Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство металлических ведер

Производство оцинкованных ведер

Незаменимая вещь в бытовой и промышленной сфере — ведро оцинкованное. Как делают этот прочный, неприхотливый инвентарь, служащий верой и правдой не один год — мы поговорим сегодня. Мы расскажем, почему он не боится многократного контакта с водой, кислотами и щелочами, почему после длительного использования он смотрится как новый и каким образом достигается его герметичность и стойкость к коррозии.

Какое оборудование нужно для выпуска этого инвентаря?

Основное оборудование для изготовления данной продукции — металлорежущий станок. Вернее — целая линия станков, размещённая в заводском цеху площадью как минимум в 20 квадратных метров (того требуют государственные стандарты). Метод, с помощью которого создаётся эта продукция, — сшивный. И действительно, если посмотреть сбоку, то можно увидеть продольный шов. Таких швов на каждом ведре по два. Каким образом изготовители добиваются герметичности сшива? И почему швы не расходятся даже после многолетней эксплуатации? Дело в том, что перед соединением на края каждой заготовки предварительно наносят слой специального укрепляющего вещества.

Производство оцинкованных ведер требует следующего оборудования:

  • металлорежущий станок — он разделяет стальные листы, из которых делается корпус;
  • специальный пресс — он штампует стенки и дно по заданному шаблону;
  • ещё один пресс для создания выступов, к которым будет крепиться ручка, и придания нужной формы кромке ведра. Он же разравнивает заготовку, служащую корпусом;
  • гидравлический станок — на нём обрабатывается дно и верхняя часть;
  • закаточный аппарат — он соединяет корпус и днище;
  • устройство для загибания кромок.

Это — лишь примерный список. На деле различные производители используют самые разные агрегаты. Но при этом производственные этапы остаются неизменными.

Вот виды станков, применимых сегодня в изготовлении этого инвентаря:

  • Машина для фальцеосадки — соединяет кромки в прочный надёжный замок (фальцевое соединение). Заготовка кладётся на специальный вал, после чего по ней проезжает увесистая каретка. За счёт этого и обеспечивается то герметичное соединение, которым славится готовая продукция. Прессующие ролики этого аппарата выполнены из стали наивысшего качества. Станок мобилен и может без проблем перемещаться по цеху.
  • Вальцовочный аппарат — помогает в производстве обечаек и дужек, которые служат удобными ручками.
  • Зиговочный станок — на нём выполняются швы и рёбра жёсткости.

Используемые материалы и свойства, которые они придают

Основой для этой продукции служит проволока из оцинкованной стали. Как правило, это добротная листовая сталь. Однако если готовый инвентарь предназначен для технических нужд — допустимо использовать менее качественную, толстую сталь. За счёт такого хода достигается прочность и нечувствительность к агрессивной среде. Такое ведро служит ещё дольше стандартного. Основные сферы его применения — строительство и ремонт. Идёт ли речь о стандартной продукции или инвентаре для технических нужд — общепринятый объём готового изделия в нашей стране — от 10 до 15 литров.

Как закаляется сталь: технология изготовления

Разные виды этой продукции потребуют своей технологии производства. Например, чтобы изготовить инвентарь цилиндрической формы, сначала готовят такие элементы:

  • дно;
  • обечайку (размечается на листе стали нужной толщины);
  • дугообразную ручку;
  • «ушки», за которые она цепляется;
  • обод;
  • заклёпки.

Таких же элементов потребует и коническое ведро. Но технология его изготовления будет уже сложнее. Сперва на стальном листе чертится боковая часть. Затем добавляется место для фальцевых швов, и только после этого заготовку можно вырезать. По её шаблону чертится вторая половина будущего изделия. Затем две полученные заготовки соединяют фальцовочным способом.

Перед соединением дна с обечайкой его кромка укорачивается, чтобы сделать возможным фальцевание. Дно помещают на станок, затем устанавливают обечайку и сваливают круговой отгиб на её кромку. Затем к будущему изделию присоединяются держатели. На последнем этапе в них вставляется дугообразная ручка.

Технология обработки самой стали тоже бывает разной. Так, наиболее распространён способ «горячей» оцинковки, требующий:

  1. Тщательного обезжиривания поверхности стального листа.
  2. Промывания.
  3. Травления, предотвращающего коррозию.
  4. Повторного промывания.
  5. Погружение листа в специальный расплавленный состав, создающий прочный защитный слой.
  6. Просушивание.

Результат — заметное улучшение свойств металла. Полученное изделие исправно служит год за годом, терпеливо перенося внешние агрессивные воздействия. Кислоты, щёлочи, абразивные частицы, которые содержатся в растворах, погружаемых в ведро — всё это не оказывает на изделие существенного действия. Оно сохраняет свой функционал и внешний вид. Профессионалы отмечают, что после оцинковки сталь становится не только прочной и износостойкой, но и податливой в обработке: полученные заготовки без проблем изгибаются, сверлятся, режутся. Ещё несколько плюсов: готовые изделия из обработанного таким образом металла защищены от образования ржавчины, а их корпус — от механических ударов и царапин.

Российские производители

Сегодня среди крупных отечественных производителей этого инвентаря:

  • Завод оцинкованных ведер, конвекторов, посуды и прочих предметов хозяйственного назначения под названием «ЧЭТЗ». Предприятие находится в городе Чебоксары, с момента его основания прошло почти 50 лет. Полное название — Чебоксарский Электротехнический Завод, работает как Открытое Акционерное Общество.
  • Фирма «Оцинкованная посуда». Действует в городе Самара с 2001 года, применяет новые технологии в производстве. Выпускает не только вёдра, но и тазы хозяйственно-бытового назначения стандартным объёмом 13 литров.
  • Компания «Тонап», основанная более 100 лет назад и расположенная в городе Лысьва. В отличие от предприятий-коллег, выпускающих и другие товары, профиль «Тонап» — исключительно оцинкованное ведро; производитель изготавливает его методом горячего и электрического цинкования, в том числе с цветным полимерным покрытием.
  • Завод «Мастер-Инструмент» — ещё один производитель, выпускающий оцинкованные ведра (Россия, город Люберцы Московской области). В каталоге этого предприятия — целый спектр хозяйственного и бытового инвентаря: стремянки, лопаты, тачки, тележки для складов.

Продуманная технология изготовления и добротные материалы делают это изделие настоящей «палочкой-выручалочкой» в хозяйстве и на производстве. Оно незаменимо при садово-огородных, сельскохозяйственных, ремонтных, строительных работах. Это изделие помогает удобно зачёрпывать и переносить не только воду, но и всевозможные жидкие растворы. Если же говорить о технике безопасности, то нужно знать: в таких вёдрах нельзя кипятить воду и готовить продукты — это провоцирует выработку цинковых солей, вредных для человеческого организма.

Специалист свяжется с вами в течение 10 мин и ответит на все возникшие у вас вопросы

ООО «Производство оцинкованных изделий»

ООО «Производство оцинкованных изделий» — завод производитель металических и пластмасоовых ведер, различной хозяйственной посуды из оцинкованной стали и пластика.

ООО «Производство оцинкованных изделий» — предлагает свои услуги по изготовлению оцинкованной посуды и пласткика. (оцинкованные ведра, ванны, баки, тазы, подойники, корыта, крышки для консервирования СКО -82, Крышка винтовая twist off, ведра строительные пластиковые, тазы строительные пластиковые, носилки пластиковые, ванночки для краски, лопаты совковые и штыковые).

Мы производим и продаем:

-Оцинкованные ведра емкостью 5, 7, 10, 12, 15 литров изготовлены из оцинкованной стали 0,4-0,5мм., толщина покрытия цинком 15 мкр.

— Баки оцинкованные объемом 15л. и 32 литра.

— Ванны оцинкованные круглые 70л., 120 литров.

— Ванны оцинкованные овальные 75л. 120л. и 100 литров.

— Корыто оцинкованное – 50 литров.

— Тазы оцинкованные 27л. 13л. 9л. 21 литр

— Подойники 10л, 12 литров

— Крышка для консервирования

— Крышка винтовая твист-офф (twist off)

— Ведро стротиельное плстиковое (КРУГЛОЕ) объемом — 6 л., 8 л., 10 л., 12 л., 14 л., 16 л., 20 литров.

— Ведро стротиельное плстиковое (КВАДРАТНОЕ) объемом — 12 л., 14 л., 16 л., 20 литров.

— Таз строительный пластиковый (КРУГЛЫЙ) объемом — 40 л., 65 л., 90 литров.

— Таз строительный пластиковый (ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ) объемом — 45 л., 60 л., 80 литров.

— Носилки строительные 606х820

— Ванночка для краски большая Дл.350 мм, Шир. 330 мм, Выс.70 мм.

— Ванночка средняя- Дл. 330 мм, Шир. 250 мм, Выс. 70 мм.

— Ванночка маленькая- Дл. 285 мм, Шир. 155 мм, Выс. 50 мм

— Ведро для краски

— Ведро малярное 8 и 14 литров

Оцинкованная посуда, лопаты оптом, всегда в наличии и в большом ассортименте.

Предлагаем свои услуги по изготовлению оцинкованной посуды. (оцинкованные ведра, ванны, баки, тазы, подойники, корыта, крышки для консервирования СКО -82, Крышка винтовая twist off ).

Банки металлические, ведра

Металлические банки и ведра

Представленные в каталоге металлические банки являются удобной и популярной тарой для многих товаров, которые выпускаются на рынок в жидком виде. Металлические ведра можно купить оптом для производства любых масштабов со склада в городе Королев Московской области.

Особенности металлической тары

Металлические ведра изготавливаются из специальной листовой жести высокого качества, которая проходит обработку лужением. Благодаря этому тара устойчиво переносит воздействие влаги или химических составов. Специальное покрытие дает возможность применять такие емкости во многих сферах производства.

Металлические банки и ведра имеют в своей конструкции ребро жесткости, благодаря которому тара держит форму под большими нагрузками. Упакованный товар можно легко хранить и транспортировать к месту реализации, устанавливая металлические ведра штабелями на большую высоту. Именно для этого в таре предусмотрена специальная форма дна и крышки.

Мы предлагаем большой ассортимент металлических банок и ведер, которые отличаются между собой по форме и объему. Варианты с крышкой типа «корона» особо популярны среди производителей. Такая крышка закупоривается путем обжатия лепестков по ободу на простом оборудовании. Это дает возможность по несколько раз использовать одну и ту же тару на протяжении многих циклов производства.

Металлическая тара абсолютно герметична, благодаря чему расфасованный товар не подвергается воздействию внешней среды и прочих факторов. Также герметичность способствует тому, что запах из ведра не распространяется по складским помещениям и в торговых залах (даже если расфасованный товар имеет резкий запах).

Сферы применения металлической тары

Металлические ведра и банки применяются для хранения, транспортировки и реализации следующих товаров:

— автомобильные и строительные лаки или краски;

— грунтовки, эмали, шпатлевки;

— краски на водной основе;

— технические и другие масла;

— лакокрасочные материалы для типографии;

— нефтяные и полимерные дорожные битумы;

— краска для нанесения дорожной разметки;

— сыпучие и жидкие строительные материалы.

Оптовая продажа металлических ведер и банок также позволяет производственным предприятиям существенно сэкономить на закупке упаковочной тары, необходимой на каждой стадии производства.

Производство металлических ведер

Оцинкованные ведра

Оцинкованные ведра могут пригодиться практически во всех сферах деятельности. Они пользуются максимальной популярностью, поэтому наша компания ООО «Оникс-Юг» готова предоставить для вас продукцию высокого качества. Мы занимаемся производством данных изделий уже более 10 лет, поэтому точно знаем, что нужно нашим покупателям. Самыми популярными объемами ведер сейчас являются изделия на 9, 12 и 15 литров.

Читать еще:  Выбираем термостойкий герметик для дымохода: обзор всех марок на рынке какой лучше для металлических труб

Выбирая нас, вы получаете продукцию, которая будет соответствовать всем нормам качества. У нас набран штат профессиональных сотрудников, которые имеют богатый опыт выполнения работ. Также мы готовы предоставить гарантию на всю продукцию, которую предоставляем.

Металлические ведра

Почти все металлические ведра произведены из жести. Потому для подборап наиболее подходящего продукта целесообразнее будет познакомиться с процессом производства продукта, а потом и с линией изготовления металлических ведер из этого материала. Ведро металлическое 10 л — самый популярный товар в этой линейке, поэтому к нему приковано основное внимание покупателей. Жесть — это холоднокатаная листовая сталь, которая после прокатки проходит дополнительную обработку в зависимости от того, для чего она предназначена:

Производство оцинкованных ведер

Технология производства оцинкованных ведер достаточно сложная и имеет длинный производственный цикл. При помощи пневматических прессов изначально штампуются элементы корпуса, днище, дужка, ушки. Далее элементы корпуса соединяются при помощи сшивного штампа, при помощи зиговочной машины подготавливается место соединения корпуса с дном, при помощи автоматической закаточной машины дно соединяется с корпусом и одновременно формируется верхний обод ведра и ребра жесткости.Далее при помощи заклепочной машины присоединяются ушки и закрепляется дужка (ручка). Необходимо добавить, что на всех этапах применяется специальная уплотнительная паста, прошедшая сертификацию для воды и непищевых продуктов, которая обеспечивает дополнительную герметичность ведра.

Производство металлических ведер

Процесс производства металлических ведер имеет многоуровневый производственный цикл. При помощи пневмопрессов штампуются детали корпуса, днище, дужка, ушки. Потом элементы корпуса соединяются при помощи сшивного штампа, при помощи зиговочной машины настраивается место крепежа корпуса с дном, при помощи автоматической закаточной машины дно соединяется с корпусом и одновременно создается верхний обод ведра и ребра жесткости. Потом заклепочной машиной присоединяются ушки и закрепляется дужка (ручка).

Необходимо добавить, что на всех стадиях применяется специальная уплотнительная паста, прошедшая сертификацию для воды и непищевых продуктов, которая дает дополнительную герметичность ведра.

Ведро оцинкованное ГОСТ

Качественное оцинкованное ведро должно соответствовать ГОСТ стандартам. Для изготовления подобных изделий используется оцинкованная сталь с толщиной покрытия второго класса. При формировании изделий из тонколистовых оцинкованных листов с дифферинцированным покрытием, сторона с большей толщиной обращается во внутрь изделия. С ним можно ознакомиться здесь ГОСТ

Завод АВЕСТАР — производство крышек для консервирования

Предприятие оцинкованных изделий Avestar осуществляет производство и оптовую продажу хозяйственных товаров народного потребления в двух основных категориях.

1. Товары и приспособления для консервирования

Предлагаем купить крышки металлические, закаточные / обкатные СКО-82 и винтовые Твист-Офф (ТО-82) для банок с венчиком горловины типа I-82, тип III-82, тип III-66. Данная продукция изготовлена из высококачественной лакированной пищевой жести ЭЖК 0,18 мм, 0,20 мм, 0,22 мм, И предназначена для домашнего и промышленного консервирования. В производстве используем только высококачественное сырье и сертифицированные пищевые лаки и эмали. Продукция продается оптом по очень выгодным ценам.

2. Оцинкованная хозяйственная посуда
  • Оцинкованные ведра емкостью 5л, 7, 10, 12 и 15 литров.
  • Баки оцинкованные объемом 15л, 25 и 32 литра.
  • Ванны оцинкованные 65л, 70, 75, 100 и 120 литров.
  • Тазы оцинкованные 27л, 13 и 21 литров.
  • Корыто оцинкованное – 50 литров.
  • Кашпо / цветочные горшки. 5л, 7, 10, 12, 15, 25 и 32 литра.
Детали продажи

Мы работаем только с индивидуальными предпринимателями и юридическими лицами. Нашу продукцию можно купить оптом, минимальный заказ от 25 тысяч рублей. Прямые поставки, без посредников – это обеспечивает наиболее низкие цены. При больших объёмах закупки возможны дополнительные скидки.

Наш завод выпускает и продает около 100 млн. единиц изделий в год. Гарантируем высокую скорость производства. Средняя длительность выполнения большого заказа не более 5-10 рабочих дней.

Доставка (поставка товара осуществляется самовывозом), отгрузка со склада г. Воронежа, Иркутская 1Б, или с помощью любой выбранной транспортной компании по России и СНГ (Узбекистан, Азербайджан, Армения, Туркменистан, Белоруссия, Грузия, Молдова, Казахстан, Таджикистан, Кыргызстан).

Купите закаточные крышки для вакуумного консервирования оптом от производителя. Интернет-магазин Avestar приглашает к сотрудничеству оптовые базы, торговые сети и другие заинтересованные организации и компании. И предлагает приобрести товары и приспособления для консервации: стерилизаторы и закаточные металлические крышки для вакуумного домашнего или промышленного консервирования Твист-Офф 82 и СКО 1-82 оптом по выгодным ценам.

Бизнес-идея: производство оцинкованных ведер

Вложения: от 900 тысяч рублей

Окупаемость: от 3 месяцев

Открыть бизнес, приносящий хороший доход – мечта многих людей. Но чаще всего эта идея останавливается на уровне мечты из-за неопределенности в том, какую нишу выбрать. Бизнес по производству оцинкованных ведер – дело, в котором нет большой конкуренции, но есть всегда спрос на продукцию.

Концепция бизнеса

Оцинкованные ведра разных размеров – это товар, в котором население нуждается всегда. Суть бизнеса – организация цеха по производству ведер и реализация товара потребителям. Потенциальный клиент – обычные люди, которым ведра необходимы в ведении домашнего хозяйства, организации, фирмы, офисы – они будут покупать продукт для санитарных нужд. Понятно, что напрямую из цеха товар реализовать населению не получится, значит его нужно поставлять в магазины – строительные и хозяйственные.

Что потребуется для реализации?

Прежде чем браться за ведение данного бизнеса, нужно познакомиться с технологией производства оцинкованных ведер. Процесс изготовления предполагает следующие шаги:

  • нарезка стали;
  • вырезка дна и корпуса будущего ведра;
  • погружение листов стали в цинковую смесь, сушка;
  • сгибание замка;
  • выведение формы усеченного конуса;
  • соединение и зажим деталей;
  • вырубка отверстий для ручки;
  • установка и крепеж ручки.

Налаживать производство нужно в цеху, который можно либо арендовать в готовом виде, либо подобрать помещение типа склада и оборудовать. Помещение должно иметь площадь минимум 30 квадратных метров. Помимо создания обычных условий для работы, проведения коммуникаций, оснащения системой безопасности, нужно обустроить цех необходимыми станками. Первое время лучше приобрести подержанные агрегаты, которые со временем заменяются на новые. Сегодня можно купить автоматизированные комплексы, работающие по новым технологиям и позволяющие производить ведра объемом от 5 до 15 литров, а также оцинкованные тазы и ванны. Для производства нужны следующие станки:

  • металлорежущий станок и ручной кругорез, необходимые для нарезки стали;
  • пресс-формы для заготовки деталей;
  • фальцеосадочный станок, помогающий соединять фальцевые заготовки замком;
  • вальцовочный станок, позволяющий работать с дугообразными деталями;
  • зиговочный станок – работает со швами на металле;
  • закаточный станок – соединяет дно и стенки ведра.

Пошаговая инструкция запуска

Любой вид коммерческой деятельности осуществляется согласно разработанному плану, который поможет четко структурировать действия и производить финансовые расчеты.

  1. Начинать следует с регистрации деятельности. Пожалуй, это самый хлопотный момент в организации бизнеса. Нужно зарегистрировать коммерческую деятельность, чтобы впоследствии без труда оплачивать налоги, нанимать персонал, выплачивать зарплату и отчислять социальные выплаты. На осуществление производства понадобятся разрешения администрации города, санитарных и пожарных и служб.
  2. Найти, арендовать и подготовить помещение под цех. Оптимальный вариант – снять готовый цех со всем необходимым оборудованием.
  3. Помещение нужно оборудовать для работы: коммуникации, мебель, оргтехника и рабочий комплекс.
  4. Закупка стальных листов и цинка для плавки. Возможен сразу закуп оцинкованных листов.
  5. Нанять сотрудников. Первое время нужен будет делопроизводитель – менеджер и бухгалтер в одном лице, который будет заниматься ведением документации, отчетности, отвечать на звонки, принимать заказы. Также нужны минимум трое рабочих, которые и будут выполнять весь процесс производства.
  6. Поиск клиентов. Единственный вариант, куда можно реализовать свою продукцию, это хозяйственные и строительные магазины. Причем искать их можно не только в своем городе, но и в близлежащих населенных пунктах, маленьких городках и селах, где также имеются магазины. Можно лично объехать все магазины и предложить свои услуги, пустить в ход рекламные возможности: объявления в газетах, социальные сети, баннеры. Чтобы успешно реализовывать продукцию, нужно заключить договоры хотя бы с 6-7 клиентами.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Денежные вложения в бизнес составляют следующие суммы:

  • 25 000 – регистрация производства;
  • 30 000 – аренда помещения;
  • 50 000 – обустройство помещения;
  • 300 000 – комплекс станков б/у;
  • 300 000 – покупка оцинкованной стали;
  • 80 000 – зарплата рабочим;
  • 20 000 – реклама;
  • 50 000 – транспортные расходы;
  • 50 000 – разное.

Приблизительная сумма, необходимая на открытие бизнеса по производству оцинкованных ведер – от 900 тысяч рублей и выше.

Ежемесячные расходы

Каждый месяц предусматриваются следующие затраты:

  • 50 000 – коммунальные и налоговые платежи;
  • 30 000 – аренда помещения;
  • 300 000 – покупка оцинкованной стали;
  • 80 000 – зарплата рабочим;
  • 10 000 – реклама;
  • 50 000 – транспортные расходы;
  • 50 000 – разное.

В общем – 570 тысяч рублей.

Сколько можно заработать?

Прибыль рассчитываем путем несложной арифметики. Один оцинкованный лист имеет размеры 1250/2500 мм. Оптовая стоимость такого листа в среднем 300 рублей. С одного листа получается 6-7 ведер объемом 15 литров или 20 – объемом 5 литров. Средняя стоимость большого ведра – 180 рублей. Производительность комплекса оборудования – 4800 15-литровых ведер за рабочий месяц. Это 864 тысячи рублей в месяц. Чистая прибыль с учетом всех затрат – 294 тысячи рублей. Даже при меньшей производительности обеспечивается неплохой стабильный заработок.

Сроки окупаемости

При хорошо налаженном производстве и постоянных клиентах вложенные средства окупятся уже через три месяца.

Риски и минусы бизнеса

Любой вид предпринимательской деятельности имеет определенные риски, которые могут нарушить ход действий и повлиять на доходы. Для успешного производства важно предусмотреть следующие моменты:

  • покупка качественного исправного оборудования, которое не подведет в неподходящий момент;
  • хорошая реклама, которая приведет постоянных заказчиков;
  • добросовестный и ответственный персонал, отвечающий за качество работы.

Заключение

При желании заняться бизнесом не нужно сбрасывать со счетов такие сложные виды заработка, как производство. Несмотря на необходимые большие вложения, изготовление оцинкованных ведер является надежным источником заработка, который быстро окупится и гарантирует стабильность.

Технология создания ведер. Как выбрать и купить ведра оптом

Ведро – это жесткий открытый контейнер или глубокий цилиндрический сосуд с плоским дном, часто с ручкой, который используется для перемещения или хранения жидких или мелких предметов или содержимого этого контейнера. Ведра обычно изготавливаются из пластика или металла (реже – из дерева).

Технология изготовления пластиковых ведер

Пластиковые ведра представляют собой круглые переносные пластиковые контейнеры небольшого и среднего размера. Они разработаны в разных размерах и конфигурациях и могут быть спроектированы и специфицированы для применения в различных бытовых целях.

Пластиковые ведра по размеру меньше пластиковых ванн, хотя есть и исключения. Ведра могут быть и достаточно большими: такие экземпляры используются для транспортировки эмульгаторов в коммерческих или промышленных масштабах. Могут они быть и достаточно маленькими – для изготовления, например, приспособлений и фигур из песка на пляже.

Читать еще:  Виды фольгированной теплоизоляции

Срок службы большинства изготовленных пластиковых ведер подразумевает:

  • возможность их многократного использования;
  • наличие малого веса;
  • их низкую стоимость.

Ведра являются ходовым потребительским товаром. Простота переработки большинства пластиковых материалов делает их привлекательными материалами для изготовления пищевых контейнеров и ведер: многие контейнеры бывают нужны только на один раз – для транспортировки или доставки продукта.

Практически в каждой отрасли используются пластиковые контейнеры, и многие из этих контейнеров выполнены в виде ведер.

Как делают ведра? Производство всех пластиковых контейнеров включает либо выдувную, либо литьевую технологию. Многие контейнеры сделаны из полиэтилена высокой плотности, являющегося долговечным, не реакционноспособным термопластом, который противостоит ударам и неблагоприятным климатическим условиям во время транспортировки или хранения.

В процессе выдувного формования ведер сырая смола (в начале формировочного производственного процесса называемая заготовкой) загружается в бункер. Затем бункер направляет заготовку в канал транспортировки, где большой винт прижимает ее к пресс-форме. Поскольку винт поворачивается, комбинация трения и давления нагревает устройство. Этот нагрев в сочетании с дополнительным давлением, обеспечиваемым нагревательными элементами вдоль канала, нагревает материал до точки сжижения. В этот момент сжиженный материал поступает в полость пресс-формы и принимает нужную конфигурацию. Затем сжатый воздух вдувается в полость, выдавливая середину пластиковой формы. Как только процесс формования закончен, продукту дают остыть.

Технология изготовления металлических ведер

Гальванизированные ведра из металла обычно используются в садах и на производствах. Применяемый при производстве металл делает контейнеры устойчивыми к коррозии и воздействию влаги. Если вас заинтересовала данная тема и вы хотите узнать подробнее о том, где купить ведра оптом http://istr.com.ua/. Технологический процесс изготовления этих ведер обычно начинает формироваться с создания структуры изделия – с помощью специфического типа металла:

  • алюминия;
  • угля;
  • стали.

Алюминий очень устойчив к коррозии, поэтому гальванизация не всегда необходима. Сталь и уголь более восприимчивы к ржавчине и коррозии, поэтому гальванизирование обычно требуется, особенно если влага взаимодействует с пресс-формой при формировании ведра.

Как только ведерная форма готова (обычно путем сжатия или свертывания металла в нужную конфигурацию), ведерные концы гофрируются или свариваются, а затем ведра гальванизируют.

Процесс оцинкования заключается в покрытии металла защитным слоем цинка, который, вступая в реакцию с кислородом, создает смесь оксида цинка. Гальванизированные металлические контейнеры обязательно должны быть покрыты этим цинковым слоем, включая ведерную ручку: этот процесс обычно происходит с помощью гальванизации «с горячим погружением».

Процесс поэтапно включает в себя:

  • нагревание цинка до степени расплавления;
  • погружение изделия в цинковую ванну.

Ванна из цинка иногда может содержать дополнительные жидкие металлические компоненты – для поддержания текучести материала. Как сделать ведро в таких производственных условиях? Металлический контейнер, проходя через ванну, извлекается из нее, дополнительно подвергаясь воздействию кислорода с параллельным формированием на его поверхности окиси цинка. Это придает гальванизированным металлическим ведрам коррозионную устойчивость и своеобразный серый цвет.

При ремонте такого изделия обычно используется освобожденная от цинкового покрытия производственная «заварка». На производстве следует учитывать, что пары от цинка могут быть довольно опасны.

Процесс гальванизации при формировании ведра и его последующее окунание в специализированную ванну придает готовому изделию легкость, прочность и многофункциональность применения в различных хозяйственных целях.

Почему пластиковые ведра считаются лучше металлических?

Функционально это обусловлено тем, как используется ведро. Если контейнер нужен для применения в сфере кулинарии, то тогда лучше и безопаснее для здоровья использовать пластиковое изделие. В металлических же ведрах есть химические вещества, которые вредны для человеческого организма. По вредности можно сравнить применение оцинкованного контейнера в кулинарии с попаданием в еду частиц соскоба с грязных монет, изделий из никеля.

Определенные виды металлических ведер, например, «голландские ведра», можно эффективно использовать в саду для формирования ирригационной линии и дренажной системы. Изготовление ведра подобного назначения обеспечивает хорошую работу в контролируемой среде для круглогодичного выращивания садовых культур, которая уменьшает трудозатраты, экономит пространство (особенно для крупных и виноградных культур), сохраняет огромное количество питательных веществ и воды (даже в поточной установке).

Итак, металлические ведра лучше использовать для токсичных отходов или в садоводстве, потому что металл имеет более длительный срок хранения, нежели тонкий и хрупкий пластик. Еще в металлических ведрах можно хранить строительные отходы и материалы, а для пищевых продуктов лучше использовать пластиковые ведра.

Производство оцинкованных ведер как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Ведра оцинкованные, изготовленные по ГОСТ 20558-82 — незаменимая вещь в домашнем хозяйстве, на промышленных предприятиях, в строительстве. Широкий спектр применения столь прочной тары способствует поддержанию постоянного спроса, и потому в качестве выгодного, стабильного бизнеса стоит рассмотреть производство оцинкованных ведер. Перед открытием производства необходимо изучить, какие виды оцинкованных ведер бывают по ГОСТу, какое оборудование используется для изготовления ведер с цинковым покрытием, просчитать затраты на производство.

Особенности конструкции

«Оцинкованное» ведро – это тара для хранения и транспортировки сыпучих, жидких и прочих материалов, изготовленная из железа, покрытого слоем цинка. Цель обработки — предотвращение окисления металла кислородом.

Стальное ведро, несмотря на свою прочность, без оцинковки быстро приходит в негодность. Сталь представляет собой соединение углерода с железом, а последнее имеет свойство окисляться. В процессе воздействия с О2 возникает рыхлая, легко поддающаяся разрушению пленка. Процессы коррозии проникают вглубь металла, буквально «разъедая» изделие. С цинком все иначе. При взаимодействии с О2 образуется прочная защитная пленка, и кислород больше не может взаимодействовать с внутренним стальным (железным) слоем.

Цинк в соединении с железом образуют «гальваническую пару», и, находясь на поверхности стального слоя, цинк первым берет на себя воздействие внешней среды. Чтобы получить прочное соединение стали с цинком, используются различные методы оцинкования. Конечный продукт — — материал, из которого впоследствии производятся ведра.

Благодаря покрытию, ведра способны выдерживать воздействие агрессивной среды.

В соответствии с ГОСТ 20558-82, оцинкованное ведро может быть размеров:

  • для холодной питьевой воды — 5, 7, 9, 11, 12, 13, 15 л;
  • для ГСМ — 5, 7, 9, 10, 12, 15 л.

В быту и производственно-строительной деятельности наиболее часто используется ведро 12 л.

Параметры, благодаря которым оцинкованное ведро стало необходимым предметом обихода:

  • Повышенная жесткость. Емкость, в отличие от пластиковых аналогов, деформируется с большим трудом, поскольку изготавливается из листовой стали.
  • Длительный срок службы. Производители заявляют, что срок службы ведра при постоянном использовании достигает 3-5 лет, однако в действительности ведра используют дольше — до 7-10 лет.
  • Надежность конструкции. Технология производства оцинкованных ведер проверена временем. Емкости не протекают, не разгерметизируются под тяжестью материалов, поскольку для получения тары нужной формы используется сварка с последующей герметизацией швов.

Чтобы потребитель остался доволен, а использование цинкового ведра не привело к негативным последствиям, необходимо предупреждать покупателей о следующем:

  • Покрытие, обеспечивающее антикоррозионные свойства — цинк, разрушается под воздействием кислот и щелочей, и тогда срок службы емкости значительно сократится.
  • Ведро нельзя использовать для нагревания продуктов, которые планируется употреблять в пищу. Это касается любой еды, воды. При нагревании в содержимое проникают частицы цинка, который после попадания внутрь организма может вызвать сильнейшее отравление. А вот для технического использования вода, разогретая в ведре, вполне пригодна.

Качество производимого продукта зависит от исходного материала и соблюдения процесса производства оцинкованных ведер.

Исходное сырье

Материал, используемый для производства оцинкованных ведер, получают преимущественно путем горячего оцинкования. Это происходит так:

  • цинк разогревается до температуры 460°С;
  • лист железа (стали) окунается в расплавленный цинк;
  • металл естественным путем вступает в реакцию О2, и на поверхности формируется карбонат цинка (ZnCO3).

Цвет материала — серый. Металл прочный, неглянцевый. После обработки лист железа (стали) не поддается разрушающему воздействию О2 более 65 лет.

Альтернативные методы обработки металла — гальванический, диффузионный, шоопирования, холодный, газодинамический, однако наиболее экономным и надежным считается метод горячего оцинкования.

Толщина листовой стали, используемой в производстве, контролируется ГОСТом и должна быть равна 0,35-0,55 мм.

Ручки и ушки изготовляются из материала изделия, только толщина проката должна быть не менее 0,5 мм и не более 1,2 мм.

Чтобы изготовить дужки, необходимо закупить оцинкованную проволоку. Ее параметры регламентированы ГОСТ 3282-74, ГОСТ 1668-73. Диаметр сечения не должен быть менее 3 или более 6 мм.

Для удобства использования тары дужку можно оснастить деревянной ручкой из пород дерева первого сорта в соответствии с ГОСТ 7898-83.

Ведро может быть оснащено крышкой. Материал исполнения — основной материал изделия или пластмасса.

Для закатки в борт допускается использования неоцинкованной проволоки.

Нюанс! Ведра, используемые в пищевой промышленности, более качественны. Тара, предназначенная для технических работ, может быть изготовлена из бракованной оцинкованной стали и иметь немного большую толщину.

Процесс производства + Видео

Линия по производству оцинкованных ведер предполагает последовательную реализацию процессов:

  1. Нарезка листов.
  2. Производство заготовок. Их листа вырубаются 2 основных элемента ведра: корпус, который затем сформируется в усеченный конус, и днище.
  3. Зажим «замка».
  4. Загиб верхней и нижней кромки корпуса.
  5. Соединение конуса ведра с дном.
  6. Вырубка отверстия для соединения с ручкой.
  7. Формирование изгиба ручки.
  8. Крепление ручки.
  9. Нанесение данных о производителе краской или штамповка.

Оборудование для производства оцинкованных ведер

Производственная линия включает несколько видов оборудования. Для облегчения производственного процесса, а также «состыковки» оборудования, используется индивидуальная сборка производственной линии. От оператора требуется только загрузить сырье, а все действия по дальнейшему производству оцинкованных ведер делает машина согласно заданному алгоритму.

Стоимость производственной линии — от 6 млн. руб.

В целях экономии можно самостоятельно закупить следующие виды оборудования.

Металлорежущие станки

Их используют для резки металлического листа. Распил производится в автоматическом режиме. Материал подается на пильную раму благодаря гидравлическому цилиндру подачи. В автоматическом режиме производится зажим листа, опускание и поднятие пильной рамы, раскрытие тисков.

Примером такой установки может послужить станок GH-4250 (Blv). Стоимость — от 600 тыс. руб.

Штамповочный пресс

С его помощью из листа железа производят вырубку стенок и дна. Оборудование крупногабаритное, весит около 9-10 тонн, поэтому доставка требует тщательной организации.

Пример такого пресса — JH21-110t (Durmark). Размеры агрегата составляют: 1,85мХ1,49мХ3,06 м. Это необходимо учесть при расчете минимального размера арендуемого помещения. Штамповка производится под давлением 110 тонн. За 1 мин. пресс делает 40-60 ходов. Заказать оборудование можно за 2,1 млн. руб.

Существуют и иные прессы, отличающиеся габаритами, усилием воздействия. Так, например, установка JH21-200T (Durmark) весит 17 тонн, а прессует с усилием 20 тонн. При этом ее цена составит уже от 3,5 млн. руб.

Читать еще:  Чем обшить балкон: разбираем материалы

Пресс, предназначенный для выравнивания стенок ведра, обработки кромки

Гибочные прессы — крупногабаритное оборудование, выполняющее изгибание листа в изделие нужной формы.

Принцип работы основан на синхронизированном воздействии силовых гидравлических цилиндров. Сила нажима может быть разной. Например, в вертикально-гибочном прессе MetalMaster HPJ-2580 она составляет 80 тонн. Конструкция представляет собой систему мощнейших гидроцилиндров, в качестве пресса представлены стальные плиты. Благодаря автоматизации системы настройки работы агрегата, управлять им легко и безопасно. Стоимость составляет от 1 млн. руб.

Зиговочный аппарат

Устройство позволяет наносить на металл рельефное изображение — «зиги». При выборе следует обратить внимание на такой параметр, как расположение валов. На них надеваются ролики для создания определенного рельефа. При этом деталь фиксируется винтами, и на нее под давлением воздействует ролик. С обратной стороны на сталь нажимают валы, которые вращаются в обратном направлении по отношению к ролику. В итоге получается продавленный рельеф. Если после первого воздействия он недостаточно четок, процедуру повторяют. В итоге происходит гофрирование цилиндра.

Пример такого оборудования — Stalex ETB-12 — электромеханический зиговочный станок, стоимость которого составляет от 118 тыс. руб.

Фальцеосадочный станок

Агрегат позволяет соединить (прокатать) соединение замка для герметизации заготовки с круглым сечением. На деталь воздействуют 2 вращающихся ролика. Прокатный ролик начинает движение при включении агрегата. Управлением занимается оператор.

Пример такого оборудования — электромеханический фальцеосадочный станок ФПМ-1300, стоимость которого составляет около 110 тыс. руб.

Вальцовочное оборудование

Агрегаты предназначены для гибки прутов. Без станка не удастся сделать ручки для ведер. Аппарат снабжен валами с электроприводами.

Стоимость оборудования механического типа — от 120 тыс. руб.

Аппарат для загибания кромки

Он формирует «ребра» жесткости ведра, позволяющие изделию быть более прочным, не деформироваться под воздействием груза.

Чтобы кромка была твердой, на нее наносится специальная паста.

В сумме стоимость оборудования составит от 4,048 млн. руб., и это при выборе наиболее бюджетного типа машин. К процессу автоматизации производства желательно привлечь опытного специалиста.

Стоит ли запускать линию по производству оцинкованных ведер, помогут определить расчеты затрат и прибыли.

В среднем производственная линия выдает около 4800 ведер в месяц. Поскольку производителю розничная торговля не интересна, для расчета берется оптовая цена. В среднем она составляет 150 руб. за ведро емкостью 10 л. В итоге ожидаемый доход составит 720 тыс. руб. в месяц.

Организационные моменты

Чтобы запустить производство, необходимо следовать плану создания и запуска предприятия:

  1. Выбрать организационную форму. Производить ведра может ИП. Для оформления необходимо обратиться в налоговую службу, заплатить госпошлину (800 руб.), предъявить паспорт и заявление, заполненное по форме Р21001. В нем указать код деятельности ОКВЭД: 25.92 – Группа «Производство тары из легких металлов».
  2. Выбрать систему налогообложения. Для начинающего предпринимателя оптимальный вариант — выбор упрощенной системы.
  3. Снять помещение. При поиске следует учитывать габариты оборудования.
  4. Обратиться в Роспотребнадзор для уведомления о начале деятельности. Также следует получить в СЭС разъяснения относительно организации работы на местах, установить систему противопожарной сигнализации в соответствии с требованиями пожарной службы. В частности, для обеспечения безопасности и охраны здоровья сотрудников, следует соблюдать Санитарные правила для механических цехов (5160-89).
  5. Оборудовать помещение. Помимо основных производственных мощностей, необходимо закупить оргтехнику, мебель для работы офисного персонала, организовать место отдыха рабочих, при необходимости — сделать ремонт. В целом затраты на подготовку к производству без учета приобретения производственной линии составят около 180 тыс. руб.
  6. Приобретение сырья. Процесс предполагает заключение договоров с поставщиками. Можно приобрести стальные листы, цинк для плавки, но проще будет закупить листы оцинкованные для производства ведер. Месячные затраты на приобретение сырья составят около 190 тыс. руб.
  7. Нанять работников. В первое время потребуется привлечь к работе 3 рабочих, бухгалтера, менеджера по организации производства и сбыта. Затраты на заработную плату с учетом отчислений составят около 200 тыс. руб.
  8. Прорекламировать товар. Следует разместить информацию о начале производства в печатных изданиях, радио. Рынок сбыта продукции — строительные супермаркеты и точки по продаже хозтоваров, фермерские хозяйства, строительные организации.

При расчете постоянных затрат следует учесть расходы на налоги, оплату коммунальных счетов, приобретение материалов для ухода за оборудованием. В целом сумма составит около 430 тыс. руб. Прибыль— 290 тыс. руб.; срок окупаемости открытия производства — около 1 года.

Затраты можно существенно снизить, если поискать б/у оборудование на популярных интернет-площадках (Авито, Юла).

При ответственном подходе к налаживанию производства и предварительном поиске рынка сбыта можно добиться получения стабильной прибыли уже через 2-3 месяца работы.

Кустарное Производство металлических ведер

Дубликаты не найдены

«Кустароно» — это когда у тебя нет кучи станков.

Это станки дай Боже 60-х годов. Это производство — обычная выработка остаточной амортизации основного фонда. Выбросить жалко, делать что-то серьёзное затратно. Вот и нанимают кучку бомжей лепить что-то вроде этих ведер.

согласен, кстати довольно технологично производят

Выработка остаточной амортизации основного фонда рабочих 60-х годов выпуска («бомжей»).

Ты это про половину наших заводов ?

PS: особенно впечатляет как часто они ногами пользуются в помощь рукам. Сразу видно кто наши предки были

Эка невидать. Просто птушники жестянщики подшабашить решили.

Автор. Вы видимо думали, что на подобном производстве все в белых халатах ходят и постоянно с ТЗ сверяются?

Вполне технологичное производство с кучей станков и отработанной технологией.

У моего дяди похожий цех по производству изделий из жести, так там по виду все еще хуже, только на качестве это никак не сказывается

так новеньких завезли

вполне себе ведра.

на люстры пойдут

Зашел к камменты, чтобы яростно заявить, что тут нехуя не кустарное производство! Одна тут таких же умником уже и так дохуя, я сваливаю!

Кустарное Производство металлических ведер

Что значит — кустарное? Вполне себе индустриальное, минимум ручного труда.

они ж на глаз хуячат.

ведра можно не мерить штангенциркулем, а по поводу технологии ты же не думаешь что это просто куча бомжей с кондачка решили «а не сделать ли нам по пару тысяч ведер в день?» у них есть оснастка станки все настроено и налажено, рабочие действуют слажено. Значит технология есть, пусть и устаревшая.

Я бы на месте нашего правительства, вместо того чтобы люди в тюрьмах гнили такие бы производства организовывал, и платил бы сдельную з/п работникам.

Производство пластиковых ведер

Тара из полимерных материалов — наиболее удобная для транспортировки либо хранения различных видов продуктов. Пластиковые ведра используются также при заморозке пищи. Объем моделей варьируется от 0,5 до 30 литров, самая ходовая емкость — 10 литров.

В производстве изделий применяют:

  • термопластавтомат;
  • пресс-формы для литья самой емкости и крышки пластиковых ведер;
  • гибочный станок — если изделия оснащаются коваными металлическими ручками;
  • штамповочное оборудование — для литых конструкций;
  • вакуумный загрузчик сырья, который подает в машину для литья гранулированную пластмассу;
  • холодильный агрегат;
  • дробилку для вторичного сырья;
  • станок для офсетной печати.

При производстве тары гранулированное сырье ссыпается в специальный бункер — под воздействием высокой температуры вещество пластифицируется и плавится, затем в него добавляется краситель. Каждому виду пластиковых ведер соответствует своя пресс-форма — она задает диаметр, ширину стенки, высоту изделия.

В процессе изготовления тары в смолу добавляются наполнители, стабилизаторы и отвердители. В результате пластиковые ведра приобретают необходимую прочность. Материал имеет небольшой вес, легко поддается обработке, обладает морозостойкостью, его просто очистить от загрязнений.

Применение пластиковых ведер

Особенности моделей зависят от их назначения — выпускаются овальные и круглые емкости. Для дополнительной защиты содержимого они комплектуются герметичной крышкой. Пластиковые ведра используются для хранения кулинарных изделий, а также сыпучих, твердых и жидких продуктов. Они удобны и для размещения лакокрасочных материалов, крепежа, порошкообразных материалов, другого содержимого.

Преимущества использования пластиковых ведер:

  • отсутствие вредных примесей и запахов;
  • сохранение формы при температуре от –25 °C до +75 °C;
  • стойкость к механическим воздействиям;
  • малый вес.

Компания «Тара 71» выпускает пластиковые ведра на собственном производстве из качественного экологически чистого сырья. Наш каталог включает модели различных емкостей и форм, представлены многочисленные цветовые решения. Для удобства пользования изделия отсортированы по разделам.

Оформляйте заявку на партию продукции — производитель «Тара 71» организовывает оперативную доставку по Москве, товар отправляется в регионы России, Казахстан и Белоруссию. В столице заказы также отгружаются самовывозом с нашего склада.

Металлоизделия на заказ

Компания «Фортис Металл и Дизайн» с 2010 года предлагает услуги изготовления металлоизделий. Берем в работу заказы любой сложности. Выполняем работу по чертежам заказчика. Чтобы узнать предварительную стоимость, звоните по тел. +7 (495) 108-74-73 или оставьте заявку на почте info@fortis-steel.ru.

Компания «Фортис Металл и Дизайн» располагает линиями резки, сварки, окрашивания, гибки и химической обработки металлов.

Наши услуги:

Как мы работаем

  1. Разработка эскиза
    Если у вас нет проработанного эскиза, мы сделаем его вместе с вами. Вам просто нужно озвучить, что именно вы хотите сделать, и наши специалисты помогут создать чертеж будущего изделия.
  2. Оптимизация технологического процесса
    Если заказ содержит большое количество одинаковых металлоизделий, то мы разработаем технологический процесс, который позволит минимизировать издержки, а значит и итоговую стоимость.
  3. Контроль на этапе производства
    Все процессы во время производства, а также качество выпускаемых изделий проходят контроль качества.
  4. Дополнительная обработка металла
    Если металлоизделия нужно дополнительно обработать (окрашивание, анодирование, цинкование) — у нас есть все необходимые производственные линии. Просто укажите это на этапе заказа или разработки эскиза.

Примеры работ:

Производство металлоизделий в Москве

  • Новейшее оборудование;
  • Более 1000 партий выполненных изделий;
  • Работа в крупными заказчиками;
  • Ответственное выполнение и отсутствие брака!
  • Собственные производственные цеха.

Перечисленные преимущества делают нас лидерами в этой сфере не первый год. Обратитесь за расчетом уже сейчас, отправив предложение на почту info+302156@fortis-steel.ru.

Отправить заявку на расчет

Наши клиенты

  • Москва, ул. Выборгская 16, стр. 1, офис 409а
  • Москва +7 (495) 108-74-73
  • Ростов-на-Дону +7 (863) 303-64-61
  • Воронеж +7 (473) 204-52-13
  • Бесплатно по России: 8-800-777-19-87
  • info@fortis-steel.ru

ФОРТИС МЕТАЛЛ И ДИЗАЙН на рынке металлопроката и металлоизделий с 2010г. Одно из основных направлений бизнеса – продажа нержавеющего листа.

Сайт и все авторские и прочие права интеллектуальной собственности на тексты, дизайн, логотип, фотографии продукции и другие материалы (Контент) являются собственностью ООО «ФОРТИС МЕТАЛЛ И ДИЗАЙН». Использование Вами любого контента без письменного разрешения правообладателя строго запрещено. Компания обеспечит максимальное соблюдение своих прав интеллектуальной собственности, насколько это разрешено законом, включая уголовное преследование.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector