0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стеллаж из металлических труб своими руками

Как соорудить стеллаж из металлической профильной трубы

Стеллаж из металлического профиля — грамотное решение для хранения вещей в гараже, мастерской, погребе, сарае, на складе, в квартире. Покупной стеллаж может не соответствовать потребностям покупателя, заказывать — недешево, проще сделать его своими руками.Мерные отрезки квадратного металлопрофиля легко соединить с помощью сварки и собрать надежную конструкцию для хранения.

Особенности стеллажей из металлического профиля

Стеллажи из металлического профиля довольно популярны, поскольку исключительно прочны и надежны, способны выдерживать серьезный вес.

Прочность на изгиб достигается за счет ребер жесткости. Когда изгибающее усилие направляется под прямым углом к жесткой грани профиля, сопротивление будет одинаковым в любом месте трубы.

Обратите внимание! Чем больше сечение трубы — тем она прочнее.

Например, требуемая длина пролета квадратного металлопрофиля — два метра. Для трубы размерами 40x40x2 максимальная нагрузка составит 173 кг.

Труба 40x40x3 выдержит уже 231 кг. Все эти данные содержатся в таблицах утвержденного стандарта — расчеты для справочных материалов производились с учетом физических законов и теории сопромата.

Помимо того, для расчета максимальной нагрузки можно воспользоваться онлайн калькулятором.

Профильные трубы просты в монтаже. Не обязательно быть профессиональным мастером, чтоб освоить технологию изготовления этой конструкции.

Трубы довольно стойки к деформации. Металлу безразличны значительные нагрузки, морозы, жара и сырость (в случае повышенной влажности следует просто покрасить готовую вещь порошковыми красками, имеющими антикоррозийный эффект, или изначально приобрести оцинкованный профиль).

Использование профилей отвечает нормам пожарной безопасности. В отличие от легковоспламеняющегося дерева, металл не горит.

За стеллажом из металлического профиля легко ухаживать. Для уборки достаточно влажной тряпочки и, в случае сильных загрязнений, можно применить любые моющие средства.

Обратите внимание! Аккуратно сделанный стеллаж станет стильным предметом домашнего интерьера — он идеально вписывается в модные сегодня интерьерные стили лофт и хай-тек.


Подготовка к работе

Для изготовления конструкции потребуются недорогие материалы: металлический профиль, угловые стойки, системы крепежа и материал для изготовления полок (лист металла или обычные деревянные доски, сгодится и ДСП):

  • Труба из металлопрофиля. Обычно успешно используются трубы следующих размеров: 30×40 мм, 20×40 мм. Но это не принципиально — допустимо использовать профили любых других размеров. Для придания конструкции особой прочности используются перемычки. Для создания боковых стоек можно взять уголок.
  • Материал для будущих полок: это, в зависимости от замысла, металлический лист, доски из дерева или лист ДСП.
  • Система крепежа, чтобы полки прочно встали на основу — для этой цели нужно приобрести саморезы.

Для работы потребуются следующие инструменты:

  • аппарат для сварки (не следует забывать о маске);
  • пила-болгарка;
  • дрель со сверлами — нужно тщательно подобрать их нужный диаметр (для сверления крепежных отверстий, чтобы зафиксировать полки);
  • обычная пила для дерева (если планируются полки деревянные или из ДСП);
  • мерные инструменты — достаточно рулетки, уголка и строительного уровня.

Для того, чтоб рассчитать, сколько материалов необходимо, и понять, как будет выглядеть конструкция в сборке, стоит предварительно сделать чертеж будущего изделия и указать на ней все нужные размеры.

Сборка стеллажа

Перед монтажом следует учесть важные моменты:

  • длина конструкции должна быть на 1,5 м меньше, чем общая длина стенки, к которой ставится изделие;
  • ширина полок не должна превышать 1 м;
  • на стеллаже могут храниться разногабаритные и различные по массе предметы;
  • высота полок определяется с учетом высоты предметов хранения (приблизительно от 30 до 50 см).

После того, как все необходимые материалы и инструменты собраны и готовы к работе, стоит разложить их на полу, чтобы видеть все сразу и не тратить время на поиски в процессе работы.

Монтаж стеллажа включает следующие этапы:

  1. Отмерить требуемые отрезки на профильной трубе и нарезать их. Если отсутствует болгарка, конечно, покупать ее ради однократного применения неразумно. Можно взять инструмент в аренду или попросить нарезать профиль там, где он покупался (но это выйдет подороже).
  2. Сварить элементы каркаса. При отсутствии опыта обращения со сварочным аппаратом допустимо соединить части посредством болтов.
  3. Нужно непременно контролировать (пользуясь уголком и строительным уровнем), перпендикулярность линий. Если допустить перекос углов — придется жить с кривым стеллажом, устранить дефект позже, можно только, разобрав всю конструкцию.
  4. После сборки каркаса следует собрать основание для полочек, на котором будет установлено нужное количество досок, фанерных или металлических листов. Для этого на основной конструкции отметить места установки полок.

Обратите внимание! Для наиболее долговечного варианта используется сварочный аппарат. Если требуется сделать конструкцию более универсальной, с регулировкой высоты полок, для соединения лучше использовать болты, и сделать нужное количество отверстий для будущего перемещения полок на желаемую высоту.

На готовое изделие нанести покрытие, защищающее от коррозии, затем слой грунтовки. После этого можно его покрасить в любой цвет (или даже в разные). Теперь стеллаж не заржавеет и приобретет презентабельный вид. Да и ухаживать за обработанной таким образом поверхностью будет значительно проще.

Когда каркас готов, останется сделать необходимое количество полок. Выбирая материал для них, важно учитывать предназначение изделия, будущие нагрузки на него и место, где он будет установлен. Рифленым листам металла совершенно все равно, а вот дерево и ДСП могут серьезно деформироваться от перегрузки или влажной среды. Чтобы этого не случилось, древесный материал для полок следует также заранее качественно обработать: покрасить, обеспечить антигрибковое покрытие.

Если необходима конструкция повышенной прочности, можно обеспечить дополнительное крепление полок к каркасу с помощью саморезов. Чтоб стеллаж стоял твердо, можно прикрепить его к стене, полу или даже потолку, используя кронштейны, анкерные болты и распорки.

Обратите внимание! Для крепления к стене необходимо учитывать допустимую нагрузку.

Как сделать и собрать металлический стеллаж своими руками

Для наведения порядка и освобождения места, занимаемое накопившимися вещами, собирают металлический стеллаж. Готовую конструкцию можно купить или сделать своими руками. Если вес предметов невелик, в качестве материала используют алюминиевый уголок. Для хранения заготовок на зиму в городских квартирах на балконе устанавливают стеллажи из стальных уголков. Для размещения большого количества тяжелых предметов делают стеллаж из труб в гараже, сарае, погребе.

Преимущества и недостатки стеллажей из металла

К достоинствам металлических конструкций относятся:

  1. Надежность и прочность. Полки без повреждений могут выдержать солидный вес.
  2. Легкость ухода.
  3. Износоустойчивость. Даже при интенсивной эксплуатации металлические стеллажи из труб сохраняют характеристики и внешний вид без изменений.
  4. Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
  5. Хранение предметов из любого материала.
  6. Металлический каркас устойчив к воздействию влаги, перепадам температуры.

Из недостатков отмечают:

  • сделать стеллаж из металлопрофиля сложнее, чем из дерева;
  • цена металлических конструкций больше.

Типы стеллажей

При выборе варианта системы хранения из металла учитывают сложность изготовления и условия эксплуатации:

  1. Модульные конструкции собирают из перфорированного профиля разных типоразмеров. Они надежны, при необходимости легко меняется высота полок. Однако цена «кусается».
  2. Алюминиевые каркасы привлекательны по внешнему виду, небольшой вес позволяет быстро переносить разборный стеллаж на другое место. Минусами считают высокую цену и деформацию от ударов.
  3. Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации. Полки выдерживают большой вес. Для изготовления потребуется сварочный аппарат и навыки работы с металлом.
  4. По цене и трудозатратам каркасы из металлических уголков аналогичны предыдущему варианту, но уступают по прочности и эстетичности.
  5. Профиль CD для крепления гипсокартона хорош тем, что для сборки каркаса не нужна сварка и дорогостоящие инструменты. Продается в магазинах стройматериалов по доступным ценам.

Соединение сваркой или болтами

Металлические конструкции, собранные на болтах, сделать проще, чем сварные стеллажи, однако их жесткость мала, поскольку в местах соединения есть люфты. Для повышения устойчивости каркас крепят к стене пластинами с отверстиями, прикрученными к стойкам. Их прибивают костылями или дюбелями. К стене из пено или шлакоблоков крепят анкерными болтами. Сборный вариант выбирают, если предполагается перестановка в недалеком будущем или нет возможности проведения сварочных работ. Каркасы из перфорированного уголка собирают без болтов. На горизонтальных перекладинах есть крючки, которые вставляют в пазы стоек. Однако такое соединение тоже страдает люфтами. Поэтому при установке высоких стеллажей конструкцию делают сварной.

Требования, предъявляемые к стеллажам

Чтобы металлический стеллаж был безопасным в эксплуатации, при установке руководствуются требованиями ГОСТ 16140-77:

  • расстояние между стойками 0,9 — 2,9 м;
  • ширина стеллажа 0,45 — 1,35 м;
  • искривление стоек и поперечин не должно быть больше 3 мм на 1 м или 0,1% от длины;
  • допустимое отклонение стоек от вертикали 1 мм на 1 м без нагрузки, а под действием веса 4 мм, но не больше 6 мм по длине;
  • острые углы и кромки должны быть сглажены;
  • если нагрузка не превышает 60 кг, полка не нуждается в дополнительной планке (ребро жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, для 120 кг ― две;
  • на сварных швах недопустимы трещины, непровары, наплывы, шлаковые включения размером больше 1 мм, подрезы глубже 0,5 мм.

Как собрать стеллаж из алюминиевого профиля своими руками

Сборка стеллажа своими руками из профиля по силам даже человеку впервые взявшемуся за это дело. Работать с ним проще, чем с деревом.

Материалы и инструменты

Для расчета, сколько потребуется материала, предварительно набрасывают эскиз с указанием габаритов и количеством полок. Размеры профиля выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки. Для соединения деталей потребуются саморезы с пресс-шайбами, так как крепление ими более надежно. Лучше взять остроконечные, поскольку сверловые проделывают большие отверстия, поэтому прочность уменьшается. Полки делают из досок толщиной 2 — 3 см, 10-миллиметровой и больше фанеры, листов ОСП не тоньше 12 мм.

Для работы нужно запастись инструментом:

  1. Рулеткой, карандашом или фломастером, угольником для проверки углов.
  2. Ножницами по металлу для резки профиля.
  3. Шуроповертом. Если каждый саморез вворачивать вручную отверткой, собирать каркас придется несколько дней.
  4. Ножовкой по дереву для нарезки полок. Процесс ускорится, если есть циркульная пила или электролобзик.

Процесс сборки

Когда материалы и инструменты подготовлены, приступают к сборке:

  1. На профиле намечают длину стоек, перекладин, поперечин по ширине полок. Чтобы стеллаж не получился кривым из-за ошибок с размерами заготовок, нужно повторно проверить правильность разметки.
  2. На боковых стенках профиля делают надрезы до основания и перегибают в этом месте. По линии сгиба отрезают заготовку.
  3. На поперечинах делают продольные надрезы на глубину равной ширине профиля вертикальных опор. Внутренние загибы, если они есть, срезают.
  4. Поперечины вставляют одна в другую, чтобы получилась заготовка прямоугольного сечения. Надрезанные концы отгибают на 90⁰. Таких деталей нужно по две для каждой полки. Их устанавливают с обеих сторон каркаса.
  5. Сборку боковин, чтобы не было перекосов, проводят на ровной поверхности, можно на полу. Между парой вертикальных опор вставляют поперечины. После проверки углов каждый отгиб прикручивают 1 — 2 саморезами.
  6. После готовности обеих боковин собирают стеллаж из профиля. Сначала устанавливают нижние перекладины, затем верхние. Если при проверке перекосы не обнаружены, крепят остальные. Вворачивать саморезы удобней, положив каркас набок. Закрепив детали с одной стороны, его переворачивают на другую.
  7. На стеллажи из профиля с широкими полками устанавливают дополнительные опоры снизу в середине нижней поперечины. После определения высоты на них делают отгибы и прикручивают саморезами.
  8. После замера нарезают полки. Для увеличения жесткости каркаса по углам делают вырезы, чтобы они заходили и на боковые поперечины. Для крепления дерева лучше взять саморезы с мелкой резьбой.

Как сделать металлический стеллаж из профильной трубы своими руками

В зависимости от возможностей каркас из профильной трубы собирают на болтах или сваривают. Альтернативный вариант из металлических уголков обойдется дешевле, так как их цена меньше. Для упрощения монтажа делают стеллаж своими руками комбинированным. Вместо трубы для боковых стоек берут металлический уголок.

Подготовительные работы

Для определения размеров стеллажа из профильной трубы нужно измерить место его установки. При установке по всей длине стены его боковины не должны доходить до углов на 10 — 15 см. Металлическую конструкцию для гаража, где мало места, делают высотой до потолка. За счет этого можно уменьшить длину и ширину без ущерба для вместительности. Высота и глубина полок зависят от размера размещаемых предметов. Определившись с параметрами, составляют чертежи с указанием общих габаритов, размеров и сечения деталей. Даже простой эскиз поможет избежать ошибок при нарезке заготовок и монтаже, а также точно подсчитать количество материалов.

Сборку рамы выполняют из профильной трубы сечением не меньше 20×20 мм со стенкой от 2 мм. Если предполагается хранить тяжелые предметы, размеры увеличивают до 20×40 — 20×50 мм. Полки делают из фанеры, досок, ДСП, для тяжелых вещей ― из рифленого железа. Под предметы большого размера достаточно настила из деревянных брусков или арматурных прутьев с промежутками.

Чтобы не сверлить множество отверстий при болтовом способе, детали соединяют элементами (хомутами) краб-системы. Они сделаны в виде металлических пластин с пазами, в которые вставляют соединяемые трубы. Затем хомуты стягивают болтами.

Процесс изготовления

Для удобства сборку рамы проводят на верстаке или большом столе. Для фиксации деталей потребуются струбцины. Монтаж выполняют в следующем порядке:

  1. Из труб нарезают заготовки стоек, поперечин, продольных перекладин по размерам, указанным на чертеже.
  2. Для сборки боковины на стойке намечают места установки поперечин. Их приваривают или закрепляют хомутами.
  3. После установки всех поперечин к ним присоединяют вторую стойку.
  4. Проводят зачистку сварных швов вровень с основным металлом.
  5. Используя готовую боковину как шаблон, сверху укладывают детали второй, фиксируя их струбцинами. Затем элементы сваривают. Если сборку выполняют болтовым способом, струбцины не нужны, иначе не получится поставить хомуты.
  6. На уровне поперечин к боковине приваривают продольные перекладины, а к ним вторую.
  7. К нижним торцам стоек приваривают металлические пластины.
  8. Для крепления полок к перекладинам с шагом 30 см приваривают металлические полоски с отверстиями под саморезы. Если каркас сваривают из уголка, закладные пластины не нужны.
  9. Готовую металлическую раму очищают от грязи и ржавчины, обрабатывают антикоррозийным составом, грунтуют, красят.
  10. Вырезанные по размеру деревянные полки обрабатывают антисептиком, покрывают олифой или окрашивают эмалью, после высыхания прикручивают к закладным.

Полезные советы и идеи по компоновке

Функциональность металлического стеллажа улучшится, если реализовать рекомендации знающих людей:

  • чтобы увеличить количество полок для хранения банок с заготовками их делают высотой 30 см;
  • чтобы не отвлекаться от работы на поиски необходимого в гаражах и мастерских, верстаки встраивают в систему хранения;
  • металлический стеллаж на колесиках со стендом для инструментов, удобно выкатывать для ремонта на улице;
  • для увеличения полезной площади теплицы устанавливают стеллажи, на полки которых ставят ящики с почвой;
  • место для колес и громоздких предметов можно оставить под нижней полкой, подняв ее на 60 — 70 см от пола;
  • если на одной из полок сделать выдвижной ящик с ячейками для метизов, они всегда будут под рукой.

Самостоятельно сделанный металлический стеллаж не только дешевле заводского, но и удобней в эксплуатации. Его собирают с учетом особенностей помещения, количества и размера предметов. Сборку металлической конструкции с нужными параметрами можно выполнить даже без сварочного аппарата.

Простой стеллаж для домашней утвари из пвх-труб и досок своими руками

Хранение вещей в доме – важная задача. В каждой квартире есть шкафы, ящики, тумбочки. А в последнее время все большую популярность набирают стеллажи. Раньше такой вид мебели использовался в основном в промышленности, на складах, в торговле. Но в последнее время люди все больше используют стеллажи и в своих жилищах. Конечно, как и любой вид мебели, он будет стоить в магазине недешево, но есть выход – собрать его своими руками.

Что для этого нужно

Самый простой стеллаж можно собрать из досок и ПВХ-труб. Из них можно собрать отличный каркас, и это под силу даже не профессионалу в строительстве. Итак, для этого понадобится:

  1. ПВХ-трубы.
  2. Тройники и соединители ПВХ.
  3. Колпаки ПВХ.
  4. Электролобзик или ножовка по металлу.
  5. ДСП или листы фанеры.
  6. Дрель, сверло.
  7. Клей

Технология сборки

Известно, что ПВХ-трубы используются для водопроводных систем. И соединяются они с помощью «паяльника» — их концы нагреваются, пластик плавится, и после этого трубы фиксируются в соединителях. Это служит надежным соединением, и хорошей гидроизоляцией. Но когда из таких труб собирается мебельная конструкция, то требования к соединению меньше. Да и специальный «паяльник» есть далеко не у всех. Поэтому соединение на клей будет лучшим решением.

Итак, первым делом нужно разметить и нарезать трубы. Хорошо если есть электролобзик, им работать гораздо удобнее и быстрее. Но если его нет, можно обойтись и ножовкой по металлу. Размер конструкции нужно планировать для своих целей, и исходя из помещения, в котором будет стоять стеллаж.

Обратите внимание, что чем шире и длиннее будет конструкция, тем меньше будет ее жесткость. А чем меньше будет жесткость конструкции, тем меньше нагрузку она будет выдерживать.

После того как трубы нарезаны по размеру, нужно приступить к сборке. В продаже существуют соединителя ПВХ с 4 отводами. Они то и понадобятся. Сначала нужно собрать полки задуманного стеллажа, соединить 4 трубки через переходники. При соединении используется клей для пластика. Таким образом, получаются прямоугольники из труб. В каждом углу этого прямоугольника будет соединитель, на каждом из которых останется по 2 свободных отвода. Потом они будут использоваться для вертикальных стоек.

Читать еще:  Как сделать штукатурку цоколя под камень своими руками

Затем нужно перейти к дереву. Чтобы не утяжелять конструкцию, лучше взять листы фанеры или ДСП толщиной не более 10мм. Листы нарезаются по размерам планируемой полки. В 4-ех углах листа делаются отверстия чуть большим диаметром, чем диаметр ПВХ-трубы.

Затем, полученные полки одеваются сверху на уже собранные прямоугольники из ПВХ-труб. То есть отверстия в листах дерева будут совмещены с вертикальными стойками. И после этого полученные полки соединяются вертикальными стойками из труб. На концы нижних стоек крепятся колпаки ПВХ.

Такой собранный стеллаж послужит отличным местом для хранения домашней утвари, будет прочным и надежным. А если сами трубы покрасить в единый цвет, и использовать дерево красивого оттенка, то такая конструкция будет выглядеть стильно и эргономично, и сможет привнести в помещение свой шарм.

Изготовление стеллажа из профильной трубы

Благодаря компактному размещению вещей можно сэкономить свободное пространство и навести порядок. Поэтому такой популярностью пользуются металлические стеллажи. Их можно поставить в сарае, на балконе, на кухне, в мастерской, погребе и, конечно же, в гараже. При установке стеллажа в гараже на нем можно хранить запчасти, инструмент и другие полезные мелочи, которые обычно разбросаны по всему гаражу. Если появилась потребность в удобном и компактном хранении, можно изготовить стеллаж и своими руками, используя для этого различные материалы. Одним из наиболее доступных и простых вариантов является конструкция из профильной трубы.

Преимущества и особенности стеллажей из профильной трубы

Металлические стеллажи из профиля является необъемлемой частью гаража, мастерской и склада. Они обладают высоким показателем прочности и долговечности, и при этом обойдутся недорого. К тому же такие конструкции легко собрать самостоятельно, используя при этом доступные материалы и инструменты. Помимо этого, такие конструкции обладают рядом и других преимуществ:

  1. Прочность и надежность. Конструкции из металла выдерживают значительные нагрузки, поэтому могут использовать на складах, в гаражах, погребах. Металлическая система может использоваться для хранения домашних заготовок, книг и инструментов, а установка угловых стеллажей позволяет еще и экономить место.
  2. Визуальная привлекательность. Стеллажи из профильной трубы могут использоваться и для компактного размещения предметов в доме, оформленном в стиле лофт или хай-тек.
  3. Простота монтажа. Необязательно покупать готовую конструкцию. Ее можно изготовить и самостоятельно, даже не имея особых строительных навыков. Для этого потребуется профильная труба, стойки и материал для полочек.
  4. Невысокая стоимость. Для его изготовления потребуются недорогой профиль, стойки из уголка, металлические или деревянные полки и крепежные системы. При износе элементов их можно легко заменить новыми.
  5. Противопожарная или антикоррозийная стойкость. В отличие от деревянных конструкций, такие стеллажи не станут причиной распространения огня. А использование порошковой краски или оцинкованного покрытия позволяет защитить изделие и от негативного воздействия повышенной влажности.
  6. Устойчивость к деформации. Конструкция не деформируется при сильной нагрузке, высокой влажности и перепадах температур.
  7. Простота уборки. Отсутствие стекол и сложных элементов делает уборку поверхности простой и быстрой. Достаточно протереть влажной тряпкой с добавлением любого моющего средства.

Установка металлического стеллажа в гараже или других помещениях позволит упорядочить систему хранения и навести порядок. А простота изготовления позволит собрать конструкцию из профиля своими руками.

Материалы и инструменты

Для изготовления стеллажей могут использоваться различные материалы. К наиболее прочным, долговечным и доступным по стоимости относится металлический профиль. Для его изготовления потребуются такие материалы:

  1. Профильная труба. Для работы можно использовать изделия размером 20*40 или 30*40 мм. Однако можно использовать профиль любого размера, а для обеспечения дополнительной прочности конструкции можно использовать перемычки. Альтернативой профильной трубы может стать уголок, который удобно использовать для изготовления боковых стоек.
  2. Доски. Используются в качестве полок. Можно сделать полки с промежутками или цельные конструкции. Зависит от размера вещей, которые будут на них храниться. Для полок можно использовать металлические листы, листы фанеры или деревянные доски.
  3. Саморезы. Используются для крепления полок к основной конструкции.

Помимо материалов, необходимо подготовить и инструменты для выполнения работ:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка и круг по металлу;
  • дрель и сверла необходимого диаметра для создания отверстия для фиксации полок;
  • строительный уровень, уголок и рулетка;
  • пила по дереву при использовании досок или фанеры для полок.

Для расчета необходимого количества материала следует предварительно сделать чертеж будущего стеллажа.

Об изготовлении стеллажа из профильной трубы можно узнать из видео:

Различные варианты стеллажей и их чертежи

Существует множество вариантом стеллажей из профильной трубы. При выборе оптимальной конструкции следует учитывать, для каких именно целей она будет использоваться. Для хранения инструмента в гараже лучше всего построить конструкцию размером 50*200 см с четырьмя полками. При этом расстояние между полками должно составлять 45 см. Для хранения консервации лучше сделать большее количество полочек. Размер стеллажа можно оставить таким же, а полочки делать на расстоянии 30 см. Размер конструкции для склада будет зависеть от специфики продукции.

Наибольшей популярностью пользуются такие размеры стеллажа:

  • 50*180 см с четырьмя полками;
  • 60*200 см с тремя полками;
  • комбинированные конструкции 50*180 см с высокой полкой снизу и тремя полками по 35 см для мелких предметов сверху.

Если на стеллаже будут постоянно стоять разные предметы, можно изготовить универсальную конструкцию, где можно регулировать высоту полок. Для этого на главных стойках необходимо сделать несколько отверстий для крепления полок. Это позволит при необходимости убрать или добавить полки, изменить расстояние между ними.

В некоторых случаях целесообразно изготовить длинных стеллаж. Но в таком случае не следует делать его на всю стену. Рекомендуется оставить небольшие зазоры по бокам, чтобы проще было установить конструкцию. Глубина зависит от предметов, которые будут на нем храниться. Но не стоит делать полочки слишком глубокими, иначе доставать предметы может быть неудобно. Глубокие стеллажи удобны в том случае, если конструкция стоит посреди гаража или мастерской, и есть доступ с двух сторон.

Высота конструкции зависит от высоты потолков, а также предназначения конструкции. Если предметы на ней в первую очередь хранятся, то можно сделать полки и повыше. В таком случае достать предметы с верхней полки можно будет при помощи лестницы. Но если это стеллаж с инструментами для работы, то с ним должен быть постоянный и удобный доступ.

Технология сборки

Для самостоятельной сборки стеллажа необходимо подготовить все необходимые детали. После чего разложить их на полу, где собирать конструкцию удобнее всего. Соединять каркас лучше всего с помощью сварки, но можно использовать и болты. Особенное внимание следует уделять углам, чтобы конструкция не получилась кривой.

Основные этапы сборки стеллажа из профильной трубы:

  1. При помощи рулетки отмерить необходимые отрезки профиля, основываясь на предварительно составленном чертеже.
  2. Нарезать профильную трубу при помощи болгарки. Для этого следует использовать круг по металлу. Если отсутствует болгарка или опыт нарезки профиля, можно заказать данную услугу в том месте, где он продается. Однако в таком случае, стоимость стеллажа увеличится.
  3. Соединить между собой все полученные части профиля. Для повышения прочности конструкции рекомендуется использовать для соединения сварку. Однако если опыта работы с таким оборудованием нет, можно соединить детали каркаса болтами.
  4. Крайне важно в процессе сборки контролировать ровность конструкции. Если углы получатся кривыми, исправить каркас в дальнейшем будет практически невозможно. Для этого следует использовать строительный уровень и уголок.
  5. После сборки основного каркаса, следует собрать каркас для полок, на который в дальнейшем будут устанавливаться доски, листы металла или фанеры.
  6. На основном каркасе следует отметить места, где будут установлены полки.
  7. Для крепления полок к основному каркасу рекомендуется также воспользоваться сваркой. Однако если требуется универсальная конструкция, где высоту полочек можно регулировать, их нужно прикрутить болтами. Дополнительно следует сделать отверстия, которые позволят без труда изменить высоту полок.
  8. На готовый каркас следует нанести антикоррозийное покрытие, после чего слой грунтовки и краски. Это защитит его от коррозии, придаст стеллажу презентабельный внешний вид, а также упростит уход за поверхностью.

После изготовления каркаса можно приступить к производству полок. При выборе материала для полок следует учитывать предназначение стеллажа, предполагаемые нагрузки и место установки. К наиболее популярным вариантам относятся рифленые металлические листы, ДСП, деревянные доски.

При использовании досок или ДСП следует понимать, что без качественной обработки поверхности материала во влажной среде материал быстро придет в негодность. Поэтому при установке в мастерской, гараже, погребе или на балконе, такие полочки следует предварительно покрасить и обработать противогрибковым средством.

Если требуется высокая прочность конструкции в целом, полочки можно дополнительно прикрутить саморезами к каркасу. А для большей устойчивости стеллаж можно прикрутить к полу, потолку или стене. Для этого можно использовать анкеры, распорки и кронштейны. Однако при креплении к стенам следует учитывать максимально допустимую нагрузку.

Особенности использования стеллажа из профильной трубы

Многие предпочитают изготавливать деревянные стеллажи для организации пространства в гараже, погребе или мастерской. Однако такие конструкции не отличаются прочностью и долговечностью. Дерево со временем начинает гнить и плесневеть, а без постоянной покраски теряет свой внешний вид. Поэтому лучше потратить больше времени и денег на материалы, но изготовить действительно прочный, долговечный и практичный стеллаж.

Отличным решением станет установка такого стеллажа в гараже или мастерской. Он позволит организовать пространство так, чтобы на конструкции хранились все запчасти и инструменты. Стеллажи из профиля могут использоваться и для выращивания рассады. Установить такие конструкции можно и в теплицу. Это позволит в небольшой теплице выращивать больше растений, и снизить расходы на ее обогрев.

К тому же металлические конструкции можно использовать в любых помещения и на улице. При их обработке антикоррозийным составом можно не беспокоиться о перепадах температур или высоком уровне влажности. А уход за поверхностью заключается только в периодическом протирании влажной тряпкой.

Поэтому при соблюдении всех правил и рекомендаций изготовить стеллаж из металлического профиля несложно. Главное использовать качественные материалы и соблюдать последовательность выполнения работ.

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Сам Себе Сделал Стеллаж

Была такая передача: Сам себе режиссер. Ну, где-то из этого цикла))) Без видео)

В гараже у меня были стеллажи. Такие легкосборные стеллажи сделанные промышленностью. Они собираются в конструкцию из 5 полок высотой 180 см, шириной 91 см, а глубиной 41 см.

Но после того как установил верстак, два стеллажа по ширине, между стеной и верстаком, уже не помещались, а одного было мало.

Поэтому решил все имеемые стеллажи спустить в подвал, где организовать место хранения всякой утвари, а в самом гараже сделать стеллаж от стенки до верстака.

Техническое задание простое.
Ширина 170-176 см.
Высота 180-190 см.
глубина верстака 40-50 см.

После раздумий и расчетов остановился на следующих размерах.
Ширина 173 см.
Высота 180 см.
глубина стеллажа 42 см.
Четыре полки. Вторая должна быть вровень со столешницей верстака.
Внизу пустое пространство для тяжелых и негабаритных предметов.
Решил делать из профильной трубы 25х25 мм. Уголок таких-же пропорций у нас стоил на 20% дороже.

Закуплены профильные трубы. Разрезаны в соответствии с проектом.

6 шт. — 1796 мм. (4 мм на 4мм пятку)
16 шт. — 825 мм.
12 шт. — 370 мм.

Далее, для сборки стеллажа изготовил себе небольшие шаблоны, чтобы обеспечить сборку в пределах заданных размеров усилием одного человека, то бишь меня.

Кроме всего, шаблон обеспечивает заданные размеры, не взирая на возможные ошибки в размерах труб.

После закрепив одну стойку в раздвижном столе, отрегулировал ее вертикальность, применил длинные шаблоны, с вырезами под 825мм трубы.
Шаблоны не давали завалиться стойкам, а мне осталось только разместить их на заданной высоте и прихватить места соединения труб электросваркой.

Так шаг за шагом собрался стеллаж.

И тут понял, что используя фанеру, у меня в стеллаже нет упорной поперечины. Устранил сие замечание приварив по центру каждой полки профильную трубку 15х15 мм.

Встраиваемый стеллаж из водопроводных труб










Мастер мечтал создать стеллаж, который мог бы поддержать и организовать растущее количество книг в своей библиотеке. Потратив несколько недель на просмотр различных идей стеллажей в Интернете, он обнаружил, что его не тянет к популярным стеллажам и деревянным полкам. Поэтому он решил сделать свой собственный вариант. Готовый продукт оказался даже лучше, чем можно было ожидать. Эта полка не только предоставляет место для размещения книг. Она оказалась настолько обширна и прочна, что стала организационным центром практически для всего в гостиной мастера, включая книги, картины, антиквариат, предметы коллекционирования, видеоигры, пульты дистанционного управления и игровые контроллеры.

Необходимые инструменты:

— Уровень;
— Измерительные инструменты (карандаш, линейка, угольник, шнурка меловая (опционально);
— Ручная/электрическая дрель;
— Настольная пила;
— Перо или фреза диаметром 22 мм.;
— Орбитальная шлифовальная машинка;
— Наждачная бумага (обычно требуется зернистость 120, 150, 180 и 220);
— Одноразовые перчатки для окрашивания и отделки древесины;
— Щетки и / или ветошь для окрашивания и отделки древесины;
— Ткань;
— Индикатор скрытой проводки и арматуры;

— Полудюймовые трубы и фитинги;

* Примечание: конкретная длина, количество фитингов и используемых труб будет варьироваться в зависимости от особенностей стеллажа.

Детали, которые использовал мастер:

— Фланцы: 10 шт.;
— Уголки (90-е): 21 шт.;
— Тройник: 16 шт.;
— Заглушки с внутренней резьбой 7 шт.;
— Заглушки с наружной резьбой 2 шт.;
— Муфты: 3 шт.;
— Трубы подбирались и подгонялись по месту;
— Твердая древесина или высококачественная фанера;
— Грунтовка и аэрозольная краска для труб;
— Морилка;
— Масло или лак;
— Саморезы;
— Анкеры для гипсокартона;


Шаг 1: Концепт дизайна

Чтобы придумать дизайн с нуля, мастер создал базовый файл в Visio, который помог визуализировать пропорции и посмотреть, как полки могут расположиться в заданных границах.

Шаг 2: Начальная схема каркаса труб






Мастер начал компоновку труб, используя индикатор скрытой проводки и арматуры, чтобы найти и отметить места для крепежа на стене. Затем он использовал меловую шнурку, чтобы отметить вертикальные линии на стене.

Основной блок системы можно увидеть на рисунке. Он состоит из фланца, тройника, уголка и труб. Вертикальные трубы и муфты могут быть добавлены по желанию, но они не обязательны, так как тройник и уголок обеспечивают ровную поверхность для полок.

Крепеж следует начинать с нижних фланцев.
Как только первая опора прикреплена к стене, нужно использовать уровень для определения местоположения следующей опоры. Обратите внимание, что важно быть, как можно более точным, чтобы избежать неточностей, но огромное преимущество трубопроводных систем состоит в том, что все имеет резьбу и следовательно, может быть отрегулировано для устранения небольших неточностей в измерениях.

После того, как на стене будет установлена полная опорная система, последним шагом перед ее снятием со стены для покраски будет измерение деревянных полок. Во-первых, представьте, где деревянные полки будут сидеть на опорах и на сколько длинными должны быть доски. Измерьте длину полки, используя каркас трубы в качестве ориентира. Затем измерьте расстояния между точками вертикальной трубы, которые будут проходить через полки, чтобы в будущем определить, где нужно сверлить отверстия в досках.

После этого систему опор для труб можно снять со стены для покраски.

Шаг 3: Изготовление полок








Разрежьте доски до ширины 25 см. Эта ширина обеспечит прочную глубокую полку, которая не будет полностью касаться стены после установки на опоры труб.

После фрезерования досок отметьте места расположения центров отверстий в соответствии с измерениями. Найдите центры отверстий и просверлите их, используя перо или фрезу диаметром 22 мм.

По окончании фрезерования досок подготовьте их к чистовой обработке, отшлифовав их. 120, 150, 180, 220 — типичная зернистость, но крупное зерно может быть ненужным в зависимости от того, насколько гладкими были ваши доски. Сделайте последний проход с зернистостью 220 единиц вручную в том же направлении, что и направление волокон, чтобы удалить нежелательные повреждения, оставленные орбитальной шлифовальной машинкой.

Шаг 4: Покраска труб



Мастер покрасил трубы используя грунтовку и черную эмаль. Секции труб должны быть полностью собранными, чтобы избежать попадания краски на резьбу, чтобы избежать проблем при сборке.

Шаг 5: Отделка полок








В качестве последнего шага перед нанесением покрытия на доски, мастер использовал ткань из микрофибры, чтобы удалить древесную пыль и мусор. Он применил морилку, используя белую хлопчатобумажную ткань (старая порезанная футболка), и использовал пирамидальные конусы, чтобы покрыть обе стороны доски за один раз. Потребовалось 3-4 прохода с промежуточной сушкой, прежде чем мастер получил нужную глубину цвета.

После того как в течение 24 часов морилка высохла, мастер нанес лаковое покрытие, используя щетку с натуральной щетиной. Для нанесения лакового покрытия потребовалось несколько сеансов.

Шаг 6: Окончательная установка










Во второй раз гораздо проще ввернуть трубы обратно, так как вы уже знаете, куда они все устанавливаются, а все отверстия для винтов фланцев уже находятся в стене. Первая потенциальная трудность на этом шаге состоит в том, что отверстия для доски могут не совпадать с расположением труб.

Второй трюк в окончательной установке заключается в том, что в зависимости от вашей конструкции, некоторые из деревянных плит необходимо будет прикрепить к трубам перед установкой на стену. Это связано с тем, что стена или другая секция полки могут мешать прикреплению определенных секций трубы, после того, как примыкающий фланец уже установлен на стене.

Читать еще:  Как соединять металлопластиковые трубы

Последний трюк — подумать о трубах, которые могут мешать расположению винтов на фланце. Может потребоваться привинтить фланец к стене, а затем повернуть трубу в окончательное положение после того, как фланец будет прикреплен. В этом случае лучше затянуть трубу после завинчивания фланца, чем ослабить его.

Прикрутите фланцы к стене и установите полки, как того требует ваш дизайн. Обязательно затяните все секции труб, которые не нужно будет регулировать в будущем. При необходимости отрегулируйте любые выравнивающие механизмы (квадратные крышки и муфты), постоянно ориентируясь на уровень. Помните, что регулировка одной полки может повлиять на уровень другой полки в другом месте системы.

Последний шаг — прикрутить круглые заглушки к верхней стороне полок.

Как сделать стеллаж своими руками: варианты и схемы

Все, что хорошо сложено, никогда не теряется и быстро находится. К этой народной мудрости можно добавить, что правильное хранение вещей экономит место и украшает интерьер.

Все эти доводы – отличный повод для того, чтобы сделать самодельный стеллаж и дать решительный бой домашнему хаосу и беспорядку. Его конструкция настолько простая, что не станет камнем преткновения для новичка. Парочка вертикальных рам-стоек с поперечинами, полки из досок, фанеры или ДСП – вот и все элементы стандартной стеллажной системы.

Поскольку мест для установки стеллажей (в доме, подвале, веранде, гараже) найдется немало, то и вариантов их конструкций разработано множество.

В нашем обзоре мы рассмотрим самые интересные из них и дадим практические советы о том, как быстро и с минимальными затратами изготовить подобное сооружение.

Оригинальные варианты стеллажных конструкций

Тот, кто полагает, что стеллаж – грубая рама с полками, глубоко ошибается. Действительно, для подвала и гаража можно особо не фантазировать. Прочность, долговечность и функциональность – вот главный лозунг для этих помещений.

Для домашнего интерьера, напротив, хочется сделать нечто особенное и нетривиальное. Поэтому мастера-самодельщики не жалеют времени и сил, чтобы поразить наше воображение. Пара дубовых досок и несколько стеклянных бутылок – вот и все, что нужно для создания оригинальной конструкции.

Несмотря на простоту, прочность такого стеллажа достаточно высокая. На ней можно хранить не только книги, но и использовать для раскладки коллекции вин.

Тот, кто имел дело с высокими полочными конструкциями, знает, что без хорошей лестницы добраться до их верхнего яруса невозможно. А почему бы не использовать полки в качестве ступенек – подумал находчивый человек и создал вот такую оригинальную систему.

Классический каркасный стеллаж опирается на пол, а для установки веревочного нужно только два крюка в стене. Конечно, тяжелые банки с консервацией на нем хранить не получится, зато для книг, фотографий и сувениров он прекрасно подойдет.

Сделать стеллаж своими руками так, чтобы окружающие оценили вашу творческую натуру можно, используя стальные водопроводные трубы и фитинги. Такая конструкция идеально смотрится в интерьере, выдержанном в индустриальном стиле. Кроме этого, она вполне уместна и в обычной квартире.

Обратите внимание на оригинальный способ монтажа полок. Они насаживаются на стойки по принципу детской «пирамидки» ярус за ярусом.

Задних опорных стоек у этого стеллажа нет. Высокая жесткость стальной трубы, усиленной тройниками, позволяет отказаться от них. Такую конструкцию можно разместить где угодно: в квартире, на веранде, в мансарде или погребе.

Если в вашем доме есть лестница, ведущая на второй этаж, то свободное пространство под ней можно приспособить под стеллаж. Получится функционально и красиво, как на фото № 5.

Изучив оригинальные варианты самоделок, рассмотрим последовательность проектирования и сборки деревянных и металлических стеллажей.

Проектируем стеллаж самостоятельно

Перед началом этой работы очень желательно попробовать себя в роли инженера-конструктора. Любой металлический или деревянный стеллаж состоит из несущей рамы и полок. Главные параметры, которые должен учесть рабочий чертеж, — размеры предметов, которые будут храниться на полках и их общий вес. Выбор материала будет зависеть от величины нагрузки и от уровня влажности в помещении.

Дерево хорошо держит достаточно большой вес. К сожалению, противостоять сырости даже при условии антисептической обработки этот материал долго не может. Поэтому для сухих помещений нашим выбором будет древесина, а для влажных (гараж, подвал, балкон) лучше использовать металл.

Перед тем, как начертить схему стеллажа, нужно обмерить предметы, которые будут на нем храниться и не забыть оставить между ними зазоры (5-10 см), необходимые для установки и снятия с полок.

Второй шаг – рациональное распределение нагрузки. Классический принцип — раскладка на нижних полках самых тяжелых и громоздких грузов. На центральном ярусе ставят предметы средней массы и размера. Верхние уровни отводят для объемных, но легких вещей (ящиков с одеждой, коробок).

Если на стеллаже будет размещены книги или домашняя консервация, то его стойки не следует раздвигать слишком широко. 50-60 см – оптимальный шаг деревянных рам такой конструкции. Для металлического уголка 50х50 мм это расстояние можно увеличить до 80-100 см (схема №1).

Такие же габариты нужно соблюсти, делая эскиз стеллажной конструкции, предназначенной для хранения большого количества инструментов.

Комплект колес для автомобиля можно просто сложить «горкой» под нижней полкой стеллажа.

Если же покрышек с дисками у вас много, то лучше всего сделать для них специальную стеллажную конструкцию без полок. Два горизонтальных уголка связывающих между собой рамы-стойки надежно зафиксируют колеса от падения (схема №2).

Общую длину такого стеллажа выбирают, исходя из ширины одной покрышки, умноженной на их общее количество плюс по 6-8 см с каждой стороны для удобства доступа.

Сборка деревянного и металлического стеллажей

Оптимальный материал для деревянной стеллажной конструкции — строганные бруски сечением 5х5 см и плита OSB.

Алгоритм изготовления такого стеллажа состоит из следующих операций:

  1. Нарезаем брусок для стоек и поперечин по размерам чертежа.
  2. Уложив стойки на ровную горизонтальную поверхность, соединяем их с поперечинами (используем молоток и гвозди или же шуруповерт и саморезы).
  3. Фиксируем полученные опорные рамы к стенам помещения через металлические пластины.
  4. Нарезаем полки из плиты OSB.
  5. Монтируем полки в каркас и фиксируем их саморезами.

Самый простой вариант сборки боковин стеллажа вы видите на фото №8. Отметим сразу, что гвоздевое соединение не самое надежное, поскольку не так прочно держит древесину, как саморезы или конфирматы.

Автор конструкции, изображенной на фото №9, отказался от промежуточной рамы. Вместо нее он усилил каркас полки поперечным бруском.

Более эстетично выглядит рама стеллажа, у которой поперечины стоят заподлицо со стойками, как на монтажной схеме № 3.

Если шаг опорных рам невелик (50-60 см), то можно обойтись без установки продольного бруска. Его полноценно заменит плита ОСП толщиной 18-20 мм. На небольшом пролете жесткости у нее хватит для того, чтобы выдержать большой вес без прогиба.

Если же вы купили тонкую плиту или трехслойную фанеру, то продольный брусок на каждом ярусе стеллажа установить придется. Он свяжет рамы и будет служить боковой опорой для полок. Для повышения пространственной жесткости такой конструкции на ее задней стенке можно закрепить несколько диагональных стяжек из брусков.

Если у вас есть сварочный аппарат, то сделать стеллаж из металлического профиля, будет проще, чем деревянный. Если же сварки нет, то придется взять электродрель, сверла по металлу, запастись болтами и гайками.

Последовательность изготовления металлического стеллажа из уголка или профильной трубы принципиально не отличается от монтажа деревянного каркаса. Здесь также сначала изготавливают рамы, которые затем выравнивают по уровню в вертикальной плоскости и фиксируют к стене. При использовании для полок толстой плиты ДСП или доски толщиной 30-40 мм стеллаж можно не связывать продольным профилем.

В этом случае полки опираются непосредственно на поперечины рам и крепятся к ним саморезами по металлу. Если конструкция будет нести серьезную нагрузку, то продольный пояс жесткости под полки не будет лишним.

Отметим, что работать с профильной трубой удобнее и проще, чем с уголком. Учтите это при покупке металла. Оптимальный по цене и прочности размер сечения для квадратного трубчатого профиля – 25х25 мм, стенка 2 мм. Уголок лучше купить равнополочный размером 40х40 мм.

Облегченный вариант конструкции можно изготовить, используя опорные кронштейны из металла. Их крепят дюбелями к стене, а сверху ставят полки из доски или плиты ОСП.

Такое решение позволяет сэкономить место под стеллажом для установки крупногабаритных предметов.

Мебель из водопроводных труб

9 сентября 2020

Время на чтение:

Трубы ПВХ в качестве материала для проведения водопровода полюбились многим. Долговечность, простота в работе и последующей эксплуатации никого не оставляют равнодушными.

Мебель с водопроводных труб легко сделать и выглядит она очень стильно.

Неудивительно, что мастера на все руки быстренько нашли более широкое применение – активно изготавливают полки из водопроводных труб.

  • Что можно сделать
    • Полки для обуви
    • Офисный стол
  • Видео: как делать мебель из водопроводных труб
  • Мебель и предметы интерьера из водопроводных труб на фото

Что можно сделать

Отвечая кратко, можно сказать – все. И это не будет преувеличением, действительно, из этого строительного материала изготавливают полки на стену, а также напольные конструкции. Из них делают раскладные стульчики и табуретки, удобные кресла, столы, полноценные стеллажи.

Из труб можно сделать декор.

Кроме этого, из труб ПВХ вы легко сможете изготовить держатель для чего угодно и любой конфигурации. Главным преимуществом такого материала является то, что работать с ним просто и увлекательно, и не требуется никакого специального образования или профессиональных навыков.

Осуществить сборку не сложно.

Это, своего рода, конструктор для взрослых. А мебель хенд-мейд из водопроводных труб станет достойным дополнением любого дизайнерского решения. Многие стилистические направления могут быть уместно дополнены такими предметами интерьера.

Полки для обуви

Создать этот элемент интерьера сможет без преувеличения каждый. Конструкция может иметь одну полку, а может быть многоярусной. Каждая полка состоит из двух параллельных труб, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга (примерно 15-20 сантиметров).

Полку для обуви из водопроводных труб сделать не сложно.

Полки крепятся либо прямо к стене, либо к основе. Кстати, основа может быть изготовлена, как из труб, так и из дерева, пластика или любого другого материала. Подойдет то, что удобно вам в работе.

Существует огромнейшее количество комбинаций и вещей, которые можно сделать таким образом.

Модификацией предыдущей модели является система хранения для обуви, в которой полки – это деревянные доски, прикрепленные к основе из системы пластиковых труб. Для такой конструкции потребуется полный набор водопроводчика: трубы, переходники, фитинги, а также ключи и прочий инвентарь. Главное достоинство именно этой конструкции – компактность и вместительность. Она без труда поместится и в типовой квартире, в прихожей скромных габаритов, и в загородном доме, например, под лестницей.

Трубы из пластика, как материал для изготовления мебели, хороши своей доступностью и невысокой стоимостью.

Важный момент: не стоит думать, что если полка изготавливается из такого простого расходного материала, то вы сможете обойтись без схемы или чертежа. Вообще, в идеале, такие полки изготавливаются под конкретное место. Тщательно рассчитывается длина и ширина полок, расстояние между ярусами, а также рассматриваются варианты крепления.

Металлические ттрубы имеют высокий срок эксплуатации.

Кстати, полки могут быть изготовлены, как из труб ПВХ, так и из металлических труб. При желании металлическую конструкцию потом можно покрасить специальной краской, а можно оставить как есть. Для стиля хай-тек или лофт лучшего интерьерного решения и не придумать.

Используйте качественные материалы для создания мебели.

Офисный стол

Звучит неправдоподобно, но на самом деле, стол для офиса можно изготовить из пластиковых труб. И это прекрасная возможность сэкономить, ведь стол, даже самой простой модификации в мебельном салоне стоит недешево. Создание стола потребует от вас определенных навыков и фантазии.

Большой и красивый стол с ножками из металлических труб.

Прежде всего, определитесь с размерами. В принципе, можно сделать каркас под имеющуюся стандартную столешницу. Возьмем средние параметры 915х2030 мм. Определяясь с материалом для столешницы, помните, что чем меньше ее вес, тем будет лучше для всей конструкции.

Деревянная столешница и железные ножки – идеальный вариант.

Кто-то предпочитает в качестве столешницы использовать полое дверное полотно, для других идеальным вариантом станет самостоятельный сбор столешницы из имеющихся досок, с использованием крепежа, пилы и дрели. Для реализации вам потребуется 12 метров пластиковой трубы. Ее нужно разрезать на части следующих размеров:

  • 5 деталей по 7,5 см;
  • 10 деталей по 30 см;
  • 4 отрезка по 50 см;
  • 4 отрезка по 75 см.

Ножки из ПВХ труб не могут выдержать сильную нагрузку.

Также для осуществления интересного проекта под названием «офисный стол из труб ПВХ» вам потребуются следующие материалы:

  • Т-образные фитинги – 4 шт;
  • Четырехсторонние фитинги – 4 шт;
  • Перекрестные фитинги – 2 шт;
  • Заглушки для фитингов и труб – 10 шт.

Используйте качественные металлические водопроводные трубы.

Приготовив все вышеперечисленные детали, можно приступать к сборке. Получается не сложнее, чем детская игра в конструктор. Собрав все и убедившись, что конструкция соответствует вашему плану, все места креплений следует проклеить.

Стол можно сделать небольшим и под свой рос.

Лучше всего собирать стол в следующем порядке:

  1. Начните собирать боковые стороны основы, на которую будет упираться столешница.
  2. Теперь соберите заднюю сторону, которая будет соединять две уже собранные боковины.
  3. Важный момент: для придания большей устойчивости конструкции, сделайте дополнительную третью ножку на задней стороне.
  4. Обязательно следите за параллельностью элементов, чтобы вовремя «подкорректировать» конструкцию.
  5. После того, как каркас собран полностью, еще раз проверьте параллельность всех составляющих, и попробуйте протестировать конструкцию на прочность, например, облокотившись на нее.
  6. Прикрепляйте столешницу к каркасу.

Говоря о последнем пункте, стоит отметить, что прикрепить столешницу можно разными способами. Обсудим самый практичный и наиболее простой вариант.

Изготовление стола из труб – дело не сложное, но требует внимательности.

Для начала положите столешницу на пол, «лицом вниз».

Поставьте сверху каркас таким образом, чтобы заглушки в верхней части плотно прилегали к столешнице.

Следуйте инструкции при сборке мебели.

Аккуратно сделайте отметки о местоположении заглушек (обведите карандашом). Отсоедините заглушки от каркаса и прикрутите их к столешнице.

Проявите инициативу при создании мебели.

Наконец, поставьте каркас на пол, а сверху расположите столешницу так, чтобы все заглушки встали на свои места. И вот, новый офисный стол готов к эксплуатации.

Из пластиковых труб можно сделать игрушку для детей.

Из пластиковых труб создают также вместительные стеллажи, очень практичные вешалки для одежды и сушилки для белья.

Очевидно, что область применения труб ПВХ не ограничивается лишь ремонтными работами в водопроводной сфере. Если вам не чужды эксперименты, вы не боитесь воплощать в реальность смелые и необычные проекты – попробуйте создавать предметы интерьера из труб.

Проявите смекалку и сделайте свою квартиру уникальной.

Поверьте, это прекрасная возможность сэкономить и создать уникальный в своем роде дизайн интерьера.

Видео: как делать мебель из водопроводных труб

Как сделать металлический стеллаж своими руками

Как сделать металлический стеллаж своими руками рассмотрим в представленной статье.

Для его изготовления нам понадобится:

• квадратная металлическая труба 20х20х2 (мм) ГОСТ 8639-82
• уголок металлический горячекатаный равнополочный 20х20х3 (мм) ГОСТ 8509-93
• лист металлический толщиной 1…2 (мм) или фанера толщиной 3…6 (мм) ГОСТ 3916.1-96
• болты М6х30 DIN 933
• резьбовые шпильки М6х40 ГОСТ 22042-76
• шайбы пружинные М6 ГОСТ 6402-70
• гайки М6 ГОСТ 5915-70
• [url=http://] анкерные болты [/url] М8

Из квадратной металлической трубы длиной 2106 (мм) изготавливаем стойки для стеллажа. На одной грани трубы, с интервалом в 100 (мм) сверлим сквозные отверстия диаметром 6 (мм) – это позволит нам регулировать расстояние между полками. На другой грани трубы, сверлим два сквозных отверстия диаметром 8 (мм) – это позволит нам закрепить стойки к стене при помощи анкерных болтов или скрепить стойки стеллажей между собой при помощи болтового соединения М8.

Из металлического уголка сварим каркасы для полок. Размер каркаса составит 300 х 1200 (мм) или 600 х 1200 (мм).

Из металлического листа или фанеры вырежем полки. Размер полок составит 288 х 1188 (мм) или 588 х 1188 (мм).

Порядок сборки одного отсека металлического стеллажа:

1. Прикрутим к стене анкерными болтами М8 одну металлическую стойку, используя при этом строительный уровень
2. Прикрутим к стене анкерными болтами М8 вторую металлическую стойку, предварительно вставив каркасы полок между стойками – один снизу и другой сверху, таким образом, выравниваем вторую стойку относительно первой.
3. Соединим с верхним и нижним каркасом полок, оставшиеся две металлические стойки.

4. По центру прикрутим необходимое количество каркасов полок на нужном расстоянии друг от друга (по высоте).
5. Вставим в каркас металлическую или фанерную полку.

Теперь мы знаем о том, как сделать металлический стеллаж своими руками.

Полки отсеков соединяем между собой при помощи шпилек, пружинных шайб и гаек М6.

Полезная конструкция имеет ряд преимуществ:

• минимальное количество деталей
• простота и быстрота сборки
• возможность устанавливать пространство между полками по своему усмотрению
• надежность и прочность обеспечена
• устанавливать любое количество отсеков

Читать еще:  Как и чем убрать скотч на пластиковых окнах

Стеллаж из труб своими руками — проще простого

Сделать стеллаж для гаража можно из разных подручных материалов, особенно хорошо для этого подходят трубы. Чтобы собрать из них систему хранения, не обязательно иметь сварочный аппарат.

Далее мы хотим поделиться с вами несколькими технологиями, которые позволят сделать стеллаж из труб своими руками даже новичку.

Несколько слов о вариантах конструкций

Прежде чем сделать рассматриваемую мебель, следует определиться с ее задачами и конструкцией.

Чаще всего в гараже устанавливают стеллажи из труб следующих типов:

  • Пристенные — представляют собой автономную конструкцию, которая не крепится к стене. Благодаря этому изделие можно переносить. Еще одним его достоинством является то, что конструкция не оказывает нагрузку на стены, что бывает важно, когда они не очень крепкие, к примеру, каркасные или обшитые гипсокартоном;

  • Стационарные — в отличие от пристенных, имеют стойки только с фронтальной стороны, поэтому несущую функцию задних стоек выполняет стена, к которым крепятся полки. Поэтому подобные модели и называются стационарными;

  • Консольные — в отличие от стационарных, эти изделия имеют задние несущие стойки, в результате чего полочки крепятся консольным способом, т.е. только с тыльной стороны, при этом фронтальная сторона просто весит в воздухе. Каркас такого изделия может крепиться к стене или быть переносными.

Обратите внимание! Консольные модели отнимают немного пространства, но обладают небольшой грузоподъемностью, поэтому для хранения тяжелых предметов они не подходят.

  • Подвесные — в отличие от всех вышеописанных изделий подвешиваются на стене, поэтому вся нагрузка ложится на стены, а не пол. По сути, это обычные полочки, но более габаритные и соединенные между собой стройками. Они могут быть как консольными, так и обычными, т.е. с фронтальными стойками.

Наиболее универсальными являются пристенные и стационарные конструкции, так как они позволяют хранить все, начиная от инструментов и всевозможной мелочи, и заканчивая колесами и различными тяжелыми предметами. Если же гараж маленький, имеет смысл использовать подвесные конструкции, установленные под потолком, в результате чего нижняя часть гаража получится разгруженной.

Пристенный металлический стеллаж

Вначале расскажем, как сварить из трубы стеллаж пристенный или стационарный.

Эта работа включает в себя несколько этапов:

  • Проектирование;
  • Подготовка материалов и инструментов;
  • Сборка конструкции.

Подготовка проекта

Вначале необходимо определиться с расположением будущего изделия в гараже, чтобы не ошибиться с размерами. Результаты сразу же запишите на бумагу.

Затем надо изобразить схему конструкции. Если стеллаж переносной, то его основу составляют боковины в виде двух стоек, между которыми располагаются перемычки.

Боковины соединяются между собой балками. При этом перемычки и балки образуют основу для полок. Стационарные стеллажи имеют такую же конструкцию, но без задних стоек, зачастую нет и задних балок. Поэтому перемычки крепятся прямо к стене.

На схеме обязательно укажите следующие параметры конструкции:

  • Общую высоту — чтобы сэкономить пространство в гараже, имеет смысл сделать мебель высотой под самый потолок. На верхних полках вы сможете хранить предметы, которыми редко пользуетесь;
  • Длину конструкции и глубину полок — эти параметры у вас уже записаны на бумаге, так как они соответствуют размерам площадки, на которой вы хотите расположить изделие;

  • Расстояние между полками — подбирается в зависимости от габаритов предметов, которые будут на них храниться. Надо сказать, что расстояние между полками совсем необязательно делать одинаковыми. К примеру, отсеки для хранения резины можно сделать увеличенным — 600-700 мм, а между остальными полками пространство целесообразно сделать поменьше, чтобы их уместилось больше.

После подготовки проекта можно приступать к работе.

Готовим материалы и инструменты

В первую очередь нужно подготовить трубы. Каких-то определенных требований к их диаметру или, к примеру, толщине стенки не существует.

Поэтому, если вы специально будете покупать материалы для этих целей, прикиньте будущие нагрузки на конструкцию, и в соответствии с ними подберите трубы «на глаз». Но, чаще всего подобная мебель изготавливается из того, что имеется «под руками», поэтому выбирать не приходится.

Совет! Для стеллажа желательно использовать профилированные трубы, так как они обладают большей прочностью. Но, если у вас таких не оказалось, используйте обычные, т.е. круглые.

Единственное, если вы собираетесь делать мебель не для гаража, а, к примеру, для дома или дачи (см. Стеллажи для дома: виды конструкций), желательно использовать хромированные трубы для стеллажей, так как они обладают более привлекательным внешним видом.

Помимо основного материала вам понадобятся фитинги для соединения всех деталей — уголки под 90 градусов и тройники. Чтобы узнать необходимое их количество посчитайте количество соединений под 90 градусов, а также «тройных» стыков.

Для ножек будущей конструкции и креплений к стене отлично подходят фланцы. Количество фланцев, которое вам потребуется, так же посчитайте на схеме.

Также следует подготовить материал для полок — это может быть фанера, OSB, доски или деревянные рейки. Для крепления полок к перемычкам и балкам используйте саморезы и подковообразные скобы, которые подбираются под диаметр трубок.

Чтобы защитить изделие от негативных воздействий и придать ему привлекательный вид, вам понадобятся лакокрасочные материалы по дереву и по металлу.

Что касается инструмента, подготовьте такой набор:

  • Болгарка/ножовка по металлу;
  • Сварочный аппарат (если у вас нет сварочного аппарата, соединить все элементы можно на резьбе. В таком случае вам понадобятся плашки для нарезки резьбы или другой инструмент для этих целей);
  • Напильники по металлу и наждачная бумага;
  • Рулетка и карандаш;
  • Электродрель;
  • Электролобзик;
  • Малярная кисть.

Важно! Если вы делаете для дома стеллажи — труба хромированная своими руками разрезается при помощи специального резака, который позволяет сохранить хромовое покрытие.

Желательно так же иметь верстак с тисками, что значительно упростит работу.

Сборка конструкции

Инструкция по изготовлению стеллажа выглядит следующим образом:

На этом каркас готов. Точно так же изделие изготавливается при помощи сварки, единственное, работа несколько упрощается, так как не нужно нарезать резьбу.

Теперь нужно выполнить полки:

Обратите внимание! Полки требуются не для всех видов стеллажей. К примеру, автомобильную резину удобней укладывать в пространство между балок. Также не требует полок и стеллаж для труб, который, чаще всего, имеет консольную конструкцию.

На этом наш стеллаж готов. По такому принципу вы можете собрать конструкцию любого типа.

Стеллаж из пластика

В последнее время трубопроводы в домах и квартирах чаще всего делают из полипропиленовых труб (ПП), соответственно в гараже под рукой может оказаться именно этот материал. Он тоже вполне годится для изготовления мебели.

Конечно, стеллаж из труб ПП обладает несколько меньшей грузоподъемностью. Однако в большинстве случаев его прочности вполне достаточно. Он вполне может выдержать различный инструмент и прочую мелочь, которую обычно держат в гараже, либо консервацию в погребе.

Процесс изготовления пластикового стеллажа включает в себя все те же три этапа:

  1. Проектирование;
  2. Подготовка материалов;
  3. Изготовление.

Подготовка материалов

Так как проектирование изделия осуществляется одинаково, опустим этот этап и приступим сразу к подготовке материалов. Итак, помимо полипропиленовых труб понадобятся фитинги, а также материал для полок и скобы, чтобы закрепить полки. По сути, все то же самое, что и в описанном выше случае.

Совет! Для пластикового стеллажа можно сделать полки из пластикового подоконника. Такая мебель будет устойчивой к влаге и другим негативным воздействиям.

Набор инструментов понадобится следующий:

  • Сварочный аппарат (паяльник);
  • Зачистка;
  • Ножницы для резки пластиковых труб;
  • Рулетка и карандаш.

Совет! Цена хорошего паяльника достаточно высокая. Поэтому для изготовления одного стеллажа, его целесообразней взять на прокат.

Изготовление

Изготовление деталей и сборка осуществляется следующим образом:

Совет! Если вы впервые столкнулись со сваркой пластика, чтобы не испортить заготовки, вначале потренируйтесь на ненужных обрезках и фитингах.

Вот и все нюансы сборки конструкции. Что касается изготовления и крепления полочек, то эта работа осуществляется по описанной выше схеме.

Вывод

Как видите, трубы являются отличным материалом для изготовления стеллажей, к тому же работать с ними совершенно несложно. Но, прежде чем изготовить стеллаж из труб, советуем потратить несколько минут и просмотреть видео в этой статье, которое содержит полезную информацию.

Как смастерить стеллаж из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция + чертежи и схемы

Приветствую всех читателей моих публикаций. В этой статье я расскажу, как сэкономить место и пространство подсобного помещения и правильно сделать стеллаж из профильной трубы. Некоторые моменты полезно было бы узнать при его самостоятельном изготовлении, тем более что я приложил чертеж и шаблон 2 самых распространенных модификаций. Собирая стеллаж, вы поймете, почему я выбрал именно этот материал.

Виды стеллажей

В основном они бывают двух видов: деревянные и металлические. Деревянные изготавливаются из бруса, доски, профильной древесины. Полки – из фанеры, досок и щитов ДВП или ДСП.

Металлические каркасы стеллажей изготавливают как из профиля, так и из уголков. Но наилучшими характеристиками обладают сделанные из профильной трубы. Это оптимальный материал для изготовления подобных сооружений.

Преимущества и недостатки стеллажа из профтрубы

Преимущество деревянного стеллажа – относительная быстрота его возведения. Но недолговечность и отсутствие надежности – существенные недостатки, особенно если стеллаж находится в помещении с повышенной влажностью. Это касается неотапливаемых или нерегулярно отапливаемых помещений. Там в качестве основы больше подойдет металл, например профильная труба.

Металлический профиль достаточно прочен, а в продаже есть множество самых разных вариантов. Стеллаж на его основе тоже легко и быстро собирается. Но жесть подвержена коррозии в сырых помещениях, ее прочность сравнима с деревом.

Хорошие показатели у каркаса, сваренного из металлических уголков. Но стоимость материала и сложности проведения работ почти не отличается от стеллажа из профильной трубы. Зато последний гораздо лучше внешне.

Несравненно лучшими характеристиками обладают стеллажи из металлического профиля. Даже внешний вид показывает, что этот материал лучше всего подходит для такого типа конструкций.

Достоинства стеллажа из профильных труб:

  1. Высокая прочность конструкции, возможность складирования тяжелых деталей.
  2. Долговечность в плохо отапливаемых или сырых помещениях.
  3. Конструкция выглядит привлекательнее, стойки тоньше, почти не мешают обзору и перестановке предметов.
  4. Мобильность каркаса. Стеллаж несложно переставить, он менее громоздкий.

Конструкция из профильной трубы имеет и минусы:

  1. Относительная сложность в изготовлении: необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом или научиться крепить детали болтами.
  2. Стоимость профильного материала значительно выше.

Описания стеллажей из различных материалов показывают, что предпочтение стоит отдать изготовленному из профильной трубы. Конструкция надежна и долговечна, да и соорудить ее по приведенным чертежам и схемам не так уж сложно. Проявить свои способности в техническом творчестве желаю каждому.

Какие профильные трубы подойдут и сколько их понадобится

Здесь все зависит от размера и формы стеллажа. Лучше использовать прямоугольные профильные трубы. Сначала я выбираю схему и чертеж будущего стеллажа, чтобы он по высоте и размеру подходил помещению. Далее необходимо решить, одинаковыми будут все элементы конструкции или нет. Стойки и перекладины лучше сварить из труб одного сечения, а вот продольные планки – тоньше.

Выбрав нужную схему, выписываю все размеры планок и стоек высоты, их количество. Затем подсчитываю общую длину всех труб каждого типоразмера. Это поможет купить профильный прокат так, чтобы осталось как можно меньше обрезков.

При изготовлении первого стеллажа необходимо будет 21,6 м профильной трубы 20×40 мм. При использовании проката длиной 1,8 м понадобится 12 труб. При длине труб 2,7 м понадобится 8 труб.

Для второго варианта в зависимости от размера стен нужно будет измерить и подсчитать все длины труб. Для стоек можно использовать профильные трубы большего типоразмера. Зная размеры стены и выбрав расстояние между полками, эти размеры вносят в шаблон, а далее подсчитывают количество используемых труб в зависимости от имеющихся вариантов в продаже.

Если в магазине имеются трубы 6, 8, 12 м, то для простоты транспортировки вам могут нарезать их на нужную длину, поэтому сделайте расчеты заранее по предложенному шаблону.

Как сделать стеллаж из профтрубы своими руками

Я использую 2 вида крепления при создании подобных конструкций. Трубы можно сварить между собой или скрепить уголками.

Необходимые инструменты и материалы

В зависимости от вида крепления я опишу 2 вида сборки: сваркой и на уголки.

  • Для сборки сваркой

Из инструментов необходим сварочный аппарат, молоточек, болгарка, рулетка, линейка 0,8–2 м (можно с уровнем), маркер по железу или мел. Из расходных материалов – электроды и режущие диски по металлу. В качестве настила можно использовать жесть, фанеру либо другой листовой материал.

Если настил металлический, я его «прихватываю» сваркой к перекладинам и стойкам. Если из другого материала, то необходимы болты для его крепления. В этом случае понадобится дрель.

ВАЖНО: При работе со сварочными и другими электрическими приборами, особенно в сырых помещениях, необходимо пользоваться заведомо исправным инструментом. Всякие повреждения, ведущие к нарушению изоляции токоведущих частей инструмента, требуют обязательного и незамедлительного ремонта. Самодельные удлинители и вилки без надлежащей изоляции категорически запрещены.

Особенное внимание хочется уделить освещенности объекта. На время проведения сварочных работ лучше приобрести или взять у знакомых несколько переносных ламп. Желательно расположить их так, чтобы свет от них падал на обрабатываемый объект с обеих сторон. Отсутствие теней обеспечит безопасность зрения.

Работы со сварочной маской типа «хамелеон» нужно проводить согласно инструкции. Пользоваться лишь щитком со светофильтром рекомендую только профессиональным сварщикам или тем, кто имеет опыт работы с таким инструментом.

  • Для сборки на уголки

Можно обойтись и без сварочного аппарата. Нужна будет болгарка, дрель-шуруповерт, крепежные уголки и пластинки, болты с гайками, ключи, отвертки и плоскогубцы.

Уголки можно изготовить самому или приобрести готовые. При самостоятельном изготовлении уголков я использую жесть такой же толщины или толще максимум в 2 раза, чем стенки профильной трубы.

Болты использую под гайки с размером 10 мм, на более ответственных соединениях использую крепеж мощнее. Исходят из целесообразности: тонкие могут оказаться недостаточно прочными, а для толстых болтов придется сверлить большие дырки.

Заклепочным пистолетом проще и легче крепить жесть или фанеру к перекладинам. Если его нет, закрепляю настил на болты.

Чертежи и схемы

В этой статье я расскажу о двух видах стеллажей. Один с конкретными расстояниями, при высоте 1,8 м. Второй как шаблон для использования под имеющиеся габариты стены. Здесь он угловой, поэтому им можно заставить 2 стены или их части.

  • Первый вариант

Его чертеж на фото.

Расстояние между полками 410 мм. Этого достаточно для наиболее используемых предметов. Высота стеллажа 1,8 м, при высоте до потолка около 2,2 м остается примерно столько же, как и между полками. Если помещение больше или немного меньше, это не существенно.

  • Второй вариант

Разновидностей у подобного стеллажа много, шаблон его изображен на фото.

Для сборки необходимо измерить размеры стены и перенести их на шаблон. Его можно распечатать в нескольких экземплярах и указать необходимые размеры.

Этот угловой стеллаж может иметь 3–4 ряда полок, последние устанавливать необязательно, если потолок низкий. Но если комната большая и хранить нужно много, то верхний ряд настила устанавливают. Расстояния между стойками лучше выбирать кратными размеру имеющегося проката.

При планировании, я обязательно учитываю ширину разных сторон профильной трубы: с фронтальной – будует узкая , а сами перекладины будут лежать на широкой.

Процесс сборки

Как собирать профильную конструкцию, можно просмотреть на видео.

Сначала нарезаю профильные трубы необходимых размеров для боковых конструкций стеллажа и свариваю либо скрепляются уголками.

Монтаж начинаю с боковых «лесенок». Укладываю параллельно две трубы длиной 1,8 м на расстоянии 400 мм друг от друга. На обеих рулеткой отмечаю середину. Отрезанную болгаркой или взятую из уже нарезанных планку длиной 400 мм прихватываю сваркой, как перекладину буквы «Н». Верхняя кромка планки должна быть ниже метки середины на толщину настила, т.е. поверхность полок будет вровень с отметкой середины. На схеме это расстояние 900 мм.

Сборку на болты веду по тому же принципу. Правильно просчитанные размеры позволят не ошибиться при сборке. При изготовлении одинаковых деталей для подстраховки необходимо сверять их друг с другом.

Далее закрепляю остальные перекладины, везде расстояния между крайними линиями планок будут 410 мм. При креплении уголками они ставятся снизу и сверху, во внутренних углах, так чтобы упор и опора были на них. В планке получится один болт в перекладинах – 2. Соединение показано на рисунке.

После того как собраны обе боковые стенки, ставлю их на расстояние 1400 мм и закрепляю верхнюю планку. Если конструкция неустойчива, то временно скрепляю «лесенки» продольными планками большей длины, выдерживая расстояние межу конструкциями как на схеме. Дальнейшая последовательность не имеет особого значения.

Точно устанавливаю расстояния и креплю остальные детали конструкции. После сборки рамы укрепляю и фиксирую полки.

Заключение

В заключение добавлю, что будет нелишним обработать сварные швы антикоррозийным раствором, также неплохо покрасить готовую профильную конструкцию краской по металлу. Надеюсь, после этой статьи вы убедились, что сложностей в изготовлении стеллажа не так уж и много. Предлагаю попробовать самому, призвав в исключительных случаях помощника. Всем желаю удачи в технической практике, до свидания!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector