25 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Порядок розжига газовых горелок

Порядок розжига газовых горелок

1. На розжиг котла требуется письменное распоряжение ответственного за котельную в вахтенном журнале и его личное присутствие.

2. проверить помещение котельной на загазованность по запаху или газоанализатором и проветрить его 10-15 мин.

3. проверить, чтобы КЗ и РК на всех неработающих котлах были закрыты, а свечи открыты.

4. проверить готовность котла к растопке.

5. сделать опресовку КЗ и РК.

6. включить главный выключатель на БУРСе, загорятся лампочки «сеть» и «факела нет», а также включится в работу дымосос и вентилятор, полностью откроются на них заслонки.

Тумблер должен быть в положении « при пуске» оператор должен проверить тягу и напор воздуха – они должны быть максимально возможные.

  1. вентилировать топку по инструкции, но не меньше 10-15 мин.
  2. включить циркуляционные насосы (вода).
  3. открыть КЗ и проводить газопровод через свечу.
  4. зажечь запальник стационарный электрогазовый.

1) нажать на кнопку пуск – на электроде запальника должна появиться искра.

2) оператор убедившись в наличии искры открывает кран запальника – открывается клапан запальника и запальник должен загореться.

3) потухнет лампочка «Факела нет».

4) откроется «электромагнитный» клапан малого горения.

  1. оператор убедившись, что запальник горит устойчиво открывает полностью РК плавно горелка должна загореться.
  2. закрыть свечу после клапана.
  3. на малом огне прогреть топку и котёл по инструкции, но не меньше 30 мин.
  4. после прогрева котла тумблер на БУРСе поставить в положение «нормальная работа», автоматически установится большое горение (откроется клапан большого горения и заслонки).
  5. растопка котла считается законченной, если t° воды стала заданной.
  6. сделать запись в журнале о начале и конце розжига котла.

3. Назначение и устройство парового котла.

Паровые котлы Е-1/9 принадлежат к вертикально-водотрубным двубарабанным котлам

с естественной циркуляцией и предназначены для производства насыщенного пара для

обеспечения технологических потребностей и отопления (обозначение Е – естественная циркуляция; 1- паропроизводительность, т/ч; 9- абсолютное давление пара в котле, кгс/см 2 ).

Котлы Е-1/9 выпускаются трёх модификаций:

Котёл Е-1/9-1Т – для работы на твёрдом топливе (топка оборудована колосниковой решёткой);

Котёл Е-1/9-1М – для работы на мазуте (комплектуются ротационной форсункой АР-90 (РМГ-1);

Котёл Е-1/9-1Г – для работы на естественном газе (оборудуется смесительной горелкой Г-1,0).

Котёл состоит из следующих основных узлов: трубной системы; обмуровки и изоляции; каркаса с обшивкой.

Трубная система имеет:

Верхний и нижние барабаны, размешённые на одной вертикальной оси и соединённые между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева;

Два боковых топочных экрана; экраны включены в циркуляционный контур котла через коллекторы, которые вварены с двух сторон в барабаны;

Фронтовой экран, который переходит в потолочный; трубы экрана одними концами вварены в верхний барабан. А другими – в поперечный фронтовой коллектор, который двумя перепускными трубами соединён с нижними коллекторами левого и правого экранов.

Верхние и нижние коллекторы боковых экранов находятся в одной вертикальной плоскости, что облегчает условия для механической очистки от накипи труб боковых экранов. Для доступа к трубам верхние коллекторы имеют лючки; для очистки и обзора коллекторов в их торцевой части также имеются лючки.

Доступ к внутренней части барабана и к трубам конвективного пучка возможен через люки барабанов, расположенных с левой стороны котла.

Трубы конвективного пучка разделены двумя перегородками из жароустойчивой стали, которые изменяют направление движения потока дымовых газов и улучшают теплообмен.

На нижнем барабане и нижних коллекторах размещены продувочные штуцеры.

На правом сферичном днище верхнего расположены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки.

В верхней части верхнего барабана установлены штуцеры крепления двух пружинных предохранительных клапанов, главный пароотводящий штуцер и трубка для манометра.

Внутри верхнего барабана расположены сепарационные устройство и труба распределения питательной воды, ввод который находится сзади барабана.

Конвективный пучок образован стальными бесшовными трубами Æ 51´2,5 мм, размещёнными в коридорном порядке с поперечным шагом 80 мм и продольным – 94мм. Из таких же труб выполнены потолочный и боковые экраны. Боковые экраны состоят из прямых труб, которые соединены с верхним и нижним коллекторами. Циркуляционные конторы боковых и потолочного экранов питаются водой из нижнего барабана. Присоединение труб к барабанам и коллекторам выполнено электросваркой. Трубная система собрана на общей раме.

Конструкция котла обеспечивает при работе циркуляцию воды по параллельным контурам:

1-й контур: верхний барабан ® трубы конвективного пучка ® нижний барабан ® нижние коллекторы ® трубы боковых экранов ® верхний коллекторы ® верхний барабан.

2-й контур: верхний барабан ® трубы конвективного пучка ® нижний барабан ® нижние коллекторы ® перепускные трубы ® передний коллектор ® трубы потолочного экрана ® верхний барабан.

Обмуровка боковых экранов и задней стенки конвективного пучка состоит из трёх слоёв, а потолочного экрана – из четырёх.

В первом слое выкладывается огнеупорный кирпич, все последние слои выкладываются теплоизоляционными плитками из вулканита.

В обмуровке – температурные швы, выполненные с помощью асбестового шнура.

Футеровка топки состоит из двух слоёв: нижний слой – диатомовый кирпич; верхний слой – шамотный кирпич.

Сверху обмуровка по каркасу с угла покрыта декоративной обшивкой из тонкой листовой стали.

4. Снятие показаний контрольно-измерительных приборов.

Снятие показаний проводится операторами каждые 2 часа.

5. Действия оператора при обнаружении в котельной запаха газа.

1.Потушить горелки работающих котлов.

2.Открыть окна и двери, проветрить помещение.

3.Закрыть задвижку на входе газа в котельную.

4.Не включать и не выключать электроосвещение, электрооборудования,

не пользоваться открытым огнём, не курить.

5.Закрыть задвижку на входе газа и открыть свечи.

6.Сообщить ответственному за газовое хозяйство и сделать запись вахтенном журнале

о причине аварийной остановке всей котельной.

7.Не пускать посторонних в помещение котельной.

Примечание: если нет ответственного за газ, то следует вызвать газовую службу.

Оператор котельной по обслуживанию паровых и

Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок , страница 6

· проверить исправность технологических защит и блокировок котла, а также работу сигнализации.

Объем и последовательность работ по подготовке и проверке средств автоматизации должны быть отражены в лекционном материале по системам автоматизации котельных и детально описаны в местной производственной инструкции.

На этом подготовку к пуску котла можно считать законченной.

3.2 Розжиг горелок на газовом топливе.

Алгоритм розжига одинаков для всех типов котлов и горелок. Он состоит из определенного набора операций, выполняемых в строгой последовательности. Это позволяет целиком автоматизировать процесс розжига с использованием пусковой программы и полностью отстранить (свести к минимуму) участие человека в этом процессе, а значит исключить возможные ошибки.

Перечень и последовательность операций таковы:

1. Вентиляция топки и газоходов котла с последующим контролем загазованности.

2. Пуск газа в газопровод котла с контролем окончания его продувки от воздуха.

3. Сокращение вентиляции до минимума.

4. Розжиг запальной горелки и внесение ее в топку с контролем устойчивости факела.

5. Розжиг основной горелки с контролем устойчивости факела.

6. Выключение запальной горелки.

7. Регулирование режима горения (соотношения «газ – воздух»).

Выполнение операций розжига.

3.2.1. Вентиляция топки и газоходов котла.

Обязательная профилактическая операция. Должна выполняться тщательно, независимо от состояния котла. Из-за большой летучести (степени рассеивания) и высокой взрывоопасности газового топлива запрещено вносить в топку какой-либо источник зажигания без предварительной вентиляции. Больше 70 % взрывов в топках котлов происходит по причине неудовлетворительной вентиляции топки и газоходов.

Порядок выполнения вентиляции зависит от оснащения котла тягодутьевыми устройствами.

Для вентиляции топки, работающей под наддувом, включается дутьевой вентилятор, полностью открывается запорно-регулирующий орган на газоходе и работой вентилятора устанавливается величина избыточного давления в топке согласно инструкции.

Для вентиляции топок с уравновешенной тягой должно быть установлено максимальное разрежение в топке.

На котлах с естественной тягой полностью открываются шибер (заслонка) на газоходе котла и воздухозаборные отверстия в топке.

На котлах с принудительной тягой и дутьевыми вентиляторами сначала включается дымосос и его запорно-регулирующим органом устанавливается максимальное разрежение в топке, затем включается дутьевой вентилятор и его запорно-регулирующим органом регулируется режим вентиляции (давление воздуха на горелках Рвз и разрежение в топке

Р). Вентиляция должна быть эффективной. Параметры эффективного режима вентиляции (Рвз и –Р)должны быть найдены опытным путем при проведении на котле режимно- наладочных работ и их рекомендуемые значения внесены в производственную инструкцию.

Согласно «Типовой инструкции…» вентиляция топки и газоходов котла должна продолжаться 10 – 15 минут, но единственно надежный метод контроля окончания вентиляции – взятие пробы воздуха из топки котла и анализ этой пробы на отсутствие горючего газа. Проведение именно такого контроля окончания вентиляции требуют «Правила технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь» (ст. 269).

3.2.2. Пуск газа в газопровод котла.

Правила безопасного выполнения газоопасной работы «Пуск газа» подробно рассматриваются при изучении предмета «Эксплуатация систем газоснабжения».

Здесь напомним, что пуск газа в газопровод котла после ремонта производится с оформлением наряда- допуска на производство газоопасных работ и с назначением ответственного руководителя этой работы.

Пуск газа для розжига горелок в газопровод котла, находящийся в состоянии резерва, является неотъемлемой частью технологических операций по пуску котла в работу, и может производиться без оформления наряда допуска и без назначения ответственного руководителя – по технологической инструкции.

Эксплуатация газовых горелок

При работающих дымососе и вентиляторе:

  • установить разрежение в топке 10. 20 Па (1 . 2 мм вод. ст.);
  • закрыть полностью заслонки на воздухопроводах перед горелками с принудительной подачей воздуха;
  • закрыть полностью регулятор подачи первичного воздуха на инжекционных горелках низкого давления;
  • инжекционные горелки среднего давления ИГК разжигаются при открытом положении регулятора подачи воздуха, так как при исправном стабилизаторе горения проскок пламени в них невозможен.

Порядок включения газовых горелок и последовательность действий при их розжиге зависят от конструкции горелок, расположения их на котле, типа запального устройства, наличия и типа приборов автоматики, схемы газопроводов на котле и других условий.

Отопительные котлы могут оснащаться переносными запальниками и электрозапальниками, входящими в ЗЗУ.

Для розжига запальника необходимо вставить в огневой насадок зажженную спичку, а затем открыть кран для подачи газа. При зажигании газа при помощи переносного запальника нужно учитывать, что газовоздушная смесь, выходящая из устья основной газовой горелки, отклоняется кверху. Поэтому запальное отверстие в топке должно находиться над горелкой или сбоку от нее. Если запальный факел окажется вне потока газовоздушной смеси основной горелки, то смесь не воспламенится. А если запальный факел полностью войдет в поток, то может произойти срыв пламени запальника. Поэтому запальник необходимо вводить на такую глубину, при которой в поток газовоздушной смеси попадает половина запального факела. Для этого запальник должен иметь фиксатор глубины ввода.

При розжиге газовых горелок переносным запальником необходимо:

  • разжечь запальник;
  • ввести запальник в топку, проследив, чтобы он не погас;
  • приоткрыть запорное устройство на газовой линии, установить давление газа перед горелкой, соответствующее минимально устойчивому режиму (10. 15% номинального давления), и убедиться, что газ, выходящий из горелки, воспламеняется сразу;
  • при устойчивом пламени приоткрыть заслонку, регулирующую подачу воздуха на горелку;
  • отрегулировать разрежение на выходе из топки;
  • после розжига горелки погасить запальник и извлечь его из топки;
  • в соответствии с режимной картой увеличивать теплопроизводительность горелки.

Для розжига газовой горелки с помощью электрозапальника необходимо повернуть ключ управления котлом в положение «розжиг». При этом срабатывает запально-защитное устройство в следующей последовательности: включается реле времени; включается катушка зажигания и между корпусом запальника и его центральным электродом возникает искра; открывается электромагнитный клапан запальника на линии подачи газа; при появлении пламени запальника контрольный электрод (либо фотодатчик) дает импульс на отключение катушки зажигания. Если за установленное время не произойдет воспламенение газа, реле времени отключит подачу газа.

Регулирование производительности газовых горелок зависит от их типа. Для увеличения расхода газа в горелках с принудительной подачей воздуха сначала увеличивают расход газа, затем расход воздуха, далее регулируют разрежение на выходе из топки. Уменьшение расхода газа в газовой горелке выполняется в иной последовательности: вначале уменьшают расход воздуха, затем газа и устанавливают заданное разрежение на выходе из топки.

Для увеличения или уменьшения расхода газа в инжекционных горелках соответственно повышают или понижают давление газа перед горелками и регулируют разрежение на выходе из топки.

В отрегулированных по условиям нормального горения топлива инжекционных горелках подачу воздуха регулировать не требуется, поскольку эти горелки обладают свойством саморегулирования.

При плановом отключении газовых горелок необходимо медленно и небольшими порциями (в соответствии с производственной инструкцией) снижать расход газа и по достижении минимальной производительности полностью прекратить подачу газа.

При работе горелок возможны случаи неустойчивого горения пламени двух видов — проскок пламени в горелку и отрыв пламени от горелки.

Проскок пламени в горелку — это перемещение фронта пламени из топки в горелку, при котором горение топлива начинается непосредственно в горелке. При проскоке пламени в горелку образуются продукты неполного сгорания топлива, горелка раскаляется и может выйти из строя.

Отрыв пламени от горелки — это перемещение фронта пламени от выходного отверстия горелки в направлении движения газовоздушной смеси, сопровождающееся погасанием пламени. Отрыв приводит к наполнению топки газовоздушной смесью, а затем к хлопку или взрыву.

Отрыв пламени в газовой горелке может произойти при любом принципе сжигания топлива. Отрыв пламени от горелок любого типа происходит в том случае, когда скорость выхода газа или газовоздушной смеси больше скорости распространения пламени. Проскок пламени в горелку невозможен при диффузионном принципе сжигания. Проскок пламени для горелок с предварительным смешением топлива с окислителем может произойти, если скорость выхода газовоздушной смеси меньше скорости распространения пламени.

Причинами отрыва факела от газовой горелки могут быть резкое повышение давления газа или воздуха, нарушение соотношения расходов газ-воздух, резкое увеличение разрежения на выходе из топки, работа горелки за верхним пределом производительности, указанным в паспорте.

Причинами проскока пламени в горелку могут быть понижение давления газа или воздуха, уменьшение производительности горелок с предварительным смешением газа и воздуха ниже значений, указанных в паспорте.

Большинство штатных горелочных устройств, установленных на котлоагрегатах, являются представителями устройств с круткой потока и имеют ряд общеизвестных недостатков:

  • узкий диапазон коэффициента рабочего регулирования;
  • высокое критическое значение коэффициента избытка воздуха (α≈1,2), что приводит к затягиванию факела;
  • высокое аэродинамическое сопротивление по газовому и воздушному трактам, что приводит к неоправданно завышенной мощности тягодутьевых средств;
  • низкое качество смешения горючего и окислителя за счёт выноса под действием центробежных сил на периферию окислителя с большей, чем газ плотностью;
  • невозможность устойчивой работы на предельно малых давлениях газа, а также при резких изменениях давления в магистрали;
  • запуск при высоких начальных давлениях газа, что создаёт высокую вероятность хлопков и негативно влияет на надёжность и безопасность эксплуатации котельного оборудования.

Технология сжигания топлива с управляемой структурой течения горючего и окислителя, реализованная в горелочных устройствах SF, основана на равномерной раздаче газа в потоке воздуха без привлечения закрутки потока и образовании устойчивой вихревой структуры, обеспечивающей смесеобразование и стабилизацию горения с самоохлаждением горелочного модуля.

Данная технология, реализованная в горелочном устройстве нового поколения типа SF, обеспечивает:

  • коэффициент рабочего регулирования Кр›20;
  • интенсивное устойчивое горение с коротким факелом при колебаниях давления газа в сети;
  • устойчивую работу на малых нагрузках при минимальном перепаде давления на газовых отверстиях горелки от 5 мм вод. ст.;
  • оптимальный коэффициент избытка воздуха в горелочном устройстве;
  • снижение потерь, повышение КПД котлоагрегата;
  • отсутствие перегрева горелки, элементов котла и разрушения футеровки топливных амбразур;
  • плавный пуск котлоагрегата, начиная с 2…3 % мощности;
  • снижение расхода газа вследствие выше указанных преимуществ;
  • снижение потребления электроэнергии на привод тягодутьевых механизмов (до 30%) за счёт малого аэродинамического сопротивления горелочного устройства.
Читать еще:  Декоративная штукатурка своими руками (из обычной шпатлевки): интересные варианты декора нюансы применения

Правила проведения розжига газоиспользующей установки (в котельной). Меры безопасности.

7.56. Перед пуском котла (ремонт, резерв более 3 суток) проверяются исправность тягодутьевых машин, вспомогательного оборудования, средств измерений и дистанционного управления, регуляторов, а также работоспособность защит, блокировок, сигнализации, средств оповещения и оперативной связи, проведена проверка срабатывания ПЗК котла и горелок с возведением на исполнительные механизмы.

При простое котла менее 3 суток проверке подлежат только средства измерения, оборудование, механизмы, устройства защиты, блокировок и сигнализации, на которых производился ремонт.

Выявленные неисправности до розжига котла должны быть устранены. При обнаружении неисправности средств защиты и блокировок, действующих на останов котла, розжиг котла не допускается.

7.57. Пуск газа в газопровод котла после консервации или ремонта должен производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности, указанной в производственной инструкции по эксплуатации котла.

7.58. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности или через газогорелочные устройства котла не допускается.

7.59. Перед растопкой котла из холодного состояния должна быть проведена при включенных в работу тягодутьевых механизмах предпусковая проверка плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла, включая ПЗК котла и горелок.

При обнаружении негерметичности затворов отключающих устройств растопка котла не допускается.

7.60. Непосредственно перед растопкой котла и после его остановки топка, газоходы отвода продуктов сгорания котла, системы рециркуляции, а также закрытые объемы, в которых размещены коллекторы («теплый ящик»), должны быть провентилированы с включением всех дымососов, дутьевых вентиляторов и дымососов рециркуляции в течение не менее 10 мин при открытых шиберах (клапанах) газовоздушного тракта и расходе воздуха не менее 25% от номинального.

7.61. Вентиляция котлов работающих под наддувом, а также водогрейных котлов при отсутствии дымососа должна осуществляться при включенных дутьевых вентиляторах и дымососах рециркуляции.

7.62. Растопка котлов должна производиться при работающих дутьевых вентиляторах и дымососах (где предусмотрены).

7.63. Перед растопкой котла, если газопроводы находились не под избыточным давлением, следует определить содержание кислорода в газопроводах котла.При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок не допускается.

7.64. Растопка котлов, все горелки которых оснащены ПЗК и ЗЗУ, может начинаться с розжига любой горелки в последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации котла.

При невоспламенении (погасании) первой растапливаемой горелки должна быть прекращена подача газа на котел и горелку, отключено ее ЗЗУ и провентилированы горелка, топка и газоходы согласно требованиям настоящих Правил, после чего растопка котла может быть возобновлена на другой горелке.

Повторный розжиг первой растапливаемой горелки должен производиться после устранения причин ее невоспламенения (погасания).

В случае невоспламенения (погасания) факела второй или последующих растапливаемых горелок (при устойчивом горении первой) должна быть прекращена подача газа только на эту горелку, отключено ее ЗЗУ и проведена ее вентиляция при полностью открытом запорном устройстве на воздуховоде к этой горелке.

Повторный ее розжиг возможен после устранения причин ее невоспламенения (погасания).

7.65. При погасании во время растопки всех включенных горелок должна быть немедленно прекращена подача газа на котел, отключены их ЗЗУ и проведена вентиляция горелок, топки, газоходов согласно требованиям настоящих Правил.

Повторная растопка котла должна производиться после выяснения и устранения причин погасания факелов горелок.

7.66. Порядок перевода котла с пылеугольного или жидкого топлива на природный газ должен определяться производственной инструкцией по эксплуатации котла, утвержденной главным инженером (техническим директором) организации.

При многоярусной компоновке горелок первыми должны переводиться на газ горелки нижних ярусов.

Перед плановым переводом котла на сжигание газа должна быть проведена проверка срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации систем газоснабжения котла с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующим работе котла.

7.67. Подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена оперативным персоналом в случаях:

несрабатывания технологических защит;

взрыва в топке, газоходах, разогрева (визуально) несущих балок каркаса или колонн котла, обрушении обмуровки;

пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления, входящих в схему защиты котла;

исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех контольно-измерительных приборах;

разрушения газопровода котла.

7.68. При аварийной остановке котла необходимо прекратить подачу газа на котел и все горелки котла, их ЗЗУ, открыть отключающие устройства на трубопроводах безопасности.

При необходимости следует открыть отключающие устройства на продувочных газопроводах и провентилировать топку и газоходы согласно требований Правил.

7.69. При плановой остановке котла для перевода в режим резерва должна быть прекращена подача газа к котлу, горелкам, ЗЗУ с последующим их отключением; открыты отключающие устройства на трубопроводах безопасности, а при необходимости и на продувочных газопроводах, проведена вентиляция топки и газоходов.

По окончании вентиляции тягодутьевые машины должны быть отключены, закрыты лазы, лючки, шибера (клапана) газовоздушного тракта и направляющие аппараты тягодутьевых машин.

7.70. Если котел находится в резерве или работает на другом виде топлива, заглушки после запорной арматуры на газопроводах котла могут не устанавливаться.

Допускается избыточное давление газа в газопроводах котла при работе на другом топливе, при условии обеспечения плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла.

7.71. Наблюдение за оборудованием ГРП, показаниями средств измерений, а также автоматическими сигнализаторами контроля загазованности должен проводиться с помощью приборов со щитов управления котло-турбинного цеха (КТЦ) и водогрейной котельной, с местного щита управления ГРП и визуально по месту, при обходах.

7.72. Отключающее устройство перед ПСК в ГРП должно находиться в открытом положении и быть опломбировано.

7.73. Резервная редуцирующая нитка в ГРП должна быть в постоянной готовности к работе.

Подача газа к котлам по обводному газопроводу (байпасу) ГРП, не имеющему автоматического регулирующего клапана, запрещается.

87. Основные причины аварий на внутренних газопроводах.

-нарушение правил,несоблюдение требований безопасности при выполнении газоопасных работ(пуск,опрессовка и т.д.),

-нарушение технологии работ,

-неподготовленность,необученность безопасным приемам и методам работ,

-нарушение правил пользования газом абонентами,

-нарушение правил при розжиге горелок отопительных котлов и печей,

-низкая производственная и трудовая дисциплина,халатное отношение к выполнению своих обязанностей работающими,

-нарушение требований правил,норм,инструкций при проектировани,строительстве,монтаже,эксплуатации и ремонте оборудования и газопроводов,

-утечки газа через поврежденную или незакрытую арматуру газопроводов и газовых приборов.

Порядок зажигания горелки

1. При открытых вентилях горелки установить рабочее давление по манометру редуктора (средние значения 4 кгс/см 2 для кислорода и 1 кгс/см 2 для ацетилена) в соответствии с толщиной свариваемого металла. Закрыть вентили

2. Открыть на 1/4 оборота кислородный, а затем на один оборот ацетиленовый вентили

3. Поджечь горючую смесь. Пламя должно гореть устойчиво, не отрываясь от мундштука

4. Пламя регулируют ацетиленовым вентилем при полностью открытом кислородном

5. По мере нагревания мундштука ** может образовываться пламя с избытком кислорода. Чтобы исключить это, создают запас ацетилена. Необходимо убедиться в его наличии. При этом средняя светящаяся зона пламени должна быть примерно в 4 раза больше длины ядра. Это соответствует 15 %-ному избытку ацетилена в пламени

ФОРМА И РАЗМЕРЫ ЯДРА ПРИ ПРАВИЛЬНО ОТРЕГУЛИРОВАННОМ ПЛАМЕНИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НОМЕРА НАКОНЕЧНИКА

Если при зажигании смеси горелка дает хлопок или при полном открытии ацетиленового вентиля появляется черная копоть, надо проверить:

  • затянута ли накидная гайка;
  • достаточно ли давление кислорода;
  • нет ли воды в шлангах;
  • не перекручены ли (придавлены) шланги

При хлопках горелку нужно выключить: перекрыть сначала ацетиленовый, а затем кислородный вентили. Иногда хлопки и обратные удары вызываются перегревом мундштука после длительной работы. Тогда горелку нужно погасить и охладить мундштук в воде. При частой прочистке мундштука его отверстие разрабатывается. Кроме того он обгорает в процессе сварки. Сильно разработанный мундштук надо заменить

ОБРАТНЫЙ УДАР

Возможная причина

Способ устранения

Бочкообразная форма сужающейся части канала

Заменить мундштук (неустранимый дефект изготовителя)

Несовпадение осей выходного канала (1) и конфузора (2)

Развертывание конфузора конической разверткой

Уменьшение длины выходного участка канала менее трех диаметров выходного отверстия

Мундштук сильно приближен к детали или засорен

Соблюдать расстояние от мундштука до детали. Прочистить мундштук

Пуск горелок котла на газе

1. Включить питание щита автоматики (см. рис. 4.4). Включить дымосос, установив ключ управления дымососа в положение «включено». Аналогич­но включается вентилятор (перед пуском следует убедиться в том, что на­правляющие аппараты дымососа и вентилятора закрыты).

Рис. 4.28, б . Компоновка оборудования котельной с паровыми котлами:1 — дымовая труба; 2 — взрывной клапан; 3 — дымосос; 4 — водяной экономайзер; 5 — паро­вой котел ДКВр; 6 — дутьевой вентилятор; 7 — вентилятор подачи воздуха на распыл мазута; 8 — электрический распределительный шкаф; 9 — сетевой насос; 10 — подпиточный насос; 11,12 — санузел; 13 — насос раствора реагентов; 14 — душевая комната; 15 — пред душевая; 16 — щиты автоматики с приборами; 17 — фильтр раствора реагентов; 18 — щитовая; 19 — охладитель конденсата; 20 — пароводяной подогреватель (бойлер); 21 — деаэратор; 22 — бак раствора реагентов; 23 — охладители деаэрированной воды; 24 — центробежный питательный насос; 25— натрий-катионитовый фильтр; 26 — сепаратор непрерывной продувки; 27 — паровой пита­тельный насос; 28 — насос сырой воды

2. Тумблеры регуляторов Р25 следует установить в положение «Р». Ключ выбора топлива установить в положение «Газ».

3. Установить давление воздуха и разрежение, необходимые для венти­ляции топки (согласно инструкции). Обычно разрежение при вентиляции составляет 5-7 мм вод. ст., а давление воздуха 30-40 мм вод. ст.

4. Осуществить пуск ГРУ (ГРП) в следующем порядке

4.1. Получить письменное распоряжение ответственного за газовое хозяй­ство

(пуск ГРУ (ГРП) осуществляется двумя операторами).

4.2. Произвести внешний осмотр оборудования ГРУ (ГРП). Должны быть открыты: задвижка после регулятора; задвижки до и после счетчика; кран к ПСК; краны к приборам КИП; продувочные свечи. Должны быть закры­ты: задвижка перед регулятором; ПЗК (рычаги у ПЗК типа ПКН должны быть расцеплены); регулятор давления (у регулятора типа РДУК винт пилота должен быть вывернут (ослаблен) — в этом случае регу­лятор находится в закрытом положении); задвижки на байпасе; задвижка на байпасе счетчика; кран на импульсной линии ПЗК.

4.3. Открыть ПЗК (у ПЗК типа ПКН для этого нужно ввести рычаги в за­цепление,, а молоток откинуть на планку).

4.4. Плавно открыть задвижку перед регулятором. Убедиться в наличии давления газа после задвижки. Показания манометра конечного давления 12 после регулятора должны быть равны нулю, что свидетельствует о герметич­ности регулятора.

4.5. Для включения в работу регулятора давления газа следует, плавно ввинчивая винт пилота, установить рабочее давление газа после ГРУ (ГРП) по манометру конечного давления 12

4.6. Открыть кран на импульсной линии ПЗК (у ПЗК типа ПКН ввести молоток в зацепление с коромыслом).

4.7. Сделать запись в сменном журнале о пуске оборудования ГРУ (ГРП).

5. Убедиться в том, что открыты продувочные свечи в конце общекотель­ного газового коллектора (ОГК), в конце газового коллектора котла и свечи безопасности Произвести внешний осмотр газового кол­лектора котла: задвижка на опуске должна быть закрыта, рычаги ПКН с МНС на газопроводе котла должны быть расцеплены, ПРЗ — закрыта, рабочие и кон­трольные задвижки — закрыты.

6. Ввести в зацепление рычаги ПКН с МНС на газопроводе котла, моло­ток откинуть на планку. Плавно открыть задвижку на опуске к котлу (если между ГРУ и опуском к котлу имеются еще задвижки, то их также следует открыть). Время продувки газопровода котла газом устанавливается в соот­ветствии с инструкцией (обычно 2-3 мин).

Окончание продувки газопроводов газом проверяют с помощью прибора анализом пробы на кислород, содержание которого не должно превышать 1% (по объему) или берут пробу «на хлопок». Для контроля окончания продувки огневым методом (проба «на хлопок») набирают из продуваемого газопровода через специальный штуцер на газопроводе 43 пробу газа в опрокинутый вверх дном металлический стаканчик (рис. 4.29). Затем выходят в безопасное мес­то (например, в соседнее помещение) и поджигают взятую пробу. Если проба не загорится, в газопроводе чистый воздух, если загорится с хлопком, — рмесь газа с воздухом. Спокойное воспламенение пробы при вялом, коптящем пла­мени означает, что в газопроводе газ и продувка его может быть окончена.

Если проба газа на «хлопок» хорошая, то можно зажечь ручной запаль­ник. О результатах пробы необходимо сделать запись в сменном журнале.

Рис. 4.29. Стакан для отбора пробы газовоздушной смеси «на хлопок»: 1 — стальной стакан; 2 — резиновая уплотнительная прокладка; 3 — крышка; 4 — спиральная

7. С помощью направляющего аппарата вентилятора (тумблером регулято­ра Р25 по давлению воздуха) снизить давление воздуха перед горелками до значения, которое соответствует первому режиму режимной карты и с помо­щью направляющего аппарата дымососа отрегулировать разрежение. Затем следует закрыть воздушные заслонки горелок (шибера) и установить разре­жение в топке 1,5-2 мм вод. ст. (см. рис. 1.21, а).

8. Включить в работу питательный насос и обеспечить циркуляцию воды через экономайзер, используя линию рециркуляции 16 (рис. 4.28, а) для предотвращения его перегрева после розжига горелок. Если эконо­майзер не отключаемый по воде и дымовым газам, то в период пуска котла в работу необходимо следить за тем, чтобы вода в экономайзере не нагревалась свыше допустимой температуры. В случае повышения температуры сверх допустимой для охлаждения экономайзера необхо­димо прокачать воду через него в котел, наполнив его до верхнего уров­ня, откуда затем воду слить до среднего уровня через продувку нижнего барабана. По мере необходимости повторять эту процедуру, пока не будет обеспечена постоянная циркуляция воды через экономайзер.

9. Взять пробу переносным газоанализатором типа ШИ-10, СТХ5 или другим из верхней части топки котла. Если проба хорошая, т. е. метан в топке отсутствует, то нужно сделать запись в журнале о результатах пробы. Промежуток времени между моментом взятия пробы газоанализатором из топки и последующим розжигом первой горелки должен быть минимальным.

10. Приступить к розжигу горелок. На котлах типа ДКВр розжиг начи­нают с левой горелки. Внести в топку ручной запальник, закрыть свечу безо­пасности, открыть контрольную задвижку, а затем плавно открывать рабо­чую задвижку до воспламенения газа. Установить давление газа в соответ­ствии с первым режимом режимной карты (см. рис. 1.24). С помощью воз­душной заслонки установить давление воздуха на горелке в соответствии с первым режимом режимной карты. Отрегулировать разрежение в топке. Вынуть ручной запальник из топки 44 .

Примечание. При розжиге с помощью электрозапальника ЗЗУ следует: 1) включить электрозапальник со Щита автоматики; 2) убедиться, что запаль­ник начал «искрить» (искрение обычно сопровождается характерным потре­скиванием); 3) плавно открыть ручной кран на газопроводе перед запальни­ком и убедиться в наличии факела у запальника. Дальнейшие действия та­кие же, как и при пуске с ручным запальником. После включения горелки следует закрыть ручной кран на газопроводе перед запальником и отклю­чить электрозапальник со щита управления.

11. После розжига первой горелки можно закрыть все продувочные свечи (на ОГК, на газовом коллекторе котла и др.).

12. Аналогичным образом осуществить розжиг остальных горелок.

Примечание. В процессе включения второй и последующих горелок сле­дует постоянно контролировать давление газа на уже работающих горелках. Если оно начнет снижаться, следует увеличить степень открытия рабочих задвижек у этих горелок или степень открытия ПРЗ.

13. Сделать запись в журнале о розжиге горелок.

Правила и технология пользования газовой горелкой

  1. Конструктивные особенности горелки
  2. Как зажечь?
  3. Как пользоваться?
  4. Техника безопасности

Горелки на природном и сжиженном газе становятся все более распространены. Потому знать правила и технологию пользования газовой горелкой очень актуально. Свои тонкости есть и в процессе розжига, и в соблюдении мер предосторожности.

Читать еще:  Как покрасить металлический забор: обзор красок, советы по покраске

Конструктивные особенности горелки

Такие системы могут иметь самое различное устройство, в зависимости от круга решаемых задач. Простейшие их варианты оснащаются всего лишь соплом для выброса открытого огня и горячего воздуха. В более сложных моделях используется система подачи топлива и даже блок пьезорозжига.

Основными составными частями ручной сварочной горелки являются:

ниппели для подключения магистралей кислорода и ацетилена;

канал поступления кислорода;

кран для топливной магистрали;

канал под ацетилен;

камера для смешивания;

наконечник и канавка;

вспомогательный проход для поступления кислорода.

Горелок на баллоне сейчас очень много. Применение инжектора и возвратного клапана помогает нарастить производительность устройства, уменьшить расходование газа. Инжекционная схема преобладает сегодня в бытовом сегменте. Подкачка воздуха в горелку происходит максимально естественно. Камера способствует перемешиванию газа и воздуха, и образующаяся смесь после выдачи искры легко загорается.

Регулирующий узел есть не на всякой горелке. Там, где он есть, легко добиться требуемых габаритов и силы пламени. Высокотемпературное пламя окрашено в голубой и даже синий цвет, сравнительно холодное — в желтый и оранжевый тона. Из рабочей камеры газовая смесь переходит в сопло, выполняющее одновременно и функции насадки.

Что касается кровельной горелки, то ее типичный состав включает:

стакан на основе жаропрочного сплава;

форсунки с защитой от ветра;

канал, подающий газ;

рукоять из пластмассы или дерева (вся сборка имеет массу не более 1,5 кг).

Как зажечь?

В специальной литературе обычно указывается четкий порядок розжига устройства. Прежде всего открывают доступ кислорода. Затем подают сжигаемый газ. Полученную смесь нужно сразу же разжечь. Гашение производится в противоположном порядке: изначально перекрывают газовый вентиль, потом — кран, отвечающий за подачу кислорода.

Но пользоваться газовой горелкой по такой схеме имеет смысл главным образом при работе с ацетиленом. Это важно потому, что иначе возникает неприятный эффект – «обратный удар» пламени.

Проблема в том, что если сначала включить кислород, а затем газ, вероятен срыв пламени кислородным потоком. Потому подачу надо открывать не полностью, а на ¼. Некоторые решают проблему иначе: открывают первоначально газ, разжигают его и плавно открывают доступ кислорода. Такой способ помогает отрегулировать факел, и единственным минусом является небольшое количество копоти.

Как пользоваться?

Использование газовых горелок, в том числе сварочных, совместимо с любым баллоном. Можно подключить устройство как к крупной стационарной емкости, так и к переносному резервуару. Для подачи газов применяют тонкие резиновые шланги. Знатоки советуют прежде разжечь спичку или приготовить зажигалку. Инициировав горение, можно будет моментально запалить огонь и затем останется лишь его регулировать.

Когда планируется прогревать металлические детали, их необходимо надежно закреплять. В процессе работы все равно будут заняты обе руки. Одной рукой держат горелку, а другой — припой, который и позволит сварить обрабатываемые части. Хорошим способом удержания деталей будет использование тисков. Важно: порошкообразные припои засыпают в швы заблаговременно, не дожидаясь прогрева заготовок.

Эти припои перемешивают с флюсом. Образованной смесью осторожно обсыпают стыки деталей. Важно: наведение пламени на флюс и припой нецелесообразно. Преждевременное их расплавление и окисление резко ухудшит качество работы. Припой в формате прутков, прежде всего, однородно нагревают, после чего выставляют пруток на стык.

Если планируется работать с кровельной горелкой, то:

всю поверхность заблаговременно очищают;

аккуратно раскатывают листы рубероида или иного материала;

разогревают их в положенных местах;

проходятся катком во избежание неровностей.

Техника безопасности

Достаточно безопасная работа с газовой горелкой может выполняться только совершеннолетними людьми. Они должны проходить инструктаж в области охраны труда и специальную подготовку, чтобы работать систематически и на крупных объектах.

Даже в частных работах стоит воздерживаться от курения и спиртного. Необходимо соблюдать общие требования при работе на высоте, вблизи легко воспламеняющихся конструкций или электропроводки. Обязательно надо носить несгораемую удобную спецодежду.

Вот еще несколько правил:

не работать в темноте и тесноте;

проверять аппараты, шланги перед работой;

содержать оборудование и рабочее место в порядке, в чистоте;

использовать защитные ограждения;

прочно и прямо ставить газовые баллоны;

поддерживать оптимальную вентиляцию;

работать без редуктора;

не ставить баллоны около открытого огня, в местах сильного нагрева;

избегать отогрева редукторов открытым пламенем;

не ходить по лестницам с зажженной горелкой.

О том, как правильно пользоваться газовой горелкой, смотрите в следующем видеоролике.

Розжиг котлов при сжигании газообразного и жидкого топлива

11.5. Розжиг котлов при сжигании газообразного и жидкого топлива.

Котлы разжигают на протяжении времени, установленного админи­страцией, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом паровом вен­тиле и открытом предохранительном клапане или вентиле для выпуска воздуха. Во время розжига котла необходимо обеспечить равномерное прогревание его элементов, а если котлы имеют устройство в нижнем барабане для подогрева воды, то необходимо его включить.

Розжиг газовых горелок.

Розжиг газовых горелок следует проводить в таком порядке:

– внести в топку (через лючок) к газовыпускным отверстиям горелки зажжённый запальник;

– подать газ, медленно открывая, рабочий» кран (задвижку) перед горелкой и следя, чтобы газ загорелся;

– установить давление газа на горелку (30% по режимной карте),

– отрегулировать горение (подачей воздуха и регулируя разреже­ние) по цвету и характеру пламени,

– после получения устойчивого факела запальник погасить и уда­лить из топки.

Если во время розжига пламя запальника или горелки погасло, не­обходимо немедленно прекратить подачу газа на горелку, запальник погасить и удалить его из топки, провентилировать ее и газоходы на протяжении 10-15 мин. Только после этого можно снова приступить к розжигу горелки.

При наличии в котле нескольких горелок, розжиг их осуществляется
последовательно в таком порядке, чтобы не делать температурных пе­рекосов в топке.

Если во время розжига погаснут все или часть разожженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, погасить за
пальник и вынести его из топки, провентилировать топку и газоходы
на протяжении 10-15 мин. Только после этого можно повторно разжигать горелки.

11.6. Включение котла в работу.

Перед включением котла в работу необходимо выполнить:

а) проверку исправности действия предупредительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра и питательных устройств;

б) проверку и включение автоматики безопасности, регулирование и сигнализации;

в) продувку котла.

Запрещается включать в работу котлы с неисправной арматурой, питательными устройствами, автоматикой безопасности и устройствами противоаварийной защиты и сигнализации.

Включение котла в общекотельный паровой коллектор должно осу­ществляться медленно, после тщательного прогрева и продувки коллектора. Во время прогревания необходимо открыть вентиль на дренажной линии для сброса конденсата. Плавно открывать главный парозапорный вентиль, но не более чем на 50 %. Когда паропровод прогреется, главный парозапорный вентиль открыть полностью.

Во время прогрева следить за исправностью коллектора, его опор, а также за равномерным расширением. При появлении вибрации или резких ударов необходимо прекратить прогревание до устранения выявленных дефектов.

При включении котла в действующий паровой коллектор давление в котле должно быть равно давлению в действующем паропроводе или на 0,5 кгс/см 2 меньше, чем давление в паропроводе (коллекторе), при этом горение в топке следует уменьшить. Если в этом случае в паро­вом коллекторе возникнут толчки или гидравлические удары, необхо­димо немедленно прекратить включение котла и увеличить продувку общекотельного парового коллектора.

Время начала розжига, и включение котла в работу записывается в сменный журнал.

11.7. Обслуживание котлов во время работы.

Во время дежурства персонал котельной должен постоянно следить за исправностью, как основного, так и вспомогательного оборудования и строго придерживаться установленных режимов работы котлов

Выявленные в процессе работы оборудования неисправности необходимо записывать в сменный журнал. Персонал должен немедлен­но предпринять меры для устранения неисправностей, которые угро­жают безопасной и безаварийной работе оборудования. Если устра­нить неисправности своими силами невозможно, необходимо извес­тить об этом лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котель­ной.

Особое внимание во время работы следует обращать на:

а) поддержание нормального уровня воды в котле и равномерного питания его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень снижался ниже нижнего или поднимался выше высшего допустимых уровней воды в котле;

б) поддержание нормального рабочего давления и температуры па­ра, вырабатываемого паровым котлом. Повышение давления или температуры выше разрешенных уровней категорически запрещается.

в) поддержание необходимой температуры питательной воды после водяного экономайзера;

г) нормальную работу горелок.

Особое внимание следует уделять исправности оборудования котельной, контрольно-измерительных приборов и системы автоматики.

Проверка исправности действия манометра с помощью трехходо­вого крана или запорного вентиля, который его заменяет, должна проводиться не менее одного раза в смену.

Проверку предохранительных клапанов подрывом нужно осуществлять для котлов с рабочим давлением:

— до 24 кгс/см 2 — каждого клапана не меньше, как раз в смену,

Проверку водоуказательных приборов нужно осуществлять продувкой для котлов с рабочим давлением;

— до 24 кгс/см 2 — не менее одного раза в смену;

Проверку исправности питательных насосов нужно проводить кратковременным пуском в работу каждого из них для котлов с рабочим давлением:

— до 24 кгс/см 2 — в сроки, указанные производственной инструкци­ей. Все указанные проверки записываются в сменный журнал с указа­нием времени

При увеличении нагрузки котла, который работает на природном газе, нужно постепенно увеличить сначала подачу газа, потом воздуха и отрегулировать разрежение, а для уменьшения — сначала умень­шить подачу воздуха, потом газа; после чего отрегулировать разреже­ние

Если котел работает на жидком топливе, то для увеличения на­грузки сначала увеличивают разрежение, потом воздух, а затем подачу мазута (на паровых форсунках перед увеличением подачи мазута уве­личивают подачу пара); для уменьшения — сначала уменьшают подачу мазута, (пар для распыления), воздуха, а потом и разрежение.

Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных (стр. 3 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

После хорошего разогрева топки шахту следует загружать тем топливом, которым топят.

3.2.4. Растопку котла всегда следует производить при слабом огне с уменьшенной тягой, при этом главный парозапорный вентиль должен быть закрыт, а рабочий предохранительный клапан или воздушник, служащий для удаления воздуха из барабана или корпуса котла, открыт.

3.2.5. Пока давление пара в котле не превысило 0,1 МПа (1 кгс/кв. см), следует проверить исправность действия предохранительных клапанов, манометра и водоуказательных приборов. Проверить, не пропускают ли обратные клапаны, а также продувочные и спускные вентили.

Подняв давление пара до 0,3 МПа (3 кгс/кв. см), еще раз проверить исправность арматуры котла, плотность люков (лючков) и лазов. Убедившись, что арматура исправна, а люки (лючки) и лазы не парят и плотно подтянуты, можно постепенно повышать давление пара в котле до рабочего путем увеличения интенсивности горения в топке.

3.2.6. Применение при растопке котла, работающего на твердом топливе, легковоспламеняющихся материалов (бензин, керосин и др.) не допускается.

3.3. При использовании газообразного топлива порядок розжига горелок выбирается в зависимости от их конструктивных особенностей.

Приступая к приему газа в газопровод, проверяют, закрыты ли задвижки газопровода к котлу и задвижки (вентили, краны) газовых горелок, после чего открывают свечу в конце газопровода. Затем открывают задвижку на газопроводе и пускают газ, наблюдая по манометру за его давлением. После того как из свечи пойдет газ, закрывают ее вентиль (кран), в течение 10 — 15 мин. вентилируют топку и газоходы котла, регулируют тягу так, чтобы разрежение вверху топки было равно 20 — 30 Па (2 — 3 мм вод. ст.).

3.3.1. Розжиг смесительных горелок (с принудительной подачей воздуха) должен производиться следующим образом: проверяют закрытие кранов перед горелками, закрывают воздушную заслонку, открывают кран у переносного запальника и зажигают выходящий из него газ. Затем запальник вводят в топку и его пламя подносят к выходному отверстию горелки; медленно открывают газовый кран перед горелкой и после зажигания газа, выходящего из горелки, запальник вынимают из топки и вешают на место.

Если газ не загорелся или, будучи зажжен, погас, необходимо закрыть кран перед горелкой, прекратив подачу газа провентилировать топку и газоходы в течение 10 — 15 мин., открыв воздушную заслонку. Только после этого можно снова приступить к розжигу горелки.

Если же зажигание горелки прошло успешно, несколько приоткрывают воздушную заслонку на воздухопроводе и регулируют: пламя так, чтобы оно не было коптящим и чтобы излишний воздух не отрывал факел от горелки. Затем понемногу открывают газовый кран перед горелкой и постепенно воздушной заслонкой прибавляют воздух, добиваясь нормального горения газа: пламя должно быть устойчивым, некоптящим (прозрачным) и не отрывающимся от горелки.

При отрыве пламени следует уменьшить подачу воздуха, при длинном коптящем пламени надо убавить подачу газа. Во избежание отрыва пламени из-за чрезмерного избытка воздуха увеличивать нагрузку следует прибавлением вначале подачи газа, а затем подачи воздуха, а снижать нагрузку надо уменьшением вначале подачи воздуха, а затем подачи газа.

При наличии у котла нескольких горелок зажигание их производится последовательно, в таком же порядке.

Если при растопке погаснут все горелки, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение 10 — 15 мин. Только после этого можно повторно зажигать горелки.

3.3.2. Порядок розжига инжекционных горелок среднего давления с пластинчатым стабилизатором горения несколько отличается от порядка розжига смесительных горелок и заключается в следующем: после проверки закрытия кранов перед горелками открывают регуляторы первичного воздуха, проверяют давление газа перед кранами горелок, открывают газовый кран перед переносным запальником, который зажженным вводят в топку, подводя пламя к выходному отверстию горелки. Затем открывают кран перед горелкой (примерно наполовину) до появления ясно слышимого шума от истечения газа, который и должен загореться.

В процессе регулирования инжекционной горелки надо следить, чтобы пламя не проскакивало в горелку, особенно при снижении ее нагрузки. В этом случае горелку выключают и после остывания ее снова включают в работу. При появлении сильных пульсаций в топке уменьшают подачу газа.

Аналогичным образом зажигают остальные горелки, после чего закрывают кран переносного запальника, вынимают его из топки и вешают на место.

3.3.3. Зажигая газовые горелки, не следует стоять против отверстий — гляделок (растопочных люков), чтобы не пострадать от случайно выброшенного из топки пламени. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (защитные очки и др.).

а) разжигать в топке погасшие горелки без предварительной вентиляции топки и газоходов котла;

б) зажигать газовый факел от соседней горелки или от раскаленной кладки топки.

3.3.5. Розжиг топок котлов, оборудованных автоматикой регулирования процесса горения и автоматикой безопасности или комплексной автоматикой, должен производиться в соответствии с требованиями производственных инструкций по их пуску, настройке и эксплуатации.

3.4. При нефтяном топливе (мазут) перед зажиганием форсунок необходимо:

а) проверить наличие мазута в расходном баке и достаточность подогрева его до установленной температуры (75 — 80 град. C);

б) спустить из бака отстоявшуюся воду;

в) удалить из топки случайно попавший туда мазут;

г) проверить чистоту паровых форсунок и фильтров; в случае необходимости прочистить их; проверить правильность сборки форсунок (центровка, паровая щель и т. д.). Часто при эксплуатации на ширину паровой щели не обращают должного внимания. Нередко форсунки работают с шириной паровой щели 3 — 5 мм, что приводит к увеличению удельного расхода пара на распыливание (до 0,8 — 1,0 кг вместо 0,35 — 0,45 кг на мазут массой 1 кг при правильной сборке форсунки). При правильной сборке паровой форсунки ширина паровой щели должна быть не более 0,5 — 1 мм и в процессе работы должна оставаться неизменной; шпиндель паровой форсунки должен быть установлен в строго центральном положении. При перекосе шпинделя пар бьет вбок и распыливание мазута получается очень грубым, что ведет к неэкономичному расходу топлива. Регулировать расход пара следует только паровым вентилем, установленным на пароподводящем трубопроводе.

Читать еще:  Затирка и герметизация окон своими руками

Избыточное давление распыливающего пара перед форсункой (давление по манометру) должно составлять 0,2 — 0,35 МПа (2 — 3,5 кгс/кв. см). Более высокое давление вызывает излишний расход пара на распыливание, уменьшение производительности форсунки в результате забивания паром вытекающей струи мазута и ухудшение горения вплоть до отрыва пламени и его погасания. Работать надо с большими нагрузками включенных форсунок путем уменьшения по возможности их числа;

д) проверить правильность сборки механических мазутных форсунок; прочистить форсунки и фильтры;

е) провентилировать топку и газоходы котла, для чего открыть на 10 — 15 мин. дымовую заслонку (шибер) за котлом, воздушный регистр и жалюзи или воздушные клапаны поддувала у фронта топки.

3.4.1. При паровом распылении мазута следует продуть и прогреть форсунки, для чего открыть паровой вентиль, установленный на пароподводящей линии, и спустить весь конденсат, скопившийся в ней.

Для зажигания форсунки в топку вводят горящий растопочный факел, предварительно немного открыв паровой вентиль форсунки, причем зажженный факел должен быть подведен под струю пара.

Постепенно и осторожно открывают регулирующий мазутный вентиль и подают мазут в топку. После воспламенения мазута следует, изменяя подачу мазута, пара и воздуха, отрегулировать горение, не допуская темной окраски выходящего из трубы дыма. При наличии нескольких форсунок зажигают их последовательно (одну за другой).

3.4.2. При механическом распылении мазута необходимо после внесения в топку горящего растопочного факела или включения автоматики розжига приоткрыть воздушный шибер и, медленно открывая вентиль, подать мазут в топку. После того как мазут загорится, отрегулировать горение.

3.4.3. Растопочный факел следует удалять из топки лишь тогда, когда горение станет устойчивым. Если мазут не загорелся, нужно немедленно прекратить подачу его в форсунку, убрать из топки растопочный факел и провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы в течение 10 — 15 мин., установить причину незагорания топлива и устранить ее. Только после этого можно снова приступить к зажиганию форсунки.

Если при растопке погаснут все работающие форсунки, следует немедленно прекратить подачу в них топлива, убрать из топки ручные растопочные факелы и провентилировать топку, дымоходы и воздухопроводы в течение 10 — 15 мин. при работающем дымососе и вентиляторе. Только после этого можно снова зажигать форсунки.

Если погаснет только часть работающих форсунок, то следует немедленно прекратить подачу мазута в эти форсунки и затем снова зажечь их при помощи ручного горящего растопочного факела.

3.4.4. Разжигая форсунки, не следует стоять против отверстия гляделок (растопочных люков), чтобы не пострадать от случайного выброса пламени.

а) разжигать погасшую форсунку без предварительной вентиляции топки, газоходов и воздуховодов в течение 10 — 15 мин.;

б) зажигать факел форсунки от соседней раскаленной кладки (без растопочного горящего факела);

в) эксплуатация жаротрубных котлов при выключенной форсунке одной из жаровых труб.

3.4.6. Может случиться, что при пуске топки мазут не воспламенится или, воспламенившись, погаснет. Причинами этого могут быть:

а) засорение мазутной линии или мазутного канала в форсунке;

б) попадание в мазут воды;

в) недостаточная степень подогрева мазута;

г) забивание мазута слишком сильной струей пара.

3.5. При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей и заблаговременно включить устройство для подогрева воды в нижнем барабане котла.

Для равномерного нагрева футеровки и обмуровки котла и предупреждения их от преждевременного разрушения рекомендуется работать на малой нагрузке топки в течение 30 — 40 мин.

Устройство газовой горелки, особенности запуска и настройки пламени + нюансы разборки и хранения

Каждый владелец квартиры или частного дома, где установлено газовое оборудование для отопительной системы, сталкивался с проблемами, связанными с его настройкой или перебоями в работе, не так ли? Чтобы обеспечить правильную работу отопительной системы, необходимо знать нюансы работы газовых приборов и особенности их настройки, а вся эта информация собрана в данной статье.

Также в этой публикации собрана исчерпывающая информация о видах и устройстве газовой горелки. Кроме этого вы найдете информацию о настройке пламени в газовых горелках и основных причинах, по которым ваше оборудование дает сбои или вовсе не работает.

Устройство горелки и ее разновидности

Все отопительные котлы отличаются между собой по типу топлива, которое в них применяется. Самым доступным, конечно же, является газ. Этот вид топлива наиболее распространенный и от него меньше всего отходов горения. При этом уровень КПД достаточно высокий.

А стандартная газовая горелка – это основной элемент в отопительной системе, который осуществляет подачу и розжиг топлива в газовом котле. Именно об устройстве и принципе работы горелки мы подробно поговорим далее.

Как устроена и работает газовая горелка?

Газовая горелка предназначена для того, чтобы подавать горючую смесь вместе с воздухом, далее эти компоненты смешиваются в камере сгорания. Дальнейший процесс заключается в том, чтобы поддерживать равномерное горение топлива.

Принцип работы предположительно разделим на такие этапы:

  • подготовка;
  • соединение;
  • горение.

Так, сначала все необходимые составляющие горючей смеси проходят подготовительный процесс. Они набирают определенную скорость, температуру и нужное направление движения частиц. Далее топливо совмещается с воздухом и попадает в камеру сгорания топлива. После этого происходит его возгорание.

Основные конструкционные элементы газовой горелки рассмотрены на схеме, приведенной ниже.

Что касается возможных поломок горелки и безопасности использования газового оборудования при этом, то производители котлов не забыли учесть этот момент. Так, во всех современных котлах есть дополнительные конструктивные элементы, которые обеспечивают более безопасную работу и автоматическую остановку при поломке горелки или прочих аварийных ситуациях.

Когда некоторые элементы оборудования выходят из строя, то в случае их поломки прибор самостоятельно отключается.

Есть модели, в которых розжиг происходит путём подачи искры от электрического пьезоэлемента. Но и в таких котлах также есть составляющие элементы, которые способны обеспечить безопасность использования оборудования в случае поломки газовой горелки или при прочих неисправностях.

Чтобы при розжиге горелки не возникали проблемы, важно своевременно проводить ТО. Обязательную проверку и обслуживание газового котла необходимо выполнять перед отопительным сезоном, но не реже чем один раз в год.

Основные виды горелок для газового котла

Для максимальной эффективности работы отопительной системы в частном доме в газовый котел устанавливают горелку. Подобное оборудование облегчает регулирование процессов горения в системе. Вследствие этого топливо равномерно сгорает.

Горелки по принципу работы делят на:

  • инжекционные;
  • турбированные;
  • комбинированные.

Инжекторный (инжекционный) тип газовых горелок – составная часть газового котла. Она работает таким образом, что воздух проникает в рабочую зону путем инжекции. Чтобы равномерно поддерживать процесс горения, окислитель поступает в резервуар под определенным давлением и смешивается с газообразным топливом.

Этот тип прибора предназначен исключительно для работы с природным газом. Для другого типа газа, например, сжиженного, необходимо устанавливать дополнительные элементы.

Второй тип горелок (турбированный) работает по другому принципу. Здесь воздух поступает в рабочую зону и смешивается с горючим топливом при помощи вентилятора. Благодаря системе управления можно регулировать скорость вращения лопастей, тем самым регулировать подачу окислителя. Такое устройство позволяет качественно повысить КПД котла.

Несмотря на шум, который доносится от вентилятора, такие приборы довольно эффективны, а нежелательные звуки можно устранить путем установки дополнительных шумоподавляющих приспособлений. Они более производительные. Но, как известно, турбины часто выходят из строя при несоблюдении правил эксплуатации.

Но, есть и горелки комбинированного типа. Они также предназначены для котлов и работают не только на газу, но и на других видах топлива. Для таких систем отопления не нужны дополнительные конструктивные элементы, так как они установлены изначально. Эти виды оборудования стоят намного дороже.

Также горелки разделяют на промышленные и бытовые. Разницы между их принципом работы практически нет.

Но, несмотря на различия в устройстве газовых горелок, все они предназначены для качественного сжигания топлива.

Настройка пламени газовой горелки

Чтобы качественно настроить горелку газового котла, в первую очередь необходимо руководствоваться инструкцией по эксплуатации газового прибора. Далее поговорим, как правильно выполнить запуск и настроить газовую горелку, и в каких случаях необходима регулировка пламени. Но, обо всем по порядку.

Особенности настройки горелки котла

Рекомендуется настраивать пламя горелки, используя газоанализатор. Он показывает сведения о количестве воздуха, который смешивается с газом, а именно уровень кислорода, участвующего в процессе, и количество CO.

Как правило, CO должно быть не больше чем 50 промилле, концентрация кислорода должна быть примерно от 3 до 5%. Если его будет меньше, то вероятнее всего, что газ не будет успевать сгорать, вследствие чего, будет накапливаться много сажи, уровень СО2 будет выше нормы, а КПД оборудования будет снижаться.

Если же воздуха будет больше нормы, то температура бытовой горелки газового котла будет слишком высокой, а это может привести к трагическим последствиям, вплоть до взрыва оборудования.

Пламя в газовой горелке должно быть синего цвета. Если вы обнаружили, что цвет имеет оранжевый оттенок, значит, попробуйте снизить количество газа. Снижайте до тех пор, пока цвет не станет синего (голубого) цвета. Такой цвет – признак оптимальной работы газового прибора. Главное, не уменьшать подачу топлива до того момента, когда пламя становится почти бесцветным. В этом случае оно очень быстро погаснет.

Настройка стартовой подачи газа необходима только при розжиге и на производительность прибора не влияет. Но при необходимости есть возможность отрегулировать и его. Для начала следует уменьшить стартовую подачу топлива. Уменьшайте до того момента, пока горелка не перестанет включаться. После этого можно повернуть регулятор до тех пор, пока розжиг не возобновится. Более детально о настройке пламени бытовой газовой горелки, можете посмотреть в видеоролике в конце этой статьи.

Также рекомендуем ознакомиться с тонкостями регулировки газового котла.

Когда необходима регулировка пламени?

Газовая горелка атмосферного типа, которая работает без встроенного вентилятора, очень часто выходит из строя, гораздо реже ломается турбированная. Во время длительной эксплуатации прибора, его составные элементы могут сломаться или перестать работать на полную мощность.

Например, у газового котла могут снизиться показатели эффективности или может наблюдаться уменьшение пламени.

И это может происходить по следующим причинам:

  • Большая мощность горелки, установленной для оборудования, которое предназначено для менее мощных горелок. В таком случае для правильного сгорания топлива не хватает места, топливо сгорает неравномерно, что приводит к тому, что на деталях оборудования быстро накапливается нагар.
  • Много нагара в дымоходе может плохо влиять на тягу газового котла. Из-за этого последующий вывод продуктов горения очень слабый, воздуха поступает мало, и пламя становится желтого цвета.
  • Наличие дефектов горелки – одна из причин снижения эффективности котла, но в таком случае настройка пламени не поможет не исправить проблему.
  • Перепады давления при подаче газа тоже могут способствовать образованию копоти и нагара, а это существенно снизит продуктивность оборудования.

Все эти причины могут повлиять на температуру пламени в газовой горелке, в таком случае потребуется ремонт.

Рекомендации по хранению и разборке

Все газовые приборы требуют бережного обращения и соблюдения правил безопасной эксплуатации. Поэтому не рекомендуется самовольно устранять неисправности или выполнять разборку горелки и самого газового котла.

Для того чтобы избежать аварийных ситуаций, а также для обеспечения правильной и эффективной работы устройства, лучше всего обратиться в газовую компанию, с которой у вас заключен договор на ТО. Вызов специалиста будет самым разумным решением, ведь цена вашей жизни и жизни окружающих людей, намного выше, чем обращение к специалисту.

Что касается хранения бытовых газовых горелок, так тут все просто. Их необходимо хранить в сухом и проветриваемом помещении, чтобы избежать коррозии металлических частей.

Для хранения самого котла, необходимо убедится, что на выходах для подключения труб отопления отсутствуют заглушки.

Также нужно удостовериться, что внутри отсутствует вода. Если не слить воду, то резервуар поржавеет и котел будет непригоден к использованию.

Выводы и полезное видео по теме

Советуем посмотреть тематическое видео по настройке пламени в газовой горелке. В данном видео, рассказывается об основных проблемах газовой горелки, когда требуется настройка пламени.

Посмотрите следующий видео ролик, в котором подробно рассказаны основные причины, по которым ваша газовая горелка работает не должным образом, или вовсе перестала разжигаться. Самая распространенная причина – накопление большого количества сажи, которая образовывается от неполного сгорания газа:

Старайтесь правильно пользоваться собственным оборудованием, если запуск горелки газового котла происходит с какими-то перебоями, значит нужно срочно выполнить диагностику и выяснить причину перебоев, в противном случае прибор может навредить вашему имуществу или жизни.

Также стоит помнить о хранении и транспортировке газовых горелок. Для этого необходимо изучить правила эксплуатации, которые написаны в документации. Такие документы должны входить в комплект при покупке оборудования. В любом случае, при выяснении каких-то неисправностей, срочно обратитесь в газовую службу или надежным специалистам, которые помогут вам решить сложившуюся ситуацию.

Хотите дополнить изложенную выше информацию полезными сведениями по теме статьи? Или желаете поделиться с другими пользователями собственным опытом настройки бытовой газовой горелки? Пишите свои комментарии, делитесь опытом, участвуйте в обсуждении – форма обратной связи расположена ниже.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Розжиг — горелки

ГПри розжиге горелок нужно придерживаться следующего порядка. [46]

При розжиге горелок нужно придерживаться следующего порядка. Сначала спичкой зажигают газовый запальник, а затем постепенно открывают газовый кран запальника. При достижении устойчивого горения газа, выходящего из запальника, последний вводят в специальное запальное отверстие в горелочной плите и камне. При этом воздушная задвижка двухпроводной горелки или воздухорегулировочная шайба инжекционной горелки должны быть закрыты. При работе на двухпроводных газовых горелках перед их розжигом следует проверить по манометру наличие необходимого давления воздуха для дутья. [47]

При розжиге горелок необходимо проверить наличие разрежения в борове и простенке. Запрещается находиться в зоне действия крана при загрузке и разгрузке камер печи. При смене простенков запрещается находиться внизу камеры. [48]

При розжиге горелок плиты слесарю необходимо руководствоваться правилами безопасного пользования газовой плитой. Посторонним лицам находиться в помещении, где в это время слесарь выполняет работу, категорически запрещается. [49]

По окончании розжига горелок запальник необходимо вынуть из печи, уменьшить величину пламени и повесить запальник около печи. Наличие пламени на запальнике служит сигнализатором поступления газа в горелки. [50]

Во время розжига горелок периодических печей металлические двери загрузочных отверстий должны быть обязательно закрыты. [51]

Часто при розжиге резервных горелок оператор, стремясь ускорить процесс розжига, зажигает горелку от других работающих горелок или от обмуровки топки. При этом он забывает, что в начальный момент неразогретая горелка работает с большим коэффициентом избытка воздуха и газ может не загореться. Такой прием может быть допущен только при условии, что в проекте предусмотрена подобная схема зажигания горелок, и это оговорено в имеющейся производственной инструкции. Во всех других случаях для зажигания дополнительных горелок следует пользоваться переносным запальником. [52]

При неплотных задвижках розжиг горелок воспрещается. [53]

Чем должен производиться розжиг горелок подогревателей и реактора-генератора установки получения серы. [54]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector