0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок поперечной резки рулонного металла

Линии для работы с рулонной сталью

Линии поперечного раскроя рулонного металла предназначены для высокоточной резки заготовок. В ассортименте станков представлено компактное оборудование, оснащенное роликовыми колесами и ножным управлением, а также высокопроизводительные автоматизированные линии, оборудованные электронным программатором и встроенной электромеханической гильотиной.

Предназначена для автоматической лазерной резки и пробивки заготовок из рулонного металла.

  • Мощность лазера, 0,5 — 6 кВт.
  • Максимальное усилие, 20 тонн.

Линии резки-пробивки

Предназначена для автоматической резки-пробивки заготовок из рулонного металла.

  • Максимальное усилие, 5 тонн.
  • Количество инструмента, 6 шт.

Предназначена для автоматической резки-пробивки заготовок из рулонного металла.

  • Максимальное усилие, 10 тонн.
  • Количество инструмента, 20 шт.

Предназначена для автоматической резки-пробивки заготовок из рулонного металла.

  • Максимальное усилие, 20 тонн.
  • Количество инструмента, 20 шт.

Предназначена для автоматической резки-пробивки заготовок из рулонного металла.

  • Максимальное усилие, 20 тонн.
  • Количество инструмента, 10 шт.

Линии резки лазером

Предназначена для автоматической лазерной резки заготовок из рулонного металла.

  • Толщина используемого металла, мм 0,4-5,0
  • Ширина листа (рулона), мм 400-1500

Линия продольно-поперечной резки

Предназначена для автоматической резки заготовок из рулонного металла.

  • Толщина используемого металла, мм 0,4-1,0
  • Ширина листа (рулона), мм 400-1250
  • Количество штрипс, шт 1-9

Предназначена для автоматической резки заготовок из рулонного металла.

  • Толщина используемого металла, мм 0,4-0,65
  • Ширина листа (рулона), мм 400-1250

Механизмы размотки и подачи

Предназначена для автоматической подачи руллоного металла в пресс.

  • Толщина используемого металла, мм 0,1-6,0
  • Ширина листа (рулона), мм 100-1500
  • Вес рулона, кг — от 500 до 20000

Предназначена для автоматической подачи руллоного металла в пресс.

  • Толщина используемого металла, мм 0,4-4,0
  • Ширина листа (рулона), мм 100-1500
  • Вес рулона, кг — от 5000 до 15000

Предназначена для автоматического руллоного металла и подачи его в пресс.

  • Толщина используемого металла, мм 1,5-3,0
  • Ширина листа (рулона), мм 100-1500

Станки с широкими функциональными возможностями

Станки продольно-поперечной резки обеспечивают рациональное использование материала за счет предельной минимизации отходов при высокой точности резки. Подача материала осуществляется вручную или электромеханическим блоком, в зависимости от модели используемого оборудования. Высокая точность операций обеспечивается:

  • Регулировкой ножей верхнего вала;
  • Настройкой под ширину используемого рулона;
  • Встроенной электромеханической гильотиной.

Автоматизированное оборудование, оснащенное электронным контроллером, обеспечивает высокую скорость резки и гарантированную точность длины готовых металлических листов. В компании «ИнтерМаш» вы можете заказать мобильный малогабаритный станок, оснащенный ручками для переноски, или стационарное промышленное оборудование, укомплектованное программируемым контроллером.

Станки для продольно-поперечной и фигурной резки

Станки для продольно-поперечной резки предназначены для резки листового или рулонного металла толщиной от 0.2 до 1.5 мм. Могут быть с ручным или электрическим приводом. С помощью станков с АСУ (автоматическая система управления) можно задавать программу для раскроя: скорость резания, количество и длину необходимых изделий. Регулируемые направляющие позволяют производить раскрой металла различной ширины. Линии поперечной резки могут поставляться с размывателем 5 тонн (опционально 7 тонн). Станки для фигурной резки металла предназначены для скоростного и качественного раскроя предварительно нарезанных в размер листов металла. Такие станки идеально подходят для массового раскроя заготовок при производстве воздуховодов и элементов изоляционных систем. Оборудование для продольно-поперечной и фигурной резки подходят для эксплуатации на разных предприятиях.

Как купить Линии для резки

Компания «МОССклад» поставляет Станки для продольно-поперечной и фигурной резки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Станки для раскроя листового металла следующих производителей: 3EMAKINA, EUROSOFT, MAZANEK, SPIRO, Мобипроф, Россия, и другие.

Приобрести Линии для резки у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в таблице выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
  • Позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).

© 2006-2021 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Линии поперечной и продольной резки рулонной стали

Продольно поперечная резка листового металла – технологическая операция, необходимая для получения из рулонной стали заготовок, используемых для изготовления серийных изделий. Наша компания предлагает квалифицированные услуги по резке рулонного металла как вдоль рулонов (продольная резка металла на полосы), так и поперек листового полотна (поперечная резка рулонов на листы).

  • Поперечная резка
  • Продольная резка

Предпосылки для масштабного применения

Популярность линии резки рулонного металлопроката вызвана большим ассортиментом товаров, которые выпускает линия продольной резки металла. Из готовой продукции изготовляют прямошовные трубы, слоеные стройматериалы.


Схема основных этапов производства прямошовных труб

Линия поперечной резки рулонного металла позволяет организовать штамповочное производство различных товаров, без нее не обходится ни один элемент литейно-прокатных комплексов.

При разрезе металл классифицируется на три вида жести:

  • толщиной до 2 мм;
  • имеющую диапазон толщины от 2 до 4 мм;
  • толщиной свыше 4 мм.

Первые два вида металлов предполагают применение холодной прокатки, в то время как при разрезе 4 мм жести применятся горячий вид обработки.

Наибольшее распространение в производстве нашли рулоны, произведенные путем холодной прокатки. Выполняется этот процесс из металлических рулонов следующих размеров:

  • толщина в диапазоне 0,25–4 мм;
  • ширина – 12,30 см,
  • длина до 30,00 см.

При этом вес таких рулонов достигает 15 тонн.

При резке таких металлических рулонов, учитываются технические характеристики этого материала, поэтому в этом процессе мастера применяют особые станки и специальное оборудование.


Станок для поперечной резки рулонного металла

Поперечная резка рулонной стали

Один из популярных видов металлообработки – поперечная резка рулонной стали. Спрос на продукты, выпускаемые путем поперечной резки стальных листов, обоснован их широким внедрением в разные сегменты экономики и быта. Трудно переоценить значение материалов, полученных из стали, обработку названным способом: это и кровельные конструкции, и воздуховоды, и системы вентиляции. Поперечная резка рулонной стали востребована для производителей рекламной продукции, в автомобилестроении и других материалов.

Сегодняшняя металлообрабатывающая промышленность представлена десятками компаний, одним из видов деятельности которых является резка стали на штрипсы. В результате использования качественного технологического оборудования со станков сходят заготовки всевозможных форм: прямоугольные, квадратные, ромбические, трапециевидные листы, которые заказчик использует в дальнейшем в собственных целях.

Резка осуществляется в автоматическом режиме, основным требованием к работе является деликатный подход к обрабатываемому материалу. Особенно важным этот момент бывает при резке стали с лакокрасочным или полимерным покрытием, холоднокатаной стали: листы, полученные в результате, эффективно используются для монтирования автомобильных корпусов.

Технология процесса

В начале технологического процесса необходима предварительная нарезка полос до требуемой длины. Далее, к этим полосам подсоединяется электричество.

Мощность электрического тока обеспечивает точечный нагрев полосы. За счет этого обеспечивается температурный раздел и плавление металла. При определении величины тока учитывается толщина полосы, частота подводимого электрического тока и физико-химические свойства металла.

Продольная резка металла обязательным образом сопровождается локальным нагревом полосы для снижения сопротивления при резке. Это объясняется тем фактом, что нагревание до высоких температур сопровождается снижением механических свойств металла. Линия продольной резки материала способствует образованию более закругленных полос меньшей ширины, не имеющих заусенец.

За счет этого обеспечивается соответствие всем требованиям стандартов, предъявляемым к процессу изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Вдобавок к этому, при таком методе разрезании полос не появляется необходимость дополнительной обработки и прочих операций. Это означает, что линия продольной резки рулонного металла является экономически очень эффективной.

Линия продольной резки листового металла

Оборудование для продольной резки

Для осуществления процесса резки листового металла применяется различное оборудование. При выборе оборудования необходимо учитывать поставленные цели и задачи.

Таким оборудованием может быть: простейшая машина для резки металла, станок для продольной резки металла, линия продольной резки или линия поперечной резки.

Cтанки

Механический станок продольной резки металла используют для осуществления резки таких листовых материалов, как медь, оцинкованная сталь, алюминий, бумага, картон, ПВХ и многое другое.

Для листореза характерно наличие двух пар синхронизированных валов.

В состав первой пары входят обрезиненные валы, благодаря которым обеспечивается подача материала в режущие дисковые ножи, а также скидывание ленты с рулоноразматывателя.

Для второй пары валов, на которых установлены роликовые дисковые ножи, характерно осуществление продольного реза.

Станок продольной резки металла обладает столом, на котором имеются регулируемые направляющие, для осуществления правильной подачи материала под различную ширину ленты или листа.

Механические станки продольной резки могут быть дополнительно оснащены устройством для нанесения защитной пленки.

Станок продольно поперечной резки металла механического или электромеханического типа также может быть оснащен поперечным роликовым ножом, который осуществляет поперечную резку листа в размер по длине.

Фиксация дисковых ножей, обладающих двухсторонней заточкой, осуществляется на валу при помощи упорного винта.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Способы и приспособления для резки алюминия

Линия

Линия продольно поперечной резки металла очень активно применяется, как в мелком производстве, так и в промышленных масштабах.

Преимущество представленного оборудования заключается в том, что оно универсально.

Такая линия может обрабатывать листы сразу в нескольких направлениях. Благодаря чему увеличиваются возможности данного станка.

Суть работы данного оборудования заключается в том, что дисковые ножницы начинают свободно перемещаться вдоль вала.

Благодаря чему — можно осуществить настройку и выбрать абсолютно любую ширину будущей заготовки.

Благодаря сенсорному монитору, путем ввода параметров по длине, прочности рабочего корпуса и высокой точности реза, можно достичь высокой производительности и качества работы.

Особенности линии продольной резки металла:

  • В состав представленной линии входят размыватель, система подачи, блок разрезания и прочие составляющие. Данная линия продольной резки рулонного металла необходима для обработки и нарезания широкого рулона на полоски определенной ширины и длины. Разрезание листов является подготовительной процедурой перед прокаткой, сваркой, штамповкой и профилировкой. Обработка нецветных металлов может осуществляться при помощи режущих лезвий;
  • Основная функция линии заключается в раскрое рулонного материла, обладающего различной толщиной по заданным размерам;
  • После осуществления разрезания, ленты необходимо обработать на специальном оборудовании;
  • Представленная линия продольной резки рулонного материала обладает приводом постоянного тока. Оборудование представляет собой единую производственную линию;
  • С целью высокоскоростной обработки или для тонкого листа, линия укомплектуется системой контроля натяжения с канавкой;
  • Данное оборудование может осуществлять работы с различными видами стали.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Методы раскроя металла — лазерный, плазменный

Агрегаты

Агрегат продольной резки металла осуществляет свою работу в автоматическом режиме.

Суть его работы состоит в следующем. На тележку загрузочного устройства устанавливают рулон металла.

Тележка с рулоном начинает двигаться по рельсам и размещает рулон на барабан разматывателя.

После этого лента направляется к ножницам поперечной резки, где подрезаются кромки и вырезаются дефектные участки.

Читать еще:  Механообработка в Москве

После этого — лента обрабатывается на дисковых ножницах, где осуществляется продольная резка ленты на штрипсы.

После прохождения петлевого компенсатора и натяжного устройства, штрипсы начинают наматываться на барабан наматывателя.

Штрипсы затем снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.

Пульт управления относится к рабочему месту оператора.

При помощи клавиатуры пульта устанавливается режим работы агрегата, а также контролируются работ оборудования (скорость разрезания, состояние узлов оборудование).

Продольная резка металла на сегодняшний день занимает лидирующие позиции. Существует множество компаний, которые предлагают свои услуги по осуществлению данной работы.

Цены такой услуги зависят от того, какое оборудование используется, вид и размеры подаваемого материала и квалификация рабочего персонала.

Особенности процесса работы

Линия поперечной резки металла вместе с продольной имеет похожий принцип функционирования. Материал удерживается особыми дисковыми ножницами, а далее после фиксации между верхним и нижним валами происходит резка.

Разделение происходит под влиянием напряжения, прижимающегося к верхнему валу. За все время процесса верхние и нижние валы постоянно сохраняют движение для непрерывной подачи листов.

Поскольку под действием высокой температуры жесткость металла ослабевает, в процессе резки диски зачастую заменяются углеродистыми стальными вальцами, заблаговременно нагрев металл с помощью электричества. При замене дисков вальцами мастера обеспечивают высокое качество резки.

Виды резки и для чего они нужны

Узкие металлические полосы востребованы как в массовом, так и в мелкосерийном производстве.

В первом случае изготовляемая продукция предназначена для применения в вентиляционных системах и кровельных работах, при установке рекламных сооружений.


Детали для вентиляционной системы

А в мелкосерийном производстве, что на практике подразумевает более тонкую работу, выполняется разрезание металла ювелирного качества.

В таком типе производства различают следующую классификацию видов резки:

  • резка фигурная – процесс, когда заранее обозначается фигура, по которой движется лазер и вырезает установленный программой элемент. При резке декоративных изделий такой метод позволяет избежать повреждений;
  • резка металла по контуру – процесс, после которого материал не подвергается дальнейшей полировке или какой-либо обработке. При резке сложных фигур этот метод резки подходит незаменимо. Диаметр режущего луча не превышает 0,4 мм;
  • резка лазером – более модернизированная технология, которая позволяет значительно сократить процесс обработки, при этом не влияет на качество. При этом такая технология весьма недорогая, ведь отсутствует процесс рубки и фрезеровки.

Точная форма конечной продукции обеспечивается за счет технологии, устраняющей динамическое воздействие на продукцию. Именно резка лазером применяется при изготовлении мебельных гарнитуров, разного оборудования, а также машин.

После резки лазером поверхность материала становится идеальной гладкой и отполированной. А также осуществляется регулировка глубины лазера, что очень существенно при резке сложных фигур.

Поперечная резка металла – сложный процесс, требующий от мастеров настоящего профессионализма и щепетильного выполнения правил.

На каждом этапе технология имеет контрольные точки, это помогает проверить правильность выполнения работы, а также состояние изделия.

Поэтому применение линии продольно-поперечной резки металла способствует ускорению процесса изготовления деталей и изделий. Состоит линия резки из нескольких комбинированных частей, это позволяет разбить технологию на небольшие логические циклы. За счет этого процесс резания существенно ускоряется.

Производство пластин

Мы располагаем опытным штатом сотрудников-профессионалов и высокотехнологичным оборудованием, необходимым для обработки металлоизделий. С нашей помощью изготавливаются пластины из металла и заготовки для разнообразного применения:

  • Изготовления деталей и заготовок из электротехнической стали (пластины для трансформаторов).
  • Производство крепежных элементов, закладных деталей из стали строительного назначения.
  • Изготовление пластин (сталь конструкционного типа) для деталей различных устройств и агрегатов.
  • Для дальнейшей обработки – получение фрезерованных, шлифованных изделий, изделий с лазерной гравировкой.

Наши специалисты гарантируют полное соответствие заданных допусков и почти стопроцентный выход готовой продукции с каждой тонны металла. Мы обеспечиваем индивидуальный подход к каждому заказчику.

Читать также: Машинка для нанесения дорожной разметки

Методом продольной резки получают металлические пластины или ленты нужной ширины. Стальные полосы также называют штрипсами. Данной услугой активно пользуются различные производства и строительные компании при сборке металлоконструкций. Технология продольной резки металла требует ювелирной точности, поэтому в нашей используется профессиональное оборудование итальянской марки Gabella Macchine. Такой высокоточный станок оснащен нижними и верхними острыми ножами, что позволяет резать сталь аккуратно и без заусенцев.

Станок для поперечной резки металла

Заготовительные участки предприятий, изготавливающих изделия из тонколистового металла, обычно укомплектованы гильотинами для его порезки. Но когда объемы переработки начинают увеличиваться, производительности обычных ножниц не хватает. В этом случае, требуется оборудование большей производительности, которое может обеспечить точность реза и высокую производительность.

Для поперечной резки тонкого металла (от 0,4 до 2,0мм) наше предприятие производит автоматические линии раскроя рулона на листы, в состав которых входят: размотчик бухт металла, подающее устройство в специальные гильотинные ножницы, сами ножницы, приемное устройствои пульт управления. Это оборудование работает с рулонным оцинкованным металлопрокатом и с металлом с защитно-декоративным покрытием.

При выборе оборудования для поперечной резки следует обратить внимание на его металлоемкость, производительность и надежность механизмов, входящих в состав линии. Ненадлежащее качество этих механизмов может приводить к частой остановке заготовительного участка, и как следствие — к остановке основного производства. А это, в свою очередь, приводит к срыву сроков поставок и потере клиентов, а следовательно, потери прибыли предприятия.

Состав оборудования

На рисунке представлена базовая комплектация линии поперечного раскроя рулонов. К базовой комплектации можно до заказывать устройство нанесения пленки и автоматический укладчик.

Технические характеристики

Режим работы линии:Автоматизированный
Установленная мощность:до 11 Квт
Максимальная ширина листа, мм:1300
Габариты линии:до 5000х1500х1750 мм
Обрабатываемый материал:рулонная холоднокатанная сталь ГОСТ 30246-94
Обслуживающий персонал:оператор + подсобник

Наш завод выпускает несколько модификаций линии поперечного раскроя рулонов:

  • для металла толщиной до 1,2 мм;
  • для металла толщиной до 2,0 (3,0)мм.
  • устройство поперечной резки, совмещенное с профилегибочной линией.

Первые два варианта отличаются тем, что для рубки металла толщиной более 1,2мм требуется править полосу, поступающую из рулона в тянущее устройство, и такая линия должна комплектоваться гильотинами, способными рубить металл требуемой толщины.

Третий вариант представляет собой линию с одним пультом управления, где размотка рулона возможна в обе стороны – полоса может подаваться в прокатный стан или в станок поперечной резки, как показано на рисунке.

Это решение экономит средства на покупку одного разматывателя рулона и одного пульта управления. Кроме того, это решение обеспечивает высокую загрузку всего комплекса – как профилегибочной линии, так линии поперечной резки.

Станок продольной резки рулонного металла СПР 1250/3-Р

  • Описание
  • Характеристики
  • Комплектация

Станок продольной резки (дисковые ножницы) – это лёгкий станок резки металла, удобен в работе/установке/транспортировке. В процессе резки, лист пропускает между двумя валами, оснащённых дисковыми ножами. Процесс раскроя на станке для резки листового или рулонного металла осуществляется вручную, путём вращения рукоятки. Станок Stalex СПР-1250/3-Р ручной производит продольную резку листового металла на штрипсы (полосы).

Производительность станков обеспечивает резку до 600 — 1000 кг металла в час (5 — 8 тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей большинства мелких и средних организаций, такая производительность станка в 10 раз выше, чем при работе ручным инструментом.

Стойкость дисковых ножей не менее 70000 метров при разрезании обычной оцинкованной стали толщиной 0,55мм.

Максимальные параметры станка:

  • Максимальная ширина листа – 1250мм (стандартный размер листовой или рулонный стали)
  • Толщина разрезаемого металла – 0,8мм (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа)
  • σт – коэффициент предела текучести
  • σв – коэффициент предела прочности

В стандартной комплектации станка Станок Stalex СПР-1250/3-Р установлено три пары дисковых ножей. В зависимости от толщины металла и группы металла на станок возможно установить разное количество пар дисковых ножей.

Отношение кол-ва пар дисковых ножей к толщине металла — сталь (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа):

Количество пар дисковых ножей12345
Толщина разрезаемого металла0,8 мм0,7 мм0,6 мм0,5 мм0,45 мм

Дисковый нож поперечной резки предназначен для получения нужной длины после формирования штрипс (полос) продольными дисковыми ножами. Дисковый нож поперечной резки – устанавливается дополнительно на станок.

Стойкость дисковых ножей не менее 70000 метров при разрезании обычной оцинкованной стали толщиной 0,55мм (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа) или 400тонн (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа) – на одной заточке (Ножи двусторонние — Это увеличивает ресурс вдвое).

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой. Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

К станку возможно присоединить приёмный стол для удобной работы с продольными и поперечным ножами, а также комплект нанесения защитной плёнки на металл.

Для подачи в станок рулонного метала используется разматыватель Stalex РМС-1250 или Stalex SUS-1250 (это самоподъёмный разматыватель, его установка занимает десять минут времени без грузоподъёмных механизмов и без обязательного крепления к полу).

Так же в стандартной комплектации помимо трёх пар дисковых ножей:

— роликовый стол (с двумя роликовыми валами и двумя направляющими упорами) для подачи рулона в станок с разматывателя или листа.

Для сматывания рулонного металла используется лёгкий наматыватель до 1,5-2 тонн грузоподъёмностью с ручным приводом, такой диапазон грузоподъёмности связан

с тем что намотать рулоны штрипсов весом более 2 — 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно из-за разности плотности намотки рулонных полос (штрипс), т.е. некоторые полосы будут наматываться в натяг, некоторые провисать.

Станок Stalex СПР-1250/3-Р возможно использовать в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре. Диапазон температуры от +40 до -20 С. При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории — площадка/улица от – 20 (-25) до +30 С.

— организовать над станком навес от прямого попадания влаги на станок
— для защиты от коррозии, промазать не защищенные/не покрашенные детали (валы, ножи, шестерни) литолом.
— настройку зазоров режущих ножей производить после того как t°C станка будет равна t°C окружающей среды (при резкой смене условий).

  • Возможность тонкой настройки на металл разного типа и толщины;
  • Быстрая и простая перенастройка роликовых ножей для резки металла на нужный размер;
  • Дисковые роликовые ножи для резки металла с двусторонней заточкой и увеличенным сроком службы;
  • Роликовый стол подачи лист с регулируемыми по ширине двумя направляющими упора;
  • В стандартной комплектации опорная стойка для удобства работы;
  • Высокая точность реза:
  • Дополнительно устанавливается дисковый нож поперечной резки.

Резка рулонного металла 1500х3 мм поперечная

  • Характеристики
  • Описание
  • Оплата и доставка

Характеристики

  • Вес погонного метра, тн: 0.03645
  • Материал: сталь
  • Страна производства: Россия
  • Раздел: Резка рулонного металла
  • Вес погонного метра, кг: 36.45
  • M 2 в тонне: 41.15
  • Ширина рулона, мм: 1500
  • Погонных метров в тонне: 27.43
  • Вес 1 м 2 : 0.0243
  • Толщина металла: 3
  • Вес, кг/м 2 : 24.3
  • Скорость резки, м/мин: 13
  • Килограммов в тонне: 1000
  • Направление резки: поперечная
  • Производитель

Описание

➤ Резка рулонного металла 1500х3 мм поперечная на металлобазе Метинвест-сервис. Продажа оптом и в розницу по цене от 36.82 рублей за рез в Москве.

Читать еще:  Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения

Резка рулонного металла 1500х3 мм поперечная: 7 причин купить у нас

  • Ассортимент более 25 000 позиций в наличии
  • Доставка всего 1 день и самовывоз в день заказа
  • Удобная география: сеть металлобаз в Москве и области
  • Оплата по факту доставки
  • Каждая партия 100% соответствует ГОСТ и сопровождается сертификатами качества
  • Сервисные услуги: резка, гибка, металлообработка
  • Тройной весовой контроль: въезд, погрузка, выезд

Оплата и доставка

Для удобства покупателей в ПКФ «Метинвест-Сервис» предусмотрена возможность оплаты различными способами:

  • Безналичным переводом на Р/С;
  • Наличными в офисе компании, на складе, либо в месте получения заказа.

Станок поперечной резки рулонного металла

Резать рулонный металл несложно.

Лист в процессе резки пропускают между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.

Отсюда второе название станков резки металла — дисковые ножницы.

Наша организация производит лёгкие станки резки металла.

Лёгкие станки просто перевозятся, быстро устанавливаются, удобны в обслуживании.

Производительность станков обеспечивает резку до 600 — 1000 кг металла в час (5 — 8 тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей большинства мелких и средних организаций.

Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).

На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.

Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.

На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).

На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.

На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.

Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»

Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?

Для подачи металла в станки удобно использовать самоподъёмные разматыватели.

Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран – борт.

Установка рулона на разматыватель не требует грузоподъёмных механизмов и занимает не более 10 минут.

На фото: двое рабочих легко устанавливают на разматыватель УРС-8 рулон металла и приподнимают его винтовыми домкратами.

Разматыватели просто и удобно соединяются со станками резки металла специальными связями и не требуют крепления к полу на анкерные болты.

Для поперечного отрезания металла на станки устанавливается ручной дисковый отрезной нож.

Режущие диски из легированной спецстали обеспечивают уверенную резку металла толщиной до 0.8 мм.

Нас часто спрашивают:

Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?

Надо сказать, что резка на штрипс является самой сложной операцией в резке рулонного металла.

Главная проблема заключается в наматывании разрезанных полос металла на наматыватель.

Даже тяжёлые консольные наматыватели не обеспечивают одинаковую плотность намотки в разных штрипсах. То есть некоторые ленты будут идти внатяг, а некоторые провисать и образовывать петли на полу. Поэтому большинство стационарных линий резки имеют в полу компенсационную яму.

Намотать рулоны штрипсов весом более 2 — 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно.

В нашей организации выпускается только один вариант наматывателя — УН-2 (универсальный наматыватель г/п 2 тн.) Наматыватель выполнен в лёгком варианте с ручным приводом и позволяет наматывать штрипсы общим весом до 1.5 — 2 тн.

Какова стойкость дисковых ножей?

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой.

Это даёт возможность обеспечить уверенную резку нескольких сотен тонн стали. При толщине стали 0.55 мм — не менее 800 тонн.

Ножи двусторонние. Это увеличивает ресурс вдвое.

Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?

Линии резки могут эксплуатироваться в диапазоне температур от + 40 до — 20 градусов.

При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории.

На фото: линия резки, установленная на базе строительной организации работает под открытым небом уже более 8 лет.

Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?

  1. Уменьшаются затраты на производство. Стационарные линии резки, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
  2. Экономия на помещениях. Работа может производиться на территории производственной базы, на строительном объекте, под открытым небом и в зимних условиях.

Как правильно выбрать станок резки металла?

Главным техническим параметром станков, после мощности электродвигателя, является диаметр валов станка.

В процессе резки происходит разжим валов с дисковыми ножами, сопровождающийся изгибом валов.

Поэтому, чем больше диаметр валов, тем больше максимальная толщина разрезаемой стали и тем большее количество пар ножей можно установить на станок.

Оборудование для продольно-поперечной резки металла в Москве

Оборудование для продольно-поперечной резки металла необходимо для разрезания металлических листов на заготовки определённой длины и ширины (которые называются штрипс – ленты). Данное оборудование применяется как самостоятельное или же, как элемент технологической цепочки. Как правило, ширина металла не должна превышать 1250 мм, а его толщина не быть больше 3 мм. Прижимные валки нужны для ровной подачи листа, помимо их линия продольно – поперечной резки состоит из: системы обеспечивающей продольную резку, роликового ножа (с его помощью производится поперечная резка), электроприводов и АСУ.

Автоматическая система управления программируется оператором: задаётся длина изделий, их количество и скорость резания. АСУ обладает понятным интерфейсом (русифицированным), так же есть варианты систем управления с удалённым администрированием.

Широкий металлический лист подаётся из размотчика бухты, затем происходит роспуск на полосы с последующей рубкой данных полос на заготовки нужной длины.

Дисковые ножи осуществляют свою работу благодаря электроприводам, которые в свою очередь состоят из цепных передач и мотор – редукторов. Если необходимо, то оборудование для продольно- поперечной резки может быть доукомплектовано дополнительными модулями, что позволит вашему производству соответствовать необходимым требованиям.

В качестве опции может присутствовать устройство для нанесения защитной плёнки. Линию поперечного реза можно укомплектовать подъёмным столом, на котором осуществляется укладка готовых листов.

  • Производительность, м/мин: до 10
  • Длина реза, мм: не ограничена
  • Толщина реза, мм*: 0,4 – 0,8
  • Минимальная ширина реза, мм: 70
  • Ширина входящей полосы металла, мм: до 1250
  • Количество пар ножей: до 3
  • Размеры, ДхШхВ, мм: 1450х860х230
  • Масса, кг: 52

Механический станок резки металла СПР-1250/3-Р предназначен для продольной резки тонколистового металла на полосы в условиях стройплощадки или цеха. Процесс раскроя на станке для резки листового или рулонного металла осуществляется вручную, путём вращения рукоятки.

Высокое качество реза и протяжки металла достигается за счёт использования дисковых ножей, выполненных из спецстали, а также прорезиненных протягивающих / поддерживающих втулок.

Производительность станка для резки металла в 10 раз выше, чем при работе ручным инструментом.

  • Производительность, м/мин: до 6
  • Толщина продольного реза, мм: 0,35 — 0,8
  • Ширина обрабатываемого металла, мм: до 1250
  • Минимальная ширина реза, мм: 80
  • Длина продольного реза, мм: ∞
  • Количество устанавливаемых пар ножей: до 5
  • Потребляемая мощность, кВт: 0,75
  • Напряжение питания, В: 380/220 (опция)
  • Размеры, ДхШхВ, мм: 1670х750х1100
  • Масса, кг: 140

  • Толщина обрабатываемого металла, мм: до 1,5
  • Ширина обрабатываемого металла, мм: до 1250
  • Количество ножей, пар: 5
  • Габариты, мм: 1500 х 850 х 1200
  • Питание, В: 220/380
  • Мощность, кВт: 0,5
  • Производительность, м/мин: 4-20
  • Масса, кг: 250

Станок СПР-1250/5-А предназначен для продольной и поперечной резки металла толщиной до 1,5 мм на 13 и менее полос.
В усовершенствованной модели линии продольно-поперечной резки металла качество продольного реза доведено до полностью профессионального уровня. Сведено к нулю время на переналадку линии продольно-поперечной резки при переходе на новую толщину металла, а используемая блочная структура предала линии продольно-поперечной резки еще большую мобильность.
Дальнейшая модификация данной линии резки металла сможет включать в себя возможность осуществления раскроя металла внатяжку, установки правильных клетей непосредственно перед продольной резкой металла, использование прорезиненных поддерживающих роликов и многое другое, присущее индустриальным автоматизированным линиям продольно поперечной резки металла, продольного роспуска рулонов.

  • Скорость продольного реза, м/мин: 10
  • Скорость поперечного реза, резов/мин: 3
  • Длина продольного реза, мм: не ограничена
  • Толщина подольного реза, мм*: 0,4 – 1,5
  • Толщина поперечного реза, мм: 0,4 – 1,5
  • Минимальная ширина реза, мм: 70
  • Ширина входящей полосы металла, мм: до 1250
  • Количество устанвливаемых пар ножей: до 15
  • Потребляемая мощность, кВт: 1,5
  • Напряжение питания, В: 220
  • Размеры, ДхШхВ, мм: 1850х1000х1200
  • Масса, кг: 350

Промышленная резка металла в условиях серийного и массового производства немыслима без специальных линий продольно поперечной резки, использование которых значительно ускоряет технологический процесс. Станок продольно поперечной резки металла позволяет распускать металлические листы или рулоны на заготовки необходимой длины и ширины (штрипсы). Он представляет собой набор специальных модулей, управляемых единой автоматизированной системой.

Линия продольно поперечной резки металла состоит из валков, обеспечивающих правильную и ровную подачу листа, системы продольной резки, роликового ножа поперечной резки, пульта управления.

Линия продольной и поперечной резки металла

Одним из важных элементов обеспечения качества любых изделий, выпускаемых из рулонного металла, является точная, аккуратная и быстрая резка металла на необходимые фрагменты заданного размера. Также необходимым производственным процессом может быть не только разрезание металлических рулонов, но и продольная резка листового металла .

Компания «Профоборудование-Л» рада предложить вам станки продольно-поперечной резки металла собственного производства. В наличии имеются как универсальное оборудование для продольно-поперечной резки , так и «одиночные» устройства – линии поперечной резки и агрегат продольной резки .

При разработке станков для продольно-поперечной резки на предприятииприменяются самые современные технологии, а при производстве спроектированного оборудования используются исключительно надежные материалы и долговечные механизмы. Поэтому все станки обладают высоким показателем экономической эффективности, исключительной надежностью и долговечностью. А разумная цена на все предлагаемое оборудование является дополнительным стимулом для активного и постоянного сотрудничества с нашей компанией. Приобретая оборудование для продольно-поперечной резки у нас, вы обеспечиваете свой бизнес самыми надежными станками на долгие годы.

Покупка профилегибочных и нестандартных станков в компании «Профоборудование-Л» имеет достаточно большой список преимуществ. Остановимся чуть подробнее на главных из них.

Мы работаем на этом сложнейшем рынке уже 15 лет — это ощутимый срок. За эти годы нами было сделано большое количество самых различных станков, которые на протяжении многих лет продолжают функционировать и обеспечивать бесперебойную работу самых разных предприятий.

Наличие собственного конструкторского бюро на предприятии позволяет оперативно создавать самые эффективные станки поперечной резки металла и агрегаты продольной резки.

Кроме того, сотрудники бюро, обладая исключительно высокой квалификацией, постоянно следят за новейшими тенденциями и разработками в области машиностроения, оперативно осваивая и внедряя в наши станки все последние инновации.

Не менее скрупулезно просчитывается и экономическая составляющая станков продольно-поперечной резки . Оптимизация проектных и производственных работ позволяет нам сводить к минимум все ненужные издержки, постоянно снижая себестоимость продукции, одновременно с этим улучшая ее качество. Наше оборудование становится все более технологически совершенным, долговечным, мощным и экономичным, оставаясь при этом привлекательным с точки зрения его стоимости.

Однако в любом случае промышленные станки, в том числе и станок поперечной резки металла — это достаточно серьезные инвестиции. Нередко компания уже осознала необходимость приобретения линии поперечной резки, но еще не сформировала достаточный финансовый запас для миллионных инвестиций. Мы всегда идем навстречу клиентам и стараемся не только поддерживать, но и по возможности развивать их бизнес. Именно поэтому мы готовы к аргументированному диалогу и обсуждению различных способов оплаты, в том числе приобретение станков продольной резки листового металла в лизинг и отсрочку платежа.

Читать еще:  Оптимальная высота дымохода относительно конька крыши – правила расчета расстояния
Продольно-поперечная резка «под ключ» — что это?

Как любое уважающее себя предприятие, предлагающее не только надежное оборудование, но и качественные сопутствующие услуги, мы стараемся осуществлять максимально комплексное обслуживание заказчиков. Линия поперечной резки металла (как и любая другая линия резки) от компании «Профоборудование-Л» включает в себя абсолютно все элементы, необходимые для незамедлительного запуска оборудования в работу сразу после его монтажа и наладки.

Например, в состав линии продольно-поперечной резки металла объединенной мощностью 15 киловатт в максимальной комплектации входят следующие компоненты:

  • Двухопорный или консольный разматыватель металлического рулона (мощность 5,5 киловатт, масса 1400 кг);
  • Профилегибочный стан (7,5 кВт, 8150 кг);
  • Ножницы — по желанию клиента линия продольно-поперечной резки может комплектоваться как гидравлическими, так и электромеханическими ножницами;
  • Стапелирующее устройство или стол необходимого размера;
  • Система автоматического управления, позволяющая осуществлять контроль над линией продольно-поперечной резки — как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Кроме этого мы оказываем профессиональные услуги по монтажу станка продольно поперечной резки металла , осуществляем наладку и запуск линии и проводим все необходимые сервисные работы. Такое богатое оснащение получает не только линия продольно поперечной резки. В комплектации «под ключ» поставляются и «отдельные» станки продольной резки металла, и поперечной.

СПР 1250/3-Р Мобильная линия продольно-поперечной резки металла

Наведите на картинку для увеличения

  • Описание
  • Особенности
  • Доставка
  • Отзывы и вопросы
  • Контакты отдела продаж

Станок продольной резки (дисковые ножницы) – это лёгкий станок резки металла, удобен в работе/установке/транспортировке. В процессе резки, лист пропускает между двумя валами, оснащённых дисковыми ножами. Процесс раскроя на станке для резки листового или рулонного металла осуществляется вручную, путём вращения рукоятки. Станок Stalex СПР-1250/3-Р ручной производит продольную резку листового металла на штрипсы (полосы).

Производительность станков обеспечивает резку до 600 — 1000 кг металла в час (5 — 8 тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей большинства мелких и средних организаций, такая производительность станка в 10 раз выше, чем при работе ручным инструментом.

Стойкость дисковых ножей не менее 70000 метров при разрезании обычной оцинкованной стали толщиной 0,55мм.

Максимальные параметры станка:

  1. Максимальная ширина листа – 1250мм (стандартный размер листовой или рулонный стали)
  2. Толщина разрезаемого металла – 0,8мм (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа)

σт – коэффициент предела текучести

σв – коэффициент предела прочности

В стандартной комплектации станка Станок Stalex СПР-1250/3-Р установлено три пары дисковых ножей. В зависимости от толщины металла и группы металла на станок возможно установить разное количество пар дисковых ножей.

Отношение кол-ва пар дисковых ножей к толщине металла — сталь (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа):

Количество пар дисковых ножей

Толщина разрезаемого металла (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа)

Дисковый нож поперечной резки предназначен для получения нужной длины после формирования штрипс (полос) продольными дисковыми ножами. Дисковый нож поперечной резки – устанавливается дополнительно на станок.

Стойкость дисковых ножей не менее 70000 метров при разрезании обычной оцинкованной стали толщиной 0,55мм (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа) или 400тонн (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа) – на одной заточке (Ножи двусторонние — Это увеличивает ресурс вдвое).

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой. Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

К станку возможно присоединить приёмный стол для удобной работы с продольными и поперечным ножами, а также комплект нанесения защитной плёнки на металл.

Для подачи в станок рулонного метала используется разматыватель Stalex РМС-1250 или Stalex SUS-1250 (это самоподъёмный разматыватель, его установка занимает десять минут времени без грузоподъёмных механизмов и без обязательного крепления к полу).

Так же в стандартной комплектации помимо трёх пар дисковых ножей:

— роликовый стол (с двумя роликовыми валами и двумя направляющими упорами) для подачи рулона в станок с разматывателя или листа.

Для сматывания рулонного металла используется лёгкий наматыватель до 1,5-2 тонн грузоподъёмностью с ручным приводом, такой диапазон грузоподъёмности связан

с тем что намотать рулоны штрипсов весом более 2 — 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно из-за разности плотности намотки рулонных полос (штрипс), т.е. некоторые полосы будут наматываться в натяг, некоторые провисать.

Станок Stalex СПР-1250/3-Р возможно использовать в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре. Диапазон температуры от +40 до -20 С. При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории — площадка/улица от – 20 (-25) до +30 С.

Рекомендации:

— организовать над станком навес от прямого попадания влаги на станок
— для защиты от коррозии, промазать не защищенные/не покрашенные детали (валы, ножи, шестерни) литолом.
— настройку зазоров режущих ножей производить после того как t°C станка будет равна t°C окружающей среды (при резкой смене условий).

Преимущества станка продольной резки Stalex СПР-1250/3-Р:

  • возможность тонкой настройки на металл разного типа и толщины;
  • быстрая и простая перенастройка роликовых ножей для резки металла на нужный размер;
  • дисковые роликовые ножи для резки металла с двусторонней заточкой и увеличенным сроком службы;
  • роликовый стол подачи лист с регулируемыми по ширине двумя направляющими упора;
  • в стандартной комплектации опорная стойка для удобства работы;
  • высокая точность реза:
  • дополнительно устанавливается дисковый нож поперечной резки.

Продольная резка металла — станки, линии, агрегаты

Продольная резка металла предполагает резку стали на штрипсы, полосы и ленты.

Роспуск рулонов на штрипсы осуществляется при помощи современной автоматической линии и высококвалифицированного персонала.

Благодаря этому продольная резка осуществляется по всем требованиям и стандартам.

Технология процесса

Начало технологического процесса заключается в том, что предварительно нужно нарезать полосу на определенную длину. Затем, к надрезанным участкам подсоединяют ток.

Величина силы тока должна обеспечить локальный нагрев полосы в месте, где происходит раздел температуры плавления металла.

Величина тока зависит от толщины полосы, физико-химических свойств металла и частоты подводимого электрического тока.

Благодаря локальному нагреву полосы в месте распределения до температуры плавления металла — наблюдается снижение усилия при резке.

Это связано с тем, что механические свойства металла начинают понижаться в месте разделения до температуры плавления.

Благодаря этому ножи можно заменить парой разделительных роликов, изготовленных из углеродистой стали.

Продольно поперечная резка металла предполагает образование новых, более узких полос, которые не имеют заусенцев и получаются закругленными.

Благодаря этому, обеспечиваются все требования, которые предъявляют к заготовкам, для изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Представленная технология процесса способствует получению высокого качества продольной резки полос при использовании одного и того же инструмента.

Кроме этого, такие полосы не нуждаются в дополнительных операциях и оборудовании, что значительно сокращает затраты.

Оборудование для продольной резки

Для осуществления процесса резки листового металла применяется различное оборудование. При выборе оборудования необходимо учитывать поставленные цели и задачи.

Таким оборудованием может быть: простейшая машина для резки металла, станок для продольной резки металла, линия продольной резки или линия поперечной резки.

Cтанки

Механический станок продольной резки металла используют для осуществления резки таких листовых материалов, как медь, оцинкованная сталь, алюминий, бумага, картон, ПВХ и многое другое.

Для листореза характерно наличие двух пар синхронизированных валов.

В состав первой пары входят обрезиненные валы, благодаря которым обеспечивается подача материала в режущие дисковые ножи, а также скидывание ленты с рулоноразматывателя.

Для второй пары валов, на которых установлены роликовые дисковые ножи, характерно осуществление продольного реза.

Станок продольной резки металла обладает столом, на котором имеются регулируемые направляющие, для осуществления правильной подачи материала под различную ширину ленты или листа.

Механические станки продольной резки могут быть дополнительно оснащены устройством для нанесения защитной пленки.

Станок продольно поперечной резки металла механического или электромеханического типа также может быть оснащен поперечным роликовым ножом, который осуществляет поперечную резку листа в размер по длине.

Фиксация дисковых ножей, обладающих двухсторонней заточкой, осуществляется на валу при помощи упорного винта.

Линия

Линия продольно поперечной резки металла очень активно применяется, как в мелком производстве, так и в промышленных масштабах.

Преимущество представленного оборудования заключается в том, что оно универсально.

Такая линия может обрабатывать листы сразу в нескольких направлениях. Благодаря чему увеличиваются возможности данного станка.

Суть работы данного оборудования заключается в том, что дисковые ножницы начинают свободно перемещаться вдоль вала.

Благодаря чему — можно осуществить настройку и выбрать абсолютно любую ширину будущей заготовки.

Благодаря сенсорному монитору, путем ввода параметров по длине, прочности рабочего корпуса и высокой точности реза, можно достичь высокой производительности и качества работы.

Особенности линии продольной резки металла:

  • В состав представленной линии входят размыватель, система подачи, блок разрезания и прочие составляющие. Данная линия продольной резки рулонного металла необходима для обработки и нарезания широкого рулона на полоски определенной ширины и длины. Разрезание листов является подготовительной процедурой перед прокаткой, сваркой, штамповкой и профилировкой. Обработка нецветных металлов может осуществляться при помощи режущих лезвий;
  • Основная функция линии заключается в раскрое рулонного материла, обладающего различной толщиной по заданным размерам;
  • После осуществления разрезания, ленты необходимо обработать на специальном оборудовании;
  • Представленная линия продольной резки рулонного материала обладает приводом постоянного тока. Оборудование представляет собой единую производственную линию;
  • С целью высокоскоростной обработки или для тонкого листа, линия укомплектуется системой контроля натяжения с канавкой;
  • Данное оборудование может осуществлять работы с различными видами стали.

Агрегаты

Агрегат продольной резки металла осуществляет свою работу в автоматическом режиме.

Суть его работы состоит в следующем. На тележку загрузочного устройства устанавливают рулон металла.

Тележка с рулоном начинает двигаться по рельсам и размещает рулон на барабан разматывателя.

После этого лента направляется к ножницам поперечной резки, где подрезаются кромки и вырезаются дефектные участки.

После этого — лента обрабатывается на дисковых ножницах, где осуществляется продольная резка ленты на штрипсы.

После прохождения петлевого компенсатора и натяжного устройства, штрипсы начинают наматываться на барабан наматывателя.

Штрипсы затем снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.

Пульт управления относится к рабочему месту оператора.

При помощи клавиатуры пульта устанавливается режим работы агрегата, а также контролируются работ оборудования (скорость разрезания, состояние узлов оборудование).

Продольная резка металла на сегодняшний день занимает лидирующие позиции. Существует множество компаний, которые предлагают свои услуги по осуществлению данной работы.

Цены такой услуги зависят от того, какое оборудование используется, вид и размеры подаваемого материала и квалификация рабочего персонала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector