Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Флюс ФЭП для пайки эмалированных проводов

Флюс ФЭП для пайки эмалированных проводов

Флюс для пайки эмалированных проводов

За продолжительное время работы с паяльным оборудованием скопилось с небольшую горсть баночек с флюсами, а так же парочка устройств, которые как раз были запаяны разными флюсами. Мысль написать статью возникла при вскрытии одного из устройств, вся поверхность была изъедена темно-коричневыми пятнами, которые были с пятого раза вычищены спиртом. Решил взять кусочек стеклотекстолита и провести мини-тест, дабы в дальнейшем знать, чем можно паять, а чем нельзя.

Итак, что имеем в наличии:

1. ФКСП (флюс канифольно-спиртовой паяльный, нейтральный)


Куплен года два назад, как самый первый флюс. Не понравился, ибо оставшийся невыкипевший спирт после пайки неплохо так проводит ток, что явно играет не на руку любому радиолюбителю. Плохо залуживает, лично я не использую его, но в тест включил.

2. ЛТИ-120 (флюс канифольный, слабоактивированный)

Куплен на замену ФКСП. Слабоактивированный, казалось бы, «слабо», посмотрим в конце как он паяет. Дымит сильно, пахнет неприятно, свойственный темной канифоли кристаллизующийся налет.

3. Жир паяльный нейтральный. На мой взгляд лучший из нейтральных для залуживания и пайки ножек массивных деталей. Для SMD непригоден ввиду невозможности нанесения на плату в жидком состоянии. В конечном тесте не участвовал, поскольку неактивен 100% не имеет никаких жидких растворителей в основе.

4. ТТ (флюс-гель) слышал десяток отзывов как о его нейтральности, так и о его активности. Зависит во многом от изготовителя, срока годности. Мой просрочился в начале 2017, и чуть пожелтел, видимо от воздуха, ведь паяльником в банку никто не лез. В тесте применялся мазок не активированного паянием флюса. Было это сделано с расчетом на то, что под площадками паяных деталей может оставаться не активированный температурой флюс.

5. FN-255, флюс-гель для пайки SMD, куплен в местном магазине. В целом пайкой рад, но дорожки предварительно нужно хорошенько лудить, на чистую медь не паяет, зато превосходно растекается и распределяет припой по ножкам.

6. YX-228. Куплен в GreenSpark по адекватной цене, аналог RMA-223. Густая масса, дымит, но неприятного запаха нет. Оставил нейтральные впечатления, ибо пайка SMD выходит на чистую 3, а для залуживания вовсе не годится.

7. ФЭП. Брался для быстрого залуживания жгута тонких медных проводов для намотки импульсного трансформатора. Мало того что свежие ПЭВ провода не берет, так и неприятно пахнет, вдобавок очень жидкий, наносить трудно.

Методика тестирования такова: на небольшую пластину фольгированного стеклотекстолита был нанесен флюс «как есть». Убран в комод с доступом воздуха. По прошествии 2 недель были сделаны фотографии. После флюс был смыт салфеткой, смоченной изопропиловым спиртом. Проведена повторная фотосессия.

Итак, результаты «флюсостояния» по прошествии 2 недель:

Результаты после смытия флюса:

Итог

Активность флюса напрямую зависит от продолжительности жизни Вашего паяного устройства. Конечно, желательно бы узнать остаточное сопротивление флюса после пайки, его электропроводность, но это уже совсем другая история.

Слабоактивированный ЛТИ-120 оказался достаточно активным флюсом, оставив после себя съеденную область под собой. ФЭП отдельный претендент на отправление в мусорку, ведь со жгута паянных проводов вымыть остатки почти нереально.

Очень порадовал ТТ, никаких признаков активности. SMD флюсы оказались полностью нейтральными, хотя кто его знает что там будет, через года, в сыром помещении или старом сарае.
Вообщем советую, FN-255 для пайки SMD, жир нейтральный — как флюс для пайки ножек практически любых элементов, и ТТ, лично им старые элементы и нелудившиеся компоненты только и паяю. А там выбор за Вами.

6 4-5 раза. фпюс представляет собой гомогенный раствор, не содержащий осадка и стойкий

so времени (бопее 6 мес);

И фпюс имеет хорошие антикоррозионные свойства. Предпоженный фпюс можно рекомендовать для лужения эмапированных проводов разпичных марок в изде- лиях радиоэлектронной н эпектротехнической аппаратуры, а также дпя пущения и пайки меди, никеля, серебра и их сппавов и ганьванопокрытий.

Флюс дпя пужения эмапированных проводов, содержащий триэтанопамин, бетанафтол и канифоль, о т и и ч а ю30. щ и и с.я тем, что с цепью повышения качества пужения эмапированных проводов, флюс допопнитепьно содержит гидразин сопянокиспый, спирт этиловый и воду дистипдированную при спедую35 щем соотношении компонентов флюса, 5 Bec.%:

Флюс для пайки BPU ФЭП 25 мл (75413781)

Описание Флюс для пайки BPU ФЭП 25 мл (75413781)

Флюс для пайки эмалированных проводов — не требует зачистки провода перед пайкой, не вызывает коррозии паянного соединения.Не требует промывки после пайки.

Желаете купить Флюс для пайки BPU ФЭП 25 мл (75413781)? Звоните или делайте заказ через корзину!

  • Оплата/доставка
  • Контакты
  • Сотрудничество

Ваш город
Харьков ?

Код товара: 2204364(13 оценок)(0 отзывов)Поделиться:
  • AG Chemia (2)
  • Akfix (4)
  • Amtech (2)
  • Aoyue (66)
  • Atten (2)
  • Avrgroup (2)
  • Baku (16)
  • BGA Mechanic (8)
  • BPU (4)
    • Все Инструмент для пайки BPU

  • Branches (2)
  • Chipsolder (22)
  • Cynel (56)
  • Goot (166)
  • Hakko (20)
  • Huo Ji (6)
  • Interflux (2)
  • Intertool (2)
  • Jovy Systems (40)
  • Kaisi (2)
  • Keller (2)
  • Kontakt Chemie (32)
  • Lenovo (2)
  • Lukey (8)
  • Martin (2)
  • Master Tool (4)
  • Mechanic (8)
  • Neo (2)
  • Noname (26)
  • ProsKit (198)
  • Quick (6)
  • SunShine (4)
  • Tinn Tech (72)
  • Topex (28)
  • Toptul (10)
  • Trisco (12)
  • UNI-T (6)
  • Vetus (12)
  • Virok (2)
  • Vita (20)
  • Work’s (4)
  • Zhongdi (16)
  • ИнтерТехКомплект (22)
  • Ресурс-НТЭ (2)
  • Флюс ФЭП для пайки эмалированных проводов

    _________________
    Фоторезисты Ordyl Alpha 340 и Ordyl AM 140.
    Жидкое олово для лужения плат (видео) — лучшее из существующих и только у меня!
    Паяльная маска XV501T-4 (6 вариантов цвета).
    Изготовление печатных плат — pcbsmac@gmail.com

    JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет — любой!

    Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/cwc

    _________________
    Фоторезисты Ordyl Alpha 340 и Ordyl AM 140.
    Жидкое олово для лужения плат (видео) — лучшее из существующих и только у меня!
    Паяльная маска XV501T-4 (6 вариантов цвета).
    Изготовление печатных плат — pcbsmac@gmail.com

    Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

    Возможно вы лудили платы с глицерином сплавом Роза? Поэтому у Вас отложилось в памяти, чернение припоя от глицерина?

    Analog Devices предлагает лучшую в своем классе технологию цифровой изоляции данных iCoupler: мощные изолированные преобразователи напряжения, протоколы связи, от RS-485, USB и CAN до гигабитного LVDS, изолированные драйверы для IGBT и SiC, переключатели и изолированные сигма-дельта-АЦП, модуляторы и усилители. В статье рассмотрим подробно технологию цифровых изоляторов iCoupler, ее особенности и основные направления для применения.

    Нет. Я именно проводил тесты различных флюсов.
    Вот нашел фотки:
    Сразу после пайки

    Глицерин в правом нижнем углу с номером 5.2

    _________________

    В мире нет вредных веществ, в мире есть вредные количества © Д.И.Менделеев
    Когда на форуме переходят на «Вы», в реальной жизни уже давно бьют морду © автор неизвестен.

    Данная статья является первой из публикаций, описывающих решения компании TE Connectivity для высокоскоростных соединений. Она посвящена соединителям и кабельным сборкам серии STRADA Whisper, главная особенность которых – поддержка работы с технологией PAM-4 и скорости передачи до 112 Гбит/с.

    Флюса ЛТИ-120 среди «подопытных» не было. А по фотке — вот список с фотками образцов:

    1. Флюс китайский ZJ-18 в коробочке.

    2.1 Флюс для пайки алюминия ФТБф-А

    2.2 Флюс для пайки BGA канадской фирмы AIM

    Это фотка с магазина, поскольку на моем шприце все надписи затерлись:

    3.1 Флюс для пайки алюминия и т.д.

    3.2 Флюс китайский AMTECH RMA-223.

    4.1 Флюс для пайки эмалированных проводов

    4.2 Припой 0,8 мм с флюсом. Содержание флюса 2%

    5.1 Ортофосфорная кислота

    5.2 Глицерин

    Хочу отметить, что китайские флюсы паяют отвратительно. По консистенции очень напоминают вазелин, подозреваю, что и по составу тоже. Ими не пользуюсь, если кому-то интересно — могу подарить
    Канадский флюс AIM NC-297-DX — просто супер. Но цена не очень демократичная — шприц 10 куб стоит около 30 баксов

    _________________

    В мире нет вредных веществ, в мире есть вредные количества © Д.И.Менделеев
    Когда на форуме переходят на «Вы», в реальной жизни уже давно бьют морду © автор неизвестен.

    0,7 мм не было)
    Значит, на счёт коррозии можно быть спокойным..

    _________________

    В мире нет вредных веществ, в мире есть вредные количества © Д.И.Менделеев
    Когда на форуме переходят на «Вы», в реальной жизни уже давно бьют морду © автор неизвестен.

    Попробуй активный флюс, хотя бы ту же ортофосфорную кислоту.
    Думаю, отмыть разъем после пайки не составит особого труда. Можно раствором пищевой соды.

    Или ты этот разъем специально держишь для тестирования флюсов?

    _________________

    В мире нет вредных веществ, в мире есть вредные количества © Д.И.Менделеев
    Когда на форуме переходят на «Вы», в реальной жизни уже давно бьют морду © автор неизвестен.

    Попробуй активный флюс, хотя бы ту же ортофосфорную кислоту.
    Думаю, отмыть разъем после пайки не составит особого труда. Можно раствором пищевой соды.

    Или ты этот разъем специально держишь для тестирования флюсов?

    Сорбит, глицерин, лимонная и ортофосфорная кислота, получился термоядерный гель.

    Для каких то экстренных случаев, самое то. Не растекается, при пайке не разбрызгивается, смывается водой легко.

    Попробовал залудить ортофосфорным гелем контакты галогенки, все супер..

    Не могу удержаться и не поделиться впечатлением.
    Как бы возникла необходимость приобрести какой либо флюс т.к. порой облудить контакты хромированого разъема сложно , кстати опаять их тонким припоем в котором содержится флюс получается вполне и очень хорошо.
    Сразу забегая вперед хотел бы спросить , можт кто знает что за флюсы закладывают в тонкие припои?

    Ну а написать то я хотел о китайском флюсе RMA-223 т.к. такой я купил на пробу , бегло почитав отзывы на али заказал, приехало.
    А вот в процессе использования моему удивлению не было предела , он не то, что не дает эффекта, он даже ухудшает пайку , и даже свежий, зачищенный, медный провод , обработанный этим rma223 перестает облуживаться(!)
    При пайке запах горящего парафина.

    В общем не покупайте , ацкий кал, впрочем и стоит он копейки , можно смело кидать в мусор!

    _________________
    Глупый не задает вопросы. Глупый и так все знает.

    Флюсы и разбавители

    Рекомендации по выбору флюсов

    Компания Balver Zinn выпускает широкую линейку жидких флюсов под брендом Cobar. Имеются как универсальные флюсы, так и специально разработанные под задачи определенной отрасли или даже конкретного производства. Для более легкого ориентирования в многообразии флюсов приводим общую техническую информацию по их видам и свойствам.

    Жидкие флюсы для волновой и селективной пайки представляют собой раствор пленкообразующей основы, активаторов и различных добавок.

    В качестве растворителей применяются:

    Спирты в различных комбинациях (обычно этанол и изопропанол).

    • Преимущества: такие флюсы, как правило, дают более надежную пайку.
    • Недостатки: большое содержание ЛОВ (летучих органических веществ), большая растекаемость по поверхности.

    Смесь воды (15–40%) и спиртов (флюсы с пониженным содержанием ЛОВ).

    • Преимущества: пониженное содержание ЛОВ и умеренная растекаемость по поверхности.
    • Недостатки: требуется хороший предварительный нагрев плат.

    Вода (флюсы на водной основе).

    • Преимущества: не содержат ЛОВ, мало растекаются по поверхности, большой срок хранения, низкая цена.
    • Недостатки: требуется очень хороший предварительный нагрев плат, не самая надежная пайка (большая гигроскопичность остатков флюса и больше вероятность коррозии).

    Следует отметить, что из приведенных выше преимуществ и недостатков состава растворителей не следует категорических ограничений на применение флюса. Эту информацию в первую очередь надо учитывать для проработки технологического процесса.

    Наиболее распространена классификация флюсов по стандарту IPC-ANSI-J-STD-004.

    Какие флюсы использовать для пайки микросхем

    Пайка миниатюрных компонентов (микросхем, в частности) широко распространена среди любителей сборки электронных изделий и самодельных гаджетов, желающих изготовить их своими руками.

    Для приобретения навыков по формированию надёжного неразъёмного соединения по этому методу, прежде всего, потребуется освоить в полном объёме основные приёмы обращения с нагревательным пробором (паяльником). Во-вторых, надо изучить особенности и порядок выбора расходных материалов (припоя, а также флюса для пайки микросхем).

    Для печатных плат под микросхемы

    Согласно действующим стандартам используемые при пайке микросхем расходники должны обладать относительно низким температурным показателем плавления, а также иметь малую удельную массу.

    Лишь при соблюдении этих условий удаётся достичь требуемого проникновения флюса вглубь вещества соединяемых материалов, обеспечивая при этом заданную прочность паяного соединения.

    Несущим основанием для миниатюрных радиоэлементов (микросхем) являются специальные платы из текстолита заводского или самостоятельного изготовления. Использование заранее подготовленных печатных плат обеспечивает удобство и компактность пайки электронных схем, оформленных в виде самостоятельного узла или блока.

    Контактные дорожки таких оснований изготавливаются методом напыления меди на пластину из стеклотекстолита (гетинакса), так что ножки микросхем при пайке соединяются именно с этим металлом.

    Таким образом, специальный флюс для пайки плат должен обладать универсальными свойствами, обеспечивая идеальный контакт ножек микросхемы с медными проводниками.

    Отечественной промышленностью освоен выпуск нескольких образцов таких флюсов, некоторые из них поступают в продажу в пластиковой герметичной упаковке ёмкостью около 30-ти миллилитров.

    Этот универсальный расходный материал является классическим образцом низкотемпературной органической смеси, используемой для пайки микросхем феном или с помощью паяльника. Один из производителей современных безотмывочных флюсов для пайки микросхем – CyberFlux. Широко известен флюс СКФ.

    Среди иностранных производителей можно выделить MECHANIC, Amtech, KINGBO, MARTIN. Они отличаются ценой и объемом, есть некоторые различия в составе марок.

    При работе с готовым флюсом, состоящим из этилового спирта и специальных катализирующих добавок, создаваемая в зоне спайки температура не превышает 110-300 градусов. Указанная нейтральная смесь может применяться как при ручном, так и при автоматизированном (поточном) методе пайки элементов.

    Чем смывать

    Для смывки флюса по завершении пайки микросхемы рекомендуется применять любой подходящий для этих целей растворитель, посредством которого можно убрать разводы и следы нейтрального состава.

    Чаще всего для удаления остатков флюсового состава после пайки используются следующие популярные виды растворителей:

    • чистый технический или медицинский спирт;
    • обычный ацетон (или его смесь с другими химическими веществами);
    • спиртосодержащие парфюмерные составы (хотя их применять нежелательно).

    В продаже имеются специальные «отмывки» для удаления флюса с плат, при изготовлении которых (за небольшим исключением) используются те же составляющие.

    Очищать платы всеми перечисленными выше составами рекомендуется в следующей последовательности.

    Сначала берётся кусочек чистой мягкой фланели, который затем смачивается в небольшом количестве жидкого растворителя (из состава рассмотренных ранее смесей).

    На завершающей стадии очистки участок микросхемы с использованным флюсом тщательно протирается смоченной ранее тряпочкой, которая хорошо отмоет все оставшиеся на нём следы и разводы. После того, как обработанные места полностью высохнут – можно будет приступать к их покрытию защитным лаком.

    Изготавливаем своими руками

    Для самостоятельного изготовления флюса следует приготовить порядка 20-ти грамм растёртой в порошок канифоли, которая затем разводится в 40 граммах чистого технического спирта.

    После смешения компонентов и встряхивания ёмкости со смесью порошок начнёт быстро растворяться в спирту и через некоторое время окончательно переходит в жидкую фазу.

    В качестве ёмкости под самодельный флюс для пайки микросхем удобнее всего использовать небольшой хорошо вымытый стеклянный пузырёк. Подойдет емкость из-под лака, в пробку которой уже встроена кисточка для нанесения состава.

    Этот вариант выбора ёмкости хорош также тем, что специальная заворачивающаяся пробка позволяет содержать смесь в условиях повышенной герметичности, что обеспечивает её хорошую сохранность.

    В заключительной части обзора отметим, что порядок выбора флюсового состава и смывки для него определяются условиями предстоящих работ, а также зависят от особенностей контактных площадок и микросхем, подлежащих пайке.

    Топ 10: самые лучшие флюсы для пайки

    Всем добра! Данный рейтинг содержит лучшие флюсы для пайки и составлен из личных предпочтений и отзывов мастеров по ремонту электроники. Многие читатели сейчас подумают — «Ну наконец-то! Мастер Пайки начал хоть что-то писать о паяльном деле!» и окажутся правы – за почти 4 года на блоге не было написано ни одной приличной статьи о процессе пайки, хотя название блога как бы обязывает. Признаю, каюсь, буду исправлять положение.

    Планирую публиковать обзоры процессов пайки, инструментов пайки, паяльные видео и новые технологии в мире пайки. А сегодня приведу свой рейтинг 10 самых лучших флюсов для пайки. Данный рейтинг составлен, исходя из личных предпочтений и всяческих отзывов знакомых мастеров по ремонту электроники различного уровня и не претендует на исключительность. Поехали — флюсы для пайки.

    Рейтинг самых популярных флюсов для пайки

    Что мы должны знать о флюсе?

    Флюс предназначен для повышения качества процесса спаивания припоем двух металлических поверхностей и при нагревании очищает поверхности от оксидных и жирных пленок. Хороший флюс должен иметь низкую температуру плавления и малый удельный вес. Перед моментом плавления припоя он должен успеть растворить окислы и не проникать вглубь паяного соединения в процессе пайки. Флюс должен хорошо растекаться и смачивать поверхность припоя и металла в месте пайки.

    Самые лучшие флюсы для пайки не выгорают и при нагреве мало испаряются. А продукты разложения и окислы легко удаляются растворителями. Даже если остатки не удалены, то они не вызывают коррозии. Как мы знаем, флюсы для пайки бывают активные (кислотные) и нейтральные (некислотные). Активный флюс обычно активно взаимодействует с широким спектром растворяемых жиров и оксидных пленок. При этом могут выделяться продукты взаимодействия, не слишком полезные для нашего драгоценного здоровья.

    Нейтральные флюсы более безопасные в этом плане, но их волшебные свойства подготовки паяемых поверхностей не такие яркие. Какие бывают флюсы можно посмотреть в ГОСТ 19250-73 «Флюсы паяльные. Классификация». В общем, тут как и с любым профессиональным инструментом – каждый нужен для определенного набора действий. Начну рейтинг лучших флюсов по Мастеру Пайки с сортировкой по популярности у ремонтников электронной техники.

    10. Флюс своими руками


    На десятом месте экстремальные варианты флюса, сделанные своими руками – раствор таблетки аспирина в одеколоне, салициловый спирт, электролит со старой солевой (нещелочной) батарейки, фруктовый сок, оливковое масло, нашатырь с глицерином и т.д. Такие флюсы для пайки применяются редко, но знать о них нужно. На случай, если окажетесь в глухой деревне только с паяльником в кармане.

    Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель.

    Чем смывать: без понятия чем смывать одеколон, замешанный с фруктовым соком, политым оливковым маслом – наверное, легче выжечь все остатки ацетиленовой горелкой.

    9. Паяльная кислота


    На девятом месте ортофосфорная и паяльная кислота, которая просто разъедает любые жировые пленки на поверхности металла и поэтому обеспечивает прекрасную паяемость очищенных поверхностей. Воняет и отравляет молодой организм при нагреве просто жуть. Так что нужно проветривать помещение, а еще лучше паять на свежем воздухе. В этом случае отравление парами кислоты сведется к минимуму.

    паяет быстро и почти все, можно сначала нанести кислоту на соединение, а потом уже паять, стоит ну очень дешево от 30 руб. за 10 мл.

    этот флюс очень токсичен от слова ядовит при попадании на кожу и, особенно, на слизистые оболочки вплоть до разъедания, кислота все-таки. Им нельзя паять платы, потому как кислота, даже в небольших количествах оставшаяся на тонких медных дорожках, их разъест.

    Что паять: медь, серебро, сталь, никель, чугун, бронза, латунь.

    Чем смывать: растворителем, бензином, спиртом.

    8. Бура для пайки


    На восьмом месте расположилась Бура, она же тетраборат натрия, представляет собой соль борной кислоты в виде белого порошка . Буру часто смешивают с борной кислотой и водой, чтобы получить жидкий активный флюс.

    применяется при высокой температуре 700 — 900 градусов, то есть можно паять горелкой.

    этот активный флюс нужно смывать обязательно.

    Что паять: золото, серебро, медь, латунь, чугун, сталь.

    Чем смывать: удалять механически или же так: борный флюс смывается лимонной кислотой — лимонная кислота смывается водой — воду хорошо вымывает спирт.

    7. Паяльный жир


    На седьмом месте расплылся паяльный жир, он бывает активный и нейтральный, состав: канифоль, вазелин, парафин или стеарин, хлорид цинка, деионизованная вода и хлорид аммония. Вся эта ядреная смесь очень хорошо справляется с сильно-загрязненными поверхностями металла. Как раз для этого и нужен парафин. Он как бы приподнимает всю грязь наверх, подальше от эпицентра пайки.

    испаряется медленно с жала паяльника, оставляет мало нагара, очень дешев (от 50 руб. за баночку 20 г.).

    твердую консистенцию сложно наносить, остатки при нагреве работающей платы растекаются и долго испаряются.

    Что паять: я бы рекомендовал паять жиром толстенные окисленные провода и небольшие металлические детали, я даже паял автомобильный радиатор этим чудо-жиром.

    Чем смывать: смывается лучше всего растворителем или бензином, спирт плохо берет.

    6. Флюсы ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ и другие


    На шестом месте расположились флюсы для пайки различной направленности с плавающей популярностью: ЛТИ (с индексами 1, 2, 3, 120 включают в себя воду, спирт, канифоль, аммиак, хлористый цинк, нашатырь, солянокислый анилин, триэтоланилин), ТАГС (глицерин, анилиновый активатор), ЗИЛ (с индексами 1, 2, 4 изготавливаются на основе хлоридов цинка, аммония, железа, соляной кислоты и воды), флюс-гель ТТ (обязательно смываемый флюс с индикацией активных остатков состоит из вазелина, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и КРС-78), Ф-38Н (ортофосфорная кислота, диэтоламин солянокислый), ФКДТ (канифоль, спирт, мой любимый димэтилалкилбензиламмонийхлорид и трибутилфосфат), Kester 959t (разработан для пайки волной припоя без образования шариков).

    Далее ФИМ (вода, спирт, ортофосфорная кислота), ЛК-2 (спирт, канифоль, хлориды аммония и цинка), ПВ (с индексами 200, 201, 284 и 209 на основе кислот применяется для высокотемпературной пайки), ФП 1 и 2 (вазелин, хлористый цинк, канифоль, нашатырь), КЭЦ (спирт, канифоль, хлористый цинк), флюс-паста ВТС (спирт, вазелин, салициловая кислота, триэтаноламин), ГК (спирт с глицерином и канифолью), КЗ (спирт с канифолью), Прима-1 (вода, спирт, глицерин, хлористый цинк).

    Наиболее интересным мне показался флюс-гель Rexant «BGA и SMD» по сходной цене в 5$.

    большое разнообразие и доступность по низкой цене.

    большинство этих флюсов активные, так что требуют отмывки и проветривания рабочего места.

    Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель, чугун.

    Чем смывать: большинство из указанных флюсов смываются спирт, растворитель, ацетон, бензин и даже водой.

    5. Живичная канифоль

    На пятом месте самый популярный флюс всех времен и народов, муза музыкантов, дар природы, ее величество канифоль. Канифоль бывает живичная (из живицы хвойных пород деревьев, почти не имеет жирных кислот), экстракционная (экстрагирование бензином хвойных опилок, содержит больше жирных кислот, чем живичная) и таловая (остатки после сульфатоцеллюлозного производства мыла).

    В магазинах в баночках продается «канифоль сосновая». Обычно это та самая живичная канифоль с минимальным содержанием жирных кислот. Чем светлее тем меньше жирных кислот. А значит, такая канифоль даже если останется после пайки на контактах, не будет их разъедать.

    Обычно канифоль не гигроскопична – не поглощает влагу, но поглощает кислород. Так что остатки жирных кислот в некачественной канифоли могут быть опасны для паяных контактов. Поэтому канифоль лучше все-таки отмывать после пайки ответственных соединений.

    Бывает также жидкая канифоль (уже разведенная в спирте) и канифоль-гель (канифольная крошка, замешанная с растворителем), которые удобно наносить перед процессом пайки.

    самый доступный и популярный неактивный флюс, в уличных соединениях можно не смывать, хорошо пахнет при нагревании.

    если качество канифоли низкое, будет выделяться много дыма при пайке, чаще всего приходится отмывать, твердую канифоль неудобно наносить на контакты – приходится сначала плавить ее паяльником и скорее, пока она не выкипела, нести жало к месту пайки.

    Что паять: медные провода, контакты микросхем и радиоэлементов, золото, серебро, латунь, цинк. Удавалось паять даже алюминий, замешав много канифоли с металлической пылью.

    Чем смывать: спирт, спирто-бензиновая смесь, бензин, растворители.

    4. Спирто-канифольный флюс

    На четвертом месте многими любимый спирто-канифольный флюс СКФ или ФКСп (флюс паяльный спирто-канифольный). Он состоит на 60-80 % из спирта и на 20-40 % из канифоли. Такую смесь можно приготовить дома своими руками. Например многие просто крошат канифоль в спирт в соотношении примерно 1 к 3. Удобно применять в шприце с иголкой. Но при хранении в неплотно закрытом шприце начинает подсыхать на иголке и перестает течь.

    доступный и популярный неактивный флюс, удобно наносить, дымит не сильно.

    при нагреве, спирт начинает бурно испаряться и шипеть.

    Что паять: медные провода, позолоченные и посеребренные контакты микросхем и радиоэлементов, латунь, цинк.

    Чем смывать: спирт, растворители, бензин, спирто-бензиновая смесь.

    Итак мы подобрались к Топ 3 лучших флюсов для пайки. На призовых местах я расположил профессиональные флюсы, которые в обычной жизни могут и не пригодиться. А вот в ремесле – очень нужны.

    Флюсы Amtech RMA-223 и Kingbo RMA-218

    Третье бронзовое место занимает Amtech RMA-223 — представляет собой гелевый флюс – смесь измельченной канифоли и растворителя.

    Также в составе подозреваю, могут быть активаторы и отдушка. RMA-223 очень часто подделывают – самый главный признак подделки – на наклейке надпись мелким шрифтом «Coliformia» вместо «California», однако как ни странно, китайский подделанный флюс весьма хорош в эксплуатации, а многие сервисы только на нем и сидят. Хотя мастера с mysku не советуют уже брать на али этот флюс, а лучше взять аналог Kingbo RMA-218 .

    удобно наносить гель, хорошая паяемость, можно не отмывать, подделка дешево стоит (около 200 руб.), а паяется с ней весьма неплохо и пахнет парфюмом.

    часто подделывают, дымит из-за наличия канифоли, подделку нужно смывать.

    Что паять: контакты микросхем и SMD компонентов, выводные радиоэлементы.

    Чем смывать: спирт, растворитель, оригинал можно не смывать, подделку смывать обязательно.

    Флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus

    На втором месте с серебряной медалью американский флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus. Он представляет собой гелевый флюс, который содержит канифоль, растворитель и немного активатора. Многие мастера считают его самым лучшим флюсом из доступных. После пайки остается прозрачный твердый налет, который можно не отмывать.

    можно не отмывать, мало дыма, прекрасная паяемость, легко наносить, особенно с пистолетом-дозатором.

    дорогой (тюбик 10 г может стоить 1500 руб.), вонючий, попадаются подделки.

    Что паять: SMD и BGA компоненты, можно конечно и провода, но дорого.

    Чем смывать: не требуется, но если хочется, то фирменный аэрозоль Flux OFF, спирт, растворители.

    Флюсы Interflux 2005 и 8300

    Золотую медаль и первое место рейтинга завоевали флюсы компании Interflux. Они в России считаются самыми продвинутыми. Большой ассортимент флюсов для свинцовой и безсвинцовой пайки вкупе с хорошими эксплуатационными характеристиками по праву ставит флюсы этой компании на первое место.

    Посоветовать могу безканифольную серию Interflux 2005 для ответственных работ с корпусами BGA и 8300 для работ с остальными компонентами.

    прекрасные эксплуатационные свойства, паяемость, широкий выбор флюсов с разной текучестью и вязкостью.

    цена является ограничивающим фактором, например тюбик 30 г может стоить от 2000 руб.

    Что паять: в основном ответственная безсвинцовая и свинцовая пайка.

    Чем смывать: большинство можно не смывать, спирт, растворитель, есть фирменный растворитель T2005M.

    На этом Топ 10 самых лучших флюсов для пайки считаю завершенным. Конечно существует куча других флюсов, в том числе хороших китайских и топовых немецких и японских. Но я ими не пользовался, поэтому рассказать о них адекватно не могу.

    Если Вы, уважаемые читатели, пользуетесь каким-либо другим флюсом и считаете его лучшим в мире, то обязательно напишите мне о нем в комментариях. Возможно, он появится в рейтинге после тестирования.

    Сантехник .

    Телефон Сантехника 8 (495) 235-25-21, 8 (963) 626-40-67

    понедельник, 10 февраля 2020 г.

    Флюс для пайки медных труб — особенности, характеристики, виды

    • Обладают устойчивостью к губительному воздействию коррозии;
    • Поверхность медных труб довольно гладкая;
    • Устойчивы к ультрафиолетовому излучению;
    • Имеют высокий коэффициент теплопроводности;
    • Способны выдерживать высокую температуру;
    • Обладают хорошей прочностью;
    • Эксплуатационный срок медного трубопровода доходит до 50 лет.

    Обратите внимание! Основной недостаток такого трубопровода — относительно высокая стоимость, однако, медный материал остаётся популярным, так как является очень надёжным и долговечным

    • Пайка при высокой температуре;
    • Пайка при низкой температуре.

    • Держать под контролем температуру пайки мягкого припоя для пайки медных труб и соединения до обеспечения одинаковых показателей. При выборе флюса стоит обращать внимание на его производность. Этот показатель зависит от вида припоя;
    • Если удалось достичь однородности температур между мягким соединением и припоем, можно использовать его как прибор, измеряющий изменение температурных показателей, что исключает возможность перегрева во время пайки.

    • Независимо от вида, состав должен равномерно распределяться по рабочей поверхности;
    • Показатели вязкости и плотности этого вещества должны быть меньше, чем у припоя. Это нужно для того, чтобы происходило замещение;
    • Флюс должен растворять оксидную плёнку и предотвращать повторное окисление медной детали;
    • Кроме этого, такое вещество должно обеспечивать аккуратный внешний вид шва;
    • Состав не должен разрушаться в результате воздействия высоких температур;
    • После завершения пайки должно производиться лёгкое удаление грязи и пыли;
    • Флюс должен позволять проводить пайку как на вертикальных, так и на горизонтальных участках.
    • Борная кислота;
    • Хлорид цинка;
    • Соляная кислота.
    • Канифоль;
    • Воск;
    • Различные смолы.
    • Жидкие;
    • Порошковые;
    • Флюс-пасты.
    • Антикоррозийные составы. Такие вещества не только выполняют функцию очистки поверхности от окисления, но и удаляют воду из места пайки, вытесняя её. Использование такого состава позволяет не удалять остатки после пайки. Изготовить такой раствор в домашних условиях довольно трудно;
    • Составы на основе салициловой кислоты. В таких флюсах основное активное вещество растворяется в составе, который состоит из различных химических веществ: спирт, вазелин (технический), золотосодержащие вещества. Такие флюсы выпускаются только в промышленных условиях и являются довольно популярными, так как влияют на качество шва. Шов после пайки трубы с использованием такого флюса получается очень ровным;

    Обратите внимание ! Такой состав можно изготовить собственноручно в домашних условиях. За основу можно взять таблетки ацетилсалициловой кислоты (аспирина) и смешать с техническим вазелином и спиртом. Однако такой флюс будет обладать очень маленькой термостойкостью и скорее подойдёт для пайки различного электрического оборудования

    • Классическая канифоль. При сборке трубопроводной коммуникации канифоль не используют в чистом виде. Чаще всего к ней подмешивают натриевую соль, и в результате получается вещество, которое обладает отличными защитными и антикоррозийными характеристиками для работ с трубопроводами. Канифоль обволакивает шов защитной плёнкой, а соли натрия препятствуют окислительным процессам. Такой состав отличается дешевизной и является наиболее популярными на сегодняшний день. Однако у такого флюса есть и недостаток — при перегреве он может обуглиться. Кроме этого, шов при пайке с канифолью получается не настолько эстетичный, как в случае с флюсом на основе салициловой кислоты, но прочный и надёжный.

    • Твёрдый (тугоплавкий);
    • Мягкий (легкоплавкий).

    Обратите внимание ! Использовать высокотемпературные припои рекомендуется только опытным специалистам, которые знают все тонкости пайки медных изделий. Неопытный человек может попросту прожечь медную трубу

    • Смеси газа с воздухом;
    • Смеси газа с кислородом.
    • При запаивании трубы категорически возбраняется держать под струёй пламени в руках сегмент, который короче 30 см. Это связано с тем, что медь очень хороший теплопроводник и можно получить ожог;
    • При попадании на кожу флюса необходимо сразу же его смыть с помощью воды. В противном случае можно получить химический ожог;
    • Осуществляя процесс пайки горелкой, необходимо позаботиться о своей одежде — она должна быть только из натуральных тканей;
    • Перед пайкой медного трубопровода необходимо позаботиться о вентиляции, чтобы помещение проветривалось должным образом. Это необходимо, так как припой для пайки медных труб выделяет вредные вещества.
    • Паяльник;
    • Приспособление для резки труб;
    • Фаскосниматель;
    • Специальный расширитель для труб;
    • Обычный молоток;
    • Измерительная рулетка.
    • При помощи специального трубореза проводится разделение труб на необходимые отрезки;
    • Далее, с помощью металлической щётки или любого другого подручного приспособления, проводится зачистка зоны, которая будет подлежать пайке;
    • Затем необходимо произвести расширение концов труб. Это выполняется с помощью расширителя. Впоследствии эти расширенные концы будут надвигаться на другие трубы;
    • На края труб, которые будут стыковаться, необходимо нанести флюс;
    • Конец одной трубы нужно вставить в расширенное окончание другой;
    • Тряпкой или губкой устраняются излишки флюса;
    • На этом этапе необходимо произвести подогрев соединения;

    Обратите внимание! Индикатором для прекращения нагрева соединения газовой горелкой является всё тот же флюс — как только он изменит первоначальный оттенок на серебристый, можно завершать прогрев

    Флюсы (27)

    Флюсы для пайки

    От правильно подобранного паяльного флюса во многом зависит качество пайки, ровность шва и его аккуратность. Он используется для защиты паяльного соединения от химического воздействия внешней среды и окисления, удаляет остатки оксидных пленок и жировых загрязнений с деталей. Это вспомогательный материал, который уменьшает поверхностное натяжение, а также способствует хорошей растекаемости и смачиваемости припоя по поверхности.

    Флюс не должен химически взаимодействовать с припоем, за исключением реактивно-флюсовой пайки. Его температура рабочего плавления должна быть ниже температуры плавления, предусмотренной для припоя. Он должен целиком расплавляться, растворять окислы основного металла, обладать хорошей текучестью при пайке, при этом он не должен испаряться и выгорать. Таким образом, паяное соединение в конечном итоге образуется перемещением жидкой фазы по твердой с образованием между ними прочной связи.

    Выбор паяльного флюса необходимо осуществлять не только в зависимости от характера сборочно-монтажных работ, но и в соответствии с соединяемыми металлами. Паяние изделий из алюминия, меди, медных сплавов, магния, нержавеющей стали требует применения различных видов расходных материалов.

    Условно их можно поделить на два типа:

    • Химически активные (кислотные). Они эффективно растворяют окисные пленки на поверхности металла, но со временем вызывают коррозию соединения, поэтому требуют отмывки. Кислотосодержащие типы содержат ортофосфорную или салициловую кислоты, хлористый цинк, тетраборат натрия, хлорид аммония, глицерин.
    • Химически пассивные или нейтральные для радиомонтажа и пайки микросхем. Это паяльные флюсы на основе натуральной канифоли, помогающие удалить жировые отложения и предназначенные для защиты предварительно зачищенных деталей от образования окисей. С помощью флюса выводы радиодеталей лудятся и паяются очень быстро.

    Уровень активности флюса свидетельствует о коррозионных, проводящих свойствах его остатков и необходимости их удаления:

    • Безотвымочные на основе чистой светлой канифоли и среднеактивированные (RMA) не требуют обязательного удаления остатков по окончании процесса пайки. К ним относится также паяльный жир, материалы серий ЛТИ, ФКТ, ТАГС, ЗИЛ.
    • Водосмываемые на органической основе (OR), применяющиеся для пайки по никелю или стали, подлежат обязательной отмывке в деионизированной воде, так как их остатки обладают высокой коррозионной активностью, способны ухудшать уровень электрических параметров печатных узлов.
    • Активированные слабокоррозионные (RA) используются для пайки подвергшихся сильному окислению поверхностей, их следы необходимо удалять с помощью специальных растворителей на основе спирта.

    По агрегатному состоянию данные расходные вещества выпускаются в виде порошка, пасты, геля или жидкости. При поверхностном монтаже печатных плат используются пастообразные флюсы-гели. Их удобно наносить, они упрощают позиционирование SMD-компонентов, а также BGA-чипов по отношению к контактным площадкам.

    Мы продаем не только популярные флюсы-гели Amtech RMA-223 и Amtech NC-559-ASM, но и другие качественные расходные материалы. Мы осуществляем оперативную доставку не только по крупным городам: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Ростов-на-Дону, но и по всем регионам России.

    Припои и флюсы для пайки

    Припой — это легкоплавкий сплав металлов, предназначенный для соединения проводов, выводов, деталей и узлов пайкой. Ранее припои обозначали тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми идет двузначное число, показывающее содержимое олова в процентах, например ПОС-40, ПОС-60.

    Лучший припой — чистое олово. Однако оно дорогое и используется в исключительных случаях. Во время радиомонтажа чаще применяют оловянно-свинцовые припои. По прочности спаивания они не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 — 200 °С.

    Выбор припоя для пайки

    Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов: от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, от температурных ограничений, от размера деталей, от требуемой механической прочности, от коррозийной стойкости и др.

    Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов.

    В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца — 0,21 Ом х мм2/м).

    Разновидности припоев.

    Припои разделяются на три группы: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие. Тугоплавкие припои (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь.

    Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки весьма высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхему), можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину).

    Легкоплавкие (радиолюбительские) припои. К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2). При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. В их состав входят олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61 , который содержит 61% свинца, 38 % олова и 1% различных присадок.

    Сверхлегкоплавкие (радиолюбительские) припои. Существуют также сплавы, в состав которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100 °С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа. Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150 °С.

    Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

    Форма радиолюбительских припоев

    В прошлом веке порекомендовали оловянный прут сечением 10 мм. Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5—2 мм многоканальные припои. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки.

    Продается такой припой в мотках — на радиорынках, в колбах — в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год). Рекомендуется приобретать в виде проволочки, толщиной со спичку — удобнее паять.

    При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно пользоваться оловянно-свинцовыми припоями, отлитыми в виде тонких прутков диаметром 2 — 2,5 мм. Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой. После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины.

    Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнены следующие условия: поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов, деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Определенные трудности при этом возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

    Самостоятельное приготовление припоя

    Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) отвешивают на весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы — желоба из жести, дюралюминия или гипса.

    Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани.

    Флюсы для пайки

    Для чего при пайке нужен флюс? Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. При этом скорость окисления металлических поверхностей возрастает. В итоге припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

    Что такое флюс? Флюс — это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем.

    Действие флюса зависит от его состава, имеемые флюсы: или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. Таким образом, флюс образует защитную пленку над местом пайки.

    Флюс уже содержится в современном припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла. Флюсом покрывают поверхности уже залуженных металлов также и перед их соединением (собственно пайкой). При этом флюс является ПАВ, то есть Поверхностно Активным Веществом. После соприкосновения деталей избыток флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется потому, что температура его испарения ниже, чем у припоя.

    Флюсы бывают разные. Например, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции с таким флюсом нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты, например, канифоль.

    Требования к радиолюбительским флюсам

    Выбор флюса — важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плоха канифоль — канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым).

    Остатки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно. На платах с малыми зазорами между проводников возможен рост дендритов (проще говоря, замыканий) вызванных гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Каков же выход — на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования.

    Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями:

    — канифольным лаком, имеющимся в продаже в хозяйственных магазинах. Его можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.

    — живицей — смолой сосны или ели — доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки.

    — таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса — неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

    Сейчас выпускается большое количество разнообразных, так называемых «безотмывочных», флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Особенность их такова, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса.

    Для нанесения жидкого флюса можно воспользоваться кисточкой, ватной палочкой или просто спичкой, но удобнее пользоваться так называемым «флюсапликатором». Можно попробовать купить фирменный флюсапликатор стоимостью примерно 20—30$, но куда проще и дешевле сделать его самому. Для этого потребуется кусочек силиконового или резинового шланга с внутренним диаметром 5 — 6 мм и одноразовый медицинский шприц.

    Шприц разрезается на 2 части. Обе части вставляются в резиновую трубку. Иголка слегка укорачивается, ее можно для удобства пользования слегка изогнуть. Слегка нажимая на шланг, выдавливаем из кончика капельку флюса на припаиваемые детали и производим пайку. При хранении, чтобы не засыхала иголка внутрь нее можно вставлять тонкую проволоку. Так же удобно пользоваться флюсом в виде геля или пасты. Для его нанесения тоже можно воспользоваться одноразовым шприцем, только из-за его густоты иголку шприцевую придется взять потолще.

    Другие статьи из цикла про пайку:

    Какой флюс и припой лучший для пайки электроники

    Для соединения металлов существуют много различных способов, это и сварка электрическим током, который плавит металл и резьбовые/клепочные соединения и конечно же пайка. В отличие от контактного соединения (разъёмы и колодки) пайка обеспечивает более долговечное и что самое важное электропроницаемое соединение, что способствовало ее применению в электронике.

    Для любой пайки металлов нужно два элемента ПРИПОЙ и ФЛЮС. В редких случаях, когда пайка производится однородных и чистых от оксидный пленки металлов применяют исключительно припой, но в большинстве случаев добавляют еще и флюс, который выступает дезинфектором поверхности перед нанесением припоя

    ПРИПОЙ

    Припой может быть флюсованый и офлюсованый , где отличие одного от другого расположение флюса, как правило для высокотемпературной пайки МАПП газом припои офлюсованые т.е. снаружи идет флюс, а припой внутри. Для низкотемпературной пайки припой идет со флюсом внутри и называется флюсованым.

    Температура плавления олова 231 °C, а температура плавления свинца 327,5°C но если их смешать то температура плавления будет ниже

    ПОС-15 — 280 °C. (15% олова, 85% свинца)
    ПОС-25 — 260 °C.
    ПОС-33 — 247 °C.
    ПОС-40 — 238 °C
    ПОС-61 — 183 °C
    ПОС-90 — 220 °C (90% олова, 10% свинца)

    Как мы поняли оптимальное содержание свинца и олова 39 на 61, хотя многие иностранные припои купленные на аллиэкспресс и других сайтах имеют соотношение 63 на 37.

    Оценка припоя на качество

    Основных оценок припоя две, это текучесть, т.е. насколько хорошо припой растекается по поверхности контакта и структура поверхности после пайки (матовая или блестящая). Считается что чем легче растекается припой и чем блестящей его поверхность после пайки, тем лучше его качество. Так же встречаются припои которые после пайки на своей поверхности оставляют бугры и неровности, что считается недопустимым, так же как и трещины после остывания

    Что лучше ПОС 40 или ПОС 61

    Если изогнуть эти два припоя то ПОС 40 будет гнуться без хруста, в то время как пос 60 грустить при изгибании, это и говорит о недостатки одного и преимуществах другого, ведь именно гибкость и пластичность очень часто нужна в радиомонтаже, так же встречается и вибрационные нагрузки, которые естественно лучше выдерживает ПОС 40, но при его применение поднимается температура, а следовательно возрастает риск перегрева радиокомпонентов или дорожек

    Сплав розе

    Олово 25 Свинец 25 Висмут 50
    Температура плавления 95%

    В отличие от справа ВУДА обладающего теми же параметрами менее тактичный, так как не содержит кадмий

    Для пайки не применяется, так как материал более хрупкий по сравнению с ПОС 61 припоем, но лудить можно в воде, где поднимают температуру кипения добавлением глицерина (кипение 290 градусов), чтобы не было испарение воды и металлы не попадали вместе с паром в легкие человека

    Так же при лужении в раствор воды и глицерина можно добавлять лимонную кислоту, что увеличивает качество, так как раствор становится флюсом. Процентное соотношение 1 грамм лимонной кислоты на 100 грамм раствора

    Безсвинцовые припои

    В последнее время все больше и больше трубиться тема экологии, если ты не сделал экономичную шубу или электрокар ты плохой и не нужно покупать товар у тебя больше. Не важно, что для производства электрокара урон экологии идет такой же если не больше, но на начальном этапе производства батарей и их утилизации в дальнейшем. Да сам процесс безопасен для экологии по сравнению с бензиновыми двигателями, но это лишь иллюзия если считать со стадии производства до стадии утилизации.

    Экологичный вопрос терзает и производителей электроники, которые стали убирать из состава своих припоев свинец, на мой субъективный взгляд это приводит к более сложному ремонту и одноразовости техники.

    Какой диаметр припоя купить?

    Основным правилом в выборе диаметра припоя считается объем пайки, если Вы используете припой для пайки силовых установок с толстыми проводниками, то Вам необходим припой с диаметром 1.5 мм или даже 3 мм, а иногда и все 10 мм. Если же Вы паяете исключительно «тонкую» электронику, микроконтроллеры и симисторы в малых корпусах, то Вам достаточно диаметра в 1 мм. Некоторые предпочитают не увлекаться с количеством припоя, так как его излишек, так же не считается нормой и используют диаметры в 0.5 мм

    ФЛЮСЫ

    Второй элемент любой качественной пайки является флюс, который может быть в двух состояниях жидкий и твердый. Под твердыми флюсами мы понимаем классическую канифоль, а под жидкими ЛТИ или раствор глицерина

    Отмывочный и безотмывочный

    Профессиональные мастера по ремонту электроники очень чистоплотны, ведь после их работы не должно остаться ни единого следа, тем более на плате не должно оставаться следов флюса. В зависимости от агрессивности флюса он может хорошо работать в процессе пайки, но и так же хорошо разрушать проводник после пайки и через 2-3 года после ремонта техника может вернуться обратно в ремонт, изрядно подмочив репутацию мастера. Поэтому большинство мастер предпочитают всегда отмывать плату от флюса.

    Канифоль

    Канифоль применяется для пайки/лужения меди и ее сплавов, а так же стали и цинка, но она не применятся для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, для их необходим свой флюс по алюминию

    Сама по себе канифоль является диэлектриком, но по мимо этого она очень хорошо впитывает влагу из атмосферы, поэтому возникает коррозия соединения и места пайки, а так же усиливает вероятность токов утечки, которые приводят к сбоям в работе

    Глицерин

    Глицерин это органическое вещество относящееся к спиртам, но в отличие от своих младших братьев метанола (один атом углерода) и этиленглюколя (два атома углерода) не токсичен и имеет сладковатый вкус. По мимо применения в пайки радиокомпонентов глицерин применяется и в популярный на текущий момент у молодежи, электронных сигаретах, а в прошлом глицерин применялся для производства динамита

    По мимо глицерина часто применяют такие вещества как вазелин или паяльный жир, но по сравнению с флюсом ТАГС на основе глицерина они уступают в спектре применения, ведь ТАГС подходит для пайки как меди, так и стали, никеля и сплавов меди (латунь и бронза)

    ЛТИ-120

    По своей сути флюс ЛТИ состоит из канифоли, растворенной в спирту и добавлены активаторы, которые позволяют паять комфортно не только медь, но и латунь с бронзой. В отличие от глицерина флюс ЛТИ хуже справляется со сталью, но окислительный процесс у него ниже чем у глицерина, хотя так же как и глицерин требует тщательной отмывки изопропиловым спиртом

    Удачи в ремонте!

    Припои и флюсы

    В ремонте электроники необходимо иметь не только паяльное оборудование в виде паяльника или паяльной станции, но так же необходимы припои и всевозможные флюсы, как отмывочные, так и безотмывочные. При этом припои тоже деляться по содержанию свинца и олова в своем сплаве и в зависимости от этих пропо.

    Флюсы для пайки и особенности применения

    Материалы

    Сравнительная таблица

    Рекомендации
    по выбору

    Рекомендации
    по применению

    Файлы для скачивания

    • Indium WF9945 флюс на канифольной основе не требующий отмывки, без галогенов
    • Indium WF9942 флюс на органической основе
    • Indium WF7742 флюс на водной основе, не требующий отмывки
    • Indium 1095NF водосмываемый флюс
    • Indium #1010 водосмываемый флюс, не содержащий летучих органических веществ

    Паяльные флюсы — это вспомогательные вещества, используемые для пайки и сварки металлов. В ассортименте компании «Остек-Интегра» представлена продукция, применяемая в радиотехнической отрасли — флюсы на различной основе.

    Принцип действия паяльных флюсов

    Для облегчения соединения деталей и печатной платы требуется нагрев металла. При этом на его поверхности образуется оксидная пленка, снижающая способность припоя соединяться с металлическими деталями. Решить проблему позволяет флюс для пайки. При комнатной температуре данное химическое соединение остается инертным, а для получения полезных свойств требуется его интенсивный нагрев. Флюсы могут добавляться в припой или наносятся непосредственно на металлические поверхности для предотвращения нежелательного окисления.

    Таким образом выполняются сразу три задачи:

    • растворение оксидной пленки, образовавшейся на поверхности обрабатываемого металла;
    • роль кислородного барьера для предотвращения дальнейшего окисления;
    • улучшение смачивания поверхностей, подлежащих пайке.

    Одним из главных требований к флюсам является способность выдерживать высокие температуры, сохраняя при этом все полезные эксплуатационные свойства.

    Виды флюсов для пайки

    Флюсы могут быть органическими или неорганическими соединениями. Выбор определенного варианта зависит от предполагаемого применения. Большинство органических флюсов не обладает коррозионными свойствами. Однако некоторые разновидности, в особенности кислотные, могут вызывать коррозию. Поэтому использование последних требует особого внимания. Также следует учитывать, что несоблюдение рекомендаций производителя может стать причиной ухудшения электрических свойств готовых печатных плат.

    Основой органических флюсов являются следующие компоненты:

    • активаторы (активные вещества, воздействующие на оксиды металлов);
    • протекторы (предохраняют поверхности от образования оксидного слоя);
    • растворители для поддержки оптимальной консистенции;
    • разнообразные добавки (ингибиторы коррозии, стабилизаторы, загустители и красители).

    Неорганические флюсы подразделяются на два типа — канифольные и синтетические. По консистенции и способу фасовки различают следующие разновидности — жидкости, пасты и водорастворимые порошки.

    Флюсы для пайки при помощи мягких припоев нужны для очистки окисленных металлических поверхностей и для улучшения активации и смачиваемости уже спаянных поверхностей, минимизации дефектов и обеспечения защиты мягкого припоя и места пайки от окисления. Предварительный нагрев необходим при удалении основы флюса, при уменьшении и активации термоудара по печатным платам и компонентам, изготовленным из различных материалов.

    Жидкие флюсы могут быть применены при пайке волной и двойной волной припоя, которые используются в технологиях монтажа компонентов в отверстия или смешанного монтажа. Некоторые виды активно применяют также для ручной пайки на опытном производстве и для ремонта.

    Во время пайки флюсы растворяют при помощи оксидов и сульфидов, обеспечивая защиту поверхностей от окисления, а также снижают поверхностное натяжение припоя.

    Классификация, а также требования и методы испытаний флюсов прописаны в стандарте IPC/ANSI-J-STD-004, по которому выделяют флюс нескольких типов.

    Активность флюса
    (% содержание галогенов)
    Канифольные
    Rosin (RO)
    Синтетические
    Resin (RE)
    Органические
    Organic (OR)
    Низкая (0%)RROL0RREL0OORL0
    Низкая ( 2,0%)RROH1RREH1OORH1

    Другие материалы нашего каталога: паяльная паста

    Выбираем флюс для пайки меди

    1. Нюансы технологии
    2. Обзор видов
    3. Как выбрать?
    4. Популярные бренды
    5. Как использовать?

    Пайка меди подразумевает использование флюса. Из материала данной статьи вы узнаете, каким он бывает, а также о том, как его правильно выбрать и использовать.

    Нюансы технологии

    Флюсы для паяния меди используют далеко не всегда. В них нет потребности, если технология подразумевает нагрев до высокой температуры. Обычно они необходимы, когда планируется пайка низкотемпературного типа с припоем. Кроме того, в продаже есть модификации, предназначенные для паяльных работ высокотемпературного типа.

    Его компоненты отличаются назначением. Применение флюса обеспечивает простоту пайки, способствует улучшению качества ее результата. Он является мерой профилактики попадания в места стыков инородных элементов. За счет этого исключается вероятность образования пор в ходе паяния.

    Флюсы активно вступают в химические реакции с окислами. Они неактивны к элементам припоя. При нагревании они начинают плавиться раньше меди, но не контактируют с ней. Что касается вида расходного материала по типу производства, то, помимо промышленного формата, паяльный флюс бывает самодельным. Например, для этого можно растворить канифоль в пальмитиновой, стеариновой и олеиновой кислотах.

    Обзор видов

    Все типы выпускаемых флюсов для меди делятся на 2 группы, их классифицируют по составу и консистенции.

    По составу

    Химический состав рассматриваемого материала разнится. Исходя из характера работ все разновидности делят на 3 вида: с фосфором, на основе салициловой и борной кислот. Данные кислоты и хлорид цинка отвечают за удаление окислов. Канифоль, смолы добавляют надежности и прочности адгезии. Каждый вид флюсов имеет свои особенности.

    Например, в состав флюсов первого типа, помимо фосфора, входят растворители. Данные разновидности устойчивы к образованию и распространению ржавчины. Их ключевым преимуществом считается отсутствие потребности в удалении после паяния. Их относят к кислотным разновидностям.

    В состав флюсов на основе салициловой кислоты входит технический вазелин. Данные разновидности именуют ВТС. При использовании данных расходников удается добиться максимального качества и эстетичности швов. Эту пайку часто используют при электромонтажных работах. Она получается чистой, поскольку в ходе ее выполнения не нужно очищать обработанные металлические поверхности.

    Флюс на основе буры и борной кислоты применим для паяния меди тугоплавкими припоями, которые плавятся при высокотемпературном режиме работы. Кроме того, в качестве паяльного флюса может быть использована смесь буры, борной кислоты и фторида кальция.

    Канифоль или бескислотный вид флюса подходит для спаивания электроприборов и труб. За счет канифоли он обладает низкой химической активностью. Ввиду этого перед началом пайки надлежит тщательно подготавливать рабочие детали.

    Канифольный флюс отличается светлой окраской, он считается некоррозионным неактивным типом флюсового материала. Его легко удалить техническим ацетоном либо этиловым спиртом. Он уместен при пайке меди и медных сплавов.

    Кроме того, в продаже встречаются модификации с оптимальной коррозионной активностью. В них, помимо канифоли и спирта, добавляют уксусную либо ортофосфорную кислоту, хлорид цинка. Хорошо себя зарекомендовал и флюс из канифоли, спирта, хлорида цинка и аммония.

    По консистенции

    По форме выпуска флюс может быть жидковатым, пастообразным и порошкообразным. Сухой материал используется редко, лучше для пайки медных труб паяльником подходит такая разновидность, как паста. Благодаря своей консистенции она удобна в работе. Жидкие флюсы могут показаться сложными в работе для новичков.

    Как выбрать?

    Подбирая флюс для пайки меди, стоит учитывать ряд нюансов. Например, при покупке пастообразного важно смотреть на однородность материала. Качественный продукт отличается равномерностью массы, в нем нет комков и посторонних включений. Когда флюс низкого качества, это отражается на результате паяния.

    Специалисты рекомендуют выбирать тот флюс, показатель вязкости которого меньше показателя вязкости припоя. Важно, чтобы состав равномерно распределялся по обрабатываемой поверхности и растворял оксидную пленку, образующуюся в ходе сварки.

    Приобретать расходный материал лучше у проверенного продавца. Этим исключается риск покупки некачественного товара, хороший флюс предупреждает повторное окисление меди и проводов. Удостовериться в его качестве можно непосредственно перед работой.

    Качественный состав отлично распределяется по поверхности, не разрушаясь в ходе работы.

    При его использовании удается сделать идеальными и горизонтальные, и вертикальные швы. Хороший флюс не стоит дешево. Если сложно определиться с его выбором, в магазине можно проконсультироваться с продавцом. Зная тип планируемой работы, специалист поможет подобрать лучший вариант паяльного вещества.

    Обычно флюс подбирают по припою. Нужно, чтобы он плавился раньше припоя, именно так удастся достичь надежности соединения на капиллярном уровне. В расплавленном виде он поднимается наверх, соединяется с припоем и прикрывает место пайки защитным слоем от окисления.

    Выбирая тот или иной вид расходника, надлежит знать температуру плавления. Например, соединять трубы водопровода лучше флюсами твердого типа. Их температура плавления составляет более 450 градусов Цельсия. Бура же плавится, достигая 753 градусов.

    Популярные бренды

    Производством флюсов для меди занимаются различные компании. Среди них стоит отметить продукцию торговых марок Felder и Sanha, которая пользуется особым покупательским спросом. Помимо этого, неплохо себя зарекомендовали и товары производителей RMA, Brazetec, Harris, Welco. Продукция указанных фирм выделяется отменным качеством и умеренной ценой.

    Как использовать?

    Паять медь с флюсом надлежит с соблюдением правил технологии. Прежде чем его использовать, подготавливают рабочую область. Трубу обрезают, очищают от пыли, загрязнений, масла. Поверхность обезжиривают с применением ацетона, бензина либо иного растворителя. После этого удаляют оксидную пленку в месте планируемой пайки.

    Уменьшение толщины пленки упростит задачу флюса. Затем на поверхность наносят флюс (кисточкой либо пальцами). Ввиду его токсичности работу выполняют в перчатках. После нагрева нужного участка по периметру трубы наносят припой, который в дальнейшем станет жидким и заполнит пустое пространство. Флюс усилит адгезию и не даст воздуху попасть в шов.

    Если на поверхности его нанесено слишком много, излишки удаляют тряпкой.

    Надевают фитинг, нагрев участка пайки осуществляют посредством паяльника мощностью 100 Вт. В работе с объемными деталями применяют нагревательный инструментарий с большой мощностью. В работе пользуются газовой горелкой или паяльной лампой. В область пайки вносят припой.

    Если нужно разбавить флюс, для этого можно использовать средства, которыми его отмывают (например, спирт). Однако стоит учесть: разведенный состав будет быстрее высыхать. Можно использовать и керосин – он испаряется медленней.

    Обычно загустение связано с несоблюдением правил хранения. Срок хранения у данного материала небольшой. После вскрытия его можно использовать в течение полугода. Хранить его нужно в холодильнике, плотно закрытым.

    Пайка медной трубы с флюсом в видео ниже.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Пайка мягкая и твердая
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector