0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механическая обработка металлических деталей

Механообработка в Москве

Механическая обработка металлов – это спектр технологических операций, включающий в себя токарно-фрезерные работы, шлифовку, плазменную и лазерную резку, сварку металла. Специалисты по механообработке должны иметь высокую квалификацию для выполнения сложных работ. Услуги по металлообработке предлагают многие организации, и порой среди большого их количества сложно найти настоящего специалиста. ООО РемМехСервис выполняет механообработку в Москве деталей любой сложности высокого качества – по чертежам, эскизам или образцам заказчика.

Механическая обработка металла – высокоточный и трудоемкий процесс. В своей работе мы соблюдаем все нормы, которые регламентирует ГОСТ. Полный контроль качества, компетенция и уникальный накопленный опыт наших мастеров позволяет на выходе получить изделие, полностью отвечающее обозначенным заказчиком условиям. Мощная техническая и материальная база обеспечивает исключительное качество металла, подвергнувшегося механической обработке.
Производство разнообразных металлоконструкций в нашей компании происходит на сверлильном и распиловочном оборудовании и фрезерных и токарных станках высокого уровня точности. Также механообработка осуществляется на универсальных станках и оборудовании, которое предназначено для заточки инструмента определенного вида.

Виды механической обработки металлов

В зависимости от характера и типа выполняемых работ различают следующие виды механообработки:

  • Точение. Этот способ предназначен для изготовления тел вращения, а также обработки спиральных и винтовых поверхностей с помощью резцов токарных станков.
  • Фрезерование. Фрезерные работы по металлу выполняются на специализированных высокоточных станках, благодаря чему возможно создание деталей любой формы и сложности.
  • Сверление. Такая механическая обработка металлов заключается в резании материала на сверлильных станках для получения отверстия.
  • Шлифование. Это процесс подразумевает чистовую и отделочную обработку посредством снятия шлифовальными кругами с поверхности детали тонкого слоя металла.
  • Долбление. С помощью этого вида механообработки резцом обрабатываются плоскости и фасонные поверхности на долбежных станках.
  • Протягивание. Этот метод применяется в мелкосерийном и крупносерийном производстве, обеспечивает высокую точность форм и требуемых размеров.
  • Строгание. Данный способ предназначен для механической обработки плоскостей или линейча¬тых поверхностей металлов резанием на строгательных станках.

Высокоточная обработка металла

Благодаря новейшим технологиям, специалисты по металлообработке могут создавать изделия любой сложной формы с высокой степенью точности. Изменять физические свойства металлов и даже увеличивать срок службы изделия. Для этих целей и применяется высокоточная обработка металла.

Этот тип обработки включает в себя следующие процессы:

  • Механическая обработка. Использование современного оборудования при высокоточной обработке металлов позволяет достичь высокого качества изделия.
  • Лазерная обработка. Поскольку лазер не оказывает на металл практически никаких механических воздействий, то деформация происходит на минимальном уровне. (лазер «не сюда», у него точность по 10му квалитету, и края с плохой чистотой поверхности)
  • Электродуговая обработка. Очень экономичный метод обработки металла, подразумевающий возможность использования недефицитных материалов.
  • Термическая обработка. Позволяет изменить структуру металла, не меняя его химического состава.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

ГК «НЗМК» производит металлические изделия, продукцию из металла и оказывает такую услугу, как механообработка деталей из металла. Мы сотрудничаем с заказчиками из Москвы и других городов.

Услуги по механической обработке металла. Возможности завода

Механическая обработка не оказывает прямого или опосредованного влияния на изменение внутренней структуры материала, обеспечивая только изменение его конфигурации и геометрических размеров. Клиенты имеют возможность разместить у нас заказы на выполнение обработки посредством:

  • резания заготовки;
  • пластического деформирования (ковка, штамповка, прессование, накатка резьбы);
  • деформического резания;
  • электрофизической обработки (электроэрозионная, электрохимическая, электрическая сварка);
  • проведения электрообработки.

Механическая обработка металла резанием востребована наиболее часто. На Новомосковском заводе металлоконструкций резание выполняется следующими видами:

  • точением – производится в тех случаях, когда заготовка почти совпадает по размерам с нужной деталью. Необходимая заказчику механообработка металла выполняется на станках различного назначения:
    • токарных;
    • протяжных и фрезерных;
    • сверлильно-расточных и т. п.
  • сверлением;
  • долблением;
  • протягиванием;
  • фрезерованием – осуществляется на специальных станках;
  • строганием – выполняется на станках и поперечном оборудовании строгальном;
  • шлифованием – выполняется на шлифстанках.

Услуги по механической обработке металла предоставляются с использованием ряда вспомогательных видов упомянутой обработки.

Этапы механообработки деталей из металла по чертежам заказчика

Получив от заказчика комплект рабочей документации, технологи ГК «НЗМК» определяют:

  • возможно ли изготовление деталей, соответствующих ТЗ, на имеющемся оборудовании;
  • какие станки для этого потребуются;
  • на каких режимах должна вестись обработка и т. п.

Достаточно часто после этого принимается решение об обработке заготовки резанием. В процессе выполнения данной операции снимается избыточный слой металла (припуск). После этого деталь соответствует габаритам, заданным чертежом заказчика.

Решение обточить заготовку принимается в тех случаях, когда она по своим геометрическим характеристикам незначительно отличается от тех, что должна иметь готовая деталь.

Механическая обработка сверлением позволяет выполнить необходимые отверстия в конструкции, а долбление или фрезерование – придать изделию требуемые геометрические параметры.

В отдельных случаях заготовки обрабатываются давлением. Например, механическая обработка металлов (цветных) часто предусматривает использование горячей кузнечной обработки. При этом ковка может выполняться одним из следующих вариантов:

  • свободным;
  • с использованием штампа кузнечного.

Альтернативным вариантом обработки может выступать технология прессования. На Новомосковском заводе металлоконструкций имеется несколько прессов различной мощности и назначения.

Механическая обработка металла: виды, особенности

Механическая обработка металла – это процесс, при котором специальным режущим инструментом с обрабатываемой заготовки снимается слой металла с целью придания ей необходимой формы. При этом здесь за основу берутся данные соответствующих чертежей, а воздействие оказывается режущим инструментом.

Исходя из этого, выделяют три основных метода механической обработки металла:

  • резание;
  • пластическая деформация;
  • деформирующее резание.

Разберем резание и пластическую деформацию более подробно, т.к. третий вид будет представлять собой комбинацию этих двух методов.

Обработка металла резанием

Из всех методов механической обработки металла резание является самым популярным вариантом. С его помощью удаляется ненужная часть заготовки или детали.

Цель такой обработки заключается в получении детали с необходимым набором технических характеристик. При этом используется разное оборудование. Обработку металла резанием можно произвести на выпускаемых нами ленточнопильных станках по металлу , гильотинах, сортовых ножницах, правильно-отрезных автоматах, комбинированных пресс-ножницах.

Обработка металла пластической деформацией

Метод обработки металла с помощью пластической деформации подразумевает изменение у детали формы, размеров, конфигурации и других физико-механических характеристик. Такая деформация может осуществляться с помощью ковочных молотов , прессов для пластмасс, кривошипных и гидравлических прессов и разнообразных штампов к ним.

При этом деформация нужна, чтобы осуществить у детали сдвиг, растяжение, сжатие, кручение или изгиб. В то же время в отличие от упругой деформации пластический вариант позволяет зафиксировать полученный результат и не возвращаться к исходной форме заготовки.

В производственных условиях для механической обработки металлов применяется большой спектр станков. ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» — является заводом изготовителем кузнечно-прессового и металлообрабатывающего оборудования.

Выпускаемое оборудование обладает высокой производительностью, имеет повышенный запас прочности, поэтому в случае необходимости возможен режим эксплуатации в 3 смены. В таком случае особенно важно помнить о своевременности планового технического обслуживания.

Обращайтесь! Наши станки и инструменты обеспечат эффективную механическую обработку ваших деталей, и сделают это с минимальными затратами и максимальной выгодой.

Механическая обработка металла

ПГ «Оптима» выполняет обработку металла любой сложности на современном оборудовании

Механическая обработка заключается в работе с деталями с использованием различных режущих инструментов. Работы проводятся на специальных станках в чётком соответствии с техническим заданием и пожеланиями заказчика.

Виды обработки металла

На нашем предприятии выполняются такие виды механической обработки металла, как:

1. Резка

Резка происходит на специализированных станках методикой внедрения инструмента в тело металла, в процессе появляется стружка и новая поверхность необходимых параметров. В ПГ «Оптима» можно заказать:

Резку наружных и внутренних цилиндрически поверхностей (возможные методы: шлифовка, обкатка и прочее для наружных, сверление, зенкерование, протягивание, шлифовка, долбление, растачивание, развёртывание, хонингование – для внутренних);

Резку по плоскости (с помощью фрезерования, строгания, шлифования).

Чистота полученной поверхности подразделяется на несколько категорий:

Черновая – быстрое снятия материала для придания детали нужной формы и размеров;

Получерновая – работа осуществляется на более высоких скоростях по сравнения с черновой;

Чистовая – позволяет получить изделие точных размеров и формы, производится на высокой скорости;

Получистовая – также позволяет добиться нужной шероховатости и размеров;

Суперфишинирование – выполняется с использование смазочно-охлаждающих жидкостей, позволяет добиться малой шероховатости и повысить эксплуатационные характеристики готового изделия.

2. Пластическая деформация

Данный метод основывается на привлечении к процессу внешнего воздействия, позволяя изменить форму, конфигурацию и физические свойства изделия. Здесь применяются: прессование, ковка, накатывание резьбы и штамповка.

3. Деформирующая резка

В данной методике совмещены резка и пластическое деформирование срезанного слоя. Такой способ популярен для создания поверхностей, которые предназначены к использованию в теплообменных или фильтрующих системах, а также для возвращения нужного размера деталям, пострадавшим в следствии износа или трения.

4. Электрофизическая обработка

Методика заключается в использовании электрического тока, включает в себя следующие способы:

  • Электрохимическая;
  • Дуговая сварка с электричеством;
  • Электроэрозионная.

Преимущества механической обработки металлов

В отличии от других методов обработки металлических деталей, механическая обработка не изменяет металл, она лишь придаёт ему нужную форму и размер в соответствии с требованиями проекта.

Кроме того, она имеет следующие плюсы:

  • Высокая производительность;
  • Оперативность выполнения различных манипуляций;
  • Оптимальное качество вне зависимости от сложности заданных параметров;
  • Точность линейной и изогнутой обработки;
  • Множество применяемых методик позволяет получить детали, полностью соответствующие чертежам и проекту заказчика;
  • Возможность обрабатывать различные металлы, включая чугун, сталь и цветные металлы.

ПГ «Оптима» готова выполнить заказы любого объёма и сложности, ориентируясь на потребности клиента и установленные временные рамки. Мы поможем с разработкой проекта или возьмём в работу готовый чертёж заказчика.

Все вышеперечисленные работы вы полются в собственном цеху, на оборудовании принадлежащем компании. Это делает нас независимой от посредников единицей, позволяя поддерживать приемлемые цены.

Применяемое нами оборудование

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA предназначены для силовой и точной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при “тяжелых” режимах.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного привода шпинделя 380 Нм и направляющих скольжения увеличенного сечения 80 мм позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

Рабочий стол 730х305 мм, перемещение по осям:

Мощность двигателя шпинделя 5, 6 кВт, скорость до 6000 об/мин, прямое резьбонарезание, сменщик инструмента на 10 позиций. Точность позиционирования +/- 0,005 мм. Повторяемость +/- 0,0025 мм

Механическая обработка металла. Оборудование, принцип работы, виды

Механическая обработка металла помогает придать изделию нужную форму, размер. Для этого процесса используется специальное оборудование. Способы механической обработки различаются в зависимости от желаемого конечного результата, а также от тонкостей технологического процесса.

Станки для механической обработки также отличаются по управлению, воздействию на металл.

Общее описание механического процесса

Два основных метода, по которым производится механическое воздействие на металл:

  1. Давление. Способ воздействия без снятия стружки с металлической формы. Материал изменяется приложением силы. Классический пример — кузничная обработка.
  2. Воздействие резанием. В этом случае с металла снимается стружка. К таким методам относятся: фрезерование, строгание, шлифование.

Во время воздействия механическим способом на металл происходит придание необходимой формы. Но для точности в любом случае нужно изготавливать технологическую карту, где будут указаны класс точности и размер выпускаемой детали. На основе карты создается чертеж готового изделия, также с указанием деталей точности и всех размеров.

От чего зависит тип обработки металла

Воздействие механическим методом в зависимости от многих деталей, габаритов изделия, класса точности может быть:

  • черновой;
  • чистовой;
  • получистовой.
Читать еще:  Герметик для подоконников ПВХ

Важно правильно создать технологическую карту и применить определенное оборудование, которое придаст заготовке необходимы габариты, размеры и класс точности.

Оборудование для механической обработки

В зависимости от конкретного вида механической обработки, а также от масштабов производства, используются следующие разновидности станков:

Каждая разновидность оборудования обладает нюансами использования.

Вертикально-фрезерные станки

На каждом предприятии, работающим с металлическими заготовками, в зависимости от специфики есть следующие подвиды фрезерного оборудования:

  • фрезерные станки;
  • зубофрезерные;
  • радиально-сверлильные;
  • горизонтально-сверлильные;
  • вертикально-сверлильные.

На крупных предприятиях с успехом применяют карусельные станки. Фрезерное оборудование используют для обработки металлических заготовок с целью получения сложных форм.

Оборудование для обработки под давлением

Кузнечное воздействие чаще всего проводится вручную и для этого используется молот и наковальня. Принцип работы за многие столетия не поменялся: на нагретую поверхность обрабатываемой заготовки опускается пресс.

В современных производствах используют следующие разновидности молотов:

  • паровой;
  • паровоздушный;
  • падающий;
  • пружинный.

Прессовые устройства могут подразделяться и по другому принципу:

  • винтовое;
  • фрикционное;
  • гидравлическое;
  • парогидравлическое;
  • кривошипный;
  • пружинный.

На производствах все чаще заменяют горячее воздействие на металл, используют холодное воздействие, называемое штамповкой.

Штамповка имеет несколько видов:

  • гибка;
  • обжатие — уменьшает полость детали;
  • вытягивание — обработка на специальном давильном станке;
  • формование;
  • выпучивание — дает изделию пространственную форму;
  • разбортовывание.

Для этого используют специальные формовочные штампы.

Методы резки металла

Резанием называется обработка с помощью специальных устройств разного рода. Тяжело обрабатывать цветные металлы. Поэтому в современных производствах применяется лазерная технология.

Основные разновидности резки металла:

  • обточка;
  • сверление — воздействие при помощи сверла, вращающегося вокруг своей оси;
  • строгание — воздействие резцом, который двигает вперед и назад при этом заготовка надежно закреплена;
  • шлифование — обработка при помощи вращающимся абразивным материалом.

Обточка применяется, если нет необходимости изменять размер детали. При сверлении в заготовке получает отверстия различного диаметра. Для этого технологического процесса необходимо сверло нужно диаметра, а также тиски, которые будут фиксировать заготовку.

Завершающий этап механического воздействия практически любого изделия — шлифование металла. Данный процесс позволяет придать заготовке гладкую поверхность и снять лишний слой. Специальные устройства для данного вида деятельности не нужны. Достаточно использовать шлифовальный круг.

Для различных видов воздействия механикой можно использовать как ручные станки, так и полностью автоматические. Первый вариант чаще всего подходит для небольших мастерских и индивидуальных мастеров. А крупные центры по металлообработке и изготовлению различных деталей предпочитают использовать крупные современные станки с автоматическим и полуавтоматическим режимом управления. На таком оборудовании намного выше класс точности и выше производительность.

Механическая обработка металла — основа любого металлургического производства. Для придания формы и необходимых габаритов применяются самые различные способы механической обработки.

Среди наиболее древних — ковка. Сейчас она уже уступает место холодной штамповке, но и применение молота и наковальни после предварительного разогрева материала, не уходит в прошлое. Но есть и другие методы механической обработки. Все из них требуют изготовления технологической карты с последующим чертежом

Механическая обработка

Механическая обработка деталей

Механообработка – это процесс обработки деталей при помощи механического воздействия инструмента на обрабатываемую заготовку. Инструмент по своим физико-механическим свойствам должен обладать преимуществом по отношению к заготовке (например, быть более твердым и острым). Обычно под мехобработкой понимают обработку резанием.

Обработка металлов резанием

Металлообработка резанием – процесс отделения с поверхности детали слоя металла в виде стружки посредством инструмента с целью получить необходимую форму и точность размеров и поверхностей.

Для обеспечения процесса резания детали и инструменту придается взаимное движение. С этой целью заготовка и инструмент устанавливаются и закрепляются в рабочих органах станка, передающих это относительное движение (шпиндель, стол, резцедержатель и др.). Движения рабочих органов станка могут быть движениями резания, установочными и вспомогательными. Движения, которые непосредственно обеспечивают срезание с заготовки слоя металла, называют движениями резания. К ним относится главное движение резания (V) и подачу (S).

Наиболее распространенными видами обработки металлов резанием являются: обработка на станках токарной группы, сверлильно-расточной, строгально-протяжной, фрезерной, на зубообрабатывающих и шлифовальных станках.

Обработка на станках токарной группы

Технологический метод точения характеризуется вращательным движением заготовки (главное движение резания) и поступательным движением режущего инструмента (движение подачи). Движение подачи может быть параллельным оси вращения заготовки (продольная подача), перпендикулярным оси вращения заготовки (поперечная подача) или совмещением данных двух движений. Виды точения: обтачивание – обработка наружных поверхностей, растачивание – обработка внутренних поверхностей, подрезание – обработка плоских торцевых поверхностей, резка – разделение заготовки на части или отрезки готовой детали от прутка.

Обработка на станках сверлильно-расточной группы

Технологический метод сверления характеризуется вращательным движением инструмента вокруг своей оси (главное движение резания) и его поступательным перемещением вдоль оси (движение подачи). Данный метод используют для получения сквозных и глухих отверстий, а также для обработки предварительно полученных отверстий с целью увеличения размеров, повышения точности, снижения шероховатости поверхности.

Обработка на станках строгально-протяжной группы

При данном технологическом методе инструмент или заготовка получает возвратно-поступательное движение (главное движение резания) и прерывистое прямолинейное движение подачи перпендикулярно главному движению. Станки строгально-протяжной группы предназначены для обработки плоских поверхностей, канавок и различных внутренних и наружных фасонных поверхностей.

Обработка на станках фрезерной группы

Технологический метод фрезерования заключается в главном вращательном движении инструмента и поступательном движении подачи. Фрезерные станки позволяют обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, пазы и уступы различных профилей.

Обработка на зубообрабатывающих станках

На зубообрабатывающем оборудовании выполняют обработку фасонных поверхностей различного профиля, равномерно расположенных по окружности. Преимущественно это поверхности эвольвентного профиля, применяемые при изготовлении зубчатых колес. Существуют два метода получения фасонных профилей, равномерно расположенных по окружности: копирование и огибание (обкатка). Копирование основывается на профилировании зубьев фасонным инструментом, профиль которого совпадает с профилем впадины зубчатого колеса. Огибание основано на зацеплении зубчатой пары: режущий инструмент и заготовка.

Обработка на шлифовальных станках

Шлифование – процесс обработки деталей резанием инструментом, режущая часть которого содержит абразивный материал. В основном в качестве инструмента применяют шлифовальные круги, которые состоят из абразивных зерен, удерживаемых связующим материалом. При вращении круга и его контакте с деталью часть зерен срезает металл в виде большого числа тонких стружек. Вследствие чего обработанная поверхность имеет малую шероховатость. Шлифование в основном применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для деталей из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования.

Промышленные детали могут быть самой разнообразной формы и требовать различные виды механической обработки резанием в процессе изготовления. На нашем сайте Вы можете ознакомиться с полным спектром услуг по обработке металлов и быстро и бесплатно выбрать надежного изготовителя Ваших деталей или изделий.

Механическая обработка металла: что это такое, виды, способы и основы металлообработки

В статье расскажем про механическую обработку металлов, сплавов и других материалов – что это такое, разновидности, особенные черты. Это имеет значение, потому что многие производства используют металлические элементы, которые нужно привести в нужную форму. От отливки крупных стальных листов для обшивки ракеты до загибания скрепок при изготовлении тетрадей – все это металлообработка.

Особенности рассматриваемого процесса

Есть много способов, как работать с металлическими элементами. Вещество можно отливать в нужную форму, обдавать теплом или холодом, воздействовать электричеством, химикатами. Но самый старинный вид – резание. Разделение одной заготовки на две части может происходить несколькими методами. Основная черта – приложение воздействий, сил, которые окажутся больше, чем внутренние, молекулярные, которые держат упругость, увеличивают прочность, твердость.

Основные виды и способы механической обработки металла

Ниже перечислим процедуры, способствующие изменению физических или химических качеств, деформации предмета. Прежде чем выбрать подходящий метод, необходимо сравнить все характеристики металлического образца и результат, который нужно получить. Основная цель – преодоление предела упругого деформирования, то есть следует добиться того, чтобы элемент поменял форму и не вернулся в прежнюю обратно.

Фрезерные работы

Вращающиеся фрезы на станке предназначены для фигурной резки круглых заготовок. Они зажимаются между двумя шпинделями, в редких случаях – прикручиваются к одной стороне. Есть устройства с ручным приводом, тогда оператор вручную направляет инструментом с лезвием, а есть те, которые подключены к пульту ЧПУ, то есть имеют компьютеризированное управление. Они работают в автоматическом режиме, рабочий только задает программу наблюдает за процессом.

Зубонарезные работы

Это процедура нарезания и обработки зубьев, например, при изготовлении шестерен. Стружка снимается тонким слоем с помощью специального станка. Сперва происходит черновая механическая металлообработка, затем чистовая. Иногда для упрочнения требуется термообработка с последующей шлифовкой, подгонкой. Инструмент – дисковая фреза, имеющая профиль, соответствующий расстоянию между зубцов.

Токарные работы

С помощью резцов, сверл и разверток с поверхностного металлического слоя снимаются лишние стружки. Образуется нужный узор, впадины, отверстия. Есть два движения – вращение заготовки и воздействие подачи. На токарном станке можно сверлить проемы и развертывать, зенкеровать их, нарезать резьбу, отрезать часть, вытачивать канавки. Результатом будут полученные изделия:

  • гайки;
  • втулки;
  • валы;
  • шкивы;
  • муфты;
  • кольца;
  • зубчатые колеса.

Механическая обработка металла: виды и методы

Есть две большие категории – со снятием верхнего слоя и без него. К первым относятся точение, сверление, шлифование, дробление и все, что можно отнести к резанию. В данном случае меняется форма, габариты заготовки.

Если не нужно использовать ничего для образования среза, то применяют давление или удар. Воздействие может быть оказано прессом, водой, воздухом, потоком абразивных частиц. Процедура может быть проведена вместе с термообработкой или в естественном температурном режиме. К этой категории относятся: штамповка, прессование, металлопрокат.

Способы металлообработки

Помимо одного из двух методов, необходимо выбрать инструмент. Это могут быть режущие сверла, резцы, протяжки, метчики для резьбы, развертки и прочие элементы с острым краем. Для каждой операции необходимо соблюдение техники безопасности и рекомендаций технологической карты. Некоторые станки могут быть многофункциональны, но другие предназначены только для одного типа действия.

От чего зависит процесс механической обработки поверхности металлов

Нельзя сразу приступить к работе, требуется предварительно создать подробный чертеж с размерами. Затем можно выбрать один из вариантов или их комбинацию, например, сперва отрезать лишнее, а затем обточить. Иногда графические документы требуются и для промежуточных этапов, если их много или они должны обладать высоким классом точности. Выбор в целом зависит от:

  • материала и его физических, химических свойств;
  • размеров;
  • нужной формы;
  • процедуры;
  • шероховатости.

Используемое оборудование и инструмент для механической обработки металла

В основном это станки и расходные материалы. Крупные приборы можно разделить на ручное управление и с ЧПУ – пультом управления. Первые дешевле и проще в освоении, но они требуют постоянного присутствия и внимания оператора. А вторые позволяют сделать изделия с максимальным классом точности.

Есть также аппараты со скромными габаритами, которые удобны для переноски в руках, например, для шлифовки. Некоторые умельцы делают станочные установки самостоятельно, приведем пример в следующем видео, как в своем гараже сделать токарное приспособление:

Инструмент – это режущая кромка, обычно изготавливаемая из инструментальной стали, поэтому обладающая высокой прочностью.

Точение и сверление

Заготовка закрепляется в шпинделях, которые подключены к электрическому приводу совершают быстрое вращение. Резец закреплен в суппорте и совершает движения, которые либо направлены рукой оператора, либо системой управления. Вытачивать можно конусы, цилиндры и прочие фасовочные детали.

Сверление выполняется с целью образования отверстий. Они не обладают высокой точностью, а являются основой для механической обработки металлов, например, для нанесения резьбы. Также аналогичными процедурами, но с большей точностью, являются развертывание, рассверливание, растачивание и зенкерование.

Читать еще:  Как определить оптимальный размер плиточного шва

Фрезерование и шлифование

Фрезы помогают обработать торцевую часть, периферию, сделать фаску. Можно вытачивать тонкие детали – канавки, шпонки, подсечки. Затем делают шлифовку для того, чтобы добиться нужного уровня шероховатости. Для устранения лишнего слоя (до микроразмеров) применяются абразивные круги. Шлифовальные зерна используются вместе со смазочным материалом. Часто это бывает финишным, итоговым этапом.

Сварка

Это соединение двух частей посредством нагрева до температуры плавления. Иногда происходит без присадочной проволоки, но чаще всего – с ней. Очень распространенный метод механической обработки деталей из металла. Технологии отличаются в зависимости от использования:

  • нагрева химикатами;
  • газовой горелки;
  • элекродуги.

Электрическим способом

Когда на металлические образцы подается ток, они частично разрушаются. На электрод подается напряжение, появляется искра. Чтобы частицы правильно достигли поверхности, необходимо заполнить пространство специальным маслом. В эту категорию также можно отнести ультразвук. Частота колебания настолько высокая (более 20 кГц), что можно делать отверстия даже в особенно прочных и драгоценных металлах.

Металлообработка давлением

Это процедура, при которой не страдает целостность – верхний слой остается на месте. Но форма значительно меняется. Это осуществляется посредством штамповки, прессования или ковки. Часто процесс сопровождается нагревом элемента до температуры, превышающей температуру пластичной деформации. Например, кованые детали нагревают, затем делают несколько ударов. А для штампования используется одновременно две металлические фигуры, которые зеркально повторяют друг друга – матрица и пуансон. Между ними зажимается стальной лист.

Обработка с помощью резки

Любой металлопрокат можно разрезать, если это листовая сталь или профиль. Обычно применяется пильный станок или ручная пила – круг с абразивом. Распиловка может быть ручная, газовая, лазерная или плазменная. Выбор зависит от качества полученного среза, его чистоты, а также от ширины заготовки и материала.

Повышение защитных свойств материала с помощью химической реакции

Чтобы улучшить качество изделия, нужно подвергнуть заготовку управляемым изменениям состава. Иногда они происходят в кристаллической решетке на уровне нарушения структуры, но чаще это простое покрытие поверхности дополнительным слоем, чтобы увеличить продолжительность срока использования. Например, защита от коррозии с помощью цинкования. Процедура делается при проведении электролиза.

Термические операции механической обработки металла

Для многих результатов требуется нагрев элемента с последующим охлаждением. Это позволяет увеличить прочность, изменить кристаллическую структуру, а также совершить деформации, например, ковку. Различают следующие виды термообработки.

Отжиг

В результате увеличения температуры до предела пластичности с последующим снижением жара вместе с печью уменьшается твердость, но становится проще обрабатывать деталь. Часто используется перед штампованием или ковкой.

Закалка

Это аналогичная процедура, но она включает еще один этап – повышенные градусы держат достаточно долго для того, чтобы структура стабилизировалась. А охлаждение происходит не медленно, а быстро – в минеральном масле или просто в воде. Это нужно для того, чтобы снять внутреннее напряжение, образованное после литья, а также для таких элементов, которые испытывают постоянное механическое воздействие в период эксплуатации.

Отпуск

Это повторный нагрев после закалки, который позволяет закрепить все проявившиеся качества, но при этом снизить повышенную хрупкость. Повторное нагревание значительно менее интенсивное.

Старение

Редко используется искусственная стимуляция процессов, которые происходят при стандартном изменении в течение времени.

Нормализация

Это изменение структуры – если сперва после литья химическая решетка с крупным зернами, то после операции она становится мелкозернистой. Это сильно повышает ковкость, но прочность не страдает. В статье мы рассказали про разные технологии механической обработке металла и показали фото. В качестве завершения темы посмотрим короткий ролик.

Обработка металла

Металлы и их сплавы издавна используются человеком для изготовления инструментов и оружия, украшений и ритуальных предметов, домашней утвари и деталей механизмов.

Чтобы превратить металлические слитки в деталь или изделие, их требуется обработать, или изменить их форму, размеры и физико-химические свойства. За несколько тысячелетий было разработано и отлажено множество способов обработки металлов.

Особенности обработки металла

Многочисленные виды металлообработки можно отнести к одной из больших групп:

  • механическая (обработка резанием);
  • литье;
  • термическая;
  • давлением;
  • сварка;
  • электрическая;
  • химическая.

Литье — один из самых древних способов. Он заключается в расплавлении металла и розливе его в подготовленную форму, повторяющую конфигурацию будущего изделия. Этим способом получают прочные отливки самых разных размеров и форм.

Про другие виды обработки будет рассказано ниже.

Сварка

Сварка также известна человеку издревле, но большинство методов были разработаны в последнее столетие. Сущность сварки заключается в соединении нагретых до температуры пластичности или до температуры плавления кромок двух деталей в единое неразъемное целое.

В зависимости от способа нагрева металла различают несколько групп сварочных технологий:

  • Химическая. Металл нагревают выделяемым в ходе химической реакции теплом. Термитную сварку широко применяют в труднодоступных местах, где невозможно подвести электричество или подтащить газовые баллоны, в том числе под водой.
  • Газовая. Металл в зоне сварки нагревается пламенем газовой горелки. Меняя форму факела, можно осуществлять не только сварку, но и резку металлов.
  • Электросварка. Самый распространенный способ:
    • Дуговая сварка использует для нагрева и расплавления рабочей зоны тепло электрической дуги. Для розжига и поддержание дуги применяют специальные сварочные аппараты. Сварка ведется обсыпными электродами или специальной сварочной проволокой в атмосфере инертных газов.
    • При контактной сварке нагрев осуществляется проходящим через точку соприкосновения соединяемых заготовок сильным электротоком. Различают точечную сварку, при которой детали соединяются в отдельных точках, и роликовую, при которой проводящий ролик катится по поверхности деталей и соединяет их непрерывным швом.

С помощью сварки соединяют детали механизмов, строительные конструкции, трубопроводы, корпуса судов и автомобилей и многое другое. Сварка хорошо сочетается с другими видами обработки металлов.

Электрическая обработка

Метод основан на частичном разрушении металлических деталей под воздействием электрических разрядов высокой интенсивности.

Его применяют для прожигания отверстий в тонколистовом металле, при заточке инструмента и обработке заготовок из твердых сплавов. Он также помогает достать из отверстия обломившийся и застрявший кончик сверла или резьбового метчика.

Графитовый или латунный электрод, на который подано высокое напряжение, подводят к месту обработки. Проскакивает искра, металл частично оплавляется и разбрызгивается. Для улавливания частиц металла промежуток между электродом и деталью заполняют специальным маслом.

Ультразвуковая обработка металла

К электрическим способам обработки металлов относят и ультразвуковой. В детали возбуждаются колебания высокой интенсивности с частотой свыше 20 кгц. Они вызывают локальный резонанс и точечные разрушения поверхностного слоя, метод применяют для обработки прочных сплавов, нержавейки и драгоценностей.

Особенности художественной обработки металлов

К художественным видам обработки металлов относят литье, ковку и чеканку. В средине XX века к ним добавилась сварка. Каждый способ требует своих инструментов и приспособлений. С их помощью мастер либо создает отдельное художественное произведение, либо дополнительно украшает утилитарное изделие, придавая ему эстетическое наполнение.

Чеканка — это создание рельефного изображения на поверхности металлического листа или самого готового изделия, например, кувшина. Чеканку выполняют и по нагретому металлу.

Способы механической обработки металлов

Большую группу способов механической обработки металлов объединяет одно: в каждом из них применяется острый и твердый по отношению к заготовке инструмент, к которому прикладывают механическое усилие. В результате взаимодействия от детали отделяется слой металла, и форма ее изменяется. Заготовка превышает размерами конечное изделие на величину, называемую «припуск»

Разделяют такие виды механической обработки металлов, как:

  • Точение. Заготовка закрепляется во вращающейся оснастке, и к ней подводится резец, снимающий слой металла до тех пор, пока не будут достигнуты заданные конструктором размеры. Применяется для производства деталей, имеющих форму тела вращения.
  • Сверление. В неподвижную деталь погружают сверло, которое быстро вращается вокруг своей оси и медленно подается к заготовке в продольном направлении. Применяется для проделывания отверстий круглой формы.
  • Фрезерование. В отличие от сверления, где обработка проводится только передним концом сверла, у фрезы рабочей является и боковая поверхность, и кроме вертикального направления, вращающаяся фреза перемещается и вправо-влево и вперед-назад. Это позволяет создавать детали практически любой требуемой формы.
  • Строгание. Резец движется относительно неподвижно закрепленной детали взад- вперед, каждый раз снимая продольную полоску металла. В некоторых моделях станков закреплен резец, а двигается деталью. Применяется для создания продольных пазов.
  • Шлифование. Обработка производится вращающимся или совершающим продольные возвратно- поступательные движения абразивным материалом, который снимает тонкие слои с поверхности металла. Применяется для обработки поверхностей и подготовки их к нанесению покрытий.

Каждая операция требует своего специального оборудования. В технологическом процессе изготовления детали эти операции группируются, чередуются и комбинируются для достижения оптимальной производительности и сокращения внутрицеховых расходов.

Обработка давлением

Обработка металла давлением применяется для изменения формы детали без нарушения ее целостности. Существуют следующие виды:

  • Штамповка.
  • Ковка.

Перед ковкой заготовку нагревают, опирают на твердую поверхность и наносят серию ударов тяжелым молотом так, чтобы заготовка приняла нужную форму.

Исторически ковка была ручной, кузнец разогревал деталь в пламени горна, выхватывал ее клещами и клал на наковальню, а потом стучал по ней кузнечным молотом, пока не получался меч или подкова. Современный кузнец воздействует на заготовку молотом кузнечного пресса с усилием до нескольких тысяч тонн. Заготовки длиной до десятков метров разогреваются в газовых или индукционных печах и подаются на ковочную плиту транспортными системами. Вместо ручного молота применяются кузнечные штампы из высокопрочной стали.

Для штамповки требуется две зеркальные по отношению друг к другу формы — матрица и пуансон. Тонкий лист металла помещают между ними, а потом с большим усилием сдвигают. Металл, изгибаясь, принимает форму матрицы. При больших толщинах листа металл нагревают до точки пластичности. Такой процесс называют горячая штамповка.

Во время штамповки могут выполняться такие операции, как:

  • гибка;
  • вытягивание;
  • осаживание;
  • и другие.

С помощью штамповки выпускают широчайший ассортимент изделий — от корпусов бытовой техники до колесных дисков и бензобаков.

Обработка с помощью резки

Металл поступает на предприятие в виде проката — листов или профилей стандартных размеров и толщин. Чтобы разъединить лист или профиль на изделия или заготовки нужных размеров, применяют обработку резкой.

Для профиля чаще всего используют резку абразивным кругом или дисковой пилой.

Для раскроя листов металла применяют несколько видов резки:

  • Ручная. Газосварщик с газовой горелкой вырезает куски металла нужного размера и формы. Применяется в небольших мастерских и на опытных производствах.
  • Газовая. Установка газовой резки режет пламенем автоматизированной газовой горелки и позволяет не только быстро произвести раскрой листа, но и разложить вырезанные заготовки по контейнерам для доставки их на сборочные участки
  • Лазерная. Режет металл лазерным лучом. Отличается высокой точностью и малым коэффициентом отходов. Кроме резки, может выполнять операции сварки и гравировки — нанесения на металл не удаляемых надписей.
  • Плазменная. Режет металл факелом высокоионизированного газа — плазмы. Применяется для раскроя листов из твердых и специальных сплавов.

В условиях промышленного производства и средних или крупных серий на первый план выходит такое понятие, как коэффициент использования металла. Он повышается как за счет более плотной раскладки деталей по площади, так и за счет прогрессивных технологий резки, дающих меньше отходов

Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала

Химическая обработка металла — это воздействие на него специальными веществами с целью вызвать управляемую химическую реакцию.

Выполняются как подготовительные операции для очистки поверхности перед сваркой или покраской, так и как финишные отделочные операции для улучшения внешнего вида изделия и защиты его от коррозии.

С помощью электрохимической обработки гальваническим методом наносят защитные покрытия.

Читать еще:  Сварочные электроды своими руками

Термические виды обработки металлов

Термическая обработка металлов применяется для улучшения их физико-механических свойств. К ней относя такие операции, как:

  • отжиг;
  • закалка;
  • отпуск;
  • старение;
  • нормализация.

Термическая обработка стали

Термическая обработка заключается в нагревании детали до определенной температуры и ее последующем охлаждении по специальной программе.

Отжиг

Заготовку нагревают до температуры пластичности и медленно охлаждают прямо в печи.

Отжиг снижает твердость стали, но существенно повышает пластичность и ковкость.

Применяется перед штамповкой или раскаткой. Во время отжига снимаются внутренние напряжения, возникшие при отливке или механической обработке.

Закалка

При закалке заготовку прогревают до температуры пластичности и держат в таком состоянии в течение определенного времени, за которое стабилизируются внутренние структуры металла. Далее изделие быстро охлаждают в большом количестве воды или масла. Закалка существенно повышает твердость материала и снижает его ударную вязкость, повышая, таким образом, и хрупкость. Применяют для элементов конструкций, подверженных большим статическим и малым динамическим нагрузкам.

Отпуск

Проводится после закалки. Образец нагревают до температуры, несколько меньшей температуры закалки, и охлаждают медленно. Это позволяет компенсировать излишнюю хрупкость, появившуюся после закалки. Применяется в инструментальном производстве

Старение

Искусственное старение заключается в стимуляции фазовых превращений в массе металла. Его проводят при умеренном нагреве для придания материалу свойств, возникающих при естественном старении за долгое время.

Нормализация

Нормализация проводится для повышения ковкости без заметного снижения твердости за счет приобретения сталью мелкозернистой структуры.

Ее применяют перед закалкой и для повышения обрабатываемости резанием. Проводят так же, как и отжиг, но остывает заготовка на открытом воздухе.

Механическая обработка металла

Механической обработкой называют процесс, во время которого конфигурация и размер деталей изменяются. Что касается всевозможных изделий из металла, то для работы с ними применяются соответствующие режущие инструменты, такие как:

  • сверла;
  • метчики;
  • резцы;
  • протяжки;
  • и т.д.

Способы механической обработки металла

Способы механической обработки можно разделить на два подвида. Первый подвид включает в себя операции, во время которых металл не снимается. К таковым можно отнести прокат, ковку, штамповку и так далее. Первый подвид называют обычной механообработкой или же обработкой при помощи давления или удара. Такой вид обработки нужен для того, чтобы заготовка приняла определенную форму. Для черных металлов, как правило, применяют штамповку, а для цветных — ковку.

Ко второму подвиду относятся операции, в процессе которых с изделия снимается часть металла, для того, чтобы придать ей нужные размеры. Такую операцию называют резанием, а выполняют ее с помощью специальных металлорежущих станков. Самыми актуальными и востребованными способами такой обработки являются:

  • протягивание;
  • строгание
  • сверление;
  • точение;
  • зенкерование;
  • фрезерование.

Процесс изготовления детали из заготовки — это долгая и трудоемкая процедура, включающая в себя целый ряд всевозможных операций. Одной из них является механическая обработка металла. Перед началом работы составляется специальная технологическая карта и чертеж готовой детали, на котором указываются все нужные размеры и классы точности. В отдельных случаях для дополнительных операций подготавливается дополнительный чертеж.

Существуют следующие этапы обработки металла:

  • черновая обработка;
  • получистовая;
  • чистовая механическая.

Для каждого этого подвида в индивидуальном порядке осуществляется режим припусков и режим резания. Чтобы определить, какой вид обработки металла необходим, нужно осмотреть обрабатываемую поверхность, определить параметры шероховатости, класс точности и размер детали.

Виды механической обработки металла

Точение осуществляется на токарных станках, применяя специальные резцы. Необработанная заготовка устанавливается в шпиндель, который начинает вращаться с заранее установленной скоростью. В свою очередь резец, который закреплен в суппорте, производит продольно-поперечные движения. Что касается современных станков ЧПУ, то вся необходимая информация вводится в компьютер, после чего станок самостоятельно производит все нужные действия. Что касается станков старых моделей, то поперечно-продольные движения производятся в ручном режиме. Токарные станки позволяют осуществлять точение цилиндрических, фасонных и конических поверхностей.

Во время сверления в изделии делаются отверстия. В этой операции основным инструментом является сверло. Так как процедура сверления зачастую не может обеспечить хороший уровень точности, она является получистовой обработкой или черновой. Чтобы получить отверстие с квалитетом ниже H8 применяют:

  • рассверливание;
  • растачивание;
  • зенкерование;
  • развертывание.

Кроме того, после обработки изделия сверлом, есть возможность осуществления нарезания внутренней резьбы. Такой вид механической обработки осуществляется либо метчиками, либо отдельными видами резцов.

Фрезерование — один из самых необычных методов для обработки металлических изделий. Фрезерование выполняют с помощью всевозможных фрез на соответствующих станках. Можно выделить такие виды обработок:

  • концевую;
  • торцевую;
  • периферийную;
  • фасонную.

Шлифование. Под шлифованием подразумевают механическую операцию, которая нужна для того, чтобы повысить уровень качества шероховатости и для снятия ненужного металлического слоя. Зачастую шлифование — это завершающая процедура в общем процессе изготовления металлических деталей, по этой причине она считается чистовой. Для срезания применяют специальные абразивные круги. В процессе шлифования металл перегревается, поэтому мастера применяют специальные жидкости, которые предотвращаются появление трещин и деформацию изделия.

Заказать механическую обработку металла

Любую услугу по механической обработке металла можно заказать, позвонив нам по номеру телефона +7 (495) 662-64-55 или связаться, написав на электронную почту info@expmetal.ru. Также в разделе контакты можно воспользоваться формой обратной связи.

Стоимость услуги рассчитывается индивидуально и зависит от количества и сложности исполнения изделий в заказе. Минимальная цена заказа составляет 5000 рублей.

Механическая обработка деталей

Наши контакты:

ОПИСАНИЕ
цена от 1 200 р.

Механическая обработка представляет собой изменение размера и конфигурации того или иного металлического элемента, посредством воздействия на него режущего инструментария, сварки и специализированных станков. В отличие от прочих разновидностей обработок, механическая обработка деталей не наносит урон структуре металла и не видоизменяет его основных свойств. Результат применения этой технологии – точные размеры детали, абсолютно соответствующая чертежному проекту форма и идеальная поверхность. Также отметим, что механическая обработка деталей – это приоритетное направление многих компаний, поэтому дабы обогнать своих конкурентов, мы выполняем операции наиболее точно и качественно. К нашим достоинствам можно отнести следующие моменты:

  • Соблюдение всех стандартов согласно ГОСТ. Мы предоставляем сертификаты качества на всю выпущенную продукцию.
  • Сжатые сроки. Многолетний опыт работы и постоянный контроль процесса обработки позволяют нам выпускать продукцию в сжатые сроки, которая полностью соответствует заказу клиента.
  • Качество продукции. Обеспечивать выход высококачественного металла позволяет наличие мощной производственной базы.

Виды механической обработки металлических деталей

Подразделение на виды механического воздействия на детали, происходит с условием использованного для работ инструментария. Механическая обработка деталей из металла осуществляется организацией Zubix несколькими способами, требующими детального рассмотрения:

  1. Обработку металлического элемента резанием (в том числе и деформирующим).
  2. Обработка по технологии “Пластической деформации”.
  3. Обработка с задействованием электроинструментов.

Обработка детали при помощи первого метода подразумевает работы по точению, фрезерованию, строганию, сверлению, долблению, шлифованию, протягиванию металла. Основная цель резания – получение нового поверхностного слоя детали и подгонка ее, таким образом, под необходимую размерную сетку.

К методу пластической деформации прибегают в случае, если необходим смена не только изначальной оболочки и размера запчасти, но и изменение ее физико-химических характеристик, посредством ковки, штамповки, накатки резьбы, прессования. Электровоздействие на металл заключается в использовании следующих разновидностей обработок током:

  • Электроэрозионной;
  • Электрохимической;
  • Электросваркой.

Для того, чтоб механическая обработка деталей была наиболее высококачественной, компания Zubix применяет современные образцы спецтехники, такие как:

  • Прессовые установки.
  • Токарные станки современного образца.
  • Шлифовальные машины.
  • Фрезерные, протяжные, сверлильно-расточные станки и аппараты.

Вне зависимости от подтипа механического воздействия, такой способ обработки деталей наделен массой преимуществ. Именно благодаря механической обработке, можно достичь не только подходящего размера, но и уровня шероховатости поверхности детали.

Самая качественная механическая обработка деталей в Москве

Организация Zubix предлагает заказчикам высококвалифицированные услуги по производству деталей, используемых в различных промышленных отраслях, в том числе и для станков, специальной техники и оборудования. Грамотные специалисты нашей компании, возьмутся за работу любой сложности и гарантируют, что механическая обработка деталей будет выполнена своевременно и качественно. В перечень услуг, включен полный цикл обработки и подгон детали по эскизу и чертежу заказчика.

Оформить заказ на производства разнообразных деталей у нас может как физическое, так и юридическое лицо на самых выгодных условиях. Мы придерживаемся следующих принципов в работе с металлами:

  1. Точность во всем. Мы всегда выполняем все запрошенные клиентом работы точно в срок. С нами Вы никогда не узнаете, что такое «задержка по срокам производства».
  2. Качество. Потрясающее качество любых металлических изделий. Мы соблюдаем все имеющиеся стандарты.
  3. Профессионализм. Персонал нашей компании отличается особыми качествами, такими как коммуникабельность, внимательность и понимание. Мы всегда готовы дать ответ на любой вопрос, касаемо нашей фирмы и выполняемых нами операций.
  4. Лучшее оборудование. Мы не стоим на месте! На данном этапе у нас стоит самое новое оборудование для изготовления и обработки различных металлических изделий, но это не предел наших возможностей. Мы постоянно внедряем новые технологии и новые станки для более быстрого и качественного выполнения работ.

Для того, чтоб воспользоваться данным предложением, достаточно предварительно выслать эскиз или фото нужной запчасти и ее желаемые размеры по электронному адресу. Наши менеджеры непременно с вами свяжутся для уточнения деталей, обсуждения сроков, условий и стоимости заказа. Zubix предлагает не только высококачественную металлообработку деталей, но и конкурентоспособную стоимость работы и быструю доставку готового заказа. С нами быстро, выгодно и надежно!

Металлообработка

  • Горячее оцинкование
  • Гальваническое
    оцинкование
  • Термодиффузионное оцинкование

Металлообработка в Москве сейчас является актуальной для многих фирм и физических лиц. В нашем ассортименте работ представлены:

  • резка
  • рубка
  • цинкование или сварка металла
  • покраска и грунтовка металла
  • изготовление различных деталей на заказ.

Благодаря современному оборудованию и высокой квалификации наших специалистов мы являемся одним из самых известных производителей, выполняющим все необходимые операции по обработке заготовок любой сложности в соответствии с заявками, подаваемыми клиентами. При этом наши мастера принимают как стандартные детали, так и индивидуальные чертежи.

Стоимость металлообработки

Стоимость услуги, руб

от 12,0 за 1 гиб

Изготовление изделий из металла

от 40 000 за тонну

от 383,0 за 1 погонный метр

от 80,0 за 1 кв. метр изделий

от 3,5 за отверстие

от 10,0 за 1 рез

от 8,0 за 1 рубок

Строгальная обработка металла

от 950,0 (нормо-час)

от 25,0 за отверстие

от 120,0 за 1 погонный метр

Виды металлообработки и их особенности

На нашем предприятии созданы все условия для выполнения таких работ:

  • резка и рубка заготовок плазменным, лазерным, газовым, гидроабразивным и ленточным способом, а также с помощью гильотины;
  • сварка отдельных деталей в конструкции с помощью термической, термомеханической и механической обработки, в зависимости от предъявляемых технологических требований;
  • сверхточная обработка элементов соответствующих узлов или агрегатов на фрезерных станках с ЧПУ;
  • гибка и вальцевание стальных листов с помощью современного оборудования, обеспечивающего качественную обработку материала;
  • оцинковка горячим, термодиффузионным и гальваническим методом;
  • покраска порошковыми и полимерными составами;
  • нанесение лакокрасочного слоя и предварительная грунтовка металлических поверхностей с целью предотвращения возникновения коррозии, а также придания эстетического вида.
Преимущества сотрудничества с «ГИТ металл»
  • Мы изготовим любую требующуюся заказчику профильную продукцию, даже если ее нет в нашем ассортименте.
  • Металлообработка на заказ всегда производится в точном соответствии с установленными технологическими требованиями, и в сроки, указанные в договоре.
  • Нашим постоянным партнерам предоставляются особые условия для сотрудничества.

Для уточнения всей информации, обращайтесь к нам любым удобным способом и мы проконсультируем Вас по всем вопросам совершенно бесплатно!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector