можно устанавливать как на улице, так и внутри дома, для подъема на второй этаж, на террасу, в жилых или производственных помещениях.

ПОЗВОНИТЕ И НАШ МЕНЕДЖЕР ПОМОЖЕТ ВЫБРАТЬ ЛЕСТНИЦУ ВАШЕЙ МЕЧТЫ
ЕЩЕ НЕ ОПРЕДЕЛИЛСЯ, ВЕРНУТЬСЯ В РАЗДЕЛ ЛЕСТНИЦ

Преимущества наших металлических лестниц:

Возможность комбинирования. Металл отлично сочетается с любыми другими материалами, поэтому выбранная вами лестница всегда впишется в стиль помещения. Ступени и ограждения могут быть выполнены из самых различных материалов: массива дерева, стекла, металла, натурального камня.

Металлокаркас можно связать с любыми ограждениями. К металлическим лестницам одинаково хорошо подходят кованые перила, перила из нержавеющей стали, интерьерные ограждения для лестниц, ограждения с пластиковым или деревянным поручнем.

Прочность и надежность. Несущий каркас лестницы изготавливается из металла, который значительно долговечнее деревянного. Лестницы на металлокаркасе в процессе эксплуатации не деформируются и при соблюдении основных простейших рекомендаций не потребуют ремонта в течение всего срока службы. При грамотной установке лестницы на металлокаркасе не скрипят.

Универсальность. Металлические лестницы имеют высокая жесткость, меньший вес по сравнению с железобетонными конструкциями, безграничные возможности для проектирования и выбора цветового решения, разнообразие форм и видов. Они могут быть прямыми, Г — образными, П — образными, винтовыми, криволинейными.

Экономичность и простота ухода. От вас не потребуется серьезных затрат труда и времени на уход за такой лестницей. Достаточно лишь своевременно убирать пыль и периодически устранять повреждения покрытия (краски).

Лестницы на металлическом каркасе из стали могут стать идеальным решением для любых интерьеров, ведь они дешевле в среднем на 10-15% деревянных.
Наши лестницы изготавливаются по индивидуальным размерам, с учетом критериев безопасности и удобства, надежности ограждений и размеров ступеней, а качество самого высокого уровня! Ступени на ваш выбор: из массива дерева, металла или стекла. Ограждения могут быть коваными, из нержавейки или дерева.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector