1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стыковка металлических уголков

Конструктивные особенности сварных рам

На рис. 9, 1 — 18 показаны способы сварки рам из уголков. Наиболее употребительны соединения с расположением уголков вертикальными полками наружу, обеспечивающие гладкую наружную форму рамы (виды 1—6).
Чаще всего применяют стыковое соединение со скосом кромок под углом 45° (вид 1). Значительно сложнее соединения с вязкой угла в шип, т.е. по вырезам в полках уголков (виды 2 — 4)

На виде 5 показан способ вязки кромок со скруглением наружного угла соединения. Прочное соединение получается также при сгибе уголков по целой стенке с разрезкой полок и соединением их под углом 45° (вид 6). Расположение уголков вертикальными полками внутрь (виды 7—12) ухудшает внешний вид рамы, но облегчает крепление диагональных связей

Чаще всего применяют стыковое соединение со скосом полок под углом 45° (вид 7), обычно в сочетании с усиливающими косынками (вид 8). На видах 9, 10 показаны стыковые соединения прямыми кромками. Соединение вида 10 можно усилить косынкой (вид 11); в соединении вида 9 применить косынку нельзя

На виде 12 показано соединение с вязкой кромок в шип.
Способы вязки рам со смешанным расположением уголков (один уголок полкой внутрь, другой наружу) показаны на видах 13 — 18.
Диагональные связи в рамах с расположением уголков вертикальными полками внутрь приваривают к стенкам уголков встык со скосом кромок под углом 90° (вид 19). Соединение можно усилить косынкой (вид 20). Аналогично крепят трубчатые связи (вид 21)

При расположении уголков вертикальными полками наружу диагональные связи крепят с помощью косынок (вид 22). Стыковое соединение с фигурной вырезкой кромок (вид 23) нетехнологично и менее прочно, чем соединение косынками

Взамен диагональных связей нередко применяют угловые раскосы (вид 24). Подобно диагональным связям их легче приваривать при расположении уголков рамы вертикальными полками внутрь

Перекрестное соединение диагональных связей в центре рамы (виды 25—30) представляет известные затруднения, особенно если связи выполнены из несимметричных профилей (например из уголков).
Соединение целых уголков, сваренных по полкам (вид 25), просто и достаточно прочно, но отличается тем недостатком, что диагональные уголки должны быть вдвое меньше по высоте полки, чем основные уголки рамы

В конструкции 26 уголок f целый, уголок h разрезной. Уголки обращены полками в противоположные стороны и приварены к косынке, расположенной между полками. Высота уголков в этой конструкции может быть равной высоте основных уголков рамы минус толщина косынки.
В конструкции 27 целый уголок, m и разрезной n обращены полками в одну сторону и приварены один к другому и к косынке. Диагональные уголки могут быть одинаковыми с основными уголками рамы; косынка выступает за плоскость рамы

В конструкции 28 ребро уголка t вырезано под полку уголка v. Соединение по прочности уступает предыдущим двум соединениям. Высота уголков может быть равной высоте основных уголков рамы минус толщина полки.
В конструкции 29 гнутые уголки сварены один с другим полками. Здесь диагональные уголки могут быть одинаковыми с основными уголками рамы. Соединение можно усилить косынкой (вид 30).
На валах 31—33 показаны способы вязки рам из швеллеров с полками, обращенными внутрь, на видах 34 — 36 — наружу, на видах 37 — 39 — со смешанным расположением, на видах 40 — 42 — с полками, перпендикулярными к плоскости рамы. Способы перекрестного соединения диагональных связей из швеллеров, расположенных «стоя», представлены на видах 43 — 45, «лежа» — на видах 46 — 48


На рис. 10 показаны приемы гиба уголков с разрезкой полок.
В конструкции а с прямоугольным вырезом при сгибании образуется треугольное отверстие, подлежащее заварке или закрываемое косынкой.
Полное смыкание кромок обеспечивает фигурный вырез по виду б. Разрез отодвигают от стенки уголка на расстояние s, несколько превышающее радиус галтели между внутренними стенками уголка, что облегчает вырезку и увеличивает прочность соединения

При вязке трубчатых рам чаще всего применяют стыковое соединение со скосом торцов под углом 45° (рис. 11, 1).
Жесткость углов усиливают расплющиванием торцов труб (вид 2), приваркой косынок встык (вид 3) или в прорезь (вид 4), косынок двойных (вид 5), гнутых U-образных (вид 6), фасонных (вид 7), состоящих из двух половин, обнимающих трубы, привариваемых по обводу труб и свариваемых между собой точечной сваркой.
На виде 8 показано прочное, но дорогое соединение с помощью штампованного угольника с отверстиями, в которые заводят срезанные под углом 45° концы труб. В конструкции 9 угольник выполнен с цапфами, к которым приваривают трубы

Трубчатые диагональные связи приваривают к углам рам встык (вид 10) с расплющиванием диагональной трубы (вид 11), с усилением U-образной косынкой с прорезью для подварки диагональной трубы (вид 12).
Перекрестные соединения диагональных трубчатых связей выполняют встык (вид 13) или в чашку (вид 14) с вырезкой одной или обеих труб. Другие способы: осадка труб на плоскость на участке соединения (вид 15); соединение цилиндрической муфтой (вид 16), соединение фигурными листовыми накладками (вид 17). На виде 18 изображено соединение гнутых труб с расплющиванием труб в месте стыка на плоскость. Вариант соединения — срез труб на плоскость на участке стыка

Сварка изделий из металлического уголка

При изготовлении различных металлических конструкций, стальной угловой прокат (уголок) относится к наиболее часто применяемым материалам. Кроме сварки угловых заготовок между собой, часто возникает необходимость приварить уголок к трубе или к плоской поверхности. Такие соединения используют при строительных и монтажных работах, изготовлении мебели и поделок.

Виды соединения

Сварка стальных изделий с применением уголка сводится к нескольким основным видам соединений:

  • стыковая сварка заготовок из углового проката;
  • сварка угловых заготовок под углом 90 °;
  • сварка угловой стали с другими изделиями.

Создавая конструкцию, хороший сварщик решает как минимум, две задачи. Первая заключается в том, чтобы сварить прочное изделие, успешно выдерживающее определенные нагрузки. Вторая задача в том, чтобы выполненная работа смотрелась эстетично. Ведь работа настоящего мастера всегда радует глаз.

Рассмотрим типовые примеры, показывающие, как сваривать железные уголки между собой, а также с другими поверхностями.

Стыковое соединение

Можно сварить куски углового профиля встык. Такой вид сварки часто требуется для того, чтобы удлинить имеющийся отрезок стали. Технология выполнения такого соединения проста и в основном не отличается от стыкового соединения листовых заготовок. Но некоторые особенности всё же имеются.

Вначале следует произвести ровную обрезку соединяемых участков. Этой процедуре должна предшествовать тщательная разметка материала. Вообще, это должно быть правилом при работе с металлом, если есть цель качественно выполнить работу. Острые края срезов нужно обработать напильником, удалив с них заусенцы и обрезки металла.

Для того чтобы сварить металлические детали ровно, лучше всего предварительно совместить их, зажать в специальной струбцине. Тщательно проверив и при необходимости скорректировав положение заготовок с помощью уровня, можно сделать первые прихватки.

Не следует начинать сварку с наложения чистового шва по одной из полок углового проката. При интенсивном нагревании в процессе сварки, металл деформируется, в результате чего стык по второй полке угловой заготовки может разойтись. Правильней сначала сварить металл прихватками по краям полок и в середине уголка, а уже после этого окончательно приварить заготовки друг к другу.

Сварка профилей под углом 90 °

Когда появляются вопросы, подобные тому, как сварить рамку из уголка, необходимо уметь правильно соединять детали под углом 90 °. Существует три варианта исполнения.

Первый способ заключается в том, что наружная часть одной из полок одного уголка накладывается на внутреннюю часть полки второго. Этот способ наиболее прост, но при его выполнении один уголок оказывается выше другого на толщину полки.

Второй способ состоит в предварительной обрезке полки одного из уголков на величину высоты полки. После этого второй уголок можно приложить к вырезу заподлицо и сварить с первым.

Третий способ сварки также позволяет сварить заготовки на одном уровне. Для этого каждая из заготовок предварительно обрезается под углом 45 °C, после чего они соединяются углами, образуя в итоге прямой угол.

Чтобы сварить рамку, необходимо взять четыре заготовки из углового проката, подготовленные для сварки под прямым углом по одному из приведенных способов. Для предварительного закрепления лучше использовать с струбцины.

Совместив все заготовки, необходимо проконтролировать геометрические размеры будущего изделия. Затем, сделав прихватки по четырём углам, вновь сделать замеры диагоналей рамки, при необходимости подкорректировав их легкими ударами молотка вдоль большей диагонали. После этого можно осуществлять сварку стыков.

Приварка к трубам и плоскостям

Наиболее удобно сваривать уголок с профильной трубой, так как её плоские поверхности плотно прилегают к полкам уголка и при сварке образуют надежное соединение.

Например, если надо сварить верстак, стол для мастерской или подставки, то основой будущей столешницы может служить рамка из уголка, а ножками – отрезки труб.

В этом случае рамку можно ориентировать плоскостью вверх, а стальные трубы – ножки приварить к её внутренним углам. При выполнении этой работы также полезно применять струбцины нужной формы и трубы круглого сечения.

Если прочность предполагаемого соединения недостаточна, можно сварить усиливающие элементы в виде треугольных косынок из листового металла или отрезков уголка.

Соединение уголка с плоской поверхностью не вызывает затруднений. Если требуется приварить уголок с прилеганием полки к плоскости, швы вдоль полки надежно крепят уголок.

Если угловую заготовку нужно приварить торцом, сварка выполняется как при классическом тавровом соединении, которое подробно описывает ГОСТ.

Доборные элементы для стенового профнастила

Доборные элементы для стенового профнастила

Планируете монтировать вентилируемый фасад с облицовкой из профнастила? Не забывайте о доборных элементах (стандартных элементах отделки).

Они выполняют несколько функций:

  • Защитную. Препятствуют попаданию влаги под облицовку, намоканию утеплителя (если мы говорим об утеплённом фасаде).
  • Декоративную. Доборные элементы позволяют скрыть места стыков профилированных листов на углах здания. Оконные и дверные проёмы, оформленные с помощью доборов, также смотрятся более эстетично.

В нашем ассортименте представлены доборные элементы для стенового профнастила «Металл Профиль» для оформления внутренних и внешних углов, дверных и оконных проёмов, цоколя. Расскажем о них более подробно.

Мы будем рассматривать простые планки и угловые элементы ― их легко монтировать, они устанавливаются после монтажа профлиста. Не требуется «подгонка» под высоту профиля (их можно использовать для профлиста с любыми гофрами). Также простые доборные элементы отличаются доступной ценой.

Виды угловых швов

Сварка углового шва представляет собой соединение двух металлических изделий или профильных труб, под углом менее 180°. Однако, зачастую в конструкциях из метала создаются штыки, где стороны находятся пол углом в 90°. Такое расстояние нужно выдерживать для того, чтобы в процессе сварки, обе стороны подвергались одинаковой нагрузке и сама конструкция была более прочной.

Угловые швы при сварке дифференцируются на несколько типов. Выделяются:

  • нахлесточное соединение,
  • шов с примыканием краев в точке соединения,
  • шов с прикладыванием одного конца к ровной плоскости, также подобный тип соединения называется тавровым,
  • соединение с разделкой кромок и без нее.

Угловой сварочный шов классифицируется в зависимости от того, как производится его укладка. Исход из этого критерия выделяются: сплошные и прерывистые соединения. Также выделяются разновидности швов по длине: короткие (до 250 мм), средние ( они образуются от точки сопряжении поверхностей обоих металлических изделий до краев свариваемой детали, величина такого соединения варьируется в промежутке от 250 до 1000 мм). Длинные угловые швы создаются протяженностью в 1000 мм и более.

Зачистка среза

Какой бы тонкой ни была пила, одно лишь распиливание не даст безупречно гладкого среза.

Поэтому каждый срез тщательно обрабатывается. Прежде всего надо убрать «бахрому» с тыльной стороны заготовки (такой изъян неизбежен, поскольку пила работает толчками). Необходимо также зачистить всю поверхность среза. Лишь тогда соединение будет плотным.

Использование рубанка

Зачищать поверхности принято наждачной бумагой. Но в данном случае лучше воспользоваться рубанком, а заготовку вложить в приспособление, которое «позволит» рубанку убрать «лишнее», не меняя угла среза.

Такое вспомогательное устройство можно сделать из отрезка доски или куска столярной плиты, а также небольшого бруска и отрезка планки. Брусок с одной стороны затесывают, а планку — отпиливают под углом 45 градусов, после чего последовательно (см. фото вверху) привинчивают к доске шурупами.

Рубанок надо аккуратно вести вдоль среза (при этом правый бок рубанка обращен к верстаку). Затесываться должна только заготовка, но ни в коем случае не вспомогательное устройство, иначе можно повредить и сам срез.

С помощью несложного устройства можно рубанком обработать срез лучше, чем наждачной бумагой.

Способ №2. Хомуты

Для соединения труб с ограждениями используются хомуты с болтами, состоящие из 2-х половин. Одна часть устанавливается на потолок/стену. Вставляется труба, ее положение фиксируется второй половиной за счет стягивание болтов. Данный способ соединения называется клипсой.

Хомут для соединения квадратных труб

Если правильно подобрать размеры, элементы собираются без провисов. С помощью регулируемых хомутов можно соединять трубы с любым сечением. Но важно помнить, что стальные профили нужно соединять хомутами из стали, а полимерные – элементами из пластика.

Монтажный крепежный уголок очень прост в работе, не требует специальных навыков и оборудования. С его помощью создается угол между двумя элементами, а оно является связующим звеном. При креплении элементов на разные поверхности используются следующие метизы:

  1. Для соединения деревянных конструкций обычным равносторонним уголком применяют саморезы по металлу, шурупы, гвозди или винты с гайками. Он широко используется при монтаже кровли, возведении различных хозяйственных построек.
  2. Для соединения колон, деревянных столбов с фундаментом используют анкерный уголок. Крепление осуществляют саморезами. Для соединения деревянных элементов с бетоном, кирпичом, блоками также используют этот крепёж, только для этого в изделии просверлены специальные отверстия под анкеры.
  3. При соединении массивных панелей и конструкций применяют усиленный уголок. В его перфорации предусмотрено отверстие под анкеры, поэтому посредством этого крепежа можно осуществлять монтаж к бетонной стене и кирпичным поверхностям. Ребро жесткости дает дополнительное надежное крепление, их может быть несколько.
  4. При соединении деревянных элементов используют крепежи: Z-образный, ассиметричный или под 135 градусов. Крепление осуществляется саморезами, гвоздями, шурупами.
  5. В мебельной сфере применяются специальные уголки для крепления опоры из массива дерева к царге. С помощью этого элемента можно соединять ножки с крышкой стола, ножки стула с сидением, ножки кровати с основанием. Соединение осуществляется посредством царги. Такая конструкция подвержена большим нагрузкам. Кроме саморезов в этом варианте придется использовать винт и гайку для стяжки уголка с изделием.
  6. Самая простая форма в использовании крепежа — мебельная стяжка из металла или пластика — фиксируется всегда саморезами.

Лучшие производители

Краб-системы не являются сложной конструкцией, и в каждом регионе есть как небольшие, так и крупные компании, занимающиеся производством металлоконструкций и креплений, что делает их всех конкурентоспособными. При выборе изделия важно придерживаться указанных выше рекомендаций.

Также можно предложить несколько критериев, по которым можно выбрать производителя:

  • антикоррозийное покрытие изделий;
  • покупка изделий через фирму-производителя, а не через посредников, это позволит сэкономить средства;
  • сроки изготовления продукции, есть ли товар в наличии;
  • гарантия;
  • способы оплаты и доставки.

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

Читать еще:  Как правильно положить кирпич на фундамент

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

Разновидности крепежных элементов

Существует несколько видов крепежей, применяющихся для фиксации друг с другом нескольких элементов. Из них выделяются следующие типы:

  • Цельнометаллические. Эти углы, пластины и держатели являются самыми популярными и востребованными. Они применяются для закрепления брусков, которые имеют стандартное сечение и размеры.
  • Раздельные. Конструкции сборной конфигурации, использующиеся для соединения, фиксации и опоры нестандартных балок и бруса. Раздельные детали имеют меньшую жесткость и надежность, нежели цельнометаллические, потому перед их монтажом нужно обязательно рассчитать общие параметры конструкции (жесткость, прочность, стойкость к нагрузкам и т. д. ).

Кроме разницы по сборке и виду изготовления, изделия отличаются формой, толщиной и габаритами. Самые распространенные виды:

  • KUU — усиленный крепежный уголок. На таких изделиях присутствует одно или сразу несколько ребер жесткости. Эта конструктивная особенность дает возможность их применять для соединения балок и брусьев с иными стройматериалами (металл, газобетон, бетон, кирпич и т. д. ) для обеспечения достаточной жесткости и прочности всей конструкции.
  • KU — R — усиленный, равносторонний, типичный. Это пластина из прочного металла, согнутая под прямым углом. С двух сторон на ней находятся перфорированные отверстия. В основном применяется для фиксации деталей из дерева друг с другом на участках, которые не подвергаются значительным нагрузкам и прогибам.
  • KUA — анкерные уголки. Эти крепежные изделия имеют специальную форму. Они отличаются непропорциональной длиной/шириной/высотой.
  • KUAS — ассиметричные элементы. Зачастую используются для создания 90-градусного угла к поверхности. По диаметру отверстий и свойствам напоминают анкерные уголки, но отличаются по ширине.
  • KUS — элемент под 135 градусов. Такие крепежи зачастую используются при сооружении навес и кровельных конструкций для фиксации стропил из древесины друг с другом.

Тип уголка зависит от сферы применения. Определиться с этим нужно еще до покупки изделий.

3 Использование и выбор уголков

Как правило, уголки следует приобретать оптом по несколько штук одного или разного вида, в этом случае розничная цена на изделие будет существенно ниже. Стандартный усиленный уголок размерами 70х70х55 стоит в пределах 15-25 рублей за штуку в различных строительных магазинах и интернет-площадках.

Для надежного крепления уголка своими руками необходимо также правильно подобрать винты или саморезы. Мы рекомендуем использовать стальные саморезы под перфорированные отверстия различной толщины. Не стоит использовать гвозди, так как со временем их крепежные свойства ослабевают из-за коррозии. Если вы применяете уголок крепежный усиленный для крепления бруса в местах с высокой дальнейшей нагрузкой, лучше выбирать длинные саморезы с несколькими видами резьбы и надежной фиксацией.

Оптимальная толщина уголка – 2,5 мм для усиленной детали и 2 мм для обычной или стальной пластины. И обязательно следует обращать внимание на производителя. Некачественные детали могут достаточно быстро проржаветь и потерять свои свойства, при этом ослабив основные элементы конструкции.

Применение крепежного уголка для бруса в строительном деле

Любое строительство или ремонт не может обойтись без крепёжного уголка. Для его изготовления используются различные материалы. Металлические крепёжные уголки для бруса славятся отличной прочностью. Они помогают проводить стыковку деревянных элементов под нужным углом в определённой плоскости. Благодаря мощному ребру жёсткости детали способны выдержать огромные нагрузки. Для установки приспособления специального инструмента не потребуется.

  • Технологические характеристики
  • Классификация крепёжных изделий
  • Область применения и правила выбора

Технологические характеристики

Металлические крепёжные уголки изготавливаются из стали 08ПС. На поверхности детали расположены перфорированные отверстия, предназначенные для установки болтов, шурупов и других изделий.

Строительная крепёжная оснастка отличается своей формой и размерами. Её используют для специальных работ.

Уголки металлические для крепления бруса имеют следующие плюсы:

  • Универсальность. Для их не требуется специального инструмента. Не нужно использовать дополнительные связующие материалы. Крепление осуществляется саморезами или винтами с гайками.
  • Высокая надёжность. Крепёжный угол позволяет провести стыковку брусьев с высокой точностью. Конструкция отличается прочностью и надёжностью. Уголок металлический усиленный, изготовленный из нержавейки, обладает высокими антикоррозийными свойствами.
  • Большой ассортимент. Промышленность выпускает изделия разных размеров. Каждое имеет индивидуальную форму. Благодаря такому разнообразию можно легко подобрать нужную деталь для проведения строительных работ.

Классификация крепёжных изделий

Металлические крепёжные элементы, используемые для соединения нескольких деталей, подразделяются на две группы:

  • Цельнометаллические. Эти изделия применяются везде, где необходимо выполнить крепление деревянного бруса стандартного размера.
  • Раздельные. Эта сборная конструкция служит для крепления нестандартных изделий. Надёжность таких моделей уступает цельнометаллическим конструкциям. Поэтому их применение требует предварительного расчёта жёсткости.

Кроме различий в размерах и форме крепёж отличается толщиной, которая может быть 2—3,5 мм. Наиболее популярными крепёжными деталями в строительстве являются:

  • Крепёжный усиленный. Изделие имеет несколько рёбер жёсткости. Они дают возможность соединять большие брусья с различными материалами.
  • Равносторонний усиленный. Имеет форму пластины с краями, согнутыми под углом 90 градусов. На поверхности каждой стороны имеются перфорированные отверстия. Применяется для крепления деревянных брусьев в местах, где отсутствует высокая прогибающая нагрузка.
  • Анкерный крепёж. Изделие отличается своей формой и непропорциональными размерами. Длина и ширина одинакова, зато высота может иметь несколько размеров: 80—200 мм.
  • Асимметричный уголок. Отличается от анкерного своей шириной. Деталь создаёт прямой угол относительно плоскости крепления.
  • Крепёж с углом наклона 135 градусов. Применяется для соединения деревянного бруса под определённым углом. Обычно используется для скрепления стропил на крыше.
  • Уголок в виде буквы Z. Специальное усиленное изделие. Используется для соединения строительных материалов, расположенных в различных плоскостях (параллельно). Приспособление может использоваться для соединения брусьев нестандартных размеров.

Область применения и правила выбора

Стальной уголок нашёл применение в строительстве, как основной крепёж. С его помощью осуществляется крепление:

  • Брусьев.
  • Балок.
  • Деревянных колонн.

Чтобы создать надёжное крепление, необходимо правильно подобрать размеры саморезов. Профессионалы рекомендуют устанавливать стальные саморезы в соответствии с диаметром перфорированных отверстий.

Для жёсткого крепления не нужно пользоваться гвоздями. С течением времени крепёжные свойства начинают уменьшаться из-за появления коррозии. Для установки усиленного крепежного уголка, которому придётся работать под большой нагрузкой, оптимальным вариантом будут длинные саморезы с разной резьбой. Они создают надёжную фиксацию.

Выбирая уголок, необходимо обратить внимание на его толщину. Для усиленных деталей она составляет 2,5 мм. Стандартные изделия выпускаются толщиной 2 мм.

Важно узнать и о том, кто изготовил уголок. Недобросовестные производители выпускают некачественную продукцию. Детали начинают ржаветь, конструкция ослабевает. Чтобы такого не происходило, покупать крепёжные уголки нужно только от известного изготовителя. Оцинкованные или хромированные детали изготавливаются только в заводских условиях, поэтому подделать их невозможно.

Как правильно согнуть металлический уголок

Уголок – вид сортового металлопроката, применяемый в строительстве, машиностроении и др. Его получают прокаткой на сортовых станах или гибкой на профилегибочных станках.

Уголок бывает равнополочный и неравнополочный, каждая разновидность может быть как горячекатаной, так и гнутой. Катаный вариант – более прочный. У равнополочного уголка обе стороны одинаковы, неравнополочный – используется при нестандартных работах. Ширина каждой из сторон уголка варьируется от 25 до 200 мм, толщина составляет до 30 мм, длина – до 12 м.

Применение уголков

В строительстве стальной уголок применяется как армирующий материал в монолитных элементах высотных зданий (вместе с другим сортовым прокатом – швеллером, двутавровой балкой, арматурой), в ответственных и большепролетных несущих элементах конструкции.

Из уголка делают дверные и оконные проемы, арки и другие архитектурные компоненты возводимых объектов. Кроме того, уголок «участвует» в декоре помещений, а также в производственном процессе в вагоностроении, прочем машиностроении, при изготовлении мебели.

Сгибание уголка

Гибка уголков дает возможность получить продукт различных форм и параметров за счет механического воздействия. Полученные материалы активно используются в строительстве.

Способы сгибания уголка определяются применяемыми технологиями: различают холодную, горячую гибку, а также сгибание с помощью резки и сварки. Самым экономичным можно назвать «холодный» вариант, выполняемый на листогибочных вальцах и не требующий оборудования для подогрева металла. Конструкции из таких изделий прочнее, так как при холодной гибке не возникает дефектов металла, характерных для сварки; кроме того, такие изделия менее подвержены коррозии. Холодное сгибание бывает свободное (без специального оборудования) и на профилегибочном станке.

Если нужно произвести гибку в домашних условиях, это предполагает определенный набор действий:

  • на подготовленную стальную полосу наносится разметка, по которой будет идти гибка;
  • заготовка закрепляется в тисках по нанесенной линии сгиба;
  • тяжелым молотком делается первый загиб;
  • затем заготовку передвигают к следующему месту сгиба и повторяют действие;
  • после этого размечают скобяные лапки и гнут в нужном направлении;
  • финальный этап – проверка на соответствие желаемым параметрам, исправление неточностей.

Для упрощения работы можно разогревать металл в месте сгиба газовой горелкой: материал будет пластичнее, и его проще будет обрабатывать.

Виды сгибания уголка

Уголок можно гнуть по радиусу, а также под углом 90⁰.

Сгибание по радиусу является довольно сложной операцией, поскольку любое гнутие является одновременно сжатием внутреннего и растяжением внешнего слоя материала. И для горячего, и для холодного способа гибки есть предельные величины возможных радиусов, которые зависят от размеров полок уголка и от его толщины. Так, допустимый радиус для равнополочного уголка – это минимальные 45 размеров ширины полки.

Получить желаемый радиус в «бытовых» условиях можно с помощью заготовленного шаблона. Металл нагревается, после чего выполняющий работу начинает равномерно огибать шаблон, одновременно правя горизонтальную полку. Нагревать объект нужно до 1/2 температуры его плавления (для стали это 600⁰С).

Что касается сгибания под 90⁰, то прежде всего надо сделать развертку в том месте, где предполагается сгиб. На одной полке в разные стороны от нормали отмечается 2 угла по 45⁰ каждый, они вырезаются пилой. После этого уголок аккуратно гнется, место разреза – сваривается.

Добавлено: 14.02.2020 14:12:18

Еще статьи в рубрике Статьи на тему изделий из металла для строительства и ремонта, Металлические изделия в интерьере жилых помещений:

  • Виды резки металла

На рынке представлено большое разнообразие различных типов станков и инструментов для резки, поэтому у покупателя возникает вопрос, какой из них лучше .

Стальной круг 09Г2С характеристики, применение

Круг из стали 09г2с задействуется, в частности, в строительстве, и представляет собой вид металлопроката с особыми свойствами и характеристиками. Перечислим материалы, .

Лазерная резка металла: основы технологии и главные преимущества

Лазерная резка – это одна из многочисленных технологий обработки металлических деталей, используется для точного и быстрого придания им необходимых форм. .

    Тройники стальные: что нужно знать об особенностях

    Современный рынок предлагает две разновидности стальных тройников – фланцевый и прямой. Последний вариант применяется тогда, когда возникает необходимость в стыковке с .

    Что необходимо знать о резьбовых соединениях?

    Для того чтобы обеспечить отдельные зоны путепроводных конструкций к ремонтным мероприятиям применяются резьбовые соединения, которые в настоящее время представлены самыми различными .

    Кованые изделия: когда качество и долговечность вне конкуренции!

    Кованые изделия всегда были и остаются в цене. Их приобретают люди с безупречным вкусом и хорошим достатком. Кованые заборы, ворота, калитки, .

    Для чего необходимо и как правильно произвести обвязку свайного фундамента уголком?

    Свайно-винтовой фундамент обустраивают при строительстве зданий, сооружений на сложных грунтах, почвах с низкой несущей способностью или на участках с высоким уровнем грунтовых вод.

    Такое основание равномерно распределяет нагрузку от здания и не дает ему проседать, даже при пучинистом или просадочном грунте.

    О том, как производится обвязка свайного фундамента уголком, расскажем в статье.

    Особенности процедуры

    По своей конструкции свайно-винтовой фундамент — это сваи, заглубленные в землю по периметру будущего дома, объединенные друг с другом ростверком. Также сваи соединяются обвязкой, которую делают в том числе с помощью металлического уголка.

    Когда нужна?

    Если сваи соединены только горизонтальной рамой-ростверком, конструкция недостаточно прочная и жесткая. На нее действуют разнонаправленные силы – от дома, грунта.

    В результате нарушается положение свай, что приводит к неравномерному распределению веса конструкции – дом кренится, на стенах образуются трещины.

    Обвязка используется для придания жесткости и прочности основанию. Уголок присоединяют к сваям с помощью сварки – в горизонтальном, вертикальном и диагональном положении. В результате получается густая металлическая решетка, благодаря которой основание становится прочнее, жестче, стабильнее.

    Кроме того, обвязка помогает горизонтально выровнять основу, что особенно важно, если дом строят на болотистом участке или склоне. Также она обеспечивает место для прокладки изоляции, защищающей дом от влаги, мороза и прочих негативных влияний окружающей среды.

    Кроме уголка может использоваться швеллер, но для большинства фундаментов для частных домов уголок – оптимальный выбор, по характеристикам и стоимости. Многие выполняют обвязку из дерева или бетона, но эти материалы не являются предпочтительными.

    Плюсы и минусы

    Металлический ростверк более надежен и долговечен, чем деревянный, более прост в монтаже, чем бетонный. Обвязку выполняют с помощью сварки, поэтому скорость монтажа достаточно высокая.

    Металл устойчив к нагрузкам и повреждениям, его срок службы составляет много десятков лет. Кроме того, в продаже есть много видов уголка, что обеспечивает разные варианты обвязки – под каждый фундамент можно выбрать оптимальный.

    Тем более металлический ростверк обладает высокой ремонтопригодностью. Это основные плюсы использования уголка.

    Но есть и недостатки:

    1. Черный металл, из которого производится уголок, склонен к коррозии, поэтому готовый ростверк нужно окрашивать или покрывать другим типом защиты.
    2. Такая обработка потребуется и при эксплуатации дома, влагозащита должна наноситься регулярно.
    3. Монтаж обвязки может выполнить только опытный сварщик, иначе швы получатся хрупкими, а это опасно и для фундамента и для постройки в целом.

    Но если сравнивать металлическую обвязку с деревянной или бетонной, она выигрывает по многим параметрам. Тем более, если вы имеете навыки в сварке и у вас есть хороший, хоть и бытовой сварочный аппарат. Но даже наем специалиста окупается прочностью и долговечностью получившегося фундамента.

    Подготовка к процессу

    Первым этапом подготовки является обустройство основы фундамента, то есть, забивка свай, установка рамы-ростверка. Преимущественно, обвязка утоплена в земле, поэтому для нее готовят траншею. На этом подготовительные работы заканчиваются.

    Подбор уголка по характеристикам

    Минимальный размер уголка – 50 мм с толщиной полки 4 мм. При выборе проката нужно учитывать цокольное расстояние, чем оно больше, тем большей должна быть ширина уголка.

    При строительстве домов используют прокат с параметрами 50×50, 63×63, 75×75, толщиной 4-5 мм. Нет особых видов проката для этих целей – подходит обычный уголок с нужными параметрами.

    Но только новый, б/у профиль использовать нельзя. Это обоснованный запрет: в процессе эксплуатации в металле возникает внутреннее напряжение, которое в дальнейшем может изменить геометрию ростверка.

    Как сделать своими руками?

    Такую работу возможно выполнить самостоятельно, если есть необходимые инструменты и оборудование. Для основной обвязки лучше использовать прокат 75×75 мм, толщиной 5 мм. Из уголка 50×50×5 мм выполняются связи, принимающие боковые воздействия.

    Монтаж нижней горизонтальной связи осуществляется на 10-15 см от уровня земли, верхней – на том же расстоянии от низа конструкции.

    Процесс состоит из таких этапов:

    1. Расчет количества уголка, его покупка и доставка на участок.
    2. На головах свай ставят уровень нулевой отметки.
    3. Стволы свай отрезаются по отметкам, срезы зашлифовывают.
    4. К сваям приваривают столики, для их изготовления используют листовую черную сталь толщиной 5 мм.

    Столики усиливаются боковыми косынками. Монтаж осуществляется так, чтобы все пластины были приварены на одной высоте – это проверяется нивелиром.

  • Размечают центральные оси, проверяют совпадение диагоналей.
  • Обрезка концов профилей под углом 450 – для угловых соединений.
  • Монтаж проката по наружному контуру, несколько отступая от центральных осей – расстояние должно быть достаточным для укладки материала возведения стен. Уголок устанавливают полкой вверх.
  • Если прокат соединяется по длине, то все стыки нужно размещать по центру опорных пластин.
  • Угловые профили приваривают к опорным столикам.
  • Сваривают угловые соединения.
  • Монтаж уголка для внутреннего контура – с соблюдением отступов от оси, полками вверх. Проверка нивелиром.
  • Монтаж промежуточного профиля (перегородок), по тому же принципу.
  • Проверка нивелиром.
  • Зачистка швов.
  • Покраска всех металлических поверхностей, в два слоя.
  • При монтаже недопустимо выполнять прихватку – сварочный шов должен быть полноценным, качественным. Именно поэтому рекомендуют пригласить профессионала.

    Распространенные ошибки и рекомендации специалистов

    Обвязка свайного фундамента может показаться простой работой, но в ней есть много нюансов.

    Основные ошибки при монтаже:

    • соединение уголка внахлест, а не встык – такое соединение не обладает высокой прочностью и надежностью;
    • выбор недостаточно широкого уголка или его малой толщины;
    • приваривание лишнего ряда обвязки – не придает большей прочности, но ведет к чрезмерным затратам;
    • неправильное определение уровня, осей свай.

    Такие ошибки и нарушения допускаются не только теми, кто самостоятельно выполняет обвязку. Если внимательно рассмотреть свайные фундаменты, построенные разными компаниями, можно найти те или иные ошибки. Поэтому выбирать компанию нужно тщательно, с изучением ее предыдущих работ, проведенных примерно в тех же условиях, что и на вашем участке.

    Цена за обвязку под ключ

    Всем известно, что цены на материалы и услуги в разных регионах свои. Поэтому, если вы не хотите выполнять обвязку самостоятельно, стоит обратиться в компанию, специализирующуюся на свайных фундаментах.

    Примерные расценки обвязки под ключ, цены за погонный метр:

    • Москва – около 1200 р.;
    • Санкт-Петербург – около 1100 р.;
    • Новосибирск – около 1000 р.;
    • Екатеринбург – около 1000 р.;
    • Нижний Новгород – 900-1200 р.

    В стоимость входит цена уголка с доставкой на участок и стоимость работ. Зная периметр будущего дома, несложно вычислить цену обвязки и принять решение – выполнять ее самостоятельно или пригласить профессионалов.

    Видео по теме статьи

    Обвязка свайного фундамента уголоком, видео-инструкция:

    Заключение

    Грамотно смонтированный свайный фундамент с правильной обвязкой уголком – надежное основание для дома даже в два этажа, построенного из кирпича, бруса или бревна.

    Но только при условии, что параметры свай подобраны верно, с учетом характеристик грунта и будущего дома. И уголок для обвязки куплен нужной ширины, толщины. А монтажные работы проведены с соблюдением правил и норм, без ошибок или нарушений.

    Сварка труб под углом

    Вопросы, рассмотренные в материале:

    • 4 основных способа сварки труб между собой
    • Профессиональная разметка труб для последующей сварки
    • Варианты разметки труб перед сваркой для начинающих
    • Виды угловых стыков
    • Технология сварки
    • 3 метода сварки профильных труб под прямым углом

    Сварка труб под углом имеет свои нюансы. Она несколько сложнее, чем другие способы соединения элементов конструкции. Чтобы хорошо выполнить такую работу, специалист должен обладать определенными знаниями и опытом.

    С другой стороны, благодаря подобной сварке отпадает нужда в использовании разного рода отводов, тройников и крестовин для сборки системы труб. И данную возможность сэкономить упускать просто-напросто неразумно.

    4 основных способа сварки труб между собой

    Для сварки труб между собой существует несколько способов, выбор которых будет зависеть от типа соединения:

    1. Сварка встык – при этом методе детали находятся напротив друг друга, к примеру, это концы двух труб.
    2. В тавр, или тавровый стык – чаще всего этот способ используют при врезании в трубу под углом 90°, то есть расположенных перпендикулярно друг к другу (в форме буквы «Т»).
    3. Внахлест – применяют для повышенной герметичности при сборке двух труб, а также при разнице в диаметрах или при наличии неровностей. При таком методе конец одной трубы развальцовывают (увеличивают диаметр края при помощи специального приспособления, растягивают ее поверхность изнутри) и затем надевают ее на край другой трубы.
    4. Угловое соединение – это процесс сварки квадратных или круглых труб с определенным углом относительно друг друга. Обычно используют стандартные значения – под углами 45°, 60° или 90°.

    Преимущественно для угловой сварки применяются стальные трубы. Такое соединение участков используют и при изготовлении арматур из конструкционных сплавов, и при производстве труб из высоколегированных сталей. Для металлических изделий с разными свойствами требуются различные технологии сварки и определенный тип электродов.

    С помощью сварки (пайки), помимо прочего, можно соединять также алюминиевые или медные трубы. Правда, в таких случаях необходим специальный аргонодуговой аппарат, возбуждающий электрическую дугу в среде инертного газа (аргона). При этом в качестве электрода может быть использована обычная медная или алюминиевая проволока.

    Кроме того, применяя технологию термической сварки давлением, можно соединить и полимерные трубы. Эту технику даже используют для изготовления сегментарных фитингов, собираемых из вырезанных фрагментов труб.

    Профессиональная разметка труб для последующей сварки

    Перенесение необходимых размеров с чертежа на трубу для создания детали или части трубопровода называется разметкой. Этот процесс является важной и ответственной операцией, требующей точности исполнения. Специалист, наносящий метки, должен хорошо уметь читать чертежи, а также обладать развитым воображением, уметь производить геометрические построения и чертить развертки, разбираться в размерах припусков под последующую обработку деталей и труб, учитывать расход материалов, в целях экономии используя разные обрезки.

    При разметке для геометрических построений знаков и линий пользуются мерительными инструментами и шаблонами. В перечень основных приспособлений можно включить линейку и угольник, циркуль и рулетку, транспортир и чертилку, уровень, нутромер, кернер, рейсмус, молоток и штангенциркуль.

    Помимо этого, следует использовать и шаблоны. Они служат для разметки однотипных деталей. Материалом для изготовления, в основном, служит толь, жесть или картон.

    Для нанесения знаков и меток обычно используют меловую краску с различными примесями, состоящими из жидкого стекла или столярного клея. На один литр воды достаточно взять 120 г мела и 7 г столярного клея. Таким раствором окрашивают поверхность, затем чертилкой наносят риски и, чтобы предотвратить их истирание, производят кернение. Во избежание неточностей и ошибок использовать для таких целей мел является недопустимым.

    Рекомендовано к прочтению

    Варианты разметки труб перед сваркой для начинающих

    Процесс сварки труб под углом для начинающих сварщиков представляет определенную сложность. В первую очередь необходимо разметить трубу, после этого ровно отрезать ее при помощи болгарки и вварить в другую. Какие при этом существуют тонкости? Как правильно и быстро сделать отрезку трубы под углом?

    Особенно легко произвести сварку труб под углом в 90° или 45°, а для ее разметки использовать обычный бумажный листок. Необходимо квадратный лист бумаги сложить по диагонали. Таким образом, получается простейший шаблон для нанесения угловой разметочной линии.

    Можно для таких целей воспользоваться и какой-нибудь емкостью с водой, но такой метод подойдет для разметки труб небольшого диаметра. Наклонив емкость на необходимый угол, следует опустить вертикально в воду трубу, после этого надо вынуть ее и обвести полученную меточную линию.

    Помимо предыдущего варианта, имеется еще один простой способ разметки труб под сварку, при использовании которого применяют небольшой металлический уголок. Его слегка прихватывают электродом в том месте, где планируется произвести сварку труб под углом, и после этого по нему ввариваемая труба обводится мелом.

    Следующий метод для быстрой разметки труб и последующей их сварки под углом – с помощью приспособления в виде длинных шпажек с резинками. Для такого вида разметки нужно подставить ввариваемую трубу к другой, надев на нее две резинки, а затем плотно вставить шпажки. Достижение необходимого угла производится вытягиванием шпажек, потом производится обрезка трубы.

    По завершении разметки надо взять карандаш или остро заточенный мел и нанести черту на поверхности трубы по краям шпажек. После этого, при обрезке трубы по разметочной линии, получается правильный угол для сварки.

    Есть и другие высокотехнологичные способы для нанесения разметки труб под углом при сварке, к примеру, с использованием компьютерных программ. Однако такие технологии редко применяются, в основном обходятся простыми методами.

    Виды угловых стыков

    Основным нормативным документом, контролирующим сварку труб под углом, является ГОСТ 16037-80, в котором отражено, что, кроме пяти способов сварки тройников (крестовин), есть еще и восемь методов стыковки секторов в отводе (элементов в колее). Кроме того, угловое сопряжение, означающее стыковку магистралей под каким-либо углом, осуществляется при помощи следующих разновидностей соединений:

    1. Угловой стык – с одинаковым диаметром без кромочного скоса с использованием одностороннего сварочного шва. Этот метод закреплен в ГОСТ – У16. Выполнение кромок труб происходит практически без зазора, а проекцией линии сопряжения является геометрическая фигура треугольника.
    2. Угловая сварка штуцера или трубы (приварка или отростка) – односторонним сварочным швом, регламентировано ГОСТами У17, У18. Проекция сварочного стыка представляет собой форму полуокружности. Кромки должны быть подогнаны друг к другу с минимальным зазором.
    3. Соединение со скосом кромок и односторонним швом, имеющее шифр У19. Линия сопряжения напоминает сектор окружности. Торец нижней трубы в сущности без обработки, фаска снимается только на верхней трубе.
    4. Соединение, имеющее скос кромки на цилиндрическом торце, выполненное односторонним швом (шифр У20). При проекции линий сопряжения получается сектор дуги, а кромки нижней трубы также не поддаются обработке.
    5. С разделом и размещением вкладыша кольцевого исполнения внутри трубы на односторонней прокладке. Шов наносят с наружной стороны и маркируют в сборочной технической документации как У21.

    Соединение труб сваркой под углом производится с помощью следующих типов сварочных швов:

    • Без применения скосов (разделов) кромок, когда сопрягаемые секторы соединяются при помощи втулки (съемной подкладки), устанавливаемой внутри или встык. При использовании такого метода применяется шов одностороннего исполнения.
    • С односторонним кромочным скосом и точной обработкой торцевой поверхности одного сектора. Такой стык можно изготовить как при помощи съемной прокладки, так и без нее.
    • С кромочными скосами, предполагающими условную точность торцов трубы. При данной технологии используются два вида подкладок – цилиндрические и кольцеобразные. Образующую фаску можно нарезать как с наружной, так и с внутренней стороны торцов. Иными словами, односторонний вид шва накладывается не только с внешней, но и с внутренней части трубы, формируя сварное соединение с тупым и острым углом.
    • С развальцовкой (расточкой) внутренней поверхности торца стыка и скосом кромок по наружной стороне. В соответствии с ГОСТом есть шесть разновидностей внутренней расточки кромок.

    Соответственно, при таком разнообразии сварочных швов предполагается применение разных способов и техник сварки, начиная со стандартного электродугового метода и заканчивая газовой пайкой.

    Технология сварки

    Газовую, аргонодуговую или электродуговую сварку без применения кромочных скосов начинают с подгонки торцов. Минимальный зазор между трубами в данном случае – 0,5 мм, а максимальный – 1,5 мм. Помимо этого, подобную технику разрешается использовать только при толщине стенок труб от 1 до 6 мм. Процесс необходимо начинать с прихватывания точечными швами углового сопряжения, после этого выполнить правку расположения труб и обварить стык снаружи по всему диаметру.

    Для углового сопряжения с односторонним торцом предполагается изготовление фаски с углом 50°. А при двустороннем разделе предполагается применение двух фасок, выполненных под углом в 30°. В первом варианте величина зазора между кромками составляет 1-2 мм, а во втором – 2–5 мм. Другими словами, о правильности исполнения торцевых поверхностей практически можно не заботиться. При таком способе стыковки толщина стенок труб колеблется в диапазоне от 2 до 20 мм.

    При угловом сопряжении со скосом кромок и разделом предполагается стыковка труб толщиной стенок от 6 до 60 мм. Ширина раздела будет изменяться в пределах от 18 до 48 мм. Такие значения подразумевают использование особой техники заполнения сварочной ванны.

    3 метода сварки профильных труб под прямым углом

    Чаще всего при изготовлении приспособлений, металлоконструкций и каркасов различного оборудования используется профильная труба. При ее применении в конструкциях почти всегда необходимо выполнить сварку, чаще всего под прямым углом.

    Сварочные работы выполняют различными способами, все зависит от того, что является приоритетным – эстетичность или скорость выполнения работ.

      Грубая быстрая сварка.

    Применяется при использовании черновых профильных заготовок, невидимых со стороны конструкций. При сварке два куска профильной трубы необходимо приложить друг к другу под прямым углом (чаще всего при помощи угловой струбцины) и обварить.

    В результате образуется качественное и надежное соединение частей, которое выполняется за считанные минуты. Тем не менее, один из трубных торцов остается открытым, и это неприемлемо для использования конструкций, в которых стык такого вида будет просматриваться.

    Прорезь под 45° и последующее сгибание.

    На заготовке в месте планируемого сгиба наносится поперечная линия. Затем влево и вправо от нее под углом в 45° проводятся лучи. То же самое делается и на противоположной стенке трубы – аккуратно напротив. Если использовать угольник, то на нанесение разметки уйдут считанные секунды.

    Далее необходимо при помощи болгарки выполнить резы размеченной части трубы, чтобы осталась только поверхность стенки начала выхода лучей. После этого производится сгибание и выравнивание трубы, пока не появится прямой угол. В результате между стенками, предназначенными для стыка, остается зазор, не превышающий 2 мм. Владея определенным опытом, такую сварку можно произвести идеально и просто.

    Запил под 45° при учете толщины стенки.

    Этот способ почти полностью совпадает с предыдущим, но после сгибания не остаются те самые зазоры, которые порой сложно заварить аккуратно. Для его изготовления необходимо измерить толщину стенки профильной трубы, затем на заготовке прочертить поперечную линию, но при нанесении лучей под 45° необходимо сделать отступ от края, равный толщине стенки.

    После этого следует вырезать отмеченную область и согнуть трубу. Наличие такого отступа при сгибе позволяет полностью устранить зазор. В итоге получается, что аккуратно нанести такой шов сможет даже сварщик с начальным уровнем подготовки. Эта технология является более кропотливой, но результаты в эстетическом плане намного качественнее.

    Почему следует обращаться именно к нам

    Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

    Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

    • цветные металлы;
    • чугун;
    • нержавеющую сталь.

    При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

    Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

    Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

    Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

    Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

    Как стыковать брус на углах

    Брус – популярный материал для строительства домов. Выпускают несколько вариантов пиломатериала: строганый, клееный, сухой и естественной влажности. И один из самых перспективных – профилированный брус.

    1. Особенности домов из профилированного бруса
    2. Способы углового соединения бруса
    3. Требования
    4. Соединение с остатком
    5. Соединение без остатка
    6. Виды крепежа
    7. Т-образное соединение
    8. Технология строительства

    Особенности домов из профилированного бруса

    Как и обычный профилированный материал получают распилом ствола вдоль. Заготовки освобождают от коры, выравнивают и на 2 противоположных сторонах формируют выступы и пазы. При соединении брусков шип уходит в паз. Механизм обеспечивает очень плотную стыковку и увеличивает общую прочность всей стены.

    Для профилированного бруса берут только хорошо высушенную древесину влажностью не более 15%. Это необходимо: дерево естественной влажности сильно изменяется в объеме при изменении температуры. В таком состоянии разбухший выступ с большим трудом входит в паз. По этой же причине сборка профилированного бруса проводится в сухую погоду. Иначе дерево набухает и бруски приходится буквально вбивать друг в друга.

    Свойства материала обуславливают особенности возведения и эксплуатации дома.

    • Профиль обеспечивает плотную стыковку, тем самым исключая появление холодовых мостиков. Теплосохранение стен из профилированного бруса выше, чем у стен из обычного.
    • Хорошо просушенное дерево практически не дает усадки. Такой дом можно отделывать сразу после строительства, ставить окна и двери и заселять жильцов. Обычный сруб, например, в течение первого года дает очень сильную усадку – до 7–10 см, поэтому жить в нем сразу после возведения нельзя.
    • Строительство выполняется по определенной технологии. Бруски приходится сращивать по длине и соединять определенным образом. Для этого требуется некоторая квалификация.

    Важно правильно подобрать размеры профиля. Учитывается при этом как несущая способность материала, так и теплосохранение. Для летнего домика или дачи можно использовать брус сечением в 60*150 мм. Они достаточно прочны для одноэтажного строения, но не сохраняют тепла. Для дома, которым пользуются круглый год, требуется брус не менее чем 150*150 мм.

    Способы углового соединения бруса

    Не рекомендуется соединять брус металлическими крепежами

    Строительство здания предполагает соединение брусков в углах. Крепление можно выполнять и традиционным образом – на металлические уголки, с помощью саморезов или гвоздей. Однако поступать так не рекомендуется. Во-первых, такой крепеж при большой массе брусков не очень надежен. Во-вторых, соединение с помощью металлических деталей предполагает затягивание шурупов. Металл в отличие от дерева не изменяется в объеме при увеличении влажности или снижении температуры. Когда дерево набухает, гвоздь продолжает удерживать его так же крепко, что приводит к деформации и растрескиванию материала.

    Угловое соединение профилированного бруса выполняют за счет специфической укладки. Иногда крепеж дублируют деревянными вкладышами – нагелями.

    Требования

    Для снижения теплопотерь используется межвенцовый уплотнитель

    Соединение бруса в углах выполняется в соответствии с определенными требованиями.

    • Надежность – на материал в стенах действуют не только вертикальные, но и горизонтальные нагрузки. Просто установленные друг на друга бруски, даже скрепленные уголками, зачастую не выдерживают такого давления, и дом буквально расползается на углах, требуя ремонта. Методы соединения, используемые в частном строительстве, предполагают такое соединение элементов, при которых горизонтальные нагрузки компенсируют силы сцепления.
    • Непродуваемость – неплотное соединение, без пазов, нередко приводит к образованию щелей. Даже очень сухое дерево дает некоторую усадку и при плохой стыковке появляются трещины. Укладка с пазами снижает продуваемость.

    Ни одна технология углового соединения не обеспечивает достаточное теплосохранение. Поэтому при стыковке в углах обязательно используют межвенцовый уплотнитель.

    Существует несколько вариантов соединения. Их можно разделить на 2 основные группы: с остатком и без остатка.

    Соединение с остатком

    Угловое соединение бруса – рубка в «чашу» – предполагает остаток материала вне места соединения. Такой вариант обычно очень декоративен, но занимает место, поэтому используется при укладке внешних стен.

    Различают несколько методов. Все они подразумевают сцепление за счет замочных пазов.

    • Одностороннее крепление – с одной стороны 1 бруска выпиливают паз, сечением равный сечению пиломатериала. Пропил глубокий почти на 1/2, так что уложенный сверху элемент не слишком сильно, но возвышается над предыдущим. Стыковка выполняется по двум векторам, поскольку следующий брус укладывается перпендикулярно предыдущему. Способ простой, надежный и не требует высокой квалификации.
    • Двустороннее – в этом случае пропил выполняется с двух сторон бруска. Пазы по величине сечения совпадают. Глубина меньшая, не превышает ¼. В этом случае скрепление производится с двух сторон, так как за счет укладки бруса в паз силы сцепления действуют сверху и снизу.
    • Четырехстороннее – паз выпиливается с 4 сторон. Глубина пазов сверху и снизу не более ¼, глубина боковых пропилов может быть даже меньше. В этом случае сцепление выполняется по 4 плоскостям. Такой метод сложнее.

    Многие специалисты считают четырехстороннее скрепление избыточным, а тот уровень надежности, который он обеспечивает, недостаточным.

    Соединение без остатка

    Бруски в углу укладываются встык так, чтобы получить стандартный прямой угол. Такой метод используют при укладке бруса квадратного или прямоугольного сечения. Изделиям со скругленной поверхностью оно меньше подходит.

    Вариантов сборки немало, так как эта технология обеспечивает меньшую продуваемость угла.

    • В «полдерева» – на торце элемента вырезают паз в ½ ширины и достаточной глубины. Бруски укладывают паз в паз так, чтобы каждые 2 элемента образовывали ровную поверхность. Соединение удерживается за счет сил сцепления и трения, возникающих при стыковке пропилов. Нередко ее дублируют деревянными нагелями. Для этого в границах стыка вырезают маленькие пропилы. При укладке сюда вбивают шпонку.
    • На коренной шип – или «теплый угол». Считается самым эффективным способом для сохранения тепла. На торце одного бруска выпиливают паз, на торце другого – выступ такого же размера. При укладке выступ входит в паз и прочно закрепляется. Для улучшения теплосбережения паз дополнительно уплотняют. Чтобы сделать крепеж более надежным, брус скрепляют шпонкой или вбивают в высверленные отверстия деревянные нагели.
    • Соединение бруса в «лапу» – улучшенный вариант крепления на шип. Здесь тоже выпиливают паз и выступ, но они имеют более сложную конструкцию – присек. Отличительная черта – наклонные плоскости выступа и паза. При этом горизонтальная разрывающая нагрузка компенсируется за счет изменения вектора сцепления.
    • Ласточкин хвост – вариант стыковки в «лапу», при котором выступ и паз имеют трапециевидную форму, а выступ формируется примерно по центру бруска. Такой метод сложен, но обеспечивают высокую жесткость и плотность стыковки.

    Как правильно крепить металлический уголок на откосах, чтобы он не отвалился

    Для того чтобы углы дверных или оконных откосов были ровные и красивые, необходимо при отделочных работах использовать металлический уголок. Кроме того, уголки защищают откосы от механических воздействий. Но для того чтобы уголок выполнял все эти функции, необходимо правильно его закрепить. Как это сделать?

    Прежде всего нужно подготовить поверхность к монтажу. Сначала уберите пыль с откосов. Далее загрунтуйте поверхность и подождите пока грунтовка высохнет. В это время вы можете подготовить металлический уголок к креплению. Отмерьте расстояние проемов и отрежьте ножницами по металлу необходимые размеры уголка. Чтобы углы откоса имели красивые соединения, в лицевой части металлического уголка необходимо сделать срез 45 градусов. Постарайтесь максимально точно подогнать друг к другу верхний и нижний стык в углах. Затем при помощи клеящего средства закрепите уголок к откосу. Технология крепления зависит от клея, который вы используете. Поэтому перед крепление прочитайте инструкцию нанесения. Чтобы крепление было надежным, и уголок не отвалился со временем, нанесите клей по всей поверхности материала. Далее необходимо придерживать уголок, пока клей не схватится.

    В качестве средства, которым можно приклеить металлический уголок применяют герметики на силиконовой основе, если, например, откос отделан керамической плиткой. Если поверхность покрыта листами пластика, то можно использовать для крепления жидкий пластик. Также применяются жидкие гвозди и полиуретановый клей.

    Что касается перфорированных металлических уголков, то их крепят во время шпаклевки откосов. Чтобы закрепить такой уголок, отрежьте ножницами по металлу необходимый размер. Далее замешайте раствор, которым будете шпаклевать откос. Нанесите шпаклевку шпателем на край углов откосов с отступом 20 – 30 см. Приложите уголок, и выровняйте его строительным уровнем по вертикали. Когда уголок будет выставлен по уровню, уберите лишнюю шпаклевку, распределив ее по всей поверхности уголка. Чтобы не сбить уровень, можно подождать пока шпаклевка высохнет, и только тогда продолжить выравнивание откосов.

    Так как перфорированный уголок имеет отверстия, то в некоторых случаях может потребоваться дополнительное крепление материала при помощи саморезов. Многое зависит от поверхности, на которую крепится металлический уголок. Если это древесина или гипсокартон, то можно усилить крепление таким образом. Но как правило шпаклевки вполне достаточно.

    Руководство по сгибанию металлического уголка

    В процессе изготовления металлических каркасов различной сложности требуется согнуть уголок по радиусу или в определенный угол. Как это сделать — далее.

    Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.

    Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.

    Способы гибки уголка

    Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

    • холодное сгибание,
    • горячее сгибание,
    • придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

    Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

    • свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
    • сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

    Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

    • это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
    • получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
    • готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
    • снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

    Сгибание уголка по радиусу

    Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

    • вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
    • наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

    Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

    Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

    Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

    • допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
    • для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

    Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

    Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

    Как согнуть уголок в кольцо своими руками

    Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

    С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

    Под 90 градусов

    Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

    Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

    Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

    Простая техника резки металлического уголка — под 45 и 90 градусов. Берите на заметку

    В данном обзоре рассмотрим простую технику резки металлического строительного уголка для последующей сварки. Идеей поделился автор YouTube канала Fab2Ku.

    Сначала рассмотрим способ, как отрезать металлический уголок под углом 45 градусов для последующего сварного соединения с другим уголком.

    Замеряем ширину полки уголка. В данном случае она равна 50 мм.

    Далее берем уголок, который будет привариться под углом 45 градусов. Отмеряем от края расстояние 50 мм, чертим линию. Переносим ее на вторую полку. Отступаем еще 50 мм, и чертим вторую линию.

    Рекомендуем также прочитать статью: как изготовить настольный станок для вырезания седловин в круглых трубах из металла и пластика.

    Две параллельных линии соединяем между собой с помощью диагонали.

    На второй полке уголка — там, где начерчена одна линия, от края уголка проводим перпендикулярно ей еще одну линию, отступив от ребра уголка 4-5 мм (за ориентир принимаем толщину уголка).

    Как отрезать уголок под прямым углом

    Здесь все намного проще. Берем заготовку, которую нужно приварить под прямым углом. Отступаем от края 50 мм, и чертим линию.

    На второй полке необходимо начертить перпендикулярную линию, как в первом случае.

    Резка металлического уголка и сварка

    После того как разметили обе заготовки, вырезаем их при помощи болгарки. Удаляем заусенцы, и прикладываем к основному уголку. После этого свариваем все три заготовки, и зачищаем сварные швы.

    Пошаговый процесс работы показан в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector