Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Портальная машина плазменной резки с ЧПУ

Портальная машина плазменной резки с ЧПУ

  • Станки от завода изготовителя
  • Техническая поддержка 24/7
  • Комплектующие для станков
  • 3 года гарантии*

  • Режим работы
  • пн-пят: 09:00-18:00
НАЗАД
ДАЛЕЕ
ПОСЛЕДНИЙ ШАГ!

Настоящая Политика конфиденциальности персональной информации (далее — Политика) действует в отношении всей информации, которую Сайт ( могут получить о пользователе во время использования им сайта. Согласие пользователя на предоставление персональной информации, данное им в соответствии с настоящей Политикой в рамках отношений с одним из лиц, входящих , распространяется на все лица. Использование Сайта означает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования Сервисов.

1. Персональная информация пользователей, которую получает и обрабатывает Сайт
1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией пользователя» понимаются:
1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно заполнении форм обратной связи, включая персональные данные пользователя. Обязательная для предоставления Сервисов (оказания услуг) информация помечена специальным образом. Иная информация предоставляется пользователем на его усмотрение.
1.1.2 Данные, которые автоматически передаются в процессе их использования с помощью установленного на устройстве пользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, информация из cookie, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к Сервисам), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.
1.2. Настоящая Политика применима только к Сайт. Сайт не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайтах Сайт , в том числе в результатах поиска. На таких сайтах у пользователя может собираться или запрашиваться иная персональная информация, а также могут совершаться иные действия.
1.3. Сайт в общем случае не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако Сайт исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в форме регистрации, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

2. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей
2.1. Сайт собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для предоставления и оказания услуг (исполнения соглашений и договоров с пользователем).
2.2. Персональную информацию пользователя Сайт может использовать в следующих целях:
2.2.1. Идентификация стороны в рамках соглашений и договоров с Сайт
2.2.2. Предоставление пользователю персонализированных услуг;
2.2.3. Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования Сервисов, оказания услуг, а также обработка запросов и заявок от пользователя;
2.2.4. Улучшение качества, удобства их использования, разработка услуг;
2.2.5. Таргетирование рекламных материалов;
2.2.6. Проведение статистических и иных исследований на основе обезличенных данных.

3. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам
3.1. Сайт хранит персональную информацию пользователей в соответствии с внутренними регламентами конкретных сервисов.
3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц. При использовании отдельных Сервисов пользователь соглашается с тем, что определённая часть его персональной информации становится общедоступной.
3.3. Сайт вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:
3.3.1. Пользователь выразил свое согласие на такие действия;
3.3.2. Передача необходима в рамках использования пользователем определенного Сервиса либо для оказания услуги пользователю;
3.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;
3.3.4. Такая передача происходит в рамках продажи или иной передачи бизнеса (полностью или в части), при этом к приобретателю переходят все обязательства по соблюдению условий настоящей Политики применительно к полученной им персональной информации;
3.3.5. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов Сайт или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение сервисов Сайт .
3.4. При обработке персональных данных пользователей Сайт руководствуется Федеральным законом РФ «О персональных данных».

4. Изменение пользователем персональной информации
4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности.

5. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей Сайт принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.

6. Изменение Политики конфиденциальности. Применимое законодательство
6.1. Сайт имеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики.
6.2. К настоящей Политике и отношениям между пользователем и Сайт , возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

Особенности портальных машин для плазменной резки

Высокотехнологичное оборудование предназначено для раскроя металлических листов профилированных изделий и других деталей из металла. Плазменная резка позволяет существенно увеличить продуктивность работы и снизить затраты на обработку краев разрезанных изделий. Технология резки заключается в подаче раскаленной струи ионизированного газа под давлением до 5 атмосфер и, соответственно, идеально ровном разделении металла на определенные куски, полосы или фрагменты.

Преимущества портальных машин

Устройства представляют собой оборудование, предназначенное для фасонной или прямолинейной резки металла толщиной до 100 мм. Главные достоинства машин:

  • Высокая скорость работ. Техника оснащена системой числового программного управления, которая значительно упрощает производство. На ЧПУ можно установить определенные программы, а оператору остается только следить за рабочим процессом и контролировать качество готовых изделий;
  • Точность термического раскроя. Благодаря машинному управлению удается резать любые контуры, в том числе, с углом скоса до 45° с практически ровными краями. В редких случаях может понадобиться снятие фаски или другая несложная обработка деталей;
  • Снижение себестоимости готовой продукции. Оборудование изготовлено из легких и надежных конструкционных металлов. Автоматическая система управления обеспечивает плавный пуск устройств и, соответственно, машины имеют большой потенциал рабочего ресурса. Надежную технику не нужно постоянно ремонтировать, а продукция на выходе получается более дешевой по сравнению с другими способами резки;
  • Расширенные возможности плазмы. Высокая мощность резака в сочетании с инновационным программным обеспечением компьютера позволяет добиться достаточно высокой производительности. В результате можно резать заготовки любой толщины, размеров и формы.

Благодаря применению современной техники можно вывести производственный процесс заводов на новый уровень, максимально сокращая расходы на резку металла. Если вам нужны высокоточные детали для проведения работ по сварке или профессиональное оборудование, обращайтесь к нам. Менеджер компании ответит на все интересующие вас вопросы по телефону.

Смотрите также:

Как выбрать сварочный аппарат?

На рынке представлен широкий ассортимент сварочного оборудования, поэтому выбор аппарата может стать серьезной проблемой. Прежде, чем покупать устройство для домашнего использования, необходимо определиться с назначением техники. Все сварочные аппараты делятся на 3 класса: бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Первые используют редко. Соответственно, к характеристикам не предъявляются высокие требования. Вторые и третьи позволяют проводить сварочные работы с.

Особенности термического соединения деталей

Выбор типа соединения зависит от конструкции, ее назначения, а также условий эксплуатации. Детали стыкуют между собой сварным, паяным, заклепочным, клеевым или натяжным методом. Стыковое соединение относится к категории самых простых и надежных. Сваривать встык можно листы, металлические полосы, трубы, швеллера, уголки и фасонные профили. Составная запчасть в результате выглядит монолитной и очень близкой к целой.

Машины портальной плазменной резки

Чтобы разрезать листы металла на части, применяется [метод портальной плазменной резки].

Существуют специально предназначенные для этого портальные станки плазменной резки с чпу, значительно ускоряющие время работы с металлом.

При этом качество резки будет на высоком уровне, а затраты – минимальные.

Разновидности портальных машин

Портальные установки подразделяются на виды по некоторым критериям:

  • способ перестановки портала;
  • характер управления;
  • величина стола под машину;
  • число и вид плазморезов.

Еще манипуляторы, режущие металл, могут быть оборудованы приводом только на одной стороне или на двух.

В качества газа, образующего плазму, выбирают:

  1. чистый кислород;
  2. кислород, смешанный с азотом;
  3. только азот.

Газ выбирают, исходя из цели производства, материала заготовки, условий относительно качества нарезания и ценника на газ.

Важная составляющая такого оборудования – числовое программное управление или ЧПУ.

Машина, оснащенная ЧПУ, спокойно работает на контроле одного работника предприятия, а не целой группы рабочего персонала.

Станки, дополненные ЧПУ, хорошо производят строительный продукт в плане скорости и качества.

Описание портальных плазменных установок, режущих металл

В набор установки для резки металлических конструкций включаются горелка, источник, направляющий поток энергии, пульт управления и двигательный механизм.

Элемент, приводящий установку в движение, сам может быть передвижным или недвижимым.

Режущая машина действует при помощи шарниров, консоли или портала. Какой бы ни была установка, она выполняет одну задачу – ровно нарезает на куски лист металла.

После плазменной резки нет надобности обрабатывать кромки изделия, и это несомненный плюс такого способа нарезания металлических плит.

А вот если металлический предмет режет обычный станок с резаками, то его заостренные края придется разглаживать. Также плазменная машина может резать материал любой толщины и сложности.

Установка, работающая на плазме, сначала разогревает точку, откуда будет производиться рез. Это происходит с помощью электрической дуги.

Как только участок нагреется, на него под большим давлением оказывает воздействие газ.

В результате кромки разрезанной детали становятся гладкие.

Возможности портальной плазменной машины:

  • качественное разрезание всех металлов с любой толщиной с точностью до 0, 1 мм;
  • изготовление сложных стальных, алюминиевых, железных элементов;
  • нарезка труб разнообразной окружности, длины и толщины;
  • гарантированный результат, не требующий дополнительного перекаливания материала.

Отличительные моменты работы и конструкция плазмореза портального вида

Портальный аппарат для плазменной резки с ЧПУ устроен так, что пласт металла кладут под портал. Именно это и отличает агрегат портального типа от других установок.

Также данная режущая машина имеет суппорт и фотоэлектронное управление, чтобы следить за ровностью линий заданного устройству чертежа.

Такое приспособление помогает изготовить точь-в-точь одинаковые детали.

Манипуляторы плазменной резки с ЧПУ портального вида продолжают модернизировать, в них увеличивается скорость выполнения работы.

При этом производители повышают и качество резки. Как действует механизм данного аппарата, показывает видео.

Пульт управления (портальная система) имеют направляющие в виде рельсов и передачу от рейки к двигателю.

Конструкция аппарата может подвергаться вибрации, поэтому она должна быть защищена особой системой, которая бережет механизм и увеличивает срок его работы.

Читать еще:  ПВХ подоконники Moller

Портальную систему можно назвать центром всего аппарата, иногда она дополняется компрессором.

Источник плазмы подходит любой, но его выбор зависит от того, какого результата нужно добиться и какие предпочтения у покупателя.

Автоматизированный суппорт, перемещающий плазматрон, можно укомплектовать механизмом касания. Он измеряет, какой будет высота изготавливаемой детали.

Стол, на котором раскраивают металлические листы, совмещается с порталом. В выборе размера стола надо отталкиваться от того, насколько большими будут листы.

Стоит обратить внимание и на габариты основного механизма аппарата. Стол может быть переносным и стационарным.

Числовое программное управление плазмореза

Портальная плазменная установка приводится в действие и осуществляет разрезание металла благодаря стойке ЧПУ. Управлять аппаратом можно через пульт или плату управления.

Но кнопка, которая запускает и останавливает работу плазмореза, имеется не на всех устройствах. Естественно, при наличии пульта намного проще контролировать ход резки.

Усовершенствованные аппараты резки работают на программном обеспечении. Посредством программы механизму можно задавать задачу создать определенный макет и по нему нарезать заготовку.

Система управления ЧПУ улучшает качество реза и увеличивает показатели производительности. Машина с ЧПУ реализует любые конфигурации и схемы.

Данную программу не сложно запустить на плазменной аппаратуре.

Преимущества машины с ЧПУ можно вынести в целый список:

  • на разных деталях можно повторить один и тот же, даже сложный контур;
  • изготовление равных по размеру кусков металла по непростому чертежу;
  • можно выполнить рез какого угодно контура;
  • высокая производительность аппарата;
  • регулировка времени начала работы и ее общей длительности.

Характеристики плазмореза «ПРМ-1»

Эта машина базируется на мощной сварной станине. Благодаря этому установка обрабатывает материалы, которые весят до 3 тонн.

Оснащение аппарата водяным столом и черновыми листами позволяет раскраивать материал без дополнительного проветривания. Жидкость стола ограждает обрабатываемый металл от деформации.

Плюс ко всему, рабочая поверхность без труда чистится от отходов.

Машина имеет превосходную жесткость конструкции портала, благодаря линейным направляющим в 3 см.

Портал перемещается точно в результате:

  • работы трех сильных двигателей вдоль осей x и y, которые имеют фланец ø110 мм, и наличия зубчато-ременного редуктора;
  • работы шагового двигателя на оси z с фланцем ø86 мм.

Два двигателя, расположенные на оси икс, исключают возможность портала перекоситься на большой скорости и при ускорении.

Установка режет металл высококачественно, потому что дополнена автоматической системой ТНС, контролирующей уровень высоты резака над материалом.

Аппарат имеет фирменную скоростную систему поиска точки отсчета на оси зет. Еще данная конструкция оснащена специальными датчиками – концевыми, индуктивными.

В комплекте такого станка есть все нужное для нарезки металла, нарочно приобретать недостающие вещи не понадобится.

Но иногда приходится покупать лишь расходные элементы аппарата, вроде электрода и сопла.

Плазморез марки «ПРМ-1» характеризуется следующими размерами:

  1. длина, ширина и высота станка – 400, 230 и 170 см соответственно;
  2. длина и ширина хоны для работы- 373 и 168 см;
  3. максимальная длина и ширина изготовленного материала – 300 на 150 см.

Вес данного аппарата равен 1300 кг. Ось «X» может перемещаться на 330 см, ось «Y» — на 154 см, а ось «Z» — на 20 см.

Скорости рабочих передвижений находятся в прямой зависимости от плотности заготовляемого материала и мощности электрического тока.

Тип передачи по оси икс и игрек – 6 зубьев и рейка, по оси зет – шары и винты.

Привод аппарата – это шаговый двигатель, имеющий ременной редуктор. Электропитание установки осуществляется под напряжением в 380В.

Данный агрегат потребляет 2 Квт мощности, не учитывая показатели силы источника плазмы и компрессора.

Портальные машины плазменной резки в Москве

  • Сварочные аппараты
  • Прочие станки и оснастка
  • Аппараты для плазменной резки

Машина портальной резки сварог VALIANT 2.0 1800х3000 мм

Инвертор для плазменной резки BRIMA CUT-40

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRHOLD 42

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-40

Инвертор для плазменной резки ТСС PRO CT-416

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-50К

Машина термической резки ПТК CG-100

Плазменный резак Сварог Tech CS 81 (IVT6907)

Инвертор для плазменной резки ELAND CUT-40

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-80

Инвертор для плазменной резки Aurora Джет 40

Плазмотроны (резаки) CUT Русэлком Плазмотрон P 80 8m М16х1,5 (ERGOCUT Torch)

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT 30 10499

Инвертор для плазменной резки Torros CUT-40

Инвертор для плазменной резки Сварог REAL CUT 70 (L204)

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT160 Мастер (S)

Инвертор для плазменной резки Сварог REAL CUT 45 (L207)

Инвертор для плазменной резки FoxWeld VARTEG PLASMA 40

Инвертор для плазменной резки FoxWeld VARTEG PLASMA 70

Инвертор для плазменной резки BLUEWELD Prestige Plasma 54 Kompressor

Инвертор для плазменной резки FoxWeld Plasma 43

Инвертор для плазменной резки ELECTROLITE CUT-60 (Толщина 1-20мм)

Плазмотроны (резаки) CUT Русэлком Плазмотрон SG 55(AG 60) 5m М16х1,5 (ERGOCUT Torch)

Выпрямитель для плазменной резки BLUEWELD Big Plasma 80/3 HF

Машины плазменной резки металлов с ЧПУ

Станок плазменной резки с ЧПУ – универсальное оборудование, способное производить обработку металла разными способами. У каждого станка есть свои особенности внутреннего устройства, определенный способ размещения листа или детали для последующей обработки. Предназначения и способ управления конкретным оборудованием также совершенно различные. Станок плазменной резки металла с ЧПУ управляется при помощи компьютера, на котором установлена соответствующая программа.

Портальная плазменная резка используется для того, чтобы разделить металлический лист на части. С помощью портальных станков удается добиться уменьшения времени резки, что выгодно на производстве. В результате получается очень высокое качество резки, а затраты будут носить минимальный характер. Портальные машины плазменной резки принято классифицировать по нескольким основным критериям: По способу перестановки для портала; По разновидности управления; По размеру стола для техники; По количеству плазморезов

Плазменная резка осуществляется воздушно-плазменной дугой, которая создается под воздействием электрической энергии. Резка металла происходит вследствие интенсивного (до 22 000 градусов) нагрева. В результате плазменной резки получаются точные резы и хорошие кромки.

Этот метод обработки металлов очень распространен – плазменные станки используются как в серийном производстве, так и индивидуальном пользовании. Плазменный резак может работать с листовыми цветными и черными металлопрокатами.

При выборе станка плазменной резки, необходимо учитывать такие параметры, как размер листа, толщина резки (на прожиг, то есть с середины листа; и резка с края листа), необходимое качество реза (так называемое «зеркало» или с небольшой шероховатостью), предполагаемая загрузка оборудования (1,2 или 3 смены в сутки), наличие газокислородной резки ( резка газом, что дополняет разрезаемые МТР толщины вплоть до 150-300 мм, в зависимости от резака)

Портальная установка плазменной резки с ЧПУ

Тип привода: шестерня / рейка

Ось Х: 1250 — 3000 мм

Ось Y: 1250 — 12 000 мм

• Высокое качество по доступной цене

• Большой выбор моделей и опций, позволяющие подобрать установку полностью соответствующую требованиям заказчика

• Круглосуточная техническая поддержка

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначена для термической резки листовой стали.

Газокислородная резка черной стали или плазменная резка различных видов стали (черной, нержавеющей и др.) и некоторых цветных металлов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • Машиностроение
    Плазменная резка широко применяется в машиностроительной отрасли благодаря своей экономичности, высокой производительности и отсутствию необходимости проводить подготовку поверхности для резки (очистка, удаление коррозии).
  • Строительство
    При проведении строительных работ с помощью машин плазменной резки осуществляют ремонт строительной техники, изготовление металлоконструкций, а также для выполнения заготовительных операций перед сборкой или сваркой.
  • Коммунальное хозяйство
    Высокая скорость резки и экономичность использования плазменных аппаратов определило и их популярность при резке труб и изготовлении конструкций для коммунального хозяйства.
  • Реклама
    Станки плазменной резки позволяют вырезать любые по сложности логотипы и буквы для наружных вывесок.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПРИВОД ИЗ ЗУБЧАТОЙ ШЕСТЕРНИ И РЕЙКИ

В станке используется передача «шестерня-рейка» компании АРЕХ (Тайвань), как на лазерных станках, дающей точность позиционирования 0,02 мм по всей длине рабочей зоны (в 5 раз выше, чем в большинстве альтернативных предложений др. производителей) безлюфтовость перемещений и запас по долговечности и износу портальной системы 7 — 10 лет (до первого серьезного ТО).

Также это сказывается весьма положительно на геометрической точности вырезаемых деталей и особенно при резке множества отверстий с достаточно точными межцентровыми расстояниями.

ВЫСОКОТОЧНОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ

Возможность высокоточного позиционирования с помощью линейных направляющих на всех осях.

ВЫТЯЖНОЙ СТОЛ

Состоит из сплошного основания, составленного из нескольких модульных секций, оборудованного сетью внутренних воздушных каналов, распределительных клапанов и пневматической системы их привода. Стол является надежной опорной плоскостью для листового металла, несущая способность составляет 20 кН/м 2 .

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Закрепленная на портальной балке станка прижимная штанга при движении прижимает роликовый пневмораспределитель, который активирует механизм подачи сжатого воздуха к пневмоцилиндру воздушного клапана данной секции. Клапана открываются последовательно, и только в той секции над которой находится портал. Привод клапанов осуществляется пневмоцилиндрами двустороннего действия, которые находятся внутри воздуховода.

ВОДОНАЛИВНОЙ СТОЛ

Нейтрализация продуктов сгорания происходит за счет их попадания в воду, которая находится под разрезаемой поверхностью на расстоянии нескольких сантиметров. Преимущества водоналивного стола по сравнению с вытяжным — не требуется дополнительных финансовых затрат на электроэнергию. Применяется при резке тонких металлов (до 10 — 16 мм) с применением невысоких по мощности источников плазмы.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

СИСТЕМА ЧПУ

HYPERTHERM HPR 260XD / KJELLBERG HIFOCUS 280I

HYPERTHERM HPR 130XD / KJELLBERG HIFOCUS 130I

HYPERTHERM MAXPRO 200 / KJELLBERG HIFOCUS 160I

HYPERTHERM POWERMAX 125

HYPERTHERM POWERMAX 105

HYPERTHERM POWERMAX 85

HYPERTHERM POWERMAX 65

Две балки с одинаковой функцией несут высокоточные продольные направляющие фирмы Hiwin и рейки продольного движения.

ДВЕ КАРЕТКИ

Две каретки для продольного движения с собственным приводом несут поперечную балку. На ней расположены направляющие и рейка поперечного движения.

КАРЕТКИ ПОПЕРЕЧНОГО ДВИЖЕНИЯ

Имеют собственный привод. Они несут механизм вертикального движения независимых головок: плазменных, газовых.

ДВУХСТОРОННИЙ ПРИВОД ПОПЕРЕЧНОЙ БАЛКИ

Повышает точность позиционирования и увеличивает качество резки металла, для плазменной и газовой резки.

РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Резка листового металла из конструкционной стали толщиной от 1 до 32 мм при плазменной резки и от 1 до 300 мм при газовой резке.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ МОДУЛЕЙ

Опция автоматического перемещения модулей для вертикальной резки по оси X и Y в определенную позицию, по оси X и Y- модули занимают определенную позицию, после чего приводятся в движение одновременно и режут одновременно.

СИСТЕМА ЧПУ

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Специализированная программа ЧПУ: CAM система раскройки SheetCAM с функциями создания управляющих программ NC и оптимизации раскроя.

Читать еще:  Удаление пленки с пластиковых окон: эффективные способы и полезные рекомендации

БЕСПРОВОДНОЕ ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Позволяет оператору управлять всеми основными функциями машины на расстоянии до 20 м от стойки ЧПУ.

СИСТЕМА СТАБИЛИЗАЦИИ ПРОВОДОВ

Все приводы оснащены системой стабилизации и динамической защиты от вибраций, которая гарантирует плавность движения и геометрическую точность обрабатываемых контуров.

ШАГОВЫЕ ИЛИ СЕРВОДВИГАТЕЛИ

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПОРТАЛЬНАЯ МАШИНА С ВЫТЯЖНЫМ РАБОЧИМ СТОЛОМ 6000 X 2000 ММ

СТОЙКА ЧПУ С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ 17″

ИСТОЧНИК ПЛАЗМЫ HYPERTHERM MAXPRO 200 (США)

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ФВА

Установка очистки воздуха с автоматической пневмоочисткой фильтровальных патронов предназначена для промышленной очистки воздуха от различных видов атмосферных загрязнений: дыма образующегося в процессе сварочных работ, а также при газовой, плазменной и лазерной резке, где присутствует большой объем мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм. Модульная система очистки воздуха (фильтровальная установка) ФВА-8 эксплуатируются в помещении как конечная устройство с возвратом отфильтрованного и очищенного воздуха обратно в цех.

ПРИНЦИП РАБОТЫ: Загрязненный воздух удаляется с помощью вытяжных устройств, таких как вытяжной зонд, рукав или стол для термической резки с помощью встроенных в стол вытяжных каналов, затем по воздуховоду попадает в камеру очистки, в которой находятся несколько фильтровальных элементов. Фильтры максимально эффективно задерживают загрязненные частицы внутри камеры очистки, но через некоторое время образуется плотный слой загрязнения на внешней стороне фильтровального элемента, что создает препятствие для циркуляции воздуха. Для очистки используется система последовательных пневмо-воздействий, которая значительно увеличивает срок службы фильтровального элемента за счет постоянного очищения.

КОНСТРУКЦИЯ: В корпусе установки очистки воздуха ФВА находятся несколько фильтровальных элементов с тефлоновой мембраной, пневмосистема подачи, накопления и распределения сжатого воздуха для очистки фильтровальных патрон, система регулировки поступающего сжатого воздуха и система управления. Модульность установки очистки воздуха ФВА-8 позволяет объединять несколько фильтровальных установок в одну систему, делая ее единой и увеличивая производительность и общую площадь фильтрации. Вентилятор на виброопорах устанавливается отдельно вне ФВА.

УПРАВЛЕНИЕ: Алгоритм очистки выполняется запрограммированным контроллером. При поступлении команды «Пуск» (с кнопки или ЧПУ) отключается вентилятор, затем поочередно происходит очистка фильтров. По завершении цикла вентилятор включается. Установлены так же 2 3-х позиционных переключателя для регулировки задержки на набор внутреннего ресивера (10 с,20 с и 30 с) и для регулировки кол-ва циклов очистки (1, 2, 4).

Машины плазменной резки с ЧПУ серии MG

Портальные машины термической резки с ЧПУ серии MG специально разработаны для плазменной резки листового металлопроката с разделкой кромки под сварку с высокой производительностью при многосменном режиме эксплуатации.

Машины имеют прочный сварной портал, прошедший процесс снятия остаточных напряжений, двухсторонний привод портала по оси X (продольное перемещение). Прецизионные линейные системы перемещения на всех осях позволяют достигать максимально возможной точности и скорости резки на всех режимах.

Высокоскоростные машины термической резки серии MG сочетают в себе различные технологии. Машины могут быть оснащены дополнительными суппортами, позволяющими производить маркировку, как чернильную, так и ударно-механическую, сверление отверстий диаметром до 40 мм, нарезку резьбы до М33, обработку трубы, профиля различного сечения, сферических донышек, разделку кромки под сварку при помощи ротационного суппорта с запатентованной технологией автоматической калибровки ротационного суппорта ( ACTG ), не имеющей аналогов на рынке. На одном портале может быть установлено до 6 различных суппортов.

Система ЧПУ iMSNC и программное обеспечение AsperWin собственной разработки позволяют реализовывать нестандартные задачи, возникающие на производстве, создавать полностью автоматизированные заготовительные участки, работающие совместно с крановым хозяйством, управляемым со стойки ЧПУ машины термической резки.

Основные технические характеристики

МодельMG
Длина рабочей зоны, мм3000 — 30000
Ширина рабочей зоны, мм1500 — 6000
Максимальное количество суппортов (инструментов)6
Максимальная толщина листа разрезаемого плазмойзависит от источника плазмы
Максимальная толщина листа разрезаемого автогеном, мм250
Скорость позиционирования, мм/мин35000
Точность позиционирования (согласно DIN 28 206), мм±0,1
Обработка трубы (диапазон диаметров обрабатываемых труб),мм30 -1000
Плазменная резка под углом (наклон ротатор), гр±50
Сверление (максимальный диаметр отверстия), ммдо 40

Конструктивные особенности

Конструктивные особенности

Комплектация и опции

Стандартная комплектация
    • Сварная модульная опорная рама с линейными направляющими
    • Секционные вытяжные столы с пневмоэлектрическим управлением от системы ЧПУ
    • Жесткий сварной портал с двух сторонним приводом и синхронизацией от системы ЧПУ
    • Рабочий суппорт (либо несколько по запросу)
    • Система ЧПУ
    • Программное обеспечение для создания планов раскроя
    • Источник плазмы
    • Фильтровентиляционная установка
    • Комплект запасных и быстроизнашеваемых частей для машины термической резки
    • Стартовый комплект расходников для рабочего суппорта
Дополнительное оборудование
    • Ротационный плазменный суппорт (3D плазменная резка) с системой автоматической калибровки
    • Сверлильный суппорт Ø 4–40 мм, нарезка резьбы М4–М33, автоматическая смена инструмента до 8 позиций
    • Автоматическая смена инструмента до 8 позиций
    • Чернильный маркировщик на 1, 7, 16 или на 32 печатающих сопла
    • Ударно-механический маркировщик
    • Оборудование для обработки трубы и профиля – Ø 50–1500 мм, макс. вес трубы 10 т

Видео

Портальная машина плазменной резки

В условиях рыночной экономики от металлообрабатывающего оборудования требуется высокая производительность, огромная точность получения заготовок и деталей, повышенная энергоэффективность и рациональное использование материалов. Наличие таких станков позволяет увеличить рентабельность производства и, следовательно, существенно снизить конечную стоимость продукции, т.е. сделать ее конкурентоспособной.

Портальная плазменная машина

При раскрое листовых металлов используют разные технологии: от применения ручной газорезки до плазменной резки на станках с ЧПУ. Сегодня для продуктивного и точного раскроя применяют консольные и портальные плазменные установки. На вторых, где металл устанавливается на столе, значительно уменьшаются вибрации, исключается скольжение и перекос листа, а резак движется благодаря порталу, перемещающемуся строго в соответствии с заданной программой.

Портальные машины плазменной резки с ЧПУ позволяют более точно и продуктивно разрезать листовой металл толщиной от 0,5 до 100 мм.

Все модели станков, представленные ниже, рассчитаны на 100% цикл работы в течении 7 лет:

Серия S-WTСерия M30Серия L50Серия L100-COMBI
Цена: от 230 000 руб.Цена: от 470 000 руб.Цена: от 700 000 руб.Цена: от 860 000 руб.

Цены на портальную установку плазменной резки с ЧПУ уточняйте у менеджеров. Также у нас вы можете купить портальную плазменную машину в лизинг.

Устройство плазменной машины

В оборудовании такого типа все технологические процессы (и резания, и перемещения резака) осуществляются в автоматическом режиме. Машина портальная термической резки состоит из следующих частей:

  • Портальной системы. Перемещение портала осуществляется по рельсовым направляющим с помощью передачи от зубчатого ремня к шаговому двигателю. Здесь же имеется система динамической виброзащиты, увеличивающая срок эксплуатации станка. Портальная система – квинтэссенция портальной плазменной машины.
  • Источник плазмы. Допускается использовать любой плазменный генератор, преобразующий в плазму различные газы: смесь кислорода и азота, чистый азот или чистый кислород – выбор зависит от стоимости и производственных задач (какой металл подлежит резке).
  • Автоматический суппорт. Устройство, вертикально перемещающее плазмотрон. При использовании в портальной машине плазменной резки системы автоконтроля, дополнительно устанавливают механизм касания, определяющий минимальное расстояние от листа до сопла.
  • Стол для раскроя. Он совмещается с порталом, но сегодня, с целью удешевления плазморезки, часто покупатели предпочитают агрегаты без классического стола, а с рамной устойчивой конструкцией, на которую укладывается лист металла.
  • Стойка ЧПУ. Как правило, это рядом стоящий терминал со встроенным компьютером, посредством которого программируется процесс резания.
  • Пульт управления. Присутствует во всех станках с ЧПУ, позволяет управлять процессом раскроя металла без непосредственного участия оператора. Для запуска достаточно одной кнопки на пульте. Отключение (после окончания резания или аварийное) происходит в автоматическом режиме. Не прикасаясь к портальному станку плазменной резки, рабочий может полностью управлять работой оборудования находясь от него на расстоянии 2,5 м (5 м в диаметре).
  • Программное обеспечение. Лицензионные программы дают возможность задавать параметры резания, рационально раскраивать металл и получить заготовки с минимальным количеством окалины.

В процессе резания металла образуются газы и дым. Поэтому часто такие устройства снабжаются вытяжными системами. Но, по желанию заказчика, вытяжки не всегда входят в комплектность.

Преимущества плазменных резок портального типа

Портальные плазморезки позволят увеличить производительность реза металла за счет:

  • получения заготовок любой сложности (формы и размеров);
  • возможности вырезать в деталях внутренние отверстия;
  • получения множества конгруэнтных (равных) деталей;
  • минерализации толщины реза;
  • высокой точности заготовок (отклонения до +/-0,05 мм);
  • большой скорости перемещения портала (только холостой ход составляет 15 м/мин);
  • регулировки времени запуска и продолжительности работы станка.

Конструкция портальной плазморезки

Оборудование, выпускаемое компанией «ТЕПЛОВЕНТМАШ» в стандартной комплектации, не имеет зубчатых реек, люфтящих со временем. Вместо них мы устанавливаем немецкие полиуретановые зубчатые ремни (фирмы MULCO) с металлическим кордом. Такая модернизация исключает профилактическую смазку и чистку, а также частую профилактику или ремонты агрегата. По индивидуальному заказу возможно изготовление портальной плазмарезки с передачей шестерня-рейка.

Металлический лист укладывается на стол (или раму) под порталом. Портальная система перемещает горелку по координатным осям (X Y Z) по заранее введенной, оператором, программе. Высокая скорость перемещения горелки дает возможность увеличить производительность резания (в сравнении с консольными станками) до 30 %!

Для вырезания заготовок сложной геометрии со скосами кромок, например, формирования одно- или двухсторонних фасок под сварку, рационально использовать портальные машины 3d плазменной резки с ротационным суппортом. Полученные заготовки не придется зачищать и формировать на них фаски для качественной сварки.

Программное обеспечение

В компании «ТЕПЛОВЕНТМАШ» вы можете заказать плазморезательный портальный станок нужной комплектации и производительности. Мы поставляем заказчику оборудование с двумя внедренными лицензионными программами:

  • SheetCamTNG (для подготовки чертежей, где указаны толщина листа, координаты контуров заготовок, оптимальная карта раскроя, скорость перемещения резака);
  • Mach3 – многофункциональная программа управления портальной установкой плазменной резки.

Кроме того, при необходимости вы можете заказать дополнительные профессиональные программы, например, PractiCAM (для 3D автоматического раскроя разверток вентиляционных конструкций) или ТехТран для автоматического создания плана раскроя.

Головка резака 3d плазменной резки сконструирована таким образом, что газовые клапаны находятся на минимальном расстоянии от конца сопла. Они же управляют расходом газа в плазмотроне во время окончания работы.

3d головка портального станка имеет дополнительную защиту от столкновений с разрезаемым листом. Для этого используется магнитный держатель, который, даже в случае столкновения, вернёт 3d головку в исходные положения через доли секунды. Это позволит предотвратить простой оборудования и сохранит дорогостоящую головку от повреждения.

Сервисное обслуживание

Наша компания не только поставляет качественное и функциональное оборудование по всей территории РФ и в ближнее зарубежье, но и обеспечивает гарантийное и сервисное обслуживание реализованных агрегатов.

Для исключения простоев из-за неисправного оборудования, у нас можно купить любые запасные части для портальных машин плазменной резки, чтобы вы смогли выполнить ремонт своими силами. Также мы предлагаем воспользоваться услугами сервисного центра компании «ТЕПЛОВЕНТМАШ». Ремонтники приедут к вам в кротчайшие сроки.

Читать еще:  Виды подоконников

Обращайтесь к нам в любое время и получите у консультантов исчерпывающую информацию о возможностях представленного оборудования и комплектующих для портальных машин термической резки с ЧПУ. Наши экономисты просчитают для вас срок окупаемости подходящего вам агрегата и, после заключения контракта, нужная марка станка будет отправлена по указанному в договоре адресу.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

  • Компания
    • О компании
    • География продаж станков
    • Отзывы
    • Сертификаты
    • События
  • Продукция
    • Плазменные станки
    • Газовые станки
    • Лазерные станки
    • Галтовочные станки
  • Сервис
    • Доставка
    • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
    • Обучение сотрудников
    • Гарантия на станки
  • Информация
    • Фото
    • Видео станков
    • Выбор источника плазмы
    • Подготовка воздуха
    • Расходные материалы
    • Статьи по плазменной резке

© 2008-2021 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Плазменный станок с ЧПУ — своими руками

Что такое станок плазменной резки с ЧПУ? Это машина с компьютерным управлением, которая может прорезать любой электропроводящий материал (сталь/нержавеющая сталь/алюминий/медь). Машина берет созданный на компьютере 2D-эскиз и преобразует его в систему числового программного управления (ЧПУ), которая соединена с плазменным резаком. Плазменный резак использует электрическую дугу и сжатый воздух, чтобы прорезать проводящий материал.

Я спроектировал и построил этот плазменный резак в своей личной мастерской, используя несколько готовых компонентов вместе с некоторыми сборками, изготовленными на заказ.

Ознакомьтесь со следующими шагами, чтобы получить подробный обзор моей сборки плазменной машины с ЧПУ!

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Планирование и компоненты

Планирование:

Перед тем как начать, мне нужно было ответить на пару ключевых вопросов:

  • Насколько большой стол с ЧПУ я хочу сделать?
  • Какова максимальная толщина материала, который мне нужно разрезать?

Эти два вопроса будут определять остальную часть вашего проекта. Я решил построить стол, на котором можно разместить лист материала размером 4×8 футов. Основываясь на том, что я обычно изготавливаю, я хотел иметь возможность прорезать сталь толщиной как минимум 1/4 дюйма.

Я также включил в дизайн несколько уникальных моментов:

  • Опускающиеся ролики для удобства передвижения;
  • Система вытяжки для удаления пыли и дыма;
  • Система всасывания в точке сопла и водяной затвор для вытягивания мелких частиц вблизи режущего наконечника;
  • Съемная режущая поверхность — позволяет мне снять режущую поверхность и вставить поддон для воды для альтернативного метода борьбы с дымом и пылью.

Задействованные компоненты:

Ниже приведен общий список основных компонентов станка плазменной резки с ЧПУ:

  • Аппарат плазменной резки — я решил приобрести плазменный резак Hypertherm Powermax 65 для этой сборки. Эта машина способна резать сталь толщиной 1 дюйм.
  • Воздушный компрессор — плазменным резакам требуется подача воздуха для работы и резки материалов. Я выбрал воздушный компрессор Ingersoll на 80 галлонов, у которого не должно быть проблем с обеспечением подачи воздуха из системы.
  • Пакет управления двигателем с ЧПУ — это приводы и двигатели, которые управляют движением плазменного резака. Я купил свою систему в компании CandCNC. Эта система включала в себя все 4 шаговых двигателя и драйверы двигателей в одном полном комплекте.
  • Основание стола — я изготовил основание стола на заказ, используя поверхность для резки. Основная рама изготовлена ​​из квадратной трубы 2×0.12 дюйма.
  • Портальный узел — сюда входят все подшипники, шестерни, зубчатые направляющие и структурные компоненты, составляющие подвижный портал наверху стола. Вы можете приобрести эти детали по отдельности или приобрести полный комплект для портала. Я решил купить свой портал у Precision Plasma.
  • Программное обеспечение — требуется несколько различных типов программного обеспечения:
    • Программное обеспечение для проектирования САПР — программное обеспечение для автоматизированного проектирования позволяет создавать эскизы и конструировать детали перед их вырезанием. AutoCad или Fusion 360 — отличные варианты для программ проектирования САПР.
    • Программное обеспечение CAM для плазменной резки — программное обеспечение для автоматизированного производства преобразует ваш эскиз САПР в код (обычно G-Code), который система плазменной резки с ЧПУ может считывать и интерпретировать. Я запускаю SheetCAM в своей системе.
    • Программное обеспечение управления ЧПУ — это программное обеспечение считывает G-код и отправляет его двигателям на столе ЧПУ. В моей системе используется управляющее по Mach3 с ЧПУ
  • Компьютер — для запуска программного обеспечения ЧПУ и подключения к блоку управления двигателем требуется базовый компьютер.

Установки плазменной
резки с ЧПУ

Технология плазменной резки металла
Благодаря развитию современной техники плазменная резка металла перестала быть невыгодной и дорогостоящей технологией. Плазменная резка — процесс, без которого на сегодняшний день не может обойтись ни одно предприятие, занимающееся резкой металла в тех, или иных масштабах. Основное преимущество плазменной резки в эффективности и скорости резки металлов по сравнению с другими способами термической резки.
Процесс плазменной резки основан на локальном расплавлении металла и выдуванием жидкого металла потоком плазмообразующего газа. Расплавление металла осуществляется совместным воздействием электрической дуги, горящей между плазмотроном и обрабатываемой деталью и потоком плазменного газа.
Газ под давлением подвергается воздействию электрической дуги. Молекулы разъединяются, ионизируются и возбуждаются, и газ переходит в состояние плазмы. Далее он проходит через охлажденную форсунку, высокотемпературный поток плазмы (от 10 000 до 25 000°С) со скоростью от 500 до 1500 м/с вырывается из отверстия форсунки в форме цилиндрической колонны небольшого сечения, воздействует на разрезаемый материал, плавит металл и удаляет расплавленную массу, оставляя ровный и гладкий рез.

Современная установка плазменной резки – высокотехнологичное оборудование, позволяющее осуществлять операции с максимальной точностью. На сегодняшний день плазменная резка является процессом, который осуществляется на многих производственных и строительных предприятиях. И, таким образом, установка плазменной резки металла – оборудование, потребность в котором с каждым годом неуклонно растет.

Мы предлагаем широкий ассортимент оборудования:

  • Портальные машины для плазменной резки;
  • Мобильная машина термической резки (установка плазменной резки);
  • Установка плазменной резки с ЧПУ.

Как выбрать оборудование для плазменной резки?

Если Вам потребовалась портальная машина (установка плазменной резки) металла, необходимо выбрать модель, которая оптимально соответствует потребностям Вашей организации.

В зависимости от выбранного вида и модели станка или машины могут существенно отличаться технические и эксплуатационные характеристики, а именно:

  • Мощность установки;
  • Уровень производительности;
  • Максимальный размер обрабатываемых листов металла и их толщина;
  • Наличие дополнительных функций;
  • Тип установки и вид привода.

Необходимо учитывать, что портальные машины могут быть также оснащены автоматическим контролером высоты резака при проведении работ. Это довольно важная техническая характеристика, которая позволяет сделать работу более точной и эффективной.

Основные характеристики поставляемого оборудования:

  • Высокая скорость резки;
  • Хорошие динамические показатели при выполнении операций;
  • Автоматизированная система работы;
  • Цифровая система управления оборудованием;
  • До 7 резаков;
  • Экономичность;
  • Надежная конструкция;
  • Удароустойчивая панель управления.

В нашем ассортименте представлены портальные машины для плазменной резки, которые оптимально подходят для удовлетворения потребностей, как крупных предприятий, так и небольших производственных компаний. Любая машина термической резки, представленная в нашем каталоге, соответствует европейским стандартам качества и безопасности.

Основное преимущество сотрудничества с компанией «БулТехКом» — индивидуальный подход к каждому клиенту и комплексное обслуживание. У нас Вы можете не только приобрести оборудование для плазменной резки с ЧПУ, но и рассчитывать на его квалифицированное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Наши специалисты всегда готовы ответить на любые Ваши вопросы, помочь в выборе оптимального варианта оборудования для плазменной резки.

Станки для плазменной резки

Портальная машина термической резки Сварог Dragon 3.0 предназначена для высокопроизводительной, высокоточной воздушно – плазменной и газопламенной резки листового металла из низкоуглеродистой и легированной стали, а также цветных металлов и сплавов от 1 до 150 мм.

Портальная машина термической резки Сварог Dragon 3.0 предназначена для высокопроизводительной, высокоточной воздушно – плазменной и газопламенной резки листового металла из низкоуглеродистой и легированной стали, а также цветных металлов и сплавов от 1 до 150 мм.

Мини станок плазменной резки с рабочим полем 1000х1000, с ЧПУ и системой ТНС

Портальная машина термической резки Сварог Dragon 3.0 предназначена для высокопроизводительной, высокоточной воздушно – плазменной и газопламенной резки листового металла из низкоуглеродистой и легированной стали, а также цветных металлов и сплавов от 1 до 150 мм.

Идеальный выбор оборудования плазменной резки листового металла для небольших и средних предприятий.

Координатный стол с рабочим полем 2000х6000 мм.

Плазменная Vector SDYQ-3.0 резка для нарезания листового металла и труб представлена в виде портальной конструкции с ЧПУ.

Координатный стол с рабочим полем 1500х3000 мм.

Мини станок плазменной резки с рабочим полем 1500х1500, с ЧПУ и системой ТНС

Идеальный выбор оборудования плазменной резки листового металла для небольших и средних предприятий.

Плазморезка напольная Vektor TS-2.0 разработана конструкторами компании Vektor и предназначена для резки металла и металлических сплавов. С её помощью можно изготавливать практически любые по сложности заготовки и значительно повысить производительность работ.

Идеальный выбор оборудования плазменной резки листового металла для небольших и средних предприятий.

Координатный стол с рабочим полем 1500х6000 мм.

Идеальный выбор оборудования плазменной резки листового металла для небольших и средних предприятий.

Идеальный выбор оборудования плазменной резки листового металла для небольших и средних предприятий.

Станок плазменной резки Сибирь ARM 2000х3000 предназначен для резки любых сталей и сплавов, в том числе нержавеющих и цветных металлов.

Идеальный выбор оборудования плазменной резки листового металла для небольших и средних предприятий.

Установка Valiant 2.

Установка Сварог Dragon II предназначена для высокопроизводительной, высокоточной термической резки листового металла из низкоуглеродистой и легированной стали, а также цветных металлов и сплавов.

Координатный стол с рабочим полем 1000х1000 мм.

Плазморез Vektor HCZ 2200х3000 это компактное, высокопроизводительное оборудование, разработанное компанией Vektor специально для решения задач, связанных с резкой листового металла и изготовления заготовок любой сложности.

PCA-1500х3000 предназначена для использования на небольших производственных предприятиях при мелкосерийном и единичном производстве, для вырезки деталей самых разнообразных конфигураций, с достаточно высокой точностью и хорошим качеством реза

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector