Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка толстолистового металла

Высокоэффективная резка металла в Москве

Современная резка металла в понимании компании «МеталлПроцесс» — это применением инновационных технологий лазерной и гидроабразивной резки. Именно их применение обеспечивает исключительное качество реза, полную автоматизацию процесса, прецизионную точность деталей, экономичность, экологичность и высокую скорость обработки, доступную цену.

Присутствуя на специфическом рынке не первый год, компания «МеталлПроцесс» гарантирует высокое качество услуг, индивидуальный подход при выполнении заказов на резку металла в Москве в любых объемах.

Лазерная резка – почти без ограничений

Резка металла лазерным лучом при работе с тонколистовым прокатом является одной из самых выгодных ввиду эффективности, скорости, других важных особенностей. Она позволяет:

  • работать с хрупкими (деформирующимися) материалам;
  • резать стальной лист с предельно высокой скоростью;
  • работать с твердосплавными материалами;
  • в импульсном режиме обеспечивать прожиг точки с диаметров в 1/3 от толщины листа;
  • минимизировать тепловое воздействие на материал;
  • тщательно проходить контура самых мелких деталей;
  • исключить дополнительную обработку ввиду идеального реза.

Заказать лазерную резку в компании «Металл Процесс» – выиграть во времени, качестве, стоимости.

Уникальные возможности гидроабразивной резки

С помощью этого вида обработки возможно работать со ВСЕМИ традиционными и композитными материалами:

  • минеральными (бетон, камень, стекло/триплекс, керамика и пр.);
  • мягкими (картон, бумага, пенопласты, мягкие полимеры, ткани, кожа, резина и пр.);
  • композитными (текстолит, стеклопластик, электронные платы и пр.);
  • легированными и жаропрочными сталями, титановыми сплавами;
  • чугуном, медью, латунью, алюминием и пр.

Резка при помощи струи воды под высоким давлением выгодна отсутствием температурного воздействия, что недопустимо для многих материалов. Отсутствуют вредные выбросы, пыль, стружка; процесс экологичен и экономичен.

Особенно эффективно применение данного метода при резке нержавеющей стали и цветных металлов, а также при обработке материалов большой толщины.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ:ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

  • Резка металла лазером
  • Плазменная резка толстого металла
  • Резка газовым резаком
  • Кислородная резка металла
  • Газоэлектрическая резка металла
  • Плюсы и минусы газовых способов резки металла
  • Гидроабразивная резка металла
  • Механические способы резки металла
  • Чем режут металл в домашних условиях
  • Подробнее о видах ручных ножниц для резки металла
  • Разновидности пил для резки металла
  • Сравнение способов резки металла
  • Итог: чем лучше резать металл

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Процесс работы такого станка разделен на три этапа:

  • Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
  • Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
  • Обработка данных и запуск выполнения.

Лазерная установка состоит из трех основных действующих частей:

  • Источник излучения (рабочая среда).
  • Источник энергии.
  • Оптический зеркальный резонатор.

ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества лазерной резки

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе «чем резать тостый металл«, плазменная резка — лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

Различают два типа воздействия:

  • Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
  • Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества плазменной резки металла

К преимуществам обработки металла плазмой относят:

  • Универсальность в отношении любых видов материала;
  • Высокую скорость процесса при минимальных повреждениях и деформациях;
  • Гладкость мест разреза;
  • Техническая безопасность;
  • Возможность обработки сложных контуров.
  • Возможность резать толстый металл.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе «чем режут металл» — данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

Весь процесс делится на три этапа:

  • Разогрев до предельных температур;
  • Окисление кислородом;
  • Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Преимущества

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится — он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла — начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Из недостатков можно выделить следующее:

  • Неидеальная точность резки;
  • Высокий расход материала;
  • Небольшая скорость резки;
  • Необходима доп. обработка по краям реза;
  • Возможна термическая деформация металлоизделий;

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Преимущества

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное
оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий «запоминать» типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение — распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу — это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы — с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой — для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий — для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

  • Доступна резка по любым кривым линиям;
  • Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
  • Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
  • Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
  • Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
  • Затраты на электроэнергию и воздух — достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: «чем лучше резать металл дома».

ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

Отвечая на вопросы: «Чем режут металл» и «чем резать толстый металл«, стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания «Металик» имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Резка толстого металла: нюансы и особенности

К наиболее распространенным методам резки толстых листов металла относятся: кислородная или газовая резка, дуговая резка с применением электродов, резка инжекторными резаками, гильотинная резка, резка кумулятивной струей.

По теме

Резка металла большой толщины сопряжена с проблематичностью выполнения этой задачи механическими способами, поскольку это становится очень трудоемким процессом.

Большинство современных методик выполнения резки металла базируется либо на расплавлении металла в месте разреза, либо на его деформации под влиянием вибрационных воздействий, электрического тока и т.д.

К наиболее распространенным методам резки толстых листов металла или цельнометаллических изделий относятся следующие:

  • Кислородная (газокислородная) или газовая резка металла – разрез осуществляется путем сгорания металла в кислородной струе или струе подожженного горючего газа.
  • Дуговая резка – с применением электродов.
  • С помощью универсальных инжекторных резаков.
  • Гильотинная резка – механическая резка без нагрева.
  • Резка кумулятивной струей – технология, базирующаяся на взрывном принципе.

В чем особенность резки толстых металлов?

Проблемой процесса является жесткость металла: чем она выше, тем больше энергетических затрат потребуется. Также при механических способах резки присутствует риск повреждений.

Поэтому современные методы металлообработки базируются на уменьшении твердости поверхностного слоя металла в месте, где будет проходить линия разреза – то есть, будет удален ставшим размягченным металл. Например, газорезка толстого металла – это сжигание струи газа, исходящего из сопла инструмента – сгорание газа вызывает повышение температуры на достаточный уровень для того, чтобы металл в месте прохождения пламени нагревался и расплавлялся.

Кроме того, скорость и легкость резания возрастает, если на металлический объект воздействуют вибрации. Но это снижает устойчивость инструмента, то есть обычно стремятся, напротив, к повышению жесткости технологической системы резки.

Есть и другое направление в технологиях резки металла – это дополнительная стимуляция металлического фрагмента с целью снижения его сопротивляемости режущему инструменту. Ею может быть стимуляция электрическим током либо же ультразвуковыми колебаниями.

Механизм того, как происходит направленная деформация толстых металлических элементов, можно оценивать по универсальному, применимому к разным способам резки, критерию – удельной энергоемкости процесса. Рассчитывают этот показатель, сопоставляя то, сколько единиц энергии придется затратить на снятие единицы припуска (то есть удаляемого слоя) при резке.

То есть, все современные немеханические способы резания металла подразумевают повышение обрабатываемости металлических сплавов (непосредственно в момент резки или до резания) – это позволяет уменьшить энергозатраты. Кроме того, в зависимости от технологии, появляется возможность проконтролировать дополнительные условия – это, например, сохранение стойкости инструмента, достижение гладкости обрабатываемой кромки (без дополнительной обработки после совершения разреза), сопротивление образованию металлической стружки.

В зависимости от того, какова толщина металлической заготовки, какой сплав предстоит резать, и какую форму в итоге требуется получить, выбирают подходящую технологию. В заводских условиях наиболее часто применяют механизированную газовую резку.

Если же речь идет о монтажных цехах, чаще всего для обрезки деталей там применяют инструменты для ручной газовой резки. Однако эта технология, при всех ее преимуществах, требует последующей обработки поверхности среза механическими способами. Кроме того, ряд стальных сплавов обрабатывается только с удалением поверхностного слоя металла, и по этой причине заготовки на резание должны предусматривать 1-2 мм припуска. Наиболее твердые, высоколегированные стальные сплавы режут с применением воздушно-дуговой резки (то есть с подключением электродов) либо же плазменной резки (при которой используется воздействие ультразвука на металл).

Тепловые методы резки (например, с помощью инжекторных резаков или газорезательных машин) применяются там, где срез должен получиться сложной формы, либо необходимо получить отверстие в толстом слое металла, либо целью является получение фасонной стандартизованной детали – резка толстого металла резаком без нагрева до размягчения по не позволяет выполнять подобные задачи. Также тепловые методы применяют для обработки поверхностей.

Лазерная резка металла

Компания «Натеко» выполняет лазерную резку и гибку листового металла на заказ с использованием высокоточного оборудования. Изготавливаем детали сложной формы из стали любой марки и сплавов на основе меди, алюминия, черной стали, нержавейки. Выполняем лазерную резку труб, листовых материалов. Технология позволяет получить продукцию высокого качества с минимальными затратами в сжатые сроки. Это поможет нашим заказчикам увеличить темпы производства и реализации проектов.

Лазерная резка — технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Лазерная резка металла относиться к новейшим, современным и качественным видам резки металла. Компания предоставляет услугу лазерной резки труб, листов и других материалов – выгодно, качественно и быстро.

Читать еще:  Лучшие GSM-сигнализации для дома и дачи на 2021 год

Как происходит процесс?

Режущий луч образуется при помощи электромагнитного поля и молекул углекислого газа. Он имеет высокую мощность, и, выходя из резонатора диаметром 12 мм, фокусируется, концентрируя энергию в пучок диаметром всего 0,15 мм. Это позволяет мгновенно прожигать металл и с большой скоростью резать его. При этом достигается высокая точность резки и идеально гладкая кромка.

Технология лазерной резки состоит из этапов:

  • Обрабатываемый лист металла устанавливается на рабочий стол.
  • Трубы закрепляются в специальном зажиме.
  • Режущая лазерная головка направляется в нужную точку.
  • Устанавливается температурный параметр для начала процесса плавления.
  • Металл нагревается, закипает и испаряется в нужной точке.

Преимущества

  • высокая точность выполняемых работ;
  • минимальное загрязнение металла;
  • деформирование металла практически невозможно;
  • возможность создания объемных конструкций;
  • Высокая рентабельность: минимизация трудовых ресурсов и энергозатрат.

Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера.

Сферы использования

  • Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся материалы;
  • Обработке поддаются материалы из твёрдых сплавов;
  • Обработке труб из нержавеющей стали круглого и квадратного сечения;
  • Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;
  • При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;
  • Изготовление фурнитуры, инвентаря, вентиляционных решеток, профилей;
  • Изготовление декоративных деталей малых архитектурных форм, дверей.

Лазерная резка металла – наиболее популярная услуга компании. Профессиональный подход позволит выполнить поставленные задачи быстро и надежно.

Как сделать заказ

  • Позвонить или оставить заявку на сайте;
  • Предоставить чертеж или эскиз для расчета стоимости изготовления деталей;
  • Обсудить подробности заказа, подписать спецификацию и договор;
  • Процесс изготовление, доставка или самовывоз;

Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертёжной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах.

Обрабатываемые материалы

Для лазерной резки подходит любая сталь, любого состояния, алюминий и его сплавы, другие цветные металлы. Обычно применяют листы и трубы из таких металлов:

  • Сталь от 0,2 мм до 30 мм
  • Нержавеющая сталь от 0,2 мм до 12 мм
  • Алюминиевые сплавы от 0,2 мм до 20 мм
  • Латунь от 0,2 мм до 12 мм
  • Медь от 0,2 мм до 15 мм

Лазерная резка металла на производстве компании Натеко выполняется на станке с ЧПУ ЛМ 3015СР.

Комплекс лазерной резки ЛМ 3015СР (раскрой листа 3000*1500мм и трубы 6000мм, ⌀ 20-220мм)

Основные характеристики

  • Размер рабочего стола — 3000х1500мм;
  • Нагрузка на стол — 1000kg;
  • Точность позиционирования луча — ≤±0.03mm/m;
  • Мощность и модель лазерного источника — IPG 1.5KW;
  • Длина обрабатываемой трубы — 6000мм;
  • Диаметр обрабатываемой трубы — 20-220мм;
  • Диаметр обрабатываемой трубы квадратного сечения — 20-150мм;

Прайс на лазерную резку

Сталь
Нержавейка
Алюминий
Латунь

Цены на резку черной стали

Толщина, ммДлина контура до 100 м, руб.От 100 м, руб.Стоимость одного врезания, руб.Специальные цены
140265звоните
254405звоните
368545звоните
482685звоните
596825звоните
6110965звоните
81381245звоните
101981845звоните
122582445звоните
1431830410звоните
1637836410звоните

Цены на резку нержавеющей стали

Толщина, ммДлина контура до 100 м, руб.От 100 м, руб.Стоимость одного врезания, руб.Специальные цены
144285звоните
260445звоните
376605звоните
492765звоните
5108925звоните
61241085звоните
81561405звоните

Цены на резку алюминия

Толщина, ммДлина контура до 100 м, руб.От 100 м, руб.Стоимость одного врезания, руб.Специальные цены
148305звоните
266485звоните
384665звоните
4102845звоните
51201025звоните

Цены на резку латуни

Толщина, ммДлина контура до 100 м, руб.От 100 м, руб.Стоимость одного врезания, руб.Специальные цены
152345звоните
270525звоните
388705звоните
4106885звоните
51241065звоните

Цены на резку меди

Толщина, ммДлина контура до 100 м, руб.От 100 м, руб.Стоимость одного врезания, руб.Специальные цены
150325звоните
268505звоните
384685звоните
4104845звоните
51221045звоните

Габариты стола для раскройки листа 4760*4048*1950mm.

Выгодные условия сотрудничества для крупных заказчиков.
Предприятие предлагает услуги по лазерной резке различных металлоконструкций, профиля, листового металла, труб и т. п…
Работы выполняются быстро, качественно по приемлемой цене.

Цена на лазерную резку от 26 руб/п.м.

Для удобства пользования нашим ресурсом, мы предоставляем калькулятор лазерной резки металла. Он легко позволит вам прикинуть примерную стоимость изготовления необходимых вам изделий.

Лазерная резка материалов большой толщины

Лазерная резка представляет собой процесс, позволяющий добиться оптимального соотношения цена-качество при раскрое металлического листа, как при массовом, так и мелкосерийном производствах.

С помощью лазерной резки можно получить как изделия прямолинейной простой формы, так и сложные фигурные криволинейные детали.

Такой обработке можно подвергать практически любой металл различной толщины, регламентированной возможностями станка. Соблюдение технических рекомендаций для резания металлов позволяет добиваться отличного качества реза.

При нарушении техпроцесса (например, несоблюдение скорости резания) или же при обработке некачественного сырья есть вероятность получить брак.

Как и любую машину, лазерный станок нужно вовремя обслуживать, а тестовую деталь, прежде чем запускать их в серию, тщательно проверять.

Виды брака
Существует несколько основных видов брака при лазерной резке металла.

Грат или облой – первый из них. Представляет собой затвердевший в виде капель металл на кромках изделия, который необходимо удалять. Для этих целей применяется ручная зачистка с использованием шлифовальных материалов, что может нарушить точную геометрию, которая, иногда, бывает очень важна для сверхточных изделий.

Неровный край – другой распространенный вид брака. Этот дефект связан с несвоевременным техническим обслуживанием станка, износом линейных направляющих и других комплектующих станка. Также причиной неровного края может являться недостаточная масса листа металла или отсутствие дополнительных приспособлений для его закрепления на рабочем столе.

Борозды и вихри на выходе – проявляется при резке ряда материалов большой толщины в результате отрыва газового потока и образованию вихря. Как правило исправляется изменением выходного давления газа из сопла и корректировкой режимов резания.

При резке толстолистовых металлов огромная роль отводится вспомогательному газу, который ответственен за удаление расплава и чистоту лазерного реза.

С повышением мощности излучения, вызванного ростом толщины материала, очень трудно обеспечить необходимое качество одномодового излучения. С ростом толщины металла скорость процесса становится недопустимо низкой. Плохое качество поверхности реза, которое связано с рядом причин, характеризуется повышенной шероховатостью и гратом.

Для толстых материалов (с большим отношением толщины материала к ширине реза) качество реза сильно понижается. Объясняется это ослаблением силового действия газа на расплав и плохим его удалением. Проблема влияния сопутствующего газа на качество лазерной резки металлов (до 25 мм толщиной и выше) в настоящее время стоит очень остро.

Рис.1 Фотографии дефектов лазерной резки, шероховатость и грат: нержавеющая сталь толщиной 5 мм (а) и 16 мм (б); титан 30 мм (в); электротехническая сталь 0,5 мм (г); нержавеющая сталь 5 мм (д), окисленная в нижней части реза за счет подмешивания воздуха; нержавеющая сталь 1 мм (е)

Проблемы, связанные с качеством лазерной резки металлов, наглядно представлены на рис.1. Здесь показаны наиболее характерные дефекты поверхности, которые имеют место при резке некоторых металлов различной толщины. Можно видеть изменения в структуре борозд шероховатости по толщине материала (рис. 1 (а, б, в, д)). Грат, который появляется с обратной стороны листа, представляет собой остатки затвердевшего расплава неправильной формы (рис. 1 (a, в)) или предстает в виде округлых частиц, прочно держащихся на нижней кромке после остывания (рис. 1 (г, е)). Поверхность некоторых образцов может иметь ярко выраженную более гладкую полосу (рис. 1 (б, в)). Образец нержавеющей стали (рис. 1 (д)) 5 мм толщиной в нижней части имеет наплавленную структуру неправильной формы, отличающуюся по цвету от верхней, более гладкой части. Изменение цвета объясняется образованием оксидов железа при попадании в рез кислорода из окружающей внешней среды. Эти дефекты, так или иначе, связаны с динамикой вспомогательного газа, который ответственен за удаление расплава из канала лазерного реза.

Рис.2 Фотографии формы каналов лазерных резов в поперечных сечениях по отношению к направлению движения лазерного источника: (а, б) — титан, толщина 10 мм, СО2-лазер мощностью 4 кВт, фокусное расстояние 254 мм, ширина канала на половине толщины 330 мкм (а), заглубление фокуса 9 мм, (а) и 19 мм (б), давление 5 атм; (в) — нержавеющая сталь, толщина 10 мм, заглубление фокуса 13 мм; (г) — аустенитная нержавеющая сталь AISI 304, толщиной 6 мм

Форма канала задается границами пучка лазерного излучения и практически не зависит от параметров газовой струи, которая влияет лишь на величину шероховатости стенок. Фотографии каналов лазерных резов в сечении, перпендикулярном направлению движения луча, представлены на рис.2. Если толщина материала превышает расстояние, на котором лазерный пучок успевает сильно расшириться, то поверхность реза может иметь значительную кривизну (рис. 2 (а)). Фокус лазерного пучка устанавливали на половине толщины (для получения максимально прямых стенок) или на нижней поверхности листа (для получения минимальной шероховатости). Большое отклонение поверхности реза от вертикали считается дефектом качества. Форма реза, близкая к прямоугольной, достигается, если лазерный пучок не успевает расходиться на расстоянии равном толщине листа; при этом отклонение стенок от вертикали получается незначительным рис.2. Чтобы обеспечить необходимую фокусировку пучка, для резки толстолистовых материалов обычно используют длиннофокусные линзы.

Возникновение рельефа борозд на срезе обусловлено отрывам потока газа от поверхности реза.

При течении газа в канале на его трех стенках образуются пограничные слои, толщина которых нарастает с глубиной канала. Нарастающие пограничные слои захватывают все больше и больше жидкости, тормозя поток. Для очень глубокого канала пограничные слои могут даже сомкнуться, при этом поток еще больше будет замедляться. Замедление течения приводит к росту давления, как следствие, к отрыву потока газа и возникновению возвратного течения.

Эти явления негативно сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Таким образом, при обработке металлов лазером необходимо тщательно выбирать режимы резания, в зависимости от толщины материала, его вида и требований к качеству обрабатываемой поверхности.

Рис.3 Фотографии рельефа поверхности при различных режимах резки малоуглеродистой стали СО2-лазером мощностью до 5 кВт с использованием традиционной лазерной резки с кислородом (а, б, в, г) и гибридной кислородной резки с поддержкой лазерного излучения (д). Толщина листа L, мм: 5 (а, б); 16 (в, г); 25 (д). Скорость резки Vc, м/мин: 1,6 (а); 1,5 (б); 1,0 (в); 0,6 (г); 0,27 (д). Избыточное давление, атм: 1,0 (а, б); 0,3 (в, г); 6,0 (д)

На рис.3 для примера приведены фотографии рельефа шероховатости реза, полученные при вариации толщины листа, скорости резки и давления кислорода в накопительной камере.

Незначительное уменьшение скорости резки Vc с 1,6 до 1,5 м/мин для листов толщиной L=5 мм при избыточном давлении в 1 атм также незначительно отражается на форме и размерах штрихов шероховатости. Переход к резке листов c L=16 мм требует, во-первых, снижения избыточного давления кислорода до 0,3 атм и, во-вторых, выбор оптимальной скорости резки, при которой величина шероховатости была бы минимальной.

Стоит заметить, что скорость резки Vc=1,0 м/мин на Рис.3 (в) не является оптимальной, так как на фотографии хорошо видна шероховатость с глубокими и крупными штрихами, а в случае с Vc=0,6 м/мин на Рис.3 (г) показан рельеф поверхности, обычно получающийся после перехода горения в неуправляемый автогенный режим. Наконец, на рис. Рис.3 (д) показан образец толстолистовой малоуглеродистой стали с высоким качеством поверхности реза, полученного с помощью гибридной кислородной резки с поддержкой лазерного излучения.

Тепловые эффекты в металлах

Как было сказано выше, лазерная резка металлов осуществляется благодаря плавлению, что приводит к появлению различных эффектов.

В холоднокатаных низкоуглеродистых сталях край материала становится менее твердым. Причина тому – наличие зоны отжига толщиной в несколько тысячных дюйма. Зачастую, это не является проблемой при последующей финишной обработке или для конечного изделия.

Однако если уровень углерода превосходит 0,3% (средне- и высокоуглеродистые стали), в поверхностном слое образуется мартенсит, повышающий твердость стали. Когда материал в области реза нагревается до температуры плавления (Tпл = 1500°C), граничная область также нагревается. Сталь, температура которой повышается выше 900°С превращается в аустенит, который, быстро охлаждаясь, переходит в мартенсит – именно он образует закаленную сталь.

В некоторых случаях данный эффект может быть полезен – например, когда требуется одновременно вырезать и закалить край детали, повышая его стойкость к истиранию. В других ситуация – может стать проблемой, так как наличие пор в закаленном слое может привести к образованию микротрещин.

Высокие скорости процессов при лазерной резке приводят к появлению специфических микроструктур в прокатной стали. Хотя сталь переходит в аустенит выше 899°С, конечный материал неоднороден. Углерод, присутствующий в форме карбида железа, должен диффундировать в малоуглеродистые ферритовые зоны. Если исходная структура была крупнозернистой, время, необходимое для диффузии, превосходит длительность нагрева. После охлаждения высокоуглеродистые области становятся твердыми, а низкоуглеродистые – мягкими. Такие структуры имеют очень низкие механические свойства.

Легированные стали

Низколегированные стали, такие как 4140 и 8620, очень хорошо поддаются лазерной резке. Стали с более высоким включением легирующих элементов (многие конструкционные стали) режутся не так хорошо. Многие легирующие элементы, такие как хром, повышают вязкость расплава и образуют оксиды, оставляющие темную пленку на поверхности и формирующие шероховатый край реза при толщине более четверти дюйма. В любой легированной стали с достаточным содержанием углерода при резке образуется мартенсит.

Нержавеющая сталь

Так как все нержавеющие стали представляют собой высокохромистые сплавы, при резке в струе кислорода они ведут себя, как описано выше: кромка покрывается значительным слоем оксида хрома. Во многих случаях это является нежелательным для последующего процесса использования детали. Замена кислорода азотом, который не вступает в заметную реакцию с нержавеющей сталью, позволяет избежать формирования данного слоя. Инертный газ заставляет создавать температуру плавления исключительно силами лазерного излучения, что, естественно, снижает скорость процесса и толщину обрабатываемого материала в сравнении с процессом, использующим кислород. Вязкость расплава довольно высока и его адгезия к нижнему краю реза представляет определенную проблему.

Алюминий и его сплавы характеризуются высокой отражательной способностью и теплопроводностью. Это делает их относительно трудными материалами для лазерной обработки. Многие алюминиевые сплавы, особенно серии 2000 и 7000, склонны к образованию микротрещин на кромке реза. В аэрокосмической промышленности (основном потребителе данных сплавов) такие микротрещины недопустимы, так как они снижают усталостную прочность деталей. Использование деталей возможно только после удаления поверхностного слоя механически, что, ввиду высокой стоимости, делает лазерную резку нецелесообразной. Для изготовления деталей для аэрокосмической промышленности применяют гидроабразивную резку, которая не создает нагрева в зоне резки.

Применение лазерной резки алюминия для машиностроения и иных наземных сфер применения является допустимым, так как стандартные (нормальные) условия эксплуатации не приводят к значительным изменениям механических свойств материала и не нарушают несущих способностей конечных изделий.

Титан и сплавы на его основе интенсивно взаимодействуют с кислородом и азотом. Если титан режется в струе кислорода, то на кромке образуется толстый слой твердых и хрупких оксидов и нитридов, что делает детали непригодными для многих задач. Тот же эффект наблюдается при резке в азоте. Единственными газами, пригодными для лазерной резки, являются инертные газы, такие как аргон и гелий. Хотя аргон, будучи более дешевым, чем гелий, кажется наиболее предпочтительным, его использование может привести к определенным металлургическим сложностям. Перегрев кромки может изменить фазовое состояние Ti-6Al-4V и привести к образованию альфа-структуры, что недопустимо для многих задач аэрокосмической промышленности, так как снижает усталостную прочность материала. Гелий, имеющий большую теплоемкость и теплопроводность, часто смешивают с аргоном для обеспечения охлаждения во время резки. Обычно достаточно 25%-ой смеси гелия с аргоном, но иногда используется и 50%-ая.

Для написания статьи использовались собственные производственные эксперименты и материалы:

  1. «Физические основы лазерной резки толстых листовых материалов» О.Б. Ковалев, В.М. Фомин, ФИЗМАТЛИТ, Москва 2013
  2. «The Thermal Effects of Laser Cutting» Originally presented at the Alternative Methods for Precision Sheet Metal Fabricating Conference, June 1996, San Jose, CA by Leonard Migliore

Резка толстого металла

Металлоконструкции в настоящее время задействуют во всех сферах жизни – в строительстве, промышленности, машиностроении, в повседневном быту. Различные виды металлов предназначены для разных целей. Толстостенная сталь также используется для многих, строго определенных отраслей.

Как режут толстый металл водой

Гидроабразивная резка толстого металла – передовой и наиболее рекомендованный профессионалами сегодня прием. Трудность в обработке толстостенных элементов заключается в том, что для разрезания нужно приложить больше энергии. При этом неизменно происходит перегрев металлической поверхности, что сказывается на чистоте шва. На нем появляются пятна, окалины, наплывы, полосы и другие дефекты. Также от температуры наблюдается деформация. Такое нарушение геометрии недопустимо при изготовлении, например, сборных конструкций.

Резка толстого металла водой выполняется без колебаний температурного режима. На металлическое изделие действует под большим напором струя жидкости, содержащая абразивы – песок из граната, электрокорунда, кремния, кварца, купершлака. Вода одновременно разрезает и охлаждает железо, поэтому даже при большой толщине основы сталь не меняет своих физических характеристик.

Другие преимущества

  • Водно-абразивная резка быстрее других, к тому же не требует финишной обработки.
  • Возможность создавать сложные модули из толстой стали без ущерба качеству.

Стоимость работ

МатериалТолщина материала
2 мм5 мм10 мм15 мм20 мм30 мм>30 мм
Резка толстого металла144 ₽357 ₽792 ₽1 325 ₽1 964 ₽3 348 ₽*

Цена на обработку толстостенных деталей всегда выше, так как занимает больше времени, проходит при большей мощности. Но она компенсируется тем, что гидроабразивная техника обеспечивает точность контуров, максимально снижает опасность порчи элементов. Уточнить стоимость вы можете на странице с прайсами: у нас – фиксированные расценки, которые могут расходиться с таблицами только в случае индивидуальной специфики заказа. Заказать персональный расчет удобно прямо на сайте.

Почему с W.Cut удобно сотрудничать

Мы работаем в Москве уже более десяти лет, каждый день совершенствуя навыки работы с водно-абразивным оборудованием. На производстве мы используем новейшие машины из Италии, чтобы обеспечивать высокое качество реза. Наш опыт подтвержден официальными гарантиями, которые мы предоставляем на услуги.

В настройках компонента не выбран ни один тип комментариев

Чем резать металл: как лучше пилить толстое железо в домашних условиях, способы и виды оборудования

Слесари на крупных производствах обычно используют специальные прессы с лезвиями из инструментальной стали для наиболее точной распиловки металлических листов. Но в домашних условиях эта технология не применяется, они слишком громоздкая и энергозатратная. В статье расскажем, чем и как лучше резать толстый металл.

Чем производить разрез – многообразие способов

Есть очень много специальных приспособлений – от станочного оборудования до ручных инструментов. Рассмотрим особенности процессов. Все они различаются следующими параметрами:

  • скоростью;
  • нагревом заготовки;
  • различным химическим или физическим воздействием.

Часто выбор зависит от толщины разрезаемого слоя, прочности материала и желаемых результатов. Если нужен безупречный срез, его можно добиться дополнительной финишной шлифовкой.

Механическая металлообработка

Используется лезвие с высокой степени заточки из максимально твердой стали. Обычно предварительно она проходит термообработку – закалку. После этого меняется ее химическая структура, зернистость, а межмолекулярные связи становятся крепче. Также требуется пресс или иное косвенное воздействие с применением силы. Примерами могут стать:

  • ленточнопильный станок (его можно изготовить в домашних условиях);
  • гильотина – работает по принципу опускания режущей части с ускорением;
  • дисковая пила.

Ниже рассмотрим подробнее некоторые инструменты.

Ручные ножницы для обрезки металла

Отлично подходят для использования дома, а также часто применяются на мелкосерийном производстве и при работе руками, когда требуется произвести единичную операцию, например, в автосервисе.

Особенность использования – ими можно пользоваться только при металлообработке листовой стали, толщиной, не превышающей трех миллиметров. Они имеют свои разновидности:

  • для прямого реза – самые классические, имеют немного закругленные лезвия, чтобы увеличить силу, прикладываемую к одной точке, на вид напоминают стандартный канцелярский прибор;
  • для криволинейного – ими намного удобнее производить художественные разрезы, а также делать отверстия;
  • пальцевые – имеют закругленные кромки;
  • имеющие только одну подвижную часть, вторая половина закреплена на столе.

Также все изделия различаются на правосторонние и левосторонние по заточке. От этого зависит удобство поворотов по время процесса.

Их конструктивная особенность такова, что ручки длиннее режущей части, это способствует увеличению силы давления. Также важен материал, из которого они изготовлены – твердость стали должна быть не ниже, чем 52-60 HRC. Лезвия должны прилегать не вплотную, а с зазором, если его не будет, то они быстро выйдут из строя, а если слишком большой, то лист будет мяться.

Пилы – приспособление, чем пилить металл

Их множество, выбор зависит цели использования, желаемого результата. Ниже мы подробнее поговорим о некоторых самых распространенных видах, а пока представим полный список:

  • Ручная отрезная. Это рама, имеющая 3 стороны из четырехугольника. В четверную вставляется лента с зубьями. Они быстро тупятся и требуют замены, зато самые дешевые. Имеют одну ручку.
  • Дисковая. Имеет электрический привод, удобную форму (можно держать одной рукой) и сменные диски.
  • Ленточная. Режущее полотно двигается по большому кругу, а заготовка при этом лежит на станине. Оператор должен передвигать стальной лист. Подходит для распиловки прямых элементов.
  • Торцевая или торцовочная. Ей удобно работать с небольшими пластинками. В механизм нужно поставить и зафиксировать деталь, сверху по заданному радиусу опускается дисковая пила.
  • Маятниковая. Разновидность предыдущей, но с большим размахом.
  • Циркулярная. Очень удобна в применении, имеет больше мощности, чем первые 2, но при этом более маневренная, чем остальные, так как управляется вручную.

Углошлифовальная машина (УШМ)

Удобное оборудование, которое представляет собой то, чем резать железо дома. Обиходное название – болгарка. Оно прижилось еще со времен СССР, потому что первые аппараты были привезены из Болгарии.

Особенность и преимущество изделия – возможность производить разрез не только листовой стали, но и любых металлических деталей – металлопрофиля, труб, металлочерепицы и пр. Но следует предупредить, что это одна из наиболее травмоопасных процедур.

Сменные абразивные (алмазные применять нельзя) диски могут быть разного диаметра (от 125 до 250 мм) и толщины. Выбор зависит от глубины необходимого разреза.

Труборезы – то, чем распилить металл

Конструктивно напоминает ручную пилу, но намного более практичную. Режущая часть выглядит как маленький диск, расположенный внутри тисков – в них заковывается сама труба. Движения получаются быстрые, результат имеет высокое качество. Максимальный диаметр – 4 дюйма, минимальный – ?. Обычно конструкция состоит из трех роликов, два из которых подвижны, а третий – статичен.

Кусачки

Они применяются повсеместно для перекусывания проволоки или прутков с небольшим сечением. Но есть и аналог для более прочных неполых изделий цилиндрической формы – болторез. Он предназначен для переламывания арматуры и болтов, оснащен двойными пружинами, поэтому рычаг увеличивает приложенное усилие вдвое.

Чем можно порезать металл: обработка стали дисковыми и сабельными пилами

Название произошло от визуальной схожести с саблей. Режущая часть выступает из корпуса на расстояние до 40 см (такие размеры используются только на промышленных производствах). Аппарат напоминает электрический лобзик. Движения – поступательно-возвратные, что обеспечивает хороший ровный срез. Для использования требуется доступ к сети и сноровка. Достаточно трудно пользоваться сабельной пилой.

Дисковая намного проще в обращении, но она не даст такой глубокий срез. Зато разрез получается узким и чистым, а стружки – минимальное количество. Нужно внимательно следить за степенью заточки зубьев. Из материала изготовления лучше всего выбирать легированные сплавы повышенной твердости.

Болгарка и ленточнопильный станок

Слесарь, человек, кто режет металл, применяет УШМ только для небольших и средних деталей. Машиной намного проще исполнять маленькие задачи – сделать неглубокий надрез, убрать излишки и пр. Производить распиловку металлического листа намного сподручнее с помощью ленточной пилы. В таком случае заготовка кладется на станину, а затем двигается ровно по полозьям, чтобы не допустить неправильного среза или деформации. При этом получается идеальная кромка, которая не нуждается в дальнейшей шлифовке.

Термические способы

Ранее мы говорили об оказываемом механическом воздействии, но при всех положительных сторонах процесс можно отметить низкую производительность таких работ. Теперь обсудим варианты, позволяющие моментально нагревать нужную зону до температуры плавления с последующим испарением веществ. Обычно технологи применяются исключительно на крупных производствах, так как они достаточно затратны.

Газовая резка

Процедура происходит так. Абразив – это то, чем можно резать металл. Ими покрыты абразивные диски. Но современные способы помогают подавать воздух или иной газ с таким напором, что содержащиеся в нем частички песка производят ровный разрез. При этом кислород проходит через горелку и нагревается до таких температур, чтобы преодолеть порог пластичной деформации стали.

Газоэлектрическая технология

В станке зажигается электрическая дуга, как во время сварки, которая направлена на определенный участок. Рядом находится трубка (сопло), подводящая струю кислорода к этому месту. Воздух разгоняется до очень большой скорости и просто выдувает расплавленное металлическое вещество.

Плазменная резка

Это наиболее современный и экономичный способ из представленных выше с максимальной степенью точности. Основной элемент – ионизированный газ, который подвергается многоступенчатой обработке и превращается в плазму. Струя очень точно и быстро производит разрез. При этом он настолько тонкий и ровный, что процедура подходит для художественных узоров.

Недостатки плазморезки

Минусы представленной технологии:

  • большое количество шума в цеху;
  • непростое оборудование – с ним не каждый сможет правильно обращаться, нужда подготовка;
  • максимальная толщина заготовки – 10 см;
  • дороговизна станка.

Теперь коротко поговорим о способах, применяемых в быту.

Сгибаем

Обычную проволоку и тонколистовой металл можно несколько раз сгибать в одном месте – сперва в одну сторону, затем в противоположную. На этом месте появятся трещины, станет легче производить движение, а затем произойдет разлом разъединение. Но он будет очень грубым.

Разбиваем

На нужный участок можно направить зубило острым концом, а по верхушке бить молотком. Это примитивный, но простой вариант. Чтобы лезвие не уходило в сторону, сперва можно гвоздем, а лучше керном набить вмятину.

Разрезаем

Применяем обычную ножовку, при этом требуется хорошо закрепить изделие в тисках, иначе оно будет скользить вслед за движениями. Иногда этот способ применяется не для полной распиловки, а в качестве предварительного этапа перед сгибанием. При этом может подойти напильник.

Многофункциональный электроинструмент

Реноватор сейчас поставляется многими ведущими производителями, как оптимальный инструмент для домашнего обихода. С ним можно сделать все дела по дому с помощью одного оборудования. Это удобный, не тяжелый аппарат с ручным приводом и с доступом к электрической сети. Есть модели, работающие на аккумуляторе, но они быстрее ломаются.

Суть прибора в большом количестве насадок, одна из которых предназначена для распиловки металлических деталей. Она действительно может помочь перерезать проволоку или тонкий лист, но ожидать высокого качества от устройства для бытового применения не следует. Обычно здесь действует золотое правило – лучше качество, чем количество функций.

Профессиональные способы металлорезки

Их мы перечислили выше, самым популярным на настоящий момент решением является плазменная резка. Но на производствах до сих пор используются ручное оборудование, которое позволяет быстро и эффективно сделать минимальный объем работы.

В статье мы рассказали, как и чем можно разрезать толстый или тонкий металл в домашних условиях и в цехах. В качестве подведения итогов посмотрим несколько видео:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами компании «Рокта» по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Чем режут металл и как правильно резать металл

Специалисты, занимающиеся изготовлением металлических изделий, обязаны знать, чем режут металл, и какая технология предпочтительнее для обработки материалов с определёнными характеристиками. Правильный выбор методики позволяет достичь оптимальных результатов, повысив эффективность труда и снизив стоимость готовых изделий. Решения, принимаемые технологами, должны быть взвешенными и аргументированными.

Неверно считать, что новые способы обработки однозначно эффективнее методов, разработанных десятилетия назад. На сегодняшний день активно применяются следующие технологии резки металла:

  • Лазерная резка стали;
  • Плазменная;
  • Газовая;
  • Кислородная;
  • Газоэлектрическая;
  • Гидроабразивная;
  • Механическая.

У каждого из перечисленных вариантов есть свои достоинства и недостатки.

Резка металла лазером

Как понятно из названия, основным инструментом для обработки материала в этом случае служит луч лазера. Промышленность выпускает станки, отличающиеся мощностью и быстродействием. Используемые в них лазеры бывают:

  • Газовыми, с газоразрядными трубками, наполненными гелием, азотом или углекислым газом.
  • Волоконными. В этом случае генератором луча служит оптоволокно.
  • Твердотельными. В их конструкции используются неодимовые стёкла, рубиновые или гранатовые кристаллы.

Тип установки влияет на технические характеристики. Однако, вне зависимости от того, каким лазером режут металл, толщина обрабатываемого материала не превышает 40 мм. К достоинствам лазерной резки принято относить:

  • Точность раскроя. Она важна и для художественных работ, и при производстве сложных механизмов.
  • Скорость обработки, превышающая темпы резки с использованием других технологий.
  • Гладкость среза. На готовых деталях отсутствует облой, а значит, нет необходимости в повторной обработке.
  • Незначительное количество отходов. Это благоприятно сказывается на себестоимости готовой продукции.
  • Минимальный нагрев обрабатываемых деталей. Воздействию критических температур подвергается только зона резки.

Оборудование для лазерной резки универсально и отличается высокой степенью автоматизации. Тем не менее, у него есть и недостатки:

  • Высокая стоимость. Правда, часть затрат на приобретение станков окупается благодаря уменьшению количества отходов и низким эксплуатационным расходам.
  • Ограничение толщины заготовок. Для установок средней мощности этот параметр ограничен 20 мм. По мере увеличения толщины материала снижаются скорость резки и увеличиваются энергозатраты.
  • Невозможность обработки металлов с высокими отражающими характеристиками и повышенной прочностью.

Имеющиеся недостатки ограничивают применение лазерных режущих установок.

Плазменная резка толстого металла

Когда встаёт вопрос, чем резать толстый металл, стоит обратить внимание на технологию плазменной резки. Прежде чем рассказывать о плюсах и минусах данной методики, имеет смысл объяснить, как работает плазморез. Воздушно-плазменная резка, процесс выглядит так:

  • К электроду плазмотрона и обрабатываемому материалу подводят ток, добиваясь появления электрической дуги.
  • В изолированное от электрода сопло подают под давлением газ – аргон, азот, водород или кислород. Газы используют в чистом виде либо смешивают в определённой пропорции.
  • При взаимодействии электрической дуги и струи газа создаётся направленный поток плазмы, температура которого находится в пределах 5 000 – 30 000 °C. Скорость движения частиц плазмы достигает 1500 м/с.

Вот этой плазменной струёй и воздействуют на материал. Такое оборудование стоит дешевле лазерных установок, сохраняя основную часть преимуществ последних. При этом оно подходит для работы с разными по составу и прочности заготовками толщиной до 200 мм. Правда, многое зависит от того, как резать металл плазморезом. Угол отклонения плазменной струи не должен превышать 50 градусов. В противном случае её энергия расходуется впустую.

Резка газовым резаком

Технология подразумевает воздействие на материал направленной струёй горящего газа. Из-за низкой стоимости оборудования именно эту методика представляет интерес для тех, кого интересует, чем лучше резать металл в домашних условиях или на небольших предприятиях. Практически отсутствуют ограничения по толщине обрабатываемых заготовок. Однако имеются существенные недостатки:

  • Низкое качество реза, требующее дополнительной обработки деталей.
  • Большая зона нагрева, способствующая возникновению деформаций.
  • Повышенный расход материала.
  • Необходимость тщательного соблюдения техники безопасности. К работе опускаются только специалисты, прошедшие соответствующую подготовку и знающих, как правильно резать металл газовым резаком.

Всё это ограничивает применение методики.

Кислородная резка металла

По сути, это всё та же технология газовой резки, подразумевающая использование кислорода в качестве окислителя. Отсюда и аналогичные достоинства и недостатки. В качестве горючего могут использоваться пропан или ацетилен. При использовании неисправного оборудования возникает риск взрыва из-за так называемого эффекта «обратного удара.

Газоэлектрическая резка металла

По сути, является разновидностью плазменной резки. Технология подразумевает подогрев искровой дуги сгорающим газом и создание струи низкотемпературной, в пределах 4 000 – 5 000 °C, струи плазмы. За счёт ограничения температуры снижаются требования к материалам, из которых изготавливают плазморезы, и, как следствие, снижается стоимость оборудования. Незначительно уменьшается предельная толщина обрабатываемых заготовок. Данная методика появилась как ответ на вопрос, чем можно резать металл, когда существует необходимость ограничить затраты. Она отличается высокой экономической эффективностью.

Гидроабразивная резка металла

Способ, при котором на материал воздействуют подаваемой на большой скорости и под высоким давлением струёй жидкости (воды), содержащей частички абразива (песка). Среди достоинств технологии:

  • Точность и качество реза.
  • Отсутствие тепловых нагрузок на обрабатываемый материал.
  • Малое количество отходов.
  • Отсутствие вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу.
  • Возможность изготовления деталей сложной конфигурации.

К недостаткам метода принято относить:

  • Ограниченный ресурс режущей головки, быстро разрушающейся под воздействием абразива.
  • Вероятность образования очагов коррозии на деталях.
  • Снижение скорости раскроя при обработке листового материала малой толщины.

Тем не менее, данная технология – хороший выбор для предприятий, где режут металл в закрытых помещениях.

Механические способы резки металла

Несмотря на появление новых технологий, механические способы раскроя металла с помощью гильотин, ленточных станков, отрезных дисков, ножовок, специальных ножниц и сегодня остаются актуальными. Их применение оправдано при работе с заготовками небольшой толщины или ограниченных объёмах производства. Большую часть перечисленных инструментов можно использовать в домашних условиях, соблюдая меры предосторожности. Разумеется, потребуются профессиональные навыки.

Инструменты для резки металла в домашних условиях

Собираясь заняться строительством или обустроить у себя дома механическую мастерскую, необходимо обзавестись подходящим инструментом. Для небольших объёмов работ будут очень кстати:

  1. Кровельные ножницы (ручные или с механическим приводом).
  2. Ножовка с запасом лезвий.
  3. Электрический лобзик.
  4. Угловая шлифовальная машинка (болгарка).

Стоят эти инструменты недорого. Но имея их под рукой, вы перестанете задаваться вопросом, можно ли резать металл в домашних условиях, а просто, если возникнет необходимость, возьмёте подходящее оборудование и решите поставленные задачи.

Мы надежная компания, в основе деятельности которой – правила честной конкуренции и жесткого контроля качества услуг.

Как выбрать способ резки металла

Металл можно с уверенностью причислить к одному из самых востребованных материалов. Яркий индикатор, который позволяет сделать такой вывод, – постоянно растущие объемы выпуска металлопроката. Соответственно, возникает вопрос: каким образом его разделывать для изготовления металлоконструкций или получения готовых изделий?

В этой статье мы расскажем о том, как можно резать металл, а также о преимуществах и недостатках того или иного способа.

Способы резки металла

Существующие способы резки металла можно разделить на механические, термические и высокоточные. К механическим относится ленточнопильная, продольная и поперечная резка. К термическим – газокислородная и плазменная. К высокоточным – лазерная.

Особенности ленточнопильной резки металла

Для ленточнопильной резки металлов используют специальные станки. Они могут быть консольными, портальными, горизонтальными или вертикальными. Заготовку зажимают в тисках и разрезают с помощью ленточной пилы, зафиксированной на двух подвижных шкивах. Ее натяжение и давление на металл можно менять в зависимости от марки и механических свойств разрезаемого материала.

Современные станки оснащают компьютерами. Они могут работать не только с металлопрокатом, но и поковками толщиной до 320 мм. Компьютерное управление делает их очень точными: максимальное отклонение полученной заготовки или детали от заданных размеров не превышает 0,05 мм. Еще одно преимущество таких станков – возможность резать металл под углом до 50°. При этом скорость их работы достигает 100 мм/мин.

Ленточнопильная резка дает чистые кромки, которые не нужно дополнительно обрабатывать. Она не закаляет разрезаемый материал в результате перегрева, что важно для углеродистых и некоторых марок нержавеющих сталей. При этом такой способ нельзя применять для фигурной резки, а размеры разделываемой заготовки ограничены габаритами станка.

Ленточнопильная резка удобна для серийного изготовления заготовок или деталей простой формы

Особенности продольной резки металла

Продольную резку металла используют для разделки листовой стали на полосы и ленты. Для этого лист металла укладывают в специальную тележку станка продольной резки и с помощью прижимных вальцов подают в режущий блок. Он состоит из двух валов: на верхнем расположены режущие диски, на нижнем – платформы с канавками для прохода дисков. Лист металла проходит между ними и разрезается на полосы нужной ширины.

Основное преимущество этого способа резать металл – высокая скорость работы. Станок способен за минуту порезать до 300 погонных метров листового проката, но этот параметр напрямую зависит от толщины и марки металла. Продольная резка подходит только для тонколистовых материалов. Как правило, максимальная толщина разрезаемого металла не превышает 1,5 мм.

Продольная резка подходит только для тонколистовых металлов

Особенности поперечной резки металла

В этом случае применяют станки поперечной резки. В качестве заготовок для поперечной резки металлов используют рулонные материалы или полосы, полученные в результате продольной резки. Разделку металлов выполняют в режущем блоке, конструкция которого похожа на аналогичный блок в станках продольной резки. В результате получают заготовки заданных размеров и формы (треугольные, квадратные, прямоугольные, трапециевидные и прочие). Этот способ тоже подходит только для тонколистовых материалов.

Поперечная резка, как и продольная, подходит только для тонколистовых металлов

Особенности газокислородной резки металлов

При использовании газокислородной резки металла работы выполняют в два этапа: сначала материал разогревают ориентировочно до +1200…1300 °С, а затем разрезают. Для нагрева чаще всего используют пропан или ацетилен. Затем в место реза подают под давлением чистый кислород. Металл горит в нем с образованием расплавов оксидов, которые выдуваются струей газа.

Этот способ удобен тем, что с его помощью можно выполнять фигурную резку. Он подходит для листового проката толщиной до 300 мм, но для разделки таких заготовок их необходимо предварительно нагревать до +300…500 °С. Есть еще несколько ограничений. Так, если температура плавления металла ниже +1200…1300 °С, а температура плавления его оксидов выше этого показателя (к таким металлам относятся, например, алюминий или медь), то газокислородную резку использовать не стоит.

Такой метод удобен для разделки нелегированных или низколегированных сталей. Повышенное содержание легирующих элементов в металле (вольфрама, кремния, марганца, никеля или хрома) заметно затрудняет резку. В этом случае необходимо использовать флюсы, которые повышают текучесть оксидов металла и облегчают их выдувание из зоны реза.

С помощью газокислородной резки можно работать с толстолистовым прокатом

Особенности плазменной резки металлов

При применении плазменной резки металлов разделку материала выполняют струей ионизированного газа, нагретого до +15 000…30 000 °С. С помощью электрического поля плазма разгоняется до 1 500 м/с. Настолько высокие показатели температуры и скорости позволяют работать практически с любыми металлами, включая цветные, легированные и высокоуглеродистые.

Если необходимо резать черные металлы, то в качестве основы для создания плазмы используют кислород. Для разделки цветных металлов и сплавов применяют азот, водород или аргон. Оптимальная толщина листового проката из углеродистых сталей – до 60 мм. В этом случае скорость резки максимальная. Наибольшая толщина проката из углеродистых сталей, который можно резать плазменным способом – 100 мм, из нержавеющей стали – 75 мм, из алюминия и его сплавов – 50 мм.

Основные преимущества плазменной резки – высокая скорость разделки, возможность выполнять фигурную резку, высокая точность работы (отклонение от заданных контуров детали не превышает 0,1 мм). При ее использовании полученные детали имеют чистые кромки, не требующие дополнительной обработки. Единственное ограничение – толщина металла. Если она выше 100 мм, лучше использовать газокислородную резку.

Плазменная резка позволяет получить детали любой конфигурации

Особенности лазерной резки металлов

Лазерная резка металлов по скорости работы схожа с плазменной, но имеет ряд особенностей. При ее использовании материал разрезают с помощью лазерного луча. Он быстро нагревает металл в зоне воздействия, расплавляя и сразу испаряя его. В результате линия реза получается чистой и гладкой, но такое возможно только для тонколистовых металлов (толщиной ориентировочно до 10 мм).

Для более толстых материалов одного лазерного луча недостаточно. Линию реза нужно обдувать вспомогательным газом, чтобы выдуть частицы расплавленного металла. В качестве таких газов используют аргон, азот или кислород. Они ускоряют обработку металла и одновременно охлаждают место реза, чтобы нивелировать температурное воздействие на материал.

Лазерная резка отличается от всех остальных способов разделки металлопроката высокой точностью. При ее использовании максимальное отклонение полученных деталей от заданных контуров не превышает 0,05 мм. При этом с ее помощью можно работать только с тонким металлопрокатом: максимальная толщина латунных заготовок – 5 мм, алюминиевых или из нержавеющей стали – 10 мм, из углеродистых сталей – 16 мм.

Лазерная резка отличается максимальной точностью

Заключение

Чтобы правильно выбрать способ резки металла, нужно учитывать три его основных параметра: марку, толщину и конфигурацию получаемых деталей. Более детальную информацию вы можете получить, обратившись за консультацией к нашим специалистам.

Резка металла

Резка металла является неотъемлемой частью заготовительного производства. Данная процедура проводится при помощи специального оборудования и новейших технологий, позволяющих обеспечить получение качественной продукции на стабильно высоком уровне.

Основные способы резки изделий из металла

На сегодняшний день резка металла выполняется термическим или механическим способом. При выборе оптимального метода необходимо учитывать не только химические и физические свойства металлических сплавов, но и дальнейшую область применения заготовок.

  • плазменная резка,
  • газовая резка.

Механические способы предусматривают использование специального оборудования и режущих инструментов, которые существенно превосходят по твердости обрабатываемые детали. К таким инструментам относятся всевозможные резаки, пилы, гильотины, абразивные круги и прессы.

Плазменная резка металла

Суть данного способа заключается в разрезании металла при помощи плазмы, которая создается посредством электрического разряда в газовой среде. Плазма имеет достаточно высокую температуру, чтобы расплавить металл с меньшей степенью образования окалины, меньшим изгибом и меньшей областью нагрева.

Основные преимущества этого метода:

  • высокая скорость обработки металлических заготовок;
  • оптимальная стоимость расходных материалов;
  • минимальная степень загрязнения окружающей среды.

Главным недостатком этого способа является весьма высокая стоимость аппарата для пламенной резки, а также возможность деформации металлических заготовок с толщиной менее 0,5 сантиметра.

Газовая резка металла

Этот метод предполагает предварительное смешивание кислорода с пропаном для подогрева поверхности, которую необходимо разрезать. Затем на это место подается струя кислорода. Она возгорается из-за контакта с нагретой поверхностью, обеспечивая тем самым процесс резания.

Ключевые преимущества данного способа:

  • возможность обработки металла любой толщины;
  • получение обрезного края без рваных швов;
  • невысокая стоимость расходных материалов.

Недостатком этого метода является сложность при резке различных металлов, имеющих высокое содержание углерода и примесей.

Портальная резка металла

Установки портального типа отличаются тем, что лист металла размещается под порталом. Жесткая конструкция установки позволяет перемещать горелку с минимальным отклонением от заданной траектории, повышая показатель точности обработки металла.

Очевидные преимущества данного способа:

  • возможность работы с листами большой толщины;
  • высокая скорость обработки металлических заготовок;
  • отсутствие механического воздействия на изделие.

Минусом этого способа являются сравнительно высокая стоимость оборудования, а также наличие определенных ограничений по габаритам. Максимальный размер разрезаемого листа на установке портального типа составляет 2000 на 6000 мм.

Фигурная резка металла

Фигурная резка металла по индивидуальному заказу представляет собой достаточно сложный и трудоемкий процесс, состоящий из нескольких операций. Для выполнения этой процедуры требуются не только современное оборудование и инструменты, но и наличие большого практического опыта и эстетического вкуса. Именно поэтому эксклюзивные изделия могут создавать только по-настоящему талантливые мастера, способные придать практически любой вещи неповторимый шарм и красоту.

Профессиональная резка листового металла

Торговый дом «Ареал» выполняет резку металла с соблюдением существующих стандартов качества и всех технологических нормативов. В своей работе мы применяем все перечисленные способы обработки металла, отталкиваясь при этом от мощной материальной базы и активно используя инновационные технологические наработки. Благодаря этому, наши специалисты могут в кратчайшие сроки создавать прочные и надежные металлоконструкции как по стандартным, так и по индивидуальным проектам.

Машина плазменной резки «S-CUT 3D» c источником плазмы Hypertherm HPR 300 XD

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ:

  • Стол 2500 х 12000 мм
  • Резка черного металла:
    а) без образования окалины до 38 мм
    б) прожигом до 45 мм
    в) от края до 80 мм
  • Резка нержавеющей стали:
    а) прожигом до 45 мм
    б) от края до 80 мм
  • Отверстия с фукцией True Hole (соотношение диаметра к толщине материала 1:1, отверстия без сужения. Качество близкое к лазерному) — до 25 мм
  • Резка деталей со скосом под сварку с углом от 0 до 50 градусов

Цены на резку металла

Стоимость резки металла зависит от следующих факторов:

  • выбранного способа обработки металла,
  • качества и толщины материала,
  • срочности заказа.

Стоит отдельно отметить, что резка металла по индивидуальному заказу предусматривает предоставление выгодных скидок для наших постоянных клиентов.

Применяемые технологии

Новейшая насадка, оснащенная пятью соплами, существенно облегчает процесс резки листовых материалов. Использование данной насадки позволяет плавно и равномерно распускать на полосы металлические заготовки толщиной от 30 мм до 160 мм, гарантируя отсутствие каких-либо наплывов по краю линии раскроя. При этом минимальная ширина отрезаемой полосы составляет всего 65 мм.

Ключевые особенности резки листовых заготовок с применением данной насадки:

  • возможность осуществлять одновременно до пяти параллельных резов,
  • безупречное качество и высокая скорость резки,
  • получение ровной кромки, почти не требующей дополнительной обработки,
  • высокая скорость обработки заготовок из разных видов металла.

Выполненные работы

  • Рычаг из стали 09г2с (толщина 30 мм) – 5 200 руб.
  • Рычаг из стали 3 (толщина 30 мм) – 5 200 руб.
  • Упор стопора из стали 3 (толщина 36 мм) — 8 200 руб.

  • Упор стопора из стали 3 (толщина 36 мм) — 8 200 руб.

Особенности сотрудничества с торговым домом «Ареал»:

  • Индивидуальный подход. Каждый человек, которого интересует резка металла (размеры, цены и другие вопросы), может рассчитывать на помощь со стороны наших консультантов. Они оказывают всестороннюю поддержку на всех этапах работы, учитывая при этом все личные запросы заказчика.
  • Оптимальный уровень цен. Мы удерживаем стоимость услуг на адекватном уровне, доступном не только для крупных предприятий, но и для представителей малого и среднего бизнеса. Это выгодно отличает нас от других компаний, занимающихся резкой металла на территории Москвы и Московской области.
  • Широкий спектр дополнительных услуг. У нас можно заказать погрузку и оперативную доставку готовой продукции. Мы выполняем перевозку металлопроката по Москве, Московской области и Центральному региону России железнодорожным и автомобильным транспортом.

Для того чтобы оформить заказ на раскрой и резку металла, а также получить дополнительную информацию о стоимости и сроках выполнения данной процедуры, необходимо связаться с нашими менеджерами, позвонив им по телефонам: +7 (495) 981-90-70, +7 (495) 937-21-31 (Москва).

Резка металла

Услуги: мебель, проектирование и дизайн, резка металла. Столяр.

Район: Савёловская. Выезд: Москва, Московская область, Дмитровский, Филатов Луг, Прокшино, Ольховая, Коммунарка, Некрасовка.

Услуги: отопление, металлоконструкции, резка металла. Сварщик.

Удостоверение НАКС, специалист сварочного производства I уровня.
Опыт частной работы – с 2007 года.

Работает с напарником, есть возможность привлечь бригаду – до 5 человек.

Без вредных привычек, аккуратный исполнительный, стаж работы – 11 лет, гражданин РФ.

Выезд: Московская область, Центр, Юго-Восток, Запад, Юг, Юго-Запад, Северо-Запад, Север, Восток, МЦК: Восток.

Установка радиатора отопления: от 3500 руб. / шт.

Изготовление ворот: от 8000 руб. / усл.

Изготовление калитки: от 5000 руб. / усл.

Минимальный заказ: 4000 руб. / усл.

Услуги: двери, резка металла. Электрик. Сварщик. Кровельщик. Ещё 3…

Образование: Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В.П. Горячкина, специальность – механизация сельского хозяйства, квалификация – инженер-механик (1982 г.).
Опыт работы – частно с 1978 года.

Работает с напарником.

Выезд: Москва, Московская область, Дмитровский, Филатов Луг, Прокшино, Ольховая, Коммунарка, Некрасовка.

Электрика: 60 руб. / пог. м

Двери: от 3500 руб. / ед.

Минимальный заказ: 7000 руб. / усл.

Выездная консультация: от 700 руб. / усл.

Услуги: реставрация ванн, гипсокартон, металлоконструкции, резка металла. Сварщик. Ещё 3…

Образование: СПТУ №18 (г. Южно-Сахалинск), квалификация – монтажник стальных и железобетонных конструкций, электросварщик (1990 г.).
Монтажник стальных и железобетонных конструкций 3 разряда.
Электрогазосварщик.
Опыт работы – частно с 1992 года.

Работает один, может привлечь бригаду – до 7 человек.

Выезд: Москва, Московская область, Дмитровский, Филатов Луг, Прокшино, Ольховая, Коммунарка, Некрасовка.

Реставрация ванн: 3999 руб. / шт. (высыхание 16 часов)

Сварка: от 1000 руб. / усл.

Гипсокартон: 350 руб. / кв. м

Металлоконструкции: от 1000 руб. / усл.

Минимальный заказ: 1000 руб. / усл.

Услуги: мелкий ремонт, двери, резка металла. Сантехник. Плиточник. Ещё 38…

Образование:
• СПТУ №146 (г. Москва), квалификация – электромонтажник 4 разряда, 1986–1988 гг.
• Учебный центр (г. Владимир), специальность – слесарь-сантехник, 2007 г.
Опыт:
• Опыт работы — 32 года.

3 отзыва из 110 все отзывы

Мастер-бригадир, в составе бригады – 3 человека.

Добро пожаловать! Всегда и везде стараюсь все делать по золотому правилу, как для себя, Люблю созидать, включать творческий подход .И оставлять после своей работы только положительные эмоции. Занимаюсь ремонтом помещений еще с середины 90-х, соответсвенно опыт огромный, всякое бывало, не ошибается только тот кто ничего не делает, Не адекватные заказчики тоже попадались, в том числе и на данном сайте, но слава богу в реальной жизни порядочных и душевных Человек, гораздо больше, чем мы думаем)

Выезд: Юго-Восток, Запад, Юго-Запад, Северо-Запад, Север, Восток, Северо-Восток, МЦК: Северо-Запад, МЦК: Север, МЦК: Северо-Восток.

Плиточники: 1000 руб. / кв. м

Гипсокартон: 600 руб. / кв. м

Минимальный заказ: 1000 руб. / усл.

Выездная консультация: 1000-2000 руб. / усл.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector