0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки дерева в домашних условиях

Обзор оборудования для фигурной резки по дереву

Фигурная резка по дереву – довольно популярное занятие. Предприятий и небольших фирм, специализирующихся на гравировке и выполнении всевозможных узоров на дереве, множество. Увлекаются этим и школьники. Далеко за примером ходить не нужно. Что уж говорить, открываешь один из многочисленных тематических форумов в Интернет и видишь, как отцы с гордостью рассказывают, что их сыновья с интересом чего-то там вырезают. Очень часто спрашивают совета у профессионалов, какой станок или инструмент лучше подобрать? Что ж, попробуем помочь.

Видов инструментов и станков для фигурной резки больше, чем достаточно. Есть как традиционные, так и суперсовременные: ручные, полуавтоматические и автоматические. Рассказывать обо всех – места не хватит. Поэтому ограничимся основными типами электрооборудования. Во-первых, оно универсально. Во-вторых, имеет очень большой диапазон по сложности освоения: от самых простых, до высокоточных. В-третьих, широкий ценовой уровень способен удовлетворить любые требования.

Резка электролобзиком

Бесспорно, это сегодня самый популярный инструмент. Профессионалы, да и домашние мастера ценят его, прежде всего, за универсализм. Имея малый вес и небольшие габариты, отлично справляется с фигурной, поперечной и продольной резкой листовой древесины. Умеет делать криволинейный и прямой рез, отверстия прямоугольной формы и круглые отверстия различного диаметра.

Электролобзики бывают бытовые и профессиональные. Домашние модели маломощны, но для бытового использования их ресурсов и функциональности вполне достаточно. Ими можно выполнять резку деревянных заготовок толщиной до 70 мм. Суммарное время использования – не более 20 часов в месяц. Производят их в основном в Польше и Китае, но есть и компромиссный венгерский вариант – недорогой функциональный BOSCH PST 700 E Compact.

Требования к профессиональным моделям более серьезные. Поэтому, обычно, эти инструменты производят брендовые компании Японии, Швеции и Германии. Они высокопроизводительны и выдерживают большие нагрузки, выполняя резку древесины толщиной до 135 мм.

Пильные полотна или пилки для лобзиков отличаются размерами, зубьями, цветом, формой хвостика и, конечно, материалом, из которого они изготовлены. Для работы с деревом применяются полотна из HCS (углеродистой стали).

Резка электростамеской

Этот электроинструмент стал незаменимым для каждого резчика по дереву. По сути, он объединил в себе обычную ручную стамеску и мини-станок для обработки древесины. В профессиональной среде он ещё называется пневматический или механизированный шабер.

Работает электростамеска по принципу отбойного молотка. На электроручке с мотором закрепляются насадки. Они бывают трех видов: прямые, полукруглые и уголковые.

Используется инструмент для обработки мягких и твердых древесных пород, а также древесных наростов (капов, сувелей). Электростамеска позволяет без особых физических усилий снимать большой объем материала, поэтому отлично подходит для черновой обработки. В то же время, бывают и очень компактные модели. Например, инструмент фирмы Proxxon умещается в руке и может применяться для работы с небольшими предметами. А вот большими моделями обрабатывают даже стволы деревьев для создания настоящих скульптур.

Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ

Если выше описанные аппараты можно отнести как к бытовой, так и профессиональной категории, то фрезерные станки с ЧПУ однозначно относятся к последней. Это высококачественная техника с очень широким функционалом.

Несмотря на высокую стоимость подобного оборудования, оно очень востребовано у деревообрабатывающих предприятий, мебельщиков и рекламно-производственных компаний. Станки могут обрабатывать любую древесину (твердых и мягких пород), ДСП (ДСтП), МДФ (MDF) и пр. Их задействуют в изготовлении мебели, вывесок, при сложной гравировке и в 3D резьбе.

Одна из лучших моделей в ряду фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ – это Beaver 1212 AT3. Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). На нем можно осуществлять резку древесины любых пород, а также композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.).

Резка на плазменном станке с ЧПУ

Плазменные станки – это новейшее поколение фрезерно-гравировальной техники с ЧПУ. Оборудование этого типа предназначено для плазменно-дуговой резки и фрезерования дерева.

Станок выглядит следующим образом: несущая рама, включающая соединительные элементы и два выдвижных ящика для воды. Резка производится фрезерным шпинделем на толщину до 16 мм. Максимальная скорость работы – 2,5 м в минуту.

Установки имеют очень устойчивую конструкцию, благодаря чему обработка выполняется с высокой точностью. Одна из лучших моделей этого типа – немецкий станок High-Z PlasCUT-1350. Помимо работы с деревом, он отлично режет, фрезерует и гравирует металл, пластик и другие материалы.

Резка лазером

Сегодня это самый быстрый и экономичный способ раскроя древесного материала. Осуществляется газовым СО2-лазером, то есть без механического контакта с заготовкой. Это позволяет проводить резку по самым сложным контурам и с мельчайшей детализацией. Никакими другими инструментами или станками такой точности добиться невозможно. А применение компьютерных программ позволяет превратить работу в максимально безотходное производство.

Лазерному раскрою поддаются любые материалы из древесины. Даже шпон толщиной всего 0,6 мм. Вообще, технология открывает очень большие возможности, позволяя вырезать оригинальные сюжеты. В работе декораторов и мебельщиков без этой установки не обойтись.

Правда, принцип работы требует высокой квалификации. Дерево – легковоспламеняющийся материал, а потому нуждается в постоянном охлаждении. Для этого станок осуществляет поддув в зону резки, регулируемый оператором. Таким образом, достигается максимальная чистота обработки (не образуется нагар) и одновременно проводится термическая обработка детали (она контрастней выглядит и дольше служит).

Различные породы дерева режутся с определенной мощностью луча и силой поддува. А, если заготовка сучковатая, то это ещё больше усложняет процесс. «Высшего пилотажа» требует резка фанеры, т.к. клеевые слои горят сильнее древесины. Для знакомства с лазерной резкой отлично подойдет станок Yueming серии CMA.

Резка гидроабразивная

Уникальная технология «ТЕХТРАН», разработанная ещё советскими учеными для «оборонки», и только сравнительно недавно ставшая доступной широкой общественности.

Принцип действия заключается в резке любых листовых материалов сверхтонкой струей воды. Смешиваясь с абразивом, под очень высоким давлением она подается на режущую головку, где превращается в тончайший волосок. Скорость выхода струи позволяет резать даже металл, не говоря уже о дереве.

В наше время в технологию внедрили систему ЧПУ, что дало возможность не просто резать, а программировать обработку материала по любому эскизу. Точность резки – 0,1 мм. При скорости до 100 м/час рез деревянного материала получается холодным, деталь не нагревается и не деформируется. Края среза получаются чистыми и не нуждаются в доработке.

Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

  • Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

  • токарный станок;
  • циркулярную пилу;
  • фрезерное оборудование;
  • рейсмусовый станок;
  • шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Подробная схема со всеми размерами

Чертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

  • станина;
  • стойки передние и задние;
  • мотор электрический;
  • ведущий и управляемый центры;
  • крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

  • радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
  • тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

  1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
  2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
  3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
  4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

  • стола;
  • диска с зубцами;
  • двигателя;
  • бокового упора с возможностью регулировки;
  • вала.

Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

  • лист металла от 8 мм толщиной;
  • уголок из металла 45 на 45 мм;
  • двигатель электрический;
  • диск с зубьями;
  • подшипник шариковый;
  • аппарат для сварки;
  • брусок из дерева;
  • кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Порядок сборки упора будет следующий:

  1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
  2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
  3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
  4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
  5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

Лазерный станок по дереву с ЧПУ для резки и гравировки. Советы по выбору + ВИДЕООБЗОРЫ

By Шарапов Сергей Владимирович

Содержание обзора

  • Преимущества лазерной резки и гравировки древесины
  • Устройство лазерного станка по дереву
  • Принцип работы
  • Разновидности станков для лазерной резки по дереву
  • Обрабатываемая древесина
  • Выбор лазерного станка для работы с деревом
  • Сфера применения лазерных станков с ЧПУ по дереву и изделия
  • Подробные видеообзоры
  • Где купить

Преимущества лазерной резки и гравировки древесины

Плюсы

  • экономное использование обрабатываемого материала
  • низкая себестоимость конечных изделий
  • высокая точность обработки с минимальной погрешностью до долей миллиметра
  • большая точность повторяемости при крупных тиражах
  • безопасность и защита от возгорания за счёт охлаждения
  • идеально ровный край реза
  • различные оттенки края реза и гравировки
  • отсутствие при обработке деформаций, наплывов, брака, дефектов

Минусы

  • вы ограничены шириной рабочего поля лазерного станка, если приобретаете мало- или среднеформатное оборудование
  • если на вашем лазерном станке нет таких опций, как «подъемный стол», то вы не можете обрабатывать крупногабаритные и цилиндрические заготовки с поворотным устройством
  • если у вашего лазерного станка нет сквозного стола, то вы не сможете обрабатывать длинные заготовки из дерева. Вам придется их предварительно нарезать в размер рабочего стола

Устройство лазерного станка по дереву

Также немаловажно уделять внимание мощности лазерной трубки, от которой зависит скорость и качество реза.

Если вы обрабатываете габаритные материалы, к примеру, бочонки, ящики или шкатулки, то в вашем лазерном станке по дереву немаловажно наличие опускаемого рабочего стола. Также эта опция будет полезна, если вы, к примеру, гравируете при помощи поворотного устройства округлые предметы, например, бамбуковые заготовки или скалки.

Рабочий стол с возможностью протяжки материала (сквозной) будет полезен при обработке заготовок, длина которых выходит за рамки рабочего стола.

Разберем систему управления. Бывают станки с простой, однозадачной системой управления (плата М2), которая понимает только одну задачу при одном запуске, и многозадачные системы управления, к примеру, Ruida, с помощью которой станок может и резать, и гравировать одновременно в рамках одного запуска.

При лазерной резке древесины позаботьтесь о хорошей вытяжке, которая в совокупности с поддувом воздуха на сопло повышает качество резки материалов и обеспечивает отличное дымоудаление, необходимое для снижения потери мощности луча при передаче и поддержании в чистоте оптических элементов станка.

Обратите особое внимание на систему линейных перемещений вашего лазерного станка по дереву. Все станки, перемещение у которых по осям происходит с применением фторопластовых роликов, не являются профессиональным и точным оборудованием, а считаются больше аппаратами для дома и хобби, так как фторопластовые ролики за полгода интенсивной эксплуатации истираются, в связи с чем нарушается точность перемещения лазерной головы. Все станки, системой перемещения которых являются рельсовые направляющие, от данного дефекта застрахованы, в связи с тем, что по рельсам скользят игольчатые подшипники. При постоянной хорошей смазке они могут служить вечно!

Компрессор лазерного станка по дереву, в зависимости от мощности потока и количества подачи воздуха позволяет вам не только остужать линзу и сдувать с нее продукты горения, но и улучшать качество реза по некоторым материалам из древесины. Так что в идеале необходимо покупать компрессор с регулятором мощности и ресивером для стабильного поддержания давления.

Дополнительно к лазерному станку по дереву необходимо стабильное охлаждение лазерной трубки. Устройство, обеспечивающее это, называется чиллер. Выбирайте чиллер исходя из мощности лазерного излучателя. Кстати, все лазерные станки по дереву от нашей компании поставляются с чиллером в комплекте.

10 лучших деревообрабатывающих станков для дома

Характеристика в рейтинге

По сей день дерево остается самым доступным и востребованным материалом при строительстве и декорировании домов. Даже вездесущий пластик пока неспособен его заменить в полной мере. А для работы с деревом необходимо иметь деревообрабатывающий станок, и в данном случае это понятие очень расплывчатое. Например, для распила доски или снятия кромки используются одни станки. Для обработки поверхности совершенно другие, а нанесение узора или орнамента требует третьих. Конечно, на современном рынке есть многофункциональное оборудование, способное выполнить сразу несколько задач, но в большинстве случаев оно или имеет ряд ограничений или стоит очень дорого.

В нашем рейтинге мы раздели станки на три категории:

  1. Распиловочные. То есть станки, распиливающие доски и подгоняющие их под необходимый размер.
  2. Фуговально-рейсмусовые. Станки, снимающие поверхность доски и обрабатывающие ее до гладкого состояния.
  3. И фрезерные. Эти станки способны превратить невзрачную деревяшку в настоящее произведение искусства.

В нашем рейтинге мы учли целый ряд факторов, таких как удобство, надежность, безопасность и долговечность. Также были отобраны именно станки для дома, то есть имеющие приемлемые габариты, и не требующие сложной установки и фиксации. Конечно, маркировка «для дома», в данном случае является условностью, так как все без исключения деревообрабатывающие станки работают с очень высоким уровнем шума, да и весят немало. Тут скорее имеется в виду возможность их частного использования. Их легко можно установить у себя в гараже или небольшой мастерской.

Лучшие распиловочные деревообрабатывающие станки для дома

Распиловочные станки – это первые инструменты, необходимые для работы с деревом. Распустить доску вдоль при помощи ручной пилы очень сложно, а если говорить о точных размерах, то и вовсе невозможно. По сути, это циркулярные пилы, но в ряде случаев их можно назвать многофункциональными, так как помимо роспуска доски, они также могут делать фигурные вырезы, а также пропиливать паз для соединения нескольких элементов.

4 DeWALT DW745

Безопасность – один из важнейших критериев при выборе деревообрабатывающего станка. Раньше даже была шутка про то, что у профессионального столяра не может быть по пять пальцев на руках. Сегодня времена изменились, и ведущие мировые бренды, к которым можно отнести компанию ДеВолт, уделяют вопросам безопасности очень много внимания. В частности данный станок оснащен целым списком защитных функций. Здесь сразу несколько датчиков, моментально реагирующих на непредвиденные ситуации. Если в пилу, работающую на очень больших оборотах, попадет чужеродный элемент, она сразу остановится, причем без инерционного хода.

Читать еще:  Лучшие GSM-сигнализации для дома и дачи на 2021 год

Если безопасность для вас превыше всего, то этот станок можно брать смело, даже не обращая внимания на сравнительно высокую стоимость. Да, оборудование дорогое, и если брать в расчет исключительно технические характеристики, можно найти такой же деревообрабатывающий станок, но гораздо дешевле. В данном же случае вы платите за безопасность, и конечно, бренд, гарантирующий высокое качество продукта и его долгий срок службы.

3 Makita MLT100

На рынке инструментов и оборудования давно определились лидеры, и японская компания Макита один из них. Что же выделяет этот бренд из общей массы? В первую очередь надежность и долговечность. Да, их станки стоят сравнительно дорого, но как показывает практика, они не требуют ремонта в течение долгого времени. Максимум, что вам может понадобиться – замена щеток, которые, кстати, идут в комплекте.

Но, надежность далеко не единственное преимущество данного деревообрабатывающего станка. Кроме прочего, он очень удобный. Пила опускается и поднимается, а также меняет угол наклона, и все управление производится при помощи удобных рычагов со всеми необходимыми измерительными шкалами. Вам не нужно тщательно вымерять каждую доску. Настройки позволяют выставить станок так, как вам необходимо, а также быстро изменить режим работы, не производя сложных манипуляций. Можно смело сказать, что это самый удобный, а в сравнении с некоторыми станками еще и лучший инструмент для обработки дерева, который, к тому же, еще и универсальный, так как выполняет сразу несколько функций.

2 PATRIOT TS 255

Российские производители деревообрабатывающего оборудования не отстают от мировых брендов и выпускают очень интересные станки, которые можно смело назвать универсальными, а в ряде случаев еще и самыми лучшими. Перед нами один из таких станков от российской компании Патриот, выпускающей широкий ассортимент инструментов и оборудования. Это распиловочный станок, не требующий сложной установки и фиксации. У него уже имеются ножки, а значит, вам не придется искать место на верстаке. Ножки регулируются по высоте и имеют наклонный угол, что позволяет оставаться станку на месте даже при максимальной нагрузке на него.

В качестве режущего элемента используется циркулярная пила диаметром 240 миллиметров. Ее можно поднимать и опускать, а также менять угол наклона. Сверху пилы находится уловитель, собирающий стружку и помещающий ее в специальный мешок. Что касается недостатков, о которых часто упоминают в отзывах, то это довольно высокий уровень шума, издаваемый станком. Впрочем, это не удивительно, так как мощность двигателя, установленного здесь, составляет 1,6 киловатта.

1 BOSCH PTS 10

Любой человек, так или иначе связанный с производством, знает об этом немецком бренде. Компания Бош давно зарекомендовала себя на рынке и ей доверяют миллионы пользователей по всему миру. И неважно, о чем мы говорим, дрель, болгарка или многофункциональный деревообрабатывающий станок. Любая продукция этой марки обладает высоким качеством и надежностью, а значит, ее можно смело назвать лучшей. Перед нами сложный распиловочный станок, с массой функций и дополнений. Он оснащен 250 миллиметровой пилой, которую можно поднимать и опускать по своему усмотрению. Также пила имеет свойство сгибаться под углом для снятия сложной кромки с доски.

Весит станок всего 26 килограмм и для работы с ним не требуется фиксация. Рама изготовлена таким образом, что при работе станок не смещается. Также он оснащен несколькими мешками для сбора стружки и пыли. С ним ваш гараж не покроется опилками, и не придется постоянно чистить панель и механизмы. Порадует и цена. Для многофункционального оборудования она довольно низкая, а учитывая, что это Бош, вовсе нивелируется, так как прослужит станок много лет и не потребует ремонта.

Лучшие фуговально-рейсмусовые деревообрабатывающие станки для дома

Для обработки поверхности доски используются фуганки и рейсмусы. Их отличие в технологии обработки, но на современном рынке чаще всего встречаются универсальные станки, называемые фуговально-рейсмусовые. Запуская в них обычную, необработанную доску, на другом конце вы получаете гладкую, ровную поверхность, идеальной толщины и размера.

3 DW 733 DeWalt

Как только разговор заходит о качестве и надежности оборудования, первое, что приходит на ум – немецкие производители. Перед нами один из лидеров рынка, выпускающий лучшие многофункциональные деревообрабатывающие станки с самым высоким показателем безопасности. В рейсмусе сложно повысить безопасность, но производитель и его оснастил максимальным количеством датчиков, моментально останавливающих режущие элементы при попадании в них чужеродного предмета.

Единственным недостатком данного продукта можно назвать сравнительно высокую стоимость, что для компании ДеВолт является нормой, и потребитель давно привык к такой особенности бренда. По сути, ничего новаторского в данной модели нет, даже электронных систем настроек. Все управление мануальное, хоть и очень точное. Зато в чем бренд явно превзошел конкурентов, так это в надежности. Станки ДеВолт служат очень долго, и не выходят из строя даже при максимальной нагрузке. Кстати данный станок даже не нужно крепить к основанию, так как он имеет утяжеленную станину.

2 ЗУБР ср-330-1800

Ищете надежный рейсмус, но не готовы переплачивать за имя производителя? Тогда этот вариант специально для вас. Российская компания Зубр вот уже много лет является производителем лучшего оборудования по самым демократичным ценам и это не пустое рекламное заявление. Станки от этой компании действительно надежные и долговечные, а также стоят гораздо дешевле конкурентов.

Что касается данной модели, то ее главное преимущество – возможность работать без крепления к основе. Станок очень устойчивый, даже, несмотря на то, что имеет две скорости вращения вала и два режущих элемента. С его помощью можно как просто подгонять заготовку к необходимому размеру, так и тщательно полировать поверхность. Система имеет защиту от закусывания и быстрый реверс для возврата заготовки. Также к преимуществам можно отнести электронный датчик настроек. С его помощью вы быстро выставите необходимые параметры без вращения ручек и подгонки «на глаз».

1 METABO DH 330

Фугование деревянных досок требует аккуратности. Необходимо не просто выровнять поверхность, но и сделать доску строго определенной толщины. Многие станки не имеют точных настроек, и выставить необходимые параметры на них очень сложно. Но в данном станке предусмотрено все. Вы можете регулировать любой параметр, даже скорость и тщательность обработки. Например, вам нужно просто снять несколько миллиметров, при этом нет необходимости тщательно выравнивать поверхность. Выбираете быстрый режим. И наоборот, если вам нужна гладкая и ровная поверхность, отключаете его.

Кстати станок очень легкий и не займет у вас много места. Его габаритные размеры: 50 на 60 сантиметров при высоте 40. Очень компактный станок, в то же время способный обработать самую широкую доску. Вес станка 39 килограмм, но перед работой обязательно зафиксируйте его на столе или верстаке, так как при работе возникает сильная вибрация, и станок будет смещаться. Кстати это можно назвать недостатком, так как многие конкурирующие бренды давно избавились от этой проблемы, утяжелив нижнюю платформу, и увеличив ее размеры.

Лучшие фрезерные деревообрабатывающие станки для дома

Дерево используется не только для строительства домов, но и для их декорирования. Превратить обычную доску в произведение искусства поможет фрезерный станок, способный делать фигурные вырезы как по кромке, так и на поверхности. Многие фрезерные станки для дома имеют возможность подключения к ЧПУ, то есть вам даже не нужно самостоятельно перемещать фрезу, за вас это сделает компьютер, в точности повторив узор, который вы в него заложили.

3 BELMASH RT800

Главная проблема всех деревообрабатывающих станков, а точнее работ с деревом – огромное количество отходов. Всего за пару часов стружки и опилки способны покрыть все помещение, и выметать их потом будут очень сложно. В данной модели основной упор сделан на чистоту. Все отходы собираются в большой мешок под станиной, который одновременно служит местом для хранения инструментов. По бокам и на передней части мешка имеются специальные карманы с выемками для ключей и прочего необходимого в работе инструмента.

Что же касается основных технических характеристик, то это самый простой фрезер без дополнительных опций и возможности подключения к ЧПУ. Стандартный станок с собственной станиной, который можно использовать дома или в гараже. Он не может наносить узоры на поверхность, и единственная его функция – обработка кромки. Зато, как отмечают пользователи, это очень надежное оборудование, которое долгие годы не требует ремонта, и этот факт полностью нивелирует довольно высокую цену.

2 Proxxon 27112

Хотите нанести на деревянную поверхность гравировку или сделать сложную резьбу? Тогда это станок вам просто необходим. Это полноценный фрезер, который можно смело назвать универсальным, так как помимо наличия большого количества опций он имеет возможность подключения к ЧПУ, то есть компьютеру. Единственный недостаток здесь – это сравнительно небольшой размер фрезы, то есть обработать или украсить большую доску с его помощью не получится. Именно поэтому его относят к категории станков для дома.

Здесь несколько режимов работы, а станина имеет специальные фиксаторы, позволяющие закрепить заготовку в станке и работать с ней не придерживая ее руками. Фреза подъемная, поэтому вы можете как обрабатывать кромку, так и наносить узор на поверхность, делая выемки различной ширины, глубины и размера. К сожалению, в комплекте идет всего одна фреза, и если вы хотите выполнять сложные работы, придется запастись дополнительными инструментами.

1 JET JRT-1

Многие фрезерные станки являются универсальными и многофункциональными, но в ряде случаев в них просто нет необходимости. Если вам нужно обработать кромку и придать ей определенную форму, то данной продукт специально для вас. Этот станок можно смело использовать дома или в гараже, так как он очень компактный и не требует стационарной установки. В сложенном виде он практически не занимает места, а в рабочее состояние приводится за несколько минут и пару несложных манипуляций.

Да, назвать этот станок универсальным не получится, да и термин лучший тут не подходит. По сути, это самый простой фрезер, где вообще нет дополнительных опций. Все управление исключительно мануальное и о подключении к ЧПУ не может быть и речи. Зато порадует цена. Всего 8 тысяч рублей за удобный станок, с которым вы сможете работать дома или в гараже, и который не нужно монтировать к основанию.

Как выбрать деревообрабатывающий станок для дома

Изготовление изделий из дерева – довольно сложный процесс. Он состоит из нескольких этапов: замер заготовки, распил, подгонка, фрезеровка, шлифовка, торцевание и так далее. Можно делать все это вручную, используя специальные инструменты. Но опытные столяры предпочитают оборудовать свою мастерскую деревообрабатывающим станком. На нем можно выполнять различные работы по дереву. Деревообрабатывающий станок – универсальное техническое оборудование. Его используют те, кто профессионально занимается изготовлением деревянной мебели, и те, кто создает из дерева предметы декора и эксклюзивные вещицы. При помощи такого помощника легко создаются настоящие шедевры из дерева. Если вы живете в частном доме, то запросто можете оборудовать на территории свою столярную мастерскую, где и разместите станок. При отсутствии подходящего помещения, оборудование возможно установить даже в гараже. О том, где и для каких работ используют деревообрабатывающий станок, расскажу в этой статье. А пользуясь моими советами, вы сможете подобрать оборудование, соответствующее всем вашим запросам.

Область применения деревообрабатывающего станка

Деревянные изделия, созданные вручную, как правило, имеют достаточно высокую цену. Это определено усилиями и временем, которые тратит мастер на их изготовление. Имея под рукой деревообрабатывающий станок, работа выполняется намного быстрее и легче. Так как оборудование позволяет заменить большее количество ручных манипуляций. Также в станке собрано сразу несколько инструментов и устройств. Производители предлагают специализированные деревообрабатывающие станки, например строгальные, токарные, фрезерные и др. Иметь в домашней мастерской сразу несколько разных станков не удобно. Такое оборудование подходит для пилорам, деревообрабатывающих цехов и заводов.

Универсальные деревообрабатывающие станки применяют для обработки древесины и подобных материалов: картона, фанеры, ДСП. На станках не допускается обрабатывать металл, камень, пластмассовые и резиновые материалы. Деревообрабатывающие станки применяются в следующих областях:

  • производство сырья и полуфабрикатов – бревна, стружка, шпон;
  • производство стройматериалов – плинтуса, ламинат, паркет;
  • производство оконных рам;
  • изготовление мебели;
  • изготовление предметов интерьера (картинные рамы, статуэтки, вазы, посуда);
  • изготовление детских игрушек.

Деревообрабатывающие станки общего назначения выполняют сразу несколько функций, что заметно ускоряет процесс изготовления изделия. Поэтому они так востребованы на небольших производствах и в домашних мастерских.

Критерии выбора деревообрабатывающего станка

Перечислим основные функции универсального деревообрабатывающего станка:

  • резка древесины (станок оснащен циркулярной пилой);
  • сверление древесины;
  • фрезеровка древесины;
  • шлифовка древесины;
  • фугование, строгание древесины.

Некоторые производители укомплектовывают станки дополнительными функциями, а это, в свою очередь, увеличивает их стоимость. Приведенный выше список работ, которые возможно производить, оптимальный для деревообработки в домашней мастерской. Помимо основных функций, есть дополнительные критерии, на которые следует обращать внимание при выборе деревообрабатывающего станка:

  • Размеры рабочей поверхности. От этих габаритов будет зависеть, детали каких размеров вы сможете обрабатывать. Кроме того, рабочий стол должен быть жестким и прочным. Чтобы не допускалась его вибрация, смещение, деформация.
  • Размер пильного диска. По нему определяется размер заготовки, которую вы сможете распилить в начале работ.
  • Ширина полосы строгания. Обычно она составляет от 5 до 25 см. Обращайте внимание на эти параметры, так как строгание довольно часто выполняется на станке.
  • Максимальная нагрузка. Сравните этот показатель с вашим планируемым объемом работ.
  • Характеристики электродвигателя. Для домашней мастерской подойдут такие параметры: мощность – 2,5 кВт, обороты – 3600 в мин. Выбирайте надежное устройство, от него зависит долговечность и работа всего станка.
  • Источник питания. Для домашнего деревообрабатывающего станка удобно, если питание идет от электрической сети в 220 В.

Советы перед покупкой техники

Покупка деревообрабатывающего станка – это приличные траты. Качественная сборка и полный функционал может стоить довольно дорого. Поэтому уделите особое внимание изучению всех характеристик оборудования и перед покупкой воспользуйтесь советами профессиональных столяров.

  • Количество функций. Во-первых, число заявленных в паспорте и технической документации функций должно соответствовать реальности. Во-вторых, выбирайте то, что действительно пригодится вам в работе. Дополнительные функции – дополнительные расходы.
  • Размеры станка. Отправляясь в магазин, измерьте помещение. В соответствии с этим вы будете выбирать габариты станка. Если в вашей мастерской места совсем мало, можно приобрести настольный станок по обработке дерева. Но количество функций в нем будет сокращено.
  • Безопасность. Все элементы должны быть устойчивы и выдерживать максимальные нагрузки, а сам станок – оборудован защитными устройствами в местах режущего инструмента и движущихся узлов. Риски опасных ситуаций должны быть сведены к нулю.
  • Гарантийные обязательства. Уточните, какую гарантию на оборудование дает производитель и где находится ближайший сервисный центр. Деревообрабатывающий станок – дорогое оборудование. Его обслуживание и поломка обойдутся вам в копеечку.
  • Производитель. Этот параметр тоже имеет особое значение. Крупные производители отвечают за качество и надежность своего оборудования. Ведь от этого зависит их репутация. Иногда лучше немного переплатить и получить действительно хороший инструмент, чем сэкономить и потом тратить деньги на его ремонт.
  • Проведите мониторинг рынка деревообрабатывающих станков. Составьте себе общее представление о моделях и марках станков, представленных в магазинах. Сравните их стоимость. Прочитайте отзывы покупателей.

Покупка деревообрабатывающего станка – задача нелегкая. Важно учесть все нюансы, касающиеся оборудования и направления вашей работы. Долгий срок службы станка зависит и от вашей добросовестной работы. Поэтому со своей стороны обеспечьте соблюдение всех мер безопасности во время установки и эксплуатации устройства. А для этого – первым делом после покупки внимательно изучите инструкцию и техническую документацию. Ответственный подход к выбору инструмента окупится длительной и безопасной службой.

Станок для резьбы по дереву — автоматизируем столярный труд

В последние годы стремительно развивается тренд на использование натуральных материалов в оформлении интерьеров, при создании сувениров и мерча. Учитывая возросший спрос на деревянные изделия, и то, что ручная резьба излишне долга и трудозатратна, а следовательно дорога, художественная фрезеровка по дереву — это перспективное направление бизнеса.

Читайте нашу статью, чтобы ознакомиться с существующими деревообрабатывающими станками и узнать о специфике их применения в разных целях.

Содержание

  • Станок для резьбы по дереву — что это
  • Виды инструментов и станков по дереву
    • Ручные электроинструменты
    • Фрезерные и фрезерно-гравировальные станки
    • Копировально-фрезерные станки
    • Лазерные станки
  • Какой станок выбрать для художественной обработки дерева?
  • Выводы

Станок для резьбы по дереву — что это

Под незамысловатым названием «станок для резьбы по дереву» можно подразумевать как специальный инструмент под какую-либо задачу, так и станок с ЧПУ, способный автоматизированно работать продолжительное время без вмешательства пользователя.

В зависимости от типа станка, из дерева на нем можно создавать такие предметы, как:

  • Статуэтки и скульптурные портреты;
  • Рамы, оправы для часов, иконы;
  • Мебельный декор;
  • Балясины и кронштейны;
  • Художественные элементы для оформления зданий и прилегающей территории.

Виды инструментов и станков по дереву

Существуют различные инструменты для обработки дерева. Отличия имеются в принципах работы, удобстве использования и, соответственно, в возможностях, которые обеспечивает определенная техника. Выбирать конкретный тип устройства следует исходя из задач, которые предстоит решить. Возможно, для вашего бизнеса оптимальным будет сочетание нескольких инструментов, например — ручной фрезер и электростамеска, но каждый мастер знает, что станок с ЧПУ способен не только украсить мастерскую, но и увеличить количество и сложность заказов, и упростить процесс производства.

Станки для обработки дерева могут быть:

  • Ручными — компактные устройства, управляемые вручную одним оператором;
  • Статичными — настольные фрезеры или станки с ЧПУ, снижающие частично или полностью загрузку оператора.

Виды ручных фрезерных станков:

  • Погружной — позволяет опускать фрезу в материал вертикально, чтобы затем перемещать инструмент по заданной траектории;
  • Кромочный — предназначен для обработки краев углублений или кромок доски.

Ручные фрезеры по уровню мощности делятся на:

  • Малой мощности — до 1200 Вт;
  • Средней мощности — от 1200 до 1900 Вт;
  • Высокой мощности — от 2400 Вт.

Также можно упомянуть электростамески — ручной инструмент для резьбы по дереву, очистки поверхностей от шероховатостей, следов клея и краски.

Ручные электроинструменты

Ручной фрезеровальный инструмент для обработки дерева подходит для выполнения разных задач, если мастер обладает достаточным опытом. Однако следует учитывать технологические ограничения приборов, зависящие от их мощности.

Рекомендации по работе с фрезерами малой мощности:

  • Толщина доски должна быть не более 32 мм;
  • На ручном инструменте используются фрезы длиной 6 — 8 мм;
  • подходит для изготовления шкатулок, небольших сувениров или мерча.

Рекомендации по работе с фрезерами средней мощности:

  • Используются фрезы 8 — 12 мм;
  • Подходит для изготовления небольших элементов мебели.

Рекомендации по работе с фрезерами большой мощности:

  • Подходят для изготовления крупной мебели;
  • Можно использовать при горизонтальном расположении шпинделя, при соблюдении соответствующих правил безопасности.

Параметры ручного инструмента для обработки дерева, которые важны при выборе инструмента:

  • Рабочее вертикальное вхождение — от 40 мм до 70 мм (зависит от мощности аппарата);
  • Наличие регулятора оборотов и медленного пуска;
  • Возможность работы с копировальными приспособлениями;
  • Наличие эффективной системы пылеудаления;
  • Расположение вентиляционных отверстий, которое не мешает работе;
  • Наличие ограничителя глубины фрезерования.

Обратите также внимание на длину и физические свойства кабеля. Поскольку прибор в процессе работы будет перемещаться по деревянной поверхности, кабель не должен каким-либо образом препятствовать этому.

Фрезерные и фрезерно-гравировальные станки

Фрезерно-гравировальный станок с числовым программным управление (ЧПУ) — профессиональное оборудование, предназначенное для автоматического создания сложных композиций из дерева. С таким инструментом можно создавать объемные изображения на доске, гравировать надписи. Аппараты используют, в том числе, для обработки пластика и композитных материалов.

Читать еще:  Примыкание кровли к парапету

Устройства такого типа оснащены мощными быстрыми двигателями. Для корректной работы аппарата шпиндель имеет продвинутую систему охлаждения, например водную.

Станок с ЧПУ для художественной резьбы по дереву имеет большую рабочую зону, что позволяет обрабатывать крупные детали для мебели и внешнего декора зданий. Разница в цене между самыми продвинутыми и настольными моделями — в два и более раз. Однако достаточно сравнить рабочие зоны двух ближайших по цене станков, чтобы оценить потенциал каждого из них.

  • Настольный 3D-фрезер Solidcraft CNC-6090 Mark II: габариты рабочей зоны — 600х900х150 мм;
  • Профессиональный 3D фрезер SolidCraft CNC-1325: габариты рабочей зоны — 1300 x 2500 x 200 мм.

Если кратко, то SolidCraft CNC-1325 позволяет обрабатывать даже межкомнатные двери.

Копировально-фрезерные станки

Копировально-фрезерные станки воспроизводят максимально точную копию заданной детали на заготовке. Такое оборудование будет особенно полезно для специалистов, которые могут вручную создавать сложные изделия из дерева. Используя копировально-фрезерные станки, предприниматели могут наладить серийное производство сложного штучного товара. И для этого не придется создавать 3D-модель прототипа.

Лазерные станки

Лазерные станки для резки и лазерной гравировки дерева — это устройства, в которых рабочим инструментом является углекислотный лазер, реже диодный. В отличие от устройств, оснащенных фрезами, лазерные станки прожигают древесину.

С одной стороны, такое решение исключает появление опилок. Как правило, лазерные аппараты создают меньше шума при работе.

С другой стороны, в помещении, где работает оборудование, требуется качественное дымоудаление.

Какой станок выбрать для художественной обработки дерева?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо точно представлять, какой тип работ предполагается выполнять на оборудовании.

  1. Если задачей компании является создание уникальных и сложных изделий из дерева путем фрезеровки — предметов домашнего обихода, в том числе мебели и архитектурных элементов, таких как балясины, стеновые панели и межкомнатные двери, деревянных скульптур и крупногабаритных образцов искусства, то оптимальным выбором станет большой профессиональный аппарат с ЧПУ.
  2. Если компания планирует делать небольшие сувениры, заниматься гравировкой на дереве, то лучше выбирать настольные фрезерно-гравировальные станки и углекислотно-лазерные станки.
  3. Для серийного копирования изделий, созданных вручную скульптором по дереву, подойдут копировально-фрезерные станки.
  4. Ручной инструмент можно использовать для несложных работ — либо для фрезеровки досок (ручные 3D-фрезеры), либо в качестве альтернативы традиционным стамескам (электростамески).

Выводы

Станки для резьбы по дереву — это обширный класс оборудования, предназначенный для выполнения как простых работ по обработке краев доски, так и создания сложных рельефных изображений. Существующие аппараты отличаются по стоимости и методам использования, что позволяет найти подходящую модель буквально для каждого случая.

Купите станок для обработки дерева в Top 3D Shop — наши специалисты помогут выбрать самое подходящее оборудование, обеспечат гарантию, техподдержку и сервис.

Станок для лазерной резки фанеры – рейтинг популярных моделей, советы по выбору

Не существует материала, который бы нельзя было обработать или обрезать. Даже алмазы поддаются гравировке и обточке при использовании специальных приборов. Для материалов более мягких, например, древесины, имеется большое количество разнообразных моделей. С их помощью станков для лазерной резки фанеры создаются настоящие произведение искусства.

Критерии подбора

Специальные агрегаты с ЧПУ универсальны и могут работать не только с древесиной, но и:

  • оргстеклом;
  • резиной;
  • кожей;
  • полистиролом;
  • пластиком;
  • керамикой.

Универсальному станку для лазерной резки фанеры под силу справиться с практически любым сырьем, за исключением металла. А благодаря ЧПУ, устройство может аккуратно и быстро прорезать даже усложненный узор.

В первую очередь определитесь с объемом будущих работ, какие по площади фанерные листы необходимы для раскроя. Для больших размеров подбирайте устройства с увеличенным рабочем полем, а с мелкой работой справятся настольные малогабаритные модификации.

Но, если есть возможность предварительно разрезать большие фанерные листы на небольшие полотна (с помощью циркулярки или фрезера), то рассмотрите покупку средне- либо малоформатных устройств. Такие модели идеально подходят для работы в домашних условиях.

Учитывайте и размер (толщину) фанеры, используемой для работы. Станки с ЧПУ при раскрое толстых листов будут оставлять обугленные края реза. Если это портит общий рисунок, то для работы с массивными слоями древесины лучше присмотреть фрезерные инструменты. А лазерные использовать для гравировки.

Толщина фанерных листов влияет на выбор мощности излучателя-трубки СО2. Для удобства выбора ориентируйтесь на следующие показатели фанерного слоя:

  • до 5-6 мм: 50-60 Вт;
  • до 7-8 мм: 60-70 Вт;
  • до 9-10 мм: 80-90 Вт.

Для обычного нанесения рисунка на фанеру (гравировка) можно брать устройства с трубкой в 50 Вт. Но если в планах стоит большой объем работы и открытие своего дела, то приобретайте станок с излучателем большей силы.

Рабочее поле

Станки для лазерной резки фанеры подразделяются и по видам рабочей поверхности:

  1. Настольные (рабочая зона до 60х40 см). Идеальны для обустройства домашней мастерской. Они не занимают много места, а хорошая производительность позволяет быстро выпускать большие партии изделий.
  2. Среднеформатные (зона работы до 1,6х1 м). Такие модификации самые распространенные и подходят, как для домашних мастерских, так и для крупных производств.
  3. Широкоформатные (рабочая зона до 2х3 м). Чаще применяются для мощных цехов, больших производств с поточным изготовлением изделий.

Для работы со среднестатистической фанерой с толщиной слоя до 3-4 мм не имеет смысл тратиться на крупноформатные столы. Для таких целей достаточно приобрести настольные или среднеформатные варианты.

Рабочий стол

При выборе модели лазерного станка учитывайте и глубину опускания рабочего стола. Есть модификации с возможность опускания-подъема рабочей поверхности, а есть модели с фиксированной установкой стола.

Если устройство предназначено для гравировки или работы со стандартной тонкой фанерой (для изготовления магнитов или несложных сувениров), нет смысла тратиться на усовершенствованную модель. Но, если гравировка будет осуществляться на крупногабаритных изделиях или планируются работы с толстыми материалами, то возможность поднятия стола становится ключевым моментом при выборе.

Стол с возможностью регулировки бывает двух видов:

  1. Автоматизированный. Такую модель лучше брать для работы с материалами различной толщины. Автоматическое поднятие-опускание осуществляется с помощью ремней. Недостаток такого варианта заключается в необходимости постоянно регулировать ремни, так как они при эксплуатации растягиваются.
  2. Ручной (цепной привод). Лучше выбирать такой вариант (без наличия ремней) для средне- или широкоформатного устройства. Модель с цепным приводом опускания минимизирует перекос стола, что обеспечивает итоговую работу лучшего качества.

При выборе станка для лазерной резки фанеры обращайте внимание и на материал, из которого изготовлен рабочий стол:

Вид столаДостоинстваПояснения
Ламелевыйудобно чистить и вытаскиватьне подходят для работы с тонкими и специфическими материалами (картон, ткань, бумага)
Сотовыйидеален для обработки тонких материалов, сотовая основа не дает им провисатьочень плотное покрытие, что обеспечивает хорошую укладку материала для работы
Конвейерныйиспользуются для работы с рулонными материалами (в том числе ткани, кожа, кожзам)обеспечивает непрерывную и стабильную подачу материала и облегчает работу

Рейтинг популярных моделей

Для облегчения задачи по выбору станка для лазерной резки фанеры, был составлен рейтинг, куда вошли наиболее популярные и качественные модели:

RABBIT-HX 5030 (Китай)

Достоинства:

  • экономичен в энергопотреблении;
  • модель оснащена двумя лазерными трубками;
  • есть подъемный стол для трехмерной резки;
  • лазер имеет золотые зеркала, что повышает ресурс работы.

Недостатки:

  • работает с фанерой до 10 мм толщиной.

Lasersolid 530-K (Германия)

Достоинства:

  • у добен для использования в домашних условиях;
  • подходит для резки небольших изделий из фанеры, кожи, пластика и оргстекла;
  • быстро окупается при создани и своего бизнеса;
  • малая габаритность – размеры 800х600 мм;
  • мощность трубки 80 Вт, что позволяет работать с твердыми материалами размерами до 8 мм и тонкими толщиной до 20 мм.

Недостатки:

  • не очень высокая скорость резки – она составляет 300 мм/минуту.

Kimian-6040 (Китай)

Достоинства:

  • бюджетная модель для резки небольших деталей;
  • неплохая рабочая поверхность – 60х40 см;
  • высокая продолжительность службы лазерной трубки: 6000-8000 часов;
  • экономная мощность (прибор работает от обычной сети и потребляет всего до 1,3 кВт).

Недостатки:

  • работает только с материалами толщиной до 10 мм.

7-MCLaser 1530-750W metal (Китай)

Достоинства:

  • может резать и металлические листы толщиной слоя до 10 мм;
  • работает с толстой фанерой толщиной до 40 мм;
  • обрабатывает пластик и оргстекло;
  • длительный рабочий период для трубки – порядка 10 000 часов;
  • большие габариты рабочего стола – 1,5х3 м.

Недостатки:

  • высокая стоимость.

ZERDER FLE-1060 (Германия)

Достоинства:

  • габариты рабочего стола 1х0,6 м;
  • мощность лазера 80 Вт;
  • длительный стаж работы лазерной трубки – свыше 6 000 часов;
  • высокая точность позиционирования – 0,03 мм.

Недостатки:

  • невысокая скорость работы;
  • оснащен одной трубкой.

WATTSAN 1610-LT (Англия)

Достоинства:

  • рабочий стол подвижен, что обеспечивает резку фигур усложнено формы;
  • большие размеры рабочего стола – 1,6х2 м;
  • прибор оснащен 2 лазерами, повышающими процесс обработки;
  • может работать с металлом толщиной до 2 мм;
  • хорошая скорость работы – 40 см/минуту.

Недостатки:

  • высокое энергопотребление – около 2 кВт.

RABBIT-FB 2030 (Китай)

Достоинства:

  • крупная рабочая поверхность – 2х3 м;
  • обрабатывает с металл толщиной до 2.5 мм;
  • режет утолщенные слои фанеры и оргстекла (до 28-30 мм);
  • оснащен двумя мощными лазерными трубками с золотыми зеркалами;
  • высокая точность – погрешность до 0,01 мм;
  • хорошая скорость резки – 22 мм/секунду;
  • длительный срок службы лазера – до 6 000 часов.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • большие размеры станка – 4х3 м;
  • массивен – около полутоны.

MCLaser 4030-metal (Китай)

Достоинства:

  • работает с металлическими листами толщиной слоя до 2 мм;
  • допустимая толщина других материалов – 15 мм;
  • небольшой вес прибора – порядка 80 кг.

Недостатки:

  • высокое энергопотребление (до 2.5 кВт);
  • малая рабочая поверхность – 40х30 см.

WATTSAN micro-0203 (Англия)

Достоинства:

  • небольшой вес – около 28 кг;
  • работает от стандартной бытовой сети;
  • малая энергозатратность;
  • экономичен в обслуживании;
  • демократичен по стоимости;
  • работает с материалами толщиной слоя до 12 мм.

Недостатки:

  • небольшая рабочая поверхность: 30х20 см;
  • невысокий срок работы лазера – около 1500 часов.

MCLaser 1325V-metal (Китай)

Достоинства:

  • большая рабочая поверхность – 2,5-1,3 м;
  • обрабатывает металл толщиной слоя до 2 мм;
  • хорошо режет прочие материалы до 15 мм;
  • высокая точность (допустимая погрешность 0,01 мм).

Недостатки:

  • Большая стоимость.

Полезные рекомендации

При обустройстве своей домашней мастерской станком для лазерной резки фанеры предусмотрите хороший компрессор для стабильного обдува (не менее 1,5-2 атмосфер). Наличие мощного компрессора позволяет получить более чистый торец при резе. А вот для гравировальных работ требуется наоборот, меньший уровень давления воздуха.

Учитывайте мощность лазерной трубки. Чем выше эти показатели, тем толще листы можно разрезать. В среднем на каждые 10 кВт заявленной мощности лазера прорезаются 1 мм фанерного листа. Например, при силе трубки в 50 Вт можно резать листы толщиной в 5 мм. Но учитывайте, что для более продолжительного срока работы трубки, рекомендовано использовать не более 80% мощности. Что означает, что при работе станка с мощностью лазера в 50 кВт можно прорезать до 4 мм толщины материала.

Учитывайте, что на пласте фанеры встречаются сучки и эти участки не смогут прорезаться полностью при выставленных штатных параметрах.

Большое внимание уделяется и качеству самого обрабатываемого материала:

  • чем выше будет качество фанерных листов, тем чище получится итоговая работа, а процесс резки легче и комфортнее;
  • при проведении гравировальных работ дополнительно прижимайте листы магнитами (для этих целей лучше использовать металлический стол);
  • чтобы снизить нагрузку на устройство, если это допустимо, то крупные листы лучше заранее разрезать на более мелкие заготовки.

Современные станки для лазерной резки фанеры просты и удобны при эксплуатации. Они обеспечивают точную и оперативную работу с минимальным количеством получаемого отхода и быстро окупаются. Все модели имеют доступную для изучения и понимания инструкцию. А знание основных нюансов выбора устройства позволит сделать это безошибочно.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-совет: как выбрать лазерный станок

Деревообрабатывающие станки и оборудование

  • Вальцы (вальцовочные)
  • Для накатки ребер жесткости
  • Желобонакатчики
  • Зиговочные
  • Комбинированные
  • Кромкогибы (отбортовочные)
  • Кузнечное оборудование
  • Листогибы
  • Передавливатель для труб
  • Ручные фальцегибочные станки
  • Трубогибочные
  • Фальцезакаточные машинки
  • Фальцеосадочные
  • Фальцепрокатные
  • Гидравлическое оборудование
    • Гидравлические гильотины
    • Гильотины для арматуры
    • Для ламината (паркета)
    • Для труб
    • Механические
    • Ножницы рычажные
    • Ручные
    • Угловысечные
    • Электромеханические
  • Для арматуры
    • Вальцы (вальцовочные)
    • Гильотины (гильотинные ножницы)
    • Дисковые ножи
    • Зиговочные
    • Комбинированные
    • Кромкогибы (отбортовочные)
    • Листогибы
    • Ножницы рычажные
    • Разматыватели металла
    • Фальцезакаточные машинки
    • Фальцеосадочные
    • Фальцепрокатные
  • Для резки проводов
  • Для седловин труб
    • Прессы для пробивки отверстий в шинах
    • Шиногибы
    • Шинообрабатывающие
    • Шинорезы
  • Долбежные
    • Ручные
  • Заклепочные станки для цепей бензопил
  • Заточные (точила)
    • Горны и нагреватели
    • Кузнечные станки для холодной ковки
    • Пневмомолоты
    • Прессы для холодной ковки
    • Сварка для художественной ковки
  • Лазерные
    • Для сборки сегментных отводов
    • Спирально-навивные
  • Пильные станки (распиловочные)
    • Ручные
    • Электро
  • Пресс-клещи
    • Гидравлические прессы
    • Ручные
  • Производственная мебель
    • Автомобильные масла и смазки
    • Звёздочки цепные
    • Зубчатые рейки
    • Зубчатые шестерни
    • Камлоки
    • Муфты для соединения валов
    • Натяжные устройства
    • Подшипники
    • Приводные цепи
    • Системы линейного перемещения
    • Стопорные кольца
    • Шарико-винтовые пары (ШВП)
  • Резьбонарезные
  • С ЧПУ
    • Вертикально-сверлильные
    • На магнитной подошве
    • Радиально-сверлильные
    • Редукторные
    • Рельсосверлильные станки
    • Сверлильно-присадочные
  • Станки для зачистки и опрессовки проводов
  • Станки для изготовления водосточных труб и желобов
  • Строгальные
    • По дереву
    • По металлу
    • Токарные станки с ЧПУ
  • Торцовочные
  • Труборезы
  • Угловысечные
    • По дереву
    • По металлу
    • Фрезерные станки с ЧПУ
  • Четырехсторонние
  • Швейное оборудование
    • Барабанные
    • Дисковые шлифовальные станки
    • Калибровально-шлифовальные
    • Комбинированные шлифовальные станки
    • Ленточношлифовальные
    • Осцилляционные
    • Плоскошлифовальные
    • Точильно-шлифовальные
  • Электродвигатели
  • Сегодня существует большой выбор деревообрабатывающего оборудования от бытовых деревообрабатывающих станков до промышленных, используемых на предприятиях. Они необходимы для столярных и плотницких работ, изготовления мебели, декорирования деревянных изделий, заготовки пиломатериалов. Как правило, деревообрабатывающие станки подходят для обработки древесины любых пород, ее производных плит (ДСП, МДФ), а также пластика.

    Вы можете выбрать бытовые и промышленные деревообрабатывающие станки различной конструкции и принципа работы. С их помощью можно выполнить любые работы по обработке и распилу древесины. Давайте познакомимся с основными видами.

    Виды деревообрабатывающих станков по назначению

    • Токарные работы включают в себя обточку тел вращения, сверление, резку заготовок. Токарный станок по дереву позволяет изготавливать элементы мебели и конструкций, фасонные детали, декоративные изделия.
    • Установки для фрезерования выполняют торцевание, выборку пазов, зенкерование. В зависимости от размера и мощности, выделяют станки по дереву для дома и производственное оборудование.
    • Распиловка заготовок – одна из самых популярных операций на производстве. Для ровной прямой и угловой резки используется форматно-раскроечный станок. Для быстрого раскроя нужны ленточные, торцовочные и циркулярные пилы. Лобзиковые станки лучше всего подходят для фигурного выпиливания.
    • Обработку краев изделия в мебельном производстве выполняет кромкооблицовочный станок. Он подрезает и обклеивает как прямые, так и криволинейные кромки.
    • Выполнение отверстий производят долбежные и сверлильные станки по дереву.
    • Черновую и чистовую поверхностную обработку дерева выполняют рейсмусно-фуговальные и шлифовальные станки.
    • Комбинированные станки являются многофункциональными и способны выполнять несколько операций – резку, строгание, фрезерование и др.

    Компания «ВсеИнструменты.Ру» предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и сопутствующего оборудования, подходящего для производственного и бытового использования. Станки по дереву от крупнейших мировых и российских производителей – JET, PROMA, Makita, Энкор и многих других. На все деревообрабатывающие станки предоставляется гарантия производителя. Если Вы сомневаетесь в выборе — наши консультанты всегда готовы оказать свою помощь и проконсультировать Вас по интересующим вопросам.

    Обзор станков для резьбы по дереву

    включайся в дискуссию

    Поделись с друзьями

    1. Особенности
    2. Ручной
    3. Какие особенности учитывать при выборе?
    4. Настольный
    5. Управляемый компьютером
    6. Самодельный режущий инструмент

    Для резьбы по дереву вручную необходимо затратить много времени и усилий. Прогресс не стоит на месте – были созданы станки по обработке древесины и создания как простых изделий, так и требующих высокой точности. Рассмотрим, какими деревообрабатывающими станками можно воспользоваться как на производстве, так и в домашних условиях.

    Особенности

    В зависимости от вида изделия, используются разные станки.

    1. Распиловочные станки применяют для придания определенной формы древесине. Обычно используется циркулярная либо ленточная пила.
    2. После распила необходимо срезать неровности. Выполняется с помощью рубанка или строгального станка.
    3. Вырезать различные отверстия можно благодаря сверлильному станку.
    4. Токарный позволяет изготовить изделия, представляющие собой фигуры вращения.
    5. Шлифовальный придает изделиям аккуратный вид и сглаживает неровности.

    В продаже обычно встречаются ручные и электрические станки. Последние получили широкое распространение благодаря своей функциональности и удобству в использовании. Однако без ручных инструментов нельзя обойтись – к ним относятся ножи, пилы, стамески и ручные станки.

    Ручной

    Существует два вида ручного фрезерного станка.

    1. Погружной — опускаем фрезу сверху в материал и ведём по направлению заданной траектории шаблона или линейки.
    2. Кромочные фрезеры не способны погружаться в материал, все параметры фрезерования устанавливаются заранее. Выставляется глубина, фиксируется параллельный упор, основной объём работы производится по кромкам.

    Фрезеры можно разделить на 3 уровня мощности:

    • малая мощность — 500 – 1200 ватт;
    • средняя — 1200 – 1900 ватт;
    • высокая — 1900 – 2400 ватт.

    Фрезеры малой мощности удобны для работы в домашних условиях, они компактны, многофункциональны.

    Минусы — работы можно производить с материалом до 32 мм, также есть ограничения по длине фрезы, в основном они комплектуются насадками 6-8 мм.

    Может быть использован для изготовления шкатулок, маленьких подставок, рамочек и прочего.

    Фрезеры средней мощности — это более мощные машины, способны решать задачи сложнее. Минусы — неудобно использовать на мелких деталях. Работают с фрезами 8-12 мм, редко используются 6 мм. Использовать можно для изготовления табуреток, полочек, столиков или подставок для цветов и подобных предметов.

    Высокой мощности фрезеры нужны для крупных работ, объёмных частей мебели и других габаритных конструкций. Преимущество таких фрезеров — использование в перевёрнутом виде, сделав боковой упор, и можно изготавливать изделие как на фрезерном станке.

    Какие особенности учитывать при выборе?

    1. Рабочее вертикальное вхождение- 40-50 мм, 50-60 мм, 60-70 мм (соответственно мощности по возрастанию).
    2. Должен присутствовать регулятор оборотов, медленный пуск.
    3. Возможность работы с копировальными приспособлениями.
    4. Система пылеудаления.
    5. Ограничитель глубины фрезерования.

    Уделите особое внимание выбору кабеля, удобно брать вариант с мягкой резиной, достаточной длинный, чтобы не использовать дополнительные средства.

    Люфт стойки фрезера должен быть устойчивый, при опоре не давать наклон. Иначе работа будет небезопасной. Обратите также внимание на вентиляционные отверстия.

    Существуют приборы для ручной обработки древесины. Электростамески — это приборы нового поколения. Применение этих аппаратов происходит обычно на бытовом уровне. Это универсальный инструмент заменил ручную стамеску. Благодаря своей компактности и небольшому весу модель пользуется огромной популярностью. Можно регулировать скорость, в основных моделях их 3, а также мощность, учитывая мягкость древесины и тонкость работы.

    Агрегат используется для резьбы по дереву, очистки поверхностей от разных неровностей и загрязнений, для чистки от клея, краски. Имеет множество различных насадок, подходящих под размер и плотность материала.

    Также используется для выполнения гравировки на деревянной поверхности, создания неповторимых узоров и орнаментов. Можно создать уникальные сувениры из дерева. Электростамеска удобна и безопасна в использовании.

    Настольный

    Станки для художественной и высокоточной резьбы можно использовать как на производстве, так и в домашних условиях. Лучшим вариантом для работы дома считается бормашина для резьбы по дереву, которая позволяется сверлить изделие под любым углом. Небольшие размеры и легкость в использовании позволяют выполнить работу быстро, аккуратно и точно.

    Для изготовления сувениров лучше использовать фрезерно-гравировальный станок. Он подключается к компьютеру благодаря ЧПУ (числовое программное управление), а после выполняет работу самостоятельно. В промышленности также может использоваться копировально-фрезерный станок, который используют для вырезания 3D фигур из дерева, или лазерный станок. Его особенность заключается в том, что инструмент снабжен ЧПУ, о чем можно узнать немного ниже.

    Читать еще:  Монтаж отливов и откосов на окна

    Управляемый компьютером

    Инновационные станки позволяют выполнять высокоточные задачи. 3D станки с оборудованием ЧПУ используются чаще всего. Процесс моделирования производится на компьютере. Затем карта памяти с 3D моделью вводится в порт станка. Дальше станок работает сам, без участия оператора. Иногда после изготовления заготовки требуется ручная шлифовка. 3D станки бывают как бытовые, так и промышленные. Бытовые значительно меньше и легче промышленных. Возможности использования промышленных очень многогранны и практически безграничны.

    Преимущество 3D станков с ЧПУ — это скорость производства, снижение цены изделия, многократность повторений по заданной программе производства деталей.

    Таким образом, стало доступно быстро и высококачественно производить детали для элементов интерьера — резные элементы мебели, иконы, оправы для часов и зеркал, поручни, ножки и многие другие детали.

    Самодельный режущий инструмент

    Для изготовления станка в домашних условиях потребуются определённые детали, рассмотрим их по списку.

    • Станина – может быть собрана из металлических профилей, можно использовать деревянные бруски. Главное — обеспечение жёсткого крепления опорных элементов сборного станка.
    • Передняя бабка используется для крепления вала мотора, а также ведущего центра, является неподвижной. Служит базой для размещения основного узла вращения. Таким образом, двигатель и план-шайба являются ведущим центром и передней бабкой. Через ведущий центр вращательное движение передаётся заготовке, задняя бабка должна свободно менять положение.
    • Ведущий и ведомый центры должны располагаться на одном уровне. Обязательны три условия – центровка, фиксация и вращение. Ведомый центр крепления изготавливается с конусовидным наконечником и должен легко перемещаться по раме, учитывая размеры заготовки.
    • Электропривод должен быть с регулятором скорость оси вращения. Ведущий центр, необходимый для крепления материала для обработки, содержит болванку. Есть 3 способа для ведущего центра — план-шайба, патрон и трезубец.
    • Упор для резца-подручника, который должен быть изготовлен из толстостенного железа и очень хорошо фиксироваться, то есть, после установки нужного положения, должен также обеспечивать жёсткую фиксацию всех опорных элементов.

    Можно изготовить мини-станок по дереву. Самый простой состоит из трёх деталей: двигателя, задней бабки и подручника. Двигатель подойдёт от старой стиральной машины, мощность двигателя 180 Вт (W) и 1500 оборотов в минуту будет достаточной для бытовых нужд. Ведущий центр станка можно изготовить из части металлической водопроводной трубы, нужно только подобрать диаметр, подходящий к валу двигателя. Подручник крепится к столу крепёжным винтом снизу, для устранения выступающих частей.

    Нужно проверить лёгкость перемещения во всех плоскостях, подручник должен быть подвижен и закреплён на необходимом уровне и положении. Для этого используются сменные направляющие различной ширины. Итак, крепите слева двигатель, справа — заднюю балку, посередине — подручник, закрепляете деталь для обработки, и у вас уже целая мастерская, сделанная своими руками! В работе на станках по дереву важно соблюдать меры безопасности – пользоваться наушниками, защитными очками, включать вентиляцию и пылесборник. Из одежды обязателен защитный жилет, перчатки и фартук.

    Работа фрезерного станка с ЧПУ по обработке древесины показана в следующем видео.

    Станки по дереву для домашней мастерской, их классификация

    Самые смелые проекты можно воплотить благодаря современным деревообрабатывающим станкам. Они имеют высокую точность и чистоту обработки. Со всем, что трудно сделать при ручной работе легко справятся эти мощные машины. Главное — это правильно выбрать бытовой многофункциональный или узкопрофильный деревообрабатывающий станок.

    Классификация оборудования

    Узконаправленные устройства способны осуществлять такие операции:

    • пиление;
    • прессовка;
    • строгание;
    • сверление;
    • фрезерование;
    • заточка;
    • шлифовка.

    Многофункциональные станки способны совмещать несколько задач одновременно. Ассортимент оборудования для обработки древесины достаточно большой и классифицировать их можно по различным признакам.

    1. Общего.
    2. Специального.
    3. Универсальные.

    По характеру перемещения относительно режущего инструмента заготовки:

    • проходные;
    • цикловые.

    При выполнении работ по технологическому признаку:

    • без стружкообразования;
    • со стружкой.

    По степени автоматизации и механизации:

    • Механизированные.
    • Полумеханизированные.
    • Автоматические.
    • Полуавтоматические.
    • круглопильные;
    • ленточнопильные;
    • фрезерные;
    • сверлильные;
    • долбёжные;
    • шипорезные;
    • шлифовальные;
    • токарные.

    Все рабочие органы станка делятся на главные, которые выполняют подачу и резание заготовок и вспомогательные. Кроме этого машины оснащены двигательными, передаточными механизмами и опорными элементами.

    Круглопильные машины

    Круглопильный станок — это дисковая пила, которая выступает через прорез в центре рабочего стола. Снабжённый линейками, упорами и направляющими, он применяется, чтобы отпилить по размеру древесину или искусственный материал.

    С его помощью можно выполнить поперечный и продольный распил, вывести кромку под прямым углом и под наклоном снять фаску. Это первый станок, который приобретается мастером в мастерскую.

    Выпускают пилы с диаметром полотна от 140 мм до 300 мм. Глубина реза заготовки определяется размером выступа полотна над столом.

    Полотно можно наклонять от вертикального положения в пределах 45° за счёт легко читаемой градуированной шкалы. В непосредственной близости от полотна делается небольшая съёмная секция для замены диска.

    Чтобы не защемить вращающееся полотно за диском крепится расклинивающий нож под разные размеры полотна, который сохранит пропил открытым.

    Над полотном навешивается металлическое ограждение, для предотвращения случайного касания рукой пилы. Оно крепится на регулируемом кронштейне или расклинивающем ноже.

    Отрезные станки имеют мощные электродвигатели, они способны придавать полотну высокую скорость. Мощный мотор при распиловке плотной и массивной древесины меньше подвержен перегрузкам.

    Стол машины должен быть ровным и жёстким. Чем он больше или оснащён секцией расширения, тем большего размера заготовки сможет обработать машина.

    Возможности продольной распиловки, когда заготовка перемещается вдоль упора, определяются максимальным расстоянием между полотном пилы и упором.

    Для поперечного пиления заготовок и выполнения скосов применяется регулируемый упор. Он перемещается параллельно полотну в прорези стола под углом от 90º до 45º по отношению к направлению волокон или продольной оси заготовки.

    Ленточнопильные устройства

    Ленточнопильный станок широко используется при криволинейном пилении. Он легко справится с толстой древесиной, отход опилок минимальный благодаря узкому пропилу. Устройство для домашнего пользования занимает небольшую площадь, довольно лёгкое и относительно бесшумное. О ленточнопильном станке по металлу читайте в этой статье.

    Модели таких машин имеют цельную опорную конструкцию или устанавливаются на невысоких подставках.

    Для каждой модели выпускаются различные виды металлических полотен, замкнутых в круг. Изготавливаются они из прочной гибкой стали с твёрдой, мелко режущей кромкой с одной стороны. Размер зубьев определяется их количеством в 25 мм длины полотна. Ширина полотна варьируется от 3 мм до 200 мм. От формы зуба зависит возможность либо чистого, либо быстрого пиления.

    К дополнительным функциям можно отнести наличие шкалы, которая гарантирует точность распила. Поворот и наклон стола, важные составляющие при фигурных и косых распилах.

    Фрезерные машины

    Фрезерный станок применяется для резки деталей из дерева, фрезерования рельефных элементов и профилей, обработки заготовок.

    Этот станок не может выполнить работу без фрезы, которая представляет собой насадку различной формы и размера. Их можно разбить на две группы — насадные и концевые фрезы. Для их правильного выбора необходимо сначала определиться с видом работ. Фреза насаживается на шпиндель, который отходит от двигателя.

    Исходя из технологических и конструктивных признаков устройства, расположение шпинделя может быть нижним и верхним. От этого зависят виды работ, выполняемые устройствами.

    Вращение фрезы является главным движением в таких моделях. Под движением подачи понимается перемещение фрезы относительно заготовки. Для подготовки резания в станке присутствуют вспомогательные движения, такие как настройка, наладка, управление, закрепление детали, её освобождение и т. д.

    Группа фрезерных станков обширная — это горизонтально-фрезерные консольные машины, универсальные, широкоуниверсальные, вертикально-фрезерные, бесконсольные, копировально-фрезерные, карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные.

    Сверлильные устройства

    Для сверления с высокой производительностью и в напряжённых режимах в домашней мастерской, предназначен сверлильный станок. Шпиндельная бабка машины смонтирована на жёсткой металлической стойке-колонне. В неё входит патрон под сверло, механизм привода и электродвигатель.

    Патрон имеет три самоцентрирующихся кулачка и рассчитан на свёрла с хвостиками. Устройства оснащаются асинхронными электродвигателями. Перестановка приводного ремня по набору шкивов меняет скорость машины в диапазоне 4—5 значений, от 450 об/мин до 3 тыс. об/мин.

    Вылет сверла должен быть как можно больше. Это расстояние между стойкой и центром рабочего стола или сверлом.

    Вертикальным ходом патрона определяется максимальная глубина отверстия. Максимальный ход патрона от 50 мм до 90 мм. Регулятором глубины устанавливается глубина сверления.

    Патрон станка для предотвращения травмы закрывается ограждением. Для станка потребуется набор высококачественных спиральных и центровых спиральных свёрл до 10 мм в диаметре.

    В группе сверлильных машин большое разнообразие моделей — это вертикально-сверлильные, одно- и многошпиндельные полуавтоматические, одностоечные кардинально-расточные, радиально-сверлильные, расточные, алмазно-расточные, горизонтально-сверлильные и прочие. Каждый из этих станков имеет своё предназначение.

    При помощи сверлильных устройств делают сквозные и несквозные отверстия высокой точности, выполняют операции зенкерования, рассверливания, фрезерования и другие. Обзор сверлильных мини-станков можно посмотреть здесь.

    Долбёжные машины

    Станки, предназначенные для образования различных размеров и форм пазов, называются долбёжными. Их можно применять для создания необычной формы профиля или снятия слоя древесины.

    Схема долбёжного станка напоминает сверлильные модели. Принцип их работы зависит от комплектации оборудования.

    Основные особенности устройства:

    1. Специальная цепь. Она состоит из отдельных звеньев, соединённых между собой шарнирами. Каждое звено — это заточенный фрезерный зуб.
    2. Основные узлы. С их помощью передаётся движение и корректируется процесс обработки. Цепь движется по специальной направляющей планке, удаляя дерево. Чтобы изменить сечение отверстия, нужно менять цепь.

    Такие агрегаты устойчивы к нагрузкам и имеют большой срок эксплуатации. Долбёжное оборудование для деревообработки в домашних условиях довольно дорогое.

    Его целесообразно использовать на промышленных предприятиях с серийным производством готовой продукции. Поэтому деревообработка в домашних условиях возможна при помощи долбёжного приспособления, которое устанавливается на машины другой специализации.

    Шипорезные устройства

    В столярном и мебельном производстве широко применяется такой станковый агрегат, как шипорезный станок. Эти машины применяются при изготовлении паркета, с их помощью можно обрабатывать напольные доски, древесно-стружечные плиты, калиброванные деревянные щиты.

    Основное назначение агрегата — это сращивание заготовок по всей длине. В торцах деталей устройством нарезаются шипы, которые обрабатываются клеем, а затем направляются в прессы. Шипорезные модели могут быть односторонние и двухсторонние. На двухсторонних устройствах шип за один проход нарезается с двух концов. Шиповые соединения бывают круглые, ящичные, овальные и ласточкин хвост.

    Основным рабочим инструментом машины являются пилы и фрезы. Дополнительно устройство может оснащаться удлинителем рабочей поверхности и прижимным пневматическим механизмом.

    Шипорезные станки целесообразно применять на крупных производственных предприятиях с серийным производством. Для небольших мастерских или в домашних условиях оптимальным будет применение фрезерных станков, оснащённых шипорезной кареткой.

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные машины применяются для отделки широких плоских панелей и досок. На них располагается шлифовальная лента, круг, рабочая поверхность и упор.

    Вертикально расположенный металлический диск, покрытый наждачной бумагой, используется для шлифования закруглённых или прямоугольных концов на заготовке, а также для обработки скосов. Абразив на бумажной основе приклеивается к диску специальным клеем.

    Для шлифования длинных кромок или сторон заготовки используют шлифовальную ленту, натянутую между двумя металлическими валиками. Обычно лента расположена горизонтально, а заготовка фиксируется поперечным упором, но ленту можно поставить и вертикально.

    Существуют станки барабанного типа. Они применяются для шлифования щитов, досок, реек и других длинных плоскостей. С их помощью поверхности придаётся нужная шероховатость.

    Применение шлифовальных машин позволяет освободить деревянную поверхность от неровностей и шероховатостей. С их помощью можно обработать детали, отрезать по заданному размеру деталь.

    Токарные агрегаты

    Широкий спектр различных задач может выполнить токарный станок. Он применяется при обточке, нарезании резьбы, сверлении, обработки торцов и создании пазов. С его помощью можно изготовить детали и элементы мебели. О токарных мини-станках читайте здесь.

    Существуют промышленные устройства, для небольших производств и бытовые. К основным видам такого оборудования можно отнести винторезный, револьверный, карусельный, многорезцовый станок. У каждого из них свои предназначения.

    При помощи таких машин, возможно, осуществлять нарезку и зачистку материала. Принцип работы — это постепенное при помощи станка и стамески снятие стружки с изделия. Элементами этого устройства являются станина, передняя и задняя бабки, электродвигатель.

    Инструкция работы на этом оборудовании начинается с отбора пиломатериалов. Не рекомендуется брать в работу древесину с сучками, пониженной или повышенной плотности. Важно, чтобы заготовка была нарезана необходимых размеров. После подготовки пиломатериала можно приступать к его обработке.

    Готовую деталь шлифуют, не снимая её со станка. Каждый владелец мастерской или гаража сам подбирает для себя его оснащение. Одни приобретают универсальные бытовые станки, примером могут быть станки СУБД-4, БЕЛМАШ СДМ-2200, Муравей СД-3−02 и другие. Кто-то делает приспособления и самодельные станки самостоятельно.

    Чтобы изготовить деревообрабатывающий станок своими руками для домашней мастерской, в первую очередь важна идея, а уже потом подробное описание оборудования, чертежи, схемы, видеоинструктажи опытных мастеров и комплектующие. О том, как выбрать деревообрабатывающий станок для домашней мастерской, можно узнать в данной статье.

    Не обойтись в мастерской и без станков по металлу. Так, при создании фрезерного станка по металлу для домашней мастерской размеры оборудования нужно подогнать под размеры помещения.

    Обустраивать мастерскую лучше в отдельном помещении. Шум от работы самодельных станков не должен никому создавать дискомфорт.

    Лазерная резка по дереву в домашних условиях: особенности выбора и использования установок. Особенности рабочего процесса

    Оборудование для лазерной резки дерева встречается нечасто, но с каждым годом его популярность становится все больше. Дело в том, что раньше такие станки стоили очень дорого, но с развитием технологий их цена значительно снизилась, и они стали доступны широкому кругу пользователей.

    Важно подобрать качественный вариант, чтобы он позволял выполнять нужные вам процессы, но и правильная эксплуатация не менее важна, именно этим вопросам и будет посвящен данный обзор.

    На фото: резка дерева лазером может производиться как на заготовках, так и на готовых конструкциях небольшого размера

    Преимущества данной группы оборудования

    Если вы раздумываете над тем, какой вариант станка выбрать, то данный раздел позволит познакомиться как с плюсами, так и с минусами лазерного оборудования. Начнем с достоинств:

    ТочностьЛазерная резка по дереву – высокоточный процесс, ведь толщина разреза составляет 0,1-0,2 миллиметра. Если вам нужно обрабатывать мелкие детали и делать конструкции сложной формы, то данный вариант подойдет для любой из целей как нельзя лучше, ведь резак способен справиться с самыми сложными контурами
    Высокая производительностьСкорость резки очень высока, что позволяет выполнять большой объем работы за короткое время. Это позволяет сэкономить и энергоресурсы, кроме того, при работе не нужно ваше вмешательство, вы просто наблюдаете за процессом и контролируете его
    ЭкономичностьЭто относится как к показателям энергопотребления (мощные двигатели в других видах оборудования используют в работе гораздо больше электроэнергии), так и к расходу материала. Высокая точность позволяет работать с минимальным количеством отходов и бережливо расходовать материал
    МногофункциональностьСтанок для лазерной резки по дереву может не только вырезать элементы любого размера и формы, но и прекрасно подходит для нанесения гравировки на поверхность и создания рельефных картин. Многие компании зарабатывают огромные деньги именно на таком виде услуг, как гравировка на деревянных изделиях

    Важно! При выборе конкретной модели важно определиться, какие материалы вы будете обрабатывать, ведь есть установки для дерева, фанеры, металла, пластика, а есть и универсальные варианты, которые могут справится с разными видами сырья.

    Оборудование может занимать достаточно большое пространство, особенно если рабочий стол имеет внушительные габариты, поэтому у вас должно быть помещение под установку станка

    Кроме всех вышеописанных достоинств есть и некоторые ограничения, которые следует знать:

    • Торцы элементов получаются очень ровными, но они будут темными вследствие воздействия очень высокой температуры, это является особенностью данного типа оборудования, о которой стоит помнить.

    Отрезанные торцы всегда темные из-за того, что на материал воздействует высокая температура

    • Резка дерева лазером возможна, только если толщина материала не превышает 20 мм. А в ряде случаев этот показатель еще меньше, поэтому использовать данный вариант для обработки толстых заготовок не получится.

    Особенности выбора и использования установок

    Если вы твердо решили, что вам нужен аппарат для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору конкретной модификации, мы расскажем, на какие критерии следует обратить самое пристальное внимание.

    Если вы изучите информацию в сети, но найдете множество статей о том, как сделать лазерный резак по дереву своими руками из старого CD-привода.

    На самом деле, вы сможете собрать мощную лазерную указку, которая не сможет резать материал ввиду небольшой мощности, а если приобретать соответствующие комплектующие с высокими показателями, то себестоимость установки будет едва ли не больше готовой конструкции, поэтому лучше сразу выбирать заводское решение.

    Кустарные варианты слишком маломощны, чтобы резать древесину даже небольшой толщины

    Критерии выбора

    В первую очередь мы рекомендуем обращать внимание только на продукцию компаний, хорошо зарекомендовавших себя на рынке, так как очень важно, насколько качественно произведено оборудование. Применение ненадежных вариантов может быть даже опасным, поэтому лучше не гнаться за сомнительной экономией.

    Из важных нюансов можно выделить следующие:

    • Мощность лазера, от этого напрямую зависит его производительность и скорость обработки материалов, обычно производители выпускают целую линейку оборудования с разными характеристиками под разнообразные потребности.
    • Размер стола также очень важен, так как если вы будете работать с большими листами, то они должны полностью располагаться на рабочей поверхности. Заранее определитесь с этим показателем,чтобы при выборе знать, какое решение оптимально для вас.

    Для мелких работ можно приобрести компактное оборудование, которое можно расположить практически в любом помещении

    • Резка лазером по дереву может производиться на конструкциях разной конфигурации, поэтому желательно, чтобы рабочая поверхность имела функцию регулировки по высоте.
    • Все узлы и несущая конструкция должны быть изготовлены из прочных материалов, это очень важно для обеспечения надежности станка. Кроме того, все подвижные узлы должны двигаться четко, без люфтов и проскальзываний.
    • Очень важно наличие качественного и простого программного обеспечения, так как любые сбои могут привести к простою оборудования.

    Особенности рабочего процесса

    Лазерная резьба по дереву осуществляется в небольших установках, которые отличаются простотой использования

    Для подготовки оборудования требуется внимательно изучить все рекомендации, которые дает инструкция по эксплуатации. Кроме того, первый запуск лучше всего проводить со специалистом, который должен обучить вас основам работы.

    В целом лазерная резка дерева своими руками несложна и включает следующие этапы:

    • В компьютере подготавливается модель будущего изделия, которая может быть как двухмерной, так и трехмерной.
    • Далее все данные заносятся в компьютер оборудования, и он самостоятельно вычисляет все необходимые рабочие параметры.
    • Крепится заготовка нужного размера и тщательно фиксируется на рабочей поверхности, после этого можно включать оборудование.

    Важно! Для работы лазера в конструкции предусмотрена система охлаждения, в которой присутствует жидкость. Не забывайте проверять ее уровень время от времени.

    • В процессе работы нужно периодически контролировать процесс, хотя при сбоях оборудование отключится самостоятельно, поэтому опасности возникновения аварий практически нет.

    Резьба по дереву лазером позволяет вырезать изделие нужной формы и нанести на поверхность определенную структуру

    Вывод

    Можно с уверенностью утверждать, что за данной технологией будущее, поэтому, если у вас есть потребность в резке дерева, советуем обратить внимание именно на лазерные станки. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых сложных нюансах более обстоятельно.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector