6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резак для автоматической плазменной резки

Плазменные резаки

Напряжение: 220 В

Толщина реза: до 20 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Толщина реза: до 40 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Толщина реза: до 40 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Толщина реза: до 50 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Толщина реза: до 56 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Толщина реза: до 56 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Толщина реза: до 56 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Толщина реза: до 45 мм / до 80 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Толщина реза: до 70 мм

Напряжение: 380 В, трехфазное, 50 Гц

Толщина реза: до 100 мм

Напряжение: 380 В, трехфазное, 50 Гц

Толщина реза: до 100 мм

Напряжение: 380 В, трехфазное, 50 Гц

Толщина реза: до 55 мм

Напряжение: 220 В

Max мощность: 6,6 кВт

Толщина реза: до 12 мм

Напряжение: 220 В

Max мощность: 8,8 кВт

Толщина реза: 12 мм

Напряжение: 380 В

Max мощность: 7,8 кВт

Толщина реза: до 20 мм

Напряжение: 380 В

Max мощность: 15,1 кВт

Толщина реза: до 40 мм

Напряжение: 380 В

Max мощность: 29 кВт

Толщина реза: до 50 мм

Толщина реза: до 38 мм

Угол среза: 2-4

Толщина реза: до 64 мм

Угол среза: 2-4

Толщина реза: до 80 мм

Угол среза: 2-4

Толщина реза: до 80 мм

Угол среза: 2-4

Напряжение холостого хода: 360 В

Давление газа: 6,2 +/- 0,7 бар

Min ток резки: 30 А

Расход воздуха: 217 л/мин

Min ток резки: 30 А

Расход воздуха: 260 л/мин

Оборудование для плазменной резки – это плазмотрон с кабель-шланговым пакетом. Но это в классическом понимании, а потребители довольно часто так называют сам аппарат для разделительной резки металла.

  • Высокое качество реза – минимальные колебания режущей дуги, малое количество окалины по линии реза исключают необходимость последующей обработки кромок перед сваркой.
  • Повышенная производительность – правильно выбранное по мощности устройство позволит в 4-10 раз увеличить производительность по сравнению с обычной газокислородной резкой.
  • Отсутствие деформации – локальное воздействие режущей дуги на поверхность металла, большая скорость реза и прожига предупреждают чрезмерный нагрев заготовки, исключая ее деформацию.
  • Универсальность – прибор применяется для резания листового, профильного металла, вырезания отверстий разной формы и других работ.
  • Малая ширина реза и минимальная зона термического влияния.

Купить плазменную резку, подходящую для решения любых производственных задач можно в Группе компаний «ПУРМ». Мы разрабатываем, производим и продаем надежные устройства, рассчитанные на эксплуатацию при интенсивных нагрузках. На все оборудование даем официальную гарантию, бесплатно консультируем по пуско-наладочным работам.

Плазменные резаки (плазмотроны) Trafimet, Сварог, TBi

Основной инструмент для аппаратов плазменной резки (CUT) — плазмотроны A81, А101, А141 пр-ва Trafimet (Трафимет) Италия. А также их аналоги — СВАРОГ TECH CS-81, CS-101, CS-141, БАРС LT-101 и LT-141. Все необходимые сменные детали в разделе — Расходные части к плазмотронам.

(ток резки — 80а, толщина резки — до 25мм)

(ток резки — 100А, толщина резки до 30мм)

(ток резки — 100А, толщина резки до 30мм)

(ток резки — 140А, толщина резки до 40мм)

(ток резки — 140А, толщина резки до 40мм)

(ток резки — 150А, толщина резки до 40мм)

(ток резки — 80А, толщина резки до 23мм)

(ток резки — 80А, толщина резки до 23мм)

(ток резки — 100А, толщина резки до 28мм)

(ток резки — 100А, толщина резки до 28мм)

(ток резки — 140А, толщина резки до 35мм)

(ток резки — 140А, толщина резки до 35мм)

(ток резки — 100А, толщина резки до 25мм)

Цена договорная

(ток резки — 100А, толщина резки до 25мм)

Цена договорная

(ток резки — 150А, толщина резки до 40мм)

Цена договорная

(ток резки — 150А, толщина резки — 40мм)

Цена договорная

Плазменные резаки (плазмотроны) используются в качестве рабочего инструмента в установках и аппаратах воздушно-плазменной резки типа АПР, УПР, инверторных аппаратах CUT, ACUT. У нас можно получить консультацию по интересующему оборудованию и приобрести с доставкой необходимый резак.

Плазматроны различаются по конструкции и длине кабельного шланга.
Сменные быстроизнашиваемые детали – электрод (катод), сопло, диффузор, насадка защитная, насадка пружинная и др.
приведены в описании каждой модели резака (для марок Trafimet и Сварог основные сменные части — взаимозаменяемые). В разделе представлены изделия фирм «Trafimet» (Италия), «СВАРОГ» (аналог Trafimet — КНР), «TBi» — Германия.

Вы можете купить плазменный резак, воспользовавшись корзиной каталога или направив заявку по электронной почте.

Заказать воздушно-плазменный резак вы можете в нашей компании СЕВЭКО-СТ. Поставка плазменных резаков осуществляется в Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москву, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пензу, Пермь, Ростов-на-Дону, СПб, Самару, Саратов, Тюмень, Уфу, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и т.д. оптом со скидкой и в розницу.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Особенность: Без рабочего стола

Рабочее поле: от 2,5х1,3 до 3х2

Резка металла: до 30 мм

Особенность: с центральной вытяжкой

Рабочее поле: от 2,5х1,3 до 3х2

Резка металла: до 30 мм

Особенность: Cовмещенный со станком

Диаметр трубы: от 32 до 630 мм

Длина трубы: до 12 мм

Особенность: с секционной вытяжкой

Рабочее поле: от 1,5х3 до 2,5х12 м

Резка металла: до 150 мм

Особенность: с секционной вытяжкой

Рабочее поле: от 1,5х3 до 2,5х12м

Резка металла: до 150 мм

Особенность: без рабочего стола

Рабочее поле: от 1,5х3 до 2,5х12м

Резка металла: до 150 мм

Подберите свой плазменный станок

Выберите параметры, сформируйте заявку, и мы отправим Вам предложение в течение 30 минут!

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ

По просьбе клиентов завод «ТеплоВентМаш» запустил в производство бюджетное оборудование серии Start S–WT, особенностью которого является доступная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. В комплект поставки входит:

  • Координатный стол на мощных шаговых двигателях;
  • Терминал управления с электрошкафом и компьютером;
  • Лицензионные программы Mach3 и SheetCam (рус.).

Станки серии Start М30 имеют усиленный координатный стол и центральную систему дымоудаления. Рез металла от 0,5 до 30 мм. Данное оборудование поставляется в сборе, что позволяет исключить дополнительные работы по монтажу и наладке в месте установки.

В станке предусмотрен более широкий электро-пакет, чем в серии S–WT: кнопки останова по обоим сторонам портала, бесконтактные датчики движения портала. Пульт управления выполнен в более защищенном исполнении.

Машина плазменной резки Start L50 имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, способных выдержать вес стальных листов толщиной в 50 мм.

Оборудование имеет эффективную секционную систему дымоудаления. Для предотвращения воздействий значительных температур на раму и поверхность координатного стола, возникающих в процессе резки, стол имеет болтовые и сварные соединения конструкций.

Машины серии L100-Combi выполняют раскрой листового металла толщиной 0,5 – 100 мм с помощью газокислородной и воздушно-плазменной резки. Возможно размещение нескольких газовых или плазменных резаков на портале.

Цена включает комплект газового оборудования и газовый резак. Секционная система дымоудаления позволяет исключить задымление даже при резке толстых металлов.

Оборудование для воздушно-плазменной резки

Из чего же состоит оборудование для плазменной резки с ЧПУ?

  • Источник воздушно-плазменной резки с плазматроном – он генерирует струю плазмы для разрезания металла.
  • Координатный стол с ЧПУ – перемещает плазматрон по заданной траектории.
  • Система подготовки сжатого воздуха – состоит из компрессора, осушителя и фильтра. Данная система подготавливает сжатый воздух для подачи в источник плазмы.

Источник плазменной резки с плазматроном

По цене американский Hypertherm в 2-3 раза дороже чем Российские и Китайские аналоги, как сам аппарат, так и расходники. Но тут уж приходится выбирать между качеством, надежностью и ценой.

Координатный стол с ЧПУ

Наиболее обобщенное название – станок плазменной резки с ЧПУ. Все мы знаем, что это за оборудование, но если посмотреть поближе – возникает масса вопросов. Координатный стол превращает источник плазмы в автоматизированное оборудование для воздушно-плазменной резки листового металла с ЧПУ.

Консольное или портальное оборудование плазменной резки

  • Портальные станки. Представляют собой надежную конструкцию с 3-ех осевой системой координат. Сам портал, на котором установлен плазменный резак, закреплен на раме станка с двух сторон и перемещается при помощи двух мощных двигателей с передачей шестерня-рейка. Портальные станки плазменной резки набирают все большую популярность, в силу своей надежности и высокой производительности.
  • Консольные установки плазменной резки с ЧПУ. Данное оборудование характеризуется низкой ценой, достаточно низким качеством резки, малой производительностью и не долгим сроком службы. В действительности, консольные установки плазменной резки постепенно «изживают свой век». Это связанно с тем, что станки портального типа, являющиеся более надежными и производительными, стали намного доступнее по цене, чем раньше и уже практически сравнялись с консольными.

Цены на оборудование для плазменной резки с ЧПУ производства завода «ТеплоВентМаш»

  • Бюджетные – предназначены для раскроя не толстых металлов, до 10-20 мм. Данные станки характеризуются небольшой производительностью, средним качеством реза, не большой функциональностью. Бюджетное оборудование для резки металла — цена до 500 000 руб.
  • Промышленные – резка толстых металлов до 100 мм. Возможность использования газового резака (помимо плазменного). Качество реза выше среднего, расширенный функционал станка. Купить оборудование для резки металла промышленного типа можно по цене до 1 500 000 руб.
  • Профессиональные – высокое качество реза и производительность, минимальный облой (шлак), возможность вырезать малые отверстия в толстых металлах, широкий функционал, тонкие настройки. Цена такого оборудования плазменной резки – 5-6 млн. руб.

Система подготовки сжатого воздуха

  • Компрессора для подготовки сжатого воздуха. В большинстве случаев подойдет компрессор с производительностью 550 л/мин, объемом ресивера – 100 л, выдерживающий 10 атмосфер.
  • Осушителя воздуха. Сухой воздух нужен для стабильного качества реза и продления срока службы расходных материалов.
  • Фильтра воздушно-масленого. Так же влияет на качество реза и срок службы расходных материалов.

Имея данную систему подготовки воздуха Вы убережете себя от многих проблем, связанных с работой источника плазмы и качеством вырезаемых деталей.

Купить оборудование воздушно-плазменной резки

Процесс выбора и покупки оборудования, с его дальнейшей установкой, происходит по следующей схеме:

Отправьте
Ваш запрос
Подбор оборудования
под Ваши задачи
Согласование и
подписание договора
Производство
5-30 дней
Доставка, пуско-наладка,
обучение

За 11 лет работы компании «ТеплоВентМаш», с 2008 по 2019 год было произведено и продано 558 станков плазменной резки, в 105 городов России.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

  • Компания
    • О компании
    • География продаж станков
    • Отзывы
    • Сертификаты
    • События
  • Продукция
    • Плазменные станки
    • Газовые станки
    • Лазерные станки
    • Галтовочные станки
  • Сервис
    • Доставка
    • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
    • Обучение сотрудников
    • Гарантия на станки
  • Информация
    • Фото
    • Видео станков
    • Выбор источника плазмы
    • Подготовка воздуха
    • Расходные материалы
    • Статьи по плазменной резке

© 2008-2021 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Резаки для плазменной резки

Сортировать по:Цене Артикулу

  • Артикул: 38041
  • Производитель: Fubag
  • Тип: Прямые

  • Артикул: 38470
  • Производитель: Fubag
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 38469
  • Производитель: Fubag
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 38468
  • Производитель: Fubag
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 38467
  • Производитель: Fubag
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 802965 (742653)
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 802973
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 802955
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Прямые

  • Артикул: 722334
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Прямые

  • Артикул: 742065
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 722333
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 722332
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 722474
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 742040
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 742381
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 742237
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Стандартные

Резка металла плазменным методом осуществляется плазменными резаками. Современная технология широко востребована в коммунальной сфере, строительстве трубопроводов, машиностроении, производственных отраслях. В интернет-магазине «Мастак-М» вы можете купить плазморезы с доставкой в #VGORODE# или любой населенный пункт России.

Ассортимент резаков для плазменных сварочных аппаратов

В разделе представлено качественное оборудование для резки плазмой. Приспособления для обработки металлических элементов имеют сертификаты качества и гарантию. В наличии резаки:

  • прямые;
  • в сборе.

В нашей компании вы можете приобрести плазмотроны брендов Fubag и BlueWeld-TELWIN, которые мы реализуем по низкой цене, благодаря поставкам от производителя. Сделайте заказ оптом или в розницу, выбрав любой удобный способ.

Вся представленная на сайте информация, касающаяся цен, условий поставки и обслуживания оборудования носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации.

Плазморезы

Усовершенствованная модель аппарата плазменной резки, рассчитанная на питание от однофазной сети 220 Вольт. Новый аппарат получил настройку времени продувки после резки, лёгкий вес и модернизированную систему воздушного охлаждения.

Многофункциональный мощный инвертор для плазменно­-воздушной резки TRITON CUT 100 PN CNC построен на современных IGBT модулях компании SIEMENS по технологии Soft Switch, а также оснащен встроенными выходами на делитель напряжения.

Аппарат воздушно–плазменной резки металлов ПТК МАСТЕР CUT 40 F79 применяется для резки и раскроя нержавеющей и оцинкованной стали, меди, алюминия и других цветных металлов толщиной до 12 мм. Работает от питающей сети 220 В, потребляемый ток 29 А.

Аппарат для промышленного использования. Толщина реза до 30 мм. Режим 2Т/4Т, постпродувка газа. Подключение к ЧПУ. Гарантия 5 лет.

Бюджетный и практичный аппарат от компании Сварог, REAL CUT 45 (L207), предназначен для качественной и быстрой плазменной резки металлов . Сочетает в себе высокий уровень надежности и отличное качество кромок после раскроя.

Инверторный аппарат CUT 160 (L307) предназначен для воздушно-плазменной резки и раскроя металла.

Аппарат для воздушно-плазменной резки PRO CUT 45 (L202) – малогабаритная профессиональная модель, которая оснащена фильтром-регулятором воздуха, имеет высокочастотный поджиг дуги и собрана на современной элементной базе из IGBT модулей.

Новая модель REAL CUT 70 расширяет линейку аппаратов REAL для плазменной резки металла. Аппарат обеспечивает превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 20мм.

Инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки PRO CUT 60 NHF (L2060A) предназначен для резки любых токопроводящих материалов: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни

Читать еще:  Полипропиленовые трубы для отопления: виды, технические характеристики, способы монтажа

Модель инверторного аппарата TRITON CUT 70 PN для воздушно-плазменной резки сочетает в себе современную элементную базу, технологию Soft Switch, систему пневмоподжига и отличные технические параметры.

Инвертор для воздушно-плазменной резки AURORA PRO AIRFORCE 100 является одним из самых мощных в линейке. Современная инверторная схема управления на IGBT-транзисторах, бесконтактный розжиг дуги, максимальный ток 100 Ампер позволяют максимально быстро и качественно раскраивать металлические заготовки и изделия толщиной до 40 миллиметров.

Модель инверторных аппаратов AIRFORCE 80 от компании Aurora позволяет выполнять промышленную высококачественную резку изделий из металлов и сплавов на их основе толщиной до 30 миллиметров.

Новая модель REAL CUT 90 расширяет линейку аппаратов REAL для плазменной резки металла. Аппарат обеспечивает превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 30мм.

Профессиональный аппарат серии Aurora PRO AIRFORCE 60 применяется для резки стали, черных и цветных металлов толщиной до 20 мм и более. Работа устройства основана на инверторной технологии с применением MOSFET/IGBT-модулей

В линейке воздушно-плазменных аппаратов компании TRITON модель CUT 130 PN занимает промежуточное значение между топовыми моделями с водяным охлаждением CUT 160 и CUT 200W PN и профессиональными аппаратами CUT 70 и CUT 100 PN.

Новый аппарат плазменной резки бюджетного класса. В отличие от предыдущей модели AIRFORCE 60, аппарат получил настраиваемое время продувки плазменной горелки и усовершенствованную систему поджига дуги высокочастотным осциллятором без пилотной дуги.

Аппарат REAL CUT 100 NHF (L22101) предназначен для плазменной резки металла, а также обеспечивает превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 35 мм: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и т.д.

Новые промышленные аппараты серии AIRFORCE предназначены как для ручной резки листовых токопроводящих материалов, так и для работы в автоматическом режиме в составе станков с ЧПУ. Аппараты обеспечивают превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 35 мм: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и различных сплавов.

Аппарат плазменной резки Джет 40 предназначен для разделки любых токопроводящих материалов: углеродистые стали, нержавеющие и оцинкованные стали, алюминий, медь и пр. Рабочая толщина реза конструкционной стали 10мм.

Флагманская модель инвертора для воздушно-плазменной резки PRO AIRFORCE 160 от знаменитого бренда AURORA с питанием от сети 380В для эксплуатации на промышленных объектах, масштабных стройках и ремонтных работ в доках и на предприятиях. Устройство позволяет раскраивать толстые металлы до 50 миллиметров толщиной из легированной и конструкционной стали, алюминия, меди, латуни и различных сплавов с высоким показателем КПД.

Мощный аппарат TRITON CUT 200 HF W (TR200) с водяным охлаждением и блоком поджига для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда

Подключили к электросети и начали резать любой металл в любом месте благодаря новой мобильной установке для плазменной резки GROVERS CUT 40 kompressor.

Аппарат плазменной резки UNO PLASMA 50 — инверторная установка для воздушно-плазменной резки и раскроя металлов толщиной до 18 мм.

КЕДР MultiCUT-400C – эт о аппарат воздушно-плазменной резки нового поколения, с озданный для замены в монтажных условиях таких инструментов, как УШМ и газовый резак.

Мощный аппарат TRITON CUT 200 HF W (TR200PRO) с водяным охлаждением, блоком поджига и газовой консолью для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда.

Переносной инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки.

Новые промышленные аппараты серии AIRFORCE предназначены как для ручной резки листовых токопроводящих материалов, так и для работы в автоматическом режиме в составе станков с ЧПУ. Аппараты обеспечивают превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 35 мм: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и различных сплавов.

Установка воздушно плазменной резки СТАРТ SHARK X80 — источник для воздушно плазменной резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов.

Одной из основных отличительных особенностей установки WEGA CUT-65 является бесконтактный розжиг дуги self start (пневмоподжиг) без применения высокочастотного поджига.

Несмотря на свои небольшие размеры, инвертор показывает отличную производительность при резке нержавеющей, оцинкованной, углеродистой стали. Также устройство можно использовать для работы с алюминием, медью, другими материалами.

Мощный аппарат TRITON CUT 200 HF W (TR200W) с водяным охлаждением и блоком поджига для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда

Мощный трёхфазный инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки с бесконтактным поджигом дуги и с высокой производительностью.

Мощный аппарат TRITON CUT 300 HF W (TR300PRO) с водяным охлаждением, блоком поджига и газовой консолью для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда.

Переносной трехфазный инвертор для воздушно-плазменной резки с бесконтактным поджигом дуги. Применяется для быстрой и качественной резки без деформации всех токопроводящих материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д. Регулировка тока плавная с индикацией на цифровом табло.

Plasma 100 Т — мощный инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки с бесконтактным поджигом и с высокой производительностью.

Новая плазменная установка GROVERS CUT 60 станет незаменимым инструментом на вашем производстве для любых задач по демонтажу металлоконструкций из углеродистых сталей, нержавеющих сталей, алюминия и др. металлов!

КЕДР UltraCUT-40 незаменим при ремонтных и демонтажных работах на высоте или в труднодоступных местах, а также в качестве вспомогательного инструмента в небольших мастерских или гараже.

Мощный аппарат TRITON CUT 300 HF W (TR300W) с водяным охлаждением и блоком поджига для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда

Компактный, но довольно мощный инвертор, позволяющий безопасно и качественно осуществлять резку любых металлов. Оснащен системой воздушного охлаждения и защитой от перегрева. Может работать с материалами, толщина которых не превышает 12 миллиметров.

Мощный аппарат TRITON CUT 300 HF W (TR300) с водяным охлаждением и блоком поджига для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда

Установка воздушно плазменной резки START SHARK X40 — Компактный источник для воздушно-плазменной резки металлов, сочетает в себе высокую скорость резки в сочетании с хорошим качеством и доступной ценой. В качестве плазмообразующего газа используется воздух который должен поступать от компрессора или пневмосети (при наличии).

FUBAG предлагает универсальное решение в области плазменной резки — надежный аппарат для плазменной резки со встроенным компрессором.

Никогда прежде плазменная резка не была такая удобная!

Инвертор плазменной резки Redbo ExpertCut-100 способен работать с различными металлами, толщиной до 3.1 см

Re:Evolution БАРС – это переворот, крутой перелом в истории сварочного оборудования ТМ БАРС! Благодаря наработанному опыту производства и накопленным знаниям о потребностях при сварке, было принято решение осуществить грандиозный рестайлинг БАРС.

Аппарат плазменной резки ПРОФИ CUT 160 — обновленный аппарат в новом корпусе от завода Rilon.

В конструкции системы Powermax65 воплощены последние достижения в области технологии, такие как технология Smart Sense™, предназначенная для автоматической регулировки давления газа.

Re:Evolution БАРС – это переворот, крутой перелом в истории сварочного оборудования ТМ БАРС! Благодаря наработанному опыту производства и накопленным знаниям о потребностях при сварке, было принято решение осуществить грандиозный рестайлинг БАРС.

В конструкции системы Powermax 85 воплощены последние достижения в области технологии, такие как технология Smart Sense™, предназначенная для автоматической регулировки давления газа.

Аппараты плазменной резки металла

В связи с переходом на удалённую работу на ближайшую неделю, входящие звонки будут переадресованы на мобильные телефоны сотрудников.

Если вам не удалось дозвониться с первого раза просим вас повторить попытку позже, или отправить Ваши контакты на почтовый адрес: plazma@plazmamash.ru С вами свяжутся в кратчайшие время!

Аппараты плазменной резки марки ПУРМ

199 715 руб .

Аппараты плазменной резки АПР

Аппараты плазменной резки Мультиплаз

Аппараты плазменной резки УПР

Аппараты плазменной резки Protec SRL

Аппарат плазменной резки – специальная установка, осуществляющая резку металла плазмой, роль которой выполняет ионизированный воздух. Конструкция аппарата включает плазматрон – насадку с электродом, преобразующую сжатый воздух в раскаленную плазму с температурой до 30000 °C. В результате резак плазменный чрезвычайно быстро нагревает металл непосредственно в месте разреза, образуя аккуратный и ровный срез, кромки которого не требуют дополнительной обработки.

Типы оборудования

По своему строению аппараты плазменной резки металла делятся на следующие типы:

  • инверторные;
  • трансформаторные.

Инверторный резак плазменный, имеющий небольшой вес и компактные размеры, довольно удобен в работе. Он более чувствителен к перепадам электроэнергии, поскольку его ограничение по силе тока до 70А, и способен разрезать металл толщиной до 30 мм.

Трансформаторный аппарат плазменной резки менее чувствителен к перепадам в сети, способен непрерывно работать длительное время и позволяет использовать ЧПУ с разнообразными программами. В сравнении с инверторными резаками, он обладает более высокой массой и увеличенными габаритами. Трансформаторное оборудование с системой водного охлаждения приспособлено для резки металла, имеющего толщину до 100 мм.

Преимущества плазморезов

Аппараты плазменной резки металла, широко используемые на различных предприятиях для раскройки металлопроката, имеют ряд преимуществ в работе:

  1. Универсальность. В частности, аппараты плазменной резки металла можно использовать для резки любых видов металлов, включая титан и медь, а также их сплавов. С помощью плазморезов можно аккуратно раскраивать металлические изделия толщиной до 80 мм без дополнительного подогрева.
  2. Точность. Резак плазменный дает максимально точный и ровный разрез с чистыми краями. При этом термическое деформирование образуемых кромок полностью исключено.
  3. Компактность. Благодаря продуманной конструкции, многие аппараты плазменной резки металла отличаются небольшими габаритами и позволяют без особых проблем работать, как внутри помещений, так и на открытом воздухе.
  4. Простота эксплуатации. Благодаря легкому зажиганию дуги и наличию опорного кольца, плазменный резак удобен в работе, может использоваться даже начинающими резчиками. Аппараты плазменной резки металла широко применяются в северных районах, поскольку обеспечивают высококачественный срез в условиях низких температур и повышенной влажности.

Преимущества мобильных плазменных резаков

В этой статье мы поговорим о видах плазменных резаков, их назначении, функциональных отличиях, а также дадим рекомендации по выбору аппарата.

Резка металла — процедура с которой мы так или иначе сталкиваемся в строительстве, сантехнике, ремонте автомобилей, декоративной ковке и монтаже конструкций. Обычно, для резки используется ножовка по металлу или болгарка. Предлагаем вам обратить внимание на плазморез — сложный, но намного более удобный инструмент. В этой статье мы поговорим о видах плазморезов, их назначении, функциональных отличиях, а также расскажем, что такое циркуль для плазмореза и как с его помощью делать вырезы идеальной формы.

Принцип работы устройства

Для начала давайте рассмотрим, как работает инверторный плазменный резак. В основе горелки — синтез плазмы. В специальном канале создается электрическая дуга, через которую под высоким давлением подается воздух. Воздух со скоростью до 3-х километров в секунду продувает плазму, и происходит ионизация воздушного потока. Электрическая дуга проходит через ионизированную среду. При этом, температура плазмы достигает 30 тысяч градусов по Цельсию. Плазменный поток прожигает металл, попутно выдувая из него расплавленные частицы.

Конструкция аппарата воздушно плазменной резки состоит из следующих элементов:

  • Источник питания для плазмореза (трасформатор, реже — сварочный инвертор);
  • Генератор плазмы подключенный к источнику питания и заземлению (плазмогенератор);
  • Головка резака (его также называют плазмотроном);
  • Компрессор для плазмореза, который подает воздух на плазму;

Плазменный резак полностью безопасен для человека при соблюдении техники безопасности. В плазморезе не используются баллоны с газом, как при газорезке, а только кислород. Это значит, что опасность возгорания намного ниже.

Преимущества ручного плазмореза

  • Срез высокого качества;
  • Не нужны подготовительные работы;
  • Вы не рискуете искривить заготовку;
  • Возможность делать изделия любой геометрической формы;
  • Широкий диапазон металлов для резки;
  • Скорость резки;

Ниже мы рассмотрим каждый из пунктов подробнее:

  • Высококачественный срез. Болгарка оставляет множество заусенцев и диском в ряде случаев невозможно сделать ровный срез. Тогда мы обращаемся к автоматической пиле по металлу, но проблема не решается. Газорезка не спасает, ведь после нее приходится исправлять множество наплывов. Аппарат для плазменной резки не оставляет ни заусенцев ни окалин. После плазмы редко требуется доработка
  • Отсутствие необходимости в подготовительных работах. Резать болгаркой металл со следами краски или ржавчины — сомнительное удовольствие. Мелкие осколки травмируют кожу, а пыль и грязь не дают следить за качеством среза. В то же время, принцип работы плазмореза таков, что подготовительные работы не требуются вовсе.
  • Минимальный риск искривить заготовку. Плазма, как и механическая резьба, разогревает металл. Но поверхность нагревается лишь в очень малом радиусе от линии среза. Металл остается жестким и риск искривить изделие минимален.
  • Отсутствие ограничений в геометрических решениях. Болгаркой сложно сделать фигурный вырез за счет геометрии диска. Резка металла плазморезом чем-то похожа на работу с фрезой. Поэтому, он легко справляется там, где нужна фигурная резка. Например, в декоративной металлообработке.
  • Возможность работы практически с любым металлом. Механическим способом легко резать мягкие металлы, такие как медь или аллюминий. Немного сложнее — сталь и чугун. И практически невозможно резать твердые металлы, такие как титан. Плазма легко справляется с любыми металлами и сплавами.
  • Высокая скорость обработки изделия. При резке металла толщиной до 10 миллиметров, преимущества плазмы не так очевидны. Но в случае обработки металлов большей толщины, скорость резки, по сравнению с механическим способом возрастает до 10 раз.

Конечно, говоря о преимуществах, нельзя оставлять в тени и недостатки. Их меньше, но о них также необходимо знать.

Недостатки ручного плазмореза

  • Необходимость калибровки силы тока. Для разных металлов и изделий разной толщины должна выставляться отдельная сила тока. Ее легко рассчитать, но ошибка в расчетах, или пренебрежение ими неприятно сказывается на конечном результате.
  • Требования к углу резки. Головка аппарата воздушно плазменной резки должна располагаться строго перпендикулярно заготовке. Допустимое смещение — 10 градусов. При смещении угла увеличивается толщина реза и возникает риск того, что результата достичь не удастся. Если нужна резка под углом, то лучше воспользоваться альтернативой. Например, угловой шлифмашиной.
  • Ограничения по толщине металла. Промышленный аппарат для плазменной резки металла обгоняет любой вид механической резки по толщине реза. Толщина заготовки может достигать 100 миллиметров. Если нужна большая толщина, стоит обратиться к кислородным резакам.
  • Необходимость в перерывах при работе. Плазморез не может работать постоянно. У каждого аппарата есть показатель продолжительности включения. Он указывается в процентах. Если показатель продолжительности включения 60%, то после трехминутной работы, нужно дать аппарату остывать 2 минуты. Поэтому, перед тем, как выбрать плазморез, внимательно ознакомьтесь с этой характеристикой.

Как вы могли заметить, минусы устройства легко нивелировать при строгом соблюдении правил работы и исключением использования резака вне его сферы задач. А как добиться правильного угла при резке используя циркуль для плазмореза, мы обсудим ниже.

Читать еще:  Как выбрать сторону, куда должны открываться межкомнатные двери

Как вырезать заготовку круглой формы

В основе конструкции — магнит, который крепится к металлическому столу или непосредственно к заготовке, (если она магнитится).

На магните установлена шпонка с подшипником или втулкой. На подшипнике крепится подвижная наводящая со съемным керном на конце.

Керном размечается детали будущей заготовки, а затем на место съемного керна вставляется плазморез, и движение повторяется.

Циркуль для плазмореза также позволяет избавиться от необходимости в соблюдении угла в 90 градусов. И плазменная резка, осуществляемая своими руками теперь не будет казаться такой сложной, как раньше.

Схожую конструкцию имеет и линейка для плазмореза с магнитами. Единственное отличие в том, что предназначена она для ровных срезов, а не радиальных, как в случае с циркулем.

Стоит ли доверять отечественному производителю

Аппарат не самый мощный, но неожиданно мобильный и легкий. Давайте рассмотрим его преимущества на примере модификации ГП37-10:

  • Малая потребляемая мощность (2,5 кВт);
  • Может работать от розетки или автономного дизельного генератора;
  • Общий вес конструкции 4,5 килограмм;
  • Вес горелки 900 граммов;
  • Многофункциональность;

На последнем пункте следует остановиться подробнее. По заявлению производителя, аппарат режет все негорючие материалы, его можно использовать не только как аппарат для совершения плазменной резки и сварки, но и для пайки, а также в качестве нагревателя для мини-кузницы. Ставка на малый вес и низкую мощность играет злую шутку с «Горынычем». Рабочая температура не превышает 6 тысяч градусов по Цельсию. Поэтому носить «Горыныч» все же получается быстрее, чем работать с ним.

Неплохие китайские плазморезы

Цена такого компрессора в районе 350 долларов. Он способен выдавать ток силой в 10 ампер, весит 13 килограммов и имеет режим работы 60%. (После 6 минут работы делайте перерыв на 4 минуты).

В плюсах нужно отметить следующее:

  • Легкая горелка;
  • Наличие расходников в комплекте;
  • Все собрано в одном корпусе. (данный плазморез со встроенным воздушным компрессором);
  • Питание 220/110 вольт;
  • Неплохое соотношение «возможности-цена»;

Минусы очевидны: если сгорит обмотка трансформатора, или устройство окажется с повреждениями, вернуть его уже едва ли удастся.

Плазморез базовый инверторный от DWT можно приобрести по цене от 200 долларов и выше.

Газ или плазма?

В среде профессиональной резки металла не существует консенсуса в подходе к инструментам. Одни уверены: для резки наиболее эффективны газовые резаки. Другие — отдают предпочтение плазме из-за безопасности и низкой цены расходников. Данная статья не является исчерпывающей. И возможно, вам есть что добавить. Нам интересно ваше мнение, и мы будем признательны, если вы им поделитесь.

Cтанки термической резки металла

Станок S-CUT 1 поддерживает все необходимые для резки функции ЧПУ. Плазменная резка обеспечивает качественную вырезку сложных контуров стального листа толщиной до 25 мм и цветных сплавов (алюминий, медь, латунь) до 20 мм. Газокислородная технология режет детали толщиной до 300 мм. Все станки снабжены вентилируемыми столами для резки. Столы могут быть снабжены системами очистки отработанного газа. Это делает работу станка S-CUT 1 экологически чистой и безопасной для обслуживающего персонала и природы. Станок зарекомендовал себя как простое и надежное решение для раскроя стального металлопроката.

МТР имеет конструкцию портального типа, с одним или двумя комбинированными суппортами установленными на портальной балке. Портал перемещается по двум параллельным рельсовым направляющим с помощью двух синхронно работающих сервоприводов. Направляющие изготовлены из стального профиля с установленным на него рельсом и зубчатой рейкой. Портальная балка имеет жесткую конструкцию с учетом геометрических параметров станка и технологических особенностей процесса термической резки металла. Просвет портала над раскроечным столом составляет 350 мм, это значит что машина способна резать сталь толщиной до 300мм, использую газокислородную резку и до 160мм используя плазменную резку.

Система ЧПУ с системой контроля высоты резаков выполнена в виде отдельного пылезащищенного блока панелью управления МТР. Системы ЧПУ (числового программного управления) прошли проверку в условиях Российского производства, на предмет климатических условий эксплуатации и простоты при работе. Технологические возможности этих систем ЧПУ обеспечат качественную резку листового металлопроката персоналом не имеющим специального образования и опыта работы с ЧПУ, что в настоящее время является не маловажным фактором при использовании такого вида оборудования. Станки термической резки с размером рабочей зоны свыше 4 метров оснащаются дополнительными пультами управления установленными на подвижной портальной части.

В конструкции станка применяются алюминиевые конструкционные элементы снижающие массу подвижных частей, повышая динамические свойства перемещения рабочих органов и механизмов. Применяемые в конструкции линейные рельсовые направляющие, ШВП, планетарные редукторы, стальные зубчатые рейки с термически упрочненным зубом обеспечивают быстрое и точное позиционирование резака над обрабатываемой поверхностью. Система автоматической (механической и электронной) компенсации люфта, гарантирует плавное и точное перемещение рабочих органов на протяжении всего срока службы оборудования в условиях отечественного производства. Данная конструкция, при необходимости, позволяет произвести увеличение длинны пути по оси Х и перенос всей установки за 3-5 рабочих дня.

Станок термической резки с ЧПУ S-CUT универсальное современное надежное оборудование, предназначенное для раскроя листового металлопроката с минимальными экономическими затратами, при использовании плазменной и газокислородной технологии резки.

Станок термической резки с ЧПУ S-CUT K в базовой конфигурации включает в свой состав:
— ЧПУ S-CUT Plasmatic CNC, по требованию MicroEDGE Pro (Hypertherm, США) или NC-210 (Балт-систем, Россия).
— Система контроля высоты резака S-CUT THC, Sensor THC.
— Сервоприводы 400Вт Delta Electroniс или Mitsubishi Electric MR-E (Япония).
— Лазерный целеуказатель.
— Раскроечный вентилируемый стол.
— Программное обеспечение для подготовки управляющих программ и оптимизации раскроя листа.

Станки S-CUT рекомендуется использовать с источниками плазменной резки: Hypertherm: серии PowerMax, HSD 130, MaxPro200.

По желанию заказчика подбираем вспомогательное оборудование для эксплуатации машин термической резки, а также его поставке, установке и запуску. Это относится к системам обеспечения МТР: подаче сжатого воздуха (компрессорное оборудование), подготовке воздуха (очистка и осушение), удалению продуктов сгорания и их очистка различными вариантами.

Станок S-CUT-2 предназначен для автоматизированной высокоточной плазменной резки листового металла.

Точность и качество резки достигается с применением современных технологий в области плазменной резки, разработанными компаниями Hypertherm и Kjellberg, а также уникальной технологией изготовления механической части машины термической резки. Модель S-CUT 2 поддерживает технологии плазменной резки True Hole и Contour Cut, что позволяет получить наивысшее качество вырезаемых деталей.

Эти технологии обеспечивают наилучшие показатели по углу наклона кромки среза на отверстиях, прямолинейных и криволинейных участках резки. Для применения технологии True Hole машина плазменной резки S-CUT 2 оснащается оборудованием компании Hypertherm:

  • источником плазмы серии HPR c автоматической газовой консолью
  • системой числового программного управления EDGE Pro
  • системой контроля высоты Sensor THC или ArcGlide THC.

Технологии True Hole и Contour Cut работают при использовании специализированного программного обеспечения Техтран (НИП-информатика) или Pronest (Hypertherm). С установкой поворотного суппорта бесконечного вращения модель S-CUT 2 позволяет осуществлять угловую 3D резку, с поддержкой технологии True bevel — правильный наклон и скос. Это значительно расширяет спектр применения машины плазменной резки.

Станок позволяет изготавливать детали с отверстиями небольшого диаметра. Это достигается путем установки дополнительного, полностью автоматизированного сверлильного суппорта. Станок может делать точные отверстия диаметром до 12мм с отклонением (+0,1мм) и точностью расположения (±0,1мм) на листе размером 2х6 метра. «S-CUT-2» соответствует первому классу точности вырезаемых деталей по ГОСТу 14792-80 («Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза.»), или второму классу точности вырезаемых деталей по DIN EN ISO 9013 («Резка тепловая. Классификация резов, полученных тепловым способом. Геометрические характеристики изделий и допуски на характеристики.»).

Станок термической резки с ЧПУ «S-CUT-2» в базовой конфигурации включает в свой состав:

  • ЧПУ Micro EDGE Pro (Hypertherm, США).
  • Система конторля высоты резака S-CUT THC, SensorTHC или ArcGlider(США).
  • Сервоприводы Mitsubishi Electric MR-E 750Вт (Япония) Delta Electronics (Тайвань) или Boshc Rexroth(Германия) .
  • Лазерный целеуказатель.
  • Пульт дистанционного управления для машин с длинной рабочей зоны от 6000мм(опционально).
  • Раскроечный вентилируемый стол.
  • Программное обеспечение для подготовки управляющих программ и оптимизации раскроя листа.
  • Возможна комплектация 3D суппортом для резки под углом (угловая резка металла).
  • Возможна комплектация суппортом с системой газокислородной резки, с резаком HARRIS серии 198-2Т.
  • Возможна комплектация сверлильным суппортом(сверление отверстий до 12мм).


C-АВТ рекомендует использовать станки «S-CUT-2» с источниками плазменной резки:

Hypertherm:

  • HPR130
  • HPR400xd
  • HPR800xd

Kjellberg:

  • серии HiFocus 160i и 280i

Технология True Hole поддерживается только при использовании систем плазменной резки HPR c автоматической газовой консолью и системой контроля высоты Sensor THC.

По желанию заказчика наша компания производит работы по подбору вспомогательного оборудования, необходимого для эксплуатации машин термической резки, а так же по его поставке, установке и запуску. Это относится к системам обеспечения МТР: подача сжатого воздуха (компрессорное оборудование), подготовка воздуха (очистка и осушение), удаление продуктов сгорания и при необходимости их очистка различными вариантами.

S-CUT 3D — самая современная разработка нашей компании. Спроектирована в тесном сотрудничестве с компанией Hypertherm.

Машина термической резки с одним или несколькими суппортами установленными на портальной балке, каждый суппорт несет только один инструмент (резак). Портал перемещается по двум параллельным рельсовым направляющим с помощью двух синхронно-работающих сервоприводов. Направляющие изготовлены из стального рельсового профиля с установленной на нем косозубой зубчатой рейкой.

Конструкция портальной балки имеет жесткую конструкцию с учетом геометрических параметров станка и технологических особенностей процесса термической резки металла. Просвет портала над раскроечным столом составляет 400 мм, это значит что машина способна резать листовую сталь толщиной до 350 мм или производить резку профильных изделий с габаритом до 300 мм.

Модель МТР «S-CUT-3» может быть снабжена 3D поворотной головкой.

3D головка может делать автоматическую резку под углом (снятие фасок V, A, Y формы). Резка под углом — непростой процесс, но не для S-CUT 3D». Конфигурация МТР обеспечивает обработку в режиме бесконечного вращения поворотного устройства, это открывает широкие технологические возможности и высокую производительность при изготовлении металлоконструкций. Система ЧПУ EDGE Pro расположена непосредственно на портале.

Система вытяжки

Совместная разработка ООО «С-АВТ» с ООО «Аспирационные системы». Высокоэффективная система очистки продуктов горения при плазменной резке позволяет работать оборудованию в закрытых помещениях и не требует дополнительных затрат на вентиляцию и отопление производственного помещения. По эффективности использования и эксплуатационным характеристикам превосходит дорогие системы импортного производства и имеет конкурентную стоимость. Низкий уровень шума, высокая производительность, простота обслуживания и изменяемый уровень мощности — одни из немногих плюсов данной установки.

Высокая сложность процесса угловой резки металла посредством плазменной технологии реализована в данной машине максимально доступно и понятно для оператора и технолога-программиста. Хорошая проработка данной модели машины обеспечивает высокие показатели по качеству резки металла: шероховатости реза, точности вырезаемых деталей и высокой производительности.

«S-CUT-3», как и все производимые в ООО «С-АВТ» машины термической резки, обеспечивается гарантией на 24 месяца и качественным сервисным обслуживанием. Наша компания обеспечивает полную техническую поддержку и гарантийные обязательства всей продукции компании HYPERTHERM.

S-CUT 3D — достойная замена старой машины термической резки типа Кристалл, Комета, Термит, Енисей, Днепр.

Машины термической резки периода советского производства хороши, но уступают по техническим характеристикам современному оборудованию. МТР выпуска до 1990 года в основной массе не выгодно модернизировать, дешевле приобрести S-CUT 3D и получить еще 10 лет надежной и высококачественной резки металла с расширенными технологическими возможностями.

Аппараты плазменной резки

  • 1
  • 2

Аппарат плазменной резки TELWIN Superior Plasma 100 without torch арт.816072

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки FUBAG Plasma 25 Air арт.14206

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Superplasma 130 HF

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки BLUEWELD Big Plasma 60 HF

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки BLUEWELD Prestige Plasma 54 Kompressor арт.815725

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Superior Plasma 70 арт.816170

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки BLUEWELD Prestige Plasma 160 HF арт.815366

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки FUBAG Plasma 40 арт.38026.2

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Infinity Plasma 40 арт.816145

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Superior Plasma 90 HF

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Superplasma 62/2

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Superior Plasma 160 without torch арт.816074

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Technology Plasma 41 арт.815493

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки BLUEWELD Big Plasma 83 HF арт.830309

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Superplasma 83 HF

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки BLUEWELD Big Plasma 130 HF арт.830317

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки BLUEWELD Prestige Plasma 34 Kompressor арт.816390

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Technology Plasma 41 XT арт.816146

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки BLUEWELD Best Plasma 90 HF арт.815365

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Technology Plasma 60 XT арт.816148

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки FUBAG Plasma 65 T арт.68 443.20

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки BLUEWELD Prestige Plasma 41 арт.815362

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Enterprise Plasma 160 HF

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Technology Plasma 54 Kompressor арт.815088

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Tecnica Plasma 34 Kompressor арт.815084

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки BLUEWELD Prestige Plasma 31 арт.815790

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки BLUEWELD Best Plasma 60 HF арт.815364

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Superior Plasma 60 HF

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки TELWIN Superior Plasma 100 арт.816172

  • Купить
  • В один клик

Аппарат плазменной резки BLUEWELD Best Plasma 160 арт.816485

  • Купить
  • В один клик

Производители:

Интернет-магазин POWERTOOL.RU предлагает большой выбор аппаратов плазменной резки и автономных пусковых устройств от компаний BlueWeld, Fubag и Telwin. В каталоге на сайте представлены портативные плазморезы с возможностью подключения к одно- и трехфазным сетям.

Ассортимент продукции

В нашем магазине Вы можете купить аппараты плазменной резки инверторного типа по разумным ценам. Наличие преобразователя дает на выходе более стабильный ток. Данное оборудование позволяет добиться идеального реза металла любой толщины, как тонколистового (до 0,6 мм), так и толстого (до 30 мм). При этом его ширина минимальна, а края кромок ровные и гладкие.

Читать еще:  Как сделать металлическую дверь собственноручно

Большинство плазменных резаков имеют выстроенный воздушный компрессор, что позволяет обходиться без громоздкого баллонного оборудования. Аппараты оснащены устройством управления горелкой с возможностью применения удлиненных сопел. Резаки имеют систему автоохлаждения, термостатическую защиту и визуализацию давления воздуха.

Преимущества аппаратов плазменной резки

  • Высокий КПД. По сравнению с кислородным оборудованием, используя плазморез, можно увеличить производительность в 4&ndash6 раз.
  • Универсальность. Плазменный резак может работать с любым токопроводящим материалом: сталью, чугуном, цветными металлами. При этом не важна степень его подготовки, старое лакокрасочное покрытие и или ржавчина не станут помехой для плазменного аппарата.
  • Минимальная деформация. Даже при резке металла большой толщины малая зона температурного воздействия вокруг шва исключает искривления заготовки.
  • Экономичность. Использование аппаратов для плазменной резки металла уменьшает затраты на приобретение кислорода, пропана или ацетилена.
  • Компактность и мобильность. Малые габариты и вес резака делают его транспортировку удобной и легкой.
  • Безопасность. Отсутствие взрывоопасного газобаллонного оборудования снижает риск возникновения критической ситуации.

Наше предложение

Интернет-магазин POWERTOOL.RU является официальным дилером производителей сварочного оборудования, что позволяет нам держать цены на плазменные резаки на доступном уровне.

На нашем сайте Вы можете купить плазморез всего в один клик, просто переместив его в «Корзину». Наши менеджеры свяжутся с Вами для уточнения условий оплаты. Мы имеем собственную курьерскую службу, занимающуюся доставкой заказов по Москве и Подмосковью. Также мы всегда готовы помочь организовать доставку резаков в любой другой регион России. Для Вашего удобства у нас предусмотрены различные формы оплаты заказанного товара.

Уточнить цены на плазморезы и их наличие на складе магазина можно по телефону, указанному в верхней части страницы. Наши менеджеры свяжутся с Вами и предоставят любую дополнительную информацию о плазменных резаках.

Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео

Заводской аппарат для плазменной резки. Наша задача: сделать аналог своими руками

Сделать функциональный плазморез своими руками из серийного сварочного инвертора не так уж сложно, как это может показаться на первый взгляд. Для того чтобы решить эту задачу, необходимо подготовить все конструктивные элементы такого устройства:

  • плазменный резак (его также называют плазмотроном);
  • сварочный инвертор или трансформатор, который будет выступать в роли источника электрического тока;
  • компрессор, при помощи которого будет создаваться струя воздуха, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы;
  • кабели и шланги для объединения в одну систему всех конструктивных элементов аппарата.

Общая схема работы плазменной резки

Плазморез, в том числе и самодельный, успешно используется для выполнения различных работ как в производственных, так и в домашних условиях. Незаменим такой аппарат в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и высококачественный рез заготовок из металла. Отдельные модели плазморезов по своим функциональным возможностям позволяют использовать их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в среде защитного газа аргона.

Газовый шланг и обратный кабель для плазменной резки

При выборе для комплектации самодельного плазмотрона источника питания важно обращать внимание на силу тока, которую такой источник сможет вырабатывать. Чаще всего для этого выбирают инвертор, обеспечивающий высокую стабильность процессу плазменной резки и позволяющий более экономно расходовать электроэнергию. Отличаясь от сварочного трансформатора компактными габаритами и легким весом, инвертор более удобен в использовании. Единственным минусом применения инверторных плазморезов является трудность раскроя с их помощью слишком толстых заготовок.

Горелка плазменного резака ABIPLAS и ее составные части

При сборке самодельного аппарата для выполнения плазменной резки можно использовать готовые схемы, которые несложно найти в интернете. В Сети, кроме того, есть видео по изготовлению плазмореза своими руками. Используя при сборке такого устройства готовую схему, очень важно строго ее придерживаться, а также обращать особенное внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

В качестве донора при рассмотрении принципиальной электрической схемы мы будем использовать аппарат плазменной резки АПР-91.

Схема силовой части (нажмите для увеличения)

Схема управления плазмореза (нажмите для увеличения)

Схема осциллятора (нажмите для увеличения)

Элементы самодельного аппарата для плазменной резки

Первое, что необходимо найти для изготовления самодельного плазмореза, – это источник питания, в котором будет формироваться электрический ток с требуемыми характеристиками. Чаще всего в этом качестве используются инверторные сварочные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ. Благодаря своим техническим характеристикам такое оборудование обеспечивает высокую стабильность формируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве выполнения резки. Работать с инверторами значительно удобнее, что объясняется не только их компактными габаритами и незначительным весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

Принцип работы плазмореза

Благодаря компактности и небольшому весу плазморезы на основе инверторов можно использовать при выполнении работ даже в самых труднодоступных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Огромным преимуществом инверторных источников питания является и то, что они обладают высоким КПД. Это делает их очень экономичными в плане потребления электроэнергии устройствами.

В отдельных случаях источником питания для плазмореза может служить сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным потреблением электроэнергии. Следует также учитывать и то, что любой сварочный трансформатор отличается большими габаритами и значительной массой.

Основным элементом аппарата, предназначенного для раскроя металла при помощи струи плазмы, является плазменный резак. Именно данный элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

Форма и размер плазменной струи зависит от диаметра сопла

Для формирования воздушного потока, который будет преобразовываться в высокотемпературную струю плазмы, в конструкции плазмореза используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и воздушный поток от компрессора подаются к плазменному резаку при помощи кабель-шлангового пакета.

Центральным рабочим элементом плазмореза является плазмотрон, конструкция которого состоит из следующих элементов:

  • сопла;
  • канала, по которому подается воздушная струя;
  • электрода;
  • изолятора, который одновременно выполняет функцию охлаждения.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению

Первое, что необходимо сделать перед изготовлением плазмотрона, – это подобрать для него соответствующий электрод. Наиболее распространенными материалами, из которых делают электроды для выполнения плазменной резки, являются бериллий, торий, цирконий и гафний. На поверхности данных материалов при нагревании формируются тугоплавкие оксидные пленки, которые препятствуют активному разрушению электродов.

Сменные насадки для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять опасные для здоровья человека соединения, что следует обязательно учитывать, выбирая тип электрода. Так, при использовании бериллия формируются радиоактивные оксиды, а испарения тория при их соединении с кислородом образуют опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом, из которого делают электроды для плазмотрона, является гафний.

За формирование струи плазмы, благодаря которой и выполняется резка, отвечает сопло. Его изготовлению следует уделить серьезное внимание, так как от характеристик данного элемента зависит качество рабочего потока.

Строение сопла плазменной горелки

Наиболее оптимальным является сопло, диаметр которого составляет 30 мм. От длины данного элемента зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинным сопло также не стоит делать, поскольку это способствует слишком быстрому его разрушению.

Как уже говорилось выше, в конструкции плазмореза обязательно присутствует компрессор, формирующий и подающий к соплу воздушный поток. Последний необходим не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для охлаждения элементов аппарата. Использование сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, формирующего рабочий ток силой 200 А, позволяет эффективно разрезать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Выбор газа для плазменной резки металла

Для того чтобы приготовить аппарат для плазменной резки к работе, необходимо соединить плазмотрон с инвертором и воздушным компрессором. Для решения такой задачи используется кабель-шланговый пакет, который применяют следующим образом.

  • Кабелем, по которому будет подаваться электрический ток, соединяются инвертор и электрод плазмореза.
  • Шлангом для подачи сжатого воздуха соединяют выход компрессора и плазмотрон, в котором из поступающего воздушного потока будет формироваться струя плазмы.

Особенности работы плазмореза

Чтобы сделать плазморез, используя для его изготовления инвертор, необходимо разобраться в том, как такой аппарат работает.

После включения инвертора электрический ток от него начинает поступать на электрод, что приводит к зажиганию электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет порядка 6000–8000 градусов. После зажигания дуги в камеру сопла подается сжатый воздух, который проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует проходящий через нее воздушный поток. В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

При помощи сопла плазмореза из токопроводящего воздушного потока формируется уже струя плазмы, температура которой активно повышается и может доходить до 25–30 тысяч градусов. Скорость плазменного потока, за счет которого и осуществляется резка деталей из металла, на выходе из сопла составляет порядка 2–3 метров в секунду. В тот момент, когда струя плазмы соприкасается с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает поступать по ней, а первоначальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и обрабатываемой деталью, называется режущей.

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него воздействует плазменный поток. Именно поэтому очень важно сделать так, чтобы пятно воздействия плазмы находилось строго по центру рабочего электрода. Если пренебречь этим требованием, то можно столкнуться с тем, что будет нарушен воздушно-плазменный поток, а значит, ухудшится качество выполнения реза. Для того чтобы соблюсти эти важные требования, используют специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха в сопло.

Необходимо также следить за тем, чтобы не образовалось сразу два плазменных потока вместо одного. Возникновение такой ситуации, к которой приводит несоблюдение режимов и правил выполнения технологического процесса, может спровоцировать выход инвертора из строя.

Параметры плазменной резки различных металлов (нажмите для увеличения)

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и быстроту его выполнения обеспечивает скорость воздушной струи, равная 800 м/сек. При этом сила тока, поступающего от инверторного аппарата, не должна превышать 250 А. Выполняя работу на таких режимах, следует учитывать тот факт, что в этом случае увеличится расход воздуха, используемого для формирования плазменного потока.

Самостоятельно сделать плазморез несложно, если изучить необходимый теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые элементы. При наличии в домашней мастерской такого аппарата, собранного на основе серийного инвертора, может качественно выполняться не только резка, но и плазменная сварка своими руками.

Если в вашем распоряжении нет инвертора, можно собрать плазморез и на основе сварочного трансформатора, но тогда придется смириться с его большими габаритами. Кроме того, плазморез, изготовленный на основе трансформатора, будет обладать не очень хорошей мобильностью, так как переносить его с места на место затруднительно.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

На рынке оборудования по металлообработке металла с ЧПУ станок плазменной резки производства ООО « ЦПР» – это гарантированный результат решения производственных задач при раскрое листового металла, производстве готовых изделий из углеродистой, нержавеющей стали и цветных металлов.

Плазменные станки сопоставимы по точности резки с лазерным оснащением.

Станки плазменной резки выгодно отличаются от лазерных:

  • способностью резать сталь и цветной металл толщиной от 0,5 до 160 мм;
  • более низкой стоимостью и меньшими эксплуатационными расходами;
  • простотой техобслуживания без привлечения специалистов изготовителя.

Указанные особенности делают станок плазменной резки металла востребованным:

— при мелкосерийном производстве металлических изделий толщиной до 6 мм (модели станков Юниор, Феникс)

— при работе с более массивными деталями (модели станков ФЕСТ, ГЕФЕСТ);

— станки для более серьезных задач, обратите внимание на модель плазменного станка ГЕФЕСТ EDGE.

Получить подробную консультацию и купить плазменный станок для резки металла можно обратившись в к нашим менеджерам по единому телефону 8 800 700-88-17. Расчет стоимости производится также по индивидуальным параметрам для каждого Заказчика.

Базовая комплектация:

В базовую комплектацию плазменных станков производства ООО «ЦПР» входит вытяжной стол раскроя шириной 1500-2200 мм и длиной от 2500-6200 мм с зональной системой дымоудаления. В зависимости от модели станков комплектуем высокоточными приводами шаговыми, сервошаговыми, либо сервоприводами, с промышленными компьютерами ЧПУ с софтом русской локализации, система регулировки высоты резака механизмом защиты резака от столкновений.

По желанию Заказчика возможно изготовление машины с рабочей зоной шириной до 6 м и длиной до 24 м. Дополнительно установим поворотный суппорт для нарезки фасок в автоматической режиме – 3D, независимый суппорт с газовым резаком с автоподжигом и электроклапанами, сверлильный суппорт, модуль для нарезки труб. Машину можно укомплектовать самыми современными решениями компании Hypertherm – Cистемой числового программного управления EDGE Connect CNC и источниками плазменной резки серии HPR XD, XPR с автоматической газовой консолью.

Низкие эксплуатационные затраты – еще одно достоинство продукции ООО «ЦПР». Оснащение авторегулированием высоты факела существенно увеличивает срок службы расходных материалов. Портальные плазменные станки обеспечивают высокую точность изготовления деталей и качество режущей кромки в различном диапазоне толщины металла.

Большим преимуществом наших плазменных станков является возможность дальнейшей модификации по увеличению длины рабочей поверхности и возможности установки более мощного источника плазмы для увеличения толщины реза.

Послепродажная сервисная и техническая поддержка — обязательный фактор наших отношений с клиентами. Мы осуществляем сервисное обслуживание машин и поддержку клиентов на всем жизненном цикле продукции. Наши квалифицированные специалисты отдела технического обслуживания проведут техническую консультацию, техническое обслуживание реализованных источников и станков плазменной резки, а также при необходимости оперативный гарантийный и после гарантийный ремонт, обучение персонала. Кроме производства новых машин, компания занимается и модернизацией старого оборудования, повышая его производительность за счёт внедрения современных узлов и инженерных решений.

Устройство и параметры выбора плазменного станка.

Основные узлы плазменного станка металла с ЧПУ:

  • стол раскроя;
  • плазменный резак с элементами подвода напряжения и рабочего газа под давлением;
  • каретка для перемещения плазмореза;
  • терминал ЧПУ с контроллером.

Комплектацию и характеристики плазменного станка определяют исходные требования производственного цикла:

  • габариты листового металла в плане;
  • толщина металлических заготовок;
  • точность резки и позиционирования;
  • качество прожига (без образования окалины, промышленный, с началом формирования кромки);
  • условия эксплуатации.

Также учитывают преобладающий тип обрабатываемого металла (сталь, нержавейка, алюминий), интенсивность производства, лимиты по энергоснабжению.

Доставка в любые регионы России с производства Чебоксары, либо в Москве. Самовывоз станков плазменной резки так же возможен с Чебоксары или с Москвы.

Вы можете оставить заявку на приобретение этого товара, а также уточнить все что Вас интересует.

Мы обязательно вам перезвоним в самое ближайшее время.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector