0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обрезинивание металлических изделий

Обрезинивание валов, роликов, колес. Гуммирование.

Наша компания оказывает услуги по обрезиниванию, гуммированию металлических поверхностей. Мы предлагаем восстановление изношенного и нанесение нового покрытия из резины, силикона, полиуретана на:

  • колеса
  • ролики
  • валы

В зависимости от технического требования Заказчика обрезинивание производится методом горячего крепления (с использованием формы и без использования формы) или методом холодного крепления.

  • Изделия поставляются Заказчику в окончательно обработанном виде.
  • На изделия предоставляется гарантия.
  • Возможен выезд наших специалистов на предприятия Заказчика.
  • Имеем возможность забирать изделия на обработку (обрезинивание) и доставлять готовые изделия Заказчику.
  • Подбор покрытия для изделия производится индивидуально по требованию Заказчика.
  • Различные цвета и стойкость покрытия к агрессивным средам.
  • Твердость покрытия от 25 до 95 ед. по Шору А. Рабочая температура от -60 º до 250º С.
  • Широкие технические возможности.
  • Обрезинивание валов диаметром до 600 мм.

Качественное обрезинивание — это сложный технологический процесс, который должен проводиться профессионалами.

Работы по обрезиниванию выполняются двумя основными способами:

  • Обрезинивание методом горячего крепления (с использованием формы и без использования формы).

Сырую резиновую смесь соединяют с металлической поверхностью в процессе вулканизации. Применяются высококачественные резиновые и силиконовые смеси.

Особого внимания заслуживает обрезинивание валов и роликов методом экструдирования. При выполнении работ данным методом резина наносится методом экструзии непосредственно на заготовку. При этом получается покрытие без включения пузырьков воздуха, сцентрированное по отношению к валу и небольшим припуском на последующую обработку. Данный метод обеспечивает наивысшее качество и значительно увеличивает срок службы валов.

Технические возможности обрезинивания валов данным методом таковы:

  • Длина покрываемой поверхности вала до 2200 мм.
  • Диаметр вала от 10 до 230 мм.
  • Толщина покрытия от 5 до 25 мм.

Метод экструзии незаменим при выполнении таких работ, как обрезинивание полиграфических валов или обрезинивание валов ламинатора.

Гуммирование валов формовым методом или методом намотки позволяют наносить покрытие на

  • валы диаметром до 600 мм.

При обрезинивании колес мы в основном используем формовой метод.

  • Обрезинивание методом холодного крепления

Вулканизованную резину крепят адгезивами (клеями) к металлической поверхности. Крепление резины производится специальными клеями, которые позволяют добиться не только механического, но и химического соединения.

Обрезинивание валов, роликов, колес – услуга, актуальная практически для всех отраслей промышленности.

Гуммирование

Как защитить металл от коррозии или механического истирания?

Гуммирование – это нанесение резинового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и других вредных воздействий.

Гуммирование считается одним из лучших способов защиты к действию агрессивных сред. Срок службы гуммированных покрытий зависит от температуры и характера окружающей агрессивной среды. В благоприятных условиях покрытия сохраняют свои защитные свойства до 7 лет. Гуммирование – один из лучших способов защиты химической аппаратуры.

Гуммирование, как метод защиты оборудования от коррозии имеет множество преимуществ:

  • высокая водо- и химическая стойкость;
  • устойчивость к абразивному износу;
  • устойчивость к переменным динамическим нагрузкам;
  • устойчивость к резким колебаниям температуры;
  • очень низкая водо- и газопроницаемость.

Несколько слов о гуммировании валов.

Эти работы выполняются двумя основными способами:

  • Гуммирование валов методом горячего крепления (с использованием формы и без использования формы).
  • Гуммирование валов методом холодного крепления.

Особого внимания заслуживает гуммирование валов методом экструдирования. Данный метод обеспечивает наивысшее качество и значительно увеличивает срок службы валов. Подробнее об этом и других методах гуммирования валов рассказано выше.

Гуммирующий материал подбирается индивидуально.

При гуммировании применяются высококачественные резиновые и силиконовые смеси.

Процесс гуммирования может быть произведен нашими специалистами как на предприятии Заказчика, так и в специальной мастерской на нашей производственной базе. Гуммирование крупногабаритного оборудования производится по месту его установки.

По вопросам, связанным с ремонтом, восстановлением покрытия валов,
роликов, колес обращайтесь по телефонам:
(496) 547-77-22; (496) 547-77-21; (926) 541-05-77

Офис продаж:
Сергиев Посад, ул. Вознесенская, 103

Для писем:
141300, Россия, Московская область, Сергиев Посад, РУПС, а/я 22

© ООО «Резинотехсервис», 2010. Все права защищены
Использование информации возможно только с разрешения правообладателя

Тел./факс:
(496) 547-77-21
(496) 547-77-22
(496) 547-77-23

Обрезиновка

Ролики и накладки.
Гуммирование (обрезинивание)

Обрезиненные ролики и накладки различного назначения производит компания САПЕМИНВЕСТ с 1992 года.

Наличие на складе: Есть в наличии
Производим обрезиненные ролики

на все типы кромкооблицовочных станков фирм IMA, Homag, Brandt, Cehiza, МОК, МФК, КОС, Weinig, Боровический и Ставрополький заводы, и многие другие.

Типовые обрезиненные ролики:

прижимной ролик с полиамидной втулкой на кромкооблицовочные станки IMA 720 руб.

прижимной ролик с полиамидной втулкой на кромкооблицовочные станки Brandt 720 руб.

Гуммируем (обрезиниваем), т.е. наносим резиновое покрытие на вашу металлическую заготовку

нанесение резинового или силиконового покрытия разной твердости (твердость резинового покрытия от 30 до 80 ед по Шор) на

стандартные и специфические ролики для всех видов станков деревообрабатывающих и мебельных производств.

Нанесение резинового и силиконового покрытия на прижимные и тянущие ролики с последующей шлифовкой для: укутывающих станков BARBERAN и FRITZ

Фс=200мм, В=15 мм. Твердость силикона 70. 80 ед Шор1 150,00 руб
Ф= 50 мм, В=20-50 мм. Твердость силикона 70. 80 ед Шор860,00 руб

4-х сторонних и строгальных станков WEINIG, SCM, МДЦ, С25-4 (Боровичи)

Фр=145 мм, В=50 мм. Твердость резины 70. 80 ед Шор960,00 руб
Фр=100 мм, В=30,40,50 мм. Твердость резины 70. 80 ед Шор940,00 руб
Фр=150 мм, В=50 мм. Твердость резины 70. 80 ед Шор1 150,00 руб

Накладки
Изготавливаем накладки (башмаки) на транспортерные цепи кромкооблицовочных станков IMA моделей Compact, Advantage, Combima.
Тип накладкиРазмеры,ммкреплениеЦена,руб
MA CompactIMA Advantage(резина-пластик)80х60под замок670,00 руб
Скоба крепежная90,00 руб
IMA Conbima85х802отв. Ф.9; L=55750,00 руб
Schwabedissen100х804отв. Ф 6,5670,00 руб
нижняя100х804отв. Ф 6,5670,00 руб
верхняя85х452отв. Ф 7650,00 руб

Компания САПЕМИНВЕСТ — единственная, которая не приклеивает резиновую накладку на основу, а вулканизирует ее на изделии.

В результате этого резина не сдирается, а срок службы накладок — до 10 лет. Мы стараемся всегда иметь на складе накладки к кромкооблицовочным станкам: МОК, МФК, IMA (Combima и односторонние), Homag (высокие и низкие), Brandt, Cehiza. В качестве основы всех стандартных накладок используется ударопрочный модифицированный для снижения трения литьевой полиамид.

САПЕМИНВЕСТ имеет опыт в изготовлении нестандартных накладок по чертежам заказчика или по образцу заказчика, а также опыт работы с подающими цепями, имеющих обрезиненные несъемные площадки.

Дополнительно
КРОМЕ ТОГО, МЫ ИЗГОТОВИМ ДЛЯ ВАС:
  • присоски различного типа
  • бандажи
  • манжеты
  • кольца
  • профили
  • прокладки для вакуумных прижимов
  • конуса
  • рольганги с покрытиями
  • Щетки шлифовальные
  • Тележки межцеховые
  • Обрезиновка
  • Подбор технологии шлифования

На все наши товары, предоставляется гарантия в соответствии с гарантией завода-изготовителя.

На некоторые модели станков предоставляется гарантия 3 года. Всю интересующую Вас информацию можно уточнить у наших менеджеров!

Обрезинивание — гуммирование деталей и узлов

Наша компания предлагает Вашему вниманию такую популярную услугу, как обрезинивание валов для текстильной, пищевой, металлургической, химической деревообрабатывающей промышленности. На заводе трудятся высококлассные, квалифицированные специалисты, которые отличаются огромным опытом работы, бесценными знаниями в этой области. А потому они максимально оперативно и профессионально справляются с любой задачей, независимо от сложности.

Гуммирование изделий из металла от проверенной компании Компания в течение длительного времени оказывает услугу, за счет чего сформировалась клиентская база. Ознакомьтесь с отзывами, которые оставили благодарные клиенты. Вы можете восстановить изношенное покрытие при помощи нанесения нового из силикона, резины на:

  • ролики;
  • колеса;
  • валы.

Уникальная технология становится возможностью сохранить детали, регулярно поддающиеся трению. Изделия, на которые нанесено покрытие, не подвергаются коррозии, с легкостью двигаются. Что касается эксплуатационных сроков, то они существенно увеличиваются. Детали, обработанные подобным способом, не восприимчивы к ударам, образованию трещин, сколов.

Процедура способствует улучшению плавности хода. В процессе работы используются проверенные, надежные смеси, произведенные из резины, силикона от европейских, отечественных производителей. Выбор зависит от предпочтений заказчика и его технического задания. Снижение стоимости работ гарантируется при помощи упрощения технических задач. Технология обрезинирования от этой компании предполагает доступные цены, непревзойденное качество работы, надежность, гарантии, а также оперативность.

В процессе работы применяются новые и уникальные технологии, которые существенно увеличивают эксплуатационные сроки и защищают от появления ржавчины. Каждое гумированное изделие проходит обработку на высокоточных центрах ЧПУ. Что касается состава смесей, то они позволяют удовлетворить потребности даже самых взыскательных клиентов, учитывая условия эксплуатации валов. Удастся получить желаемые параметры упругости и твердости. Важным моментом является то, что валы будут невосприимчивы к влиянию высоких температур, агрессивной среде. В соответствии с техническими требованиями обрезинивание выполняется горячим методом крепления или холодным креплением.

Если и вы нацелены на качественный сервис, то обращайтесь на сайт компании, где работают высококлассные, квалифицированные специалисты. После уточнения деталей и подписания договора они приступят к работам. Инновационное оборудование, профессионализм специалистов, использование уникальных технологий – все это и становится решающим фактором для обращения в эту организацию.

Обрезинивание металлических изделий резиновым покрытием

С целью сохранности металлических поверхностей деталей машин, подвергающихся во время работы трению, вращению, ударам, деформации, производят обрезинивание металла. Эта операция осуществляется в гуммированных аппаратах острым паром либо горячим воздухом при давлении до 3 кГ/см². Материалом для покрытия металла служат листы сырой резины, помещаемые в установку в два либо более слоя.

Методы обработки

Внутренние полости котлов аппаратов заполняются водными растворами солей, кипящей водой, в результате чего, от воздействия температуры выше 100º С, сырая резиновая смесь становится прочной эластичной массой, надежно сцепляясь с поверхностью металла, заполняя поры и трещины, обволакивая детали криволинейной конфигурации.

Гуммирование металла рассчитано на идеальную плотность прилегания резиновой массы к поверхности, не допуская образования воздушных пузырьков. Обрабатываемые детали тщательно готовят перед нанесением резины и обезжиривают. Покрытия из резины и каучуковых материалов имеют ряд положительных характеристик:

  • высокая химическая стойкость;
  • износостойкость;
  • невысокая стоимость;
  • стойкая адгезия к металлу;
  • простота нанесения.

Кроме гуммированных аппаратов, обрезинивание металла осуществляется обкладкой поверхности металла резиновыми листами, нанесением пастообразных материалов и последующей вулканизацией, латексом и другими каучуковыми дисперсиями. Существует технология газоплазменного напыления порошкообразного каучукового покрытия. Подобными операциями создается пленочный защитный слой.

Сферы использования

Гуммирование металла широко используется для защитных покрытий во всех промышленных сферах. Этим методом обрабатывают внутреннее пространство емкостей, резервуаров, наносят на колонны, центрифуги, трубопроводы, смесители, мешалки. Перед покрытием закругляются углы, удаляются раковины, сколы, трещины. Резиновые листы наклеиваются специальными клеями на тщательно очищенную, обезжиренную поверхность.

Далее следует процесс вулканизации. Резиновое покрытие выдерживается при температуре 130ºС 15…25 часов. Вулканизируют в автоклавах водяным паром давлением 2,5…3 атм. Внутренние поверхности больших агрегатов вулканизируют горячим воздухом либо раствором соли температурой 105…110ºС.

Читать еще:  Гребенка для пластиковых окон

Производство работ

Заказать обрезинивание металлических поверхностей любой сложности, конфигурации, объема на площадях компании ООО «Резинотехника», г. Москва, можно на сайте предприятия. Мы производим высокотехнологичное гуммирование любых металлических изделий по индивидуальным заявкам клиентов.

Работы выполняются быстро, качественно, с гарантией. После выполнения работ изделия служат долго, без сбоев и простоев. Имеется транспорт для доставки по Москве и региону. Обращайтесь к нам – выполним любые операции по наращиванию, реставрации, изготовлению гуммированных деталей, узлов, агрегатов.

Гуммирование

Подразделы

Горячее гуммирование

Холодное гуммирование

Гуммирование (гуммировка, обрезинивание) — это использование резиновых покрытий для защиты металлических поверхностей от коррозии и износа. Гуммировка резиной, силиконом или полиуретаном оберегает конструкции и многократно продлевает металлу (в частности, стали) жизнь, делая его более эластичным, устойчивым к химическим, механическим и тепловым воздействиям, газонепроницаемым и стойким к коррозийным изменениям.

Защитите свою технику от износа — закажите гуммирование оборудования в ООО «Антикор Групп»!

Наша компания представлена на рынке с 2015 года. За этот сравнительно небольшой срок мы реализовали десятки проектов, самые интересные из которых представлены в соответствующей рубрике на сайте. Мы выполняем гуммирование колёс, химическое гуммирование, гуммирование под кислоту и другие работы, связанные с обрезиниванием.

Преимущества заказа гуммирования оборудования в «Антикор Групп»

  • Лучшие материалы — мы используем продукцию американского бренда Carboline («Карболайн»), который лидирует в сфере разработки защитных покрытий уже более 60-ти лет. Девиз производителя — «верные люди, верная продукция и верное место», который оправдывается на все 100%.
  • Профессиональные сотрудники — мы допускаем к работе только опытных специалистов, которые прошли соответствующее обучение. Они аккуратны, исполнительны и честны, и к выполнению своих обязанностей подходят очень серьёзно.
  • Гарантия результата — в чём вы можете убедиться, посетив страницу с уже выполненными нами проектами или обсудив нюансы сотрудничества по телефону: 8 (863) 309-01-46.

Как происходит гуммирование в «Антикор Групп»

  1. Очистка, в том числе снятие старого «отработавшего» резинового слоя с металла для нанесения на него нового.
  2. Восстановление поверхности емкостей от сколов и повреждений, в том числе подготовка к гуммированию полиуретаном роликов, обрезинивание валов, катков и деталей, их центровка и балансировка.
  3. Нанесение слоя клея, намотка предварительно разогретой резины на конструкцию при помощи шнек-машины.
  4. Горячая вулканизация под давлением.
  5. Механическая обработка резинового слоя, а также балансировка и центровка готовой работы.

И наконец, финальным этапом всё проверяется аппаратными и ручными методами, чтобы по итогам вы получили действительно надёжное и качественное гуммирование валов и роликов полиуретаном.

Гуммирование колёс, роликов, валов, катков и другого оборудования — это не блажь и не роскошь, а необходимость. Именно благодаря ей вы увеличиваете срок службы своего оборудования, предотвращаете аварийные ситуации и повышаете КПД всего производства.

ООО «Антикор Групп» также предлагает весь комплекс работ по антикоррозийной защите изделий с использованием продукции Carboline. Узнайте больше: 8 (863) 309-01-46!

Обрезинивание металлических изделий

Гуммирование по технологии «Спрут»- гарантия надежности.

Гуммирование — это защита металла от различных видов износа. Мы являемся компанией разработчиком технологических процессов в области эластомеров, поэтому применяем только передовые технологии обрезинивания металла. Технология гуммирования металла резиной и полиуретаном — «Спрут» разработана нами по заказу предприятия Госкорпорации РОСАТОМ. Наши низкие цены на обрезинивание при высоком качестве — это не рекламный ход они обусловлены, исключительно применением технологии гуммирования металла — «Спрут».

Мы добиваемся снижения стоимости обрезинивания высококачественной продукции за счет решения технологических задач. А использование современных резиновых смесей и полиуретанов, ставит технологию «Спрут» на лидирующие места, среди всех известных в технике технологий обрезинивания металла. Технология обрезинивания «Спрут» — это разумные цены, надежность, качество, оперативность и гарантия. Осуществляем обрезинивание по новой технологии — ж/д цистерн, валов, емкостей, резервуаров, колес, роликов, труб. Технология обрезинивания металла «Спрут» реализована на практике в начале 2017 года. Прошла все эксплуатационные испытания и получила высокую оценку у заказчиков обрезинивания валов, колес, емкостей. В настоящее время мы используем разработанную нами технологию для обрезинивания практически всех изделий. Гуммированные изделия проходят финишную обработку на современных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Обрезинивание Валов ЗДЕСЬ

Гуммирование валов, и их изготовление «под ключ» является так же одним из основных наших направлений работы. Для обрезинивания рабочей поверхности валов мы используем самые современные износостойкие и химически стойкие резиновые смеси и полиуретаны. Выше описанная, разработанная нами технология гуммирования Спрут, дала новые возможности при гуммировании высоконагруженных валов. С ее применением мы на данный момент не имеем проблем с основным вопросом гуммирования — это надежное крепление эластомера к металлу вала.

Обрезинивание. Будущее за композитами.

Успешные испытания нашей технологии позволяют с уверенностью говорить о том, что все устаревшие, написанные в 70-х годах прошлого века руководящие документы по гуммированию вскоре потеряют, по большей части, свою актуальность. Так, как более современные и технологичные материалы — композиты, наконец то добрались и в отрасль гуммирования химического оборудования. О преимуществах композитов и недостатках устаревших технологий читайте здесь.

Колеса гуммированные ЗДЕСЬ

Серийное производство гуммированных высоконагруженных колес для различных отраслей промышленности — это то же одно из основных наших направлений. Как и в случае с валами, наши новые разработки для Росатома, уникально подошли и для колес, особенно высоконагруженных. На данный момент нами налажено производство целого ряда высоконагруженных колес различной геометрической формы. Колеса данного класса востребованы в различных отраслях таких как атомная, нефтедобывающая, горно обогатительная промышленности, а так же сельское хозяйство и тяжелое машиностроение. Высококачественное крепление гуммированного покрытия к металлу обеспечивает нагрузку на отрыв не менее 25 МПа. Это гарантия успешной работы механизмов и машин.

Ролики гуммированные ЗДЕСЬ

По программе импортозамещения нами налажено производство не менее 30 типив различных роликов для сельского хозяйства , которые применяются в качестве запасных частей к импортным комбайнам и тракторам. Производим серийно ролики для другого импортного и отечественного оборудования с высокими характеристиками по нагрузке.

Гуммирование цистерн ЗДЕСЬ

Оказываем услуги по защите металла котлов ж/д цистерн от агрессивных сред — кислот, щелочей и пр. Работы по обрезиниванию производим на своей производственной площадке. Несомненным нашим успехом в этом направлении гуммирования является наша разработка для Атомной и Химической промышленности. Здесь реализовано композитное решение конструкции покрытия, которое мы сделали еще более эффективным и надежным.

Обрезинивание емкостного оборудования. ЗДЕСЬ

Работы по защите металла различного химического оборудования, мы так же производим по технологии гуммирования Спрут и технологии Панцирь. Основным недостатком устаревших технологий гуммирования является то, что для защиты от агрессивных сред использовался целый комплекс защитных слоев. Причем изначально на металл обычно рекомендовалось производить гуммирование резиной. А замем необходимо было защитить эту резину различными штучными кислотоупорными материалами — плиткой, блоками и пр. А так как в основном все химическое оборудование имеет сложные геометрические формы, то уложить на практике прямоугольные плитки и блоки, создав при этом абсолютную герметичность практически не возможно. К тому же штучные кислотоупорные материалы для гуммирования совсем не дешевые. Основной мотивацией для создания такой многоступенчатой защиты, служила не достаточная химическая стойкость резиновых смесей и не надежность мягкого резинового покрытия связанная с низким физмехом покрытия.

Трубы гуммированные ЗДЕСЬ

Производство гуммированных труб для химической и горнодобывающей промышленности, это дополнительное направление. Имея не малый опыт в этом, мы производим гуммирование как резиной так и полиуретаном труб различного сечения и размеров.

Гуммирование или изготовления изделий из резины от 470 руб за кг с НДС 20%
Гуммирования или изготовления изделий из полиуретана от 850 руб за кг с НДС 20%

На стоимость гуммирования существенно влияет объем заказа и сложность изготовления изделий из резины и полиуретана.

Для отправки сообщения не забудьте поставить галочку «Я не робот»

Гуммирование (обрезинивание) оборудования — МашПром-Эксперт

Гуммирование (обрезинивание) оборудования — МашПром-Эксперт

Материал предлагаемой статьи посвящен особенностям гуммирования или обрезинивания деталей оборудования на заводе металлоконструкций. Мы изготавливаем оборудование для предприятий горной и нефтехимической промышленности и применяем для защиты от воздействия агрессивных сред, коррозии или абразивного износа самые различные виды защитных материалов.

Повышение производительности оборудования, экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов, необходимые для получения конкурентных преимуществ, зависят напрямую от надежности и долговечности используемых машин и механизмов. Надежность и долговечность тесно связаны со способностью противостоять износу.

Особенно велико значение износа для быстроизнашивающихся деталей, являющихся основными элементами машин по добыче и обогащению полезных ископаемых. Этот вид оборудования наиболее интенсивно подвергается абразивному изнашиванию.

На практике долговечность быстроизнашиваемых деталей повышают различными методами: от применения особо прочных сталей и сплавов до нанесения футеровки из каменного литья. В разделе нашего сайта «Футеровка оборудования» вы сможете ознакомиться с некоторыми технологиями и материалами применяемыми нами для защиты оборудования.

Одним из способов защиты деталей от износа и является гуммирование. Гуммирование — процесс нанесения резинового или эбонитового покрытия на металлические изделия. Высокая стойкость применяемых видов резины к действию агрессивных сред делает гуммирование одним из лучших способов защиты деталей машин работающих в химически агрессивной среде.

Покрытие металла резиной

Основная цель обрезинивания – защита металлической поверхности от разрушающих воздействий окружающей среды. Речь идет как о химических смесях, так и о простом механическом трении. Резина эластична, стойка к механической деформации. Кроме того, резиновое покрытие скрадывает вибрацию, что позволяет понизить уровень шума почти на треть.

Все вместе, это говорит об одном: обрезинивание элементов продлевает срок эксплуатации всей конструкции и ощутимо повышает эффективность ее работы.

Наше предприятие обрезинивает металл по нескольким технологиям:

  • холодная вулканизация;
  • горячая вулканизация;
  • пластины на болтах.

Для заказа продукции или получение консультации

Свяжитесь с нами по телефону

Или оставьте номер телефона, мы вам перезвоним

Обрезинивание роликов различных конвейерных систем

Чтобы достичь непрерывной работы конвейерной ленты и продлить срок ее службы, обрезинивание проходят множество деталей агрегата: ролики, барабаны и т д. Физические свойства резины помогают сохранить деталь, а также делает более удобным управление скоростью движения ленты. Самоочищающиеся пластины защищают от налипания материала снижая нагрузку и тем самым повышая эффективность производства.

Одним из самых успешных методов обрезинивания является метод горячей вулканизации в автоклаве.

Единственный минус – необходимость обработки строго на технической базе «ТОВ АНТАНТА» и более длительный срок обрезинивания также наши технологи используют метод холодной вулканизацию. Этот метод можно реализовать даже на территории клиента, что уменьшит срок простоя оборудования. Обрезинивание конвейерных роликов. Для этого мы специально разрабатываем различные резиновые смеси. Среди разработанных нами смесей есть что резина устойчива к воздействиям окружающей среды.

Читать еще:  Что такое огнетушитель определение

Наша компания с радостью поможет вам подобрать именно такую резину, что продлит срок работы конвейера даже при условиях его работы в агрессивной химической среде или при очень низких или высоких температурах.

Обрезинивание валов в Новосибирске

По заявленным параметрам мы в оговоренные сроки проводим комплекс необходимых работ. На подготовленную поверхность детали наносится слой клея и полиуретан. Сырье для гуммирования, метод вулканизации подбираются по условиям для достижения оптимального результата. В процессе оказания услуг мы используем полимерные составы высокого качества, надежную и точную оснастку от проверенных брендов. Последний этап включает в себя доработку и центрирование деталей на токарном станке.

Для уточнения технических нюансов, информации по срокам и стоимости услуги приглашаем вас связаться с нами. PolimerMix — это современный эксплуатационный инжиниринг для вашего производства!

Фотогалерея

Полиуретаны — класс синтетических эластомеров с программируемыми свойствами,применяются при ремонте колес. Полиуретаны,применяемые при ремонте колес, широко применяются в промышленности как эффективные заменители резины — для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур. Рабочая температура для большинства полиуретанов — от -60° С до +80° С. Допусти́м кратковременный (до 24 часов) нагрев до 120° С.

Полиуретаны, применяемые для ремонта колес, мало подвержены старению, имеют низкую температуру стеклования и высокую стойкость к воздействию окружающей среды. Полиуретаны,применяемые для ремонта колес, стойки к абразивному износу, обладают устойчивостью к большинству органических растворителей, к озону и ультрафиолетовым лучам, морской воде. Прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем между резиной и металлом.Ремонт колес и роликов полиуретаном.

Ремонт емкостей

Обрезинивание емкостей выполняется только на современном, новом оборудовании. Ремонт емкостей производится исключительно резинами прошедшими сертификацию, отличающихся превосходными свойствами. Для гуммирования применяются специально подготовленные смеси резин, которые делают покрытие емкостей износостойким, водостойким, бензо, маслостойким. Резиновые смеси обладают стойкостью к щелочам, кислотам.

После ремонта поверхности емкости приобретают устойчивость к деформациям, за счет хорошей эластичности, переносят значительные, многократные механические нагрузки. Покрытия отличаются прочностью сцепления с металлом, имеют однородную без посторонних вкраплений структуру.

Общее описание технологии гуммирования

Подвижные элементы оборудования подвержены интенсивному износу в процессе эксплуатации, и самой уязвимой их частью является упругое покрытие. Устранить его повреждения, вернув первозданный вид и свойства, позволяет уникальная технология гуммирования роликов и валов современными полиуретановыми композитами.

Процесс восстановления технических параметров и повышения характеристик данным методом предполагает две технологических операции:

  • сначала подготавливается сырье для гуммирования валов, которое позволит получить требуемые показатели жесткости, термостойкости и других параметров;
  • затем на участках корпуса детали, предусматривающих трение и контакт с различными поверхностями и объектами, формируются новые полимерные слои.

Полиуретан превосходит материалы, применяемые для традиционного обрезинивания роликов, по прочности, эластичности, износоустойчивости и жесткости.

Вал-шестерня дм-30.00.074

«РТЗ -76» ООО | Рыбинск, Ярославская область

Вал -шестерня дм-30.00.074 В планетарный редуктор на катки производства АО «Раскат» Производство и поставка амортизаторов для катков дорожных Раскат, Bomag, Hamm, Dynapac, Caterpillar, Sakai и других марок катков. Обрезинивание траков асфальтоукладчиков — Цены от производителя. Гарантия.

В наличии / Опт и розница

Гуммирование

Как защитить металл от коррозии или механического истирания?

Гуммирование – это нанесение резинового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и других вредных воздействий.

Гуммирование считается одним из лучших способов защиты к действию агрессивных сред. Срок службы гуммированных покрытий зависит от температуры и характера окружающей агрессивной среды. В благоприятных условиях покрытия сохраняют свои защитные свойства до 7 лет. Гуммирование – один из лучших способов защиты химической аппаратуры.

Гуммирование, как метод защиты оборудования от коррозии имеет множество преимуществ:

высокая водо- и химическая стойкость;

устойчивость к абразивному износу;

устойчивость к переменным динамическим нагрузкам;

устойчивость к резким колебаниям температуры;

очень низкая водо- и газопроницаемость.

Несколько слов о гуммировании валов.

Эти работы выполняются двумя основными способами:

Гуммирование валов методом горячего крепления (с использованием формы и без использования формы).

Гуммирование валов методом холодного крепления.

Особого внимания заслуживает гуммирование валов методом экструдирования. Данный метод обеспечивает наивысшее качество и значительно увеличивает срок службы валов. Подробнее об этом и других методах гуммирования валов рассказано выше.

Гуммирующий материал подбирается индивидуально.

При гуммировании применяются высококачественные резиновые и силиконовые смеси.

Процесс гуммирования может быть произведен нашими специалистами как на предприятии Заказчика, так и в специальной мастерской на нашей производственной базе. Гуммирование крупногабаритного оборудования производится по месту его установки.

Также ГК «КСС» производит обрезинивание и шлифовку валов. Длина валов от 15 мм до 2600 мм. Наружные диаметры обрезиненных валов от 20 мм до Для обрезинивания валов используются широкий спектр резиновых смесей, стойких к спиртам, растворителям, лакам, краскам, щелочам, бензину. Температурный интервал -20°С+200°С.

Используются для обрезинивания силиконовые резиновые смеси с температурой эксплуатации валов до 300°С в воздушной среде

Производится восстановительная шлифовка обрезиненных валов длиной до 2600 мм, диаметром до 400 мм.

АртДетаилс-МО

ЛИДЕРЫ В ОБЛАСТИ ГУММИРОВАНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВАЛОВ

УСЛУГИ

Изготовление валов

Изготовление валов и металлических цилиндров любой сложности по чертежу или эскизу заказчика.

Общая длина- до 2900 мм.

Диаметр- до 430 мм.

Гарантия на изготовленные изделия 6 мес.*

*при условии соблюдения правил эксплуатации в действующих технологических инструкциях и нормативах.

Гуммирование, обрезинивание валов

Гуммирование (обрезинивание, обрезинка, обрезиновка) валов и металлических цилиндров для:

_ печатных машин офсетной, глубокой, высокой, флексографической печати

_ фальцевальных машин

_ лакировальных машин

_ производства и ламинирования фанеры

_ производства пакетов

_ производства тары

_ производства упаковки и плёнки

_ производства картона

_ производства стеновых панелей и ламината

_ линий покраски листового металла

_ и многих других отраслей промышленности.

_ NBR — акрилнитрилбутадиенкаучук

_ EPDM — этилпропилендиенкаучук

_ SBR — стиролбутадиенкаучук

_ Si — силиконкаучук (силикон)

_ CR — хлоропренкаучук

При восстановлении резинового покрытия используется резина хорошо зарекомендовавших себя торговых марок «TecnoRulli» (Италия), «ExcelPolymers» (Англия), «Kraiburg» (Германия).

Общая длина- до 2900 мм.

Диаметр- до 430 мм.

Восстановление валов

_ восстановление шеек и посадочных мест вала

_ шлифовка рабочей поверхности вала

_ полировка гуммированного вала

Общая длина- до 2900 мм.

Диаметр- до 430 мм.

О НАС

Компания » Art Details » основана в 2003 году. С этого времени наша компания восстановила десятки тысяч валов для многих отраслей промышленности России, СНГ и заняла лидирующие позиции в данной области. Мы предоставляем нашим клиентам качественную продукцию по оптимальным ценам. Весь персонал производства имеет многолетний опыт в изготовлении, гуммировании и восстановлении валов. Работы производятся на современном оборудовании с постоянным обновлением и модернизацией парка. Мы всегда открыты для диалога и настроены исключительно на долгосрочное, взаимовыгодное партнерство. Будем рады сотрудничать с Вами!

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Многие из вас сталкивались с проблемой нежелательного скольжения предметов по металлической, либо любой другой подобной поверхности. Да и на ощупь такие поверхности холодные и неприятные. В нашей статье мы расскажем, как обрезинить металл своими руками. Этот метод не потребует больших физических усилий и финансовых затрат, да и подходит он практически к любым другим поверхностям, не реагирующим на силикон. Вы заинтересованы? Тогда читайте дальше.

Материалы для работы

Для того, чтобы обрезинить металл, вам понадобятся:

  • стальная полоса либо другая поверхность (в примере – станина от точилки для ножей);
  • самоклеящаяся армирующая сетка для швов гипсокартона;
  • малярный скотч;
  • силиконовый герметик;
  • рамочный пистолет для герметика;
  • обезжириватель;
  • антикоррозийная грунтовка по металлу (если обрабатываемая поверхность подвержена коррозии);
  • кисточка, шпатель;
  • поролоновая губка;
  • фен.

Шаг 1. Подготавливаем поверхность

Обезжирьте поверхность, которую предполагается обрезинить, любым обезжиривателем.

Если поверхность подвержена коррозии, нанесите на нее слой специальной грунтовки.

После высыхания грунтовки обклейте поверхность армирующей сеточкой.

Границу будущего обрезиненого слоя обклейте малярным скотчем.

Шаг 2. Обрезиниваем поверхность

Вставьте силиконовый герметик в пистолет и равномерно нанесите на обрабатываемую поверхность с одной стороны.

Шпателем разравняйте слой силикона.

Аналогичные операции проводите при необходимости и с другой стороной поверхности.

Высушиваем поверхность феном.

Повторяем процесс нанесения силикона, его выравнивания и просушивания до тех пор, пока силикон полностью не покроет армированную сеточку.

Наносим еще немного силикона и поролоновой губкой макательными движениями придаем ему красивую матовую структуру.

После полного высыхания силикона, обрезаем и снимаем малярный скотч. В результате получается вот такой красивый и приятный на ощупь слой.

Обрезинивание своими руками

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Процесс — гуммирование

Процесс гуммирования состоит из подготовки поверхности металла ( очистка от ржавчины, окалины, масел и др. загрязнений), покрытия ее клеем, наложения резиновой или эбонитовой смеси, ее прикатки и вулканизации. Аппаратуру гуммируют следующими способами: а) покрытием невулканизованными эбонитовыми или резиновыми смесями ( с помощью клеев), с последующей вулканизацией покрытия; б) покрытием аппаратуры ( с помощью клеев) вулканизованной резиной. [1]

Процесс гуммирования начинают с приготовления рулонированного ви-к-еля и ввода его во внутреннюю полость трубы. [2]

Процесс гуммирования состоит в нанесении защитного слоя резины на поверхность металла с последующей вулканизацией при прессовании или в автоклаве. Поверхность детали тщательно очищают от загрязнения и жировых отложений, покрывают специальным клеем № 88 или лейконатом, затем накладывают листовую резину и подвергают ее прессованию и вулканизации. Гуммирование применяется для защиты металла от абразивного воздействия, коррозии и для электроизоляции. [3]

Процесс гуммирования осуществляют путем наложения сырой резиновой или эбонитовой смеси на укрываемую металлическую поверхность с последующей вулканизацией. Так как эбонит обладает хорошей адгезией к металлам, его наносят непосредственно на поверхность. [4]

Процесс гуммирования начинают с приготовления викеля и ввода его во внутреннюю полость перехода; эта операция производится так, чтобы не допустить преждевременного приклеивания обкладки к металлу, покрытому слоем клея, что особенно опасно при малых размерах объектов. Поэтому необходимо обильно промазать клеем внешнюю поверхность викеля и быстро втянуть его в переход. Для этого конец викеля свертывают в газонепроницаемую головку 2 ( рис. 129), обматывают ее узкой тканевой лентой и прикрепляют к ией шнур. [5]

Процесс гуммирования — начинают с приготовления викеля и ввода его во внутреннюю полость перехода; эта операция производится так, чтобы не допустить преждевременного приклеивания обкладки к металлу, покрытому слоем лея, что особенно опасно при малых размерах объектов. Поэтому необходимо обильно промазать клеем внешнюю поверхность викеля и быстро втянуть его в переход. Для этого конец викеля свертывают в газонепроницаемую головку 2 ( рис. 129), обматывают ее узкой тканевой лентой и прикрепляют к ней шнур. [6]

Читать еще:  Создание Стеллажа Из Профиля Своими Руками

Процесс гуммирования состоит из следующих операций: а) промазывания клеем поверхности аппарата; б) дублирования резины ( склеивания нескольких листов резины между собой для получения более толстого слоя); в) раскроя резины; г) приклеивания резины и д) вулканизации. [8]

Процесс гуммирования состоит из подготовки поверхности металла ( очистка от ржавчины, окалины, масел и др. загрязнений), покрытия се клеем, наложения резиновой или эбонитовой смеси, ее прикатки и вулканизации. Аппаратуру гуммируют следующими способами: а) покрытием невулканизованными эбонитовыми или резиновыми смесями ( с помощью клеев), с последующей вулканизацией покрытия; б) покрытием аппаратуры ( с помощью клеев) вулканизованной резиной. [9]

Процесс гуммирования начинают с приготовления рулони-рованного викеля и ввода его во внутреннюю полость трубы. [10]

Процесс гуммирования труб и фасонных частей сводится к выполнению следующих технологических операций: очистке внутренней поверхности труб и деталей, нанесению на очищенный металл клея, подготовке заготовок и изготовлению из них викелей, вставке викелей в трубы, прикатке викелей к металлу, обкладке фланцев и вулканизации резиновых покрытий. [11]

Процесс гуммирования крыльчаток осуществляется в следующей последовательности: пескоструйная очистка поверхности металла; обезжиривание поверхности металла бензином; нанесение клея; гуммирование; проверка качества обкладки искровым индуктором; вулканизация; проверка качества вулканизованной обкладки искровым индуктором. [13]

Процесс гуммирования ванн осуществляется следующим образом. Поверхность ванны, подлежащая гуммированию, подвергается пескоструйной очистке. Туммирование должно производиться не позднее чем через 2 — 3 часа после очистки. Стенки ванны промываются чистым бензином, протираются чистыми тряпками и просушиваются в течение 20 — 30 мин. В острые углы ванны вставляют резиновые шпонки, предварительно промазанные резиновым клеем и просушенные. [14]

Процесс гуммирования труб и фасонных частей сводится к выполнению следующих технологических операций: очистке внутренней поверхности труб и деталей, нанесению на очищенный металл клея, подготовке заготовок и изготовлению из них викелей, вставке викелей в трубы, прикатке викелей к металлу, обкладке фланцев и вулканизации резиновых покрытий. [15]

В процессе гуммирования изделие должно подвергаться сплошному контролю после каждой операции. [16]

В процессе гуммирования ячейковая цапфа при помощи манипулятора может поворачиваться вокруг своей оси и занимать горизонтальное, вертикальное и наклонное положение под любым — углом. [18]

В процессе гуммирования ячейковая цапфа при помощи манипулятора может поворачиваться вокруг своей оси и занимать горизонтальное, вертикальное и наклонное положение под любым углом. [20]

Как осуществляется процесс гуммирования . [21]

На — процесс гуммирования одного тройника сечением 2 дюйма затрачивается примерно 30 мин. [23]

Ниже приведен процесс гуммирования воронкообразных аппаратов , в которых резина марки Д-10 ( из хлоропренового каучука) защищает металл от искрообразований, возникающих в результате ударов ферросилиция по незащищенной поверхности аппарата. [24]

Ниже приведен процесс гуммирования воронкообразных аппаратов , в которых резина марки Д-10 ( из хлоропренового каучука) защищает металл от искрообразований, возникающих в результате ударов ферросилиция по незащищенной поверхно-сти аппарата. [25]

Технологический, процесс гуммирования корзины центрифуги включает следующие производственные операции: изготовление трубочек ( викелей), обкладку корпуса с внутренней и внешней сторон, прорезание в обкладке отверстий и вставку в них резиновых трубочек, наклейку второго слоя резины на внутреннюю и внешнюю стороны. [26]

Для облегчения процесса гуммирования корпус насоса изготовлен с разъемом по вертикальной оси. [27]

Последней операцией процесса гуммирования является вулканизация эбонитовой или резино-эбонитовой обкладки. Во время вулканизации происходит крепление эбонита к металлу. От этой части процесса зависит не только крепление, но и стойкость эбонита и резины к воздействию агрессивных сред, от которых резино-эбонитовая обкладка должна защищать аппарат. [28]

Основным элементом процесса гуммирования является изготовление резинового рукава. [30]

Во всем процессе гуммирования цистерн наиболее ответственными операциями являются обезжиривание внутренней поверхности и нанесение клея. [32]

Ниже приводится описание процесса гуммирования аппарата с мешалкой дли приготовления раствора эмульгатора, необходимого в производстве латексной поливинилхлоридной смолы. [33]

Ниже приводится описание процесса гуммирования аппарата с мешалкой для приготовления раствора эмульгатора, необходимого в производстве латексной полив инилхлоридной смолы. [35]

Дефекты обкладки устраняют в процессе гуммирования аппарата при промежуточной проверке и перед сдачей аппарата в эксплуатацию. [36]

При использовании подогрева металла в процессе гуммирования появляется возможность улучшить качество гуммирования, поскольку улучшается прикатка резин к металлу, а также повысить производительность труда и уменьшить расход пара и гуммировочных материалов, так как сокращается брак и соответственно уменьшается объем ремонтных работ по его устранению. [38]

При использовании подогрева металла в процессе гуммирования появляется возможность улучшить качество гуммирования вследствие улучшения прикатки резин к металлу, а также повысить производительность труда и уменьшить расход пара и гуммировочных материалов за счет сокращения ремонтных работ по устранению брака. [39]

Нагрев рам и крышек электролизеров в процессе гуммирования обеспечивается установками индукционного нагрева. [41]

При использовании растворов резин становится возможным полностью механизировать процесс гуммирования и резко повысить производительность труда. [42]

Учитывая жесткие условия эксплуатации обкладки, следует весь процесс гуммирования фильтра и относящихся к нему деталей ( рам и коллектора) проводить особенно тщательно, так как аппарат работает под давлением. Перед вулканизацией обкладку тщательно проверяют, все фланцы пропудривают тальком, после чего аппарат закрывают крышкой, а штуцера перекрывают стальными крышками. [43]

Технологический процесс гуммирования деревянной аппаратуры во многом похож на процесс гуммирования металлической аппаратуры . Для изготовления деревянных объектов рекомендуется применять сухое и твердое дерево: дуб, березу, клен и другие не содержащие смолы пароды. Деревянные объекты не должны иметь трещин, выкрошенных сучков, язв, пор, свищей и прочих дефектов. При изготовлении деревянной аппаратуры необходимо следить за тем, чтобы ее поверхность была гладкой, ровной И без каких-либо выступов. Металлическая аппаратура ( баки, ванны, чаны, моечные ящики, корыта, желоба, противни — и др.) может быть полностью заменена деревянной. [44]

Технологический процесс гуммирования деревянной аппаратуры во многом похож на процесс гуммирования металлической аппаратуры . Для изготовления деревянных объектов рекомендуется применять сухое и твердое дерево: дуб, березу, клен и другие не содержащие смолы пароды. Деревянные объекты не должны иметь трещин, выкрошенных сучков, язв, пор, свищей и прочих дефектов. При изготовлении деревянной аппаратуры необходимо следить за тем, чтобы ее поверхность была гладкой, ровной и без каких-либо выступов. Металлическая аппаратура ( баки, ванны, чаны, моечные ящики, корыта, желоба, противни др.) может быть полностью заменена деревянной. [45]

Запрещается хранение материалов и оборудования, не относящихся к процессу гуммирования . Клей ( готовый раствор) и растворитель ( бензин) должны храниться в специальном клеевом отделении в количестве сменного запаса. [46]

Эти материалы обладают повышенной жесткостью, что усложняет их применение, поскольку процесс гуммирования становится трудоемким и длительным. [47]

Конструирование днищ и крышек гуммированных аппаратов должно выполняться с учетом специфических особенностей процесса гуммирования . [48]

Конструктивное оформление узлов гуммированных машин и аппаратов во многом зависит от специфических особенностей процесса гуммирования и от требования обеспечения безопасных условий труда рабочих-гуммировщиков. [49]

Обеспечение одинакового по длине плотного стыка и постоянство наружного диаметра по всей длине рукава значительно облегчают процесс гуммирования стальных труб и способствуют более качественному приклеиванию рукава к внутренней поверхности металлических труб. [50]

Контроль качества сырой и вулканизованной обкладок одним лишь внешним осмотром и простукиванием не может считаться точным ( даже в тех случаях, когда процесс гуммирования выполнен весьма тщательно) вследствие возможных незаметных на глаз проколов обкладки, образования микро-пор, трещин, различных включений, расслоений или ных дефектов, которые без специальных приборов не могут быть обнаружены. [52]

Контроль качества сырой и вулканизованной обкладок одним лишь внешним осмотром и простукиванием не может считаться точным ( даже в тех случаях, когда процесс гуммирования выполнен весьма тщательно) вследствие возможных незаметных на глаз проколов обкладки, образования микро-пор, трещин, различных включений, расслоений или иных дефектов, которые без специальных приборов не могут быть обнаружены. [54]

Для обеспечения хорошего качества гуммирования, облегчения процесса прикатки и придания каркасным резинам пластичности необходимо, чтобы резина находилась в подогретом состоянии ( при 40 — 50 С) в течение всего процесса гуммирования . [55]

Для обеспечения хорошего качества гуммирования, облегчения процесса прикатки и придания каркасным резинам пластичности необходимо, чтобы — резина находилась в подогретом состоянии ( при температуре 40 — 50 С) в течение всего процесса гуммирования . [56]

Процесс гуммирования состоит в подготовке поверхности, обкладке резиной и вулканизации. [57]

Процесс гуммирования полибутадиен-уретановым составом принципиально не отличается от того, который был описан применительно к полиэфир-уретановому. [58]

Для солянокислых сред при обычных температурах чаще всего используют гуммированное оборудование и kOM — муникации. Процесс гуммирования , заключающийся в покрытии стальной поверхности оборудования резиной, несложен и производится в специальных антикоррозионных цехах или мастерских. [59]

Обрезинивание валов и роликов

Обрезинивание валов и обрезинивание роликов услуга для различных производств промышленности. Возможно обрезинивание новых металлических стержней. Восстановление валов.

Почему заказывают у нас

Широкий спектр резин собственного производства позволяет удовлетворить практически любые требования заказчика.

Кроме обрезинивания валов, роликов наше предприятие может изготовить по валовой технологии резиновые патрубки со шлифованной поверхностью с использованием дорнов.

Для обрезинивания возможно использовать резины с твердостью от 25 до 80 ед. по ШорА..

Виды резины для восстановления покрытий:

  • Общая длина валов может быть от 100 до 2000 мм.
  • Наружный диаметр до 400 мм.
  • Толщина резинового слоя готового изделия может быть не менее 2 мм.
  • Для силиконовых валов существует ограничение по толщине слоя – не более 15-20 мм.
  • На последнем этапе обрезинивания валы шлифуются в требуемый размер с припуском +0,2 – 0,4 мм.
  • В работу принимаются валы весом не более 200 кг.
  • Возможна проточка конуса, проточка канавок по образующей вала.

Как мы работаем

Для расчета стоимости необходимо предварительно предоставить информацию по изделиям (техническое задание), требующих обрезинивания.

Необходимо оговорить твердость, цвет и прочие свойства резины, например, износостойкость или маслобензостойкость.

Затем валы нужно привезти к нам на производство, предварительно сняв подшипники и вращающиеся оси. Это необходимо, т.к. при обрезинивании, проточке и окончательной шлифовке необходимо неподвижно закреплять валы в сборочном устройстве и обрабатывающих станках. Если на валах есть шейки, необходимы центровые отверстия. Удаление старого резинового покрытия и проточка металлической части под обрезинивание входит в стоимость работ.

Если у вас есть возможность самостоятельно подготовить валы, ролики для обрезинивания, необходимо сделать проточку глубиной 0,8-1 мм, ш 1-1,5 мм (при проточке желательно не использовать эмульсию). Это ускорит выполнение работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector