0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дуговая резка листового металла

Резка металла электросваркой как метод обработки поверхностей

Электросварка предназначена не только для соединения поверхностей, но и для их разрезания. Процесс резки металла электросваркой производится тем же оборудованием, но отличается от создания сварного шва тем, что при резке металл проплавляется насквозь до разделения частей заготовки. Это происходит в результате применения большей силы тока, чем при сварке.

Применение электродуговой резки

Такая технология применяется при ремонтно-строительных работах для демонтажа металлоконструкций, разборки старых трубопроводов, грубой разделке металлолома. Её используют при необходимости прожигания отверстий или разрезания стальных, чугунных изделий, заготовок из цветного металла.

Электродуговая резка применяется в том случае, когда нет возможности осуществить газовую резку, а также при отсутствии необходимого оборудования для газовой резки металла.

Необходимые инструменты и оборудование

В процессе выполнения работ потребуются:

  • сварочный инвертор (трансформатор), который производит ток заданной силы, необходимой для создания сварочной дуги;
  • молоток по металлу;
  • щётка для зачистки;
  • электрические провода с соединительными муфтами;
  • электроды и держатели для них.

Для резки металла целесообразно применять электроды, которые обозначены маркировкой ОЗР. Они отличаются особым покрытием с определённой теплоустойчивостью, обеспечивающим высокую производительность и хорошее качество полосы разреза. При их использовании образуется устойчивая дуга, которая создаёт требуемое количество тепла. Специальные электроды ОЗР позволяют проводить резку постоянным или переменным током из любого пространственного положения.

Резка сваркой – это процесс повышенной опасности для человека. При несоблюдении техники безопасности и отсутствии необходимой экипировки можно получить поражение электрическим током. Видимые и ультрафиолетовые лучи негативно воздействуют на глаза. Выделяющие при резке вредные вещества влияют на функционирование дыхательных путей. Есть угроза получить ожоги поверхности кожи горячим металлом. Поэтому в процессе резки необходимо обеспечить:

  • надёжную защиту металлического корпуса сварочного аппарата;
  • наличие вытяжной вентиляции в помещении;
  • специальную защитную одежду: брезентовую робу, рукавицы, защитную маску с тёмными стёклами, обувь на резиновой подошве, респиратор.

При резке металла в замкнутом пространстве желательно, чтобы снаружи за действиями работника наблюдал помощник, готовый прийти на помощь в экстремальной ситуации.

Технология резки металла электродуговой сваркой

Процесс резки металла проще сваривания, так как нет особых требований к качеству кромки. Поэтому такая технология оптимальна для обучения, осваивания принципов работы с инвертором.

Перед началом работы необходимо убедиться в исправности всех используемых электрических кабелей. Создание и удержание дуги не вызывает особых сложностей. Она зажигается в результате постукивания или чирканья электрода о металлическую заготовку. Величина тока на инверторе выставляется в зависимости от размеров электродов, толщины материала, вида требуемого разреза. Существуют три основные разновидности разрезов.

Разделительная резка

Материал устанавливается таким образом, чтобы обеспечивалось свободное вытекание расплавленного металла из линии разреза. При вертикальном расположении листа разделительная резка проводится сверху вниз. На горизонтальной поверхности рез выполняется от кромки материала. Если разрезается лист большого размера, начинать процесс можно с отверстия, выполненного в середине заготовки.

Поверхностная резка

Эта разновидность применяется для прокладывания канавок на поверхности материала, выравнивания наплывов и дефектов. В процессе работы электрод должен быть расположен с наклоном 5º-10º к поверхности. При поверхностной резке движение производится с небольшим погружением в создаваемую полость. Если требуется проложить широкую канавку, электродом следует выполнять поперечные движения заданного размера.

Резка отверстий

Эта операция выполняется путём постепенного расширения небольшого отверстия до требуемых размеров. При резке отверстий перпендикулярное расположение электрода допускает небольшие отклонения в сторону образующейся окружности.

Особенности применения разных видов электродов

Для процесса резки металлических поверхностей возможно применение различных электродов:

  • металлических плавящихся;
  • угольных;
  • неплавящихся вольфрамовых.

Резка плавящимся электродом сопровождается выплавлением металла электрической дугой из зоны воздействия. Работа выполняется стальными электродами диаметром от 2,5 до 6 мм, которые отличаются большей тугоплавкостью, чем при сварке. Качественное покрытие (марганцевая руда, поташ) создаёт небольшой козырёк, закрывающий зону дуги, что способствует сосредоточенному нагреву материала.

Угольные электроды применяют в том случае, когда не требуется определённое качество и ширина полученного реза. При работе поверхность материала располагается с небольшим наклоном для облегчения вытекания металла. Таким образом можно обрабатывать заготовки из чугуна, стали, цветных металлов. Оптимальным будет использование электрода толщиной 10 мм.

Электродуговую резку изделий из цветных металлов, легированной стали можно производить неплавящимися вольфрамовыми электродами, которые применяются гораздо реже, чем металлические или угольные. В этом случае резка должна проводиться в защитной газовой среде.

В случае отсутствия специальных электродов, предназначенных для резки материала, могут применяться обычные сварочные. При этом следует выбрать подходящий диаметр: для тонкого металла применяются электроды диаметром 3 мм, для более толстого – от 4 до 6 мм.

Преимущества и недостатки электродуговой резки

Резка сваркой, как и любая технология, имеет свои достоинства и недостатки, учёт которых позволит сделать работу быстро и достичь ожидаемого результата. К основным недостаткам метода относятся:

  • низкая производительность, которая обусловлена невысокой скоростью работы;
  • плохое качество реза, получаемого в результате затвердевания натеканий с обратной стороны заготовки.

Перечисленные недостатки делают метод неприменимым в условиях, когда требуется выдерживать точную разметку при резке металла.

Главные преимущества, которые отличают этот метод:

  • отсутствие необходимости приобретения специального дорогостоящего оборудования, инструментов;
  • отсутствие особых требований к окружающим условиям;
  • быстрое обучение приёмам работы и освоение оборудования;
  • возможность работы с постоянным или переменным током.

Многие организации строительной, ремонтной, автомобильной сферы, а также домашние умельцы успешно применяют резку электросваркой, так как этот метод предназначен для несложной, недорогой резки различных металлических поверхностей.

Видео по теме: Резка металла сваркой

Технология дуговой резки

Технология дуговой резки

Разработано и используется несколько способов резки металлов (стали, чугуна, цветных металлов) электрической дугой.

1. Дуговая резка металлов осуществляется с помощью:

1) металлического плавящегося электрода. Этот способ состоит в том, что металл расплавляют с помощью более высокой величины тока (на 30–40 % больше, чем при дуговой сварке).

Электрическую дугу возбуждают на верхней кромке у начала реза и постепенно перемещают ее вниз вдоль кромки (рис. 73).

Капли жидкого металла выталкивают козырьком электродного покрытия. Кроме того, он изолирует электрод, препятствуя его замыканию на металл.

Рис. 73. Схема резки металлическим плавящимся электродом

Резка таким способом обладает рядом недостатков, в частности имеет низкую производительность и дает некачественный рез. Режимы, при которых проводят резку, представлены в табл. 39;

Примерные режимы резки металла плавящимся электродом

2) угольного электрода. Этот способ используют при резке чугуна, цветных металлов и стали тогда, когда нет необходимости строго соблюдать все размеры, а качество и ширина реза не играют никакой роли. При этом разделку проводят, выплавляя металл вдоль линии раздела. Резку ведут при постоянном или переменном токе сверху вниз, располагая оплавляемую поверхность под небольшим углом к горизонтальной плоскости, чтобы облегчить вытекание жидкого металла. Режимы резки представлены в табл. 40.

3) неплавящегося вольфрамового электрода в среде аргона. Этот способ резки используется редко, в основном при работе с легированными сталями и цветными металлами. Его суть заключается в том, что на электрод подают ток, величина которого превышает таковую при сварке на 20–30 %, и насквозь проплавляют металл.

Примерные режимы резки стали угольным электродом

2. Кислородно-дуговая резка (рис. 74). В данном случае металл расплавляют электрической дугой, которую возбуждают между изделием и стержневым электродом из низко углеродистой или нержавеющей стали (наружный диаметр – 5–7 мм, внутренний – 1–3,5 мм), после чего он сгорает в струе кислорода, подаваемого из отверстия трубки и окисляющего металл, и выдувается. Кислородно-дуговую резку применяют в основном при подводных работах.

Рис. 74. Схема оборудования поста для кислородно-дуговой резки: 1 – источник питания (трансформатор); 2 – регулятор; 3 – рубильник; 4 – кабель; 5 – электродержатель; 6 – электрод; 7 – резак РГД-1–56; 8 – кислородный шланг; 9 – кислородный баллон; 10 – редуктор

3. При воздушно-дуговой резке (рис. 75) металл расплавляют электрической дугой, возбуждаемой между изделием и угольным электродом (пластинчатым или круглым), и удаляют струей сжатого воздуха.

Рис. 75. Схема осуществления воздушно-дуговой резки: 1 – резак; 2 – струя воздуха; 3 – канавка; 4 – электрод

Процесс резки проводят при использовании постоянного тока обратной полярности (при прямой полярности зона нагрева более широкая, что создает трудности при удалении металла) или переменного тока.

Величину тока определяют по формуле:

K – коэффициент 46–48 и 60–62 А/мм для угольных и графитовых электродов соответственно;

d – диаметр электрода.

Для этого способа применяют особые резаки, которые бывают двух типов и поэтому предполагают разные режимы резки:

? резаки с последовательным расположением струи воздуха;

? резаки с кольцевым расположением струи воздуха.

Воздушно-дуговая резка подразделяется на два типа, которым соответствуют разные режимы (табл. 41 и 42):

? поверхностная строжка, используемая для разделки образовавшихся в металле или сварном шве дефектов, подрубки корневого шва и снятия фасок;

? разделительная резка, применяемая при обработке нержавеющей стали и цветных металлов.

Примерные режимы поверхностной воздушно-дуговой резки

Примерные режимы разделительной воздушно-дуговой резки

4. Плазменно-дуговая резка, суть которой заключается в том, что металл проплавляется мощным дуговым разрядом, сконцентрированным на небольшом участке поверхности разрезаемого металла, и удаляется из зоны реза высокоскоростной газовой струей. Холодный газ, проникающий в горелку, обтекает вольфрамовый электрод и в зоне разряда превращается в плазму, которая затем истекает через небольшое отверстие в медном сопле в виде яркосветящейся струи с высокой скоростью и температурой, доходящей до 30 000 °C (или больше). Принципиальная схема плазменно-дуговой резки показана на рис. 76.

Плазменная резка может осуществляться независимой или зависимой дугой. В таком случае говорят о плазменной дуге прямого или косвенного действия.

Режимы резки, на которые можно ориентироваться, наглядно представлены в табл. 43.

Рис. 76. Схема процесса плазменно-дуговой резки: 1 – электрод; 2 – водоохлаждемое сопло; 3 – наружное сопло; 4 – струя плазмы; 5 – металл; 6 – изоляционная шайба; 7 – балластное сопротивление; 8 – источник питания

5. Дуговая резка под водой. В жидкой среде, например в воде, можно создать мощный дуговой разряд, который, обладая высокой температурой и значительной удельной тепловой мощностью, сможет испарять и диссоциировать жидкость. Дуговой разряд сопровождает образование паров и газов, которые заключат сварочную дугу в газовую оболочку, т. е. фактически дуга будет находиться в газовой среде.

Примерные режимы плазменно-дуговой резки двух видов материала

Стабильную сварочную дугу от стандартных источников питания дадут угольные и металлические электроды.

Для осуществления резки под водой на них должно быть нанесено толстое водонепроницаемое (пропитанное парафином) покрытие, которое, охлаждаясь снаружи водой, будет плавиться медленнее, чем стержень электрода. В результате этого на его конце образуется небольшой чашеобразный козырек, благодаря которому будет обеспечиваться устойчивость газовой оболочки и горения дуги.

Величина тока выставляется из расчета 60–70 А на 1 мм диаметра электрода.

Описанный способ резки применяют при ремонте судов и т. п.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Глава 3 ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ И ХРАНЕНИЯ СТЕКЛА

Глава 3 ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ И ХРАНЕНИЯ СТЕКЛА 1. Оборудование и инструменты для резки стекла Для выполнения стекольных работ, в том числе для раскроя, бригады должны быть обеспечены следующими оборудованием и инструментами (рис. 164): столами для раскроя

1. Оборудование и инструменты для резки стекла

1. Оборудование и инструменты для резки стекла Для выполнения стекольных работ, в том числе для раскроя, бригады должны быть обеспечены следующими оборудованием и инструментами (рис. 164): столами для раскроя стекла, стеклорезами, линейками, угольниками, метрами, рулетками

Технология кислородной резки

Технология кислородной резки Суть кислородной резки заключается в сгорании разрезаемого металла под воздействием струи кислорода и удалении из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 21).Углеродистые, а также низколегированные

Сварочные материалы и оборудование для дуговой сварки

Сварочные материалы и оборудование для дуговой сварки Сварочная проволока Чтобы заполнить зазор между свариваемыми частями, применяют присадочный материал, который имеет вид прутка или проволоки и вводится в зону сварочной дуги.Если осуществляется ручная дуговая

Техника дуговой сварки

Техника дуговой сварки Сварочные работы предполагают определенную подготовку деталей, которая включает в себя несколько операций:? правку, которую осуществляют на станках или вручную. Например для правки листового и полосового металла применяют различные

Техника безопасности при дуговой сварке и резке

Техника безопасности при дуговой сварке и резке Сварочные работы сопряжены с определенными факторами, которые могут быть опасными для здоровья человека.К ним относятся:? поражение электрическим током;? отравление токсичными газами и пылью;? ожоги расплавленным

Резка металла электродуговой сваркой

Металлы режутся самыми разными способами. Одни выполняют максимально точный рез, другие не очень, третьи только чтобы отрезать. Резка электродуговой сваркой вполне подходит для этого дела, но шов не будет красивый и линия реза точной, как например, если резать плазмой или лазером, но все же, этот метод очень широко распространен и популярен. Для резки электродуговой сваркой необходим сварочный аппарат и электрод. Разрезать можно как тонкий металл, так и толстый, только необходимо отрегулировать силу тока.

Читать еще:  Устранение сырости и влаги в помещении гаража

Резка металла электродуговой сваркой — принцип процесса

Резка металла электродуговой сваркой процесс не сложный:

  • для начала выбираем режим тока на аппарате, который определяем в зависимости от толщины разрезаемого металла. Сила тока должна быть сильнее, чем при сварке на 30-40%. Например, разрезая лист 2мм., электрод будет тоже 2мм., сила тока 100А.;
  • затем приставляем электрод к металлу и немного разогреваем его, постепенно вдавливая его в разрезаемый материал, делаем это в процессе резки все время, чтобы произошел прорез;
  • когда разрезаем металлическую пластину, ее нужно поставить вертикально, чтобы окалина или «сопли» стекали вниз и не прилипали на изделие;
  • выбрать специальный электрод для резки, так как они отличаются от сварочной.

Резка металла электродуговой сваркой выполняется режущим электродом, который отличается высокой мощностью дуги, высокой теплостойкостью покрытия, более быстрым процессом окисления жидкого металла. Электрод марки ОЗР-1 применяется для резки проплавки отверстий, удаления дефектов на изделии. Марку ОЗР-2 используют для разрезания арматуры до 40мм., для резки, строжки, прошивки отверстий, устранение дефектов сварки и других подобных работ. Резка производится на повышенных режимах возвратно-поступательными движениями. Угольный электрод является подходящим для разреза чугуна, цветных металлов. Он может резать большие толщины стали до 16мм., сила тока достигает 400А.

Дуговые способы резки

Резку (оплавление) осуществляют теплом электрической дуги, горящей между обрабатываемым металлом и концом плавящегося или неплавящсгося электрода.

Дуговая резка стальным электродом или проволокой сплошно­го сечения. Ручную дуговую резку (табл. XIV. 17) ведут электрода­ми с тугоплавким покрытием повышенной толщины. Обрабатываемую поверхность или кромки устанавливают (преимущественно) в верти­кальное или наклонное положение. Процесс начинают в верхней ча­сти элемента, а затем перемешают дугу по лобовой стенке по мере выполнения реза. Образовавшиеся при этом капли расплавленного металла удаляют из полости реза козырьком покрытия электрода. Способ применяется для грубой разделки металла.

Дуговая механизированная резка под флюсом является высоко­производительным процессом проплавления (резки) металла мощной электрической дугой, горящей под флюсом.

В частности, при резке этим способом нержавеющей стали тол­щиной 20 мм, проволокой Св-08 диаметром 4 мм под флюсом АН-348А, при токе 1200 А и напряжении дуги 42—44 В скорость рез­ки достигала 8-10-‘ м/с.

XIV.17. Ориентировочные режимы дуговой резки стальным
электродом

Скорость резки, 1 • при толщине мета.

Способ применяется для разделительной резки листового ме­талла.

Воздушно-дуговая резка. При этом способе резки (табл. XIV. 18, рис. XIV.8) металл расплавляется дугой, горящей между неплавя — щимся электродом (обычно угольным или графитизированным) и обрабатываемой деталью, а жидкий расплав из зоны реза удаля­ется непрерывной струей сжатого воздуха (схема резака приведена в гл. VIII).

Способ используют для разделительной резки углеродистых и высоколегированных сталей, цветных металлов и чугуна при тол­щине элементов от 5 до 25 мм, а также поверхностной резки-вырез­ки дефектных участков швов, пробивки отверстий и др.

Резаки для воздушно-дуговой резки рассчитаны на ток от 300 до 1500 А при давлении воздуха до 0,8 іМГІа. Электродами служат омедненные угли диаметром от 6 до 12, длиной 300 мм.

При резке углеродистой и нержавеющей стали применяют преи­мущественно постоянный ток обратной полярности, при резке цвет­ных металлов — постоянный ток прямой полярности или переменный

ток (с осциллятором). Резку ведут ручным или механизированным способом.

Недостатками этого способа является: науглероживание металла на поверхности кромок реза, большой удельный расход электроэнер­гии, необходимость применения повышенного напряжения холостого хода источника тока.

XIV.18. Режимы воздушно-дуговой резки сталей

Ручная электродуговая резка металла: особенности, способы и технологический процесс проведения работ

Электродуговая резка уникальна тем, что при таком способе происходит плавка металла в месте, где нужно сделать разрез. Во время работы расплавленный металл убирается силой давления дуги или стекает от собственного веса.

Особенности электродуговой резки металла

Электродуговая резка обычно проводится вручную. Для работы рекомендуется использовать стальные электроды, имеющие толстое тугоплавкое покрытие, но могут также применяться вольфрамовые и угольные электроды.

Для данного метода резки металла не нужно иметь специальное оборудование. Работу можно вести в труднодоступных местах и в любом пространственном положении конструкции.

Однако при разделении металла электрической дугой не удаётся достичь высокого качества. Невозможно обеспечить ровность кромок деталей и в большом количестве имеется выделение шлака. Поэтому для дальнейшего использования полученных металлических частей необходима их механическая обработка. Производительность такого способа остаётся низкой.

Нужно уделять особое внимание технике безопасности. Сварщик должен быть тщательно защищен от попадания капель металла и шлака. Стоит предусмотреть, куда будет стекать расплавленный металл, чтобы избежать возгорания.

Сфера применения

Электродуговую резку применяют исключительно в том случае, если нет необходимого оборудования для резки газом.

Таким методом избавляются от небольших излишеств металлических заготовок и исправляют дефекты путём их поверхностной выплавки. Дуговой резке электродом поддаются цветные изделия, высоколегированные стали, а также чугун и различные сплавы.

Применяемые способы

Электрическую дугу активно используют не только при сварке, но и при резке металла. Существует несколько разновидностей дуговой резки металлических деталей: ручная дуговая резка плавящимся и неплавящимся электродами, а также воздушно- и кислородно-дуговая резка.

Дуговая резка неплавящимся электродом

При данном способе работа проводится как на переменном, так и на постоянном токе прямой полярности. Сила тока должна составлять 400-800 А. При этом используются угольные и графитовые электроды.

Данный метод имеет не столь широкое применение. Его используют для разбора металлического лома крупных размеров, проделывания отверстий и выжигания заклёпок, а также при демонтаже ненужных металлоконструкций.

Разрез осуществляется путём плавления металла в необходимой зоне, а не путём его сгорания. Благодаря этому качеству, появляется возможность работать с материалами, которые не поддаются резке газом, такими, как чугун или высоколегированные стали.

Данный метод не отличается высокой точностью проведения работы: ширина самого разреза большая, а кромки остаются неровными. Если использовать электроды с прямоугольным сечением, то удастся немного улучшить результат работы.

Дуговая резка плавящимся электродом

Этот метод позволяет достичь большей точности и чистоты, а сам разрез выходит более узким в отличие от предыдущего метода. Для резки применяют те же электроды и того же диаметра, что для сварки, повысив при этом силу тока на 20-30%. Проводя подобную работу в бытовых условиях, можно использовать простые электроды, но для улучшения процесса работы рекомендуется приобрести специальные электроды с особым покрытием.

Существует два вида составов покрытия. Первый: марганцевая руда (98%) и поташ (2%). Второй: марганцевая руда (94%), каолин (3%), мрамор (3%). Благодаря такому покрытию, увеличивается устойчивость дуги, внутренний стержень плавится медленнее и обеспечивается его изоляция от стенок реза. Расплавленный металл окисляется, благодаря особым компонентам, содержащимся в покрытии, это позволяет ускорить процесс резки.

Производство вышеописанных электродов осуществляется из проволоки диаметром от 3 до 12 мм и длиной до 300 мм. Толщина особого покрытия должна составлять 1-1,5 мм. Расчёт силы тока производится из следующего соотношения: 55-65 А на 1 мм диаметра используемого электрода.

Воздушно- и кислородно-дуговая резка

Такой способ разделения металлических частей отличается от предыдущих тем, что расплавленный электрической дугой металл сразу выдувается струёй сжатого воздуха или чистого кислорода. Обычно этот метод применяют с целью избавления от дефектов места сварки и разделения заготовок из нержавеющей стали толщиной не более 20 мм.

Из-за подачи кислорода происходит частичное выгорание металла, сопровождающееся выделением дополнительного тепла, что позволяет значительно ускорить процесс плавки. Данный метод применяется, если необходимо выполнить короткий разрез на любой строительной конструкции.

Разделение осуществляют графитовым или стальным электродом при постоянном токе с использованием специальных резаков. Электрод должен быть не тоньше 4-5 мм, имеющий покрытие ОММ-5, ЦМ-7 или ОСЗ-3. Сила тока может доходить до 250А и позволяет резать металл до 50 мм толщины. Сжатый воздух подаётся сбоку с силой давления 0,4-0,5 МПа. Средний расход кислорода варьируется от 100 до 160 л/мин.

Схема воздушно-дуговой резки металла

Если использовать резак типа РГД, тогда электрододержатель держат в правой руке, а сам резак в левой. Как только металл начинает плавиться, на него подаётся струя воздуха и выдувает его.

Кислородно дуговая резка

В условиях повсеместного применения металла, изделии из которого являются актуальными и востребованными во всех сферах производства, строительства, прокладки коммуникаций, используется широкий спектр возможностей для обработки и раскроя листов, труб, арматуры, профилей. Одним из них является кислородно-дуговая резка, которая находит применение при проведении работ по демонтажу и монтажу металлоконструкций, строительству и ремонту сооружений, узлов и механизмов. Технологическая операция отличается доступностью и простотой, имея невысокую себестоимость.

Физические принципы резки

Метод кислородно-дуговой резки представляет собой физический процесс полного или частичного разделения металла, который основан на воздействии кислородной струи и электрической дуги. Технология находит применение для работы с изделиями толщиной до 120 мм, выполненными из углеродистых марок сталей. В отличие от дуговой резки в процессе операции используется кислородная струя, которая подается в рабочую область под высоким давлением и окисляет стальной сплав, удаляя продукты сгорания. Такая методика позволяет расширить возможности резки за счет увеличения объема тепловой энергии, ускоряющей процесс и повышающей эффективность резки. Аппаратно в качестве электродов выступают стальные трубки длиной от 340 мм до 400 мм и диаметров 8 мм.

Техпроцесс разделения металла основан на одновременном воздействии двух факторов. Металл разогревается посредством электродуги, а после сжигается потоком подаваемого параллельно электроду кислорода. На практике используются как плавящиеся трубчатые, таки графитовые угольные электроды. При перемещении резка режущая кислородная струя следует за движением электрода, образуя рез.

Оборудование и технология

В качестве оборудования для реализации технологической операции используются специальные резаки, конструкция которых позволяет осуществлять подвод кислорода к месту реза и закрепление специального электрода. Операция осуществима как на постоянном, так и на переменном токе, величина которого зависит от сечения электрода. При этом наиболее стабильной является дуга при питании от источника постоянного тока, для формирования которой используется плавкая проволока. Подача кислорода реализуется через центральный канал электрода. Наружная его часть покрывается специальной обмазкой, которая необходима для устойчивого горения дуги.

В ходе технологического процесса электрод располагают с опиранием на поверхность разделяемого материала под углом 75 — 85º с уклоном по направлению в сторону резки. Обычный стальной электрод при этом имеет длину 350 – 400 мм внешний диаметр 5 – 6 мм с сечением внутреннего канала до 2 мм. К числу недостатков технологии можно отнести большой расход таких электродов, время сгорания которых составляет около 40 – 50 секунд. Повышенной долговечностью и стойкостью обладают электроды трубчатого типа, выполненные на основе карбида бора или кремния. Покрытые металлической оболочкой с нанесенной поверх обмазкой керамические электроды имеют длину 300 мм, диаметр 12 мм и отличаются повышенной стоимостью. При токе от 300 до 500А время их работы составляет 30-40 минут.

В ряде случаев при работе с изделиями из стали, толщина которой не превышает 50 мм, задействуют последовательно-струйный метод технологии кислородно-дуговой резки. Для этого к стандартному электродержателю, предназначенному для дуговой сварки, подключается оснащение для резки, позволяющее подавать кислород к поверхности расплавленного дугой металла. Для образования дуги могут применяться блоки постоянного или переменного тока. В качестве расходных материалов при этом могут использоваться электроды любых типов, а также углеродистая проволока сечением 5 мм независимо от марки с наличием обмазки. В состав последней входят 4 доли каменноугольного шлака и 1 доля мела. Сварочный ток, как правило, составляет 200 – 250А. Эффективность последовательно-струйной технологии соизмерима с результатами ручной кислородно-ацетиленовой резки.

В зависимости от толщины металла давление подаваемого в зону разделения металла кислорода составляет от 0,3 до 1 МПа. Во многом эффективность и резки и производительность зависит от чистоты и качества применяемого для разрезания сплава кислорода.

Сфера применения

Наиболее востребованной кислородно-дуговая резка является во время проведения комплекса сборочных и строительно-монтажных работ, в ходе которых необходимо использовать резак в повторно-кратковременном режиме, а также на объектах, где применение кислородной резки является нежелательным или вовсе недопустимым. В частности такой метод является актуальным для резки металла под водой. Технология задействуется при ручной резке стали, может использоваться для разделения цветных металлов и легированных сплавов с малой толщиной, чугуна, при пакетной резке однотипных изделий.

Ручная кислородно-дуговая сварка позволяет формировать рез, который характеризуется сравнительно невысоким качеством. Поверхности и кромки обладают неровностями, наплавлениями и шероховатостями. Обладая высокой производительностью и эффективностью, за счет дополнительных источников тепловой энергии, нередко технология задействуется при демонтажных работах, а также работах по измельчению металлического лома для его последующей переработки.

  • Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Читать еще:  Где делать теплые полы в современной квартире

Меры безопасности

Кислородно-дуговая резка металла относится к категории работ с повышенной пожарной опасностью, которые выполняются резчиком из числа электротехнического или электротехнологического персонала. Для обеспечения безопасности оборудование проходит проверку не реже 1 раза в год, а место проведения работ обеспечивается первичными средствами огнетушения. Исполнитель в ходе технологической операции должен использовать защитную маску и спецодежду.

Понятие о расчете швов на прочность

Время на чтение: 3 мин

Нередко металл режут при помощи электродов. Эта технология называется ручной дуговой резкой электродами. Она применяется как новичками, так и опытными сварщиками.

В основе частого использования этого метода лежит простота работы. Для того, чтобы разрезать деталь таким способом, нужно иметь сварочное оборудование (подойдет инвертор) и верно подобрать тип электрода.

Эта статья посвящена выбору, а также применению электродов, используемых для резки металлических поверхностей.

  • Разновидности Металлические
  • Угольные
  • Трубчатые
  • Вольфрамовые
  • Достоинства и недостатки методики
  • Особенности работы
  • Заключение

    Общая информация

    Электродуговая сварка — метод соединения металлов, в основе которого лежит использование электрической дуги. Дуга нагревает и плавит металл, позволяя сформировать сварное соединение. Может нагреваться до температуры более 6000 градусов. Этого достаточно для плавления большинства существующих типов металлов.

    Электродуговая технология широко используется при сварке и резке металлов. Бывает ручной, полуавтоматической и автоматической.

    Принципы электросварки

    Я несколько упростил и для всех сварных соединений назвал электроды основным инструментом для сварки. Это не так. Электроды используются только в одном типе сварки – электрической сварке.

    Электрическая сварка — это способ неразъемного соединения электрической дугой запускаемой между электродом и швом свариваемых конструкций. Запускает дугу специальные сварочные аппараты постоянного или переменного тока.

    Принцип сварного соединения достаточно прост. Цепь электрического тока прерывается в месте сварки. Температура столба получаемой дуги плавящегося электрода достигает 8 000°C (8 тысяч). Она разогревает контактный шов двух металлов. Благодаря чему разогретые металлы проникают друг в друга образуя молекулярное соединение. Получаемое соединения герметично и имеет высочайшую прочность.

    Теперь проблемы, из-за которых приходится выбирать различные электроды для сварки и резки.

    • Во-первых, не всегда приходится сваривать одинаковые и простые металлы.
    • Во-вторых, помимо стыковой сварки, приходится варить металлы нахлёсточной, гавровой, тавровой и угловой типами сварки.
    • В-третьих, к сварке предъявляют разные требования по качеству сварки.
    • В четвертых, сварка стальной трубы, отличается от сварки меди или титана.

    Качество сварного шва зависит от выбираемого типа шва, выбираемого электрода и режимов работы сварочного аппарата.

    Технология электродуговой сварки

    Технология электродуговой сварки проста. Сварочный аппарат подключается к сети. Один кабель присоединяется к детали, а второй к электродержателю с электродом. Концом электрода постукивают о поверхность металла, возбуждая дугу. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Дуга мгновенно начинает отдавать тепло, плавя кромки металла и сам электрод (если он плавящийся). В итоге образовывается сварочная ванна.

    В ней смешивается расплавленный электрод и основной металл. Они заполняют стык между двумя деталями, и после остывания образовывается прочное неразъемное соединение. При этом на поверхности шва может образоваться так называемый шлак.

    Для выполнения сварки можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды или проволоку. Выбор зависит от выбранной вами технологии электродуговой сварки. Например, при ручной электродуговой сварке чаще всего используют плавящиеся электроды. А для полуавтоматической сварки — плавящуюся или неплавящуюся проволоку.

    Если вы не умеете поддерживать устойчивое горение дуги, то можете использовать в работе специальные электроды или сварочную проволоку. У них в составе должен быть натрий, калий или кальций. Эти элементы стабилизируют дугу за счет своих ионизирующих свойств.

    Чтобы защитить сварочную зону от окисления, можно использовать защитный газ. Например, аргон или углекислоту. Такие газы подаются прямо в сварочную ванну, защищая ее от кислорода из атмосферы.

    Электродуговая сварка может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. Мы рекомендуем использовать постоянный ток, поскольку металл будет меньше разбрызгиваться и шов получится намного качественнее. Если вы новичок, то работа на постоянном токе просто обязательна.

    Процесс резки металла с помощью электродов

    Так как ручной дуговой способ резки металлов с помощью специальных электродов и инвертора является наиболее востребованным, рассмотрим основные этапы данного рабочего процесса:

    1. предварительная подготовка включает проверку исправности использующихся кабелей;
    2. зажигание дуги осуществляется постукиванием или чирканьем электрода о поверхность металла;
    3. ток на инверторе устанавливается исходя из диаметра электрода, толщины разрезаемого металла и вида реза: тонкий металл следует разрезать стержнем диаметром 3 мм.;
    4. для металла большей толщины — 4 или 5 мм.

    Важно!
    При резке тонкого металла, следует увеличить показатель тока (можно вплоть до в два раза выше обычного).

    Видео

    Очень хороший ролик, где наглядно можно посмотреть и научиться этой простой операции.

    Следуя данным рекомендациям и правильно устанавливая важные параметры резки, можно быстро и без проблем освоить технику обработки металлов.

    Ниже представлены марки специальных электродов для резки и строжки металлов.

    Электродуговая резка металлов

    Резка металла сваркой с применением дуги — один из старейших способов резки. Существует ручная дуговая резка с применением плавящегося или неплавящегося электрода и воздушно- и кислородно-дуговая резка. Давайте подробнее остановимся на каждом из способов.

    Резка неплавящимся электродом

    Начнем с мало используемого, но все же применяемого метода. Резка неплавящимся электродом. В качестве электрода используют графитовый или угольный стержень, резку выполняют на любом роде тока, но при этом с прямой полярностью. Сила тока не должна превышать 800А. Чтобы разрезать металл его нужно сначала нагреть с помощью дуги, а затем выплавить.

    Почему этот метод мало используется? Дело в том, что он применим только в особых случаях. Например, при разделке лома или разборке старых конструкций из металла. Словом, для работы со сложными крупногабаритными проектами. О красоте реза тоже говорить не приходится. Работа получается неровной и неаккуратной. Зато таким методом можно резать любые металлы: от чугуна до цветных металлов.

    Резка плавящимся электродом

    А вот резка плавящимся электродом — это, пожалуй, самый распространенный метод электродуговой резки. Разрез получается намного аккуратнее и ровнее, чем при использовании предыдущего способа. Чтобы выполнить резку установите повышенную силу тока (на процентов 30 больше, чем при сварке). Можно ориентироваться на толщину электрода. Для стержня толщиной 1 миллиметр установите силу тока примерно 50А. Для стержня 2 миллиметра — 100А. И так далее. Сам металл нужно нагревать с глубоким проплавлением. Такой способ нагрева также называют «метод опирания». Резать можно большинство металлов.

    Для выполнения несложного реза в домашних условиях можно использовать любые плавящиеся электроды. Но чтобы достичь лучшего результата используйте специальные электроды для резки металла. Обычно у специальных электродов особое покрытие. Благодаря ему процесс сварки проходит быстрее и проще.

    Но несмотря на улучшенное качество реза, он все еще далек от идеала. Если сравнивать такой метод резки металлов с более технологичными, то он проиграет во всем. Начиная от качества реза, заканчивая его эстетическими характеристиками. При этом сам процесс резки очень медленный.

    Воздушно- и кислородно-дуговая резка

    Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка металла электродуговой сваркой не имеют никаких отличий, кроме одного. При воздушной резке металл сначала плавится от тепла дуги, а затем он выдувается с помощью сжатого воздуха. При кислородной резке технология та же, только вместо воздуха используется поток кислорода.

    Такой метод резки используют при работе с листами нержавейки. При этом толщина листа не должна превышать 20 миллиметров. Также такие методы резки используют при удалении дефектных частей у детали.

    Чтобы выполнить такую резку нужно установить на сварочном аппарате постоянный ток и подобрать графитовые электроды. Можно также использовать трубчатые электроды. При использовании трубчатых электродов кислород подается через сквозное отверстие в сварочном стержне. Способ эффективный, но трудоемкий. Гораздо проще подать сжатый воздух или струю кислорода напрямую в место разреза.

    Ручная дуговая резка покрытыми электродами

    Ручная дуговая резка покрытыми электродами основана на расплавлении металла электрической дугой и «проваливанию» жидкого металла вниз под собственным весом. В отличии от ручной дуговой сварки при резке силу тока источника питания устанавливают на 30-40% больше. Это необходимо для более интенсивного расплавления металла. Во время ручной резки необходимо обеспечить легкое стекание жидкого основного и электродного металла.

    Разрезать тонкие детали покрытым электродом достаточно легко. Для того чтобы облегчить разрезание более толстых деталей электродом выполняют пилообразные движения по всей толщине разрезаемого торца постепенно продвигаясь вперед. Рекомендуемый угол наклона электрода к основному металлу 30-60°.

    При резке покрытыми электродами ширина реза выходит очень большей, а кромки деталей с грубой, не ровной поверхностью. Поэтому этот метод используют только для грубой, черновой резки сталей, чугуна и цветных металлов.

    Существуют специально разработанные электроды для дуговой резки, которые повышают стойкость горения дуги при резке, замедляют горение стержня, ионизируют его от стенок реза и увеличивают скорость реза за счет окисления металла компонентами покрытия. При этом можно получить более чистый и узкий рез.

    Для резки, строжки, прожигания отверстий, вырезанию дефектов швов и литья можно использовать электроды следующих марок: АНР-2, АНР-3, АНР-4, ОЗР-1, ОЗР-2. Используя эти электроды можно получить чистую поверхность реза, кромки не насыщаются углеродом, а аэрозоли не содержат вредных примесей. Стальными плавящимися электродами можно резать детали толщиной до 15 мм.

    Режимы дуговой резки и практически не отличаются от режимов сварки. При резке сила сварочного тока должна быть выше, примерно на 20 А для каждого миллиметра толщины электрода. Если для сварки электродами диаметром 3 мм был выбран сварочный ток 120 А, то для резки необходимо взять 120 + (20 * 3) = 180 А.

    Преимуществом дуговой резки покрытыми электродами является универсальность оборудования, которое не отличается от оборудования для сварки и может быть использовано для обеих технологических процессов. Переход от одного процесса к другому осуществляется лишь сменой режимов и в некоторых случаях электродов.

    Недостатком процесса является большая ширина реза, неровности разрезаемых кромок и низкая производительность процесса по сравнению с кислородной и плазменной резкой.

    Как устроены электроды для сварки и резки

    На фото вы видите изображение стандартного, всем знакомого, электрода. Как видите, основа электрода это ровная прямая проволока. Её называют сердечник. Сверху проволоки нанесен специальный состав, который называют обмазка.

    Назначение сердечника этого типа электрода заполнять свариваемый шов. Назначение обмазки защищать зону сварки от кислорода. При сгорании обмазка выделяет газ, который не даёт кислороду проникать в зону сварки.

    Статьи по теме: Противопожарные двери: что такое, зачем и где нужны, как выбрать

    Инвертор

    Инвертор представляет собой сварочное оборудование, работающее от постоянного тока. Он преобразует переменный ток электрической сети в постоянный, который имеет большую силу, необходимую для сварки цветных металлов, а также позволяет сделать шов ровнее и качественнее.

    Ещё одним преимуществом работы на постоянном токе является лёгкое разжигание и удерживание дуги. Частота напряжения, при этом, становится выше и достигает от двадцати до сорока пяти килогерц, что позволяет значительно уменьшить размеры аппарата.

    С целью обеспечения комфорта во время работы, инвертор снабжён встроенными схемами усиления поджигания дуги, стабилизации и защищён от резких перепадов напряжения.

    Применять сварочный аппарат инвертор, какой лучше подходит для сварки, можно и для резки металла, особенно в труднодоступных местах.

    Инвертор обладает рядом преимуществ перед сварочным трансформатором. К ним относятся:

    1. Меньший вес. Это позволяет свободно переносить его в руках.
    2. Меньшие габариты позволяют перевозить его в багажнике легкового автомобиля, где он не будет занимать много места.
    3. Возможность производить дуговую сварку постоянным током.
    4. Независимость от входящего напряжения.
    5. Экономичность.
    6. Мобильность. Инвертор можно вешать на плечо во время проведения сварочных работ, переносить с места на место и перевозить с одного объекта на другой без применения специальных транспортных средств.
    7. Лёгкость в работе. Данным прибором сможет работать даже начинающий пользователь, чего нельзя сказать о сварочном трансформаторе.
    8. Возможность осуществлять сварку нержавеющей стали и цветных металлов.

    Сварочный аппарат инвертор, какой лучше трансформаторного по многим показателям, имеет и свои недостатки. А именно:

    1. Высокая стоимость, обусловленная наличием множества электронных компонентов и схем. Здесь также играет роль мобильность и компактность.
    2. Инверторы следует оберегать от попадания пыли и влаги. Данный момент усугубляется тем, что в середине устройства имеются вентиляторы, встроенные с целью охлаждения, но при этом притягивающие к прибору мелкие посторонние частицы. Самую большую опасность представляет металлическая пыль, которая, попав на элементы проводки, может привести к поломке инвертора.
    3. Наличие множества электронных схем повышает риск поломки прибора из-за выхода из строя одной из них. Но при правильной эксплуатации, аккуратной транспортировке и бережном уходе инвертор прослужит долго.
    Читать еще:  Теплица и парник своими руками из профильной трубы

    Электродуговая резка и сварка металлов

    Резка и сварка металлов — одна из самых часто заказываемых услуг у частных сварщиков и в небольших мастерских. Никого не удивляет тот факт, что для выполнения сварки часто используется технология электродуговой сварки. Но не все знают, что с помощью электрической дуги можно не только варить, но и резать металл.

    Для сварки и резки металла можно использовать различные способы. В этой статье мы кратко напомним вам, что такое электродуговая сварка, какова технология электродуговой сварки и как резать металл электродуговой сваркой.

    Общая информация

    Электродуговая сварка — метод соединения металлов, в основе которого лежит использование электрической дуги. Дуга нагревает и плавит металл, позволяя сформировать сварное соединение. Может нагреваться до температуры более 6000 градусов. Этого достаточно для плавления большинства существующих типов металлов.

    Электродуговая технология широко используется при сварке и резке металлов. Бывает ручной, полуавтоматической и автоматической.

    Ручная электродуговая сварка (она же РДС) — сварка с применением ручного труда и электрода. Сварщик сам держит электрод и направляет его в зону сварки, сам формирует шов и следит за процессом. При полуавтоматической сварке в качестве электрода используется сварочная проволока, которая подается в зону сварки с помощью специального механизма. При этом сварщик все еще сам следит за дугой. А при автоматической сварке и подача проволоки, и движение дуги выполняется с помощью автоматического оборудования.

    Технология электродуговой сварки

    Технология электродуговой сварки проста. Сварочный аппарат подключается к сети. Один кабель присоединяется к детали, а второй к электродержателю с электродом. Концом электрода постукивают о поверхность металла, возбуждая дугу. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Дуга мгновенно начинает отдавать тепло, плавя кромки металла и сам электрод (если он плавящийся). В итоге образовывается сварочная ванна.

    В ней смешивается расплавленный электрод и основной металл. Они заполняют стык между двумя деталями, и после остывания образовывается прочное неразъемное соединение. При этом на поверхности шва может образоваться так называемый шлак.

    Для выполнения сварки можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды или проволоку. Выбор зависит от выбранной вами технологии электродуговой сварки. Например, при ручной электродуговой сварке чаще всего используют плавящиеся электроды. А для полуавтоматической сварки — плавящуюся или неплавящуюся проволоку.

    Если вы не умеете поддерживать устойчивое горение дуги, то можете использовать в работе специальные электроды или сварочную проволоку. У них в составе должен быть натрий, калий или кальций. Эти элементы стабилизируют дугу за счет своих ионизирующих свойств.

    Чтобы защитить сварочную зону от окисления, можно использовать защитный газ. Например, аргон или углекислоту. Такие газы подаются прямо в сварочную ванну, защищая ее от кислорода из атмосферы.

    Электродуговая сварка может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. Мы рекомендуем использовать постоянный ток, поскольку металл будет меньше разбрызгиваться и шов получится намного качественнее. Если вы новичок, то работа на постоянном токе просто обязательна.

    Электродуговая резка металлов

    Резка металла сваркой с применением дуги — один из старейших способов резки. Существует ручная дуговая резка с применением плавящегося или неплавящегося электрода и воздушно- и кислородно-дуговая резка. Давайте подробнее остановимся на каждом из способов.

    Резка неплавящимся электродом

    Начнем с мало используемого, но все же применяемого метода. Резка неплавящимся электродом. В качестве электрода используют графитовый или угольный стержень, резку выполняют на любом роде тока, но при этом с прямой полярностью. Сила тока не должна превышать 800А. Чтобы разрезать металл его нужно сначала нагреть с помощью дуги, а затем выплавить.

    Почему этот метод мало используется? Дело в том, что он применим только в особых случаях. Например, при разделке лома или разборке старых конструкций из металла. Словом, для работы со сложными крупногабаритными проектами. О красоте реза тоже говорить не приходится. Работа получается неровной и неаккуратной. Зато таким методом можно резать любые металлы: от чугуна до цветных металлов.

    Резка плавящимся электродом

    А вот резка плавящимся электродом — это, пожалуй, самый распространенный метод электродуговой резки. Разрез получается намного аккуратнее и ровнее, чем при использовании предыдущего способа. Чтобы выполнить резку установите повышенную силу тока (на процентов 30 больше, чем при сварке). Можно ориентироваться на толщину электрода. Для стержня толщиной 1 миллиметр установите силу тока примерно 50А. Для стержня 2 миллиметра — 100А. И так далее. Сам металл нужно нагревать с глубоким проплавлением. Такой способ нагрева также называют «метод опирания». Резать можно большинство металлов.

    Для выполнения несложного реза в домашних условиях можно использовать любые плавящиеся электроды. Но чтобы достичь лучшего результата используйте специальные электроды для резки металла. Обычно у специальных электродов особое покрытие. Благодаря ему процесс сварки проходит быстрее и проще.

    Но несмотря на улучшенное качество реза, он все еще далек от идеала. Если сравнивать такой метод резки металлов с более технологичными, то он проиграет во всем. Начиная от качества реза, заканчивая его эстетическими характеристиками. При этом сам процесс резки очень медленный.

    Воздушно- и кислородно-дуговая резка

    Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка металла электродуговой сваркой не имеют никаких отличий, кроме одного. При воздушной резке металл сначала плавится от тепла дуги, а затем он выдувается с помощью сжатого воздуха. При кислородной резке технология та же, только вместо воздуха используется поток кислорода.

    Такой метод резки используют при работе с листами нержавейки. При этом толщина листа не должна превышать 20 миллиметров. Также такие методы резки используют при удалении дефектных частей у детали.

    Чтобы выполнить такую резку нужно установить на сварочном аппарате постоянный ток и подобрать графитовые электроды. Можно также использовать трубчатые электроды. При использовании трубчатых электродов кислород подается через сквозное отверстие в сварочном стержне. Способ эффективный, но трудоемкий. Гораздо проще подать сжатый воздух или струю кислорода напрямую в место разреза.

    Вместо заключения

    Резка металла электродуговой сваркой — не такая сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Главная особенность заключается в том, что вам нужно сначала в совершенстве овладеть сваркой. И лишь после этого заниматься резкой. Если вы не умеете правильно возбуждать дугу, вести шов и делать качественные соединения, то вряд ли получится грамотно разрезать металл.

    Также нужно понимать, что вы никогда не получите от данной технологии аккуратного разреза. Электрическая дуга подойдет разве что для быстрой и неприхотливой резки неответственных конструкций.

    Дуговая сварка и резка металлов

    Свойства сварочной дуги

    рис.1. Характер распределения магнитных силовых линий вокруг сварочной дуги.

    Электрическая дуга — это мощный источник тепла и света. Тепловая мощность дуги определяется уравнением

    Доля основного металла в металле шва. Погонная энергия.

    Независимо от типа и способа выполнения, сварной шов состоит из определенной доли основного и электродного металла. Количественное содержание того или иного металла в шве будет зависеть от вида сварки, величины сварочного тока, напряжения на сва. Подробнее

    Ионизирующее действие материалов электродных покрытий, покрытий разных марок и флюсов.

    Газы даже при температурах, намного превышающих комнатную, состоят из недиссоциированных молекул, т. е. являются изоляторами. Наличие в газе положительно и отрицательно заряженных ионов и электронов делает его проводником электрического тока.

    Коэффициент плавления, наплавки, потери на угар и разбрызгивание, производительность сварки

    На производительность процесса электрической дуговой сварки влияют следующие факторы: сварочный ток; коэффициент плавления ап, который указывает, сколько электродного металла плавится под действием сварочного тока в 1 а за единицу вр. Подробнее

    КПД сварочной дуги

    Электрическая энергия, потребляемая дугой, в основном превращается в тепло. Тепловую мощность электрической дуги можно принять равной тепловому эквиваленту q0 электрической энергии

    q0 = 0,24·Iсв·Uд кал/сек,

    Методы изготовления электродов для ручной дуговой сварки.

    При массовом производстве электродов сухие смеси приготовляются заранее и хранятся в специальных закрытых емкостях.

    Приготовление замеса (обмазочной массы) производят смешиванием готовой сухой смеси с определенным количеством раствора жи. Подробнее

    Дуговая сварка лежачим электродом

    В некоторых случаях может использоваться сварка лежачим электродом, заключающаяся в том, что в разделку стыкового соединения или в угол тавровых соединений укладывается толстопокрытый электрод, прижимаеиый к изделею медной накладкой сп. Подробнее

    Дуговая резка

    Если вы любитель поделать что-то в доме своими руками, то вы прекрасно понимаете, что без хороших инструментов не обойтись. При этом это касается абсолютно любой работы, хоть вы делаете полку для книг, хоть строите гараж.

    И часто в этих случаях приходится работать с металлом. Ведь данный материал давно получил призвание среди домашних мастеров за счет своего внешнего вида, крепости сооружений и долговечности.

    Но появляется вполне резонный вопрос: а как обрабатывать этот крепкий материал? Методов много, и одним из наиболее распространенных является метод дуговой резки (ДР).

    Дуговой метод обработки металлических изделий

    Этот способ основывается на плавке металлической болванки в том месте, где происходит резка. В основном приборы для ДР являются ручными, и обработка происходит за счет использования угольных или металлических электродов.

    Это позволяет обрабатывать чугун, стали с высоким легированием, цветные металлы и различные сплавы.

    Конечно же, сам рез выполняется на довольно таки низком уровне и имеет неровную кромку, которую следует зачищать от оплавившегося металла и шлака.

    Поэтому вместе с аппаратами дуговой резки желательно приобрести шлифовальные машины. Из этого всего можно сказать об недостатках и преимуществах дуговой резки металла следующее.

    Преимущества и недостатки

    Сама дуговая резка имеет следующие плюсы, которые выделяют ее на фоне других методов:

    1) Отсутствие необходимости в специальном оборудовании и окружающих условиях

    2) Быстрое обучение на оборудовании ДР.

    3) Возможность резки, как при постоянном токе, так и при переменном.

    Недостатки этого метода:

    1) Плохое качество реза, который получается в конечном итоге.

    2) Низкая производительность.

    Но, не смотря на эти недостатки, многие фирмы, которые работают в строительной, ремонтной или автомобильной сфере, не могут обойтись без данной установки, так как именно метод дуговой резки позволяет быстро и относительно недорого провести обработку металлических деталей.

    Также существует другой подвид дуговой резки, заключается он в том, что расплавленный металл удаляется из области обработки под давлением выдуваемой струи воздуха.

    Окисление, которое происходит при этом, никак не влияет на сам процесс резки. Зато в конечном итоге удаляется больше шлака и расплавленного металла, тем самым улучшая качество обработки металлических изделий.

    Ручная дуговая резка покрытыми электродами

    Ручная дуговая резка покрытыми электродами основана на расплавлении металла электрической дугой и «проваливанию» жидкого металла вниз под собственным весом. В отличии от ручной дуговой сварки при резке силу тока источника питания устанавливают на 30-40% больше. Это необходимо для более интенсивного расплавления металла. Во время ручной резки необходимо обеспечить легкое стекание жидкого основного и электродного металла.

    Разрезать тонкие детали покрытым электродом достаточно легко. Для того чтобы облегчить разрезание более толстых деталей электродом выполняют пилообразные движения по всей толщине разрезаемого торца постепенно продвигаясь вперед. Рекомендуемый угол наклона электрода к основному металлу 30-60°.

    При резке покрытыми электродами ширина реза выходит очень большей, а кромки деталей с грубой, не ровной поверхностью. Поэтому этот метод используют только для грубой, черновой резки сталей, чугуна и цветных металлов.

    Существуют специально разработанные электроды для дуговой резки, которые повышают стойкость горения дуги при резке, замедляют горение стержня, ионизируют его от стенок реза и увеличивают скорость реза за счет окисления металла компонентами покрытия. При этом можно получить более чистый и узкий рез.

    Для резки, строжки, прожигания отверстий, вырезанию дефектов швов и литья можно использовать электроды следующих марок: АНР-2, АНР-3, АНР-4, ОЗР-1, ОЗР-2. Используя эти электроды можно получить чистую поверхность реза, кромки не насыщаются углеродом, а аэрозоли не содержат вредных примесей. Стальными плавящимися электродами можно резать детали толщиной до 15 мм.

    Режимы дуговой резки и практически не отличаются от режимов сварки. При резке сила сварочного тока должна быть выше, примерно на 20 А для каждого миллиметра толщины электрода. Если для сварки электродами диаметром 3 мм был выбран сварочный ток 120 А, то для резки необходимо взять 120 + (20 * 3) = 180 А.

    Преимуществом дуговой резки покрытыми электродами является универсальность оборудования, которое не отличается от оборудования для сварки и может быть использовано для обеих технологических процессов. Переход от одного процесса к другому осуществляется лишь сменой режимов и в некоторых случаях электродов.

    Недостатком процесса является большая ширина реза, неровности разрезаемых кромок и низкая производительность процесса по сравнению с кислородной и плазменной резкой.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector