0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерная резка что это такое?

Все о фрезеровании

  1. Что это такое?
  2. Этапы процесса
  3. Виды фрезерных работ
  4. Резка
  5. Модульная отделка
  6. Методы фрезерования
  7. Типы фрез
  8. Оборудование для работы
  9. Области применения

Знать все о фрезеровании, о том, что это такое, необходимо тем, кто решает сделать заказ промышленному предприятию или обыкновенной мастерской либо же открыть их с нуля. Внимания заслуживают как фрезерная 3D-обработка деталей, так и другие виды этой распространенной манипуляции. Также стоит разобраться с силой резания, с особенностями цилиндрического, плунжерного и выполняемого на станках с ЧПУ фрезерования.

Что это такое?

Если обратиться к словарному определению фрезерования, то нетрудно заметить, что это подвид механической обработки резанием. Под таким термином в технологии принято понимать не только использование ножей и иных лезвий, но и действие целого ряда других инструментов. Главное движение фрезерного процесса — вращательное — совершает фреза (в честь которой методика работы и была названа). Принято считать, что этот вариант обработки начал применяться в промышленности с 1820-х годов. Стоит отметить в числе особенностей, что фрезеровка может выполняться не только на станках, но и вручную; в этом случае используют отдельные внешние фрезы.

Непосредственно обработка (изменение поверхности за счет воздействия фрезы) происходит благодаря ее оснащению большим числом лезвий. На предприятиях фрезерная обработка проводится столь же часто, как и токарные манипуляции. Ширина отрабатываемой полосы зависит от инструментов и станков. Использование современных систем управления позволяет существенно сократить количество бракованных изделий. Стоит отметить также, что на некоторых станках последнего поколения вместо старой металлической фрезы используется лазер — это позволяет работать быстрее и точнее.

Этапы процесса

Черновое

Такой вариант обработки носит, скорее, предварительный характер. Он не позволяет добиться довольно высокой точности заготовки, но это и не требуется обычно. На первый план выходит подготовка к формированию необходимых структур и плоскостей. Инструмент подают довольно интенсивно.

Обязательно должны быть устранены на этой стадии все дефекты, которые могут оставаться к тому моменту.

Получистовое

Этот подход нужен, чтобы сократить искажения погрешностей геометрических форм. Пользуются им и для борьбы с пространственными отклонениями. Шероховатость поверхности в итоге уменьшается до 2,5 мкм. Отмечается также повышение плоскостности. Отклонения от нее снижаются максимум до 0,2 мм на 1 м протяженности обрабатываемых конструкций.

Чистовое

Речь идет об окончательном этапе технических манипуляций либо о подготовке к решающей отделочной обработке. Как раз на этой стадии определяются финальные размеры и контуры изделий. Что не менее важно, именно она связана с определением оптимальной шероховатости и отклонений.

Для финальной обработки обычно используют торцевые или концевые фрезы. Чаще всего такую работу выполняют на станках с ЧПУ.

Виды фрезерных работ

Зачистка плоскостей

При выполнении этой работы для плоских поверхностей очень важно добиться тех же геометрических параметров, которые закреплены в чертежах и иной технической документации. Отклонения не могут превышать нормативных допусков, предписываемых для конкретного оборудования. В некоторых случаях дополнительная зачистка производится с помощью фрезерных кругов. Без предварительной зачистки совершенно невозможно формировать полости, отверстия и карманы. О более сложных технических манипуляциях тем более речи нет.

Обработка объемных деталей

Сформированные по методике 3D фигуры и композиции сразу привлекают внимание и очаровывают. Это касается в равной степени как деревянных, так и металлических деталей. Но точно так же не вызывает сомнений, что трехмерная фрезеровка отличается повышенной сложностью.

Преимущественно такой метод применяется по дереву, а не по металлу. Фрезы способны выработать какой угодно внешний вид, включая и впадины, и подъемы.

Резка

При выполнении такой работы важную роль играет соотношение мощности и силы резания. Подобный момент актуален в одинаковой степени для обработки древесины, металла и других материалов. На каждый из зубцов фрезы воздействует строго определенное усилие. Зависит оно и от угла по отношению к обрабатываемому изделию, и от некоторых других тонкостей, которые знакомы инженерам. Радиальная сила используется для расчета изгибов оправок.

Конкретный режим резания определяется:

типом инструмента и его рабочей части;

необходимой скоростью выполнения работы.

Модульная отделка

Речь идет о нарезании шестерен модульными фрезами. Такие рабочие части принято ставить на универсальный фрезерный станок. Дополнительно в любом случае потребуется так называемая делительная головка. В простом варианте используют 8-фрезные наборы. Но лучше ориентироваться на то, чтобы сразу было около 15 фрез.

Чтобы выполнить фрезерование зубьев у специального колеса, обычно используют универсальные станки. Сама работа с зубчатыми колесами часто исполняется методом копирования. Подобный подход заставляет мириться с низкой производительностью и ограниченной точностью.

Если это неприемлемо, нужны узкоспециальные станки, которые обеспечивают повышенную точность при работе. Каждому заданному числу зубьев соответствует индивидуально подбираемая модульная фреза.

Трохоидальное фрезерование изначально создавалось для черновых и получистовых обработок. Но оно может применяться и в других случаях, включая обработку в ситуациях, когда на заготовку воздействует дополнительно вибрация. Главная цель трохоидальных манипуляций — подготовка различных пазов. Такой метод давно завоевал признание экспертов за свою высокую эффективность. Важная его особенность — небольшая ширина прореза.

Работа с нержавейкой имеет целый ряд тонкостей и сложностей. Она пропускает мало тепла, то есть, проще говоря, плохо охлаждается. Потому искусственному отводу тепла из рабочей зоны надо уделить побольше внимания. Придется принимать меры, чтобы исключить появление «наростов», «наклепов» и других негативных моментов. Подача на зуб обязательно увеличивается; малое ее значение — источник множества проблем.

Обработка шпоночного паза на валу — тоже отличается специфическими чертами. Сквозной и открытый типы пазов прорабатывают дисковидными фрезами. Необходимо понимать, что это весьма ответственная операция с очень низким коэффициентом допуска. Малейший промах — и дорогостоящее изделие уходит в брак. Во многих случаях подбором фрез дело не ограничивается, и решающий ответ дает только пробный проход.

Довольно часто к фрезерованию прибегают для получения шипового соединения. Подобный метод связки разнородных изделий, предметов и их частей довольно надежен и используется во многих вещах и приспособлениях. Что касается фрезеровки фасонных поверхностей, то это очередное трудоемкое и кропотливое дело, требующее тщательной подготовки. Часто для этой цели используют фасонные фрезы, оказывающиеся очень полезными помощниками в массовом и крупносерийном промышленных производствах.

Важно учесть, что работать по металлу, покрытому коркой, такие фрезы не могут, и перед их использованием обязательно нужны специальная доработка, усовершенствование поверхности.

В некоторых случаях нужны формирование и доработка уступов. Для подобной работы берут дисковые либо концевые фрезы. Конкретный их вид определяется предпочтениями мастеров. Если предстоит работать с левым и правым уступами, используется методика «двух переходов». Особое внимание уделяют точности формируемых конструкций и их частей.

Что касается плунжерной разновидности, то к ней прибегают, когда вибрационное воздействие довольно велико и компенсировать или ослабить его не получается. Использовать подобную методику при более благоприятной ситуации не следует, потому что она подразумевает медленное снятие небольшого количества материала. Необходимую фрезу выбирают прежде всего по диаметру. Простые плоские поверхности обрабатывают преимущественно цилиндрическим способом. Точность чаще всего задается по 8–10 квалитетам.

Куда более любопытно, что фрезеровать приходится не только металл. Все большее значение приобретает такой метод обработки для бетона. Он применяется, конечно, не простым станком, а специализированной машиной. Самые мощные ее экземпляры снимают до 2 см бетонной массы за 1 прогон. В итоге получается ровная и гладкая поверхность требуемой формы.

В некоторых случаях фрезерная обработка касается также:

Что такое фрезерная резка?

Что такое фрезерная резка?

Фрезерная резка фанеры

Фрезерная резка – это механическая обработка твердых материалов с целью получения фигурных или объемных элементов, деталей, конструкций. Технология получила широчайшее распространение, особенно в последние десятилетия. Наряду со сверлением и токарной обработкой, фрезерование – один из самых популярных способов точной обработки заготовок. Заказать фрезерную резку листовых материалов по индивидуальным проектам в СПб можно в компании «PRAKTIK CITY». Мы работаем со штучными и оптовыми заказами, принимаем заявки от частных и юридических лиц.

Особенности фрезерной обработки

Ранее фрезеровка производилась вручную или на устаревших станках с ручным управлением, из-за чего был велик процент брака. Сегодня, благодаря развитию обрабатывающих методик и технологий, производственные цеха и мастерские оснащаются современными, высокоточными станками. Управляет ЧПУ-станком компьютер с заранее разработанной и заложенной программой, что гарантирует идеально точное соответствие проекта и деталей, а также идентичность изделий из одной партии. Как осуществляется фрезерная резка?

  • Заготовка обрабатывается фрезами – сверлами, имеющими зубчатую, рельефную поверхность.
  • Программа обработки детали через блок управления станком передается на приводы. Те, в свою очередь, приводят в движение фрезы, которые двигаются по заранее заданной траектории. Сложная система контроля и обратной связи обеспечивает безошибочное выполнение поставленной перед мастером-оператором задачи.
  • Обработка заготовки выполняется в вертикальной и горизонтальной плоскости. При фигурной резке возможна фрезеровка под произвольными углами.

Чтобы изделие полностью соответствовало установленным параметрам, важно тщательно отслеживать качество материалов, идущих на заготовки. Недопустимо присутствие трещин, сколов, внутренних дефектов. Компания принимает заявки на фрезерную резку из следующих материалов:

  • оргстекла, акрила и листового пластика;
  • композитов, ДСП и МДФ;
  • поликарбоната, ПВХ и лёгких металлов;
  • массива дерева и фанеры.

Фрезерная резка на станках с ЧПУ-управлением обладает целым рядом преимуществ:

высокая скорость и точность работы при любых объемах заказа;

  • изготовление сложных и нестандартных деталей, 3-D-элементов, в том числе по индивидуальным проектам в единственном экземпляре;
  • использование различных типов исходного листового сырья, даже таких, которые трудны в обработке, и требуют особых инструментов;
  • такой способ резки не плавит и не обжигает материал, после него не остаются следы гари;
  • отработанная технология позволяет устанавливать минимальные цены на мелкооптовые партии и эксклюзивные проекты;
  • детали и элементы, сделанные с помощью фрезерования, отличаются высочайшей точностью исполнения и чистотой срезов, без неровных граней, заусениц и других дефектов;
  • методика дает возможность изготавливать изображения и узоры высокой четкости, благодаря различной глубине прохода фрез, разным углам обработки.

На фрезерных станках с ЧПУ-управлением изготавливают сложнейшие элементы украшений, декора, конструкций, с массой миниатюрных деталей.

В каких случаях применяется фрезерная резка?

Сфера применения технологии фрезерования очень велика. Таким способом можно изготовить практически любое изделие из твердых листовых материалов:

  • юбилейные монеты, медали, украшения и декор из цветных металлов с рельефным изображением;
  • декоративные узоры, решетки, объемные рекламные конструкции и надписи;
  • фигурные балясины для перил, статуэтки и формы;
  • детали мебели, детские конструкторы со сложными фигурными блоками;
  • декор для интерьеров, фасадов зданий, лестниц и ландшафтного дизайна;
  • детали сложных механизмов, элементы конструкций;
  • различные вывески, таблички.

Сделать заказ на фрезерную резку нужных изделий из любых материалов можно прямо сейчас, оформив заявку на сайте.

Фрезерная резка на станках с ЧПУ и ее применение в изготовлении рекламных конструкций

Что такое фрезерная резка или фрезеровка ЧПУ?

Фрезерная резка — это процесс выборки материала по заданной программе при помощи специальных фрез на станке с числовым програмным управлением (ЧПУ).

Фрезеровку можно производить по необходимому контуру листового материала, вырезая определенные фигуры, детали, либо производить выборку по 3D модели, изготавливая объемные фигуры с 3D рельефом во всех плоскостях. Выполняться фрезеровка может на следующих типах листовых матералов: вспененный пластик ПВХ, МДФ, ДСП, фанера, дерево, OSB, алюминий и др.

Применение фрезерной резки ЧПУ в отраслях. Фрезеровка листовых материалов: пластик ПВХ, МДФ, фанера, дерево

Фрезерная резка позволяет изготовить сложные узоры, изгибы, пазы, элементы конструкций, а так же обычную резку по контуру. Наиболее актуальной областью применения фрезерной резки является изготовление букв, логотипов для наружной и интерьерной рекламы, в выставочной деятельности при оформлении стендов и витрин. Фрезерная резка очень часто используется для обработки дерева, фанеры, для изготовления декораций, дизайнерской мебели и элементов интерьера помещений. При изготовлении рекламных конструкций, например фрезеровка объемных и цифр букв из пластика, или оргстекла.

Качество и точность фрезерной резки ЧПУ.

Фрезеровка на станках с ЧПУ является наиболее точным видом обработки материалов, т.к. она выполняется не руками человека, а управляется программой, предварительно загруженной в компьютер, подключенный к станку. Точность позиционирования составляет около 0,05 мм., что позволяет достичь высокого качества изображения и поверхностей обработанных элементов.

Стоимость и преимущества фрезерной резки.

Стоимость фрезерной резки по сравнению с другими видами обработки ниже, это достигается за счет снижения времени и энергозатрат на изготовление. Цена фрезеровки пластика, мдф, фанеры варируется от 11 до 50 руб. за погонный метр хода фрезы и зависит от толщины материала. Например по сравнению с лазерной резкой, фрезеровка может проходить быстрее в случае фасонной или фигурной обработки. Так же фрезеровка может применятся для изготовления 3D фигур, орнаментов, рельефов, что лазер сделать не может, помимо этого фрезеровка не образует нагара в материале и не образуется токсичных веществ горения при раскрое материалов.

Читать еще:  Усиление металлической двутавровой балки перекрытия

Фрезерование. Основные виды фрезерования.

Привет! Вот и новая статья которая называется фрезерование и его основные виды потому, что с нее мы начнем изучение этого не простого метода обработки металла.

Что такое фрезерование?

Фрезерование — это обработка создающая плоские и фасонные поверхности , путем применения такого режущего инструмента как фреза. Можно много сказать еще про этот вид механической обработки но я думаю, что мы с вами поэтапно будем рассматривать все его составляющие. И когда закончим (что очень не скоро:)) вы будете знать про него практически все.

А так же посмотрите видео про виды фрез по металлу

Фрезерование.Основные виды и методы.

Я не хочу грузить вас теорией и скучными определениями которых и так полно во всякой литературе посвященной резанию металлов. Просто хочу пока рассказать про основные виды фрезерования. И так…

Фрезерование цилиндрической фрезой. Ну как уже понятно из названия для данного метода применяется цилиндрическая фреза. Суть метода заключается в обработке плоских поверхностей правильной формы (квадраты,прямоугольники и др.) Углубляться не будем, пока:).

Фрезерование торцевой фрезой. Этот метод в принципе аналогичен предыдущему но разница в том, что тут для получения таких же поверхностей применяется торцевая фреза. В чем их различие разберемся в следующих постах. Так, что не забываем подписываться на обновления блога .

Ф резерование зубчатого колеса. Что качается изготовления зубчатого венца методом фрезерования на горизонтально-фрезерном станке, то скажу вам сразу, что данный метод давно устарел и применяется разве, что в ремонтных цехах так как он не имеет необходимой производительности и качества получения шестерни. К стати получение зубчатых колес мы тоже будем рассматривать:)

Фрезерование уступа дисковой трехсторонней фрезой. Как уже понятно с названия снятие припуска производится трехсторонней дисковой фрезой. Которая называется так потому, что имеет сразу три режущие кромки — по наружному диаметру и сразу с двух торцев. Это позволяет ей фрезеровать уступы как показано на рисунке.

Фрезерование набором двух трехсторонних дисковых фрез. Этот метод похож на предыдущий но разница в том, что в данном случае производится одновременная обработка двумя фрезами, что очень удобно для изготовления лысок на цилиндрических поверхностях.

Фрезерование паза концевой фрезой. Используется данный вид для получения прямобочных пазов различных размеров и конфигураций как на плоских так и цилиндрических деталях.

Фрезерование пазов шлицевой фрезой. Ну тут скажу, что под шлицевыми пазами подразумеваются шлицы. Данный методом тоже устарел так как является низко производительным и не дает достаточной точности получения детали. Деление осуществляется с помощью делительной головки.

Фрезерование фасонной поверхности. Под фасонными поверхностями как вы уже поняли из моего предыдущего поста про токарную обработку. Это поверхности которые имеют не совсем правильные «фасонные» формы (эллипсы, сферы и др.). И как следствие для их получения необходимы специальные фрезы которые и называют фасонные (имеющие форму которую необходимо получить после фрезеровки).

Фрезеровка наклонной плоскости. Угловые фрезы тоже работаю по принципу копирования, а именно получаемая наклонная поверхность обеспечивается точностью изготовления режущего инструмента. Этот метод применяется для изготовления направляющих скольжения металлорежущих станков.

Фрезеровка криволинейного контура. С помощью концевой фрезы мы сможем получить практически любой сложный криволинейный контур. Тут фреза описывает обрабатываемую деталь по кривой линии которую нам необходимо получить.

Фрезеровка винтовых канавок. С помощью данного способа фрезерования как видно из предлагаемого эскиза изготавливают сверла, зенкера и другой инструмент имеющий винтовые стружкоотводящие канавки. В основном эти операции выполняются на станках с ЧПУ (в настоящее время).

Разрезание отрезной фрезой. Ну в данном случае название говорит само за себя. С помощью отрезной фрезы можно нарезать металлические бруски различных размеров.

Ну все на сегодня информации пожалуй хватит. Я думаю, что не плохо расписал про фрезерование и его основные виды. Если у вас есть какие то предложения чем можно дополнить данный пост ПИШИТЕ.

Виды фрезеровок: особенности и преимущества

Фрезерование — механический метод обработки поверхностей различных материалов, таких как пластик, дерево, ДСП, оргстекло и других. Разнообразие способов фрезерной обработки позволяет придать изделию абсолютно любую форму и конфигурацию. Благодаря таким широким возможностям, метод используется в сферах рекламы, дизайна, изготовления сувениров и т.п.

Основные виды фрезерной обработки

Существуют разные виды фрезерной обработки. Каждый вид имеет свои особенности и преимущества. В зависимости от того, как налажен процесс обработки изделий, различают следующие виды фрезеровки:

  • Синхронное. Способ предусматривает наличие у станка нескольких насадок. Благодаря этому, он работает одновременно с несколькими заготовками. В результате за небольшое количество времени удается выполнить больший объем работы.
  • Поэтапное. Изделия обрабатываются поочередно — конвейером. Это позволяет наиболее качественно выполнить обработку одинаковых деталей (тиражей).
  • Поворотное. Процесс полностью механизирован — как только снимается одна заготовка, с помощью поворотных приспособлений тут же насаживается другая. Это сокращает трудоемкость процесса.
  • Работа-маятник. Принцип фрезеровки тот же, что и при поворотном виде обработки, но такой маневр используется на небольшом участке одной детали.
  • Непрерывное. Это самый быстрый способ обработки. Изделия устанавливаются в специальные штыки на фрезерном аппарате и обрабатываются зубцами установки.

Виды рисунков фрезеровки и их особенности

Современные фрезерные станки с числовым программным управлением позволяют изготавливать огромное количество вариантов изделий: из разного материала, разной формы, техники выполнения и разного предназначения. С помощью фрезеровки можно нанести на поверхность материала следующие разновидности изображений:

2д фрезеровка. Технология 2д фрезеровки успешно заменила ручное управление и составила конкуренцию недешевой 3д печати. Используется для раскроя легких листовых материалов (пластика, дерева, МДФ, фанеры) фрезой на лазерном управлении. Выполняется фрезеровка заготовок, модель которых задана с помощью компьютерной программы. Заготовка обрабатывается одновременно несколькими фрезами, которые работают в разных плоскостях. В результате получается объемная двухмерная модель.

3д фрезеровка. Фрезерный аппарат обрабатывает изделие, основываясь на трехмерную модель изображения, которая заранее внесена в компьютер. Обработка заготовки происходит со всех сторон и в трех плоскостях одновременно. По заготовке станок проходит дважды: сразу создаются основные линии и формы модели (черновой проход), затем — четко оттачивается 3д-модель (чистовой проход). В итоге получается не плоское, а объемное, рельефное изображение. Из-за экономного энергопотребления и многообразия форм такой вид рисунка незаменим в работе с жесткими материалами — медью, алюминием и другими. Качественно обработать поверхность можно и из комбинированных материалов. Для фрезеровки не нужна дополнительная подготовка заготовки и финишная обработка.

Фигурная фрезеровка. Способ позволяет вырезать на изделии узоры любой сложности, получить настоящие художественные шедевры. Но, в отличие от ручного вырезания, фигурная фрезеровка на станках с ЧПУ выполняется намного быстрее, точно и филигранно. Срезы получаются идеально гладкими. Высокое качество обработанных краев снижает расходы на последующее выравнивание и шлифовку. Возможно серийное производство деталей. Данная разновидность фрезеровки популярна для дерева и деревосодержащих материалов, но подходит и для пластика, акрила, оргстекла.

Шлифовка. Позволяет создать идеально гладкую поверхность заготовок или готовых изделий из разных материалов. Шлифовка на ЧПУ станке превращает заготовку в аккуратную законченную деталь. Существует несколько видов шлифовки: плоскошлифовальная — для обработки плоскостей и сопряженных плоских поверхностей, круглошлифовальная — обработка цилиндрических и конических поверхностей, внутришлифовальная — применяется для шлифования поверхности сложной формы, где необходимо огибание, перемещение в разных направлениях.

Резка. С помощью дисковых отрезных фрез осуществляют раскрой необходимого материала: дерева, фанеры, ДСП, МДФ, пластик, акрил, оргстекло и других. В программе задается макет готового изделия, заготовку закрепляют в тисках и разрезают. Резку фрезой отличает высокая скорость раскроя, максимальная точность при любой кривизне заданных линий (линии реза соответствуют макету в векторном формате), порезка на необходимую глубину, ровные неоплавленные края. Резка фрезой возможна на материале разной толщины, под прямым углом и с закруглением, форма изделия может быть любая.

Фрезерование плоскостей. Фрезерные станки позволяют обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости. При этом используется вращательное движение — резание. Фрезерование плоскостей может выполняться торцовыми фрезами, цилиндрическими, концевыми. При использовании торцевых фрез деталь обрабатывают сразу несколькими фрезами, которые расположены с разных сторон. Это более производительный способ, подходящий для изделий большой площади. Более чистая поверхность получается при фрезеровании цилиндрической фрезой по подаче (при попутном фрезеровании). Существует черновая обработка плоскостей и чистовая. Для черновой используют цилиндрические фрезы с крупным зубом, для чистовой — с мелким зубом.

Мы выполняем фрезеровку дерева, ДСП, фанеры, оргстекла и других материалов. Предоставляем полный комплекс услуг — от разработки макета до изготовления продукции.

Заказывайте услугу фрезеровки у нас!

Для заказа фрезерной обработки перезвоните нам или закажите «обратный звонок». Заказы на фрезерную резку по электронной почте info@frezer365.ru принимаются и обрабатываются круглосуточно. Получить консультацию специалиста, уточнить детали заказа можно по телефону (посмотреть) или в нашем офисе, который находится в Москве в пределах МКАД.

Фрезерная резка – современная технология для создания нестандартных изделий

Фрезерная резка – это технология, которая позволяет из обычных материалов получить объемные и фигурные элементы путем механической обработки. С ее помощью можно обрабатывать практически любые поверхности и кромки с высокой точностью. Резка выполняется на следующих материалах:

  • фанера;
  • медь;
  • ДСП;
  • вспененный ПВХ;
  • алюминий;
  • полистирол;
  • латунь;
  • поликарбонат;
  • МДФ;
  • оргстекло и др.

Применение

Данный способ обработки материалов применяется в промышленном, сувенирном и мебельном производстве, а также при дизайнерском оформлении интерьеров. Особой популярностью фрезеровка пользуется в наружной рекламе. Технология применяется для создания эксклюзивных вывесок, табличек, световых коробов, объемных букв и указателей из различных материалов: от пластика до древесины.

Особенности технологии

Фрезеровка выполняется на специализированных станках согласно эскизу. Режущая фреза в точности повторяет заданный контур, независимо от его сложности. Это позволяет производить рекламную продукцию нестандартных размеров.

Особенность данного метода – высокое качество и точность исполнения, которая находится в пределах 0,05 мм. Применение технологии оправдано при работе с материалами, которые нельзя подвергать обработке при помощи лазерной резки ввиду разных обстоятельств: выделения токсичных веществ, например.

Основные преимущества фрезерной резки:

  • Эстетичный и презентабельный вид готовой продукции.
  • Отличное качество: получение ровного края среза детали без выступов.
  • Обработка практически любых материалов: от пластика до оргстекла.
  • Возможность создания объемных и фигурных элементов любой сложности.
  • Высокая скорость раскроя и точность обработки изделий.
  • Соответствие формы и размеров заданному макету с минимальной погрешностью.
  • Отсутствие нагара на материале.
  • Исключение ошибок за счет полной автоматизации производственного процесса.

Фрезерная резка обладает высокой производительностью. Это позволяет получать любое количество качественных готовых изделий в минимально короткие сроки. При этом стоимость продукции, изготовленной на фрезеровочном станке, ниже, чем при ручном производстве.

Фрезерная обработка металлов: что такое встречное и попутное направление — виды и схемы

Одной из наиболее распространенных и незаменимых процедур по стали является фрезерная обработка металлов – что это, расскажем в статье. Поговорим об истории и особенностях способа металлообработки, разновидностях.

Развитие технологии

Способ механического резания заготовки с помощью вращения металлических фрез был открыт в 1668 году в Китае. Правда, вместо станины из крепкого материала был оборудован каменный фундамент типа плиты, а электродвигатель заменяли мулы, которые осуществляли движение механизма.

К началу 19 века данный принцип, уже усовершенствованный и оснащенный электрическим приводом, был впервые применен в промышленных целях. Эли Уитни (англ. Eli Whitney) установил станок на оружейной фабрике в Америке. Это оборудование было довольно грубым, массивным и деревянным, но прослужило очень долго – два поколения. Только внуки предпринимателя приняли меры по совершенствованию агрегата.

Конструкция, которая больше всего напоминает настоящий современный вариант, была создана компанией «Гай, Сильвестер и Ко» в США в 1835 году. Именно тогда начали применять плоский ремень для передачи основного вращательного движения. Рядом со шкивом находилось зубчатое колесо, которое было посажено на оправку. На ней уже фиксировался резец. Таким образом можно было обрабатывать только плоские заготовки. Оборудование имело устройство передвижения фрезы по вертикали.

Когда изготовление оружия показало эффективность фрезерования, способ начали применять и для гражданской промышленности. Первыми деталями производства были гайки – подобным образом делали их грани, а также внутреннее отверстие – станок был создан в Америке.

Спустя еще 20 лет фирма Линкольн впервые создала механизм, который был изготовлен из стали, а не из дерева. Многие запчасти получилось уменьшить в размерах, а также это позволило увеличить долговечность, снизить износ деталей и дало возможность работать с более прочными сплавами и массивными изделиями. Приятное дополнение – появление в конструкции ходового винта с маховиком.

Читать еще:  Вытачивание металлических деталей на токарно винторезном станке

С тех пор мы имеем дело с современным методом фрезерования – вручную, когда механик (фрезеровщик) выполняет основные действия по креплению, выбору сверла, наладке, перемещению и пр. Но ручной режим характерен частыми ошибками, ведь это и есть человеческий фактор, а также сбоями, поломками, простоями, браком и дефектами. Главную сложность составляли криволинейные поверхности, которые нужно было вытачивать с особенной тщательностью.

Увеличение автоматизации процесса проходило вместе с появлением пультов цифрового и, более совершенного, числового управления. Оборудование, оснащенное ЧПУ, имеет очень высокую точность резания, потому что программное обеспечение самостоятельно закладывает основные параметры, в том числе, режимы, скорость, перемещение фрезы во всех возможных плоскостях.

Сейчас есть лазерные виды фрезерования. Установка оснащена лучом лазера, который быстро и с повышенной точностью производит иссечение металла.

Современные станки с ЧПУ для фрезеровки можно приобрести в интернет-магазине по адресу https://stanokcnc.ru/. Здесь представлен широкий ассортимент моделей, которые предназначены для профессионального создания металлических изделий. Они отличаются высокой производительностью, длительностью и удобством эксплуатации.

Назначение фрезерной обработки

Преимущество этого метода отделки в том, что с помощью разных инструментов и технологий (схем резания) можно выполнять множество процедур. Универсальность, помимо этого, заключается в том, что большинство современных станков с ЧПУ предназначены не только для металлообработки, но и для работы по дереву, пластмассе, стеклу и прочим материалам.

Основная задача фрезеровки – механическое снятие с поверхности верхнего слоя посредством фрезы или более современных лезвий. Что можно сделать с помощью разных схем фрезерования:

  • распил детали на два и более элемента;
  • шлифовка – применяются специальные насадки с мелким абразивным веществом;
  • наносить специальную гравировку, узоры;
  • просверлить отверстие с последующим нанесением внутренней и внешней резьбы, и многое другое.

У фрезеровщика всегда есть большой набор фрез (они могут быть многозубчатые, режущие). В зависимости от того, как оснастка установлена в оборудовании (горизонтально, вертикально), будет производиться обработка. Помимо этого, если режущая кромка будет установлена в определенном направлении, то можно говорить про угол резания. Среди классических можно выделить цилиндрические, торцевые, концевые, зубчатые, фасонные, а остальные – более сложные.

Перечислять сферы применения фрезеровки бессмысленно, поскольку аппарат применяется при изготовлении как крупных, так и мельчайших изделий, которые, в свою очередь, могут использоваться в абсолютно разных производственных процессах, как то: автомобилестроение, станкостроение, металлообработка и даже ювелирные мастерские.

Основным преимуществом использования фрезерования является то, что обрабатывать можно любой материал вне зависимости от его прочности. В зависимости от заготовки, а именно ее формы и стройматериала, подбирают фрезу.

Сейчас считается популярной фигурная резка алюминия, потому что этот металл очень легкий, он используется в архитектуре, дизайне помещений. Он отличается достаточной прочностью, но при этом прост в металлообработке, имеет малый вес и низкую температуру плавления. Алюминий не только можно вырезать фигурным способом, но и делать гравировку, узор, не оставляя на поверхности заусенцев.

Стоит отметить, что большинство станков ЧПУ легко перенастроить к другим материалам. Набирает популярность трехмерная фрезеровка пластика. Из него делаются элементы для салона автомобиля, различные корпусы.

К преимуществам следует отнести:

  • Высокую скорость обработки.
  • Небольшую себестоимость работ.
  • Большое многообразие схем и процедур.

Попутное и встречное фрезерование металла: что это такое

Это два самых распространенных вида, которые уже своим названием характеризуют основное отличие. По пути, то есть по подаче, как говорят многие фрезеровщики, – это способ отделки, в ходе которого фреза вращается в ту же сторону, в которую направлен ход заготовки. У метода есть преимущества:

  • Естественным образом происходит прикрепление обрабатываемой стали к станине, поэтому нет необходимости очень сильно закреплять изделие к столу.
  • Износ зубьев у режущей кромки незначительный, потому что вдоль движения они затупляются намного меньше.
  • Припуск снимается очень плавно, поэтому на покрытии поддерживается оптимальный уровень шероховатости.
  • Легкое стружкоотведение – стружки не лезут под нож.

К недостаткам следует отнести:

  • Не подходит для металлообработки грубых, неподготовленных поверхностей, то есть для обдирочных работ.
  • Твердые включения могут затупить лезвие.
  • Необходима высокая жесткость станка, чтобы не было сильных вибраций.
  • Минимальное количество зазоров.

Встречное фрезерование металла – это направление фрезы на встречу движения заготовки. Основные характеристики: производительность повышается, а вместе с тем увеличивается и износ оснастки.

  • Мягкий процесс резания с небольшой нагрузкой на механизм.
  • Сырье в ходе работы подвергается небольшой деформации, что упрочняет материал.
  • Сила резки уходит частично на отрыв шаблона от стола, поэтому нужна надежная фиксация.
  • Нельзя использовать высокий режим с большой скоростью, потому что быстро происходит износ фрезы.
  • Стружка сходит в неудобную сторону – она может попасть в зону резания.

Когда какой тип применяется

Способ применяется в зависимости от материала и от степени металлообработке. При первичной (обдирочной) обработке стали лучше применять встречный вариант, в то время как при последующем движении рекомендовано использовать метод «по пути».

Когда вы работаете с мягким типом металла, лучше работать попутной технологией, а если есть твердые включения – идти навстречу заготовке.

Классификация и виды фрезерных работ

В основном специалисты классифицируют деятельность по выбранной фрезе. Можно различать фрезерование:

  • Торцовое. В этом случае с помощью лезвий создаются канавки, подсечки и прочие боковые элементы вырезки стали. Также срезаются торцы.
  • Концевое. Для вырезания уступов по вертикали и по горизонтали.
  • Цилиндрическое. Для обработки прямых или фигурных поверхностей.
  • Зубчатое – создание зубцов на колесах и иных деталях.
  • Фасонное. С помощью соответствующего инструмента делаются фаски (сферы, эллипсы и пр.).

Это неполный перечень видов работ. В зависимости от типа оснастки может быть произведена отделка сверлом, зенкер, отрезными фрезами, криволинейными типами, двойными дисками и другими.

Кроме того, существует классификация по способу установки инструмента – горизонтальное, вертикальное или по диагонали, то есть под углом.

Сложные и простые станки для фрезерной обработки металла

В зависимости от того, как устроено производство на заводе (крупные или мелкие серии, разновидность процедур), закупается одно универсальное оборудование с возможностью его быстро перенастраивать или несколько узкоспециализированных, которые отличаются своей определенной задачей.

В первом случае рекомендуем устанавливать устройства с ЧПУ от https://stanokcnc.ru/. Так вы сможете быстро переустанавливать оснастку, крепить заготовку, а программу и режим, скорость резания выберет сам аппарат, исходя из параметров исходного сырья и схемы металлообработки.

Во второй представленной ситуации, когда видов установок несколько, дополнительно создается конвейерная лента.

Основные виды фрез

Есть три признака, по которым проходит классификация:

  • По форме, например, цилиндрические, конусные, сферические, дисковые.
  • По назначению: торцевые, отрезные, прорезные, пазовые.
  • По материалу, который они обрабатывают. Нас, в данном случае, интересуют те, которые предназначены для обработки металла.

Конструкционные отличия

Конструктивно они различаются на следующие типы:

  • Кольцевые, или корончатые сверла. Они нужны для получения отверстий с более высокой точностью и увеличенной в 4 раза скоростью, относительно обычного сверления.
  • Червячные – касаются стали одновременно несколькими режущими краями.
  • Фасонные с остроконечными или затылованными зубьями. Имеют два ряда лезвий, а второй подвид отличается наличием острых краев с внутренней торцевой стороны.
  • Концевые – для создания пазов, уступов.
  • Угловые – отлично обрабатывают кривые поверхности и углы.
  • Цилиндрические с винтовыми или прямыми зубьями. Первые универсальны, вторые – только для прямых покрытий.
  • Торцевые – монолитные или со сменными пластинами.
  • Дисковые – предназначены, как правило, для отрезки стального листа и прорезки канавок.

Влияние режимов резания на результаты работ

Если установлен станок старого типа, то его наладка происходит вручную перед каждой новой процедурой. От верности движений мастера зависит:

  • Снятие определенной толщины слоя за один проход.
  • Скорость вращения инструмента (обороты шпинделя).
  • Плавность и направление подачи заготовки.

В основном все параметры занесены в таблицы, но они имеют свои погрешности, особенно если взята некачественная сталь, оборудование обладает недопустимым уровнем вибрации, то есть плохим креплением, а также выбран старое приспособление.

Чтобы не допускать таких ошибок, выгоднее приобрести станок с ЧПУ.

Технологические этапы процесса

В целом действия являются одинаковыми, но чем современнее механизм, тем меньше действий нужно делать оператору.

На обычной установке

  • Заготовку фиксируют на столе.
  • В шпиндель вставляют необходимую фрезу, выбирая при этом угол и направление.
  • Ручками задают глубину резания.
  • Выставляют скорость, она определяется в оборотах в минуту.
  • Включают аппаратуру, регулируя движение бабки и держателя инструмента.

С ЧПУ

  • Фиксация изделия.
  • Проектирование будущей детали на компьютерной программе.
  • Установка схемы на пульт управления.
  • Монтаж.
  • Запуск.

Как мы видим, исключаются одни из важнейших этапов – изначальный выбор режимов и последующее управление приспособлением

Лазерная обработка

Не будем приводить алгоритм, скажем только, что он отличается от последнего отсутствием необходимости выбора и крепежа резца. Ведь в установке основное воздействие не механическое, а тепловое – под воздействием луча лазера происходит испарение металла.

Сопровождающие явления

Есть процессы, которые могут повлиять на качество результата:

  • Стружка. Если она попадает в зону резания, то может сделать деталь дефектной или повредить саму режущую кромку.
  • Наклеп. Из-за увеличения температуры в зоне резки происходит повышение твердости края при снижении его прочности.
  • Трение и вибрации – они естественным образом приводят к более медленному процессу.

Защита обрабатываемых изделий и инструмента

  • Использовать вещества и жидкости для смазывания и охлаждения рабочей зоны.
  • Заранее предусмотреть отвод стружки.
  • Использовать виброгасители.

Все это вместе с правильным подбором режима поможет избежать основных сопровождающих явлений.

Возможности процедуры

В статье мы рассказали про фрезеровку – что это такое и какие обширные сферы применения она имеет. Теперь мы предлагаем каждому читателю опробовать все возможные функции на своем универсальном станке.

Особенности фрезерной резки

Группа компаний «Сева» оказывает многие полезные виды услуг в самых разноплановых сферах деятельности. Список доступных для заказа процедур постоянно расширяется. При этом одним из основных направлений её работы можно назвать именно

фрезерную резку. Что же это такое и зачем это нужно?

Область применения

Фрезерная резка – это процедура вырезания изображений или контуров с помощью фрезы. Выполняться она может на следующих типах материалов: полистироле, вспененном ПВХ, фанере, дереве, поликарбонате, оргстекле, МДФ, ДСП, алюминии, латуни, меди и композиционных материалах.

Фрезерная резка пластика позволяет создавать разнообразные фасонные поверхности, пазы, уступы или фигурные отверстия, а также резать и распиливать материалы для тех или иных целей. На сегодняшний день особенно актуальна резка при создании наружной рекламы, световых коробов и указателей. Фрезерная резка дерева часто используется при производстве различных элементов мебели и интерьера, например, для создания декоративных элементов дизайна, также она применяется в промышленном и сувенирном производстве — для изготовления специальных пресс-форм. При этом практически во всех случаях во время данной процедуры применяется технология точного вырезания по контуру на основе компьютерного изображения, точность тем временем колеблется в пределах 0,05 мм. Таким образом, фрезерная резка фанеры и других материалов является действительно востребованной и вдобавок обладает рядом преимуществ перед другими способами обработки сырья.

Резка при помощи фрезера

Благодаря некоторым своим особенностям, резка при помощи фрезера имеет определённые преимущества даже перед резкой лазером:

  1. Во-первых, скорость отделки поверхностей именно этим методом выше, чем скорость проведения лазерной резки. Особенно сильно этот фактор проявляется при осуществлении фасонного и фигурного раскроя.
  2. Во-вторых, фрезерная резка оргстекла и других материалов может использоваться для создания не только плоских, но и объемных объектов. Помимо этого она позволяет добиться, при желании, любой формы угла наклона или кромки.
  3. В-третьих, могут возникать случаи, когда с материалом можно работать только при помощи фрезерной резки. Это те ситуации, когда на обрабатываемом металле может образоваться нагар, если использовать лазер, а также, если финальная обработка требует сделать срез глянцевым или зеркальным. Помимо этого, разница проявляется и в случаях, когда необходимо сохранить срез самого материала или когда, например, ведётся раскрой сырья, выделяющего в ходе лазерной обработки токсичные вещества.

Фрезерная резка в Нижнем Новгороде

Благодаря этим преимуществам фрезерная резка в Нижнем Новгороде остаётся всё такой же популярной, как и многие годы ранее, а также может и дальше развиваться в различных сферах.

Резка при помощи фрезерного оборудования может пригодиться и Вам. Но, даже зная все преимущества этого метода, лучший результат получится только тогда, когда за дело возьмутся настоящие профессионалы. Их Вы всегда найдёте в компании «Сева». Не просто так мы лидируем по запросу «фрезерная резка Нижний Новгород» — все услуги оказываем своевременно, на высоком уровне и с вниманием к деталям. Здесь для Вас доступна разработка и производство рекламной продукции, сувенирных изделий, элементов дизайна для магазина или квартиры и ещё многое другое. Воспользуйтесь нашими особенными предложениями по фигурной и промышленной резке различных материалов при помощи самого современного фрезерного оборудования.

Читать еще:  Реноватор: его возможности и особенности применения

Фрезерная обработка металла и ее особенности

Металлопрокат в современном строительстве и прочих отраслях промышленности является достаточно востребованным материалом. Из него изготавливаются разнообразные изделия и детали, необходимые для приборов, оборудования или конструкций. Изготовление такой продукции предполагает проведение мероприятий по механической обработке металла, что является сложным технологическим процессом. Наиболее распространенной и востребованной процедурой считается фрезерная обработка металла, о которой вы имеете возможность узнать больше прямо сейчас.

О самом главном простыми словами

Фрезеровка металла, как процесс обработки металлического проката и изготовления деталей, представляет собой механическое воздействие на заготовки при использовании специального станка. Достаточно долго токари применяли ручную обработку и примитивные станки – это не лучшим образом сказывалось на качестве продукции и точности изделий. При ручном режиме обработки также существенную роль играл человеческий фактор и условия организации труда.

Особенную сложность для токарей представляла необходимость обработки криволинейных поверхностей. Невозможно было изготовить большое количество одинаковых по визуальным характеристикам деталей. Эти проблемы стали первопричиной постоянных совершенствований в процессах обработки металла. Постепенно станки становились совершеннее, а продукция более качественной даже при массовом ее производстве. Техника (фрезерные станки) стала автоматизированной и давала возможность программирования всех этапов производства.

Технически процесс остался аналогичным ручному, то есть на заготовку производится механическое воздействие, регулируемое специально загруженными настройками в программу. Воздействие происходит посредством специального инструмента – фрезы. Этот инструмент по своей сути является сверлом, которое имеет своеобразную заточку (затачивание происходит под определенным углом). Кроме того, фреза может иметь вид дисковой пилы нестандартной формы, которая является многозубчатым прибором и двигается на высокой скорости по поверхности заготовки. Фрезерование стали или металлического проката из другого сплава предполагает удаление в определенной области некоторого количества материала.

Самый современный вид фрезеровальных станков предполагает использование высокоточного лазерного луча. Этот прибор является самым эффективным по сравнению с механическими аналогами. Главная особенность – лазер позволяет работать точно и быстро. Однако оборудование такого типа стоит довольно дорого, что ограничивает возможности многих предприятий или компаний, предоставляющих подобные услуги.

Немного о классификации

Фрезеровка – это процесс, предполагающий наличие большого количества технических нюансов. Этот факт не дает возможности выделить определенные правила классификации, но некоторые основные критерии обозначить возможно. Относительно метода фиксирования обрабатываемой заготовки в держателе станка можно выделить следующие разновидности:

  • горизонтальная;
  • вертикальная;
  • угловая (применима при обработке деталей сложной конфигурации).

Стоит сказать, что при обработке применяется в основном два типа оборудования – лазерное и механическое. Главный элемент – фреза – считается рабочим органом и может иметь отличия в конструкции. Согласно этого рабочую часть можно разделить на такие виды:

  • торцевая – применяется при изготовлении канавок, «колодцев», подсечек или окошек;
  • концевая – является наиболее удобной при работе с деталями крупного размера;
  • периферийная – имеет особенности конструкции в виде периферийных зубьев;
  • фасонная – применима при фрезеровании металлического профиля.

При данной обработке применяются не только различные фрезы, но и технология процесса относительно направления движения. В этом плане можно выделить следующие разновидности – встречное движение или попутное. Для большей точности и полноценной обработки деталей применяются все технологии. При предварительной обработке деталей применим встречный метод, то есть заготовка движется на зубья рабочего органа. А при концевой обработке удобнее всего, когда деталь движется под зубцы, то есть происходит попутное ее движение.

Что такое фрезерование относительно технических возможностей технологии обработки? Сверление отверстий или снятие излишков металла с поверхности заготовки – это не предел возможностей профессионального фрезеровального оборудования. При использовании такого станка на части или поверхности обрабатываемых деталей может производиться различное механическое воздействие, например:

  1. Отрезание отдельных частей металлических заготовок.
  2. Финишная шлифовка изготовленных деталей.
  3. Нанесение специальных меток или декоративных узоров.
  4. Проведение гравировальных работ и прочее.

Технология процесса обработки металла фрезой

Что такое фрезеровка с точки зрения аналитики процесса? Данный вид технической обработки заготовок является совокупностью определенных операций и видов работ. Эта особенность, а также конкретные требования к изделию, учитываются при подборе рабочего элемента и этапов мероприятия.

Этапы обработки металлической заготовки можно описать следующим образом:

  1. Вначале происходит фиксация режущего элемента на шпинделе станочного устройства. Основное требование – крепление должно быть выполнено аккуратно и надежно.
  2. Далее рабочий должен так же надежно закрепить на станине обрабатываемую деталь.
  3. Только после этого можно приступить к началу обработки, однако сначала все происходит на небольшой скорости – это необходимо для проверки правильности настройки и безопасности процесса.
  4. После этого необходимо остановить процесс, чтобы выставить необходимые параметры резки заготовки – это глубина, скорость вращательных движений и прочее.
  5. Когда параметры заданы, можно приступить к обработке с обязательным контролем характеристик детали.

При использовании лазерного оборудования стоит внести некоторые поправки. Высокоточный лазер может использоваться на подготовительном этапе, то есть заготовка приобретает необходимые формы после удаления лучом излишков материала. Чтобы привести деталь в необходимое состояние, изделие шлифуется. Более высокой точности в конструкции изделий можно добиться, если луч лазера проходит по одному месту определенное количество раз, снимая слои металла постепенно. Чаще всего после использования последней методики дополнительная обработка изделий шлифованием может не потребоваться.

В чем главные особенности фрезерования?

Фрезерование металла нельзя представить без использования специализированного оборудования. От качества станков, используемой технологии и уровня квалификации работников зависит многое, но в основном – точность и качество конечной продукции. Важно заметить, что фрезерование нельзя воспринимать отдельно от последующих мероприятий (например, шлифования или калибровки деталей).

Технология фрезерования является достаточно востребованной услугой среди различных областей производства. Преимущественно необходимые детали, изготовленные этим методом, широко востребованы в машиностроении, архитектуре и строительстве. Также незаменимо фрезерование при изготовлении ювелирных украшений, однако в этом случае применяются станки и оборудование, специально приспособленное для тонкой работы. Однако не все предприятия в состоянии позволить себе приобрести и содержать сложное в техническом плане фрезеровочное оборудование и штат профи-мастеров. Этот факт сделал услуги специализированных компаний очень популярными.

Такие компании готовы предоставить услуги высокого уровня и точно в срок. Наличие профессионального и высокоточного оборудования делает возможным изготовление необходимых деталей в массовом или индивидуальном формате. От заказчика нужны только чертежи или образцы необходимых деталей, а также некоторые нюансы заказа (например, количество изделий или требования относительно используемого материала).

Фрезеровка. Что это такое?

Фрезеровка или фрезерно-гравировальные работы — это современный технологический процесс обработки твердого материала с помощью раскроя и придания ему соответствующей формы. Для осуществления работ нужна фреза и заготовка, по которой будет изготавливаться изделие. Фрезеровка оргстекла и другого сырья также требует режущего многолезвийного инструмента, а именно фрезы.

Принцип фрезеровки

Данная обработка особенно необходима, когда надо получить точную и качественную форму. Если происходит обработка стеклопластика, древесины, панелей МДФ, без гравировально-фрезерных работ не обойтись. Принцип процесса заключается в следующим: с помощью специального гравирального станка с лезвием из листа материала с использованием заготовки вырезается рисунок. За счет фрезеровочного лезвия можно обрабатывать сырье любой твердости.

Подобная обработка необходима для создания трафаретов, ростовых фигур, рекламных стоек, промо-стоек, которые мы можем наблюдать в магазинах, в том числе и для изготовления табличек. С помощью входящего в процесс автоматического позиционирования происходит идеальная вырезка по контуру. Этот вид фрезировки носит название «по шаблону» и отличается высокой четкостью.

За счет наличия высокоскоростного шпинделя мы можем получить удивительное качество резки и работать как с пластиком, акрилом, так и с полистиролом. Фрезеровка композита, ДСП, вспененных материалов — востребованный вид работ при изготовлении продукции любых размеров и толщины.

Кроме того, в систему входит регистрационная метка, обеспечивающая приводку обрезного контура и компенсацию изменений в размерах в случае усадки сырья или его растяжения. Благодаря фрезерной резке получается более 80% всей визуальной рекламы, которую мы видим на улицах городов. А за счет низкой себестоимости подобная обработка позволяет совершать любые дизайнерские задумки.

Технология фрезерной резки

Самой эффективной (и продуктивной) технологией для этого вида работ считается технология фрезерной резки, которая представляет собой механическую обработку твёрдых материалов режущим многолезвийным инструментом — фрезой. Современное фрезерно-гравировальное оборудование снабжается целым набором необходимых для производства работ инструментов – фрезеров, дрелей, поворотных ножей, плазменных резаков и т.д. – и управляется специальной компьютерной программой.

Главное преимущество технологии – возможность прямого и фигурного раскроя листовых материалов практически любых форматов.

Список материалов, предусмотренных для раскроя и обработки фрезерным станком, довольно внушителен:

Для фрезерной резки имеет значение качество листового материала, — коррозия, неровная окраска, кривизна плоскости листа отрицательно влияют на результат. В работе с качественными материалами технологические возможности фрезеровки раскрываются в полной мере — это высокая скорость раскроя (прямого и фасонного), исключительная точность резки (что особенно ценно для раскроя фигурных деталей) и идеально ровный край среза.

  • массив дерева, фанера, ДВП, ДСП, MDF, HDF;
  • пластик ПВХ, композитный (двухслойный) пластик, оргстекло (акрил);
  • пенопласт, поликарбонат, полистирол;
  • латунь, бронза, алюминий;
  • композитные материалы типа Alucobond, Dibond, Arhitechs, ADS.

Особенности фрезерной резки. Отличие фрезерной резки от лазерной проявляется в деталях: к примеру, фрезеровка акрила даёт на срезе оргстекла не прозрачный, как при лазерной резке, а матовый срез; при фрезерной обработке пластик не меняет на срезе свой цвет, в то время как при лазерной резке он становится более тёмным. В работе с отдельными материалами (особенно с теми, которые в процессе реза выделяют токсичные вещества) фрезерный раскрой является достойной заменой лазерной резки.

Есть у фрезеровки и более очевидные преимущества перед лазерной резкой. Во-первых, фрезерный станок работает гораздо быстрее и производительнее лазерного. Во-вторых, на фрезерном оборудовании, при помощи различных профильных фрезов и гравёров, можно придавать кромке изделий различные формы и углы наклона. В-третьих, в отличие от лазера, фрез не оставляет на кромке обрабатываемых материалов следов нагара, а при финишной обработке способен сделать срез глянцевым и даже зеркальным.

Современное фрезерно-гравировальное оборудование предоставляет изготовителям наружной рекламы более широкие возможности в обработке материалов, нежели просто раскрой заготовок. Только на фрезерном станке можно с одинаково высоким качеством производить технологическую гравировку листовых материалов и выполнять самые мелкие, практически ювелирные работы по металлу и пластику, что позволяет широко использовать данную технологию в изготовлении сувенирной и рекламной продукции.

Технологическая гравировка изделий предусматривает фрезеровку листа на заданную глубину под угловой загиб или загиб по радиусу, а также гравировку пазов для сборки беспрофильных рекламных конструкций.

Методом механической гравировки наносятся рельефные изображения на композитные пластики и оргстекло. Самая востребованная продукция, произведённая по данной технологии, — офисные и информационные таблички из двухслойного пластика с двухцветным рельефным изображением и эффектные стеклянные таблички с глянцевым рисунком на матовом фоне.

Фрезерная гравировка используется для изготовления «акрилайта» (нанесение текстов, рисунков, логотипов на световые панели из оргстекла с торцевой подсветкой), а также для создания на различных поверхностях двухмерных (2D) и трёхмерных (3D) изображений. При этом формы линий могут быть квадратными, овальными или конусообразными.

Раскрой листового материала, распил ДСП, резка оргстекла, пластика и фанеры, фигурный раскрой алюминиевых листов и фрезеровка композитов, гравировка по акрилу и металлам и т.д. — таковы возможности нашего фрезерного оборудования.

Технология фрезерной резки одинаково успешно применяется как в серийном производстве, так и в работе с индивидуальными (эксклюзивными) заказами. Высокая производительность фрезерно-гравировального станка позволяет в короткие сроки изготавливать крупные партии рекламной продукции.

РК «Вираж» применяет технологию фрезерной резки в полном цикле производства рекламной продукции, а также предлагает фрезерный раскрой листовых материалов в качестве отдельной услуги. Наша компания имеет технологические возможности раскроя листовых материалов больших форматов (2000 х 4000 мм, максимальная толщина – 100 мм). Эффективное программное обеспечение позволяет нам использовать фрезерное оборудование для прямого и криволинейного раскроя листового материала, для гравировки надписей и рисунков на плоских поверхностях, для выполнения объёмной (3D) фрезеровки рельефных изображений. Стоимость фрезерной резки зависит от толщины обрабатываемого материала и рассчитывается, исходя из длины и глубины реза. Более подробную информацию об условиях предоставления услуги по фрезерной резке можно получить по телефону -(812) 333-46-19.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector