Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Флюс для пайки алюминия с медью

Как выбрать флюс для пайки: материалы для работы с медью, алюминием, серебром и нержавейкой

Флюс – вещество, необходимое для аккуратного удаления окисей металлов, образующихся при пайке.

Кроме того, нанесение флюса позволяет защитить обрабатываемый металл от окисления и обеспечить оптимальное растекание припоя.

Какой же использовать флюс для пайки алюминия, нержавеющей стали, серебра, микросхем BGA, а также других материалов, и как сделать его своими руками?

Выбор флюса зависит от особенностей соединяемых поверхностей, а также используемых материалов, ведь при пайке оловом и твердыми припоями применяются разные составы.

Разновидности, типы флюса

Важно учитывать, что температура плавления припоя обязательно должна быть выше, чем плавления флюса. При этом важно учитывать, что только флюсы для реактивно-флюсовой пайки могут взаимодействовать с припоем – для других материалов это недопустимо.

Вещество может поставляться в различных формах:

  • Жидкость.
  • Паста (часто применяется для микросхем BGA).
  • Порошок.

Наиболее распространенные средства, используемые для спайки деталей – ортофосфорная кислота, канифоль, нашатырь, бура. Выбор зависит от используемого материала – для латуни и нержавейки актуальны разные составы.

На какие параметры ориентироваться в выборе?

Существует классификация флюсов, что позволяет определить подходящий вариант, подобрав состав для BGA микросхем, латуни, нержавейки и других материалов.

Вещества различаются в зависимости от:

  • Температурного интервала (низко и высокотемпературные).
  • Используемого растворителя (водные и неводные).
  • Механизма действия (защитные, реактивные, химические).
  • Состоянию (жидкие, твердые, пастообразные).

Важно учитывать, что работа с каждым типом припоя (свинцом или оловом) обладает определенными особенностями, а потому приступая к соединению материалов, необходимо в точности следовать установленной технологии, используемой для нержавейки или же латуни.

Жидкие флюсы

Ассортимент подобной продукции достаточно широк и разнообразен – можно подобрать оптимальный вариант для латуни, микросхем BGA или нержавеющей стали.

Удобнее всего купить уже готовые варианты, которые можно использовать сразу после открытия – это значительно экономит время.

Для удобства использования жидкого средства, стоит воспользоваться шприцом, что позволяет выверить требующееся количество вещества.

Как правило, подобные товары поставляются в различной расфасовке, а потому не составит подобрать подходящий объем для пайки латуни или нержавейки.

Если оценивать с финансовой точки зрения, то жидкие флюсы более выгодны. Такое средство позволяет обеспечить отличное качество пайки, и является оптимальным решением для хрупких BGA микросхем.

Вот только стоит учитывать, что работать с таким материалом не всегда удобно, так как он очень быстро растекается по плате – чтобы освоить эту науку потребуется практика. Кроме того, приступая к процессу, стоит надеть старую одежду – брызги моментально испортят вещь.

Для пайки алюминия

Существует распространенное заблуждение о том, что сделать в домашних условиях качественную пайку алюминия практически невозможно.

На самом деле этот металл действительно плохо поддается подобной обработке, в отличие от нержавейки и латуни, но правильно выбрав флюс и мягкий припой на основе олова, удастся достичь желаемой цели. Одним из самых распространенных вариантов — Ф-64, а также ФТБф.

При желании, средство для работы с алюминием можно сделать и самостоятельно, воспользовавшись уже имеющимися веществами, а также используя припой на основе олова. Но важно учитывать, что это несколько осложнит процесс и сделает выполнение поставленной задачи более трудоемким.

Для пайки алюминия применяются следующие рецепты:

  • Хлористый натрий+Криолит+Хлористый Калий+Сернокислый натрий+Хлористый литий.
  • Олеиновая Кислота+Йодистый литий.
  • Натрий Фтористый+Хлористый цинк, калий и литий.

Как показывает практика, чем больше компонентов, тем выше качество пайки алюминия. Также для этого металла очень часто применяются вещества, созданные на основе ортофосфорной кислоты (как и для нержавейки).

Для пайки нержавеющей стали

Работа с нержавейкой не представляет особых сложностей – важно лишь соблюдать технику безопасности. С учетом того, что этот материал обладает низкой теплопроводностью, не требуется использование оборудования повышенной мощности – процедура пайки легко выполняется даже без интенсивного нагрева.

Для нержавейки чаще всего используются следующие вещества:

  • Хлорид Цинка.
  • Ортофосфорная кислота.

Нужно нанести флюс на поверхность, после чего сразу приступить к работе. В противном случае всего за несколько секунд образуется плотная пленка, что значительно осложнит процесс соединения деталей. Работая с пищевым оборудованием, изготовленным из нержавеющей стали, ни в коем случае нельзя использовать свинцовый припой.

При отсутствии подходящего средства можно использовать и буру – паста или порошок аккуратно наносятся на место будущего шва. Пайка нержавейки без флюса довольно сложна, очень часто в процессе обработки деталей и вовсе потребуется повторное нанесение защитного вещества. В противном случае распределение припоя по поверхности значительно осложнит образование оксидной пленки.

Использование твердых припоев

Если необходимо аккуратно соединить проблемные места, подвергающиеся воздействию негативных внешний факторов, то в данном случае будет актуально использование твердых припоев.

Это составы, которые используются при температуре выше 450 градусов.

  1. Чистая медь.
  2. Медь+цинк.
  3. Медь+фосфор.

Для пайки серебром используется специальное безотмывочное вещество. Важно учитывать, что твердые припои в зависимости от используемого температурного режима: тугоплавкие и легкоплавкие. Что немаловажно, в качестве альтернативы дорогостоящим серебряным флюсам, применяется сочетание меди и фосфора. Это лучший вариант для латуни или же бронзы.

А вот для железа, низкоуглеродистых сталей и черных металлов подобный вариант неактуален – готовый шов будет недолговечным. Безусловно, самый удобный в работе вариант – серебряные припои, которые представляют собой сочетание меди, цинка и серебра. Но они не получили широкое распространение из-за высокой цены – чаще всего подобный вариант используется для спайки проводов или плат, содержащих серебряные компоненты.

Работа с латунью и медными трубами

Если говорить о пайке латуни, то чаще всего речь идет о работе с оловом, а также оловянно- свинцовыми припоями. В данном случае удобно работать не феном, а паяльником. Кроме того, использовать стандартную канифольно-спиртовую смесь недопустимо – важно правильно подобрать подходящий для латуни состав, который позволит качественно удалить оксидную пленку.

Оптимальный вариант – сочетания на основе хлористого цинка. Можно и вовсе приготовить смесь своими руками, используя для этой цели буру. Это позволит сделать вещество, которое способствует лучшему растеканию связывающего компонента.

Если же предстоит работать с материалом, содержание меди в котором невелико, стоит использовать в качестве припоя латунь. Для радиаторов и других элементов отопительной системы используют твердые припои, чтобы обеспечить максимально возможную прочность соединения.

Как самостоятельно приготовить флюс?

Существует целый ряд требований, предъявляемых к используемым флюсам. Знание этой информации поможет подобрать подходящее вещество для серебра, нержавеющей стали или любых других материалов.

При желании подходящий флюс можно создать и своими руками, тем более что в домашних условиях наверняка найдутся подходящие компоненты.

Один из самых простых рецептов представляет собой соединение следующих веществ:

  • Медицинский спирт.
  • Размельченная канифоль.

Засыпать канифоль в небольшую емкость, залить спиртом и плотно закрыть – настаивать несколько дней, после чего можно приступать к работе.

Правильный выбор флюса и припоя для микросхем BGA или других материалов позволяет обеспечить высокое качество пайки и сделать процесс менее трудоемким. При желании нужный состав можно и вовсе приготовить в домашних условиях.

Пайка алюминия с медью припоем Castolin

Не так давно на форуме я поднимал вопрос надежности локринговых соединений и вариантов стыковки разнородных металлов и алюминия, этот вопрос стоит довольно актуально уже многое время, так как данное соединение требует большого профессионализма и навыков от мастера. До этого обзора я применял мерлоневский припой для пайки алюминия, а стыки алюминия с медь просто не делал, брал готовые со старых холодильников, но в один прекрасный момент эти запасы кончались и начались проблемы, пробовал сделать локринговое соединения, но постоянные проблемы с муфтами и цена на клещи заставили отказаться от данной затеи, решил попробовать пропой от фирмы Castolin

Просто так соединение меди с алюминием не сделать нужен хороший флюс той же фирмы
AluTin 51

По ссылке можно ознакомится с описанием
https://www.castolin.com/ru-RU/product/alutin-51
Цена по которой мне досталась 100гр баночка 300 руб, думаю что в каждом регионе свой порядок цен
Флюс очень токсичный, так как при попадание на кожу руки вызвал зуд и раздражение, будьте внимательны и осторожны, в случае попадания, как написано в инструкции нужно промыть водой, мне конечно не особо помогло, но и сильного раздражения при небольших дозах я не получил.
Припой — стандартный пруток обычной длины

https://www.castolin.com/ru-RU/product/1827
Мне достался один пруток за 350 рублей или меня продавец не полюбил или реально такая цена, но после испытания я был очень доволен результатом
Единственная особенность не нагревать флюс открытым пламенем, он начинает чернеть и о хорошем шве сразу можно забыть

На данном видео я все сделал с одного дубля, что говорит о полной доступности пайки стыка алюминия с медью в условия выездного обслуживания

Припой для пайки алюминия с медью в Москве

  • Сопутствующие товары для пайки
  • Прутки для сварки металла
  • Проволока для сварки

Набор для пайки B10 №3 91168

Припой Castolin 192FBK, для алюминия, пруток 500мм, с флюсом

Флюс B10 для алюминия 91163

Набор для пайки B10 №1 91166

Припой для алюминия ф2мм

Припой Alkor ZnA 22 алюминий+медь Ф2*500мм с флюсом

Припой для алюминия

Твердый припой Castolin EcoBraz 38220F (20%, офлюсованный, пруток 2*500мм)

Припой для пайки медных сплавов

Припой Castolin 40% 38240F (1шт=21г)

Припой с содержанием олова (Sn) 63%, 1 мм, 500 г

Припой для низкотемпературной пайки алюминия AL-220 1.5мм

Припой для алюминия

Припой Castolin 192FBK для пайки алюминия (пруток, 1шт=6.7г)

Припой по аллюминию (в прутках, офлюсованный)(алюм+алюм, алюм+медь) поштучно

Припой для алюминия ф1,5мм

Припой медный 2% серебра (1 пруток)

Припой Castolin RB 5% (пруток 2х2х500мм,)

Припой Castolin 1827 d-2mm

Припой «Сплав Розе» REXANT в гранулах 50 г

Припой Castolin EcoBraz 38230F д.2,0 (1 прут) 38230F2005R

Припой Castolin 192FBK, для алюминия, с флюсом, упак /1 кг

Супер припой под газовую горелку. Паяет алюминий, медь, сталь, нержавейку в любых комбинациях без флюса, поверхности можно не зачищать.

Набор для пайки REXANT 12-0165 №11 (паяльник 30 Вт, подставка, губка для удаления припоя, канифоль, припой)

Пайка алюминия с медью

Автор: Игорь

Дата: 08.07.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Пайка алюминия всегда являлась достаточно сложным технологическим процессом, так как температура его плавления считается относительно низкой, а свойства соединения находятся на не самом высоком уровне. Пайка алюминия с медью становится еще более сложным и проблематичным процессом, так как медь туго плавится, хотя и нормально поддается пайке. Несмотря на сложность процесса, в нем периодически возникает потребность в различных производственных сферах и даже в домашней обстановке. В нормальных условиях, без каких-либо дополнительных средств и со стандартными материалами, получить качественное соединение и не повредить при этом металл заготовки будет практически невозможно.

Пайка алюминия с медью своими руками

Пайка меди с алюминием требует особого подхода, так как тут даже стандартный припой для пайки алюминия окажется неэффективным. Стоит сразу отметить, что у алюминия именно с медью получается большая конфликтность, так как со сталью процесс спаивания лучше. Этим пользуются многие мастера при создании сложных соединений. Необходимость в такой пайке возникает как при соединении труб или других крупных деталей, так и при контактах проводов, что с технической стороны происходит легче, проще и быстрее, так как нет больших нагрузок на конечное изделие.

Пайка алюминия с медью своими руками в домашних условиях

Преимущества

  • Позволяет сделать сложное соединение, которое требует технология эксплуатации;
  • Существует несколько различных способов, как произвести процесс, которые заметно отличаются друг от друга;
  • Дает мастеру большой опыт и возможность работы с любыми видами металла.

Недостатки

  • Высокий процент брака после завершения процесса;
  • Пайка алюминий-медь требует большого количества различных дополнительных материалов, многие из которых являются узкоспециализированными, без которых невозможно получить качественное соединение;
  • Иногда необходимо подбирать стальные муфты того же диаметра, что и свариваемые трубы;
  • Процесс пайки оказывается весьма дорогостоящим благодаря использованию флюсов, специальных припоев и других дополнительных средств;
  • Многие из дополнительных расходных материалов находятся в трудном доступе, так как не относятся к распространенным и часто употребляемым;
  • Далеко не каждый метод пайки из существующих оказывается подходящим для конкретного случая;
  • Справиться с работой может только мастер с большим опытом и в домашних условиях это трудноосуществимый процесс.

Трудности пайки

Основная трудность пайки заключается в том, что металлические изделия из этих материалов не могут нормально соединиться, так как даже при схватывании припоя шов может треснуть даже при относительно небольшом механическом воздействии. Положение усложняется оксидной пленкой алюминия, которая обволакивает материал припоя, мешая нормальному соединению, а также не плавится от температурного воздействия. С этим может помочь в борьбе хорошая очистка и обработка растворителем с последующим нанесением специализированного флюса.

Читать еще:  Пайка твердосплавных пластин

Пайка алюминия с медью

Работа с медью также получается не простой в данном случае. Ведь даже припой для пайки медных труб оказывается не совсем подходящим для такого процесса. Он является тугоплавким, что и требуется для такого металла. В то же время алюминий может иметь более низкую температуру плавления, что приведет к его прогоранию прежде, чем расплавится сам припой. Таким образом, пайка алюминия с медью твердым припоем оказывается достаточно проблематичной. Припой для плавки алюминия может не подойти для меди, так как оказывается слишком легкоплавким, но это уже более подходящий вариант, так как многие мастера, особенно при работе в домашних условиях, используют серебряные припои.

Возможные способы пайки алюминия с медью

Пайка алюминия с медью в домашних условиях и на производстве может проводиться следующими способами:

  • Пайка с помощью муфты. В данном случае между металлами вставляется стальная часть, так что и медь и алюминий припаиваются с различных сторон стали более удобными способами, что помогает получить надежное соединение, так как со сталью и другими сплавами они взаимодействуют намного лучше, чем между собой.
  • При использовании специальных припоев. Современные разработки, к примеру, как присадочный материал марки Castolin и специально разработанные флюсы к нему, помогают решать многие сложные вопросы. Большим недостатком такого способа является высокая стоимость расходных материалов и слабая распространенность.

Припой для сварки алюминия с медью

  • Поверхностная пайка. В данном случае из алюминия делают раструб, чтобы в него могла войти медная трубка. Края этого раструба запаивают легкоплавкими припоями, захватывая большую часть поверхности медной трубы, чтобы увеличит площадь соединения.

Материалы и инструмент

Вне зависимости от того, необходима вам пайка алюминия с медью провода, трубы или листов, для этого понадобятся:

  • Горелка (газовая или бензиновая) или паяльник, в зависимости от условий, в которых это все проводится;
  • Припой, который будет подходить для выбранного способа, так как для пайки через стальную муфту требуются расходные материалы, которые будут рассчитаны на пайку со сталью;
  • Флюс, подобранный под припой, чтобы улучшить взаимодействие с разными металлами;
  • Стальная, или из какого-либо другого сплава, муфта, если выбран именно этот метод;
  • Инструменты для фиксации заготовок и разделки раструба.

Пошаговая инструкция

  1. Осуществляется полная подготовка всех металлических изделий, которые будут принимать участие в пайке. Это включает разделку кромок, подготовку раструба, механическая обработка щеткой и растворителями, чтобы снять все имеющиеся налеты и образовавшиеся пленки.
  2. Затем детали надежно фиксируются, чтобы во время процесса не было ни какого движения и смещения.
  3. На следующем этапе следует обработать концы деталей флюсом.
  4. Далее уже можно приступать к непосредственному спаиванию. Если выбран метод через муфту, то сначала она припаивается к одной заготовке, к примеру, медной трубе. Потом нужно выделить время на остывание и проверку качества, чтобы не было трещин и щелей. Только после этого следует приступать к соединению со второй частью, которое осуществляется точно также, но с помощью других расходных материалов.
  5. После окончания процедур дать шву остыть и проверить полностью готовое изделие на отсутствие брака, прежде чем пускать его в эксплуатацию.

При выборе расходных материалов нужно обращать внимание на прочность получаемого соединения, что особенно важно при работе с трубами, которые эксплуатируются под давлением.»

Все о флюсе для пайки алюминия

  1. Особенности
  2. Распространённые виды
  3. Популярные марки
  4. Как сделать своими руками?
  5. Как пользоваться?

В отличие от спаивания деталей из других металлов и сплавов соединение алюминия при помощи пайки является наиболее трудновыполнимым. Оно требует специальных флюсов.

Особенности

Флюс для пайки алюминия существенно отличается от составов, используемых для паяния меди и стали. Для него применяются реагенты, легко растворяющие окисную плёнку на поверхности алюминиевой детали, препятствующую пайке.

По сравнению с цинком и железом алюминий более активен – за считаные секунды тщательно зачищенная алюминиевая деталь образует новую оксидную пленку. Причем последняя не менее плотная, чем только что счищенная. Чтобы при зачистке алюминиевой детали не допустить образования новой оксидной пленки, и нужен слой флюса, закрывающий доступ к алюминию кислорода из воздуха.

В отличие от меди и стали алюминий обладает низкой температурой плавления – всего 660 градусов. Из-за этого перегрев алюминия чреват уменьшением прочности самой детали. Нагрев алюминия до 300 градусов приводит к уменьшению устойчивости детали или всей конструкции, на которой производится пайка.

Алюминиевые сплавы по сравнению с чистым алюминием плавятся при температуре менее 600 градусов. Чтобы этого избежать, применяются более низкотемпературные припои, содержащие олово, кадмий, висмут и индий. За слишком низкотемпературную пайку пользователь расплачивается неудовлетворительной прочностью паяного соединения. Поэтому в припой, предназначенный для пайки алюминия, вводят цинк, хорошо растворяющийся в алюминии.

Соединение на основе цинксодержащего припоя удаётся более прочным – сам цинк плавится при 420 градусах.

Распространённые виды

Имея в наличии специальный высокотемпературный паяльник и такой же припой, алюминий можно спаять, к примеру, с использованием канифоли.

Канифоль

Хотя канифоль является простейшим органическим флюсом, такой способ пайки требует отсека, из которого откачан воздух. Самостоятельно в домашних условиях спаять алюминий в безвоздушной среде весьма затруднительно. Жало паяльника обработано так, что на его конце имеется специальная канавка, облегчающая зачистку алюминиевой проволоки.

Порошковые

Чтобы избежать данных затруднений, и придуманы высокоактивные флюсы. Один из таких видов – порошковый состав. Пайка с его помощью требует паяльной лампы – газовой горелки, создающей концентрированный, узконаправленный поток пламени. Но отдельно вводить кислород в пламя запрещается – флюс быстро выгорает, а на спаиваемых деталях в точке соединения образуется новая окисная пленка.

Простейшие порошковые флюсы – лимонная и ацетилсалициловая кислоты. При пайке они выделяют большое количество паров, содержащих органические соли на основе этих кислот. Вдыхание этих паров небезопасно. Альтернатива – высокотемпературный порошковый флюс на основе натриевой соли борной кислоты: только при температуре свыше 700 градусов он приобретает вязкость, и его применение для алюминиевых сплавов весьма ограничено.

Паяльный жир можно измельчить в порошок. Он изготавливается на основе любого тугоплавкого жира, технического вазелина, парафина и иных органических реагентов, сохраняющих твёрдость при комнатной температуре. В качестве основных неорганических реагентов – вода, «очищенная» от ионов, хлорид цинка и хлорид аммония.

Жидкие

Жидкий флюс часто содержит в себе минеральную кислоту либо соль на её основе. Испарение этого флюса при пайке ещё более опасно для глаз и органов дыхания, чем всё те же лимонная и «аспириновая» кислоты.

Его основное достоинство – наивысшее качество пайки. Кислота, вступая в реакцию с алюминием, образует на его поверхности солевой слой, легко поддающийся пайке. Недостаток жидких флюсов – их остатки нужно смывать после окончания работ, чтобы не допустить коррозии.

Популярные марки

Ф-34А. Выполнен по ТУ 48-4-229-87 и содержит хлорид калия 50%, хлорид лития 32%, хлорид цинка 8%, фторид натрия 10%. Облегчает пайку с припоем различных температур плавления. Может быть приготовлен на водной основе.

Ф-64 включает в себя тетраэтиламмоний, фториды, деионизированную воду, увлажняющие и задерживающие коррозию реагенты. Удаляет окисную пленку большой толщины и подходит для пайки массивных деталей. Паяет не только алюминий, но и бериллиевую бронзу.

Ф-61 включает в себя триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония. Работает всего при 250 градусах, подходит для алюминиевых сплавов.

Castolin Alutin 51 L – 32% олова, также добавлены свинец и кадмий. Годен при температуре от 160 градусов.

Как сделать своими руками?

Зачастую под рукой нет крепких минеральных кислот. Их могут заменить кислоты органические: лимонная, уксусная, ацетилсалициловая и другие. Флюс также готовится на основе любого масла, в котором не содержится большого количества воды. Чтобы выпарить из масла воду, его прогревают при температуре до 200 градусов. При более высокой температуре оно пережигается до углерода.

Если нет технического или индустриального масла, воспользуйтесь солидолом, вазелином или парафином, в который добавляется стальная или медная стружка.

Его назначение – зачистить алюминий, счистить с поверхности детали оксидную пленку, а органический наполнитель не даст кислороду вновь окислить алюминий. Это и есть самодельный флюс с медью или железом. Некоторые паяльщики применяют в качестве наполнителя китовый жир.

Поскольку цинк лучше соединяется с алюминием, хлорид цинка готовится на основе соляной кислоты. Такой простой, но весьма активный, действенный флюс может применяться не только при пайке алюминия, меди, стали и цинка. Препараты, например, содержащие соляную кислоту таблетки, продаются в аптеке – они используются пациентами, у которых нарушена выработка этой кислоты для желудочного сока.

Чтобы приготовился раствор хлорида цинка, несколько таких таблеток растворяют в дистиллированной воде, а затем опускают туда цинковые пластины, вырезанные из металлического стакана солевых батареек. Когда выделение водорода прекратится – реакция окончена, флюс готов к применению.

Как пользоваться?

Паять алюминий следует только после полного удаления оксидной пленки. Зачистить соединяемые точки деталей наждачкой не удастся – на месте старой пленки оксида алюминия тут же образуется новая, хоть и более тонкая. Перед удалением окисной плёнки поверхность деталей обезжиривают с помощью ацетона, 646-го растворителя или спирта.

После растворения оксидной пленки детали зажимают в тисках, прогревают паяльником и наносят слой припоя. При отсутствии флюса под разогретой и размягченной канифолью поверхностные слои, включая оксидную пленку, соскабливаются при помощи жала паяльника; такое место спайки не будет отличаться повышенной прочностью.

Если есть возможность, мелкие детали в точке спайки погружаются в предварительно расплавленный припой, при этом паяльник должен иметь повышенную мощность – вплоть до 100 Вт.

Подробнее о флюсе для пайки алюминия смотрите в видео ниже.

С какими флюсами можно паять алюминий

Алюминий – это особенный металл, пайка которого требует специальных знаний. На его поверхности легко образуется очень прочная оксидная пленка, плавящаяся при высоких температурах.

Сам металл плавится при 660 градусах, но у сплавов этот показатель может понижаться до 500 ℃ . При пайке есть опасность перегрева алюминиевого изделия, при котором он теряет свою прочность.

Дополнительная сложность процесса обусловлена низкой способностью алюминия к взаимному растворению. Полученное соединение может не иметь требуемых прочностных характеристик. Обеспечить хороший результат может грамотно выбранный флюс для пайки алюминия. Используют преимущественно активные марки.

Подготовка к работе

Навыки пайки алюминия пригодятся при ремонте проводки, электрооборудования, каких-то бытовых предметов и небольших самодельных конструкций.

Процесс нужно проводить в несколько этапов. Сначала поверхность моют, протирают, чистят при необходимости. Затем выравнивают дефекты шлифовкой. При этом нужно достичь слоя самого металла. После небольшой паузы можно нанести флюс. Затем поверхность нагревают.

Следует учесть, что у алюминия хорошая теплопроводность. Он будет быстро остывать.

Размеры нагревательного прибора должны соответствовать размерам зоны пайки. Удобны в работе паяльники с регулируемой температурой нагрева. Непосредственно перед спаиванием следует поместить в место соединения припой. Это дополнительно предотвратит реакции окисления.

Для средних и низких температур

Существует большое количество готовых составов для работы с алюминиевыми изделиями. Большинство из них имеет в маркировке букву А, указывающую на предназначение. Флюсы могут иметь жидкую, мазеобразную, гелеподобную или твердую консистенцию.

Активный флюс Ф-59А рекомендуется для пайки алюминия и его сплавов в диапазоне температур от 150 до 320 градусов. В его составе преобладает триэтаноламин, к которому добавлены борфториды кадмия, цинка, аммония.

Близкий состав имеет средство ФТБФ-А, более концентрированный, чем предыдущий аналог. Массовая доля борфторида кадмия варьируется от 9 до 11 %; цинка – от 2,5 до 3,5 %; аммония – от 4,5 до 5,5 %. Всю остальную часть составляет триэтаноламин. Работу с таким флюсом проводят при температурах от 270 до 350 °С.

Несколько отличается составом средство Ф-61А. В нем присутствуют фторбораты цинка и аммония, а преобладающим компонентом является триэтаноламин. Флюс рекомендован для плавки рабочей зоны в температурном интервале от 150 до 320 °С.

Средство можно использовать при работе паяльником с терморегуляцией, проведении индукционного нагрева. Допустимо погружение детали в припой, который следует предварительно расплавить.

Для пайки алюминиевых проводов с изоляцией используют флюсы нескольких составов:

  • тетрафторбората цинка и триэтаноламина;
  • фторгидрата анилина и канифоли;
  • триэтаноламина, фторбората кадмия, фторида аммония, канифоли.

Первый из них применяют при температуре, не превышающей 350 ℃; второй — 250 ℃; третий — 150 ℃.

Для пайки алюминия с медью, оцинкованным железом, некоторыми бронзами применяют флюс из растворенных в этиловом спирте двух компонентов: триэтаноламина и салициловой кислоты.

Паять алюминиевые изделия можно составами, содержащими высшие органические кислоты. Известна смесь из иодида титана, канифоли и капроновой кислоты.

Применяется флюс, составленный из канифоли, бромида висмута и спирта; иодида титана, канифоли, капроновой кислоты. Температура использования таких композиций не превышает 450 °С.

Читать еще:  ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРИ ПАЙКЕ

Особенности высокотемпературного процесса

Популярен активный флюс с маркировкой Ф-34А. В его состав входят фторид натрия, хлориды лития, калия, цинка.

Флюс можно применять для пайки алюминия и его сплавов, в которых содержание магния не превышает 15 %.

Процесс ведут при 420-620°С. Для равномерного плавления массы нужно проводить осторожное нагревание, учитывая высокую теплоотдачу алюминия. По окончании пайки место соединения следует хорошо промыть водой.

При необходимости пайки алюминия в диапазоне высоких температур процесс проводят локальным нагреванием или погружением в ванны. На практике эффективность подтвердили флюсы на основе хлоридов лития и калия, к которым иногда добавляют хлорид натрия и фторид калия или алюминия. Смеси обладают хорошей текучестью, обеспечивают прочное соединение в месте пайки.

При температуре, достигающей 600 ℃, в качестве флюса рекомендуют использовать смесь хлорида цинка и меди. Вещества склонны инициировать коррозию. Поэтому остатки флюса сначала промывают содовыми растворами, а затем водой.

Пайка алюминия и других материалов: флюсы и припои для пайки

Пайка очень часто используется как способ надежного соединения двух твердых материалов, в частности, металлов. Она широко распространена как в промышленных, так и бытовых масштабах. А чтобы пайка была выполнена качественно, нужно иметь хорошее оборудование, инструменты, а также расходные материалы, такие как флюс и припой.

Причем флюс и припой необходимо выбирать в зависимости от материала, который вы планируете паять. Например, флюс для пайки алюминия будет отличаться от того, который используется для соединения элементов из меди или серебра. О выборе флюсов и припоев для некоторых видов металла и особенностях их пайки мы и расскажем ниже.

Выбор флюса для серебряных изделий

Для соединения серебряных частей нужно выбирать флюс для пайки такой, чтобы он смог не допустить появления оксидной пленки и мог обезжирить паяльную зону. Пайка серебра выполняется очень просто: прогрейте поверхность металла до получения защитной пленки с помощью газовой горелки.

Флюс для серебра имеет такие характеристики:

  • соединение максимально крепкое;
  • отсутствие горючести;
  • рабочая температура колеблется в пределах от 520 до 820 градусов.

Флюс для латуни

Для пайки латуни можно выбирать как специальный флюс под этот материал, так и универсальный, который можно применять для соединения таких металлов, как:

  • алюминий;
  • бронза;
  • медь;
  • оцинкованное железо;
  • коррозийно-стойкие сплавы.

Перед применением материала его следует взболтать.

Как подобрать флюс для нержавейки

В качестве флюса для нержавейки в основном выступает ортофосфорная кислота, которая имеет неорганическое происхождение и является веществом средней силы. Для нержавеющей стали используют кислоту в виде бесцветных гигроскопических кристаллов.

Когда кислота достигает температуру 213 градусов, она становится пирофосфорной. Такую кислоту можно применять для соединения нержавейки, и она отлично растворяется в воде. Фосфорная кислота при пайке нержавейки на 85 процентов должна содержать водный раствор. Также кислоту можно растворять не только в воде, но также и в этаноле и прочих растворителях.

Флюс для нержавейки в виде кислот используется для следующих целей:

  • очистка от ржавчины;
  • избавление от грязи;
  • нанесение на поверхность пленку для защиты от окисления и коррозии.

Флюс наносят на сталь тонким слоем, а это обеспечивает качественное соединение деталей из нержавеющей стали.

Пайка алюминия самостоятельно

Пайка алюминия в домашних условиях – процесс крайне сложный. Дело в том, что после зачистки поверхность металла обрастает оксидной пленкой, которая усложняет процесс работы. Однако если при пайке ее разрушить, все не будет так сложно.

Механическим способом удалить эту пленку не получится, поскольку если поверхность алюминия соприкоснется с водой или кислородом, она станет еще больше, а флюсы окислы не растворяют.

Что избавить поверхность от окисла, зачистите металл под масляной пленкой, при этом масло должно быть целиком обезвоженным. С этой целью его предварительно прогревают в течение какого-то времени при температуре до 200 градусов. Масло лучше брать минеральное или вакуумное.

Также поверхность можно зачищать грубыми железными опилками, которые следует растереть по ней под слоем канифоли или масла. Для этого берут жало паяльника и припой. Опилки в данном случае выступают абразивом, и вместе с чисткой происходит процесс обслуживания. Чтобы пайка алюминия была более надежной, металл следует обрабатывать по медному подслою, нанесенному на поверхность электролитическим способом.

Прослой может быть и цинковым, а пленку окисла можно надежно удалить специальными активными флюсами. Очень эффективно будет удаление с помощью активного флюса и механической обработки.

Флюсы для пайки алюминия

Выбирать флюс для алюминия нужно в зависимости от ряда факторов. Например, «бинарный» флюс в виде концентрированной фосфорной кислоты. Безотмывочный флюс не требует после пайки дополнительной промывки, также с его помощью можно производить пайку не только алюминия, но и меди и прочих металлов.

Припои для пайки алюминия

Чтобы запаять алюминий с помощью припоя, нужно покрыть поверхность металла его слоем. А детали паяются после облужения припоем. Залуженные таким образом алюминиевые детали можно не только паять друг с другом, но и с другими материалами или сплавами.

Для пайки алюминия лучше всего подходят легкоплавкие припои, в основе которых содержатся:

  • цинк;
  • олово;
  • кадмий.

Также используются и алюминиевые тугоплавкие припои, но они не такие удобные в плане свойств. Но тугоплавкие более надежные и обеспечивают более прочное соединение. Тугоплавкие припои включают в себя:

  • медь;
  • цинк;
  • кремний.

Наиболее простой припой – это сплав кремний и алюминия. Пайка происходит при помощи простого паяльника, жало которого нужно прогреть до 350 градусов, а также флюса в виде смеси йодида лития и олеиновой кислоты.

Пайка алюминиевых сплавов

С помощью припоев и флюсов определенного вида можно паять не только алюминиевые детали, но и изделия на основе сплавов алюминия. Наиболее легкие в плане пайки такие сплавы, как:

  • Авиаль;
  • АМц.

А наиболее сложные – это:

  • В95;
  • АК4;
  • дуралюмин;
  • литейные сплав с минимальной температурой плавки.

Использовать припой типа 34А для перечисленных сплавов можно только для создания мелких изделий и с максимальной осторожностью, поскольку высок риск пережога и расплавления металла.

Поскольку пайка сильно нагревает сплав, дуралюмин и некоторые другие его виды, переходят в отожженное состояние, а потери при этом имеются не менее 30 процентов прочности в паяльной области. А при пережоге прочность теряется более чем наполовину.

Учитывайте при нагревании риски коробления материала, поэтому нельзя допускать пайку крупных деталей из сплавов посредством горелки. А мелкие изделия на основе дуралюмина лучше всего изготавливать печным методом, где можно точно производить регулировку температуры.

А чтобы снять устойчивые окислы со сплавов, нужно брать особо активные флюсы. Чаще всего для этой цели используют флюсы на основе алюминия. Однако некоторые из них, в частности, 34А, могут спровоцировать коррозию, именно поэтому после пайки нужно удалить то, что останется от флюса.

Особенности пайки меди и применение припоев

Отремонтировать те же медные трубы можно своими руками, да и в плане характеристик медные трубы более прочные и надежные, чем пластиковые. Естественно, они стоят дороже, но эта дороговизна вполне оправдана.

А можно сделать водопровод на основе медных труб своими руками, для этого нужно обладать нужными навыками и умениями, а также иметь на руках все необходимые материалы, приспособления и инструментарий. И конечно же, нужно обязательно знать, как правильно паять медь, и какие для этого потребуются припои и флюсы.

Для пайки медных труб вам потребуется следующее:

  • кисточка для нанесения на поверхность трубы флюса в виде пасты;
  • стальные щетки для зачистки стенок труб изнутри;
  • припой из олова;
  • резак для труб;
  • горелка газовая для обработки материала.

Если говорить о газовых горелках для пайки меди, то они могут иметь в наличии пьезовый розжиг, а могут быть и без него. Чтобы качественно соединить друг с другом медные трубы, соблюдайте такой порядок действий:

  • в самом начале зачищаем поверхность медной трубы изнутри специальной щеточкой. Затем при помощи специальной шкурки следует почистить трубу снаружи, пока не появится блестящий медный оттенок поверхности;
  • кисточкой нанесите флюс на поверхность соединения двух отрезков снаружи и внутри, а затем вставьте их друг в друга;
  • разжигаем газовую горелку и разогрейте места соединения труб. Смотрите, чтобы появились оловянные шарики;
  • теперь возьмите оловянные припои в небольшом количестве и нанесите их по краям соединения двух частей. При этом нет необходимости, чтобы они проводились по всему периметру края труб, будет достаточно нанести их примерно на половину периметра края труб. Оловянные припои отлично соединяются с металлами при пайке. В течение нескольких секунд припои на основе свинца и олова будут воздействовать на поверхность меди, обеспечивая прочность соединения.

Какие припои берут для меди?

Чаще всего для соединения меди используют медно-фосфорные припои, в состав которых также входит и серебро примерно на 15 процентов. В основном их используют в холодильной промышленности, поскольку они отличаются относительно невысокой температурой плавки. Также такие припои имеют высокую текучесть и при воздействии на медь обеспечивают надежное и долговечное соединение металлов.

Техника безопасности при пайке

При работе с паяльником и прочими инструментами и материалами, нужно соблюдать такие правила безопасности:

  • материалы нужно использовать исключительно по их назначению;
  • инструменты и материалы должны выбираться в соответствии с техникой безопасности, нельзя использовать неисправные аппараты;
  • помещение, где проходит процесс пайки, должно быть проветренным;
  • при работе не забывайте надевать защитные очки, перчатки, открытые участки тела нужно покрыть специальной рабочей одеждой.

Процесс пайки невозможен без применения электрического паяльного аппарата, вспомогательных средств, а также таких материалов для работы, как флюс и припои. Как вы смогли убедиться из данного материала, они играют немаловажную роль в данной работе.

Пайка алюминиевых проводов

Пайка алюминиевых проводов с медными

Однако этого не случится, если скрутку из алюминиевых и медных проводов спаять. В отличие от меди, алюминий невозможно паять обычной канифолью, необходимо обязательно использовать специальный флюс. Кроме того, для пайки алюминиевых проводов необходимо большая температура, чем для пайки медных проводов.

О том, как и чем, паять алюминиевые провода, какой флюс нужен для этого, и как выглядит данный процесс, будет рассказано в данной статье строительного журнала samastroyka.ru .

Чем паять алюминий — флюс, припой, температура

Для пайки алюминиевых проводов существует большое разнообразие флюсов. Например, вот такой, как на фото, флюс Ф-59 А, получил положительные отзывы в интернете. Данный флюс предназначен не только для пайки алюминия, но, а также, сплавов АМц с медью и сталью.

И если при пайке меди можно обойтись одной канифолью, то вот с алюминием, никак. Флюс предназначен для удаления оксидной пленки с поверхности алюминия. Без его использования, нарастить два алюминиевых провода путём пайки будет невозможно.

Следующим компонентом, который нужен будет для пайки алюминиевых проводов, является олово. Если пайка осуществляется в домашних условиях, и без горелки (обычным паяльником), то потребуется олово. Флюс Ф-59 А, также совместим с цинком и кадмием.

Пайка алюминиевых проводов в домашних условиях

Итак, чтобы спаять два алюминиевых провода или соединить их с медными проводами, понадобится:

  • Флюс для пайки алюминия;
  • Электрический паяльник мощностью не менее 60 Вт;
  • Олово.

Сам процесс пайки алюминиевых проводов не составит большого труда.

Однако для этого нужно выдержать следующие требования:

  • Зачистить жилы проводов;
  • Затем разогреть паяльник до рабочей температуры;
  • Нанести на оголённые концы алюминиевых проводов флюс для пайки;
  • Используя разогретый паяльник, залудить провода (водить жалом паяльника с оловом по поверхности проводов);
  • После этого нужно будет снова нанести флюс на провода и осуществить окончательное их спаивание.

Какие сложности при этом могут возникнуть? Как было сказано выше, для пайки алюминиевых проводов нужна несколько большая температура, чем для пайки медных проводов. Температура паяльника должна быть не менее 150 градусов. Поэтому маломощные паяльники для пайки алюминия не подойдут.

Алюминий быстро остывает, поэтому флюс лучше всего будет наносить несколько раз во время пайки. Кроме того, активные флюсы, а именно такие и применяются для пайки алюминиевых проводов с медными, необходимо обязательно смывать после завершения работы.

Также не стоит забывать и об индивидуальных средствах защиты. Например, флюс Ф-59 А, обладает высокой активностью, а также пожаро- и взрывоопасными свойствами.

Как паять алюминий

У мастеров не вызывает затруднения пайка медных, латунных и стальных проводов и деталей, но если приходится иметь дело с алюминиевыми поверхностями, то припой даже не пристает к изделию, и пайка превращается в мучение. Трудности вызваны тем, что на поверхности этого металла образуется тонкая, но очень прочная пленка окисла Al2O3. Можно удалить эту пленку механически – например, зачистить изделие надфилем, но при контакте с воздухом ли водой металл сразу же опять покроется пленкой.

Читать еще:  Как спаять полиэтиленовую пленку в домашних условиях

Несмотря на возникающие трудности паять алюминиевые изделия можно. Существует несколько способов пайки алюминия.

Пайка алюминия сплавами

Отличные результаты можно получить при использовании следующих сплавов:

  • две части цинка и восемь частей олова
  • одна часть меди и 99 частей олова
  • одна часть висмута и 30 частей олова

Перед пайкой и сплав, и собственно деталь необходимо хорошо разогреть. Также следует помнить, что при таком способе пайки должна использоваться паяльная кислота.

Пайка алюминия с помощью специальных флюсов

Стандартно применяемые флюсы не растворяют оксидную пленку на поверхности алюминия, поэтому надо использовать специальные активные флюсы.

Флюс для пайки алюминия используется для работы с оловянно-свинцовыми припоями при рабочей температуре 250-360 градусов. Такой флюс и при пайке, и при лужении хорошо убирают пленку окисла, очищает поверхность металла и как следствие припой лучше растекается по поверхности. Все это приводит к созданию более плотного и прочного соединения сплавляемых деталей. Излишки этого флюса легко удаляются растворителями, спиртом или специальными жидкостями.

Также этот флюс можно считать универсальным, поскольку применять его можно и для работы с никелем, медью, нержавеющими сталями и т.д.

Другие способы пайки алюминия

Существуют и нестандартные способы решения данной проблемы, например:

  • Место пайки на алюминиевом изделия тщательно зачищают и наносят пару капель концентрированного медного купороса. Небольшой отрезок медной проволоки, зачищают сворачивают в кружок диаметром равным месту пайки, а свободный конец проволоки подключают к «плюсу» вывода батареи на 4,5 вольта. Часть проволоки с со свернутым кружком опускается в небольшое количество медного купороса. Минус батареи надо соединить с деталью, на которой через некоторое время осядет некоторый слой меди. После просушивания к этому месту можно приварить необходимые детали или провода обычным способом.
  • В этом случае используется абразивный порошок, смешанный с небольшим количеством трансформаторного масла до получения жидкой пасты. Эту пасту наносят на очищенные изделия для пайки. Далее паяльник хорошо пролуживают и трут эти места до выделения на поверхности слоя олова. Затем детали промывают и далее паяют обычным методом.
  • Для этого способа понадобится трансформатор. Его минус подключают к изделию, а к плюсу подсоединяют медный провод большого сечения, состоящий из более мелких жил. Если на короткое время подсоединять этот провод к месту будущее пайки, то будет произведена микропайка меди и алюминия, которая в дальнейшем позволит провести пайку проводов обычным методом. Для упрощения процесса можно использовать паяльную кислоту.

Пайка алюминиевой посуды (без паяльника)

Определенным спросом у хозяек пользуется алюминиевая посуда, но иногда она выходит из строя, и чтобы не покупать новую (которая стоит немало), можно починить такие изделия с помощью пайки без паяльника. Нижеприведенный способ подходит для заделки небольших отверстий (до 7 мм в диаметре).

  1. Необходимо очистить место пайки до металлического блеска с помощью наждачной бумаги или напильника. Если посуда эмалированная, то вокруг заделываемого отверстия эмаль надо убрать в радиусе 5 миллиметров. Для этого легкими постукиваниями молотка с посуды отбивают эмаль. Затем обязательно металл надо зачистить.
  2. Место пайки смазывают паяльной кислотой или засыпается измельченной канифолью. С внутренней стороны на отверстие накладывается кусочек олова, а потом емкость нагревают над огнем кухонной плиты. Если посуда эмалированная, то ее лучше нагревать над спиртовкой – это дает более точечный нагрев, и потому остальная эмаль не потрескается от высокой температуры.
  3. При нагревании олово расплавляется и плотно закрывает отверстие в посуде. При этом помощь паяльника не понадобится.

Аргонщик.рф › Блог › Пайка алюминия и безфлюсовый припой

Сегодня, я расскажу вам, как можно быстро, не дорого и качественно отремонтировать небольшую деталь из алюминия
Как обычно, алюминий капризный к чистоте поверхностей — чистим, обезжириваем и тд.

Название «безфлюсовый припой» — просто название…конечно флюс «встроен» в сам пруток припоя. Название используемого состава HTS2000, выглядит как «проволока» овального сечения примерно 2х3мм и длиной около 230мм.

Какие плюсы его использования?
Плюсов не мало и я считаю этот вариант использования для ремонта подходящим для некоторых проблем.
-не требуется практически ни какого доп оборудования, кроме балончка с газом.
-мобильность.
-возможность пайки магниевых сплавов с содержанием последнего более 3%.(такие сплавы невозможно заварить в аргоновой среде, только гелий)
-возможность «спаять» алюминий с медью.
-твердость/прочность состава после остывания, в основном выше чем у основного металла.
-дешевизна ремонта.

Минусы не столь значительны.
-хоть и написано что не вреден, но я бы не советовал прутки трогать голыми руками.(все же присутствует химия которая разъедает окисную пленку алюминия)
-для ремонта больших деталей необходимо практически полностью нагревать всю деталь.
-думаю для относительно больших для алюминия рабочих температур не подходит(Температура плавления алюминия примерно 600гр, прутка — 300-350)

На практике все почти также просто, как и на обучающих видео, с одной лишь разницей, что такие детали, как соты радиаторы будет проблематично отремонтировать, ввиду не достаточной «обзорности» места пайки. Первым делом нужно все очистить механически и обезжирить, затем разогревать деталь до той температуры, пока прикосновения прутком не начнут «оставлять следы» расплавленного прутка, направлять пламя горелки непосредственно на пруток НЕ рекомендую.

Я всегда могу вам помочь со сваркой в среде аргона. Аргонодуговая сварка в Истре и Дурыкино

Следующий пост о сварке Предыдущий пост о сварке

Флюс для пайки алюминия

Содержание:

  1. Применение алюминия
  2. Проблемы при пайке
  3. Особенности вещества
  4. Используемые припои
  5. Флюс Ф-61
  6. Самостоятельное изготовление
  7. Интересное видео

Алюминий является популярным, но сложным для сварочного процесса металлом. Решением проблемы является флюс для пайки алюминия. Следует использовать именно эту разновидность, поскольку флюс для алюминия имеет значительные отличия от такого же элемента, предназначенного для сварки других материалов.

Применение алюминия

Распространенность применения изделий из алюминия заключается в первую очередь в том, что он является легким металлом. Алюминий широко используется в электротехнике, поскольку обладает отличной электропроводимостью.

Для бытовых нужд из этого металла изготавливаются кастрюли, бидоны, дуршлаги, кружки. Чистый алюминий применяют для производства фольги, используемой для электролитических конденсаторов. Можно его использовать и при производстве радиаторов.

Однако, пайка этого металла может доставить массу проблем. Это объясняется тем, что при легком взаимодействии с воздухом, поверхность алюминия покрывается тонкой, но твердой оксидной пленкой. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, но при процессе пайки создает труднопреодолимую преграду.

Существует несколько методов решения этой проблемы, например, пайка с канифолью, однако наилучший результат дает применение специально предназначенных для этого флюсов.

Проблемы при пайке

Температура плавления алюминия не превышает 660 градусов. Следствием этого является применение из экономических соображений сварочных аппаратов, не обладающих чересчур большой мощностью.

Однако, на поверхности алюминия имеется окисная пленка, которую необходимо убрать перед началом процесса сварки. А вот для ее расплавления требуется нагрев до температуры 2000 градусов. При достижении такого значения разрушится не только окисная пленка, но и сам металл, что приведет к ухудшению качества сварного соединения. Помимо всего окисная пленка после ее расплавления может восстановиться. Из-за устойчивости оксидной пленки, обладающей слабой адгезией к припою, обычный припой с трудом прилипает к поверхности детали.

Флюс для пайки алюминия решает эту проблему. При его нанесении на область сварки он перекроет проход воздуха в эту зону, что приведет к ослаблению негативного воздействия окисной пленки. По сравнению с другими металлами, например, железом и цинком, алюминий является более активным — зачищенная деталь может мгновенно вновь покрыться пленкой окиси. Поэтому и от флюса, предназначенного для алюминиевых деталей, также требуется быстрота воздействия.

Активный флюс для низкотемпературной пайки алюминия быстро растворит окисную пленку на поверхности изделий, мешающую нормальному растеканию припоя. Помимо этого, в припой, предназначенный для соединения алюминиевых изделий, добавляют цинк, обладающий способностью хорошо растворяться в алюминии.

Соединение на основе припоя с содержанием цинка обладает большей прочностью. Сочетая соответствующий припой и флюс универсальный для пайки алюминия можно без особых сложностей получить качественное соединение.

Особенности вещества

Активный флюс для пайки алюминия имеет существенные отличия от аналогичных веществ, используемых для соединения изделий из стали, латуни и меди, так же, как отличаются между собой свойства самих этих металлов. В основе состава флюса содержатся вещества, которые могут без особого труда растворять окисную пленку на поверхности алюминия. Для пайки алюминиевых изделий используются флюсы под различными номерами.

К наиболее простым относятся флюсы № 8 и 9, однако, их активность не является слишком большой по сравнению с теми, которые включают в себя соединения фтора. Выбор осуществляется, исходя из особенностей конкретной работы. Существуют флюсы, которые применяются для сварочных соединений деталей без их предварительной подготовки. Наиболее распространенным таким видом флюса является Ф-64.

Состав флюса для пайки алюминия под номером Ф-64 способствует его повышенной активности, что позволяет с успехом очищать от оксидной пленки даже не зачищенные поверхности. Раствор является бесцветным или светло-желтым.

Используемые припои

Когда осуществляется сварка изделий, изготовленных из алюминия, рекомендуется использование припоев из оловянно-свинцовой группы. Наиболее качественное соединение можно получить, если использовать вид припоев, в составе которых содержатся такие элементы, как кремний, цинк, медь. Внесение добавок значительно улучшают качество припоя — понижают температуру его плавления, увеличивают смачиваемость, делают более прочными.

Такие виды припоев выпускаются отечественной промышленностью и зарубежными производителями. Наиболее низкой температурой плавления обладают оловянно — свинцовые припои. К одной из наиболее распространенных марок припоя для сварки алюминия относится HTS-2000. Опытные сварщики говорят, что использовать припой HTS-2000 для получения качественного соединения следует только с флюсом.

К неплохим веществам из этой области также можно отнести припой французской фирмы Castolin 192FBK, а также припой Castolin 1827, используемый при соединении деталей из алюминия и меди. Отечественным аналогом HTS-2000 служит изготавливаемый в Новосибирске припой SUPER A+, который применяется совместно с флюсом SUPER FA.

Флюс Ф-61

Достоин особого внимания такой вариант, как Ф-61 флюс. Он относится к виду флюсов активного действия для удаления оксидов с поверхности алюминиевых изделий, предназначенных для спаивания. Одновременно он улучшает процесс растекания жидкого припоя. Флюс Ф-61А может использоваться также при соединении алюминия и сплавов на его основе с медными и стальными изделиями. Из всей группы подобных элементов его выделяет то, что он изготовлен на основе фторборатов.

Флюс Ф-61А производства «REXANT» является низкотемпературным флюсом. Он используется, когда происходит пайка алюминия с помощью припоев, входящими в оловянно-свинцовую группу. Температурный режим при этом находится в диапазоне 150-320 градусов.

Ф-61А флюс имеет следующий состав:

  • триэтаноламин — 82 процента;
  • фторборат цинка — 10 процентов;
  • фторборат аммония — 8 процентов.

Флюс расфасован в стеклянные флаконы темного цвета по 30 миллилитров вещества в каждом. Размеры флакона в среднем составляют 35х20 с высотой 76 миллиметров. Вес флакона составляет порядка 0,03 килограмма. Для удобства применения флакон снабжен капельницей, что дает возможность применять флюс дозировано.

Флюс соответствует требованиям нормативного документа ОСТ 4 ГО.033.200. Его стоимость является доступной. Флюс Ф-61А снабжен инструкцией по применению, которую необходимо внимательно изучить перед началом использования. В частности, в нем указаны меры предосторожности во время сварки.

Если флюс попадет на кожный покров сварщика, то следует сразу промыть эту область мыльной водой и протереть насухо чистой материей. Хранить флаконы с флюсом необходимо таким образом, чтобы они не могли попасть в руки детей. Гарантийный срок хранения составляет один год. После окончания процесса остатки флюса убирают при помощи салфетки, смоченной водой или спиртом.

Самостоятельное изготовление

Имеется возможность изготовить флюс для пайки алюминия своими руками. Для изготовления подойдут вещества, которые обладают хорошей растворяемостью и антиокислительными качествами. Когда готовят флюс для алюминия своими руками, то за основу берутся спирт, кислоты, масла.

Самый простой флюс можно приготовить, растворив воде таблетку ацетилсалициловой кислоты, наиболее известной под названием аспирин. Растворять таблетку следует до исчезновения осадка. Также можно использовать гранулы лимонной кислоты.

Хороший флюс можно получить, растворив в этиловом спирте канифоль. Поскольку она растворяется медленно, то ее следует измельчить как можно более тщательно. Для завершения растворения раствор следует оставить на некоторое время. Этот процесс можно ускорить, поместив раствор в стеклянную баночку и нагревать в водяной бане до температуры 80 градусов.

Преимущество флюса, полученного из растворенной в спирте канифоли, заключается в его нейтральности, что позволяет не смывать его остатки после окончания процесса пайки. Допускается растворение не в этиловом спирте, а в глицерине. Такой флюс будет более густым и удобным при применении.

Интересное видео

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector