Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прибор для резки металла

Разновидность инструмента для резки металла

Спрос на сплав не утихает и сегодня, многие начинающие мастера и профессионалы интересуются, какой инструмент для резки металла признан оптимальным, ведь на строительных рынках представлен широчайший ассортимент различной продукции.

Металл – один из востребованных материалов, не теряющий актуальности на протяжении нескольких столетий. Продукт широко применяется для различных промышленных целей, поскольку обладает относительно невысокой ценой и является очень крепким и надежным.

Основные способы резки металла

Пред покупкой необходимо разобраться, какие способы резки металла существуют. Специалисты разделяют несколько групп:

  • ручная резка;
  • механическая (фрезерование, шлифование, сверление);
  • лазерная;
  • гидроабразивная;
  • плазменная;
  • газовая.

Все они отличаются техникой исполнения, имеют определенные преимущества и недостатки. Что касается самих инструментов для резки металла, самыми востребованными считаются:

  • ручная ножовка известна как ножовочные полотна;
  • электрический лобзик;
  • ножницы по металлу;
  • дисковые и сабельные пилы;
  • болгарка.

Каждое приспособление имеет существенные различия, подбирать их нужно в зависимости от поставленной цели.

Промышленное оборудование

Если для работы в домашних условиях можно использовать стандартные ручные или электрические инструменты, для промышленного производства они не подходят. Это обусловлено относительно невысокой скоростью работы и неспособностью разрезать толстый профиль.

Если металл режется в промышленных масштабах или лист необходимо скорректировать в труднодоступных местах, промышленные инструменты справятся с задачей лучше и быстрее.

Чаще всего на заводах и промышленных цехах устанавливают:

  • гильотинные ножницы;
  • плазменную резку;
  • ленточные станки;
  • лазерную резку;
  • водоструйная резка.

Какой метод выбрать, должен решать мастер. Подбор приспособления зависит от жесткости материала и от необходимой скорости нарезки. Например, скорость плазменной резки превышает скорость газопламенной в несколько раз.

Ножницы по металлу

Этот ручной инструмент для резки металла признан простым и удобным, позволяет разделить лист с толщиной до 3 мм. Отлично подходит для строительства и ремонта.

В зависимости от устройства, условно их классифицируют на несколько разновидностей.

Прямого реза – инструменты предназначены для резки металла по прямой линии.

Криволинейные – разрезают листы криволинейным срезом.

Пальцевые – называются ножницы, похожие по действию на криволинейные аналоги, бывают правого или левого реза. Оптимально подходят для вырезки сложных узоров и геометрических фигур.

Стуловые – с помощью приспособления можно разделить металлический профиль толщиной до 3 мм, подходит для резки прутьев средней толщины (около 6–8 мм).

Рычажные инструменты – мощный вид, в конструкции одно лезвие является подвижным, второе фиксированным. Работа осуществляется только с применением верстака.

Выбрать правильные ножницы проблематично, функционирование зависит от заточки лезвия (угол варьируется от 65 до 80 градусов).

Ножовка

Резка металла ножовкой практиковалась в советское время, инструмент подходит для разделения толстых профилей и перепиливания труб и прутьев среднего диаметра. В продаже встречаются следующие типы приспособлений:

  • Профессиональные инструменты – износостойкие, позволяют добиться точных результатов, оснащены резиновой рукояткой.
  • Ножовка-ручка – помогает выполнить разрез в самых труднодоступных местах, мастера при ее помощи могут осуществлять внутренние пропилы.
  • Домашние ножовки – обладают невысокой стоимостью, удобные в использовании.

Подобные приспособления имеют встроенный винтовой механизм и рукоять из дерева.

Полотна для ножовок различаются по твердости режущего материала и высоте зубьев, при покупке на эти факторы обязательно нужно обратить внимание.

Сабельные пилы

Универсальный инструмент, подходящий для проведения ремонта в квартирах и частных дома. Инструмент с легкостью справляется с разрезанием гвоздей и саморезов. Обрезать кусок трубы или арматуру в труднодоступном месте не составит труда.

Несомненное достоинство инструмента – относительная безопасность и отсутствие искр во время работ.

Большинство мастеров его покупают именно по этим свойствам. Работать легче в тесном помещении.

При покупке внимание в первую очередь обращают на емкость аккумулятора и мощность приспособления – от этих факторов зависит длительность работы пилы. Опытные специалисты советуют покупать инструмент с максимальной мощностью.

Лобзик – гениальный инструмент

Выпускаются для домашнего и профессионального использования, мощность инструмента напрямую зависит от предназначения. Ручная резка профессиональным лобзиком не представляет труда, при этом мастеру удастся разрезать стальной профиль до 10 мм, а алюминиевый до 20 мм.

Основным фактором при выборе является мощность прибора, от значения зависит срок эксплуатации, продолжительность работы и глубина прорезания. Немалое значение имеет и вес лобзика, так как прямым образом сказывается на сложности выполнения работы.

Болгарка

Универсальное приспособление, способное разрезать листы и прутья, выполненные из любого металла. Несомненным достоинством инструмента является то, что единственный расходник, требуемый периодической замены – диски.

Пользоваться болгаркой просто и удобно, работа по силам даже новичку. Строители предпочитают болгарку и из-за возможности шлифовать металл.

Предпочтение стоит отдавать дискам маленького диаметра, таким инструментом будет удобнее пользоваться. Важнейшее правило – замену дисков нужно проводить вовремя, иначе при работе он может разлететься на множество осколков, вследствие чего можно получить различные травмы.

Выбрать грамотно инструмент для резки металла достаточно сложно, так как выбор оборудования просто колоссальный и крайне разнообразный. Но вне зависимости от приспособления, главное – соблюдать технику безопасности.

Видео по теме: Удлинённые ножницы для резки металла

Как выбрать лазерный станок для резки металла ?

Лазерные станки для резки металла на сегодняшний день достаточно доступны для потребителя, и широко используются в различных отраслях промышленности. Если Вы задумаетесь о покупке лазерного станка для резки металла, на рынке оборудования Вы встретите десятки поставщиков и наименований лазерных станков. Важно обратить внимание на комплектующие и технические параметры станка.

На протяжении многих лет ГК «Элемент» официальный поставщик лучших станков лазерной резки металла из Китая и в данной статье мы поделимся своим опытом, как подобрать лазерный станок для своего производства.

Перед покупкой станка может возникнуть множество вопросов. Какой лазерный источник выбрать? В чем разница между ними? Как выбрать оптоволоконный лазер, который соответствует нуждам производства? Какие гарантии я получу?

Во-первых, нужно определиться для каких целей Вам требуется оптоволоконный лазер.

Лазерная технология быстро развивалась в последние годы и стала одной из самых популярных технологий резания. В промышленном производстве лазерная резка составляет более 60% лазерной обработки и является наиболее важной технологией применения в лазерной обрабатывающей промышленности. С увеличением требований к точности обработки и ростом цен на сырье во всем мире внимание уделяется снижению энергозатрат, и высокоэффективным и высокоточным лазерным устройствам. Согласно различным лазерным генераторам, рынок лазерного оборудования можно условно разделить на три типа:

  • Станки лазерной резки и гравировки CO2,
  • Станки лазерной резки YAG (твердотельный лазер),
  • Станки для оптоволоконной лазерной резки.

Преимущества станка оптоволоконной лазерной резки по сравнению с СО2:

1. Отличное качество луча: меньший размер пятна, более тонкие линии резки, более высокая эффективность работы и лучшее качество обработки.
2. Чрезвычайно высокая скорость резания: вдвое большая мощность лазерной резки чем CO2.
3. Высокая устойчивость: стабильная производительность и длительный срок службы компонентов до 100 000 часов.
4. Очень высокая эффективность электрооптического преобразования. Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконно-лазерной резки составляет около 30%, что в 3 раза выше, чем в станках CO2, энергосбережение и защита окружающей среды.
5. Очень низкая стоимость использования: Потребляемая мощность всего оптоволоконного станка составляет всего 20-30% от той же станка CO2.
6. Нет необходимости часто настраивать оптический путь.

Преимущества волоконной лазерной резки по сравнению с твердотельной режущей машиной YAG:

1. Скорость резания: оптоволоконные станки в 4-5 раз быстрее, чем YAG лазеры.
2. Стоимость использования: волоконно-лазерная резка менее дорогая в использовании, чем твердотельная лазерная резка YAG.
3. Эффективность фотоэлектрического преобразования: эффективность фотоэлектрического преобразования волоконно-лазерной резки в 10 раз больше, чем у YAG.

Определение и принцип работы

Лазерная резка подразумевает сфокусированное воздействие на обрабатываемую поверхность лазерным излучением, нагревание этой поверхности за счет передачи ей большого количества энергии и раскрой материала. Качество раскроя является очень высоким, поскольку температура металла в месте реза значительно возрастает всего за несколько секунд, а размер луча небольшой.

Методика позволяет избежать любых видов механического воздействия на обрабатываемый материал, возникновения временных или остаточных деформаций. Посредством лазерной резки можно создавать детали различной геометрии. А благодаря использованию в станках высококачественного программного обеспечения специалисты могут значительно повысить скорость протекания процесса.

По сравнению с обычной лазерной резкой углекислого газа, это экономит расход пространства и газа, имеет высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования, является новым продуктом энергосбережения и защиты окружающей среды, а также является одной из ведущих в мире технологических продуктов.

Используется в обработке листового металла, авиации, аэрокосмической промышленности, электронике, электроприборах, частях метро, автомобилях, с/х оборудовании, текстильном оборудовании, машиностроении, прецизионных деталях, кораблях, металлургическом оборудовании, лифтах, бытовой технике, ремесленных дарах, обработке инструментов, реклама, металлообработка, и другие производственные и перерабатывающие отрасли.

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, кремниевая сталь, пружинная сталь, алюминий, алюминиевый сплав, оцинкованный лист, оцинкованный лист, медь, серебро, золото, титан и др. Обработка листового металла и труб.

1. Высокая точность резки: точность позиционирования лазерной резки 0,05 мм, точность позиционирования повторения 0,03 мм.

2. Машина для лазерной резки с узкой щелью: лазерный луч фокусируется в небольшое пятно, так что фокус достигает высокой плотности мощности, и материал быстро нагревается до уровня испарения, чтобы испариться, чтобы образовать отверстие. Когда пучок движется относительно линейно с материалом, отверстия непрерывно формируются в линию реза, имеющую узкую ширину. Ширина реза обычно составляет 0,10-0,20 мм.

3. Режущая поверхность лазерной резки: режущая поверхность не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности режущей поверхности обычно контролируется внутри Ra6.5.

4. Скорость лазерной резки: скорость резания до 10 м / мин, максимальная скорость позиционирования до 30 м / мин.

5. Лазерная режущая машина имеет хорошее качество резания: без контактной резки, режущая кромка мало подвержена воздействию тепла, и в основном нет тепловой деформации заготовки, что полностью исключает брак, возникающий при пробивании и срезании материала, а также кромка обычно не требует вторичной обработки.

6. Не повреждает заготовку: лазерная режущая головка не касается поверхности материала, гарантируя, что заготовка не царапается.

7. Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка является гибкой, может обрабатывать любую графику, разрезать трубы и другие профили.

8. Лазерные станки могут разрезать различные материалы: металлы, пластик, дерево, поливинилхлорид, текстиль, плексиглас и т. д.

9. Отсутствие затрат на пресс-формы: лазерная обработка не требует пресс-форм, нет необходимости в ремонте пресс-форм, экономия времени замены пресс-формы, что позволяет экономить затраты на обработку и снижать издержки производства, особенно для обработки больших форматов.

10. Сохранение материала: компьютерное программирование может вырезать изделия разных форм, чтобы максимально использовать материал.

11. Повысьте скорость выполнения заказа: после формирования чертежей изделия лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и новый продукт можно получить в кратчайшие сроки.

12. Безопасность и защита окружающей среды: меньше отходов обработки лазером, низкий уровень шума, безопасный и экологически чистый.

Получив нужные знания Вы можете перейти к выбору станка который соответствует вашим потребностям. Для вас мы подготовили 6 основных вопросов.

1. Ассортимент материалов

Для начала нужно определиться с материалом который подлежит обработке, толщину подлежащего разрезанию материала, типы материалов, которые необходимо разрезать, и т. д., а затем определить мощность оборудования и размер рабочего поля и технические данные станка, который будет приобретен. Текущая мощность лазерных источников на рынке составляет в среднем от 500W до 12000W.

После определения с типом материалов и основными рабочими параметрами, Вам необходимо отобрать несколько производителей оптоволоконных лазеров, которые подходят под ваши требования, и отвечают вашим потребностям. После чего сделает для Вас сравнительный анализ технических преимуществ и комплектующих, ценовой политики и гарантийного и постгарантийного сопровождения.

Нужно точно определиться с толщиной материала который Вы планируете обрабатывать. Например, Вы часто режете металлические листы тоньше 6 мм, соответственно станок следует укомплектовать лазерным источником 700-1000w и не переплачивать за более мощный источник, если вы собираетесь резать материал толще 6 мм, следует рассмотреть станок с большей мощностью. Так же стоит понимать, что если средства позволяют взять источник с большим запасом мощности, стоит рассмотреть этот вариант, для расширения номенклатуры материала, что очень эффективно для снижения затрат предприятия в будущем.

Ниже представлена ориентировочная таблица разрезаемого материала и скорости обработки в зависимости от лазерного источника.

Мощность источника

500Вт

750Вт

1000Вт

1500Вт

2000Вт

3000Вт

4000Вт

6000Вт

Материал / Газ

Толщина, мм

Скорость, м/мин

Углеродистая
сталь

7 лучших приспособлений для резки металла: обзор всех тонкостей

При выполнении различного рода домашних работ часто возникает необходимость резки металла. Сам по себе данный процесс не вызывает трудностей. Но для его выполнения необходимо иметь специализированный инструмент. Самым простым является обычная «дедовская» ножовка по металлу. С задачей она справится, но затраты времени и сил могут неприятно удивить современного человека. К счастью в настоящее время доступно множество иных приспособлений для механической резки металла.

Электролобзик

Одним из способов справиться с проблемой является использование электрического лобзика. Электроприбор универсален, поэтому для его использования достаточно просто подобрать соответствующее режущее полотно. Лобзик удобно использовать для тонкого материала (толщина до 3 мм) и при необходимости фигурной резки. Для последнего варианта желательно подобрать узкое полотно. Распил получится аккуратный и точный.

Ножницы по металлу

Эффективны при резке и ножницы по металлу. В зависимости от вида и толщины материала различают следующие виды инструмента:

  • обычные ручные ножницы (используют для листовой стали толщиной 0,4 – 1,1 мм);
  • стуловые ножницы (имеют большие габариты и подходят для стали до 2,5 мм);
  • силовые ножницы (для стали до 5,0 мм);
  • рычажные или маховые ножницы (для материала большой длины с толщиной до 3,0 мм);
  • гильотинные (имеют наклонные ножи, подходят для толстых сталей вплоть до 32 мм).

Болгарка

Самым популярным в хозяйстве инструментом является болгарка. С ее помощью также можно резать металл. Для этого необходимо приобрести соответствующий отрезной круг. Они бывают разными по толщине. При тонком листовом материале и необходимости точного реза больше подойдет тонкий круг. Если нужно резать арматуру, то удобнее это делать при помощи круга большей толщины.

Сабельная пила

Главными особенностями работы с металлом при помощи сабельной пилы является отсутствие искр и удобство работы в труднодоступных местах. С использованием днного инструмента рез получится ровным и чистым. Но следует помнить, что сабельная пила работает только по прямой линии. Это главное ее отличие от лобзика. При изгибе высока вероятность повреждения режущего полотна. Важно также не допустить перегрева режущего материала. Для этого нужно работать на низких оборотах.

Труборез

Для резки стальных труб эффективнее всего подойдет специальный инструмент – труборез. Его незаменимость в том, что он обеспечивает плоскость реза строго перпендикулярно трубе. Инструмент снабжен острыми роликами, которые и обеспечивают результат при вращении инструмента вокруг оси трубы. Важной особенностью использования устройство является необходимость жесткой фиксации трубы в прижиме.

Реноватор

В последнее время активно рекламируется различного рода мультиинструменты, одним из которых является реноватор. Инструмент создает колебательные движения насадки с малой амплитудой, но высокой частотой (до 22 тысяч колебаний в минуту). Можно этим инструментом резать и металл. Вместе с тем, на форумах сходятся во мнении, что ни на что, кроме гвоздей, эффективность реноватора не распространяется.

Читать еще:  Откосы на окна из пластика: поэтапная инструкция от; А; до; Я

Электрические ножницы по металлу

Прекрасный эффект резки металла достигается с использованием электрических ножниц. Существует более 10 разновидностей этого инструмента, но их объединяет способность справиться практически с любым материалом, а также возможность осуществлять фигурную резку. Электрические ножницы по металлу можно считать специализированным инструментом для данных целей.

Таким образом, существует масса приспособлений, способных справиться с рассматриваемой задачей. Какое устройство выбрать зависит от частоты, с которой приходится резать металл, толщины материала и бюджета.

Виды оборудования для резки металла

Всё оборудование для резки металла делится на группы, исходя из особенностей техпроцесса.

  1. Плазменная резка
  2. Лазерная резка
  3. Гильотинные ножницы
  4. Гидроабразивная резка
  5. Газовая резка
  6. Дисковая резка
  7. Резка пилой
  8. Абразивно-отрезная резка
  9. Где купить
  10. Компания ООО «РоллМет»;

Плазменная резка

Плазменный раскрой — это термическая обработка листового проката. Как правило, этот способ обработки применяется к деталям, толщина которых 10 мм…20 мм.

  • сталь;
  • медь;
  • алюминий.

Качество реза во многом зависит от:

  • толщины и свойств заготовки;
  • состава необходимых смесей;
  • характеристик плазмотрона.

Очень важно правильно подобрать режим работы плазмореза. Например, в зависимости от толщины детали:

  • ≤ 10 мм раскрой производится плазменной струёй (дуга между электродами);
  • > 10 мм – дугой прямого воздействия (заготовка входит в электроцепь), необходима её стабилизация.

Большое значение имеет правильный подбор источника тока.

Сложный технологический процесс, но соблюдение всех требований даст великолепный результат: высокая производительность, отличное качество и низкая себестоимость.

Пример оборудования: установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «КОМРАКТ».

Установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «KOMPAKT». Средняя цена 450 000 руб.

Лазерная резка

Лазерный раскрой происходит благодаря фокусировке пучка света на небольшом участке обрабатываемого материала. Этот способ резки металла обладает рядом достоинств:

  • высокая скорость;
  • малая ширина реза (сокращает материальные потери);
  • в зоне реза термические воздействия невелики;
  • отсутствует деформация заготовки;
  • резы любой формы не требуют обработки.
  • необходимо учитывать взаимодействие луча света с обрабатываемым металлом. Например, лазером нельзя резать серебро из-за высокого коэффициента отражения;
  • толщина заготовки ≤ 25 мм.

Пример оборудования: установка лазерной резки «Durma» серии «HD-F».

Установка лазерной резки «Durma» серии «HD-F». Средняя цена 3 500 000 руб.

Гильотинные ножницы

Это простой и надёжный станок для разрезания металлических изделий в любом направлении: поперечном или продольном.

Оборудование различают по типу привода:

  • ручной;
  • электромеханический;
  • пневматический;
  • гидравлический.

Пример оборудования: гидравлические гильотинные ножницы «ACL» серии «Q11».

Гидроабразивная резка

Гидроабразивное разрезание производится высокоскоростной струёй воды, смешанной с абразивом. Принцип действия этого метода следующий: поток воды, проходя сквозь отверстие Ø 0,2…0,4 мм, достигает скорости ≥ 900 м/мин. При столкновении с разрезаемой заготовкой, кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит резание. Гидроабразивная резка в промышленных условиях является процессом эффективным и высокопроизводительным.

Пример оборудования: станок гидроабразивного раскроя материалов «Mattex NWJ- 2000×4000».

Станок гидроабразивного раскроя материала «Mattex-NWJ-2000×4000».

Газовая резка

Газовый раскрой — это выжигание металла струёй кислорода: происходит разогрев заготовки пламенем газа с последующим воздействием на неё режущей кислородной струей.

Скорость разрезания зависит от материала заготовки:

  • низкоуглеродистая сталь (содержание углерода 1%) режут с добавлением специальных флюсов;
  • высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке;
  • резать газом алюминий, вообще, невозможно.

Пример оборудования: установка газовой резки «Agat».

Установка газовой резки «Agat». Оптовая цена 10 350 000 руб.

Дисковая резка

Дисковый раскрой применяется при продольном раскрое рулонной стали: сталь режется на узкие (шириной 30…400 мм) полосы, которые сматывается в штрипсы (используются при производстве сварных труб, профилей и сайдинга).

  • производительности устанавливаются несколько параллельных дисков;
  • точности – калибровочные втулки.

Пример оборудования: отрезной дисковый станок «FC-250».

Отрезной дисковый станок «FC-250». Средняя цена 55 000 руб.

Резка пилой

Пилы для разрезания металла имеют вид диска или ленты. Они используются на станках, работающих по разным схемам: возвратно-поступательное движение стола и пилы или маятниковое – диска. Разные способы резки позволяют получать различные точность и качество. Они определяют и общую производительность труда.

Применяются следующие схемы:

  • маятниковая. Используется для создания прямых пропилов. Она осуществляются за счет возвратно-поступательных движений рабочего стола с заготовкой и маятниковых — режущего инструмента;
  • ленточная. Принцип аналогичен обычной ручной ножовке, но применяется длинное полотно;
  • дисковая. Внешне напоминает циркулярную пилу в столярном деле. Применяется для резки заготовок для крупных деталей. Режущий инструмент — зубчатый диск из инструментальной стали;
  • торцовочная. Применяется для торцовки (подрезания торцов) и вырезки дефектных участков.

Пример оборудования: лентопильный станок.

Ленточнопильный станок. Средняя цена 1 500 000 руб.

Абразивно-отрезная резка

Представляет собой разрезание абразивным отрезным диском заготовок из цветных и чёрных металлов разного профиля. Применяется в заготовительных цехах промышленных предприятий и в бытовых условиях.

Преимущества таких станков:

  • отсутствие сложностей в работе;
  • простота обслуживания;
  • высокая надёжность;
  • низкая стоимость станков и режущего инструмента.

Пример оборудования: абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г». Средняя цена 42 000 руб.

Где купить

Компания ООО «РоллМет»;

Компания производит и продаёт станки поперечной, продольной и продольно-поперечной резки металла.

Какой плазморез выбрать? Обзор популярных моделей

Для резки металла на предприятиях, а также в различных мастерских всё реже используется классический способ с применением ацетиленового резака.

Аппарат воздушно-плазменной резки способен полностью заменить устаревший вариант оборудования по обработке металла. Такое устройство имеет не только более компактные размеры, но и более высокую температуру пламени, что позволяет выполнять резку тугоплавких металлов.

О том, как выбрать такое устройство для организации либо для личного использования, будет подробно изложено в данной статье.

Принцип работы аппарата плазменной резки

В аппарате плазменной резки используется ионизированный газ, который может быть разогрет до температуры 30 000 градусов. Благодаря высокой температуре плазмы, удаётся довольно легко разрезать металлы толщиной до 50 мм. В качестве газа, который может быть ионизирован применяются:

  • Воздух.
  • Азот.
  • Водяной пар.
  • Аргон.
  • Углекислый газ.

Применение воздуха является «бесплатным» способом обеспечить плазмотрон необходимым газом, но для этого варианта резки потребуется приобрести компрессор.

Принцип работы аппарата плазменной резки металлов, следующий:

  1. В плазматрон подаётся ток высокой частоты, который образует первичную электронную дугу с температурой около 6 000 градусов.
  2. В горелку подаётся сжатый газ, который на большой скорости проходит через электрическую дугу.
  3. Газ ионизируется и достигает температуры 20 000 — 30 000 градусов.

Именно этой струёй ионизированного газа и производится разрезание металла.

Виды приборов для плазменной резки

Аппарат для воздушно-плазменной резки металла, может иметь различные габариты и предназначение. Для выполнения точной резки металлов используются станки с программным управлением.

Цена такой установки может составлять сотни тысяч рублей, поэтому приобретение для частного пользования нецелесообразно.

Агрегат бытового назначения можно приобрести по доступной цене, но толщина обрабатываемой заготовки для таких устройств, обычно не превышает 12 мм. Основное преимущество бытовых моделей заключается в их мобильности. Бытовые аппараты плазменной резки могут использоваться ремонтными бригадами для проведения работ непосредственно на месте аварии.

Кроме габаритов и мощности, аппараты плазменной резки могут разделяться по типу трансформации электрической энергии.

Инверторные модели обычно используются в быту, по причине сравнительно невысокой мощности таких устройств. Несомненное достоинство этого типа плазморезов заключается в более высоком КПД, который в современных устройствах может достигать значения на 30% больше, чем у трансформаторных моделей.

Трансформаторные плазморезы имеют значительно больший вес и мощность электрической дуги, но из-за высокого энергопотребления применяются, в основном только на производстве. Среди основных положительных качеств трансформаторной модели можно назвать высокую надёжность. Такие устройства хорошо переносят скачки напряжения, в то время как инверторные могут полностью выйти из строя при нестабильном электроснабжении.

Наиболее популярные модели

Среди аппаратов плазменной резки можно выделить несколько моделей, которые хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации.

1. Мультиплаз-15000 — работает исключительно от трёхфазной электрической сети.

Агрегат не только предназначен для резки, но и для пайки любых токопроводящих металлов.

Мультиплаз-15000 позволяет выполнять высококачественный срез металла благодаря узконаправленной плазменной струе. Благодаря оригинальной конструкции с применением водяного пара в качестве плазмообразующего вещества, работа с аппаратом плазменной резки становится не только высокопроизводительной, но и абсолютно безопасной для экологии.

При использовании этого устройства можно легко обрабатывать металлы толщиной до 50 мм. Стоимость машины — 170 000 руб.

2. Кедр CUT 160I — высокопроизводительный прибор (стоимостью 157 000 руб). Работает от трёхфазной сети напряжения 380 В.

Для работы устройства необходим компрессор, который будет подавать сжатый воздух в горелку. Аппарат может быть подключён к порталу с программным управлениям для более точного выполнения работ и повышения скорости резки металла. При высокой скорости реза, Кедр cut 160i позволяет выполнить идеально ровный срез, который не потребуется дополнительно обрабатывать для дальнейшей сварки металлических деталей.

В данном устройстве реализована бесконтактная система запала начальной дуги, что также позволяет упростить и ускорить рабочий процесс. Рекомендуемая производителем толщина обрабатываемого металла составляет 40 мм.

3. РСА-120 IGBT — идеально подходит для резки не только стали, но и цветных металлов. Использование инновационного способа коммутации электрического тока, позволяет повысить КПД устройства, а также значительно снизить вероятность выхода из строя при перепадах сетевого напряжения.

РСА-120 IGBT является профессиональным устройством, которое позволяет работать при значительной нагрузке в течение длительного времени. В конструкции аппарата имеется встроенная защита от перегрева, а также от обрыва фазы и недостаточного давления подаваемого в горелку воздуха.

РСА-120 может быть подключён только к трёхфазной сети напряжением 380 вольт. Средняя цена плазменного резака 140 000 руб.

4. СВАРОГ REAL CUT 45 — бытовой плазморез, который можно подключить к обычной электросети напряжением 220 В. Аппарат способен разрезать любой токопроводящий металл толщиной не более 12 мм. Несмотря на небольшую стоимость (19 000 руб) и низкую мощность, отзывы о данном устройстве исключительно положительные.

СВАРОГ REAL CUT 45 относится к классу инверторных устройств, поэтому при работе будет обеспечена максимальная производительность. Мощность тока, которая потребляется устройством составляет всего 6,2 кВт, поэтому каких-либо нарушений в домашней сети при использовании прибора не будет.

Данная модель оснащена плавным регулятором силы тока, что позволяет идеально настроить аппарат для резки различных по толщине металлов.

5. Ресанта ИПР-40К — плазморез бытового назначения отечественного производства, отличается высоким качеством и надёжностью. Цена 20 000 руб.

Аппарат имеет небольшую массу, поэтому идеально подходит для домашнего использования. Для работы плазмореза достаточно подключить устройство к обычной розетке на 220 В, после чего можно будет разрезать любой металл толщиной до 12 мм.

6. MASTER CUT-40 — компактный, лёгкий и удобный в использовании аппарат плазменной резки металлов.

Прибор подключается к домашней электрической сети напряжением 220 В. MASTER CUT-40 отлично подходит для бытового использования как начинающим, так и опытным мастерам.

Вес устройства составляет всего 8 кг, поэтому MASTER CUT-40 может быть применён с максимальной эффективностью в небольших строительных бригадах. Стоимость инвертора — 23 000 руб.

Перечисленные модели устройств существенно отличаются друг от друга только мощностью, остальные характеристики находятся на достаточно высоком уровне, поэтому осуществлять выбор устройства следует прежде всего с учётом возможности подключения к соответствующей электрической сети, а также толщины обрабатываемого металла.

Советы и рекомендации

1. При выборе устройства для плазменной резки следует отдавать предпочтение аппаратам, которые имеют евроразьём для подключения плазмотрона. Наличие такого разъёма гарантирует лёгкое подключение различной длины кабель-шлангового пакета, а также при необходимости удлинения — беспроблемное соединение таких элементов между собой.

2. Для выполнения качественного реза, а также для продления эксплуатационного срока прибора, рекомендуется использовать только качественные расходные материалы. Наиболее часто при выполнении таких работ изнашивается сопло и катод, поэтому следует особенно тщательно следить за состоянием этих деталей.

3. При работе с аппаратом плазменной резки следует неукоснительно соблюдать правила безопасности. Вместе с плазморезом обязательно следует приобрести защитный щиток, очки и специальную одежду. Для защиты от брызг раскалённого металла, необходимо также использовать перчатки и специальную обувь.

4. Если при использовании бытового прибора работать приходится на максимально возможной мощности, то необходимо делать перерывы в работе. Продолжительность безостановочной эксплуатации обязательно указывается в инструкции к оборудованию.

P.S. Для покупки «правильного» плазмореза необходимо вначале определиться с мощностью этого устройства. Бытовые устройства не способны выполнить рез толстого металла, но если такой необходимости нет, то инверторные аппараты позволят максимально экономно производить плазморезные работы.

Если прибор приобретается исключительно для домашнего использования, то следует вначале ознакомиться о возможности подключения мощного устройства. Старая аварийная проводка, может стать камнем преткновения на пути подключения аппарата плазменной резки металлов к домашней электрической сети.

Аппараты плазменной резки

Плазменная резка — это один из прогрессивных видов обработки металлов резанием. Процесс плазменной резки заключается в проплавлении обрабатываемого металла за счет теплоты, выделяемой сжатой плазменной дугой, и одновременном интенсивном удалении расплава плазменной струей.

Технология обработки плазменной резкой.
Установка плазменной резки использует для разрезания листового металла плазму, которая представляет собой ионизированный газ высокой температуры, способный проводить электрический ток. Плазменная дуга получается из обычной электрической дуги в специальном устройстве – плазмотроне – путём ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.

Плазменная резка металла обладает следующими преимуществами по сравнению с другими способами обработки резанием:

  • высокая скорость резки металла малой и средней толщины
  • технологическая универсальность – плазменная резка может использоваться для скоростной и высокоточной обработки сталей, алюминиевых и медных сплавов, чугуна и др. материалов
  • высококачественные и точные резы, при этом, в большинстве случаев, исключается или сильно сокращается необходимость в последующей механической обработке
  • экономичность воздушно-плазменной резки – исключается потребность в дорогостоящих газах (кислороде, ацетилене, пропан-бутане)
  • возможность обработки деталей сложной формы
  • повышенная безопасность, вследствие отсутствия взрывоопасных баллонов с газом
  • сведённый к минимуму уровень загрязнения окружающей среды

Резка металлов воздушно-плазменным способом распространена повсеместно, и популярность метода продолжает расти. Такое единодушие потребителей связано со следующими достоинствами плазменной резки металлов:

Широта применения . Большинство инверторных CUT-аппаратов предусматривают работу и по черному металлу, и по нержавейке, и по алюминию и меди. Причем настройка при смене разрезаемого металла делается буквально несколькими переключениями тумблеров, и дополнительные материалы не нужны (присадочные и адгезионные порошки и т.п.)

Компактность оборудования . Неповоротливые телеги с кислородными, ацетиленовыми и пропановыми баллонами можно забыть, как кошмарный сон. Малоразмерность катодов, сопел и других элементов плазменной резки действительно впечатляет – их запас на пару месяцев активной работы умещается в небольшой сумке! Кроме эргономических удобств, компактность компонентов для воздушно-плазменной резки обеспечивает примерно двукратную экономию по сравнению с газовой резкой металлов.

Качество среза . Оно складывается сразу из нескольких факторов:

Отсутствие деформации (коробление), т.к. прогревать металл пред плазменной резкой не требуется.

Читать еще:  Реноватор: его возможности и особенности применения

Минимальная ширина шва (особенно ощутима при сравнении с газовым методом).

Отсутствие наплывов и облоя при воздушно-плазменной резке приходит с мастерством, но при оптимально выбранных режимах достигается за кратчайшие сроки.

Аппараты для резки металлов в Москве

  • Оборудование для работы с арматурой
  • Аппараты для плазменной резки

Инверторный аппарат воздушно-плазменной резки CUT-45i

Инвертор для плазменной резки ESAB CUTMASTER 60

Аппарат воздушно-плазменной резки START SHARK X40

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRHOLD 45

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT 80 Мастер (К)

Инвертор для плазменной резки ESAB CUTMASTER 120

Инвертор для плазменной резки ESAB CUTMASTER 80

Инвертор для плазменной резки FoxWeld Plasma 33

Аппарат плазменной резки Foxweld Plasma 33

Инвертор для плазменной резки Сварог REAL CUT 45 (L207)

Инвертор для плазменной резки РЕСАНТА ИПР-40

Резак ESAB Machine Cutting Torch Bga 100 центр. в 3-х рез.блоке

Инвертор для плазменной резки ESAB CUTMASTER 100

Инвертор для плазменной резки ТСС PRO CUT-40

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRHOLD 42

Инвертор для плазменной резки FoxWeld Plasma 43

Инвертор для плазменной резки Helvi PC 33

Инвертор для плазменной резки РЕСАНТА ИПР-40К

Инвертор для плазменной резки Кедр ULTRACUT-40

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRFORCE 60M

Инвертор для плазменной резки Сварог REAL CUT 70 (L204)

Инвертор для плазменной резки Telwin Tecnica Plasma 34 Kompressor

Плазменный резак P80 Евро 5м HF

Инвертор для плазменной резки FoxWeld VARTEG PLASMA 70

Инвертор для плазменной резки РЕСАНТА ИПР-25

Плазменный резак P80 Евро 5м HF

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT 30 10499

Инвертор для плазменной резки ELAND CUT-40

Плазменный резак LT141 (CA) 6м

Инвертор для плазменной резки START CUT-60

Инвертор для плазменной резки BLUEWELD BEST PLASMA 160

Плазменный резак барс LT-81 (6 м, 80 А, возд., соответствует Трафимет ERGOCUT A81)

Инвертор для плазменной резки ELAND CUT-60

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRHOLD 40

Плазменный резак Сварог PT-31 (IVT6251-21)

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-50К

Резак плазменный TECH CS 70 цент. адаптер 6м IVT6877

Инвертор для плазменной резки Сварог CUT 70 (R33)

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-40

Инвертор для плазменной резки FoxWeld Plasma 163

Нож дисковый ручной MMS-3 Stalex, 372502

Направляющая для резки ESAB 1Torch с зазором 60-120A

Инвертор для плазменной резки Grovers CUT 40 kompressor

Катод Сварог в сборе PMX45/85/105, IVB7777

Инвертор для плазменной резки Кедр CUT-63G

Инвертор для плазменной резки Fubag PLASMA 65 T

Центральный адаптер для плазменных резаков CUT

Aurora Плазменный резак PT-31 с прямым подключением M16x1,5 HF поджиг

Инвертор для плазменной резки Сварог PRO CUT 45 (L202)

Инвертор для плазменной резки ТСС PRO CT-416

Инвертор для плазменной резки Fubag PLASMA 40 Air

Инвертор для плазменной резки START Start Shark X40

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRFORCE 60

Инвертор для плазменной резки WIEDERKRAFT WDK-CUT 40II

Лазерная резка листовых металлов

  • Лазерная резка алюминия
  • Лазерная резка оцинкованной стали
  • Резка электротехнической стали

Мы выполняем контрактные работы по резке деталей из листового алюминия, различных марок конструкционной и нержавеющей стали, меди и латуни, тугоплавких металлов.

Изготавливаются прецизионные составные части изделий машиностроении, приборостроения, электроники, электротехнической промышленности, корпуса приборов, комплектующие для стеллажей, электротехнических шкафов, обшивки, шаблоны, буквы, трафареты, вывески, элементы современного интерьера и торгового оборудования, мебельной фурнитуры и многие другие изделия.

  • Стали до 12-15мм.
  • Нержавеющей стали до 8мм.
  • Алюминия до 6 мм.
  • Латуни до 3 мм, меди до 2 мм.
  • Точность изготовления деталей до 0,04 мм.
  • Минимальная ширина реза 0,1-0.2мм.
  • Минимальный диаметр отверстий от 0,1 мм.
  • Максимальный размер обрабатываемого листа — 1500х3000 мм.

Требования к чертежам

Заказы на обработку принимаются в виде чертежей в любом векторном формате.

Мы так же готовы подготовить для вас чертежи по вашим эскизам, ТЗ или описанию.

Написать нам

Цены на услуги

Стоимость услуг зависит от сложности и срочности работы рассчитывается индивидуально для каждого заказа

Примеры выполненных работ

Лазерная резка алюминия

Резка декоративных накладок

Лазерная резка латуни

Лазерная резка титана

Лазерная резка вентиляционных решеток (латунь)

Лазерная резка электротехнической стали

Лазерная резка деталей из конструкционной стали

Накладки на радиаторы

Лазерная резка меди

Резка декоративных элементов

Высокоточная резка имплантов

Изготовление декоративных накладок

Резка нержавеющей стали

Резка нержавеющей стали

Резка вентиляционных решеток

резка деталей статоров и роторов

резка деталей статоров и роторов

резка деталей статоров и роторов

Преимущества лазерной резки

Лазерный луч сфокусированный на поверхность металла в пятно малых размеров вызывает локальный нагрев материала, приводящий к его испарению и плавлению. Образующиеся жидкая и газообразная фазы металла удаляются путем продувки зоны реза ассистирующим газом. При лазерной резке рез получается узким, термическая зона минимальна, воздействие идет только на конкретный участок без нагрева остального объема и нарушения его структуры и свойств.

Применение технологии лазерной резки практически исключает механические повреждения обрабатываемого материала. Деформация материала незначительная, что делает возможной высокоточную обработку легко деформируемых, нежестких материалов. Современное автоматизированное компьютерное управление позволяет получать заготовки и изготавливать детали с контуром высокой степени сложности. В отличие от штамповки и фрезеровки, после лазерной резки отсутствуют микротрещины и остаточная деформация.

На нашем технологическом участке, выполняющем услуги резки металлов в настоящее время используются следующие лазерные машины:

  • МЛ4 и МЛ3 на основе твердотельных импульсных лазеров с ламповой накачкой
  • Лазерная машина МЛ35 -020 с волоконным лазером мощностью 2000 Вт и размером координатного стола 1500х3000мм.
  • Лазерная машина МЛ35-015 Компакт с повышенной точностью, с размером координатного стола 1200х1200мм.

Компания «Лазеры и Технологии» оказывает предприятиям Москвы, области и прилегающих регионов услуги лазерной резки листовых металлов: черных и нержавеющих, электротехнических сталей, алюминия, латуни, меди, титана, тугоплавких металлов и др. Выполняем работы по приемлемой стоимости, в чем вы легко убедитесь, ознакомившись с прайсом на эти и другие услуги. Современное лазерное оборудование позволяет обрабатывать металл с высокой точностью и минимумом отходов.

Технология раскроя

Лазерная резка металлов представляет собой воздействие на материал сфокусированного луча высокой мощности, управляемого компьютером. В зоне воздействия металл плавится, сгорает и испаряется, в результате чего образуется тонкая, ровная линия реза, требующая минимальной последующей обработки. Лазерный раскрой широко применяется в машиностроении, приборостроении, на предприятиях электротехнической и электронной промышленности и в ряде других отраслей. Это оптимальная технология для изготовления из листового металла конструкционных деталей, а также корпусов приборов, шаблонов, трафаретов, элементов рекламных конструкций, интерьерного декора, мебельной фурнитуры, изделий сельскохозяйственной техники и т. д.

Почему за услугой нужно обратиться к нам

  1. «Лазеры и Технологии» – компания с более чем 20-летним опытом работы, обладающая обширным парком специализированного оборудования. Высококвалифицированные сотрудники эффективно решают задачи любой сложности.
  2. Мы выполняем не только лазерную резку металлов, но и ряд сопутствующих операций – гибку, сварку, гальваническую антикоррозионную обработку, окрашивание, монтаж дополнительных элементов, нанесение надписей, гравировку и др.
  3. Изготавливаем крупные партии деталей, мелкосерийные и даже единичные заказы, в зависимости от потребностей вашего предприятия.
  4. Выполняем, по желанию заказчика, полный цикл работ, от разработки документации до конечной сборки изделия.
  5. Хорошо знаем специфику выполнения заказов для разных отраслей промышленности в том числе для приборостроения и микроэлектроники.
  6. Устанавливаем доступные цены за метр реза, а также изготовление единичного изделия.

Позвоните нам или напишите на электронную почту, чтобы получить бесплатную консультацию нашего специалиста, обсудить нюансы обработки и условия выполнения заказа.

Виды резки металла

Резка металла — это процесс разделения металлического листа или трубы на несколько частей ручным, механическим, термическим методом. Череповецкий завод металлоконструкций использует данный процесс при производстве различных изделий, благодаря чему специалисты могут подробно объяснить все особенности. Ответ на вопрос о том, чем резать металл, в условиях современного развития промышленных технологий оказывается достаточно многогранным. Так как режут металл также в бытовых и ремонтных целях, вопрос оказывается актуальным для многих людей.

Способы резки

Способы резки металлов классифицируются в зависимости от используемого оборудования. Этот параметр позволяет выделить следующие типы:

  • ручная резка;
  • гидроабразивная;
  • термическая;
  • газокислородная;
  • плазменная;
  • лазерная;
  • механическая;
  • резка ленточной пилой;
  • при помощи гильотины;
  • при помощи дискового станка.

Ручная резка металла

Данный метод резки не применяется в промышленности ввиду низкой эффективности. Разрезать металлический лист вручную можно с помощью ножниц, лобзика, ножовки, болгарки. Скорость и точность выполнения работы в данном случае полностью зависит от мастера, который режет материал. Стоит учесть, что используемые инструменты, особенно ножницы, существенно ограничены по техническим характеристикам. Не каждый металл получится разрезать вручную. Тем не менее такой способ подходит для выполнения большинства бытовых задач.

Гидроабразивная резка металла

Когда разделение проводится с целью раскройки заготовки из металла, одним из самых подходящих способов будет гидроабразивный. Струя воды, смешанная с абразивным веществом, воздействует на материал под давлением, благодаря чему можно вырезать детали сложной формы. Это один из первых методов резки металлов, известных человечеству. Современное оборудование позволяет добиться высокой точности и воспроизвести линии любой кривизны.

Другие преимущества данного способа включают:

  • возможность легко резать металлические изделия значительной толщины;
  • эффективное получение сложных элементов нестандартной конфигурации;
  • минимальный расход металла при порезке благодаря маленькой ширине реза;
  • защита материала от деформации и плавления за счет низкого температурного режима в зоне реза.

При всех преимуществах гидроабразивной резки металлов обработать таким образом получится только листы из определенного сплава, имеющие небольшую толщину.

Термическая резка металла

Термическая резка металла позволяет существенно ускорить раскрой. Терморезка бывает:

  • газокислородной;
  • лазерной;
  • плазменной.

Каждый из видов термической резки имеет свои особенности, однако отличительной чертой является отсутствие прямого контакта между обрабатываемой поверхностью и инструментом. Бесконтактное разделение заготовки происходит с применением струи газа, лазерного луча или плазмы соответственно.

Газокислородная резка

При высоких температурах металл нагревается, плавится и выгорает. Именно это свойство лежит в основе газокислородной технологии.

Процесс газокислородной резки проходит в два этапа:

  1. Сначала в место будущего разреза направляют струю пламени, используя ацетилен как горючий материал.
  2. После того как металл разогрелся, в место разреза подают кислород. Под его воздействием мягкая поверхность разделяется, а присутствующие в материале окислы удаляются.

Такой метод позволяет разрезать металлические заготовки большой толщины, в том числе титановые листы. Однако у данного способа есть и особенности, которые можно рассматривать как недостатки:

  • металлы некоторых видов, включая алюминий, медь и другие цветные металлы, хромоникелевые стали, высокоуглеродистые стали, не поддаются обработке;
  • недостаточно качественный рез;
  • широкий рез;
  • появление в процессе наплывов и окислов;
  • нельзя резать криволинейные поверхности;
  • в зоне реза физические свойства материала изменяются.

Основная сложность при получении реза высокого качества возникает из-за необходимости выдерживать идентичное расстояние в течение всего процесса. В отличие от ручного резака автоматизированное устройство режет заготовку более точно и быстро.

Плазменная резка

Режущим инструментом при использовании данного метода выступает струя плазмы. Для такой резки металла применяется специальное оборудование — плазматрон. Через его сопло происходит струйная подача плазмы, которая является по сути ионизированным газом сверхвысокой температуры.

Плазменная резка незаменима тогда, когда необходимо разделить толстый металлический лист. Технология позволяет работать с материалом до 150 мм шириной.

По типу воздействия на материал рез может быть:

  • плазменно-дуговым — обрабатываемый металл оплавляется при помощи электрической дуги между изделием и режущим инструментов;
  • косвенным — разделение металлической заготовки происходит исключительно за счет плазмы.

Плазменная резка металла характеризуется:

  • безопасностью;
  • высокой скоростью работы;
  • гладкостью реза;
  • способностью работы со сложными контурами;
  • нагреванием обрабатываемой поверхности до незначительного уровня;
  • высокой ценой данного вида оборудования;
  • шумом в процессе работы плазмотронов;
  • необходимостью обучения;
  • ограниченной толщиной материала, который можно разрезать таким способом.
Лазерная резка

Лазерная резка металла — это современный способ обработки изделий с помощью воздействия лазерного луча. Фокусируя лазер на конкретной точке разрезаемого материала, можно прогреть свыше температуры плавления и испарить участок поверхности. Передвигая рабочую головку по заданной траектории, на листовом металле получают рез необходимой формы и размера.

Чаще всего технологию применяют, когда обрабатывают:

  • тонкие металлические листы;
  • цветные металлы: медь, алюминий;
  • трубные изделия;
  • нержавеющую сталь.

Однако лазерная резка уникальна тем, что позволяет разрезать любые металлические изделия, а также детали их сплавов и неметаллов.

Кроме того, лазерный метод выделяется:

  • возможностью вырезания сложных геометрических контуров;
  • высокой точностью резки;
  • ровностью кромки, близкой к идеальной;
  • высокой производительностью.

Однако следует учитывать и недостатки такой обработки металла:

  • ограниченная толщина поверхностей, которые возможно обработать;
  • значительные затраты энергии;
  • необходимость обучения перед выполнением реза.

Механическая резка металла

Механические технологии предполагают непосредственный контакт инструмента с металлом. Таким инструментом может быть:

  • ленточно-пильный станок;
  • дисковый станок;
  • токарный станок с дополнительно установленными резцами;
  • агрегат продольной резки.

Отдельно выделяют ударный способ разделения при помощи гильотины.

Резка ленточной пилой

К преимуществам такой резки металлов причисляют:

  • высокую точность реза;
  • возможность выполнить резы разных видов: как прямые, так и угловые;
  • небольшое количество отходов за счет минимальной ширины реза;
  • невысокую стоимость оборудования.

Современные модели удобны в использовании, поскольку оснащены дополнительным электронным оборудованием.

Ударная резка металла с помощью гильотины

Ударная резка металла, она же рубка, выполняется на специальном резаке-гильотине. Происходит фиксация материала в горизонтальном положении и его разделение рубящим ударом. Таким методом удобно разделять листовой металл. Разрезание происходит одновременно по всей длине материала. Способ подходит для работы с разными видами стали, включая нержавеющую, оцинкованную, электротехническую.

Главным преимуществом технологии считается возможность быстро получить абсолютно ровный рез. Однако есть и минусы: шумная работа оборудования, разная ширина у полученный частей металла, ограниченная ширина материала, который можно обработать.

Резка на дисковом станке

Рабочим инструментом выступает диск с зубьями по внешнему краю. Электродвигатель приводит диск в движение, позволяя осуществить качественный рез по металлу.

Среди плюсов данного метода можно отметить:

  • высокое качество реза;
  • возможность резки под углом;
  • точность обработки;
  • компактное и универсальное оборудование.

Инструменты для резки металлов

Резать металл можно и в бытовых условиях — с этой целью используют такие механические приспособления, как ножницы и пилы разных видов.

Ручные ножницы

Подходят, если толщина металла не превышает 3 мм. Ручные ножницы — один из самых популярных инструментов для бытовой обработки металлических изделий. При этом они бывают нескольких видов:

  • для прямого реза;
  • для криволинейного реза;
  • пальцевые — для резки по сложной траектории;
  • ножницы с одним подвижным лезвием.

Пилы для металла также бывают разные. Каждая имеет свои преимущества и недостатки. Металлорезка выполняется пилой одного из следующих видов:

  • ручной;
  • дисковой;
  • ленточной;
  • торцевой;
  • маятниковой;
  • циркулярной.

Выбирать пилу следует с учетом конкретной задачи и особенностей материала. Например, торцевая пила позволяет резать под углом, а дисковая пила отлично справится с распилом тонких листов металла.

Читать еще:  Паяльная лампа или газовая горелка: сравнение и что лучше

Углошлифовальная машина

Этот инструмент для резки металлов широко известен как болгарка. Ею удобно пользоваться за счет небольшого веса и универсальности. Сменные диски позволяют обработку металла разной толщины. Кроме того, болгарка может не только резать, но и шлифовать и полировать поверхность. Благодаря удобству и широкому функционалу именно углошлифовальная машина считается оптимальным инструментом для резки металла в быту.

Специалисты Череповецкого завода металлоконструкций имеют многолетний опыт работы с разнообразными материалами. Для промышленной резки металлов мы используем современное оборудование и сертифицированное сырье, что позволяет гарантировать высокое качество металлоконструкций.

Плазменная резка металла: оборудование

Плазменная резка металла – процесс, в ходе которого оборудование генерирует сжатую плазменную дугу, проплавляющую материал и удаляющую расплав из зоны реза. Эта технология считается наиболее универсальной в плане разрезаемых металлов, диапазона толщин и скоростей реза. Но все эти возможности обеспечиваются при условии выбора качественного и производительного аппарата.

Принцип действия установки

Конструктивно оборудование для плазменной разделительной резки металлов включает следующие компоненты:

  • Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для возбуждения дежурной и режущей дуги. Он может иметь крутопадающую вольтамперную или постоянную токовую характеристику.
  • Плазмотрон – устройство для образования и стабилизации плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, основными элементами которой являются сопло, катод, завихритель.
  • Система охлаждения – предназначена для охлаждения кабелей и плазмотрона, которые подвержены чрезмерному нагреву. Установки мощностью от 100 А оборудуются водяным охлаждением, менее мощные аппараты – воздушным.
  • Система воспроизведения или ЧПУ (числовое программное управление) – комплекс, обеспечивающий автоматическое движение суппорта с плазмотроном по заданному специальной программой контуру.
  • Стол для резки (актуально для автоматических машин с ЧПУ) – представляет собой стальной настил для размещения металлопроката, который будет резаться.

Рисунок 1. Примерная схема оснащения участка по автоматической плазменной резке

Принцип работы заключается в образовании плазмы, которую плазмотрон формирует в струю направленного действия. Плазменная дуга прямого действия возникает при протекании тока от катода (неплавящийся электрод) на анод (стальную заготовку). За счет высокой плотности энергии и большой температуры (до 5000-30000 °C) плазма расширяется, что приводит к ее высокоскоростному (до 3 км/сек.) истеканию по направлению к металлопрокату.

Струя плазмы формируется небольшим отверстием в сопле и, благодаря направленному воздействию, мгновенно нагревает металл до температуры плавления, выдувая его из зоны реза.

Рисунок 2. Принцип работы устройств

Последовательность работы с установками следующая:

  1. Подготовка – укладка металлического листа на рабочий стол, к которому подведен «плюсовой» провод, подключенный к источнику питания. «Минусовой» провод подключен к электроду в плазмотроне. Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.
  2. Поджиг дежурной дуги за счет подачи высокого напряжения и возбуждение режущей дуги при касании пилотной к разрезаемому материалу.
  3. Прожиг металла и движение плазмотрона по заданному контуру с постоянной скоростью и расстоянием между заготовкой и соплом.

Фото 3. Процесс разделительного резания струей плазмы

Применение установок

Плазменное оборудование для резки металла направленной струей плазмы широко применяется в разных отраслях промышленности:

  • автомобиле-, судо-, авиастроение;
  • строительная промышленность;
  • металлообработка и изготовление металлоконструкций;
  • металлургия;
  • тяжелое машиностроение и т.д.

Фото 4. Плазменная резка в цеховых условиях

Также аппараты часто используют в небольших автомастерских, кузницах. Инверторы нередко применяют даже в быту, поскольку это эффективные устройства для разделительного резания конструкционных сталей и цветных металлов.

Виды станков

Станки для плазменной резки металла можно условно разделить на несколько категорий:

  • Ручные аппараты – для раскроя металлопроката вручную, где весь рабочий процесс (скорость перемещения плазмотрона, зазор между соплом и заготовкой) контролируется человеком.

Фото 6. Инверторный аппарат для ручного плазменного резания

  • Портативные устройства для продольного резания листов – для прямолинейного раскроя только в одном направлении. Обычно комплектуются направляющей, вдоль которой перемещается каретка с резаком.

Фото 7. Установка для прямолинейного раскроя листов «Грань»

  • Устройства для резки труб – специальные машины для кольцевого резания и снятия фасок при монтаже магистральных трубопроводов. Представляют собой самоходные тележки, передвигающиеся по окружности с помощью приводной цепи.

Фото 8. Машина для резания труб «Орбита-М»

  • Автоматические машины с ЧПУ – полностью автоматизированные установки для прямолинейного и фигурного раскроя. Рабочие параметры и контур перемещения суппорта с резаком задаются автоматически программой в зависимости от толщины и марки металла. Выпускаются в виде портальных, портально-шарнирных, шарнирных и портативных станков.

Фото 9. Портальная установка плазменной резки с ЧПУ

Стоимость станков для резки металла

Цена оборудования для разделительной плазменной резки металла зависит от рабочих параметров и функциональных возможностей:

  • типа – ручной или автоматический с ЧПУ;
  • максимального рабочего тока;
  • ПВ (продолжительности включения) – бытовые (до 60 %), полупрофессиональные (от 60 до 80 %), профессиональные (80-100 %).

К категории бюджетных устройств относятся инверторные аппараты для ручного резания с максимальным ПВ 60 %. Рассчитанные на более интенсивную эксплуатацию модели относятся к средней ценовой категории. Машины с ЧПУ – самые дорогие, ими обычно оснащают крупные промышленные предприятия, где налажен массовый выпуск продукции. Поэтому важно изначально определить принципы выбора и предстоящей эксплуатации станков.

Лучшие производители плазменного оборудования

Плазменная резка считается одной из самых высокотехнологичных технологий раскроя, поэтому оборудование пользуется большим спросом. Оно производится как зарубежными, так и отечественными производителями. Стоимость импортных станков очень высока, поэтому большинство фирм и крупных предприятий отдают предпочтение российским маркам.

Одной из лидирующих отечественных компаний по разработке и производству установок плазменной резки считается ООО «ПУРМ». Она выпускает все виды оборудования – от ручных инверторных и трансформаторных аппаратов до труборезов и полностью автоматизированных машин с числовым программным управлением.

Видео о применении установок:

Преимущества станков марки ПУРМ:

  • ориентированность на суровые условия эксплуатации;
  • высокая точность и чистота реза;
  • минимальное энергопотребление;
  • простое обслуживание и эксплуатация.

Как выбрать установку для резки металла?

При выборе аппарата для плазменной резки изначально нужно определиться в следующем:

  • Предполагаемые работы – только прямолинейный рез или с возможностью фигурного раскроя.
  • Производительность – ручная или автоматическая резка, наличие ЧПУ, фотокопирования.
  • Марки и максимальная толщина обрабатываемого материала – от этого зависит мощность и то, какой газ будет использоваться (сжатый воздух, азот, смеси на основе аргона и водорода или других газообразных веществ).

Также надо определиться с рабочими характеристиками устройства. К основным из них относится сила тока, поскольку она определяет диапазон разрезаемых толщин – чем этот показатель выше, тем толще металл можно будет резать.

ПВ (продолжительность включения) характеризует максимальные нагрузки, которые сможет выдержать оборудование – т.е. время его работы без перерывов на охлаждение. Обозначается в процентах – ПВ 80 % означает, что из 10-минутного рабочего цикла устройство может непрерывно работать на максимальных нагрузках на протяжении 8 минут. При превышении этого показателя возможен перегрев и выход из строя.

Наиболее частые поломки машин

На практике при эксплуатации плазменного оборудования чаще сталкиваются с такими проблемами:

  • Перепады напряжения, превышающие установленный производителем диапазон.
  • Физический износ узлов и механизмов, большое превышение установленного ресурса деталей.
  • Короткие замыкания в электросети, что ведет к выходу из строя основных управляющих плат.

Однако все эти поломки устраняются, после чего станки могут работать дальше в стандартном режиме. Единственное – нужно своевременно менять расходные материалы (катод, сопло), что обеспечит стабильную работу оборудования и высокое качество плазменной резки.

Какой аппарат выбрать для плазменной резки металла?

Аппарат плазменной резки – приспособление, позволяющее за короткий промежуток времени нарезать большое количество деталей из металла или других материалов. Без этой техники не обойтись, если предстоит масштабный объем работ. В последнее десятилетие плазма используется не менее часто, чем лазер. Если вы еще не определились, какому способу резки отдать предпочтение, то ознакомьтесь с полезной информацией.

Технология воздушно-плазменной резки

Воздушно-плазменная резка предполагает раскрой материала при помощи плазмы — ионизированного газа, который подается под большим давлением и имеет высокую температуру. Устройство расплавляет металл в области реза и выдувает его. Также газовой струей выдуваются образовавшиеся наплывы и окалина. Если обрабатываются, например, дерево или пластик, то вещество под воздействием плазмы частично сгорает и испаряется.

В качестве газов для плазмореза могут быть использованы воздух, азот, водород, смесь из азота и водорода, аргоново-водородная смесь. Наибольший КПД имеет водород – до 80 %. При использовании же аргоново-аммиачной смеси можно достичь высокой скорости резки, однако поверхность реза будет шероховатой.

Для того чтобы газ превратился в плазму, используют ток высокой частоты, который придает электрической дуге температуру 6000-8000 градусов по Цельсию. Высокая скорость выхода плазмы из аппарата (до 800 м/с) достигается благодаря тому, что она под большим давлением проходит через зауженное сопло. При этом ее температура повышается до 30000°С.

Разрезать детали можно следующими способами:

    При помощи плазменной струи. Таким образом обрабатываются неметаллические изделия – пластик, бетон, плитка, дерево и т.д.

плазменная струя
С помощью плазменной дуги. Такой обработке подлежат металлы – листовые, в форме труб и прутьев. Плазменной дугой проводится фигурная резка, высверливание отверстий и всевозможных проемов.

плазменная дуга

Что можно резать при помощи плазмы

Высокоскоростная плазменная резка позволяет раскраивать практически любые материалы – как неэлектропроводящие, так и диэлектрики, и электропроводные металлы. Толщина изделия может составлять от 0,2 до 200 мм.

Металлические детали, подлежащие резке плазмой, могут быть из черного металла или его сплавов, а также из цветного металла. В первом случае для разрезания используются активные газы (кислород или воздух), а во втором — неактивные (водород, аргон, азот). Наиболее часто режут нержавеющую сталь, латунь,бронзу, чугун, алюминий и титан, причем металлы могут быть в форме листа, свернутого рулона, трубы. Листовой металл, имеющий толщину до 100 мм, можно подвергнуть художественной фигурной резке.

Плазмой отлично режутся высокопрочные изделия, в том числе изготовленные из камня, бетона или железобетона. Их толщина не должна превышать 100 мм.

Конструкция плазмотрона для раскроя металла

Аппарат для плазменной резки металла состоит из источника питания, системы розжига дуги и плазмотрона. Если первый компонент предназначен для преобразования переменного тока в постоянный, а второй – для образования разжигающей плазму искры, то плазмотрон выступает в роли генератора плазмы.

Плазматроны состоят из следующих компонентов:

  • Электрод;
  • Завихритель;
  • Изолированное от электрода сопло.

Как правило, электрод изготавливается из циркония, гафния либо бериллия. Под воздействием генератора высокого напряжения между электродом и соплом образуется искровой разряд, поджигающий дежурную дугу плазмотрона. Эта дуга при соприкосновении с разрезаемой металлической поверхностью замыкается на ней, при этом не образуя с соплом контакт. Аппарат для резки металла плазмой начал работу.

Во время резки завихритель генерирует поток спиралеобразно закрученного воздуха, который охватывает и сжимает столб рабочей дуги. При этом происходит ее стабилизация.

Плазмотрон может быть оснащен принудительным жидкостным охлаждением. Для этого используются непроводящие антифризы либо вода. Некоторые устройства имеют воздушное охлаждение.

Аппарат для ручной плазменной резки

Ручной воздушный плазмотрон пригодится там, где есть необходимость нарезать металл в бытовых целях, а также при небольшом производстве. Ручной плазмотрон имеет производительность 60-90 А и может раскроить металл толщиной до 3 см. В плазму преобразуется обычный воздух. Расстояние между соплом и разрезаемой поверхностью составляет до 40 мм.

Аппарат ручной плазменной резки используется на весу – им проводят над линией реза. Поэтому размеры этой техники компактные, а масса небольшая. Тем не менее, не всегда возможно провести идеально прямую линию, которая была бы равноудалена от разрезаемой поверхности. Чтобы свести к минимуму непроизвольные движения и улучшить качество реза, для аппарата ручной плазменной резки предусмотрены упоры, крепящиеся к соплу. Благодаря им можно качественно провести разрез на особо ответственных участках.

Ручной сварочный инвертор можно преобразовать в плазморез, добавив в электрическую схему осциллятор.

Аппарат для механизированной плазменной резки

Подойдет такой плазмотрон для использования при крупном производстве. Высокомощные приборы с производительностью 130 — 1000 А режут металлические поверхности с толщиной до 16 см. Плазма образуется при помощи азотно-водородно-аргоновой смеси, азота, кислорода или очищенного воздуха.

Управление таким резаком для плазменной резки осуществляется при помощи компьютера. Вмешательство оператора необходимо только на начальном этапе, когда нужно указать вид разрезаемого материала, его толщину и другие данные.

Механизированные плазморезы имеют большие габариты и массу, чем ручные. В их комплектацию входят раскройные столы, которые могут быть оснащены водяной ванной и различными приводами.

Типы плазменных устройств для резки металлов

Плазменные аппараты отличаются также по принципу подачи тока. Выделяют следующие типы оборудования:

  • Плазморезы инверторного типа. Компактные, экономичные устройства, с помощью которых можно разрезать металлическую поверхность, имеющую толщину до 3 см. Резка проводится даже в труднодоступных местах. Учтите, что сила тока не превышает 70- 100 А.
  • Трасформаторные плазморезы. Толщина разрезаемого металла может быть до 8 см, однако КПД таких аппаратов ниже. К плюсам такой техники можно отнести продолжительное время работы (вплоть до бесперерывного использования), высокую мощность и устойчивость к перепадам напряжения.

Аппарат для резки металла плазмой можно изготовить в домашних условиях, взяв за основу сварочный инвертор. Для этого необходимо включить в электрическую схему осциллятор. Затем к инвертору присоединяются кабель массы и шлангопакет, к которому крепится плазмотрон.

Преимущества и недостатки аппаратов плазменной резки

Плазменная резка металла имеет достаточно преимуществ:

  • В отличие от пильных инструментов, плазменный резак по металлу оставляет после себя тонкий аккуратный разрез, не требующий дополнительной обработки.
  • Высокая скорость обработки поверхностей из любого материала, в том числе толстых металлов.
  • Резку плазмой можно осуществлять в любых условиях – на строительной площадке, в мастерской, в производственном цехе.
  • Плазменные резаки не чувствительны к некоторым загрязнениям и следам краски, находящимся на обрабатываемой поверхности.
  • Экологичность и безопасность. Установка воздушно-плазменной резки не производит токсичных выбросов в окружающую среду и совершенно не взрывоопасна.

Недостатков не так и много:

  • Кромки реза имеют коническую форму.
  • Оборудование не подойдет для нарезания листов металла, имеющих толщину более 200 мм.
  • При неправильно заданных параметрах (во время механизированной резки) возможна местная закалка изделия.

Полезные советы. Как выбрать подходящий плазморез

При выборе плазмореза стоит учесть объемы предстоящих работ, специфику материала (его состав, толщину), предполагаемую силу тока. Обратите внимание на тип компрессора. Перед покупкой оборудования необходимо удостовериться, что сеть способна выдержать такой высокомощный прибор.

Скорость резки плазмой во многом зависит от таких параметров, как диаметр сопла и его протяженность. Кроме того, при большем диаметре сопла напряжение на выходе будет иметь большую величину.

Во избежание поломок оборудования не рекомендуется использовать его при минусовых температурах. Если планируется изготовление большого количества деталей в домашних условиях или же воспроизведение точной копии какой-либо детали, то полезным приобретением будет стол-копир.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector