0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерная головка для резки фанеры

Лазерные головки

Одной из важных составляющих лазерного станка ЧПУ является головка. При выходе из строя этой детали необходимо провести ее замену. От качества лазерной головки зависит работа всего станка. Поэтому покупку комплектующих механизмов лучше осуществлять у проверенных поставщиков.

Компания «LASER-Technology» продает только качественные и проверенные насадки на лазерный станок, поэтому, выбрав нас в качестве поставщика, вы получаете быструю доставку надежных запчастей.

Особенности головки

Лазерная головка для ЧПУ станков является основной деталью оборудования. Она находится над рабочей поверхностью станка и обеспечивает движение луча в соответствии с запрограммированными данными. Во время работы деталь практически не изнашивается, поэтому ее длительный срок эксплуатации быстро окупится после ремонта или замены особенно при большом производстве.

Строение лазерной головки

Головка для лазерной резки представляет собой сплошной радиатор из алюминия с кулером. Это обеспечивает надежное обдувание устройства, что препятствует перегреву оборудования. Из чего она состоит:

Корпус является основой, внутри которого размещаются все элементы.

Фокусная труба в результате перемещения фокусируется на изделии.

Линза предназначена для сборки луча и фокусирования в одной точке.

Уплотнительное кольцо защищает линзу от механических повреждений.

Гайка линзы закрепляет ее внутри головки.

Сопло проводит струю воздуха в область реза.

Болт для фиксации сопла в правильном положении.

Держатель и гайка зеркала, прижимные и регулировочные болты надежно закрепляют его, не препятствуя его регулировке.

Как заказать?

Лазерная головка редко выходит из строя, но имеет высокую цену. Заменив неисправную деталь на новую, вы продлеваете срок службы станка. Наша компания реализует комплектующие к лазерным станкам по доступным ценам. Способ доставки вы выбираете самостоятельно, поэтому свои запчасти вы получите самым удобным для вас способом.

Хотите купить головку для лазера в Москве? Закажите ее на нашем сайте. Мы доставим вам товар любой транспортной компанией или предоставим возможность забрать детали в точке самовывоза самостоятельно. Если товар не подошел или вы заметили заводской брак, мы примем его обратно в течение 14 дней и вернем потраченные деньги. Мы гарантируем качество своей продукции.

Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: советы по сборке

Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров. Одним из таких полезных устройств является лазерный резак. Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.

Самодельным лазерным резаком можно вырезать тонкие деревянные детали или сделать гравировку на стекле

Какие материалы и механизмы потребуются

Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:

  • лазерная указка;
  • обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
  • старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
  • паяльник;
  • набор слесарных инструментов.

Чем выше скорость записи привода, тем мощнее получится лазерный резак

Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.

Процесс изготовления простейшего лазерного резака

Основным рабочим элементом самодельного резака предложенной конструкции является лазерный элемент пишущего компьютерного дисковода. Выбирать именно пишущую модель дисковода следует потому, что лазер в таких устройствах отличается более высокой мощностью, позволяющей выжигать дорожки на поверхности установленного в них диска. В конструкции дисковода считывающего типа также присутствует лазерный излучатель, но его мощность, используемая лишь для подсвечивания диска, невысока.

Извлечение лазерного модуля из привода потребует аккуратности

Лазерный излучатель, которым оснащается пишущий дисковод, размещается на специальной каретке, способной передвигаться в двух направлениях. Чтобы снять излучатель с каретки, необходимо освободить его от большого количества крепежных элементов и разъемных устройств. Снимать их следует очень аккуратно, чтобы не повредить лазерный элемент. Кроме обычных инструментов, для извлечения красного лазерного диода (а для оснащения лазерного самодельного резака нужен именно он) потребуется паяльник, чтобы аккуратно освободить диод от имеющихся паяных соединений. Извлекая излучатель из посадочного места, следует соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не подвергать его сильному механическому воздействию, которое может стать причиной его выхода из строя.

Для резака нужен светодиод с красным свечением

Излучатель, извлеченный из пишущего компьютерного дисковода, необходимо установить вместо светодиода, которым изначально укомплектована лазерная указка. Для выполнения такой процедуры лазерную указку нужно разобрать, разделив ее корпус на две части. В верхней из них и находится светодиод, который следует извлечь и заменить на лазерный излучатель от пишущего компьютерного дисковода. Закрепляя такой излучатель в корпусе указки, можно использовать клей (важно только следить за тем, чтобы глазок излучателя располагался строго по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).

Для контроля мощности нужно собрать простейшую электросхему, иначе светодиод может выйти из строя

Напряжения, которое вырабатывают источники питания в лазерной указке, недостаточно для того, чтобы обеспечить эффективность использования лазерного резака, поэтому применять их для оснащения такого устройства нецелесообразно. Для простейшего лазерного резака подойдут аккумуляторные батареи, используемые в обычном электрическом фонарике. Таким образом, совместив нижнюю часть фонарика, в которой размещаются его аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже находится излучатель от пишущего компьютерного дисковода, можно получить вполне работоспособный лазерный резак. Выполняя такое совмещение, очень важно соблюсти полярность аккумуляторных батарей, которые будут питать электроэнергией излучатель.

Схема резака на основе лазерной указки

Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предложенной конструкции из наконечника указки необходимо извлечь установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча. Кроме того, надо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, насколько точно располагается его глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки. После того как все элементы конструкции будут надежно соединены между собой, можно приступать к использованию резака.

В принципе для самодельного резака этой конструкции можно использовать любой подходящий корпус

Конечно, при помощи такого маломощного лазера не получится разрезать металлический лист, не подойдет он и для работ по дереву, но для решения несложных задач, связанных с резкой картона или тонких полимерных листов, он годится.

Проба резака. Изолента режется как ножом по маслу

По описанному выше алгоритму можно изготовить и более мощный лазерный резак, несколько усовершенствовав предложенную конструкцию. В частности, такое устройство необходимо дополнительно оснастить такими элементами, как:

  • конденсаторы, емкость которых составляет 100 пФ и 100 мФ;
  • резисторы с параметрами 2–5 Ом;
  • коллиматор – устройство, которое используется для того, чтобы собрать проходящие через него световые лучи в узкий пучок;
  • светодиодный фонарик со стальным корпусом.

Конденсаторы и резисторы в конструкции такого лазерного резака необходимы для того, чтобы создать драйвер, через который электрическое питание будет поступать от аккумуляторных батарей к лазерному излучателю. Если не использовать драйвер и пустить ток на излучатель напрямую, последний может сразу выйти из строя. Несмотря на более высокую мощность, такой лазерный станок для резки фанеры, толстого пластика и тем более металла также не получится.

Как изготовить более мощный аппарат

Домашних мастеров часто интересуют и более мощные лазерные станки, которые можно изготовить своими руками. Сделать лазер для резки фанеры своими руками и даже лазерный резак по металлу вполне возможно, но для этого необходимо обзавестись соответствующими комплектующими. При этом лучше сразу изготовить свой лазерный станок, который будет отличаться достойной функциональностью и работать в автоматическом режиме, управляясь внешним компьютером.

В зависимости от того, интересует вас лазерная резка металла своими руками или вам необходим аппарат для работ по дереву и другим материалам, следует правильно подбирать основной элемент такого оборудования – лазерный излучатель, мощность которого может быть различной. Естественно, лазерная резка фанеры своими руками выполняется устройством меньшей мощности, а лазер для резки металла должен оснащаться излучателем, мощность которого составляет не менее 60 Вт.

Для серьезного станка лучше потратиться приобрести лазерный диод нужной мощности

Чтобы изготовить полноценный лазерный станок, в том числе и для резки металла своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  1. контроллер, который будет отвечать за связь между внешним компьютером и электронными компонентами самого устройства, тем самым обеспечивая управление его работой;
  2. электронная плата, оснащенная информационным дисплеем;
  3. лазер (его мощность выбирается в зависимости от материалов, для обработки которых будет использоваться изготавливаемый резак);
  4. шаговые двигатели, которые будут отвечать за перемещение рабочего стола устройства в двух направлениях (в качестве таких двигателей можно применять шаговые электромоторы от неиспользуемых принтеров или DVD-плееров);
  5. охлаждающее устройство для излучателя;
  6. регулятор DC-DC, который будет контролировать величину напряжения, подаваемого на электронную плату излучателя;
  7. транзисторы и электронные платы для управления шаговыми электродвигателями резака;
  8. концевые выключатели;
  9. шкивы для установки зубчатых ремней и сами ремни;
  10. корпус, размер которого позволяет разместить в нем все элементы собираемой конструкции;
  11. шарикоподшипники различного диаметра;
  12. болты, гайки, винты, стяжки и хомуты;
  13. деревянные доски, из которых будет изготовлена рабочая рама резака;
  14. металлические стержни диаметром 10 мм, которые будут использоваться в качестве направляющих элементов;
  15. компьютер и USB-кабель, при помощи которого он будет соединяться с контроллером резака;
  16. набор слесарных инструментов.

Компоненты электронной начинки можно подобрать по отдельности или приобрести набор из комплектующих для станка ЧПУ

Если лазерный станок вы планируете использовать для работ по металлу своими руками, то его конструкция должна быть усиленной, чтобы выдерживать вес обрабатываемого металлического листа.

Наличие компьютера и контроллера в конструкции такого устройства позволяет использовать его не только в качестве лазерного резака, но и как гравировальный аппарат. С помощью данного оборудования, работа которого управляется специальной компьютерной программой, можно с высокой точностью и детализацией наносить сложнейшие узоры и надписи на поверхность обрабатываемого изделия. Соответствующую программу можно найти в свободном доступе в интернете.

По своей конструкции лазерный станок, который можно изготовить своими руками, представляет собой устройство челночного типа. Его подвижные и направляющие элементы отвечают за перемещение рабочей головки по осям X и Y. За ось Z принимается глубина, на которую выполняется резка обрабатываемого материала. За перемещение рабочей головки лазерного резака представленной конструкции, как уже говорилось выше, отвечают шаговые электродвигатели, которые фиксируются на неподвижных частях рамы устройства и соединяются с подвижными элементами при помощи зубчатых ремней.

Подвижная каретка самодельного резка

Очень важным этапом изготовления лазерного станка своими руками является его настройка после окончательной сборки. Настройке и регулировке подвергаются как элементы кинематической схемы резака, так и его лазерная головка. Если с первыми проблем обычно не возникает, то юстировка лазерной головки представляет собой достаточно сложный процесс, правила выполнения которого следует хорошо изучить.

В заключение предлагаем вашему вниманию пару видеороликов о сборке ещё одного варианта лазерного станка из двух DVD-приводов.

Лазерные обрабатывающие головки

ООО «Оптические лазерные технологии» поставляет системы доставки лазерного излучения ведущих европейских производителей. Также осуществляем в России разработку и производство лазерных обрабатывающих головок по техническому заданию заказчика.

Мы поставляем лазерные головки и готовые технологические решения для выполнения следующих технологических операций:

1. Резка. Лазерная резка чаще всего применяется для раскроя листового металла толщиной до 20 мм. Технология резки волоконным лазером обладает рядом преимуществ: высокая скорость, широкий перечень обрабатываемых материалов, высокое качество реза, относительно низкая стоимость.

2. Сварка. Лазерная сварка — это бесконтактная альтернатива уже известным видам сварных работ, которая обеспечивает высокую скорость и качество сварного шва. Размер лазерного пятна генерируемого лазерной головкой для сварки металла, как правило больше, чем для резки. С помощью сварочных систем на основе волоконных лазеров возможно осуществлять сварку как тонкого, так и толстого металла, в т.ч. цветного.

3. Сверление. Лазерное сверление позволяет бесконтактно осуществлять сверление отверстий различного диаметра вплоть до нескольких десятков микрон. Кроме высокой скорости выполнения работ, преимущество лазерного сверления состоит в возможности гибко изменять размер, форму и угол наклона получаемых отверстий.

4. Маркировка. Маркировка на основе лазерных технологий используется давно, однако применение волоконных лазеры позволяет существенно снизить затраты по сравнению с маркировкой при помощи СО2 лазеров.

5. Микрообработка. Когда требуется высокая точность обработки на микронных масштабах лазерная технология является незаменимой.

Голова для лазера является ключевым элементом, осуществляющим непосредственную доставку излучения к месту контакта с обрабатываемым материалом. В этой категории представлены наиболее востребованные варианты изготовления модулей от ведущих мировых производителей, что гарантирует лучшее сочетание стоимости и качества изготовления.

Общее описание и устройство модуля

Лазерная головка представляет собой отдельный элемент системы станка ЧПУ, выполненный в виде отдельного модуля и предназначенного для обеспечения сфокусированного воздействия потока излучения на заготовку. Для обеспечения управляемого перемещения во время работы элемент устанавливается на специальном портале с заданной степенью подвижности.

По внутреннему устройству обрабатывающая голова состоит из нескольких ключевых элементов:

  • приёмное зеркало – предназначено для перенаправления потока излучения в направлении проведения работ (вертикально вниз). В целях обеспечения возможности настройки нужных параметров элемент устанавливается на подвижных держателях.
  • фокусирующая линза – обеспечивает приём и фокусировку лазерного луча в нужной точке обрабатываемой поверхности. В зависимости от специфики выполняемой задачи линзы головок отличаются по диаметру.
  • сопло лазера – обеспечивает непосредственную подачу сфокусированного луча к месту обработки материала. Через этот же элемент подводится воздух или рабочий газ, необходимые для производственного процесса.

Также лазерная головка для станка чпу включает в себя ряд элементов, выполняющих вспомогательные функции – уплотнительные кольца, подвижные крепления, фиксирующие гайки и сам корпус, выполняющий функции базы для установки деталей и их защиту от внешних воздействий.

Применение лазерных голов

Лазерная головка для установок чпу используется для выполнения широкого спектра операций по обработке материалов.

  • Лазерная резка – процесс представляет собой одну из разновидностей раскроя листового материала, при которой на обрабатываемую заготовку не оказывается механического воздействия. Направленный в нужную точку и сфокусированный поток излучения нагревает металл до температуры плавления, что приводит к его локальному разрушению. Благодаря программному управлению станка головка движется строго направленно, что обеспечивает высокую точность и качество резки.
  • Сварка лазером – метод высокоточного соединения металлических изделий, не предусматривающий прямого контакта с обрабатываемыми поверхностями. Благодаря применению технологии удаётся получить прочный шов, превосходящий по характеристикам свои традиционные аналоги.
  • Маркировка продукции – лазерная головка может использоваться в станках чпу для нанесения необходимой информации на изделие. При выполнении работ оказывается локальное воздействие на поверхность материала (металл, пластик и пр.), однако благодаря меньшей мощности излучения разрушение его структуры получается меньшим, чем это делает резка. В результате появляется возможность регулировки параметров наносимого изображения и повышения общей производительности установки.
  • Сверление – с помощью установок чпу может осуществляться сверление материалов. Особенностью процесса является то, что металл в месте контакта с лазерным излучением подвергается точечному нагреванию до температуры плавления, при этом минимальный диаметр отверстий может достигать десятков микрон. По сравнению с механическим сверлением, применение лазеров позволяет существенно ускорить производственный процесс и выполнять отверстия в разных направлениях.

Обрабатывающие головы лазерных установок применяются также и в системах сканирования и высокоточной обработки материалов и являются основной механической частью лазерного станка , к выбору которого, необходимо отнестись с должным вниманием.

Преимущества применения

Вне зависимости от разновидности применения лазерных чпу станков можно выделить ряд преимуществ технологии по сравнению с более ранними аналогами.

  • При работе установки не производится механического воздействия на обрабатываемую поверхность, а потому возможна резка хрупких и материалов подверженных деформации (тонкое стекло, керамика, металл).
  • Лазерные головы позволяют сфокусировать излучение высокой мощности на очень маленькой площади, что делает возможным работу с твердотельными сплавами и другими сверхпрочными материалами.
  • Головки высокого качества обеспечивают точное соответствие луча необходимым значениям, в результате резка, сверление или маркировка осуществляются не только быстро, но и точно. Это избавляет от необходимости в последующей обработке изделий.
  • Благодаря программному управлению движением головки появляется возможность получения изделий практически любой формы, при том, что и прямолинейная резка осуществляется с высокой долей производительности.
  • Лазерный станок сокращает расход материала, что особенно актуально в условиях мелкосерийного производства, когда применение иных технологий (прессование, механическая резка) нерентабельно.
Читать еще:  Как утеплить откосы входной двери

Благодаря высокой степени автоматизации процесса работы лазерной установки, управление системой отличается простотой и доступностью.

В рассматриваемой категории сайта размещены востребованные в своём сегменте рынка лазерные головки для чпу. Однако есть возможность индивидуальной разработки и производства модулей при непосредственном взаимодействии с заказчиком.

Как подобрать мощность лазера для резки фанеры в зависимости от ее толщины?

Лазерные технологии все активнее внедряются в производство и становятся доступными для домашнего использования. Популярное применение — обработка фанеры и дерева. При выборе такого оборудования важнейшим параметром становится мощность лазера для резки фанеры, и этот вопрос заслуживает особого внимания.

Какой лазер нужен для резки фанеры?

Лазерная резка работает по принципу выжигания материала направленным, концентрированным световым лучом повышенной мощности. Основные недостатки этого бесконтактного способа: ровные края, возможность получения сложных форм и заготовок разного размера, высокая точность раскроя, простота управления. Среди недостатков выделяется затемнение рабочего участка и высокая цена оборудования. На фото показана одна из моделей станка.

По функциональной способности различаются такие станки:

  1. Резательно-гравировальный станок. Он имеет небольшую мощность и предназначен для разрезания фанеры небольшой толщины и осуществления гравировки.
  2. Промышленный (профессиональный) лазерный станок. Он способен резать листы больших размеров любой толщины. Имеет рабочий стол увеличенного размера, усиленный корпус, большие размеры и повышенную мощность. Соответственно, выше и стоимость станка.
  3. Малогабаритные настольные лазерные резаки . Они могут использоваться в домашних условиях, имеют стол шириной не более 1 м, меньшую мощность и доступную цену.
  4. Универсальные фрезерные станки. Они способны не только резать материал, но и осуществлять фрезерные работы.

По типу управления выделяются такие варианты:

  1. Станки с ручным управлением. Это стандартное оборудование с электроприводом, управление которым осуществляется рабочим вручную.
  2. Станки с ЧПУ. Они имеют программное обеспечение, а управление осуществляется через компьютер. Достаточно ввести необходимую программу, и станок в автоматическом режиме обеспечит раскрой листа или гравировку точно по заданию.

Основные параметры, которые следует учитывать при выборе станка:

  1. Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемых фанерных листов. Для бытовых целей минимальное рабочее поле составляет 30 × 40 см, а для коммерческих целей следует выбирать не менее 60 × 90 см.
  2. Выходная мощность. От нее зависит глубина проникновения луча, а значит, и толщина разрезаемого листа. Для фанеры толщиной 1 мм нужно не менее 40 Вт.
  3. Ход рабочего стола. Важна высота его опускания для установки дополнительных приспособлений. Она рекомендуется не менее 15–20 см.
  4. Мощность лазерной трубки. От нее зависит скорость резки листа. Для производительного станка желательно иметь порядка 8–100 Вт.

Помимо указанных параметров следует принимать в расчет точность реза (отклонение), габариты и вес станка.

Лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка станка — это устройство, включающее сам источник лазерного излучения и оптическую систему для фокусировки луча. Выделяются такие ее разновидности:

  1. Газовый или СО2. Он работает на газовых смесях. Световой поток усиливается в результате вибрации при переходах в молекулах углекислого газа при прохождении света. Длина волны составляет 10,6 мкм. Головка с СО2-лазером наиболее часто используется в заводских станках для резки.
  2. Волоконный . В нем активная среда и резонатор составлены из оптических волокон. Такие лазеры обладают повышенной мощностью при небольших габаритах. Используются они для разрезания тугоплавких материалов и для фанеры экономически нецелесообразны, а потому используются редко.
  3. Твердотельный или полупроводниковый. В качестве активной среды применяется специальный полупроводниковый материал, находящийся в твердом состоянии. Лазеры имеют высокую цену и для резки дерева или фанерных листов не используются. Они устанавливаются в универсальных станках, способных обрабатывать металлы.
  4. Диодный. Это полупроводниковый лазер, основанный на светодиоде. Лазерный луч формируется за счет инверсии в зоне p-n перехода при прохождении света. Такое устройство широко используется в различных электронных системах. Мощность у них невелика, но вполне достаточна для резки фанеры. Используется такой источник чаще всего в самодельных станках.

Таким образом, для резки фанеры оптимальным вариантом признаются головки на базе СО2-лазера. В самодельных головках применяются светодиоды от различных устройств (принтеры, плейеры, лазерные указки и т. п.).

Лазерный модуль для резки фанеры

Основным узлом станка для резки фанеры является лазерный модуль, включающий источник излучения, оптические элементы, блок питания, систему регулировки, управления и охлаждения. Модули различаются по типу лазерной головки. Кроме того, они классифицируются по виду излучения: коллимированные и сфокусированные. В последнем случае луч собирается в точку. В коллимированном исполнении можно получить линию, решетку, окружность. Для резки и гравировки более подходит сфокусированный вариант.

Модули различаются по длине волны. Она может варьироваться в широком диапазоне — от ультрафиолетовой до инфракрасной зоны. В устройствах важно обеспечить стабильность этого параметра. Для этого качественные аппараты имеют систему термостабилизации излучателя. Для подстройки в небольших пределах применяются специальные механизмы.

Мощность лазера для резки фанеры

Резка материала осуществляется за счет значительного разогрева при воздействии сконцентрированного светового луча. Температура должна быть достаточной для сгорания волокон. Она же в свою очередь зависит от энергии, которой обладает световой поток. Энергия, выделяемая источником за единицу времени, называется мощностью излучателя.

Мощность лазера считается его важнейшей характеристикой. От нее зависят его функциональные способности. Только при определенном значении волокна начинают выгорать. При этом с повышением увеличивается и глубина резки. Так, при небольшом ее значении обеспечивается только поверхностная обработка — гравировка. Для разрезания материала необходимо, чтобы температуры хватило для выжигания волокон на всю толщину листа.

Мощность зависит, прежде всего, от его типа, т. е. активной среды, накачки и наличия резонатора. Выходная мощность зависит еще и от оптической системы. Повышенная мощность обеспечивается волоконным и твердотельным лазером, но у них высока стоимость. Для фанеры вполне подходит менее мощный, но более дешевый СО2-лазер.

Какая мощность лазера нужна для резки фанеры?

В готовых станках чаще всего применяются СО2-лазеры. Для резки минимальная мощность составляет 20–25 Вт. Выбор станка производится с учетом толщины фанерного листа. Для СО2-лазера рекомендуются такие правила выбора:

  • лист толщиной до 6 мм — 50 Вт;
  • лист толщиной до 8 мм — 60 Вт;
  • лист толщиной до 10 мм — 80 Вт.

При гравировке используются СО2-лазеры мощностью 20–50 Вт.

В зависимости от назначения станки имеют индивидуальные пределы регулировки мощности. Настольные, бытовые аппараты выпускаются до 80 Вт. В профессиональных станках она может достигать 200–250 Вт.

Естественно, возникает вопрос о возможности использования диодных лазеров от бытовых приборов, которые имеют значительно меньшие значения мощности излучения. В принципе возможно применение для резки лазеров такого типа на 2–15 Вт. Мощность указывается на корпусе модели и в инструкции.

Лазер 2,1 Вт

Диодный лазер (2,1 Вт) способен разрезать картон и фанеру толщиной до 1–1,2 мм. Обычно его используют для гравировки, но и для резки он пригоден. Наибольший эффект достигается при работе с бумагой и картоном, которые не обугливаются после воздействия луча.

На фото показан готовый лазерный модуль такой мощности — Endurance 2,1. Он обеспечивает гравировку на дереве и фанере со скоростью до 20 мм/с. Может резать лист толщиной 1–2 мм в 5–30 заходов.

Лазер 3,5 Вт

Диодный лазер мощностью 3,5 Вт может резать фанеру толщиной 2–3 мм. При резке многослойной фанеры такой толщины потребуется 20–25 заходов. Программа CNCC LaserAxe может обеспечить скорость порядка 50–150 мм/мин. На фото показана шкатулка, изготовленная на станке с лазером мощностью 3,5 Вт.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Лазер мощностью 5,6 Вт гораздо быстрее справляется с резкой фанеры. Он способен раскраивать листы толщиной 3–5 мм. Станок Endurance 5,6 может работать в таком режиме:

  • фанера толщиной 3 мм — до 4 заходов на скорости до 250 мм/мин;
  • при толщине 4 мм — 8 заходов на скорости до 200 мм/мин;
  • при толщине 5 мм — 9–10 заходов на скорости до 100 мм/мин.

При установке такого лазера рекомендуется использовать короткофокусную линзу G-2.

Ультрамощный 8 Вт

Возможности по резке фанеры значительно расширяются при использовании устройства мощностью 8 Вт. На таком станке можно разрезать листы толщиной 4 мм (при установке линзы G-2) в один заход. Чтобы раскроить фанеру толщиной 6–8 мм потребуется до 5 проходов, а толщиной 10 мм — до 10 проходов. При этом обеспечивается вполне подходящая скорость.

Лазер для резки 10 Вт

Модуль мощностью 10 Вт пригоден для разрезания фанеры до 10 мм. При этом листы толщиной 6–7 мм режутся в 1–2 захода. Листы толщиной 9–10 мм требует 3–5 проходов. Наибольшей популярностью пользуются устройства производства КНР, обеспечивающих длину волны 445–450 нм. Диаметр фокусируемого пятна изменяется от 0,1 до 10 мм. Высокой надежностью отличается лазерный модуль РРМ-010С компании MH GoPower для передачи мощности по оптоволокну.

Лазер 15 Вт

Станок с диодным лазером мощностью 15 Вт приближается к оптимальному режиму резки. Он обеспечивает раскраивание листов толщиной до 10 мм в один заход, а до 12–15 мм — в 3–5 заходов. Из КНР поставляется достаточно надежная модель 570073. Длина волны — 450 нм. Фокусное расстояние —18 мм.

Нюансы лазерной резки фанеры

Лазерная резка имеет ряд особенностей:

  1. При резке обеспечивается минимальная толщина прореза, что позволяет оптимально кроить лист с максимальной точностью.
  2. В зоне работ лучом появляется затемнение на фанере. С ростом мощности его интенсивность увеличивается. Небольшая обработка шлифовальной шкуркой устраняет дефект.
  3. При работе не требуется прикладывать никаких физических усилий. Процесс обеспечивается бесконтактно, что устраняет риск деформации тонких листов.
  4. На качество конечного результата влияет структура фанеры. Необходимо учитывать многослойность и наличие древесной смолы.
  5. При длительной работе рабочее место обязательно оборудуется вытяжной вентиляцией.
  6. Во время работы не образуется стружка и опилки.
  7. Перед началом работы с поверхности заготовки необходимо убрать пыль.
  8. Не рекомендуется использовать лазер при резке фанеры с лаковым покрытием.

При использовании лазерных модулей следует прислушаться к таким рекомендациям. Для гравировки вполне подходит лазер 2,1 Вт. Листы толщиной до 2 мм можно резать устройством 3,5 Вт, толщиной до 3 мм — 5,6 Вт, толщиной до 5 мм — 8 Вт. При необходимости раскраивать листы толщиной до 10–12 мм следует применять модули 10–15 Вт.

Лазеры для резки фанеры значительно облегчают труд и повышают точность раскроя. С помощью таких станков можно вырезать детали любой сложной формы. Важнейший критерий выбора оборудования — мощность излучения. Она определяет возможности станка, его производительность, толщину листов. С ее ростом повышается и стоимость устройства, а значит, требуется оптимальный подход к выбору с учетом назначения и конкретных условий.

  • 21 сентября 2020
  • 12328

Лазерная резка диодными лазерами

  1. На что способен 2.1 Вт лазер
  2. 3.5 Вт лазер для резки
  3. 5.6 Вт лазер с короткофокусной линзой
  4. 8 Вт ультрамощный лазер для резки
  5. Основные нюансы лазерной резки

Многие считают, что резать можно только мощными СО2 и оптоволоконными лазерами. На самом деле это не так. Диодными лазерами мощностью от 2 Вт можно уже резать многие материалы. Итак, начнём с самого начала.

На что способен 2.1 Вт лазер?

2.1 Вт лазер — это относительно небольшая мощность для лазера. Её достаточно для эффективной резки бумаги, картона, фанеры, тёмного акрила толщиной до 1–1.5 мм. Хоть этот лазер скорее оптимален для гравировки, но всё же резка возможна на относительно хорошей скорости. Картон и бумага практически не обугливаются при скорости резки 200–300 в программе CNCC LaserAxe.

Конечно, играет немалое значение, цвет материала и сама структура. Когда мы говорим про эффективную резку, мы имеем ввиду чистый не обугленный срез. Опять же хочется напомнить, что многие китайские лазеры не имеют заявленной мощности и очень сильно не соответствуют заявленным параметрам.

Вот пример того, что можно вырезать 2.1 Вт лазером.

3.5 Вт лазер для резки

3.5 Вт лазер с резкой уже справляется лучше, чем 2.1 Вт. С его помощью можно резать акрил, фанеру, дерево толщиной 2–3 мм.

При резке фанеры нужно учесть некоторые нюансы. Существует многослойная клееная фанера и для её прорезания необходимо большее количество проходов. Для резки 2–3 мм фанеры 3.5 Вт лазером нужно 20–30 проходов и скорость в программе CNCC LaserAxe примерно 50–200.

Такую замечательную шкатулочку можно сделать 3.5 Вт лазером.

5.6 Вт лазер с короткофокусной линзой

5.6 Вт лазер уже существенно лучше подходит для резки, но здесь мы предлагаем установить короткофокусную линзу G-2.

Из школьного курса помним, что мощность лазера падает пропорционально квадрату расстояния. Чем хороша и удобна короткофокусная линза G-2, так это тем, что её можно поставить вместо обычной и не нужно делать никаких изменений. Короткофокусная линза G-2 имеет фокусное расстояние примерно 4 мм, фактически это почти вплотную к предмету.

5.6 Вт режет прекрасно фанеру толщиной 2, 3, 4, 5 мм.

Параметры лазерной резки 5.6 Вт лазером Endurance:

  1. Фанера 2 мм — скорость 300, 2–3 прохода;
  2. Фанера 3 мм — скорость 250, 3–4 прохода;
  3. Фанера 4 мм — скорость 200, 8 проходов;
  4. Фанера 5 мм — скорость 100, 8–10 проходов.

Если брать обычную линзу, то иногда получается, что даже при 100 проходах и скорости 300 4-миллиметровая фанера не прорезается. Поэтому для резки мы советуем использовать только короткофокусные линзы. Однако, можно осуществлять резку если установить лазер на 3D принтер.

8 Вт ультрамощный лазер для резки

8 Вт диодный лазер с короткофокусной линзой G-2 подходит для резки 4–5 мм фанеры и режет до 8 мм акрила с обычной длиннофокусной линзой.

В действительности мощность 8 Вт уже достаточна для того, чтобы прорезать с одного прохода 4 мм фанеры.

А также с 3-х проходов прорезать 8 мм чёрный акрил:

Таким образом, диодными лазерами можно спокойно резать фанеру, акрил, дерево до 5 мм.

Конечно, можно резать и большую толщину материалов. Например, 8 Вт мы максимум прорезали 10 мм фанеры, но в этом случае уже довольно сильно падает скорость и качество. Края получаются не вполне чистыми и местами могут наблюдаться следы горения.

Фактически управлять можно 3 параметрами:

  1. мощность лазера;
  2. скорость;
  3. количество проходов.

Чем больше скорость, тем более качественные края и более аккуратная резка. Может быть много проходов на большой скорости, однако иногда бывает, что из-за этого резка не происходит. Тогда приходится выбирать между качеством или скоростью. В большинстве случаев необходимо опытным путём подбирать оптимальные параметры.

Основные нюансы лазерной резки

Сделать это можно, когда вы выставляете слабое свечение в программе и глядя через очки на точку меняете фокусное расстояние с помощью линзы. Мы рекомендуем фокусировать на чёрную металлическую поверхность. В этом случае заметить, когда точка оказалась самой маленькой, довольно легко. Но обращаем внимание, что делать это нужно строго в защитных очках.

В целом, можно уверенно констатировать, что:

  • лазеры мощностью 3.5 Вт подходят для резки 1–2 мм фанеры, акрила.
  • лазеры мощностью 5.6 Вт подходят для резки 2–3 мм фанеры, акрила.
  • лазеры мощностью 8 Вт подходят для резки 3–5 мм фанеры, акрила.

Если есть вопросы, задавайте:

Лазер для резки фанеры своими руками: особенности технологии и основные элементы конструкции

Трудно ли собрать аппарат для лазерной резки фанеры своими руками? Каких проблем можно ожидать на разных стадиях реализации проекта? Что из оборудования придется покупать? В статье мы постараемся найти ответы на эти вопросы.

Лазерная резка фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки

При реализации любого масштабного проекта всегда встает вопрос его целесообразности. Мы попробуем помочь читателю дать на него самостоятельный ответ.

Выгоды

  • Прибор для лазерной резки фанеры на практике способен работать не только с ней. В списке обрабатываемых материалов – кожа, ткани, оргстекло, пластики, словом, все материалы, которые имеют невысокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру горения;
  • Благодаря ЧПУ станок позволит резать фанеру и OSB с высочайшей точностью , создавая детализованные контуры;
  • Резкой его возможности не ограничиваются. Лазерные станки для резки фанеры вполне способны выполнять функции гравера. Варьируя скорость передвижения каретки и мощность луча, они могут создавать сложные изображения с переходами тонов;
  • Благодаря фокусировке луча ширина разреза может быть минимальной – от 1/100 мм, что опять-таки положительно влияет на точность изготовления деталей или детализацию наносимого на заготовку изображения.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Проблемы

Разумеется, без них тоже не обойдется:

  • Цена закупаемого оборудования будет отнюдь не копеечной. Наиболее популярное решение для недорогих самодельных граверов – извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диод – для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Минимальная мощность лазера для резки фанеры – 20 ватт; при сколь-нибудь значительной толщине материала ее лучше увеличить до 40 – 80;

Справка: углекислотная лазерная трубка такой мощности при заказе непосредственно у китайских производителей обойдется заказчику в 15 – 20 тысяч рублей по текущему курсу. К расходам на лазер добавится стоимость сложной и дорогой системы фокусировки, DSP -контроллера, драйвера шаговых моторов и кареток.

  • Жизненный цикл трубки составляет от 3 до 8 тысяч часов , после чего ей требуется замена;
  • Лазеру требуется жидкостное охлаждение. В промышленных условиях для этой цели используется охладительная установка, работающая по принципу теплового насоса – чиллер. Минимальная стоимость такого агрегата составляет 35 – 45 тысяч рублей;

Однако: при незначительной продолжительности работы можно обойтись баком емкостью в 80 – 100 литров и водяной помпой, которая будет прокачивать его содержимое через рубашку трубки.

  • ЧПУ подразумевает наличие не только особого программного обеспечения , но и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры найти не так уж легко; самостоятельное же их построение займет весьма продолжительное время;
  • Наконец, резка материала осуществляется за счет его быстрого нагрева и испарения. При этом края реза неизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так – придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.

Конструктивное исполнение

Итак, как устроен самодельный лазер для резки фанеры?

Основа станины – алюминиевая профтруба размером 40х60, скрепленная мебельным уголком и саморезами по металлу. Корпус собран из недорогой ЛДСП – он не испытывает значительных нагрузок в процессе работы.

Обратите внимание: по периметру корпуса пущена 12-вольтовая светодиодная лента. Подсветка позволит визуально контролировать процесс резки.

Направляющие для каретки.

Непосредственно на трубах станины закреплены направляющие, обеспечивающие движение кареток по поперечной оси.

Крепление направляющей для продольной оси.

К кареткам прикручена продольная труба с еще одной направляющей – уже под каретку, обеспечивающую непосредственно движение головки.

Лазерная головка на каретке.

А вот и сама лазерная головка для резки фанеры. Фольга использована для герметизации соединения трубки с штуцером.

В качестве привода кареток использованы шаговые электромоторы с ременной передачей и редуктором. Их можно извлечь из неисправного сканера или струйного принтера с безнадежно засохшими соплами.

Вал привода кареток поперечной оси.

Использование двух приводов на каретках, обеспечивающих перемещение головки по поперечной оси, создало бы проблему их точной синхронизации. Вместо этого использован один шаговый мотор с редуктором и вал длиной во весь ход головки, гарантирующий синхронное движение обеих кареток.

На фото – крышка станка.

Массивная крышка тоже изготовлена из ЛДСП; она поднимается на мебельных лифтах. Между крышкой и корпусом остается небольшой зазор, обеспечивающий поступление воздуха; отвод дыма организован снизу.

Отсек с электроникой.

В отдельном отсеке разместились блок питания, драйвер шаговых моторов и контроллер DSP, обеспечивающий управление станком.

Отсек с лазерной трубкой.

Лазерная трубка установлена с использованием пластиковых крепежей, позволяющих менять ее положение. Рядом с ней видна трубка водяного охлаждения. Воду через нее прокачивает маломощная помпа для домашнего фонтанчика.

Накопительный бак системы охлаждения.

Охлаждение организовано с использованием обычной пластиковой 100-литровой бутыли с водой.

Полезные мелочи

Напоследок – несколько небольших советов владельцу самодельного гравера:

  • Используйте для резки фанеру из лиственных пород древесины (например, березы). Инструкция связана с тем, что смолистая хвойная древесина быстро пачкает дно и стенки рабочего отсека осевшей на них смолой;
  • Следите за состоянием зеркала в рабочем отсеке. Осевшая на нем копоть может привести к падению мощности сфокусированного луча и перегреву самого зеркала;
  • Не приближайте руки и глаза к линии между трубкой и зеркалами. Даже без фокусировки узкий луч мощностью от 20 ватт может вызвать серьезные ожоги и полную потерю зрения.

Этот след оставил луч мощностью 10 ватт. Время воздействия – 0,5 секунды.

Заключение

Как видите, оборудование для лазерной резки фанеры может быть изготовлено самостоятельно; однако затраты средств и времени будут весьма значительными.

Как всегда, дополнительные тематические материалы читателю предложит видео в этой статье. Мы будем рады увидеть ваши замечания и предложения в комментариях. Успехов!

Сообщества › eBay DRIVE2.RU › Блог › Лазерный станок для резки фанеры до 6 мм.

Всем привет!
Возникла необходимость в покупке гравировального станка который может резать лазером, можно 2 в 1 ещё и фрезерный (со сменой головки). Главная задача это резать фанеру до 6 мм.
Может кто юзает или интересовался данной темой, помогите со ссылками.
После штудирования инфы, понял что мощность должна быть от 55 Вт., лучше конечно брать СО2, но цены на них кусаются.
Бюджет не больше 25 килорур.
Спасибо всем кто откликнулся.

Комментарии 48

Да хрен его знает какая у него модель. Покупал на прямую из Китая. Фанеру 6 режет с первого раза

У меня есть станок. Он и режет и гравирует, мощность трубки 100 ватт. Был куплен год назад за 250 т. Р.

что за модель станка?
… я работал на станке = лазере 60 Вт, на трубке, резал/гравировал на нем пластик до 8 мм )))

1) 25т.р. = мало для любого станка!
2) ну никак один и тот же станок не будет тебе и фрезером и лазером

Не вижу смысла в ступать в дискуссии, скажу только что каждый исходит из своих финансов и поставленных целей.
Вот например 2 в 1:ru.aliexpress.com/item/CN…=2114.13010308.0.0.OvA11Z
Возможно да, он не будет прорезать, но гравировать мягкие материалы в принципе возможно, и фрезеровать тоже 😉

За ссыль спасибо 🙂

пжл. обращайтесь! опыт в станках чпу / лазерах есть, 2 года с ними работал!
ссылок на толковый сбор чпу полно!
щас сам строю домашний 3-х осевой чпу )))

Собранные таким образом станки работают только пока новые.
Стоит самую малость износиться линейным подшипникам,
туда набивается пыль, и они начинают клинить.
А Вы, соответственно, ломать голову, почему же слетела координата,
по какой из осей и на сколько.
Фреза сломана, заготовка испорчена, время потеряно.
Чистить и смазывать бесполезно, надо подшипники менять.
Все, что сделано вручную, с допусками под регулировку,
по накладному шаблону, тем более, работать нормально не будет.

… не буду рассказывать о ручной сборке станка! Сборка сборке рознь!
p.s.: последние запчасти (боковины и т.д.) к моему станку резались на лазере по стали (как-то так и оспорьте его точность)!

вот тут смотри. И цены и качество достойное 777russia.ru/cnc-stanok/lazer-co2-ekonom/

нормальные цены ? 100тр ?

я пользовался китайским станком. 6 мм он реже в 2-3 прохода (при нормальной юстировке, которая на китайцах страдает). на указанном сайте есть станок за 60 т.р. На мой взгляд самый оптимальный выбор + ни каких проблем с настройкой и ПО. Так что выбор за вами

а ничего, что это в 2 раза больше озвученного бюджета в 25тр ?

вот тут смотри. И цены и качество достойное 777russia.ru/cnc-stanok/lazer-co2-ekonom/

это труба внутри портала вместе с осью перемешается чтоли? ну ты понял.

вот тут смотри. И цены и качество достойное 777russia.ru/cnc-stanok/lazer-co2-ekonom/

Покупают у китайцев за 40 и тут продают за 75, бизнес, чо)))

50 ваттный со2 с фанерой справится, но рез будет черный в любом случае. И чем меньше мощность тем сильнее рез обугливается.

Вот такой думаю: ru.aliexpress.com/item/DI…7&ws_ab_test=searchweb0_0, searchweb201602_3_10065_10068_10000032_119_10000025_10000029_430_10000028_10060_10062_10056_10055_10000062_10054_301_10059_10099_10000022_10000012_10103_10000015_10102_10096_10000018_10000019_10000056_10000059_10052_10108_10053_10107_10050_10106_10051_10000053_10000007_10117_10084_10083_10118_10080_10082_10081_10110_10111_10112_10113_10114_10115_10037_10032_10000041_10000044_10078_10079_10077_10000038_429_10073_10000035_10121, searchweb201603_10, afswitch_3_afChannel, single_sort_3_total_tranpro_desc&btsid=0d8d3e43-bb23-4b7e-8a60-e09724ee3912

А почему не обычный фрезер? По моему сильно преувеличивают возможности лазера- дохлые они какие-то. Хороший фрезер намного эффективнее.

Думал просто про фрезер, но задача еще стоит такая что если резать не будет 55 Вт., то просто раскрою детальки и вырежу уже лобзиком:) ну и плюс ещё гривировка всё таки нужна.

Лазер бюджетный только на мягких материалах гравировать будет.

Думал просто про фрезер, но задача еще стоит такая что если резать не будет 55 Вт., то просто раскрою детальки и вырежу уже лобзиком:) ну и плюс ещё гривировка всё таки нужна.

55 ват лазер режет 4 мм двп за один проход максимум

Сейчас сам занимаюсь данным вопросом. Интересует лазер для резки фанеры, но 6 мм, за 25к, не купить. Я нашел в пределах 30к, с 5500мВт и размером рабочей зоны 500*600. 6мм, он вряд ли возьмет, но 3-4 мм, режет нормально несколько проходов. Сейчас надо немного подкопить и буду брать.

кинь в меня ссылкой ))

вот ссылка: ru.aliexpress.com/item/40…H&ws_ab_test=searchweb0_0, searchweb201602_4_10065_10068_10000032_119_10000025_10000029_430_10000028_10060_10062_10056_10055_10000062_10054_301_10059_10099_10000022_10000012_10103_10000015_10102_10096_10000018_10000019_10000056_10000059_10052_10108_10053_10107_10050_10106_10051_10000053_10000007_10000050_10084_10117_10083_10118_10000047_10080_10082_10081_10110_10111_10112_10113_10114_10115_10037_10032_10000041_10000044_10078_10079_10077_10000038_429_10073_10000035_10121, searchweb201603_2, afswitch_3_afChannel, single_sort_2_default&btsid=f2bba31b-cdc6-4d2d-9cfc-1fdb88562573

Сейчас сам занимаюсь данным вопросом. Интересует лазер для резки фанеры, но 6 мм, за 25к, не купить. Я нашел в пределах 30к, с 5500мВт и размером рабочей зоны 500*600. 6мм, он вряд ли возьмет, но 3-4 мм, режет нормально несколько проходов. Сейчас надо немного подкопить и буду брать.

если на видео, то не обман. Дерево лазером за один проход нужно резать иначе обугливание в угли и лазер уже не возьмет

незнаю, кому как, но мне как бы нравятся немного потемневшие края, добавляют свой шарм )))

они и так будут потемневшие

Diablo23RUS

если на видео, то не обман. Дерево лазером за один проход нужно резать иначе обугливание в угли и лазер уже не возьмет

Вот видео о нем!

Сейчас сам занимаюсь данным вопросом. Интересует лазер для резки фанеры, но 6 мм, за 25к, не купить. Я нашел в пределах 30к, с 5500мВт и размером рабочей зоны 500*600. 6мм, он вряд ли возьмет, но 3-4 мм, режет нормально несколько проходов. Сейчас надо немного подкопить и буду брать.

написал китайцам про мощность и резку, косоглазые друзья пишут что типа 55 Вт будет резать:) но чё то у меня сомнение, вот и думаю дай спрошу умных людей.

на видео выше все видно, но за один проход не реально, у них сначала был лазер 2500, они сменили на 5500, и то не получается с первого раза резать, но быстрее

нет такого станка за 26тыр.

забудь. 6мм даже 80 ватт не может прорезать(горит), а за 25р темболее

Есть пруф по 80 Вт что не режет?) Просто чтобы убедиться так сказать перед заказом) в принципе меня 4 мм устроит.

Diablo23RUS

забудь. 6мм даже 80 ватт не может прорезать(горит), а за 25р темболее

На 90 проц мощности за 2 раза проезжает 6 мм фанеру, у меня 50 Вт

на большей мощности есть нюанс утолщения луча и там уже свои проблемы

как бы линзы с разными фокусными расстояними тоже есть, и всё нужно подбирать. Отпимально с фокусом 6мм.

Diablo23RUS

забудь. 6мм даже 80 ватт не может прорезать(горит), а за 25р темболее

Вот ты ляпнул как в лужу пернул.

Рез зависит не только от мощности, но ещё и от скорости. Будь у тебя хоть 200 ватт мощность, но если скорость не соответствующая — то он у тебя будет или втупую насквозь прожигать всё и вся потому что маленькая скорость, либо делать контурную гравировку потому что слишком большая скорость. Не надо ориентироваться только на мощность. Режем фанерувсякую, и 3мм, и 4 и 6 и 8. Лазер 85ватт. Для 6ки настройки — мощность 90%, скорость 1м/мин. Остальное — вариации. Сделаешь скорость в 2 раза быстрей — будет прорезать только наполовину, сделаешь мощность в половину меньше — эффект тот же.
Я в теме, так что это не просто придуманные слова.

Ой, я на таком начинал работать, теперь trumatic l3030.

мы его теперь на правильную электронику перевели, милое дело, приятно работать.
и поработав на нормальном станке понимаешь, что все эти светодиодные говнолазеры — детский сад, ни порежешь толком, ни награвируешь качественно. для домашнего использования, с матюками и тратой нервов и времени.

Трубка стекло или алюминий?

Вот ты ляпнул как в лужу пернул.

Рез зависит не только от мощности, но ещё и от скорости. Будь у тебя хоть 200 ватт мощность, но если скорость не соответствующая — то он у тебя будет или втупую насквозь прожигать всё и вся потому что маленькая скорость, либо делать контурную гравировку потому что слишком большая скорость. Не надо ориентироваться только на мощность. Режем фанерувсякую, и 3мм, и 4 и 6 и 8. Лазер 85ватт. Для 6ки настройки — мощность 90%, скорость 1м/мин. Остальное — вариации. Сделаешь скорость в 2 раза быстрей — будет прорезать только наполовину, сделаешь мощность в половину меньше — эффект тот же.
Я в теме, так что это не просто придуманные слова.

Я смотрю тут кто то еще в большую лужу сел)))) я про скорость не говорил. тут и ежу понятно что все подбирается скоростью и мощностью. Я смотрю у тебя стол без оси Z

Лазерный станок для резки фанеры с ЧПУ

By Шарапов Сергей Владимирович

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую — с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

  • Фанера до 6 мм — 50 Вт
  • Фанера до 8 мм — 60 Вт
  • Фанера до 10 мм — 80 Вт

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

Фанера для лазерного станка

Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как «фанера + карбамидоформальдегидный клей»).

Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем — тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке

Если нужен рез без «отстрелов» с другой стороны, то фанеру от рабочего стола необходимо приподнять минимум на 1 см. Тогда луч при отстреле от стола рассеивается и на материале не остается никаких следов.

Идеально ровной фанеры не бывает, каждый лист ведет, закручивает. Для избегания расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры используют либо длиннофокусную линзу, либо прижимают фанеру к столу. Прижать можно неодимовыми магнитами, которые отлично прилипают к сотовому столу, либо закрепить лист фанеры уголками, сделать которые можно самостоятельно.

Самый простой способ выравнивания листа фанеры по столу, с избеганием отстрелов на тыльной стороне — это выставление по столу неодимовых магнитов, расположения по верх них листа фанеры и закрепления этого листа сверху еще одними неодимовыми магнитами. Тогда лист располагается на нужном расстоянии от сотового стола и зафиксирован сверху другими магнитами.

При интенсивной резке фанеры чаще прочищайте сетку вентиляции, потому что продуктов горения и копоти от фанерного клея гораздо больше, чем от оргстекла. В связи с этим вытяжка забивается быстрее. По этой же причине при резке фанеры на лазерном станке вам необходимо чаще очищать линзы и зеркала.

Лайфхак по резке толстой фанеры лазером

Где купить лазерный станок для резки фанеры

Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.

Лазерная резка дерева, фанеры, МДФ

Наша компания «Laser365» профессионально занимается лазерной резкой фанеры, дерева и МДФ для изготовления сувенирной, рекламной, демонстрационной и прочей продукции. Раскрой листовой древесины и древесно-волокнистых плит мы выполняем с помощью новейшего автоматизированного оборудования – ЧПУ-станков с лазерной трубкой (CO2) – Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 с комплектующими от всемирно известных американских (LEADSHINE) и немецких производителей (Hiwin). Оба наших станках оснащены излучателями, позволяющими очень быстро (до 400 мм/с), точно (0,1 мм) и аккуратно сделать художественный раскрой дерева, шпона и других дерево содержащих заготовок.
Заказав услугу лазерной резки в «Laser365», Вы гарантировано получите именно тот результат, который ожидаете увидеть. А для того чтобы мы могли как можно быстрее реализовать любые Ваши творческие идеи, наши специалисты принимают заказы на электронную почту круглосуточно, 24/7. Кроме того, удобное расположение мастерской в пределах МКАД (посмотреть на карте) позволит Вам без труда добраться до нашего офиса.

Разновидности древесных материалов, подходящих для фигурной обработки лазером

В нашей мастерской раскраиваются:

  • натуральная древесина лиственных (ольха, береза) и хвойных (кедр, сосна, ель) пород (ламели 6-8 мм);
  • ценные породы дерева (дуб, бук, вишня, орех, кедр, клен);
  • натуральный шпон (пиленый, строганный, лущеный);
  • массив древесины (цельный, клееный);
  • фанера, преимущественно ФК (влагостойкая);
  • пробковый шпон;
  • плиты мультиплекса;
  • МДФ.

Заказать раскрой Вы можете как из своего материала, так и из выбранного в нашей мастерской. Если у нас не окажется в наличии подходящего по размеру, цвету или фактуре образца, мы поможем Вам найти и купить подходящую заготовку у других поставщиков с доставкой в мастерскую «Laser365».

Требования к макетам и материалам для фигурной резки фанеры, дерева, МДФ на ЧПУ-станках

Обращаем Ваше внимание на то, что скорость выполнения работ по лазерному раскрою и конечный результат напрямую зависит от соблюдения наших требований к исходному материалу и файлам.

Требования к заготовке

  • Листовая древесина, МДФ и другие дерево содержащие заготовки должны быть ровными, без сколов и других дефектов.
  • Толщина материала – не более 8 мм.
  • Максимальный размер изделия – 1300 х 900 х 300 мм (рабочая зона лазерных станков ). Однако если Ваше полотно превышает указанные размеры, мы обрежем его в нашей мастерской.

Дерево и фанера легко раскраиваются на лазерном ЧПУ-станке. При этом, лучше и быстрее поддаются обработке обессмоленные листы фанеры и дерево хвойных пород.

Требования к шаблонам (макетам)

Все файлы для лазерной резки фанеры, дерева и МДФ должны быть предоставлены в векторном формате (CorelDraw, Adobe Illustrator, FreeHand) или созданы в виде чертежей в программах AutoCAD, Compas. Кроме того, к шаблону обязательно должен прилагаться файл с описанием полотна (вид материала, габаритные размеры, толщина) и подробными требованиями к изделию (размеры, тираж).
Требования к векторным файлам, созданным в программе CorelDraw:

  • все объекты и текст файла должны быть изображены в виде кривых, толщиной «0» или «Hairline»;
  • чертеж нужно выполнять в масштабе 1:1, без размерных и осевых линий;
  • нельзя формировать изображения толщиной кривых, необходимо превращать толщину в объект с помощью команды «Outline to Object» в меню «Arrange»;
  • все объекты макета должны быть созданы без применения цветной заливки;
  • недопустимо пересечение или наложение слоев в изображении.

Изображения, созданные в форматах jpeg, bmp (растровых) не принимаются. При увеличении такая графика теряют свою четкость, что может привести к неточности или погрешности при лазерной резки фанеры, МДФ и других материалов. Все эскизы обязательно нужно преобразовывать в кривые.

Требования к чертежам (шаблонам), созданным в программе AutoCAD:

  • чертежи принимаются в версии до AutoCad 2010, в формате DXF;
  • масштаб в шаблоне 1:1;
  • толщина примитивов – «0»;
  • в файле можно использовать только полилинии, отрезки и дуги;
  • все кривые объекта должны быть сделаны в виде замкнутых полилиний;
  • линии реза необходимо преобразовывать в разомкнутые полилинии;
  • в чертеже не должно быть размерных или осевых линий.

Правильно сделанные шаблоны (согласно всем указанным выше требованиям) ускорят выполнение Вашего заказа, при этом снизив стоимость работы. Если Вы не можете самостоятельно сделать макет, наши специалисты разработают его за дополнительную плату (от 1000 руб.). Если прототип изделия выполнен с нарушением наших требований, исправление будет стоить 500 руб.

Цены на лазерную резку фанеры, шпона, дерева и древесно-волокнистых плит

Стоимость выполнения работ в нашей мастерской рассчитывается для каждого клиента индивидуально. При формировании цен на фигурную резку фанеры, МДФ, дерева мы учитываем вид обрабатываемого материала, общий объем работ, а также сложность и срочность выполнения заказа.

Лазерная резка дерева, фанеры, МДФ
Дерево, Фанера,
МДФ
цена при тираже (руб./м.п.)
до 100 м100-500 м500-1000 м1000-2000 мот 2000 м
3 мм24 руб/м.п.16 руб/м.п.15 руб/м.п.13 руб/м.п.Цена договорная
4 мм28 руб/м.п.18 руб/м.п.16 руб/м.п.15 руб/м.п.
6 мм34 руб/м.п.32 руб/м.п.30 руб/м.п.26 руб/м.п.
8 мм50 руб/м.п.42 руб/м.п.40 руб/м.п.34 руб/м.п.
* Цены указаны без учета стоимости материала за 1 м.п.

Процесс расчета стоимости услуг состоит из предварительного и окончательного расчета.

Минимальный заказ на фигурную резку – от 1000 руб.

Сроки выполнения заказа

Лазерная резка МДФ, дерева и фанеры занимает 3 рабочих дня с момента оплаты заказа.

Срочные заказы в нашей мастерской выполняются за дополнительную плату в течение 1 рабочего дня.

Лазерная резка фанеры

Лазерная резка фанеры — данное инновационное ноу-хау раскроя листовых материалов, в частности подобных фанеры, которая гарантирует значительную чёткость при производстве элементов и украшающих компонентов любой, в том числе и наиболее непростой фигуры, так как лазерный луч обладает толщиной не более 40 микрон. Заказать данную услугу можно без предварительной записи, мы примем Вас в день обращения.

Остались вопросы? Звоните нам по телефону +7 (495) 142-60-67 или пишите на почту info@igraver.ru.

Нанесенная лазером гравировка не стирается со временем и не тускнеет.

Высокая детализация, буква высотой 3 миллиметра будет прекрасно читаться.

Простые заказы мы гравируем за 5 минут.

Наносим любые логотипы и фото.

Фото и видео работ

Цены на лазерную резку фанеры

Толщина материала:до 500 м.от 500 м.от 1 500 м.от 5 000 м.от 20 000 м.от 50 000 м.
от 0 до 3 мм16 руб.12 руб.10 руб.9 руб.8 руб.6 руб.
4 мм18 руб.15 руб.12 руб.10 руб.9 руб.8 руб.
6 мм29 руб.27 руб.23 руб.19 руб.17 руб.15 руб.
8 мм43 руб.39 руб.35 руб.29 руб.27 руб.24 руб.
10 мм49 руб.47 руб.43 руб.38 руб.35 руб.32 руб.
12 мм59 руб.54 руб.49 руб.39 руб.37 руб.34 руб.
15 мм79 руб.74 руб.69 руб.64 руб.61 руб.59 руб.
Гравировка тонкой линией13 руб.11 руб.10 руб.8 руб.7 руб.6 руб.
Гравировка с полной заштриховкой за 1 см2 руб.1,5 руб.1,2 руб.1 руб.0,9 руб.0,8 руб.
До 3500 кв. см.3501-13000 кв. см.от 13000 кв. см.от 47500 кв. см.от 170000 кв. смот 350000 кв. см.

Минимальная сумма заказа — 2000 руб.

Накопительные скидки оптовым клиентамВ зависимости от объёмов
Допустимый технологический брак на тираж1%
При тираже до 100 шт. допустимый технологический брак1 шт.
Настройка на тираж (приладка)1 шт.
Наценка на сложные изделия, требующие индивидуальной настройки оборудования, в том числе изделия с лакированной поверхностьюот 10%
Графические работы, сканирование и доработка изображенияот 500 руб.
Минимальная стоимость заказа500 руб.
Персонализация изделий в одном тираже20%
Изготовление образца при тираже до 100шт.300 руб.
Изготовление образца при тираже от 100шт. или постоянным заказчикамБесплатно
Наценка за срочность изготовления заказа50-100%
Наценка за черчение20%
Упаковка — распаковка продукциидо 10%
Скидка на сувенирную продукцию, заказанную у нас (зависит от суммы заказа)до 10%
Доставка по МосквеДоговорная

Лазерная резка

Заказать лазерную резку фанеры у нашей компании – это значит обеспечить себе отличный результат, в короткий срок. Такой способ обработки отодвигает традиционные способы на второй план. Кроме этого, лазер способен выполнять работу эффективнее, что существенно снижает стоимость готовых изделий.

Оцените качество продукции от нашей компании. Закажите работу прямо сейчас!

Особенности резки фанеры

Данный способ производства показал себя с лучшей стороны во многих аспектах. Лазерная резка дерева фанеры имеет такие особенности:

  1. Воздействие интенсивного луча образует потемнение на кромке заготовки. Эффект достаточно распространен в дизайне жилых помещений. Если черная каемка не требуется, ее можно легко скрыть краской или обычным лаком.
  2. Не нужно прилагать физические усилия при изготовлении деталей. Таким образом, снижается риск деформации, растрескивания поверхности.
  3. Существенно сокращается время на производство. Все манипуляции выполняются при помощи станка, одно изделие будет изготовлено в течение 15 минут, при этом вмешательство человека минимально.

Тонкий луч лазера способен сделать филигранный вырез любой сложности. Благодаря свойствам пучка, он не разрывает волокна дерева, а аккуратно рассекает их, как нож. Регулируя световую мощность, можно добиться эффекта гравировки.

Оформите заявку на лазерную резку фанеры в Москве прямо сейчас. Мы сэкономим силы и бюджет, а качество готового продукта удивит клиента.

Преимущества работы с нами

Компания специализируется обработкой дерева на заказ. Мы производим:

  • декор любой сложности;
  • сувенирная продукция;
  • детали мебели;
  • рамки для фотографий и картин;
  • различные разборные конструкции и другие.

В своей работе мы используем современное оборудование, выдающее высокую точность обработки. Гравировка возможна на любой поверхности и материале.

Почему стоит заказать лазерную резку фанеры в Москве у нашей компании:

  • срочная гравировка занимает до 15 минут;
  • не нужно никаких формальностей, в виде предварительной записи;
  • возможна обработка от 1 единицы;
  • бесплатное составление макета специалистами;
  • приятная система скидок.

Стоимость работ зависит от метража. Узнать цену обработки за метр и другие детали вы можете у наших консультантов по телефону +7 (495) 142-60-67.

С услугами нашей компании, лазерная резка и гравировка фанеры выходят на новый уровень качества. Опробуйте это и вы. Ждем новых клиентов!

Лазерные головы

Что нужно знать при выборе режущей головки для CO2

Функциональность устройства газовой головки во всех видах лазеров СО2 одинаковое. Режущая головка состоит из корпуса, фокусирующего объектива и линз. Размер и качество компонентов подбираются в зависимости от поставленных задач. Головка относится к расходникам станка. Срок службы примерно полгода. Качество и размер головок самые разные. Исходя из поставленных задач подбираются к ней соответствующие компоненты.

При выборе головки прежде всего стоит обратить внимание на кронштейн на который на буде закрепляться. Важно, чтоб головка не болталась и была прочно закреплена. Для этого лучше чтоб кронштейн был изготовлен из прочного металла с оптимальной толщиной.

Следующее на что обращаем внимание — это оптические элементы. От них в основном зависит качество резки. От того насколько четко они передают луч. Подбираем качество и подходящий размер. Сопло — как конечный элемент передачи луча непосредственно на рабочее поле. Без него луч будет искриться, теряя фокусировку.

Механизм волоконной режущей головки

Лазерный резак это высокотехнологичный агрегат используемый в работе с металлом. Прикреплен к резонатору и двигается по рабочему полю вместе с ним. Собирается в стерильных условиях, т.к любое попадание грязи и пыли сокращает жизнь лазерного станка. В свою очередь резонатор состоит из металлического корпуса внутри которого установлена система возбуждения фотонов, которые создают лазерный луч, проходящий через оптические элементы. Оптические элементы выполняют роль фокусировки направляя его в режущую головку волоконного лазера. Сама головка также может быть разных размеров в зависимости от мощности лазера и поставленных задач. Содержит в себе коллиматорную линзу, фокусирующую линзу и между ними расположенное зеркало под кривым углом. Снаружи головки расположена система охлаждения, устройство настройки луча, датчики измерения высоты над рабочим полем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector