0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки оцинковки

Какая стоимость станка по гибке и резке оцинковки?

Необходимо выбрать станок гибке и резке оцинковки на производство. Примерные объемы работ известны. Какому оборудованию отдать предпочтение отечественному или зарубежному и как от этого зависит цена?

Да, к сожалению не достаточно информации в вопросе.

Для гибки металла включая оцинкованную сталь, Вам нужен станок который называется «Листогиб».

Данные станки бывают ручными, бывают ручными-механическими, гидравлическими (я о листогибочных прессах).

Листогибочные прессы с ЧПУ, стоят более двух с половиной миллионов рублей.

Станок рассчитан на определённую длину и толщину металла.

Цены совершенно разные, на цену влияет и производитель станка.

Самый не дорогой «листогиб» что удалось найти (ручной станок) стоит 111 000-ь рублей, самый дорогой (исключая листогибочные прессы с ЧПУ) 920 000-ь рублей, как видите разброс по цене просто огромный.

Для резки оцинковки Вам нужен станок под названием «Гильотина».

И тут нужна конкретика.

Гильотины есть ручные, есть электромеханические, есть гидравлические.

Самая простенькая ручная гильотина стоит 31 000-у рублей, самая дорогая из тех что удалось найти стоит более трёх миллионов рублей, а именно 3 463 700-т рублей,

Очень важно знать объёмы Вашего будущего производства, только так можно определиться с тем какие станки Вам нужны.

Выбор и гильотин и листогибов просто огромный, на любое производство, начиная от мелкого штучного и заканчивая серьёзным.

Кстати станки можно не только приобретать в собственность, но и брать в аренду (включая б/у станки, это ещё дешевле), иногда это выгодно, надо считать уже по месту.

Какому оборудованию отдать предпочтение отечественному или зарубежному

У наших граждан давно сложилось мнение, что зарубежный товар (за исключением китайской продукции) всегда качественнее, чем отечественный. Поэтому выбор станка зависит от требуемого соотношения цена/качество. И выбор всегда за покупателем.

Какая стоимость станка по гибке и резке оцинковки?

Жаль, что в тексте вопроса отсутствует конкретика. К примеру, не указаны объемы планируемых работ. В таком случае совершенно не понятно: следует ли приобретать ручной листогиб, электромеханический, гидравлический или станок с ЧПУ. Также не указана толщина металла – не каждая модель станка способна работать с толстыми листами. Поэтому привожу стоимость наиболее востребованного ручного листогиба модели JET HB-165N, используемого для работы с листом толщиной 1 мм. Он стоит 60 тысяч рублей, а приобрести его можно вот по этому адресу. Для сравнения станок модели TAPCO MAX-20, изготовленный в США, в зависимости от технических характеристик модели стоит от 3800 до 5600 долларов.

Для сравнения прилагаю фото обоих упомянутых выше листогибов

Станки для резки металла

В каталоге компании MetalMasterпредставлен широкий ассортимент станков для резки металла – гильотины (с ручным, электромеханическим и гидравлическим приводом), вырубные и кругорезы, оборудование для плазменной резки. Наши специалисты всегда готовы оказать помощь в подборе оборудования, учитывая производственные особенности вашего предприятия.

Гильотинные ножницы

Для небольшого предприятия оптимальным решением будет ручная гильотина сабельного типа, а вот для работы в условиях серийного производства подойдёт гильотинный станок с электромеханическим или гидравлическим приводом.

Устойчивая конструкция реализуемого оборудования устойчива к возникающему вибрационному воздействию. Поэтому можно с уверенностью сказать, что поставленные задачи будут решены на отлично, без сбоев. На выходе оператор получить заготовки, обладающие идеальным качеством реза.

Теперь раскрой таких материалов, как сталь, латунь, алюминий, пластмасса, бумага станет простым и удобным занятием, не требующим значительного количества времени и сил.

Перед тем, как купить гильотину обращайте внимание на расчётные габаритные размеры листового металла, а также на массу и габаритные размеры станка. Важно учитывать способен ли станок выполнять раскрой листового материала, обладающего лакокрасочным или полимерным покрытием.

В сочетании с качественным гибочным оборудованием предлагаемая техника позволяет создавать широкий спектр различных профилей из металлических листов.

Гильотинные ножницы применяются в таких областях, как строительство, машиностроение, приборостроение и других, где необходим качественный раскрой материала.

Вырубные и кругорезы

Данное оборудование необходимо для производства заготовок, как простых, так и сложных геометрических форм. Реализуемое оборудование не требует сложного технического обслуживания.

Вырубные станки оснащены встроенной защитой от повреждения пальцев и способны с высочайшей точностью выполнять требуемые операции (наличие специальных линеек позволяет регулировать положение заготовок).

Относительно небольшой вес и скромные габаритные размеры – вот, что позволяет с лёгкостью выполнять транспортировку оборудования с одного производственного объекта на другой. Лезвия выполнены из высококачественной инструментальной стали (не требуется частая заточка).

Кругорез по металлу – профессиональная техника, которая необходима для вырезания кругов правильной формы из листового металла. Данный станок может быть, как с ручным, так и с электромеханическим приводом. Прочная конструкция позволяет справиться даже со значительной эксплуатационной нагрузкой.

Оборудование для плазменной резки

Благодаря наличию системы ЧПУ все поставленные задачи будут решены с высочайшей точностью (полное отсутствие погрешностей и каких-либо дефектов).

  • Станина оборудования сделана из высокопрочного материала. Даже значительная нагрузка в течение длительного времени не оказывает влияния на точность решения требуемых операций;
  • Рабочие части станка движутся по жёстко фиксированным направляющим. Отсутствуют сдвиги и рывки, что положительным образом сказывается на качестве готовых деталей. Кромки деталей ровные, требуют минимальной доп. обработки;
  • Отличный выбор для серийного производства. Станок прослужит длительное время, максимально быстро и качественно справится с необходимыми задачами.

Компания MetalMaster – надёжный поставщик качественного металлообрабатывающего оборудования!

Занимаемся продажей оборудования для обработки металла уже более 20 лет. Множество положительных отзывов указывает на то, что с поставленными задачами справляемся на отлично. Поможем подобрать технику, как для небольшой ремонтной мастерской, так и для крупного промышленного предприятия.

Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Востребованное оборудование по приемлемым ценам. Регулярно проводим всевозможные акции на всевозможные модели станков. Покупайте необходимую технику ещё дешевле.

Необходимо посмотреть, насколько хорошо станок справляется с поставленными задачами? Посетите наш демо-зал. Оцените технику в работе и основываясь на полученной информации вы сможете принять верное решение, о котором не пожалеете в будущем.

Поставка станка выполняется в точном соответствии с установленным графиком. Отгрузка оборудования осуществляется в тот же день, когда средства поступают на счёт нашей компании.

Остались вопросы? Позвоните по телефону, который указан на сайте. Опытный менеджер предоставит все необходимые сведения, что позволит купить металлообрабатывающее оборудование, полностью соответствующее технологическим требованиям вашего предприятия.

Лазерная резка листовой оцинковки.

Цена от 12 руб. м/пог.

Лазерная резка листовой оцинковки отличается от работы с листами черного металла. Покрытие из цинка создается на поверхности материала для того, чтобы защитить его от коррозии, агрессивного воздействия влаги, различных испарений. Но такое покрытие влияет и на процесс резки. Поскольку коэффициент лазерного отражения у оцинкованного металла выше, необходимо использовать более мощный луч. А чтобы готовый край детали не деформировался, обработка происходит в азотной среде. То есть технологически это более сложный процесс, который требует от специалистов, контролирующих работы, более качественной подготовки.

Стоимость и цены лазерной резки листовой оцинкованной стали.

Толщина (мм)Длина контура до 100мДлина контура от 100 до 500мДлина контура от 500 до 3000мДлина контура свыше 3000мСтоимость одного врезания (руб)
руб.руб.руб.руб.
0.5-0.8452624121
1.0-1.2452825141
1.5473330161
2.0473734181
2.5554540211
3.0655448281
4.0756155342
5.0907165442
6.01158275502

Стоимость лазерной резки листового металла

Резка оцинкованной стали от профессионалов

Компания «Перфосталь» осуществляет резку оцинкованных листов с соблюдением всех необходимых правил и технологий. Благодаря этому клиенты получают детали необходимого качества — с ровными, не окисленными краями, нужных размеров.

Поскольку при резке оцинкованной стали используется газовая среда, чистота газа — один из показателей, который влияет на результат. В случае с азотом это не менее 99,5% чистоты, благодаря чему можно получить ровный и чистый шов. Именно от этого показателя отталкиваются наши специалисты, настраивая и подготавливая оборудование к работе. Вы всегда можете рассчитывать на то, что получите отменный результат.

Все преимущества работы с лазерным оборудованием

К ровным и чистым краям при лазерной резке листовой оцинковки можно добавить и другие преимущества технологии:

  • Выпуск продукции большими объемами под нужды клиента (серийное производство деталей). Поскольку оцинкованную сталь трудно обрабатывать, лазерная резка — единственная возможность наладить быстрый и выгодный процесс производства разных элементов. Но можно изготовить и опытные образцы — все зависит от задач заказчика.
  • Финансовая выгода. Это особенно заметно, если посчитать, насколько эффективно используется материал (минимум отходов и никакого брака). Влияет на этот показатель и время работы. Чем быстрее выполняется заказ — тем выгоднее клиенту. А с компанией «Перфосталь» вы всегда можете рассчитывать на соблюдение всех сроков, оговоренных изначально.
  • Возможность работы с листами размером до 1500 х 3000 х 3мм. Практика показывает, что эти показатели покрывают большинство запросов со стороны заказчиков.
  • Полный компьютерный контроль всех процессов. Это существенно снижает влияние человеческого фактора на процесс, что, впрочем, не означает, что оборудование могут обслуживать любые работники. Мы уделяем много внимания обучению и подготовке наших сотрудников — благодаря их большому опыту и обширным знаниям, можно решать любые задачи клиентов, даже не совсем стандартные.

Если правильно настроить оборудование, подготовить газ необходимого качества и соблюдать все технологии, резка листовой оцинковки обеспечит нужный результат. Сложность процесса лишь в том, что малейшие ошибки могут привести к серьезным дефектам и проблемам. Вот почему доверять эту работу новичкам — не самая лучшая идея.

Компания «Перфосталь», имея огромный опыт работы и только современное оборудование, гарантирует своим клиентам и правильное качество обработки металла, и выгодное соотношение его характеристик со стоимостью услуги. Заказывая у нас, вы экономите время, силы, нервы и деньги — мы дорожим нашими клиентами, а потому всегда находим для них лучшие решения.

Резка оцинкованной стали

Изделия из оцинковки — одни из самых востребованных. Сфера их использования очень широкая — от бытовых потребностей до нужд промышленности. Но выходное качество изделий напрямую зависит от качественной обработки листов оцинковки. Поэтому необходимо правильно подобрать способ раскроя металла. Компания «RIVA METAL» занимается предоставлением услуг по лазерной резке оцинкованной стали. Это прогрессивная технология обработки металлических заготовок.

Где применяют оцинкованную сталь

Оцинковка имеет хорошие технические характеристики. Это позволяет изготавливать различные виды деталей в промышленных масштабах. Главный способ изготовления стальных деталей — использование штампов. Такой метод сохраняет основные свойства металла, а также его технологические параметры.

Чаще всего из оцинковки изготавливают:

  • гофрированные листы;
  • гладкий прокат;
  • профилированный лист;
  • инструменты для сада и огорода.

Компания «RIVA METAL» занимается резкой оцинкованной стали по индивидуальному запросу.

Технология лазерной резки и используемое оборудование

Метод обработки металла с помощью лазера основан на подаче струи раскаленного газа под высоким давлением. Для этого используется специальная аппаратура. Она воздействует на структуру листа стали, вследствие чего металл расплавляется. Площадь плавления ограничена зоной действия лазера. Одновременно с расплавлением металла исчезает окалина на его поверхности.

Для раскроя оцинковки работники нашей компании используют современные аппараты. В качестве рабочего материала для резки оцинкованной стали используется газ, полупроводник или синтетическое волокно. Каждый лазерный станок оборудован компьютером, с помощью которого можно полностью управлять процессом изготовления. Лазерная установка выполняет импульсно-периодический раскрой, что гарантирует высочайшее качество работы и гладкий срез.

Преимущества лазерной обработки оцинковки

Использование технологии лазерного раскроя обеспечивает оперативную и аккуратную обработку металлических заготовок. При этом себестоимость процесса остается низкой, что позволяет предлагать доступные цены потребителям. Резка оцинкованного листа имеет такие достоинства среди других методов резки оцинкованных листов:

  • тепловой луч не соприкасается с зоной обработки;
  • также лазер может проделывать отверстия в металле;
  • раскрой листа оцинковки при помощи лазера отличается высокой точностью работы. При этом края среза остаются гладки и не требуют дополнительной обработки. Также для обработки металла не нужно делать припуск;
  • лазерный раскрой производится более быстро, чем работа обычной дисковой пилой.

Современная технология обработки металла рассчитана как на построение системы массового производства, так и на выполнение индивидуальных заказов. При этом есть возможность заказа индивидуального макета. Опытный персонал компании «RIVA METAL» гарантирует высокое качество лазерной резки оцинкованного листа и профессиональную поддержку всего процесса.

Толщина, ммЦены
Черная сталь (старая цена)Черная сталь (новая цена)Оцинкованная стальНержавеющая сталь
15,885,885,8813,1
1.56,66,66,616,3
29,89,89,819,2
2.525,917,625,922,5
325,914,720,721,5
432,1616,0825,727,1
533,717,332,7
639,421,239,6
872,3632,1675,37
1080,440,2103,56
1291,652,26144,97
1498,866,7222,22
16104,572,3258,22
18144,7104,5320
20191,3120,6382,93
22533,6
24666,84
25241,2154,3
26720,48
28812,28
30336,07241,2875,16

Минимальная стоимость заказа составляет 3000 рублей

Станки для резки и раскроя листового металла

Шеф-монтаж в ПОДАРОК!

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 / 1525 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Мощность резонатора: 4000 — 30 000 Вт

• Установка резонаторов до 30 кВт

• Японские серводвигатели Yaskawa (Япония)

• Источник IPG (Германия)

• Режущая голова PRECITEC (Германия)

• Самый мощный источник за оптимальные деньги

• Непрерывная работа в 3 смены

Перемещение по осям X / Y / Z:

3030 / 1520 / 105 мм

Скорость перемещений портальной системы: 80 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 1500 Вт

• Стандартный раскройный стол 3 х 1,5 м

• Работа в 1-2 смены

• Минимально занимаемая площадь

Перемещение по осям X / Y / Z:

3025 / 1525 / 100 мм

Скорость перемещений портальной системы: 100 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 2000 Вт

• Установка резонаторов до 3 кВт

• Электроника в отдельном вентилируемом шкафу

• Работа в 2 смены

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 — 12 000 мм

• Усиленная жесткая рама

• Независимая конструкция ванны

• Режущие головы: 3-х осевая, 3+1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности

• 3-х и 5-ти осевая режущая голова

Система автоматической смены и очистки сопел

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 180 — 200 м/мин

Мощность резонатора: 3000 — 20 000 Вт

Вес: 12 000 — 20 000 кг

• Автоматизированный раскрой листового проката в 3 смены

• Станок на немецких комплектующих премиум-класса

• Возможно встраивать в автоматические линии

Тип привода: шестерня / рейка

Ось Х: 1250 — 3000 мм

Ось Y: 1250 — 12 000 мм

• Высокое качество по доступной цене

• Большой выбор моделей и опций, позволяющие подобрать установку полностью соответствующую требованиям заказчика

• Круглосуточная техническая поддержка

Сменный автоматический стол с кабинетной защитой

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 240 мм

Скорость перемещений портальной системы: 150 — 155 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 12 000 Вт

Вес: 8000 — 15 000 кг

• Работа в 3 смены

• Надежные комплектующие из Германии

• Кабинетная защита и сменные паллеты уже «в базе»

Толщина разрезаемого металла:

Длина реза: 2500 — 4100 мм

Тип привода: гидравлический, качающаяся балка

Вес: 5200 — 15 600 кг

• Идеальное решение для серийного производства.

• Контроллер ESTUN E21 (40 программ по 25 резов в каждой).

• Перемещение заднего упора посредством ШВП.

• Быстрая регулировка зазора между ножами.

Исполнение: портального типа

Тип привода: ШВП

Х: 500 — 10 000 мм

• Чрезвычайно высокая механическая точность приводов и ШВП пр-ва BOSCH GmbH

• Двойная защита направляющих

• Станина изготовлена из двутавров высотой 500 мм

• Прецизионные планетарные редукторы Wittenstein GmbH

• Насос высокого давления KMT Streamline SLV-V S-50

• Режущая головка ACTIVE IDE II™

Тип привода: шестерня / рейка

Ось Х: 1250 — 4000 мм

Ось Y: 1250 — 20 000 мм

• Высокотехнологичные и прецизионные установки от мирового производителя. Сделано в Германии

• Все комплектующие только от европейских поставщиков.

• TrueHole и 3D технологии для вополнения самых сложных задач.

• Специально разработаны для промышленного применения.

Толщина разрезаемого металла:

Длина реза: 2500 — 10 100 мм

Тип привода: гидравлический, прямого действия

Вес: 5300 — 78 000 кг

• Гильотинные ножницы с ЧПУ по лучшей цене.

• Контроллер Delem DAC 360 (Нидерланды).

• Автоматический контроль наклона вехнего ножа.

• Автоматический контроль зазора между ножами.

• Пневматическая поддержка листа.

Толщина разрезаемого металла: 2 — 3 мм

Длина реза: 1360 — 3060 мм

Скорость рубки: 35 рез./мин

Тип привода ножа: редуктор

Вес: 1250 — 2200 кг

• Идеальное решение для резки тонколистового металла.

• Контроллер ELGO P20 (Германия).

• Скорость до 40 резов в минуту.

Раскрой листового металла требует внимания и особой аккуратности. Оптимальное по качеству выполнение операции возможно только с применением соответствующего профессионального оборудования – гильотинных ножниц, станков для гидроабразивной резки, плазменной или лазерной резки. Модели подбираются в зависимости от свойств металлического сплава, толщины листа и сложности резания, а так же при необходимости есть возможность производить не стандартные модели.

Особенности применения

Наиболее распространенные варианты оборудования для резки металла – электромеханическая или гидравлическая гильотинные установки. Их выгодные преимущества – безотказность и надежность в работе. При этом модели демонстрируют различную производительность: гидравлический станок мощнее, быстрее справляясь с обработкой значительного объема заготовок.

В свою очередь, электромеханические модели уступают гидравлике по рабочим характеристикам, поэтому оптимальным вариантом их применения можно назвать небольшие цеха и мастерские, где объем выпускаемой продукции относительно невелик. В любом случае, современное оборудование для резки металла гарантирует получение продукции с минимальной себестоимостью.

Чтобы поверхность разрезанного металла получилась максимально гладкой и готовой к применению без дополнительной обработки, используют метод гидроабразивной резки. Он подразумевает подачу воды с абразивными материалами на высокой скорости под давлением. За счет воздействия водной струи получается аккуратный и ровный срез листа, а само производство соответствует требованиям экологических стандартов и дает незначительное количество отходов. Благодаря современным технологиям гидроабразивная резка может выполняться дистанционно без обязательного постоянного присутствия специалистов, так же возможны варианты обработки заготовок под углами с применением 3D обработки сферических поверхностей.

В числе передовых методов резки металла – плазменный раскрой. В основу его действия лежит воздействие на металлический лист плазменного луча на скорости до 1500м/сек, температура которого достигает 30000 градусов. Толщина листа и тип сплава не имеют в данном случае принципиального значения – плазменный луч справляется с заготовками толщиной до 100мм, обеспечивая быструю и точную резку. При необходимости работать с более толстыми материалами применяется использование газового резака на отдельном суппорте, так и на совмещенном. Также все большую популярность приобретает лазерный раскрой. С его помощью можно выполнять резку любой сложности с высокой скоростью, при очень большом КПД резки, что позволяет значительно экономить на энергозатратах.

Сравнительно высокую стоимость оборудования компенсирует производительность и отличное качество готовых изделий. Лазерный станок для резки эффективен там, где другое оборудование оказывается бесполезным или не может гарантировать качественное выполнение операции, например при работе с цветными металлами.

Купить станок для лазерной резки листового металла по приемлемой цене

В каталоге компании Ассоциация КАМИ представлен широкий ассортимент станков для резки и гибки листового металла. Все оборудование реализуется на условиях приемлемого уровня цен и продолжительной гарантии качества от производителя. Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы, а также – выполнить проектировочные расчеты и подобрать оборудование для имеющейся технологической линии с учетом поставленных задач.

Станки лазерной резки

Станок для сварки, резки и гравировки с волоконным лазером

Стоимость от 5 900 000 рублей

Прецизионная резка на гранитном основании, поле 600*900 мм

Резка и раскрой волоконным лазером, поле 3000*1500 мм

Стоимость от 8 900 000 рублей

РЕЗКА ЛИСТОВ, ТРУБ И ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК (до 3000 мм)

РЕЗКА ЛИСТОВ И ТРУБ (до 1500 мм)

Резка листов 1500*1500 мм

ПЯТИКООРДИНАТНАЯ РАЗМЕРНАЯ ОБРАБОТКА

Предлагаем предприятиям в Москве и МО, а также в других регионах России и в Беларуси оборудование для лазерной резки металла. В настоящее время этот метод является одним из самых востребованных, так как обеспечивает стабильно высокую производительность и качество результата. Он применяется на многих предприятиях машиностроения и приборостроения, а также в ряде других отраслей. Производителей промышленной продукции привлекает экономическая эффективность и технологичность, а также ряд других очевидных плюсов современной техники.

Достоинства наших станков

Использование лазерного раскроечного станка обеспечивает ряд несомненных преимуществ перед традиционными способами порезки металла. В их числе:

  • высокая точность и минимальная погрешность при выполнении резов;
  • учет особенностей при работе с хрупкими, твердыми, тугоплавкими, магнитными и прочими сплавами со специальными свойствами;
  • высокое качество края и торца реза, не нуждающихся в последующей шлифовке, удалении окалины или заусенцев;
  • возможность быстро и точно изготавливать заготовки любой формы;
  • удобное и простое управление;
  • многофункциональность оборудования.

Группа компания «Лазеры и аппаратура» предлагает купить станок лазерной резки металла с ЧПУ для вашего производства по привлекательной цене и на выгодных условиях. Мы производим эти станки в России. При этом не только поставляем промышленные установки для лазерной резки вместе с сопутствующим оборудованием, но и выполняем пуско-наладочные работы, обучаем персонал, оказываем информационную и техническую поддержку, предоставляем сервисные услуги. Сегодня в России и за рубежом работает и обслуживается более 650 станков нашего производства!

Резка оцинковки

Цены на плазменную резку оцинковки
(в рублях за погонный метр).

толщинасталь нержавеющая, п.м.
до 100до 1000от 1000
0.5-0.8 мм443735
1 мм504540
1.5 мм555045
2 мм605550
3 мм676260

Преимущества плазменной резки оцинковки

Среди явных плюсов данного типа обработки металла можно выделить:
• возможность резки даже пластов большой толщины;
• вероятность изготовления точных деталей, не нуждающихся в дальнейшей механической обработке;
• возможность вырезки элементов сложной формы;
• короткое время прожига;
• низкий уровень загрязнения окружающей среды;
• экономичность процесса;
• безопасность для участников процесса;
• дешевизна используемых материалов.

Недостатки плазменной резки
Несмотря на то, что плазменная резка является одной из наиболее оптимальных и эффективных способов обработки оцинкованной стали, стоит выделить некоторые минусы, которые могут всплыть во время проведения процесса – невозможность сделать очень узкий рез, а также вероятность образования на изнаночной стороне реза подтёков, что ухудшает внешний вид изделия.
Также стоит отметить, что плазменная резка требует наличия дорогостоящего оборудования, нуждающегося в квалифицированном техническом обслуживании и привлечении к процессу резки специалистов, имеющих соответствующие навыки.

Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезные станки серии PSC

Правильно-отрезные автоматы серии PSC предназначены для автоматической правки и резки проволоки в размер.

Правильно-отрезные станки серии PSC-SQ

Правильно-отрезные автоматы серии PSC-SQ предназначены для автоматической правки и резки в размер проволоки, квадрата и металлической ленты.

Правильно-отрезные станки серии ПМ

Правильно-отрезные автоматы ПМ предназначены для правки и резки стальной низкоуглеродистой проволоки холодного проката и арматуры ВР.

Правильно-отрезные станки серии ПБ

Правильно-отрезные машины серии ПБ предназначены для правки и резки стальной низкоуглеродистой термически необработанной проволоки общего назначения ГОСТ-3282-74.

Правильно-отрезной станок для арматуры GT5-12QBS

Высокоскоростной правильно-отрезной автомат для арматуры GT5-12QBS предназначен для правки и отрезания мерных кусков гладкой и ребристой стальной арматуры диаметром 5-12мм.

Обрубной станок серии CEA

Станки данной серии предназначены для обрубания концов проволоки по краям изделий из проволочной сетки.

Перемотчик

Данная машина предназначена для перемотки проволоки в бухты заданного размера.

Правильно-отрезная машина KOCH

Правильно-отрезная машина для проволоки типа PDS — 60/3-8

Правильно-отрезные автоматы производятся в трёх основных типах зависящих от производительности, и в трех подтипах зависящих от диаметра выпрямляемых проволок.

Благодаря инновационным решениям эти правильные машины имеют высокий показатель выпрямления проволоки, защиту от царапин, и низкую вероятность разрыва проволоки при работе.

Правильно-отрезная машина ПМ-6

Компания Кит-Комплект может поставить Вам правильно-отрезную машину ПМ-6. Станок функционирует в автоматическом режиме.

Правильно-отрезные станки предназначены для выравнивания и порезки всех видов проволоки в соответствии с заданными размерами. Процесс происходит следующим образом: проволока с мотка на вертушке поступает в специальный выравнивающий барабан. Правка проволоки осуществляется при помощи тянущих роликов и за счет высокой скорости в барабане. Проволока проходит сквозь особым образом расположенные отверстия в плашках барабана и выпрямляется. На приемном столе по заданным параметрам устанавливается отмеривающее устройство. Здесь автоматически включаются ножницы, проволока отрезается и укладывается в приемное устройство.

Сам процесс выравнивания и рубки проволоки довольно прост, и если вы хотите выбрать правильно-отрезной станок, цена которого может оказаться достаточно немаленькой, нужно ориентироваться на простоту управления, надежность, степень автоматизации и производительность.

Также стоит учесть при выборе следующие немаловажные параметры:

  • быстрота и удобство перенастройки станка с одной на другую длину отрезков проволоки;
  • точность отмеривания и порезки прутка: оптимально погрешность может составлять ± 0,2 миллиметров;
  • простота перенастройки на другой диаметр проволоки;
  • невысокий уровень шума;
  • небольшие размеры при высокой производительности.

Как показывает практика, высокая производительность и простота в использовании правильно-отрезного станка позволяют рассчитывать на минимальные сроки его окупаемости.

Отрезной узел

На правильно-отрезные станки роторного типа устанавливаются два варианта отрезного узла: стационарная гильотина (нож) или мобильная гильотина. Резка прутка по длине, в первом случае, происходит по сигналу от концевого выключателя, который установлен на приемном лотке, и срабатывает в момент контакта с изделием. Ролики протяжки останавливаются, и после остановки движения проволоки срабатывает гильотина. Такая система обеспечивает максимальную точность реза ± 0,5 мм/м. В случае мобильной гильотины отрубание проволоки происходит без остановки подачи, это дает возможность достичь большей производительности, при снижении точности резки до ± 1мм/м. В зависимости от тех. задания, измерить длину проволоки можно, как концевым выключателем, так и энкодером.

Приемный лоток

Исходя из максимально требуемой длины заготавливаемых прутков, выбирается длина приемного лотка. Исходя из задач, функции лотка можно расширить: дополнительные автоматизированные функции могут состоять в том, что мерным стержням в пачке можно придать параллельное расположение, путем вибрации, также мерные стержни могут быть отторцованы и обвязаны. Такой уровень автоматизации нужен не всем, но такие возможности оборудования нужно иметь в виду, при выборе правильно-отрезного автомата.

Привод основных узлов

Узлы протяжки и правки правильно-отрезных машин роторного типа, имеют электрический привод с регулировкой скорости вращения асинхронного электродвигателя. Управление скоростью вращения двигателя происходит за счет регулирования частоты. Преобразователь частоты установлен в электрическом шкафу. В зависимости от значения скорости, заданного оператором, с пульта управления, регулировка скорости происходит автоматически. Узел протяжки правильно-отрезных станков роликового типа, оснащен регулируемым асинхронным сервоприводом, в конструкцию его электродвигателя включены энкодеры, которые обеспечивают обратную связь с компьютером и более точное позиционирование. Узел резки может быть оснащен как электрическим (RETA12 — производства Schnell), так гидравлическим приводом (NR 450 — производства Vitari

Управление

Шкаф управления правильно-отрезных станков позволяет установить и контролировать следующие параметры: скорость протяжки, длину прутков, необходимое количество прутков в пачке, количество произведенных мерных заготовок. К дополнительной возможности пульта управления можно отнести возможность регулировки с пульта управления правильного блока, что является наиболее трудоемкой операцией при настройке правильно-отрезного станка. Так, компания Schnell разработала простую систему управления положением правильных роликов при помощи джойстиков.

Инструмент и оснастка

При формировании заказа на правильно-отрезной станок, следует внимательно выбрать комплектацию оснастки и инструмента, на предмет соответствия заявленному рабочему диапазону машины. Когда необходимо, чтобы станок обрабатывал весь диапазон диаметров, заявленных в паспорте, то необходима проверка наличия и рабочего диапазона следующих деталей оснастки: правильно-отрезной автомат роторного типа: тянущие ролики – должны быть изготовлены с несколькими канавками, для различных диаметров проволоки; правильные фильеры для различных диаметров проволоки; входная и выходная втулка (направляющая) станка; входная и выходная втулка (направляющая) ротора; неподвижный и подвижный нож.

Особенности лазерной резки оцинковки.

Для качественной защиты стального изделия от коррозии часто производят процесс погружения стального листа в расплавленный цинк, в результате чего образуется специальный защитный сплав, называемый оцинковкой. Такая оцинкованная сталь характеризуется высокой устойчивостью к любым агрессивным воздействиям влаги и испарений.

Оцинкованная сталь используется в тех областях, где требуется повышенная стойкость к коррозийным процессам, прочность и привлекательный внешний вид. Лист оцинкованный является одним из наиболее популярных материалов, используемых в строительстве как кровельный материал, а также при монтаже различных металлоконструкций.

В отличие от резки черного металла процесс резки оцинковки осуществляется более мощным лазерным излучением. Это связано с тем, что коэффициент отражения лазерного излучения у оцинкованного металла выше, чем у черного. Чтобы обеспечить стабильное приемлемое качество, при котором на кромке не должно быть дефектов, резка оцинковки осуществляется при использовании азотной среды, позволяющей исключить горение металла в момент резки. Для получения высоких результатов по качеству и производительности резки требуется отработка технологии, выбор параметров резки и, в частности, выбор газа. На нашем лазерном оборудовании используется азот высокой чистоты ( 99,999%), что позволяет обеспечить высочайшее качество кромки без окислов. При этом не потребуется дополнительных операций обработки кромок.

Стоимость лазерной резки оцинкованной стали формируется с учетом энергозатрат и количеством расходуемого азота. С увеличением толщины листа эти показатели увеличиваются и стоимость, соответственно, возрастает.

Благодаря использованию высокопроизводительного оборудования фирмы Trumpf, наша компания имеем возможность предложить также услугу лазерной резки черной листовой стали, алюминия и нержавейки на самом высоком уровне.

Станки для резки табачного листа в Москве

  • Прочие станки и оснастка
  • Плиткорезы
  • Ленточнопильные станки
  • Ножницы и гильотины
  • Оборудование для работы с арматурой
  • Гибочные станки
  • Прижимные устройства для деревообрабатывающих станков
  • Принадлежности для токарных станков
  • Мужские бритвы и лезвия
  • Аппараты для плазменной резки

Инвертор для плазменной резки БАРС Profi CUT 77 D

Станок арматурный для резки Vektor GQ-50

Станок для резки арматуры Zitrek GQ-50

Гильотина STALEX HS-500

Ленточнопильный станок вертикальный ЗУБР ЗПЛ-350-190 350 Вт

Гильотина для резки блоков

Станок для резки арматурной стали СМЖ-172

Станок для резки плитки и камня спец СПЭ-600

Станок для резки арматуры ТСС-GQ 50N

Гильотина STALEX HS-1000

Лазерный станок 300 Вт для резки металла MClaser 1530 300W metal

Станок для резки плитки и камня FUBAG FB-350

Станок арматурный для резки Vektor GQ-40

Станок для резки плитки и камня FUBAG ExpertLine F1200/65

Станок для резки арматуры Zitrek GQ-50

Станок для резки арматуры ТСС GQ 50N

Станок для резки арматуры ручной Stalex MS-28

Станок для резки арматуры ТСС GQ 40A

Станок отрезной маятниковый СОМ-400Б

Станок для резки плитки и камня FUBAG ExpertLine F1200/65

Инвертор для плазменной резки Rilon CUT 60 ПРОФИ

Станок комбинированный (резка, гибка, вальцевание) 200×1 мм, Stalex 3-in-1

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-160

Нож дисковый ручной MMS-3 Stalex, 372502

Станок для резки арматуры ТСС GQ 52A

Станок для резки арматуры ТСС GQ 42A

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-50К

Станок для резки арматуры Zitrek GQ-40

Лазерный станок 1000 Вт для резки металла MClaser 1530 1000W metal

Виды оборудования для резки металла

Всё оборудование для резки металла делится на группы, исходя из особенностей техпроцесса.

  1. Плазменная резка
  2. Лазерная резка
  3. Гильотинные ножницы
  4. Гидроабразивная резка
  5. Газовая резка
  6. Дисковая резка
  7. Резка пилой
  8. Абразивно-отрезная резка
  9. Где купить
  10. Компания ООО «РоллМет»;

Плазменная резка

Плазменный раскрой — это термическая обработка листового проката. Как правило, этот способ обработки применяется к деталям, толщина которых 10 мм…20 мм.

  • сталь;
  • медь;
  • алюминий.

Качество реза во многом зависит от:

  • толщины и свойств заготовки;
  • состава необходимых смесей;
  • характеристик плазмотрона.

Очень важно правильно подобрать режим работы плазмореза. Например, в зависимости от толщины детали:

  • ≤ 10 мм раскрой производится плазменной струёй (дуга между электродами);
  • > 10 мм – дугой прямого воздействия (заготовка входит в электроцепь), необходима её стабилизация.

Большое значение имеет правильный подбор источника тока.

Сложный технологический процесс, но соблюдение всех требований даст великолепный результат: высокая производительность, отличное качество и низкая себестоимость.

Пример оборудования: установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «КОМРАКТ».

Установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «KOMPAKT». Средняя цена 450 000 руб.

Лазерная резка

Лазерный раскрой происходит благодаря фокусировке пучка света на небольшом участке обрабатываемого материала. Этот способ резки металла обладает рядом достоинств:

  • высокая скорость;
  • малая ширина реза (сокращает материальные потери);
  • в зоне реза термические воздействия невелики;
  • отсутствует деформация заготовки;
  • резы любой формы не требуют обработки.
  • необходимо учитывать взаимодействие луча света с обрабатываемым металлом. Например, лазером нельзя резать серебро из-за высокого коэффициента отражения;
  • толщина заготовки ≤ 25 мм.

Пример оборудования: установка лазерной резки «Durma» серии «HD-F».

Установка лазерной резки «Durma» серии «HD-F». Средняя цена 3 500 000 руб.

Гильотинные ножницы

Это простой и надёжный станок для разрезания металлических изделий в любом направлении: поперечном или продольном.

Оборудование различают по типу привода:

  • ручной;
  • электромеханический;
  • пневматический;
  • гидравлический.

Пример оборудования: гидравлические гильотинные ножницы «ACL» серии «Q11».

Гидроабразивная резка

Гидроабразивное разрезание производится высокоскоростной струёй воды, смешанной с абразивом. Принцип действия этого метода следующий: поток воды, проходя сквозь отверстие Ø 0,2…0,4 мм, достигает скорости ≥ 900 м/мин. При столкновении с разрезаемой заготовкой, кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит резание. Гидроабразивная резка в промышленных условиях является процессом эффективным и высокопроизводительным.

Пример оборудования: станок гидроабразивного раскроя материалов «Mattex NWJ- 2000×4000».

Станок гидроабразивного раскроя материала «Mattex-NWJ-2000×4000».

Газовая резка

Газовый раскрой — это выжигание металла струёй кислорода: происходит разогрев заготовки пламенем газа с последующим воздействием на неё режущей кислородной струей.

Скорость разрезания зависит от материала заготовки:

  • низкоуглеродистая сталь (содержание углерода 1%) режут с добавлением специальных флюсов;
  • высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке;
  • резать газом алюминий, вообще, невозможно.

Пример оборудования: установка газовой резки «Agat».

Установка газовой резки «Agat». Оптовая цена 10 350 000 руб.

Дисковая резка

Дисковый раскрой применяется при продольном раскрое рулонной стали: сталь режется на узкие (шириной 30…400 мм) полосы, которые сматывается в штрипсы (используются при производстве сварных труб, профилей и сайдинга).

  • производительности устанавливаются несколько параллельных дисков;
  • точности – калибровочные втулки.

Пример оборудования: отрезной дисковый станок «FC-250».

Отрезной дисковый станок «FC-250». Средняя цена 55 000 руб.

Резка пилой

Пилы для разрезания металла имеют вид диска или ленты. Они используются на станках, работающих по разным схемам: возвратно-поступательное движение стола и пилы или маятниковое – диска. Разные способы резки позволяют получать различные точность и качество. Они определяют и общую производительность труда.

Применяются следующие схемы:

  • маятниковая. Используется для создания прямых пропилов. Она осуществляются за счет возвратно-поступательных движений рабочего стола с заготовкой и маятниковых — режущего инструмента;
  • ленточная. Принцип аналогичен обычной ручной ножовке, но применяется длинное полотно;
  • дисковая. Внешне напоминает циркулярную пилу в столярном деле. Применяется для резки заготовок для крупных деталей. Режущий инструмент — зубчатый диск из инструментальной стали;
  • торцовочная. Применяется для торцовки (подрезания торцов) и вырезки дефектных участков.

Пример оборудования: лентопильный станок.

Ленточнопильный станок. Средняя цена 1 500 000 руб.

Абразивно-отрезная резка

Представляет собой разрезание абразивным отрезным диском заготовок из цветных и чёрных металлов разного профиля. Применяется в заготовительных цехах промышленных предприятий и в бытовых условиях.

Преимущества таких станков:

  • отсутствие сложностей в работе;
  • простота обслуживания;
  • высокая надёжность;
  • низкая стоимость станков и режущего инструмента.

Пример оборудования: абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г». Средняя цена 42 000 руб.

Где купить

Компания ООО «РоллМет»;

Компания производит и продаёт станки поперечной, продольной и продольно-поперечной резки металла.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Технология и оборудование для производства пеллет в домашних условиях
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector