1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерный станок для резки пенопласта

Станки для резки пенопласта Solaris 3D — 2020

— длина 1000 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1000 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 400 мм (длина режущей струны)

в полной комплектации

— длина 1000 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2500 — 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

— длина 1200 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2500 — 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

— длина 1500 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2500 — 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

Акция! (Количество ограничено)
— длина 2000 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2500 — 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

226 000 р. 270 000 р.

в полной комплектации

— длина 2500 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2500 — 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

При необходимости, длина струны и рабочие поля могут быть изменены под технические требования заказчика!

В стоимость оборудования входит:

Пульт дистанционного управления (ПДУ) на радиоканале.

Эргономичный и удобный в использовании ПДУ значительно облегчает работу
оператора с оборудованием, позволяет быстро и удобно запускать процесс резки,
производить резку в ручном режиме.

Прибор для нагрева режущих струн с цифровой индикацией.

Позволяет работать с режущими струнами различного диаметра от 0.3 мм — 0.8 мм
и различного состава, таких как НИХРОМ и СТАЛЬ-ТИТАНОВЫЕ режущие струны.
Питание от «бытовой сети» 220 В / 50 гц делает его очень удобным.
Максимальная мощность БП (2 кВт) расчитана на подключение 4 режущих струн до 0.8 мм.
Например, при использовании 1 струны 0.5 мм — потребляемая мощность около 0,25 кВт
Особенностью является его универсальность, простота и надежность.
В базовой комплектации возможна поставка различных вариантов данного прибора.

Универсальный натяжитель режущих струн диаметром от 0.3 — 0.8 мм
Модель Ns10 — 2017 г.
Универсальный натяжитель режущих струн является значимым узлом всех видов термокаттеров (станков для резки полимерных материалов натянутыми горячими струнами).
В отличии от устаревших технологий (режущие струны привязанные к пружинкам) позволяет использовать режущие струны различного диаметра от 0.3 мм — 0.8 мм. Материал режущих струн может быть различный, самые распространенные — Нихром Х20Н80 -0.5 мм, Сталь-Титановые режущие струны. Ns10 имеет шкалу усилия натяжения для контроля и корректировки натяжения.

Базовая комплектация станков для фигурной резки пенопласта:
* Дополнительная комплектация:

Новая модель модуля вращения!

Новая безлюфтовая система поворота обеспечивает большую дискретность шага и точность позиционирования, что позволяет качественно обрабатывать заготовки диаметром до 1000 мм.

цена: 35 т.р.
(при покупке со станком 30 т.р.)

Модуль токарный с фрезерной балкой.

Применяется для фрезеровки изделий в 3D режиме.
Для работы требуется поворотный модуль PF3D (планетарный редуктор).

Фрезерный шпиндель в комплект поставки не входит, выбирается в зависимости от технических требований. Стоимость шпинделя по запросу.

————
У нас Вы всегда можете получить подробную консультацию по модельному ряду и купить станок для резки пенопласта именно той модели, которая будет полностью удовлетворять Вашей потребности в производстве!

Станки для резки пенопласта: принцип действия, виды, цены

Резка пенопласта осуществляется с целью получения элементов различных выразительных крупномасштабных надписей, для изготовления рельефных изображений на рекламных щитах и фасадных частях художественно оформленных зданий. Также резка листового материала из пенопласта используется для получения строительных сэндвич-панелей заданного размера.

Чтобы выбрать нужное оборудование для резки пенопласта, необходимо чётко поставить перед собой задачу: какой конкретно материал будет подвергаться резке, на какие виды отдельных изделий и каковы перспективы этого бизнеса в будущем? Определив направление деятельности, можно приступать и к выбору подходящего оборудования. А выбор здесь очень большой — от простых станков для фигурной резки пенопласта до станков для 3D резки пенопласта.

Технология резки пенопласта

Технологии резки пенопласта сильно отличаются в зависимости от целей и задач, поставленных перед мастером. Иные изделия хорошо вырезаются обычным острым ножом или станком ножовочного типа, другие — лишь с помощью лобзиков, как ручного, так и механического. Нередко специалисты по вырезанию букв из пенопластового листа используют разогретую до высокой температуры проволоку.

Новым шагом в технологии резки пенопласта является использование различного станочного оборудования низкой и высокой стоимости. В этих станках применяются совершенно разные способы резки. В более простых – термический метод с помощью разогретого режущего элемента. В других — резка механического типа с помощью фрез различной конфигурации.

Более сложные и дорогие виды оборудования для обработки пенопласта – это лазерные станки, позволяющие изготавливать из пенопластового сырья изделия высоких геометрических требований. Как правило, станки для фигурной и лазерной резки оборудованы блоками ЧПУ, позволяющими оператору в короткое время формировать программный алгоритм действия станка, и дальнейшая работа оборудования уже происходят без участия человека.

Каждый вид оборудования для деления пенопласта на части находится в своём ценовом сегменте, и чем выше качество получаемых изделий и чем проще процесс формирования задания, тем цена на оборудование выше.

Оборудование для резки пенопласта

Будем рассматривать оборудование по мере роста его стоимости и по мере увеличения функциональных возможностей станков. Учитывая, что на рынке такого оборудования очень много предложений, как от отечественных производителей, так и от зарубежных, цена на станки с аналогичными возможностями может сильно отличаться в зависимости от страны-производителя.

В последнее время многие потребители начинают обзор нужного им оборудования с китайских моделей. И, как ни грустно это звучит, им и заканчивают. Ведь современный Китай – это высокоиндустриальная страна, которая является основным производителем оборудования чуть ли не для всей планеты. К тому же, показатель цена-качество у китайского оборудования очень высокий, что делает его высоко конкурентным, высоко функциональным и надёжным.

Ручная резка пенопласта

Для ручной резки пенопласта в домашних условиях неплохо бы разобраться, как сделать станок для резки пенопласта своими руками. Чтобы самостоятельно резать пенопласт, потребуется разогретый металлический стержень или проволока. Ведь при холодной резке этот материал крошится и лопается. Даже самые острые режущие инструменты проблему не решают. Конечно, есть ещё ножи с зазубринами, можно для уменьшения шума смазать лезвие этого ножа машинным маслом, а образующуюся при резке стружку и крошево удалять с помощью пылесоса. Но без физических усилий резать ножом этот великолепный утеплитель невозможно.

Более прогрессивным ручным способом обработки пенопласта дома является воздействие на этот материал разогретой струной. Струна натягивается на зажимы ручного станка, похожего на ножовочный станок по металлу, и к ней подводится напряжение от низковольтного источника тока. При протекании тока по струне она быстро нагревается, и дальнейшее резание пенопласта больше будет походить на его плавление в зоне реза. Для этого способа ручных усилий почти не требуется, если не считать передвижение листа материала по мере прохождения струны.

При средней толщине листа примерно в 50 мм скорость реза самодельным станком для резки пенопласта составляет не менее 1 метра за 10 секунд. При этом способе нужно обязательно обеспечить отток вредных веществ, которые образуются при нагреве пенопласта. Для этого может подойти обычный бытовой пылесос или вентилятор.

Но можно резать материал и холодной струной. Ведь при повторно-возвратном движении она нагревается, и происходит продавливание ей разогретого пенопласта по нужной траектории.

Фигурная резка пенопласта

Рассмотрим оборудование для фигурной резки пенопласта. Станки этой группы дают возможность оператору использовать современные технологии обработки материала и создавать таким путём изделия очень сложной формы, причём делают это настолько быстро и аккуратно, что лучшего и пожелать трудно. К тому же расходы на работу станка едва ли не условные. Главным препятствием на пути усложнения форм изготавливаемых изделий — фантазия самого человека.

С помощью фигурной обработки создаются: объёмные модели отдельных букв и целых логотипов фирм и компаний, рекламные надписи и реквизиты магазинов. Такие методы используются и для выполнения декораций любого уровня, для художественного моделирования в архитектуре и в строительстве.

Если аппарат для фигурной обработки оснащён ЧПУ, то им можно изготавливать любые формы из экструдированных и вспененных видов пенопласта. Безукоризненная точность резки и высокая технологическая скорость работы позволяют изготавливать детали только на «отлично».

Станок «Зодчий»

К моделям новых видов режущего оборудования относится 4х-координатный станок «Зодчий» с рабочей головкой фрезерного типа. Кроме резки пенопласта этот аппарат может выполнять работы по форматному раскрою как ДСП, ЛДСП, ПВХ, так и полиуретана. Хорошие рабочие качества он выдаёт также при обработке стеклотекстолита и акрила.

Благодаря программному обеспечению СРП-4612 операции по раскрою и резке материалов упрощаются до минимума. Режущий элемент имеет возможность большого перемещения по вертикали. Программы для работы станка могут вводиться из ноутбука, входящего в комплект данного оборудования.

Рабочие параметры станка:

  • скорость реза – до 100 см/с;
  • мощность двигателя – 5000 Вт;
  • мощность на шпинделе – 2300 Вт;
  • питающая сеть – 220 В 50 Гц.

Имея такие высокие рабочие параметры, аппарат является дорогостоящим. Цена станка для резки пенопласта«Зодчий» в настоящее время равна 1млн.300 тыс. рублей.

Станки группы ФРП

Сложную конструкцию имеет и станок для резки пенопласта ФРП, который уже с этого, 2017 года снят с производства ввиду наличия более функциональных видов оборудования. Но производитель по заказу клиента может поставить и этот аппарат.

Оборудование этого класса имеет два отдельных портала, каждый из которых может работать синхронно и асинхронно с другим. Это позволяет вдвое повысить производительность работы оборудования и одновременно вырезать, например, правое и левой крылья модели самолёта. Программный модуль ЧПУ станка имеет высокую функциональность, а для токарной или фрезерной резки материалов достаточно купить к станку лишь дополнительную оснастку.

В модели ФРП-01 очень хорошо продумана систему уборки отходов от резки, а его конструкция позволяет складывать рабочее оборудование после работы, благодаря чему размеры станка уменьшаются чуть ли не вдвое.

Заготовка фиксируется в станке ФРП с помощью поворотных дисков без приспособлений дополнительного характера. Аппарат выпускается как для ручного режима работы, так и для механического. Скорость вращения заготовки регулируется с помощью мотор-редуктора, а подключения к отдельному компьютеру программный модуль не требует.

Стоимость станка ФРП в настоящее время составляет от 110 000 рублей.

Станки группы СРП

Интересная и современная модель оборудования — станок для резки пенопласта СРП. Модель СРП – 3222 по сравнению с ранними моделями этого производителя имеет увеличенный рабочий стол для изготовления изделий погонажного типа в виде различных утеплителей для труб отопления, плинтусов и деталей отделки фасадов зданий. На таком оборудовании можно изготавливать изделия большого размера.

Все модели этой станочной серии позволяют устанавливать сразу 6 струн для резки пенопласта и синхронно изготавливать одновременно 6 однотипных деталей. Так как длина одной струны равна более двух метров, то сразу можно изготовить изделий на 12 погонных метров. В модели СРП-322 учтены все лучшие качества предыдущих вариантов станка СРП. На него можно одновременно установить до четырёх блоков из пеностирола и резать их одновременно на требуемые изделия.

По просьбе заказчика станки этой серии комплектуются поворотным столом, который имеет диаметр в 76 см. Это позволяет запрограммировать на станке трёхмерную резку различных форм из пенопласта. Заготовка надёжно закрепляется на поворотном столе и поворачивается по программе, задаваемой с помощью ЧПУ. А современный станок для резки пенопласта с ЧПУ позволяет ещё вырезать фигуры в широко востребованном в наше время 3Д-формате.

Для выполнения изделий такой сложной формы очень большую роль играет стабильность поворота стола, которая в станке СРП обеспечивается зубчатым редуктором с высокой точностью задаваемых углов поворота.

Купить станок для резки пенопласта модели СРП сейчас можно за 187 000 рублей. Предложений о продаже этого оборудования для резки пенопласта и других моделей предостаточно на интернет-сайтах.

Рекомендуем эти статьи:

Станки от Proxxon

Отличными рекомендациями среди производственников пользуются станки Thermocut Proxxon. Это терморежущий аппарат для работы с полистиролом и пенопластом от компании Proxxon. Устройства очень практичны в эксплуатации, подходят как для горизонтальной резки материала, так и для его резки под заданным углом.

Кроме резки пенопласта этот аппарат подходит и для резки других термопластичных материалов. При питании от бытовой электрической сети в 220 В станок имеет электроизоляцию 2 класса. Вес станка составляет всего лишь 3 кг.

При цене в 8 000 рублей это оборудование себя полностью оправдывает уже в первые месяцы работы.

Лазерное оборудование для резки полистирола

Более современным и технологичным оборудованием рассматриваемого класса является станок для лазерной резки пенопласта. Такие лазерные резаки и граверы используются для изготовления малогабаритных изделий из листовых неметаллических материалов.

Такими станками можно изготавливать различную продукцию художественного типа в виде 3Д-сувениров или элементов мебели, комнатной отделки. Ими на поверхности изделий можно наносить различные надписи и ажурные гравировки. Такое оборудование также широко используется в рекламной индустрии. Лазерные станки с ЧПУ для резки пенопласта в Россию в основном поступают из Китая с 2009 года.

Для заказа станочного оборудования такого класса нужно зайти на сайт продавца, узнать, сколько стоит аппарат, и начать переговоры с менеджером торгующей компании. Специалист даст пространную консультацию по функциональности, назначению тех или иных станков и предоставит прайс-лист на любое оборудование.

Если для начала предпринимательства у человека нет таких сумм, какие указаны напротив станков для лазерной резки с ЧПУ, можно поискать предложения б/у станков резки пенопласта. Таких вариантов на сайтах продавцов оборудования также достаточно. Нужно лишь выбрать подходящий вариант оборудования, согласовать условия начального этапа эксплуатации и гарантийный срок.

Цены на такое оборудование порой на порядок ниже, чем на новое, а его рабочие качества в основном остаются на том же уровне, что и в момент первой продажи.

Станки для фигурной резки пенопласта в Москве

  • Материалы для сантехнических работ
  • Прочие станки и оснастка
  • Приборы для ухода за телом и лицом
  • Плиткорезы
  • Товары для выжигания и выпиливания
  • Станки и приспособления для заточки инструмента
  • Насадки для многофункционального инструмента
  • Насадки для граверов
  • Ножницы и гильотины
  • Оборудование для работы с арматурой
  • Гибочные станки
  • Прижимные устройства для деревообрабатывающих станков
  • Аппараты для плазменной резки

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT160 Мастер (S)

Прибор для художественной резки пенопласта STAYER 3 насадки, 7Вт, 220 В, пластика 45257-H3

Прибор для резки пенопласта Stayer Master MAXtermo 45257-H3

Станок для резки плитки и камня Elitech СК 350/90Р

Прибор «MAXtermo» для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7 Вт

Насадка для резки пенопласта STEINEL, 072209

Терморежущий станок THERMOCUT 230/Е Proxxon (27080)

Прибор для резки пенопласта STAYER 3 насадки 45257-H3

Терморежущий станок THERMOCUT 650 Proxxon (27084)

Proxxon 27082. Аппарат для резки пенопласта Thermocut 12/E

Станок для резки плитки и камня Elitech СК 400/90Р

Станок для резки плитки и камня диолд СП-1,2-250

Инструмент для разметки и резки EDMA DRYWALL

Лазерный станок для резки фанеры MClaser 1610

Прибор «MAXtermo» для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7 Вт

STAYER 3 насадки, 7Вт, 220 В, прибор для художественной резки пенопласта, пластика 45257-H3

Прибор для художественной резки пенопласта, пластика STAYER MASTER MAXtermo

Читать еще:  Как сделать грядки из ПВХ-подоконников

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт, 45257-H3

Ножницы для резки металла 320мм Арефино СМИ изолированные фигурные

Набор «Thermo cut» для терморезки пенопласта, пластика, STAYER 45255-H2, 150 Вт, 2 ножа

Станок для резки плитки и камня FUBAG MASTERLINE 6 STAR 660

Отрезной станок для резки плитки и камня Калибр ОСК-250/1200

Ручной станок для резки арматуры Stalex MS-28

Прижим для пакетной резки для BS-912GR Stalex AP-BS-912GR

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт (арт. 45257-H3)

Станок для резки плитки и камня FUBAG Masterline 6 Star — 660

Электроинструмент FUBAG Станок FB-350 (для резки плитки и камня)

Станок для резки и маркировки круглых и прямых линий на гипсокартоне Wolfcraft 4030000

Электрический станок для резки плитки и камня FUBAG Masterline 6 Star — 660

Станок для резки плитки и камня Калибр ЭПЛ-200/920СТ

Лазерный станок для резки фанеры MClaser 1390

Лазерный станок для резки пенопласта

Возможности станка практически безграничны, все зависит от Вашего воображения! Реализовать даже самые сложные проекты не составит большого труда.

Области применения

Фигурная резка пенопласта на станках с ЧПУ имеет неограниченные возможности и сферы применения. В архитектуре Изделия для архитектурного моделирования: арки, колонны, молдинги, карнизы, замковые камни, разнообразная лепнина, балясины, скульптуры и многое другое широко используются для создания уникальных интерьеров. Такие архитектурные элементы экологически чистые, имеют небольшой вес и легко монтируются. Эти свойства делают изделия популярными и незаменимыми в современном дизайне. В рекламе 3D Логотипы, сложные надписи, макеты автомобилей и прочих предметов. Изготовление таких элементов путем резки пилой или ножом требуют дополнительной обработки изделия, оставляют много мелкого мусора и пыли, и как следствие подразумевает увеличение расходов. Станок с ЧПУ справляется с поставленной задачей легко и быстро, причем поверхность полученного изделия не требует дополнительной обработки и готова к покраске. В оформлении декораций Декорации для театра, кино, ярмарок и выставок. Станок позволяет в кратчайшие сроки, чисто, точно и с наименьшими расходами изготовить подобного рода изделия, которые станут ярким элементом мероприятия. В утеплении труб Скорлупы для труб предназначены для теплоизоляции трубопроводов с температурой эксплуатации от -80 до +100. Для производства сендвич панелей С помощью станка фигурной резки пенопласта можно вырезать листы пенопласта подходящие под профиль любого профилированного листа жести (а также шифера), после обклеивания такого пенопласта с обеих сторон профлистами мы получаем сендвич панель для быстрой сборки утепленных разборных зданий. В строительстве Система блочного строительства на основе несъемной опалубки из пенополистирола (пенопласта) завоевала большую популярность. С помощью станка можно изготавливать блоки любой конфигурации. Также часто используют элементы фасадной отделки из пенопласта при строительстве или реставрации зданий, а также утеплители фасадов из пенопласта сложной формы. Литьё металлов Литьё металлов по выплавляемым моделям — один из древнейших способов литья металлов, применяется для изготовления деталей высокой точности и сложной конфигурации, невыполнимых другими методами. Технология литья по выплавляемым газифицированным моделям из пенопласта является одной из самых перспективных и развивающихся в настоящее время технологий литья. Литьё бетона С помощью форм из пенопласта можно изготавливать бетонные отливки сложной формы. Упаковка сложной формы На станке для обработки пенопласта можно легко изготовить упаковку любой сложности. Формы, которые создаются методом термической резки струной, не подвергаются температурным изменениям, не расширяются и не сужаются в зависимости от температуры, не трескаются на морозе и не деформируются на солнце.

Характеристики станка

Габаритные размеры станка ширина — 2740 мм, длина — 2900 мм, высота — 2120 мм (+до 70 мм за счёт вылета опор). Габаритные размеры терминала ширина — 500 мм, длина — 500 мм, высота — 1400 мм (+до 40 мм за счёт вылета опор). Размеры рабочей области резки струной: ширина — 2100 мм, длина — 2100 мм, высота — 1400 мм. фрезерования: ширина — 1830 мм, длина — 2100 мм, высота оси шпинделя — 300 мм. Фрезерная балка может устанавливаться на разной высоте в диапазоне 1000 мм. обработки на токарной балке: длина — от 650 до 1950 мм, диаметр — до 1150 мм. Система линейных перемещений горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — роликовые каретки на профильном рельсе 20 мм TBI Motion (Taiwan). вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — роликовые каретки на профильном рельсе 15 мм TBI Motion (Taiwan). вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan). горизонтальное перемещение опоры токарной балки — линейные подшипники на валу. Система привода горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — зубчатая рейка 20 мм. вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — трос. вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan). Тип привода горизонтальное перемещение портала — гибридный шаговый двигатель 12 Нм, горизонтальное перемещение фрезера — гибридный шаговый двигатель 8,5 Нм, перемещение струны — гибридный шаговый двигатель 1,8 Нм, привод токарной балки — гибридный шаговый двигатель 23 Нм, вертикальное перемещение фрезера — асинхронный бесщеточный серводвигатель 750 Вт. Тип шпинделя 1,5 кВт с частотной регулировкой до 24000 оборотов в минуту и воздушным охлаждением, 14 цанг ER11 от 1 до 7 мм в комплекте. Скорость фрезерования до 10 метров в минуту. Безопасность индуктивные датчики конечных точек по всем осям, три кнопки аварийной остановки. Масса станка 750 кг. Мощность станка до 4000 Вт.

Станки для резки пенопласта с ЧПУ

Линейка струнных станков серии СРП. Станки подходят как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станки для фигурной резки пенопласта, с независимым перемещением струны, позволяют обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности.

СРП-3220 – эта модель подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Позволяет обрабатывать вспененный пенополистирол плотностью 15-50 кг/м3, и экструдированный пенопласт любой плотности. Возможна установка до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле позволяет установить блок пенопласта размером 1000х1200х2000мм, обеспечивая резку до 12 погонных метров изделия за один проход (при установке 6 режущих струн одновременно).

СРП-3221 – станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности.

Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности. На станок можно установить до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле станка для резки пенопласта СРП-3222 позволяет установить 4 блока пенополистирола одновременно.

СРП-3223 – станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности. Станок фигурной резки пенопласта СРП-3223 — оптимальный вариант для небольших рекламных мастерских и литейных производств. Небольшие габариты станка позволяют установить его практически на письменном столе.

Резка пенопласта

С помощью резки и склеивания из пенополистирола можно изготовить любой объект: буквы, фигуры, статуи, вывески. Компания «Русский Пенопласт» выполняет высокоточную резку пенопласта горячей струной на станках СРП-3222 «Супер Макси».

Резка пенопласта: максимально быстро, идеально точно

Пенопласт (пенополистирол) стал одним из самых востребованных материалов для производства легких трехмерных изделий различного предназначения. Поэтому фигурная и контурная 2Dи 3D резка пенопласта в Москве требуется при оформлении большинства вывесок, витрин, монтаже объемных рекламных конструкций, а также реставрации фасадов исторических зданий.

Компания «Русский Пенопласт» предлагает вам самые выгодные условия при заказе фигурной (художественной) и контурной резки пенополистирола. Работа выполняется в минимальные сроки по низкой стоимости. При обнаружении более выгодного предложения на услуги по резке пенопласта вы получаете право на соответствующую скидку от компании «Русский Пенопласт».

При наличии примеров или набросков будущего изделия, загрузите изображения в форму онлайн-заказа. Это значительно ускорит расчет цены 2д и 3д резки пенопласта и поможет нашим специалистам изготовить продукцию, соответствующую всем вашим пожеланиям.

Методики резки пенополистирола

Среди существующих способов обработки пенопласта наиболее точными и актуальными для использования в промышленных масштабах являются только два. Это лазерная 3d резка пенопласта и фигурная, а также контурная резка пенополистирола горячей струной. Они позволяют достаточно быстро и точно воспроизводить разработанные дизайнерами трехмерные модели будущего пенопластового изделия.

Контурная и фигурная резка пенопласта лазером

Обработка пенопласта с помощью лазерного луча делает возможным изготовление двумерных и трехмерных изделий из пенопласта любой сложности при минимальном термическом воздействии на этот материал. К тому же, художественная (фигурная) и контурная лазерная резка пенополистирола (пенопласта) обеспечивает минимальную толщину реза, что позволяет повысить детализацию продукта.

Процедура вырезания фигур на современных станках автоматизирована, поэтому человеческие ошибки при резке пенопласта полностью исключены.

Художественная резка пенопласта струной

Специалисты компании «Русский Пенопласт» при изготовлении нужных заказчикам пенопластовых изделий используют именно эту технологию. Производственные площади оснащены 3-мя станками СРП-3222 «Супер Макси», которые отличаются высокой производительностью. Цена фигурной и контурной ЧПУ резки пенопласта струной значительно меньше, чем лазером. При этом качество детализации сложных изделий из пенопласта не снижается.

Достоинства пенопласта в качестве материала для декора и рекламы

Можно определить несколько основных преимуществ пенополистирола, по сравнению с другими материалами, которые используются для производства аналогичных изделий. В частности:

  • Низкая цена. ЧПУ резка пенопласта с последующей обработкой дает возможность создать качественные и прочные изделия по невысокой стоимости.
  • Легкость. Эта особенность значительно облегчает транспортировку и позволяет сократить затраты на монтаж пенопластовых конструкций.
  • Отсутствие ограничений по размеру и форме. Пенопласт дает возможность воплотить любую задумку в нужном размере с необходимой детализацией.
  • Возможность ремонта. Несмотря на достаточно высокую прочность, изделия из пенополистирола с покрытием могут повреждаться из-за погодных условий или действий людей. При этом на замену или ремонт пострадавшего элемента потребуется минимум времени. При необходимости специалисты «Русский Пенопласт» проведут срочный ремонт на протяжении суток.

Что вы можете заказать в «Русский Пенопласт»

Связавшись с представителем нашей компании, можно заказать изготовление любого изделия из нашего ассортимента. В том числе:

  • Фигуры и фигурки различных людей, животных и фантастичных существ;
  • Муляжи существующих и придуманных объектов всех размеров;
  • Объемные буквы для рекламных вывесок, витрин, торжеств и фотосессий;
  • Слова и надписи всеми существующими шрифтами;
  • Буквы и знаки с контурной и фасадной подсветкой;
  • Вывески и таблички;
  • Оригинальные стенды для выставок и промо-акций;
  • Садово-парковые скульптуры;
  • Различные декоративные элементы для оформления фасадов зданий;
  • Колонны и полуколонны разнообразного вида;
  • Праздничные тематические украшения;
  • Шары, конусы и другие геометрические фигуры различного предназначения;
  • Театральные декорации любого размера и сложности;

Кроме того, возможна фигурная 2d и 3d резка индивидуальных конструкций из пенопласта. Если у вас нет модели будущего изделия, наш дизайнер разработает ее отдельно.

Чтобы заказать фигурную и контурную резку пенопласта в Москве по минимальной цене, свяжитесь с менеджером компании «Русский Пенопласт». Для вашего удобства на сайте представлены номера телефонов и адрес электронной почты, а также есть возможность заказа обратного звонка.

Станки для фигурной резки пенопласта

Станки для фигурной резки пенопласта

Станки для фигурной резки пенопласта с ЧПУ обладают широкими возможностями для изготовления различных объёмных изделий. При помощи таких станков возможно изготавливать: элементы фасадов зданий, утеплители для трубопроводов, профильного листа, объёмные буквы, уличную рекламу и многое другое.

Компания Пенопласт–Техно предлагает станки для производства трёхмерных изделий из пенопласта от разных производителей.

СРП–4612 «Зодчий» (фрезерный станок)

Станок «Зодчий» разработан для 4-х координатной обработки фрезерной головкой: пенопласта, а также раскроя ЛДСП, ДСП, полиуретана, ПВХ, акрила, стеклотекстолита.

Большое перемещение по вертикальной оси!

Программное обеспечение СРП-4612 оригинальное. В комплект поставки входит ноутбук с установленным и настроенным ПО для управления станком.

СРП–212 «ВЕКТОР»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка:

• Жесткая стальная рама порталов

• Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

• Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

• Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

• Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

• Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

• Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-212 «ВЕКТОР» с независимым перемещением струны — возможность вырезать конусные элементы.

СРП–112 «БАЗИС»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка:

• Жесткая стальная рама порталов

• Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

• Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

• Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

• Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

• Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

• Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-112 «Базис» с независимым перемещением струны — возможность вырезать конусные элементы.

Станок может комплектоваться фрезерно-токарным модулем СРП-ФМ, что превращает его в универсальный фрезеровально-гравировальный и пенополистирольный станок.

Насадка предназначена для производства сложных, объемных изделий с высокой детализацией

• Комбинированная обработка — струна + фреза

• Выполнение различных проектов в рамках одного комплекта оборудования

• Собственная система управления и программное обеспечение

• Поддержка формата STL без дополнительных конвертеров

• Легкий и быстрый монтаж/демонтаж

• Высокое качество комплектующих, в т.ч. собственного производства

• Ощутимое увеличение возможностей производства, в особенности рекламно-производственных компаний, макетных мастерских

Пример выполненной на станке работы

Технические характеристики модуля СРП-ФМ:

СРП–3220 «Макси»

Станок «Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3220 разработан как вариант с повышенной производительностью для производства погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. За счет применения длинных струн (2200 мм) и возможности установить до 6 режущих струн одновременно производительность увеличена в 12 раз по сравнению с предыдущей моделью СРП–200.

По желанию заказчика станок комплектуется поворотным столом диаметром — 760 мм. Поворотный стол расширяет возможности станка в плане создания трехмерных фигур. Специально разработанные зажимы позволяют прочно закрепить заготовку на поворотном столе. Поворот осуществляется автоматически по программе. Для резки 3D фигур решающим фактором является точность поворота. Зубчатая передача, примененная на наших поворотных столах, позволила достичь высочайшей точности — 0,015 градуса на один шаг двигателя.

СРП–3221 «Макси Универсал»

Станок «Макси Универсал» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3221 разработан как вариант с повышенной производительностью для изготовления погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п., но с увеличенным рабочим полем до 2200х1100 мм (X–Y), что позволяет производить изделия большого формата.

Читать еще:  Как утеплить кровлю дома изнутри, чтобы не было конденсата

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 1,5 метра, за один цикл реза получается 9 погонных метров изделий.

СРП–3222 «Супер Макси»

Станок «Супер Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3222 разработан как вариант с увеличенной площадью стола для изготовления и погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. и с возможностью производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 2,2 метра, за один цикл реза получается 12 погонных метров изделий. Это самая производительная модель, сочетающая в себе все положительные качества своих предшественников. Только на стол модели СРП–3222 можно установить сразу 4 пенополистирольных блока размером 2х1х0,5 метра. Рабочий объем — 4 кубических метра.

При современном развитии производства отделочных материалов и новыми технологиями утепления фасадов пенополистиролом, особый интерес представляют возможности станка СРП–3222 вырезать под заказ в соответствии с замыслом дизайнера дополнительные элементы отделки с фасонной поверхностью. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так и к реконструируемым «старым» зданиям.

СРП–125 «ДекАрт»

СРП-125 «ДекАрт» — малогабаритный ЧПУ станок для фигурной резки пенопласта. Предназначен для изготовления 2D изделий (буквы, рекламные вывески, логотипы).

Рабочее поля специально создано для стандартных листов экструдированного пенополистирола (XPS) размерами 600*1200 мм, толщиной от 20 до 100 мм. Идеально подойдет для рекламных и творческих мастерских.

СРП–3223 «Мини»

Станок «Мини» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3223 разработан, как вариант настольного станка для небольших рекламных мастерских, для скульпторов и литейного производства. За счет компактного размера, станок можно разместить на обычном письменном столе. Потребляемая мощность (300 Вт) меньше, чем у чайника! Для вентиляции достаточно приоткрыть окно.

Небольшое рабочее поля позволяет без труда оформить стенд для выставки, информационные плакаты. Изготовить мелкие детали с меньшей затратой электроэнергии. Высокая точность реза, позволяет изготовить оригинальные макеты и скульптуры небольшого размера.

СРП–3420 «Лист»

Станок «Лист» предназначен для резки экструдированного и блочного пенополистирола на тонкие листы. СРП–3420 «Лист» разработан для резки плит из блочного и экструдированного пенополистирола на тонкие листы от 6 мм для производства сэндвич–панелей. Станок проходного типа — это значит, что плиты можно подавать непрерывно (подача осуществляется с одной стороны станка, а готовые листы выходят с другой стороны), что значительно увеличивает производительность.

Станок имеет микропроцессорное управление с кварцевой стабилизацией скорости подачи. Постоянство скорости очень важно для получения качественного реза. Погрешность по толщине на пробных резах составила 0,05 мм. Ширина плиты пенополистирола максимальная — 800 мм (под заказ — 1000 мм). Толщина листа максимальная — 120 мм. Длина листа — не ограничена. Количество режущих струн — до 12 шт. Опыт эксплуатации более 60 единиц оборудования показал их высокую надежность и высокое качество реза.

СРП–3450 «Арка»

Станок предназначен для резки профиля в арочных и S–образных элементах из пенополистирола. СРП–3450 «АРКА» разработан в 2011 г. для производства декоративных арочных элементов. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически.

Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом или арки S–образной формы. Отличительной особенностью станка СРП–3450 является наличие двух приводных валов, покрытых мягким полиуретаном для идеального сцепления с поверхностью заготовки. Прижим с двумя роликами обеспечивает точную ориентацию заготовки любой криволинейной или прямолинейной формы.

Фирменный блок управления СРП с микропроцессорным управлением. Предназначен для управления станком СРП–3450 «Арка» и входит в стоимость станка. Назначение — управление приводом подачи с поддержанием постоянной скорости для качественного реза. Регулировка скорости осуществляется ручкой энкодера. Цифровая индикация скорости реза. Есть функция запоминание скорости.

Кроме этого, в блок встроен регулятор мощности для нагрева режущих струн. Гальваническая развязка от питающей сети 220 В 50 Гц обеспечивает высокий уровень безопасности работы, что характерно для всех станков серии СРП. Высокое качество изготовления всех элементов конструкции позволяет производить арки с высокой точностью.

СРП–3440 «ТОПАЗ»

СРП–3440 «ТОПАЗ» разработан в 2011 г. для выжигания Т–образных пазов в стенках блоков несъёмной опалубки. Рабочие инструменты устанавливаются в специальные держатели, которые двигаются синхронно и симметрично относительно центра станка.

Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель позволяет позиционировать рабочий инструмент с высокой точностью. Станок предназначен для прожигания Т–образных пазов в блоках несъёмной опалубки.

СРП–K «Контур»

Станок СРП–K «Контур» с ручным управлением для фигурной резки пенополистирола по копиру (контурная резка).

Станок разработан для изготовления элементов фасадной отделки для строительства и реставрации зданий, наружной рекламы, несъемной опалубки для строительства, элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок, оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов, изготовления опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, строительные конструкции и т.п.), изготовления упаковки сложной формы и изделий для архитектурного моделирования, изготовления декораций для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках и т.п.

СРП–C «СКАТ»

Станок «СКАТ» с ручным управлением для резки пенополистирола. Станок разработан для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий, например, при производстве кровельных работ, утеплении фасадов зданий и т.п.

У СРП–С «СКАТ» есть три режима работы:

1. Режим «Гильотина». Раскрой листового пенополистирола по требуемым размерам. Рез осуществляется перемещением струны вертикально вниз (или вверх) с включенным нагревом. В комплекте есть настраиваемые упоры.

2. Режим «Роспуск на листы». Струна фиксируется на нужной высоте над уровнем стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне.

3. Режим «Роспуск на листы переменной толщины». Струна фиксируется под наклоном к поверхности стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. Получается «клин» для устройства уклонов при утеплении кровли.

Станки для армирования пенопласта

Протяжный станок ТРП АРМ

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Работой станка ТРП АРМ управляет блок питания и управления, с возможностью регулирования скорости подачи заготовки, реверса и аварийной остановки. Продвижение заготовок через бункер, с одновременным нанесением армирующего состава, осуществляется автоматически при помощи цепного привода.

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ МАКС»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Отличительные особенности модели:
Приемный стол с роликами;
Пневматические (надувные) прижимные колеса;
Транспортировочные колеса на ножках, для перемещения станка по цеху.
Протяжный механизм — лента

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ»

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ» предназначен для нанесения армирующего покрытия с сеткой на панели из экструзионного пенопласта.

Полиминеральный состав, армированный сеткой создает покрытие, которое при нанесении с двух сторон создает сендвич-панель, которую можно использовать для утепления бань, хамам, саун. Станок обслуживается двумя рабочими.

Внимание! Б/у станки, ремонт, реализация.

Наша компания покупает станки серии СРП бывшие в употреблении. Если Вы хотите продать свой станок, то Вам необходимо связаться с нашим специалистом по тел.
+7(903) 159-19-61, +7 (903) 104-94-05
или написать на почту e-mail: info@penoplast-techno.ru.

После оценки стоимости станка мы готовы взять его на предпродажную подготовку, ремонт и последующую реализацию.

Желающие приобрести б/у оборудование могут обратиться по тем же телефонам для уточнения информации о том, какие станки есть в наличии в настоящее время.

Фрезеровка пенопласта на ЧПУ станке

Пенополистирол — это легкий, но устойчивый материал, на 98% состоящий из воздуха. Из него производители изготавливают упаковочные материалы или оборудование для рекламных акций. Производство защитных коробок для перевозки ценных вещей требует четкого повторения контура груза. Такую точность дает фрезеровка пенопласта на станках с ЧПУ.

Компания «Рез-Центр» выполняет фрезеровочные работы по обработке пенопласта с высокой точностью и с соблюдением сроков. Наши операторы станков имеют опыт работы с подобными материалами, поэтому могут предвидеть и избежать образования дефектов.

Особенности фрезеровки пенопласта

Пенополистирол — это единственный материал, который дешево стоит и легко обрабатывается. Работа на станках с ЧПУ выполняется с высокой точностью. Это обусловлено работой инструмента строго по запрограммированному макету. Ложементы, изготовленные таким образом, отличаются высокой прочностью. Риск возникновения брака при фрезеровке пенопласта на ЧПУ минимален. Низкая стоимость обработки позволяет изготовить качественные материалы по низкой цене.

Как мы работаем

Чтобы начать с нами сотрудничать, позвоните нашему менеджеру, и он предоставит всю необходимую информацию. Специалист уточнит у вас такую информацию:

Наличие макета или эскизов. Если вы не знаете, как их изготовить, закажите у наших дизайнеров.

Сроки выполнения заказа.

Оценив требования, менеджер подберет материал. Фрезеровка пенопласта позволяет вырезать прочные, легкие изделия с соблюдением размеров.

Ценовая политика

Цена на фрезеровку пенопласта невысока, но на нее влияют такие параметры:

объем выполненных работ;

необходимость создания макета;

толщина резки и вид материала;

необходимость доставки готового заказа.

С нами работать приятно

Наша компания ответственно относится к своим клиентам. Чтобы не пропустить ни одного клиента мы обеспечиваем качественную обратную связь. На сайте вы можете заказать звонок нашего менеджера в удобное для вас время в рамках нашего рабочего графика. Мы гарантируем:

точное соответствие готовых изделий вашим эскизам;

использование новой фрезы для каждого заказа;

индивидуальный подход к требованиям каждого клиента;

удобные способы оплаты и доставки.

В работе мы не придерживаемся одного шаблона. Требования клиента для нас закон. Чтобы заказать у нас фрезерную резку пенопласта, позвоните по номеру телефона на сайте, и наш менеджер примет заявку и обсудит все нюансы сделки.

Звоните: +7 (495) 128-14-19 | Пишите: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Оборудование для резки пенополистирола

Пенопласт – востребованный стройматериал, применяемый в качестве утеплителя или декоративной отделки. Несмотря на кажущуюся простоту обработки, его не рекомендуют разрезать инструментом с высокой скоростью вращения режущего элемента, дисковые болгарки и электролобзики не подходят. Основная причина – раскрашивание пенопласта по краям. Для распиливания на части в домашних условиях небольшого объема плит используется тонкая пила или канцелярский нож, во всех остальных случаях целесообразно сделать самому или купить станок с одной или несколькими нитями накаливания.

Для создания аккуратных краев на изделиях используется тонкая раскаленная кромка или струна. Она плавно разрезает пенополистирол в заданном направлении, от ее длины зависят размеры рабочего поля и производительность. Число и характер расположения нитей в станках для резки пенопласта может быть разное: чем их больше, тем выше их эффективность. В продвинутых моделях с возможностью работы в 2D и 3D режимах устанавливается до 12 нагреваемых струн. Согласно инструкции производителей, для обеспечения непрерывного процесса на данном оборудовании достаточно сил одного человека.

Разновидности станков

В зависимости от типа конструкции и производительности все станки разделяются на:

  • Портативные модели, напоминающие лобзик. Эту разновидность проще всего собрать своими руками.
  • Станки с числовым программным управлением, предназначенные для резки пенополистирола в больших объемах.

В зависимости от способа обработки выделяют оборудование для продольного или поперечного разрезания и модели для получения сложных фигурных изделий. В разных инструментах двигается либо нить, либо материал.

Обзор популярных моделей

Продукция представлена российскими фирмами, при выборе станка для резки пенопласта учитывается его производительность, возможность регулировки мощности и подключения к компьютерному управлению, размеры рабочего поля и число нитей, все эти данные указаны в инструкции. К популярному полу- и профессиональному оборудованию относят:

  1. СФР-Стандарт – станок для фигурной резки пенопласта и полимерных изделий с ЧПУ управлением через USB порт, с возможностью поворота одного или нескольких рабочих контуров и подключения до 8 нагревательных струн. Позволяет получить варианты с простой и сложной конфигурацией.
  2. СРП-3420 Лист – устройство для резки погонажных изделий с высокой производительностью.
  3. ФРП-05 – малогабаритный станок в форме куба для резки в трех плоскостях. Имеет только одну нихромовую нить, при желании ее диаметр меняется.
  4. СРП–3220 Макси – станок для изготовления скорлупок для труб, погонажных и упаковочных изделий.

Стоимость оборудования и основные характеристики сведены в таблице:

1,72 места:

Деревянный каркас 1300×690×490

Изготовления станка своими руками: руководство к действию

Для создания устройства в домашних условиях потребуются: стол, нихромовая нить, трансформатор 220/12 В и реостат или ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый), железные пружины. В качестве опоры могут послужить лист фанеры, ДСП, плиты ОСП, стенки старой мебели. Ширина рабочей поверхности выбирается из учета размера пенопласта, а длина – в 1,5-2 раза больше.

Далее проводится разметка: ориентировочно посередине стола, но на расстоянии не менее 15 см от края устанавливаются стойки для нити накаливания (желательно составить чертеж устройства заранее). В простейшем случае это может быть длинный винт или шпилька, закреплённая гайками, с помощью которых осуществляется регулировка необходимых параметров резки. На одну стойку на требуемой высоте крепится режущая нить. Ко второй – пружина с последующим присоединением все того же элемента накаливания. Она нужна для натяжения струны, так как в процессе нагрева металл расширяется, и она провисает. В качестве натяжителя допускается использование обычного противовеса.

Для резки пенопласта струной или проволокой лучше всего подходят нихромовые сплавы металла. Они применяются в большинстве бытовых приборов – электропечах, фенах, утюгах или продаются отдельно. Нихромовая нить нагревается до температуры 1200 °С без ощутимой потери механических и физических свойств в отличие от обычной стальной или медной проволоки, вложения в этот элемент однозначно окупятся.

Далее осуществляется подключение главного элемента схемы – токоподводящего провода. Выбираются надежные способы соединений: жесткая скрутка, через клеммник или болт. Следует учесть значительную величину протекающего тока, минимальное допустимое сечение – от 1,5 мм 2 и выше. В качестве источника питания используется понижающий трансформатор 220В на 12 В, он необходим для обеспечения безопасной работы при резке материала в домашних условиях.

Схема подключения ИП к самодельному станку простая: первичную обмотку – к розетке, выходные концы трансформатора – последовательно через реостат к нагревающей нити. В идеале используется только ЛАТР. Расчет параметров источника питания невозможен без некоторых знаний электротехники, но в простейшем случае учитывается, что на 1 см длины нихромовой нити толщиной в 1 мм требуется приблизительно 2,5 ватта выделяемой мощности. При умножении длины нити на 2,5 получается искомая величина для источника питания.

На завершающем этапе с помощью реостата или ЛАТРа регулируется температура нагрева нити и подбирается оптимальная скорость подачи материала (от которой в свою очередь зависит толщина разрезания). При необходимости создания своими силами станка для фигурного моделирования изделий из пенопласта схема усложняется. В частности, в чертеж вводят дополнительные нити, перпендикулярные рабочему основанию. Изготовление стола для резки своими руками позволяет значительно сэкономить, ориентировочная стоимость необходимых элементов составляет 10000-12000 рублей, тогда как цена полупрофессионального оборудования достигает 140000.

Читать еще:  Газовая горелка на природном газе своими руками

Для лазерных маркеров

Лазерная резка пенопласта

Пенопласт получил свою популярность ещё в середине 1950-хх годов. Свою основную роль он исполняет благодаря большой плавучести и лёгкости, из него стали делать спасательные круги, спасательные жилеты, буи и рыбацкие поплавки.

Пенопласт бывает разным, для упаковки в основном используется шариковый или формовочный пенопласт, который очень дешевый в производстве. Для более серьезных задач – твёрдый пористый пенопласт. Его достаточно сложно разрезать ножом, потому что лезвие в нём просто вязнет и зажимается с огромной силой трения. Такое неподатливый для механического воздействия материал лучше всего резать лазером, потому что при такой резке пористые края немного спекаются и прочность получившейся детали значительно увеличивается. Срез получается идеально гладким, практически зеркальным, и к тому же материал раскраивается экономно. Поэтому, при необходимости резки большого количества пенопласта или резки для изготовления каких-либо изделий, предпочтительней выбирать услуги лазерной резки.

Многие потенциальные заказчики не спешат обращаться в фирмы, предоставляющие услуги лазерного раскроя материала. Они стараются оптимизировать свои расходы и экономят по-своему – на качественной резке. Между тем, стоимость лазерной резки невысокая, особенно, если учесть, что остатков после такой порезки пенопласта практически не бывает, то она еще и выгодна. Добавив к этому идеальное качество среза, возможность изготовления изделий со сложной конфигурацией, вырезание фигур, перфорация отдельных частей и получим полноценную выгоду. Лазерная резка пенопласта применяется в основном при изготовлении больших или малых декораций.

Время резки зависит от толщины листа и сорта пенопласта, поэтому при достаточно больших объёмах работ будьте готовы к тому, что придётся немного подождать. Лазерная резка очень популярна, поэтому за этой услугой часто выстраивается очередь. Если Вы хотите получить своё изделие к строго определенному сроку, то тогда заказывайте услугу резки заранее. Чёткость резки зависит от качества оригинал-макета, который Вы должны предоставить мастерам перед началом работ. Исключением могут являться только стандартные детали, такие как цилиндры с отверстием, кубики или же буквы какого-либо из распространенных шрифтов. Проследите за тем, чтобы листы пенопласта были ровными и не имели изъянов, иначе за качество конечного изделия мы не будем нести никакой ответственности. Для начала можно даже попробовать заказать пробную партию изделий, для того, чтобы удостовериться, что на выходе получиться именно то, что Вам необходимо.

Основные достоинства лазерной резки:
  • изготовление эксклюзивной продукции: украшений для торговых залов, витрин, интерьерного декора и т.д.;
  • создание серийной продукции – по специально подготовленному макету может быть изготовлено любое количество изделий из пенопласта, не отличающихся друг от друга ничем;
  • экономия времени и материла – раскрой пенопласта при помощи технологии лазерной резки осуществляется быстро, с минимальным количеством отходов;
  • отсутствие дополнительных процессов, связанных с обработкой среза – срез получается идеально гладким, ровным, зеркальным, поэтому готовые изделия имеют красивый, аккуратный вид.

Бесконтактный автоматический процесс обеспечивает целостность материала, отсутствие брака по невнимательности оператора, поэтому пенопласт не ломается, не гнется, не растрескивается во время резки. С помощью лазера можно вырезать буквы витиеватого шрифта, а так как лазер дает тонкий срез, то качество таких букв будет отменным.

Листы пенопласта бывают разных толщин и размеров, что даёт неограниченные возможности по применению этого материала в самых разнообразных, а порой даже неожиданных областях. Пенопласт – легкий, экологически чистый материал, его используют в качестве утеплителя, упаковочного материала, а также для других различных нужд.

Наибольшее распространение пенопласт нашёл в рекламе. Легкий вес и доступная цена обеспечили этому материалу заслуженную популярность. С его помощью можно достаточно бюджетно декорировать помещения выставки, оформить витрину перед Новым годом. Да, снежинки из пенопласта – это настоящие произведения искусства! Они легки, ажурны, красивы, и паря на нитях в торговом зале создают сказочную атмосферу.

Лазерный станок из пенопласта может вырезать отличный логотип компании и легко повесить его на любую, даже картонную стену. Ничтожный вес пенопласта позволяет монтировать конструкции из него куда угодно. Но несмотря на свой вес они являются достаточно прочными и солидно смотрятся. Из пенопласта также часто изготавливают наборы букв, которые потом собирают в какую-либо красивую объёмную надпись. Фигурки из пенопласта можно использовать для детей в обучающих целях. В качестве примера можно привести фигурки животных, которые из этого материала получаются особенно хорошо. В отдельных случаях из пенопласта получаются отличные трафареты или же формы для формовки гипсовой лепки. Из этого материала можно послойно собрать просто отличную трёхмерную модель любого здания или сооружения, которые можно показывать даже крупным международным заказчикам или инвесторам. Также можно создавать объёмные рекламные креативные макеты, которые будут отлично привлекать посетителей.

Пенопласт – это прекрасная альтернатива гипсовым изделиям. Из пенопласта изготавливают элементы интерьерного декора – карнизы, колонны, молдинги. Так что, заказывая лазерную резку пенопласта, всегда нужно узнавать о дополнительных возможностях оборудования, чтобы получить действительно качественную услугу.

МатериалТолщина ммСтоимость одного метра реза
до 100мдо 500 мот 500 м
Пенопластдо 10 мм302928
до 20 мм393837
до 30 мм504745

В стоимость лазерной резки не включена стоимость материала, стоимость его транспортировки, разгрузки, а также, стоимость услуги по доработке рабочего программного файла (в случае необходимости).

Итоговая стоимость лазерной резки в каждом конкретном случае просчитывается индивидуально и зависит от следующих факторов:

1) Необходимость организации погрузо-разгрузочных работ;

2) Качество рабочего программного файла;

3) Необходимость предварительного раскроя листового материала;

4) Особые требования к точности реза;

5) Особые требования к срочности исполнения заказа;

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Сумма минимального заказа составляет 5000 рублей.

За срочность исполнения Заказа предусмотрена надбавка 50% (срок исполнения по договоренности).

Для постоянных и крупных Клиентов предусмотрена система скидок!

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Качественно подготовленный Вами рабочий файл обеспечит оперативное исполнение Заказа без дополнительных затрат на обработку файла. В случае Вашей уверенности в качестве предоставленного файла и отказа от его адаптации (доработки), Вы гарантированно получите именно тот результат, который представлен в виде файла.

Новости

  • 1
  • 2
  • 3

PrevNext

Лазерный станок с камерой

Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам

Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) — 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) — 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм — 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм — 980 рубдиаметр 30.

На склад поступили малые пеллетные мельницы

Пеллетная мельница — предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее.

Cнижение цен на Carver 0609 (2)

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Cнижение цен на Carver 0609

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Лазерный маркер по металлу

Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

Новинка! Фрезерный станок SM 1312

Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.

Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ

В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.

Фрезерно-гравировальный станок carve servo-1325

В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo — 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.

Конструкционные особенности станка для резки пенопласта с ЧПУ

На современном рынке строительных материалов широкую популярность приобрели изделия из пенопласта, пенополистирола и других полимерных веществ. Обладая прекрасными теплоизоляционными и декоративными качествами, подобные материалы имеют характерные особенности изготовления и обработки.

Особенности обработки полимерных материалов

Резка полимерных материалов обладает следующими особенностями:

  • полимерные вещества обладают высокими упругими свойствами;
  • полимерные вещества имеют низкий коэффициент пластичности;
  • процесс механического разрушения происходит без пластического течения и носит кускообразный характер;
  • процесс обработки полимерного материала требует воздействия небольшой по величине силы резания.

Высокие упругие характеристики таких веществ вызывают обратимую деформацию слоя, лежащего в пределах поверхности резания. Это приводит к взаимному контактированию режущего инструмента с материалом и, как следствие, увеличению сил трения между ними. По этой причине обработку пенопласта рекомендуется вести только острозаточенным и смазанным машинным маслом инструментом.

Величина прилагаемого усилия влияет на точность и качество обработки. Правильный расчет этого усилия позволяет назначить оптимальные параметры оборудования и оценить величину погрешности обработки.

Виды станков с ЧПУ для резки пенопласта

Станки с ЧПУ, используемые для обработки полимерной продукции, классифицируют по нескольким признакам.

В зависимости от конструкции, оборудование с ЧПУ может быть:

  • портативное;
  • стационарное.

Портативное. Эти модели характеризуются простотой конструкции и возможностью их беспрепятственного перемещения. Кроме того, их можно собирать своими руками. Подобные агрегаты используются для выполнения небольшого количества задач и выпуска небольших партий товара.

Стационарное. Устанавливаются на длительное время и характеризуются большим весом, габаритами, сложностью устройства и многофункциональностью. Часто такие станки оснащены числовым программным управлением (ЧПУ), используемым для автоматизации процесса резки больших объемов продукции.

По способу обработки станки с ЧПУ бывают:

  • С продольным и/или поперечным способом 2D-резания. В станках этого типа движение режущего механизма осуществляется в одной из пространственных осей.
  • Для получения сложных объемных фигурных изделий (3Д-резание).

В станках этого типа режущий механизм двигается по осям X и Y пространственной системы координат при помощи механизмов, управляемых компьютерным программным управлением.

Классификация по режущему инструменту

В зависимости от вида режущего инструмента, станки с ЧПУ могут быть:

  • ножовочные (в качестве режущего элемента используется остро заточенное ножовочное полотно);
  • фрезерные станки (основной режущий орган – твердосплавные фрезы);
  • дисковые (резка осуществляется твердосплавными дисками с зубьями);
  • проволочные (струнные);
  • лазерные (резка материала выполняется с помощью лазерного излучения).

Проволочное оборудование с ЧПУ пенорезкой имеет наибольшее распространение. В качестве режущего инструмента используются тонкие нихромовые нити, обладающие повышенной токопроводимостью и прочностью при натяжении.

Для сведения. Изготовление 3d-изделий круглой формы в комплект каждого оборудования с ЧПУ может быть включен поворотный стол.

Обзор популярных моделей

В современных условиях промышленной обработки полимерных материалов используются станки с ЧПУ как отечественного, так и зарубежного производства. К наиболее популярным отечественным разработкам относят станки с ЧПУ для резки пенопласта фирм Apparatus, СРП, Киберстек, Antum.

Наиболее популярные модели станков с ЧПУ пенорезкой отечественных производителей представлены в таблице.

Из зарубежных производителей станков с ЧПУ хорошо зарекомендовала себя продукция фирм:

  • Proxxon (Германия);
  • FUBAG (Германия);
  • SPARKY (Болгария);
  • Megaplot (Польша).

В последнее время на российском рынке появились образцы станочного оборудования с ЧПУ китайского производства, например, фирмы Limac.

Изготовление станка в домашних условиях

Ввиду высокой стоимости станков с ЧПУ заводского исполнения, некоторыми умельцами придуманы способы изготовление такого оборудования своими руками.

Создание станка для 2D-резки пенопласта в домашних условиях потребует применения следующих материалов:

  • верстак (рабочий стол);
  • понижающий трансформатор 220/12В;
  • реостат или ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый);
  • проволока из нихрома длиной 0,5 м;
  • металлические пружины.

В качестве опорной конструкции для оборудования могут быть использованы лист фанеры, ДВП, ДСП, текстолитовая площадка толщиной 10–20 мм и размерами, соответствующими размерам планируемой к выпуску продукции.

По центру верстака укладывается опорный лист, по краям которого устанавливаются стойки для нити накаливания. На требуемой высоте одной из стоек крепится режущая проволока. Ко второй стойке крепится второй конец режущей проволоки с пружиной, соединенной с противовесом. Пружина в данном случае предназначена для натяжения нити во время ее нагревания.

Посредством последовательного соединения концов первичной обмотки трансформатора к сети электропитания 220 В, а выходных концов трансформатора через реостат (ЛАТР) к концам нихромовой нити накаливания, производят ее нагрев. С помощью реостата (ЛАТРа) производится регулировка температуры нагрева нити и осуществляется подбор оптимальной скорости подачи материала.

Конструирование станка для 3D-резки пенопласта своими руками потребует увеличить количество нихромовых нитей с соответствующим усложнением электрической схемы.

Изготовление станка для обработки полимерных материалов своими руками поможет сэкономить значительную часть средств, которые можно направить на приобретение расходных материалов.

Видео по теме: Как собрать ЧПУ станок по резке пенопласта

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector