1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка полиэтиленовых труб большого диаметра

Как разрезать полиэтиленовую трубу

В процессе устройства водопроводных или каких-либо иных систем нередко требуется нарезка полиэтиленовых труб. Также трубы режутся в процессе их реставрации, когда поврежденный участок меняется на новый. Существуют определенные рекомендации, касающиеся того, кaк разрезать полиэтиленовую трубу правильно. Также данную операцию необходимо проводить специально предназначенными для данных целей инструментами.

Рекомендации по резке полиэтиленовых труб

Процедура резки полиэтиленовых труб должна производиться строго перпендикулярно оси трубы. Только таким образом труба будет разрезана максимально ровно. Если не соблюдать данного правила, то при последующем соединении таких труб на торцах могут появиться промежутки, что сделает соединение некачественным и неплотным.

Чем режутся полиэтиленовые трубы

Нарезка полиэтиленовых труб может производиться при помощи следующих инструментов:

1. Круговой резак. Он предназначен для чистой и быстрой нарезки полиэтиленовых труб. После резки труб с помощью резака не остается стружки. Диаметры резаков: 50-110 миллиметров, 16-63 миллиметров, а также 110-160 миллиметров.

2. Резак секаторного типа. Этот инструмент резки полиэтиленовых труб позволяет производить нарезку быстро и аккуратно. Резак секаторного типа запрещено использовать для нарезки тонкостенных полиэтиленовых труб.

3. Гильотина. С помощью данного инструмента можно осуществлять нарезку полиэтиленовых труб диаметром от 63 и до 350 миллиметров. В процессе резки не происходит ни деформации, ни нарушения даже тонких стенок полиэтиленовых труб. После использования гильотины внутри полиэтиленовых труб не остается стружки, способной привести к засорам клапанов или вентилей.

4. Труборез. Предназначен труборез не только для полиэтиленовых, но также и для других видов пластиковых труб. Труборез обеспечивает довольно быструю и при этом максимально чистую резку. Весит данный инструмент всего лишь 300 грамм. Лезвия трубореза выполнены из закаленной стали и обладают большой прочностью. Труборез может использоваться для нарезки полиэтиленовых труб диаметром от 3 до 27 миллиметров.

5. Электрический резак. Он используется для перпендикулярной резки полиэтиленовых труб. Работает такой резак от электричества. Некоторые необходимые для работы электрического резака элементы (например, направляющие цепи) приобретаются дополнительно.

Стоимость некоторых инструментов для резки полиэтиленовых труб

1. Труборез RC-2375 30088. Производитель – RIDGID. Стоимость – 4700 рублей.

2. Гильотина Virax HDPE до 225 миллиметров. Стоимость — 59 766 рублей.

3. Электрический резак ks 355, предназначенный для труб 160-355 миллиметров. Стоимость – 155 600 рублей.

Чем резать полипропиленовые трубы: виды труборезов, советы по выбору, чем резать не стоит

Полипропиленовые коммуникации — аналог стальных систем. Инженерные сети из полимерных элементов отличаются меньшим весом, простым монтажом и более высокой устойчивостью перед коррозией.

При устройстве коммуникаций применяются различные труборезы для полипропиленовых труб. Инструмент позволяет быстро подготовить необходимой длины прямолинейные изделия. Специальные приспособления делают ровные срезы без заусенцев.

  1. Конструктивные особенности труборезов
  2. Гильотинные
  3. Храповые
  4. Роликовые
  5. Механический или электрический
  6. Чем резать полипропиленовые трубы не стоит
  7. Вывод и видео по теме

Конструктивные особенности труборезов

Производители изготавливают ручные механические и электрические резаки для точного раскроя продукции из полипропилена.

Аккумуляторный резак для полипропиленовых труб

При выборе инструмента учитываются:

  • Объем предстоящих работ.
  • Качество лезвия. Оно должно быть создано из легированной стали.
  • Минимальный и максимальный диаметр разрезаемых труб.

Режущее оборудование обычно создается с металлическим корпусом. Предпочтение у моделей из алюминия. Устройства с корпусом из стали отличаются большим весом.

Поэтому они менее удобны в работе. Тем более при резке труб ПП не нужно прикладывать больших усилий. Алюминиевые корпуса прекрасно выдерживают создаваемые нагрузки.

Выпускаются модели, у которых можно менять режущие части. При больших объемах работ применяется именно такой инструмент. При отсутствии возможности смены лезвия придется покупать новое приспособление. Этот нюанс не учитывается при разовых работах.

Гильотинные

Этот тип инструмента отличается простой конструкцией и способностью точно отрезать прямолинейные трубные детали. Выпускаются ручные и с электрическим приводом гильотинные модели. В конструкции оборудования присутствует лезвие, которое строго перпендикулярно опускается на трубу.

Большинство ручных приспособлений способны разрезать продукцию с диаметром до 70 мм. Выпускается также инструмент, позволяющий работать с деталями сечением 100-150 мм.

Такого диапазона вполне достаточно, чтобы выполнить монтаж водопровода и отопления в квартире или коттедже. Промышленные модели позволяют резать трубы большего диаметра.

Гильотинный труборез состоит из следующих основных частей:

  • острое лезвие обычно с тефлоновым покрытием;
  • зажим для трубного элемента, открывающийся снизу;
  • ручка со штоком, позволяющим создавать плавно увеличивающееся давление.

Гильотинный инструмент не предназначен для выполнения работы в ускоренном режиме. Причиной этому служит шток, который после каждого реза приходится выкручивать в обратном направлении.

Храповые

Такие приспособления конструктивно похожи на ножницы. Устройства имеют две ручки и одно лезвие. В конструкции присутствует также полукруглый упор для размещения разрезаемой трубы.

Храповый механизм — это трещотка. Он плавно двигает нож при минимальных прикладываемых усилиях. С помощью такого инструмента обычно разрезают трубы диаметром от 15 до 30 мм. Если лезвие тупое, изделие из полипропилена сминается.

При резком нажатии на храповый механизм может произойти деформация стенок трубных деталей. Поэтому работать с инструментом нужно максимально аккуратно. Также труборез держать строго перпендикулярно относительно оси.

Даже небольшое отклонение в сторону приведет к получению косого среза. В этом случае торец приходится подтачивать. Если же он еще и замят, тогда дополнительно используется калибратор для его расправления.

Храповые труборезы изготавливаются также в пистолетном исполнении. Такие модели, позволяют получать более ровный срез при еще меньших усилиях.

В их конструкции присутствует пружина, возвращающая нож в исходное положение. Пистолетные храповые труборезы подходят для нарезки трубных деталей с твердыми стенками большой толщины.

Роликовые

Устройства выполняются в форме крюка, внутри которого располагается один или несколько подвижных колесиков. Разрезаемая труба размещается именно на роликах.

В конструкции также присутствует острое колесико. С его помощью выполняется раскрой деталей. Режущий ролик размещен на телескопическом удлинителе. Он выдвигается из рукоятки.

Разрез детали трубопровода осуществляется путем поворота роликового приспособления вокруг зажатой заготовки. Количество оборотов зависит от толщины стенок. При этом резец каждый раз подтягивается с помощью поворота винтового механизма.

Роликовый инструмент выполнят быструю резку полипропиленовых труб. Самое главное, точно установить резак на отмеченную линию реза.

Во время раскроя нельзя сильно прижимать ролик к полимерной поверхности. Иначе в материале образуются микротрещины. Из-за них уменьшаются прочностные характеристики, что приводит к образованию сколов.

Отрезать часть прямолинейной детали нужно плавно. Это правила необходимо строго соблюдать при работе с толстостенными трубами большого диаметра.

Механический или электрический

Для монтажа ПП системы отопления или водоснабжения специалисты советуют ручной труборез. Он проще по конструкции.

Мануальный стоит меньше по сравнению с электрическим инструментом. Второй чаще используется профессионалами при выполнении большого объема работ. Приспособления с электроприводом позволяют получить более ровные торцы при минимальном усилии и времени.

Труборезы ручного типа компактные. Электрические модели большого размера иногда невозможно использовать для осуществления врезки в действующий трубопровод. В таких случаях всегда применяются ножницы для полипропиленовой трубы.

Одним из вариантов является приспособление с аккумуляторной батареей. Вес такого инструмента составляет от 1,5 до 2 кг. Наличие аккумулятора позволяет свободно пользоваться оборудованием без привязки к электрической розетке. Полностью заряженной батареи хватит для проведения работ в течение одного дня.

Чем резать полипропиленовые трубы не стоит

Чтобы края у прямолинейных трубных изделий получались ровными, резку не рекомендуется выполнять:

  • ножовкой по дереву или металлу;
  • электрическим лобзиком даже на тихом ходу;
  • электродрелью с дисковой насадкой со стороны внутренней поверхности трубы.

Если воспользоваться такими приборами, края получатся рваными. Их придется тщательно зачищать и выравнивать перед пайкой, чтобы создать надежное соединение.

Болгарка также не подходит для резки полипропилена. Причина этому высокая скорость вращения дискового элемента. Из-за этого материал нагревается и начинает плавиться.

Нельзя также использовать режущие приспособления для металлопроката. Они будут рвать полипропилен, так как их ножи не предназначены для работы с полимерными материалами.

Вывод и видео по теме

Для разрезания продукции из ПП применяются только труборезы, для работы с полимерами. При выполнении процесса нужно соблюдать правила для таких инструментов. Разобраться в резаках для полипропилена поможет видео.

Pro Handmade

Чем резать трубу ПНД?

Сегодня трубы ПНД получили огромное распространение и активно применяются в самых различных сферах человеческой жизни. Их используют на производстве, а также при осуществлении строительных и монтажных работ. Высокая прочность и долговечность применяемого при создании таких труб синтетического материала делает такие изделия прекрасной альтернативой моделям из металла. Это действительно так, ведь они намного лучше защищены от коррозии и естественного износа, обладают более привлекательной ценой и легким весом.

Важно отметить, что современные трубы из полиэтилена низкого давления могут отличаться по своему диаметру и толщине стенок. Данная особенность позволят использовать их не только на производстве, но и в бытовых целях (в том числе в сфере частного строительства и ремонта). Они могут создаваться из материала различных марок полиэтилена (ПЭ100, ПЭ80, ПЭ63), что позволяет применять их, к примеру, для при обустройстве трубопровода питьевой поды, проведении канализации или прокладке электрических кабелей.

А как можно смонтировать трубопровод без разреза? Правильно – никак. Вот тут у мастеров и возникает необходимость в том, чтобы резать трубы ПНД. Но как именно следует проводить такую операцию и какие инструменты можно использовать? Именно об этом мы и расскажем в данной статье.

Как и для чего следует резать трубы ПНД?

Трубы из полиэтилена низкого давления продаются в упаковках и обладают стандартной длинной, которая зависит от модели и назначения такого изделия. При этом в процессе проведения строительно-монтажных и ремонтных работ нередко возникает необходимость в том, чтобы обрезать трубы и укоротить их длину до требуемых значений.

Но на практике реализовать такую задачу может быть непросто, так как часто трубы ПНД обладают значительной шириной стенок, в то время как сам материал отличается высокой прочностью и упругостью. В результате привычные инструменты могут вовсе не справиться с таким изделием или же привести к тому, что качество обрезки будет очень низким (в свою очередь это негативно скажется и на процессе эксплуатации изделия).

Чем можно резать трубы из полиэтилена низкого давления?

Для таких целей желательно использовать специализированный инструмент. В этом случае вы сможете быть уверены, что обрез будет максимально ровным, без шероховатостей и заусенец, что позволит вам обойтись без дополнительной обработки краев трубы перед ее непосредственным монтажом или соединением с использованием фитингов.

Среди инструментов, которые могут использоваться для обрезки ПНД труб, следует выделить:

    Круговые резаки, предназначенные для бытовых моделей полиэтиленовых труб. Это отличный вариант для применения в условиях небольшого ремонта, когда вам нужно обрезать трубы диаметром не более 110 миллиметров для обустройства водопровода, канализации и прочего.

Как выбрать и использовать труборез для пластиковых труб

Качество монтажа трубопровода из полимерных материалов напрямую зависит от характеристик среза трубы. Специальный труборез для пластиковых труб позволяет быстро, без лишних усилий и операций, качественно разрезать материал на сегменты. Прилавки строительных магазинов предлагают профессиональное оборудование, которое отличается по цене, конструкции, материалу. Для выбора важно обратить внимание на материал, из которого изготовлены трубы, и подобрать инструмент который подходит именно для работы с этим материалом.

Виды пластиковых труб

В бытовых коммуникациях встречаются все виды полимерных и комбинированных трубных материалов, которые предлагает современный рынок. Их назначение ограничено техническими характеристиками материалов. В зависимости от того, при каких условиях (температура, давление, расположение) будет эксплуатироваться система, подбирают материал.

Металлопластик

Металлопластик – это многофункциональные трубы, используются для строительства водопровода, отопления, монтажа теплого пола. Они имеют многослойную структуру (5 слоев) и являются комбинированными. Средний (3-й) слой составляет алюминиевая фольга, которая прочно скреплена клеевой основой с полимером.

Монтаж металлопластиковых труб осуществляется с использованием металлических фитингов. Требования к срезу предъявляются строгие, поскольку от этого зависит качество и долговечность соединения.

Полипропилен

Полипропиленовые материалы широко используются для монтажа водопроводных бытовых сетей. Эти пластиковые трубы собирают с использованием специальных фитингов и диффузионной сварки. От качества среза полипропиленовой трубы напрямую зависит пропускная способность будущего водопровода, количество используемых фитингов, срок службы.

Резка полипропиленовых труб подручными приспособлениями приводит к микротрещинам самой трубы. Это особенно критично, если трубопровод планируется проводить закрытым способом.

Полиэтилен

Различают два вида полиэтиленовых труб – высокого и низкого давления. Полиэтиленовые материалы высокого давления (ПВД) служат для строительства безнапорных коммуникаций, таких как канализация, водоотведение, каналы для прокладки электропроводов.

ПНД – полиэтилен низкого давления является материалом для строительства напорных водопроводных, газовых сетей. Монтаж полиэтиленовых трубопроводов осуществляют на фитингах и сварке. Требования к качеству среза при этом высокие, а материал податливым для резки назвать нельзя.

Поливинилхлорид

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) это надежный материал для монтажа промышленных и бытовых коммуникаций, которые эксплуатируются без нагрева. ПВХ является жестким материалом, который выдерживает значительное внешнее давление. Основные области применения – водопроводные, канализационные, электротехнические сети и строительство артезианских скважин.

Обратите внимание! Полимерные материалы при резке электролобзиком или болгаркой могут не только механически повреждаться, но и деформироваться от перегрева.

Инструменты для резки: классификация и особенности применения

Труборезы для пластиковых труб можно разделить на ручные инструменты и оборудование с электроприводом. Вне зависимости от того, как приводится в движение инструмент, все труборезы классифицируют по механизму их действия.

Труборезы для полимерных материалов по конфигурации, принципу действия, режущему инструменту делят на несколько видов:

  • гильотинные;
  • роликовые;
  • ножницы (храповый труборез);
  • цепные.

Кроме принципа действия инструменты различают по размеру.

Обратите внимание! Говоря о размере, здесь имеют в виду не величину самого трубореза, а максимальный и минимальный диаметр трубы, которую инструмент способен разрезать.

Большинство ручных инструментов ограничиваются максимальным диаметром в 110-150 мм, что достаточно для монтажа любых бытовых коммуникаций.

Труборезы для более масштабных трубопроводов являются профессиональным инструментом, производят их с электроприводом. Такое оборудование стоит дорого, приобретать его для разового монтажа нецелесообразно.

Отличаются труборезы по материалу исполнения самого инструмента. Режущая часть выполняется из легированной стали. Чем толще лезвие, тем дольше прослужит приспособление. Ручки и корпус могут быть выполнены из металла, комбинироваться металл с пластиком. Ручной труборез предпочтительнее выбирать с алюминиевыми ручками. Такие ножницы будут более легкими и удобными в работе, чем стальные.

Гильотинные труборезы

Гильотинный труборез представляет собой неподвижную рамку, по которой ходит лезвие. Ручной вариант предусматривает плавное опускание лезвия в тело трубы за счет вкручивания штока на резьбе, к которому это лезвие и прикреплено. Профессиональный гильотинный труборез с гидроприводом работает как пистолет.

Преимущество этого вида трубореза в том, что лезвие входит в трубу строго перпендикулярно ее направляющей оси, осуществляет давление равномерно. Лезвие гильотины имеет форму тупого угла, что позволяет исключить силовой удар. Срез получается ровным, без трещин, сколов, заусенец. Значимый плюс – низкая цена ручной гильотины и простота конструкции.

К недостаткам можно отнести трудоемкость при работе ручным инструментом. Здесь требуется сначала полностью закрутить шток, после – полностью его выкрутить. Если предстоит резать большое количество труб, то стоит подумать о более удобном варианте.

Роликовый инструмент

Роликовые труборезы для пластиковых труб представляют собой крючкообразный инструмент, с широким ложем для трубы и подвижными режущими металлическими дисками или роликами. Конфигурация может отличаться в зависимости от производителя, однако принцип действия одинаков.

Обратите внимание! Дисковые (с режущей частью в виде металлического диска) труборезы предназначены для резки только пластиковых труб. Роликовые (режущая часть ролики) труборезы являются универсальным инструментом.

Для резки пластиковую трубу укладывают на ложе трубореза, опускают роликовые ножи и вращательными движениями вокруг трубы осуществляют резку. Процесс осуществляется равномерным давлением с нескольких точек, в зависимости от количества роликов. Для металлопластиковых труб диаметром до 50 мм достаточно одного режущего ролика.

Читать еще:  Как очистить камень от цемента

На недорогом инструменте после каждого круга глубину погружения режущих роликов увеличивают вручную. Это создает рывки в давлении на трубу, и каждый раз немного смещает ее. Действия повторяют до разделения. Срез может быть с заусенцами, поэтому дополнительно потребуется снятие фаски. Многие модели ручного роликового трубореза дополнены фаскоснимателем. Однако операции выполняются поочередно – сначала режут, после снимают фаску.

Храповый труборез или ножницы

Ножницы для резки пластиковых материалов представляют собой секатор с одним лезвием и полукруглым упором, который оснащен храповым механизмом для предотвращения обратного хода. Работать храповым труборезом удобно, поскольку задействована только одна рука.

Резку осуществляют многократным нажатием на ручки, при этом возвратного действия не происходит. Принцип работы ножниц для пластиковых труб схож с гильотинным труборезом, но лезвие здесь осуществляет боковое, не столь равномерное воздействие. Храповый ручной труборез применяют для монтажа коммуникаций диаметром до 32-50 мм. Более толстые пластиковые трубы режут инструментом с электроприводом.

Цепной труборез

Цепной труборез представляет собой щипцы с прикрепленной гибкой цепью из режущих роликов. Для фиксации цепи существует специальный зажим на подвижной ручке. Разрезание проводят вращательно-возвратными движениями с постепенным затягиванием цепи до полного разделения сегментов. Этот вид труборезов удобен для резки пластиковых материалов большого диаметра или закрепленных участков в труднодоступных местах.

Обратите внимание! Цепные труборезы делятся на инструмент с подвижными роликами (для пластиковых материалов) и на инструмент для металлических труб. В этих труборезах ролики не вращаются, а резка осуществляется только за счет прижимного усилия.

Сабельная электропила

Сабельная электропила является профессиональным инструментом. Используется для монтажа коммуникаций большого диаметра. В бытовых трубопроводах область ее применения – канализационные сети.

Сабельная электропила на аккумуляторе от фирмы Bosch

Сабельная пила напоминает электролобзик, но имеет более спокойный ход и зубцы для пластиковых материалов. Она обладает гибким лезвием, что позволяет отрезать участки, вделанные в стены, заподлицо. Большим плюсом этого инструмента является неограниченность размера коммуникаций, высокая скорость работ.

Особенности применения труборезов для различных видов пластиковых труб

Резку пластиковой трубы начинают с разметки места среза. Разметку рекомендуется наносить на всю окружность. Это дает возможность визуального контроля над перпендикулярностью места среза.

Технология резки пластиковых труб:

  • Если конструкция трубореза это предусматривает, то место среза закрепляют неподвижно подводя метку под лезвие. Если нет – трубу удерживают вручную.
  • Если труборез ручной, то следует позаботиться о том, чтобы оба конца пластиковой трубы имели точки опоры. Резать на весу не рекомендуется. Материал может сломаться под своей тяжестью еще до окончания процесса. Срез будет испорчен.
  • Резку осуществляют медленно, стараясь прикладывать усилия без рывков. Резкие вращения или нажим приводят к образованию микротрещин на пластике, что в последующем приведет к прорыву коммуникаций.
  • Гильотинный труборез и ножницы не оставляют на месте среза заусенец. Пластиковые срезы, сделанные роликовым механизмом или цепью, нуждаются в последующей обработке.

Основное отличие резки металлопластика от полипропилена в том, что срез металлопластиковой трубы должен быть чистым, строго перпендикулярным сразу. Дальнейший монтаж осуществляется посредством фитингов, где погрешности среза становятся причиной будущей протечки.

Обратите внимание! Металлопластиковые трубы следует после резки продуть, чтобы удалить изнутри возможную алюминиевую или пластиковую стружку.

Полипропиленовая труба не требует такой точности, поскольку монтаж осуществляется посредством температурной сварки. Здесь срез будет нагрет и расплавлен, что нивелирует небольшие погрешности.

Как выбрать труборез для труб из пластика

Опираться при выборе трубореза следует на целесообразность, объем работы, назначение инструмента и ваши материальные возможности. Труборез является профессиональным инструментом, который требует навыков.

Какие труборезы рекомендуются для определенных работ:

  • Разовая разводка металлопластика – ножницы или гильотинный труборез.
  • Монтаж коммуникаций диаметром до 50 мм любых пластиковых сетей – ножницы или гильотинный ручной инструмент.
  • Монтаж пластиковых — коммуникаций от 50 мм диаметром – роликовый труборез.
  • Монтаж сетей большого диаметра или участков в труднодоступных местах – цепной труборез.

Обратите внимание! Если остановить выбор на дорогом инструменте, при этом не имея квалификации слесаря 4-5 разряда, то в случае его поломки, производитель не возьмет на себя ответственность за испорченный труборез.

Дополнительное оборудование

Основным критерием качества сварки полиэтиленовых труб является подготовительный процесс перед сваркой. Для этого на разных стадиях применяют специальный профессиональный инструмент.

Необходимо обязательно очищать поверхность трубы от грязи и снимать оксидный слой перед сваркой. Лучше использовать механизированные устройства для снятия оксидного слоя. Учитывая скорость зачистки трубы и ощутимую разницу в качестве снятия оксидного слоя, можно с уверенностью констатировать — окупаемость устройства для снятия оксидного слоя на первом же объекте очевидна. Ручные скребки рекомендуется использовать на трубе до 110 диаметра.

В процессе электромуфтовой сварки рекомендуется использовать позиционеры, так как труба и фитинг как в процессе сварки, так и в процессе остывания должны оставаться абсолютно неподвижными. Нередко возникает проблема овальности трубы, и чем больше диаметр, тем очевиднее проблема. Тогда установить фитинг на трубу с минимальным кольцевым зазором помогут скругляющие накладки для удаления овальности труб.

При стыковой сварке для обеспечения нормальной работы сварочного аппарата необходимо использовать роликовые опоры, которые позволят обеспечить равномерное расположение свариваемых труб в позиционере, не создавать дополнительных усилий при перемещении подвижной части центратора вместе с трубой и обеспечить заданное давление на торцы при оплавлении и сварке. Для снятия наружного грата также рекомендуется пользоваться специализированным инструментом, так как при использовании подручных средств типа стамески и молотка на теле рабочей трубы появляются выбоины, задиры и засечки, которые являются потенциальными местами распространения трещин в процессе длительной эксплуатации трубопровода.

Процесс подготовки трубы и фитингов перед сваркой является основой качественного соединения. Не пренебрегайте использованием обязательного и вспомогательного оборудования!

Научиться правильно работать на сварочном оборудовании можно в Учебном центре «Группа ПОЛИПЛАСТИК». Учебный центр проводит обучение, профессиональную подготовку и аттестацию (совместно с региональными головными Аттестационными центрами) сварщиков и специалистов сварочного производства в системе НАКС и Ростехнадзора. Выдаются свидетельства и удостоверения НАКС (сертификаты НАКС).

Способы резки труб большого диаметра своими руками

Современные инструменты и приспособления позволяют легко выполнить такую операцию, как резка труб, своими руками.

Работа с металлическими трубами зачастую связана с необходимостью обрезать их до нужного размера. Если это приходится делать достаточно часто, то волей-неволей придётся отказаться от услуг специалистов, чтобы сэкономить на такой простой операции, которую можно выполнить самостоятельно. В этой статье мы рассмотрим, какие способы резки существуют и какие из них можно использовать самостоятельно.

На сегодняшний день разрезать трубы большого диаметра можно несколькими способами. Вполне доступными из них являются использование ножовки по металлу, роликового трубореза и болгарки. Более дорогим оборудованием, которое используется для разрезания труб считаются газопламенные и лазерные станки.

Резка труб с помощью ножовки или ножовочного станка

Это приспособление состоит из следующих элементов:

  • раздвижная рама;
  • рукоятка, оборудованная стержнем;
  • натяжной винт;
  • ножовочное полотно.

Чтобы воспользоваться таким станком, необходимо сначала в раме с помощью стержня и винта закрепить полотно. После этого закрепить на верстаке деталь, то есть трубу, и произвести резку.

Выполняя работу, необходимо следить, чтобы ножовочное полотно не перегрелось.

Если вы решите использовать данный способ в процессе резки труб большого диаметра, то вы должны помнить о недостатках использования ножовки. В первую очередь весь процесс занимает много времени. К тому же он трудоёмкий.

После выполнения резки труб большого диаметра этим способом остаётся неровная кромка на отрезанном патрубке, поэтому трубу просто не удастся максимально плотно соединить с другой деталью. В результате придётся зачищать отрезанную поверхность, воспользовавшись напильником.

Резка труб роликовым труборезом

В отличие от использования ножовки роликовый труборез для труб повышает в несколько раз производительность всего процесса. Этот инструмент состоит из роликов. Их количество определяют конструкционные особенности инструмента. Кроме этого, труборез имеет корпус, винт для регулировки детали и продвижную обойму.

Осуществляя резку, необходимо выполнять качательные движения по направлению вверх и вниз и постепенно прижимать ролик, закрепляя его винтом.

Несмотря на то, что это более удобный инструмент, чем ножовка, процесс резки будет длительным по времени и достаточно трудоёмким.

Резка труб болгаркой

Станок, имеющий абразивный диск, или болгарка – один из наиболее распространённых и травмоопасных инструментов, которые используют для разрезания металлических деталей и их шлифовки. Абразивный диск этого инструмента вращает электродвигатель, а опасность всей конструкции заключается в том, что мастера слишком часто не соблюдают элементарные правила.

Чтобы грамотно использовать этот инструмент для резки труб, необходимо выполнять следующие правила.

Во-первых, убедитесь в том, что на болгарке есть защитный кожух.

Во-вторых, работайте с этим инструментом, защитив лицо маской или специальными очками.

В-третьих, в процессе резки болгарка должна направляться туда же, куда вращается абразивный диск. В противном случае диск может выйти из сделанной прорези.

В-четвёртых, нельзя использовать диск, который предназначен для резки металлических изделий, для разрезания камней, бетона и подобных материалов. Диски производятся для использования в конкретных условиях, поэтому их необходимо использовать по их прямому назначению.

В-пятых, перед началом резки трубу необходимо закрепить в тисках таким образом, чтобы она не перемещалась.

В-шестых, чтобы работать с болгаркой, нужно предварительно пройти обучение.

Резка труб на газопламенных станках

Это оборудование выпускается в двух разновидностях. Есть газопламенные станки, которые предназначены для ручной резки, а есть резаки, которые режут трубы в полуавтоматическом режиме.

Стоит отметить, что резать трубы большого диаметра вручную в любом случае очень сложно. Чаще всего ручные способы резки труб приводят к тому, что приходится дополнительно обрабатывать место разреза, так как кромка не получается гладкой и ровной. Если использовать полуавтоматический станок, то можно сразу получить более качественный результат.

Резка труб на лазерных станках

Чтобы качественно разрезать трубы большого диаметра, лучше всего использовать лазерные станки, которые представляют собой автоматизированные системы, основанные на использовании последних технологических разработок в сфере резки конструкций из металла, в том числе и труб.

Спектр работ, которые можно выполнить на этих станках достаточно широк. Они справляются с фрезеровкой, сверлением, резанием и обработкой кромок трубы.

Для обработки на станках можно использовать трубы, параметры которых не превышают следующие:

  • максимальная величина внешнего диаметра может составлять 150 миллиметров;
  • длина – шесть с половиной метра;
  • толщина стенок алюминиевой трубы – четыре миллиметра, трубы из нержавеющей стали – пять миллиметров, трубы из чёрной стали – 6,4 миллиметра;
  • длина готовой трубы – максимум три метра.

Правила резки пнд труб

Положительные качества современного трубопровода

Аббревиатура пнд расшифровывается как полиэтилен низкого давления. Соответственно трубопроводы из этого материала применяются в местах подачи жидких и газообразных компонентов с малым давлением. А именно, газопровод, канализация и водопровод холодного снабжения. Существует практика использования труб пнд в качестве защитного кожуха для прокладки телекоммуникационных и электрических кабелей.

В современном трубопроводе лучше всего использовать полиэтиленовые трубы. Максимальный срок службы составляет до 50 лет.

Полиэтиленовые трубы пришли на смену морально устаревшим металлическим. В некоторых странах (например, в Японии) производят глобальный ремонт городского водоотвода и водопровода, устанавливая вместо старых коммуникаций новый пнд.

Трубы из полиэтилена обладают несомненными плюсами, сравнительно с другими видами пластиковых и металлических труб. К их положительным свойствам можно отнести относятся следующие показатели:

  • устойчивость к агрессивным средам;
  • высокая прочность;
  • возможность выгнуть под любым углом без боязни сломать;
  • отличная звукоизоляция, что особо ценно при применении пнд в системах канализации;
  • устойчивость к микробиологическому засорению;
  • отсутствие коррозии;
  • нечувствительность к блуждающим токам.

Диаметр и толщина стенок делают возможность применения полиэтиленовые трубы как в бытовых, так и в промышленных условиях.

Большой разбег полиэтиленовых труб по диаметру и толщине стенок делают возможность применения их как в бытовых, так и в промышленных условиях. Например, выполняя ремонт в квартире или доме, хозяева монтируют водопровод, применяя материал с диаметром 20 мм с толщиной стенки 2 мм, а полиэтиленовые трубы с диаметром 80 см и толщиной стенки 58.8 мм применяются уже в магистралях, питающих целые районы и даже города. Естественно, что обслуживание, ремонт, монтаж столь разного по размеру пнд выполняется и разными инструментами и приспособлениями.

Мягкость и пластичность полиэтиленовых труб позволяет промышленности выпускать их в бухтах и отдельными заготовками, длинной до 12 метров. Понятно, что при выполнении определенных работ, их приходится резать. Процесс порезки полиэтиленовых труб пнд сам по себе не сложен, но при условии применения специальных инструментов.

Бытовые инструменты и правила резки

Ножницы для пластиковых труб. Позволяют быстро и ровно отрезать пластиковую трубу.

Во избежание некачественного и неплотного соединения полиэтиленовых труб, их режут строго перпендикулярно к оси трубы. Желательно соблюдать это правило, независимо от того, каким инструментом вы пользуетесь. Исключение составляют те случаи, когда материал режется под углом в соответствии с технологическими требованиями.

Монтаж, ремонт, резку или замену поврежденных участков пнд желательно выполнять специальными инструментами.

В бытовых условиях резать полиэтиленовую трубу допустимо ножовкой, лобзиком, болгаркой.

Лучше всего и для домашних, и для профессиональных работ подходят специальные ножницы – труборезы. Пользоваться ими легко и просто – как обычными ножницами.

При проведении работ на профессиональном уровне использование этих инструментов для резки полиэтиленовых труб нежелательно (кроме ножниц – труборезов), поскольку все они оставляют заусенцы и стружку. Заусенцы нужно зачищать, а стружка может случайно попасть в систему, поэтому ее сразу же нужно убирать. Все эти «мелочи» требуют дополнительного времени, и соответственно ремонт затягивается.

Принцип работы и виды инструментов

Инструменты для резки труб пнд условно подразделяются на два типа: электрические и ручные. Применяя профессиональные или полупрофессиональные инструменты, будьте уверены, что дополнительная предмонтажная обработка трубы не понадобится. А ремонт всего трубопровода не напомнит о себе многие годы. Эти инструменты не оставляют заусенцев или стружки на торцах обрезанных пнд труб.

Классифицируются инструменты по следующим разновидностям:

  • Круговой резак.

Предназначается для быстрой и чистой резки. Диаметры резаков бывают таких размеров: 16-63; 50-110; 110-160 мм.

  • Резак секаторного вида.

Этим инструментом рабочий быстро и чисто обработает полиэтиленовые трубы. Не рекомендуется его применение для нарезки материала с тонкими стенами. Обычно резаки такого типа оснащаются трещоточным механизмом, благодаря которому уменьшается нагрузка на кисть.

Труборез-гильотина для полиэтиленовых труб, можно использовать и для других видов пластиковых изделий для водопровода и канализации.

Ее можно применять даже для порезки тонкостенных труб. При работе гильотиной не происходит ни деформации, ни каких-либо других механических повреждений материала. Диаметр обрабатываемого материала варьируется от 63 до 350 мм.

Этим видом инструмента качественно, чисто и быстро режут не только полиэтиленовую трубу, но и другие виды пластиковых изделий для водопровода и канализации. Рабочим и режущим элементом трубореза являются лезвия, которые изготавливаются из высокопрочной стали. Поэтому этот инструмент практичный и долговечный. Причем его вес всего 300 г, а диаметры труб, обрабатываемые им, колеблются от 3 до 27 мм.

  • Аккумуляторный труборез.

Процесс резки происходит с помощью электромотора, что обеспечивает высокую скорость работы. На одну операцию затрачивается, примерно 4-7 сек.

  • Электрический резак.

Из-за того, что этот резак работает от сети, он не является мобильным инструментом. Однако обеспечивает высокую точность резки и минимальное физическое усилие при резке полиэтиленовых труб.

  • Ленточные пилы.

Существует множество модификаций таких пил, но общие технологические данные у них таковы: управление станками происходит с помощью гидравлики, а питание происходит от сети; варьируется угол среза (от 0 до 45 градусов); применяя бесшаговую настройку можно изменять скорость опускания пилы и скорость резки, а также угол отрезания. Высокая точность и качество работы достигается благодаря бесступенчатому диапазону регулировки угла, регулируемым направляющим полотна пилы, призмообразным направляющим и автоматической остановке. Диаметр обрезаемых труб такими станками достигает до 1 600 мм.

Читать еще:  Утеплитель для труб отопления: обзор видов примеры применения

Полиэтилен, используемый для производства труб, обладает многими положительными качествами, которые востребованы в современном строительстве. Делаете ли вы ремонт дома, на даче, в офисе или на производстве ─ с помощью полиэтиленовых труб работа будет выполнена быстро, качественно и без больших физических усилий. Но самое главное, что такой трубопровод прослужит верой и правдой не один десяток лет.

Трубы большого диаметра

О ПЭ трубах

Трубы из полимеров – важнейшее изобретение 20 века, позволившее сделать скачок в развитии трубопроводных коммуникаций. Их используют для передачи на разные расстояния всевозможных жидких или газообразных продуктов. Полиэтиленовые трубы схожи по свойствам и областям применения с прочими пластмассовыми трубами, но имеют некоторые особенности, связанные с особенностями ПЭ.

Основные характеристики труб из полиэтилена:

Полиэтилен всех марок химически стоек и нейтрален к агрессивным средам.

Материал не выделяет вредных, ядовитых, неприятных на вкус или обладающих неприятным запахом веществ при эксплуатации трубопровода из ПЭ.

Стенки ПЭ трубы при соблюдении технологии производства являются гладкими, что позволяет снизить гидравлическое сопротивление течению и не допустить отложений солей на стенках.

Срок эксплуатации полиэтиленового трубопровода — 50 лет.

Трубы гораздо легче металлических и керамических аналогов.

Легко можно резать, монтаж несложен, доступные инструменты, до определенного предела можно изгибать.

ПЭ трубы не подвержены коррозии, не электропроводны.

Существует возможность соединения труб небольших диаметров специальными фитингами, устанавливаемыми вручную без сварки и оборудования.

ПЭ хороший звукоизолятор, что избавляет от ненужного шума от труб.

Стоимость труб из полиэтилена существенно ниже аналогичных металлических конструкций.

Трубопровод несложно поддается модификации путем врезки необходимых фитингов и установки новых труб или подключения устройств.

Главные недостатки полиэтиленовых труб:

Полиэтилен по своим характеристикам достаточно пожароопасен и в ходе горения может образовывать вредные химические соединения.

У него плохая стойкость к ультрафиолетовому свету, что приводит к деструкции материала, а следовательно к его хрупкости и ломкости при длительном нахождении под солнечными лучами. К счастью, это не касается сшитого полиэтилена (PEX-труб), завоевывающему все большую популярность.

У полиэтилена довольно высокий коэффициент линейного температурного расширения. Необходимо ставить компенсаторы для устранения возможных температурных удлинений труб.

Если в ПЭ трубе замерзнет вода, то лед может повредить или разорвать ее.

Внешний вид, размеры и маркировка

Трубы из ПЭ в том числе большого диаметра могут быть черного или синего цвета, также возможны другие цвета, например оранжевый для волоконных кабелей связи или красный цвет для изделий из PE-X. Вдоль по наружным стенкам изделия могут быть при помощи коэкструзии нанесены полоски различных цветов, например синего для холодной воды или желтого для газа. Обычно трубы небольших диаметров выпускают в бухтах по 20, 100 и более метров, а большие диаметры – отрезками почти всегда по 12 метров.

Рис.1. Трубы небольшого диаметра в бухтах

Размеры ПЭ труб могут очень сильно отличаться друг от друга. Применяют как тонкие трубки с диаметром от 20 мм, так и гигантские до 3 метров в диаметре. В домашнем хозяйстве применяются обычно 40-миллиметровые трубы для подвода воды и 100-160 миллиметровые для стояков различных систем. Изделия с диаметром боле 160 мм, среди них и рассматриваемые ниже трубы из полиэтилена большого диаметра применяются в различных отраслях промышленности.

Маркировка пластиковых труб отличается от маркировки металлических, т.к. обозначение идет по наружному диаметру. Именно по нему происходит калибровка в процессе производства на экструзионных линиях. При этом толщина трубной стенки может варьироваться достаточно широко в зависимости от назначения изделий и внутренних давлений, которое оно должно выдерживать. Значение толщины в обозначении трубы указывают после диаметра, например марка 40х3,7 значит, что она имеет диаметр 40 мм, а ее толщина стенки равна 3,7 мм.

Также в обозначении полимерных труб используется обозначение SDR, которое равно отношению длины диаметра к стенке. В общем виде это число кратко отражает прочность изделия. Более низкое значение SDR говорит о том, что это изделие прочнее и стенка ее относительно толще, чем у трубы такого же диаметра, но с большим SDR.

Материалы

ПЭ трубы в общем виде производят из полиэтилена высокой плотности, он же полиэтилен низкого давления или ПЭНД (ПНД). Тем не менее, внутри ПЭНД также подразделяется на многочисленные марки, из которых трубные марки полиэтилена обозначают для простоты соответствующими градации плотности и упаковкой макромолекул числами после аббревиатуры ПЭ. Наиболее простыми и практически уже не использующимися для серьезных задач марками являются ПЭ32 и ПЭ63, обладающие слабыми прочностными характеристиками.

Марка ПЭ80 не так давно была основной, она может применяться для напорного водоснабжения при положительных температурах. Трубопроводы из ПЭ100 на сегодня одни из самых прочных, подходят для любых применений даже при высоких давлениях. Из недостатков PE100 и ПЭ выше 100 (PE100+), который тоже начинается активно применяться, их высокая плотность и соответственно утяжеление трубопровода.

Кроме описанных типов полиэтилена для труб также применяется упомянутый ранее сшитый PEX, а также армированный полиэтилен, их прочностные характеристики выше. Трубы могут армироваться волокнами полиамида, полистирола или ПВХ. Это происходит непосредственно при экструзии в формующем инструменте линии, что, конечно, усложняет техпроцесс и удорожает оборудование.

Регулирующие стандарты

Все изготавливаемые полиэтиленовые трубы подлежат строгой стандартизации, т.к. речь идет о безопасности зданий, сооружений и коммуникаций. Для этого применяются государственные и отраслевые стандарты. В Советском Союзе практически не было индустрии полимерных труб и, соответственно, не было стандартов для них. Вся документация разрабатывалась уже после 1990-х годов.

Основными российскими стандартами являются: ГОСТ 18599-2001, ГОСТ Р 50838-2009 и ГОСТ 32415-2013.

История производства

Первые попытки выпуска труб большого диаметра в Советском Союзе датируются к 1970-м годами. Тогда на основе наработок «завода пластмассовых изделий» г. Вильнюс (нынешняя Литва) и московского НПО «Пластик» была запущена линия по изготовлению труб из полиэтилена 630 миллиметрового диаметра. Позднее Казанское ПО «Органический синтез» (нынешнее ОАО «Казаньоргсинтез», Татарстан) освоило выпуск 1000-миллиметровых изделий, правда, на импортном оборудовании.

Рис.2. Экструзия большого диаметра

В независимой России поначалу было тоже не до полиэтиленовых труб, особенно крупных. Первая линия для их выпуска, перешагнувшая метровый рубеж, была запущена на Климовском ТЗ «Евротрубпласта» (принадлежит ныне Группе «Полипластик») в 2003 году. На ней можно выпускать продукцию от 315 до 1200 миллиметров и производительностью порядка 1000 кг в час. История компании гласит, что после тщательного изучения рынка и собственных возможностей компанией было решено приобрести только часть оборудования, а не полностью линию. Калибраторы, вакуумники и охлаждающие ванны разработали и изготовили местные инженеры и подрядчики. У европейских изготовителей были куплены экструдер, головка, тянущее и отрезное устройства.

В 2015 году Климовский трубный завод «Полипластика» расширил ассортимент продукции большого диаметра до 3000 мм. Теперь среди номенклатуры заводы числятся несколько марок гофрированных изделий диаметром более 2 метров и гладких труб до 1600 мм.

Кроме лидера отечественного полимерного трубостроения, продукты диаметром более 1 метра предлагают еще несколько предприятий. В частности, «Казаньоргсинтез» производит напорные водопроводные ПЭ трубы размером до 1200 миллиметров, причем с использования ПЭ-63 линии были модернизированы на применение более современного ПЭ-80. Подмосковная фирма «ТехСтройПолимер» выпускает трубы из ПЭ 100 по ГОСТ 18599-2001 и ГОСТ Р 50838-2009 для водоснабжения и газоснабжения диаметром до 1200 мм. Ленинградский трубный завод (Группа «БалтЭнергосистемы», Санкт-Петербург) также декларирует производство изделий большого диаметра.

Технология больших ПЭ труб

Экструзионная линия для выпуска как больших, так и малых диаметров состоит из обычно одношнекового экструдера (и при необходимости со-экструдера), формующего трубного инструмента (головки), калибраторов, вакуумных ванн, охлаждающих ванн, тянущего устройства и отрезной пилы.

Техпроцесс изготовления трубы состоит из операций: загрузка гранулированного полиэтилена в воронку экструдера, плавление и гомогенизация ПЭ, оформление трубного рукава в головке, выход рукава и его калибрование в сухом охлаждаемом калибраторе, снижение температуры изделия и до-калибрация в ваннах, маркировка трубы при необходимости, разрезка продукта на мерные части (в случае малых диаметров – формирование бухты).

Экструдеры при выпуске полиэтиленовых труб большого диаметра используются стандартные, но с большой производительностью. Для получения большего выхода материала в зоне загрузки экструдера устанавливают рифленые охлаждаемые втулки. Они обеспечивают рост давления в зоне загрузки, а весь оставшийся цилиндр и трубная головка дальше по длине работает как насос для прокачки расплавленного ПЭ без транспортировки оного. Такая конструкция вместе с использованием современных барьерных шнеков позволила повысить выход продукции в несколько раз по сравнению с первыми образцами экструдеров 1970-198-х годов. Сейчас экструдер со шнеком 120 мм имеет производительность с получением высококачественной трубы в 1200 кг в час и более.

Трубная головка герметично прикрепляется к экструдеру в месте выхода расплава, и состоит из дорна в центре, который отвечает за формование внутренней стенки; дорнодержателя, фиксирующего и центрующего дорн, корпуса, и матрицы, оформляющую наружную поверхность изделия. Именно дорн и дорнодержатель отличают трубные головки от всех остальных экструзионных инструментов. При выпуске описываемых крупных труб в конструкции головки присутствуют некоторые особенности. Использование классического трубного дорна и дорнодержателя проводит к огранке внутреннего цилиндра трубы. Для избегания этого эффекта дорнодержатель изготавливается специальных конструкций в виде перпендикулярных течению полимера цилиндрических каналов. Выравнивающая зона при этом конструируется либо винтовой, со снижающейся глубиной витка, либо типа стакана-сетки с перфорацией.

Используются две технологии калибровки: пневмокалибрование и вакуумкалибрование в зависимости от природы воздействия на поверхность трубной заготовки после выхода из головки. При пневмокалибровании создается избыток давления внутри изделия, которое прижимает рукав к наружному калибру. Недостатком метода является необходимость заглушения торца трубы для создания герметичной полости внутри. Это допустимо и применяется для небольшой трубы, которую можно просто пережать. Однако, для больших диаметров заглушающие пробки очень неудобны и громоздки, такая технология используется очень редко.

При вакуумкалибровании трубы в ее полости также создается избыточное давление, но обратным способом – путем снижения давления вокруг изделия. Трубный рукав после выхода из головки поступает в вакуумный калибратор, где создается разрежение от 10 до 90 кПа. Трудность этого метода заключается в необходимости либо адаптировать формующий инструмент и калибраторы к трубам с разными толщинами стенок, но одинаковым диаметром (разным SDR), либо каждый раз при перенастройке менять инструмент. Для изделий большого диаметра такая операция трудоемка и затратна по времени, не говоря уже о высокой стоимости каждого комплекта оснастки. Тем не менее, вакуумкалибрование ПЭ труб большого диаметра получило гораздо большее распространение чем пневмокалибрование.

Применение труб большого диаметра

Полиэтиленовые трубы большого диаметра применяются при реализации достаточно больших строительных проектов. На сегодняшний день им практически нет альтернативы по стоимости и комплексу полезных свойств.

Рис.3. Монтаж трубопровода

Основными областями применения больших ПЭ труб являются: замена устаревших водопроводов из бетона, стали или чугуна; транспортировка большого количества газа или жидкости под давлением; прокладка новых крупных линий коммуникаций, водопровода, канализации.

Полиэтиленовые трубопроводы большого диаметра и достаточной жесткости можно закладывать на глубину до 16 метров.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Как правильно выполнить монтаж труб ПНД

Ремонт наружных сетей из полиэтиленовых труб – комплексная задача, поэтому качество такого ремонта зависит от многих факторов, начиная с внешнего осмотра повреждения, и заканчивая опрессовкой готовых соединений. Качество играет ключевую роль, так как ремонт зачастую связан с проведением дорогостоящих земляных работ. Недостаточная квалификация исполнителя или желание сэкономить оборачиваются в этом случае значительно большими издержками и потерей времени. Прочтение данной статьи поможет избежать типичных ошибок при проведении ремонта полиэтиленовых труб.

Проблема воды в трубе

При проведении сварки полиэтиленовых трубопроводов зона сварки обязательна должна быть чистой и сухой. Наличие воды в трубе не является проблемой только при соединении труб механическим способом, с помощью специальных ремонтных или соединительных муфт для полиэтиленовых труб. А если вода попадает в зону сварки во время нагрева, образуется пар и избыточное давление, что приводит к нарушению сплавления материала, вплоть до появления сквозных каналов, делая соединение непригодным для эксплуатации.

Важно понимать, что даже несколько капель воды за короткое время сварки электромуфты (10-15 минут) способны свести на нет все усилия по подготовке соединения. И чем больше диаметр трубы, тем дороже обходится исправление ситуации. Один подрядчик по телефону заверял, воды в трубе нет, оказалось — течёт маленькая струйка, мол, разве это вода… И такие случаи, к сожалению, не редкость.

Варианты решения проблемы с водой в трубе

Если задвижка не позволяет полностью перекрыть поток воды, не стоит терять время, надо просто отпустить болты на фланцевом соединении задвижки с трубой, тогда вода будет стекать в колодец, а не в трубу.

Если по какой-либо причине первый вариант не подходит, используют комплексное решение. Сначала высверливают в трубе дополнительное отверстие со стороны тока воды, опускают туда воздушную камеру и надувают её. После окончания сварочных работ камеру извлекают из трубы, а отверстие заваривают электросварной накладкой.

И, наконец, «народный» вариант. Если течение воды совсем невелико, прямо в трубе устраивается несколько заслонов из подручной глины, чего вполне хватает для быстрого проведения сварки. При подаче воды, глина легко вымывается. Техническая простота такого решения никак не сказывается на его эффективности.

Конструктивные особенности труборезов

Производители изготавливают ручные механические и электрические резаки для точного раскроя продукции из полипропилена.


Аккумуляторный резак для полипропиленовых труб

При выборе инструмента учитываются:

  • Объем предстоящих работ.
  • Качество лезвия. Оно должно быть создано из легированной стали.
  • Минимальный и максимальный диаметр разрезаемых труб.

Режущее оборудование обычно создается с металлическим корпусом. Предпочтение у моделей из алюминия. Устройства с корпусом из стали отличаются большим весом.

Поэтому они менее удобны в работе. Тем более при резке труб ПП не нужно прикладывать больших усилий. Алюминиевые корпуса прекрасно выдерживают создаваемые нагрузки.

Выпускаются модели, у которых можно менять режущие части. При больших объемах работ применяется именно такой инструмент. При отсутствии возможности смены лезвия придется покупать новое приспособление. Этот нюанс не учитывается при разовых работах.

Гильотинные

Этот тип инструмента отличается простой конструкцией и способностью точно отрезать прямолинейные трубные детали. Выпускаются ручные и с электрическим приводом гильотинные модели. В конструкции оборудования присутствует лезвие, которое строго перпендикулярно опускается на трубу.

Большинство ручных приспособлений способны разрезать продукцию с диаметром до 70 мм. Выпускается также инструмент, позволяющий работать с деталями сечением 100-150 мм.

Такого диапазона вполне достаточно, чтобы выполнить монтаж водопровода и отопления в квартире или коттедже. Промышленные модели позволяют резать трубы большего диаметра.

Гильотинный труборез состоит из следующих основных частей:

  • острое лезвие обычно с тефлоновым покрытием;
  • зажим для трубного элемента, открывающийся снизу;
  • ручка со штоком, позволяющим создавать плавно увеличивающееся давление.

Гильотинный инструмент не предназначен для выполнения работы в ускоренном режиме. Причиной этому служит шток, который после каждого реза приходится выкручивать в обратном направлении.

Храповые

Такие приспособления конструктивно похожи на ножницы. Устройства имеют две ручки и одно лезвие. В конструкции присутствует также полукруглый упор для размещения разрезаемой трубы.


Ножницы полипропиленовых труб

Храповый механизм — это трещотка. Он плавно двигает нож при минимальных прикладываемых усилиях. С помощью такого инструмента обычно разрезают трубы диаметром от 15 до 30 мм. Если лезвие тупое, изделие из полипропилена сминается.

При резком нажатии на храповый механизм может произойти деформация стенок трубных деталей. Поэтому работать с инструментом нужно максимально аккуратно. Также труборез держать строго перпендикулярно относительно оси.

Даже небольшое отклонение в сторону приведет к получению косого среза. В этом случае торец приходится подтачивать. Если же он еще и замят, тогда дополнительно используется калибратор для его расправления.

Читать еще:  Пайка медных труб газовой горелкой

Храповые труборезы изготавливаются также в пистолетном исполнении. Такие модели, позволяют получать более ровный срез при еще меньших усилиях.

В их конструкции присутствует пружина, возвращающая нож в исходное положение. Пистолетные храповые труборезы подходят для нарезки трубных деталей с твердыми стенками большой толщины.

Роликовые

Устройства выполняются в форме крюка, внутри которого располагается один или несколько подвижных колесиков. Разрезаемая труба размещается именно на роликах.


Роликовый труборез для полипропиленовых труб

В конструкции также присутствует острое колесико. С его помощью выполняется раскрой деталей. Режущий ролик размещен на телескопическом удлинителе. Он выдвигается из рукоятки.

Разрез детали трубопровода осуществляется путем поворота роликового приспособления вокруг зажатой заготовки. Количество оборотов зависит от толщины стенок. При этом резец каждый раз подтягивается с помощью поворота винтового механизма.

Роликовый инструмент выполнят быструю резку полипропиленовых труб. Самое главное, точно установить резак на отмеченную линию реза.

Во время раскроя нельзя сильно прижимать ролик к полимерной поверхности. Иначе в материале образуются микротрещины. Из-за них уменьшаются прочностные характеристики, что приводит к образованию сколов.

Отрезать часть прямолинейной детали нужно плавно. Это правила необходимо строго соблюдать при работе с толстостенными трубами большого диаметра.

Замена участка полиэтиленовой трубы

Мы не будем подробно рассматривать технологию ремонта полиэтиленовых труб, так как она в значительной степени состоит из технологииустройства электросварного соединения, опишем лишь самый распространённый способ ремонта — замену повреждённого участкаполиэтиленового трубопровода. В общем случае, такой ремонт можно разделить на несколько этапов.

Внешний осмотр поврежденной полиэтиленовой трубы

Вначале следует тщательно осмотреть повреждённый участок. Помимо частичного или полногоразрыва полиэтиленовой трубы, на ней могут также находиться другие повреждения: срезы, царапины, трещины. Согласно нормативным требованиям, глубина таких повреждений не должна превышать значения в 10% от толщины стенки трубы. В противном случае, сечение считается ослабленным, и такой участок трубы также требует замены.

Подготовка вставки из трубы ПНД

После определения длины заменяемого участка трубы, его вырезают и подготавливают вставкуаналогичного размера из неповрежденной трубы. Резка должна производиться под прямым углом к оси трубы, в противном случае спираль электросварной муфты может не везде соприкасаться с трубой, что вызовет её перегрев и перегорание во время сварки. Резать полиэтиленовую трубу можно специальным труборезом, или любым режущим инструментом, который пригоден для резки пластика (или дерева).

В качестве вставки может быть использован отрезок трубы из остатков на объекте, если труба хранилась в защищённом от прямого солнечного света месте, и срок хранения не превышает двух лет со дня изготовления полиэтиленовой трубы. Дата производства, как правило, указана в маркировке трубы. Если подходящего отрезка на объекте не нашлось, в любой специализированной организации, занимающейся ремонтом полиэтиленовых труб, таковой всегда найдётся. Естественно, рабочее давление вставки должно быть не меньше рабочего давления в трубопроводе. А вот марка полиэтилена может быть отличной, но соседней по значению, это допускается при электромуфтовой сварке.

Позиционирование электромуфт на трубе и сварка

Точное позиционирование достигается специальными отметками на концах труб, на расстоянии, равном половине длины муфты. Затем производится подготовка концов труб в соответствии с технологией электромуфтовой сварки, устанавливаются муфты. Как правило, обе муфты насаживаются полностью на ремонтируемую трубу, а после установки вставки возвращаются в монтажное положение согласно отметкам.

Если ремонтируемая труба долгое время находилась в земле, то под тяжестью грунта её сечение приобретает овальную форму, что для больших диаметров может представлять серьёзную проблему при установке муфт. В этом случае овальность убирают скругляющими накладками, с механическим или гидравлическим приводом. Это дорогостоящие устройства, так что на практике для устранения овальности трубы нередко используют обычный домкрат в сочетании с монтажным поясом.

Иногда бывает достаточно «наживить» муфту на овальную трубу, и при дальнейшем её набивании полиэтиленовая труба выравнивается сама. Это в большей степени касается тонкостенных труб. Допускается также небольшой разогрев трубы строительным феном для приобретения ею большей пластичности. С торцов трубы необходимо снять фаску, чтобы не повредить спираль муфты, также следует избегать ударов по муфте в зоне расположения сварочных клемм. После установки муфт в монтажное положение можно производить сварку.

Чем резать полипропиленовые трубы не стоит

Чтобы края у прямолинейных трубных изделий получались ровными, резку не рекомендуется выполнять:

  • ножовкой по дереву или металлу;
  • электрическим лобзиком даже на тихом ходу;
  • электродрелью с дисковой насадкой со стороны внутренней поверхности трубы.

Если воспользоваться такими приборами, края получатся рваными. Их придется тщательно зачищать и выравнивать перед пайкой, чтобы создать надежное соединение.


Отрезание ножовкой

Болгарка также не подходит для резки полипропилена. Причина этому высокая скорость вращения дискового элемента. Из-за этого материал нагревается и начинает плавиться.

Нельзя также использовать режущие приспособления для металлопроката. Они будут рвать полипропилен, так как их ножи не предназначены для работы с полимерными материалами.

Проверка работы соединения

На каждой электросварной муфте можно найти параметр «CT» или рисунок снежинки. Рядом с ними указывается количество минут, в течение которых после сварки следует избегать механических воздействий на соединение. Это время на первоначальную кристаллизацию расплава, в течение которого соединение набирает рабочую прочность. Помимо механических воздействий, следует также избегать внешних экстремальных температурных воздействий, как резкого охлаждения, так и температур выше 20°С.

Опрессовку трубопровода из полиэтилена можно производить как водой, так и воздухом. Во втором случае, после установки необходимого давления в системе, все соединения обмывают мыльным раствором. Если соединения герметичны, мыльный раствор не образует пузырьков, и ремонт произведён качественно.

Причины, по которым ПНД трубы столь популярны сегодня

Такой материал, как ПНД – он же полиэтилен низкого давления – получил, кстати сказать, распространение не только в сантехнике и в домашнем применении вообще, но и в сельском хозяйстве, и в промышленности.


На данном изображении представлены ПНД трубы и указано значение согласно маркировки.

И все – благодаря своим замечательным характеристикам:

  • Трубы, изготовленные из ПНД, имеют малый вес, но при этом обладают превосходной гибкостью и прочностью, они устойчивы к разного рода механическим нагрузкам;
  • Они также не нуждаются в специальном катодном защитном покрытии, так как совершенно не подвержены ни коррозии, ни гниению;
  • В среднем срок эксплуатации этих труб составляет полвека, следовательно, можно говорить об их крайней износостойкости;
  • Такие трубы могут применяться в местах с неблагоприятной сейсмологической обстановкой;
  • Наконец, нельзя не отметить и их невысокую цену.

Увы, но ПНД трубы неприменимы в системах горячего водоснабжения. Нельзя их использовать и для организации отопления. Ведь при температуре уже выше 40 градусов может наблюдаться размягчение материала, а при достижении порога в 80 градусов по Цельсию выше нуля трубы из ПНД полностью становятся непригодными для использования.

Что делать, если необходимо выпрямить ПНД трубу

Как правило, такие трубы предлагаются в виде отрезков на 12 метров в длину, либо намотанными в бухты при длине до нескольких сотен метров. В последнем случае можно будет с катушки просто отмотать необходимой длины кусок. Но при этом труба будет искривлена до такой степени, что монтировать ее в прямой участок трубопровода будет невозможно.

Как же быть в этом случае? Как выпрямить ПНД трубу так, чтобы еще и не повредить ее?

Если работа происходит летом, то в этом случае можно просто оставить трубу под открытым солнцем на некоторое время. Она размягчится – и ее можно будет быстро и просто выпрямить до необходимой степени. Солнечное излучение не страшно полиэтилену низкого давления, так что опасаться в этом случае нечего. Если же дело происходит в холодное время года, то можно залить трубу горячей водой. Также хорошо себя показали такие методы выпрямления, как привязка к металлической прямой балке, кладка из кирпича в качестве пресса.


Для выравнивания ПНД трубы достаточно оставить её на солнце, но только в теплую период года.

Разумеется, чем отрезок трубы короче, тем с ним легче работать.

станок для резки ПЭ оболочки

Электрические ленточно-отрезные станки используются при работе с полиэтиленовыми трубами (оболочками) из ПЭНД (ПЭ) при производстве предварительно изолированных фасонных изделий для трубопроводов по ГОСТ 30732-2020 подземного бесканального типа прокладки.

Ленточно-отрезные станки данного типа и ленточные пилы позволяют производить раскрой труб-оболочек на отрезки и сегменты нужной длины и углов. Из данных заготовок на последующих этапах производства путем стыковой сварки собирается наружная полиэтиленовая изоляция для стальных фасонных изделий в ППУ изоляции, таких как отводы, переходы, тройники и ответвления, элементы с кабелем вывода, компенсаторы, шаровые краны и другие.

Обычно станки для распила тонкостенных полиэтиленовых труб по ГОСТ 18599 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия» поставляются из расчета раскроя малых, средних и больших диаметров. У разных производителей данного оборудования для раскроя полиэтиленовых труб данные параметры отличаются, но чаще всего диапазон диаметров распределяется следующим образом:

  • к малым диаметрам относятся трубы-оболочки ПЭ от Ø 100 до 315 — 400 мм,
  • к средним трубам ПЭ — до диаметра Ø 630 — 710 мм,
  • большие трубы-оболочки ПЭ — до диаметра Ø 1200 мм и более.

Основной блок станка включает в себя пилу и подставку из стальных труб, на которой монтируется встроенная станина в форме призмы. Полиэтиленовые трубы-оболочки вручную зажимаются в призменной станине с помощью разных типов системы крепления — после чего производится настройка пилы и резка оболочки.

Станки для резки труб-оболочек ПЭНД в базовой комплектации включают в себя следующие основные блоки и узлы:

  • стол с транспортером на роликах, который упрощает ручную или автоматическую подачу трубы-оболочки в зону резки полиэтиленовой трубы (больше 2 метров длиной),
  • механизм зажима трубы-оболочки ПЭ (механический или цилиндрами),
  • приводы ленточной пилы,
  • редукторный мотор для управления режимами работы пилы,
  • упоры по длине (с сантиметровой шкалой),
  • цилиндры,
  • дополнительная оснастка.

Для предотвращения резонанса и обрыва полотна пилы при работе станки имеют направляющие ролики регулировки натяжения пилы. Угол скоса для раскроя оболочек различен — от 0° до 45° и более (с дополнительной оснасткой — до 67,5°).

Многие типы станков обеспечены маятниковым механизмом для гидравлического опускания рамы пилы (преимущественно для раскроя оболочек труб больших диаметров), что позволяет плавно регулировать интенсивность работы при резке полиэтиленовой трубы. При этом лента пилы может иметь зубцы разных размеров, а электрический привод имеет функцию защиты блока от перегрузки.

Для удобства некоторые типы станков для раскроя полиэтиленовых труб комплектуются также шкалой по высоте для изготовления сегментов фасонных изделий и дополнительным механическим упором при удлиненном столе подачи отрезка или ПЭ трубы.

Станки ленточного типа помимо раскроя полиэтиленовых тонкостенных труб-оболочек и производства из сегментов наружной изоляции фасонных элементов для прокладки трубы ППУ стальной подземной прокладки используются также при резке напорных труб из разных полимеров (ПЭ, ПБ, ПП, ПВДФ и ПВХ), а также листов и профилей из пенопластов.

Оборудование для производства пластиковых труб (трубные линии)

Компания «Европолимер-Рециклинг» предлагает купить оборудование для производства полипропиленовой, полиэтиленовой трубы разных типов – профильной, круглой и т. д. Мы спроектируем, доставим, установим и настроим трубную линию в Москве или другом городе России. Даем гарантию на оборудование.

  1. Для чего нужен «миксер»?

Миксер необходим для смешивания сырья с разной насыпной плотностью. В процессе смешивания сырьём перемешивается и равномерно распределяется внутри миксера.

  1. Для чего нужен автозагрузчик сырья?

Он транспортирует сырьё из Миксера в экструдер. Тем самым убирает фактор просыпания сырья и уменьшает работу оператора трубной линии. Автозагрузчик программируется и подаёт сырьё в нужном количество через определённый промежуток времени.

  1. Для чего необходим бункер-сушилка?

Бункер-сушилка позволяет высушивать сырьё, «дроблйнку», «агломератор» и другие материалы, если они мокрые или влажные. Это в дальнейшем сказывается на качестве трубы.

  1. Какой принцип производства пластиковой трубы (экструдер)?

Труба производится, как и многие другие ПЭ изделия методом экструзии. Это означает что материал попадает в шнек, там под воздействием температуры и вращению шнека смешивается, далее фильтруется через сетку фильтра, и подаётся в экструзионную голову, где приобретает нужную форму.

  1. Как задаётся диаметр трубы?

С помощью дорна, матрицы – это находится в экструзионной голове. И калибратора – это приёмник, который находится в начале вакуумной ванны. И принимает трубу из головы в ванну.

  1. Со-экструдер, для чего нужен?

Он служит для нанесения полосок на стенки трубы 1 или 4 по выбору клиента. В экструзионной голове для этого есть 2 отверстия. Если подключить со-экструдер с одной стороны, то будет 1 полоска. Если с другой стороны то 4.

  1. Откуда вакуум в вакуумной ванне? И как формируется труба?

Внутри вакуумной ванны, находится труба, с большим количеством прорезей, шириной 1-0,5мм, через эти прорези и стенкой самой ванны создается вакуум за счёт вакуумного насоса, поэтому труба (изделие) всё время прижата к трубе с насечками внутри вакуумной ванны.

  1. Охлаждающая ванна, для чего нужна?

Её ставят на большие диаметры или высокопроизводительные трубные линии. Если в вакуумной ванне труба не успевает остывать, то в этом случае требуется охлаждающая ванна, где с помощь большого количества сопл подаётся холодная вода и охлаждает пластиковую трубу.

  1. Тянущее устройство, для чего нужна?

Тянет трубу от экструзионной головы до отрезного устройства. В случае если происходит запуск или обрыв, для запуска необходимо оставлять так называемую «Запускную трубу», она идёт от экструзионной головы, где к ней прикрепляется новая горячая труба до тянущего устройства. Это позволяет быстрее запускать данное оборудование.

  1. Как устроено отрезное устройство?

Отрезное устройство имеет прижим и «пилу», они двигаются в направлении движения трубы. Прижим держит трубу, и движется вместе с трубой, в этот момент пила отрезает трубу. Дальше труба наматывается на намотчик, или складывается на трубоукладчик.

  1. Намоточное устройство, для чего нужно?

Оно предназначено для намотки трубы. Максимальный диаметр намотчик трубы до 110. Свыше намотка не ведётся. Диаметры выше 110 режутся на прямые куски трубы, и укладываются на трубоукладчик.

  1. Как задаётся толщина стенки?

Толщина стенки задаётся подачей массы материала шнеком, и скоростью вытяжки. Чем больше подача, и медленней вытяжка, тем толще стенка трубы и наоборот.

  1. Почему стенка внутри трубы не ровная?

Зачастую это проблема связана с плохим качеством сырья, из-за разного ПТР стенка начинает «гулять». Либо из-за изношенного шнека. Шнек не вымешивает сырье с добавками (мел, вторичка), поэтому на выходе труба может быть с неровной внутренней стенкой.

  1. Может ли ПЭ трубная линия производить трубу ПП?

Может – это требует настройки экструзионной головы и в редких случаях зависит от возможности оборудования. Поэтому рекомендуется для ПП уточнить информацию у производителя.

  1. Что такое SDR?

Маркировка полиэтиленовых труб всегда включает параметр SDR. Это требование ГОСТа. Пример маркировки трубы по ГОСТу:

Труба ПЭ 32 SDR 21-32 Питьевая ГОСТ 18599-2001

ГОСТ 18599-2001 подсказывает нам:

3.7 Стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки e.

Что же такое SDR?

SDR (с англ. Standart Dimension Ratio – стандартный размерный коэффициент) – характеристика полимерной трубы, которая является результатом отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенки.

Эта величина обратно пропорциональна толщине стенок трубы, то есть изделия с тонкими стенками имеют больший индекс SDR, и наоборот – труба с толстой стенкой имеет меньший SDR.

Трубы с одинаковым внешним диаметром, но разным SDR будут иметь разную толщину стенок. SDR указывает не только толщину стенки, но и возможности этой трубы. Трубы с меньшим SDR выдерживает большие нагрузки и давления.

На сегодняшний день выпускаются трубы с SDR от 6 до 41.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector