1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать металлический уголок своими руками?

Уголок металлический: методы изготовления, классификация

Начну с того, что после монтажа софитов у крыши из металлопрофиля встал вопрос о том, чем закрыть углы стыковочной части двух листов металлопрофиля под 90 градусов. Крышу, конечно, можно было оставить как есть, но она выглядела неаккуратно.

Я обратился к изготовителям листов металлопрофиля, чтоб они изготовили необходимые уголки шириной 30*30 мм. Но когда услышал их расценки на уголки для металлопрофиля, меня передёрнуло, ведь там работы совсем ничего. Так я решил их сделать сам. В данной статье я расскажу, как сделать уголки для металлопрофиля своими руками. После покраски эти уголки выглядят практически как заводские. И ими вполне можно закрыть места стыков листов металлопрофиля под прямым углом.

Методы изготовления и их сравнение

Существует три метода производства углового профиля: прокат горячекатаный при больших температурах, прокат холодный и гибка (на прессо-штамповочной установке).Единственным значимым отличием холодного проката от штамповочного способа, являются большие объемы выпускаемых изделий и более качественная продукция, против высокой скорости переналадки при широком диапазоне возможных продуктов производства на прессо-штамповочной линии. Основным объектом сравнения является горячий прокат и гибка.

Горячий прокат

  • Экономически целесообразен для крупных производств(подходит для крупных предприятий с большими заказами при постоянном спектре производимых изделий).
  • Практически неограниченные размеры производимого продукта.
  • Высокая скорость производства.
  • Большая толщина обрабатываемых заготовок.
  • Меньшее число скрытых изъянов в месте сгиба металла, как следствие более плавного формования металла.
  • Дороговизна оборудования.
  • Оборудование занимает значительные площади.

Гибка

  • Наиболее подходит для средних и мелких предприятий.
  • Относительная дешевизна, особенно в сравнении с оборудованием для горячекатаного производства.
  • Быстрая переналадка и большая вариативность производимых изделий — от незначительных деталей всего в пару грамм до 10-20 килограмм.
  • Хорошее качество поверхности изгиба, имеет позитивное влияние на привлекательность продукции изготовленной с применением такого профиля.
  • Относительная компактность.
  • Предпочтительна при малой толщине заготовки, ввиду меньшей площади изгиба и как следствие меньшему количеству деформированного металла.
  • Размер по габаритам ограничен размерами формовочной матрицы.
  • Возможно производить изделия лишь из не очень толстых заготовок (до 3-4 мм).

Вид изгиба углового профиля также влияет на его качество и количество внутренних дефектов структуры. Однако плавность и округлость, либо резкая прямоугольность не зависят от типа производства, а лишь от целей под которые производится уголок.

Отдельным аспектом горячекатаного производства является нарушение структуры течения металла. Это позволяет получить усложненную форму сечения при равномерном напряжении по всей площади. Так же отрицательный момент выражается в увеличение жесткости из-за повышения зернистости металла и как следствие склонность к образованию трещин. В вопросе динамических, циклических, знакопеременных нагрузок это существенный момент и имеет отрицательное значение для таких отраслей как тяжелое машиностроение, кораблестроение. В то же время в областях с постоянными нагрузками, такими как строительство, наоборот является преимуществом.

Классификация металлических уголков

По сечению весь угловой профиль можно классифицировать на равнополочные уголки и неравнополочные. Под полкой уголка подразумевается одна из его сторон. Если полки равны, то изделия являются равнополочными. В противном случае можно говорить о неравнополочном уголке. В большинстве случаев приходится иметь дело с первым видом изделий, тогда как последние чаще всего изготавливаются по индивидуальным заказам. Это связано стем что неравнополочный уголок обладает меньшей универсальностью, по сравнению со своим собратом.

Единицей измерения габаритов профиля является миллиметр и метр. Длина изделия может варьироваться в пределах 6–12 метров. Также широко распространены немерные уголки, которые могут иметь любую длину — от 4 до 12 метров. Чаще всего эти детали представляют собой обрезки стандартных мерных уголков, поэтому не имеют большой длины. ГОСТ допускается до 15% немерных изделий при производстве больших партий. Регламентирована также и допустимая степень кривизны готового изделия — она не может превышать 0,4% длины.

Что касается ширины полок, то она имеет достаточно широкий диапазон — от 20 до 200 миллиметров, а вот толщина, как правило, не превышает 16 миллиметров. Единицей измерения массы уголка, изготовленного, например, из стали, является килограмм на погонный метр. При расчетах массы во внимание принимается плотность материала, из которого изготавливается деталь. Для примера приведем массу углового проката шириной 30 и толщиной 4 миллиметров. Она составит 1,78 кг/п.м.

Важной характеристикой является также класс точности. Так, различают высокоточные уголки (класс «А») и стандартной точности (класс «В»).

Сварка профилей под углом 90 °


Когда появляются вопросы, подобные тому, как сварить рамку из уголка, необходимо уметь правильно соединять детали под углом 90 °. Существует три варианта исполнения.

Первый способ заключается в том, что наружная часть одной из полок одного уголка накладывается на внутреннюю часть полки второго. Этот способ наиболее прост, но при его выполнении один уголок оказывается выше другого на толщину полки.

Второй способ состоит в предварительной обрезке полки одного из уголков на величину высоты полки. После этого второй уголок можно приложить к вырезу заподлицо и сварить с первым.

Третий способ сварки также позволяет сварить заготовки на одном уровне. Для этого каждая из заготовок предварительно обрезается под углом 45 °C, после чего они соединяются углами, образуя в итоге прямой угол.

Чтобы сварить рамку, необходимо взять четыре заготовки из углового проката, подготовленные для сварки под прямым углом по одному из приведенных способов. Для предварительного закрепления лучше использовать с струбцины.

Совместив все заготовки, необходимо проконтролировать геометрические размеры будущего изделия. Затем, сделав прихватки по четырём углам, вновь сделать замеры диагоналей рамки, при необходимости подкорректировав их легкими ударами молотка вдоль большей диагонали. После этого можно осуществлять сварку стыков.

Применение

Дальше речь пойдет о сфере применения металлических уголков. Высокие прочностные характеристики стального равнополочного уголка делают его одним из основных строительных элементов как в промышленных, так и в бытовых масштабах. Его используют при устройстве опалубки зданий и сооружений, для придания жесткости конструкциям, при сборке разного рода каркасов и металлоконструкций. Изделия из нержавеющей стали успешно применяются там, где требуется защита от резких перепадов температур, высокой влажности, коррозии, а также предполагается неблагоприятное воздействие переменных нагрузок. Оцинкованные уголки выглядят очень декоративно, поэтому часто их применяют на фасадах строений, там, где прочность не так важна, могут быть использованы алюминиевые детали. Изделия из черного металла рекомендуется покрывать специальными составами или красками, предотвращающими процесс ржавления.

Распространенность использования металлического уголка так же зависти и от метода изготовления:

  • Холоднокатаный металлический уголок чаще используется в изготовлении обшивки для техники и сборки опорных строений для которых играет важную роль наружный вид (элементы мебели, торговых витрин, специальная осветительная техника)а так же в местах подверженных низким температурам.
  • Холодногнутый профиль нужен в местах, где важен превосходный внешний облик болванки, при сравнительно маленькой толщине(от 0,5 мм до 3 мм, реже 4 и более мм). К примеру это комплектующие бытовой техники, высокоточные устройства, небольшие станки.
  • Горячекатаный металлический уголок отличается от вышеупомянутых высокой прочностью и устойчивостью к сгибанию, но смотрится не совсем презентабельно. Данный вид продукции находит применение в машиностроении, в качестве опорного каркаса мебели, в масштабном возведении строений с малым числом этажей.

Способ №2. Хомуты

Для соединения труб с ограждениями используются хомуты с болтами, состоящие из 2-х половин. Одна часть устанавливается на потолок/стену. Вставляется труба, ее положение фиксируется второй половиной за счет стягивание болтов. Данный способ соединения называется клипсой.


Хомут для соединения квадратных труб

Если правильно подобрать размеры, элементы собираются без провисов. С помощью регулируемых хомутов можно соединять трубы с любым сечением. Но важно помнить, что стальные профили нужно соединять хомутами из стали, а полимерные – элементами из пластика.

Монтажный крепежный уголок очень прост в работе, не требует специальных навыков и оборудования. С его помощью создается угол между двумя элементами, а оно является связующим звеном. При креплении элементов на разные поверхности используются следующие метизы:

    Для соединения деревянных конструкций обычным равносторонним уголком применяют саморезы по металлу, шурупы, гвозди или винты с гайками. Он широко используется при монтаже кровли, возведении различных хозяйственных построек.

Для соединения колон, деревянных столбов с фундаментом используют анкерный уголок. Крепление осуществляют саморезами. Для соединения деревянных элементов с бетоном, кирпичом, блоками также используют этот крепёж, только для этого в изделии просверлены специальные отверстия под анкеры.

При соединении массивных панелей и конструкций применяют усиленный уголок. В его перфорации предусмотрено отверстие под анкеры, поэтому посредством этого крепежа можно осуществлять монтаж к бетонной стене и кирпичным поверхностям. Ребро жесткости дает дополнительное надежное крепление, их может быть несколько.

  • При соединении деревянных элементов используют крепежи: Z-образный, ассиметричный или под 135 градусов. Крепление осуществляется саморезами, гвоздями, шурупами.
  • В мебельной сфере применяются специальные уголки для крепления опоры из массива дерева к царге. С помощью этого элемента можно соединять ножки с крышкой стола, ножки стула с сидением, ножки кровати с основанием. Соединение осуществляется посредством царги. Такая конструкция подвержена большим нагрузкам. Кроме саморезов в этом варианте придется использовать винт и гайку для стяжки уголка с изделием.

  • Самая простая форма в использовании крепежа — мебельная стяжка из металла или пластика — фиксируется всегда саморезами.
  • Алюминиевые уголки как вид металлопроката

    Алюминиевый уголок – это разновидность металлопроката и не рассказать о нем в данной статье, было бы ни правильно. Технические свойства уголка из алюминия делают данный продукт востребованным на протяжении долгого времени. В зависимости от предназначения продукции, изделия могут быть выполнены как под прямым, так и с закругленным углом. По сравнению со сталью, алюминий – материал гибкий, поэтому для изготовления продукции с поперечным сечением выбран именно этот металл. Работать с ним значительно легче, нежели с металлами более плотной структуры. Уголки из алюминия обладают следующими техническими характеристиками:

    • Простота в уходе (загрязнения с поверхности удаляются без труда).
    • Высокая теплопроводность.
    • Электропроводность.
    • Удобство в монтаже.
    • Экологическая безопасность.
    • Устойчивость к коррозии.
    • Высокая износостойкость, в совокупности с небольшим весом профилей, позволяет выдерживать серьезные нагрузки.
    • Длительный эксплуатационный период, даже при резких температурных перепадах.
    • Возможность принимать нужную форму, благодаря гибкой фактуре металла.
    • Легко поддается механической и тепловой переработке.
    • Устойчивость к агрессивной среде: высокая влажность, смена температурных режимов (выдерживает от – 80 до + 1000 градусов Цельсия).
    • Способность подвергаться вторичной переработке.
    • Приятный внешний вид.
    • Низкая стоимость продукции.

    Главным преимуществом алюминиевых профиле углового типа является устойчивость к разрушениям. Несмотря на пластичность и маленький вес, уголки не поддаются коррозии, так как при взаимодействии алюминия с кислородом образуется оксидный слой, который и является защитным. Однако при агрессивном механическом влиянии может деформироваться, из-за того, что имеет мягкую структуру и небольшую толщину. Для обеспечения дополнительной защиты на поверхность профилей наносится особая эмаль. Производители уголков выпускают изделия и с защищенной поверхностью, и без нее. Данное покрытие производится технологическим методом, который называется – анодирование. Анодированные металлические изделия способны противостоять против грубых механических воздействий.

    Виды соединения

    Сварка стальных изделий с применением уголка сводится к нескольким основным видам соединений:

    • стыковая сварка заготовок из углового проката;
    • сварка угловых заготовок под углом 90 °;
    • сварка угловой стали с другими изделиями.

    Создавая конструкцию, хороший сварщик решает как минимум, две задачи. Первая заключается в том, чтобы сварить прочное изделие, успешно выдерживающее определенные нагрузки. Вторая задача в том, чтобы выполненная работа смотрелась эстетично. Ведь работа настоящего мастера всегда радует глаз.

    Рассмотрим типовые примеры, показывающие, как сваривать железные уголки между собой, а также с другими поверхностями.

    Руководство по сгибанию металлического уголка

    В процессе изготовления металлических каркасов различной сложности требуется согнуть уголок по радиусу или в определенный угол. Как это сделать — далее.

    Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.

    Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.

    Способы гибки уголка

    Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

    • холодное сгибание,
    • горячее сгибание,
    • придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

    Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

    • свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
    • сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

    Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

    • это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
    • получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
    • готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
    • снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

    Сгибание уголка по радиусу

    Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

    • вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
    • наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

    Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

    Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

    Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

    • допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
    • для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

    Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

    Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

    Как согнуть уголок в кольцо своими руками

    Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

    Читать еще:  Дачный форум: дача, сад, огород, цветы

    С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

    Под 90 градусов

    Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

    Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

    Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

    Как сделать идеальный изгиб уголка или профильной трубы подрезкой без гибки

    Попытка согнуть металл без гибочного станка обычно заканчивается неудачно. При отсутствии такого оборудования необходимо просто подрезать изделие по месту перегиба, а затем сваривать, чтобы избежать сминания или складок. Это дольше чем гнуть, но результат гарантировано получится качественней, особенно если делать все правильно с соблюдением расчетных пропорций.

    Что потребуется:

    • картон;
    • угольник;
    • циркуль;
    • маркер;
    • ножницы;
    • болгарка;
    • сварка;
    • тиски.

    Процесс выполнения правильного изгиба

    Рассмотрим сначала технологию разметки и подрезки на примере уголка. Из картона необходимо вырезать круг диаметром 150 мм.

    Его нужно разделить на 4 равные сектора. Один из них требуется вырезать ножницами.

    Длина окружности сектора измеряется на линейке, она составляет 120 мм.

    Далее нужно замерить ширину уголка. Это расстояние отмечается по ровному краю вырезанного картонного лекала со стороны окружности.

    Циркуль разводится так, чтобы иголка стала на угле сектора, а грифель попал на отмеченную точку. В этом положении нужно нарисовать на шаблоне окружность. По полученной линии он обрезается.

    Далее требуется замерить окружность шаблона после обрезки. В данном случае она из 120 мм стала уже 80 мм. Чем шире металл для изгиба, тем меньше получится длина второй окружности.

    Теперь выполняется расчет меток. Для этого от первоначальной длины окружности 120 мм отнимается полученная после обрезки 80 мм. Итоговая разница разделяется на 5. В конкретном случае 40/5=8 мм. Это и есть шаг установки метки.

    По внутренней стороне будущего изгиба уголка нужно поставить 10 меток, отталкиваясь от высчитанного шага. Нулевая делается в начале. Остальные в данном примере с отступом от нее на расстоянии 16, 24, 36, 44, 56, 64, 76, 84, 96, 104 мм. Все просто. Первая метка после нулевой всегда наносится с отступом в 2 шага. Далее нужно чередовать 1 и 1,5 шага.

    По наружной стороне изгиба требуется поставить 5 меток. Они делаются с отступом от начала отсчета равным половине разницы длины высчитанных окружностей. В данном примере та составляла 40 мм, то есть шаг будет 20 мм.

    От внутренних 5 меток нужно провести по 2 линии на другую сторону к ближайшим боковым точкам. Затем полученные клинышки вырезаются.

    После этого уголок сгибается, пока вырезы не сойдутся. В результате получится угол 90 градусов.

    Останется только сварить зазоры, и отшлифовать швы.

    Аналогично можно сгибать и профильную трубу. Разница только в том, что клинышки для выреза нужно начертить и на противоположной стенке.

    После изгиба зазоры также свариваются и шлифуются. Запомнив эти расчеты, вы сможете идеально гнуть уголки и профильные трубы любой ширины.

    Смотрите видео

    Металлический уголок – что это, зачем нужен, особенности разных видов, размеры

    Металлический уголок – востребованное в строительстве приспособления. Однако оно нашло применение на только в этой сфере. Уголки из металла используются в народном хозяйстве, в промышленности и дизайнерской работе. Существует несколько видов изделий, каждый из которых применяется в определенных ситуациях.

    Что такое металлический уголок?

    По форме конструкция выполнена в виде буквы «Г». Уголки железные небольшие по размеру, но выполняют их из прочных видов проката, поэтому они могут без опасений использоваться в строительстве. Конструкции, в основе которых есть металлические уголки, будут прочными и надежными. В составе сплавов, из которых делают строительные материалы, присутствует:

    • углеродистая сталь;
    • разновидности металла, устойчивые к ржавчине и коррозийным процессам;
    • высоколегированная сталь.

    Зачем нужен металлический уголок?

    Изделия применяются повседневно благодаря некоторым качествам: долговечности. Прочности и устойчивости к разрушительным процессам. Уголки используют в строительстве для сооружения перекрытий, пролетов и несущих конструкций. Изделие, у которого обе стороны равны, хорошо подходит для оконных и дверных проемов. Варианты с неровными осями лучше подходят для сооружения арок.

    Уголок металлический перфорированный используется для оснащения мебели или усиления ее каркаса. Нержавеющие оцинкованные профили могут применяться даже для декорирования интерьера. Другая сфера, где востребованы изделия – машиностроение. Из них делают вагоны, автомобили и крупногабаритную технику. Применимы металлические уголки при электромонтажных работах: для крепления аппаратуры или кабелей.

    Виды металлических уголков

    Конструкции делятся на несколько видов в зависимости от способа изготовления и сфер применения. Существуют изделия с неравными сторонами. Полкой у них называют сам угол. Крупными промышленными предприятиями выпускаются равнополочные конструкции, а те, у которых стороны не равны, делают только по индивидуальным заказам. Все геометрические параметры уголков и их размеры регламентируются технической документацией. Согласно ей существует несколько классификаций изделий:

    1. Равнополочный уголок, изготовленный металлопрокатным методом – ГОСТ 8509-93.
    2. Равнополочные уголки, выполненные способом гибки – ГОСТ 19771-93.

    Гнутый металлический уголок

    Изделия создаются методом холодной гибки. С этой целью используется специальное оборудование, которое способно оказывать значительное давление и физическое воздействие на металл. Уголок декоративный металлический создается исключительно из листового проката, который имеет небольшую ширину в поперечном сечении.

    Рассматриваемая технология существенно ускоряет производственный процесс. Брака при ней получается больше, чем при применении горячекатаного способа. При выполнении гнутых конструкций точнее получается соблюдать размер полотна, поэтому сортамент таких изделий больше. Гнутые металлические уголки отличаются меньшим весом, что дает им несомненное преимущество в строительстве.

    Равнополочный металлический уголок

    Изделия могут изготавливаться не только гнутым способом. Еще один вариант их производства – горячекатаный. Он делает металл жестче и изменяет его структуру, даже без закаливания. Металлический уголок для откосов подходит и для украшения дизайна в интерьере, и для создания инженерных систем. Единственный минус равнополочный конструкций в том, что не во всех магазинах их можно купить товар стандартного размера в длину – 12 м. При производстве уголков горячекатаным методом используют следующие марки стали:

    • 15ХСНД;
    • 09Г2С;
    • 17Г1С.

    Неравнополочный металлический уголок

    Он используется для строительства сооружений, к которым предъявляются повышенные критерии жесткости. В интерьере металлический уголок используется для полок, декорирования мебели. В судостроении и автомобилестроении не обойтись без этого элемента. Широкие сферы применения изделия связаны с тем, что его делают только горячекатаным способом, который обеспечивает прочность всей системы. В процессе производства используют многочисленные марки стали:

    • для равнополочных уголков;
    • 08Г2С;
    • 12ГС;
    • Ст0-Ст6;
    • ст4пс;
    • 14ХГС.

    Стандарты изделия с неравными углами описывает ГОСТ 8510-86. В нем описаны следующие параметры:

    • соотношение большей и меньшей стороны;
    • радиус закругления концов;
    • толщина полок;
    • обычный и центробежный момент инерции.

    Металлический уголок – размеры

    Ширина конструкций с разными параметрами сторон составляет от 20 до 200 мм, а толщина – до 16 мм. Вес уголка из железа рассчитывается в килограммах на 1 м. Масса изделий из стали минимальной толщины в 3 мм и самой малой толщины 20 мм составляет 0,9 кг/м. Вес металлического уголка с параметрами 200 мм на 16 мм составляет около 37 кг/м. В зависимости от соответствия реальных габаритов стандартным все изделия подразделяются на высокоточные (класс А) и обычные (класс В). В партии большого объема допускается до 15% немерных заготовок.

    Вес минимального неравнополочного уголка составляет 900 г, а максимального – 39 кг. Длина полосы может составлять от 4 до 12 м. При этом, так же как и в случае с равносторонними конструкциями, допускается незначительное отклонении габаритов по ГОСТу. Для изделий длиной 4 м допускается погрешность в 30 мм, для уголков 4-6 м – 50 мм, от 7 м – 70 мм.

    Как согнуть металлический уголок?

    Чтобы самостоятельно выполнить работу, лучше воспользоваться горячим методом обработки материала. Чтобы получить оптимальный радиус изгиба, желательно воспользоваться шаблоном. Его нужно заготовить заранее. Алгоритм, как согнуть металлический крепежный уголок своими руками:

    1. Равномерно прогреть материал по всей длине. Температуру подбирают так, чтобы она составляла половину от показателя плавления металла.
    2. Изделие равномерно огибают по шаблону. Чтобы исправить неровности в процессе работы, используют кувалду или молоток.
    3. Сгиб получится в виде полукруглого угла.

    Если нужно получить четкий сгиб, то используют другой метод:

    1. На месте, где должен быть угол болгаркой вырезают треугольник. Его стороны должны располагаться под углом 45°.
    2. Место среза аккуратно нагревают горелкой и сгибают. Затем этот участок сваривают электросваркой.

    Как выпрямить металлический уголок?

    Работы подобного типа называют рихтовкой. Во время нее устраняются неровности и другие недостатки металлических заготовок. Металлический уголок можно выпрямить ручным или машинным методом. В первом случае манипуляции выполняют на плоской поверхности и используют молоток. Отыскивают места на заготовке при ударе по которым выпрямится вся конструкция.

    Чтобы качественнее провести работу, можно также нагреть поверхность металлического уголка. Максимальная температура до которой можно нагревать заготовку – 850°С. В противном случае на металле появятся трещины и его будет невозможно использовать в дальнейших целях. Алгоритм выравнивания изогнутого в плоскости уголка:

    1. Изделие помещают на деревянную доску, чтобы в процессе работы создавалось меньше шума.
    2. Заготовку располагают так, чтобы она соприкасалась двумя точками с наковальней.
    3. Сильные удары молотком наносят по более выгнутым местам. По мере исправления силу воздействия на уголок постепенно уменьшают.
    4. Удары наносят с двух сторон деталей, периодически переворачивая заготовку. Несколько раз подряд не стучат по одному и тому же месту.

    Как просверлить отверстие в металлическом уголке?

    Изделия из металла отличаются повышенной твердостью. Работы с ними нужно выполнять по специальному алгоритму, соблюдая технологический процесс. Для того чтобы просверлить металлический крепежный уголок, потребуется:

    • защитные очки;
    • ручная или электрическая дрель;
    • кернер;
    • молоток;
    • сверло.

    Особенность работы заключается в том, что нужно самостоятельно задавать направление дрели, чтобы правильно проделать отверстие в металле. Пошаговый алгоритм действий:

    1. Заготовку зажимают в тисках.
    2. Заранее отмеченные места для отверстий на металлическом уголке кернят. Процедура предупредит смещение сверла от заданной точки.
    3. Сверло устанавливают строго перпендикулярно металлическому уголку. Если это правило не соблюдать, то оно может сломаться.
    4. Давление на дрель постепенно уменьшают по мере того, как сверло проходит в заготовку. Это предупредит образование металлических заусенцев в заготовке.

    Как крепить металлический уголок?

    Если использовать конструкцию для строительных или дизайнерских целей, то ее нужно обязательно зафиксировать. Чем надежнее будут сделаны крепления, тем больше прослужит вся система. В противном случае конструкция не только развалится, но и будет угрожать безопасности людей. Популярные варианты, на что можно зафиксировать угол из металла:

    • саморезы – нужны, когда крепятся дизайнерские полки или мебельный металлический уголок;
    • дюбель-гвозди – предназначены для фиксации тяжелых конструкций, используемых в строительной отрасли;
    • анкера – применяются в строительных и промышленных целях и способны выдержать конструкции весом более 100 кг;
    • заклепки – для декоративных целей.

    Как согнуть стальной уголок

    Гибка стальных уголков, по радиусу или в определенный угол, востребованный технологический процесс, позволяющий изготовить изделия заданных форм и параметров при помощи механического воздействия. Полученные заготовки широко используются в строительстве и становятся неотъемлемым элементом каркасов или металлоконструкций. В статье мастер сантехник расскажет, как это сделать.

    Способы гибки уголка

    Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.

    Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.

    Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

    • Холодное сгибание;
    • Горячее сгибание;
    • Придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

    Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

    • Свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
    • Сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

    Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

    • Это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
    • Получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
    • Готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
    • Снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

    Сгибание уголка по радиусу

    Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

    Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

    • Вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься;
    • Наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться.

    Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

    В сюжете — Как согнуть уголок по радиусу

    Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

    • Допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
    • Для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

    Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

    Как согнуть уголок в кольцо

    Для этого лучше всего воспользоваться горячим способом обработки металла. А вот добиться заданного радиуса можно только с помощью заранее приготовленного шаблона. Предварительно нагреваем металл и начинаем равномерно огибать шаблон, при этом горизонтальную полку необходимо править во время всего процесса сгибания с помощью кувалды или молота, в противном случае полки не сохранят изначальный угол в 90 градусов между собой.

    Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

    С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы.

    К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

    Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90⁰.

    Согнуть уголки под 90⁰ для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45⁰ каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

    Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90⁰, приведены в таблице:

    В сюжете — Как идеально согнуть любой уголок

    В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как заварить трубу с течью

    Забор из профлиста

    В данной статье покажем вам фотографии и дадим подробное описание как сделать установить столбы, сделать прожилины из металлического уголка для забора из профнастила своими руками одним человеком.

    Для столбов под будущий забор были куплены трубы длиной от трех до четырех метров, стенка у все разная, трубы сварены между собой, так как брал все на пункте приема металла.

    Вместо прожилин они же лаги использовал уголок сорок на сорок, толщиной 3-4 миллиметра, на профильную трубу 40*20 миллиметров деньги тратить не стал.

    как выбрать трубы для забора, минимальная длина три метра

    Заливал столбы вручную бетономешалкой, столбы в землю ставил от 1 метра до 1,2 метров, хоть уровень промерзания грунта у нас в регионе примерно от 1 до 1,5 метров, столбы тяжелые и так будут стоять.

    по шнуровки устанавливаем столбы, расстояние между столбами 2,5 метра

    цемент для столбов под забор, без него ни как

    Все столбы обязательно устанавливаем по шнуровки, ставим сначала первый и последний столб, после их бетонирования мы натягиваем бечевку между ними и ставим остальные столбы. Краску для столбов использовать не стал, покрасил столбы грунтовкой по ржавчине.

    забетонировал все столбы, покрасил грунтовкой по ржавчине

    Приварил уголок для профлиста.

    ставим столбы для забора с лагами для профлиста

    Расстояние между двух уголков составляет 1,5 метра, это оптимальная ширина, сверху и снизу листа будет по 25 сантиметров.

    приварили верхний уголок к столбу по уровню

    Общий вид с обратной стороны.

    свариваем столбы между собой металлическим уголком, все по уровню, чтобы саморезы не скакали

    Часть уголков обрезал с краю, а в некоторых как на фото ниже сделал пропил в самом уголке, замерив ширину трубы изначально. Потом все обвариваем со всех сторон и будет счастье.

    привариваем металлический уголок к круглому столбу

    привариваем уголок к круглому столбу для забора

    стыковка прожили из уголка для забора под профлист

    В данном случаи уголок был торцованный и с него отрезал только край, по размерам допустил ошибку, сверху наварил еще пластинку.

    уголок металлический для столба

    Хочу заметить жёсткость забора намного выше чем из профильной трубы.

    лаги из уголка для забора из профнастила

    выставляем уголок по уровню и прикручиваем

    Крутить саморезы для профнастила в металлический уголок 3-4мм очень сложно и должно, для облегчения я сначала сверлил дрелью, а потом уже шуруповертом крутил саморезы. Когда сверла все сломались, закручивал уже дрелью без трещетки, от этого уплотнитель на шайбе кое где мялся и приходилась менять их.

    все саморезы для забора из профлиста крутим по шнуровки

    забор из профлиста с металлическими прожилинами из уголка своими руками

    забор с обратной стороны

    Я люблю красоту во всем, даже в моем простом заборе, должно быть все красиво, а значит все саморезы нужно крутить по веревки, чтобы они не «скакали» по горизонтали.

    как добиться одного горизонта для саморезов под профлист

    шнуровка помогает крутить по центру уголка саморезы

    перед монтажом листов мы все столбы и уголки покрасили в два слоя грунтовки

    Как сделать уголок из металлопрофиля своими руками

    Начну с того, что после монтажа софитов у крыши из металлопрофиля встал вопрос о том, чем закрыть углы стыковочной части двух листов металлопрофиля под 90 градусов. Крышу, конечно, можно было оставить как есть, но она выглядела неаккуратно.

    Я обратился к изготовителям листов металлопрофиля, чтоб они изготовили необходимые уголки шириной 30*30 мм. Но когда услышал их расценки на уголки для металлопрофиля, меня передёрнуло, ведь там работы совсем ничего. Так я решил их сделать сам. В данной статье я расскажу, как сделать уголки для металлопрофиля своими руками. После покраски эти уголки выглядят практически как заводские. И ими вполне можно закрыть места стыков листов металлопрофиля под прямым углом.

    Как сделать уголки для металлопрофиля: материалы и инструменты

    • Оцинкованная жесть толщиной 0,5мм;
    • Два уголка 35*35мм/2м;
    • Краска необходимого оттенка;
    • Саморезы;
    • Гвозди, три штуки;
    • Молоток.

    Как сделать уголки для металлопрофиля: пошаговая инструкция

    Для начала возьмём уголок размерами 35*35мм/2м и просверлим в нём отверстия для ограничения и фиксации оцинкованной жести.

    Первое отверстие сверлим с отступом в 1см от края угла уголка и отступом от начала уголка 10см. Так же сверлим и второе отверстие, но с отступом в 3см

    Сверлим подобные отверстия по всей длине уголка с расстоянием между ними в 35см.

    Такие же отверстия сверлим в трёх местах в середине между отверстиями расположенными в 35см.

    Эти отверстия будут служить ограничителем для оцинкованной жести.

    Крепим уголок к жёсткому основанию.

    Я, например, прикрепил к старому дверному полотну.

    В промежуточные отверстия, просверленные между 35см, вставляем гвозди для ограничения и упора оцинкованной полосы



    Для изготовления уголка 30*30 нарезаем полоски из оцинкованной жести шириной 8см.


    Вставляем полосу в промежуток между двумя уголками до первого упора из гвоздей, на глубину 1см и фиксируем саморезами


    Далее постепенно, не спеша прогибая жесть, делаем первый загиб и отчеканиваем его молотком




    Вынув жесть, отчеканиваем изгиб в параллель с основной полосой


    Итак, у нас получилась полоса с одним загибом шириной 7 см.

    Аналогичную операцию проделываем с противоположной стороны полосы.






    После этих процессов получилась полоса шириной 6см)



    Далее, выкрутив саморезы и вынув гвозди из первого ограничения в 1см, переставляем всё на следующие ограничители в 3см и фиксируем


    Постепенно, прижимая и отчеканивая, загибаем середину у полосы



    В итоге у меня получился вот такой уголок с небольшим «пузом».

    Чтоб его выпрямить, я взял стальной уголок 50×50 и вложил в него изготовленный уголок. Приложив небольшой кусок уголка 50×50, лёгкими постукиваниями по всей длине выпрямил сам изготовленный уголок



    Покрасил уголки и закрепил их в нужном месте

    LiveInternetLiveInternet

    • Регистрация
    • Вход

    Рубрики

    • АКСЕССУАРЫ (292)
    • Декор одежды (56)
    • Пуговицы ,пояса (62)
    • Сумки (174)
    • БИСЕР (465)
    • Бисер фигурки,поделки (57)
    • Бисер+пайетки (22)
    • Бисер- бижутерия (209)
    • Бисер-деревья (58)
    • Бисер-новогоднее (17)
    • Бисер-цветы (105)
    • ВОКРУГ СВЕТА (0)
    • ВЫШИВКА (621)
    • Вышивка бисером (55)
    • Вышивка гладью. (23)
    • Вышивка ковровой иглой. (21)
    • Вышивка крестиком-схемы (267)
    • Вышивка лентами (256)
    • ВЯЗАНИЕ (3877)
    • Выкройки. (19)
    • Вяжем детям (289)
    • Вязание крючком (473)
    • Вязание на вилке (97)
    • Вязание спицами (227)
    • Вязанные штучки (90)
    • Детские шапочки,пинетки (487)
    • Журналы по вязанию (83)
    • Кайма (181)
    • Крючок+ткань. (31)
    • Купальники. (75)
    • Мотивы крючком (194)
    • Подушки (149)
    • Покрывала ,пледы (269)
    • Салфетки,скатерти,прихватки. (236)
    • Тапочки,носочки,варежки (141)
    • Узоры крючком (207)
    • Узоры спицами (134)
    • Шапочки,шляпки,береты (236)
    • Шарфики,манишки,,шали. (241)
    • Шнуры-тесьма (83)
    • ГОТОВИМ САМИ (843)
    • Аджика,соусы. (41)
    • Блюда в горшочках (20)
    • Блюда из мяса (21)
    • Блюда из овощей (3)
    • Блюда из птицы (53)
    • Блюда из рыбы (17)
    • Блюда на второе (44)
    • Выпечка (97)
    • Выпечка+фритюр (22)
    • Выпечка.Пироги,растегаи. (24)
    • Гарниры (3)
    • Десерты (46)
    • Закуски (72)
    • Карвинг (16)
    • Консервирование. (62)
    • Копчение. (17)
    • Напитки (31)
    • Оформление блюд (4)
    • Пицца , суши (4)
    • Салаты. (61)
    • Солим сало,рыбу. (56)
    • Супы (14)
    • Тесто-рецепты (42)
    • Торта. (86)
    • Хитрости и советы (30)
    • Шашлык,барбикю. (11)
    • ДИЗАЙН (63)
    • Интерьера (16)
    • Сада,дачи. (47)
    • ДЛЯ УЮТА В ДОМЕ (331)
    • Ключницы (23)
    • Коврики,сидушки (182)
    • Светильники. (47)
    • Свечи (52)
    • Чайные домики (28)
    • ЗДОРОВЬЕ (116)
    • Иммунитет (9)
    • Интересное-нужное. (21)
    • Исцеление и очищение организма (10)
    • Лечимся (20)
    • Массаж,гимнастика. (16)
    • Рецепты долголетия. (19)
    • Чудо мази. (4)
    • КОСМЕТИКА СВОИМИ РУКАМИ (588)
    • Бальзам для губ. (8)
    • Бомбочки для ванн. (30)
    • Интересное-нужное (7)
    • Крема. (22)
    • Маски . (155)
    • Мыло (316)
    • Мыльные нужности. (37)
    • Освежитель воздуха . (2)
    • Тату хной (7)
    • Формы для мыла С/Р (6)
    • КРУЖЕВО (1129)
    • К. Ирландское (381)
    • К.Брюггское . (47)
    • К.Ирландское: мотивы. (429)
    • К.Ирландское: сетка. (93)
    • К.Ирландское:уроки. (94)
    • К.Ленточное (41)
    • К.Румынское . (114)
    • Кружево коклюшками (1)
    • КУКЛЫ (307)
    • Глазки,ручки. (32)
    • Куклы — домовята,обереги (12)
    • Куклы — рисуем глазки. (2)
    • Куклы вязаные (198)
    • Куклы-разные (31)
    • Магниты на холодильник (8)
    • ЛЕПКА (1036)
    • Бижутерия п/г,х/ф (95)
    • Игрушки п/г,х/ф (105)
    • Книги,журналы (44)
    • Куклы (1)
    • Молды,каттеры,штампы.. (40)
    • Разности п/г,х/ф (73)
    • Рецепты для лепки (106)
    • Солёное тесто (218)
    • Техники исполнения (216)
    • Цветы,ягоды. (197)
    • Швензы. (14)
    • МАГИЯ (354)
    • Духовные практики,упражнения. (47)
    • Заговоры. (98)
    • Молитвы (24)
    • Познай себя(духовный путь) (35)
    • Ритуалы для исполнения ваших желаний. (45)
    • Ритуалы для привлечения денег (99)
    • Ритуалы любовной магии. (3)
    • Талисманы,амулеты,обереги. (5)
    • Энергетика. (11)
    • МОИ РАБОТЫ. (39)
    • МУДРЫЕ МЫСЛИ (5)
    • НАШ БЫТ (41)
    • НАШ ПК (1111)
    • Видеоуроки PHOTOSHOP (25)
    • Всё для блога и компа (230)
    • Дневник (14)
    • Клипарт. (12)
    • Ком-ты для . (170)
    • Переводчики,словари (38)
    • Программы (134)
    • Работа в интернете (79)
    • Разделители (19)
    • Рамочки (150)
    • Ссылки (125)
    • Схемы. (8)
    • Фоны,флеш картинки. (117)
    • ОБОИ ДЛЯ КОМПЬЮТЕРА (24)
    • Аниме (8)
    • Знаки зодиака (5)
    • Космос (6)
    • Природа (5)
    • ПРАЗДНИКИ (600)
    • 23 февраля (1)
    • 9 мая (3)
    • Выписка из роддома , крестины (15)
    • День Св.Валентина (38)
    • Новый год (213)
    • Пасха (173)
    • Свадьба бокалы (49)
    • Свадьба бутылки (30)
    • Свадьба. (89)
    • ПРОДАЁМ СВОИ ТВОРЕНИЯ. (40)
    • РАЗНЫЕ МК (67)
    • РИСУНКИ (277)
    • Контуры , трафареты. (82)
    • Винтаж (10)
    • Дамы , девушки (1)
    • Дети (1)
    • Краски (43)
    • Новый год (24)
    • Разные (34)
    • Рисунки бордюры (8)
    • Часы (2)
    • СВОИМИ РУЧКАМИ ИЗ. (1010)
    • Из бумаги. (253)
    • Из гипса (33)
    • Из кожи (142)
    • Из макарон (8)
    • Из меха (84)
    • Из пластиковых бутылок (47)
    • Из проволоки (366)
    • Из проволоки советы (27)
    • Из сутажа , джута (33)
    • Из эпоксидки (27)
    • СТРОИТЕЛЬСТВО (46)
    • Дома. (4)
    • Мебель (8)
    • Мини — мебель (3)
    • Отделочные материалы (10)
    • Роспись стен. (20)
    • Теплицы (1)
    • ТВОРИМ САМИ (1125)
    • Батик,роспись по ткани (35)
    • Валяние (181)
    • Декупаж — рецепты . (44)
    • Декупаж,кракелюр (163)
    • Канзаши (160)
    • Квиллинг,оригами (70)
    • Макраме (75)
    • Мозаика,яичная скорлупа (42)
    • Пейп-арт (83)
    • Переделка. (2)
    • Плетение из соломки . (27)
    • Рисование одним мазком (37)
    • Роспись стекла,точечная рос.,мраморирование (59)
    • Фриволите (18)
    • Фриформ (125)
    • УДИВИТЕЛЬНЫЕ ЛЮДИ (5)
    • УРОКИ (762)
    • Уроки для вязальщиц (12)
    • Уроки по бисероплетению (46)
    • Уроки по вышивке (69)
    • Уроки по вязанию крючком. (458)
    • Уроки по вязанию с бисером. (14)
    • Уроки по вязанию спицами. (53)
    • Уроки по шитью (101)
    • Уроки тунисского вязания (12)
    • Фауна. (1)
    • ФЛОРА (14)
    • Сад,огород. (12)
    • ФЛОРИСТИКА (780)
    • Букеты из конфет. (266)
    • Бутылки,фужерчики (148)
    • Коробочки,шкатулки,рамки (191)
    • Открытки (15)
    • Подарки (14)
    • Подарки,оформление. (92)
    • Топиарии (67)
    • ЦВЕТЫ (687)
    • Цветы из капрона. (46)
    • Цветы из ткани (272)
    • Цветы,бабочки. сп.,кр. (370)
    • ШИТЬЁ (576)
    • Буфы (45)
    • Детям (6)
    • Малипусикам (39)
    • Одеяла,покрывала,пледы (39)
    • Подушки (159)
    • Пэчворг (33)
    • Разное (23)
    • Шляпки (12)
    • Шторы (149)
    • Шьём без выкроек (76)
    • Шьём по выкройкам (10)

    Метки

    Приложения

    • Все (14)
    • Я — фотографПлагин для публикации фотографий в дневнике пользователя. Минимальные системные требования: Internet Explorer 6, Fire Fox 1.5, Opera 9.5, Safari 3.1.1 со включенным JavaScript. Возможно это будет рабо
    • Онлайн-игра «Большая ферма»Дядя Джордж оставил тебе свою ферму, но, к сожалению, она не в очень хорошем состоянии. Но благодаря твоей деловой хватке и помощи соседей, друзей и родных ты в состоянии превратить захиревшее хозяйст
    • Онлайн-игра «Empire»Преврати свой маленький замок в могущественную крепость и стань правителем величайшего королевства в игре Goodgame Empire. Строй свою собственную империю, расширяй ее и защищай от других игроков. Б
    • ОткрыткиПерерожденный каталог открыток на все случаи жизни
    • Кнопки рейтинга «Яндекс.блоги»Добавляет кнопки рейтинга яндекса в профиль. Плюс еще скоро появятся графики изменения рейтинга за месяц

    Видео

    • Все (15)

    Музыка

    • Все (4)

    Всегда под рукой

    • К приложению

    Поиск по дневнику

    Подписка по e-mail

    Друзья

    • Все (195)

    Постоянные читатели

    • Все (760)

    Сообщества

    Статистика

    Как сделать » металлический » уголок для фотоальбома .

    Для основы уголка я использовала обыкновенный картон, именно из него у меня подложка под фото и мне не хотелось чтобы уголки сильно выпирали.
    Нарезаем квадратики 4Х4 см.

    Делим по диагонали пополам.

    Прикладываем к картону из которого у вас странички. (я делала это без бумаги которой потом картон оклеивается, бумагу я распечатываю сама, она не толстая и потом уголок плотнее «садится»)
    И обминаем вокруг угла

    Вот такие заготовочки получаются

    Теперь приступаем к алюминиевому скотчу (его я купила в строительном магазине). У меня его ширина 5 см, она меня устраивает. Также нарезаем вначале квадратики (чтобы не размечать еще и скотч, просто сгибаем уголком, и диагональ сразу получается), а потом не треугольнички

    Не снимая защитного слоя, сминаем скотч в маленький комочек. Потом разворачиваем.

    Теперь надо снять защитный слой и приложить скотч к картону, так, чтобы по равнобедренным сторонам скотч выступал совсем чуть-чуть, а на самой большой стороне треугольника — побольше.
    Загибаем (и автоматически приклеиваем) скотч с маленьких сторон треугольника и половину с большой

    Прикладываем к углу странички и загибаем (приклеиваем) скотч

    Скотч может порваться, его может не хватить, он может не так загнуться — ничего страшного. Просто отрываем (не отрезаем, а именно отрываем, для того чтобы не было заметно границ) кусочек скотча от бобины, мнем его и закрепляем на уголке

    Снимаем наш уголок с картона (снимается достаточно легко) и загибаем лишнее внутрь.
    Уголок практически готов. Можно оставить как есть, а можно обрезать фигурными ножницами (заодно и ножницы подточим) или придать уголку иную форму.
    Дальше как обычно — покрываем акрилом темной расцветки, и проявляем «рисунок» золотом, бронзой, медью (что есть) при помощи сухой кисти.

    Прикрепляем уголок к страничке уже обклеенной нужной бумагой при помощи капельки клея гель-момент.
    ВАЖНО: Прежде чем прикреплять уголки на странички, дождитесь полного высыхания краски (больше суток), не спешите! Уголки не должны липнуть к друг другу, иначе уже на страничках они могут «склеиться» и краска облезет, а реставрировать непосредственно на изделии уже сложновато. Уголки должны быть слегка шершавые на ощупь.

    Самодельные листогибочные станки (листогибы)

    Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

    Виды листогибов

    Есть три вида листогибочных станков:

      Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

    Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

    Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

    Простые ручные

    Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

    Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

    Мощный листогиб из тавров

    Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

    Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

    Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

      Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли
    Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли
    К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины
    К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку
    Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем
    Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи
    К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры
    К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

    Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

    Из уголка с прижимной планкой другого типа

    Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

    Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

    В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

      Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
  • Прижимная планка

    Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

    Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

    Планка устанавливается так

    Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

    Под отверстие ставят пружину, затем — болт

    Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

    Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

    Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

    • ручной;
    • гидравлический;
    • электрический.

    Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

    Вальцевый листогиб

    Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

    Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

    Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

    Как сделать стальные угловые кронштейны

    Угловые скобы используются для усиления полок, столешниц и других элементов.

    Их можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно.

    В последнем случае не потребуется сложных процедур или инструментов.

    Завершить проект можно за несколько этапов.

    Инструменты и материалы

    • Линейка с прямыми кромками
    • Стальной уголок (толщина материала – от 3 мм, ширина сторон – от 25 мм)
    • Перманентный маркер
    • Кернер
    • Сверло, подходящее для металла. Его размер должен быть чуть больше, чем у шурупов, которые будут использоваться
    • Угольник
    • Рулетка
    • Гаечный ключ и зажимы, чтобы удержать деталь
    • Ленточная пила или другой режущий инструмент, подходящий для металла
    • Дрель или стационарный сверлильный станок

    Измерение и разметка

    Решите, какого размера вам требуются скобы. Отмерьте от края уголка нужное расстояние рулеткой и сделайте пометку маркером.

    Если конец неровный, воспользуйтесь угольником, чтобы линия шла под прямым углом. Оставьте отметку на обеих «ножках» заготовки, следя, чтобы они доходили до краев.

    Распил

    С помощью ленточной пилы отрежьте первую скобу. При этом заготовка должна устойчиво стоять обеими ножками на рабочем столе.

    Предварительно убедитесь, что используется лезвие для стали, а мотор выставлен на подходящую скорость.

    Материал аккуратно направляется на лезвие, давая ему резать в собственном темпе. Дойдя до конца детали, перестаньте на нее давить, чтобы не попасть рукой под нож.

    Таким образом можно получить скобы и из другого металла. Аналогично стальным, например, изготавливаются алюминиевые уголки, правильно настроив пилу.

    «Дублирование»

    Получив одну заготовку, используйте ее как прототип, чтобы разметить оставшийся уголок. При этом помните, что если вы будете резать четко посредине линии, то следующая деталь получится чуть длиннее предыдущей.

    Для разметки всегда используйте только первую заготовку, иначе последующие будут постепенно удлиняться.

    Разметка отверстий

    Возьмите одну из скоб. Используйте линейку, чтобы найти центр в ножках каждой заготовки и прочертите в нужном месте линию.

    Затем решите, где будут располагаться отверстия (головки шурупов при этом не должны выходить за края изделия). Запишите результат.

    На центральных осях деталей поставьте в нужных местах крестики. На каждой детали должно получиться 4 отметки на внутренней части ножек. Все элементы лучше разметить за один раз.

    Сделайте керном выемки в местах, где будут сверлиться отверстия. Эту процедуру также лучше провести со всеми деталями за один раз.

    Сверление отверстий

    Надежно зафиксируйте деталь на рабочем столе с помощью зажима. Если вы используете сверлильный станок, отметка от керна должна расположиться под сверлом. Также необходимо выставить скорость двигателя.

    После этого можно сверлить. Продолжайте работать, пока не проделаете отверстия во всех деталях. Это – один из самых длинных этапов проекта.

    Уборка

    Расставьте инструменты по местам, сметите или соберите пылесосом металлическую стружку и т. д. Если нужно, сгладьте места срезов.

    Как правильно сделать самодельный уголок из металлопрофиля для крыши: инструменты и материалы, создание, пошаговая инструкция, фото — изготовление уголков металлических своими руками

    Начну с того, что после монтажа софитов у крыши из металлопрофиля встал вопрос о том, чем закрыть углы стыковочной части двух листов металлопрофиля под 90 градусов. Крышу, конечно, можно было оставить как есть, но она выглядела неаккуратно.

    Я обратился к изготовителям листов металлопрофиля, чтоб они изготовили необходимые уголки шириной 30*30 мм. Но когда услышал их расценки на уголки для металлопрофиля, меня передёрнуло, ведь там работы совсем ничего. Так я решил их сделать сам. В данной статье я расскажу, как сделать уголки для металлопрофиля своими руками. После покраски эти уголки выглядят практически как заводские. И ими вполне можно закрыть места стыков листов металлопрофиля под прямым углом.

    Как сделать уголки для металлопрофиля: материалы и инструменты

    • Оцинкованная жесть толщиной 0,5мм;
    • Два уголка 35*35мм/2м;
    • Краска необходимого оттенка;
    • Саморезы;
    • Гвозди, три штуки;
    • Молоток.

    Как сделать уголки для металлопрофиля: пошаговая инструкция

    Для начала возьмём уголок размерами 35*35мм/2м и просверлим в нём отверстия для ограничения и фиксации оцинкованной жести.

    Первое отверстие сверлим с отступом в 1см от края угла уголка и отступом от начала уголка 10см. Так же сверлим и второе отверстие, но с отступом в 3см

    Сверлим подобные отверстия по всей длине уголка с расстоянием между ними в 35см.

    Такие же отверстия сверлим в трёх местах в середине между отверстиями расположенными в 35см.

    Эти отверстия будут служить ограничителем для оцинкованной жести.

    Крепим уголок к жёсткому основанию.

    Я, например, прикрепил к старому дверному полотну.

    В промежуточные отверстия, просверленные между 35см, вставляем гвозди для ограничения и упора оцинкованной полосы



    Для изготовления уголка 30*30 нарезаем полоски из оцинкованной жести шириной 8см.


    Вставляем полосу в промежуток между двумя уголками до первого упора из гвоздей, на глубину 1см и фиксируем саморезами


    Далее постепенно, не спеша прогибая жесть, делаем первый загиб и отчеканиваем его молотком




    Вынув жесть, отчеканиваем изгиб в параллель с основной полосой


    Итак, у нас получилась полоса с одним загибом шириной 7 см.

    Аналогичную операцию проделываем с противоположной стороны полосы.






    После этих процессов получилась полоса шириной 6см)



    Далее, выкрутив саморезы и вынув гвозди из первого ограничения в 1см, переставляем всё на следующие ограничители в 3см и фиксируем


    Постепенно, прижимая и отчеканивая, загибаем середину у полосы



    В итоге у меня получился вот такой уголок с небольшим «пузом».

    Чтоб его выпрямить, я взял стальной уголок 50?50 и вложил в него изготовленный уголок. Приложив небольшой кусок уголка 50?50, лёгкими постукиваниями по всей длине выпрямил сам изготовленный уголок



    Покрасил уголки и закрепил их в нужном месте

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector