Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы маркировки металлических изделий

Маркировка изделий из металла

Практически ни одно современное производство не может обойтись без маркировки выпускаемой продукции. Необходимость в ней объясняется не только требованиями законодательства (зачастую довольно строгими), но и удобством работы. Металла это касается даже в большей степени, чем многой другой продукции, поскольку на глаз различить ту или иную марку стали порой бывает практически невозможно. Кроме того, нанесение информации на собственные изделия облегчает ведение учета на предприятии. В нашей сегодняшней статье мы расскажем, какими способами размещаются необходимые данные на продукции из металла. И немного подробнее остановимся на лазерной технологии их нанесения.

Функции маркировки по металлу

1. Информационная. Это её основная функция. Благодаря нанесенным на данным, потребитель может понять, из какого материала изготовлено изделие, и какими свойствами оно обладает.

2. Идентификационная. Позволяет распознать конкретный товар и выделить его среди других.

3. Эмоциональная и мотивационная. Красивая маркировка может послужить дополнительным стимулом к приобретению товара. В свою очередь, небрежно или неразборчиво нанесенные данные могут заставить покупателя задуматься, стоит ли ему связываться с данным производителем.

Технологии и способы нанесения данных

Выделяют 2 способа нанесения – прямой и дополнительный. В случае с последним информация размещается на бирке, ярлычке, наклейке или каком-то другом предмете, который прикрепляют к изделию. В металлургической отрасли этот способ не пользуется популярностью, поскольку ярлычки и этикетки легко могут оторваться или перемешаться при транспортировке.

Основной способ нанесения — прямой. То есть, размещение непосредственно на товаре. Рассмотрим несколько технологий такой маркировки.

1. Термотрансферная печать. Для этого способа используются специальные термотрансферные ленты, красочный слой с которых под воздействием высокой температуры переносится на металл. Метод не пользуется большой популярностью из-за большого количества расходного материала и меньшей надежности маркировки, по сравнению с другими технологиями.

2. Ударно-точечная. При помощи иглоударного принтера на поверхности изделия набивается большое количество точек. Этим способом легко наносится как буквенно-цифровая информация, так и 2D штрих-коды, которые позднее считываются с помощью сканера DPM-кодов.

Подобная маркировка пользуется большой популярностью у многих производителей, поскольку не требует большого количества расходных материалов (ресурс одного вольфрамо-карбидного пуансона составляет несколько миллионов ударов) и является весьма износостойкой. Поверх маркировки даже наносится красочный слой без ущерба для читаемости информации.

3. Электрохимическая. Данные наносятся по трафарету под воздействием заряда электрического тока. В результате реакции меняется цвет или даже рельеф поверхности, формируя необходимые буквы и цифры.

4. Штампование (клеймение). Осуществляется при помощи заранее изготовленного штампа на механическом прессе, который делает оттиск с необходимой информацией. В стандартный набор клейм входят буквы и цифры. С технологической точки зрения это самый бюджетный и простой метод.

5. Каплеструйная. Бесконтактный способ нанесения данных. Часто применяется в случаях, если изделие небольшого размера и другие технологии нанесения данных могут его деформировать. Информация наносится каплями чернил.

6. Прочерчивание. Осуществляется при помощи плотно прижатой к поверхности металла иглы, которая прочерчивает на его поверхности борозды. Технология применяется в качестве альтернативы ударно-точечной маркировке. Игла в меньшей степени деформирует поверхность и в процессе работы производится заметно меньше шума.

Лазерная маркировка металла. Преимущества и недостатки

Лазерная технология является самым передовым и надежным способом нанесения информации на металл. Такая маркировка имеет неопределенный срок службы, поскольку она не подвержена никаким физическим или химическим воздействиям. Она может применяться по отношению к любому сплаву без каких-то дополнительных условий. Кроме того, явным плюсом лазерной технологии является высокая скорость работы, не оказывающая влияния на уровень работы предприятия. Она не требует больших энергозатрат, не нуждается в расходных материалах и позволяет наносить необходимую информацию даже в труднодоступных местах, которые недосягаемы для других методов маркировки. Все, что нужно для ее осуществления, — это компьютер с системой передачи данных и контроля и непосредственно лазер.

Единственным недостатком лазерной маркировки является нагревание поверхности в процессе нанесения маркировки. Прежде чем отправлять продукцию на склад после нанесения данных некоторое время приходится ждать, пока она остынет.

Маркировка на металлических изделиях. Способы маркировки.

В современном производстве, согласно нормативным документам, любая деталь, инструмент, оборудование проходят обязательную маркировку.

Понятие маркировка

Маркировка – это нанесение на изделие, характеризующих его знаков.

Способы нанесения надписей на металле

Сюда можно отнести:

  • наименование,
  • параметры,
  • номер партии,
  • фирменный логотип,
  • знак качества

Надпись должна быть четкой, лаконичной, долговечной.
Рассмотрим некоторые способы нанесения надписей на металлические изделия.

Методы нанесения надписи

Способы клеймления могут быть разными:

  • Механические
  • Химические
  • Электрические
  • Фотохимические
  • Электрохимические

Как выбрать метод маркировки? Обычно конструктор выбирает, сопоставляя некоторые параметры изделия. А именно: конфигурацию изделия, размер, материал,твердость поверхности, объем производства, требование эстетики, характер наносимой маркировки, ее постоянство, степень механизации и автоматизации производства.

Электроискровой карандаш

Сегодня можно встретить несколько названий: электрокарандаш, электроискровое перо, электомаркер.

Электроискровой карандаш

С помощью электромаркера надписи наносят на гладкую поверхность металла.

Данный способ выбирают в тех случаях, когда ударно-точечный метод не подходит, клейма неудобны, лазерное нанесение слишком дорого или нецелесообразно.

Восновном маркировочный карандаш применяют для металлических узлов и деталей, где не допускается выпучивание поверхности от маркировки.

Часто его используют, как средство корректировки и исправления маркировки на ровной или относительно ровной металлической поверхности. Вид и сплав металла может быть различный.

Ударно-точечная маркировка

Ударно-точечный метод применяется для нанесения гравировки на изделиях из мягких металлов. Например такие как латунь, бронза, арматура. Также можно заказать нанесение маркировки на металл для каких-то штучных изделий.

Рекомендуется применять для металлических сборочных единиц (узлов) и деталей, кроме тонкостенных.

Ударно-точечная маркировка

  • С помощью данного оборудования можно наносить маркировку на любую поверхность.
  • Часто данный метод используют на производстве труб и других конструкций из металла.
  • Основное достоинство этого способа высокая скорость работы, отсутствие в расходных материалах.
  • Маркировка получается четкой. Обладает высокой стойкостью и долговечностью.

Лазерная маркировка

Этот способ маркировки представлен различными устройствами.
Возможны следующие маркировщики:

  • Газовые лазерные
  • Твердотельные
  • Оптоволоконные маркираторы по металлу и пластику
  • Лазеры для деликатной маркировки электроники
  • Ультрафиолетовые для продукции в приборостроении
  • Двухголовые устройства, обеспечивающие двойную эффективность

На многих крупных предприятиях в машиностроении, авиастроении, приборостроении отдают предпочтение именно этому методу маркировки.

Электрохимические методы нанесения маркировки на металл

На ряду с механической, также используется электрохимическая маркировка – это технология нанесения изображений, логотипов, буквенно-цифровой информации при помощи электрического тока и кислоты.

Электрохимическая маркировка

Принцип действия состоит в следующем. Блок питания через электрод подает электрический ток на деталь. Ток, проходя через смоченные в электролите материал и специальный диэлектрический трафарет для маркировки, оставляет вытравленный след в пустом месте. Нужно следить, чтобы трафарет, при этом, плотно прилегал к поверхности маркируемой детали.

Электролит для электрохимической маркировки представляет собой солевой раствор, который ускоряет процесс передачи заряженных электронов между потенциалами.

Эффективным напряжением для протекания реакции травления является предел от 3 до 15 В. Особенность данного метода нанесения маркировки на металл заключается в том, что границы получаются в некоторой степени нечеткими. Поэтому логотип и детали на нем должны быть достаточно крупными.

Каплеструйная маркировка металла

С помощью каплеструйной маркировки металла можно наносить различные изображения и буквенные обозначения на сталь плоской или цилиндрической формы.

Особенность такого метода заключается в том, что можно наносить цветную маркировку с применением пигментов любого оттенка. В продаже имеется оборудование с двумя головками, благодаря чему можно выполнять сложные визуализации.

Калеструйная маркировка

Данный метод напоминает работу струйного принтера на бумаге, только выполняется печать на металле.

Маркируется продукция, которая реализуется в стальных флакончиках и небольших емкостях. Маркировка выполняется на донышке или на горлышке изделия. Имеются портативные и стационарные каплеструйные принтеры для маркировки.

Данное оборудование чаще применяется на производстве. Промышленная гравировка отличается высокой производительностью. Идеально подходит для применения на конвейере без остановки технологического процесса.

Как правило, штампуется штрихкод и набор определенных цифровых данных.

Хотя качество и четкость контуров невысокая, но для считывания штрихкодов достаточная.

В данной статье мы рассмотрели далеко не все способы маркировки по металлу.

Рекомендуем к просмотру:

  • Цветная маркировка резисторов: определение…
  • Как и чем заряжать li-ion (Li-po) аккумулятор?…
  • Онлайн-калькулятор маркировки цветных резисторов
  • Как лучше всего соединить медный и алюминиевый…

Нанесение маркировки на металл

Справочник: Маркировка стали

Маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскисления. По соглашению сторон маркировка краской не производится. Буквенные и цифровые обозначения стали: Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (СтО, Ст1, СтЗ и т.д.). Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40 и т.д. Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание Mn (14Г ; 18Г и т.д.).
Автоматные стали маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.). Углеродистые иструментальные стали маркируются буквой У (У8 ; У10 ; У12 и т.д. Здесь цифры означают содержание стали в десятых долях процента).

Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание: А – азот Ю – алюминий Р – бор Ф – ванадий В – вольфрам К – кобальт С – кремний Г – марганец Д – медь М – молибден Н – никель Б – ниобий С – селен Т – титан У – углерод П – фосфор Х – хром Ц – цирконий

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой,- его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующею элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш – особо высококачественной. Сталь обыкновенного качества Ст0; ВСт0, БСт0 – Красный и зеленый Ст1, ВСт1кп – Желтый и черный Ст2, ВСт2кп – Желтый СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ – Красный Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 – Черный Ст5, ВСт5 – Зеленый Ст6 – Синий

Углеродистая качественная сталь 08, 10, 15, 20 – Белый 25, 30, 35, 40 – Белый и желтый 45, 50, 55, 60 – Белый и коричневый

Легированная конструкционная сталь Хромистая – Зеленый и желтый Хромомолибденовая – Зеленый и фиолетовый Xромованадиевая – Зеленый и черный Марганцовистая – Коричневый и синий Хромомарганцовая – Синий и черный Хромокремнистая – Синий и красный Хромокремнемарганцовая – Красный и фиолетовый Никельмолибденовая – Желтый и фиолетовый Хромоникелевая – Желтый и черный Хромоникелемолибденовая – Фиолетовый и черный Хромоалюминиевая – Алюминиевый

Коррозионностойкая сталь Хромистая – Алюминиевый и черный Хромоникелевая – Алюминиевый и красный Хромотитановая – Алюминиевый и желтый Хромоникелекремнистая – Алюминиевый и зеленый Хромоникелетитановая – Алюминиевый и синий Хромоникелениобиевая – Алюминиевый и белый Хромомарганценикелевая – Алюминиевый и коричневый Хромоникелемолибденотитановая – Алюминиевый и фиолетовый

Быстрорежущая сталь Р18 – Бронзовый и красный Р9 – Бронзовый

Твердые спеченные сплавы ВК2 – Черный с белой полосой ВКЗ-М – Черный с оранжевой полосой ВК4 – Оранжевый ВК6 – Синий ВК6-М – Синий с белой полосой ВК6-В – Фиолетовый ВК8 – Красный ВК8-В – Красный с синей полосой ВК10 – Красный с белой полосой ВК15 – Белый Т15К6 – Зеленый Т30К4 – Голубой

Маркировка металлопроката

Маркировка металлического проката регламентируется ГОСТом 7566-94. Однако в процессе строительства не каждый желает разбираться в ГОСТах. К тому же, все маркировки, к примеру, арматурного проката или уголков из стали, прописаны в прайсе. И вот Вы увидели там непонятные аббревиатуры. Чтобы понять, какой металлопрокат подойдет в каждом конкретном случае, хватит знания правил чтения условных обозначений маркировки.

Например, для ограждения участка забором из профлиста, Вы должны приобрести металлический профиль определенной маркировки. Эта разновидность металлопроката имеет маркировку в виде набора цифр и букв: к примеру, 0,7х2000х3000 С9. Данное сочетание символов несет следующую информацию:

  • 0,7 мм – толщина;
  • 2000 мм – ширина;
  • 3000 мм – длина.

Теперь можно сделать вывод, что профильный лист будет иметь размер 2*3 м и толщину в 7 мм. Литерой обозначается применение: С – стеновой, Н – кровельный, а НС – смешанный вид, который используется для различных целей. На любой металлобазе Вас обязаны проконсультировать по этому поводу.

Однако Вы сами должны разбираться, чтобы приобретая продукцию в будущем проконтролировать, тот ли соответствующий сплав металлопроката был доставлен и промаркирован ли он по принятым стандартам. Металлопрокат маркируется в зависимости от поставки на рынок: внутренний или внешний.

Электрохимические методы нанесения маркировки на металл

Кроме механической, также существует и электрохимическая маркировка – это технология нанесения изображений, логотипов, буквенно-цифровой информации при помощи электрического тока и кислоты.

Технология электрохимической маркировки металла

Электрохимический маркиратор представляет собой установку, содержащую блок питания. Он через электрод подает электрический ток на деталь, который, проходя через смоченные в электролите материал и специальный диэлектрический трафарет для маркировки, оставляет вытравленный след в пустом месте. Трафарет, при этом, должен плотно прилегать к поверхности маркируемой детали.

Электролит для электрохимической маркировки представляет собой солевой раствор, который ускоряет процесс передачи заряженных электронов между потенциалами. Эффективным напряжением для протекания реакции травления является предел от 3 до 15 В. Особенность данного метода нанесения маркировки на металл заключается в том, что границы получаются в некоторой степени нечеткими. Поэтому логотип и детали на нем должны быть достаточно крупными.

Метод электромаркировки является самым доступным и простым среди всех используемых технологий нанесения какого-либо изображения или отдельной информации на стальные изделия.

Электрохимическая маркировка нержавейки с установкой SteelGuard Mark

Для выполнения качественной маркировки изделий из нержавеющей стали первой на территории России и СНГ представила собственную разработку – установку для электрохимической маркировки SteelGuard Mark.

Это оборудование, с помощью которого электротехническим способом наносится простая и сложная маркировка с достаточно высоким качеством. Можно наносить два вида маркировки в зависимости от типа тока. Белая маркировка выполняется при постоянном токе, а черная, соответственно, при переменном.

Особенность применения установки для маркировки металла заключается в ее экономичности. Для выполнения маркировки с помощью SteelGuard Mark требуется меньше мощности, чем при лазерном и трафаретном типе.

Установка SteelGuard Mark способна выполнять не только электрохимическую маркировку нержавеющей стали. С ее помощью также можно выполнять травление и полировку деталей. Маркировка производится путем переноса изображения через трафарет. Для работы прилагаются графитовые электроды для работы на AC и DC токах. Качество и деталировка получаемого изображения зависит от степени точности изготовления трафарета для гравировки.

Для выполнения электрохимического маркирования металла при помощи оборудования SteelGuard необходимо:

  1. Заказать установку SteelGuard Mark (или способные также и наносить маркировку многофункциональные установки для очистки сварных швов SteelGuard 685 и SteelGuard 425);
  2. Создать макет при помощи программы CorelDraw и заказать изготовление трафарета на основе готового эскиза;
  3. Выполнить процедуру нанесения маркировки, которая длится несколько минут.

Трафарет для маркировки металла можно использовать более 200 раз.

Проиллюстрированный кейс нашей компании на производстве ООО «Люкссталь» можно увидеть в статье: «Нанесение логотипа и литража на самогонных аппаратах из нержавеющей стали».

Ярлыки для маркировки металлопроката

Ярлыки должны крепиться прочно и удобно просматриваться. Материал для изготовления берут надежный и износостойкий, чтобы при перевозке и разгрузке они не повредились или не оторвались. Иногда для сохранности ярлыки помещаются в специальные карманы.

При упаковке металлопроката в пачки маркировка размещается в 2 местах:

  1. верхний лист или полоса каждой пачки;
  2. маркировочная карта или ярлык, привязанный к обвязке пачки.

При автомаркировке толстого и полосного металлопроката боковая кромка верхнего листа или полосы каждой пачки может клеймиться. На листах место маркировки обводится с помощью краски, битума или цветного лака. Если заказчик того требует, то маркировка выделяется контрастным цветом, а ярлыки перфорируются в 10 мм от кромки для крепления с помощью проволоки на всех разновидностях металлопродукции.

Маркировка проката в пачки или без упаковки при превышении размера в 3 см и толщины в 4 мм должна содержать:

  • имя компании;
  • марку стали;
  • № плавки;
  • № партии;
  • все размеры.

Маркировка на ярлыке, конце рулона или края листа металлопроката содержит название компании, марку стали, номер плавки, партии, все размеры, группу или класс прочности, вес. Для надежности и наглядности маркировки ярлык может быть металлическим, деревянным, пластиковым или из влагостойкой пленки, их площадь должна составлять не меньше 24 см2, а буквы должны иметь высоту 5-20 мм и ширину 3-12 мм.

Читать еще:  Точка росы в стене - что это

Иногда позволено отступление от заданного размера шрифта при маркировке краской. Он может достигать 1 м в высоту и 7 см в ширину, на прутках с диаметром меньше 6 см и лентах шириной меньше 5 см может быть уменьшен до 2-4 мм.

Потребитель может попросить произвести дополнительную маркировку цветной краской, для металлопроката из спокойной стали маркировку продольной полосой, из полуспокойной стали – поперечную полосу, клеймение может происходить по оговоренной глубине шрифта. Транспортная маркировка регламентируется ГОСТом 14192.

Маркировка металлопроката для внешнего рынка

Металлопрокат, который поставляется за границу, маркируется на русском языке при транспортировке в страны СМГС, на английском языке – для остальных зарубежных стран.

Маркировка может наноситься на:

  • 2 торца;
  • одну продольную сторону (при невозможности нанесения на торцы);
  • продольную сторону и торец (листовой прокат в пакетах);
  • верхний лист пачки (если есть упаковка);
  • каждый лист (листовой металлопрокат без упаковки);
  • маркировочную карту не меньше 200х290 мм;
  • стальной ярлык для экспорта (если нет технической возможности нанесения маркировки на маркировочную карту или сам металлопрокат).

Ярлыки вешают в следующем порядке: по одному ярлыку на пачку до 6 м, моток, рулон, катанку; по два ярлыка вешаются на пачку больше 6 м, связку мотков стопу рулонов. Стандарты для ярлыков на экспорт отличаются от требований тех ярлыков, которые маркируют металлопродукцию для продажи внутри страны.

Экспортные ярлыки должны иметь размер не меньше 80х120 мм и соотношение сторон 1 / 1,5 и быть изготовлены из белой жести, оцинкованного тонколистового антикоррозийного металлопроката, влагостойкой пленки, которая наносится на металлическую твердую основу или какой-либо другой плотный материал.

На экспортном ярлыке должна быть нанесена следующая информация о металлопродукции: название компании производителя, фирмы экспортера, контракт-спецификация, страна назначения, все размеры, марка стали, группа и класс прочности, номер плавки и партии, масса нетто и брутто в кг, место партии дробью.

Механическая маркировка металлических изделий

Самым простым, но наряду с этим трудозатратным, требующим значительного количества электроэнергии, способом нанесения гравировки на металлические поверхности является метод фрезерования.

    Метод фрезерной маркировки по металлу.
    Применение такого способа позволяет получить красивую объемную надпись или логотип. Изменяя глубину резания металла, можно выполнить рельефное профильное изображение.

Безусловно, для такой операции потребуется мощное механическое оборудование, способное вынести нагрузки, которые возникают в процессе нанесения маркировки и зависят от глубины резания металла.

Использование высокоточных станков для гравировки позволяет наносить на поверхность металла различные логотипы и изображения. На точность изготовления влияет вид режущего инструмента. Частое применение находят фрезы с пластинами из твердого сплава, с помощью которых наносятся рисунки высокого качества даже на стали повышенной твердости. Обычно такой механический способ маркировки металлических изделий используют только для деталей, имеющих толстые стенки.

Ударно-точечная маркировка.
Помимо фрезерной обработки, есть еще и такой механический метод нанесения изображения на поверхность металла, как иглоударное маркирование. Его еще называют ударно-точечным. Таким образом происходит нанесение логотипов или рисунков посредством специального ударного маркиратора. Это устройство представляет собой станок, оснащенный подвижной головкой с инструментом точечного действия на металл. Каждый удар по обрабатываемой поверхности образует вмятину небольшого размера, а при их совокупности возникает большое объемное изображение. С одной стороны, образуется углубление, а с другой – выступающая поверхность.

Маркираторы ударно-точечного типа используют при гравировании изделий из мягких металлов, таких как латунь, арматура, фитинги из бронзы. Можно разместить и единичный заказ. Наряду с моделями стационарного типа используются устройства маркировки переносного варианта. Благодаря мобильности инструмент позволяет наносить маркировку вручную на изделия больших габаритов, которые проблематично установить на станок. Предприятиям с мелко- или среднесерийным масштабом производства нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование. Для небольших партий деталей целесообразнее купить модель для клеймения металла стационарного варианта.

Ручную маркировку можно наносить также виброкарандашом с твердосплавной иглой – это вариант уменьшенной модели маркировочного портативного аппарата. Его применение рационально при нанесении маркировки на изделия из тонколистовых металлов. Можно использовать как индивидуальный инструмент для гравировки металлических деталей.

§ 1. Общие сведения о клеймении и маркировке. Условные обозначения способов клеймения.

В современном производстве клеймение и маркировка являются составной частью технологического процесса. — нанесение на изделие знаков, удостоверяющих его качество. — более широкое понятие и обозначает нанесение на изделие характеризующих его знаков.

Клеймо и маркировка могут быть простыми (одно- или двухзначными) или сложными (многозначными, с изображением товарного знака завода). Наносимая маркировка может быть постоянной или меняться с определенной периодичностью (например, раз в смену). Любая маркировка должна быть четкой, ясной, лаконичной, долговечной и минимально нарушать поверхность изделии.

Маркированию и клеймению подвергается готовая продукция, поэтому от качества ее нанесения зависит товарный вид продукции.

Известно много способов клеймения: механические, химические, электрические, фотохимические, электрохимические и др. Способ маркировки выбирается конструктором и зависит от конфигурации изделия, размеров, материала, твердости поверхности, объема производства, требований эстетики, характера наносимой маркировки, ее постоянства, степени механизации и автоматизации производства и др.

Место, способ нанесения клейма и маркировки, содержание маркировки указываются в чертеже изделия или в ТУ.

Место клеймения на изображении детали указывается знаком (рис. 5,а) в виде равностороннего треугольника высотой не менее 5 мм, внутри которого или на полке-выноске от него указывается условное обозначение (буква) способа клеймения согласно табл. 1.

а — места клеймения, б — места маркировки; 5 -высота шрифта, мм

1 Условные обозначения способов клеймения

Для металлических сборочных единиц (узлов) и деталей, кроме тонкостенных

Для стальных и чугунных узлов и деталей

Для металлических узлов и деталей, где не допускается выпучивание поверхности от маркировки

Для узлов и деталей, где не допускаются другие способы (например, на шарико- и роликоподшипниках)

Для узлов и деталей из любого металла

Для узлов и деталей, которые не могут маркироваться другими способами

Для узлов и деталей из труб, листов, резины, пластмассы, работающих при температуре и в среде, не разрушающих краску

Место маркировки на чертеже указывается знаком в виде прямоугольника размером не менее 5X7 мм (рис. 5,б), От знака маркировки на изображении детали делается выноска, на которой указываются условные обозначения способа нанесения маркировки.

В отдельных случаях допускается указывать содержание, место и способ маркировки или клеймения в технических требованиях (ТТ) на поле чертежа или в ТУ на изделие.

В чертеже на такие детали, как трубы, пружины, тросы, шайбы и другие малогабаритные детали, а также детали, поверхности которых не допускают клеймения и маркировки пи одним из указанных способов, вместо условного обозначения клеймения или маркировки на изображении детали дается общее указание на поле чертежа о клеймении, на бирке о маркировке для партии деталей.

На комплексных изделиях и их агрегатах маркировка (марка завода-изготовителя, индекс изделия, его наименование, порядковый номер и др. данные) производится на заводском знаке, форма которого и размеры установлены соответствующим документом.

Наиболее распространенным и простым способом является маркировка краской, которую наносят кистью или распылением по трафаретам, а в простейших случаях кистью от руки.

Способы промышленной маркировки редукторов и цепей.

Как производят маркировку промышленных редукторов.

Виды маркировки редукторов и приводных цепей.

Маркировка поверхностей редукторов и цепей применяется с целью нанесения опознавательных знаков (серийные номера, даты, коды, товарные знаки производителя, другая информация), а также для рекламных целей. Маркировку можно производить как непосредственно на самой поверхности, так и с помощью бирок или прикрепляемых шильдиков. Существует несколько видов маркировки продукции из нашего каталога, имеющих свои достоинства и недостатки:

  1. Нанесение надписи краской вручную и при помощи каплеструйной печати, маркерами, штемпелеванием.
  2. Маркировка ударным способом (вручную и механизированным методом).
  3. Маркировка прочерчиванием.
  4. Фрезерование иглами (гравирование).
  5. Электрохимическое травление.
  6. Фотохимический способ.
  7. Металлографический способ.
  8. Лазерная маркировка.
  9. Ультрафиолетовая печать.
  10. Термотрансферная печать.
  11. Получение маркировочных надписей в штампах или литьевых формах при изготовлении непосредственно на самой детали, либо литье и штамповка табличек.
  12. Электроискровой способ.
  13. Маркировка липкими аппликациями, бирками, табличками.

Нанесение надписей краской.

Простейший метод маркирования поверхностей — нанесение надписей краской с помощью трафарета (кистью, валиком или распылителем). Такая маркировка недолговечна, но не повреждает поверхность изделия. Маркировка краской по трафарету чаще всего применяется на транспортной таре редукторов и мотор-редукторов. Промышленные маркеры используют для технологической маркировки в процессе изготовления деталей приводов. Каплеструйные маркираторы стационарного и портативного типа более производительны и позволяют создавать качественную маркировку продукции чернилами различных цветов. Данные с компьютера на портативный маркиратор могут передаваться через USB-порт, по радиоканалу или посредством флэш-накопителя (рис.1).

Маркировка ударным способом.

Маркировка ударным способом может производиться с помощью ручных клейм, прессов или иглоударными машинами (рис.2). Клейма имеют зеркальное отображение надписи. Маркировка ударным способом применяется для металлических поверхностей редукторов типа РМ , исключая тонкостенные детали. Иглоударные машины для ударно-точечной маркировки могут быть стационарного типа, портативные и встраиваемыми в автоматические линии. Маркировка может производиться как по плоским поверхностям, так и по цилиндрическим. Надпись создается в виде последовательности точек, образованных от удара иглой из высокопрочного материала. Игла приводится в действие с помощью электромагнитного или пневматического механизма. Глубину маркирования (усилие) можно регулировать, также регулируется пространственное положение маркировочной головки относительно детали. После нанесения иглоударной маркировки в целях повышения контрастности изображения его можно затереть краской. Преимуществами ударно-точечной маркировки являются устойчивость надписи, возможность нанесения двухмерного штрих-кода, применяемость для древесины, пластика, мягких и прочных металлов, отсутствие расходных материалов, возможность нанесения по горячим поверхностям, отсутствие нагрева поверхности при работе, отсутствие повышенных требований к производственному помещению, довольно высокая скорость маркирования. Недостатками являются невозможность нанесения сложных изображений или цветных рисунков, грубая надпись, низкая контрастность, а также ограниченная область маркирования.

Для деревянных, кожаных, керамических и пластмассовых поверхностей может применяться горячее клеймение (с фольгой для придания контрастности, или без нее).

Маркировка прочеркиванием.

Маркировка прочерчиванием (рис.3) является одной из разновидностей игло-ударного способа. Нанесение надписи также осуществляется иголкой из прочного материала (алмаз или карбиды), которая режет, или «царапает» поверхность. Прочерчивающие маркираторы (скрайберы) обладают пониженным уровнем шумности по сравнению с ударно-точечными и создают более «гладкие» линии. Глубина маркировки до 0,5 мм.

Маркировка фрезами, или гравирование, — более универсальна, так как поверхностный слой не выдавливается, а срезается, при этом образующуюся стружку необходимо удалять. Для гравировки используются тонкие заточенные иглы-фрезы. Для ручной гравировки могут применяться гравировальные карандаши. Материалы, подвергаемые обработке, могут быть самыми различными — от резины, дерева и пластика до металла. Гравировка возможна по плоским, вогнутым и выпуклым поверхностям, например при маркировке однорядных приводных цепей. Для тонких или хрупких материалов этот способ маркировки также неприменим.

Электрохимический способ.

Электрохимический способ маркирования (рис.4) позволяет изменить цвет поверхности или создать небольшой рельеф (от нескольких микрон для стали и до 0,2 мм для мягких металлов). Физика процесса — растворение поверхностного слоя металла в результате электрохимических реакций — подразумевает маркировку только электропроводящих материалов, то есть металлов. Электрохимическая маркировка производится по специальным трафаретам с вырезанным изображением. Электрохимическая головка смачивается раствором электролита и прижимается к трафарету на металлической поверхности. Один из контактов блока питания подключается к детали, а второй — к электрохимической головке. В течение нескольких секунд происходит травление поверхности, после которой необходимо смыть электролит. Недостатками технологии являются необходимость изготовления трафаретов, длительный процесс, работа с едкими веществами и невозможность маркировки по неметаллам.

Фотохимическим способом изготавливают в основном таблички, печатные платы, схемы и шкалы. Принцип технологии заключается в засвечивании через негатив фотопленки фоторезистного покрытия на металлической пластине (анодированный алюминий). Позитивный рисунок на фотошаблоне отображается в черном цвете. Негативный рисунок имеет светлое изображение, прозрачное для излучения источника экспонирования. При этом дополнительно требуется печать негатива и использование химреагентов. Данный способ маркирования устарел, т. к. является трудоемким, имеет низкое разрешение печати, ограниченный набор цветов (как правило, черно-белое изображение), поверхности не стойки к воздействию прямых солнечных лучей, механическому воздействию и влиянию кислот и щелочей. Но он всё ещё применяется при маркировке редукторов типа РЦД.

Металлографический способ.

Металлографический способ (аналог — американская технология металлофото) схож с предыдущим методом маркировки (рис.5). Разница заключается в том, что наносимая краска как бы «запечатывается» в порах металлической поверхности и защищается сверху твердым слоем покрытия. В качестве основы используется анодированный алюминий, имеющий высокие адсорбционные свойства. Покрытие «закрепляется» путем закрытия пор в горячей воде. Краска может наноситься несколькими способами:

  • с помощью фотопленки, раскрашиванием участков вручную,
  • непосредственной полноцветной печатью на специальном принтере,
  • шелкотрафаретным способом. При этом также можно получить цветное изображение высокого качества. Используется алюминий с сублимационным покрытием, на который наносится краска через трафарет и закрепляется при помощи термопресса или горячей воды.

Наиболее производительным (и дорогим) способом печати является нанесение изображения на принтере.

Поверхности с маркировкой, нанесенной металлографическим способом, устойчивы к воздействию атмосферных осадков, ультрафиолетовому излучению и механическому воздействию. К недостаткам также можно отнести длительность изготовления маркировки, ограничение в выборе материалов для маркирования.

Лазерная маркировка.

Лазерная маркировка (рис.6) — универсальный метод для нанесения изображения с высоким разрешением практически на любую поверхность — от пищевых продуктов, бумаги, стекла, пластика и резины (для изготовления печатей) до металлов. Маркировка создается выжиганием верхнего слоя материала. Для повышения контрастности и создания «цветных» изображений используются двухслойные материалы. Изображение может быть, как векторным, так и растровым. Глубина маркировки зависит от мощности лазерной установки и числа проходов лазерного луча. При настройке лазерного луча большой мощности производится резка материала. Лазерные установки могут быть стационарными (планшетного и стоечного типа, настольные и встраиваемые в автоматические линии) и портативными. По типу лазерного излучения различают газовые, твердотельные и волоконные промышленные лазеры. Лазерная маркировка устойчива ко всем видам внешних воздействий. Недостатками этого метода являются тепловое влияние лазерного луча на поверхность, дороговизна лазерных систем и невозможность создания полноцветных изображений.

Ультрафиолетовая печать.

Ультрафиолетовая печать (рис.7) позволяет добиться полноцветного фотографического изображения на металле, камне, стекле, бумаге, пластике, жестких и гибких материалах, в том числе есть возможность печати белого цвета. Технология основана на использовании современных нанокрасок, отверждаемых под воздействием ультрафиолетового излучения на поверхности материала. Ультрафиолетовая печать может использоваться для нанесения маркировки на поверхности, находящиеся внутри помещений, рекламную и сувенирную продукцию. Недостатками таких изображений являются недостаточная стойкость к перепадам температур, механическому истиранию, воздействию высокой температуры и едких веществ по сравнению, например, с лазерной маркировкой.

Термотрансферная печать.

Термотрансферная печать (сублимационная) также позволяет получить полноцветное изображение на металле, керамике, ткани при помощи специальных чернил, отверждающихся под воздействием температуры (около 180 градусов для металла). Первоначальное изображение распечатывается зеркально на бумаге, распечатка прикладывается к металлической поверхности и зажимается в термопрессе примерно на 1 мин (рис.8). Этот метод обладает теми же недостатками для металлических поверхностей, что и предыдущий, а также высокой трудоемкостью.

Электроискровая маркировка.

Электроискровая маркировка (рис.9) является разновидностью электроэрозионной обработки металлов. Между маркируемой поверхностью и вольфрамовым электродом проскакивает искра, которая плавит и испаряет небольшой участок металла глубиной 0,1-10 мкм (сталь, цирконий, титан, медь и т. д.). Маркировка получается не стираемой, возможно маркирование тонкостенных деталей, таких, как соединительные звенья для приводных цепей. Недостатками метода являются низкая производительность, невозможность нанесения цветных изображений, износ электрода, невозможность нанесения на неметаллы.

Маркировка табличками, бирками и липкими аппликациями непосредственно на поверхности применяется практически для всех видов редукторов. Таблички могут быть изготовлены всеми вышеуказанными способами. Липкие аппликации вырезают из специальной пленки (Oracal и др.) на плоттерах.

Маркировка металлов травлением. Кислотные маркеры MARKAL

Существующие методы (технологии) промышленной маркировки готовых изделий из металлов и сплавов можно разделить на две группы (навесные бирки не рассматриваются):

А. Не оказывающие влияния на маркируемое изделие (так называемые – «не интрузивные»):

  • маркировка краской — ручные маркеры на основе твёрдой или жидкой краски, каплеструйные принтеры;
  • самоклеящиеся этикетки на бумажной или полимерной основе.

Б. Изменяющие свойства поверхности маркируемого изделия (так называемые – «интрузивные»):

  • химическое травление;
  • электрохимическое травление;
  • ручное клеймение;
  • автоматизированная ударно-точечная маркировка;
  • лазерная маркировка.

При выборе метода маркирования необходимо учитывать:

  • цель маркирования, объём и сложность наносимой информации, требования к качеству символов;
  • количество маркируемых изделий в сутки (единичное, мелкосерийное или крупносерийное производство);
  • необходимость нанесения переменной маркировки и частота внесения переменных данных;
  • состояние маркируемой поверхности: физико-химические свойства (шероховатость поверхности, твёрдость материала, толщина изделия в месте маркировки, химический состав материала и покрытия); геометрические свойства (размеры маркировки, кривизна поверхности в зоне маркировки, расположение этой поверхности — утопленное или выступающее);
  • требования к долговечности маркировки с учетом условий, в которых будет использоваться изделие (температура, влажность, состав атмосферы, погружение в жидкости, абразивное и фрикционное воздействие, действие газовых потоков и т. д.);
  • негативное влияние метода маркировки: появление концентраторов напряжения, коррозионных источников, другие изменения поверхностного слоя;
  • надёжность доступа и читаемость информации;
  • требования к защищенности маркировки от подделки;
  • производительность процесса маркировки и возможность встраивания в конвейерное производство;
  • экономические затраты и экологические факторы.

В данной статье мы рассмотрим маркировку металлов и сплавов методом химического травления.

Обобщённое описание химического травления: контролируемое удаление поверхностного слоя материала с изделия под действием специально подбираемых химических соединений. Обычно, в промышленности, при химическом травлении с поверхности изделий, изготовленных из чёрных металлов, действием травильных растворов удаляют окалину и ржавчину. Травление осуществляют в растворах серной или соляной кислот, иногда с добавками азотной, плавиковой и других кислот.

Маркировка металлов и сплавов методом химического травления (в дальнейшем – маркировка травлением) возникает за счет получения контрастного изображения насыщенного тёмно-серого цвета, являющегося результатом анодного окисления поверхности изделия в месте контакта металла с кислотой, при не полном удалении продуктов реакции.
В технической литературе для этого процесса используется термин «селективное травление».

При соблюдении технологии, маркировка металлов травлением является дешёвым, эффективным и безопасным методом получения высококонтрастной и достаточно долговечной маркировки на изделиях, изготовленных из различных марок сталей, цветных металлов и сплавов.

Этот метод маркировки получил очень широкое применение во многих отраслях промышленности:

  • для нанесения информации на различные изделия, особенно небольшого размера, где другие методы маркировки металлов (ударно-точечная, лазерная) неприменимы или нецелесообразны;
  • для идентификации металлических инструментов, оборудования и механизмов.

В настоящее время, самым эффективным промышленным инструментом для маркировки металлов травлением является кислотный маркер компании Markal® SC.800*, который представляет из себя корпус из химически стойкого полимера, в который устанавливаются сменные картриджи двух типов:

  • картридж SC.862 (синего цвета) — для маркировки травлением конструкционной и инструментальной стали;
  • картридж SC.865 (зелёного цвета) — для маркировки травлением нержавеющей стали, меди, никеля, свинца, бронзы и сплавов на основе цветных металлов.

Кислотный маркер Markal® SC.800 оставляет чёткую маркировку и, в отличие от мелков и красок, не отслаивается, не смазывается и устойчив к стиранию. Он не требует дополнительных источников питания или других средств для нанесения маркировки травлением. Также предлагается нейтрализующая жидкость SC.871, которая позволяет контролировать процесс травления.

* Кислотный маркер Markal® SC.800 поставляется без картриджей.

ПОРЯДОК РАБОТЫ С КИСЛОТНЫМ МАРКЕРОМ:

  • Тщательно очистите поверхность с помощью абразивного полотна.
  • Поверхность для маркировки должна быть чистой — удалите оксидный слой, масло и жир.
  • Для лёгкой маркировки сделайте только один проход с кислотным маркером.
  • Для получения более контрастной маркировки сделайте повторные проходы до получения требуемого результата.
  • Слегка протрите поверхность после травления светлым маслом.
  • Если травильный агент попал на кожу, промыть водой с мылом.

Клеймение деталей, сборочных единиц и сварных соединений

1. На деталях, сборочных единицах и .готовых сварных соединениях изделий, подлежащих неразрушающему контролю, должны быть поставлены клейма (маскировка) в соответствии с требованиями ПТД и настоящей инструкции.

2. Способ клеймения (маркировки) деталей, сборочных единиц и готовых свар­ных соединений должен задаваться производственно-технологической доку­ментацией (ПТД). При выборе способа клеймения следует учитывать особен­ности конструкции сварного узла: материал, типоразмер труб (конструкций), наличие защитного покрытия.

3. В зависимости от размеров труб и листов (диаметр, толщина) и условий экс­плуатации детали, сборочные единицы и сварные соединения изделий реко­мендуется клеймить одним из следующих способов:

— креплением в районе сварного шва бирки (таблички), изготовленную из металла или твердого картона.

4. При клеймении (маркировке) основного металла деталей, сборочных единиц и сварных соединений ударным способом следует применять ручные клейма по ГОСТ 25726 и молоток слесарный массой 50-100 г. При клеймении изделий глубина отпечатка клейма (букв, цифр) должна быть не более 0.2 мм. Высота букв (цифр) — 4-6 мм. На место, где было произведено клеймение, наносится состав, предохраняющий основной металл от коррозии.

5. При клеймении (маркировке) краской следует применять быстросохнущие эмали и краски НЦ-5123 по ГОСТ 7462, ПФ-115 по ГОСТ 6465, КО-811 красная ТУ 6-10-596-82 или другие аналогичные по свойствам быстросохнущие эмали и лаки. Высота букв (цифр) — 25-25 мм . Буквы и цифры наносить на изделие ки­стью с помощью трафарета.

6. С целью предотвращения деформации металла тонкостенных (до 5.5 мм) трубопроводов (конструкций) рекомендуется (при клеймении ударным спосо­бом) клейма представлять на специальных металлических бирках (круглых диа­метром до 30 мм или треугольных с длиной стороны до 30 мм) толщиной 0.5-1.0 мм, изготовленных из алюминиевых сплавов (АМЦ, АМГ и др.) или из aустенитной коррозийной стали. Глубина отпечатка клейма на металлических бирках, нанесенного ударным способом, должна быть не менее 0.2 мм. высота букв (цифр) — не менее 5 мм.

Допускаются клейма проставлять на бирках из аустенитной стали с помощью электрокарандаша (элестрограф).

Крепление бирок к изделиям осуществлять с помощью нагартованной проволо­ки диаметром до 2 мм; на трубопроводах из перлитной стали — проволокой из любой марки стали; на трубопроводах из аустенитной стали — проволокой из аустенитной стали

7 Производственные мастера (контролеры сварочных работ) обязаны следить за своевременностью и правильностью выполнения клеймения (маркировки) деталей, сборочных единиц и сварных деталей.

8. Клеймение выполненных сварных соединений производится личэ.ым клей­мом сварщика, которое должно быть зарегистрировано в журнале подразделе­ния контроля предприятия (организации).

9. Перед клеймением (маркировкой) деталей, сборочных единиц и сварных со­единений изделий, выполненных из сталей перлитного класса, место нанесе­ние клейма должно быть зачищено до чистого металла (например, шлифова­нием).

10. Способы и порядок клеймения сварных соединений устанавливаются орга­низацией, выполняющей контроль, если способ клеймения не установлен конструкторской или технологической документацией (КД и ТД).

11. Клеймение (маркировку) деталей, сборочных единиц и сварных соединений и/или их регистрацию а учетной документации необходимо производить после выполнения каждой технологической операции.

Не разрешается оставлять не замаркированными и/или незарегистрированны­ми в учетной документации детали, сборочные единицы и сварные соединения, изготовленные в течение прошедших суток.

12. Детали, сборочные единицы и сварные соединения поэтапно должны быть проверенны контролерами подразделения контроля на предмет соответствия их требованиям конструкторской и технологической документации (КД и ТД). Готовность их к выполнению следующих технологических операций подтвер­ждается штампом (печатью) контролера или записью в учетной документации.

12.1. На штампе (печати) должен быть указан индекс операции, принадлеж­ность штампа (печати): ОТК, СТК, ЦЗЛ, либо другие принятые на предприятии обозначения контрольных служб.

12.2. Клеймение производится в порядке выполнения операций, предусмотрен­ном настоящей инструкцией.

12.3. Места клеймения деталей, сборочных единиц и сварных соединений из­делий должны быть указаны в ТУ на изделии или в рабочих чертежах.

12.4. Клеймо должно наноситься на определенном расстоянии «L» от края де­тали (сварного шва) с наружной стороны в местах, удобных для осмотра при приемо-сдаточном контроле и оговоренных в НД.

12.5. Примеры клеймения деталей, сборочных единиц и сварных соединений;

где П — контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку;

С — контроль в процессе сварки и наплавке;

И — готовность изделия к последующим видам контроля,

Примечание- Клеймение деталей, сборочныхединиц и сварных соединений, выполненных из аустенитных и перлитных сталей, должно осуществляться красками. не вызывающими их коррозию..

12.6. В случаях невозможности проведения клеймения отдельных деталей, сборочных единиц или сварных соединений допускается устанавливать одну табличку (бирку) на несколько однотипных сварных соединениях.

Приложение Ж

Дата добавления: 2018-04-15 ; просмотров: 900 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение металлохозяйственных товаров

Металлохозяйственные товары маркируют в соответствии с действующими стандартами или техническими регламентами.

На все изделия, за исключением очень мелких, наносят товар­ный знак предприятия-изготовителя. На товары, изготовленные из нержавеющей стали, в маркировку добавляют буквы «нерж», из мельхиора – «мельх» (или МН), из нейзильбера – «МНЦ». На инс­трументальных товарах из легированной стали указывают марку материала, ширину рабочей части стамески, долота, диаметр и шаг резьбы на плашках и метчиках.

Способ маркировки обусловлен технологическим процессом изготовления и методом отделки поверхности изделия. На литые изделия маркировку наносят в процессе литья, на штампованные — при штамповке. Эмалированные изделия маркируют через трафа­рет из эмали другого цвета и закрепляют обжигом. Окрашенные изделия маркируют контрастной несмываемой краской.

Металлохозяйственные товары, не имеющие защитных по­крытий, перед упаковкой покрывают сплошным тонким слоем нейтральной жировой смазки.

Существенное влияние на сохранность свойств изделий как при транспортировании, так и при их хранении оказывает упаковка. Для внутренней упаковки используют оберточную, парафиниро­ванную или ингибированную бумагу. Изделия после консервации обертывают бумагой и укладывают по одному или по несколько штук в картонные коробки или пачки. На внутренней упаковке должен быть нанесен маркированный штамп, наклеена этикетка или привязан ярлык, содержащие следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя, наименование и артикул изделия, размеры, сорт, цену за одно изделие, год выпуска, клеймо ОТК, номер ГОСТа или ТУ, срок хранения без переконсервации, условия хранения. Металлические товары, упакованные во внутреннюю тару, для транспортирования укладывают в деревянные ящики.

Для внешней тары используют сухую древесину (с влажностью не более 20%). Перед упаковкой изделий деревянные ящики внутри выстилают двухслойной водонепроницаемой бумагой. Снаружи ящик обтягивают упаковочной лентой или проволокой из низко­углеродистой стали общего назначения. Масса ящиков должна быть не более 50 кг. В каждый ящик вкладывают упаковочный лист с такими же сведениями, как и на ярлыке.

Стальную эмалированную посуду упаковывают в жесткую тару или в бумажные пакеты с прокладкой между изделиями древесной стружки или мешочной бумаги. Пакеты обвязывают прочным шпа­гатом. Такие металлические товары, как черная чугунная и сталь­ная посуда, оцинкованная посуда и садово-огородный инвентарь, укладывают пачками и обвязывают мягкой стальной проволокой. Масса пачки не должна превышать 40 кг.

Металлохозяйственные товары перевозят всеми видами транс­порта в контейнерах или крытых вагонах, в автофургонах или в гру­зовых машинах под брезентом.

Хранят металлохозяйственные товары в отапливаемых или не отапливаемых помещениях. Температура должна быть не ниже 12 °С, относительная влажность воздуха не более 65-70%.

Резкие колебания температуры не допускаются во избежание конденса­ции влаги на поверхности изделий и возникновения коррозионных процессов. Помещение должно содержаться в чистоте и хорошо проветриваться. Металлические товары хранят на стеллажах или подтоварниках рассортированными по видам, типоразмерам, сор­там и другим классификационным признакам. Высота укладки ящиков не должна быть более 2 м, связок — не более 1 м.

Контрольные вопросы

1. В сочетании с какими материалами изготавливают металлохозяйствен­ные товары?

2. Назовите основные группы металлохозяйственных товаров.

3. От чего зависят основные свойства металлотоваров?

4. Как маркируют стали и чугуны?

5. Назовите технологические операции, используемые при изготовлении металлотоваров.

6. Какие виды отделки применяют в производстве изделий из металлов?

7. Какими способами проводят защиту металлотоваров от коррозии и биоповреждений?

8. Как классифицируют металлическую посуду по функциональному на­значению?

9. На какие подгруппы разделяют слесарные инструменты?

10. По каким признакам делятся ножевые изделия?

11. Какие инструменты и механизмы относятся к садово-огородному ин­вентарю?

12. По каким признакам подразделяют нагревательные устройства?

13. Какие требования предъявляются к качеству металлохозяйственных товаров?

14. В чем заключается ассортиментная идентификация метал­лической посуды?

15. Что устанавливается при качественной идентификации металлической посуды?

16. Расскажите о количественной идентификации металличе­ской посуды.

17. Фальсификация металлической посуды. Дайте определение этому понятию.

18. В чем отличие чугуна от стали?

19. Что представляет собой нержавеющая сталь?

20. Как отличить изделия из нержавеющей стали?

21. Назовите алюминиевые сплавы.

22. Как отличить изделия из мельхиора от изделий из нейзильбера?

23. Назовите способы формования металлохозяйственных изделий.

24. В чем отличие литых изделий от штампованных?

25. Каковы основные способы защиты металлов от коррозии?

26. Какие металлические покрытия применяют для металлохозяйственных товаров?

27. Как отличить хромовое покрытие от никелевого?

28. Почему посуду из сплавов меди лудят?

29. Какие неметаллические покрытия поверхности применяют для защиты металлов от коррозии?

30. Назовите виды механической обработки поверхности металлических изделий.

31. Как отличить изделия полированных от шлифованных?

32. Как подразделяется металлическая посуда по назначению?

33. Как подразделяется металлическая посуда по материалу изготовления?

34. Назовите способы производства металлической посуды.

35. Как подразделяется стальная посуда по виду покрытия?

36. Почему оцинкованная посуда имеет непищевое назначение?

37. Сравните по свойствам чугунную и алюминиевую посуду.

38. По каким признакам классифицируются ножи?

39. На какие подгруппы подразделяются ножи по назначению?

40. Как подразделяются ножи по конструкции?

41. В чем отличие столового ножа от кухонного?

42. Как подразделяются ложки по назначению?

43. Назовите разновидности буфетных вилок.

44. Как подразделяются по назначению кухонные и хозяйственные принадлежности?

45. Какие требования предъявляются к качеству металлической посуды, ножевых и столовых приборов и кухонных принадлежностей?

46. Какие требования предъявляются к маркировке металлической посуды, ножевых и столовых приборов и кухонных принадлежностей?

47. Составьте схему проведения таможенной экспертизы металлохозяйственных товаров.

Электробытовые товары: классификация, ассортимент, требования к качеству, упаковке, маркировке, хранению. Экспертиза качества

Бытовые электротехнические товары (БЭТ) являются самостоятельным классом потребительских товаров, пред­ставленных в основном приборами, машинами и аппаратами хо­зяйственного назначения, эксплуатация которых связана с ис­пользованием электроэнергии. Для их изготовления применяют самые разнообразные материалы, в том числе цветные и черные металлы и сплавы, различные виды пластических масс, лаки и краски, древесину, стеклокерамику и др. От правильного выбора этих материалов, технико-эксплуатационных и других специаль­ных требований зависят потребительские свойства и единичные показатели качества БЭТ. Факторы, формирующие качество БЭТ, определяются не только правильным выбором сырья, ма­териалов и технологии изготовления, но в большей степени за­висят от специфических показателей качества, присущих каждо­му подклассу товаров, предназначенных для выполнения раз­личных хозяйственных функций.

Общие требования, предъявляемые к качеству БЭТ

Функцио­нальные требования регламентируются назначением изделия и его единичными показателями качества, которые отражены в нормативных документах.

Эргономические требования отражают удобство эксплуатации и связаны с массой и размерами изделия, наличием, расположе­нием и удобством органов регулировки и дополнительных уст­ройств, световой и звуковой сигнализации режимов работы, простотой освоения, возможностью регулировки, настройки и перенастройки, качеством технической документации и другими показателями.

Эстетические требования включают дизайн, новизну и со­вершенство производственного исполнения, информационную выразительность, рациональность формы и целостность композиции, связанной с гармоничностью и пропорциональностью частей и целого, графической прорисованностью изделий.

Требования безопасности обеспечивают электрическую, по­жарную, механическую и биологическую защиту.

Электрическая безопасность зависит от применяемых материалов, наличия за­щитного заземления, предотвращения случайного прикоснове­ния к токоведущим частям и деталям, находящимся под напря­жением, омического сопротивления основной и усиленной изо­ляции, токов утечки, выбора величины питающего напряжения.

Пожарная безопасность обеспечивается конструкцией изделия и применяемыми материалами: они не должны быть легковоспла­меняющимися и по возможности негорючими.

Механическая безопасность предотвращает возможность прикосновения к вра­щающимся и движущимся частям.

Биологическая безопасность сводится к защите от недопустимого уровня шума и вибрации, различного вида излучений: электромагнитного (промышленной и сверхвысокой частоты, видимого, инфракрасного и ультрафиолетового, ультра- и инфразвукового).

Надежность БЭТ выражается в их долговечности, безотказ­ности, ремонтопригодности и сохраняемости. Эти факторы в ос­новном зависят от условий, режимов и соблюдения требований эксплуатации (например, соблюдения сроков проведения про­филактических мероприятий — чистки, смазки и т. п.).

Основные положения указанных требований сформулирова­ны в законе РФ «О техническом регулировании» и ГОСТ Р МЭК 335-1 — 94 «Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов», а конкретные требования — в нормативных доку­ментах по каждой подгруппе машин и аппаратов.

Классификация и характеристика

ассортимента электробыто­вых товаров

Классификация этой группы товаров содержит множество признаков, ассортимент каждой подгруппы довольно широк и разнообразен.

По назначению все БЭТ делятся на следующие подгруппы:

— проводниковые товары (провода, шнуры, кабели);

— источники света и электросветильники;

— электронагревательные приборы (кипятильники);

— электродвигатели и защитно-пусковая аппаратура;

— устройства для хранения продуктов питания (бытовые электрохолодильники и морозильники);

— устройства по уходу за одеждой человека (стиральные машины; утюги, гладильные машины, центрифуги)

— устройства по уходу за жилищем (электропылесосы, электрополотеры, паровые машины);

— устройства для создания микроклимата (кондиционеры, вентиляторы, увлажнители воздуха, электрообогреватели);

— приборы личной гигиены (эпиляторы, фены, зубные щетки);

— машины для механизации кухонных работ (миксеры, фены, СВЧ-печи, мультиварки, электромясорубки, электрокофемолки и др.);

— электромеханические инструменты (электродрели, электрошуруповерты и др.) и т. д.

По величине напряжения, виду и характеру тока бывают по­стоянного и переменного (промышленной частоты 50 Гц), одно- и трехфазного тока.

По степени защиты человека от соприкосновения с токоведущими или движущимися частями, от попадания внутрь изделия посторонних твердых тел, пыли и воды классификация приведена в таблице 5. В таблице 5 представлена классификация БЭТ по степени защиты в соответствии с европейской маркировкой IP (International Protection).

По степени защиты потребителя от поражения электриче­ским током БЭТ делят на пять классов зашиты: 0, 01, I, II, III.

К классу 0 относят изделия, имеющие только основную изоля­цию, без защитного заземления.

Класс 01 имеет специальный за­жим или иное приспособление для устройства заземления.

Изде­лия класса I имеют заземляющий контакт при подключении к электросети.

Изделия класса II обладают двойной или усилен­ной изоляцией — основной и дополнительной.

Защита по классу III предполагает использование источника электропитания с на­пряжением не выше 42 В.

Класс энергопотребления согласно общеевропейской клас­сификации выделяют цветом и обозначают буквами от А до G:

— А, В, С — очень экономичные изделия;

— D — промежуточ­ный класс;

— Е, F, G — расход электроэнергии высокий и очень высокий.

По климатическому исполнению различают БЭТ, предназна­ченные для работы в умеренном, умеренно-холодном и тропиче­ском климате (маркировка содержит буквы У, УХЛ, и Т).

По режиму работы различают БЭТ, работающие продолжительно, кратковременно и в повторно-кратковременном режиме.

По особенностям конструкции (открытые, защищенные); используемым материалам (пластмассовые, керамические и т. д.); номинальной мощности (измеряемой в Вт и кВт) и другим признакам бытовые электротехнические приборы классифи­цируют в пределах ассортиментных групп и конкретных видов.

Способы маркировки металлических изделий

Литьем или давлением (прессованием, штамповкой и т.п.)

Примечание . Если маркировка или клеймо могут быть нанесены любым способом, то способ нанесения не указывают.

4. Обозначения и способы нанесения маркировки и клейма указывают на наклонном участке линии-выноски.

ПРИМЕР НАНЕСЕНИЯ на чертеже обозначений заводского номера изделия ударным способом и клейма окончательной приемки краской при наличии в технических условиях на изделие всех данных о маркировании и клеймении приведен на черт. 1 .

При этом в технических требованиях чертежа делают запись по типу: «3. Маркировать и клеймить по ТУ. ».

ПРИМЕР НАНЕСЕНИЯ на чертеже обозначений марки материала — краской, обозначения изделия, заводского номера его и товарного знака — литейным способом, при необходимости указания на чертеже отсутствующих в технических условиях данных о месте, способе нанесения и шрифте маркировки, приведен на черт. 2 .

При этом в технических требованиях чертежа делают запись по типу:

а) если маркировки выполняются разным шрифтом, —

«4. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . ».

5. Маркировать по ТУ . Чл — шрифтом. ГОСТ . Нл — шрифтом. ГОСТ. ».

«6. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . »:

б) если маркировки выполняются одним шрифтом, —

«4. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . ».

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Маркирование — нанесение на изделие знаков, характеризующих это изделие.

Маркировка — совокупность знаков, характеризующих изделие, например: обозначение, шифр, номер партии (серии), порядковый номер, дата изготовления, товарный знак предприятия-изготовителя, марка материала, группа селективности, монтажные или транспортные знаки и т. п.

Клеймение — нанесение на изделие знаков, удостоверяющих его качество.

Клеймо — знак, удостоверяющий качество изделия.

Прямая маркировка деталей

Прямая маркировка деталей — DPM (Direct Part Marking) — это технология идентификации, наносимой непосредственно на поверхность изделия.

П рямая м аркировка д еталей (ПМД) — универсальное средство для автоматизированного сбора данных и защиты от ошибок.

Прямая маркировка деталей гарантирует их постоянную прослеживаемость.

Прямая маркировка на изделии была разработана много лет назад. Она предполагает два этапа – нанесение маркировки и ее считывание.

Среди способов прямого нанесения маркировки можно назвать следующие:

  1. Каплеструйная маркировка
  2. Иглоударная маркировка
  3. Маркировка прочерчиванием
  4. Лазерная маркировка
  5. Химическое и гальваническое травление.

Способы нанесения маркировки в промышленных условиях расположены в порядке возрастания стоимости оборудования для осуществления маркировки.

По глубине и сохранности маркировки способы маркировки расположены по возрастанию:

  1. Каплеструйная маркировка
  2. Химическое и гальваническое травление.
  3. Лазерная маркировка
  4. Иглоударная маркировка
  5. Маркировка прочерчиванием

Каплеструйная маркировка основана на нанесении капель чернил очень малого размера в заданные точки на поверхность движущегося материала, формируя тем самым необходимый рисунок. Этот способ достаточно высокопроизводителен, но обладает низкой стойкостью чернил к неблагоприятным факторам (абразивное воздействие, температура, ультрафиолетовое излучение) и не пригоден для длительного и надежного хранения информации.

Иглоударная маркировка основана на механическом ударном воздействии острой иглой на поверхность неподвижного материала, при котором формируются углубления в виде конусообразных точек, составляющие в целом заданное изображение. Этот способ менее производителен чем предыдущий, но зато благодаря большой глубине маркировки показывает высокую стойкость к абразивному и химическому воздействию, а также экстремальным температурам. Ударное воздействие на деталь может быть создано с помощью электромагнита или пневмоцилиндра.

Маркировка прочерчиванием основана на механическом безударном воздействии острой иглы-резца на поверхность неподвижного материала. Прочерчивание — это перемещение по заданной траектории плотно прижатой к поверхности иглы-резца, при котором формируются непрерывные линии, составляющие цифро-буквенное изображение. По производительности и стойкости к неблагоприятным факторам благодаря большой глубине линий эта технология аналогична иглоударной маркировке.

Лазерная маркировка основана на изменении цвета или испарения вещества на поверхности изделия под воздействием луча лазера. Этот метод обладает высокой производительностью в сочетании с достаточной стойкостью к неблагоприятным воздействиям (абразивному и температурному). Испарение вещества материала происходит при длительном воздействии луча , благодаря чему возможно выполнение рельефной маркировки. Но при этом значительно снижается производительность.

Технология травления основана на воздействии химических реагентов на отдельные свободные от защиты участки на поверхности материала. При своей низкой производительности эта технология тем не менее может обеспечить высокие показатели по точности и средние показатели по стойкости маркировки.

После того, как маркировка нанесена на поверхность детали, возникает задача считывания этой маркировки, причем желательно автоматически без участия человека.

Маркировка может включать цифро-буквенные блоки, графику и штрихкоды.

Считывание цифробуквеныой и графической маркировки может выполняться с применением очень популярной сейчас технологием распознавания образов. Это реализуется в составе аппаратно-программных комплексов, где имеется два главных элемента: видеокамера с высоким разрешением и специальное программное обеспечение.

Считывание штрихкодов до недавнего времени осуществлялось также только с помощью очень дорогих устройств — видеокамер с программным распознаванием, что препятствовало широкому применению ПМД, поскольку требовались большие расходы не только на маркировочное оборудование, что зачастую не обеспечивало необходимой экономической эффективности.

Компания Motorola, позже вошедшая в компанию Zebra, предложила совершенно новый подход к считыванию штрихкода прямой маркировки, который позволяет добиться высокого экономического эффекта без больших затрат средств и времени, в результате чего достигается более высокий экономический эффект.

Новый подход обеспечивает более гибкие и надежные средства для сканирования данных в сочетании с методикой комплексного применения ПМД в масштабах всего предприятия. Независимо от того, является ли ваше предприятие заводом по изготовлению изделий для оборонного комплекса, автомобильной или медицинской промышленности, вы должны знать, что настало время внедрения технологии ПМД — универсального средства для сбора данных и защиты от ошибок.

Развитие техники нанесения маркировки и сбора данных позволили многим предприятиям применить ПМД для обеспечения прослеживаемости во время производства, хранения и поставки деталей стоимостью от нескольких рублей до нескольких миллионов рублей с минимальными вложениями и без существенных изменений производственного процесса.

Прямая идентификация гарантирует постоянную прослеживаемость продукции.

Обеспечение прослеживаемости отдельных деталей является достаточно дорогостоящей и трудноразрешимой задачей для многих производителей. Стандартные технологии с приклеиванием этикеток иногда не обеспечивают долговечность маркировки под воздействием суровых условий окружающей среды во время изготовления и эксплуатации изделия.

Технология ПМД гарантирует долговечность маркировки, а также позволяет изготовителям идентифицировать каждую деталь, при этом маркировка остается читаемой в течение всего срока службы изделия.

Детали маркируются в момент их поступления в производственный процесс, а в некоторых случаях – у поставщика перед отправкой.

В традиционных системах предусматривалось некоторое ограниченное количество точек для считывания или проверки маркировки детали, которые располагались в определенных точках производственной линии. Размещение дополнительных точек проверки вместе с высокопроизводительной системой видеоконтроля требовало очень больших расходов, причем эти системы не всегда были в состоянии считывать различные типы штрихкодовых символик.

По мере повышения расходов на обеспечение требуемого качества и прослеживаемости продукции многие производители ищут инновационные решения, особенно ввиду растущего давления со стороны государственных органов. К примеру, Министерство обороны США требует от поставщиков завершить переход на маркировку всех имеющихся в их распоряжении деталей по системе Универсальной идентификации (UID), которая основана на ПМД.

За последнее время многие производители во всем мире также начали внедрять технологии ПМД, а правительственные органы разрабатывают законодательные акты по стимулированию внедрения систем прямой маркировки.

Высокоэффективные и экономичные решения компании Zebra для работы с прямой идентификацией деталей.

Следуя новаторским традициям компании Motorola (вошедшая в компанию Zebra) в технологии, дизайне и высокой функциональности продукции, специалисты компании разработали принципиально новое решение ПМД для промышленных предприятий.

Новая система позволяет перейти на новый уровень рентабельности производства, благодаря расширенным возможностям сканирования, обеспечивающим гибкость и универсальность при считывании ПМД различных форматов.

При использовании считывающих устройств ПМД компании Zebra каждое рабочее место на сборочной или производственной линии может поддержать считывание ПМД — это обеспечивает полную прослеживаемость продукции на всем протяжении производственного процесса и позволяет специалистам контроля качества быстро найти и устранить любые неполадки. Считывающие устройства компании Zebra гарантируют считывание кодов, нанесенных на поверхности из различных материалов — металлы, пластмассы или стекло; высокой или низкой контрастности; под различными углами и при различной глубине поля обзора — практически исключая необходимость контактного сканирования, специального освещения и особого позиционирования деталей, что характерно для традиционных систем.

Оборудование ПМД функционирует как полноценное считывающее устройство кода, обеспечивающее также функции считывания традиционного штрихового кода, сканирования и сбора данных в мобильном исполнении — в итоге имеем универсальное и высокопроизводительное мобильное считывающее устройство ПМД.

Решения Zebra в области мобильных решений ПМД обеспечивают эффективность инвестиций — помимо считывания штрихкода на всех участках производственной линии позволяет решать другие задачи, связанные с контролем качества и поддержкой вспомогательных процессов — все при достаточно низком уровне капиталовложений.

Система обеспечивает следующие преимущества

  • Повышение производительности труда сотрудников.
  • Усовершенствование процессов сбора данных, благодаря полной автоматизации.
  • Повышение точности данных.
  • Повышение качества продукции.
  • Снижение расходов для обеспечения соответствия с требованиями правил по прослеживаемости продукции.

DPM продукты производства Zebra

  • Терминалы сбора данных серии MC9х00

Специалисты «Датакрат» готовы оперативно и профессионально проконсультировать вас по вопросам прямой маркировки, свяжитесь с нами по телефону в Екатеринбурге: +7 (343) 365-13-40 или выберите ближайший к вам город в разделе контакты: Москва, Тюмень, Уфа, Пермь, Челябинск, Самара, и другие.

ГОСТ 2.314-68 ЕСКД. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
О МАРКИРОВАНИИ
И КЛЕЙМЕНИИ ИЗДЕЛИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Единая система конструкторской документации

УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
О МАРКИРОВАНИИ И КЛЕЙМЕНИИ ИЗДЕЛИЙ

Unified system for design documentation. Instructions for marking and stamping articles.

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в декабре 1967 г. Срок введения установлен

1. Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи указаний о маркировании и клеймении изделий всех отраслей промышленности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 648-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Указания о маркировании и клеймении помещают в технических требованиях чертежа и начинают словами: «Маркировать. » или «Клеймить. ».

Указания о клеймении на чертежах помещают только в тех случаях, когда необходимо предусмотреть на изделии определенное место клеймения, размеры и способ нанесения клейма.

3. Место нанесения маркировки или клейма на изображении изделия отмечают точкой и соединяют ее линией-выноской со знаками маркирования или клеймения, которые располагают вне изображения. Знак маркирования — окружность диаметром 10 . 15 мм (черт. 1), знак клеймения — равносторонний треугольник высотой 10 . 15 мм ( черт. 2).

Внутри знака помещают номер соответствующего пункта технических требований, в котором приведены указания о маркировании и клеймении.

Знаки маркирования и клеймения выполняют сплошными основными линиями.

4. Если маркированию или клеймению подлежат определенные части изделий (головка болта, торец вала и т. п.), то знаки маркирования или клеймения на чертеж не наносят, а место нанесения маркировки или клейма указывают в технических требованиях.

5. Если указания о маркировании и клеймении помещают в технических условиях на изделие, то на чертеже изделия делают следующую запись: «Маркировать по ТУ. ».

6. Если маркировка и клеймо необходимы, но нанесение их на изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, то в технических требованиях помещают соответствующее указание, например: «Маркировать. на бирке» или «Клеймить. на бирке».

7. При необходимости ограничить участок поверхности для нанесения маркировки или клейма наносят сплошной тонкой линией границы участка и указывают его размеры (черт. 3) или изображают маркировку, или клеймо, наносимые на изделие.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. Указания о маркировании и клеймении должны определять:

а) содержание маркировки и клейма;

б) место нанесения;

в) способ нанесения (при необходимости);

г) размер шрифта (при необходимости).

9. С целью сокращения объема надписей на чертеже допускается указания о содержании и способе нанесения маркировки или клейма приводить буквенными обозначениями, установленными приложением 1 к настоящему стандарту.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ОБОЗНАЧЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ И СПОСОБОВ НАНЕСЕНИЯ МАРКИРОВКИ И КЛЕЙМ

1. Содержание маркировки указывают буквенными обозначениями, приведенными в табл. 1.

Товарный знак, наименование предприятия-изготовителя

Обозначение изделия по основному конструкторскому документу

Заводской номер изделия*

Номер плавки, порядковый номер в плавке

Знаки полярности, направления вращения, направления потока среды и др. данные, необходимые для монтажа

* Под номером изделия понимается также номер партии или серии.

2. Содержание клейма указывают буквенными обозначениями, приведенными в табл. 2.

Испытания (контроль): механические, гидравлические, пневматические, электрические, на твердость и др.

3. Способы нанесения маркировки или клейма указывают буквенными обозначениями, приведенными в табл. 3.

Способ нанесения маркировки или клейма

Литьем или давлением (прессованием, штамповкой и т.п.)

Примечание. Если маркировка или клеймо могут быть нанесены любым способом, то способ нанесения не указывают.

4. Обозначения и способы нанесения маркировки и клейма указывают на наклонном участке линии-выноски.

ПРИМЕР НАНЕСЕНИЯ на чертеже обозначений заводского номера изделия ударным способом и клейма окончательной приемки краской при наличии в технических условиях на изделие всех данных о маркировании и клеймении приведен на черт. 1.

При этом в технических требованиях чертежа делают запись по типу: «3. Маркировать и клеймить по ТУ. ».

ПРИМЕР НАНЕСЕНИЯ на чертеже обозначений марки материала — краской, обозначения изделия, заводского номера его и товарного знака — литейным способом, при необходимости указания на чертеже отсутствующих в технических условиях данных о месте, способе нанесения и шрифте маркировки, приведен на черт. 2.

При этом в технических требованиях чертежа делают запись по типу:

а) если маркировки выполняются разным шрифтом, —

«4. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . ».

5. Маркировать по ТУ . Чл — шрифтом. ГОСТ . Нл — шрифтом. ГОСТ. ».

«6. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . »:

б) если маркировки выполняются одним шрифтом, —

«4. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . ».

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Маркирование — нанесение на изделие знаков, характеризующих это изделие.

Маркировка — совокупность знаков, характеризующих изделие, например: обозначение, шифр, номер партии (серии), порядковый номер, дата изготовления, товарный знак предприятия-изготовителя, марка материала, группа селективности, монтажные или транспортные знаки и т. п.

Клеймение — нанесение на изделие знаков, удостоверяющих его качество.

Клеймо — знак, удостоверяющий качество изделия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
Способ нанесения клейма или маркировкиУсловные обозначения на чертежах клеймаУсловные обозначения на чертежах маркировкиРекомендации по применению
ЭИЭИЭХЭХКрКр