2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие требования предъявляются к сварщикам?

Ростехнадзор разъясняет: Допуск сварщика к выполнению огневых работ на опасном производственном объекте. Квалификационное удостоверение.

Какие условия допуска сварщика к выполнению огневых работ на опасном производственном объекте? Что имеется в виду в п. 3.4.6 Правил безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ под квалификационным удостоверением?

На данный вопрос ответ дан Управлением по надзору за объектами нефтегазового комплекса Ростехнадзора.

К выполнению сварочных работ по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, подконтрольных Ростехнадзору, допускаются сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ-03-273-99, утверждёнными постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 № 63, зарегистрированным в Минюсте России 04.03.1999 № 1721.

В пункте 3.4.6 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ», утверждённых приказом Ростехнадзора от 20.11.2017 № 485, зарегистрированным в Минюсте России 11.12.2017 № 49189, под термином «квалификационные удостоверения» подразумеваются документы, подтверждающие уровень знаний, умений, навыков и компетенции, характеризующих подготовленность к выполнению определённого вида профессиональной деятельности, в том числе дающие право на выполнение сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемых вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Ростехнадзор разъясняет: Допуск сварщика к выполнению огневых работ на опасном производственном объекте. Квалификационное удостоверение.

Какие условия допуска сварщика к выполнению огневых работ на опасном производственном объекте? Что имеется в виду в п. 3.4.6 Правил безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ под квалификационным удостоверением?

На данный вопрос ответ дан Управлением по надзору за объектами нефтегазового комплекса Ростехнадзора.

К выполнению сварочных работ по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, подконтрольных Ростехнадзору, допускаются сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ-03-273-99, утверждёнными постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 № 63, зарегистрированным в Минюсте России 04.03.1999 № 1721.

В пункте 3.4.6 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ», утверждённых приказом Ростехнадзора от 20.11.2017 № 485, зарегистрированным в Минюсте России 11.12.2017 № 49189, под термином «квалификационные удостоверения» подразумеваются документы, подтверждающие уровень знаний, умений, навыков и компетенции, характеризующих подготовленность к выполнению определённого вида профессиональной деятельности, в том числе дающие право на выполнение сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемых вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

8. Требования к сварке и контролю качества сварных соединений ГОСТ 31385-2008

8.1 Общие требования

8.1.1 При изготовлении и монтаже резервуаров применяют следующие электродуговые способы сварки:

— механизированную дуговую сварку плавящимся электродом в защитном газе;

— автоматическую дуговую сварку плавящимся электродом под флюсом;

— механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой;

— механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой в среде защитного газа;

— ручную дуговую сварку.

8.1.2 Организации-подрядчики (изготовитель и монтажник) разрабатывают операционные технологические карты по сварке и контролю сварных соединений.

Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать параметры сварных соединений в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР и настоящего стандарта к физико-механическим характеристикам, геометрическим размерам, предельным параметрам и видам дефектов (см. 5.2.1.8, 5.2.3, 8.1.6, 8.1.7, 8.1.9.2, 8.2).

Руководство сварочными работами и сварку металлоконструкций резервуаров должны выполнять специалисты, аттестованные в соответствии с [16].

8.1.3 Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом, в котором должны быть предусмотрены:

— требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей;

— способы и режимы сварки, сварочные материалы, последовательность выполнения технологических операций;

— указания по подготовке и сборке деталей перед сваркой с использованием кондукторов.

8.1.4 Монтажную сварку конструкций выполняют в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:

— наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений;

— форма подготовки свариваемых элементов;

— технологические режимы сварки;

— необходимые технологическая оснастка и оборудование;

— указания по климатическим (температура, ветер, влажность) условиям выполнения сварочных работ.

8.1.5 Применяемые сварочные материалы, требования к условиям их хранения должны соответствовать стандартам или ТУ на поставку сварочных материалов.

Сварочные материалы и технологии сварки должны быть аттестованы по [17] — [19].

8.1.6 Способы и режимы сварки конструкций должны обеспечивать:

— уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных проектной документацией;

— уровень дефектности, не превышающий требований настоящего стандарта (см. 8.2, 8.3).

8.1.7 Коэффициент формы наплавленного шва (прохода) должен быть в пределах от 1,3 до 2,0. Допускается выполнение прерывистых сварных швов за один проход в нерасчетных соединениях элементов резервуаров, не оказывающих влияния на их герметичность.

8.1.8 Временные технологические детали, привариваемые к резервуару при изготовлении элементов и монтаже и подлежащие удалению, должны быть удалены без ударного воздействия на элементы резервуара, а остатки сварных швов — зачищены заподлицо с основным металлом и проконтролированы.

8.1.9 Требования к механическим свойствам сварных соединений

8.1.9.1 Механические свойства (кроме твердости) металла угловых, нахлесточных и тавровых соединений определяют на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений-прототипов. Стыковые соединения-прототипы должны выполняться с использованием марок сталей, сварочных материалов и оборудования, предназначенных для сварки указанных выше типов соединений.

8.1.9.2 Требования к прочностным характеристикам

Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу. Испытания следует проводить на трех образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996. К металлу сварного шва сопряжения стенки с днищем (уторного шва) предъявляют дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести.

8.1.9.3 Требования к ударной вязкости сварных соединений

Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее значений, указанных в 5.2.3.

Температуру испытаний устанавливают в соответствии с требованиями 5.2.3.2.

Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) следует проводить для металла сварного шва и зоны термического влияния стыковых соединений элементов групп А и Б. При этом определяют ударную вязкость металла шва и зоны термического влияния (ЗТВ) на трех поперечных образцах (по шву — три образца; по ЗТВ — три образца) с острым надрезом типа IX (для толщины основного металла 11 мм и более) и типа X (для толщины основного металла 6-10 мм) по ГОСТ 6996.

8.1.9.4 Требования к технологическим испытаниям на изгиб сварных соединений

При испытаниях сварных соединений на статический изгиб среднеарифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов (тип XXVII по ГОСТ 6996) должно быть не менее 120°, а минимальное значение угла изгиба одного образца — не ниже 100°. При толщине основного металла до 12 мм включительно испытания проводят изгибом образца с корнем шва внутрь (на трех образцах) и корнем шва наружу (на трех образцах), а при толщине основного металла более 12 мм — изгибом образцов «на ребро» (на шести образцах).

8.2 Технические требования к сварным соединениям

8.2.1 Конструкция сварных соединений элементов резервуара должна соответствовать требованиям КМ и ППР.

8.2.2 По внешнему виду сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:

— металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;

— швы не должны иметь следующих дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.

8.2.3 Значения подрезов основного металла не должны превышать указанных в таблице 16.

Таблица 16. Допускаемое значение подреза основного металла в стыковом шве

Наименование сварного соединенияДопускаемое значение подреза при уровне ответственности резервуара
IVIIII; II
Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем5 % толщины, но не более 0,5 ммНе более 0,5 ммНе более 0,3 мм
Горизонтальные соединения стенки5 % толщины, но не более 0,8 мм5 % толщины, но не более 0,6 мм5 % толщины, но не более 0,5 мм
Прочие соединения5 % толщины, но не более 0,8 мм5 % толщины, но не более 0,6 мм5 % толщины, но не более 0,6 мм
Примечание — Длина подреза не должна превышать 10 % длины шва в пределах листа.

8.2.4 Выпуклость швов стыковых соединений элементов резервуара не должна превышать значений, указанных в таблице 17.

Таблица 17. Выпуклость стыковых сварных швов

Толщина листов, ммМаксимальное значение выпуклости, мм
Вертикальных соединений стенкиПрочих соединений
До 12 включ.1,52,0
Свыше 122,03,0

8.2.5 Для стыковых соединений деталей резервуара одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

— для деталей толщиной не более 10 мм — 1,0 мм;

— для деталей толщиной более 10 мм — 10 % толщины, но не более 3 мм.

8.2.6 Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.

Для деталей толщиной 4-5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм. Для деталей большей толщины катет углового шва должен определяться расчетом или конструктивно, но быть не менее 5 мм. Данное требование не распространяется на размер шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки.

8.2.7 Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва.

8.2.8 Допускается уменьшение катета углового шва не более чем на 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более чем на:

  • 1,0 мм — для катетов до 5 мм;
  • 2,0 мм — для катетов свыше 5 мм.

8.2.9 Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом с одной стороны, допускается только для соединений днища и настила стационарной каркасной крыши; величина нахлеста должна быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища и не менее 30 мм — для соединений листов крыши и днища, но не менее пяти толщин наиболее тонкого листа в соединении.

8.3 Контроль качества сварных соединений

8.3.1 Контроль качества сварных соединений в процессе строительства резервуаров должен предусматривать:

— применение способов сварки, методов и объемов контроля сварных швов, адекватных уровню ответственности резервуара;

— применение оптимальных технологических сварочных процедур и материалов в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР;

— осуществление технического и авторского надзора.

8.3.2 Применяют следующие виды контроля качества сварных соединений:

— визуально-измерительный контроль всех сварных соединений резервуара по [20];

— контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов;

— капиллярный метод (цветная дефектоскопия), магнитопорошковая дефектоскопия для выявления поверхностных дефектов с малым раскрытием;

— физические методы для выявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия;

— механические испытания сварных соединений образцов;

— гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.

8.3.3 Методы контроля сварных соединений конструкций резервуаров представлены в таблице 18.

Таблица 18. Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуаров

1) Допускается применение УЗК.

2) Допускается применение радиографирования.

3) Контроль пробой «мел — керосин» проводят до сварки шва с внутренней стороны.

8.3.4 Нормативы для оценки дефектности сварных швов или значения допустимых дефектов должны быть указаны в проектной документации.

8.3.5 Проводят визуально-измерительный контроль 100 % длины всех сварных соединений резервуара. Контроль проводят в соответствии с требованиями [20].

Требования к качеству, форме и размерам сварных соединений должны соответствовать 8.2 и проектной документации.

8.3.6 Контролю на герметичность подвергают сварные швы, обеспечивающие герметичность корпуса резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона и плавающей крыши (см. таблицу 18).

Для контроля герметичности сварных соединений и конструкций применяются следующие методы контроля:

— вакуумирование (по ГОСТ 3242);

— проба «мел — керосин»;

8.3.7 Капиллярный метод — цветной (хроматический) — применяют в соответствии с ГОСТ 18442 по 4-му классу чувствительности.

Контроль капиллярным методом проводят после проведения визуально-измерительного контроля.

8.3.8 Контроль сварных швов физическими методами

8.3.8.1 Применяют следующие методы физического контроля:

— радиографический (рентгенографирование, гаммаграфирование, рентгенотелевизионный) по ГОСТ 7512;

— ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 14782;

— магнитопорошковый метод по ГОСТ 21105;

— цветной (хроматический) по ГОСТ 18442.

8.3.8.2 Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой.

8.3.8.3 Радиографический контроль проводят после приемки сварных соединений методом визуального контроля.

8.3.8.4 При контроле пересечений швов резервуаров рентгеновские пленки размещают Т-образно или крестообразно — по две пленки на каждое пересечение швов.

8.3.8.5 Длина снимка должна быть не менее 240 мм, а ширина — согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3-му классу согласно ГОСТ 7512.

8.3.8.6 Оценка внутренних дефектов сварных швов резервуаров при радиографическом контроле — по ГОСТ 23055.

Допускаемые виды и размеры дефектов в зависимости от класса резервуаров определяют по ГОСТ 23055:

— для резервуаров IV класса опасности — по 6-му классу соединений;

— для резервуаров III класса опасности — по 5-му классу соединений;

— для резервуаров I, II класса опасности — по 4-му классу соединений.

Непровары и несплавления в швах не допускаются.

8.3.8.7 Объемы физического контроля сварных швов (в процентах длины шва) стенок резервуаров в зависимости от класса опасности резервуаров должны соответствовать требованиям таблицы 19.

8.3.8.8 Для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла применяется ультразвуковая дефектоскопия.

8.3.8.9 Оценка качества сварных швов по результатам ультразвукового контроля должна выполняться в соответствии с [21].

Таблица 19. Объемы физического контроля сварных соединений стенок резервуаров

1. При выборе зон контроля преимущество следует отдавать местам пересечения швов.

2. Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м 3 и более должны контролироваться в объеме 100 % длины швов.

8.3.8.10 Результаты испытаний и контроля качества сварных соединений оформляются актами установленной формы и являются обязательным приложением к сопроводительной документации на резервуар.

Какие требования предъявляются к сварщикам?

28 сентября 2016

Техника безопасности и охрана труда при проведении сварочных работ

Производство сварочных работ при строительстве требует особого внимания в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда.

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы.

К сварочным работам допускаются сварщики, которые указаны в их удостоверениях. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II (пункт 8 приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»).

Электросварочные и газосварочные работы выполняются в соответствии с письменным распоряжением — нарядом-допуском на производство работ (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ (приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1101н «Об утверждении правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ»).

Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки. (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»).

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 вольт должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно- технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки (п. 9.2.3., п.9.2.4, п.9.2.5., п. 9.3.1., п. 9.3.2. п. 9.3.3. п. 9.3.4. п. 9.3.5.п. 9.3.6. постановления Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 23 июля 2001 года № 80 «О принятии строительных норм и правил Российской Федерации «Безопасность труда в строительстве. часть 1. Общие требования»).

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является поражение электротоком. Источниками, повышающими опасность поражения электрическим током, являются сырость, грязь. Понижают данную опасность: сухая обувь, чистая, сухая одежда без элементов металлической отделки, сухое покрытие пола, не проводящее эл. ток, а также защитные резиновые галоши, коврики, варежки, перчатки служат дополнительным средством защиты от поражения электротоком.

Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °C необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °C — оборудовать тепляк (п.10.1.7. Свод правил актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» СП 70.13330.2012).

Ростехнадзор разъясняет: Газоопасные, огневые и ремонтные работы (оформление нарядов-допусков, требования к персоналу)

Вопрос от 04.2018:

В управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору поступил вопрос от гражданина г. Волгограда о периодичности издания приказа о допуске персонала к самостоятельному выполнению газоопасных работ, после первичного допуска к самостоятельной работе?

Ответ: Межрегиональный отдел по общепромышленному надзору и надзору за объектами нефтегазового комплекса разъясняет, что в соответствии с п. 26 и 27 Положения об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, утв. Приказом Ростехнадзора от 29.01.2007 № 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» [новый документ] (далее – Положение), допуск к самостоятельной работе рабочим оформляется приказом по организации после прохождения рабочими инструктажа по безопасности и проверки знаний производственных инструкций, разработанных на основании квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и профессиональных стандартов по соответствующим профессиям рабочих, а также с учетом особенностей технологических процессов конкретного производства.

Рабочему, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение на право самостоятельной работы. Повторный инструктаж по безопасности на рабочем месте проводится не реже одного раза в полугодие согласно п. 23 Положения. Проверку знаний производственных инструкций рабочие проходят периодически не реже одного раза в 12 месяцев согласно п. 26 Положения.

Вопрос от 19.09.2018:

Пункт 2.1.8 и 2.2.4 Федеральных норм и правил безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ [новый документ] требуют согласования перечня газоопасных работ и нарядов допусков профессиональными аварийно-спасательными формированиями. В нашем Управлении имеется газоспасательная служба 15 человек в штате. Они аттестованы как спасатели. Имеют ли они право согласовывать эти документы?

Ответ: 2.1.8. Перечень газоопасных работ разрабатывается руководителем структурного подразделения (производство, цех, отделение, установка, участок), согласовывается с собственной профессиональной аварийно-спасательной службой (формированием), аттестованной на ведение газоопасных работ либо с профессиональной аварийно-спасательной службой (формированием), с которой заключен договор на обслуживание (далее — ГСС), со службой производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности или с лицами, назначенными ответственными за осуществление производственного контроля.

Руководитель эксплуатирующей организации внутренними документами организации определяет структурные подразделения, на которые возложены полномочия по согласованию перечня газоопасных работ.

2.2.4. Наряд-допуск на проведение газоопасных работ подписывается руководителем структурного подразделения или лицом, его замещающим, на объекте которого проводится газоопасная работа, согласовывается с собственной профессиональной аварийно-спасательной службой (формированием), аттестованной на ведение газоопасных работ, либо с профессиональной аварийно-спасательной службой (формированием), с которой заключен договор на обслуживание, и утверждается руководителем эксплуатирующей организации или его уполномоченным заместителем, либо руководителем филиала (дочернего общества).

Читать еще:  Расположение дымохода относительно конька: какой высоты должна быть труба для печки

Руководитель эксплуатирующей организации внутренними документами организации определяет структурные подразделения, на которые возложено согласование наряда-допуска на проведение газоопасных работ.

К наряду-допуску на проведение газоопасных работ должна быть приложена схема места проведения газоопасных работ, подписанная руководителем структурного подразделения или лицом, его замещающим.

При проведении работ на общих коммуникациях или на границах смежных технологических объектов, в местах пересечения коммуникаций и линейных объектов других структурных подразделений, наряд-допуск на проведение газоопасных работ согласовывается с руководителями указанных структурных подразделений. Копия схемы места проведения газоопасных работ передается руководителям структурных подразделений.

Вопрос от 14.11.2018:

Прошу уточнить по пункту 2.2.1. Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ»: Если при проведении плановых работ работа оказалась незаконченной, а условия ее проведения не изменились, что подтверждается результатами анализа воздушной среды, и характер работы не изменился, наряд-допуск на проведение газоопасных работ может быть продлен руководителем структурного подразделения или лицом, его замещающим, на место проведения газоопасных работ, но не более чем на одну дневную рабочую смену.
Какой срок действия наряда-допуска на проведение газоопасных работ? На весь срок выполняемой работы с ежедневным продлением на одну дневную смену, при неизменности условий проведения работ и анализа воздушной среды, либо 2 дневные смены (с учетом продления). Тот же вопрос касаемо и наряда-допуска на огневые работы.

Ответ: Наряд-допуск на проведение газоопасных работ, согласно пункту 2.2.1 ФНП «Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ», утверждены приказом Ростехнадзора от 20.11.2017 года № 485 (далее по тексту — ФНП) [новый документ], выдается на каждое место и вид работ каждой бригаде, проводящей такие работы, и действителен в течение одной смены и может быть продлен руководителем структурного подразделения или лицом, его замещающим, на место проведения газоопасных работ, но не более чем на одну дневную рабочую смену.

Согласно пункту 3.2.1 ФНП наряд-допуск на выполнение огневых работ выдается на каждое место и характер работ каждой бригаде, проводящей указанные работы, и действителен в течение одной смены и может быть продлен руководителем структурного подразделения, на объекте которого выполняются огневые работы, или лицом, его замещающим, но не более чем на одну смену.

Согласно пункту 1.10. ФНП при проведении огневых, газоопасных работ на объектах магистрального трубопроводного транспорта и промысловых трубопроводов наряд-допуск на проведение газоопасных работ выдается на каждое место и вид работ каждой бригаде, проводящей такие работы, и действителен в течение указанного в нем срока, который не должен превышать 10 дней и может быть продлен руководителем структурного подразделения, на объекте которого проводятся указанные работы, или лицом, его замещающим, на срок не более 15 дней.

Таким образом, для объектов проведения газоопасных и огневых работ, кроме магистрального трубопроводного транспорта, наряд-допуск на газоопасные и огневые работы оформляется на одну смену и может быть продлен не более чем на одну смену. Количество продлений, а также необходимость оформления нового наряда-допуска после определенного количества продлений, указанными ФНП не регламентированы.

Вопрос от 02.2019:

О сроках действия нарядов-допусков на проведение огневых, газоопасных работ на объектах промысловых и магистральных трубопроводов.

Ответ: В соответствии с п.1.10 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ», утвержденных приказом Ростехнадзора от 20.11.2017 №485 (далее — Правила), при проведении огневых, газоопасных работ на объектах магистрального трубопроводного транспорта и промысловых трубопроводов наряд-допуск на проведение газоопасных работ выдается на каждое место и вид работ каждой бригаде, проводящей такие работы, и действителен в течение указанного в нем срока. Планируемая продолжительность проведения работ не должна превышать 10 дней с организацией ежедневного допуска к производству работ путем проведения инструктажа по порядку и условиям проведения инструктажа по порядку и условиям проведения работ, в том числе мерам безопасности. Если работа оказалась незаконченной, а условия и характер ее проведения не изменились, что подтверждается результатами анализа воздушной среды, наряд-допуск на проведение газоопасных работ может быть продлен руководителем структурного подразделения, на объекте которого проводятся указанные работы, или лицом, его замещающим, на срок не более 15 дней.

Полезная статья по теме от 24.09.2019:

Вопрос:

Какие условия допуска сварщика к выполнению огневых работ на опасном производственном объекте? Что имеется в виду в п. 3.4.6 Правил безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ [новый документ] под квалификационным удостоверением?

Ответ: На данный вопрос ответ дан Управлением по надзору за объектами нефтегазового комплекса Ростехнадзора.

К выполнению сварочных работ по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, подконтрольных Ростехнадзору, допускаются сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утверждёнными постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 № 63, зарегистрированным в Минюсте России 04.03.1999 № 1721.

В пункте 3.4.6 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ», утверждённых приказом Ростехнадзора от 20.11.2017 № 485, зарегистрированным в Минюсте России 11.12.2017 № 49189 [новый документ], под термином «квалификационные удостоверения» подразумеваются документы, подтверждающие уровень знаний, умений, навыков и компетенции, характеризующих подготовленность к выполнению определённого вида профессиональной деятельности, в том числе дающие право на выполнение сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемых вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Вопрос от 13.11.2019:

Необходимо ли аттестоваться по области Б.1.19, если уже аттестован по Б.1.3 и в перечень ПНА данной области входят ФНП «Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ», которые также предусмотрены Б.1.19?

Ответ: Проверка знаний «Правил безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ», составляющих область аттестации Б1.19, входит в тестовые задания по областям Б1.3 «Эксплуатация объектов нефтехимии», Б1.8 «Эксплуатация опасных производственных объектов складов нефти и нефтепродуктов». При наличии аттестации в этих областях [новый документ], дополнительной аттестации в области Б1.19 не требуется.

Вопрос от 29.01.2020:

Предприятием запланированы обучение и проверка знаний операторов по добыче нефти и газа по учебной программе «Ответственные за подготовку и проведение огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности». Какие требования предъявляются к лицам, ответственным за подготовку и проведение огневых работ?

Ответ: На данный вопрос ответ дан Управлением по надзору за объектами нефтегазового комплекса Ростехнадзора.

Списки ответственных лиц за выполнение работ должны быть утверждены руководителем эксплуатирующей организации или его уполномоченным заместителем. Ответственными лицами за подготовку и проведение работ назначаются специалисты, в ведении которых находятся работники, осуществляющие эксплуатацию объекта, не занятые на период проведения таких работ ведением технологического процесса и знающие безопасные методы и приемы ведения работ (пункты 2.2.2, 3.2.4).

Следует отметить, что лицом, ответственным за выполнение огневых работ, назначается специалист, обученный пожарно-техническому минимуму в объеме знаний требований нормативных правовых актов, регламентирующих пожарную безопасность, и назначенный организационно-распорядительными документами руководителя эксплуатирующей организации ответственным за обеспечение пожарной безопасности (пункт 3.2.4).

В эксплуатирующей организации, учитывая штатное расписание производственного персонала, в соответствии с требованиями Правил могут назначаться ответственными за проведение работ высококвалифицированные рабочие (операторы), обученные приемам ведения работ, знающие безопасные методы и приемы ведения работ, не занятые ведением технологического процесса на период ведения работ, а также обученные в объеме требований, предъявляемых к специалистам, с возможным исполнением их обязанностей в рамках должностных инструкций. Данные требования должны регулироваться внутренними документами эксплуатирующей организацией.

Разделы сайта, связанные с этой новостью:

Последовательность событий и новостей по этой теме

(перемещение по новостям, связанным друг с другом)

Техника безопасности при проведении сварочных работ

При проведении сварочных работ имеют место физические и химические процессы, оказывающие негативное воздействие на организм человека. К примеру, ультрафиолетовое излучение обжигает сетчатку глаз, кожу лица и рук. Всего несколько минут такого сварочного ультрафиолета по уровню облучения равны нескольким десяткам часов нахождения под палящим тропическим солнцем.

Но это не все. В испарениях присутствуют микрочастицы расплава металлов, которые могут вызвать отравление, поражая органы дыхания сварщика. Всегда существует вероятность получить ожоги от брызг расплавленного металла. Поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности, которые специально разработаны и учитывают все нюансы выполнения сварочных работ.

На производственных предприятиях к выполнению своих обязанностей сварщики допускаются исключительно после инструктажа. Все они информированы о грозящей опасности и отлично знают, как от нее нужно защищаться. Точно таких же мер предосторожности следует придерживаться и любителям, работающим дома.

  • Опасные факторы
  • Правила безопасности при выполнении сварочных работ
  • Электробезопасность
  • Категорически запрещено
  • Газовая сварка и резка
  • Средства защиты
  • Требования к материалам, оборудования и помещениям

Опасные факторы

Вне зависимости от того, где эксплуатируется сварочное оборудование – в помещении или под открытым небом – всегда есть опасные факторы, которые воздействуют и на сварщика, и на стоящих рядом людей. Средства защиты нужны не только специалистам, но и помощникам. Стоит учитывать, к примеру, что искры от электродов могут рассыпаться в радиусе до пяти метров. Поймать отблеск сварки (так называемый «зайчик») можно с расстояния в три метра.

Существует множество причин, вызывающих несчастные случаи и травмы:

  • искры легко прожигают все виды ткани, кроме специальной, и могут стать причиной ожога;
  • расплав легко прожигает современную обувь, изготовленную из искусственных материалов;
  • в зоне разлета искр могут воспламеняться горючие материалы;
  • от раскаленного металла подымаются горячие пары, которые могут травмировать кожу лица или глаза;
  • искры могут попадать на открытые участки кожи и вызывать легкие ожоги;
  • плохая изоляция кабеля может привести к поражению электрическим током;
  • при взрыве оборудования или дополнительной оснастки возможно возникновения пожаров;
  • плохо закрепленные элементы конструкций падают на землю, травмирую людей;
  • при выполнении сварочных работ на высоте не исключается падение сварщика.

Химические и физические факторы:

  • работающее сварочное оборудование генерирует шумы высокого уровня;
  • инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;
  • при работе электродуговой сварки излучается слепящий глаза свет;
  • при работе с металлическими сплавами в воздух испаряются свинец, цинк, хром, кадмий и прочие опасные для дыхательных путей вещества;
  • над ванночкой присутствует взвесь высокой температуры с микровключениями;
  • высока вероятность теплового воздействия горелки или электрической дуги.

Правила безопасности при выполнении сварочных работ

Сегодня действуют правила техники безопасности, разработанные в мае 2015 года. Их требования должны неукоснительно соблюдать все без исключения работодатели и специалисты, выполняющие сварочные работы. Как минимум, их обязаны знать все любители, имеющие в своем распоряжении сварочные аппараты.

Основные требования положений по технике безопасности:

  • при выполнении работ нельзя отвлекаться. Нужно постоянно контролировать процесс формирования шва;
  • чтобы случайным прохожим электрическая дуга не могла навредить, нужно оградить место сварки защитой высотой 1,8 метра;
  • в зоне проведения сварочных работ следует соблюдать чистоту. На расстоянии до пяти метров не должно находиться легковоспламеняющихся предметов или огнеопасных веществ;
  • сварщик в обязательном порядке должен использовать специальную маску для защиты глаз и лица;
  • на рабочем месте сварщика внутри помещения должна быть оборудована эффективная система вентиляции. В исключительных случаях допускается работа в респираторе непродолжительное время;
  • при работе на высоте специалист обязан использовать страховочные пояса. Важно надежно крепить свариваемые элементы, чтобы исключить их падение с высоты;
  • переносить или передвигать сварочное оборудование допускается только после прекращения подачи электропитания;
  • в процессе сварочных работ необходимо следить за кабелями. Очень важно, чтобы они не скручивались;
  • при выполнении кузовных работ на автотранспорте, обязательно нужно отключить аккумулятор;
  • сварщик должен носить специальную одежду, выполненную из плотной ткани и пропитанную огнеупорным составом.

Читайте также: Инструкция по охране труда для сварщика

Электробезопасность

В Правилах по технике безопасности есть специальный раздел, который регламентирует работу с электрическими схемами. Они созданы с учетом поражающих факторов, которые могут быть сгенерированы системами энергоснабжения. Согласно принятым нормам электрический ток напряжением свыше 110 Вольт опасен для жизни, а сила тока больше 0,05А травмоопасна.

Чтобы не навредить своему здоровью, специалист должен придерживаться несложных правил безопасности:

  • для освещения желательно использовать источники с напряжением в 12В;
  • максимально допустимое напряжение холостого хода не должно превышать 90В;
  • перед включением оборудования в обязательном порядке проверяется его заземление;
  • всегда контролировать состоянии изоляции питающих и рабочих кабелей. Не должно быть порывов, трещин или других повреждений;
  • подача энергопитания должна идти через распределительный щит с установленными предохранителями;
  • нельзя использовать кабель длиной более 10 метров;
  • не допускаются скрутки или другие соединения силового кабеля. Как исключение – контакт через муфтовое соединение.

Категорически запрещено

В Правилах по технике безопасности отдельно выделены важные ограничения. Эти моменты часто игнорируют начинающие сварщики:

  • во время осадков работать на открытой площадке нельзя. И не важен вид осадков: одинаково опасен и дождь, и снег;
  • с электродуговой сваркой нельзя работать, если поврежден фильтр или экран защитной маски;
  • нельзя работать в закрытых помещениях без приточной вентиляции. Ее можно быть заменить специальным шлемом с независимой подачей воздуха;
  • запрещается держать деталь свободной рукой на весу. Заготовки должны быть закреплены механически;
  • не допускается соседство с горючими или легковоспламеняющимися веществами;
  • запрещено работать в промасленной или со следами смазки одежде;
  • не следует допускать длительный электрический контакт со свариваемыми заготовками. Вырастает вероятность поражения электрическим током или выхода оборудования из строя.

Газовая сварка и резка

При работе с газосварочным оборудованием Правила техники безопасности предусматривают:

  1. Внимательно относиться к транспортировке баллонов. Они должны быть только в вертикальном положении. Вентили обязательно закрываются защитными колпаками.
  2. В случаях, когда в процессе работы слышны хлопки обратного удара, то нужно быстро перекрыть подачу газа. Прежде всего, закрывается ацетилен и только после – кислород. В целях безопасности отключать газовые магистрали следует строго по инструкции. Резервуары с газом от рабочей зоны должны располагаться на расстоянии не меньше пяти метров. Шланги желательно навесить.
  3. Перед началом работ следует внимательно проверить горелку. Особенно опасно наличие масла – это может привести к детонации горючей смеси.
  4. Во время работы важно сохранять оптимальный зазор между заготовкой и соплом. Давление газа должно быть постоянным.

Средства защиты

Строгие требования предъявляются к защитной экипировке сварщика. Она должна надежность защищать от электрической дуги и окалины металла. Защитная одежда изготавливается из специальной негорючей ткани:

  • плотной кожи;
  • брезента;
  • специального сукна;
  • спилка;
  • парусины, пропитанной огнеупорным составом.

Комплект защиты включает костюм, спецобувь, шлем и маску, краги.

Перед началом рабочего дня одежду следует проверить на загрязнение маслом или другими производственными смазками. Обувь должна иметь толстую подошву, чтобы предотвратить прохождение тока. Нельзя, чтобы на ней были металлические накладки или гвозди. Внутри носка должна быть плотная вставка, защищающая пальцы от тяжелых предметов.

Краги бывают разными и подбираются в зависимости от вида сварочных работ. Есть модели двух-, трех- и пятипалые; без обшлагов или, наоборот, с высокими бортами, защищающими руки до локтей. При некоторых видах работ (например, газосварке) допустимо использование нарукавников и фартуков вместо специальных костюмов.

Не допускаются дефекты в маске. Она должна быть не только полностью исправной, но и подобрана по размеру, плотно крепиться к голове. На потребительском рынке представлен большой ассортимент масок, в том числе с искусственным наддувом, регулируемым фильтром и т.д. Светофильтр должен хорошо защищать глаза и в то же время обеспечивать достаточно хороший обзор для контроля над рабочим процессом.

Требования к материалам, оборудования и помещениям

Выполнение сварочных работ допускается в закрытых помещениях при условии, что они оборудованы эффективной системой приточно-вытяжной вентиляции. Если приходится работать в условиях ограниченного пространства или закрытых емкостях, применяются специальные средства защиты органов дыхания. При работе с газосварочными установками следует выделить специальное место для хранения баллонов с газом. Каждое рабочее место на сварочном участке производства должно ограждается ширмой.

Максимум внимания следует уделить освещенности рабочей зоны. Важно обеспечить беспрепятственный приток дневного света. Если его недостаточно, то дополнительно устанавливаются источники искусственного освещения. Оборудование нужно вовремя диагностировать. Лучше всего отдавать его на проверку и ремонт в специализированные мастерские. По требованиям ТБ при сварке заготовки укладываются на рабочем столе и крепятся между собой струбцинами или же при помощи магнитных угольников. Вспомогательное оборудование и оснастка должны содержаться чистыми. Все они изготавливаются только из невоспламеняющихся материалов.

Обзоры и советы

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКЕ
Для успешного освоения профессии сварщика необходимо иметь базовые знания по физике, математике, химии.
Квалифицированный сварщик должен знать:
• виды сварных швов и соединений, устройство, принципы и режимы работы различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;
• свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке;
• физические и химические свойства металлов (черных, цветных) и правила подбора электродов для различных марок металлов;
• правила подготовки деталей и узлов для сварки, выбор технологической последовательности наложения сварных швов, влияние термической обработки на свойства сварного шва;
• правила резки металлов в особых условиях (под водой, в невесомости);
• технические требования к качеству сварных соединений;
• причины возникновения дефектов при сварке и пути их устранения;
• нормы труда и правила техники безопасности.
Квалифицированный сварщик должен уметь:
• читать любые чертежи сварных пространственных металлоконструкций;
• подготавливать детали под сварку, резать и сваривать детали различных конфигураций и размеров, разными способами и в разных пространственных положениях;
• правильно выбирать нужный режим сварки;
• заваривать дефекты в узлах и обшивках;
• производить наплавку изношенных деталей;
• осуществлять контроль режимов сварки;
• производить приемку сварных соединений;
• строго соблюдать требования техники безопасности;
• соблюдать требования нормативно-технических документов.

Где работают сварщики.
Сварщики работают в любой отрасли промышленности, где необходима металлообработка: на производственных предприятиях, заводах, в строительных организациях ( строительство зданий, сооружений, мостов, тоннелей), в лабораториях по разработке и испытанию новых производственных образцов, в машиностроении и автосервисе, на предприятиях жилищно- коммунального хозяйства.
Условия работы.
Сварщик работает как в специально оборудованном помещении, так и на открытом воздухе, под водой, или открытом космосе, а также на высоте, порой в неудобных и опасных положениях тела.
В зависимости от технологии сварочных работ, свариваемых материалов сварщик использует как ручные инструменты и электрические приборы, так и полуавтоматические, автоматические многофункциональные сварочные устройства.
В соответствии с требованиями безопасности труда у сварщиков обязательно ношение спецодежды, головного убора, кожаной обуви, масок с защитными светофильтрами, предохраняющими глаза от тепловых и световых излучений. Сварщик выполняет работу по определенному алгоритму согласно ГОСТам, правилам, стандартам, техническим требованиям, чертежам.
Профессиональные риски.
Основные профессиональные риски сварщика связаны со спецификой работы сварщика: высокая температура, высокая степень искрения, брызги металла и шлака, высокая концентрация сварочных высокодисперсных аэрозолей, содержащих оксиды азота и хрома, марганца, углерода, ванадия, меди, цинка и никеля, в воздухе, неудобное положение тела в процессе выполнения сварочных операций, выполнение работы на открытом воздухе и на высоте.
Поэтому у сварщиков есть риски получения заболеваний, вызванных воздействием химических факторов (отравление сварочными аэрозолями, заболевания дыхательных путей и легких), заболеваний, вызванных физическими факторами (нагрев или охлаждение, микроклимат, шум, ультрафиолетовое и инфракрасное излучение), таких как частые респираторные заболевания, приводящие к пневмониям, неврит слухового аппарата, ожег роговой оболочки глаз, заболевания опорно-двигательного аппарата.
Профессиональное образование.
Профессия сварщика не требует получения высшего образования. Профессию сварщика можно получить в профессиональных образовательных организациях среднего профессионального образования, а также в учебно-курсовых комбинатах.

Охрана труда

Какого вида травмы наиболее часто встречаются у сварщиков и как их предупредить?

Наиболее часто у сварщиков происходит засорение и ранение глаз, ожоги тела, ушибы рук и ног, поражение электрическим током. Каждый сварщик обязан знать принцип безопасной работы. Неукоснительное соблюдение мер безопасности — гарантия работы без травматизма.

Кого допускают к производству сварочных, наплавочных и резательных работ?

К электросварочным и наплавочным работам, а также к резке металлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное техническое обучение, имеющие удостоверение па право выполнения указанных работ и получившие установленные инструктажи. К лицам, обслуживающим ацетиленовые генераторы, предъявляются такие же требования, кроме того, они должны знать устройство и действие ацетиленовых генераторов, свойства карбида кальция и ацетилена.

Не допускаются к сварочным и паплавочным работам внутри емкостей (цистерн, резервуаров) женщины.

Как повышаются и контролируются знания сварщиков по безопасным методам труда?

Администрация предприятия обязана проводить со сварщиками периодический инструктаж по технике безопасности не реже чем через каждые 3 месяца.

В ее функции входит повседневный контроль соблюдения сварщиками безопасных приемов труда, правильного пользования спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты.

У всех сварщиков ежегодно проверяют знания и продлевают срок удостоверения на право выполнения сварочных работ. При перерыве в работе более 6 месяцев перед допуском к работе знания сварщика повторно проверяют.

Читать еще:  Пайка алюминия газовой горелкой

Какие требования предъявляются к рабочему месту электросварщика?

Требования безопасности, предъявляемые к рабочему месту электросварщика, зависят от того, работает ли он в специальной кабине или непосредственно у свариваемого объекта.

Кабина сварщика должна иметь размеры от 2X2 до 2X3 м, а высоту 1,8. 2 м. Стены кабины не доходят до пола па 15. 20 см, чтобы обеспечить ее лучшую вентиляцию. Стены кабины изготавливают из огнестойкого материала и окрашивают в светлые тона. Дверной проем закрывают брезентовым занавесом на кольцах. Полы делают кирпичные, цементные, бетонные или из другого огнеупорного материала. Освещенность в кабине должна быть 80. 100 лк.

В кабине размещают сварочный стол или кондуктор, настенную полку для мелкого инструмента и приспособлений, стул со спинкой, регулируемый по высоте, другое необходимое оборудование и обеспечивают кабину местной вытяяшой вентиляцией.

Если рабочее место сварщика размещается вне кабины, например на разборочно-сборочном участке, то прежде всего обращают внимание на электробезопасность, так как работа связана с применением длинных токопроводящих проводов.

Если сварщик работает вне помещения, то принимают меры для защиты его от атмосферных осадков, ветра, а работающих рядом — от поражения лучистой энергией сварочной дуги, устанавливая переносные ширмы. При работе вне кабины переносное местное освещение должно иметь напряжение 12 В.

Как сварщик может обезопасить себя от поражения электрическим током?

Опасность поражения сварщика электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями установки, находящимися под напряжением, так и при соприкосновении с металлическими частями установки, случайно оказавшимися под напряжением из-за повреждения изоляции. Переносить сварочную аппаратуру с одного места на другое можно лишь после отключения ее от питающей электросети. Нельзя переносить провода волоком по полу, их можно переносить свернутыми в бухту.

Сварщик может попасть под напряжение при смене электродов, поэтому он должен работать в сухих брезентовых рукавицах или перчатках, которые защищают его от поражения электрическим током, от ожогов каплями расплавленного металла и лучистой энергии сварочной дуги.

От технического состояния электродержателя во многом зависит безопасность работы электросварщика. Электрододержатель должен иметь хорошую изоляцию, простое, надежное соединение со сварочным проводом, обеспечивать быструю смену электродов без соприкосновения с токоведущими частями.

Следует применять блокировочные устройства, гарантирующие смену электродов при отключенном напряжении сварочной цепи, или снизить напряжение тока до 12. 24 В.

Запрещается токопроводящую сеть сварочных установок устраивать из изношенных, оголенных или голых проводов. В этом случае поражение электрическим током могут получить не только сварщик, но и подсобные рабочие или работающие рядом.

Обратный провод, идущий к свариваемой детали, также изолируют. Подключают сварочное оборудование к силовой сети и отключают от нее закрытым рубильником, контактором или специальным включателем.

Заземляют все металлические конструктивные части оборудования, питающиеся от электрической силовой сети.

По окончании работы сварочное оборудование отключают от электрической сети, электропровода сворачивают в бухту и убирают в отведенное для этого место.

Как правильно заземлить сварочное оборудование?

Передвижные сварочные установки заземляют перед началом работ до включения их в сеть, а снимают заземление только после окончания работ.

При заземлении провод подсоединяют к магистрали заземления, а затем к сварочному оборудованию. При снятии заземления операции выполняют в обратной последовательности: сначала отсоединяют конец заземляющего провода от корпуса сварочной установки или свариваемого объекта, а затем с магистрали заземления.

Как надежно защититься от излучения сварочной дуги?

Сварщики и их подсобные рабочие для защиты от вредного действия лучистой энергии сварочной дуги надевают на руки брезентовые рукавицы, а глаза, лицо и шею закрывают специальным шлемом или щитком.

Зажигают дугу лишь после предупреждения об этом окружающих, предохранительный щиток или шлем при этом должны находиться в рабочем положении. Запрещается отстранять щиток или шлем от лица до прекращения горения дуги.

Как должен быть одет электросварщик?

Перед началом сварочных работ электросварщик надевает брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки, головной убор, диэлектрические перчатки или брезентовые рукавицы.

Костюм всегда должен быть застегнут, рукава подвязаны или застегнуты, ботинки плотно зашнурованы, брюки должны набегать па обувь, а не заправляться в нее. В процессе работы следят, чтобы одежда и обувь были сухими.

Какие меры безопасности установлены при сварке металлической тары?

Особую опасность представляет сварка металлической тары, в которой находились нефтепродукты. Такую тару тщательно промывают до полного удаления остатков нефтепродуктов 1%-ным водным раствором каустической соды или тринатрийфосфата. В сосуды из-под минеральных масел добавляют еще жидкое стекло или мыло из расчета 2. 3 кг на 1 л. Затем обязательно просушивают, продувают воздухом до полного удаления запаха.

Металлические емкости вместо промывки раствором каустической соды можно очищать продувкой острым паром: сосуды из-под бензина емкостью до 200 л — 2. 3 ч, емкостью 1000. 3000 л — 15. 20 ч. После продувки их обязательно промывают водой.

Бочки до 200 л можно нейтрализовать кипячением в них воды, налитой на 80. 90 % их емкости, в течение 3 ч. Особое внимание обращают на промывку и пропаривание топливных баков автомобилей.

Промывку и пропарку емкостей из-под топлива можно заменить заполнением их отработанными газами от карбюраторного двигателя, работающего на неэтилированном бензине. Из бочки удаляют весь атмосферный воздух с помощью двигателя, работающего на малых оборотах, в течение 4 мин для тары емкостью 300. 350 л, 12 мин — емкостью 500. 900 л, 20 мин — емкостью до 1400 л. Автоцистерна емкостью 3 т заполняется газами не менее 45 мин. При заполнении емкостей отработанными газами обязательна установка искрогасителя или искроуловителя.

Начинают сварку после истечения срока заполнения ее выхлопными газами, уменьшают обороты двигателя, но не выключают его совсем.

Как правильно вести сварку в замкнутых сосудах и траншеях?

При сварочных работах внутри резервуаров, цистерн, котлов, колодцев и в других замкнутых или небольших пространствах существует опасность поражения электрическим током и отравления. Поэтому сначала убеждаются в отсутствии внутри емкости горючих газов или углекислоты.

Независимо от результатов проверки оборудуют принудительную вентиляцию, чтобы избежать образования газовоздушной взрывоопасной смеси.

Внутри котлов, цистерн и других закрытых металлических емкостей работают с безопасной лампой напряжением не более 12 В.

Электросварщика обеспечивают резиновыми изолирующими матами на войлочной или другой прокладке с низкой теплопроводностью, шлемом из диэлектрического материала и спецодеждой с резиновыми подлокотниками и наколенниками, а также противогазом марки ПШ-1 и ПШ-2 и предохранительным поясом с привязанной к нему веревкой. Другой ее конец находится в руках наблюдающего за работой второго рабочего, который обязан в случае необходимости немедленно оказать помощь сварщику. Этот второй подсобный рабочий располагается в месте, откуда можно видеть и слышать сварщика, чтобы в случае необходимости по его сигналу отключить цепь.

При работе внутри резервуаров через каждые 10 мин делают перерывы на 15. 20 мин на свежем воздухе.

1) внутри закрытых сосудов одновременно работать двум сварщикам; 2) приступать к работе, если анализ установил наличие вредных и взрывоопасных паров и газов в резервуаре.

Профессия сварщик

Сварщик – это работник, который занимается сваркой металлов.

Основная цель работы сварщика – это соединение металлических деталей в сложные конструкции.

Разновидности

Профессия сварщик обычно делиться на следующие виды:

  • сварщики на машинах прессовой сварки;
  • сварщики на диффузно-сварочных установках;
  • сварщики термитной варки;
  • газосварщики;
  • сварщики на электронно-лучевых сварочных установках;
  • электрогазосварщики.

Также у сварщиков существует 6 разрядов, которые определяются исходя из профессиональных навыков специалистов и их мастерства.

История профессии

Профессия сварщик появилась в 1802 году. Ведь именно тогда Петрову удалось открыть эффект электрической дуги, которая способна создавать очень высокую температуру. Она была настолько высока, что это позволило даже расплавить металл.

И даже спустя время, данный метод стал революционным и остался массовой технологией соединения материалов.

Профессиональный праздник

Последняя пятница мая – это день, когда сварщики начали отмечать свой профессиональный праздник. Этот день выбрали не зря, ведь это последний трудовой день весны, а впереди жаркое лето. А летом то и начинаются ремонты и строительства, которые становятся возможны только благодаря сварке.

День Сварщика – считается неофициальным праздником, он не отмечается красным днём в календаре, но в душе каждого сварщика он горит ярким пламенем.

Плюсы и минусы

Работать сварщиком довольно выгодно:

  • высокая заработная плата, особенно у сварщиков высших разрядов и с опытом работы;
  • получать высшее образование совсем не обязательно, ведь для данной работы достаточно и среднего;
  • профессия высоко востребована на рынке труда, и спрос на неё падает, а это обусловлено тем, что работа сварщика нужна почти всегда.

Но есть и отрицательные стороны у данной профессии:

  • опасный и тяжёлый труд, иногда сварщики вынуждены работать на огромной высоте, и в различных экстремальных условиях;
  • утомляет ее однообразие;
  • сильная нагрузка на глаза, ведь сварка происходит при высокой яркости излучения;
  • возможно появление определённых профессиональных заболеваний.

Поэтому чтобы работать сварщиком, нужно не иметь медицинских противопоказаний.

Требования к профессии

Чтобы работать сварщиком, необходимо:

  • иметь опыт работы;
  • документ, который подтверждает квалификацию;
  • уметь читать чертежи, работать с ручными и электроинструментами.

Приветствуются навыки работы на металлорежущих станках.

Должностные обязанности

Обязанности сварщика:

  • изготовить и выпустить качественную продукцию;
  • работать, как прописано в плане технологической подготовки;
  • планировать сроки и объёмы работ;
  • анализировать технологии работы;
  • придерживаться норм охраны труда и строго режима сварки;
  • составить заказ на продукцию, материал для последующей работы;
  • вести необходимый учёт;
  • помощь в организации работы, которая сможет повысить уровень производительности труда.

Также данные специалисты могут участвовать в исследовательской работе, направленной на совершенствование технологии и методов работы.

Ответственность

Обычно ответственность сварщика заключается в:

  • ненадлежащем исполнением своих обязанностей;
  • правонарушениях, которые совершились в процессе работы;
  • нанесённом материальном ущербе;
  • нарушении профессиональной дисциплины.

Полномочия сварщика

Сварщик имеет право на:

  • внесение предложений руководству, а также предложения, касающиеся привлечения к ответственности работника, нарушившего дисциплину;
  • запрашивание информации, необходимой при выполнении должностных обязанностей;
  • ознакомление с документами, которые определяют его права и обязанности, в соответствии с занимаемой должностью;
  • ознакомление с проектом решения, который утвердило руководство организации, относительно деятельности работника;
  • содействие в обеспечении комфортных условий труда.

Особенности профессии

Кто такой сварщик? Сварщик – это человек, рабочей специальности. Его деятельность предполагает работу на сварочном производстве. Данный работник соединяет всевозможные металлические конструкции, детали, изделия, ёмкости и трубопроводы.

Поэтому труд сварщика должен быть очень точным и профессиональным. Ведь от его профессиональности зависит качество работы и сварочные швы. Даже одна ошибка в работе данного специалиста может привести к непоправимым последствиям.

Чтобы обезопасить себя и защитить лицо и глаза, сварщики должны всегда соблюдать меру безопасности и пользоваться специальными масками с затемнёнными стёклами. Данная маска позволяет подавить яркое пламя и искры, с которыми приходиться сталкиваться работникам.

Наш век – это эпоха новых технологий, которая основывается на металле. Он используется практически везде. Быт, промышленность, строительство и многие другие сферы нуждаются в нём.

Специалисты данной отрасли очень ценны, ведь сварочная работа будет необходима всегда.

Профессиональные навыки и умения

Оказать неоценимую помощь в выборе профессии может профориентация. Но если вы уже уверены в том, что хотите стать сварщиком, то необходимо знать:

  • электротехнику, технологию появления металла;
  • свойства газа;
  • методы и принципы действия используемого оборудования;
  • инструкцию по охране труда и технику безопасности;
  • химию, физику.

Каждый день работники выполняют сварочные работы и подвергаются различного рода угрозам: травмированию, повреждению глаз, органов слуха, лёгких, а также угрозе поражения электрическим током.

В основном сварщики получают травмы, в результате того, что пренебрегают мерами предосторожности. Чтобы этого избежать, необходимо строго придерживаться техники безопасности.

Личные качества сварщика

Каждому сварщику должны быть присущи внимательность, аккуратность, трудолюбие и упорность – это основные киты, на которых основывается профессия.

Пригодится и физическая выносливость, ведь работа сварщиком может осуществляться в опасных и экстремальных условиях: на высоте, на хрупкой поверхности, при дожде и метели.

А способность уметь акцентировать внимание – это одно из самых важных качеств, ведь работа требует сосредоточенности и осторожности.

Специалист также должен быть наделен выносливостью, отличным зрением и гибкими ногами и руками – это требуется для того, что бы процесс работы проходил легче и эффективнее.

Профессия требует уравновешенности и терпеливости, ведь ситуации могут быть самыми разными, а проявив данные качества, можно уладить любую проблему.

Карьера сварщика

Профессия сварщика считается достаточно востребованной и актуальной на сегодняшний день.

И хоть престижностью она не отличается, зато работа карьерный рост наблюдается.

Существует огромное количество возможностей, чтобы продвинуться по карьерной лестнице.

Молодые специалисты, которые приобретут опыт работы, уже могут взяться за более серьёзные поручения и работы в данной сфере.

Поставив перед собой цель, специалист запросто сможет занять и руководящие должности.

Места работы

В вакансиях сварщика в наше время дефицита не наблюдается.Они запросто могут найти работу в:

  • частных организациях;
  • сферах обслуживания;
  • жилищно-коммунальных хозяйствах;
  • стройплощадках;
  • автомастерских;
  • организациях по обеспечению средств коммуникаций;
  • промышленных заводах и фабриках.

Иногда сварщиков просят выехать на некоторое время, от 20 до 50 дней, для работы на объектах, где наблюдается нехватка специалистов в данной области.

Почти все отрасли промышленности нуждаются в сварочных работах: машиностроение, сельское хозяйство, нефтеперерабатывающая промышленность.

Заработок, сколько зарабатывает сварщик?

Ответ на этот вопрос зависит от ряда факторов: от региона, опыта работы, степени разряда, и от места работы.

В России работники, без опыта работы получают около 350 долларов.

Ну а если, это опытные специалисты, с высоким разрядом, то заработок варьируется от 500 до 800 долларов.

В Украине средняя заработная плата работника данной сферы составляет около 400 долларов.

Если специалист трудолюбив и постоянно повышает свою квалификацию, то достойный заработок ему обеспечен.

Образование, как стать сварщиком?

Для того чтобы стать сварщиком, достаточно получить среднее специальное образование в: техникуме, училище или колледже.

А иногда достаточно пройти обучение уже непосредственно на рабочем месте, в качестве испытательного срока. Подойдут и специализированные курсы.

Упорный труд, непреодолимое желание, ценный опыт и отсутствие медицинских противопоказаний, непременно помогут добиться значительного успеха в этой области.

7 шагов специалиста по охране труда, чтобы допустить сварщика к самостоятельной работе

Главное

У сварщика должна быть квалификация, он должен подходить по медицинским показаниям

Перед тем, как приступить к работе, сварщик должен пройти обучение по охране труда

Сварщик должен выполнять работу с использованием средств индивидуальной защиты

Если сварщик будет работать на опасном производственном объекте, он должен пройти аттестацию НАКС

По статистике, несчастные случаи на производстве чаще всего происходят с неопытными работниками. Задача специалиста по охране труда — проявить повышенное внимание к допуску нового сотрудника к самостоятельной работе, особенно когда выполнение задания связано с высоким профессиональным риском. В статье расскажем, что вам нельзя упустить, когда в организацию принимают сварщика. Для удобства воспользуйтесь программой обучения и экзаменационными билетами для сварщика.

Шаг 1. Проверьте квалификацию кандидата

Работа сварщика связана с вредными производственными факторами, поэтому проверьте, чтобы у работника была дополнительная квалификация. Кандидат на должность сварщика должен получить профессиональное образование в обучающей организации (приказ Минобрнауки от 02.07.2013 № 513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение». Свидетельство или диплом о получении квалификации сварщика выдают бессрочно. В процессе работы сварщик может повысить квалификационный разряд в аттестационной комиссии своего работодателя либо в учебном центре по направлению организации.

Шаг 2. Организуйте отбор по медицинским показаниям

Чтобы убедиться в том, что будущий работник не имеет медицинских противопоказаний к труду сварщика, его нужно направить на медосмотр. Задача специалиста по охране труда — предоставить в службу персонала список контингентов должностей и профессий, которые подлежат предварительному и периодическому медосмотру, и список должностей и профессий, которые подлежат обязательному психиатрическому освидетельствованию.

На основе этих данных служба персонала оформляет направление и отправляет на психиатрическое освидетельствование. По его результатам соискателя направляют на предварительное медицинское обследование по приказу Минздравсоцразвития от 12.04.2011 № 302н. Такая очередность установлена в приказе Федерального медико-биологического агентства от 07.09.2015 № 170.

Соискатель обязан после того, как получит заключения врачебной комиссии, предоставить их в службу персонала. Независимо от результатов этих двух обследований, потенциальный работодатель должен оплатить работу врачебных комиссий. Этого требует статья 213 ТК. В том случае, если работник успешно прошел предварительные обследования, служба персонала может заключить трудовой договор.

Шаг 3. Проведите вводный инструктаж

В день фактического приема на работу, после заключения трудового договора, проведите с работником вводный инструктаж по охране труда.

Вводный инструктаж проводит специалист по охране труда, но по приказу руководителя можно возложить обязанности по проведению инструктажей на любого работника, независимо от того, есть ли в организации специалист по охране труда (письмо Минтруда от 09.08.2016 № 15–2/ООГ-2884). Работники, которые проводят инструктажи, в обязательном порядке проходят обучение и проверку знаний по охране труда в специализированной обучающей организации (п. 2.3.2 Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организации, утв. постановлением Минтруда от 13.01.2003 № 1/29, далее — Порядок № 1/29).

Шаг 4. Проследите, чтобы работнику выдали средства индивидуальной защиты

После вводного инструктажа проконтролируйте, чтобы работнику выдали комплект спецодежды и спецобуви по типовым отраслевым нормам. Если в отраслевых типовых нормах нет профессии сварщика, работодатель выдает работникам СИЗ, предусмотренные типовыми нормами для работников сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики (п. 14 Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утв. приказом Минздравсоцразвития от 01.06.2009 № 290н).

На рабочее место новый работник приходит с комплектом СИЗ. Во время первичного инструктажа на рабочем месте непосредственный руководитель должен рассказать правила применения СИЗ, показать принципы безопасной работы с ними. Также руководитель объясняет работнику, как в организации проводят мероприятия по уходу за СИЗ. Ваша задача — проверить, чтобы в программу инструктажа на рабочем месте обязательно включили вопросы по применению СИЗ и средств коллективной защиты. Сделать это нужно при согласовании программ и инструкций по охране труда.

Шаг 5. Проконтролируйте своевременное обучение сварщика

Проводить инструктажи и руководить стажировкой может только тот работник, который прошел обучение в учебном центре (п. 2.3.2 Порядка № 1/29). Во время первичного инструктажа на рабочем месте работнику рассказывают и наглядно показывают безопасные способы и приемы работ. Инструктаж проводят по программе, а результаты оформляют в журнале и при необходимости в личной карточке проведения инструктажей.

После первичного инструктажа на рабочем месте для сварщика его непосредственный руководитель или опытный квалифицированный сотрудник проводит стажировку. На стажировке работник выполняет определенные фиксированные задания, а руководитель контролирует и корректирует его действия.

Обучение по охране труда проводят по программе, составленной для профессии сварщика. При согласовании программы проверьте, чтобы она основывалась на актуальных правилах, регламентах и эксплуатационной документации на оборудование, которое будет использовать работник. В программе обязательно должна быть детальная информация по оказанию первой помощи.

После обучения со стажировкой сварщик проходит проверку знаний в комиссии работодателя. Периодическую проверку знаний проводят не реже одного раза в 12 месяцев (п. 8 Правил по охране труда при выполнении электрогазосварочных и газосварочных работ, утв. приказом Минтруда от 23.12.2014 № 1101н, далее — Правила). При проверке знаний по оказанию первой помощи сварщик должен показать комиссии знания по применению средств из аптечки и методы спасения при неотложных состояниях.

Проконтролируйте, чтобы при приеме на работу со сварщиком провели вводный противопожарный инструктаж (п. 11 Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций», утв. приказом МЧС от 12.12.2007 № 645, далее — Нормы пожарной безопасности). Первичный противопожарный инструктаж проводят непосредственно на рабочем месте (п. 16 Норм пожарной безопасности). Повторный противопожарный инструктаж проводят не реже одного раза в год, а с работниками пожароопасного производства не реже одного раза в полугодие (п. 22 Норм пожарной безопасности). Также работники, которые выполняют газосварочные и другие огневые работы, проходят обучение пожарно-техническому минимуму с отрывом от производства в учебно-методическом центре (пп. 36, 37 Норм пожарной безопасности). По окончании обучения работнику выдают удостоверение и талон предупреждений. Периодичность обучения — ежегодная для взрывопожароопасных производств и один раз в три года для остальных.

Электросварщик должен иметь не ниже III группы по электробезопасности, так как основная составляющая технологического процесса — электрическая энергия. Сварщики, которые работают в электроустановках, относятся к оперативно-ремонтному или ремонтному персоналу. Список профессий электротехнического и электротехнологического персонала составляет ответственный за электрохозяйство. Проконтролируйте, чтобы сварщик прошел дублирование после проверки знаний требований охраны труда (п. 1.4.5.2 Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, утв. приказом Минэнерго от 13.01.2003 № 6). Для ремонтного персонала дублирование проводить не нужно. После дублирования издают приказ о допуске сварщика к самостоятельной работе.

Шаг 6. Ознакомьте сварщика с гарантиями и компенсациями на его рабочем месте

При приеме на работу в трудовом договоре указывают класс условий труда. Проконтролируйте, чтобы работник ознакомился с картой СОУТ на своем рабочем месте. В карте СОУТ и в трудовом договоре должны быть указаны все гарантии и компенсации на рабочем месте сварщика.

Читать еще:  Спецодежда для сварщиков

Если ввели новое рабочее место, на котором еще не провели СОУТ, проведите ее в течение 12 месяцев после начала штатного производственного процесса.

Профессия «Электрогазосварщик» есть в Списке № 2 на досрочную пенсию (постановление Кабинета министров СССР от 26.01.1991 № 10). Поэтому, если ваш работник работает как на электро-, так и на газосварке, то его должность должна называться именно так, как это указано в Списке на льготную пенсию.

Еще одна ваша задача — следить за санитарно-бытовым обслуживанием и контролировать, как выдают смывающие и обезвреживающие средства, молоко или лечебно-профилактическое питание.

Шаг 7. Проконтролируйте, насколько безопасно организован труд сварщика

Проследите, чтобы сварочный пост оборудовали средствами первичного пожаротушения, аптечкой первой помощи, инструкцией по оказанию первой помощи и инструкцией о мерах пожарной безопасности при выполнении сварочных работ.

В организации разрабатывают и утверждают перечень работ, которые сварщик выполняет по наряду-допуску. Ваша задача — согласовать этот перечень и при необходимости его дополнить. Учтите, что все работы в замкнутом пространстве, на высоте, во взрыво- и пожароопасных помещениях и сооружениях, при ремонте объектов теплоэнергетики, в действующих электроустановках проводят только по наряду-допуску. Работу повышенной опасности на территории заказчика проводят после вводного инструктажа от заказчика и целевого инструктажа от руководителя работ по наряду-допуску.

Перед тем как допустить сварщика к работе на высоте, направьте его на медицинский осмотр согласно пункту 1 приложения 2 приказа Минздравсоцразвития от 12.04.2011 № 302н. Если работник подходит по медицинским показаниям, то он проходит обучение при работе на высоте. В противном случае отстраните сварщика от выполнения работ на высоте.

Проводите плановый и внеплановый контроль соблюдения требований охраны труда к комплектации сварочных постов, местам хранения газовых баллонов, допуску сварщиков к работе, а также по испытаниям оборудования на исправность. Помните, что сварщикам запрещено проводить электросварочные и газосварочные работы с приставных лестниц и стремянок. Также одновременно нельзя проводить электросварочные и газосварочные работы внутри емкостей. Оборудование для газосварочных работ должно быть закреплено за работником (п. 60 Правил). Исправность сварочного оборудования не реже одного раза в полгода должен проверять специалист, которого назначили ответственным. Обо всех нарушениях сообщайте руководителю работника с помощью предписания.

До тех пор, пока нарушения не исправят, вы имеете право ходатайствовать перед своим непосредственным руководителем об остановке проведения работ, которые выполняются с риском для работников. В служебных записках должна быть отметка о том, что адресат их получил. Передавайте записки через секретариат или вручайте лично. Как правило, после первого предписания нарушения исправляют. Если этого не произойдет, поставьте в известность руководителя организации.

Какие требования предъявляются к сварщикам

Профессия сварщик ценится по всем регионам России. Чтобы работать по специальности, необходимо пройти обучение. Дополнительно нужно соблюдать требования безопасности для минимизации рисков получения травм.

История профессии

Сварщики отмечают свой профессиональный праздник в последнюю пятницу мая, когда работа только набирает своих оборотов.

Дата празднования официально не утверждена, однако в ней заложена богатая история – специалисты отмечают с начала 90-х годов. Профессия появилась задолго до этого. Официальной датой принято считать 1802 год, когда русский ученый Петров стал первооткрывателем электрической дуги. Именно с этого момента появились первые в истории газосварщики.

Сварщик – престижная профессия

Как получить профессию

Всем, кто хочет работать сварщиком, нужно знать требования к профессии. Они довольно лояльные:

  • наличие образования – техникум, институт ПТУ;
  • знание пожарно-технического минимума для газоэлектросварщиков;
  • наличие подтверждающего диплома.

Специализированное образование может быть:

  • средним;
  • высшим.

Предусматривается возможность прохождения специализированных курсов. Получить диплом или корочку не составит труда. Хорошим сварщиком можно стать при условии получения хорошего объема знаний.

Немаловажную роль играет место прохождения практики. В большинстве случаев новичков берут в качестве помощников к опытным мастерам своего дела. Рекомендуется приступать к поиску места еще во время учебы.

Важно! Какие требования предъявляются к сварщикам, зависит от сферы деятельности.

Какие требования предъявляются к рабочему месту

Охрана труда при сварочных работах – важный и неотъемлемый элемент. В обязательном порядке оно должно быть:

  • полностью укомплектовано с технической стороны;
  • в надлежащем состоянии – отсутствие посторонних предметов;
  • все оборудование находится в исправном техническом состоянии.

Соблюдение требований безопасности обязательное условие

Дополнительно рабочее место укомплектовывается огнетушителями и прочими средства пожаротушения.

При наличии на территории предприятия зон негативного воздействия, однако они не имеют отношения к проведению сварочных работ, следует дополнительно выдать рабочему наряд допуск.

Требования к вентиляции

Охрана труда при сварочных работах требует обязательного наличия хорошей вентиляции – специализированная вытяжка, которая находится в исправном состоянии.

При ее отсутствии ПТМ для электрогазосварщиков запрещают проводить работы (ПТМ для сварщиков аналогичный).

Виды рабочих мест

Требования к рабочему месту сварщика различаются в зависимости от вида. Распространенными являются:

  • стационарный – постоянное рабочее место;
  • передвижной – часто используется аварийными дежурными бригадами;
  • монтажные условия.

Каждый тип несет определенные особенности.

Стационарный сварочный пост

Средства индивидуальной защиты сварщика используются стандартные (в зависимости от того, аргонщик, электрогазосварщик – требования к СИЗ различаются).

СИЗ стандартные, но могут корректироваться от специфики работы

Одновременно с этим охрана труда сварщика требует соблюдения определенных требований и технических норм:

  • отсутствие посторонних предметов;
  • отсутствие взрывоопасных и легковоспламеняющихся предметов;
  • наличие достаточного свободного пространства.

Сварочный аппарат должен находиться в исправном состоянии, какие-либо повреждения, даже незначительные – запрещены нормами ГОСТа.

Передвижной пост для сварки

В случае выполнения профессиональной деятельности на передвижных постах, к примеру, при сварке мелких деталей или заготовок, которые вполне умещаются на стол, они могут подаваться специалисту иными лицами, в частности слесарями.

Сварщик должен находиться в специально выделенном для него месте, к примеру, в кабине. Сварочный трансформатор располагается в отдельном помещении.

Ответственность за безопасность несет сварщик и уполномоченное должностное лицо предприятия

В случае сварки крупногабаритных заготовок, которые находятся в неподвижном состоянии, сварщик вынужден передвигаться по всему периметру. Это становится причиной необходимости создать благоприятные условия, при которых рядом нет ничего постороннего.

Важно! СИЗ для сварщика, в том числе электросварщика, на полуавтоматическом аппарате устанавливается в индивидуальном порядке – в зависимости от специфики работы.

Рабочее место в монтажных условиях

Имеющаяся планировка рабочего места специалиста обязательно обеспечивает непрерывный свободный доступ к многочисленным заготовкам, в том числе организация несет ответственность за полную безопасность.

Ответственное лицо перед началом работ должно проверить рабочее место на предмет отсутствия легковоспламеняющихся и взрывоопасных объектов. Сварочные баллоны должны находиться на безопасном расстоянии.

Соблюдение ПБ снижает вероятность травматизма

В удобном месте необходимо разместить:

  • электроды;
  • проволоку;
  • флюс, иные материалы, благодаря которым можно произвести смену в максимально сжатые сроки.

Должностная инструкция слесаря-сварщика предъявляет требования к соблюдению индивидуальных правил безопасности и коллективной, что подтверждается соответствующей аттестацией на предмет их знания.

Требования к спецодежде сварщика

Все без исключения средства индивидуальной защиты, вне зависимости от того, используется метод электродуговой сварки или эксплуатация подразумевает стандартный сварочный аппарат, содержаться в ГОСТ.

Важно! Выдача СИЗ для соблюдения техминимума возлагается на непосредственного руководителя. Техник должен предъявлять к безопасности особые требования, иначе есть большая вероятность травматизма со всеми вытекающими последствиями.

Маска сварщика: срок эксплуатации по нормам

Согласно санитарным, гигиеническим правилам и техники безопасности в целом, маска сварщика может использоваться в период от 3-х до 6 месяцев. Одновременно с этим, допускается возможность эксплуатации долгий срок, если она находится в надлежащем состоянии и специалисту ничего не угрожает при ее использовании.

Контроль должны выполнять как уполномоченное ответственное лицо, так и сам сотрудник. При необходимости, замена осуществляется мгновенно.

Инструкция по охране труда при выполнении сварочных работ

Охрана труда – неотъемлемая часть работы каждого специалиста. В случае игнорирования установленных правил наступает большая вероятность получения травм, а на работодателя привлекают к административной, а в некоторых ситуациях уголовной ответственности.

Как надежно защититься от излучения сварочной дуги

Приступать к работе дуговой сваркой необходимо исключительно после поведения соответствующего краткого инструктажа, при условии, что специалист доказал наличие достаточного уровня знаний.

Важно! Для обеспечения эффективной защиты от дуги и поражения глаз от формируемых при выполнении работ искр, крайне важно носить защитные очки либо щиток. Допускаться к исполнению обязанностей без элемента защиты категорически запрещается.

В случае получения серьезного излучения, необходимо мгновенно обратиться к соответствующему лечащему врачу. Подобные продукты горения несут серьезную угрозу для жизни и здоровья сварщика, из-за чего должна быть квалификация, позволяющая вести деятельность в подобных условиях. Класс устанавливается должностными лицами на производстве.

Как правильно вести сварку в замкнутых сосудах и траншеях

Контролирующий специалист допустить к ручной сварке может тех специалистов, которые отвечают всем требованиям, согласно внутренним нормативным документам и законодательства РФ.

При несоблюдении требований наступает административная и уголовная ответственность

Перед началом выполнения работ необходимо удостовериться в отсутствии горючих смесей и углекислоты. Особенно актуально при занятости в:

  • цистернах;
  • различных резервуарах;
  • котлах и прочих замкнутых площадках.

Важно! Вне зависимости от полученных результатов проверки, должна быть разработана специализированная программа с целью обеспечения эффективной защиты сотрудников.

Внутри емкости допускается использование электрических проводов, к примеру, для организации освещения с напряжением до 12 В.

Оформление допуска осуществляется при условии прохождения периодического инструктажа, а также выдачи специалистам:

  • изолирующего мата – для исключения вероятности поражения электрическим током;
  • прочих прокладок с минимальной теплопроводностью;
  • защитного шлема – изготавливается исключительно из диэлектрического материала, к примеру, из войлока;
  • противогаза.

При работе в замкнутых помещениях, в частности в цистерне, запрещается одновременное нахождение нескольких сотрудников. В противном случае оформлять разрешение никто не имеет права.

Требования к сварочным работам на опасных производственных объектах

При работе на объектах с повышенным уровнем опасности (не имеет значения, на высоте или в другом месте), необходимо:

  • наличие наряда-допуска – выдается уполномоченным ответственным лицом;
  • успешное прохождение целевого инструктажа – если это разовая занятость, иначе требуется сдача повторного;
  • наличие всех предусмотренных средств индивидуальной защиты.

Перед началом работы требуется проверить рабочее место на предмет наличия всех средств пожаротушения на случай возникновения чрезвычайных ситуаций. Обязательное наличие свободного доступа к оборудованию, отсутствие взрывоопасных компонентов вблизи заготовок.

Как проходит процедура одобрения

Порядок одобрения не несет сложности и заключается в успешном прохождении аттестации сварщика и его рабочего места. Подтверждающим документом является выдача специализированного свидетельства.

Как подготовиться к процедуре одобрения

Порядок действий подразумевает:

  • подачу заявки в уполномоченный орган, к примеру, Морской регистр;
  • проведение подробного аудита;
  • взятие образцов сварочного материала на анализ в специализированной лаборатории;
  • повторный анализ в присутствии работодателя;
  • анализ рабочего места на территории предприятия.

Важно! На завершающем этапе осуществляется выдача соответствующего заключения с документальным подтверждением.

Свидетельство об одобрении технологического процесса сварки

Предъявить документ требуется в ходе проведения проверок контролирующими государственными органами. Его выдают сразу после успешного прохождения всех рассмотренных выше этапов.

При наличии каких-либо ошибок, выявленных в результате аттестации, их необходимо исправить, а после повторно подать заявку.

Как повышаются и контролируются знания сварщиков по безопасным методам труда

Работодатель берет на себя обязанность проводить периодический инструктаж по технике безопасности с периодичностью не реже 1 раза в 3 месяца.

Основные обязанности включают в себя ежедневный контроль по соблюдению специалистами всех правил с целью снижения уровня травматизма. Крайне важно использовать спецодежду, обувь и прочие средства индивидуальной защиты.

Важно! Все специалисты подлежат ежегодному контролю и должны продлевать период действия удостоверения на право выполнения сварочных работ. В случае отсутствия занятости в течение полугода, требуется повторно проходить инструктаж.

Какими документами оформляются результаты первичной аттестации сварщика

Говоря о том, какими документами оформляются результаты первичной аттестации сварщика, стоит в первую очередь упомянуть запись в специально разработанном регистрационном журнале инструктажей. Также выдается личное удостоверение специалиста.

Перед началом процедуры одобрения необходимо пройти курсы подготовки и получить документальное подтверждение.

Какого вида травмы наиболее часто встречаются у сварщиков и как их предупредить

Работа сварщика несет угрозу получения ожогов, особенно актуально это для глаз. При работе со сварочными аппаратами, требуется соблюдать правила безопасности для исключения вероятности:

  • получения удара током;
  • взрыва баллонов.

Именно по этой причине настоятельно рекомендуется использовать все предусмотренные средства индивидуальной защиты.

Плюсы и минусы профессии

Основными преимуществами являются:

  • много свободных вакансий – отыскать работу не составит труда в любом российском регионе;
  • высокий уровень заработной платы.

Из недостатков выделяют высокую угрозу травматизма при несоблюдении правил безопасности.

Сварщик – престижная профессия. Чтобы стать профессионалом, необходимо получить соответствующее образование. Проблем с трудоустройством не возникает, уровень дохода – выше среднего.

Требования к сварочным работам на опасных производственных объектах

Сварка — сложный процесс, состоящий из множества этапов и требующий контроля на всех стадиях производства. В особенности это касается особо опасных производств (ООП или ОПО). В этой статье мы кратко распишем, какие существуют нормы по сварке на опасных производствах.

За основу мы взяли федеральные нормы и правила (ФНП) под названием «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах». Помимо этого, мы расскажем, какая документация оформляется при проведении сварочных работ.

Требования к работникам и руководителям

Прежде чем приступать к работе необходимо доверить ее компетентным работникам и их руководителям. В целом, по нормам ФНП на любом сварочном производстве не должно быть дефицита кадров, выполняющих работу качественно.

Если каких-то работников назначили, то они обязаны соблюдать технологию сварки, не откланяться от технологической карты. Руководители обязаны установить полномочия работников и проверять качество их работ. Все сотрудники производства должны соблюдать технику безопасности, соблюдать правила охраны труда и охраны окружающей среды. Это общие положения.

Теперь подробнее о руководителях. Руководители обязаны проводить полную подготовку кадров к выполнению разноплановых задач и аттестовать своих работников. Подготовка и аттестация проводится исходя из должностных обязанностей сварщика, его навыков и разряда. Руководителями и сварщиками могут быть люди, прошедшие соответствующее обучение и имеющие документ об образовании. Работы, поручаемые сварщикам, должны соответствовать их квалификации.

Сами руководители должны располагать всеми необходимыми знаниями и навыками, позволяющими делегировать работу и следить за процессом. Специалисты должны уметь грамотно составлять техническую документацию, контролировать качество сварочных работ и следить за ходом выполнения обязанностей сварщиков.

Что касается сварщиков, то квалификация им присваивается исходя из постановления Министерства труда. Все мастера должны иметь удостоверение, в котором прописан их разряд. Чтобы проверить подлинность у удостоверения должен быть персональный QR-код и номер, по которому документ можно найти в едином реестре.

Только те, кто соблюдают изложенные выше правила, допускаются к руководству и выполнению сварочных работ на опасном производстве. Далее мы подробнее расскажем о требованиях к самим сварочным работам, и узнаем, чем должны быть обеспечены мастера на своих рабочих местах.

Требования к сварочным работам

Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть одеты в специальную одежду (робу) и ботинки, а также должны иметь любые другие дополнительные средства защиты. Также у них должен быть доступ к гардеробным, душевым, уборным и курительным помещениям, и в их арсенале должны быть средства, позволяющие смыть с одежды опасные или нежелательные вещества.

Рабочее место сварщика должно быть укомплектовано в соответствии с выполняемым типом сварочных работ. Оно должно быть технически оснащено, исправно и комфортно для длительной работы. Также на рабочем месте должны быть огнетушители или любые другие средства пожаротушения. Если сварщик работает на стационарном рабочем месте, то оно должно быть оснащено отдельной вытяжкой с работающей системой принудительной вентиляции.

Перед выполнением сварочных работ руководство обязано ознакомить сварщиков с правилами внутреннего распорядка, рассказать о возможных вредных или опасных для здоровья факторах (если таковые имеются), провести инструктаж, как вести себя в различных экстренных ситуациях. Для инструктажей есть отдельные журналы, в которых фиксируются подписи работников. Подписи подтверждают, что инструктаж был произведен и прослушан.

Если на производстве есть зоны негативного действия опасных факторов, но при этом эти факторы никак не связаны именно со сваркой, то на такие работы выдается специальный допуск. Допуск выдает и утверждает уполномоченное лицо, которое назначает руководитель. И в целом, все правила, регулирующие допуски, устанавливаются не государственными правилами, а руководителем.

В допуске подробно прописываются все меры, которые нужно соблюсти для обеспечения техники безопасности. Также там прописаны этапы подготовительных мероприятий, снижающих риск для здоровья. Помимо того, для всех сварщиков проводится инструктаж и их подписи фиксируются в наряд-допуске.

Сварочные работы должны выполняться в соответствии с ПТД (производственно-технологической документацией). В состав ПТД входят все инструкции по сварке, чертежи и технологические карты. Пакет ПТД должен быть заранее утвержден уполномоченным лицом. Например, техническим руководителем.

В производственно-технологических документах должны подробно описываться все требования, предъявляемые к сварочным работам, тип сварочной технологии, применяемой при выполнении данного вида работ, необходимое сварочное оборудование и комплектующие. Также там прописан порядок контроля качества. Дополнительно прописывается рекомендуемый режим сварки, последовательность сварочных операций и все дополнительные особенности, напрямую влияющие на качество сварочного соединения.

Перед тем, как сварщики приступят к работе, руководитель (или любой другой уполномоченный) обязан убедиться, что все подготовительные этапы прошли успешно. Также он должен ознакомить сварщиков с требованиями, предъявляемыми к сварке, предоставить им технологические карты и собрать подписи о том, что инструктаж был прослушан.

Все подготовительные операции подбираются и выполняются исходя из типа работ, которые предстоит сделать. Во время проверки руководитель или любое другое уполномоченное лицо проверяет наличие сотрудников на рабочих местах, наличие всей необходимой технической базы и исправность оборудования. Все эти требования устанавливаются индивидуально на каждом производстве.

Начинающий сварщик или мастер, только что принятый на новое место работы, должен пройти проверку перед тем, как его допустят до выполнения основной работы. Проверка осуществляется путем тестового выполнения какого-либо задания. Например, необходимо сварить угловой шов на детали из алюминия. После проверки деталь подвергается контролю качества и если все хорошо, то сварщик допускается до основных работ.

Чем должны быть обеспечены сварщики? Конечно, сварочным оборудованиям, соответствующим роду их работ, сварочными материалами, всеми необходимыми комплектующими. Также они должны иметь в распоряжении дополнительные технические устройства, ускоряющие или упрощающие сварочные работы. Вне зависимости от типа работ все оборудование должно обеспечивать достойное качество сварных соединений.

После выполнения работ швы должны быть очищены от грязи, шлака, брызг металла. Если деталь была приварена к большой конструкции, то запрещено удалять шлак и натёки с помощью ударных методов. При этом в ходе работ основная конструкция должна быть защищена от шлака и грязи, попадающей с детали.

При выполнении любого сварного соединения сварщик может поставить на детали индивидуальное клеймо и выделить его расположение несмывающейся краской. При этом наличие и место маркировки должно указываться в паспорте детали. Если с одной деталью работает несколько сварщиков, то каждый из них обязан поставить свое клеймо.

Если свариваются детали толщиной более 6 миллиметров, то на них клеймо ставится обязательно. Для деталей толщиной менее 6 миллиметров нет строгих правил, и они устанавливаются руководителем производства. Само клеймо не должно нарушать свойства металла, не должно деформировать его и мешать дальнейшей эксплуатации изделия. Также оно должно хорошо читаться на протяжении всего срока изготовления и использования.

Контроль и оформление документов

Требования к производству сварочных работ на ОПО не заканчиваются на подборе персонала и руководства, а также на соблюдении технологии сварки. До, во время и после выполнения работ нужно осуществлять их тщательный контроль. Право контроля может даваться как руководителям и их заместителям, так и узким специалистам или сварщикам.

Естественно, при контроле учитываются все положения ФНП и нормы из прочих источников (например, ГОСТов или СНИПов). Также учитывается квалификация сварщика, тип выполняемых работ. Один из ключевых пунктов — оценка качества сварочных швов. Этой теме мы посвятили отдельную статью, ознакомьтесь с ней. Метод контроля качества сварных соединений подбирается исходя из проектной документации.

Перед сварочными работами и после их выполнения составляется соответствующий пакет документов. Сначала составляется технологическая карта, в которой прописываются все этапы работ, тип сварки, ответственные и так далее. Вся информация, напрямую связанная с производственным процессом. Также должен быть журнал сварочных работ, в котором будет фиксироваться ключевая информация (например, имена сварщиков).

Помимо этого, должны быть составлены заключения по контролю качества, подписаны все протоколы испытания сварных соединений. Все документы должны иметь индивидуальный номер, чтобы их можно быть легко найти в архивах или онлайн-реестрах с помощью компьютера. Каждая деталь должна иметь индивидуальный паспорт.

Вместо заключения

Это основные положения. В рамках одной статьи мы не сможем подробно раскрыть все требования и подробно описать их, поэтому рекомендуем вам самостоятельно ознакомиться с остальными документами. Желаем удачи в работе!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector