0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изделия с помощью лазерной резки

ТОП 10 советов и приемов для резки и гравировки на лазерном станке

Одна из замечательных особенностей лазерных станков для резки и гравировки — это то, насколько быстро они могут выгравировать узор или вырезать даже самый замысловатый рисунок. Тем не менее, операторы лазерных станков всегда ищут способы повысить производительность. Вы управляете своим лазером максимально эффективно? Вот несколько советов и приемов, которые вы можете использовать, чтобы убедиться, что вы используете свой лазер с максимальным потенциалом.

Совет №1: Настройка лазера и подготовка пространства для работы

Перед тем, как непосредственно перейти к полезным приемам по лазерной резке и гравировке, сначала следует рассмотреть несколько хороших идей для подготовки к этим процессам.

Защита заготовки от следов нагара: когда приступаете к гравировке вы должны быть готовы к тому, что что дым образующийся в процессе гравировки может повлиять на изделие и оставить на нем следы нагара. Чтобы этого не произошло, закройте поверхность изделия малярной лентой, чтобы защитить ее. Малярная лента слегка снизит мощность лазера (чуть-чуть увеличьте мощность, если вы считаето, что это нужно сделать), это защитит материал вокруг гравировки от нагара. После выполнения гравировки просто отклейте малярную ленту. Этот метод особенно хорош, если вы гравируете на коже.

Настройки: Ваш лазер должен иметь предустановленные настройки для резки или гравировки различных материалов разной толщины. Вы также должны иметь возможность загрузить эти настройки в свой компьютер или лазер и сохранить их как предварительные настройки. Важно назвать их так, чтобы вы могли легко их найти. Таким образом, когда вам понадобится гравировка на коже или резка фанеры толщиной 4 мм, вы легко найдёте сохраненные параметры для этой работы.

Пробная резка: Даже если у вас есть готовые настройки для резки материалов, сначала лучше провести пробную резку, прежде чем приступить к основной работе. Очень неприятно вынуть заготовку из лазера и увидеть, что она не прорезана до конца. Советуем сделать пару небольших геометрических фигур в одном из углов заготовки (например: круг и квадрат).

Лазерная гравировка на коже

Совет №2: Разбивка дизайна на слои

Советы, о которых мы будем говорить дальше, предполагают возможность гравировать/резать только часть проекта или дизайна за раз. Есть легкий способ сделать это — разбейте ваш дизайн на несколько слоев в одном файле. В большинстве графических редакторов есть воможность разбивать файл на слои, а затем включать и выключать их. Вы конечно можете разместить весь дизайн на одном слое, но разделение на несколько слоев даст вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль порядка резов. Ваш лазер должен иметь настройки для определения в каком порядке происходит рез. Но у вас есть вариант более удобного контроля порядка резов, вы можете разместить разные линии реза на разные слои в файле, чтобы включать и выключать печать каждого слоя в необходимом вам порядке.

2. Несколько деталей и дизайнов в одном файле. Вместо того, чтобы иметь отдельные файлы для каждого дизайна, просто поместите их в один файл на отдельные слои. Затем просто печатайте каждый слой по одному.

3. Создание направляющих. Возможно, вам потребуется создать несколько направляющих для макета вашего дизайна или, может быть, вам понадобится мишень для размещения объекта. Если вы не хотите, чтобы они гравировались, поместите их на другой слой и отключите гравировку этого слоя.

Совет № 3: Подбор материала для лазерной резки или гравировки

Итак, у вас есть изображение или логотип который вы хотите выжечь на куске древесины. Дерево это замечательный материал для гравировки, но вам нужно знать различия между гравировкой на цельной древесине или композитном материале, таким как фанера или МДФ. В отличие от фанеры или мдф, текстура дерева не является однородной. Волокна в древесине представляют разные этапы роста дерева(зимой и летом) и каждое из них будет резаться по разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как вы можете понять на примере фото выше, на гравировке вы видите узор зебры. Если вам важно, чтобы гравировка выглядела однородно, вам лучше подобрать такую заготовку, где верхний слой более однороден.

Еще одна вещь, которую следует учесть, — это особенность гравировки материалов с тонким шпоном из хорошего дерева сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Убедитесь, что то, что находится под шпоном, выглядит хорошо и что вы прожигаете весь путь через шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет №4: Перекрывающиеся линии

Часто при вырезании нескольких частей одновременно возникает искушение поместить их рядом друг с другом, чтобы соседние линиии перекрывали друг друга. Это хорошая идея, но есть хороший и плохой способ это реализовать.

Скажем, вам нужно вырезать несколько квадратов. Если вы нарисуете 2 квадрата (по 4 стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, это будет выглядеть так, как будто между ними есть только одна линия. Проблема в том, что, хотя кажется, что есть только одна линия с перекрывающейся стороны, компьютер все равно видит 2. В резульитате этого лазер пройдет два раза по одному и тому же месту. Это может привести к ожогу края, а не к чистому порезу. Это также тратит время на ненужный порез.

Способ исправить это — удалить одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов с 3 сторонами, но он должен быть напротив квадрата с 4 сторонами.

Совет №5: Линии — растр против вектора

Главная разница между растровой гравировкой и векторной резкой заключается в том, что для гравировки лазерная головка перемещается слева направо по области печати, а затем перемещается вниз на шаг и повторяет это до тех пор, пока не выгравируете изображение. При векторном разрезе лазер просто прослеживает линии разреза. В результате растровая гравировка занимает гораздо больше времени, чем векторная.

Итак, если у вас есть рисунок, например кельтский узел, или дизайн напоминающей карту, в основном состоящий из линий. Вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество этого метода будет заключаться в том, что вы сможете установить толщину линии такой, как захотите. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если ваш дизайн или рисунок представляет собой векторный файл, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите файл в виде векторного разреза, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы разрезать фанеру 3,2 мм, у меня была бы мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но чтобы просто забить древесину, я бы установил мощность на 30% и скорость на 95%. Поэтому вместо того, чтобы разрезать материал, лазер просто прожигает в нем тонкую линию. Преимущество в том, что это будет намного быстрее, чем гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не можете изменить ее толщину.

Совет № 6: Для того чтобы векторные линии были толще расфокусируйте лазер

В своем последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторные настройки, чтобы просто делать линии в материале для создания рисунков или дизайнов. Но недостатком этого трюка является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазер имеет очень точный фокус, поэтому, если немного опустить материал, лазер потеряет фокус и рассеивается. Способ, которым я это делаю, заключается в том, чтобы положить небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм поверх материала, который я использую, и сфокусировать лазер на нем. Затем я запускаю лазер на векторной настройке (с более низкой мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка, которые следует учитывать при использовании этой техники. Во-первых, линия немного мягкая и не такая четкая, как растровая гравюра. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, когда он меняет направление, поэтому углы обжигаются немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторного контура к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно вы должны получить хорошие края для любой гравировки, которую делает ваш лазер (если нет, проверьте свой объектив и фокус). Но если вы хотите придать краям вашей гравюры немного дополнительной резкости, вот хороший трюк. Добавьте легкую векторную обводку по краю изображения.

Еще раз вам нужно будет иметь свое изображение в виде векторного файла. Выберите свое изображение и добавьте тонкую обводку по краю. Когда вы настраиваете лазер, установите ход для векторного разреза, но уменьшите мощность и увеличьте скорость, чтобы он горел, но не прорезал край. После того, как лазер сделает гравировку, он вернется и сожжет тонкую линию вокруг самого края.

Это отличный эффект для текста.

Совет № 8: Настройка разрешения

Разрешение — это еще один фактор, который следует учитывать, когда вы сделать качественную гравировку. Четкое изображение важно в любой гравировальной работе, но чем выше DPI, тем дольше изделие будет гравироваться. DPI означает отношение точкек на дюйм, и чем выше DPI, тем ближе друг к другу будут выгравированны точки. Это приводит к высокодетализированному выгравированному изображению, но может занять больше времени, чем вам хотелось бы. Немного снизив разрешение гравировки, вы можете увеличить экономию времени до 33% и более. Чтобы компенсировать низкое разрешение, рассмотрите возможность использования различных схем сглаживания, найденных в драйвере печати Epilog. Сглаживание берет визуальные Точечные узоры, которые можно увидеть с более низким DPI, и рандомизирует их, что скрывает низкое разрешение. Найдя правильное сочетание разрешения и размытия рисунка, вы можете добиться результата, который будет выглядеть хорошо и гравировка которого займет меньше времени.

Совет № 9: Как гравировать несколько изделий за раз

Допустим, у вас есть несколько деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать свой логотип. Вы можете поместить их по одному в источнике лазера и гравировать их один за другим. Но не лучше ли было бы разложить сразу несколько и нанести на них лазерную гравировку?

Хитрость заключается в том, чтобы создать сетку, по которой вы можете разложить детали и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с ваш лазерный стол. Затем измерьте одну из ваших фигур/предметов. Если вам удастся получить его точную форму, но если не просто придумать красивую геометрическую форму, например, круг или квадрат, она будет точно в нее вписываться. Это будет ваша целевая форма. Создайте мишень и разместите свой рисунок (гравировку или вырез) на мишени. Теперь скопируйте мишень, свой дизайн и вставьте столько копий, сколько сможете уместить в пространстве вашего лазерного стола.

Совет: оставьте небольшое пространство между мишенями, чтобы их можно было поставить, не задевая окружающие.

Вырежьте кусок картона по размеру вашего лазерного стола и вставьте его в лазер. Теперь убедитесь, что для печати выбран только слой с мишенями. Выгравируйте, отметьте или вырежьте нужные формы на картонной доске. Это создаст сетку на картоне, которая соответствует сетке в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать, на мишени, отмеченные на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на вершины того, что вы гравируете. Теперь вы можете отключить печать целевого слоя и включить печать слоя дизайна.

Пока вы не перемещаете картон, вы можете просто выкладывать новые детали, нажимать гравировку и повторять, пока все детали не будут готовы.

Совет №10: Используйте лазерный указатель, чтобы определить, зоны гравировки и реза

Следует помнить, что это хорошо работает с векторными линиями, где лазерная указатель следует по линияи, но не так хорошо с гравюрами, где лазер проходит обратно и по всей площади гравюры. Если нужно использовать лазерный указатель, чтобы понять, где закончится гравировка, то можно сделать так: нарисовать векторный квадрат или круг вокруг гравировки, а затем лазерный указатель просто трассирует квадрат. Или можно нарисовать горизонтальные и вертикальные центральные линии.

Лазерная резка: специфика процесса, оборудование, материалы

В строительной и производственной сферах большой популярностью пользуется нарезка деталей при помощи лазерных установок. Механическое воздействие на материал при таком процессе сводится к нулю, и это гарантирует отсутствие деформаций рабочей поверхности. Эксплуатация лазеров позволяет получить высококачественные детали, избежав при этом производственных затрат, связанных с человеческим фактором. Однако лазерная резка металла от 1 детали имеет ряд нюансов. Предлагаем с ними ознакомиться.

Как работает лазерная резка

Лазерная резка металла от 1 детали может производиться разными способами: при помощи кислорода, с использованием смеси газов (аргона или азота), с помощью сжатого воздуха. Выбор газа для резки лучом зависит от того, из какого материала состоит деталь, какую толщину имеет заготовка, предстоит ли дальнейшая обработка. Например, использование кислорода позволяет добиться максимально высоких температур при резке, а аргон будет незаменим при нарезании титана и циркония.

лазерная резка металла

Современные лазеры предназначены для раскраивания металла толщиной от 0,2 мм до 40 мм. Принцип лазерной резки состоит в том, что луч обеспечивает возгорание, плавление, испарение, выдувание газовой струей материала того участка, на который он направлен.

В зависимости от тела, которое генерирует луч, можно выделить три типа оборудования для листовой лазерной порезки:

  • Твердотельные лазерные станки. Снабжены диодом и стержнем, состоящим из рубина, граната либо неодимового стекла. Мощные лампы направляют заряд энергии на оптический стержень, который осуществляет ее проекцию на рабочую поверхность. Фокусировка осуществляется в том числе благодаря зеркалам и призме. Твердотельное оборудование предназначено для разрезания меди, алюминия, алюминиевых сплавов, латуни.
  • Волоконные. Генератором луча служит оптоволокно. Современные станки оснащены опцией быстрой настройки размера фокального пятна, благодаря чему значительно повысилась производительность нарезки деталей из меди, стали, алюминия.
  • Газовые. В качестве генератора выступают газы – обычно гелий, углекислый газ и азот. Они под давлением поступают в газоразрядную трубку, активируясь при этом электрическими импульсами. Преимущество лазерной резки газовыми станками в том, что ей подлежат даже высокопрочные сплавы.

Управление станком для лазерной резки деталей

Автоматизированный станок для нарезания металла лазером состоит из непосредственно лазера, снабженного источником питания, системы управления, а также контура, обеспечивающего передачу излучения в зону резки. По принципу действия это излучение напоминает плазменную дугу или газовое пламя, однако имеет гораздо большую концентрацию мощности – до 5 000 Вт.

станок для лазерной резки металла

Управление лазерным станком довольно несложное. Для осуществления лазерной резки деталей расходный материал фиксируется на рабочем столе. Затем в блок управления задаются параметры будущей детали (длина, ширина), указываются тип и толщина листового металла. Откалибровка фокуса и выбор расстояния от резака до разрезаемой поверхности происходит автоматически. В автоматическом режиме происходит и температурный контроль. Если технический процесс требует подачи вспомогательных газов, то к аппаратуре необходимо подключить баллоны с необходимым веществом. Для этого предусмотрены патрубки, снабженные клапанами. Защитный кожух ограждает оператора и прочий персонал от мелких частиц металла.

Лазерная резка каких материалов возможна

Резка лазерным лучом возможна, если основной материал – это:

  • Сталь обычная. Максимальная толщина стального листа должна не превышать 20 мм, в противном случае нужно обратиться к другому методу.
  • Сталь нержавеющая. Ограничение по толщине составляет 16 мм. Именно при таких показателях удастся избежать возникновения облоя или же его можно будет удалить без последствий. Лазерная резка нержавеющей стали толщиной более 16 мм возможна только в расплавном режиме, и зона резки будет шершавой и с трудноудаляемыми излишками материала.
  • Латунь. Для лазерной резки этого металла подойдут листы толщиной не более 12 мм, поскольку сопротивление материала довольно велико. Накопления облоя не избежать, однако он ликвидируется легко.
  • Сплав алюминия. Можно резать лист металла толщиной не более 10 мм. Также образуется облой в зоне резки.

лазерная резка алюминия

Каждому типу металла соответствует своя разновидность лазера.

Внимание! Принцип лазерной резки неприменим для следующих металлов: вольфрам, титан, латунь, молибден, оксидированный алюминий. Все они обладают высокой прочностью, которая приводит к выходу лазерного оборудования из строя.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка имеет ряд положительных качеств. Например:

  • При ее проведении отсутствует механическое воздействие на обрабатываемую поверхность. Благодаря этому можно нарезать материалы, которые при обычной резке получили бы повреждения или деформировались.
  • Обработке подлежат многие виды металлов, в том числе сплавы алюминия и различные типы стали.
  • Чаще всего лазерная резка листового металла не сопровождается возникновением облоя. В противном случае он легко удаляется с поверхности, не оставляя царапин.
  • Детали при нарезании не нагреваются. Можно применять лазерную резку листа даже для тех металлов, которые имеют высокую теплопроводность.
  • Раскрой материала полностью автоматизирован. Погрешность при нарезке составляет не более 0,1 мм, процент отходов минимален. Это позволяет снизить себестоимость производства.
  • Высокая производительность лазерного оборудования, в итоге – значительно экономится время резки.
  • Нет необходимости приобретения дорогостоящих молдов или пресс-форм.
  • Универсальность оборудования. С помощью приспособления для лазерной резки металла можно изготавливать самые различные типы деталей.
  • В случае необходимости, оборудованием для резки листовых металлов можно осуществлять фрезеровку и высверливание отверстий нужного диаметра и глубины.
  • Есть возможность гравировки поверхностей.

резка металла лазером

Преимущества лазерной резки сопровождаются некоторыми недостатками:

  • Листовой металл, подлежащий резке лазером, не может быть толще 40 мм, а его площадь – больше 1500 на 3000 мм.
  • Этот способ резки относительно дорог.
  • Невозможно производить внутреннюю резьбу.
  • Необходима настройка оборудования перед каждым использованием.

Лазерная резка деталей: примеры

Прибегнув к лазерной резке, вы за относительно короткий промежуток времени можете получить детали, применяемые в машиностроении; комплектующие для торгового оборудования (в том числе стеллажей, шкафов, поддерживающих установок, полок и т.д.); декоративные элементы для дизайна помещений; детали для вывесок, бигбордов и прочих рекламных носителей; трафареты, шаблоны и многое другое. Пользуются популярностью и резаные лазером элементы отопительного оборудования — печей, дымоходов, котлов, и детали ограждений, ворот. Принцип лазерной резки применяется при изготовлении многих деталей лифтового оборудования и вендинговых аппаратов.

детали, нарезанные лазером

Как можно заметить, лазерной резкой пользуются в тех случаях, когда необходимо получить высококачественные детали с минимальной шириной реза, гладкими и ровными краями, и при этом есть возможность пренебречь некоторым изменением цвета изделия в месте раскройки.

Что лучше — резка металла лазером или плазмой

Плазменная резка отличается от лазерной тем, что проплавление металла производится при помощи плазменной дуги, в то время как плазменная струя удаляет расплав. Резку плазмой применяют для обработки тонколистового металла, однако экономически целесообразно использовать для толстых поверхностей: меди (до 80 мм), чугуна (до 90 мм), алюминия (до 120 мм), сталей (до 150 мм). Хорошее качество отверстий гарантировано в случае, если их диаметр будет не меньше диаметра поверхности, разрезаемого плазмой. Нижние кромки отверстий, как правило, меньше верхних. Поверхность реза конусная и составляет от 3 до 10 градусов.

Про особенности плазменной сварки можно прочитать здесь.

Эксплуатация лазера имеет наибольшую эффективность при нарезке стали толщиной до 6 мм. Сфокусированное лазерное излучение производит качественные узкие резы, диаметр произведенных отверстий в нижней части имеют несколько больший размер, чем в верхней. Отклонение кромки реза от заданных параметров – около 0,5 градуса.

Выбирая между плазмой и лазером, стоит ориентироваться прежде всего на тип и толщину материала, подлежащего обработке. Кроме этого, стоит учесть, что лазерное оборудование имеет большую цену, однако при необходимости вырезания большого количества отверстий в детали часовая стоимость использования плазменного станка выше.

В заключение

Принцип лазерной резки может быть применим во всех случаях, когда требуется высокоточная нарезка деталей, фрезеровка или гравировка. Оборудование вне зависимости от его типа (твердотельное, газовое, волоконное) позволяет осуществить разрезание листов металла практически в автоматическом режиме. При этом гарантированы аккуратная поверхность реза, минимальное количество облоя или его полное отсутствие, минимальная погрешность нарезки, высокая производительность. Преимущества лазерной резки численно превышают ее недостатки, наиболее существенным из которых представляется стоимость. При выборе между лазерной и плазменной резкой стоит обратить внимание на цену оборудования и часовую стоимость его эксплуатации, а также на толщину рабочего материала.

Лазерная резка. Принцип работы. Вопросы и ответы

Современная техника и оборудование, которое используется при работе с металлом – это высокоэффективные и мощные устройства, позволяющие обрабатывать материал быстро и с высокой точностью. Одним из наиболее эффективных способов считается лазерная обработка металла, при которой необходимы оборудование и специальные навыки.

Известно много особенностей работы с лазерным оборудованием. А чтобы понять суть этого метода обработки, стоит разобраться в принципах работы лазерной установки для резки заготовок из металла.

Резка металла лазером: особенности метода

На производствах и в мастерских применяют различные способы раскроя из листового металла заготовок с определенными параметрами. Наиболее точный и предпочтительный способ – это применение лазерной установки.

Сам по себе метод резки – это, по сути, раскрой из листового металла заготовки необходимой формы и в определенном количестве. Известны различные методы, которые позволяют получить определенные заготовки из листов металла. Но многие из них (например, ручные станки или ножницы по металлу) не гарантируют достаточной точности.

Если есть потребность обработать листовой металл, а при этом важна точность, то может помочь только лазерная установка. Лазерная резка – это способ раскроя металлического листа определенной толщины при использовании лазера высокой мощности.

Процесс разделения происходит за счет сфокусированного лазерного пучка на конкретную область металла. В месте контакта температура материала повышается до температуры плавления. Области вокруг не меняют свой температурный показатель, что позволяет не деформироваться краю заготовки. Линия разреза получается точной и достаточно тонкой, что позволяет сэкономить на расходном материале.

Основной принцип работы лазера для резки – это прожиг металлического листа высокотемпературным и точно сконцентрированным лучом. Расплавленный металл с обработанного участка удаляется направленным потоком воздуха или произвольно стекает.

В чем основные преимущества метода?

Лазерная обработка материалов имеет ряд преимуществ, которые выражены в следующем:

  • нет прямого механического контакта с обрабатываемым материалом, а значит это дает возможность работать с хрупкими материалами;
  • под действием направленного луча происходит плавление даже очень твердых металлов;
  • высокая скорость обработки металла;
  • возможность организации скоростной и непрерывной резки, что увеличивает производительность;
  • процесс полностью автоматизированный, что практически полностью исключает вероятность воздействия человеческого фактора.

Существенные минусы в работе

Если есть преимущества, то, соответственно, есть и недостатки. Технология лазерной резки металла – не исключение, и в этом аспекте можно отметить следующие минусы:

  1. Достаточно большое потребление электроэнергии.
  2. Высокая стоимость самой лазерной установки.
  3. При ошибке в настройках есть вероятность порчи обрабатываемого материала.
  4. Высокотемпературный лазер опасен для человека.

Использование лазерного оборудования – это высокая производительность. Но по карману такое устройство только крупным производствам. Поэтому сегодня очень популярна услуга осуществления изготовления конкретных заготовок под заказ в специализированных мастерских.

Ваши вопросы – наши ответы

У простого обывателя или того, кто впервые сталкивается с таким видом обработки металла, может возникнуть масса вопросов. Мы сформулировали наиболее актуальные вопросы об особенностях применения и возможностях лазерной резки и ответили на них:

1. Что такое лазер, которым режут металл?

Лазер – это сфокусированный пучок огромной оптической энергии. За счет концентрирования высокой тепловой энергии материал, на который направляется лазер, просто испаряется или стекает по направлению, противоположному к самому лучу.

2. Какие бывают виды лазерных установок?

Есть некоторая градация типов лазерных установок, которые применяются на производствах:

  • газовые;
  • твердотельные;
  • волоконные;
  • полупроводниковые.

Но такие установки для резки – это основные аппараты. Существуют и другие устройства, которые используют иные принципы воздействия на обрабатываемый металл лазером. В основном такое оборудование изготавливается на специальных производствах. Но некоторые установки можно изготовить дома (например, газовую лазерную установку). Также все аппараты отличаются по стоимости использования и сложности управления.

3. Что можно резать лазером?

При помощи резки лазером в принципе можно разрезать любой материал. Однако все зависит от типа установки, параметров настройки и свойств самого обрабатываемого материала. Граничный показатель (за основу берется листовая сталь) – листовой материал толщиной до 35 мм. Поэтому разумно предположить, что единственным существенным ограничением для лазера является толщина обрабатываемого материала.

Здесь в основном рассматривается резка лазером металла. Но стоит сказать, что металлическими листами все не ограничивается, лазеру под силу резать дерево, пластик, акрил и многое другое. При этом резка получается точной и быстрой, без необходимости дополнительной обработки.

4. Что не под силу разрезать лазеру?

Сфокусированный высокотемпературный лазер – это мощный инструмент. Однако и для такого оборудования есть свои «крепкие орешки» – это любые материалы с оптическим эффектом. Ярким примером является медь (к сплавам на основе этого металла это свойство не относится).

Медные, даже очень тонкие листы, лазер не в состоянии разрезать, потому что луч отражается от поверхности. При отражении тепловая энергия направляется на линзу аппарата, что становится причиной ее поломки.

Есть некоторые трудности и с резкой стекла – луч лазера проходит сквозь прозрачную поверхность. Это не относится к резке оргстекла, которое лазером режется очень просто.

5. Какой ширины разрез образовывается от лазера?

Ширина разреза лазером – это минимальное значение разреза, который можно сделать в материале. Этот показатель составляет 250 микрометров. Это и считается основной причиной экономного размещения отдельных элементов на одном листе.

6. Что из себя представляет лазерная установка?

Оборудование для лазерной резки металла по факту является столом, который служит рабочей площадкой, с движимой определенным образом лазерной головкой. На столе размещается лист обрабатываемого материала. Сама лазерная головка движется по двум осям – абсцисс и ординат. Характер движения загружается в специальный программный продукт, а также устанавливаются определенные настройки самого лазера.

7. Как справляется лазер с необходимостью резки нестандартных форм и заготовок?

Лазеру, при правильном обращении с программой, под силу изготовить заготовку любой сложности. От геометрически ровного разреза до сложных узоров – все это можно сделать при помощи лазера.

Этот факт стал главной причиной популярности такого оборудования. Лазерные установки широко используются в разных сферах, так как позволяют проделать необходимую работу эффективнее, точнее и быстрее, чем альтернативные способы обработки.

8. Остаются ли следы на заготовке, если ее резали лазером?

Резка лазером – это высокотехнологичный процесс, при котором воздействие на конкретную область среза – минимальное. За счет того, что обработка лазером происходит очень быстро, материал по обе стороны среза не успевает накалиться. Это позволяет не оставлять видимых следов по кромке изделия.

Однако лазер используется и при гравировке металла (и прочих материалов). В этом случае видимые следы, которые выполняют декоративную или функциональную задачу, являются частью технологии.

Это наиболее распространенные вопросы, которые возникают относительно лазерной обработки металлов и прочих материалов. Они позволят человеку, который не сталкивался с подобным оборудованием, понять принцип его работы и узнать некоторые его особенности. Относительно самого процесса работы, особенностей управления и так далее – это компетенция исключительно профессионалов. Но вы всегда можете обратиться в специализированный сервис, где обязательно получите подробную консультацию относительно данного вопроса, а также заказать изготовление вашего индивидуального заказа.

Лазерная резка листового металла

Листовой металл — один из самых прочных, универсальных материалов. Он применяется во всех сферах промышленности, производства. Для работы с листовым металлом есть много техник, а лазерная резка — самый надёжный, прогрессивный из них.

С помощью лазерного луча можно кроить, резать детали разных форм из разных металлов:

Луч позволяет резать материалы аккуратно, с минимальным процентом брака. Благодаря своей высокой точности, производительности, эта техника пришла на замену механической обработке.

Как всё происходит: фокусируется лазерный луч, бесконтактным методом производится воздействие. Это позволяет вырезать детали нестандартных форм, острые углы, работать с тонкими заготовками, производить большие партии идентичных деталей.

Оборудование для лазерной резки листового металла довольно дорогое, но оно полностью окупит затраты, оправдает все возложенные на него ожидания.

Преимущества технологии

У резки лазером есть много плюсов, которых нет у других техник, поэтому она пользуется таким спросом у производственников. Что можно отнести к плюсам данного способа раскроя металлов:

подходит для работы с самыми хрупкими заготовками;

не деформирует материал;

нет соприкосновения с поверхностью;

минимум пыли, отходов;

качественный срез, без «заусениц»;

минимальный процент брака.

Благодаря данной технологии рез получается точным, без погрешностей, как при механическом воздействии.

Кроме того, луч касается только той точки, в которой происходит резка, не нагревая остальную поверхность, это позволяет избежать её деформации, независимо от толщины. При этом отходов, пыли будет минимум. Технология позволяет вырезать детали самых причудливых форм из заготовок разной толщины. Создавать с помощью лазера можно изделия самых сложных, непредсказуемых форм, обрабатывать заготовки различной толщины.

К другим плюсам можно отнести долговечность самого режущего элемента. Лазерный луч не может затупиться или сломаться, в отличие от ножа. Также не нужно его очищать от налипшей стружки, приостанавливая производство.

Отсутствие необходимости докупать расходные материалы, тратить много времени, сил и денег на сервисное обслуживание резака — ещё одно преимущество.

Примеры изделий, произведенных с помощью лазерной резки металла

В каких сферах промышленности, производства можно использовать лазерный станок? В любых. Сфера его применения ограничивается только воображением заказчика, опытом проектировщика.

С его помощью можно производить:

детали, запчасти для станков, оборудования;

детали для автомобилей;

запчасти для других видов транспорта;

элементов различных строительных конструкций;

частей рекламных конструкций, вывесок;

корпуса, панели для аппаратуры.

Кроме того, лазер подходит для нанесения изображений, надписей методом гравировки, придания разных структур поверхностям, полировки срезов.

Виды лазеров для резки листового металла

Есть несколько типов лазеров для резки листового металла, работающих в разных режимах: в режиме импульса или непрерывном.

Твердотельные, их также называют оптоволоконные.

Газовые лазеры или CO-2.

В них активной средой считается какой-либо из газов:

Ещё один вид лазерного оборудования — станки с ЧПУ управлением. Это более современный вид оборудования, у которого, по сравнению с предыдущими поколениями, обновлена система управления, лучше программное обеспечение.

Чертёж, по которому будет производиться резка, загружается в станок в виде специального набора команд. Это позволяет быстро получить любую партию абсолютно идентичных деталей. Благодаря тому, что система полностью автоматизирована, она может быстро выдавать большие тиражи деталей высокого качества. При этом форма и размер не имеют значение.

Особенности лазерной резки разных металлов

При подборе, дальнейшей настройке лазерного оборудования нужно учитывать то, какой металл будет на нём резаться. Дело в том, что под воздействием лазера все металлы ведут себя по-разному. Обусловлено это их составом, химическими свойствами.

Латунь

Латунь — это сплав красной меди и цинка. Преобладание в химическом составе цинка делает материал твёрже, но добавляет ему хрупкости. Вообще латунь — довольно прочный материал, который спокойно переносит воздействие лазера.

Приступая к резке латуни и выставлению настроек, обратите внимание на толщину материала. Рекомендуем использовать для резки латунных заготовок оптоволоконные лазеры. Газовые будут менее эффективны, поскольку латунная поверхность будет их отражать.

Латунь подходит для изготовления:

корпусов и фрагментов оборудования;

Размеры, как и конфигурация, могут быть любыми. Перед тем, как начать работать с латунью, необходимо включить вытяжку и надеть респиратор.

Алюминий

Работать лазером с алюминием сложнее, потому что у него более высокая теплопроводность, чем у латуни. Кроме того, он плохо поглощает лазерное излучение. Но сложно не значит, что работать с алюминием невозможно в принципе. Просто нужно будет повысить мощность луча при резке листа.

Выставляя настройки, учитывайте, какой процент алюминия содержится в металле, какой толщины лист.

Выбирать для работы с алюминием можно как твердотельный лазер, так и газовый. Ограничений нет, но мы рекомендуем выставлять небольшую скорость, чтобы не деформировать заготовку.

К плюсам современных установок с ЧПУ и лазером можно отнести то, что лист или заготовку не надо закреплять на столе. Технология полностью бесконтактная, поэтому риск того, что материал случайно сместится и всё «поедет», отсутствует.

Углеродистая сталь

Для эффективной резки углеродистой стали лучше использовать кислород как вспомогательный газ. С ним рез получится качественнее и аккуратнее. Если эстетика не является главной целью, то резать углеродистую сталь можно прямо на воздухе.

Нужно быть особенно осторожным, работая с углеродистой сталью на низких скоростях. На них металл может нагреться до температуры горения даже вне зоны воздействия луча. Поэтому рез становится шире, более шероховатым.

Нержавеющая сталь

Нержавейка — один из самых распространённых материалов. Из него производятся детали и запчасти для всех областей производства.

Если лист слишком толстый, рез может зашлаковаться, получится неаккуратно. Избежать этого поможет резка с применением высокочастотного азота.

Титан

Титан — один из самых прочных материалов. Равно как и сплавы из него. Другие его преимущества — низкая плотность и повышенная твёрдость. Титан так же как и сталь используется в разных производствах. Резать его гораздо быстрее, чем низкоуглеродистую сталь. В ходе резки может возникнуть сильное свечение, поэтому необходимо надевать очки с высоким коэффициентом светопоглощения.

Толстолистовые металлы

Лазерный луч подходит и для резки толстолистовых материалов. Чтобы прорезать толстый лист, нужно увеличить мощность излучения. Чем выше толщина, тем ниже скорость, с которой происходит резка. В результате кромка может получиться шероховатой.

Какие дефекты могут наблюдаться при лазерной резке листового металла?

При всем совершенстве технологии, может возникнуть брак. Причин его возникновения может быть несколько:

неправильно выставленные настройки;

неточная проверка перед запуском серийного производства.

Какие в результате неправильной обработки могут появиться дефекты:

Лазерная резка и гравировка в декоре интерьеров, приусадебных участков и ландшафтном дизайне

Благодаря своим уникальным возможностям быстро и точно вырезать сложнейшие художественные элементы из различных материалов, лазерная обработка давно перестала использоваться только для изготовления сувенирной и рекламной продукции. Сегодня ее потенциал активно используется для дизайнерского оформления интерьеров квартир, загородных домов, приусадебных участков, общественных заведений — выставочных центров, баров, кафе, ресторанов, салонов красоты и прочих. Технология лазерной резки позволяет воплощать любые идеи и создавать эксклюзивные предметы декора — панно, перегородки, ширмы, картины, декоративные ограждения, а также вывески, двери и многое другое.

Какие материалы можно обрабатывать на лазерном станке?

До появления лазерной технологии, художественные элементы на дереве, камне и других материалах выполнялись мастерами вручную, что занимало много времени и сил. Теперь, благодаря мощному лазерному лучу, двигающемуся по заданной на станке ЧПУ программе, можно за короткий промежуток времени из любых материалов, как натурального, так и искусственного происхождения, вырезать сложные узоры и орнаменты. С помощью лазерной резки и гравировки можно декорировать:

  • Дерево. Прорезная резьба с помощью лазера позволяет создавать на дереве и фанере неповторимые узоры, которые органично смотрятся на перегородках для зонирования, декоративных решетках для батарей, ограничителях балконов, лестничных перилах, в ландшафтном декоре (беседках, заборчиках). Также красиво смотрится деревянная мебель с прорезным декором на спинках стульев, скамьях, изголовьях кроватей, дверцах буфетов, кухонь и шкафов, выполненных лазерной резкой.
  • Пластик. Бесконтактная лазерная технология хорошо подходит для резки различных видов пластика (полиамида, полистирола, полипропилена и др.). При фигурном раскрое листовой пластмассы лазерным лучом получаются изделия с аккуратной и четкой линией реза — оригинальные трафареты, логотипы, вывески, буквы, декоративные вентиляционные решетки.
  • Стекло. Этот хрупкий материал чаще используется в качестве основы для гравировки. С помощью лазера можно создавать картины, выгравированные на стекле, а также эксклюзивные предметы интерьера и декора — зеркала, вазы, витрины, вывески, стеклянные перегородки.
  • Кожа. Также как и некоторые виды ткани, кожа, как натуральная, так и искусственная, хорошо поддается обработке на лазерном станке. Из нее можно вырезать любые узоры или делать сложнейшую декоративную перфорацию для создания дизайнерских штор, скатертей, подставок под блюда, обивки для спинок стульев.
  • Камень. Одними из лучших поверхностей для нанесения гравировки является камень. Украшенный затейливым орнаментом или рисунком мрамор, гранит, базальт, фарфоровый камень станет прекрасным украшением приусадебного участка или SPA-салона.

Идеи применения лазерной резки в дизайне интерьера

Сегодня дизайнеры предлагают множество вариантов применения лазерной обработки для декора интерьера и ландшафтного дизайна. Среди самых популярных из них:

  • Двери (входные, межкомнатные). Украшенные лазерной резкой двери станут настоящей изюминкой интерьера. Кроме того, дерево можно дополнительно декорировать вставками из перфорированной кожи или гравированного стекла.
  • Балконные и лестничные перила. Дерево или другой материал, декорированный прорезным рисунком, добавит лестницам и балконам не только оригинальности, но и воздушности.
  • Ворота. Украшенные лазерной резкой ворота частного дома, загородного клуба или ресторана станут настоящим произведением искусства, подчеркивающим индивидуальность и тонкий вкус владельцев.
  • Перегородки для зонирования. Дизайнерские перегородки из дерева, фанеры или других материалов, выполненные на лазерном станке, не только прекрасно справятся с функцией зонирования помещение, а и эффектно украсят его.
  • Декоративные изделия. Предметы декора из дерева, фанеры, оргстекла (панно, картины, фоторамки, шкатулки, таблички и прочие), декорированные лазерной резкой и гравировкой, станут настоящими изюминками интерьера, добавляющими ему неповторимости и индивидуальности.

Создание уникального лазерного декора в мастерской «Laser365»

Наша мастерская «Laser365» делает декор лазерной обработкой любой сложности на различных материалах — фанере, дереве, пластике и других. Оформить заказ, а также получить консультацию Вы можете по телефону или в нашем офисе (посмотреть), который находится в пределах МКАД. Заявки на сайте или по электронной почте принимаются круглосуточно. Выполняем заказы любой сложности в течение трех дней.

Бизнес-план: Лазерная резка подарочных топперов

Лазерная резка изо дня в день становится всё более популярной сферой бизнеса, и это неудивительно. Сам лазерный станок с ЧПУ сейчас может себе позволить практически каждый, а его освоение и эксплуатация не требуют каких-то особо сложных умений или навыков. Но именно поэтому остаётся всё меньше и меньше очевидных ниш рынка, на которых мог бы начать зарабатывать начинающий предприниматель. И сегодня мы поговорим об одной из них, а именно – о топперах.

Что такое топпер?

Топпер — это символ, слово или несколько слов на палочке. Обычно они представляют собой сочетания поздравительных слов, выражения чувств или благодарности, а также могут просто быть отражением какого-либо события. По сути топпер – своего рода флажок, несущий определённую простую смысловую нагрузку. «Любимой бабушке!», «Лучшему учителю!» или просто «Поздравляем». Не более, чем пара слов, но именно эти слова останутся на памятных фотографиях символом торжества.

На самом деле, сфера применения топперов куда шире, чем может показаться на первый взгляд, и всё зависит от того, о каких именно топперах идёт речь. Они бывают либо на устойчивой «ножке», расширяющейся книзу, либо с острой шпажкой, которая втыкается в мягкие поверхности, такие как торты или кексы, а также могут стать дополнением к букету. Топперы на подставке — это чаще всего номерки для свадебных столов или различные знаки для столиков в ресторанах. Таким образом, например, можно пометить зарезервированный столик или сделать клиенту приятное, встретив его фразой «Добро пожаловать». Да, многие сейчас скажут, что в этом нет смысла, но, согласитесь – в вежливости вообще нет смысла. Она ничего не стоит, но делает мир чуточку светлее. Но давайте от лирики перейдём напрямую к фактам.

Почему именно топперы? Расчёт стоимости

Средний размер топпера составляет до 15 см в ширину и до 10 см в высоту без учёта палочки. То есть, это как раз то поле, которое вам предстоит резать. Погонный метраж даже самого сложного топпера в этих габаритах крайне редко превышает 2,5 п/м. Если использовать для просчёта усреднённый ценник резки по крупным городам и рассматривать в качестве материала фанеру качества 2/2, то на выходе мы получим примерно следующие цифры.

Максимальная себестоимость одного топпера не превышает 50 р за штуку при среднерозничной цене в 150-200 р. Естественно, что при наполнении магазинов ваша стоимость будет составлять примерно 75-100 р за штуку в розничной сети и не более 70 р при оптовых заказах. И это относится к просто вырезанной заготовке. В случае, если вы освоите технологию покраски ваших изделий, будете присыпать их глиттером, использовать для украшения стразы и дополнительные элементы (сердечки/цветочки – которые можно резать из остатков основного производства), то, соответственно, и стоимость таких топперов будет куда выше.

Переводя на понятный язык, обслуживая даже 10 магазинов с ежемесячным оборотом хотя бы в 50 топперов каждый, вы сможете получать чистую прибыль в 12 тысяч рублей только на этом нехитром процессе. И это с учётом, что все затраты и издержки в статье условно завышены для компенсации рисков.

На чём резать топперы?

Естественно, что для реализации такого плана вам потребуется станок. И для этого подойдёт совершенно любой лазерный станок с ЧПУ, способный резать фанеру до 3 мм. Почему именно такой критерий? Всё дело в том, что 3 мм – это потолок для производства топперов, вне зависимости от материалов, о которых мы поговорим чуть позднее.

Исходя из личного опыта, мы рекомендуем обратить внимание на такие станки, как KAMACH. Почему именно они? В первую очередь тут делается упор на поточное, беспрерывное производство, которое позволит вам зарабатывать не выше оговоренные 12 килорублей, а куда более привлекательные суммы. Ведь имея в наличии даже один лазерный станок с ЧПУ, например, KAMACH 6090 ULTRA, вы сможете резать на скорости 20 мм/с до 30 топперов в час и, соответственно, до 240 топперов за восьмичасовую рабочую смену. И даже такой крайне условный просчёт даёт возможность увидеть, что производство позволяет охватывать ежемесячно не 10 и даже не 30 магазинов, а куда больше, занимаясь исключительно резкой типовых топперов.

Лазерная резка: как она работает

Лазерную резку используют для раскроя листовых материалов, чаще всего – металлов. Одно из ее главных отличий – возможность изготовления деталей со сложным контуром.

Принципы работы лазерной резки

Использование этого метода основано на тепловом воздействии лазерного излучения на материалы. При этом разрезаемый металл нагревается сначала до температуры плавления, а потом до температуры кипения, при которой он начинает испаряться. Лазерная резка испарением требует высоких энергозатрат, поэтому ее используют для работы с тонкими металлами.

Относительно толстые листы разрезают при температуре плавления. Чтобы облегчить этот процесс, в зону резки подается газ: азот, гелий, аргон, кислород или воздух. Его задача – удалять из зоны резки расплавленный металл и продукты его сгорания, поддерживать горение металла и охлаждать прилегающие зоны. Наиболее эффективен для этого кислород. Он заметно увеличивает скорость и глубину резки.

Подробнее о процессе лазерной резки можно узнать из видео ниже:

Параметры резки разных металлов

Скорость резки зависит не только от мощности лазера и толщины металла, но и от его теплопроводности. Чем она выше, тем интенсивнее отводится тепло из зоны резки и тем более энергозатратным будет весь процесс. Так, если лазером мощностью 600 Вт можно легко разреза́ть черные металлы или титан, то алюминий или медь, обладающие высокой теплопроводностью, обрабатывать значительно сложнее. Средние параметры для работы с разными металлами выглядят следующим образом:

Виды лазерной резки

Лазерные установки состоят из трех основных частей:

  1. Рабочей (активной) среды. Она является источником лазерного излучения.
  2. Источника энергии (системы накачки). Он создает условия, при которых начинается электромагнитное излучение.
  3. Оптического резонатора. Система зеркал, усиливающих лазерное излучение.

По типу рабочей среды лазеры для резки делят на три вида:

  1. Твердотельные. Их основным узлом является осветительная камера. В ней находятся источник энергии и твердое рабочее тело. Источником энергии служит мощная газоразрядная лампа-вспышка. В качестве рабочего тела используют стержень из неодимового стекла, рубина или алюмо-иттриевого граната, легированного неодимом или иттербием. По торцам стержня устанавливают два зеркала: отражающее и полупрозрачное. Лазерный луч, излучаемый рабочим телом, многократно отражается внутри него, усиливается в ходе отражений и выходит через полупрозрачное зеркало.

К твердотельному виду относятся и волоконные лазеры. В них излучение усиливается в стекловолокне, а источником энергии служит полупроводниковый лазер.

Так устроен твердотельный лазер

Для понимания механизма работы лазера можно рассмотреть установку с рабочим телом в виде стержня из граната, легированным неодимом. Ионы последнего и служат активными центрами. Поглощая излучение газоразрядной лампы, ионы переходят в возбужденное состояние, то есть у них появляется излишек энергии.

Ионы возвращаются в исходное состояние и отдают энергию в виде фотона – электромагнитного излучения или по-другому света. Фотон вызывает переход в обычное состояние других возбужденных ионов. В итоге процесс нарастает лавинообразно. Зеркала способствуют движению луча в определенном направлении. Многократно возвращая фотоны в рабочее тело при отражении, они способствуют образованию новых фотонов и усилению излучения. Его основные характеристики – малая расходимость луча и высокая концентрация энергии.

  1. Газовые. В них рабочим телом является углекислый газ или его смесь с азотом и гелием. Газ прокачивается насосом через газоразрядную трубку. Он возбуждается с помощью электрических разрядов. Для усиления излучения устанавливают отражающее и полупрозрачное зеркало. В зависимости от особенностей конструкции такие лазеры бывают с продольной и поперечной прокачкой, а также щелевые.

Так устроен газовый лазер с продольной прокачкой

  1. Газодинамические. Эти лазеры самые мощные. В них рабочим телом является углекислый газ, нагретый до 1 000–3 000 °К (726–2726 °С). Он возбуждается с помощью вспомогательного маломощного лазера. Газ со сверхзвуковой скоростью прокачивается через суженный посередине канал (сопло Лаваля), резко расширяется и охлаждается. В результате его атомы переходят из возбужденного в обычное состояние и газ становится источником излучения.

Схема работы газодинамического лазера

Преимущества и недостатки лазерной резки

Можно выделить следующие преимущества лазерной резки металлов:

  • Нет механического контакта с поверхностью разрезаемого металла. Это делает возможным работу с легкодеформируемыми или хрупкими материалами.
  • Можно разрезать металлы разной толщины. Сталь в пределах 0,2–30 мм, алюминиевые сплавы – 0,2–20 мм, медь и латунь – 0,2–15 мм.
  • Высокая скорость резки.
  • Возможность изготовления изделий с любой конфигурацией.
  • Чистые кромки разрезаемого металла и низкое количество отходов.
  • Высокая точность работы – до 0,1 мм.
  • Экономный расход листового металла за счет более плотной раскладки деталей на листе.

Недостатками лазерной резки считаются высокое энергопотребление, дорогое оборудование.

Назначение и критерии выбора лазерной резки

Лазерную резку используют для обработки не только металлов, но и резины, линолеума, фанеры, полипропилена, искусственного камня и даже стекла. Она востребована при изготовлении деталей для различных приборов, электротехнических устройств, сельскохозяйственных машин, судов и автомобилей. Такой способ раскроя материала используют для получения жетонов, трафаретов, указателей, табличек, декоративных элементов интерьера и многого другого.

Основной критерий выбора вида лазерной резки – тип обрабатываемого материала. Так, углекислотные лазеры подходят для резки, гравировки, сварки разных материалов – металла, резины, пластика, стекла.

Твердотельные волоконные установки оптимальны при раскрое латунных, медных, серебряных или алюминиевых листов, но не подходят для неметаллов.

Лазерная резка: как избежать неудачи при работе с резаком?

Несколько советов для начинающих

Cтанки лазерной резки c ЧПУ нельзя назвать дешевыми, но средней руки предприниматель уже может себе позволить такую систему. Некоторые модели из Китая стоят около $4000. Лазером можно делать все — вырезать корпуса приборов, отдельные элементы конструкции, наносить изображения на металл, дерево, кожу и пластик.

Но наличие компьютерного управления вовсе не значит, что оператор может отдыхать на кушетке с любимой книжкой в одной руке и бутылкой пива — в другой. Для того, чтобы результат работы удовлетворял всем критериям успеха, оператору нужно приложить немалые усилия. На каких этапах резки сфокусировать внимание? Об этом рассказывает мастер, который довольно продолжительное время работал с системами лазерной резки разного типа.

Подготовка к работе

Даже на этом этапе многое может пойти не так. Ошибку можно допустить, подключая питание. Или вообще что-то можно собрать не так, и все пойдет прахом после подключения электричества. Сейчас многие системы содержат аварийную «защиту от дурака», но бывает всякое.


Вот так иногда приходится доставлять оборудование к месту установки

Проблемы могут быть не технического характера, например — плохо проверили габариты оборудования, и все — в двери оно не пролезает. Что делать? Разбирать станок? Не всегда возможно. Расширять дверной проем? Тоже сложно.

Подключение вытяжки и охлаждения (технический проект, бюджет). Для работы лазерного резака нужна не только энергия. Требуется также вытяжка и охлаждение. Вытяжка может быть любой, в зависимости от специфики аппарата. Чем короче трубы вытяжки, тем лучше (по возможности, конечно). Если же охлаждение водяное, требуется подвод дистиллированной/очищенной воды. Об установке вытяжки и охлаждения нужно подумать заранее, а не после того, как лазерный резак уже куплен.

Шум и запах. Работающий лазерный резак, его охлаждение и вытяжка производят много шума. Кроме того, будет и запах, какой хорошей вытяжка бы ни была. Работать система может часами, поэтому и место стоит выбрать соответствующее — такое, где резак мешать не будет. Обо всем этом лучше всего тоже позаботиться заранее. Вытяжка должна действительно выводить воздух с парами обработанного материала из помещения, а не гонять его по кругу.

Несмотря на советы в стиле КО, довольно много новичков о чем-то забывают, чем-то пренебрегают. И потом, уже после установки, может быть мучительно больно из-за нерешенной заранее проблемы.

Начало работы

Отсутствие системы подачи сжатого воздуха в место резки. Если такой системы нет или она отказала, то воспламеняющийся материал, с которым сейчас работает резак, вполне может загореться.

При подаче воздуха в место работы все пары отработанного материала уходят, а температура не успевает подниматься слишком быстро.

Использование проприетарного программного обеспечения. Недорогой лазерный резак из Китая, вероятно, будет работать с собственным закрытым программным обеспечением. Это, в большинстве случаев, проприетарное ПО, написанное производителем оборудования, и с этим программным обеспечением могут возникнуть неожиданные проблемы. Речь идет о CAD-программах, в которых готовятся модели для резака, несовместимых с ПО лазерной системы. Какие-то файлы могут не импортироваться, а какие-то — не экспортироваться. Это сильно замедляет работу, а сама проблема в некоторых случаях может испортить весь рабочий процесс. Если случилось нечто подобное, то можно подумать о смене CAD-программы (какой бы удобной она бы ни была) или замене контроллера.

Ошибка в характеристиках рабочего материала. В некоторых случаях характеристики купленного для работы материала (пластик, металл и т.п.) могут значительно отличаться от реальности. И тогда настроенный на один режим работы принтер может испортить весь проект из-за расхождения описанных производителем и реальных параметров материала.


Тестовый образец кожи после нанесения рисунка

Поэтому не стоит пускать в работу (например, начинать гравировку) рабочий образец — лучше проверить на тестовом образце, который не жалко испортить.

Рабочий процесс

Оставляем аппарат без присмотра. Как уже говорилось выше, оператор должен внимательно следить за системой все время. Если этого не сделать, то аппарат в силу каких-то сбоев (самых неожиданных) может полностью выйти из строя:

Каким бы ни был качественным и безопасным резак, какие бы технологии защиты в нем ни использовались, всегда есть вероятность возгорания отдельных элементов станка или рабочего материала. Это актуально даже для тех материалов, с которыми раньше владелец станка работал без проблем. Сбойнуть может программное обеспечение или электрическая сеть системы. Отказать может сервопривод, также может оборваться ремень. Если случилось что-то подобное, оператор может обесточить станок, и последствий проблема иметь не будет.

Неправильная фокусировка лазера. Для того, чтобы результат был идеальным, линзы должны быть настроены тоже идеально. Если что-то настроено хотя бы немного не так, работа может пойти прахом.

Защита поверхности. Нанесение узора на поверхности лучше производить с использованием защиты. Это может быть специальная пленка, которая не даст поверхности рядом с рабочей областью деформироваться или менять цвет. Многие типы пластика для резака уже продаются с такой защитой. Но здесь есть еще одна проблема.

Невозможность удаления защитной пленки по окончанию работы. Защитить поверхность просто, но нужно еще и снять защиту после работы. Под влиянием лазера пленка иногда может сплавиться с образцом, что приведет к неаккуратному внешнему виду. Такие случаи нужно предусматривать заранее, обдумывая ход работы.

Уникальные свойства материала. Характеристики некоторых типов материалов могут повлиять на процесс резки и отобразиться на конечном результате. К примеру, работа с зеркальной поверхностью — это проблема. Дело в том, что лазер, используемый для гравировки, отражается от зеркальной поверхности, и изображение получается двойным.

Очистка от мусора. Обычно лазерная резка не производит слишком уж много мусора. Но все же такой мусор есть, полностью от него избавиться нельзя. И если его не убрать вовремя, это может повредить поверхность материала — частички мусора могут загореться или сплавиться с изделием.

Выделение вредных веществ. В качестве примера стоит привести ПВХ. При резке поливинилхлорида лазером в воздух выделяется хлор. Как известно, это тяжелый газ, и он будет опускаться в недра машины. Хлор обладает коррозийными свойствами. Газ взаимодействует с большим количеством материалов, включая изоляцию, резиновые прокладки и т.п.

Если все идет хорошо – это не значит, что результат будет оптимальным

Допустим, все прошло хорошо, сбоев не было. Но прежде, чем радоваться хорошо выполненной работе, постарайтесь проверить, все ли действительно близко к идеалу.


Здесь все отлично благодаря проведенному ранее тесту с кожей

Дело в том, что у некоторых материалов во время нагревания лазером проявляются необычные свойства (деформация, изменение цвета и т.п.). Из-за этих свойств материал может менять свой внешний вид самым неожиданным образом. Проблемы могут быть и иного характера:

Деформация пластика. Например, очень тонкий пластик деформируется при воздействии высокой температуры. В этом случае помочь может относительно ровная нагретая до определенной температуры поверхность, где можно выправить пластик.
Острые края и заусенцы. Некоторые виды пластика могут оставлять и острые углы, и заусенцы. В этом случае для решения проблемы стоит использовать минеральные растворители.
Загрязнение текущего рабочего образца частицами, оставшимися на рабочем столе с предыдущего проекта. Нужно следить, чтобы рабочее пространство станка было чистым.
Скрытые расходы. Да, часто бывает так, что лазерный резак тянет за собой дополнительные расходы, и немалые. Все это пользователь начинает учитывать уже с опытом, в начале у большинства образуются лишние траты. Чрезмерный расход материала, значительное увеличение расхода электроэнергии и т.п. Все это нужно стараться просчитывать еще до покупки системы.

Нежелание что-либо менять

Это самая распространенная проблема. «И так сойдет», — эта поговорка становится призывом к действию для многих из нас. Она может привести к чрезмерным расходам, неудачному результату резки, недовольству клиентов. Если уж вы решили использовать лазерную резку, как профессионал, то и поступать должны, как настоящий мастер. За машиной нужно следить, ухаживать. Нужно выполнять многие правила эксплуатации лазерного резака и стараться эти правила не нарушать. И тогда все будет хорошо.

Что же, теперь осталось пожелать удачной работы!

Только зарегистрированные пользователи могут участвовать в опросе. Войдите, пожалуйста.

Применение лазерной резки

Современная лазерная резка практически совершила переворот в сфере обработки всех типов материалов. Эта новая методика значительно ускоряет процесс обработки заготовок и изделий, категорически меняет уровень качества и ощутимо снижает себестоимость конечного результата. Применение лазерной резки бесконтактным способом позволяет придать изделию эксклюзивный дизайн, практически любую, самую сложную форму, степень детализированности, красивый и запоминающийся вид. Все это чрезвычайно важно в подаче рекламной и сувенирной продукции, маркировке товара, в торговле и медицине. Да, практически во всех сферах современной жизни.

Сфера применения лазерной резки

Лазерная резка в рекламе представляет собой современный и высокоточный способ резки древесины, тканей, оргстекла и других материалов для применения их в рекламных целях. Использование лазерной резки позволяет быстро, а главное качественно создавать детали и узоры любой сложности из большинства материалов. Этот метод обработки особенно востребован благодаря возможности высокоточной гравировки и резки акрилового стекла.

Лазерная резка деталей может быть особенно актуальной для тех частных лиц или компаний, которые напрямую занимаются ремонтом или разработкой разного рода техники, на которую очень сложно или невозможно достать оригинальные детали от производителя. К таким устройствам могут относиться роботизированные механизмы, автомобили, или любая другая электронная техника.

Лазерная маркировка представляет собой нанесение разнообразных логотипов или надписей на готовые изделия или материалы с помощью использования концентрированного лазерного луча. Нанесение лазерной маркировки на материал может быть произведено методами гравирования, отжига, удаления, вспенивания, анилинга.

Что можно делать на лазерном станке

Резку и гравировку при помощи лазера можно назвать самой молодой технологией обработки материалов. Широкому кругу пользователей лазерный станок стал доступен буквально пять-десять лет назад, когда производители оборудования такого плана разработали бюджетные модели, которые мог приобрести практически любой желающий. Аппараты лазерной резки моментально вытеснили предыдущих фаворитов — фрезерные станки — из всех областей, связанных с раскроем, маркировкой и гравировальными работами. В некоторых сферах, требующих особо высокой точности и малых диаметров, даже отверстия создают при помощи лазера, например, при изготовлении часовых механизмов.

Преимущества станков для лазерного раскроя

Если говорить о преимуществах лазера подробнее, то в первую очередь следует упомянуть такие достоинства, как:

  • очень высокая скорость прохождения режущего луча (для резки до 500 мм/с, для гравировки до 700 мм/с), что в несколько раз ускоряет рабочий процесс в сравнении с любым иным оборудованием;
  • работа с любыми материалами. Это могут быть сверхтвердые металлы, окрашенная древесина, тончайшая папиросная бумага, капризный в раскрое шелк, гофрированный картон, хрупкое стекло, а также резина, камень, все виды пластиков, тканей, нетканых материалов и еще очень большой список;
  • сфокусированный в точку луч используется для всех производственных операций, доступных для станков, работающих на основе лазерного излучения (резка, маркировка, гравировка, сверление) — это исключает финансовые затраты на приобретение большого количества инструментов (фрезы, сверла и т. д.) и потерю времени на их замену;
  • низкий уровень шума и пыльности при работе;
  • гладкий и аккуратный срез, не требующий дополнительной обработки;
  • благодаря тому, что сам луч имеет очень малый диаметр, с его помощью можно вырезать идеально точные контуры любой сложности. Кроме того, ширина реза настолько мала, что заготовки на материале могут быть расположены встык или вообще иметь одну общую стенку — таким образом можно добиться практически 100% экономии сырья;
  • лазер воздействует на материалы не физически, а термически, поэтому заготовки не сдвигаются в процессе обработки, что позволяет сократить расходы на крепежную оснастку. Еще одним плюсом является сохранение целостности поверхности после лазерного раскроя, несмотря на очень высокую температуру луча. То есть, на ней отсутствуют не только любые механические повреждения (микротрещины, царапины, сколы в зоне реза и прочее), но и деформации термического характера.

Что можно делать на лазерном станке

Как уже упоминалось выше, оборудование для лазерной обработки является универсальным как в плане материалов, так и в плане производственных возможностей. Используя лазерные станки можно выполнять такие операции, как:

Лазерный карвинг — изготовление фантастических по красоте и сложности изделий из бумаги или дерева. На фото представлена одна из работ Эрика Стэндли, создающего витражи из большого количества слоев цветной бумаги

Раскрой материала является наиболее частым вариантом использования лазерного оборудования. Станки, использующие луч лазера в качестве режущего инструмента, можно встретить в металло- и деревообработке, в ювелирном и рекламном деле, в стоматологическом протезировании, на предприятиях по производству упаковочной тары и резиновых уплотнительных прокладок, в обувных и швейных ателье и еще во многих производственных сферах. Лидирующие позиции в далеко не полном списке изделий, которые выпускают на лазерных станках, занимают:

  • входные и межкомнатные двери;
  • сувениры;
  • элементы наружных и внутренних рекламных конструкций;
  • конструкторы и пазлы из фанеры или картона;
  • игрушки и предметы для интерьерного декора из фетра, флиса, картона и фанеры;
  • чехлы для мягкой мебели и автомобилей;
  • детали для автомобильного и авиамоделирования.

Следует уточнить, что лазерное оборудование бывает двух типов (речь идет о станках, которые широко используются в промышленности). Углекислотные или CO2 лазеры используют при работе с любыми материалами неметаллической группы и крайне ограниченным кругом металлов (латунь и алюминий). Для эффективной резки и гравировки металлических поверхностей применяют оптоволоконные лазерные станки.

Гравировка изделий при помощи лазера придает им индивидуальность и превращает дорогие подарки в бесценные

Гравировка с использованием лазерного луча является самой точной и четкой. Изображения, нанесенные таким методом, имеют неограниченный срок годности, то есть, им не страшно воздействие воды, химикатов и трения. Управляемый компьютером лазер с максимальной детализацией и приближением к исходному образцу гравирует на поверхности материалов фотографии, сложные узоры и т. д., поэтому именно лазерный гравер используют для декорирования таких изделий, как:

  • именные часы, портсигары, зажигалки, канцтовары;
  • кошельки, портмоне, сумки и прочие изделия из кожи;
  • ювелирные украшения;
  • холодное и стрелковое оружие;
  • печати и штампы;
  • предметы интерьерного декора.

Как видно из перечисленных выше пунктов, гравировать лазером можно не только плоские, но и округлые поверхности. Для этого к двигателю станка подсоединяется специальный поворотный механизм из двух элементов, между которыми на весу фиксируется заготовка любой цилиндрической формы. Вращение мотора передается изделию, которое начинает поворачиваться с заданной скоростью, позволяя лазерному лучу в непрерывном режиме нанести изображение со всех сторон.

Лазерную маркировку отличает максимально возможная контурность и читабельность даже на мелких изображениях

Если для гравировки применяются те же станки, что и для резки, то для маркировки товаров используется специальные устройства — лазерные маркираторы. Их отличают небольшие габариты рабочего поля и специфическое программное обеспечение, в которое включена обширная база шрифтов, номенклатурных характеристик широкого спектра товаров, все разновидности штрих-кодов, логотипы производственных предприятий и т. д.

Принцип действия маркираторов сходен с работой граверов — лазерный луч снимает с поверхности материала слой нужной глубины и ширины, постепенно формируя необходимое изображение. Однако, если гравировка выполняет, в первую очередь, декоративную роль и не является необходимым для изделий атрибутом, то маркировка должна присутствовать на всех товарах в том или ином виде. Она позволяет идентифицировать и классифицировать изделия, облегчает их учет, хранение и транспортировку, а также предоставляет потребителю всю ключевую информацию о товаре. Это может быть срок годности, размер, серийный номер, артикул и т. д. Как и в случае с гравировальными изображениями, лазерная маркировка не смывается, не истирается с течением времени и не подвергается любым иным деформациям, затрудняющим ее идентификацию, поэтому на большинстве крупных и мелких предприятий для ее нанесения используют именно лазерный луч.

Вторым, после исключительной точности, достоинством лазерной перфорации можно назвать отсутствие необходимости в постобработке поверхности в зоне входа и выхода луча

Последней из технологических операций, которые позволяет производить лазерный станок, является сверление, хотя, применительно к лазерному оборудованию, такой термин будет не совсем корректным. Сверление подразумевает под собой поступательно-вращательные движения инструмента, который постепенно проникает вглубь материала, создавая отверстие. Луч лазера же просто прожигает поверхность насквозь (или на нужную глубину) за секунды или доли секунд — зависит от материала. При правильно подобранной фокусировке такое отверстие будет иметь идеальные характеристики (если фокус выставлен не верно, то на толстых материалах будет заметно сужение стенок ближе к изнаночной стороне).

Лазерную перфорацию используют для украшения одежды, обуви и кожгалантереи, при производстве электронных плат и во всех других областях, где требуется прецизионная точность создания и расположения отверстий.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

С чего начать бизнес на лазерном станке

Для начала нужно выяснить что такое лазерный станок, на что он способен в плане производства. Современный лазерный станок ЧПУ (числовое программное управление), это оборудование, которое посредством управляемого лазерного луча способно разрезать и гравировать различные материалы. Главная изюминка этого оборудования заключается в том, что для его управления не требуется каких либо углубленных познаний, навыков работы на станках, научиться можно буквально потратив один день.

Станки не занимают много места, не требуют сложных условий эксплуатации: все резаки работают от бытовой электросети 220 вольт. Огромен спектр материалов, поддающихся резке и гравировке на лазерном резаке ЧПУ. Здесь нужно отметить, все лазерные граверы принципиально отличаются между собой на два типа: для работы с металлами или неметаллами.

С металлами имеют дело станки с опто-волоконными излучателями, а с неметаллами работают газовые СО2 лазеры. Сильно разнится стоимость этих двух видов: стоимость станков с газовыми СО2 лучевыми трубками измеряется десятками или сотнями тысяч рублей, тогда как цены на маркеры по металлу начинаются от нескольких миллионов.

Поэтому в этой статье пойдет речь о том как начать бизнес на лазерном станке, способным работать с неметаллическими материалами. К таким материалам относятся: Фанера, Дерево, МДФ и ДСП, Картон и бумага, ПЭТ, Полистирол, Двухслойные пластики, Rowmark, Монолитный поликарбонат, Камень, Гранит, Мрамор, Керамика, Стекло, АБС, Паронит, Резина, Оргстекло, Акриловое стекло, Пенопласт, Сотовый поликарбонат, Кожа, Кожзам, Джинс, Ткань, Фетр, Мех.

Исходя из вышеизложенного становится очевидным, что есть смысл начать свое дело с лазерным станком, чтобы получать и увеличивать прибыль.

Какие же шаги следует предпринять в этом направлении. Их несколько:

  1. Самый важный на наш взгляд шаг, это выбор сферы деятельности, так сказать ниши для бизнеса
  2. Найти помещение для установки станка
  3. Обрести юридическую форму будущего предприятия (на первых парах можно обойтись регистрацией обычного ИП)
  4. Подбор оператора для обслуживания станка
  5. Поиск рынка сбыта, формирование клиентской базы

Выбор сферы деятельности

Здесь придется потрудится в аналитическом плане, проявить творческую смекалку или даже интуицию. Ведь от того в каком направлении в плане изготовления продукции вы начнете двигаться сильно зависит успех. Но не стоит отчаиваться, если с первого раза не удалось нащупать правильный вектор вашего производства. Лазерный станок хорош своей универсальностью, всегда можно поменять направление развития без смены уже имеющегося оборудования. Связано это с тем, что лазер способен резать и гравировать очень много различный материалов, отраженных в начале статьи. Хотелось бы осветить основные ниши, где наиболее просто начать свое дело на станке лазерной резки и гравировки.

От выбора ниши зависит размер и мощность гравера, который вам понадобиться.

Изготовление печатей, штампов

Для это потребуется совсем небольшой станок с небольшой мощностью лазерного излучателя, например Elixmate NG 0503 M с рабочим полем 50 на 30 см. Изготовление печатей и штампов требуется во все времена и спрос постоянный. Организации открываются, закрываются и тем самым гарантируют спрос на этом поприще. На этом направлении как правило достигается хорошая рентабельность.

Сувенирная продукция

Изготовление брелоков из дерева фанеры, шпона, пластика, гравировка забавных изображений, изготовление светильников из оргстекла и многое другое. Есть масса готовых решений в интернете, социальных сетях и других ресурсах. Так же к этому направлению можно отнести гравировку интерьерных картин. Здесь уже открывается полет мысли и простор для вдохновения. Ваша творческая энергия имеет шанс быстро монетизироваться. Все зависит от вас. Для этих целей можно использовать тоже небольшой станок, но можно уже приглядеться к более профессиональному оборудованию, с увеличенным рабочем столом, например, как Rabbit HX-6090SC с рабочим полем 90 на 60 см.

Изготовление элементов декора и различных составных конструкций

Можно заняться изготовлением больших конструкций для украшения помещений. Здесь тоже не трудно найти сбыт, если правильно провести анализ рынка и установить популярные потребности. В данном случае уже понадобятся станки с большим рабочим полем, например как Rabbit HX-1610SC с рабочим полем 160 на 100 см или уже станок портального типа Rabbit Flat Bed 1220 с рабочим полем 120 на 200 см.

Производство наружной рекламы

До сих пор остается достаточно емким рынок производства наружных рекламных конструкций. Световые панно, объемные светящиеся буквы, декоративные фасады и многое другое постоянно требуется в населенных пунктах. Ведь реклама двигатель прогресса и, следовательно те кто её изготавливает никогда без работы не останется. Производство продукции в этом направлении уже определяет работу с крупногабаритными листовыми материалами и создает необходимость эксплуатации станков с большим рабочим полем, таких как Rabbit HX-1610SC с рабочим полем 160 см на 100 см или даже Rabbit Flat Bed 1525 портального типа с рабочим полем 250 см на 150 см. Бизнес в этой нише уже потребует финансовой вкладки, так как широкоформатные станки имеют соответствующую стоимость и делопроизводство потребует наличие хотя бы минимального, но уже коллектива. И помните, чтобы найти свое место в бизнесе производства рекламы придется потратиться на рекламу.

Выполнение гравировки на металлических изделиях

Отдельной нишей в бизнесе идет гравировка металлических изделий. Отдельной, потому что все выше перечисленные сферы применения лазерных технологий подразумевали использование станков с газовым CO2 лазерным излучателем. Здесь же применяется оптоволоконный иттербиевый лазер. У него длина волны излучения в 10 раз меньше чем у газового, что и позволяет гравировать металлические поверхности. Приобретая маркер по металлу перед вами открывается целые океан возможностей. В производстве сувенирной продукции. Главное собрать информацию об уже имеющихся тенденциях спроса и включить воображение. Так же маркер можно использовать и для выполнения заказов на серийную гравировку продукции.

Гравирование медалей, призов, кубков и других наград для различных соревнований, которых сейчас не мало организовывается различными частными организациями и обществами. Нанесение различных надписей и рисунков на ювелирную продукцию тоже очень вместительная ниша на сегодняшний день.

Подбор помещения для установки станка

Хотелось бы дать совет, что на начальном этапе не стоит распылять свои силы во всех направлениях и пытаться делать продукцию сразу всю и везде. Лучше сосредоточится на каком ни будь определенном направлении и попытаться достичь максимальных результатов, попутно приобретая бесценный опыт. И когда успех на определенном участке будет достигнут имеет смысл расширять спектр производимой продукции.

Минимальные требования к помещению:

  • наличие дверного или иного проема, обеспечивающего возможность занести аппарат внутрь (для широкоформатных станков).
  • наличие надежного и бесперебойного электричества
  • помещение должно быть отапливаемым (комфортная температура работы оборудования находится в рамках 15 – 30 градусов Цельсия)
  • желательно наличие центрального водоснабжения, так как работа на лазерном станке не из самых чистых, а содержать резак и его компоненты в чистоте обязательно
  • возможность организовать вытяжку на улицу, так как при работе с лазером выделяется дым и продукты горения, их необходимо удалять из помещения.
  • площадь помещения должна обеспечить возможность размещения станка и иметь некоторое свободное пространство для удобства подхода к граверу, подноса материалов и их хранения.

Маленькие станки можно устанавливать хоть в гараже. Это решение очень кстати подойдет на начальных этапах бизнеса. Если же речь идет и широкоформатном лазерном станке, то тут уже нужно искать арендодателя с площадью, удовлетворяющей вышеперечисленным условиям.

Юридическая форма предприятия

На начальных этапах, когда нет ещё большого количества клиентов можно вообще обойтись без каких-либо юридических форм. В дальнейшем, если у вас работает один станок и уже есть постоянные клиенты, то для облегчения форм расчета можно уже оформить статус индивидуального предпринимателя с банковским расчетным счетом. Когда парк станков будет расширен и на предприятии будет трудится коллектив работников, то лучше зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.

Подбор оператора для обслуживания станка

Тут все просто. На старте оператором являетесь вы. Придется самому научиться работать в графических программах и освоить основы управления станка ЧПУ. Поверьте, это не сложно.

При современной доступности информации на просторах интернета достаточно потратить несколько дней, просматривая видеоролики и читая статьи, чтобы уже начать пробовать применять полученные знания на практике.

Естественно, когда бизнес встанет на большие рельсы и вы не сможете простаивать у станка вам придется нанимать оператора или уже нескольких.

Куда продавать продукцию сделаную на лазерном станке

После того, как выбрана производственная ниша, найдено помещение, приобретен лазерный станок необходимо найти рынок сбыта. Это важнейший этап развития и делать ошибок тут нужно по минимуму, так как каждая ошибка это удар по карману. При отсутствии большого бюджета на серьезную рекламу можно зайти на рынок сбыта и через маленькую дверь.

Чаще всего путь поиска клиентов на первоначальном уровне лежит через социальные сети. Можно самому заниматься продвижением продукции или нанять грамотного SMM специалиста.

Дальше все зависит от вас. Люди любят когда учитывают их пожелания, быстро реагируют на замечания и доставляют заказ в срок, благо сейчас продукцию можно рассылать с помощью многочисленных транспортных компаний не обращая внимания на большие расстояния между заказчиком и продавцом.

После первых заказов как правило включается *сарафанное радио* — довольные клиенты (а вы обязаны их делать довольными) рекомендуют ваше производство своим знакомым. Это важнейшая цель и её никогда нельзя упускать из виду. Можно так же просить клиентов оставлять положительные отзывы на различных сайтах для отзывов – это хорошо работает. После того как появятся постоянные клиенты и, следовательно, постоянная прибыль можно задуматься о расширении поля рекламы. Здесь самое время заиметь свой интернет сайт с фотографиями продукции и ценами и начать его продвигать в сети. Тут главное помнить, что реклама двигатель прогресса в целом и вашего производства в частности. Использовать поисковые площадки Яндекс и Гугл для размещения платных объявлений, заниматься SEO продвижением. И только после это начинать массово скупать телевизионный рекламный трафик сначала в России и СНГ, а потом уже и по всей планете.

Резюмируя эту статью можно сказать, что если держать руку на пульсе, постоянно изучать тенденции рынка, гибко реагировать на появляющиеся потребности и веяния, то на лазерном станке можно неплохо зарабатывать и быть Бизнесменом с большой буквы.

Пробуйте, а мы вам в этом поможем: советом и помощью в подборе и приобретении лазерного станка именно под ваши задачи. Все у вас получится.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Стальная арматура против композитной: о чём молчат производители
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector